Inyeccion de Espuma Antecedentes

ANLISIS DE LA IMPLEMENTACIN DE LA TECNOLOGA DE ESPUMAS
COMO MTODO PARA AUMENTAR EL FACTOR DE RECOBRO EN CAMPOS

PETROLEROS

YURLEY MARCELA SANDOVAL MENESES
LEANDRO ALFREDO FRANCO APARICIO

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER
FACULTAD DE INGENIERAS FISICO-QUMICAS
ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEOS
BUCARAMANGA
2010

ANLISIS DE LA IMPLEMENTACIN DE LA TECNOLOGA DE ESPUMAS
COMO MTODO PARA AUMENTAR EL FACTOR DE RECOBRO EN CAMPOS
PETROLEROS

YURLEY MARCELA SANDOVAL MENESES
LEANDRO ALFREDO FRANCO APARICIO

Trabajo de Grado presentado como requisito para optar al ttulo de
INGENIERO DE PETROLEOS

M. Sc. SAMUEL FERNANDO MUOZ NAVARRO
DIRECTOR

Ing. GUSTAVO ADOLFO MAYA TORO
CO DIRECTOR

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER
FACULTAD DE INGENIERAS FISICO-QUMICAS
ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEOS
BUCARAMANGA
2010

DEDICATORIA

A Dios por ser mi fiel e inseparable amigo, por acompaarme y guiarme cada
segundo de mi vida, por ser mi fuerza, tranquilidad y alegra.

A mis padres por su apoyo incondicional y su gran amor, sin su esfuerzo mi sueo
de ser ingeniera no habra sido posible.

A mi hermano por su inagotable alegra y por ensearme que an en los momentos ms
difciles hay que sonrer.

A mi familia por estar a mi lado en todo momento y por contribuir a la mujer que soy.

A Luis Carlos por su amor, amistad, compaa y complicidad. Gracias por ensearme que
el amor puede soportar cualquier dificultad.

A Mara Isabel, lvaro, y Fabin porque ms que amigos son mis hermanos.

A mis amigos y hermanos de la U por su gran amistad, siempre los llevar en mi corazn.

MARCELA SANDOVAL

DEDICATORIA

A Dios por ser esperanza y fortaleza para mi vida, y por permitirme alcanzar mis metas.

A mis padres por su inagotable amor, gran ejemplo y apoyo incondicional.

A mis hermanos Robert y Millu por la alegra y el orgullo que representan en mi vida.

A Franklin, Jose, Alfonso, El rolo porque ms que amigos son mis hermanos, sin ustedes la
U no es la misma.

A mi tapita querida Lore y a mi compaerita Marce, mis grandes amigas de la U, las adoro.

A todos los 2050, compaeros del GRM y amigos de la U.

LEANDRO FRANCO

AGRADECIMIENTOS

A la Universidad Industrial de Santander por brindarnos la oportunidad de llevar a
cabo nuestros estudios.

Al ingeniero Samuel Fernando Muoz por respaldar fielmente la realizacin de
este proyecto de investigacin, por creer en nosotros y ensearnos cosas valiosas
de la academia y la vida.

A la escuela de Ingeniera de Petrleos UIS y a todos sus docentes por contribuir
en gran medida a nuestra formacin profesional.

A nuestros compaeros del Grupo de Investigacin de Recobro Mejorado y a los
ingenieros del Instituto Colombiano del Petrleo por sus valiosos consejos y
aportes.

TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIN ..................................................................................................... 1
1. FUNDAMENTOS DE LA INYECCIN DE ESPUMAS ...................................... 3
1.1 GENERALIDADES DE LAS ESPUMAS ..................................................... 5
1.1.1 Tipos de surfactante ............................................................................. 6
1.1.2 Ventajas de la inyeccin de espumas ................................................ 11
1.1.3 Desventajas de la inyeccin de espumas .......................................... 12
1.2 CARACTERIZACIN DE LAS ESPUMAS ............................................... 13
1.2.1 Calidad ............................................................................................... 13
1.2.2 Textura ............................................................................................... 14
1.2.3 Distribucin del tamao de burbuja .................................................... 15
1.2.4 Estabilidad o durabilidad .................................................................... 15
1.2.5 Densidad ............................................................................................ 17
1.2.6 Movilidad ............................................................................................ 18
1.2.7 Viscosidad efectiva ............................................................................. 18
1.3 FACTORES QUE AFECTAN LAS PROPIEDADES DE LAS ESPUMAS . 19
1.3.1 Efecto de la permeabilidad y las tasas de flujo .................................. 19
1.3.2 Efecto de la salinidad ......................................................................... 20
1.3.3 Efecto de los polmeros en la estabilidad y resistencia de las
espumas al flujo .............................................................................................. 20
1.3.4 Efecto de pH ...................................................................................... 21
1.3.5 Efecto de la saturacin de aceite ....................................................... 21
1.4 COMPORTAMIENTO DE LAS ESPUMAS EN EL MEDIO POROSO ...... 22
1.4.1 Reduccin de la movilidad ................................................................. 23
1.4.2 Reologa y flujo .................................................................................. 23
1.5 TIPOS DE ESPUMAS ............................................................................... 28
1.6 TIPOS DE INYECCIN Y GENERACIN DE ESPUMAS ....................... 30
2. EXPERIENCIAS DE CAMPO EN LA INYECCIN DE ESPUMAS ................. 33
2.1 EXPERIENCIAS DE CAMPO DE LA INYECCIN DE ESPUMAS EN EL
CONTROL DE GOR ........................................................................................... 34

2.1.1 Campo Prudhoe Bay .......................................................................... 34
2.1.2 Campo Beryl ...................................................................................... 39
2.2 EXPERIENCIAS DE CAMPO DE LA INYECCIN DE ESPUMAS EN
EL CONTROL MOVILIDAD ................................................................................ 44
2.2.1 Campo Midway Sunset ...................................................................... 44
2.2.2 Campo Snorre .................................................................................... 49
2.3 EXPERIENCIAS DE CAMPO DE LA INYECCIN DE ESPUMAS EN
EL BLOQUEO Y DESVO DE FLUIDOS ............................................................ 54
2.3.1 Campo North Ward Estes .................................................................. 54
2.3.2 Campo Vacuum .................................................................................. 59
2.4 LECCIONES APRENDIDAS ..................................................................... 66
3. ANLISIS DE LA IMPLEMETACIN DE LA TECNOLOGA DE ESPUMAS
EN CAMPOS PETROLEROS COLOMBIANOS A PARTIR DE LA APLICACIN
DE UN SCREENING CONCEPTUAL .................................................................... 69
3.1 CRITERIOS DE SCREENING DE LA TECNOLOGA DE ESPUMAS ...... 69
3.1.1 Criterios de screening de la inyeccin de espumas para bloqueo
de zonas en pozos productores ...................................................................... 71
3.1.2 Criterios de screening de la inyeccin de espumas control
de movilidad .................................................................................................... 73
3.1.3 Consideraciones de diseo ................................................................ 77
3.2 APLICACIN DE LOS CRITERIOS DE SCREENING ............................. 80
3.2.1 Campo Cupiagua ............................................................................... 80
3.2.1 Aplicacin ........................................................................................... 81
3.2.2 Campo Teca ....................................................................................... 82
CONCLUSIONES .................................................................................................. 85
RECOMENDACIONES .......................................................................................... 87
BIBLIOGRAFA ...................................................................................................... 88
ANEXO .................................................................................................................. 94

LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Estructura de la espuma. .......................................................................... 5

Figura 2. Esquema de la formacin e espumas en presencia de sustancias
tensoactivas. ............................................................................................................ 7

Figura 3. Esquema de un surfactante en la interface de un sistema agua/aceite. ... 8

Figura 4. Ejemplos de tipos de surfactante. ............................................................. 9

Figura 5. Esquema de la estabilidad de una espuma. ........................................... 16

Figura 6. Esquema a nivel poroso de un tren de burbujas de gas fluyendo y de la
saturacin de gas atrapado durante la propagacin de una espuma a travs del
medio poroso. ........................................................................................................ 25

Figura 7. Problemas comunes encontrados en el yacimiento durante un proceso
de inyeccin de gas. .............................................................................................. 29

Figura 8. Clasificacin de las espumas de acuerdo a la ubicacin y forma de las
burbujas de gas. .................................................................................................... 31

Figura 9. Ubicacin del campo Prudhoe Bay. ........................................................ 34

Figura 10. Ubicacin del campo Beryl. .................................................................. 40

Figura 11. Tratamiento con espumas para prevenir la produccin de gas por gas
cusping en el pozo B-30Z. ..................................................................................... 42

Figura 12. Comportamiento del GOR despus del tratamiento. ............................ 43

Figura 13. Ubicacin del campo Midway Sunset y rea del piloto. ........................ 46

Figura 14. Respuesta de produccin en el piloto Dome-Tumbador. ...................... 49

Figura 15. Ubicacin del campo Snorre y del piloto de espumas. ......................... 50

Figura 16. Efecto de la tcnica WAG y FAWAG sobre la produccin de aceite y
gas, BFO. ............................................................................................................... 54

Figura 17. Ubicacin del campo Vacuum. ............................................................. 60

Figura 18. Piloto de espumas EVGSAU. ............................................................... 62

Figura 19. Respuesta de produccin en el pozo problema 3332-032. ................... 65

Figura 20. Ubicacin del campo Cupiagua. ........................................................... 81

LISTA DE TABLAS

Tabla 1. Propiedades petrofsicas y de los fluidos de las zonas objetivo. .............. 37

Tabla 2. Propiedades petrofsicas y de los fluidos de la zona objetivo. ................. 41

Tabla 3. Propiedades del campo Midway Sunset, piloto Dome-Tumbador. ........... 45

Tabla 4. Propiedades del campo North Ward Estes. ............................................. 55

Tabla 5. Propiedades promedio del yacimiento EVGSAU. .................................... 61

Tabla 6. Rangos de aplicacin de la inyeccin de espumas. ................................. 70

Tabla 7. Criterios de screening para el control de GOR. ....................................... 72

Tabla 8. Criterios de screening para el bloqueo y desvo de fluidos. ..................... 73

Tabla 9. Criterios de screening para el mejoramiento del control de movilidad en
procesos de inyeccin de CO
2
, N
2
, gas hidrocarburo y aire. ................................ 74

Tabla 10. Criterios de screening para el control de movilidad en procesos de
inyeccin de vapor. ............................................................................................... 76

Tabla 11. Parmetros de diseo de la inyeccin de espumas. .............................. 80

Tabla 12. Aplicacin del screening al campo Cupiagua. ........................................ 82

Tabla 13. Aplicacin del screening de espumas para el control de movilidad a
partir en procesos de inyeccin de vapor en el campo Teca. ................................ 84

RESUMEN

TITULO: ANLISIS DE LA IMPLEMENTACIN DE LA TECNOLOGA DE ESPUMAS COMO
MTODO PARA INCREMENTAR EL FACTOR DE RECOBRO EN CAMPOS PETROLEROS.*

AUTORES: YURLEY MARCELA SANDOVAL MENESES**
LEANDRO ALFREDO FRANCO APARICIO**

PALABRAS CLAVE: Inyeccin de espumas, recuperacin de aceite, eficiencia de barrido areal,
eficiencia de barrido vertical y criterios de screening.

DESCRIPCIN:

La recuperacin de aceite en yacimientos donde se evidencia irrupcin temprana de gas, ya sea
por canalizacin, overriding o conificacin puede ser mejorada mediante la inyeccin de espumas.
De acuerdo a las propiedades que exhiben las espumas, stas pueden ser aplicadas como
agentes de control de movilidad o agentes de bloqueo. En la primera aplicacin, la viscosidad y la
permeabilidad relativa al gas es aumentada y disminuida respectivamente, lo que da como
resultado un mejoramiento en la relacin de movilidades y un aumento en la eficiencia de barrido
volumtrica. En la segunda aplicacin, la espuma acta como un sello impidiendo el flujo en zonas
de alta permeabilidad o zonas fracturadas por donde el gas fcilmente se canaliza o se conifica.

El estudio y aplicacin de la tecnologa de espumas en el mundo y en Colombia an es limitado;
pocas experiencias de campo han sido reportadas en la literatura hasta hoy. Los proyectos ms
exitosos se han registrado en Estados Unidos (campos North Ward Estes y East Vacuum
Grayburg) y en el Mar del Norte (Snorre). En las dos primeras aplicaciones fue posible un bloqueo
efectivo al flujo de gas, lo que se tradujo en reducciones importantes en el GOR y aumentos
significativos en la produccin de aceite, mientras que en Snorre se logr solucionar un problema
serio de overriding, aumentar la eficiencia de barrido del gas y la produccin de aceite.

Este trabajo presenta una importante revisin bibliogrfica a partir de la cual fue posible
caracterizar el proceso de inyeccin de espumas e identificar los aspectos, propiedades y
parmetros ms relevantes de esta tecnologa. Adicionalmente, la revisin de experiencias de
campo permiti el planteamiento de los criterios de screening del proceso. Finalmente, se
presentan los resultados, conclusiones y recomendaciones obtenidas de la aplicacin de estos
criterios a dos campos colombianos.

* Proyecto de grado
** Universidad Industrial de Santander. Facultad de Ingenieras Fsico-qumicas. Escuela de
Ingeniera de Petrleos. Director M.Sc. Samuel Fernando Muoz Navarro. Codirector Ing Gustavo
Adolfo Maya Toro.

ABSTRACT

TITLE: ANALYSIS OF THE FOAM TECHNOLOGY IMPLEMENTATION AS A METHOD TO
INCREASE THE RECOVERY FACTOR IN PETROLEUM FIELDS.*

AUTHORS: YURLEY MARCELA SANDOVAL MENESES**
LEANDRO ALFREDO FRANCO APARICIO**

KEYWORDS: Foam injection, oil recovery, areal sweep efficiency, vertical sweep efficiency and
screening.

DESCRIPTION:

In oil reservoirs where early gas breakthrough at the producing wells is evident, channeling,
overriding or coning can be enhanced with foam injection. According to the foam characteristics and
properties, they can be applied as mobility control agents or blocking agents. In the first application,
viscosity and relative permeability of the injection fluid are increased and decreased, respectively,
resulting in an improvement in terms of mobility and an increase in the areal and vertical sweep
efficiency. In the second application, the foam acts as a seal or plug blocking the flow in areas of
high permeability or fractured zones where the gas is easily channeled or coned.

The study and application of foam technology in the world and in Colombia is still limited; few field
experiences have been reported in the literature to date. The most successful projects have been
registered in the USA (North Ward Estes field in Texas, East Grayburg Vacuum-San Andres Unit in
New Mexico) and in the North Sea (Snorre). In the first two applications it was possible an effective
gas flow blockage, which resulted in significant GOR reductions and significant increases in oil
production. On the other hand, Snorre could solve a serious overriding problem, increase gas
injection sweep efficiency and oil production.

This thesis presents an important literature review in which it was possible to characterize the foam
injection process and identify aspects, properties and relevant parameters of this technology.
Additionally, the field experiences review allowed proposing a screening of the process. Finally, this
document presents the findings, conclusions and recommendations resulting from the application of
these criteria to two areas in Colombia.

* Project of degree
** Industrial University of Santander. Empower of Physical Engineering-chemical. School of
Engineering of Oils. Director M.Sc. Samuel Fernando Muoz Navarro. Codirector Ing Gustavo
Adolfo Maya Toro.

1

INTRODUCCIN

La eficiencia de un proyecto de inyeccin de gas puede verse seriamente afectada
por la presencia de canales de alta permeabilidad (zonas ladronas), zonas
fracturadas y por una diferencia significativa en la viscosidad del fluido de
inyeccin y del aceite original del yacimiento, lo que ocasiona una relacin de
movilidad desfavorable y la irrupcin temprana del gas de inyeccin en los pozos
productores. La aplicacin de la inyeccin de espumas se plantea como un
mtodo de recobro mejorado que acta ya sea, como un agente de control de
movilidad, aumentando la viscosidad y disminuyendo la permeabilidad relativa del
fluido de inyeccin y/o como un agente de bloqueo, sellando zonas de alta
conductividad por donde el gas fcilmente se canaliza. Lo anterior, mejora la
eficiencia de barrido areal y vertical del gas y aumenta la produccin de aceite.

En pozos de produccin, las espumas contribuyen a la disminucin del GOR
ocasionado por la conificacin y la canalizacin del gas, sin afectar negativamente
la produccin de aceite.

La eficiencia de un proceso de bloqueo se mide en trminos de la resistencia
efectiva al flujo de gas obtenida por la espuma en las zonas de alta permeabilidad,
en el aumento de la recuperacin de aceite y en el dao que las espumas puedan
causar a las capas de baja permeabilidad saturadas con hidrocarburos lquidos.
Por ello, estas zonas son a menudo aisladas mecnicamente mientras el
tratamiento es llevado a cabo, excepto cuando el flujo cruzado entre capas es
significativo. A diferencia de otras tecnologas y debido a la naturaleza de las
espumas, stas no generan un dao irreversible sobre la zona afectada, ya que
2

usualmente poseen tiempos de vida media cortos (no superiores a un ao en
aplicaciones como agentes bloqueantes en yacimientos de petrleo). Por otro
lado, la eficiencia de un proceso de control de movilidad es medida en trminos de
la disminucin en el tiempo de irrupcin del gas de inyeccin y en la recuperacin
de aceite adicional.

El estudio y comprensin de la tecnologa de espumas en el mundo y en Colombia
an es limitado, debido a su complejidad. Por tal razn, este trabajo se enfoc en
la revisin y recopilacin de informacin con el objetivo de llevar a cabo una
caracterizacin del proceso de inyeccin de espumas, identificando los aspectos,
propiedades y parmetros ms importantes de esta tecnologa y desarrollar unos
criterios conceptuales de screening, los cuales fueran de gran utilidad en la
seleccin de campos candidatos a una aplicacin de este tipo.

3

1. FUNDAMENTOS DE LA INYECCIN DE ESPUMAS

La inyeccin de agua y gas son mtodos comnmente empleados en la
recuperacin secundaria de aceite. Estos procesos consisten en la inyeccin de
fluidos al yacimiento con el fin de desplazar aceite hacia los pozos productores y
obtener recobros adicionales. A pesar de los buenos resultados que estas tcnicas
han mostrado a nivel mundial, su eficiencia a menudo es afectada por factores
como la heterogeneidad de las formaciones y la alta movilidad de los fluidos de
inyeccin con respecto al aceite original del yacimiento, lo que ocasiona relaciones
de movilidad desfavorables y eficiencias de barrido pobres. Como alternativa a los
problemas descritos, la inyeccin de espumas surge como un mtodo remedial
que busca mejorar la eficiencia de barrido areal y vertical, a travs de la
disminucin de la movilidad de los fluidos de inyeccin o el bloqueo de zonas.

Cuando se presentan problemas de segregacin gravitacional, las espumas
actan como un agente de control de movilidad, aumentando la resistencia al flujo
y generando un frente de desplazamiento ms estable. En yacimientos
estratificados con altos contrastes de permeabilidad y en yacimientos fracturados,
las espumas generan un bloqueo de los canales preferenciales de flujo, mejorando
con esto los perfiles de inyeccin y produccin.

La tecnologa de espumas ha sido aplicada en yacimientos sometidos a inyeccin
de agua y gas; y en pozos con problemas de conificacin. Sin embargo, las
experiencias de campo en el mejoramiento del conformance de la inyeccin de
agua y en la disminucin de la conificacin de este fluido son pocas. Algunos
pilotos para bloqueo de zonas han sido efectuados en los campos
4

Arlanskoye, Mancharovkoye y Syzranskoye
1

, en donde la inyeccin de espumas
mostr una clara pero no efectiva modificacin de los perfiles de produccin e
inyeccin de agua. Lo anterior debido a la baja resistencia al flujo de agua que
ofrecen las espumas, lo que ocasiona su ruptura temprana. Por ello, usualmente
en este tipo de aplicaciones se emplean geles.
Las espumas tambin aparecen como un mtodo alternativo para la inyeccin de
polmeros en el control de movilidad del agua de inyeccin. La presencia de gas
formando la espuma, disminuye la permeabilidad relativa al agua y mejora el
barrido de aceite
2

. A diferencia de los polmeros, las espumas exhiben mayor
resistencia a la degradacin qumica, mecnica y biolgica y no generan un
taponamiento permanente del medio poroso como es el caso de los polmeros de
alto peso molecular. Lo anterior posiciona a la inyeccin de espumas como un
agente de control de movilidad eficiente en procesos de inyeccin de agua. A
pesar de esto, pocas aplicaciones de campo han sido reportadas hasta el
momento en la literatura. Es importante resaltar adems que este tipo de
aplicacin an se encuentra bajo estudio.
De acuerdo con lo anterior, el objetivo principal de este captulo es estudiar los
fundamentos y las generalidades de la inyeccin de espumas como mtodo de
recobro mejorado en yacimientos sometidos a inyeccin de gas y en yacimientos
con problemas de conificacin del mismo fluido, al igual que el comportamiento de
las espumas en el medio poroso, sus propiedades, funciones, tipos y mtodos de
generacin e inyeccin.

1
ZHDANOV, Stanislav., AIYAN, A.V., SURGUCHEV, Leonid y CASTANIER, Louis. Application of Foam for Gas and Water Shut off: Review
of Field Experience. SPE 39914, 1996.
2
SRIVASTAVA, Mayank., ZHANG, J ieyuan., NGUYEN, Q y POPE, Gary. A Systematic Study of Alkaline-Surfactant-Gas Injection as an EOR
Technique. SPE 124752, 2009.

5

1.1 GENERALIDADES DE LAS ESPUMAS

Una espuma es definida como una dispersin metaestable
3
de un volumen
relativamente grande de gas (usualmente entre el 60% y 97% del volumen total de
espuma) en una fase continua de lquido. En otras palabras, es una aglomeracin
de burbujas de gas rodeadas por delgadas pelculas de lquido
4
Figura 1. Estructura de la espuma.
. Las espumas
utilizadas en el mejoramiento del conformance de los yacimientos son
dispersiones de burbujas muy pequeas de gas (generalmente CO
2
, N
2
, vapor o
gas hidrocarburo) con dimetros que oscilan entre los 50 m y los 1000 m en una
fase acuosa. La figura 1 muestra la estructura de una espuma. Los puntos de
unin mostrados en esta figura estn compuestos por tres pelculas que forman
ngulos de ciento veinte grados. El punto de unin y la lmina de lquido que
rodea las burbujas de gas son conocidas como Borde de Plateau y Lamella
respectivamente.

