Equipos de Aplicacin

de Plaguicidas
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Contenido Pgina
7.0 Introduccin 5
7.0.1 Pulverizadores Manuales 5
7.0.2 De traccin Animal 6
7.0.3 De traccin Humana 6
7.0.4 Motorizado a Mochila 6
7.0.5 Tractorizado 6
7.0.6 Equipos de aplicacin areos 7
7.1 Pulverizadores Motorizados 7
7.2 Componentes de los Pulverizadores 9
7.2.1 Tanque del pulverizador 9
7.2.2 Bombas 10
7.2.3 Agitadores 12
7.2.4 Tuberas y mangueras 13
7.2.5 Indicadores de presin 13
7.2.6 Vlvulas reguladoras de presin 13
7.2.7 Filtros 14
7.2.8 Pistolas 14
7.2.9 Picos 15
7.2.10 Patrones de aplicacin de los picos 16
7.2.11 Caudal de los picos 19
7.2.12 Tamao de la gota de pulverizado 19
7.2.13 Limpieza del equipo 20
7.2.14 Mantenimiento de los equipos 22
7.3 Generadores de Aerosol y Nebulizadores 23
7.4 Equipos para la Aplicacin de Formulaciones Slidas 23
7.5 Equipos de Fumigacin de Suelo 24
7.6 Test de Autoevaluacin 26
Equipos de Aplicacin de
Plaguicidas
El propsito de la Leccin 7 es familiarizarlo con los tipos de equipos de
aplicacin de plaguicidas.
Esta leccin describe tambin los factores que afectan una aplicacin,
as como las partes de un equipo y los procedimientos a seguir para su
limpieza y mantenimiento.
Al terminar esta leccin, Ud. deber ser capaz de:
Nombrar equipos de aplicacin de plaguicidas y describir sus usos
Describir lo que debe tenerse en cuenta al seleccionar tanques, bombas,
mangueras, filtros, vlvulas reguladoras e indicadores de presin
Describir las partes de los picos, explicando qu materiales de la punta de
los picos se desgastan ms rpidamente
Nombrar cuatro tipos de patrones de pulverizado y describir su uso
Explicar cmo se puede cambiar el caudal de salida del pico y el tamao
de la gota y por qu ellos son importantes
Describir procedimientos bsicos para la limpieza y mantenimiento de los
equipos
Lo que Ud. aprender!
7
Equipos de Aplicacin
de Plaguicidas
7.0 Introduccin
Existe una amplia variedad de equipos para la aplicacin de plaguicidas. Los equipos de aplicacin
pueden ser simples, tales como aerosoles que se sostienen en la mano, o complejos, tales como los
pulverizadores a presin de mltiples picos. Los criterios que deben tenerse en cuenta al seleccionar
el equipo son tamao y tipo de rea a tratar, el tipo de plaga, la formulacin del plaguicida y la precisin
de la aplicacin que se requiera. Es importante seleccionar el equipo ms adecuado y mantenerlo en
buen estado para asegurar una aplicacin efectiva del plaguicida.
En general los equipos de aplicacin se pueden clasificar en los siguientes grupos: manuales, a traccin
animal, a traccin humana, motorizados, tractorizados y areos. Esta leccin realiza una revisin de los
principales tipos de equipos de aplicacin y describe las partes principales de un pulverizador y su
mantenimiento.
7.0.1 Pulverizadores Manuales
Los pulverizadores operados manualmente son usados tanto para aplicar plaguicidas en interiores como
tambin para tratamientos a la intemperie. La mayora son operados por una bomba de pistn o una
bomba de diafragma o membrana de accionamiento manual. Las desventajas de los pulverizadores
operados a mano radican en las variaciones de las presiones y los caudales de salida. Ellos a menudo
no brindan suficiente agitacin para mantener los polvos mojables en suspensin. Algunos ejemplos de
pulverizadores operados manualmente incluyen los siguientes:
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SIETE 5
Aerosol
SIETE 6
Aerosoles: depsitos pequeos, desechables, con una capacidad de menos de 1 litro; disponibles para
uso domstico.
Cilindros presurizados (split) reusables, para la generacin de aerosol; disponibles para el control de
plagas en los cultivos, invernaderos y edificios.
Pulverizadores de bombeo por gatillo (pulverizador de pistola de chorro). El depsito de plaguicida
no est presurizado. En cambio, el caldo (plaguicida + solvente) es impulsado a travs del pico por la
presin creada al apretar el gatillo.
Pulverizadores de aire comprimido. Este tipo de pulverizador trabaja bajo presin, suministrada usualmente
por un compresor manual que se ajusta en la parte superior del tanque de pulverizado. El aire comprimido,
encima del caldo, hace que el lquido salga del tanque a travs de una manguera o un pico. Tales
pulverizadores pueden sostenerse con la mano (capacidad 4 a 10 L) (Figura 7.1.A) o ser llevados sobre
la espalda (capacidad hasta 20 L) (Figura 7.1.B) Los pulverizadores de aire comprimido no estn equipados
con indicadores de presin para tener un preciso control de la misma, pudiendo adaptrseles reguladores
o medidores de presin. Algunos picos estn equipados con un obturador en su punta para evitar el
goteado cuando se termina la aplicacin. Esto puede ser importante para el uso en lugares cerrados.
Figura 7.1: Pulverizador de aire comprimido: (A) sostenido en la mano; (B) a mochila.
Otro tipo de pulverizador de aire comprimido emplea un cilindro precargado de aire o dixido de carbono
para brindar la presin. Estos equipos incluyen una vlvula reguladora de presin para mantener una
presin de aplicacin uniforme. Los plaguicidas pueden aplicarse mediante una pistola de mano o una
barra corta.
7.0.2 A traccin animal
Desarrollados en Paraguay por pequeos agricultores, utilizando como medio de traccin a bueyes,
caballos y otros.
7.0.3 A traccin humana
Tambin desarrollados y adecuados por los mismos, para responder a las necesidades del agricultor
paraguayo de pequea escala quienes con mucho esfuerzo lograron satisfacer sus necesidades de una
aplicacin eficiente de plaguicidas con los recursos disponibles en su ambiente.
7.0.4 Motorizados a mochila
Dentro de este tipo se encuentran las nebulizadoras, diseadas para ser utilizadas como aspersoras
porttiles conductoras de aire. Esta aspersora tiene un ventilador axial o centrfugo accionado por un
motor de dos tiempos que produce una corriente de aire a alta velocidad, dentro de la cual la mezcla
de agua con el plaguicida es desintegrada.
