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    Ejercicio Aplicacion MRP I y MRP II - Dxls

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    Vanesa Huertas
    Este documento presenta un resumen del proceso de planificación MRP (Material Requirements Planning) para dos componentes (CI y CH) de un teléfono inalámbrico. Se muestran las tablas iniciales de stock, lanzamientos de pedidos, y cálculos de necesidades netas y lanzamientos de órdenes para cada componente. Luego, se describe cómo el MRP de ciclo cerrado permite replanificar la producción para eliminar insuficiencias de capacidad, modificando los planes maestros de producción, la matriz de explosión, y

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    Ejercicio Aplicacion MRP I y MRP II - Dxls

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    Este documento presenta un resumen del proceso de planificación MRP (Material Requirements Planning) para dos componentes (CI y CH) de un teléfono inalámbrico. Se muestran las tablas iniciales de stock, lanzamientos de pedidos, y cálculos de necesidades netas y lanzamientos de órdenes para cada componente. Luego, se describe cómo el MRP de ciclo cerrado permite replanificar la producción para eliminar insuficiencias de capacidad, modificando los planes maestros de producción, la matriz de explosión, y

    Descripción original:

    Produccion

    Título original

    Ejercicio Aplicacion Mrp i y Mrp II.dxls

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    Componentes Nivel: 3

    PLANIFICACION MRP COMPONENTE: CI PLANIFICACION MRP COMPONENTE: CH


    Stock inicial: 85 unidades Stock inicial: 100 unidades
    Tamao lote: 50 unidad Tamao lote: 10 unidad
    Lead time entrega: 1 da(s) Lead time entrega: 1 da(s)
    Lanzamientos de rdenes a cubrir: Lanzamientos de rdenes a cubrir:
    Prod/comp. Matriz Exp. 1 2 3 4 5 Prod/comp. Matriz Exp. 1 2 3 4 5
    TM 0 50 90 125 160 0 TM 0 50 90 125 160 0
    UT 0 40 130 160 0 0 UT 0 40 130 160 0 0
    PC 1 40 160 0 0 0 PC 1 40 160 0 0 0
    SA 0 0 160 0 0 0 SA 0 0 160 0 0 0
    AM 0 120 160 0 0 0 AM 0 120 160 0 0 0
    TD 0 70 160 0 0 0 TD 0 70 160 0 0 0
    Tabla de clculos y obtencin de lanzamientos: Tabla de clculos y obtencin de lanzamientos:
    Perodo Inicial 1 2 3 4 5 Perodo Inicial 1 2 3 4 5
    Necesidades brutas -- 40 160 0 0 0 Necesidades brutas -- 40 160 0 0 0
    Entradas previstas -- 0 150 0 0 0 Entradas previstas -- 0 100 0 0 0
    Stock final perodo 85 45 35 35 35 35 Stock final perodo 100 60 0 0 0 0
    Necesidades netas -- 0 115 0 0 0 Necesidades netas -- 0 100 0 0 0
    Lanzamient. rdenes -- 150 0 0 0 0 Lanzamient. rdenes -- 100 0 0 0 0
    Con N el componente, q las cantidades a lanzar, y Tp, Th y Te, para hombre y equipo, en la tabla BOC.
    Como puede apreciarse, la tabla de planificacin de necesidades de capacidad pone de manifiesto que existen
    insuficiencias de capacidad en determinados centros y perodos.
    Esta es la situacin en la que puede actuar el MRP-II de CICLO CERRADO. Ahora puede replantearse la
    planificacin llevada a cabo en el MRP (I y II) en base a cambios en los aspectos susceptibles de tenerlos, los
    cuales ya hemos enumerado anteriormente, y a partir de ah (sobre todo si se ha replanteado el Plan Maestro de
    Produccin), volver a ejecutar el MRP-I y luego el MRP-II. A continuacin vamos a hacerlo para nuestro caso del
    telfono inalmbrico, a fin de eliminar las insuficiencias que ha presentado su CRP.
    MRP-II REAJUSTADO :
    TABLA DE LANZAMIENTO DE ORDENES (TLO)
    Producto: Telfono mvil.
    Los datos se extraen de los lanzamientos obtenidos en el MRP-I, slo para el producto final y los componentes para los que debe preverse capacidad.
    (es decir slo para los que debe llevarse a cabo su produccin en la planta).
    PRODUCTO
    Component 1 2 3 4
    TM 50 125 125 125
    UT 80 120 130
    PC 70 130
    SA 30 130
    AM 120 130
    TD 100 130
    TABLA DE CAPACIDADES (Bill of Capacity)
    Adems de las modificaciones en la tabla de lanzamientos, fruto de las habidas en el Plan Maestro de produccin y las que hubieran podido darse en la matriz de explosin,