Fuente: adaptado de HOLSTEIN, Edward y LAKE, Larry. Petroleum Engineering Handbook.
Volume V.

3
La metaestabilidad es la propiedad que un sistema con varios estados de equilibrio tiene de exhibir durante un considerable espacio de
tiempo un estado de equilibrio dbilmente estable.
4
HOLSTEIN, Edward y LAKE, Larry. Petroleum Engineering Handbook. Volume V.

6

Las espumas son formadas cuando se presenta un contacto entre el gas y el
lquido en presencia de agitacin. La mayora de las espumas tienden a romperse
rpidamente, debido a la separacin de sus componentes. Se han reportado
casos en los que el tiempo de vida media de una espuma convencional ha sido
menor a 1 segundo. Una solucin a esta limitacin consiste en adicionar a la fase
lquida concentraciones pequeas de surfactante. Como se observa en la figura 2,
el surfactante se ubica en la interface de los dos fluidos impidiendo la separacin
del gas y el lquido y aumentando la estabilidad de la espuma. Por diferencia de
densidades, la fase gaseosa en una espuma tiende a ascender, mientras la fase
lquida tiende a depositarse, ocasionando la ruptura temprana de la espuma. Sin
embargo, la repulsin de las superficies con cargas iguales del surfactante impide
que este fenmeno ocurra (ver figura 2).

La comprensin de la qumica bsica de un surfactante es esencial en su
adecuada seleccin para una aplicacin de campo especfica y en el xito de un
proceso de inyeccin de espumas. Por ello, a continuacin se presenta una breve
discusin acerca de la definicin y los tipos de surfactantes.

1.1.1 Tipos de surfactante

Como se mencion anteriormente, los surfactantes confieren estabilidad a las
espumas, por lo que son considerados el tercer ingrediente necesario para su
formacin. Los surfactantes o tensoactivos, son especies qumicas con una
naturaleza o estructura polar-no polar, los cuales se ubican en la interfase de dos
fluidos para formar una capa monomolecular adsorbida. La ubicacin de los
surfactantes entre las fases hidroflicas e hidrofbicas impide el trfico de
molculas desde la superficie al interior del lquido, las cuales van en busca de un
7

estado de menor energa, lo que disminuye as, el fenmeno de tensin
superficial.

Figura 2. Esquema de la formacin e espumas en presencia de sustancias tensoactivas.

La figura 3 muestra la ubicacin de una molcula de surfactante en la interfase
agua/aceite. La ubicacin del surfactante en la interfase gas/agua y la disminucin
de la tensin superficial es el mecanismo principal por el cual los tensoactivos
estabilizan las espumas.

Los surfactantes o tensoactivos se dividen de acuerdo a la qumica de la molcula
polar en cuatro grupos:

Surfactantes aninicos. Los surfactantes aninicos se disocian en un anin
anffilo
5

5
Hace referencia al monmero completo de un surfactante el cual posee una naturaleza dual (fraccin polar y fraccin no-polar).
y en un catin, el cual es en general un metal alcalino (usualmente sodio)

8

o un amonio cuaternario. El grupo polar de un surfactante aninico est
conformado en la mayora de los casos por una sal y en algunas ocasiones por un
cido. Estos surfactantes son comnmente empleados en la formacin de
espumas para aplicaciones a yacimientos de petrleo, debido a su alta estabilidad
qumica, alta resistencia a la retencin, disponibilidad comercial y bajo precio.
Algunos de estos surfactantes son los sulfontos, sulfatos, carboxlicos y fosfatos.

Figura 3. Esquema de un surfactante en la interface de un sistema agua/aceite.

Volume V.

Surfactantes catinicos. Los surfactantes catinicos se disocian en solucin
acuosa en un catin orgnico anffilo y en un anin generalmente del tipo
halogenuro. Al igual que los surfactantes aninicos, el grupo polar de un
surfactante catinico es una sal. La gran mayora de estos surfactantes son
compuestos nitrogenados del tipo sal de amina grasa o de amonio cuaternario.
Los surfactantes catinicos son usados con poca frecuencia en las aplicaciones a
yacimientos de petrleo, debido a que son fcilmente adsorbidos por las arcillas y
las arenas y a su alto valor comercial.

9

Surfactantes no-inicos. A diferencia de los surfactantes aninicos y catinicos,
el grupo polar de un surfactante no-inico no es una sal. Este grupo est
constituido en la mayora de casos por alcoholes, teres o polmeros. Los
surfactantes no-inicos son menos sensibles a las altas salinidades y su valor
comercial es relativamente bajo.

Surfactantes anfotricos. Estos surfactantes exhiben propiedades de dos o ms
clases de tensoactivos. Pueden tener comportamiento aninico o catinico. Actan
dependiendo del pH del medio en que se encuentren, por ejemplo, en medio
bsico se comportan como aninicos y en medio cido como catinicos. Este tipo
de surfactante se usa slo en casos particulares debido a su alto costo. Los cidos
aminocarboxlicos son ejemplos de surfactantes anfotricos. La figura 4 muestra
los diferentes tipos de surfactantes.

Figura 4. Ejemplos de tipos de surfactante.

10

En aplicaciones de espumas a yacimientos de petrleo, los surfactantes deben ser
capaces de generar espumas qumicamente estables al contacto con salmueras,
aceite y minerales. Para lograr esto, es necesario agregar aditivos a la fase
acuosa que aumenten la estabilidad y la viscosidad aparente de la espuma. Por
otro lado, el uso de surfactantes de bajo peso molecular es recomendable en la
formacin de espumas acuosas con el fin de asegurar su solubilidad en agua
6

.
Es importante mencionar que la escogencia de un surfactante estable a altas
temperaturas juega un papel importante en aplicaciones de espumas a
yacimientos sometidos a inyeccin de vapor o a yacimientos con temperaturas
elevadas. Histricamente, los sulfontos han sido utilizados en aplicaciones de
espumas a yacimientos con altas temperaturas (>170F) y los sulfatos en
aplicaciones a bajas temperaturas (<120F). La adicin de co-surfactantes tambin
incrementa la tolerancia de las espumas a las altas temperaturas.

Los sulfontos de alfa-olefinas son considerados los surfactantes ms
ampliamente empleados en las aplicaciones de espumas a yacimientos de
petrleo, debido a su tolerancia a la salinidad, estabilidad a altas temperaturas,
alta disponibilidad y bajo valor comercial.

La mezcla de varios surfactantes ha sido recomendada por algunos autores para
mejorar la estabilidad de las espumas
7
. La tolerancia de las espumas al aceite
puede mejorarse utilizando surfactantes fluorados en conjunto con otros
surfactantes, sin embargo, stos han sido utilizados en muy pocas ocasiones,
debido a su alto costo
8

.

6
LAKE, Larry. Enhanced Oil Recovery.
7
ZHU, T., STRYCKER, A., RAIBLE, C.J y VINEYARD, K. Foams for Mobility Control and Improved Sweep Efficiency in Gas Flooding. SPE
39680, 1998.
8
MANNHARDT, Karin., NOVOSAD, J .J y SCHRAMM, L.L. Comparative Evaluation of Foam Stability to Oil. SPE 60686, 2000.
11

1.1.2 Ventajas de la inyeccin de espumas

La inyeccin de espumas para el mejoramiento del conformance de los
yacimientos de petrleo ofrece las siguientes ventajas:

Reduccin efectiva de la movilidad del gas y del vapor en procesos de gas
flooding y steam flooding respectivamente (agente de control de movilidad)
9

.
Disminucin de la permeabilidad relativa al agua en procesos de waterflooding
por el incremento en la saturacin de gas
10

.
Reduccin en la produccin de agua y gas por conificacin (agente de
bloqueo). Experiencias de campo han mostrado que las espumas son ms
efectivas en el control de GOR que de WOR
11

.
Reduccin temporal del flujo de gas a travs de estratos de alta permeabilidad
y zonas fracturadas (agente de bloqueo)
12

.
A diferencia de los polmeros y los geles, las espumas son ms resistentes a
la degradacin biolgica, mecnica y qumica
13

.
A diferencia de la inyeccin de polmeros y geles, la inyeccin de espumas es
considerado un proceso relativamente econmico.

9
10
11
ZHDANOV, Stanislav., AIYAN, A.V., SURGUCHEV, Leonid y CASTANIER, Louis. Application of Foam for Gas and Water Shut off: Review
of Field Experience. SPE 39914, 1996.
12
13
12

Las espumas no generan un dao permanente al medio poroso, debido a que
poseen tiempos de vida media relativamente cortos (no superiores a 6 meses en
la mayora de experiencias de campo reportadas en la literatura)
14

.
Es posible alcanzar inyectividades altas, debido a que las espumas se
comportan como fluidos shear-thinning
15

. Este comportamiento asegura tambin
un control de movilidad ms eficiente en las zonas lejanas a los pozos donde las
tasas de corte son bajas (aumento de la viscosidad de la espuma). En medios
porosos con altas permeabilidades, las espumas alcanzan factores de reduccin
de movilidad altos, asociados tambin a las bajas tasas de corte. Debido a esto, la
resistencia al flujo ejercida por una espuma es mayor en este tipo de medios, lo
que mejora el bloqueo de zonas ladronas.
Fcil posicionamiento de la espuma en el medio poroso debido a su baja
densidad
16

.
1.1.3 Desventajas de la inyeccin de espumas

Las desventajas de la inyeccin de espumas son presentadas a continuacin:
Es una tecnologa muy compleja a nivel qumico y operacional
17

.
Las espumas convencionales tienden a desestabilizarse y a romperse en
presencia de aceite
18

.

14
15
Las espumas experimentan una disminucin en la viscosidad con el aumento de los esfuerzos de corte. Este fenmeno es llamado shear-
thinning.
16
17
18
SHENG, J . J ., MAINI, B. B., HAYES, R. E y TORTIKE, W. S. Experimental Study of Foamy Oil Stability. PETSOC 97-04-02, 2004.
13

La retencin/absorcin y la degradacin del surfactante en el medio poroso
afecta la estabilidad de las espumas
19

.
La propagacin profunda de las espumas en procesos de control de movilidad
y en bloqueo de zonas y fracturas puede verse afectada por los bajos gradientes
de presin presentes en estas zonas
20

.

1.2 CARACTERIZACIN DE LAS ESPUMAS

Las espumas son caracterizadas de acuerdo a las siguientes propiedades:

1.2.1 Calidad

Esta propiedad mide la cantidad de gas presente en el volumen total de espuma a
una presin y temperatura determinada (ver ecuacin 1). Las espumas con
calidades superiores al 80% se denominan espumas secas y las espumas con
calidades inferiores a este valor se denominan espumas hmedas.

Pruebas de laboratorio han demostrado que la estabilidad y la resistencia de una
espuma aumentan con el incremento en la calidad, por lo que una espuma seca
presentar una menor movilidad en el medio poroso y como tal una mayor
reduccin al flujo de gas que una espuma hmeda (conveniente en tratamientos
de bloqueo y desvo de fluidos). Por lo anterior, es importante resaltar que una
espuma efectiva para bloqueo de zonas debe ser ms estable que una espuma
empleada para control de movilidad. Debido a esto, se recomiendan espumas con

19
LAKE, Larry. Enhanced Oil Recovery.
20
TURTA, Alex y SINGHAL, Ashok. Field Foam Application in Enhanced Oil Recovery Projects: Screening and Design Aspects. SPE 48895,
1998.
14

calidades intermedias a bajas en procesos de control de movilidad con el fin de
asegurar estabilidad y flujo de la espuma en el medio poroso.

Las espumas empleadas en el mejoramiento del conformance de un yacimiento
tienen calidades entre 75% y 90% (rango de estabilidad medio-alto)
21

.
espuma total Volumen
gas de Volumen
calidad = (1)
1.2.2 Textura

La textura de una espuma es una medida del tamao promedio de las burbujas de
gas. Las espumas empleadas en el mejoramiento del conformance de un
yacimiento poseen dimetros de burbuja en el rango de 50 y 1000 m. En general
entre menor sea el tamao de las burbujas de gas ms estable ser la espuma y
exhibir una mayor resistencia al flujo de gas en el medio poroso
22

.
La textura determina el flujo de la espuma en el medio poroso. Si el tamao de las
burbujas es mucho menor que el dimetro del poro, la espuma fluir como
burbujas dispersas a travs de los canales; si por el contrario, la textura es mayor
que el dimetro del poro, la espuma fluir como una progresin de pelculas o
lminas que separan burbujas individuales de gas. Si se tiene en cuenta los
valores tpicos de textura y de tamaos de poro, la ltima condicin es la que ms
se presenta, particularmente en espumas de alta calidad.

21
22

15

1.2.3 Distribucin del tamao de burbuja

Es una propiedad empleada comnmente para evaluar la estabilidad de una
espuma. Una distribucin amplia en el tamao de burbuja aumentar la
inestabilidad de la espuma. Por esta razn, se recomiendan burbujas de gas de
tamaos uniformes. Entre ms homognea sea la distribucin en el tamao de
burbuja, la espuma exhibir una mayor resistencia al flujo de gas en el medio
poroso.

1.2.4 Estabilidad o durabilidad

La estabilidad de una espuma es definida como el tiempo requerido para que el
80% del lquido presente en la espuma sea drenado. Esta propiedad depende de
las propiedades qumicas y fsicas de la fase lquida y del tipo de surfactante. La
ruptura de una espuma es el resultado del adelgazamiento significativo en las
lminas de lquido y de la coalescencia
23

de las burbujas de gas (ver figura 5). Las
espumas convencionales son susceptibles a ambientes con altas temperaturas,
altas salinidades y altas saturaciones de aceite.
Los factores que contribuyen a la estabilidad de una espuma son:
La viscosidad de la fase lquida.
La plasticidad y elasticidad de la pelcula lquida
Los puentes de hidrgeno que el agua forma con diferentes sustancias y que
ligan todas las molculas de lquido entre ellas.
La repulsin elctrica de las superficies cargadas por los grupos ionizados del
surfactante impide el adelgazamiento de la pelcula de lquido.

23
La coalescencia es la capacidad que poseen ciertas sustancias o cosas para unirse o fundirse con otras en una sola.

16

Figura 5. Esquema de la estabilidad de una espuma.

Fuente: adaptado de LAKE, Larry. Enhanced Oil Recovery.

La adicin de sustancias que aumenten la viscosidad de la fase lquida, al igual
que la presencia de sustancias slidas pulverizadas de tamao muy fino y la
utilizacin de lquidos con tensiones de vapor bajas, aumentan la estabilidad de
una espuma. Sistemas con altas presiones contribuyen tambin al aumento en la
estabilidad de las espumas e incrementan los factores de reduccin de movilidad
del gas
24

.
1.2.4.1 Colapso inducido de una espuma

El colapso inducido de una espuma convencional puede ocurrir por los siguientes
factores:

24
TURTA, Alex y SINGHAL, Ashok. Field Foam Application in Enhanced Oil Recovery Projects: Screening and Design Aspects. SPE 48895,
1998.

17

Calentamiento local: causa una reduccin en la absorcin del surfactante (en
la interfase gas/lquido), lo que ocasiona el adelgazamiento de las lminas de
lquido y la coalescencia de las burbujas de gas. Sin embargo, existen
surfactantes que han permitido generar espumas estables a temperaturas
cercanas a los 500 F
25

.
Altas salinidades: ocasionan la degradacin qumica del surfactante. En
ambientes con altas salinidades, la formacin in-situ de la espuma podra no
ocurrir. Para solucionar esto, se emplean surfactantes resistentes a la salinidad o
se inyectan pre-flujos salinos en las zonas a tratar.

Contacto con aceite

Altas tasas de produccin

1.2.5 Densidad

La densidad de las espumas juega un papel importante en su ubicacin en el
yacimiento, tanto en procesos de control de movilidad como en procesos de
bloqueo de zonas. Espumas con densidades bajas facilitarn su ubicacin y
posicionamiento en el medio poroso. A diferencia de otras tecnologas, la baja
densidad que ofrecen las espumas permite que stas sean ms fcilmente
ubicadas en los intervalos superiores del yacimiento donde la produccin de gas
(por conificacin u overriding) y la canalizacin del gas de inyeccin son ms
probables. El bloqueo de estos intervalos durante la inyeccin de gas ayuda a que
el fluido de inyeccin se desve y barra zonas con saturaciones altas de aceite. La
ubicacin de espumas de baja densidad para control de movilidad tambin se ve

25
ZHDANOV, A.S y AMIYAN, A.V. Application of Foam for Gas and Water Shut-off: Review of Field Experience. SPE 36914.

18

mejorada durante los procesos de inyeccin de gas, reduciendo ms
efectivamente de esta manera los problemas de overriding.

1.2.6 Movilidad

La movilidad de una espuma en el medio poroso puede ser expresada de manera
anloga a la movilidad de los fluidos newtonianos continuos
26

:
f
rf
f
k K

= (2)
Donde
f
es la movilidad de la espuma, K es la permeabilidad absoluta, K
rf
es la
permeabilidad relativa a la espuma y
f
es la viscosidad de la espuma. Es
importante tener en cuenta que la movilidad de una espuma atrapada es igual a 0
(ideal en procesos de bloqueo de fluidos).

1.2.7 Viscosidad efectiva

La viscosidad efectiva de una espuma puede expresarse de la siguiente manera
27

:
c
f
f
g f

+ =
(3)
Donde
g
es la viscosidad de la fase continua de gas, es una constante de
proporcionalidad que vara con la permeabilidad y el tipo de surfactante,
f
es la
textura, es la velocidad intersticial y c es un exponente que expresa el

26
KOVSCEK, A.R y BERTIN, H.E. Estimation of Foam Mobility in Heterogeneous Porous Media. SPE 75181, 2002.

27
KOVSCEK, A.R y BERTIN, H.E. Estimation of Foam Mobility in Heterogeneous Porous Media. SPE 75181, 2002.

19

comportamiento shear-thinning de la espuma. La ecuacin 3 es el resultado del
flujo de espuma a travs de tubos capilares. Estos estudios mostraron que el valor
terico de c es cercano a 1/3. La viscosidad efectiva de una espuma aumenta con
el incremento de la permeabilidad y de la succin capilar. Esto resulta de gran
utilidad en procesos de bloqueo de zonas.

1.3 FACTORES QUE AFECTAN LAS PROPIEDADES DE LAS ESPUMAS

1.3.1 Efecto de la permeabilidad y las tasas de flujo

Pruebas de laboratorio realizadas en corazones con permeabilidades bajas
mostraron una fuerte relacin entre la permeabilidad y la viscosidad aparente de la
espuma. Los resultados de las pruebas evidenciaron una disminucin en la
viscosidad efectiva con la reduccin en la permeabilidad del medio. Esto debido al
comportamiento shear-thinning de la espuma
28

.
La disminucin en la viscosidad de la espuma con el aumento en los esfuerzos de
corte es til en la inyeccin de espumas pre-formadas (este tipo de espuma ser
estudiada ms adelante). Altas tasas de corte en las cercanas a la cara del pozo
darn como resultado bajas viscosidades, altas inyectividades y bajas presiones
de inyeccin. A distancias de penetracin ms profundas donde las tasas de corte
son menores, las viscosidades aparentes aumentarn, mejorando con esto el
control de movilidad y la restriccin al flujo.

28
39680, 1998.
20

Pruebas adicionales mostraron que las espumas tienden a ser menos estables y a
generar un bloqueo pobre de zonas cuando se manejan altas tasas de
produccin
29

.
1.3.2 Efecto de la salinidad

Pruebas de laboratorio modificando la salinidad de una fase acuosa fueron
llevadas a cabo, con el fin de medir la influencia de este factor en la estabilidad de
la espuma. El incremento en la salinidad durante todas las pruebas dio como
resultado una disminucin dramtica en la viscosidad aparente de la espuma, en
su estabilidad y un aumento en la movilidad de la espuma. Este fenmeno hace
que surfactantes estables a las altas salinidades de las aguas de formacin sean
formulados. Los surfactantes AOS (sulfontos de alfa-olefinas) han mostrado
tolerancia a las altas salinidades de las aguas de formacin y a la adicin de
polmeros.

1.3.3 Efecto de los polmeros en la estabilidad y resistencia de las espumas
al flujo

La adicin de polmeros a la fase acuosa de una espuma incrementa su
estabilidad y la resistencia al flujo. Las espumas mejoradas por polmeros son ms
estables y poseen una viscosidad aparente mayor (menor movilidad) que las
espumas convencionales
30

.

29
CHOU, S.I y PISIO D.L. CO
2
Foam Field Trial at North Ward-Estes. SPE 24643, 1992.

30
39680, 1998.
21

1.3.4 Efecto de pH

El pH de la fase acuosa de las espumas puede reducirse por la presencia de
cidos o gases cidos en los fluidos originales de yacimiento. En procesos de
inyeccin de CO
2
, el pH puede reducirse por la presencia de cido carbnico.

Pruebas de laboratorio reduciendo el pH de una fase acuosa fueron llevadas a
cabo. Los resultados mostraron un ligero aumento en la movilidad de la espuma
(disminucin suave de la estabilidad) de 7,2 d/cp a 7,7 d/cp cuando se redujo el
pH desde un valor inicial de 7,13 a un valor de 4,06
31

.
1.3.5 Efecto de la saturacin de aceite

El contacto de una espuma convencional con aceite tiende a disminuir su
estabilidad y su viscosidad aparente. El grado de tolerancia de la espuma a la
presencia de aceite depende de su naturaleza y del tipo de crudo. En general, las
espumas son ms fcilmente desestabilizadas cuando interactan con aceites
livianos
32

.
Altas saturaciones de aceite aceleran la desestabilizacin de una espuma y como
tal su ruptura. Sin embargo, la saturacin de aceite crtica depender del diseo
del agente espumante (surfactante). Una espuma bastante sensible podra
romperse a saturaciones de aceite del 20%. Esta limitacin podra resultar
beneficiosa en procesos de inyeccin de espumas para bloqueo de zonas, ya que

31
39680, 1998.
32
SHENG, J . J ., MAINI, B. B., HAYES, R. E y TORTIKE, W. S. Experimental Study of Foamy Oil Stability. PETSOC 97-04-02, 2004.

22

de esta manera la espuma no causara dao a las zonas de inters con altas
saturaciones de aceite mvil, sino que sera ms estable en aquellas zonas donde
las saturaciones de crudo son bajas (zonas ladronas). La tolerancia de las
espumas a la presencia de aceite es actualmente mejorada con el uso de
surfactantes fluorados y aditivos especiales.

