La asignación de cargas es importante para programar de manera eficiente la producción mediante el uso de diagramas y herramientas cuantitativas que permitan reducir los tiempos ociosos de máquinas y operadores. El diagrama de procesos de grupo muestra la relación entre los ciclos de las máquinas y los operadores, permitiendo determinar cuántas máquinas puede operar cada trabajador. Las herramientas como el servicio sincrónico y aleatorio calculan el número óptimo de máquinas asignadas considerando los tiempos de carga
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La asignación de cargas es importante para programar de manera eficiente la producción mediante el uso de diagramas y herramientas cuantitativas que permitan reducir los tiempos ociosos de máquinas y operadores. El diagrama de procesos de grupo muestra la relación entre los ciclos de las máquinas y los operadores, permitiendo determinar cuántas máquinas puede operar cada trabajador. Las herramientas como el servicio sincrónico y aleatorio calculan el número óptimo de máquinas asignadas considerando los tiempos de carga
La asignación de cargas es importante para programar de manera eficiente la producción mediante el uso de diagramas y herramientas cuantitativas que permitan reducir los tiempos ociosos de máquinas y operadores. El diagrama de procesos de grupo muestra la relación entre los ciclos de las máquinas y los operadores, permitiendo determinar cuántas máquinas puede operar cada trabajador. Las herramientas como el servicio sincrónico y aleatorio calculan el número óptimo de máquinas asignadas considerando los tiempos de carga
La asignación de cargas es importante para programar de manera eficiente la producción mediante el uso de diagramas y herramientas cuantitativas que permitan reducir los tiempos ociosos de máquinas y operadores. El diagrama de procesos de grupo muestra la relación entre los ciclos de las máquinas y los operadores, permitiendo determinar cuántas máquinas puede operar cada trabajador. Las herramientas como el servicio sincrónico y aleatorio calculan el número óptimo de máquinas asignadas considerando los tiempos de carga
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ASIGNACIN DE CARGAS
Ingeniera en la produccin y diseo del trabajo
Importancia Estratgica de la Programacin
La importancia estratgica de la programacin es la siguiente: Una programacin efectiva permite que las empresas usen sus activos de manera ms eficiente y generen mayor capacidad por dlar invertido, con lo cual bajan los costos. Esta capacidad agregada y la flexibilidad relacionada proporcionan una entrega ms rpida y, por lo tanto, mejor servicio al cliente. Una buena programacin significa una ventaja competitiva, porque contribuye a la entrega confiable.
Programacin de Asignacin de Cargas
La programacin de asignacin de cargas (PAC) consiste en acoplar a corto plazo (desde pocas horas hasta una semana) las rdenes de produccin con las cargas de trabajo existentes en los departamentos. Una carga se refiere a la asignacin de tareas a centros de trabajo especficos, mquinas o personas. Las tareas llegan a estar programadas cuando se especifica los tiempos de iniciacin y de terminacin. Un centro de trabajo (CT) es el rea de una empresa en la cual los recursos productivos se organizan y el trabajo se lleva a cabo. El CT puede ser una mquina, un grupo de mquinas o un rea en donde se realiza un tipo de trabajo especfico.
Tipos de Cargas
La "carga infinita" se presenta cuando la tarea es asignada a un CT sin considerar restricciones sobre la capacidad de los factores de produccin (personal, mquinas y otros) y sobre la secuencia real de la tarea. Es utilizado por las grandes empresas con recursos econmicos elevados.
La "carga finita" consiste en programar realmente en detalle cada recurso utilizando el tiempo de preparacin y de funcionamiento requerido para cada pedido. No se programan ms tareas que las correspondientes a su capacidad. Es utilizado por pequeas y medianas empresas.
Tcnicas de Asignacin de Carga
Tambin se llama: Aproximaciones de Prueba y Error". Se trata de ir probando diversas soluciones posibles, viendo los tiempos o costos que generan y la capacidad que requieren, e intentando llegar a una solucin factible con el menor costo o tiempo.
