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    Tratamientos Superficiales - Clase PDF

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    Los tratamientos superficiales alteran la superficie de los productos para mejorar su resistencia a la corrosión y desgaste. Entre los tratamientos se incluyen técnicas mecánicas como el granallado, térmicos que modifican la composición superficial, recubrimientos electrolíticos como el cincado y el cromado, e inmersión en caliente para galvanizado. También existen procesos de deposición en fase vapor como la deposición química y física de vapor.

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    Los tratamientos superficiales alteran la superficie de los productos para mejorar su resistencia a la corrosión y desgaste. Entre los tratamientos se incluyen técnicas mecánicas como el granallado, térmicos que modifican la composición superficial, recubrimientos electrolíticos como el cincado y el cromado, e inmersión en caliente para galvanizado. También existen procesos de deposición en fase vapor como la deposición química y física de vapor.

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    Los tratamientos superficiales alteran la superficie de los productos para mejorar su resistencia a la corrosión y desgaste. Entre los tratamientos se incluyen técnicas mecánicas como el granallado, térmicos que modifican la composición superficial, recubrimientos electrolíticos como el cincado y el cromado, e inmersión en caliente para galvanizado. También existen procesos de deposición en fase vapor como la deposición química y física de vapor.

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    Los tratamientos superficiales alteran la superficie de los productos para mejorar su resistencia a la corrosión y desgaste. Entre los tratamientos se incluyen técnicas mecánicas como el granallado, térmicos que modifican la composición superficial, recubrimientos electrolíticos como el cincado y el cromado, e inmersión en caliente para galvanizado. También existen procesos de deposición en fase vapor como la deposición química y física de vapor.

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    Tratamientos superficiales

    Recubrimientos superficiales
    En trminos sencillos, el tratamiento superficial es un proceso de manufactura que se utiliza para dar una caracterstica deseada a la superficie de un objeto.

    Recubrimientos superficiales
    Los tratamientos superficiales protegen la superficie de los materiales de agresiones externas, como la oxidacin o la corrosin aunque tambin pueden ser con un fin esttico.

    Recubrimientos superficiales
    Los tratamientos superficiales pueden emplearse para fines como:
    Mejorar dureza superficial, obteniendo superficies ms resistentes

    al desgaste o al rayado. Controlar la rugosidad obteniendo un coeficiente de friccin adecuado en el contacto entre dos superficies, ya sea disminuyndolo como en un cojinete o aumentndolo como en un freno (Tribologa) Mejorar la retencin de lubricantes de la superficie. Aumentar la resistencia a la corrosin y oxidacin. Aumentar la resistencia mecnica. Control de dimensiones en la reconstruccin piezas desgastadas, como moldes o troqueles. Proporcionar caractersticas decorativas, como color o brillo.

    Recubrimientos superficiales

    Tratamientos mecnicos Trmicos superficiales Modificacin superficial (sin cambio de composicin) Modificacin superficial (con cambio de composicin) Revestimiento y deposicin de material

    Recubrimientos superficiales

    Tratamientos mecnicos
    Chorro de arena (sandblast): El sandblast es una tcnica de tratamiento superficial para limpieza, aunque se usa para aplicaciones como opacado de vidrio, tallado de ceramica, etc. Consiste en la proyeccin de partculas de arena a gran velocidad que, al impactar con la pieza produce la eliminacin de los contaminantes de la superficie. En 1870 Tilghman descubri y patent el principio de limpieza con chorro de arena.

    Tratamientos mecnicos
    Granallado: El granallado es una tcnica de tratamiento superficial para limpieza. Consiste en la proyeccin de partculas abrasivas (granalla) a gran velocidad que, al impactar con la pieza produce la eliminacin de los contaminantes de la superficie. Los abrasivos metlicos fueron utilizados por primera vez en 1885, en Inglaterra, pero su aceptacin industrial ocurri solamente alrededor de 1920.

    Tratamientos superficiales
    Los tratamientos superficiales alteran la superficie de los productos con el fin de mejorar su resistencia al desgaste, oxidacin, etc.