1.4 COMPORTAMIENTO DE LAS ESPUMAS EN EL MEDIO POROSO

La comprensin del comportamiento de las espumas en el medio poroso es un
factor crtico en la eficiencia de un proceso de este tipo. Conocer como se propaga
la espuma y sus funciones en el yacimiento no es una tarea sencilla. Por esto, la
inyeccin de espumas es considerada un proceso complejo a nivel qumico y
operacional.

A diferencia de lo que usualmente se cree, las espumas no se propagan a travs
del medio poroso como estructuras continuas de pelculas de lquido
interconectadas que contienen burbujas de gas. Por el contrario, stas existen
como burbujas de gas individuales que se encuentran en contacto directo con el
fluido mojante de la roca. En la mayora de los medios porosos, las espumas se
propagan como un tren de burbujas donde cada burbuja de gas es separada de la
siguiente por una pelcula de lquido o lamella. La longitud de las burbujas de gas
en la mayora de los casos es del mismo tamao o excede el tamao del poro. Es
importante tener en cuenta que la estabilidad y el comportamiento de una espuma
a nivel de yacimiento estn fuertemente influenciados por las interacciones de las
pelculas de lquido con las paredes de los poros
33

33
NGUYEN, Q.P., ALEXANDROV, A. V., ZITHA, P. L y CURRIE, P. K. Experimental and Modeling Studies on Foam in Porous Media: A
Review. SPE 58799, 2000.
.

23

1.4.1 Reduccin de la movilidad

Se ha observado que la movilidad de una espuma es significativamente menor
que la movilidad de la fase individual de gas y en algunos casos ligeramente ms
pequea que la movilidad de la fase acuosa individual.

La reduccin de la movilidad de una espuma resulta de la combinacin de dos
fenmenos: disminucin de la permeabilidad relativa de las fases individuales e
incremento o mejoramiento de la viscosidad de las fases. A nivel de yacimiento, la
disminucin de la movilidad es lograda por el aumento en la saturacin residual de
gas atrapado (gas inmvil) en el medio poroso y por el incremento de la
resistencia al flujo de la fase gaseosa, resultante del arrastre de las pelculas de
lquido a travs de gargantas de poro apretadas.

La textura juega un papel importante en la movilidad de una espuma. Entre ms
fino sea el tamao de burbuja, mayor ser la viscosidad de la espuma y menor su
movilidad. Esta disminucin ocurre debido al incremento en el nmero de
pelculas de lquido o lamellas por unidad de volumen poroso.

1.4.2 Reologa y flujo

La viscosidad aparente de una espuma durante su propagacin a travs del medio
poroso exhibe con frecuencia un comportamiento shear-thinning. Debido a esto,
las espumas a menudo son llamadas fluidos pseudo-plasticos. Las espumas
empleadas en aplicaciones a yacimientos de petrleo exhiben yield stress. Esto
indica que cuando los esfuerzos de corte son cero, la espuma permanece inmvil
24

en el medio poroso y solo fluye cuando el esfuerzo o gradiente de presin umbral
es alcanzado.

Como se mencion anteriormente en este captulo, la ubicacin de una espuma en
una zona especfica puede reducir su permeabilidad y el flujo a travs de ella. Sin
embargo, la disminucin en la permeabilidad es ms significativa en medios
porosos con altas permeabilidades (esfuerzos de corte bajos). Se ha observado,
que la reduccin al flujo de agua ofrecida por las espumas es mucho menor que la
reduccin al flujo de gas. La disminucin significativa del flujo de gas es atribuida
en cierto modo al incremento en la saturacin de gas atrapado en el medio poroso.
Se han reportado saturaciones de gas atrapado en el orden de 10% a 70% del
VP
34

. Estos valores estn sujetos al tipo de surfactante y a la presencia de aceite
en la zona a tratar. Es importante mencionar que el arrastre y la resistencia al
flujo que ofrecen las lamellas a travs de la estructura poral determina tambin la
reduccin de movilidad de la espuma, la disminucin de la permeabilidad del
medio y la reduccin del flujo.
La figura 6 muestra un esquema de la saturacin de gas atrapado y de un tren de
burbujas de gas fluyendo durante la propagacin de una espuma a travs del
medio poroso. Solo un porcentaje pequeo entre el 1% y el 15% de la saturacin
de gas presente en la espuma fluye. Por su parte, la saturacin de gas
estacionaria o atrapada en la espuma bloquea el flujo de gas en los poros
pequeos e intermedios, lo que ocasiona la disminucin de la permeabilidad
relativa al gas.

34

25

La viscosidad efectiva de la porcin de espuma que se encuentra fluyendo en los
poros ms grandes es determinada por las interacciones entre las burbujas de gas
y las pelculas de lquido. Esta viscosidad es en algunos casos ms grande que la
viscosidad efectiva de la fase acuosa, cuando sta satura completamente el
medio.

Figura 6. Esquema a nivel poroso de un tren de burbujas de gas fluyendo y de la saturacin de
gas atrapado durante la propagacin de una espuma a travs del medio poroso.

Volume V.

La propagacin de una espuma en un medio poroso y permeable es un proceso
complejo que envuelve un nmero grande de eventos a nivel microscpico y
macroscpico. Las manifestaciones macroscpicas del flujo en el medio poroso
son el resultado de la combinacin de muchos eventos a escala de poro que
envuelven la evolucin de las burbujas de gas y las interacciones de las pelculas
de lquido con las paredes de los poros durante el flujo multifsico. La
comprensin completa de estas manifestaciones requiere de la comprensin de
26

los fenmenos que ocurren a nivel de poro durante la propagacin de una
espuma.

La formacin de las lamellas durante el flujo de la espuma en el medio poroso
ocurre por la combinacin de tres mecanismos de generacin: snap-off, divisin y
leave behind
35

. Se cree que el mecanismo de snap-off es el que domina durante el
flujo de la espuma en el yacimiento. Las lamellas formadas a partir de los
mecanismos de snap-off y divisin son perpendiculares a la direccin del flujo y
paralelas a la direccin del flujo cuando son formadas por el mecanismo leave-
behind.
La ruptura de las espumas durante su propagacin por el yacimiento es
ocasionada por succin capilar y difusin del gas. En algunos casos, la gravedad
contribuye tambin a la desestabilizacin y destruccin de las espumas, cuando la
diferencia de densidades entre las fases gaseosa y lquida es considerable. La
coalescencia por succin capilar es el mecanismo principal por el cual las lamellas
son destruidas y est fuertemente influenciada por el tipo de surfactante disuelto
en la fase acuosa. Una espuma es denominada fuerte cuando las pelculas de
lquido o lamellas tienen la capacidad de soportar la presin capilar impuesta por
el medio. Es importante tener en cuenta que la presin capilar por encima de la
cual la coalescencia y ruptura de una espuma es significativa y por debajo de la
cual es mnima es denotada por P
c
*
. Esta presin capilar denominada como
presin capilar umbral o lmite es funcin de la tasa de flujo de gas, de la
permeabilidad absoluta del medio y del tipo de surfactante utilizado y se encuentra
en el orden de 0,44 psi (3 kPa).

35
NGUYEN, Q.P., ALEXANDROV, A. V., ZITHA, P. L y CURRIE, P. K. Experimental and Modeling Studies on Foam in Porous Media: A Review.
SPE 58799, 2000.

27

Muchas de las espumas fluyen en los yacimientos en estado estable a un valor
cercano o igual a P
c
*
. Este tipo de flujo ocurre cuando las tasas de flujo fraccional
de gas (calidades altas) son altas y cuando las tasas de flujo de gas y de lquido
son fijas. Sin embargo, no todas las espumas fluyen por debajo o sobre el lmite
de presin capilar (P
c
*
).

El comportamiento de una espuma de alta calidad propagndose a travs de un
yacimiento est gobernado por las presiones capilares y por la coalescencia,
mientras que el comportamiento del flujo de espumas de calidad baja est
dominado por la saturacin de gas atrapado. En el medio poroso, una espuma
puede presentar flujo en estado estable o flujo transiente. El primero de ellos se
refiere al flujo que ocurre despus de que la espuma ha sido formada y propagada
a travs del medio poroso. Durante este tipo de flujo, el perfil de saturacin de
lquido permanece casi uniforme a lo largo del medio por donde se propaga la
espuma. Por su parte, el flujo transiente se refiere al flujo que ocurre conforme la
espuma est siendo formada y propagada. El perfil de saturacin de lquido en
este tipo de flujo va incrementando progresivamente en la direccin del flujo.

La propagacin de espumas a distancias profundas representa un desafo en
procesos de control de movilidad. La presencia de aceite y los bajos gradientes de
presin en las zonas lejanas a los pozos complican el transporte y la estabilidad
de las espumas en el medio poroso. Sin embargo, la tolerancia al aceite puede
mejorarse por la adicin de surfactantes resistentes en la fase acuosa. Debido a la
baja tensin superficial del CO
2
, las espumas de CO
2
son ms fcilmente
propagadas a gradientes de presin relativamente pequeos que las espumas
formadas a partir de nitrgeno, vapor y gas hidrocarburo. Algunos trabajos
llevados a cabo en laboratorio han mostrado que el gradiente de presin necesario
para que una espuma de CO
2
fuerte se forme y fluya en un medio poroso
28

caracterstico puede llegar a ser menor de un 1 psi/ft. A las mismas condiciones
36

,
el gradiente necesario para que una espuma fuerte de nitrgeno se forme y fluya
puede llegar a ser mayor a 20 psi/ft. Finalmente, el flujo de una espuma a
distancias profundas puede verse tambin afectado por la adsorcin y retencin
del surfactante en el yacimiento.
1.5 TIPOS DE ESPUMAS

Las altas movilidades del gas en el medio poroso estn fuertemente influenciadas
por la presencia de zonas de alta permeabilidad y por la diferencia considerable
entre la densidad del fluido inyectado y la del aceite original del yacimiento. Estas
situaciones comnmente ocasionan problemas de canalizacin y overriding o
segregacin gravitacional (ver figura 7). La identificacin previa del problema
determinar en cierta medida el xito de un tratamiento con espumas.

De acuerdo al tipo de problema y a la funcin que desempean, las espumas se
clasifican en:

Espumas para control de movilidad (Foam flooding). Este tipo de espumas son
utilizadas comnmente en procesos de inyeccin de vapor, aire y CO
2
con el fin de
reducir la segregacin gravitacional de los fluidos de inyeccin y mejorar la
eficiencia de barrido volumtrica. En pocas palabras, este tipo de aplicacin
mejora la relacin de movilidad entre el fluido de inyeccin y los fluidos originales
del yacimiento.

36

29

Espumas para bloqueo y desvo de fluidos. Son utilizadas durante la inyeccin
de gas en yacimientos naturalmente fracturados o yacimientos estratificados con
contrastes altos de permeabilidad, con el objetivo de mitigar la canalizacin del
fluido de inyeccin y mejorar el barrido en zonas con saturaciones altas de aceite.
Estas espumas modifican los perfiles de inyeccin.

Espumas para control de GOR. La funcin principal de estas espumas es reducir
la conificacin del gas a travs del bloqueo temporal de zonas problema, cercanas
a los pozos productores. La conificacin puede ocurrir ya sea por la presencia de
una capa de gas como por el overriding de un frente de gas miscible. Las
espumas para control de GOR modifican los perfiles de produccin.

Figura 7. Problemas comunes encontrados en el yacimiento durante un proceso de inyeccin de
gas.

Fuente: adaptado de DELGADILLO, Claudia. Evaluacin experimental para el diseo de procesos
de inyeccin de geles polmeros. Grupo Recobro Mejorado-Universidad Industrial de Santander.

Es de destacar que las espumas efectivas para bloqueo de zonas deben ser ms
estables que las espumas empleadas en control de movilidad. Lo anterior indica
30

que este tipo de espumas debern tener un valor alto de calidad, una textura fina,
una distribucin de tamao de burbuja uniforme y una viscosidad efectiva alta.

Las espumas tambin pueden clasificarse de acuerdo a la forma y a la ubicacin
de las burbujas de gas en esfricas y poliedrales (Ver figura 8). En la primera
clasificacin, las burbujas de gas tienen una forma esfrica y se encuentran
ubicadas en el interior del lquido, donde las presiones interna y externa son las
mismas, encontrndose el sistema en equilibrio. Por su parte, en las espumas
poliedrales las burbujas de gas tienen forma de celdas, las cuales estn rodeadas
por finas capas de lquido. Este tipo de espuma es el resultado del deslizamiento
de una fase lquida a travs de una espuma esfrica. Las espumas poliedrales son
consideradas las ms estables, debido a que poseen valores de calidad altos.

1.6 TIPOS DE INYECCIN Y GENERACIN DE ESPUMAS

Existen tres mecanismos de formacin e inyeccin de espumas, los cuales son
explicados a continuacin:

Espuma pre-formada. En este mecanismo, la espuma es generada antes de
entrar en el medio poroso, ya sea en superficie utilizando un generador, durante
su desplazamiento a travs de la tubera de produccin o justo antes de entrar en
las perforaciones. Cuando la espuma es formada justo antes de entrar en las
perforaciones, es necesario utilizar dos tuberas, una de ellas para inyectar gas y
la otra para inyectar la fase acuosa
37

.

37
TURTA, Alex y SINGHAL, Ashok. Field Foam Application in Enhanced Oil Recovery Projects: Screening and Design Aspects. SPE 48895.
1998.
31

Las espumas pre-formadas son usadas principalmente en tratamientos a pozos
productores, con el fin de bloquear temporalmente los caminos preferenciales del
gas y disminuir con esto la relacin gas-petrleo. Sin embargo, se han presentado
casos de espumas pre-formadas en pozos inyectores en aplicaciones de bloqueo
y de control de movilidad
38

. Las espumas formadas bajo este mecanismo poseen
altos factores de reduccin de movilidad.
Figura 8. Clasificacin de las espumas de acuerdo a la ubicacin y forma de las burbujas de gas.

Co-inyeccin. El mtodo de co-inyeccin puede ser intermitente (on-and-off) o
continuo. En el primer mecanismo, se inyecta de manera continua gas y de
manera intermitente surfactante, mientras que en el segundo el gas y el
surfactante son inyectados continuamente. Para ello, deben utilizarse sartas
duales. La espuma es formada en el medio poroso en la zona cercana a los
pozos.

Inyeccin alternada de surfactante y gas (SAG por sus siglas en ingles). En
este mecanismo la espuma es formada en el medio poroso a partir de la inyeccin
alternada de baches de surfactante y gas. Inicialmente, el gas desplaza el

38
ZHDANOV, S.A., AMIYAN, A.V., SURGUCHEV, L.M., CASTANIER, L.M y HANSSEN, J .E. Application of Foam for Gas and Water Shut-off:
Review of Field Experience. SPE 36914, 1996.

32

surfactante por drenaje, sin embargo en un tiempo determinado y de acuerdo a las
condiciones presentes en el medio poroso, las dos fases se mezclan formando la
espuma.

El mecanismo SAG provee las mayores profundidades de penetracin de la
espuma en el medio poroso. Sin embargo, la espuma tipo SAG es la que ofrece
los menores factores de reduccin de movilidad en comparacin a los otros dos
mecanismos. Esta limitacin podra desaparecer en yacimientos con altas
presiones
39

.
La aplicacin del mtodo SAG en formaciones con permeabilidades altas puede
generar problemas de segregacin gravitacional y dar como resultado una
generacin mnima de la espuma en el medio poroso. Para solucionar este
inconveniente, se lleva a cabo una disminucin en el tiempo de inyeccin de los
baches de solucin de surfactante y gas (very fast SAG).

Los mecanismos de co-inyeccin e inyeccin alternada de surfactante y gas (SAG)
son usados principalmente en pozos inyectores. Para que la espuma pueda ser
formada in-situ, es necesario que exista un cierto grado de agitacin (dado
generalmente por las altas tasas de flujo), un adecuado suministro de surfactante
y gas y que la espuma tenga un tiempo de vida media largo.

39
TURTA, Alex y SINGHAL, Ashok. Field Foam Application in Enhanced Oil Recovery Projects: Screening and Design Aspects. SPE 48895.
1998.

33

2. EXPERIENCIAS DE CAMPO EN LA INYECCIN DE ESPUMAS

En el captulo 1 se mencion que de acuerdo al problema que mitigan y a la
funcin que desempean en el yacimiento, las espumas se dividen en espumas
para control de GOR, espumas para bloqueo y desvo de fluidos de inyeccin y
espumas para control de movilidad. La funcin principal de las espumas para
control de GOR es reducir la conificacin del gas o los problemas de gas cusping
a travs del bloqueo temporal de zonas problema cercanas a los pozos
productores, mientras que las espumas para bloqueo y desvo de fluidos son
utilizadas durante la inyeccin de gas en yacimientos naturalmente fracturados o
yacimientos estratificados con contrastes altos de permeabilidad, con el objetivo
de mitigar la canalizacin del fluido de inyeccin y mejorar el barrido en zonas con
saturaciones altas de aceite. Por ltimo, las espumas para control de movilidad
son empleadas en procesos de inyeccin de vapor, aire y CO
2
con el fin de
mejorar la relacin de movilidades entre el fluido de inyeccin y los fluidos
originales de yacimiento, a fin de que se pueda obtener un mejoramiento en la
eficiencia de barrido.

El objetivo de este captulo es identificar y registrar a partir de la revisin de
experiencias de campo, las propiedades petrofsicas, las condiciones
operacionales y los parmetros de diseo que tienen mayor peso en un proceso
de inyeccin de espumas, al igual que los resultados y las lecciones aprendidas de
la aplicacin del tratamiento. Las aplicaciones de campo sern reportadas en este
captulo de acuerdo a la clasificacin de las espumas mencionada anteriormente.
Es importante resaltar que no todos los casos de campo revisados sern
mostrados en este captulo, solo aquellos cuyo nivel de relevancia es alto, los
dems sern publicados en el anexo.
34

CONTROL DE GOR

2.1.1 Campo Prudhoe Bay

Prudhoe Bay se encuentra ubicado en Alaska (ver figura 9). Es considerado el
campo de aceite ms grande de Estados Unidos y de Norte Amrica con un rea
de 213543 acres y con unas reservas probadas de 25 billones de barriles de
aceite. Su declinacin comenz en 1989, por lo que fue necesaria la
implementacin de la inyeccin de gas en el tope de la estructura (capa de gas del
yacimiento). Desde entonces, la produccin de aceite se ha visto seriamente
afectada por la alta produccin de gas.

Figura 9. Ubicacin del campo Prudhoe Bay.

Los pozos productores con relaciones gas/aceite superiores al GOR marginal del
campo (aproximadamente 8000 scf/STB) son cerrados por periodos de tiempo
especficos y abiertos de nuevo a produccin siempre y cuando se observ una
reduccin en el GOR debida el cierre
40

40
KRAUSE, R.E., LANE, R.H., KUEHNE, D.L y BAIN, G.F. Foam Treatment of Producing Wells to Increase Oil Production at Prudhoe Bay.
SPE/DOE 24191, 1992.
. Sin embargo, no todos los pozos
35

experimentan este comportamiento, por lo que tienen que ser cerrados
definitivamente. Este sistema fue implementado con el fin de minimizar la
produccin de gas, maximizar la produccin de aceite y reducir los costos por
manejo de gas. Estimulaciones y estrategias remediales adicionales tales como,
fracturamientos hidrulicos, acidificaciones y operaciones de control de agua y gas
a partir de la inyeccin de geles y espumas fueron implementadas cada ao en el
campo desde el comienzo de su declinacin para reducir la produccin de gas, la
produccin de agua e incrementar la produccin de aceite
41

.
2.1.1.1 Descripcin de la aplicacin de la tecnologa de espumas

Como se mencion anteriormente, una de las razones por las cuales la produccin
de aceite en el campo Prudhoe Bay es afectada, es debido a la alta produccin de
gas asociada a un problema de conificacin. Hacia 1985, se bombe un inhibidor
de corrosin en uno de los pozos productores del campo, parte de este qumico
ingres en la formacin productora, ocasionando una reduccin en el GOR. A
partir de esta experiencia, surgi la idea de bombear una sustancia que obstruyera
el flujo de gas a travs de zonas problema. La inyeccin de espumas apareci
como una alternativa viable para el bloqueo de gas en pozos productores. El
primer piloto fue implementado en 1991 en 3 pozos productores.

Seleccin del surfactante
Previamente en el captulo 1 se mencion la importancia de generar espumas
fuertes y altamente estables cuando van a ser empleadas como agentes de
bloqueo en pozos con produccin excesiva de gas. Debido a esto, una etapa
fundamental en el diseo de la prueba piloto en Prudhoe Bay consisti en escoger
a partir de una serie de surfactantes aquel que generara la espuma ms

41
MARTINS, J .P., MC DONALD, J .M., STEWARD, C.G y PHILLIPS, C.J . The Management and Optimization of a Major Wellwork Program at
Prudhoe Bay. SPE 30649, 1995.
36

resistente al flujo de gas. Para ello, inicialmente se llev a cabo una revisin
bibliogrfica de la cual se identificaron 3 posibles estructuras de surfactante:
sulfonatos de alfa-olefina, sulfonatos de etoxi-etil alcohol y sulfonatos de etoxi-
glicerina alcohol
42

. Lo anterior teniendo en cuenta la mineraloga y la capacidad de
adsorcin de la roca yacimiento.
El surfactante escogido al final del proceso fue el CHASER GR 1080 desarrollado
por la compaa CHEVRON Chemical. Este surfactante es una mezcla de
sulfonatos de alfa-olefina qumica y trmicamente estables a las condiciones de
salinidad y temperatura del campo. La seleccin se bas en la aplicacin de este
surfactante a un tratamiento con espumas llevado a cabo en el Campo Painter en
Wyoming, en el cual el tensoactivo gener una espuma resistente y estable. La
salinidad, la temperatura y la presin del campo Painter son similares a las de
Prudhoe Bay.

Diseo y aplicacin del tratamiento
El tratamiento fue diseado para los pozos productores 2-12, 7-4 y 15-15. Las
propiedades de las zonas a tratar son mostradas en la tabla 1. Los pozos
seleccionados estn ubicados en la parte superior de la formacin productora
Sadlerochit. Antes del tratamiento, estos pozos fueron cerrados por periodos de
tiempo cortos y posteriormente puestos en produccin para evaluar el
comportamiento del GOR ante el cierre. Sin embargo, el GOR permaneci alto por
lo que se opt por el cierre completo de ellos
43

.