DIAGRAMAS DE PROECSO DE GRUPOS. El diagrama de procesos de grupo es, en un sentido una adaptacin de del diagrama hombre mquina. El diagrama hombre maquina determina el nmero de mquinas ms econmico que un trabajador puede operar. Sin embargo, varios procesos e instalaciones son de tal magnitud que en lugar de un solo trabajador opera varias mquinas, es necesaria la participacin de varios trabajadores para operar una sola mquina de manera eficiente. El diagrama de procesos de grupo muestra la relacin exacta entre los ciclos de ocios y operativos de la mquina y los tiempos ocios y operativos por ciclo de los trabajadores que operan dicha mquina. Este diagrama revela las posibilidades de mejorar mediante la reduccin de tiempos de ocio tanto para la maquina como para el operador.
Herramientas cuantitativas: relaciones entre el operador y la mquina A pesar de que el diagrama de procesos hombre maquina puede ilustra el nmero de equipo que puede asignar a un operador, a veces dicho numero puede calcularse en mucho menor tiempo a travs del desarrollo de un modelo matemtico. La relacin entre el operador y la maquina es, en general, de uno de estos tipos: 1) Servicio sincrnico 2) Servicio totalmente aleatorio Una combinacin de servicios sincrnico y aleatorio Servicio sincrnico La asignacin de ms de una maquina a un operador casi siempre resulta en el caso ideal, donde tanto el operador como la maquina esta ocupados durante todo el ciclo. Dichos casos ideales se conoce n como el servicio sincrnico, y el nmero de mquina que se asignara puede calcularse como l + m n= _____ l Donde: n= nmero de mquinas asignadas al operador. l= tiempo total de carga y descarga (servicio) por mquina. m=tiempo total de operacin de la maquina (alimentacin automtica de energa) SERVICIO ALEATORIO Las situaciones de servicio totalmente aleatorio son aquellos casos en los que no se conoce cuando se debe proporcionar servicio o cunto tiempo dura el servicio a un equipo. Por lo general los valores promedio se conocen o pueden proporcionar una herramienta til para determinar el nmero de mquinas que se debe asignar a un solo operador. Los trminos sucesivos de la expansin binomial proporcionan una aproximacin til de la probabilidad de 0,1, 2, 3n ,maquinas fuera de operacin. Suponiendo que cada mquina esta fuera de servicio en tiempos aleatorios durante el da y que la probabilidad de que estn fuera de servicio sea p y la probabilidad de que estn en operacin sea q= 1-p. cada trmino de la expansin binomial puede representarse como una probabilidad m (de n) maquinas fuera de servicio: n! P (m de n) = ______________ pm qn-m m! (n-m)!
Conclusiones: Este tema es de mucha ayuda en empresas de manufactura ya que nos proporciona el tiempo total del ciclo que tarde el obrero en ejecutar el trabajo necesario. Basndose con el diagrama de proceso de grupo; el cual es la adaptacin del diagrama hombre-mquina podemos determinar el nmero de mquinas ms econmico que un trabajador puede operar; mostrndonos la relacin entre los ciclos ociosos y operativos de mquina y operador con ayuda de las herramientas cuantitativas: servicio sincrnico y servicio aleatorio. Es importante porque se busca reducir el tiempo o ciclo en el que el operador no est realizando algo productivo por espera de un ciclo con la maquina utilizando varias herramientas como el diagrama hombre mquina y diagrama de procesos de grupo que facilitan esta tarea de reduccin de tiempos muertos; lo cual se ve reflejado en los costos.
Esta tcnica de asignacin de cargas sirve es muy til, engloba diferentes aspectos para llegar a una programacin eficiente en cuanto a costo o tiempo, en casos muy especiales podra llegar a ser que se obtenga un menor costo y menor tiempo. Se pueden utilizar diferentes herramientas que se podran considerar como simples, sin embargo son demasiado tiles para la mejora en la produccin. Popoca Jaimes Daniel REFERENCIAS: Introduccin al estudio del trabajo OIT. Ingeniera industrial, mtodos, estndares y diseo del trabajo. NIEBEL