    (sin cambio de composicin)


    Entre los tratamientos superficiales que no modifican la composicin se encuentra el temple superficial, en el que la fusin y re solidificacin crea micro estructuras ms finas y por lo tanto ms duras. Temple superficial: Por induccin Por bombardeo Por lser

    Modificacin superficial

    (con cambio de composicin)


    Al modificar la composicin qumica, superficial, del material, las micro estructuras y propiedades pueden resultar muy diferentes a las del material original Generalmente estos tratamientos se aplican en estado slido, aunque tambin sera posible fundir localmente con lser la superficie del producto y aadir al bao los aleantes precisos en forma de polvos.

    Modificacin superficial

    Modificacin superficial (con cambio de composicin)


    Los procesos termoqumicos consisten en la introduccin por difusin de tomos apropiados (C en el caso de la carburacin, N en la nitruracin, C y N en la carbonitruracin)

    Modificacin superficial (con cambio de composicin)

    Modificacin superficial (con cambio de composicin)


    Implantacin inica: Los tratamientos por implantacin inica consisten en someter la superficie de los materiales a un bombardeo energtico con un haz de iones que se incrustan en las primeras capas superficiales modificando su composicin y estructura. Los tratamientos por implantacin inica pueden aplicarse sobre todo tipo de aceros, aleaciones de aluminio y aleaciones de titanio. Para determinadas aplicaciones tambin se pueden emplear sobre otros materiales metlicos, cermicas, vidrios y, especialmente, polmeros. Profundidades 1m

    Recubrimientos superficiales
    Funcin de los recubrimientos:
    Proteccin

    contra la corrosin Mejorar el aspecto (textura) superficial del producto Aumentar la resistencia al desgaste y/o reducir la friccin Aumentar la conductividad o la resistencia elctrica Reconstruir superficies gastadas

    Recubrimientos
    Electroqumica

    El volumen de metal depositado es directamente proporcional a la intensidad de corriente circulante y al tiempo. Metales ms comunes: Zn (sobre acero: galvanizado), Ni, Cr, Cu, Sn (sobre acero: hojalata) Au, Ag y Pt

    Recubrimientos
    electroqumica

    Anodizado: Proceso electroltico de proteccin ambiental de las aleaciones de Al y Mg, que consiste en la formacin de un xido protector, que asla al producto del medio ambiente y de este modo dificulta la corrosin posterior del mismo. En este caso la pieza a recubrir constituye el nodo de la celda. Los cationes metlicos forman el correspondiente xido en presencia de un medio oxidante

    Recubrimientos
    electroqumica
    Cincado (Zincado): Es un tratamiento superficial antioxidante y anticorrosin que consiste en dar a la pieza metlica un recubrimiento de Cinc mediante un bao electrtico. Pueden distinguirse distintos tipos de cincado:
    Cincado Normal (plateado): Para uso en interiores. Cincado Negro (brillante): Usado en carpintera metlica. Cincado Bicromado (amarillo): Mayor resistencia a la

    corrosin. Cincado Verde Oliva: Para carpintera.

    Recubrimientos
    electroqumica

    Cromado: Es un tratamiento superficial basado en la electrlisis mediante el cual se deposita una fina capa de Cromo sobre objetos metlicos, e incluso plsticos. Su funcin anticorrosiva le permite soportar grandes esfuerzos de desgaste (vlvulas, cojinetes de cigueales, ejes de pistones hidrulicos, etc.) y decorativa (en la grifera domstica, por ejemplo).

    Recubrimientos
    electroqumica

    Niquelado: Es un tratamiento superficial que consiste en dar a la pieza un bao electroltico para recubrirla de Nquel y as protegerla de la oxidacin y la corrosin, adems de mejorar su aspecto. Se distinguen principalmente dos tipos de niquelado: Niquelado Mate: Para dar capas gruesas de Nquel sobre Hierro, Cobre, Latn y otros metales. Niquelado brillante: Se aade un abrillantador al bao electroltico.