42
SPE/DOE 24191, 1992.
43
SPE/DOE 24191, 1992.
37

Tres tratamientos diferentes fueron diseados. Cada tratamiento se diferenci del
otro en complejidad y costos. La solucin acuosa de la espuma contena
surfactante de concentracin 0,5% p/p disuelto en agua de salinidad similar al
agua de formacin. La descripcin de cada uno de los tratamientos es presentada
a continuacin:

Tabla 1. Propiedades petrofsicas y de los fluidos de las zonas objetivo.
Propiedades Pozo 2-12 Pozo 7-14 Pozo 15-15
Tipo de roca Arenisca Arenisca Arenisca
Temperatura (F) 225 225 225
Porosidad (%) 20 20 20
Permeabilidad (mD) 300-700 300-700 300-700
Profundidad (ft) 9842 9842 9842
Gravedad API 27 27 27
Salinidad (mg/L) 21100 21100 21100

Tratamiento 1. Un bache de 1000 barriles de surfactante fue bombeado en el
pozo 2-12 seguido por la inyeccin de 280 barriles de agua salada y 200 barriles
de diesel. Posteriormente, el pozo fue puesto en produccin. Con este tratamiento,
se esperaba que la espuma fuera formada en el medio poroso durante la
produccin de gas, conforme ste fuera acercndose a la zona saturada con
surfactante.

Tratamiento 2. El esquema de inyeccin empleado en este tratamiento fue el tipo
SAG. El proceso consisti de dos etapas. En cada etapa se inyect un bache de
500 barriles de solucin de surfactante en el pozo 7-4, seguido por un bache de
200 Mscf de nitrgeno. Con este tratamiento, se esperaba que la espuma fuera
generada en el medio poroso a partir de la mezcla del nitrgeno con la solucin
acuosa de surfactante.

38

Tratamiento 3. Este tratamiento fue llevado a cabo en el intervalo superior del
pozo 15-15. Inicialmente se bombe un bache de 400 barriles de solucin de
surfactante para satisfacer los requerimientos de adsorcin de la formacin.
Posteriormente, se inyect una espuma formada en superficie (65% de calidad) a
partir de la mezcla de 2 MMscf de nitrgeno y 600 barriles de solucin de
surfactante. Durante el tratamiento, se monitore que la presin de inyeccin no
superar la presin de fractura de la formacin. El radio de penetracin de la
espuma en el medio poroso fue 18 pies.

2.1.1.2 Resultados y discusin

Los tratamientos 1 y 2 no resultaron exitosos. No se observaron perdidas de
inyectividad ni aumentos de presin durante la inyeccin, lo que demuestra que la
generacin de la espuma en el medio poroso no tuvo lugar. Despus de los
tratamientos, el GOR permaneci alto y la tasa de aceite no flucto. Pruebas de
separador mostraron alta produccin de agua durante los primeros das
(concentracin de surfactante en el agua de produccin similar a la del tratamiento
inyectado). Se cree que el factor que hizo que estos tratamientos fallaran fue la
segregacin gravitacional de las fases, asociada a las altas permeabilidades, lo
que no permiti que la espuma pudiera ser generada. En formaciones con
permeabilidad alta se recomienda inyectar espumas pre-formadas.

Otro factor importante en la generacin de espumas in-situ es la presencia de
agitacin (para que la mezcla de las fases ocurra), dada en la mayora de los
casos por altas tasas de produccin o altas tasas de inyeccin. Sin embargo, con
la informacin reportada en el artculo no es posible afirmar que la falta de
agitacin sea la causa del fracaso de estos dos proyectos, pero consideramos que
es importante tenerlo en cuenta en la evaluacin de proyectos de espumas
generadas in-situ.
39

A diferencia de los dos primeros tratamientos, el tercero si result exitoso. El
beneficio neto de aceite fue 434 barriles en un periodo de tiempo de mes y medio,
equivalente a producir un nuevo pozo durante 39 das a una tasa de 265 barriles
de aceite por da sin gas asociado. Un perfil de produccin corrido despus del
tratamiento mostr que solo un 43% de la produccin estaba asociada al intervalo
superior en comparacin con el 75% antes del tratamiento. Sin embargo, este
perfil fue corrido despus de que el GOR se hubiera estabilizado en un valor alto.

A pesar de que se obtuvieron buenos resultados con el tercer tratamiento,
beneficios adicionales pudieron haberse alcanzado si se hubiera generado una
espuma de mayor calidad y como tal de mayor resistencia.

Los resultados de la prueba piloto dejaron las siguientes lecciones: 1) un diseo
adecuado del proceso debe estar basado en pruebas de laboratorio, en simulacin
de yacimientos y en la geologa y petrofsica del medio poroso a intervenir; 2) altos
volmenes y concentraciones de surfactante generarn espumas ms fuertes y de
mayor resistencia al flujo de gas; 3) estudios ms profundos para optimizar
parmetros del proceso tales como, calidad de la espuma, qumica del surfactante,
radio efectivo del tratamiento, entre otros, deben ser realizados.

2.1.2 Campo Beryl

El campo Beryl est localizado en el bloque 9/13a en el mar del norte
aproximadamente a 300 km al noreste de Aberdeen (ver figura 10). Fue
descubierto en mayo de 1972 y la produccin de aceite comenz en junio de 1976.
40

El campo cubre un rea de 11855 acres e incluye dos plataformas llamadas Beryl
alfa y Beryl bravo, en las cuales los pozos son perforados en forma de clusters
44

.
Beryl produce de 5 yacimientos principales denominados Beryl superior, medio e
inferior, Lewis y Bruce. La formacin Beryl perteneciente al J ursico medio
contiene aproximadamente el 80% de las reservas
45

. El campo comenz su
produccin por deplecin a travs de la plataforma alfa en junio de 1976. La
inyeccin de gas en la capa de gas de la estructura fue iniciada en 1977 como
mtodo de mantenimiento de presin. Hacia 1979, se implement con el mismo fin
la inyeccin de agua en la parte sur y norte del campo. Actualmente, el campo es
considerado maduro y la inyeccin de agua y gas ha sido extendida a todos los
yacimientos.
Figura 10. Ubicacin del campo Beryl.

44
STEELE, L.E y ADAMS, G.E. A Review of the Northern North Seas Beryl Field after Seven Years Production. SPE 12960, 1984.
45
GRANT, I.C. Beryl Reservoir Management Study: The Solution of a Complex Problem. SPE 26779, 1993.

41


Un tratamiento con espumas fue llevado a cabo en 1994 en el pozo B-30Z. Este
pozo experiment alto GOR desde el comienzo de su produccin. La alta
produccin de gas en este pozo es asociada a un problema de gas cusping en una
arenisca de alta permeabilidad (800mD) de 20 ft de espesor, la cual se extiende
buzamiento arriba en una capa de gas pequea
46

(ver figura 11). La zona de
aceite tiene un espesor de 118 ft y un rango de permeabilidades entre 300 mD y
400 mD, mientras que las permeabilidades en la capa de gas se encuentran en el
rango de 50 mD a 100 mD. Las propiedades de la zona a tratar son mostradas en
la tabla 2.
El surfactante seleccionado fue el CHASER GR 1080 empleado en la prueba
piloto llevada a cabo en el campo Prudhoe Bay. Es importante mencionar que ste
surfactante es estable a altas temperaturas y a altas salinidades pero sensible al
aceite.

Tabla 2. Propiedades petrofsicas y de los fluidos de la zona objetivo.
Propiedades
Tipo de roca Arenisca
Temperatura (F) 212
Porosidad (%) 22
Permeabilidad (mD) 50-800
Profundidad (ft) 13123
Espesor Neto (f) 137,8
Viscosidad del aceite (cp) 0,5

46
SKJ AEVELAND, S.M., SKAUGE, Arne., HINDERAKER, Leif y SISK, Carl. A Norwegian Research Program on Improved Oil Recovery,
Program Summary-RUTH. 1996.

42

Figura 11. Tratamiento con espumas para prevenir la produccin de gas por gas cusping en el
pozo B-30Z.

Fuente: adaptado de SKJ AEVELAND, S.M., SKAUGE, Arne., HINDERAKER, Leif y SISK, Carl. A
Norwegian Research Program on Improved Oil Recovery, Program Summary-RUTH. 1996.

El tratamiento fue diseado con la inyeccin inicial de un bache de surfactante
(para satisfacer las necesidades de adsorcin de la roca) seguido por dos ciclos
cortos de inyeccin SAG (very fast SAG). Lo anterior con el objetivo de evitar la
segregacin gravitacional de las fases lquida y gaseosa, debida al alto contraste
de permeabilidades. El radio de penetracin de la espuma se estim en 20 ft.
Durante el tratamiento, todos los intervalos permanecieron abiertos (no hubo
aislamiento mecnico).

En el primer ciclo se inyectaron 446 bbl de solucin de surfactante al 1% p/p y un
volumen similar de gas. No se observ un aumento apreciable en la presin,
quizs por la segregacin gravitacional de las fases y por la falta de agitacin. Lo
ltimo, ya que las tasas de inyeccin no fueron lo suficientemente altas. Por lo
anterior, se concluy que la generacin de la espuma durante este periodo de
tiempo fue mnima. Debido a esto, el tratamiento fue modificado. Se inyectaron
798 bbl de una espuma pre-formada de 65% de calidad. Durante la inyeccin se
43

observ un pequeo aumento en la presin. Finalmente, se inyectaron 804 bbl de
solucin de surfactante.


Inmediatamente despus de la inyeccin de la espuma, el pozo B-30 Z fue puesto
en produccin. El GOR aument a una tasa lenta durante los primeros das y
permaneci bajo durante un periodo de tiempo de 7 das (ver figura 12). Este
periodo fue suficiente para pagar los costos del tratamiento.

Figura 12. Comportamiento del GOR despus del tratamiento.

Fuente: adaptado de SKJ AEVELAND, S.M., SKAUGE, Arne., HINDERAKER, Leif y SISK, Carl. A
Norwegian Research Program on Improved Oil Recovery, Program Summary-RUTH. 1996.

Los resultados demostraron que las espumas son efectivas en la reduccin de la
produccin de gas por problemas de gas cusping. Sin embargo, el tratamiento fue
efectivo durante pocos das. Lo anterior, debido a que la resistencia de la espuma
generada fue baja (por su baja calidad). Se aconsejan espumas con factores de
reduccin de movilidad altos cuando se van a aplicar como agentes de bloqueo.
44

Otro factor que pudo haber afectado la estabilidad de la espuma fue la invasin de
aceite en la zona tratada, lo que gener la ruptura temprana de la misma (teniendo
en cuenta que el surfactante empleado para la aplicacin es sensible al aceite). Lo
anteriormente mencionado permite concluir que se requiere generar una espuma
fuerte y tolerante al aceite para que el proceso sea completamente exitoso.

CONTROL MOVILIDAD

2.2.1 Campo Midway Sunset

El campo Midway Sunset fue descubierto en 1984
47

, se encuentra ubicado al
suroeste del valle de San J oaqun en California. Debido a la naturaleza pesada del
crudo que dificulta el flujo natural, se han empleado muchas tcnicas de recobro
mejorado en este campo, en su mayora procesos trmicos, tales como
combustin in-situ, inyeccin continua y cclica de vapor.
En este campo se encuentra localizado el contrato Dome-Tumbador cuya roca
yacimiento es el intervalo Potter, una arena del Mioceno superior que ha sido
dividida en cuatro zonas productivas. Las zonas de alta permeabilidad
denominadas A, B, C y D, son caracterizadas por arenas pobremente sorteadas
que estn separadas por intercalaciones de arenas relativamente impermeables
que restringen parcialmente la migracin vertical de los fluidos en la formacin. El
buzamiento de la arena Potter se encuentra en el rango entre 14-18. Las
caractersticas del yacimiento y de los fluidos son mostrados en la tabla 3.

47
California Oil and Gas Fields, Volumes I, II and III. Vol. I (1998), Vol. II (1992), Vol. III (1982). California Department of Conservation,
Division of Oil, Gas, and Geothermal Resources (DOGGR). 1,472 pp. Midway-Sunset information pp. 280-290.
45

Tabla 3. Propiedades del campo Midway Sunset, piloto Dome-Tumbador.
Propiedades
Tipo de roca Arenisca
rea productiva (acres) 5,2
Espesor neto (ft) 437
Porosidad (%) 34
Saturacin inicial de aceite (%) 63,5
Aceite original (MMSTB) 3,809
Gravedad API 13.7

La eficiencia de la inyeccin de vapor en el campo se vio afectada negativamente
por la segregacin gravitacional de los fluidos inyectados. La baja densidad del
vapor hace que ste ascienda a la parte superior del yacimiento y forme un canal
de flujo debajo de la roca sello hacia el pozo productor, favoreciendo el override.
Una vez madura el proceso, las prdidas de calor (con estratos adyacentes) y la
baja diferencia de presin disminuyen su eficiencia. Algunos pozos alcanzaron
cortes de vapor superiores al 90%.


Con el objetivo de corregir la segregacin gravitacional del vapor en todo el
espesor y redistribuir el vapor entre varias zonas, se aplic la tecnologa de
espumas a un proyecto piloto en el contrato Dome-Tumbador del campo Midway
Sunset
48

.
Seleccin del candidato
El rea piloto consisti de cuatro patrones invertidos de cinco puntos que incluyen
nueve productores, cuatro inyectores y dos pozos de observacin que cubren un

48
MOHAMMADI, S.S. Steam-Foam Pilot Project in Dome-Tumbador, Midway-Sunset Field. SPE 16736. 1989.
46

rea de 5,2 acres. La ubicacin del campo y el patrn son mostrados en la figura
13, mientras que las propiedades claves del rea piloto son mostradas en la tabla
3. El rea en estudio ha sido objeto de inyeccin de vapor desde 1977. Despus
de 7 aos de aplicacin es evidente una acumulacin significativa de vapor en la
zona C, una pequea porcin de vapor en la zona A y un efecto poco marcado
del proceso en las zonas B y D. La produccin acumulada de los nueve pozos
productores antes de la inyeccin de espumas fue 1,96 MMbbls,
aproximadamente 23,1% del OOIP.

Figura 13. Ubicacin del campo Midway Sunset y rea del piloto.

Fuente: adaptado de MOHAMMADI, S.S., and TENZER, J .R., Steam-Foam Project at Dome-
Tumbador, Midway-Sunset Field: Part 2. SPE 20201. 1990.

Pruebas de laboratorio
El surfactante ms acorde a las condiciones del piloto, de acuerdo a las pruebas
realizadas por Mohammadi con diversos agentes espumantes, fue el Enordet
AOS-1618
TM
un C
16
-C
18
sulfonato de sodio alfa-olefinico
49

49
MOHAMMADI, S.S y McCollum, T.J . Steam-Foam Project in Guadalupe Field California. SPERE. 1989.
. El factor de resistencia
47

para estas pruebas estuvo entre 20-28 (en pruebas con corazones de Berea).
Adicionalmente se determin que para obtener una propagacin importante de la
espuma en el medio poroso, se requiere inyectar ms de un volumen poroso de
agente espumante diluido. Por lo anterior, se escogi la co-inyeccin con
suministro continuo de surfactante como mtodo de generacin.

Se dise un proyecto que dur aproximadamente 3,7 aos. El piloto comenz en
1985 con la inyeccin simultnea de AOS, cloruro de sodio y nitrgeno al vapor. El
nitrgeno fue utilizado con el fin de mejorar la estabilidad de la espuma, la cual
podra verse seriamente afectada por la condensacin del agua. Las facilidades de
inyeccin incluyeron tanques de almacenamiento para el N
2
, el surfactante y la
salmuera, puntos de descarga para monitoreo e inyeccin del qumico y un
sistema de bombas y medidores para controlar y distribuir los fluidos.

Durante los tres primeros aos del proyecto, la concentracin promedio de
surfactante fue 0,52 % p/p y 22,3 scf de N
2
por barril de vapor. Para febrero de
1988, la concentracin de surfactante fue reducida a 0,24% p/p con el objetivo de
probar efectividad a este nivel. A lo anterior, le sigui un periodo de seis meses de
inyeccin de solucin de surfactante de baja concentracin, para finalmente
continuar con la inyeccin de la espuma. En total se inyectaron 2,46 MMbbl de
vapor, 6,5 MMbbl de AOS, 8,6 MMbbl de salmuera y 50,6 MMscf de N
2
durante los
1265 das del proyecto. Adicionalmente, se estableci un programa de monitoreo
para los pozos productores, se instal un sistema de bombas, vlvulas y tanques
para medir los aportes individuales de los pozos.

48


Con los datos de produccin de aceite correspondientes a un periodo previo a la
inyeccin de espumas de 4 aos se determin una lnea base, la cual incorpor un
factor de declinacin anual del 7%. Se evidenci claramente un aumento
importante en la produccin de aceite sobre la lnea base despus de iniciar la
inyeccin de espumas, debido al desplazamiento de sta como un frente, sin
embargo, la respuesta disminuy despus de reducir la concentracin de
surfactante, estabilizndose finalmente en un nivel inferior (ver figura 14). Lo
anterior, permite concluir que la disminucin en la concentracin de surfactante,
reduce la calidad de la espuma y por ende el calor en las zonas afectadas.

El pozo que experiment la mejor respuesta a la inyeccin de espumas fue el DT-
2 (ver figura 13), el cual triplic su produccin. Sin embargo, este pozo present
problemas mecnicos y aumentos en la concentracin de surfactante en el agua
producida, lo que confirm una posible ruptura del frente. El efecto de la inyeccin
de espumas fue tambin evidente en pozos perifricos (D-16A) donde despus de
6 meses disminuy el corte de agua y despus de 7 meses se duplic la
produccin de aceite (mejoramiento en la eficiencia de barrido areal). Se estim
que el aceite incremental del piloto fue 6% del OOIP. Debido a la incertidumbre no
fue posible determinar el factor de recobro en los pozos perifricos.

A partir del anlisis del agua producida, se evidenci una degradacin trmica del
surfactante por un aumento en los iones sulfonato y se determin que la ruptura
de la espuma ocurri al sexto mes por el aumento en los iones cloruro. Con base
en los registros tomados en los pozos de observacin
50

50
MOHAMMADI, S.S y TENZER, J .R. Steam-Foam Project at Dome-Tumbador, Midway-Sunset Field: Part 2. SPE 20201. 1990.
, fue evidente un
49

crecimiento volumtrico constante en la zona. El registro de temperatura mostr
un aumento importante de calor en la zona B y una expansin del rea calentada
en las zonas A y C. El registro neutrn por su parte revel una extensa
disminucin en la saturacin de aceite y agua en el rea del piloto.

Figura 14. Respuesta de produccin en el piloto Dome-Tumbador.

Fuente: adaptado de MOHAMMADI, S.S., and TENZER, J .R., Steam-Foam Project at Dome-
Tumbador, Midway-Sunset Field: Part 2. SPE 20201. 1990.

2.2.2 Campo Snorre

El campo Snorre es uno de los principales campos localizados en la plataforma
continental de Noruega en el mar del norte. Est ubicado a 200 km al noreste de
Bergen (ver figura 15). La roca yacimiento es la arenisca Starfjord superior e
inferior. La primera de ellas comprende una secuencia grano creciente, la cual se
encuentra dividida en las zonas S1 y S2, su permeabilidad vara entre 400 y 3500
50

mD y su buzamiento entre 5-9 hacia el suroeste. La presin del yacimiento es
4350 psi y la temperatura es 194F
51

.
Figura 15. Ubicacin del campo Snorre y del piloto de espumas.

Fuente: adaptado de SKAUGE, A. Foam-Assited WAG: Experience from the Snorre Field. SPE
75157. 2002.

En agosto de 1992 el campo fue puesto en marcha bajo el esquema de inyeccin
de agua. Con el propsito de mejorar la produccin en febrero de 1994, se
implement un piloto WAG (con gas hidrocarburo) en el Bloque de falla central
(BFC), con dos pozos inyectores y tres pozos productores. Despus se extendi a
los tres bloques principales del campo. Para reducir el GOR se realiz un
tratamiento con espumas en el productor P18 en 1996, el cual dio muy buenos
resultados. En la arena Starfjord superior, el gas rpidamente se segrega y se
mueve buzamiento arriba. La alta movilidad del gas resulta en una ruptura
temprana en los productores. En algunas reas donde existe comunicacin directa
entre los pozos, el tiempo de ruptura del gas es de un mes (a distancias entre
pozos mayores a 1km).

51
SKAUGE, A. Foam-Assited WAG: Experience from the Snorre Field. SPE 75157. 2002.
51

Descripcin de la aplicacin de la tecnologa de espumas

Con el objetivo de mejorar la eficiencia de barrido del gas y la produccin de aceite
se llev a cabo entre los aos 1997 y 2000 la ms grande aplicacin de espumas
en la industria de los hidrocarburos en el campo Snorre. El proyecto de inyeccin
alternada de gas y agua asistida con espuma (FAWAG por sus siglas en ingles)
fue una demostracin a escala completa de campo del uso de espumas como
agentes de control de movilidad
52

.
El proyecto se desarroll en dos etapas sobre la arena Starfjord superior.
Comenz en agosto de 1998 en el BFC, pero tuvo que ser abortado por problemas
operacionales en el inyector P-25A. Para concluir con la demostracin se continu
en el Bloque de falla occidental (BFO) con los pozos P32 (inyector) y P39
(productor), los cuales fueron seleccionados con base en las propiedades de
yacimiento y en el historial de produccin.

El surfactante C
14/16
(sulfonato de alfa-oleofin) fue seleccionado para la prueba
piloto con base en pruebas extensivas de desplazamiento en corazones. Los
principales criterios de seleccin fueron: disponibilidad comercial y reduccin
adecuada de la movilidad del gas. Adicionalmente, se llevaron a cabo otras
pruebas para estudiar la reduccin de movilidad en funcin de la concentracin,
calidad de la espuma, tasa de inyeccin de fluido, saturacin de aceite, tipo de gas
y tiempo de envejecimiento
53

52
BLAKER, Tore. Foam for Gas Mobility Control in the Snorre Field: The FAWAG Project. SPE 78824. 2002.
. De estas pruebas se concluy que el factor de
53
SVORSTOL, I. Laboratory Studies for Design of a Foam Pilot in the Snorre Field. SPE 35400. 1996.
52

resistencia de la espuma disminuye para concentraciones muy bajas de
surfactante y permanece ms bien constante una vez la calidad de la espuma
excede el 95%. Otro parmetro importante es la prdida de surfactante por
adsorcin, la cual fue estimada en 0,5mg/g de roca.

