La dureza es la resistencia de un material a ser rayado o penetrado por otro material más duro. Existen varios métodos para medir la dureza, incluyendo métodos de penetración como Brinell y Vickers que miden la profundidad de penetración de un penetrador de acero o diamante bajo una carga dada, y métodos como Rockwell que miden la profundidad de penetración plástica después de aplicar y retirar una carga adicional. Cada método calcula un valor numérico de dureza en diferentes escalas en función de pará
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La dureza es la resistencia de un material a ser rayado o penetrado por otro material más duro. Existen varios métodos para medir la dureza, incluyendo métodos de penetración como Brinell y Vickers que miden la profundidad de penetración de un penetrador de acero o diamante bajo una carga dada, y métodos como Rockwell que miden la profundidad de penetración plástica después de aplicar y retirar una carga adicional. Cada método calcula un valor numérico de dureza en diferentes escalas en función de pará
La dureza es la resistencia de un material a ser rayado o penetrado por otro material más duro. Existen varios métodos para medir la dureza, incluyendo métodos de penetración como Brinell y Vickers que miden la profundidad de penetración de un penetrador de acero o diamante bajo una carga dada, y métodos como Rockwell que miden la profundidad de penetración plástica después de aplicar y retirar una carga adicional. Cada método calcula un valor numérico de dureza en diferentes escalas en función de pará
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DUREZA EN METALES La dureza es la resistencia que opone un material a ser rayado o penetrado por o tro material mas duro.
Existen metodos por penetracion (Brinell, Vickers, Rockwe ll), por rayado (escala de Mohs), por abrasion (Dorry, Los angeles) y por rebote . Los metodos de medicion de dureza por penetracion consisten en provocar una defo rmacion plastica por la compresion de un penetrador de un material mas duro cont ra la superficie del metal. Los metodos se diferencian por la forma del penetrad or, la aplicacion de la carga y la forma del calculo de la dureza. Dureza Brinell: Se aplica una carga P fija mediante una bolilla de acero templad o de diametro D en un tiempo determinado, sobre la superficie del metal ensayado . Se retira la bolilla y se mide la impronta. HB = P / A donde P es la carga apl icada en kgf y A es e area en mm2 de la huella. D puede ser 10 5 2,5 2 o 1mm, d sera el diametro promedio de la impronta y f la profundidad de la huella. El are a del casquete esferico sera A = Pi * D * f. Es mas facil medir d que medir f, e ntonces f = (D/2) raiz de [(D/2) cuadrado (d/2) cuadrado]. Por definicion HB = ( P/Dcuadrado)*((2/pi)/(1-raiz de(1-(d/D)cuadrado))). HB(D/P/T), indicando diamet ro de la bolilla, carga y tiempo total (hasta alcanzar P mas la permanencia). d se obtiene con el micrometro optico, promediando dos diametros perpendiculares. La superficie de la muestra debe estar pulida. El espesor de la pieza debe ser m ayor o igual a 8 veces f. la distancia desde el centro hasta el borde debe ser m ayor a 2,5 d y la distancia entre centros de improntas superior a los 4d. En dureza brinell existe una ley de homologia, que permite relacionar P y D para poder comparar los ensayos, se deduce de la formula de HB que P/(Dcuadrado)=K ( constante) y d/D=(aprox)=cte, esto ultimo es dificil de lograr, pero se toma que la relacion este entre 0,25 y 0,5. Se debe tomar un K adecuado a la dureza del material. Solo son comprables HB con igual K. usamos K=30 para aceros y fundicio nes HB>140, K=10 para fundiciones mas debiles y aleaciones de cobre y aluminio, K=2,5 para Plomo, estao, etc. Existe un rango de aplicacion de durezas entre HB 8 y HB 450 que son resultados validos. Como el tamao de la impronta es grande, se esta evaluando la dureza prom edio. Dureza Vickers: El penetrador es una piramide de base cuadrada con un angulo de 136 entre caras opuestas. La dureza es HV = P/A, haciendo relaciones geometricas se puede tener A midiendo la diagonal de la impronta. Queda HV=1.8544P/d (al cua drado) con P en kgf y d en mm. Las diagonales se miden con micrometro optico y s e promedian. Ventaja: el penetrador es de diamante, permite usarlo en metales mu y duros, ademas, con el mismo penetrador se pueden realizar ensayos con distinta s cargas y todos los ensayos son comparables. Dureza Rockwell: Puede ser con dos penetradores, cono de diamante de 120 de punta o bolilla de acero de 1/16 de pulgada de diametro. Se comprime la muestra con u na carga inicial P0 de 10 kgf que se mantiene hasta el final del ensayo. Estable ce un cero en la medicion de penetraciones, da mayor exactitud y elimina influenci a de vibraciones. Con esta carga el penetrador se hunde una altura ho. Se aplica la carga P1 y aumenta la profundidad de penetracion. Parte de la deformacion se ra elastica (K) y otra parte plastica (e). Luego se retira P1, quedando P0 y se recupera la deformacion elastica. La profundidad de la penetracion sera h luego de retirar P1. El metodo evalua la dureza midiendo la magnitud de la penetracion plastica e producida por P1. Una unidad de dureza Rockwell son 0.002mm. e = (h ho)/0 .002, luego HR=C e. C depende de la escala empleada, es una longitud de referenc ia, esto es asi porque a mayor e corresponde menor dureza. El aparato con que se mide (durometro) da directamente la diferencia C e en unidades de HR, por esto se puede ver HR por lectura directa, muy util para control de calidad y producci on en serie en industria. Cada escala rockwell tiene su penetrador, su carga P1 y la constante C. (escalas A a G)
