TECNOLOGIA DEL CONCRETO

CORNEJO RAMOS ROSARIO DOLORES

CONTRERAS JIBAJA SHONA YOSHILA

Por:
Curso:
REINOSO TORRES JORGE JEREMY JUNIOR
Profesor:
Setiembre 2014 - Pimentel

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1. INTRODUCCION

El concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes: agregados y pasta. La
pasta, compuesta de cemento portland y agua, une a los agregados (arena y grava o
piedra triturada) para formar una masa semejante a una roca pues la pasta endurece
debido a la reaccin qumica entre el cemento y el agua. Los agregados
generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados finos
consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamao de partcula que
pueden llegar hasta 10 mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partculas se
retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm.


2. CONCRETO EN ESTADO FRESCO

Suele llamrsele as a la etapa del concreto que abarca, desde que todos los
materiales, incluyendo el agua han sido mezclados, hasta que el concreto ha sido
colocado en su posicin final. Al principio el concreto parece una masa. Es blando
y puede ser trabajado o moldeado en diferentes formas. Y asi se conserva durante la
colocacion y la compactacion.

Las propiedades mas importantes del concreto fresco son la trabajabilidad y la
cohesividad.







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3. LIMITES

La disminucin de la pasta con respecto a la cantidad de agregado en la mezcla,
tiende a hacer la ms spera y dura. Por otra parte un incremento en el volumen de
la pasta hace a la mezcla ms fluida.
Para una determinada cantidad de pasta y agregado se tiene:

Si la pasta contiene ms cemento y menos agua, ser mas spera y poco
trabajable.

Si la pasta contiene ms agua y menos cemento, la pasta puede ser lo
suficientemente fluida, y no formar con los agregados una masa cohesiva.







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4. SECUENCIA

Proceso mediante el cual los diferentes elementos componentes del concreto se
cohesionan formando un material homogneo y consistente. Segn la magnitud de
la obra se mezcla a mano o con maquinaria que permite un mejor rendimiento.

Sitio de trabajo:

El lugar donde se preparar el concreto debe ubicarse de forma equidistante al
depsito de materiales y a los elementos a fundir; buscando no interrumpir las
circulaciones en la obra. Es recomendable utilizar el mismo lugar durante todo el
proceso de construccin.

Cuando se realiza manualmente la mezcla se prepara sobre una base firme, para
evitar la prdida de la pasta de cemento y la mezcla del concreto con otros
elementos (tierra, residuos vegetales, basuras, etc.)

Transporte de materiales al sitio de preparacin:

Los materiales para el mezclado deben llevarse por separado al sitio elegido para
sta tarea, con el fin de hacer una correcta dosificacin.
Para el transporte de cemento debe tenerse especial cuidado, ya que si se
rompen los bultos habr desperdicio y contaminacin con otros elementos.

1. Mezcla manual:

La mezcla manual del concreto es un sistema que reduce hasta en un 20% su
resistencia y es debido a esto que solo es recomendable para obras de pequea
magnitud. El proceso es el siguiente:


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Vierta la arena de acuerdo con la dosificacin dada, puede ser de ro o lavada
(de pea).

Agregue el cemento sobre la arena y palee en seco hasta que el conjunto
adquiera un color uniforme.

Extienda esta mezcla y riegue sobre ella la grava de manera uniforme. Palee
hasta conseguir una mezcla homognea.

Haga un crter en el centro de la mezcla y agregue el agua poco a poco.

Palee de afuera hacia adentro del crter, agregando mas agua, hasta lograr la
cantidad recomendada para lograr el grado de humedad necesaria.






2. Mezcla en concretadoras:

La mezcla por medio de concretadoras mecnicas en obra o en centrales
concretadoras mejora la calidad del material y el rendimiento en el proceso de
fundicin. De acuerdo con la magnitud de la obra, se elegir la concretadora
adecuada, tipo trompo o mezcladora de tolva; la produccin de estas es variable.

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En obras de gran magnitud el concreto se produce en centrales, transportndose
en mixer al lugar de la obra.