Utilizando un estudio de simulacin de yacimientos se determin que los
parmetros que tienen ms impacto sobre la eficiencia del tratamiento son la
adsorcin y la concentracin mnima de surfactante. Debido a las incertidumbres,
el simulador no fue concluyente respecto al modo de inyeccin, tasas y volumen
total de surfactante. Se decidi evaluar dos mtodos de inyeccin, la coinyeccin
y el SAG. La nica modificacin necesaria para la inyeccin SAG en la plataforma
fue la instalacin de una bomba de alta presin (3480 psi). Para la co-inyeccin se
necesitaron ms cambios, las bombas de surfactante y agua debieron ser
ajustadas a la presin del gas (4567 psi). Para prevenir la formacin de hidratos se
calent el agua a 104F. Adems, se requiri de un sistema de levantamiento, una
tubera de acero para el suministro de surfactante y mangueras flexibles.

Los dos mtodos de inyeccin se probaron en el BFC. Antes de comenzar el
tratamiento en el pozo P-25A se coloc un empaque para aislar las zonas
inferiores. La inyeccin SAG fue dividida en tres ciclos, durante este periodo se
utilizaron 468 Mbbl de agua, 2,2 MMtons de surfactante al 38% y 2648 MMscf de
gas. Para la co-inyeccin, el proceso fue exitoso por solo 31 das, en este caso la
baja regularidad reflej la complejidad operacional.

En el BFO la inyeccin FAWAG se realiz con dos ciclos SAG (debido a los
resultados obtenidos en el BFC). Despus del bache de surfactante se inyect gas
53

hasta restaurar la inyectividad en el pozo. Las tasas de inyeccin de la solucin de
surfactante fueron limitadas por la presin de fractura. El proceso dur
aproximadamente 175 das, durante los cuales fueron inyectados un total de 4096
MMscf de gas. El volumen total de surfactante inyectado fue 836000 lb y la
concentracin promedio fue de 0,5% p/p para el primer bache y de 0,2 % p/p para
el segundo.


Se esperaba que FAWAG aumentara el barrido vertical y horizontal del gas en el
yacimiento. Su efecto fue evaluado tanto en pozos inyectores como en
productores. En las operaciones realizadas en el BFC, se evidenci la formacin
de la espuma por la reduccin en la inyectividad. En el segundo ciclo SAG por
algunos periodos de tiempo se sobrepaso la presin de fractura, lo cual afect
finalmente la formacin de la espuma y la reduccin de la movilidad. La co-
inyeccin fue obstaculizada por problemas operacionales (disminucin excesiva
de la inyectividad). Con base en estos resultados se concluy que es preferible la
inyeccin SAG y que las dos fases (agua y gas) deben ser inyectadas a una tasa
por debajo de la presin de fractura de la formacin.

Respuesta de los pozos inyectores y productores en BFO. Para el primer
ciclo, la ruptura ocurri entre el da 43 y 60 despus de comenzar el tratamiento en
el pozo P-32. El GOR se estabiliz en un valor de 1400 scf/bbl en el pozo P-39,
aproximadamente 22% del gas inyectado fue producido durante el ciclo. La
segunda ruptura ocurri 29 das despus de empezar la inyeccin, el GOR
permaneci casi constante en 982 scf/bbl en el P-39, aproximadamente 65% del
gas inyectado fue producido durante el ciclo. El aceite incremental para el
tratamiento FAWAG fue de 1,57 MMbbl de aceite (ver figura 16).
54

Figura 16. Efecto de la tcnica WAG y FAWAG sobre la produccin de aceite y gas, BFO.

Fuente: adaptado BLAKER, Tore, Et al. Foam for Gas Mobility Control in the Snorre Field: The
FAWAG Project. SPE 78824. August 202.

BLOQUEO Y DESVO DE FLUIDOS

2.3.1 Campo North Ward Estes

El campo North Ward Estes se encuentra ubicado en los condados de Ward y
Winkler en Texas. Inici su produccin primaria en 1929. Posteriormente, fueron
implementadas la inyeccin de agua y la inyeccin de CO
2
como mtodos de
recobro en 1955 y 1989 respectivamente. El rea de inyeccin cubri 3840 acres,
los cuales fueron desarrollados en patrones de 20 acres
54

.
La formacin productora en esta rea se denomina Yates. Se caracteriza por tener
areniscas de grano muy fino y limolitas separadas por dolomitas densas. En las

54
CHOU, S.I., VASICEK, S.L y PISIO, D.L. CO
2
Foam Field Trial at North Ward Estes. SPE 24643, 1992.
55

arenas la permeabilidad vara significativamente. El coeficiente de Dykstra-
Parsons estimado para esta formacin es 0,85, por lo que se considera bastante
heterognea. Las propiedades del yacimiento son presentadas en la tabla 4.

Tabla 4. Propiedades del campo North Ward Estes.
Propiedades
Tipo de roca Arenisca/Dolomita
Temperatura (F) 83
Presin (psia) 1100
Porosidad (%) 18
Permeabilidad (mD) 15
Gravedad API 37
Viscosidad del aceite (cp) 1,4


El proyecto de inyeccin de CO
2
en el campo North Ward Estes se vio afectado
desde su inicio por la pobre eficiencia de barrido y la baja recuperacin de aceite.
Esta pobre eficiencia fue ocasionada por la rpida ruptura del fluido de inyeccin
en los pozos productores. En algunas reas, la irrupcin de CO
2
ocurri en menos
de un mes y el pico de produccin se alcanz en menos de tres meses
55

. Con el
objetivo de mejorar el conformance del yacimiento, se propusieron alternativas
mecnicas y qumicas. De las dos propuestas, la que ofreci los mayores
beneficios fue la inyeccin de espumas como agente de bloqueo de zonas
ladronas. El tratamiento fue diseado de tal manera que la espuma pudiera entrar
en las zonas de alta permeabilidad, generando una restriccin al flujo y
permitiendo que el CO
2
barriera las zonas menos permeables saturadas con
aceite.

55
2
56

Para determinar el rea piloto del tratamiento, se evaluaron pozos productores con
alta produccin de CO
2
. El pozo productor 1020 se destac por ser uno de ellos.
La alta produccin fue asociada a los pozos inyectores 82WC y 117 WC. A partir
de estudios de campo, se determin que el pozo que tena ms incidencia en los
altos cortes de CO
2
del pozo 1020 fue el 82WC.

Seleccin del surfactante
Teniendo en cuenta que esta aplicacin tiene como objetivo el bloqueo de zonas
ladronas y el desvo de fluidos de inyeccin, la seleccin del surfactante se bas
en la evaluacin del factor de reduccin de movilidad y en la durabilidad o tiempo
de vida media de la espuma en el medio poroso. El surfactante que exhibi los
mayores factores de reduccin de movilidad fue el CHASER CD1040 (sulfonato de
alfa-olefina). Este surfactante fue seleccionado para realizar pruebas de
laboratorio complementarias. Durante estas pruebas, se midi la influencia de la
concentracin de surfactante, la calidad de la espuma, la tasa de flujo y la
permeabilidad de la formacin en el factor de reduccin de movilidad. Los
resultados mostraron un incremento en el FRM con la concentracin del
surfactante y la permeabilidad de la formacin. Altas tasas de flujo mostraron un
comportamiento negativo en la durabilidad de la espuma y en la capacidad de
bloqueo, mientras que la calidad no influy en su comportamiento.

Cuatro tratamientos con espumas fueron aplicados en North Ward Estes. Durante
el diseo de estos tratamientos se evaluaron y definieron parmetros, tales como
la concentracin y volumen ptimos de surfactante, el tamao del pre-flujo de
surfactante, la calidad de la espuma y el esquema de inyeccin. El esquema
escogido para estas aplicaciones fue el very fast SAG con ciclos de 1 da de
inyeccin de surfactante y 1 da de inyeccin de CO
2
. Teniendo en cuenta que el
57

pozo 82WC es fracturado, la adsorcin del surfactante en el medio poroso fue
determinada a partir del rea de las fracturas, la profundidad de penetracin de la
espuma, la porosidad, la saturacin promedio de agua y la concentracin de
surfactante. Al final sta fue estimada en 5000 lb. Con el objetivo de suplir estas
necesidades de adsorcin, se inyect un bache inicial de surfactante.

Es importante tener en cuenta que el bloqueo por inyeccin de espumas en pozos
fracturados es menos probable, debido a que la mayora del surfactante inyectado
se escapa por la cara de las fracturas y extiende la espuma a profundidades
mayores. Por ello, el volumen de surfactante a inyectar debe ser proporcional al
rea de la superficie de las fracturas y a la profundidad de penetracin de la
espuma deseada
56

.
La concentracin del bache de surfactante durante las aplicaciones fue mantenida
en el rango de 0,1% p/p y 0,5% p/p y la calidad en el rango de 50% y 80%.
Despus de los tratamientos, la presin de inyeccin de CO
2
fue mantenida por
debajo de la empleada durante los ciclos SAG para evitar la ruptura prematura de
la espuma. La tasa de inyeccin tambin fue mantenida en un rango que no
superara el valor necesario para generar un gradiente de presin local que alterara
la durabilidad de la espuma. Lo anterior, teniendo en cuenta que la vida media de
una espuma para bloqueo disminuye con el aumento del gradiente de presin.


Respuesta del inyector. La presin de fondo medida durante la inyeccin de CO
2

antes de la aplicacin con espumas fue 1400 psi a una tasa de inyeccin de 850

56
2
58

bbl/da. Durante la inyeccin SAG, la presin de fondo aument a 1650 psi a una
tasa de 200 bbl/da, indicando una reduccin del 85% en la inyectividad. La
presin de inyeccin cay gradualmente durante la inyeccin de CO
2
posterior al
tratamiento y alcanz los valores iniciales antes de la aplicacin despus de tres
meses.

En el segundo tratamiento la espuma fue generada con de la concentracin de
surfactante del primer tratamiento, debido a esto, su tiempo de vida media se
redujo a mes y medio. Este resultado es consecuente con las observaciones de
laboratorio. El tercer tratamiento comenz en octubre 19 de 1990. La presin de
fondo fue mantenida en 1500 psi durante la inyeccin SAG y en 1400 despus del
tratamiento. Las tasas de inyeccin variaron entre 100 bbl/da y 300 bbl/da. La
espuma gener un bloqueo efectivo por alrededor de seis meses en este
tratamiento.

La cuarta aplicacin inici en junio de 1991. Fallas operacionales durante el
bombeo ocasionaron una fluctuacin en las tasas y en las presiones de inyeccin.
La tasa de inyeccin de CO
2
despus del tratamiento tambin fluctu y alcanz
valores superiores a los 500 bbl/da. Lo anterior, ocasion la ruptura temprana de
la espuma. La duracin del beneficio de este tratamiento fue un mes.

Respuesta de los pozos productores. Antes de la inyeccin de espumas, la tasa
de aceite en el pozo 1020 disminuy a menos de un barril por da y la tasa de
produccin de CO
2
alcanz los 900 Mscf/da. Despus del primer tratamiento, la
produccin en el pozo aumento a 15 bbl/da. Esta tasa disminuy a lo largo de los
tres meses que dur el tratamiento y durante la segunda aplicacin. Sin embargo,
aument significativamente despus del tercer tratamiento y alcanz un mximo
de 80 bbl/da en mayo de 1991, pero cay posteriormente en junio del mismo ao
59

a 15 bbl/da. No se observ un cambio apreciable en la tasa de aceite despus del
cuarto tratamiento. Es importante mencionar que la tasa de aceite y la tasa de
produccin de CO
2
aumentaron y disminuyeron respectivamente en varios de los
pozos del patrn, lo que demuestra que la inyeccin de la espuma gener un
desvo areal de CO
2
(mejoramiento de la eficiencia de barrido areal).

En conclusin como resultado de la inyeccin de espumas, la inyectividad del CO
2

se redujo en un 40% y 80% durante los cuatro tratamientos y el beneficio en la
aplicacin ms exitosa fue evidente durante seis meses. Lo anterior permite
afirmar que el diseo y la aplicacin de los pilotos (condiciones operacionales)
permitieron generar una espuma bastante estable a las condiciones del yacimiento
en un pozo fracturado.

2.3.2 Campo Vacuum

El campo Vacuum est localizado a 15 millas al noreste de Hobbs en el condado
de Lea, Nuevo Mexico (ver figura 17). El piloto East Vacuum Graygurg-San Andres
Unit (EVGSAU) operado por Phillips Petroleum Company, es el lugar seleccionado
para una evaluacin exhaustiva del uso de espumas para mejorar la efectividad en
la inyeccin de CO
2
.

EVGSAU produce principalmente de la formacin San Andres y Grayburg, las
cuales estn divididas en dos secciones, superior e inferior por la arenisca/limolita
Lovington. La formacin San Andres consiste de una serie de secuencias de
carbonatos somerizados hacia arriba, cada una con un espesor tpico de 20 a 30
pies. Esta formacin ha sido dolomitizada extensamente. La seccin Superior se
encuentra dividida en 7 unidades de flujo correlacionadas. Las dos unidades
principales son las zonas llamadas C y E. Estas zonas muestran buena porosidad
60

(10-20%) y permeabilidad (20mD-50mD)
57

. La tabla 5 muestra los parmetros de
yacimiento para EVGSAU.
Figura 17. Ubicacin del campo Vacuum.

Desde su descubrimiento en 1929 el campo fue explotado con diferentes tcnicas
de recobro, pero no fue hasta 1938 que comenz su desarrollo. La inyeccin de
agua fue iniciada en 1958 y se extendi gradualmente a todo el campo. Sin
embargo, en la unidad EVGSAU, la inyeccin de agua comenz en 1980. En 1985
se llev a cabo la primera prueba a escala de campo de inyeccin de CO
2
miscible
en esta unidad. El proyecto de CO
2
se dividi en tres reas de Gas Alternado con
Agua (WAG). Se escogi una relacin WAG 2:1 de tal modo que mientras se
inyectaba CO
2
en un rea, en las otras dos se inyectaba agua. Despus de 4
meses de operacin se rotaba a otra rea la inyeccin de CO
2
.

57
MARTIN, F. D. CO
2
-Foam Field Verification Pilot Test at EVGSAU Injection Project Phase I: Project Planning and Initial Results. SPE
24176. 1992.
61

Tabla 5. Propiedades promedio del yacimiento EVGSAU.
Propiedades
Tipo de roca Dolomita
Temperatura (F) 101
Presin Original (psig) 1613
Presin Promedio (psig) 2100
Porosidad (%) 11,7
Permeabilidad (mD) 11,0
Gravedad Aceite (API) 38

Mientras se observaba una respuesta terciaria muy favorable, algunos pozos
mostraban una produccin excesiva de CO
2
, estos casos aislados se
caracterizaban por tener eficiencias de barrido pobre, utilizacin del CO
2

ineficiente, y aumento en los costos de reciclo y compresin. Desde que comenz
la inyeccin de CO
2,
una serie de problemas operacionales surgieron. Estos
problemas incluan la ruptura temprana y la canalizacin en algunos pozos
productores y se supuso que debido a estos problemas se presentaba la
acumulacin excesiva de parafinas y asfltenos, adems del aumento en la
formacin de escamas que probablemente fueron agravados por la disolucin de
anhidrita en los canales de alta permeabilidad
58

.

Es una de las aplicaciones de espumas mas estudiada, reportada y detallada.
Dur cuatro aos y la mayora de la informacin corresponde a estudios
preliminares a la aplicacin de la tecnologa. El objetivo principal de este proyecto
fue evaluar las espumas para el control del conformance en dos direcciones, en la
horizontal aumentando la eficiencia de barrido areal y en la vertical desviando los

58
HARPOLE, K. J ., SIEMERS, W. T. S y GERARD, M. G. CO
2
-Foam Field Verification Pilot Test at EVGSAU: Phase IIIC-Reservoir
Characterization and Response to Foam Injection. SPE 27798. 1994.
62

fluidos a otras zonas; adicionalmente se busc con este piloto mitigar la ruptura
rpida del CO
2
y aumentar el desplazamiento efectivo del aceite.

El patrn mostrado en la figura 18 fue seleccionado debido a que presentaba una
produccin excesiva de CO
2
en uno de los pozos productores, mientras los otros
mostraban una respuesta a la inyeccin de CO
2
normal. Adems, la geologa del
patrn es tpica de la mayora de EVGSAU, esto permite que los resultados
puedan ser escalados a toda la unidad. Por otro lado, el inyector del patrn tiene
suficiente inyectividad para reducir la posibilidad de generar una sobrepresin
durante la inyeccin de la espuma.

Figura 18. Piloto de espumas EVGSAU.

Fuente: adaptado de HARPOLE, K. J y GERARD, M. G. CO
2
-Foam Field Verification Pilot Test at
EVGSAU: Phase IIIC-Reservoir Characterization and Response to Foam Injection. SPE 27798.
1994.

El rea piloto es un patrn de nueve puntos invertido donde el productor problema
es el pozo 3332-032, el cual mostr una canalizacin severa con el inyector 3332-
001. En 1991 se perfor un pozo de observacin (3332-003) entre los dos pozos
63

mencionados anteriormente. Se tomaron registros y corazones para mejorar la
caracterizacin del patrn y realizar las pruebas de laboratorio, donde se
identificaron las zonas C2 y C3 como de alta permeabilidad (en promedio 250
mD), responsables de la canalizacin.

Se realizaron una serie de pruebas con el objetivo de seleccionar el surfactante y
la concentracin ptima a utilizar en el piloto. Dos criterios fueron utilizados para la
seleccin del surfactante; primero, cantidad de surfactante adsorbido por la roca y
segundo, estabilidad de las burbujas a las condiciones de yacimiento. Adems, las
consideraciones secundarias que se tuvieron en cuenta fueron el costo,
disponibilidad, fcil manejo, transporte, y la estabilidad bajo condiciones de
almacenamiento y de inyeccin. El qumico seleccionado fue el Chaser CD-1045

de Chevron y la concentracin seleccionada con base en las pruebas de flujo en
corazones fue 2500 ppm de surfactante activo. De estas pruebas tambin se
determin que la adsorcin promedio fue de 835 libras por acre-ft.

59
Las facilidades para la inyeccin de surfactantes fueron muy simples y no se
requirieron cambios en el sistema existente. Fue necesario adicionar para la
inyeccin del qumico un tanque, una bomba y algunas lneas de conexin. Para
evitar reportar anormalidades en el comportamiento debido a cambios en los
tiempos de los ciclos se incluy una serie de ciclos WAG base. En 1991
comenzaron cinco ciclos WAG rpidos, cada ciclo consista de 12 das de
inyeccin de CO
2
y 3 das de agua con una tasa de 1000 bbl/da para cada fluido.

59
STEVENS, J . E., HARPOLE, K. J y ZORNES D. R., CO
2
-Foam Field Verification Pilot Test at EVGSAU: Phase II-Foam Injection Design and
Operating Plan. SPE 24622. 1992.
64

Los ciclos WAG fueron seguidos por una inyeccin continua de CO
2
durante casi
tres meses hasta 1992 y un periodo de pruebas de presin. La inyeccin de
salmuera se reanud en marzo de 1992 y durante los tres ltimos meses se
introdujo surfactante con concentracin de 2500ppm para satisfacer necesidades
de adsorcin. A mediados de julio de 1992 comenz la inyeccin de espumas. El
programa de inyeccin consisti de cinco ciclos SAG rpidos (para cada ciclo,
espuma 80% de calidad y 1% del VPHs inyectado), 12 das de inyeccin de CO
2

seguido de 3 das de surfactante. En total se inyectaron 12000 barriles de CO
2
y
3000 barriles de salmuera de concentracin de 2500 ppm de surfactante activo por
cada ciclo. Al finalizar se reanud la inyeccin de CO
2
durante tres meses.


Respuesta de los pozos inyectores. La formacin de la espuma fue evidente
debido al aumento dramtico de la presin de inyeccin. La mxima presin
permitida fue de 1800 psi y se alcanz en el tercer periodo SAG; despus de este
punto la tasa debi ser reducida con el fin de mantenerla en el lmite permitido. En
comparacin con el caso base la presin aument en 200 psi al comienzo y cerca
del final de los ciclos fue de 500 psi. Los datos recolectados sugieren que la
movilidad del CO
2
fue reducida entre 1/3 a 1/2 del valor antes de la espuma.
Adems, debido a que el incremento de la presin continu por varios meses fue
posible concluir que la espuma generada fue bastante estable y persistente. A
partir de los perfiles de inyeccin, se evidenci un desvo del 12% de fluidos en la
zona ladrona C, el cual permaneci durante la inyeccin de las espumas y retorn
luego de un tiempo a las condiciones originales. Los registros corridos en el pozo
de observacin mostraron la desviacin de fluidos de la zona C a la zona E. En
esta ltima se observ una reduccin de la saturacin de aceite durante la prueba.

65

Respuesta de los pozos productores. La mayor evidencia de la efectividad de la
tcnica y la generacin de la espuma fue el cambio en la produccin del pozo
problema (3332-032)
60

. En este pozo antes del proyecto de espuma, la mayora
del CO
2
se canalizaba rpidamente, ocasionando la produccin de grandes
volmenes de gas y cantidades de lquido relativamente pequeas (5 BOPD),
dando como resultado altas presiones de fondo y el cierre del pozo. Una vez
iniciada la inyeccin de espumas, el pozo problema fue el primero en tener una
respuesta positiva (ver figura 19). En el WAG rpido tom 6 semanas la irrupcin
del CO
2
y durante el SAG rpido se demor 11 semanas y la cantidad de gas
producido fue mucho menor. Debido a que era posible controlar el comportamiento
del pozo, se instal un sistema de bombeo mecnico. En comparacin, la
produccin acumulada de CO
2
fue menos de la mitad en el SAG que en el periodo
WAG. La produccin de aceite aument, sin embargo, el incremento no fue
dramtico.
Figura 19. Respuesta de produccin en el pozo problema 3332-032.

Fuente: adaptado de HARPOLE, K. J . CO
2
-Foam Field Verification Pilot Test at EVGSAU: Phase
IIIC-Reservoir Characterization and Response to Foam Injection. SPE 27798. 1994.