7.0.5 Tractorizado
Estos pueden ser de tres tipos: de barra, de pistn o pistola o turbo.
1.) Barra: se utiliza para aplicar herbicidas, fungicidas e insecticidas a cultivos bajos. Presenta la ventaja
del ahorro de tiempo en superficies grandes, pues la barra tiene una serie de picos colocados a una
distancia standard de 0,5 m lo que da anchos que van de 8 - 18 m. La presin de este tipo de equipo
es regulable, por lo que se puede utilizar para la aplicacin de distintos tipos de productos.
7.0.6 Equipos de aplicacin areos:
Este tipo de equipos se utiliza para grandes extensiones. Presenta la ventaja del gran ahorro de tiempo,
pero tambin presenta la desventaja aparente de que su utilizacin es costosa, adems puede existir
derivacin de plaguicidas a lugares no deseados. Los volmenes de caldo que utilizan actualmente son
bajos, llegando a los 20 - 40 l/ha. Estos volmenes generan gotas muy pequeas (se produce una especie
de neblina), por lo que se utilizan en general para la aplicacin de herbicidas y rara vez para insecticidas.
7.1 Pulverizadores Motorizados
Estos equipos usan una bomba accionada por energa externa para brindar la presin al plaguicida en
la manguera en vez de darle al tanque. Estos sistemas pueden montarse en tractores, camiones,
remolques o avionetas. Pueden ser de baja y de alta presin de acuerdo con el tipo de bomba y otros
elementos que ellos contienen. Algunos ejemplos incluyen:
Pulverizadores de baja presin sin barras: estos pulverizadores tienen una variedad de tamaos.
Las presiones de trabajo son comnmente menores que 3 y 5 bares. Pueden montarse en los parachoques
para ser llevados en camiones pequeos o en un remolque para tirarlos manualmente o con un vehculo.
Pueden equiparse con una manguera o una pistola de mano con un pico ajustable para el tratamiento
localizado o pueden tener un pico central que produce un pulverizado amplio y fino para tratamientos
ms extensos.
Pulverizadores de baja presin con barras: (Figura 7.2) estos pulverizadores estn diseados para
distribuir plaguicidas en grandes reas. Son usados en la agricultura, bosques y para el control de plagas
en las vas y caminos. Son usados para aplicaciones que van desde 100 a 400 litros/ha. a presiones
de trabajo entre 1,5 y 5 bares. Las barras ms comunes estn entre los 6 y 18 metros de longitud y
contienen picos espaciados a intervalos de 50 a 100 cm.
Figura 7.2: Pulverizador de baja presin con barra.
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SIETE 7
2.) Pistn / Pistola: se utiliza en rboles frutales (cultivos altos), pues su caracterstica es que el chorro
o pulverizacin emitido por ellos puede alcanzar gran altura. Tambin se utilizan en algunos cultivos bajo
plstico. Trabajan a altas presiones, lo que los hace aptos para la aplicacin de insecticidas/fungicidas
en la cual se requieren gotas pequeas.
3.) Turbo o nebulizadora: Son equipos de alto volumen y que trabajan con altas presiones. Son ideales
para rboles frutales (cultivos altos) y viveros ornamentales donde se requiere un buen mojado para la
aplicacin de insecticidas/fungicidas por el tamao pequeo de las gotas. Presentan la ventaja del ahorro
de tiempo y personal comparado con el de pistn o pistola.
Pulverizador de alta presin: se usa para aplicaciones a travs de follaje espeso hasta la parte superior
de los rboles y dentro de otras reas donde se necesitan altas presiones para lograr una adecuada
penetracin. A menudo llamado pulverizador hidrulico, puede desarrollar presiones tan altas como 70
Tipos de Equipos
Tratamiento en
a. Cultivos para frutales l/ha b. Cultivos agrcolas l/ha
Pulverizadores hidrulicos (Alto volumen)
Pulverizadores hidroneumticos (Volumen Medio)
Pulverizador hidroneumtico (Bajo volumen)
Pulverizador neumtico (Muy bajo volumen)
Pulverizador hidroneumtico, electrostticos y
centrfugos (Ultrabajo volumen)
> 1.000 > 600
500 a 1.000 200 a 600
200 - 500 50 a 200
50 - 200 5 a 50
< 50 < 5
SIETE 8
bar, las cuales exigen un equipo de alta calidad. Puede ser equipado con una barra y mltiples picos;
o con una manguera y una pistola manual con pico simple para usarlo en la pulverizacin de rboles
individuales o ganado.
Pulverizador atomizador (Nebulizadores): se usa una combinacin de aire y lquido para llevar el
plaguicida a la superficie objeto de tratamiento (Figura 7.3). El plaguicida se bombea a travs de los
picos (hidrulicos) dentro de una corriente de aire proveniente de un ventilador de alta velocidad. El
plaguicida, en gotas gruesas o finas, es llevado al lugar de tratamiento. Se puede ajustar para aplicar
bajos o altos volmenes de plaguicida en un amplio rango de presiones. Normalmente, la mezcla necesita
agitacin mecnica. Con altas presiones de aplicacin, la deriva del producto puede ser un problema
debido al fino pulverizado que se produce.
Figura 7.3: Pulverizador atomizador
Pulverizadores de aire de bajo volumen: estos pulverizadores se caracterizan por las altas velocidades
del aire para convertir el lquido en gotas finas. Ellos usan bajos volmenes de agua y trabajan a presiones
ms bajas que los pulverizadores convencionales de aire o atomizadores.
Pulverizadores de ultrabajo volumen (ULV): estos pulverizadores aplican concentrados de plaguicidas
especiales con poca o ninguna agua u otro lquido que los transporte. El tamao de las gotas es ms
pequeo, pero las gotas son ms numerosas que en los pulverizadores convencionales. En cultivos
agrcolas se utilizan bajo los 5 l/ha y en frutales bajo los 50 l/ha.
Ellos ahorran tiempo, ya que no se necesita mezclado, pero el aplicador est sometido a un mayor
riesgo. Slo unos pocos plaguicidas estn registrados para aplicaciones ULV. El cuadro N 7.1 muestra
una clasificacin, que indica las diferentes cantidades de volmenes, en litros por hectrea, que aplican
los distintos pulverizadores tanto para frutales como para cultivos agrcolas.
Cuadro N 7.1: clasificacin de volumen de agua por hectrea utilizada para tratamientos fitosanitarios.