    de haber pasado a comprar o subcontrar algn material o componente, podemos ahora modificar la tabla de capacidades (por mejoras en los procesos):
    Tiempos en minutos de produccin (y por tanto de ocupacin de recursos) para cada producto o componente a producir y centro de trabajo :
    Producto/
    componen. Hombre Equipo Hombre Equipo Hombre Equipo Hombre Equipo Hombre Equipo
    TM 1
    UT 10 7 2 2
    PC 8 5
    SA 5 4
    AM 2 2
    TD 13.5 9
    PLANIFICACION DE NECESIDADES DE CAPACIDAD (CRP).
    Finalmente, podemos alterar el total de tiempo disponible por centro y tipo de recursos, para los distintos perodos, a fin de ajustar las cargas a las capacidades:
    PERIODOS
    Planificacin Persona Equipo Persona Equipo Persona Equipo Persona Equipo Persona Equipo
    Recursos 1puestx3turn 1eq.x3turn: 2puestx1turn 2eq.x1turn: 2puestx2turn 1eq.x3turn: 3puestx1turn 3eq.x1turn: 1persx1turn 1persx1turn
    disponibl 24 24 16 16 32 24 24 24 8 8
    1 560 350 390 360 1,350 900 800 560 210 160
    Horas 9 6 7 6 23 15 13 9 4 3
    Capacidad
    2 1,040 650 910 780 1,755 1,170 1,200 840 365 240
    Horas 17 11 15 13 29 20 20 14 6 4
    Capacidad
    3 1,300 910 385 260
    Horas 22 15 6 4
    Capacidad
    4 125
    Horas 2
    Capacidad
    Tiempos Centro E4 Tiempos Centro E5
    PRODUCCION PLANIFICADA PERIODOS
    Tiempos Centro E1 Tiempos Centro E2
    Tiempos Centro E4 Tiempos Centro E5
    Tiempos Centro E3
    Tiempos Centro E1 Tiempos Centro E2 Tiempos Centro E3
    Montar emisor / lector inferior Toma externa ordenador Montar teclas Montar pantalla cristal lquido Montar antideslizantes Montar carcasa superior Colocacin y fijacin del circuito impreso Montar circuito impreso Montar soportes circuitera
    REDUCCION DEL TIEMPO POR TECLA DE 1 MIN. A 3/4 MIN.
    POR MEJORA EN EL METODO DE TRABAJO.
    DOS PUESTOS DE TRABAJO
    EN PARALELO DURANTE DOS
    TURNOS.
    Si conviene, deber tambin
    duplicarse la mquina
    MRP-II FINAL: TABLA DE LANZAMIENTO DE ORDENES (TLO)
    Producto: Telfono inalmbrico.
    Los datos se extraen de los lanzamientos obtenidos en el MRP-I, slo para el producto final y los componentes para los que debe preverse capacidad.
    (es decir slo para los que debe llevarse a cabo su produccin en la planta).
    PRODUCTO
    Componente 1 2 3 4
    TM 50 125 125 125
    UT 80 120 130
    PC 70 130
    SA 30 130
    AM 120 130
    TD 100 130
    CI 150
    CH 100
    MR 125
    PM 80
    MC
    AV
    CB
    AT 100
    TN 1,100 910
    TC 2,400
    CX 130
    CM 130
    DY 100 150
    CF 100 150
    CS 120 130
    IC 240 260
    PB 125 125
    TE 200 100 100
    TABLA DE CAPACIDADES (Bill of Capacity)
    Tiempos en minutos de produccin (y por tanto de ocupacin de recursos) para cada producto o componente a producir:y centro de trabajo :
    Producto/
    componen. Hombre Equipo Hombre Equipo Hombre Equipo Hombre Equipo Hombre Equipo
    TM 1
    UT 10 7 2 2
    PC 8 5
    SA 5 4
    AM 2 2
    TD 13.5 9
    PLANIFICACION DE NECESIDADES DE CAPACIDAD (CRP).
    PERIODOS
    Planificacin Persona Equipo Persona Equipo Persona Equipo Persona Equipo Persona Equipo
    Recursos 1puestx3turn 1eq.x3turn: 2puestx1turn 2eq.x1turn: 2puestx2turn 1eq.x3turn: 3puestx1turn 3eq.x1turn: 1persx1turn 1persx1turn
    disponibl 24 24 16 16 32 24 24 24 8 8
    1 560 350 390 360 1,350 900 800 560 210 160
    Horas 9 6 7 6 23 15 13 9 4 3
    Capacidad
    2 1,040 650 910 780 1,755 1,170 1,200 840 365 240
    Horas 17 11 15 13 29 20 20 14 6 4
    Capacidad
    3 1,300 910 385 260
    Horas 22 15 6 4
    Capacidad
    4 125
    Horas 2
    Capacidad
    PRODUCCION PLANIFICADA PERIODOS
    Tiempos Centro E1 Tiempos Centro E2 Tiempos Centro E3
    Tiempos Centro E1 Tiempos Centro E2 Tiempos Centro E3 Tiempos Centro E4 Tiempos Centro E5
    Tiempos Centro E5 Tiempos Centro E4
    Montar emisor / lector inferior Toma externa ordenador Montar teclas Montar pantalla cristal lquido Montar antideslizantes Montar carcasa superior Colocacin y fijacin del circuito impreso Montar circuito impreso Montar soportes circuitera

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