60
MARTIN, F. D., STEVENS, J . E y HARPOLE, K. J ., CO
2
-Foam Field Test at East Vacuum Grayburg/San Andres Unit. SPE 27786. 1995.
66

En cuanto a los otros pozos del patrn se observ tambin una respuesta positiva,
el 3332-001 opuesto al pozo problema y sobre el mismo canal de permeabilidad
no mostr gran respuesta y el beneficio fue difcil de estimar, el crudo incremental
fue de 3700 bbl. El 3332-004 tuvo una respuesta fuerte y el aceite incremental fue
de 6200 bbl. Los otros pozos del patrn no mostraron respuesta alguna. En total el
crudo incremental del patrn fue de 14700 bbl.

2.4 LECCIONES APRENDIDAS

La revisin de experiencias de campo (ver anexo) permiti identificar aspectos
importantes que deben tenerse en cuenta en el diseo de un tratamiento con
espumas. Estos aspectos u observaciones son presentados a continuacin:

Una espuma efectiva para bloqueo de zonas debe ser ms estable que una
espuma empleada en control de movilidad.

Formaciones con permeabilidades altas tienen mayor riesgo de segregacin
gravitacional durante la inyeccin de una espuma por el mtodo SAG. Debido a
esto, se recomienda inyectar espumas pre-formadas o implementar un very fast
SAG (baches cortos).

El tipo, concentracin y volumen de surfactante son parmetros crticos y
determinan en cierto modo el xito de una implementacin con espumas. Se ha
observado que a mayor concentracin y mayor volumen de surfactante inyectado
mayor es la estabilidad de la espuma y la eficiencia del proceso.

La formacin in-situ de una espuma requiere la presencia de agitacin y el
suministro continuo de surfactante. El diseo de un piloto de espumas requiere la
67

integracin de pruebas de laboratorio, simulacin de yacimientos y el conocimiento
de la geologa y la petrofsica de la zona a tratar.

Las pruebas ms comunes llevadas a cabo en laboratorio son la seleccin del
surfactante a partir de la medicin del factor de reduccin de movilidad, la
adsorcin y la tolerancia del surfactante a la salinidad y al aceite. Los sulfonatos
de alfa-olefina son los surfactantes ms empleados en aplicaciones de espumas a
yacimientos de petrleo por su tolerancia a la salinidad y a las altas temperaturas.

Se observan mejores resultados en la generacin de espumas por el mtodo
SAG cuando se inyecta surfactante en cada ciclo y cuando se inyecta un bache de
surfactante antes del tratamiento para satisfacer las necesidades de adsorcin de
la formacin. Se comprob adems con la revisin que las espumas mejoradas
con polmeros muestran un mejor comportamiento que las espumas
convencionales.

El bloqueo por inyeccin de espumas en pozos fracturados es menos
probable, debido a que la mayora del surfactante inyectado se escapa por la cara
de las fracturas y extiende la espuma a profundidades mayores. Por ello, el
volumen de surfactante a inyectar debe ser proporcional al rea de la superficie de
las fracturas y a la profundidad de penetracin de la espuma deseada.

La presin y la tasa de inyeccin de gas despus de un tratamiento de
bloqueo y desvo de fluidos no debe ser superior a la utilizada durante la inyeccin
SAG para no afectar negativamente la durabilidad de la espuma.

El tiempo de vida de las espumas en aplicaciones de campo oscila entre una
semana y un ao.

68

Se debe hacer un seguimiento cuidadoso de la presin de inyeccin para
garantizar que est por debajo de la presin de fractura a medida que disminuya la
inyectividad de los pozos por el efecto de las espumas.

La mayora de problemas operacionales que se presentan en las aplicaciones
de campo estn relacionados con las bombas o con la generacin de fracturas en
los pozos inyectores.

La espuma va acompaada de N
2
cuando se inyecta a yacimientos que
utilizan la inyeccin de vapor como mtodo de recobro.

En la seleccin de los pozos inyectores, la inyectividad es un factor de gran
importancia.

En pozos productores, la eficiencia del proceso es evaluada con base en la
disminucin del GOR y en el aceite incremental.

69

3. ANLISIS DE LA IMPLEMETACIN DE LA TECNOLOGA DE ESPUMAS
EN CAMPOS PETROLEROS COLOMBIANOS A PARTIR DE LA
APLICACIN DE UN SCREENING CONCEPTUAL

Los criterios de seleccin o criterios de screening han sido propuestos para la
mayora de mtodos de recuperacin de aceite tanto secundarios como terciarios.
El planteamiento de estos criterios est basado en experiencias de campo
reportadas alrededor del mundo. Pueden desarrollarse criterios de seleccin
segn las propiedades de la roca y de los fluidos de yacimiento y segn los
parmetros operacionales de un proceso especfico. El planteamiento de criterios
de screening representa una herramienta til para el ingeniero de petrleos, ya
que permite la seleccin de campos candidatos a la aplicacin de un mtodo de
recuperacin especfico.

El objetivo de este captulo es plantear los criterios de screening de la tecnologa
de espumas basados en la revisin de experiencias de campo y presentar los
resultados, conclusiones y recomendaciones obtenidas de la aplicacin de estos
criterios a dos campos petroleros colombianos. Adicionalmente, se presentarn
algunos criterios necesarios para el diseo de un proceso de este tipo.

3.1 CRITERIOS DE SCREENING DE LA TECNOLOGA DE ESPUMAS

En este proyecto se revisaron 39 experiencias de campo de la inyeccin de
espumas como mtodo de recobro mejorado. Las propiedades del yacimiento, los
parmetros de diseo y los resultados de estas aplicaciones se encuentran
70

resumidos en el anexo. Cada experiencia fue clasificada de acuerdo al tipo de
aplicacin de la espuma (bloqueo y control de movilidad).

Con base en la revisin, se plantearon criterios de screening iniciales
observndose que la inyeccin de espumas ha sido aplicada con xito en un
amplio rango de propiedades de yacimiento (ver tabla 6). Sin embargo, este
anlisis no fue considerado muy representativo para los objetivos de este trabajo.
Por ello, se decidi dividir los criterios de acuerdo al tipo de aplicacin de la
espuma, con el fin de seleccionar intervalos representativos de cada una de stas.
Finalmente, es importante resaltar que los criterios de screening aqu presentados
estn enfocados a propiedades de la roca y de los fluidos del yacimiento y son el
resultado del estudio de 21 experiencias exitosas.

Debido a que el nmero de tratamientos exitosos reportados en la literatura es
limitado, no es adecuado aplicar mtodos estadsticos para plantear el screening,
ya que se necesita informacin confiable y un volumen grande de datos para que
se obtengan rangos representativos. Por lo anterior, los criterios planteados en
este trabajo obedecen a una seleccin de los rangos encontrados en las
propiedades de los casos de estudio.

Tabla 6. Rangos de aplicacin de la inyeccin de espumas.
Propiedad Rango de valores
Litologa Areniscas y Carbonatos
Profundidad (ft) 580-13120
Temperatura (F) 83-225
Permeabilidad (mD) 0,01-4500
Porosidad (%) 1-36,5
Espesor neto (ft) 15,7-437
Presin (psi) 90-5800
Gravedad API del aceite 11,2-52
Salinidad del agua de formacin
(ppm)
2042,7-21100
71

3.1.1 Criterios de screening de la inyeccin de espumas para bloqueo de
zonas en pozos productores

Los criterios planteados en esta seccin fueron divididos de acuerdo al tipo de
pozo (productor e inyector) y son presentados en las tablas 7 y 8 respectivamente.
En la implementacin de espumas a pozos productores, se revisaron aplicaciones
en los campos Prudhoe Bay, Rainbow, Soku, Beryl, Snorre y Oseberg (ver anexo).
En los tres primeros campos se implementaron varios tratamientos a diferentes
pozos. Cada tratamiento se diferenci del otro en costos, diseo y en complejidad
operacional.

Del estudio de estos casos de campo, se encontr que la inyeccin de espumas
como agente de control de GOR puede ser aplicada tanto a areniscas como a
carbonatos, sin embargo, la mayora de tratamientos fueron llevados a cabo en
areniscas. Adicionalmente, se observ que todos los campos se caracterizaban
por tener yacimientos profundos, con altas presiones, altas temperaturas y con
crudos de gravedad API alta; condiciones favorables para que se obtengan
relaciones gas/aceite significativas. Se encontr tambin que la tecnologa en la
mayora de los casos fue implementada en zonas productoras de gas con
espesores grandes y con altas permeabilidades. Lo anterior, debido a que bajo
estas condiciones se presenta con mayor facilidad el fenmeno de conificacin del
gas.

Adems del screening planteado anteriormente, se identificaron algunos criterios
de diseo, tales como:
La calidad de la espuma en estos pilotos estuvo entre el 65% y el 90%,
observndose un mejor resultado en las de mayor calidad (espumas ms
estables).
72

La concentracin de surfactante oscil en el rango entre 0,5% y 3%.
El tiempo de duracin del beneficio del proceso estuvo entre 1 semana (Beryl)
y 14 meses (Rainbow). Lo anterior, debido a que en Rainbow (80%-90%) se
utiliz una espuma de mayor calidad que en Beryl (65%). Por otro lado, la zona
tratada en Beryl fue invadida por aceite, situacin que desestabiliz la espuma
y facilit su ruptura temprana (el surfactante utilizado no era resistente a la
saturacin de aceite).
Se utilizaron todos los mtodos de inyeccin y generacin de la espuma (co-
inyeccin, espuma pre-formada y SAG), sin embargo, se obtuvieron resultados
ms favorables cuando se emplearon espumas pre-formadas.

Tabla 7. Criterios de screening para el control de GOR.
Propiedad Rango de valores Observaciones
Tipo de litologa Areniscas y Carbonatos Principalmente arenas
Espesor (ft) 137-300
Presin (psi) 2342,3-5800
Gravedad API >27
Permeabilidad (md) 250-4500
Porosidad (%) 8,6-28

En pozos inyectores se estudiaron aplicaciones de espumas en los campos North
Ward Estes, East Vacuum, Slaughter, Greather Aneth, Wasson y Painter (ver
anexo), todos estos campos se encuentran ubicados en Estados Unidos. El
anlisis de los tratamientos exitosos permiti concluir que las espumas como
agentes de bloqueo y desvo de fluidos pueden ser aplicadas tanto en areniscas
como en carbonatos. Se observ adems que la mayora de casos de campo
fueron implementados en zonas con espesores pequeos (<100ft) a diferencia de
las experiencias para bloqueo en pozos productores, y en yacimientos someros
con bajas presiones, bajas temperaturas y con presencia de crudo liviano.
Yacimientos con bajas permeabilidades pero con presencia de zonas ladronas y
73

fracturas (contrastes de permeabilidad altos) son comunes en este tipo de
tratamientos.

Es importante resaltar que los espesores pequeos contribuyen al proceso, ya que
disminuyen el volumen de surfactante inyectado y reducen los costos.
Se identificaron adems algunos criterios de diseo:
La calidad de la espuma en estos tratamientos estuvo entre el 50% y el 80%,
observndose un mejor resultado en las de mayor calidad.
La concentracin de surfactante oscil en el rango entre 0,1% y 1%.
El tiempo de duracin del beneficio del proceso estuvo entre 1 mes y 6 meses.
Para la generacin de la espuma, se utilizaron los mtodos SAG (very fast
SAG) y co-inyeccin, obtenindose mejores resultados con el primero de los
mtodos. Los casos en donde el tratamiento fall utilizaron co-inyeccin.

Tabla 8. Criterios de screening para el bloqueo y desvo de fluidos.
Tipo de litologa Areniscas y Carbonatos
Espesor (ft) <100
Gravedad API >33
Permeabilidad (md) 0,01-28 Formaciones con baja permeabilidad
pero con presencia de zonas ladronas
Porosidad (%) 1-18

3.1.2 Criterios de screening de la inyeccin de espumas control de
movilidad

En esta seccin, los criterios de screening fueron divididos en dos partes, una para
procesos de inyeccin de N
2
, CO
2,
aire y gas hidrocarburo y otro para procesos de
74

inyeccin vapor, ya que cada uno tiene consideraciones diferentes y deben ser
tratados de forma individual. En el primero de los casos, se llevaron a cabo
revisiones del proceso en campos como Rock Creek, Surakhany, Sian-Shor,
Liaohe, Triassic Pool, Somotlor y Snorre (ver anexo). Los criterios de screening
resultantes de esta revisin son presentados en la tabla 9.

Tabla 9. Criterios de screening para el mejoramiento del control de movilidad en procesos de
inyeccin de CO
2
, N
2
, gas hidrocarburo y aire.
Tipo de litologa Areniscas y Carbonatos Mayor aplicacin en areniscas
Espesor (ft) 15,7-33
Gravedad API >33
Permeabilidad (md) 0,1-3500
Porosidad (%) 11,5-28

De la tabla 9 puede notarse que al igual que en las otras aplicaciones, la inyeccin
de espumas como agente de control de movilidad puede emplearse
indistintamente a carbonatos y a areniscas, sin embargo, se observ que para
este caso se implement principalmente en areniscas. Adicionalmente, fue
aplicada en zonas con espesores pequeos, en yacimientos someros a
intermedios, con presiones bajas a altas y con un amplio rango de temperaturas.
Se observa tambin que la tecnologa fue implementada con xito en un amplio
rango de permeabilidades y porosidades.

Un criterio de gran importancia en este tipo de aplicaciones es el espaciamiento
entre pozo inyector y productor. Desafortunadamente no se cuenta con un valor
especfico por debajo del cual sea recomendable implementar con xito la
inyeccin de espumas, pero se cree que los espaciamientos deben ser mucho
menores a los empleados en la inyeccin de polmeros (<5 acres). Lo anterior,
75

debido a que a mayores distancias, se hace ms difcil la propagacin de la
espuma en el medio poroso.

A manera de criterios de diseo, se encontr que:
En las zonas con altas permeabilidades se inyectaron espumas formadas a
partir de co-inyeccin o espumas pre-formadas y en zonas con bajas
permeabilidades SAG.
El tiempo de duracin del beneficio del proceso estuvo entre 1 mes y 1 ao
para estas aplicaciones.

La aplicacin de espumas en procesos de inyeccin de vapor se emplea tanto
para la inyeccin continua como para la cclica, donde el principal problema es la
segregacin gravitacional del vapor en proyectos maduros y la baja eficiencia de
barrido vertical. Se ha demostrado que a diferencia de la inyeccin de agua, con la
inyeccin de vapor se pueden alcanzar saturaciones de aceite residual ms bajas,
en el rango entre 15% y 25%. Ms aun en las zonas barridas por el vapor las
saturaciones pueden llegar a estar en el rango entre 5 y 15%
61

, dejando un gran
potencial para tcnicas como la inyeccin de espumas, las cuales pueden mejorar
la distribucin del vapor en el medio y aumentar por ende el factor de recobro.
En esta seccin se presentan 8 aplicaciones de la tecnologa de espumas en
campos como Midway Sunset (Dome Tumbador, seccin 15A y 26C), Athabasca,
Kern River (Mecca y Bishop), South Belridge y Cymric (ver anexo). La tabla 10
muestra los criterios de seleccin para la aplicacin de espumas en inyeccin de
vapor segn lo observado en las aplicaciones exitosas.

61
HIRASKI, GEORGE J .,. The Steam-Foam Process. SPE 19505. 1989.
76

Tabla 10. Criterios de screening para el control de movilidad en procesos de inyeccin de vapor.
Tipo de litologa Areniscas Principalmente areniscas
Espesor (ft) 100-310 Mayor xito en espesores intermedios
Presin (psi) 90-150
Gravedad API 11,2-14
Permeabilidad (md) 500-4000
Porosidad (%) 29-39

En todos los pilotos la formacin productora a tratar era una arenisca. En general
se observaron yacimientos someros menores a 1600 ft, con buena porosidad entre
29 y 39%, con un amplio rango de espesores entre 44 y 437 ft. Espesores
demasiado grandes no son recomendables en este tipo de aplicaciones, debido a
que aumenta la cantidad de qumicos requeridos, como en la aplicacin en Dome-
Tumbador- campo Midway Sunset. En las aplicaciones exitosas predominaron
altas permeabilidades con medios de baja presin. El tipo de aceite presente fue
hidrocarburo pesado de alta viscosidad y baja gravedad API. Las dimensiones de
los proyectos variaron entre 5,2 acres a 34 acres.

La espuma tiene mayor potencial en el proceso de desplazamiento con vapor
cuando las fuerzas viscosas prevalecen sobre las gravitaciones, en yacimientos
donde la permeabilidad vertical es diferente de cero, y donde el buzamiento y/o
permeabilidad horizontal no son suficientes para que exista un flujo gravitacional
importante de aceite calentado, pero si son condiciones favorables para el override
del vapor
61
. Tal es el caso de los pilotos realizados en el campo kern River
(buzamiento bajo) donde la espuma aument el gradiente de presin y mejor el
desplazamiento, aunque su calidad alta result en una respuesta pobre y muy
demorada. Por otro lado, bajo consideraciones especiales el buzamiento alto de la
formacin puede ser favorable si agrava el problema de segregacin gravitacional
del vapor, como en Midway Sunset.
77

Del anlisis de estos pilotos se determin que el factor ms importante para el
xito o el fracaso del proyecto es el modo de inyeccin de la espuma. Debido a
que son medios de alta permeabilidad y baja presin, la co-inyeccin fue aplicada
en todos los casos, dando como resultado un aumento en la produccin de
hidrocarburos. En algunas aplicaciones donde se utilizaron volmenes grandes de
surfactante, las ganancias del proyecto se vieron afectadas por el aumento en los
costos. Con el fin de optimizar la respuesta del proceso y de inyectar una menor
cantidad de surfactante, se emple la co-inyeccin intermitente, como es el caso
de Midway Sunset (seccin 15A y seccin 26C) y South Belridge.

La calidad de la espuma es otro parmetro de diseo que tiene gran influencia;
altas calidades como en Kern River generaron espumas de muy baja movilidad,
las cuales se movieron muy lentamente en el medio poroso ocasionando una
respuesta pobre. En el caso de Cymric, la alta calidad ocasion que no se
generara la espuma.

3.1.3 Consideraciones de diseo

La revisin de experiencias de campo permiti identificar que la permeabilidad y la
presin son los parmetros ms crticos que influyen en el diseo y xito de un
proyecto de inyeccin de espumas. Estos parmetros son determinantes en la
seleccin del mtodo de inyeccin y generacin de la espuma. En captulos
anteriores se indic la relevancia de la seleccin adecuada del mtodo de
inyeccin y generacin en el xito de una aplicacin con espumas y el efecto que
ejerce la presin y la permeabilidad en la estabilidad de las mismas (el aumento
en estas dos propiedades estabiliza las espumas y aumenta su FRM).

78

En aplicaciones para bloqueo de zonas en pozos inyectores y productores
profundos (altas presiones de formacin), se recomienda emplear el mtodo de
inyeccin SAG (a bajas concentraciones de surfactante: <0,5% p/p), ya que ste
genera los menores FRM en comparacin a los mtodos de co-inyeccin y
espuma pre-formada. Lo anterior, es de gran utilidad en el mantenimiento de la
inyectividad durante el bombeo del tratamiento. Cuando se presentan problemas
de inyectividad que no son manejados adecuadamente, podra inducirse la
formacin de fracturas en el yacimiento, las cuales afectaran seriamente la
eficiencia del mtodo de recobro. Por otro lado, en formaciones bastante
permeables (>250 mD segn la revisin de experiencias de campo), el mtodo
SAG podra facilitar la segregacin gravitacional de las fases gaseosa y lquida,
ocasionando una generacin mnima o nula de la espuma en el medio poroso.
Esto fue evidente en campos como Prudhoe Bay (pozos productores 2-12 y 7-4),
Rainbow (pozo productor 7-18) y Soku (pozos productores Soku 30L, Elwa 14T y
Soku 29S). En estos casos se recomienda utilizar un very fast SAG con ciclos de
inyeccin muy cortos. En procesos de bloqueo en pozos productores no tan
profundos, el mtodo ms implementado es la inyeccin de espuma pre-formada.

En procesos de control de movilidad aplicados a yacimientos profundos tambin
se recomienda emplear el SAG a bajas concentraciones como mtodo de
generacin, para asegurar inyectividad y flujo de la espuma a grandes
profundidades de penetracin.

La revisin tambin permiti afirmar que no es recomendable emplear la co-
inyeccin a altas concentraciones de surfactante (>0,5% p/p) y a calidades altas,
cuando se tienen formaciones con muy baja permeabilidad (< 28mD), ya que
genera espumas de FRM alto que ocasionan disminucin considerable en la
inyectividad y en el peor de los casos fracturamiento de la formacin. Lo anterior
ocurri en campos como Slaughter EMU 68 y Painter. Sin embargo, el uso de co-
79

inyeccin en el campo South Belridge funcion, debido a que se inyect una
espuma de baja calidad con una concentracin de surfactante baja. La co-
inyeccin es aplicable principalmente a formaciones con alta permeabilidad.

En conclusin, 1) cuando se tienen yacimientos con altas presiones y altas
permeabilidades, se recomienda emplear una co-inyeccin o un very fast SAG a
concentraciones de surfactante bajas; 2) cuando se tienen formaciones con bajas
presiones y altas permeabilidades una co-inyeccin a concentraciones de
surfactante normales es recomendable; 3) para yacimientos con baja
permeabilidad y baja presin, la co-inyeccin a bajas concentraciones de
surfactante y el SAG a concentraciones normales podran ser efectivos; finalmente
4) en yacimientos con alta presin y baja permeabilidad se recomienda emplear
un SAG a concentraciones bajas o intermedias.

La utilizacin de espumas pre-formadas se lleva a cabo principalmente en
tratamientos cercanos a los pozos productores para mitigar la conificacin de gas.
Sin embargo, en campos como Surakhany y Sian-Shor la inyeccin de una
espuma pre-formada para control de movilidad result exitosa.

Por otro lado, es recomendable antes de proceder al diseo de un tratamiento con
espumas identificar muy bien el problema a solucionar, el tipo de espuma a
inyectar y la zona a tratar. Lo anterior, es considerado de gran relevancia.
Propiedades como la temperatura, la presin, la salinidad de la formacin y la
viscosidad del aceite influyen en el diseo del surfactante y como tal en la
eficiencia del proceso. Otros criterios de diseo identificados de la revisin son
presentados en la tabla 11.

80

Tabla 11. Parmetros de diseo de la inyeccin de espumas.