Fuente: G.A. Matthews
En la utilizacin de diferentes volmenes a aplicar se pueden establecer ciertos condicionantes (ver
cuadro N 7.2.) especialmente del tipo fitopatolgico o relacionado con los diferentes tipos de plagas
a controlar. Es as como en un cultivo de tomate se hace indispensable aplicar un alto volumen de agua
para el control de araitas (caros).
Cultivos agrcolas y frutcolas
Tipo de Pulverizacin Indicado para aplicacin en:
Volumen medio:
Bajo volumen:
Cultivos frutcolas, en el tratamiento contra hongos, insectos y caros.
7.2 Componentes de los
Pulverizadores
La Figura 7.4 muestra los componentes bsicos de un pulverizador de barra. A continuacin se ofrecen
algunas caractersticas de estos elementos.
Figura 7.4: Componentes de un sistema tpico de pulverizador de baja presin que emplea un diafragma o
bomba de pistn.
7.2.1 Tanque del pulverizador
Los tanques deben fabricarse de material resistente a la corrosin para los plaguicidas usados y tener
una boca grande de entrada para facilitar el llenado y la limpieza (deben ser de tapa con cierre hermtico).
Tambin deben tener un conducto grande de drenaje, situado de forma tal que todo el tanque pueda
drenarse.
En el Cuadro N 7.3 se enumeran algunos plaguicidas que causan corrosin o deterioro en ciertos
materiales. Para un mezclado exacto de los plaguicidas, debe conocerse muy bien la capacidad del
tanque lleno. La cantidad de mezcla que contiene un tanque parcialmente lleno tambin deber poder
ser medida fcilmente.
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SIETE 9
Reforzado
r
de depsito
Agitado
r
de inyeccin
L inea de agitacin
Tanque
de
F lashe
o
Vlvula de
paso reguladora
de presin
Bomba
Vlvula de Cierre del Tanque
F iltro de
linea
L ine
a
de
Retorn
o
Vlvula reguladora de Presin
Indicador de presin con amortiguamiento
Cierre del brazo y
selector
L inea de succin
Vlvula de Control
Picos con Reforzadores
Cuadro N 7.2: Tipo de pulverizaciones utilizadas en distintas aplicaciones de plaguicidas.
F ormulaciones cidas y plaguicidas, tales como
Caldo bordeles; 2,4-D; chlorfenvinphos; dalapon;
difenzoquat; endosulfan; glyphosato (puede
producir gas hidrgeno explosivo); paraquat.
Acero galvanizado
Aluminio
Polietileno
F ibra de vidrio
Acero inoxidable Generalmente resistente
Generalmente resistente
EPTC, methoxychlor
Difenzoquat; paraquat; dichloropropanos.
Mediano
Material del Tanque
De Pulverizacin
Plaguicida que provoca corrosin deterioro Peso del depsito
Alto
Bajo
Alto
Mediano
7.2.2 Bombas
La bomba debe tener capacidad suficiente para suministrar el caudal necesario a los picos y al agitador
hidrulico (si es necesario) y para mantener la presin adecuada. Si las formulaciones tales como polvos
mojables van a ser usadas, los componentes de la bomba debern ser resistentes a la corrosin y
abrasin. Las juntas, las tapas de los pistones y la turbina debern ser resistentes a la dilatacin y a
la descomposicin qumica provocada por muchos plaguicidas lquidos.
El Cuadro N 7.4 entrega un resumen de los tipos de bombas ms usadas, indicando el tipo ms
adecuado, de acuerdo a la formulacin del plaguicida; la duracin de la bomba; los requerimientos de
manutencin; el rango de presin en el cual trabajan; el caudal, las revoluciones por minuto (rpm); la
potencia que requieren; el tipo de desplazamiento, y la conexin al tractor.
Cuadro 7.4: Tipos y caractersticas de las bombas utilizadas en diferentes pulverizadores. Fuente: Carrero, J.M.
Las bombas de los equipos pulverizadores no deben operarse a velocidades y presiones por encima de
las recomendadas por el fabricante. Las bombas se daarn si se hacen funcionar en seco o con un
volumen de entrada o de salida restringido. Las bombas dependen de la mezcla para su lubricacin y
enfriamiento. A continuacin se describen los tipos de bombas usadas en los equipos pulverizadores:
Paletas Tipo de bomba Pistn Diafragma Rodillos Centrfuga Engranajes
F ormulacin
del Plaguicida
Duracin
Mantenimiento
E.C /S.P.
W.P.
E.C./W.P.
S.P./S.
E.C./S. E.C./S.P
S./W.P. .
E.C.
S.
E.C.
S.P./W.P.
Desgaste con aguas
con limo y arcilla
L arga Desgaste
prematuro
L arga Baja con aguas
arena y limo
Media
a baja
Medio Medio Bajo Bajo Alto Alto
Presin (bar) 1,5 - 60,0 0,7 - 7,0 0,7 - 7,0 0,25 - 4,5 1,5 - 7,0 0,25 - 3,5
Caudal (l/m) 50 - 250 10 - 40 30 - 125 20 - 450 20 - 250 20 - 125
Rpm 250 - 600 500 - 800 300 - 1750 1200 - 3500 500 - 1800 500 - 1800
Potencia
requerida
1 - 30 3 - 5 0,5 - 10 0,25 - 6,0 0,15 - 4,0 0,5 - 7,0
Desplazamiento Positivo Positivo Semi-positivo No positivo Positivo No positivo
Conexin
al tractor
Eje toma
fuerza
Eje toma
fuerza
Eje toma
fuerza
Eje toma
fuerza
Eje toma
fuerza
Eje toma
fuerza
SIETE 10
Cuadro 7.3: Susceptibilidad de los tanques del pulverizador a la corrosin o deterioro debido a la accin
de diferentes plaguicidas.
Entrada Salida
Impelente
Rodillos
Cubierta excntrica
Bomba de engranaje: se usan en pulverizadores con bajas presiones de trabajo. Ellas suministran
volmenes de bajo a moderado (50 a 100 l/ha) a bajas presiones (1,5 a 7,0 bar). Las bombas de
engranaje son de desplazamiento positivo y autocebantes. Esta habilidad autocebante se pierde
rpidamente a medida que la bomba se desgasta. Estas bombas estn diseadas para ser usadas con
formulaciones compuestas por grasas y se desgastan rpidamente cuando se usan suspensiones de
polvos mojables. Las piezas no son reemplazables por lo general. La bomba no es afectada por los
solventes debido a que todas las partes son metlicas. (Figura 7.6)
Bomba centrfuga: son relativamente baratas y adaptables a una amplia variedad de aplicaciones.
Generalmente, entregan altos volmenes (hasta 2.000 l/ha) a bajas presiones (0,5 a 3,5 bar), sin
embargo, las bombas centrfugas de dos etapas desarrollan presiones ms altas (hasta 14 bar).
Son usadas en pulverizadores agrcolas, en mquinas comerciales para el lavado de mquinas y otros
equipos. Las bombas centrfugas son de desplazamiento no positivo, por tanto los reguladores de presin
y las vlvulas de descarga son necesarias solamente si se va a regular la presin de la pulverizacin. No
son autocebantes y deben montarse debajo de la salida del tanque o con sistema cebante. Las bombas
centrfugas se adaptan bien para la aplicacin de materiales abrasivos, puesto que el impelente no entra
en contacto con la cubierta de la bomba. Muchos modelos son fcilmente reparables. (Figura 7.8).
Figura 7.8: Bomba centrfuga
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SIETE 11
Dientes
de los engranajes
Entrada
Salida
Entrada
Salida
Impelente
Bomba de rodillos: en un comienzo fue muy utilizada, pero hoy en da ha sido desplazada por las bombas
de pistn y pistn membrana, en la mayora de los equipos pulverizadores. Ellas entregan volmenes
moderados (100 a 300 l/ha) a bajas o moderadas presiones (1 a 20 bar). Las bombas de rodillos son
de desplazamiento positivo, de autoencendido y son usadas a menudo en pulverizadores de baja presin.
Los rodillos, hechos de nylon, tefln o goma, se desgastan rpidamente cuando son empleados con
polvos mojables, pero son reemplazables. Las bombas de rodillo son mejores para concentrados
emulsionados, polvos solubles y otras formulaciones de plaguicidas no abrasivas. (Figura 7.5)
Figura 7.5: Bomba de rodillo
SIETE 12
Figura 7.9: Bomba de diafragma
Pistn
Salida
Biela de Acero Endurecido
Entrada
Carrera
descendente
Carrera
ascendente
Bomba de diafragma: estn disponibles con bajas, medias y altas capacidades de flujo y presin.
Son excelentes para utilizarlas con mezclas abrasivas. Las bombas de diafragma de alta presin son
actualmente ms populares que las bombas de pistn. Los costos de mantenimiento son bajos en
comparacin con las bombas de pistn de la misma capacidad. Las bombas de diafragma requieren
un amortiguador de pulsaciones para absorber las variaciones de presin. (Figura 7.9).
Salida
Cigueal
Bomba de pistn: entregan de bajos a medianos volmenes (20 hasta 650 l/ha) a bajas o altas
presiones (1,5 hasta 55 bar). Son usadas para pulverizadores de alta presin o cuando se necesitan
bajas y altas presiones conjuntamente. Son de desplazamiento positivo y de autocebado. Deber usarse
un amortiguador de pulsaciones que permita absorber las variaciones de presin. Son resistentes a la
abrasin y capaces de trabajar con polvos mojables por muchos aos, aunque los costos de mantenimiento
pueden ser altos. (Figura 7.10).
Figura 7.10: Bomba de pistn
7.2.3 Agitadores
Cada pulverizador debe tener agitacin para mantener la mezcla uniformemente. Si hay muy poca
agitacin, el plaguicida se aplicar de manera dispareja. Si hay mucha agitacin, algunos plaguicidas
pueden formar espuma e interferir el funcionamiento de la bomba y el pico. Los tipos de agitacin
necesarios dependen de la formulacin del plaguicida usado.
Existen cuatro tipos fundamentales de agitacin:
a) Agitacin manual: mediante una paleta o un aspa de agitacin continua, puede ser suficiente para
los pulverizadores pequeos operados manualmente, pero no es prctica para pulverizadores accionados
por otro tipo de energa.
b) Agitacin mecnica: se obtiene con paletas unidas a un eje colocado cerca de la parte inferior del
tanque pulverizador. Este tipo de agitacin asegura una mezcla adecuada para las formulaciones lquidas.
Se necesita un cuidadoso mantenimiento del equipo para prevenir el desgaste excesivo del rodamiento
del eje del agitador, lo cual puede provocar goteo del plaguicida a travs de las empaquetaduras o sellos.
Excesivas velocidades de agitacin pueden favorecer la formacin de espuma en algunas mezclas.
c) Agitacin hidrulica: se obtiene cuando una parte de la salida de la bomba se retorna al tanque.
El mtodo ms simple y efectivo consiste en el retorno de una lnea desde la vlvula reguladora de
presin (agitacin por lnea de retorno). Este tipo de agitacin es conveniente slo con formulaciones
