INSPECCIÓN VISUAL Trabajo Campos

INSPECCIN VISUAL
En qu consiste la inspeccin visual?

La inspeccin visual es el primer paso de cualquier evaluacin. En general, las Pruebas no Destructivas establecen como requisito previo realizar una inspeccin visual, normalmente lo primero que decimos es djame ver cmo est (la apariencia de un objeto). Para muchos objetos, la inspeccin visual es utilizada para determinar:
Cantidad Tamao Forma o configuracin Acabado superficial Reflectividad (reflexin) Caractersticas de color Ajuste Caractersticas funcionales La presencia de discontinuidades superficiales
En general, las inspecciones visuales son utilizadas para dos propsitos: 1) La inspeccin de superficies expuestas o accesibles de objetos opacos (incluyendo la mayora de ensambles parciales o productos terminados) 2) La inspeccin del interior de objetos transparentes (tales como vidrio, cuarzo, algunos plsticos, lquidos y gases). La industria de la energa, petroqumica, transporte y de infraestructura, donde existen ambientes corrosivos, temperatura o donde es contenida presin, requieren comprobaciones visuales.
Imagen 1 y 2. Ejemplo de inspeccion visual en soldadura
La inspeccin visual es la tcnica ms antigua entre los Ensayos No Destructivos, y tambin la ms usada por su versatilidad y su bajo costo. En ella se emplea como instrumento principal, el ojo humano, el cual es complementado frecuentemente con instrumentos de magnificacin, iluminacin y medicin. Esta tcnica es, y ha sido siempre un complemento para todos los dems Ensayos No Destructivos, ya que menudo la evaluacin final se hace por medio de una inspeccin visual. No se requiere de un gran entrenamiento para realizar una inspeccin visual correcta, pero los resultados dependern en buena parte de la experiencia del inspector, y de los conocimientos que ste tenga respecto a la operacin, los materiales y dems aspectos influyentes en los mecanismos de falla que el objeto pueda presentar. Aunque no es regla general, algunas normas como las ASME y las AWS, exigen una calificacin y certificacin del personal que realiza la prueba de Inspeccin Visual, en donde se tienen muy en cuenta las horas de experiencia del individuo a certificar y la agudeza visual (corregida o natural) que ste pueda certificar. Dentro de las normas de certificacin de personal que involucran este ensayo se encuentran la ISO-9712 y la ANSI/ASNT CP-189. Segn los instrumentos que se utilicen como ayuda a la visin, y la distancia (o el acceso) que se tenga entre el inspector y el objeto de estudio, la Inspeccin Visual se puede dividir en dos grupos: Inspeccin Visual Directa Inspeccin Visual Remota En la primera, la inspeccin se hace a una distancia corta del objeto, aprovechando al mximo la capacidad visual natural del inspector. Se usan lentes de aumento, microscopios, lmparas o linternas, y con frecuencia se emplean instrumentos de medicin como calibradores, micrmetros y galgas para medir y clasificar las condiciones encontradas.
Imagen 3. Inspeccin visual directa.
Imagen 4. Instrumento de medicin.
La inspeccin visual remota se utiliza en aquellos casos en que no se tiene acceso directo a los componentes a inspeccionar, o en aquellos componentes en los cuales, por su diseo, es muy difcil ganar acceso a sus cavidades internas. Este tipo de inspeccin es muy usada en la industria para verificar el estado interno de los motores recprocos, las turbinas estacionarias, compresores, tuberas de calderas, intercambiadores de calor, soldaduras internas, tanques y vlvulas entre otros. En la industria aeronutica la inspeccin visual remota es muy usada para la inspeccin interna de los motores a reaccin. Mediante esta inspeccin se puede diagnosticar el estado de las cmaras de combustin, las etapas de compresin y las etapas de turbina, sin realizar grandes destapes o desensambles. Se utilizan boroscpios rgidos o flexibles, videoscpios y fibroscpios (fibra ptica), con los cuales, mediante una sonda adaptada a una cmara digital, se puede llegar a la mayora de las cavidades internas y lugares inaccesibles para el inspector.
Imagen 5. Inspeccin visual remota.
Imagen 6. Boroscopio.
Procedimiento.
1. iluminar el objeto a inspeccionar con luz. 2. Inspeccionar bien por:

Visin ocular directa Visin ocular utilizando medios auxiliares (lupas, microscopios, fibras pticas, endoscopios etc.)
Medios artificiales (clulas o captadores fotoelctricos)
Ventajas.
Las principales ventajas de la inspeccin visual y ptica son:
Casi todo puede ser inspeccionado, en cierto grado, Puede ser de muy bajo costo, Se puede recurrir a equipo relativamente simple,
Se requiere un mnimo de entrenamiento, Amplio alcance en usos y en beneficios. Simple de usar en reas donde otros mtodos son impracticables Ayudas pticas mejoran el mtodo
Limitaciones.
Las principales limitaciones de la inspeccin visual y ptica son:
Solamente pueden ser evaluadas las condiciones superficiales, Se requiere una fuente efectiva de iluminacin, Es necesario el acceso a la superficie que requiere ser inspeccionada. Fiabilidad dependiente de la habilidad y la experiencia del operario Requiere accesibilidad para visibilidad directa de la zona
Antecedentes.
La inspeccin visual fue el primer mtodo de Pruebas no Destructivas empleado por el hombre. Hoy en da, la inspeccin visual se encuentra entre los principales procedimientos de inspeccin para detectar y evaluar discontinuidades. Desde sus orgenes, se ha desarrollado una variedad de tcnicas difciles y complejas, adems de realizar variadas investigaciones de ptica.
Desarrollo del boroscopio

Los accesorios que son utilizados para observar el interior de objetos son llamados endoscopios, que viene de las palabras Griegas ver el interior. En la actualidad el trmino endoscopio se aplica a instrumentos mdicos. Los endoscopios industriales son llamados boroscopios, porque originalmente fueron utilizados en aperturas de mquinas y huecos tales como los caones de armas. En 1806, Philipp Bozzini de Frankfurt anuncia el invento de su Lichtleiter (palabra en Alemn para luz guiada), que fue utilizado para rastreos mdicos. Este accesorio es considerado como el primer endoscopio. En 1876, se desarrolla el primer cistoscopio prctico, para observar la vejiga humana. Dos aos despus, Edison introduce una luz incandescente. Los cistoscopios contenan lentes simples, que fueron reemplazados rpidamente. En 1900 Reinhold Wappler revoluciona el sistema ptico y produce el primer modelo en Estados Unidos. Ms tarde, fue introducido el sistema de observacin lateral, que tuvo gran utilidad en aplicaciones mdicas e industriales. Tambin, fueron desarrollados los sistemas de visin directa y retrospectiva para utilizarse con el cistoscopio. Los boroscopios e instrumentos para Pruebas no Destructivas tienen el mismo diseo bsico utilizado en los cistoscopios. En 1921, en Estados Unidos, la Compaa Westinghouse encomienda a
George Crampton desarrollar un accesorio que pudiera utilizarse para observar discontinuidades dentro del rotor de una turbina de vapor. En 1932, se fabrica el gastroscopio flexible, originalmente considerado para observar el interior de las paredes del estomago. El instrumento consista de una seccin rgida y una flexible. Los boroscopios flexibles para uso industrial han sido construidos ms resistentes, para uso rudo, por ejemplo, tienen tubos flexibles de acero, en lugar de hule, en el tubo exterior de la porcin flexible.
Imagen 5. Inicios del boroscopio.
Aplicaciones.
Inspeccin visual VT-1 de las soldaduras, componentes, pernos, tuercas, alojamientos, exigidos por el Cdigo ASME cada 10 aos. Equipo utilizado para esta inspeccin: linterna halgena, lmparas porttiles, espejos articulados, lentes de aumento, reglas, calibres, etc. Inspeccin visual VT-2 de los sistemas y componentes en sus diferentes elementos (soldaduras, tramos de tubera, uniones embridadas, vlvulas, etc.) requeridos por el Cdigo ASME. Sistemas de Clase Nuclear 1. Se realizan en condiciones nominales de presin y temperatura durante el arranque de la planta despus de cada parada programada para mantenimiento. Sistemas de Clase Nuclear 2 y 3. Se realizarn con una periodicidad de 3 aos pruebas funcionales a los sistemas que no operan en funcionamiento normal de la planta y pruebas en servicio de aquellos sistemas que si trabajan durante el funcionamiento de la planta.

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