PARMETRO
PROBLEMAS
Pozos Inyectores Pozos Productores
Canalizacin Override Canalizacin Override
Factor de
reduccin de
movilidad (FRM)

Alto

Moderado

Alto

Alto
Propagacin a
grandes
distancias

No es
necesario

Necesario

No es necesario

No es
necesario
Estabilidad de las
lamellas

Alta

Moderada

Alta

Alta
Tolerancia a la
salinidad, a la S
o
y
a la temperatura

Necesaria
Tiempo de vida
de la espuma

Lo ms alto posible
Inyeccin
continua de
espuma

No es necesaria

Necesaria

No es necesaria

No es
necesaria

3.2 APLICACIN DE LOS CRITERIOS DE SCREENING

3.2.1 Campo Cupiagua

El campo Cupiagua se encuentra ubicado en Casanare (ver figura 20). Fue
descubierto en 1993 con la perforacin del pozo Cupiagua A-1 y se encuentra
bajo el contrato de asociacin Santiago de las Atalayas. Este campo produce de
tres formaciones denominadas Mirador, Barco y Guadalupe. De las tres
formaciones, la que ms aporta produccin y reservas es Mirador. La distribucin
de las formaciones es uniforme a lo largo del campo y a pesar de tener bajas
porosidades, son buenos yacimientos dada su alta permeabilidad y el tipo fluidos
que contienen. Cupiagua produce crudo muy liviano y gas condensado, el
cual en la mayora de los casos es utilizado para su reinyeccin. La inyeccin
81

de gas tiene como fin mejorar la recuperacin de condensado depositado en el
yacimiento y mantener la presin. Hasta la fecha este campo posee 47 pozos.

Cupiagua es considerado un yacimiento naturalmente fracturado. Lo anterior, es
atribuido a su complejidad estructural. Debido a esto, la mayor parte del gas de
inyeccin es canalizado a travs de fracturas irrumpiendo rpidamente en los
pozos productores y dejando zonas sin barrer. Esto hace que el proceso sea
menos eficiente. Por ello, consideramos que este campo sera un excelente
candidato para implementar un proceso de inyeccin de espumas, como agente
de bloqueo de fracturas a nivel de pozos inyectores.

Figura 20. Ubicacin del campo Cupiagua.

3.2.1 Aplicacin

Como se mencion anteriormente, Cupiagua produce de tres formaciones. Sin
embargo los criterios de screening solo sern aplicados a Mirador (yacimiento
principal). La tabla 12 muestra la aplicacin del screening planteado para
aplicaciones de bloqueo y desvo de fluidos a las propiedades del campo
Cupiagua-Mirador.
82

Tabla 12. Aplicacin del screening al campo Cupiagua.
Propiedad Screening Propiedades
Cupiagua-Mirador
Calificacin
Tipo de litologa Areniscas y
Carbonatos

Arenisca

Aplica
Espesor (ft) <100 300 No aplica
Profundidad (ft) 2600-5000 13300 No aplica
Temperatura (F) 83-107 250-260 No aplica
Presin (psi) 1100-2100 4500-5979 No aplica
Gravedad API >33 43-46 Aplica
Permeabilidad
(md)

0,01-28

0,1-1000

Aplica

La tabla 12 muestra que solo tres criterios aplican a las condiciones del campo
Cupiagua. La conclusin a la que se llegara, es que segn la base de datos
consultada en este proyecto, este campo no sera un candidato para un proceso
de inyeccin de espumas.

La informacin disponible en la literatura, no ha registrado aplicaciones de
espumas como agente de bloqueo en yacimientos con propiedades y
caractersticas como Cupiagua. Sin embargo, debido a que la base de datos an
es muy limitada, ya que pocas aplicaciones se han llevado a cabo a nivel mundial,
se considera que el proceso podra ser aplicado siempre y cuando se realizaran
estudios ms profundos como simulacin de yacimientos y pruebas de laboratorio
que corroboraran el beneficio de la tecnologa bajo estas condiciones.

3.2.2 Campo Teca

Se encuentra ubicado en la cuenca del valle medio del magdalena. El yacimiento
presenta un lmite horizontal asociado a la falla de Cocorn y bsicamente
corresponde a una extensin que comprende los campos Nare, Underriver y
J azmin, los cuales estn relacionados a la misma falla. En general es una arenisca
83

somera con profundidad entre 1200-2500 pies de origen fluvial, constituida por una
secuencia de sedimentos poco consolidados y con un buzamiento pequeo (entre
5-7). Adems, produce un crudo pesado de gravedad API entre 11,5-12,5 con
viscosidad de 36000 cp a 90F.

En el yacimiento se pueden identificar dos unidades estratigrficas principales,
dentro de las cuales se encuentran dos zonas productoras. La primera
corresponde a formaciones conformadas por areniscas conglomerticas con
espesores de hasta 48 pies intercaladas por arcillas, mientras la segunda
corresponde a areniscas de grano grueso con espesores de hasta 19 pies
separadas por arcillas. Entre dichas secuencias se ha encontrado una
discordancia que funciona como sello para la migracin vertical de los fluidos.

Este campo inicio su produccin en el ao de 1981 y en 1984 se implement la
inyeccin cclica de vapor. A la fecha, en promedio en cada pozo se han llevado a
cabo 14 ciclos. A mediados de 1992 en el campo la produccin cay por el cierre
de unos pozos y desde entonces no se ha podido recuperar.

La seleccin de este candidato fue realizada con base en el estado de madurez
del proceso de inyeccin cclica de vapor, tambin porque posee un buzamiento
relativamente bajo y alta permeabilidad, propiedades favorables para el fenmeno
de overrriding. Adems, la estratigrafa del campo es similar a otros proyectos de
inyeccin cclica de vapor en la cuenca del valle medio del magdalena, este hecho
permite extrapolar los resultados al resto de campos.
84

Tabla 13. Aplicacin del screening de espumas para el control de movilidad a partir en procesos
de inyeccin de vapor en el campo Teca.
Propiedad Screening Propiedad Calificacin
Tipo de litologa Areniscas Arenisca Aplica
Espesor neto (ft) 100-310 200 Aplica
Profundidad (ft) 580-1600 1900 No aplica
Porosidad (%) 29-39 28-29 % Aplica
Presin (psi) 90-150 875 No aplica
Gravedad API 11,2-14 11,5-12,5 Aplica
Permeabilidad (md) 500-4000 780-1080 Aplica

En general de acuerdo a la tabla 13, el campo seria un candidato para estudios
ms profundos, pues la mayora de los criterios se cumplen. Solo dos parmetros
no se satisfacen para este caso. Sin embargo, debido a que la base de datos
contiene un nmero pequeo de aplicaciones, no se puede excluir estos valores
que estn muy cercanos a los rangos presentados. No obstante, las condiciones
estratigrficas del campo indican que en este tipo de yacimiento las
intercalaciones de arcillas en los espesores delgados de arena restringen el flujo
vertical de los fluidos, eliminado la posibilidad de que se presente un overrideing
importante del vapor durante los ciclos. Por esta razn, el campo no tiene
potencial para la aplicacin de un tratamiento con espumas para el control de la
movilidad.

Los campos con esquemas de explotacin que incluyen la inyeccin de vapor en
la cuenca del valle medio del magdalena no tienen potencial para la aplicacin de
espumas para el control de movilidad. Porque presentan secuencias
estratigrficas similares, donde se pueden encontrar formaciones productoras que
contienen una serie de intercalaciones de arcillas que separan espesores
delgados de areniscas similares al caso de Teca, tales como Nare, J azmn y
Palagua.
85

CONCLUSIONES

1. Debido a las pocas experiencias de campo de la inyeccin de espumas
reportadas en la literatura, la base de datos estudiada en este proyecto es
limitada, razn por la cual no fue adecuado utilizar mtodos estadsticos para el
planteamiento de los criterios de screening. Los criterios de seleccin
presentados en este trabajo obedecen a la seleccin de los rangos
encontrados en las propiedades de los casos de estudio.

2. Teniendo en cuenta que la tecnologa de espumas se aplica a un amplio
rango de yacimientos, se plantearon criterios de screening de acuerdo al tipo
de aplicacin de la espuma, ya sea como agente de bloqueo en pozos
productores e inyectores y como agente de control de movilidad, a fin de tener
en cuenta consideraciones propias de cada aplicacin.

3. La seleccin del problema a solucionar y la zona a tratar son factores que
deben definirse antes de proceder a un diseo de un proceso de inyeccin de
espumas.

4. La profundidad, la temperatura, la presin, la salinidad y la viscosidad del
aceite son propiedades importantes en la seleccin adecuada del surfactante,
mientras que la porosidad es considerada un parmetro poco relevante en la
implementacin de un proyecto de inyeccin de espumas.

5. La permeabilidad y la presin son considerados los parmetros ms crticos en
el diseo e implementacin de un proyecto con espumas. Estas propiedades
son de gran utilidad en la seleccin adecuada del mtodo de inyeccin y
generacin de la espuma. La co-inyeccin es eficiente en formaciones
86

permeables con baja presin, mientras que la inyeccin SAG es util en
formaciones con baja permeabilidad y alta presin.

6. Despus de revisar que las condiciones estratigrficas de las formaciones
donde se inyecta vapor en Colombia no favorecen el overriding y que las
caractersticas de la roca y las propiedades del fluido de Cupiagua no se
ajustan a los criterios de screening encontrados en este trabajo, se afirma que
la inyeccin de espumas bajo las condiciones actuales de los yacimientos
existentes no tiene gran potencial en el pas.
87

RECOMENDACIONES

1. Antes de implementar un proyecto con espumas se aconseja llevar a cabo
estudios ms profundos como pruebas de laboratorio en ncleos, para
seleccionar tipo, concentracin y adsorcin de surfactante, estabilidad de la
espuma bajo condiciones de yacimiento, mtodo de inyeccin ms adecuado,
y estudios de simulacion que permitan estimar el beneficio que se obtendra
con el tratamiento.

2. Ampliar la base de datos con experiencias reportadas en revistas, libros y otras
fuentes con el fin de alimentar el screening y reunir suficiente informacin que
permita utilizar mtodos estadsticos para estimar qu propiedades influyen
ms en un proceso de inyeccin de espumas.

3. Enriquecer la base de datos de la herramienta software EORS desarrollada en
el Grupo de Investigacin Recobro Mejorado con informacin recolectada en
este proyecto, a fin de que se pueda evaluar la posible respuesta de un
yacimiento a la inyeccin de espumas con base en aplicaciones previas del
proceso.
88

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2
Foam
Flooding in Liaohe Oilfield. SPE 101188. 2006.

21. LLU, P.C y BESSERER, G.J . Application of Foam Injection in Triassic Pool,
Canada: Laboratory and Field Test Results. SPE 18080. 1988.

22. Patzek, T.W y Koinis, M.T. Kern River Steam-Foam Pilots. SPE 17380.1990.

23. Heller, J .P., Boone, D.A y Watts, R.J . Field Test of CO
2
Mobility Control at
Rock Creek. SPE 14395. 1985.

24. WONG, F.Y., FONG, D.K y Mc INTYRE, F.J . Design and Field Trial
Application of Foam in Production Wells to Improve Conformance. PETSOC
97-02-01. 1997.

25. MARTIN, F. D., STEVENS, J . E. And HARPOLE, K. J ., CO
2
-Foam Field Test at
East Vacuum Grayburg/San Andres Unit. SPE 27786. 1995.

26. STEVENS, J . E., HARPOLE, K. J . And ZORNES D. R., CO
2
-Foam Field
Verification Pilot Test at EVGSAU: Phase II-Foam Injection Design and
Operating Plan. SPE 24622. 1992.
27. TSAU, J yun-Syung., Et al. CO
2
-Foam Field Verification Pilot Test at EVGSAU
Phase IIIA: Surfactant Performance Characterization and Quality Assurance.
SPE 27785. 1994.
91

28. STEVENS, J .E y MARTIN, F.D. CO
2
Foam Field Verification Pilot Test at
EVGSAU: Phase IIIB--Project Operations and Performance Review. SPE
27786.1995.

29. HARPOLE, K. J ., SIEMERS, W. T. S. And GERARD, M. G., CO
2
-Foam Field
Verification Pilot Test at EVGSAU: Phase IIIC-Reservoir Characterization and
Response to Foam Injection. SPE 27798. 1994.
30. SKAUGE, A., AARRA, M.G., SURGUCHEV, L y MARTINSEN, H.A. Foam-
Assisted WAG: Experience from the Snorre Field. SPE 75157. 2002.

31. TORE, B., AARRA, M.G., SKAUGE, A., RASMUSSEN, L., HARALD K y
CELIUS, A. Foam for Gas Mobility Control in the Snorre Field: The FAWAG
Project. SPE 78824. 2002.

32. SVORSTOL, I., VASSENDEN, F y MANNHARDT, K. Laboratory Studies for
Design of a Foam Pilot in the Snorre Field. SPE 35400. 1996.

33. HOEFNER, M.L., EVANS, E.M., BUCKLES, J .J y J ONES, T.A. CO
2
Foam:
Results from Four Developmental Field Trials. SPE 27787. 1995.

34. MOHAMMADI, S.S., VAN SLYKE, D.C y GANONG, B.L. Steam-Foam Pilot
Project in Dome-Tumbador, Midway-Sunset Field. SPE 16736. 1989.

35. MOHAMMADI, S.S y TENZER, J .R. Steam-Foam Pilot Project at Dome-
Tumbador, Midway Sunset Field: Part 2. SPE 20201. 1990.

36. KUEHNE, Donald L., EHMAN, Deborah I.; EMANUEL, Alan S y MAGNANI,
Charles F. Design and Evaluation of a Nitrogen-Foam Field Trial. SPE 17381.
1990.
92

37. PLOEG, J .F y DUERKSEN, J .H. Two Successful Steam/Foam Field Tests,
Sections 15A and 26C, Midway-Sunset Field. SPE 13609. 1985.

38. HIRASKI, George J . The Steam-Foam Process. SPE 19505. 1989.

39. MUIJ S, H.M., KEIJ ZER, P.P.M y WIERSMA, R.J . Surfactants for Mobility
Control in High-Temperature Steam-Foam Applications. SPE 17361. 1988.

40. Zhen-quan Li, Xin-wang Song, Qi-wei Wang, Li Zhang, Ping Guo y Xiang-liang
Li. Enhance Foam Flooding Pilot Test in Chengdong Of Shengli Oilfield:
Laboratory Experiment And Field Performance. IPTC 13575. 2009.

41. ROMERO, C., VALERO, E.M., LVAREZ, J .M y ROMERO, O.M. Designing a
Mobility Control Foam for Western Venezuela Reservoirs: Experimental
Studies. SPE 69543. 2001.

42. J ONAS, T.M., CHOU, S.I y VASICEK, S.L. Evaluation of a C0
2
Foam Field
Trial: Rangely Weber Sand Unit. SPE 20468. 1990.

43. HENRY, R.L., FISHER, R., PENNELL, S y HONNERT, M.A. Field Test of Foam
to Reduce CO
2
Cycling. SPE/DOE 35402. 1996.
44. GARCA, M. Optimization of a C0
2
Flood Design-Wasson Field West Texas.
Texas A&M University. August 2005.

45. California Oil and Gas Fields, Volumes I, II and III. Vol. I (1998), Vol. II (1992),
Vol. III (1982). California Department of Conservation, Division of Oil, Gas, and
Geothermal Resources (DOGGR). 1,472 pp. Midway-Sunset information pp.
280-290.
93

46. GONZALEZ, Andres. y PINILLA, J aime. Evaluacin de procesos de inyeccin
continua de vapor en yacimientos estratificados mediante el anlisis de la
eficiencia trmica: aplicacin campo teca. Tesis pregrado GRM-UIS. 2009

94

ANEXO

Tabla 1a. Tratamiento en pozos inyectores-Informacin general de los campos.
Campo Ubicacin
Mtodo de
recobro
Problema
Funcin de la
espuma
Tamao del proyecto
Greater Aneth
P19 [McElmo
Creek Unit]
Utha, E.U.
Inyeccin de
CO
2
miscible
(WAG)
Canalizacin por zona
ladrona de 500 mD y 5 ft de
espesor
Bloqueo y
desvo
Patrn de nueve puntos invertido que
cubre 160 acres
Greater Aneth
R21 [McElmo
Creek Unit]
Utha, E.U.
Inyeccin de
CO
2
miscible
(WAG)
ladrona de 500 mD y 5 ft de
espesor
Bloqueo y
desvo
Patrn de nueve puntos invertido que
cubre 160 acres
North Ward Estes Texas, E.U.
Inyeccin de
CO
2

Irrupcin temprana de CO
2
por presencia de zonas
ladronas
Bloqueo y
desvo de
fluidos
Patrn de cinco puntos invertido de
40 acres (4 tratamientos)
Rock Creek Virginia, E.U.
Inyeccin de
CO
2

Eficiencia de barrido del
CO
2
pobre-segregacin
gravitacional
Control de
movilidad
Se aplic al pozo productor PI-2 y el
beneficio se registr en el pozo de
observacin OB-2. El rea del patrn
fue 19,65 acres
Slaughter 31
[East Mallet Unit]
Texas, E.U.
Inyeccin de
CO
2
miscible
ladrona (50 mD y 4 ft de
espesor) y GOR excesivo
en el pozo P98
Bloqueo y
desvo de
fluidos
Patrn de 5 puntos invertido de 40
acres de rea
Slaughter 68
[East Mallet Unit]
Texas, E.U.
Inyeccin de
CO
2
miscible
ladrona (50 mD y 4 ft de
espesor) y GOR excesivo
en el pozo P98
Bloqueo y
desvo de
fluidos
Patrn de 5 puntos invertido de 40
acres de rea
Vacuum
[EVGSAU]
New Mexico,
E.U.
Inyeccin de
CO
2
miscible
(WAG)
Canalizacin severa por
una zona ladrona (250mD)
y eficiencia de barrido
pobre
Bloqueo y
desvo
Patrn de 9 puntos invertido, cubre
60 acres
Wasson
[ODC Unit]
Texas, E.U.
Inyeccin de
CO
2
miscible
ladrona, alta produccin de
CO
2

Bloqueo y
desvo de
fluidos
pozo inyector 324 y productor 455
95

Tabla 1b. Tratamiento en pozos inyectores- Informacin general de los campos.
Campo Ubicacin
Mtodo de
recobro
Problema
Funcin de
la espuma
Tamao del proyecto
Athabasca
Alberta,
Canad
Inyeccin
cclica de
vapor
Conformance vertical pobre-
segregacin gravitacional
Control de
movilidad
Pozo productor H3
Cymric
[section 26W]
California,
E.U.
Inyeccin de
vapor
Ruptura prematura debido a
la migracin buzamiento
abajo del vapor y poco
espaciamiento. Segregacin
y canalizacin del vapor en
los primeros 10ft.
Control de
movilidad
Patrn 4-10W de 34 acres
Kern River
(Arena Bishop)
California,
E.U.
Inyeccin de
vapor
vapor inyectado pobre-
Control de
movilidad
Se aplic a cuatro patrones de cinco
puntos invertidos de 12 y 14 acres
Kern River
(Arena Mecca)
California,
E.U.
Inyeccin de
vapor
Segregacin gravitacional
Control de
movilidad
Se aplic a cuatro patrones de cinco
puntos invertidos de 12 y 14 acres
Midway Sunset
[Domo
Tumbador]
California,
E.U.
Inyeccin de
vapor
Control de
movilidad
Se aplic a 4 patrones invertidos de
cinco puntos y cubre 5,2 acres

Midway Sunset
[Seccion 15 A]
California,
E.U.
Inyeccin de
vapor
Control de
movilidad
Patrn del pozo inyector 9-8W
Midway Sunset
[Seccion 26 C]
California,
E.U.
Inyeccin de
vapor
Control de
movilidad
Patrn del pozo inyector 76AW
South Belridge
California,
E.U.
Inyeccin de
vapor
Baja eficiencia de barrido y
Control de
movilidad
Dos patrones [517 -518] de 9 puntos
invertido, cada uno de 10 acres

96

Tabla 1c. Tratamiento en pozos inyectores-Informacin general de los campos.