emulsionadas y solubles en agua. No es conveniente para polvos mojables o en tanques con capacidad
mayor que 250 l, a menos que se utilice una bomba centrfuga de alta capacidad.
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SIETE 13
Las mangueras y elementos de ajuste de presin lateral de la bomba, deben ser capaces de soportar
presiones ms altas que las presiones de operacin esperadas, preferiblemente tan altas como la mxima
presin que la bomba pueda desarrollar, para soportar los incrementos bruscos de presin. Las capas
interiores y exteriores de todas las mangueras debern ser resistentes al deterioro qumico producido
por los plaguicidas.
Un segundo tipo de agitacin se ofrece mediante un flujo a alta presin de la mezcla sobrante, a travs
de la lnea de agitacin dentro del tanque. El lquido fluye a travs de los agitadores de chorro colocados
en el fondo del tanque (Figura 7.4). Los agitadores de chorro no tienen que estar unidos a la lnea de retorno
de la vlvula reguladora de presin, puesto que esto provocara un trabajo irregular de la vlvula. La agitacin
hidrulica es menos complicada que la agitacin mecnica y raras veces provoca rotura mecnica.
d) Inyeccin de aire: es la agitacin de la mezcla mediante la incorporacin de burbujas de aire a travs
del lquido. Un compresor entrega aire, el cual es soplado desde el fondo del tanque. A medida que las
burbujas de aire suben a la superficie, ellas crean turbulencia y esta mantiene la mezcla bien agitada.
7.2.4 Tuberas y Mangueras
Las mangueras de succin (que salen del tanque) deben ser reforzadas de modo que no se rompan.
Los dimetros de las mangueras de succin deben ser, al menos, tan grandes como la abertura de la
entrada de la bomba. Puede usarse el mismo tipo de manguera para la lnea de traspaso.
7.2.5 Indicadores de presin
El indicador de presin o manmetro se coloca en una salida lateral de la bomba para brindarle al
operador una informacin visual de control de la presin. Los manmetros debern tener un rango de
presiones de, al menos, el doble de la presin de trabajo esperada. El indicador deber tener un
amortiguador de pulsaciones para suavizar las variaciones bruscas de presin en las bombas de pistn.
Los manmetros a utilizar deben presentar rangos de escala adecuadas:
a) para aplicaciones de herbicidas a bajas presiones, lo ideal es la escala de 0 a 15 bar;
b) para aplicaciones de fungicidas e insecticidas, es normal usar una escala de 0 a 20 bar; y
c) en aplicaciones de alta presin (uso de pistones o barras de alto caudal y gota gruesa) se utilizan
manmetros de alta presin de 0 a 100 bar.
7.2.6 Vlvulas reguladoras de presin
El regulador de presin controla la presin e indirectamente, la cantidad de plaguicida que sale por los
picos, tambin protege los sellos de la bomba, las mangueras y otras piezas del equipo pulverizador, de
los daos debido a la excesiva presin.
La lnea de retorno desde el regulador de presin hasta el tanque deber mantenerse completamente
abierta y sin limitaciones y debe ser suficientemente grande para llevar toda la salida de la bomba sin
ningn aumento de la presin. El rango de presin y la capacidad de flujo del regulador debe concordar
con el rango de presin y capacidad de la bomba.
Los dispositivos de agitacin por chorros no debern unirse a la descarga de la lnea de retorno.
Los reguladores de presin incluyen los siguientes tipos:
a) Vlvulas de estrangulamiento: regulan la salida de la bomba en dependencia de cun abierta est.
Estas vlvulas se usan solamente con bombas centrfugas cuya descarga es muy sensible a la restriccin
en la lnea de salida.
b) Vlvulas de diafragma: se abren o cierran en respuesta a variaciones en la presin, redireccionando
varios tipos de chorros de regreso al tanque para mantener constante la presin. Generalmente, su uso
se restringe a rangos de baja presin donde ellos trabajan con ms precisin que otros tipos de vlvulas.
Son resistentes a la abrasin y pueden usarse con polvos mojables, fluidos y suspensiones. Sin embargo,
el material del diafragma debe ser resistente al uso de plaguicidas.
Los filtros de la lnea de succin pueden instalarse como un "filtro de pie" unido al final de la lnea de
succin, inserta a travs de la parte superior del tanque. Este sistema previene que el exceso de
contaminantes en el fondo del tanque llegue a la bomba, pero las mezclas nunca pueden eliminarse
totalmente del tanque excepto mediante el drenaje. Esto constituye un problema permanente de
eliminacin de plaguicidas. Un mtodo mejor de filtrado en esta etapa es el uso de un filtro de mayor
rea en la lnea de succin. En este mtodo, la lnea de succin puede unirse al fondo del tanque y
drenarlo. No quedarn residuos que sean bombeados desde el fondo del tanque. Los filtros de la lnea
de succin son usualmente de 20 a 50 mesh dependiendo de la formulacin del plaguicida usado.
Los filtros de la lnea de presin estn disponibles como "filtros en la lnea" y filtros de pico. Los filtros
de la lnea de presin pueden usarse adems de los filtros de la lnea de succin, pero nunca debern
reemplazar a estos ltimos. Los filtros en la lnea de presin con 100 mesh son tiles a menudo cuando
se usan orificios de picos muy pequeos. Los filtros de picos y los reforzadores son necesarios en todos
los pulverizadores movidos por energa. Deben sumarse las recomendaciones del fabricante. Estos
mallajes varan usualmente desde 50 hasta 200 mesh. El Cuadro N7.5 muestra una tabla de equivalencia
entre el nmero mesh y el tamao de los orificios de los filtros en mm.
7.2.8 Pistolas
Pistolas de pulverizado (Figura 7.11) estn disponibles en una amplia variedad de modelos y tamaos.
En muchos de los pulverizadores la pistola forma parte integral del equipo. Ellas pueden estar formadas
por una vlvula de cierre y un pico, en dos piezas diferentes o ambas funciones pueden integrarse en
una unidad ajustable. Las pistolas se fabrican de plstico, bronce, aluminio o acero inoxidable o con
combinaciones de estos materiales. La seleccin del material depende de la preparacin de plaguicida
y de la presin, as como de la frecuencia de empleo. Debe seleccionarse una pistola que se ajuste a
la presin de trabajo del pulverizador. Los picos de las pistolas deben seleccionarse para suministrar
el chorro en el volumen, ngulo y distancia adecuados.
Algunos picos son ajustables para producir patrones de pulverizado que van desde un chorro fuerte hasta
un fino cono.
SIETE 14
c) Vlvulas de resorte: trabajan como las vlvulas de diafragma y existen en muchos rangos de presin.
A bajas presiones su funcionamiento es menos preciso que las vlvulas de diafragma.
d) Vlvulas de descarga: trabajan como las vlvulas de resorte cuando el chorro est pasando y se
mantiene abierta cuando el pico est cerrado. Se recomienda su uso en altas presiones (por encima
de 13 bar). Las altas presiones ejercen grandes resistencias en el motor y en la bomba. Cada vez que
el pico se cierra, ocurre un aumento de la presin en las tuberas. Este incremento de presin activa
las vlvulas de descarga, permitiendo que la mezcla regrese al tanque a baja presin. Como consecuencia
de esto, el motor y la bomba se protegen de los esfuerzos cada vez que el sistema de suministro est
cerrado. Cuando la vlvula de cierre de la barra est abierta, una cada de presin en la lnea abre la
vlvula descargadora de presin.
e) Vlvulas de desvo o de alivio: algunos pulverizadores son equipados actualmente con vlvulas de
desvo reguladoras de la presin para aliviar la presin al arrancar la bomba. Como el nombre indica,
esta vlvula permite a la mezcla desviarse de la vlvula reguladora de presin y regresar al tanque con
poca presin. La vlvula de desvo deber instalarse en el lado de presin de la bomba, con una lnea
de retorno al tanque. Si un pulverizador tiene una vlvula descargadora de presin, no se necesita una
vlvula de desvo.
7.2.7 Filtros
Los filtros son esenciales en todos los equipos pulverizadores. El filtrado inadecuado provoca desgaste
y destruccin de las bombas, los manmetros y los orificios de los picos. Frecuentemente los picos
tapados son el resultado de un filtrado inadecuado que causa largos tiempos de parada.
Los filtros de los tanques pueden consistir en un embudo con un tamiz para equipos pequeos. En los
pulverizadores ms grandes existe un filtro a la entrada del orificio de llenado del tanque, suministrado
por el fabricante. El filtrado en esta etapa elimina slo los contaminantes ms gruesos. Las partculas
abrasivas ms pequeas pasan a travs del filtro.
Los filtros deben usarse a la entrada del tanque, en la tubera de succin y en la lnea de
presin del sistema de pulverizado de la siguiente forma:
Los picos estn compuestos de cuatro partes: el cuerpo del pico, el filtro (tamiz), el pico propiamente
dicho y la tapa (Figura 7.12). Algunos picos, llamados de turbulencia incluyen un difusor que ayuda a
regular el tamao de la gota. Ellos se usan en pulverizadores de corriente de aire.
Figura 7.12: Pico
El cuerpo del pico soporta el filtro y la punta del pico en la posicin adecuada. Varios picos que producen
diferentes tipos de pulverizados pueden intercambiarse en el cuerpo de un pico fabricado por el mismo
proveedor.
La tapa se usa para asegurar el filtro y el pico al cuerpo del pico. No debe apretarse mucho la tapa.
El filtro del pico se coloca en el cuerpo del pico para filtrar los residuos que puedan tapar la abertura
del pico. Los filtros se fabrican con tamaos de orificio (mesh) desde 20 hasta 200. El tamiz debe tener
una malla (mesh) ms pequea que el orificio del pico. Los filtros no debern ser ms finos que 50
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SIETE 15
Figura 7.11: Tpica pistola de pulverizado.
7.2.9 Picos
Los picos cumplen tres funciones importantes:

Pulverizan el lquido (con la produccin de gotas)

Esparcen las gotas de lquido pulverizado en una forma especfica.

Ayudan a regular el caudal de salida del pico.
La mayora de los pulverizadores usan picos intercambiables. Existen muchos tipos de picos con diferentes
combinaciones de caudal de salida, tipos de chorro y caudal de operacin.
Cuadro 7.5: a) Distribucin de los tipos de filtros en el flujo del agua en un pulverizador, b) Nmero
de mesh y tamao de los orificios.
SAL IDA
Entrada
F iltro Medio
F iltro Grueso
F iltro fino
1,10
0,30
0,53
0,18
0,15
0,08
16
30
50
80
100
200
Tamao de orificios (mm) Mesh
Pico
de abanico
Pico
de abanico
Cuerpo
del Pico
Cuerpo
del Pico
F iltro
F iltro
Tapa
Tapa
Punta
de Pico
Difusor Disco
de orificio
Los patrones de aplicacin pueden cambiar tambin a medida que el pico se desgasta. Los picos debern
reemplazarse si los patrones no son adecuados .
7.2.10 Patrones de aplicacin de los picos
Los picos se describen de acuerdo a la forma en que ellos pulverizan el plaguicida. Existen seis formas
o patrones comunes. Cada tipo de pico est disponible para varios flujos y ngulos de pulverizacin y
estn destinadas a un tipo particular de operacin.
Picos de chorro: se usan en equipos manuales de pistola para aplicaciones distantes u objetivos
especficos, tales como plagas en el ganado, en viveros o rboles. Tambin se usan para aplicaciones
en grietas y hendiduras (de flujo corriente de espiga) para el control de plagas. Al usar un pico de
corriente de espiga es deseable usualmente mantener la presin por debajo de 1,5 bar para reducir la
salpicadura.
SIETE 16
Picos de chorro
Pico con 40
horas de uso Caudal
+ 17,6
+ 20,3
1,20
1,60
Material
Cermica
Acero inoxidable
Polipropileno
Kematal
L atn (bronce)
Pico nuevo
(sin uso) Caudal
Variacin del
Caudal (%)
1,66 1,70 + 2,4
0,91 1,07
0,64 0,77
0,85
0,84
+ 88,2
+ 42,9
Kematal, Cermica
Nylon
Acero Inoxidable
Bronce
Desgaste muy lento
Desgaste medio a lento
Desgaste lento
Desgaste rpido
mesh cuando se usan polvos mojables. A menudo se usa un filtro reforzador ranurado en lugar de un
filtro para aberturas de picos mayores y con picos de cono.
En algunas aplicaciones de plaguicidas es deseable tener un cierre rpido de cada pico para evitar el
goteo. Los picos especiales equipados con vlvulas antigoteo estn disponibles para este fin. Un diafragma
cierra la abertura del pico cuando la presin disminuye por debajo de un nivel determinado. Estas vlvulas
antigoteo pueden ser tiles al girar el pulverizador al final de los surcos, para la aplicacin local cerca
de cultivos sensibles o para las aplicaciones bajo techo.
Las puntas de los picos o picos propiamente dichos se fabrican de distintos materiales. La eleccin
del material depende de las caractersticas abrasivas de la preparacin utilizada. Los polvos mojables
son ms abrasivos que las emulsiones. Los materiales de picos listados a continuacin, estn en orden
ascendente de desgaste:
Los picos Kematal y Cermica son caros, pero probablemente durarn mucho ms que el resto del
pulverizador. Los picos de nylon y acero inoxidable tendrn un desgaste aceptable con la mayora de
los productos qumicos, pero cada pico debe ser revisado frecuentemente para verificar si el flujo de
salida es adecuado. Las puntas de bronce estn entre las ms baratas, pero el metal es suave y la
punta se desgasta muy rpidamente.
A medida que las puntas de los picos se desgastan, el tipo de pulverizacin cambia y los volmenes aplicados
aumentan. Las pruebas han demostrado que los polvos mojables desgastan algunas puntas de picos lo
suficiente como para aumentar la proporcin tanto como 12% despus de pulverizar solamente 20 ha. Si
el flujo de un pico individual vara ms del 15% respecto a las especificaciones del fabricante, el pico deber
sustituirse. Asimismo, si cualquier pico vara en ms del 5% respecto a la salida promedio de los picos del
pulverizador, ste debe sustituirse. El cuadro N 7. 6 muestra la variacin que presentan en el caudal de
salida picos construidos con diferentes materiales, despus de ser usados durante 40 horas.
Cuadro 7.6.: Variacin del caudal debido al desgaste para picos construidos de distintos materiales.
Picos de abanico plano: producen un patrn ovalado estrecho con terminaciones delgadas. Se usan para
esparcir herbicidas e insecticidas a presiones entre 1 y 4 bar. La forma de pulverizado est diseada para
ser usado sobre una barra y para solaparse de 30 a 100%. El espacio sobre la barra, el ngulo de aplicacin
y la altura de la barra determinan el traslape adecuado y ste deber ajustarse cuidadosamente.
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SIETE 17
Picos de cono lleno
Picos de cono hueco
Picos de cono lleno: se usan para abarcar la planta completa, como se requiere a menudo en las
lneas de cultivos. Ellos estn disponibles como picos regulares o de ncleo de disco. Los picos de cono
completo son usados a menudo para aplicar fungicidas e insecticidas al follaje. Ellas son usadas para
aplicaciones de alto volumen donde el espeso follaje requiere un pulverizado penetrante. Se usan
frecuentemente en barras colgantes para proporcionar cobertura a ambos lados de la superficie de la
hoja (Figura 7.13). El ngulo de aplicacin puede estar entre 30 y 120.
Picos de cono hueco: se usan para el pulverizado de cultivos, particularmente con polvos mojables,
fluidos y suspensiones a presiones ms altas. Ellos estn disponibles como picos regulares o ncleos
de disco y son usados frecuentemente en barras. Los picos de ncleo de disco se desgastan de mejor
forma que los picos regulares cuando se usan polvos mojables. Los picos de cono hueco producen
generalmente un pulverizado ms fino y ms uniforme que los picos de cono lleno. El tamao de gotas
es muy variable, entre 50 y 300 a 10 bar de presin, con gotas que van de finas a muy finas.
Pulverizador de abanico plano,
de bordes delgados con traslape
del patrn de aplicacin.
Picos de centro desplazado (aplica a un costado): producen un pulverizado plano y ancho que est
desplazado hacia un lado del pico. La aplicacin es relativamente uniforme a todo su ancho. Se instalan
a menudo en los laterales de los camiones y tractores o barras cortas para aplicaciones a lo largo de
los caminos o para los surcos de riego.
SIETE 18
Picos de abanico plano uniforme: producen un patrn rectangular estrecho con un corte relativamente
afilado en el borde del patrn. Son usadas para las aplicaciones en banda. La altura de la barra y el
ngulo de aplicacin del pico determinan el ancho de la banda pulverizada. El tamao de las gotas es
medio, entre 250 y 350 a 3 bar de presin.
Picos deflectores: entregan una aplicacin del tipo plano y ancho (hasta 135 de ancho). Se operan
usualmente a bajas presiones para producir gotas grandes. Pueden instalarse en varias posiciones para
producir patrones diferentes. La aplicacin ms uniforme tiene lugar cuando la punta del pico se instala
a 45 sobre la horizontal. Los picos deflectores son comnmente usados para aplicaciones amplias y
son empleadas a veces solo para la aplicacin sin barra. El tamao de las gotas es muy grueso, de 400
a 800 , a una presin de 3 bar.
Pulverizado de
abanico plano uniforme
para la aplicacin
en banda.
Patrn de
pulverizado amplio
Patrn de pulverizado
descentrado
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Rangos de tamaos tpicos de gotas para varias aplicaciones de plaguicidas
7.2.11 Caudal de los picos
El caudal de flujo del pico depende del tamao del orificio del pico y de la presin del lquido. En la mayora
de los picos el caudal aumenta a medida que aumenta la presin. La presin debe aumentar cuatro veces
para duplicar el caudal.
Tablas de proporciones de caudal de picos a varias presiones son suministradas por los fabricantes. Estas
tablas se elaboran midiendo el caudal de flujo del agua. Cuando se usan otros lquidos ms densos y
viscosos, las proporciones de caudal sern diferentes. Esta es una razn por la cual los pulverizadores
deben calibrarse para cada tipo de lquido aplicado.
El volumen de caldo a aplicar por unidad de rea se especifica generalmente en las etiquetas de los plaguicidas.
Para las aplicaciones en cultivos agrcolas con pulverizadores de barra, los herbicidas se aplican entre 150 l/ha
hasta 500 l/ha y los fungicidas e insecticidas pueden aplicarse desde 100 hasta 1.000 l/ha. A causa de la limitada
capacidad de carga de las avionetas, las aplicaciones areas se realizan en volmenes de 20 a 40 l/ha.
Varias categoras de volmenes para equipos con golpe de aire se muestran en el Cuadro 7.7. La mayora de
las plagas y enfermedades de los rboles frutales pueden ser controladas con pulverizaciones de golpe de aire
de bajo volumen. Las aplicaciones a altos volmenes se caracterizan por un considerable esparcimiento (deriva)
del producto, lo cual puede ser deseable para el control de plagas de la corteza.