Preparacin del sitio de mezclado:

La mezcladora se fija sobre placas metlicas o vigas de madera para que no se
mueva durante su funcionamiento. Antes de empezar a cargar, el operario debe
verificar que el tambor y la tolva estn vacos y limpios.

Cantidad a mezclar:

Se debe producir el concreto que se pueda utilizar completamente durante la hora
siguiente a partir del momento de mezclado y en lo posible la cantidad de
concreto debe ser la necesaria para el elemento a fundir.

Cargar la concretadora:

La concretadora debe cargarse de acuerdo con las especificaciones de la mezcla
a utilizar. A la primera carga debe aadirse un 50% ms de cemento para evitar
que la mezcla quede pobre, al tambor limpio se adhiere una pelcula de cemento
que permanece en l.

Mezcla:

Inicialmente se deposita la grava o ridos gruesos, despus de unos pocos
minutos de mezclado en seco se agrega el agua, se adiciona el cemento
necesario, como segunda capar luego se aade la arena, los aditivos y finalmente
el agua necesaria para finalizar la mezcla (si la dosificacin se hace por volumen
la cantidad aproximada de agua es de 50% el peso del cemento en litros).

La mezcla en concretadora:

Se realiza por un sistema de paletas de acero instaladas en el interior del tambor,
que con el giro de este ltimo elevan el material hacindolo caer desde el punto
ms alto del tambor hasta su base. El tiempo de amasado no ser inferior a 1 y
V2 minutos. El tambor debe cargarse de acuerdo a lo establecido en la ficha
tcnica; para lograr mezclas homogneas.


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Centrales de premezclado:

Cuando las condiciones de la obra exigen el aprovisionamiento constante de
concreto se recurre a una central de mezclas, la cual enva a la obra en camiones
mixer la calidad que le sean solicitadas.

La carga del mixer se puede recibir as:

En un lugar que tenga acceso el carro, se construir un cajn reforzado con
barras de hierro con la capacidad suficiente para las necesidades de la obra.

Directamente en las cubetas transportndolo al sitio de fundido mediante una
pluma gra.

Por medio de motobomba para vaciados en altura.





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Mantenimiento:

Antes de cargar la concretadora se verifica el correcto funcionamiento del motor,
se revisa la cantidad de combustible si es mecnica o el tipo de energa si es
elctrica y la lubricacin de piones y ejes.

Al interrumpir el mezclado por ms de una hora se debe llenar el tambor con
grava yagua. Se gira unos minutos para limpiarlo.

Al finalizar la labor de mezclado se limpian la tolva y el tambor con agua a presin,
siendo conveniente aplicarle aceite usado para evitar adherencias.

5. TRABAJABILIDAD

Est definida por la mayor o menor dificultad para el mezclado, transporte,
colocacin y compactacin del concreto. Su evaluacin es relativa, por cuanto
depende realmente de las facilidades manuales o mecnicas de que se disponga
durante las etapas del proceso, ya que un concreto que puede ser trabajable bajo
ciertas condiciones de colocacin y compactacin, no necesariamente resulta tal si
dichas condiciones cambian.

Est influenciada principalmente por la pasta, el contenido de agua y el equilibrio
adecuado entre agregados gruesos y finos.

Por lo general un concreto es trabajable en la mayora de circunstancias, cuando
durante su desplazamiento mantiene siempre una pelcula de mortero de al menos
sobre el agregado grueso.

El mtodo tradicional de medir la trabajabilidad ha sido desde hace muchos aos el
Slump o asentamiento con el cono de Abrams, ya que permite una aproximacin
numrica a esta propiedad del concreto, sin embargo debe tenerse clara la idea que
es ms una prueba de uniformidad que de trabajabilidad, pues es fcilmente
demostrable que se pueden obtener concretos con igual slump pero trabajabilidades
notablemente diferentes para las mismas condiciones de trabajo.