Campo Ubicacin
Mtodo de
recobro
Problema
Funcin de la
espuma
Tamao del proyecto
Liaohe China
Inyeccin de
N
2
(diferencia significativa
entre la densidad del N
2
y
el aceite del yacimiento)
Bloqueo y
control de
movilidad
Se realiz inicialmente al patrn 19-
141 y se entendi despus a nueve
patrones ms
Painter
Wyoming,
E.U.
Inyeccin de
N
2

Conificacin y canalizacin
del N
2
Bloqueo
Pozo inyector 23-32 y pozos
productores 12-31B y 13-31B.
Sian-Shor
Apsheron,
Azerbaiyn
Inyeccin de
aire
aire inyectado pobre
Control de
movilidad
Se implement en seis pozos
inyectores
Snorre
Mar del
Norte, Nw
WAG (Hc)
buzamiento
abajo
Canalizacin del gas de
inyeccin
Control de
movilidad
En BFC pozo P25-A y en el BFO
pozo inyector P-32
Somatlor Rusia
Inyeccin de
gas (Hc)
del gas de inyeccin
Control de
movilidad
Se aplic a un patrn de cuatro
puntos invertido
Surakhany
Apsheron,
Azerbaiyn
Inyeccin de
aire
Eficiencia de barrido pobre
del aire inyectado-
Control de
movilidad
Se aplic inicialmente a un pozo
inyector y posteriormente fue
extendido a veinte pozos ms
Triassic Pool Canad
Inyeccin de
gas (Hc)
miscible
del gas de inyeccin
Control de
movilidad
Se aplic a dos patrones de siete
puntos invertidos de 316 acres

97

Tabla 2a. Tratamiento en pozos inyectores-Propiedades petrofsicas y de los fluidos de la zona.
Campo
Formacin
productora
Litologa D (ft) H
n
(ft) P (psi) T (F) (%) K (mD)
S
f

(mg/L)
API (cp)
Greater Aneth
P19 [McElmo
Creek Unit]
Paradox Arenisca 5741 49 2170 125 3- 12%
0,01-
1000
-
40-
42
-
Greater Aneth
R21 [McElmo
Creek Unit]
Paradox Arenisca 5741 49 2170 125 3- 12%
0,01-
999
-
40-
42
-
North Ward
Estes
Yates
Arenisca /
Dolomita
heterognea
2600 60 1100 83 18 15 - 37 1,4
Rock Creek Big Injun Arenisca 1975 24,6 - 73 21,7 21,5 180000 43 3,2
Slaughter 31
[East Mallet
Unit]
San Andres Dolomita 5000 98 1750 107 1 -18%
0,01 -
28
- 33 -
Slaughter 68
[East Mallet
Unit]
San Andres Dolomita 5000 98 1750 107 1 -18%
0,01 -
28
- 33 -
Vacuum
[EVGSAU]
San Andres
/Grayburg
Dolomita 4400 71 2100 101 11,7 11 - 38 -
Wasson
[ODC Unit]
San Andres Dolomita 5100 98 1805 105 12 10 - 33 -

98

Tabla 2b. Tratamiento en pozos inyectores-Propiedades petrofsicas y de los fluidos de la zona.
Campo
Formacin
productora
Litologa D (ft) H
n
(ft) P (psi) T (F) (%) K (mD)
S
f

(mg/L)
API (cp)
Athabasca Mc Murray
Arenisca
bituminosa
656 134,5 - - 36 - - -
>
2'000.00
0
Cymric
[section 26W]
Amnicola
Arenisca
[Buza entre
15-45]
1000 44 150 100 39
500-
2000
- 12,6 2000
Kern River
(Arena Bishop)
Bishop
Arenisca
Sucia
656 65 - - 30 - - 13 -
Kern River
(Arena Mecca)
Mecca
Arenisca
Sucia
1000 74 - - 30 - - 13 -
Midway Sunset
[Domo
Tumbador]
Upper Potter
Arenisca
[Buza entre
14-18]
1600 437 - 95 34 ~4000 - 11,2 -
Midway Sunset
[Seccion 15 A]
Potter
Arenisca
[Buza 20]
1100 310 89,7 95 36,5 3900 - 13
900 [120
F]
Midway Sunset
[Seccion 26 C]
Upper
Monarch
Arenisca
[Buza 20]
1200 260 89,7 95 29 1390 - 14
1500
[105 F]
South Belridge Tulare
Arenisca
poco
consolidada
580 100 - 95 35
1500-
3500
- 12,9 1600

99

Tabla 2c. Tratamiento en pozos inyectores-Propiedades petrofsicas y de los fluidos de la zona.
Campo
Formacin
productora
Litologa D (ft) H
n
(ft) P (psi) T (F) (%) K (mD)
S
f

(mg/L)
API (cp)
Liaohe Xinglongtai Arenisca 3543 - 1551,48 121 28,7 1080 - - 11-12,9
Painter Nugget Arenisca 9711 1000 4500 174 12 7 - 44 -
Sian-Shor - Arenisca
1968
-
2624
- -
100-
104
- 0,1 - - -
Snorre Starfjord Arenisca 8202 120 4350 194 25
400-
3500
-

0,8
Somatlor AB1-1 Arenisca 5249 - 2610 140 - 50 - - 1,5
Surakhany - Arenisca
1968
-
2624
- -
100-
104
- 0,1 - - -
Triassic Pool
Sulphur
Mountain
Coquina
dolometizada
6981 15,7 2549 190 11,5 25-200 - - 0,414

100

Tabla 3a. Tratamiento en pozos inyectores-Parmetros del proceso y resultados. Parte 1
Campo
Mtodo de
inyeccin
Tipo de
surfactante
C
s

(% p/p)
Pre
flujo
Calidad
Espuma
(%)
FRM
T
v

(sema
nas)
Resultados
Greater
Aneth P19
[McElmo
Creek Unit]
SAG
CD-128 y
CD-145
1-0,5 no

32
Resultado pobre. La produccin de aceite
aument en un 10%, El GOR se redujo en un
40%.
Greater
Aneth R21
[McElmo
Creek Unit]
SAG y Co-
inyeccin
CD-128 y
CD-145
2, 1 y
0,5
no 95 -98

Se presentaron problemas operacionales con
la co-inyeccin que llevaron a una produccin
mnima de aceite.
North Ward
Estes
Very fast
SAG (1 da
surfactante-
1 da CO
2
)
CHASER CD
1040 (AOS)
0,1-0,5 Si 50-80 7-15 4-24
La tasa de produccin aument de menos de
1 bpd a 15 bpd en el primer tratamiento y
disminuy a lo largo de ste y durante el
segundo. Con el tercer tratamiento alcanz un
valor mximo de 80 bpd, el cual cay un mes
despus a 15 bpd. La inyectividad del CO
2
se
redujo en un 40% y 80% y el beneficio en la
aplicacin ms exitosa fue de seis meses. La
q
o
y la tasa de produccin de CO
2
aumentaron
y disminuyeron respectivamente en varios
pozos del patrn, mostrando que la inyeccin
de la espuma gener un desvo areal
Rock Creek
Co-
inyeccin
continua
Alipal CD-128
0,05 y
0,1 en
pre-
flujo
Si 80 - 0
La reduccin de la movilidad del CO
2
fue
mnima y no se observ desplazamiento de
aceite del pozo inyector al pozo de
observacin.
Slaughter 31
[East Mallet
Unit]
SAG CD-128 1 - - 10 8
La produccin de aceite aument entre 16 y
22 BOP. En promedio la produccin de gas
para el pozo P98 se redujo en un 50%.

101

Tabla 3a. Tratamiento en pozos inyectores-Parmetros del proceso y resultados. Parte 2
Campo
Mtodo de
inyeccin
Tipo de
surfactante
C
s

(% p/p)
Pre
flujo
Calidad
Espuma
(%)
FRM
T
v

(sema
nas)
Resultados
Slaughter 68
[East Mallet
Unit]
Co-
inyeccin
CD-129 1 - 80-60 10 -
La produccin de aceite disminuy, no se
pudo controlar el gas en el productor P91 y
algunas veces excedi la capacidad de
medicin.
Vacuum
[EVGSAU]
Very fast
SAG
Chaser CD-
1045
0,25 si 80 33-50 -
Se logr desviar un 12 % de los fluidos de la
zona ladrona. El tiempo de ruptura del gas
aument y el GOR disminuy, esto permiti
controlar el comportamiento del pozo
problema. La produccin de aceite
incremental fue de 14700 bbl.
Wasson
[ODC Unit]
1 Bache
Chaser CD-
1045
0,5 - - - 0,5
Se redujo el GOR en 30% y tambin el reciclo
de CO
2
en los dos pozos productores.

Tabla 3b. Tratamiento en pozos inyectores-Parmetros del proceso y resultados. Parte 1
Campo
Mtodo de
inyeccin
Tipo de
surfactant
e
C
s

(% p/p)
Pre
flujo
Calidad
Espuma
(%)
FRM
T
v

(sema
nas)
Resultados
Athabasca
Co-
inyeccin
continua e
intermitente
SD 1020 0,1-0,5 - 80 - - La produccin de aceite se duplic.
Cymric
[section 26W]
Co-
inyeccin
Chaser CD-
1045 /N
2

0,32 - 85-56

52
Durante la prueba el ndice de productividad
del pozo aument, la produccin incremental
de aceite fue de 100 BOPD. La espuma solo
se formo cuando se redujo la calidad.
102

Tabla 3c. Tratamiento en pozos inyectores-Parmetros del proceso y resultados. Parte 2
Campo
Mtodo de
inyeccin
Tipo de
surfactant
e
C
s

(% p/p)
Pre
flujo
Calidad
Espuma
(%)
FRM
T
v

(sema
nas)
Resultados
Kern River
(Arena Bishop)
Co-
inyeccin
continua
AOS 16-18
+4% p/p
de NaCl
0,5 No 90 Bajo -
Recuperacin de 8,5% del OOIP despus de
cinco aos de aplicacin. La propagacin de
la espuma fue lenta debido a la alta calidad
(resultado pobre).
Kern River
(Arena Mecca)
Co-
inyeccin
continua
AOS 16-18
+4% p/p
de NaCl
0,5 No 90 Bajo -
Recuperacin del 14% del OOIP en Mecca
despus de cinco aos de aplicacin. La
propagacin de la espuma fue lenta debido a
la alta calidad (resultado pobre).
Midway Sunset
[Domo
Tumbador]
Co-
inyeccin
Continua
AOS-
1618/N
2

0,51 -
0,24
- 60 - -
La produccin de aceite incremental [patrn y
algunos pozos perifricos] fue de 1234791 bbl,
adems se evidenci una mayor eficiencia en
la distribucin del calor.
Midway Sunset
[Seccion 15 A]
Co-
inyeccin
intermitente
Sulfonato/
N
2

0,5 - 50 - -
La produccin de aceite incremental fue de
53000 bbl [entre may de 1983 y sept de 1984].
Un pozo aumento 100% su produccin y los
pozos cercanos al inyector disminuyeron su
produccin de agua caliente.
Midway Sunset
[Seccion 26 C]
Co-
inyeccin
intermitente
Sulfonato/
N
2

0,5 - 58 - -
15000 bbl [entre dic de 1983 y sept de 1984].
En algunos pozos la produccin aument
158% y la produccin de agua disminuy.
South Belridge
Co-
inyeccion
continua /
intermitente
Linaer
Toluene
Sulfonate
/N
2

1 / 0,5 si 45 - 64
183000 bbl. Se mejor la eficiencia de barrido
en las zonas E y C. El vapor flujo ms lento.

103

Tabla 3d. Tratamiento en pozos inyectores-Parmetros del proceso y resultados. Parte 1.
Campo
Mtodo de
inyeccin
Tipo de
surfactante
C
s

(% p/p)
Pre
flujo
Calidad
Espuma
(%)
FRM
T
v

(sema
nas)
Resultados
Liaohe
SAG y co-
inyeccin
- 0,3-2 No - - -
La produccin del patrn 19-141 aument de
110 bpd a 147 bpd-366 bpd. La produccin
acumulada durante dos aos y siete meses
fue 213303 bbl. Se recuper 9,75% del OOIP
de los nueve patrones despus de 54 meses
de inyeccin. La produccin de aceite en el
rea ocupada por los nueve patrones aument
de 1144 bpd a 1685,9 bpd despus de dos
meses de aplicacin.
Painter Preformada
Propiedad
Chevron
0,5 si 60 - -
La tasa de produccin cay un 50% y el corte
de gas aument. La produccin continu
cayendo con el tiempo. El tratamiento gener
un dao el perfil de inyeccin.
Sian-Shor
Espuma
pre-
formada en
rocas
permeables
y SAG en
rocas poco
permeables
- - No - - 24-48
Casi todos los pozos respondieron
favorablemente a la inyeccin (75 productores
y 6 inyectores). Cada pozo inyector fue tratado
una o dos veces al ao. La inyeccin de
espumas fue considerada comercialmente
viable durante 14 aos en este campo.
Snorre SAG AOS 0,5-0,2 - - - -
1572452 bbl y el GOR disminuy.
Somatlor SAG
NEONOL AF
+0,05% p/p
poliacrilamida
1 - - - 24
La inyectividad del gas se redujo a la mitad y
la q
o
se duplic por cerca de seis meses.

104

Tabla 3e. Tratamiento en pozos inyectores-Parmetros del proceso y resultados. Parte 2
Campo
Mtodo de
inyeccin
Tipo de
surfactante
C
s

(% p/p)
Pre
flujo
Calidad
Espuma
(%)
FRM
T
v

(sema
nas)
Resultados
Surakhany
Espuma
pre-
formada
- - No - - 36
Se redujo la movilidad del aire en un factor de
2 a 3 y se duplic la produccin de aceite en
los productores cercanos al pozo inyector
tratado. Debido a los buenos resultados
arrojados por la prueba piloto, 20 pozos
inyectores ms fueron tratados. De los 57
pozos productores asociados, la irrupcin se
redujo considerablemente en 16. En 28 de los
pozos no se observ ruptura durante los 9
meses del tratamiento. La q
o
aument en un
35%, obtenindose un acumulado de 36650
bbl (en 9 meses).
Triassic Pool SAG Dowfax 1-5 No 90 30 4-8 Disminucin significativa del GOR

105

Tabla 4. Tratamiento en pozos productores-Informacin general de los campos.
Campo Ubicacin
Mtodo de
recobro
Problema
Funcin de la
espuma
Tamao del proyecto
Beryl
Mar del Norte,
UK
Inyeccin de
gas en la
cresta
Alta produccin de gas por
gas cusping
Bloqueo-
Control de
GOR
Pozo productor B-30Z
Oseberg
Mar del Norte,
Nw
Inyeccin de
gas inmiscible
conificacin
Bloqueo-
Control de
GOR
Pozo productor B-27
Prudhoe Bay
Alaska, E.U.
Inyeccin de
gas miscible en
la cresta
Alta produccin de gas en
los pozos ms cercanos a la
parte superior de la
estructura-Conificacin
Bloqueo-
Control de
GOR
Pozo productor 2-12
Pozo productor 7-4
Pozo productor 15-15
Rainbow
Alberta,
Canad
Inyeccin de
gas miscible e
inmiscible
Alto reciclo de gas y
declinacin en la produccin
de aceite
Bloqueo-
Control de
GOR
Snorre
Mar del Norte,
Nw
WAG
Ruptura prematua por
avance del frente de gas.
Control de
GOR
Pozo productor P-18
Soku
Nigeria
Empuje por
capa de gas
conificacin
Bloqueo-
Control de
GOR
Pozo productor AHIA-S9
Pozo productor Soku 12T
Pozo productor Soku 30 L
Pozo productor Ubie 08T
Pozo productor Elwa 14T
Pozo productor Elwa 11T
Pozo productor Soku 28L
Pozo productor Soku 29S

106

Tabla 5. Tratamiento en pozos productores- Propiedades petrofsicas y de los fluidos de la zona.
Campo Pozo
K (mD)
Formacin
productora
Litologa D (ft)
H
n

(ft)
P (psi)
T
(F)

(%)
S
f

(mg/L)
API

(cp)
Beryl B-30Z 50-800 Beryl medio Arenisca 13123
137,
8
3625-
5801
212 22 - - 0,5
Oseberg B-27 2000-4000 Oseberg
Arenisca
homognea
7218 216
3625-
5800
212
20-
27
- - 0,43
Prudhoe
Bay
2-12 300-700
Sadlerochit Arenisca 9842 -
3500-
3800
225 20 21100 27 -
7-4 300-700
15-15 300-700
Rainbow
07-18 4500
Keg River Dolomita -
207,
1
2342,3 184 8,6 - -
0,04
7 02-32 4500
Snorre P-18 8000
Upper
Stafjord
(S10)
Arenisca

300 4351 194

Soku
AHIA-S9 250-745
Ahia
Arenisca
7500-
12800
-
3742-
4423
172-
183
21-
28
2042,7
27-
52
-
Soku 12T 1771-4826
Soku
Soku 30L 1492-1570
Ubie 08T 130-800
Ubie
Elwa 14T 625-1500
Elwa
Elwa 11T 539-814
Soku 28L 870-1500
Soku
Soku 29S 1486-1570

107

Tabla 6. Tratamiento en pozos productores-Parmetros del proceso. Parte 1.

Campo Pozo
Mtodo de
inyeccin
Tipo de
surfactant
e
C
s

(% p/p)
Pre
flujo
Calidad
Espuma
(%)
FRM
T
v

(semana)
DPE (ft)
Beryl B-30Z
Inicialmente SAG y
despus espuma
pre-formada
CHASER
GR 1080
(AOS)
1 Si 65 - 1 20
Oseberg B-27 Very fast SAG AOS C
14-16

1,8 No 65 - 24 32
Prudhoe
Bay
2-12
Inyeccin de
surfactante y
formacin de la
espuma durante la
produccin del pozo
CHASER
GR 1080
(AOS)
0,5 No - - 0 -
7-4
SAG No - - 0 -
15-15 Espuma pre-formada
Si 65 - 6 18
Rainbow
07-18
Espuma pre-formada
y SAG
CHASER
GR 1080
(AOS)
0,5 Si. - - 0 -
02-32 Espuma pre-formada
80-90 - 56 92

108

Tabla 6. Tratamiento en pozos productores-Parmetros del proceso. Parte 2.

Campo Pozo
Mtodo de
inyeccin
Tipo de
surfactante
C
s

(% p/p)
Pre
flujo
Calidad
Espuma
(%)
FRM
T
v

(semana)
DPE (ft)
Snorre P-18
SAG y co-inyeccin
AOS
C
14
/C
16

1-2 49-65
Soku
AHIA-S9 SAG
AOS+1%
p/p de
poliacrilamid
a
3
No - -
48
16-32
Soku 12T SAG
1
16-32
Soku 30 L SAG
3
16-32
Ubie 08T SAG
4
16-32
Elwa 14T SAG Fluorado 1
0
16-32
Elwa 11T SAG AOS+1%
p/p de
poliacrilamid
a
3
-
16-32
Soku 28L
SAG y co-inyeccin -
16-32
Soku 29S SAG Fluorado
1 -
16-32

109

Tabla 7. Tratamiento en pozos productores-Resultados. Parte 1.

Campo Pozo
Resultados
Factores negativos que contribuyeron al fracaso
total o parcial del tratamiento
Beryl B-30Z
El GOR aument a una tasa lenta durante los primeros
das y permaneci bajo durante un periodo de tiempo de
7 das. Este tiempo fue suficiente para pagar los costos
del tratamiento.
-
Oseberg B-27
El GOR disminuy en un 65% y permaneci bajo
durante seis meses
-
Prudhoe
Bay
2-12
No hubo formacin de la espuma en el medio poroso.
Durante los primeros das se produjo un volumen de
agua similar al volumen bombeado lo que demuestra el
fracaso del tratamiento. No hubo incremento en la
produccin de aceite ni disminucin en el GOR
Segregacin gravitacional y falta de agitacin
7-4
15-15
El beneficio neto de aceite fue de 434 barriles en un
periodo de tiempo de mes y medio. La produccin de la
formacin problema se redujo de 75% a 43%.
-
Rainbow
07-18
No hubo formacin de la espuma en el medio poroso.
Durante los primeros de produccin se produjo un
volumen de agua similar al volumen bombeado lo que
demuestra el fracaso del tratamiento. La produccin de
aceite disminuy y el GOR permaneci igual
Presencia de un canal de alta permeabilidad (fractura
vertical) que comunica el intervalo de inyeccin con el
intervalo de produccin, el cual contribuy a la
segregacin del surfactante y al colapso de la espuma
pre-formada
02-32
La produccin de aceite aument de 144,6 bpd a 333,3
bpd y declin despus de dos semanas, mantenindose
en el rango de 188,69 bpd a 251,59 bpd. El GOR fue
reducido de 17107 scf/STB a 3054,9 scf/STB. El GOR
aument gradualmente hasta su valor inicial despus de
14 meses.
-

110

Tabla 7. Tratamiento en los pozos productores-Resultados. Parte 2.
Campo Pozo
Resultados
Factores negativos que contribuyeron al fracaso
total o parcial del tratamiento
Snorre P-18
El GOR se redujo en ms del 50% en un periodo de 2
mese, y se aumento la produccin de aceite proveniente
de las zonas inferiores a la del tratamiento. En total se
utilizaron 105822 lb de surfactante.
-
Soku
AHIA-
S9
Los resultados mostraron una reduccin dramtica en el
GOR desde 7000 scf/STB a 800 scf/STB y un
incremento en la produccin de aceite de 350 bbl/da a
470 bbl/da. Tiempo despus el GOR aument a 2400
scf/STB. Sin embargo, permaneci bajo en comparacin
al GOR antes del tratamiento durante 12 meses.
-
Soku
12T
El pozo produjo a una tasa de 350 bbl/da y a un GOR
de 1650 scf/STB. Debido a un cambio de choque, la
tasa de aceite aument a 650 bbl/da y el GOR se
increment a su valor antes del tratamiento de 4000
scf/STB en tan solo una semana. Se intent cambiar el
choque al inicial, sin embargo no se observ cambio en
el GOR.
El cambio de choque form un canal de gas a travs de
la espuma
Soku
30L
El tratamiento redujo el GOR por cerca de tres
semanas. El GOR se estabiliz finalmente en 6400
scf/STB
Se cree que parte gran parte del surfactante se segreg
(debido a la alta permeabilidad de la formacin) y muy
poco gas lo contact, por lo que no hubo una generacin
completa de la espuma. Lo anterior se comprueba por la
alta produccin de agua durante los primeros das
Ubie
08T
El GOR disminuy de 4000 scf/STB a 2300-2500
scf/STB y permaneci por debajo de este valor por
cerca de un mes. Despus del mes, el choque fue
aumentado y el GOR increment.
Se presentaron problemas operacionales durante la
inyeccin del tratamiento, lo que ocasion una
disminucin en las tasas de inyeccin de nitrgeno
Elwa
14T
No hubo reduccin en el GOR ni incremento en la tasa
de aceite (produccin de agua elevada durante los
primeros das).
Durante el tratamiento se presentaron problemas
operacionales con los equipos de N
2
. Se cree que el
surfactante no gener una espuma estable a las
condiciones del yacimiento y que la segregacin
gravitacional de las fases tambin contribuy al fracaso
del tratamiento.
111

Tabla 7. Tratamiento en pozos productores-Resultados. Parte 3

Campo Pozo
Resultados
Factores negativos que contribuyeron al fracaso total o
parcial del tratamiento
Soku
Elwa
11T
El GOR se redujo de 4800 scf/STB a 1600 scf/STB con
un choque de 24/64". La produccin de aceite disminuy
de 370 bbl/da a 200 bbl/da.
Se presentaron problemas operacionales durante la
inyeccin del tratamiento, lo que ocasion una disminucin
en las tasas de inyeccin de nitrgeno. Se cree que la
espuma gener un dao a la zona saturada con aceite, ya
que la tasa de crudo disminuy
Soku
28L
Despus de diez das el pozo fue probado, el GOR
registrado fue 3400 scf/STB (6000 scf/STB antes del
tratamiento). El GOR sigui aumentando hasta
estabilizarse en 4800 scf/STB (valor an bajo).
-
Soku
29S
No hubo reduccin en el GOR ni incremento en la tasa
de aceite (produccin de agua elevada durante los
primeros das).
Durante la inyeccin del tratamiento no se observ aumento
en la presin, lo que evidencia la no formacin de la espuma
en el medio poroso. Lo anterior es atribuido a la segregacin
gravitacional, debida a las altas permeabilidades

Nomenclatura
Hc=gas hidrocarburo; D=profundidad; H
n
=espesor neto; P=presin; T=temperatura; =porosidad; K=permeabilidad;
S
f
=salinidad del agua de formacin; API=gravedad API del aceite; o=viscosidad del aceite; C
s
=concentracin del
surfactante; Pre flujo=pre flujo de surfactante; FRM=factor de reduccin de movilidad; T
v
=tiempo de vida de la espuma;
DPE=distancia de penetracin de la espuma.

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