Cuadro 7.7: Categoras de volmenes de aplicacin para los pulverizadores con golpe de aire.
7.2.12 Tamao de la gota de pulverizado
Un pico produce un amplio rango de tamao de gota que van desde muy pequeo a grande. El tamao de la
gota se mide en micrones ( m ). Un micrn es la milsima parte de un milmetro. Los tamaos promedio de
la gota para varios tipos de chorros, se encuentran en el cuadro 7.8.
Volumen ultrabajo (ULV) De 5 a 6 l/ha o menor
Bajo volumen
(pulverizado concentrado)
Usualmente de 550 a 850 l/ha, pero puede ser tan bajo como
100 l/ha. No ocurre deriva.
Volumen medio 1.000 a 2.250 l/ha. L as gotas fluyen sobre la superficie
tratada. Ocurre poca deriva o no ocurre.
Alto volumen 2.250 a 5.500 l/ha. Ocurre considerable deriva.
Categora de pulverizado Volmenes de aplicacin
Bruma
Aerosol
Neblina
Pulverizado fino
Pulverizado medio
Pulverizado grueso
Pulverizado de pico de flujo
a presin con mnima deriva
Pulverizado de pico
de baja turbulencia
0.1- 50
1 50
50 100
100 250
250 400
400 - 600
600 - 900
800 - 1,000
Neblina trmica para invernaderos y
control de plagas estructurales.
Aplicaciones de volumen ultrabajo.
Aplicaciones de alta presin.
Picos de abanico y cono usadas para aplicaciones
de bajo volumen y pulverizadores de golpe de aire.
Picos de abanico y cono para aplicaciones de
volumen moderado y baja toxicidad que necesitan
buena cobertura.
Picos de abanico y cono para aplicaciones de
gran volumen y ms txicos.
Aplicacin area cerca de reas sensibles.
Aplicador de barra de microlmina para el
pulverizado areo de reas sensibles.
Categora Tamao medio de
la gota en micrones
Ejemplos de Uso
7
Figura: 7.13: Dibujo esquemtico de la barra colgante de cada para aplicar fungicidas e insecticidas.
Aprecie el uso de tres picos por cada hilera de plantas.
7.3.13 Limpieza del equipo
Un pulverizador deber limpiarse antes del uso inicial cuando es nuevo, luego del uso diario, al cambiar
plaguicidas y antes del almacenamiento al final de la temporada. Nunca debe guardarse el equipo con
caldo sobrante, ya que ste puede degradarse y ocasionar daos al equipo, como por ejemplo deterioro
de sellos y vlvulas. Adems de lo sealado anteriormente, debe considerarse que un equipo con caldo
es un riesgo para personas, animales y alimentos.
SIETE 20
El nmero de gotas finas aumenta a medida que aumenta la presin de aplicacin. A bajas presiones,
alrededor de 1,35 bar, los picos de bajo volumen producen muy pocas gotas (alrededor de 15 %
por volumen). La proporcin de gotas finas aumenta rpidamente a medida que la presin aumenta
por encima de 2,0 bar. A presiones de 4,0 bar, el pulverizado consiste en alrededor del 75 % de
gotas finas. Los pulverizadores de golpe de aire producen un pulverizado ms fino que los de barra
para volmenes y presiones de aplicacin similares. Esto se debe a que, la corriente de aire que
lleva el pulverizado hasta las zonas deseadas divide las gotas antes de que abandonen el pico de
tipo neumtico
Mientras ms pequeo sea el dimetro medio de las gotas, mejor ser la cobertura para un volumen
dado de plaguicida (Cuadro N 7.9). Sin embargo, mientras ms pequeas sean las gotas, mayor
ser la posibilidad de deriva del producto. Las gotas finas se desvan fcilmente de su objetivo final,
por el viento y la evaporacin. Para incrementar la cobertura es mejor aumentar el volumen de
aplicacin cambiando los picos, en lugar de incrementar las presiones de pulverizado para producir
gotas ms pequeas.
Cuadro 7.9: Gotas por centmetro cuadrado cuando se distribuyen uniformemente 25 l sobre 1 ha.
En general, las presiones de los picos no debern ser nunca mayores que las necesarias.
Para la mayora de las aplicaciones, las presiones que varan entre 1,4 y 3,5 bar producirn tamaos
de gota adecuadas. Los herbicidas se aplican generalmente dentro del rango de 1,5 a 2,75 bar para
mantener al mnimo la deriva del producto. Los insecticidas y fungicidas aplicados a la vegetacin
requieren a menudo presiones ms elevadas (3 a 20 bar) para lograr cobertura y penetracin a travs
del follaje. Diferentes combinaciones de picos pueden necesitar diferentes presiones.
Una barra colgante de aplicacin (Figura 7.13) puede necesitar presiones de 5 a 10 bar, mientras que
una barra plana simple requerira presiones de hasta 17 bar para obtener la misma cobertura de la hoja.
Si se utilizan vlvulas antigoteo de diafragma, debe aumentarse la presin en 0,35 bar.
50 4.000
100
500
200 60
300 20
500 4
Dimetro de la gota en micrones
Nmero de gotas por cm
2
Un determinado nmero de mezclas de plaguicidas tienen tendencia a penetrar los materiales de las
mangueras, empaquetaduras y juntas. Por lo tanto, si es posible, no use un equipo que contenga
herbicidas para aplicar insecticidas o fungicidas. Si debe usarse el mismo equipo para herbicidas u otros
plaguicidas, las mangueras debern guardarse separadas como precaucin mnima.
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SIETE 21
Los equipos nuevos pueden contener fragmentos metlicos y polvo del proceso de fabricacin.
Desmonte los picos, enjuague el pulverizador con agua limpia y limpie todos los filtros y picos.
Despus del uso diario, enjuague el tanque del pulverizador, la bomba y mangueras con agua limpia.
Limpie el filtro y picos. Vace el tanque y deje que se seque. Use un cepillo de dientes u otro material
suave para limpiar las partes componentes de un pico (la punta, disco, filtro, etc.).
Si se derrama una mezcla de plaguicidas sobre el equipo durante la carga o la preparacin del caldo,
la parte exterior del equipo deber ser descontaminada inmediatamente. Lave el rea contaminada con
agua y jabn (o detergente ligero), seguido de un enjuague vigoroso con abundante agua.
Un pulverizador debe limpiarse rigurosamente antes de usar un plaguicida diferente o antes del
almacenamiento al final de la campaa agrcola. Algunos plaguicidas, como el 2,4-D son particularmente
persistentes y deben ser eliminados completamente para evitar un posible dao a los cultivos durante
otras aplicaciones.
Para la eliminacin rigurosa de la mayora de los plaguicidas se recomienda el siguiente
procedimiento:
1.- Pngase guantes de goma, gorra o capuchn, delantal y anteojos de proteccin para evitar el contacto
con los plaguicidas durante las operaciones de limpieza.
2.- Lave la parte exterior del pulverizador con agua y jabn (o detergente ligero), seguido de un enjuague
completo con agua. Se puede usar un limpiador a vapor si est disponible. Las acumulaciones de
plaguicida endurecido pueden eliminarse con un cepillo de cerdas rgidas.
3.- Desmonte todos los filtros y puntas de picos y lmpielos con una solucin de detergente usando un
cepillo suave.
4.- Mezcle alrededor de 200g de detergente con 100 l de agua en el tanque. Haga circular la mezcla
a travs del desvo por 30 minutos, luego descrguelo a travs de la barra (cuando se usa aceite como
portador del plaguicida, deben usarse solventes con base de petrleo en lugar de soluciones detergentes).
Aplique la mezcla de agua con detergente en un terreno baldo, al borde del camino, lejos de personas
(especialmente de nios), construcciones, cultivos, animales y fuentes de agua.
5.- Vuelva a colocar los filtros y puntas de picos.
6.- Llene el tanque con agua hasta 1/2 o 1/3 de su capacidad, luego agregue 1 l de amonaco domstico
o 200g de soda de lavado por cada 100 l de agua. Haga circular la mezcla por cinco minutos, permitiendo
que alguna parte salga a travs de los picos. Deje el resto de la solucin en el sistema durante la noche,
luego, squela a travs de los picos a la maana siguiente (esta es una de las mejores maneras de
lavar los equipos).
7.- Enjuague el sistema con un tanque de agua limpia rociando a travs de la barra con los picos
desmontados. Toda el agua de enjuague del equipo debe ser eliminada de manera tal que no contamine
el ambiente. (Vea indicaciones para su eliminacin en la Leccin 9).
8.- Cuando la bomba no se est usando, llnela con aceite ligero y almacnela en un lugar seco. Si la
bomba tiene ajustes que lleven grasa, lubrquelos moderadamente de vez en cuando. La lubricacin
excesiva puede romper los sellos y provocar goteo en la bomba.
9.- Desmonte los picos y filtros y colquelos en aceite ligero para su almacenamiento.
10.- Vace todas las partes para evitar daos por congelamiento.
11.- Cubra las aberturas de modo que los insectos, el polvo u otro material extrao no puedan entrar
al sistema.
12.- Guarde el pulverizador, las mangueras y la barra en un local seco.
Nunca utilice un pedazo de alambre, un clavo, u otro objeto de metal, pues stos daarn el
orificio, distorsionarn el patrn de aplicacin e incrementarn el caudal de salida del pico.
SIETE 22
7.2.14 Mantenimiento de los equipos
El mantenimiento adecuado del equipo es esencial por razones econmicas, seguridad personal
y ambiental. Un mantenimiento inadecuado puede provocar, entre otros:

Accidentes

Derrames

Riesgos a la seguridad personal

Contaminacin ambiental

Prdidas de ganancias debido a tiempo perdido

Costos por el reemplazo de piezas y uso de fuerza de trabajo para la reparacin y

Prdida de cosechas
El mantenimiento preventivo comienza con la seleccin del equipo a comprar. Seleccione el equipo que
realice el trabajo de la forma ms adecuada. El equipo que se sobrecarga en el trabajo se desgasta
rpidamente.
Bomba: debe tener suficiente capacidad para entregar el volumen y la presin adecuada. Opere la
bomba a la presin y velocidad ms baja requerida. La cada de presin puede indicar:

Falta de suministro a la bomba - verifique los filtros de succin y de las tuberas.

Desgaste de la vlvula o pistn - cambie las piezas desgastadas.

La vlvula reguladora de presin est defectuosa - verifique y repare

La capacidad de volumen de la bomba es inadecuada.
Filtros: de tamao y material apropiado. Debern seleccionarse de acuerdo a la formulacin de plaguicida
usado. Al seleccionar los filtros de los picos y de la tubera tenga en cuenta el tamao de la partcula
de la preparacin (por ej. emulsiones, suspensiones o polvos mojables). De esta manera, se prolongar
la vida til de la bomba y se reducir el desgaste de los picos.
Vlvulas descargadoras y reguladoras de presin: deben tener adecuada capacidad de volumen y
presin. Tenga en cuenta los dimetros de los canales de acceso y la capacidad de los resortes. Nunca
arranque una bomba en contra de la presin.
Agitacin: debe seleccionarse la agitacin adecuada para la formulacin de plaguicida usado (por ej.
lquidos o polvos mojables). La agitacin correcta asegura un mezclado uniforme del plaguicida y el
disolvente reduce el desgaste de la bomba. Al usar agitacin hidrulica con polvos mojables, no detenga
la bomba mientras la preparacin permanezca en el tanque. La agitacin mecnica requiere mantenimiento
adicional, pero es preferible si frecuentemente se usan polvos mojables.
Mangueras, uniones y tuberas: deben ser apropiadas para las presiones y volmenes pulverizados.
El sedimento excesivo o las tuberas tapadas pueden provocar cadas de presin.
Reemplace las mangueras desgastadas.
Pistolas y picos: debern ser apropiados para el material aplicado. Las preparacines ms abrasivas
requieren picos de materiales ms duros. Verifique el desgaste de los picos frecuentemente. Evite una
aplicacin desuniforme cambiando los picos desgastados.
Otras medidas preventivas incluyen:

Una vez al ao revise y repare, si es necesario, la bomba en la poca en que no se utiliza; mantenga
a mano los diagramas esquemticos de la bomba y el pulverizador y la lista de piezas.

Pinte las piezas del pulverizador que se corroern, pero no pinte la parte interior del tanque.

Limpie el pulverizador despus del uso, especialmente despus de usar polvos mojables. Los
plaguicidas que se dejan en el pulverizador penetrarn en las mangueras y uniones y los tanques de
metal se corroern prematuramente.

Guarde los equipos que no se usan, cubriendlos, vacelos y enjuguelos, y quite la tapa del tanque.

Use uniones de materiales tales como tefln, el cual no se deteriorar con las preparaciones de
plaguicidas.

Mantenga piezas de repuesto a mano.
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SIETE 23
7.3 Generadores de Aerosol y
Nebulizadores
Los generadores de aerosol transforman las formulaciones especiales en gotas finas muy pequeas
(aerosoles). Las gotas individuales no pueden verse, sino que un gran nmero de gotas son visibles
en forma de bruma o neblina. Algunos generadores de aerosol, conocidos como nebulizadores trmicos,
usan calor para vaporizar una formulacin especial de aceite de un plaguicida. Como el vapor del
plaguicida se libera dentro de un enfriador de aire, ste se condensa en gotas muy finas, produciendo
una neblina. Otros generadores de aerosol (nebulizadores fros) transforman el plaguicida en aerosoles
usando mtodos mecnicos, tales como discos de giro rpido, picos extremadamente finos y de alta
presin (picos atomizadores o fuertes golpes de aire).
Este equipo especializado se usa a menudo en invernaderos, silos y almacenes, as como tambin para
el control de mosquitos en reas de recreacin a la intemperie. El uso de aerosoles en el exterior es
limitado debido a la rpida deriva desde las reas objeto de tratamiento. No hay prcticamente control
residual de la plaga y la reentrada es segura poco despus que los espacios cerrados han sido ventilados.
Los plaguicidas usados en los generadores de aerosol deben estar autorizados para ese uso. El operador,
el personal cercano y los animales deben mantenerse fuera de la bruma o neblina.
7.4 Equipo para la Aplicacin
de Formulaciones Slidas
Aplicadores de polvo
Las formulaciones de polvo pueden aplicarse tanto con equipos pequeos como grandes, operados
manualmente o motorizados. El aire es el portador para el suministro de todas las formulaciones de
polvo. La deriva, por lo tanto, es una desventaja importante para este tipo de formulaciones.
Los aplicadores de polvo, del tipo de fuelle operados manualmente son usados frecuentemente para
suministrar cantidades minuciosas de polvo de plaguicida en el tratamiento de grietas y hendiduras.
Los aplicadores de polvo motorizados se usan donde se necesita penetracin profunda de grandes reas.
Ellos son accionados por electricidad o gasolina y estn compuestos de un motor, un agitador de polvo
y un ventilador. Los pulverizadores de mochila motorizados (sopladores de niebla) tienen a veces un
tanque opcional para la aplicacin de polvos. Las aplicaciones de polvo no son recomendables para
operaciones a gran escala en exteriores debido al problema de la deriva del producto, problemas con
los residuos sobre cultivos comestibles y la apariencia desagradable de cultivos y plantas ornamentales.
En la agricultura, las aplicaciones de polvo son usadas mayormente para tratamientos locales pequeos.
Al seleccionar un aplicador de polvo motorizado, busque un equipo fcil de limpiar. Este debe dar una
proporcin de aplicacin uniforme a medida que el agitador se vaca. La nube de polvo deber dirigirse
lejos del usuario.
Aplicadores de grnulos
Las formulaciones granuladas son usadas frecuentemente para aplicaciones en gran escala, especficamente
para las aplicaciones al suelo y cuando se necesita accin residual. A diferencia de las formulaciones
lquidas y las aplicaciones de polvo, existe poco problema con la deriva o residuos desagradables
cuando se hacen aplicaciones granulares. La fitotoxicidad se reduce a menudo con la aplicacin de
insecticidas granulados. El equipo de aplicacin puede ser pequeo o grande. Puede usarse un agitador
manual para el tratamiento local pequeo. Los aplicadores mecnicos distribuyen los grnulos mediante
aire forzado, discos rotatorios o de estrella (esparcidores de fertilizantes), gravitacionales (esparcidores
de semillas), inyectores al suelo (tratamiento de surcos) o aplicaciones areas. Las aplicaciones
granuladas pueden describirse como:
SIETE 24

Difusin: distribucin uniforme sobre un rea completa.

Tratamiento local: aplicacin manual, aplicacin en surcos, o

Incorporacin al suelo - taladrado o inyeccin al suelo.
Los buenos equipos aplicadores de grnulos tienen agitacin mecnica sobre los orificios de salida.
Esto evita las obstrucciones y ayuda a mantener constante el volumen de aplicacin. Los equipos
debern detenerse cuando el movimiento de avance termine, incluso si las salidas estn an abiertas.
La velocidad de aplicacin no debe ser muy alta segn las condiciones de la superficie. El salto del
equipo provocar que vare la proporcin de aplicacin. Los aplicadores de banda deben ser revisados
con frecuencia para verificar que el ancho de la banda se mantenga. Por ejemplo, el ancho de la banda
puede cambiar debido a que las ruedas del equipo se hundan en un suelo blando.
Algunas limitaciones de estos equipos de aplicacin incluyen la necesidad de calibracin para cada
formulacin granular diferente. Adems, los equipos de disco giratorio, a menudo entregan una distribucin
desuniforme en terrenos con pendiente.
7.5 Equipos de Fumigacin al
Suelo
El equipo necesario para aplicar fumigantes al suelo depende del tipo de fumigante que se use.
Hay dos tipos de fumigantes:

Fumigantes lquidos de baja presin (baja volatilidad)

