INTEGRACIN DE LA CADENA DE SUMINISTRO La Cadena de Suministro cubre la planeacin y la gestin de todas las actividades involucradas en el abastecimiento y procuracin, transformacin

y todas las dems actividades de la gestin logstica.

Socios "Superiores"

Son aquellos que proveen materias primas, componentes, informacin, fondos y la experiencia necesaria para crear un producto o servicio.

Socios "Inferiores"

Fabricante

Son aquellos que forma una conexion vital entre la compaia y sus clientes, como los mayotistas y detallistas.

La integracin de la cadena de suministro est compuesta por cuatro etapas. Etapa 1: Bsica

Proveedores

Compras

Planificacin y control

Distribucin

Clientes

Recepcin

Almacen

Produccin

Ventas

Servicio al cliente

Proveedores

Abastecimiento

Planificacin y control

Distribucin

Clientes

Recepcin

Almacen

Produccin

Ventas

Servicio al cliente

Etapa 2: Integracin funcional

Etapa 3: Integracin interna

Proveedores

Abastecimiento

Planificacin y control

Distribucin

Clientes

Recepcin

Almacen

Produccin
Flujo de productos
Flujo de demanda

Ventas

Etapa 4: Integracin externa

Servicio al cliente

Proveedore s

Empresa

Clientes

Flujo de informacin

PROTECCIN DE LA CADENA DE SUMINISTRO Una norma ISO se ha convertido en un punto de referencia para la reduccin de riesgos para las personas y la carga dentro de la cadena de suministro. La norma ISO 28000:2007, Especificacin para el sistema de gestin de la seguridad para la cadena de suministro, ayuda a las organizaciones a prepararse para, y responder a, cualquier problema de seguridad que pueda ocurrir en cualquier etapa del proceso de suministro, desde el terrorismo hasta el fraude, desde los desastres naturales hasta la piratera. Hoy en da, la norma ISO28000 es aplicada de forma generalizada, lo que ayuda a facilitar efectivamente el comercio y el transporte de mercancas a travs de las fronteras, ya sea por mar, aire o tierra. A continuacin, los usuarios de la norma hablan acerca de su experiencia y los beneficios que han obtenido de su aplicacin. La ISO 28000 es una norma internacional de sistema de gestin certificable. Es reconocida por el Programa de Operadores Econmicos Autorizados de La Unin Europea, la Alianza de Aduanas contra el Terrorismo de los EE.UU., y la Asociacin de Proteccin de Activos de Tecnologa. La norma fue desarrollada por el comit tcnico de ISO, ISO/TC 8, Barcos y tecnologas marinas, para su uso en toda la cadena de suministro en colaboracin con otros comits tcnicos de ISO. Los retos de seguridad que enfrentan las empresas hoy en da y cmo la norma ISO 28000 pueden ayudar. Algunas reas particulares de inters son: Proteccin de la propiedad intelectual

 Proteccin de los sistemas de TI con la aparicin creciente de la computacin en la nube Falsificacin de productos Fraude financiero Lavado de dinero Continuidad del negocio y recuperacin corporativa frente a terremotos, tsunamis, Inundaciones, incendios, disturbios polticos y econmicos, actos terroristas Y, por supuesto, la cadena de suministro global CENTROS DE ALMACENAMIENTO, ACOPIO Y DISTRIBUCIN Centros de Almacenamiento Son aquellos lugares donde se guardan los diferentes tipos de mercanca. Son manejados a travs de una poltica de inventario. Esta funcin controla fsicamente y mantiene todos los artculos inventariados. Al elaborar la estrategia de almacenamiento se deben definir de manera coordinada el sistema de gestin del almacn y el modelo de almacenamiento. Principios de Almacenaje. Al margen de que cualquier decisin de almacenaje que se adopte tenga que estar enmarcada en el conjunto de actividades de la distribucin integrada, se deben tener siempre en cuenta las siguientes reglas generales o Principios de Almacenaje: o El almacn NO es un ente aislado, independiente del resto de las funciones de la empresa. En consecuencia, su planificacin deber ser acorde con las polticas generales de sta e insertarse en la planificacin general para participar de sus objetivos empresariales. o Las cantidades almacenadas se calcularn para que los costos que originen sean mnimos; siempre que se mantengan los niveles de servicios deseados. o La disposicin del almacn deber ser tal que exija los menores esfuerzos para su funcionamiento; para ello deber minimizarse: El Espacio empleado, utilizando al mximo el volumen de almacenamiento disponible. El Trfico interior, que depende de las distancias a recorrer y de la frecuencia con que se produzcan los movimientos. Los Movimientos, tendiendo al mejor aprovechamiento de los medios disponibles y a la utilizacin de cargas completas. Los Riesgos, debe considerarse que unas buenas condiciones ambientales y de seguridad incrementan notablemente la productividad del personal. o Por ltimo, un almacn debe ser lo ms flexible posible en cuanto a su estructura e implantacin, de forma que pueda adaptarse a las necesidades de evolucin en el tiempo. Funciones de los almacenes:

 Mantener las materias primas a cubierto de incendios, robos y deterioros. Permitir a las personas autorizadas el acceso a las materias almacenadas. Mantener informado constantemente al departamento de compras, sobre las existencias reales de materia prima. Llevar en forma minuciosa controles sobre las materias primas (entradas y salidas) Vigilar que no se agoten los materiales (mximos mnimos). Minimizar costos logrando as dar mayor eficiencia a la empresa. Darle movimiento a los productos estacionados dentro del almacn, tanto de entrada como de salida. Valorizar, controlar y supervisar las operaciones internas de los movimientos fsicos y administrativos. Clasificacin de los almacenes: Cada almacn es diferente de cualquier otro. Por lo tanto, es necesario establecer mecanismos para clasificar los almacenes. Algunos de los parmetros usados para su clasificacin son: 1) Segn su relacin con el flujo de produccin. 2) Segn su ubicacin. 3) Segn el material a almacenar. 4) Segn su localizacin. 5) Segn su funcin logstica. 1) Segn su relacin con el flujo de produccin. Los almacenes se pueden clasificar segn su relacin con el flujo de produccin en los siguientes: Almacenes de materias primas: aquellos que contienen materiales, suministros, envases, empaques, etc.; que sern posteriormente utilizados en el proceso de transformacin productiva. Almacenes de productos intermedios: aquellos que sirven de colchn entre las distintas fases de obtencin de un producto. Almacenes de productos terminados: son los que se usan exclusivamente para almacenar productos del final del proceso de transformacin productivo. Almacenes de materia auxiliar: sirven para almacenar repuestos, productos de limpieza, aceites, pinturas, etc. La demanda de estos productos suele ser relativa. Almacenes de preparacin de pedidos y distribucin: su objeto es acondicionar el producto terminado y ponerlo a disposicin del cliente. 2) Segn su ubicacin: Almacenaje interior: almacenaje de productos con proteccin completa contra cualquiera de los agentes atmosfricos, permitindose incluso modificar las condiciones de temperatura e iluminacin. Almacenaje al aire libre: carecen de cualquier tipo de edificacin y estn formados por espacios delimitados por cercas, marcados por nmeros, seales pintadas, etc.

3) Segn el material a almacenar: Almacn para bultos: el objetivo de este almacn radica en reunir el material en unidades de transporte y de almacn cada vez mayores para el aprovechamiento pleno de la capacidad de carga de un vehculo para conseguir su transporte econmico. Almacenaje de grneles: si es posible, debe estar en las proximidades del lugar de consumo debido a que el transporte es costoso. Hay que hacer transportable y almacenable el material que se puede verter. Su contenido debe poderse medir automticamente, su extraccin regulable y con conexin a un medio de transporte. Almacenaje de lquidos: es un material especfico de granel pero que puede ser transportable por tuberas. Almacenaje de gases: requieren unas medidas de seguridad especiales que han de ser observadas por la alta presin, temperaturas o la particular inflamabilidad. 4) Segn su localizacin: Se clasifican en almacenes centrales y regionales: Almacenes centrales: aquellos que se localizan lo ms cerca posible del centro de fabricacin. Estn preparados para manipular cargas de grandes dimensiones. Almacenes regionales: aquellos que se ubican cerca del punto de consumo. Estn preparados para recoger cargas de grandes dimensiones y servir mediante camiones de distribucin de menor capacidad. 5) Segn su funcin logstica: Estos pueden clasificarse de la siguiente forma: Centro de consolidacin: estos almacenes reciben productos de mltiples proveedores y los agrupan para servirlos al mismo cliente. Centro de Ruptura: tienen la funcin inversa de los centros de consolidacin. Reciben la carga de un nmero reducido de proveedores y sirven a un gran nmero de clientes, con necesidades dispares. Centro de Trnsito: conocidos en ingls como CROSS-DOCK, son almacenes que no almacenan, solo mueven productos. Un ejemplo claro son los almacenes de transporte urgente. Este tipo de centro, muy complicado de gestionar, permite aumentar la eficiencia del transporte entre nodos y mantener altos niveles de servicios al cliente reduciendo el stock total. Almacenes cclicos o estacionales: Son almacenes que recogen una produccin puntual para hacer frente a una demanda constante, o que permite resolver una demanda puntual frente a una produccin ms constante. Almacenes de custodia a largo plazo: Es el nico de los almacenes analizados cuyo objetivo es estar lleno, sin importarle los costos de transporte, demanda o ritmos de produccin. Centros de Acopio Sitio de almacenamiento temporal de residuos recuperables, donde son clasificados y separados de acuerdo a su naturaleza en plstico, cartn papel, vidrio y metales, para su pesaje, compactado, empaque, embalaje y posterior venta.