PRUEBA DE REVENIMIENTO DEL CONCRETO

La trabajabilidad debe ser juzgada con base a la medida del revenimiento,
considerando las tolerancias sealadas en las especificaciones. La muestra y la
prueba deben realizarse de acuerdo con la norma NMX-C-156-ONNCCE,
determinacin del revenimiento del concreto fresco.

El revenimiento es una medida de la fluidez que tiene el concreto y es determinada
por medio del cono de revenimiento.

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Herramientas para realizar la prueba de revenimiento

Procedimiento:

1. Una vez prepapardo la mezcla se coloca en el cono de Abrams, el cual est sobre
una superficie no absorbente, en 3 capas dando 25 golpes en cada capa
(Fig.1,2,3,4,5).

2. Luego de esto se enraza (Fig.6).

3. Se retira cuidadosamente y en forma vertical el cono de Abrams (Fig. 7).

4. Se toma nota del asentamiento del concreto, el cual se mide desde la parte
superior del cono hasta el medio del la mezcla (Fig. 8).


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Medicin del revenimiento


LUGARES DONDE NECESITA MAYOR TRABAJABILIDAD

Secciones pequeas:

La pequea distancia entre las caras del encofrado puede restringir o hacer difcil
el proceso de compactacin del concreto.

Secciones muy elaboradas:

Donde las esquinas no son redondeadas, y donde el concreto no es fcilmente
accesible y compactable

Secciones altamente reforzadas:

Donde las barras de refuerzo estn cruzadas o superpuestas.


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6. LLENADO DE PROBETAS

Procedimiento:

1. Determine el peso del recipiente vaco (en kg) que ha de usarse.

2. Coloque el concreto en el recipiente en tres capas de aproximadamente igual
volumen.


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Para la primera capa:

a. Llene el recipiente a aproximadamente 1/3 de su volumen.

b. Varille la capa 25 veces en todo su espesor, pero sin golpear con fuerza el
fondo del recipiente. Distribuya el varillado uniformemente en toda la seccin
transversal del recipiente.

c. Golpee ligeramente la parte exterior del recipiente de 10 a 15 veces con el
martillo de hule para cerrar los huecos dejados por la varilla de compactacin.


Para la segunda capa:

a. Llene el recipiente a aproximadamente 2/3 de su volumen.

b. Varille la capa 25 veces, penetrando la primera capa aproximadamente 25 mm
distribuya el varillado uniformemente en toda la seccin transversal del
recipiente.

c. Golpee ligeramente el exterior del recipiente de 10 a 15 veces con el martillo de
hule para cerrar los huecos dejados por la varilla de compactacin.


Para la tercera capa:

a. Agregue material evitando que se derrame.

b. Varille la capa 25 veces, penetrando la segunda capa aproximadamente 25 mm,
distribuya el varillado uniformemente en toda la seccin transversal del
recipiente.

c. Golpee ligeramente el exterior del recipiente de 10 a 15 veces con el martillo de
hule para cerrar los huecos dejados por la varilla de compactacin.

3. Despus de compactar la tercera capa se considera ptimo, agregar
aproximadamente 3mm de concreto por encima de la parte superior del recipiente.
Se puede agregar o remover material representativo segn sea necesario
previamente al enrasado.

4. Enrase la parte superior de la superficie del concreto y de un acabado
suavemente con la placa plana de enrasado, dejando el recipiente lleno
justamente a nivel.

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5. Limpie completamente el exterior del recipiente y determine la masa (kg) del
recipiente lleno con concreto.

6. Calcule la densidad (masa unitaria) del concreto en el recipiente, restando el peso
del recipiente vaco, dividir entre el volumen del recipiente y registre el resultado
en kg/m3.





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Vol. del recipiente: pie3 = 0.01416 m3
Peso del recipiente (Wr): 5.150 Kg.
Peso del recipiente con concreto (Wr + Wcf): 37.30 Kg
Peso del Concreto: (Wcf + Wr) Wr = 32.15 Kg.
Entonces: P.U=33.25Kg/0.01416 m
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= 2270.480 Kg/m
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