Fumigante Bromuro de Metilo (altamente voltil), el cual se mantiene en estado lquido slo bajo
presin
La aplicacin de estos productos requiere no slo de equipos especiales que los distribuyan si no que
adems requieren de un elemento que selle la superficie a tratar o estructura donde se encuentra los
productos a fumigar.
Fumigadores lquidos de baja presin
El equipo para aplicar fumigantes de baja presin usa dos diseos bsicos para suministrar la cantidad
de fumigante requerida. Estos sistemas de entrega son alimentados a presin o por flujo de gravedad:

aplicadores alimentados a presin: tienen una bomba y un elemento de medicin y suministran el
fumigante a presin a las aberturas de los picos (orificios) como con un pulverizador de baja presin

aplicadores por flujo de gravedad: usan el tamao del orificio de los picos y la presin creada por
la gravedad para regular la salida del fumigante. Se necesita una velocidad constante para mantener
una entrega uniforme. En la mayora de los aplicadores, un dispositivo de flujo de gravedad mantiene
constante la presin en el orificio(s) a medida que el tanque o depsito de fumigante se vaca
Los fumigadores de baja presin usan suelo o agua para proteger el fumigante de la vaporizacin y
dispersin muy rpida. Algunos de los mtodos usados son la inyeccin al suelo, incorporacin al suelo
y la inundacin.

inyeccin al suelo: usan una variedad de mecanismos para colocar el fumigante dentro del suelo
(usualmente 15 cm o ms) y luego cubrir el rea con ms tierra o plstico para sellar el espacio poroso.
Los principales mecanismos incluyen los cultivadores de cincel, los rastrillos cultivadores y los arados.

incorporacin al suelo: se usan al aplicar fumigantes de baja volatilidad. El fumigante es rociado
sobre la superficie del suelo. El rea se cultiva inmediatamente, usualmente a una profundidad de 15
cm o menos, luego es compactada con un rodillo, un carro o un compactador de cultivos. Tambin
se usan los cultivadores rotatorios motorizados.

inundacin: estos mtodos usan agua como elemento sellante. El fumigante puede ser aplicado en
agua para empaparlo, por ejemplo, con una regadera o mediante un equipo de riego. Alternativamente,
el fumigante puede aplicarse primero rociando la superficie del suelo y luego se inunda el rea con
agua. La profundidad necesaria para el sellaje con agua (usualmente de 1 a 10 cm de suelo mojado)
depende de la volatilidad del fumigante.
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Fumigantes de alta presin
La aplicacin efectiva de fumigantes altamente voltiles depende del ajuste al sellado del suelo con
cubiertas plsticas (carpas plsticas, lminas de plstico, etc.). Existen dos mtodos principales de usar
las cubiertas a prueba de vapores:

Las cubiertas se sujetan fuera de la tierra, luego se sellan alrededor de los bordes y el fumigante se
introduce debajo de ellas

El fumigante se inyecta al suelo mediante un aplicador de cincel; inmediatamente despus se cubre
el suelo con las cubiertas a prueba de vapores
Los fumigantes altamente voltiles deben ser manipulados en depsitos o tanques presurizados. La
presin en el tanque mantiene la presin en los orificios del pico. El tanque est precargado con suficiente
presin para vaciar su contenido o se suministra un gas inerte presurizado dentro del tanque durante
la aplicacin, para desplazar el fumigante. Un regulador de presin mantiene uniforme la presin en el
sistema. El fumigante debe estar bajo suficiente presin para mantener su estado lquido en el tanque,
las tuberas de presin, el mltiple y los dispositivos de medicin. A medida que el fumigante sale por
los picos, se convierte en gas.
Deben tomarse extremas precauciones al trabajar con fumigantes debido al riesgo de exposicin a los gases
altamente txicos.
SIETE 26
7.6 Test de Autoevaluacin
Complete los siguientes puntos, segn lo aprendido en la leccin:
1. Cules son las desventajas de los pulverizadores manuales?
2. Cules son los rangos de los caudales de salida y las presiones de trabajo de los pulverizadores de
barra de baja presin?
3. Qu es un pulverizador de volumen ultrabajo?
4. Cules son las 4 consideraciones a tener en cuenta al seleccionar una bomba para un equipo
pulverizador?
5. Cundo deber usarse agitacin mecnica en lugar de agitacin hidrulica?
6. Describa la funcin de una vlvula reguladora de presin y de una vlvula de desvo reguladora de
presin.
7. Dnde deben colocarse los filtros dentro del sistema del pulverizador?
8. Qu material para la punta de pico o pico propiamente dicho dura ms: el bronce o el nylon?
9. Haga coincidir los siguientes tipos de pulverizados con las descripciones de su uso:
De chorro slido
De cono vaco
De abanico plano
De abanico plano uniforme
De centro desplazado
a) usado en barras para cultivos agrcolas
b) usado para aplicaciones en bandas en hileras de cultivos agrcolas
c) usado en bordes de carreteras y caminos
d) usado para el pulverizado de grietas y hendiduras
e) usado para aplicaciones en barras, amplias y traslapadas
10. Cules son los volmenes tpicos para aplicar: a) herbicidas, b) insecticidas desde equipos de barra
y c) insecticidas desde equipos de golpe de aire?
11. Cmo se afectar el tamao de la gota al aumentar la presin en la tubera?
12. Cules son las presiones tpicas para aplicar a) herbicidas y b) insecticidas y fungicidas?
13. Qu soluciones pueden usarse para descontaminar un tanque de un equipo pulverizador?
14. Cules son algunas desventajas al usar formulaciones en polvo?
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SIETE 27
Preguntas y Respuestas
1) Cules son las desventajas de los pulverizadores manuales?
Las variaciones en las presiones y caudales de salida.
2) Cules son los rangos de los caudales de salida y las presiones de trabajo de los pulverizadores de
barra de baja presin?
Los caudales de salida tpicos van de los 50 a 500 l/ha a presiones que van desde 1,50 a 5,0 bar.
3) Qu es un pulverizador de volumen ultrabajo?
Es un pulverizador que aplica plaguicidas concentrados directamente - no se mezclan los plaguicidas
con ningn portador.
4) Cules son las 4 consideraciones a tener en cuenta al seleccionar una bomba para un equipo
pulverizador?
Capacidad de la bomba, resistencia a la corrosin, rango de la presin de operacin y rango de
velocidad de operacin (rpm).
5) Cundo deber usarse agitacin mecnica en lugar de agitacin hidrulica?
La agitacin mecnica deber usarse para polvos mojables o en tanques ms grandes que 250
l debido a que se produce mucha espuma.
6) Describa la funcin de una vlvula reguladora de presin y de una vlvula de desvo reguladora de
presin.
La vlvula reguladora de presin controla la presin en las tuberas de descarga. La vlvula de
desvo se usa para aliviar la presin al arrancar la bomba.
7) Dnde deben colocarse los filtros dentro del sistema del pulverizador?
Apertura de filtros, tuberas de succin, picos.
8) Qu material para la punta de pico o pico propiamente dicho dura ms: el bronce o el nylon?
Nylon.
9) Haga coincidir los siguientes tipos de pulverizados con las descripciones de su uso:
De chorro slido
De cono vaco
De abanico plano
De abanico plano uniforme
De centro desplazado
a) Usado en barras para cultivos agrcolas
b) Usado para aplicaciones en bandas en hileras de cultivos agrcolas
c) Usado en bordes de carreteras y caminos
d) Usado para el pulverizado de grietas y hendiduras
e) Usado para aplicaciones en barras, amplias y traslapadas
De chorro slido:
(d) usado para el pulverizado de grietas y hendiduras
De cono vaco:
(a) usado en barras para cultivos agrcolas
De abanico plano:
(e) usado para aplicaciones en barras, amplias y traslapadas
De abanico plano uniforme:
(b) usado para aplicaciones en bandas en hileras de cultivos agrcolas
SIETE 28
De centro desplazado
(c) usado en bordes de carreteras o caminos
10.- Cules son los volmenes tpicos para aplicar: a) herbicidas, b) insecticidas desde equipos de barra
y c) insecticidas desde equipos de golpe de aire?
a) herbicidas: 300 - 500 l/ha
b) insecticidas desde equipos de barra: 100 - 1.000 l/ha
c) insecticidas desde equipos de golpe de aire: 550 - 850 l/ha
11) Cmo se afectar el tamao de la gota al aumentar la presin en la tubera?
El aumento de la presin en la tubera reduce el tamao de las gotas.
12) Cules son las presiones tpicas para aplicar a) herbicidas y b) insecticidas y fungicidas?
a) herbicidas: 1,5 2,75 bar
b) insecticidas y fungicidas: 3,0 - 20,0 bar
13)Qu soluciones pueden usarse para descontaminar un tanque de un equipo pulverizador?
Agua jabonosa seguida de amonaco en agua o solventes si se usa aceite como portador.
14) Cules son algunas desventajas al usar formulaciones en polvo?
Deriva, residuos de apariencia desagradables sobre las plantas.