Centros de Distribucin Es una infraestructura logstica en la cual se almacenan productos y se embarcan rdenes de salida para su distribucin al comercio minorista o mayorista. Generalmente se constituye por uno o ms almacenes, en los cuales ocasionalmente se cuenta con sistemas de refrigeracin o aire acondicionado, reas para organizar la mercanca y compuertas, rampas u otras infraestructuras para cargar los vehculos. Las compaas suelen definir la localizacin de sus centros de distribucin en funcin del rea o la regin en la que este tendr cobertura, incluyendo los recursos naturales, las caractersticas de la poblacin, disponibilidad de fuerza de trabajo, impuestos, servicios de transporte, consumidores, fuentes de energa, entre otras. As mismo esta debe tener en cuenta adems las rutas desde y hacia las plantas de produccin, y a carreteras principales, o a la ubicacin de puertos martimos, fluviales, areos, estaciones de carga y zonas francas. Ventajas La implementacin de centros de distribucin dentro de la cadena de suministro surge de la necesidad de lograr una distribucin ms eficiente, flexible y dinmica, es decir, asegurar una capacidad de respuesta rpida al cliente, de cara a una demanda cada vez ms especializada. La implementacin tambin ofrece una reduccin de costos en las empresas y evita cuellos de botella. Otra ventaja es el hecho de generar mecanismos de vnculo fabrica cliente, lo cual permite una atencin adecuada a pequeos puntos de venta, como kioscos, cafeteras o restaurantes, con una alta tasa de entrada y salida de productos, los cuales tienen habitualmente un corto plazo para hacer sus pedidos o un periodo muy corto para su comercializacin. La misin del almacn es corregir los desajustes entre produccin y consumo (Stocks) o minimizar los costes de transporte (Ej. Centros de Cross-Docking). En toda la razn de ser es la misma ADAPTARSE de manera inmediata al comportamiento del SUMINISTRO y de la DEMANDA. POLTICAS DE ADMINISTRACIN DEL INVENTARIO Inventarios son bienes tangibles que se tienen para la venta en el curso ordinario del negocio o para ser consumidos en la produccin de bienes o servicios para su posterior comercializacin. Se entiende por administracin de Inventarios, todo lo relativo al control y manejo de las existencias de determinados bienes, en la cual se aplican mtodos y estrategias que pueden hacer rentable y productivo la tenencia de estos bienes y a la vez sirve para evaluar los procedimientos de entradas y salidas de dichos productos. En la administracin de Inventarios estn involucradas tres (3) actividades bsicas a saber: 1.- Determinacin de las existencias: La cual se refiere a todos los procesos necesarios para consolidar la informacin referente a las existencias fsicas de los productos a controlar y podemos detallar estos procesos como:

 Toma fsica de inventarios Auditoria de existencias Evaluacin a los procedimientos de recepcin y ventas (entradas y salidas) Conteos cclicos 2.- Anlisis de inventarios: La cual est referida a todos los anlisis estadsticos que se realicen para establecer si las existencias que fueron previamente determinadas son las que deberamos tener en nuestra planta, es decir aplicar aquello de que "nada sobra y nada falta", pensando siempre en la rentabilidad que pueden producir estas existencias. Algunas metodologas aplicables para lograr este fin son: Frmula de Wilson (mximos y mnimos) Just in Time (justo a tiempo) 3.- Control de produccin: La cual se refiere a la evaluacin de todos los procesos de manufactura realizados en el departamento a controlar, es decir donde hay transformacin de materia prima en productos terminados para su comercializacin, los mtodos ms utilizados para lograr este fin son: MRP (planeacin de recursos de manufactura) MPS (plan maestro de produccin).

Funcin de los inventarios: Es importante mencionar que los inventarios son vitales para la salud de la empresa, por lo tanto su funcin es vital ya que: Ayuda a la independencia de la relacin operacin continuidad de las variaciones de demanda. Determina condiciones econmicas de aprovisionamiento. Determina las ptimas secuencias de operaciones. Hace uso ptimo de la capacidad productiva.