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    Rol Del Mantenimiento Industrial

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    Orlando Melipillan
    El mantenimiento industrial juega un rol fundamental para garantizar el funcionamiento adecuado de las instalaciones y maquinaria de una industria. Existen tres tipos principales de mantenimiento: correctivo, que se realiza una vez ocurrida una falla; preventivo, que se lleva a cabo de forma planificada para prevenir fallas; y predictivo, que monitorea constantemente los parámetros de la maquinaria para predecir fallas. Un buen programa de mantenimiento es clave para maximizar la disponibilidad de la maquinaria, minimizar costos y a

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    El mantenimiento industrial juega un rol fundamental para garantizar el funcionamiento adecuado de las instalaciones y maquinaria de una industria. Existen tres tipos principales de mantenimiento: correctivo, que se realiza una vez ocurrida una falla; preventivo, que se lleva a cabo de forma planificada para prevenir fallas; y predictivo, que monitorea constantemente los parámetros de la maquinaria para predecir fallas. Un buen programa de mantenimiento es clave para maximizar la disponibilidad de la maquinaria, minimizar costos y a

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    El mantenimiento industrial juega un rol fundamental para garantizar el funcionamiento adecuado de las instalaciones y maquinaria de una industria. Existen tres tipos principales de mantenimiento: correctivo, que se realiza una vez ocurrida una falla; preventivo, que se lleva a cabo de forma planificada para prevenir fallas; y predictivo, que monitorea constantemente los parámetros de la maquinaria para predecir fallas. Un buen programa de mantenimiento es clave para maximizar la disponibilidad de la maquinaria, minimizar costos y a

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    ROL DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

    GLOSARIO:
    Mantener. Conjunto de acciones para que las instalaciones y mquinas de una industria funcionen adecuadamente. Produccin. Es un proceso mediante el cual se genera utilidades a la industria. Falla o avera. Dao que impide el buen funcionamiento de la maquinaria o equipo. Defecto. Suceso que ocurre en una mquina que no impide el funcionamiento. Confiabilidad. Confiabilidad. Buena funcionalidad de la maquinaria y equipo dentro de una industria en definitiva el grado de confianza que proporcione una planta
    ESCUELA TECNOLOGICA - Av. Bulnes N 01855, Casilla 113-D Punta Arenas - Telfonos 207019 207049 207921 JAIME VARGAS

    ROL DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL


    GLOSARIO:
    Prevencin Falla Falla. . Preparacin o disposicin que se hace con anticipacin ante un riesgo de falla o avera de una mquina o equipo. Disponibilidad. Porcentaje de tiempo de buen funcionamiento de una maquina o equipo por ente de toda la industria es decir produccin optima. Entrenamiento. Entrenamiento. Preparar o capacitar al personal del equipo de mantenimiento, para que sea capaz de actuar eficientemente en las actividades de mantenimiento. Seguridad. Seguridad. Asegurar el equipo y personal para el buen funcionamiento de la planta, para prevenir condiciones que afecten a la persona o la industria.

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    ROL DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL


    GLOSARIO:
    Diagnstico. Diagnstico. Dar a conocer las causas de un evento ocurrido en el equipo o mquina o evaluar su situacin y su desempeo. Reparacin. Reparacin. Solucin de una falla o avera para que la maquinaria o equipo este en estado operativo. Mejorar. Mejorar. Pasar de un estado a otro que de mayor desempeo de la mquina o equipo. Planificar. Planificar. Trazar un plan o proyecto de las actividades que se van a realizar en un periodo de tiempo.

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    Mantenimiento Correctivo: (COR) Este mantenimiento tambin es denominado mantenimiento reactivo, tiene lugar luego que ocurre una falla o avera, es decir, solo actuar cuando se presenta un error en el sistema. En este caso si no se produce ninguna falla, el mantenimiento ser nulo, por lo que se tendr que esperar hasta que se presente el desperfecto para recin tomar medidas de correccin de errores. Este mantenimiento trae consigo las siguientes consecuencias: Paradas no previstas afectando el proceso productivo Presenta costos por reparacin y repuestos no presupuestados, por lo que se dar el caso que por falta de recursos econmicos o tiempo de respuesta del proveedor de repuestos, no se podrn obtener los repuestos a tiempo para continuar con la Produccin. La planificacin del tiempo que estar el sistema fuera de operacin no es predecible.
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    Mantenimiento Preventivo: (PRE) Este mantenimiento tambin es denominado mantenimiento planificado, tiene lugar antes de que ocurra una falla o avera, se efecta bajo condiciones controladas sin la existencia de algn error en el sistema. Se realiza a razn de la experiencia y pericia del personal a cargo, los cuales son los encargados de determinar el momento necesario para llevar a cabo dicho procedimiento; el fabricante tambin puede estipular el momento adecuado a travs de los manuales tcnicos. Presenta las siguientes caractersticas: Se realiza en un momento en que no se esta produciendo, por lo que se aprovecha las horas ociosas de la planta. Se lleva a cabo siguiente un programa previamente elaborado donde se detalla el procedimiento a seguir, y las actividades a realizar, a fin de tener las herramientas y repuestos necesarios a la mano.
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    Mantenimiento Preventivo: (PRE) Cuenta con una fecha programada, adems de un tiempo de inicio y de termino preestablecido y aprobado por la direccin de la empresa. Esta destinado a un rea en particular y a ciertos equipos especficamente. Aunque tambin se puede llevar a cabo un mantenimiento generalizado de todos los componentes de la planta. Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos, adems brinda la posibilidad de actualizar la informacin tcnica de los equipos. Permite contar con un presupuesto aprobado por la direccin de la empresa.

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    Mantenimiento Predictivo: (PRD) Consiste en determinar en todo instante la condicin tcnica (mecnica y elctrica) real de la mquina examinada, mientras esta se encuentre en pleno funcionamiento, para ello se hace uso de un programa sistemtico de mediciones de los parmetros ms importantes del equipo. El sustento tecnolgico de este mantenimiento consiste en la aplicaciones de algoritmos matemticos agregados a las operaciones de diagnstico, que juntos pueden brindar informacin referente a las condiciones del equipo. Tiene como objetivo disminuir las paradas por mantenimientos preventivos, y de esta manera minimizar los costos por mantenimiento y por no produccin. La implementacin de este tipo de mtodos requiere de inversin en equipos, en instrumentos, y en contratacin de personal calificado.

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    Conclusin
    El mantenimiento no debe verse como un costo sino como una inversin ya que esta relacionado directamente a la produccin, disponibilidad, calidad y eficiencia. El equipo de mantenimiento debe estar perfectamente entrenado y motivado para llevar a cabo la tarea de mantenimiento.

    Se debe tener presente la construccin, diseo y modificaciones de la planta industrial como tambin debe tener a mano la informacin del equipo, herramienta insumos necesarios para el mantenimiento. El mantenimiento requiere planificacin, seguridad, calidad, productividad, trabajo en equipo, para reducir costos y prdidas. Al 14 oct
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