    Recubrimientos por inmersin


    Inmersin en caliente: Se sumerge la pieza en un bao fundido de un segundo metal. Al extraer la pieza, el segundo metal solidifica sobre la superficie del primero. El tiempo de inmersin controla el espesor de la capa (40m<e<100m) Metales ms comunes: Zn, Al, Sn y Pb Se obtiene una excelente adherencia ya que la difusin que opera necesariamente a las temperaturas del tratamiento lleva a la formacin de compuestos intermetlicos de transicin

    Recubrimientos por inmersin


    Galvanizado: Es un tratamiento superficial por el cual se recubre un metal con otro, generalmente Hierro con Cinc. Se realiza a travs de un bao de la pieza en el otro metal fundido. Su funcin es la de proteger de la corrosin la superficie del metal sobre el cual se realiza el proceso.

    Recubrimientos por inmersin

    Recubrimientos por inmersin


    Pavonado: Es un tratamiento superficial que se le da a las pequeas piezas de acero, por ejemplo a la tornillera. Consiste en la aplicacin de una capa superficial de xido abrillantado de color azulado, negro o caf para evitar la corrosin y mejorar su aspecto.

    Recubrimientos por inmersin


    Esmaltados: Recubrimientos cermicos vtreos (porcelanas) que se aplican sobre productos metlicos y cermicos (sanitarios...) con el propsito de mejorar su apariencia y durabilidad. Las piezas, una vez recubiertas deben ser secadas y sinterizadas

    Procesos de deposicin en fase vapor


    Deposicin fsica de vapor (PVD): 1.Generacin de vapor 2. Transporte del vapor hasta el sustrato (pieza a cubrir) 3. Condensacin del vapor sobre la superficie del sustrato (normalmente dentro de una cmara donde se ha realizado el vaco)

    Procesos de deposicin en fase vapor


    Procesos de deposicin en fase vapor
    Gran variedad de recubrimientos y sustratos

    (metales, vidrio, plsticos, cermicas) Velocidades de deposicin del orden de unas pocas m por minuto

    Procesos de deposicin en fase vapor


    Deposicin qumica de vapor (CVD): Recubrimientos de compuestos (Al2O3, TiC, Si3N4) Surgen como consecuencia de la reaccin qumica entre dos gases a alta temperatura

    Deposicin qumica de vapor (CVD): Velocidades de deposicin del orden de entre 0,1 y 1 m por minuto Altas temperaturas conlleva a fuertes dherencias

    Proyeccin trmica: Utilizan una fuente de calor (combustin de un gas, arco elctrico, plasma...) para fundir el material del revestimiento que se aporta en forma de alambre o de polvo muy fino y las gotas fundidas se proyectan a gran velocidad contra la superficie a recubrir con la ayuda de un gas (normalmente aire)

    Las gotas chocan violentamente contra la superficie fra, solidifican rapidsimamente en contacto con ella, consiguiendo una buena adherencia La adherencia lograda aumentar al hacerlo tanto la temperatura como la velocidad de las partculas en el momento del impacto Mtodo muy verstil ya que es posible proyectar cualquier material incluidos refractarios. El uso de gas inerte limita este problema de oxidacin de las partculas durante el vuelo en contacto con el aire que las rodea, sin embargo el inevitable atrape de aire se incorpora al recubrimiento como porosidad

    Revestimiento
    Pintado: Es un tratamiento superficial que protege y embellece estructuras de automviles, barcos, etc. La primera capa en piezas metlicas suele ser de pintura anticorrosiva, que protege y prepara la superficie a ser pintada.

    Revestimiento
    Cataforesis: Es un tratamiento superficial utilizado para aplicar pintura y proteger la pieza frente a la corrosin. Se trata de sumergir la pieza cargada elctricamente en un bao de pintura cargada opuestamente, con lo que sus partculas son atradas y depositadas en la pieza de manera muy uniforme. Se consiguen acabados sobresalientes, ya que cada grieta y hendidura son rellenadas con partculas de pintura.

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