Las Redes de Bravais.

El empleo de celdillas unidad facilita en gran medida la descripcin de las estructuras en los
cristales, ya que con ello se limita el nmero de posibles celdillas a tan slo siete. Pero los
materiales estn formados por tomos o iones, por lo que el siguiente paso ser ver cmo
pueden agruparse los tomos o iones dentro de las celdillas unidad.
Para esto, consideremos una entidad imaginaria para representar tanto a un tomo como a un
grupo de tomos, a la que denominaremos punto reticular. Tendremos que considerar las
diferentes posibilidades que hay de colocar puntos reticulares en cada uno de los siete sistemas
cristalinos, de forma que cada punto reticular tenga el mismo entorno; es decir, que est rodeado
del mismo nmero de puntos reticulares y estos se siten en las mismas posiciones. Las
combinaciones, nuevamente, son limitadas, pudindose obtener nicamente 14, a las que se
denomina redes de Bravais (ver tabla adjunta). Sus diferentes formas y tamaos pueden ser
descritos en trminos de sus parmetros de red ya definidos. Tambin pueden visualizarse
modelos tridimensionales de estas 14 redes pulsando en los enlaces que para tal fin se
encuentran en la tabla.

SISTEMA CRISTALINO

REDES DE BRAVAIS

CBICO

CBICA SIMPLE

CBICA CENTRADA EN EL CUERPO

HEXAGONAL

HEXAGONAL

CBICA CENTRADA
EN LAS CARAS

MONOCLNICO

MONOCLNICA SIMPLE

MONOCLNICA CENTRADA EN LAS

BASES

ORTORRMBICO

ORTORRMBICA
SIMPLE

ORTORRMBICA
ORTORRMBICA
CENTRADA EN LAS CENTRADA EN EL
BASES
CUERPO

ORTORRMBICA
CENTRADA EN LAS
CARAS

ROMBODRICO

ROMBODRICA

TETRAGONAL

TETRAGONAL SIMPLE

TETRAGONAL CENTRADA

TRICLNICO

TRICLNICA

Frankenheim, en 1835, fue el primer investigador que enumer y describi las redes espaciales,
proponiendo que haba un total de 15. Lamentablemente para l, ocho aos ms tarde, Bravais
puso de manifiesto que dos de sus redes eran idnticas. Lo que ocurri, tomando una analoga
bidimensional, es que Frankenheim haba errado al no observar que la red rmbica plana y la
rectangular centrada eran idnticas (Fig. 1). Desde entonces las 14 redes espaciales son,
generalmente, y quizs injustamente, llamadas redes de Bravais.

Figura 1: Las redes planas rectangular centrada y rmbica son idnticas.

Los esquemas de las celdillas unitarias de las redes de Bravais mostrados pueden ser de
apariencia engaosa debido a que la adopcin de un determinado diagrama de puntos de una red
es que lo que diferencia a las redes. La celdilla unidad simplemente representa de forma
arbitraria, aunque conveniente, los modos de unirse los puntos de la red. Consideremos, por
ejemplo, las tres celdillas cbicas; cbica P (P = Primitiva, un punto de red por celdilla, por
ejemplo, los puntos de la red solamente estn en los vrtices de la celdilla), cbica I (I =
Innenzentrierte, lo que en alemn equivale a "centrado en el cuerpo", es decir, un punto de red
adicional en el centro de la celdilla dando, por lo tanto, dos puntos de red por celdilla) y cbica
F (F = Face-centred = centrado en las caras, con puntos adicionales en el centro de cada una de
las caras de la celdilla, dando lugar a cuatro puntos de red por celdilla). No obstante, es posible
esbozar celdillas alternativas primitivas (o sea, con puntos de la red slo en los vrtices) para la
cbicas I y F, como se muestra en la figura adjunta (Fig. 2). Sin embrago, estas celdillas
primitivas son generalmente poco empleadas porque (1) los ngulos entre ejes no son de 90

(ms convenientes) y (2) porque no revelan muy claramente la simetra cbica de las redes
cbicas.

Figura 2: Celdilla rombodrica primitiva de la red cbica centrada en las caras.

Argumentos similares relativos al empleo de celdillas primitivas pueden ser aplicados a todas la
otras redes centradas. Obsrvese, que las celdillas unitarias de dos de las redes (ortorrmbica y
monoclnica) son centradas en las caras superior e inferior. stas son denominadas centradas en
la base C (C = C-centred) porque stas caras estn interceptadas por el eje c. De esta forma,
podemos distinguir entre cuatro tipos bsicos de celdilla unidad: simple (P), centrada en el
cuerpo (I), centrada en las caras (F) y centrada en la base (C).
Por otra parte, se pueden concebir las redes de Bravais como apilamiento de las 5 redes planas
(Fig. 3). De esta forma, las redes cbica y tetragonal estn basadas en el apilamiento de capas de
planos con disposicin cuadrada; la celdillas ortorrmbicas P e I en el apilamiento de capas con
disposicin rectangular; las redes ortorrmbica C y F en el apilamiento de capas con
disposicin rectangular centrada; las redes rombodrica y hexagonal en el apilamiento de capas
con disposicin hexagonal y, por ltimo, las redes monoclnica y triclnica por el apilamiento de
capas con disposicin oblicua.

Figura 3: Celdas unidad de las cinco redes planas.

SOLDADURA
PROCESOS DE SOLDADURA

Lgicamente para poder realizar una unin se requiere contar con la tecnologa
adecuada, es decir, tener disponible uno o ms procesos de soldadura. De stos existe
alrededor de 90, incluyendo procesos afines como son los de corte, o los de depositacin de
capas duras.

Para tener una idea concisa de los procesos existentes, conviene dar un vistazo a la
llamada "CARTA MAESTRA DE PROCESOS ", la cual es una forma organizada de
agrupacin de procesos de unin y afines, en base a un "parentesco" entre los diferentes
procesos (ver Figura 1).

Por tener su origen en los pases centrales o altamente desarrollados, los procesos de
unin y afines reciben una denominacin ingls, que se abrevia en una sigla terminada en
las siguientes letras:

W, de "welding"
B, de "brazing"

S, de "soldering"

C, de "cutting".

As por ejemplo los procesos ms usados en soldadura por acero, se denominan:

SMAW, o "shielded metal arc welding", tambin denominado MMAW o

"manual metal arc welding". Este corresponde a soldadura de acero normal con
electrodo revestido.
GTAW, o "gas tungsten arc welding", denominado vulgarmente TIG.
Corresponde a soldadura por arco con proteccin gaseosa, y electrodo no consumible.
GMAW, o "gas metal arc welding", denominad o vulagarmente MIG.
Corresponde a soldadura por arco con proteccin gaseosa y con electrodo consumible
(el metal de aporte genera el acero).
SAW, o "submerged arc welding". Corresponde a soldadura por arco sumergido.
FCAW, o "flux cored arc welding". Corresponde a soldadura por arco con
electrodo tubular.
PAW, o "plasma arc welding". Corresponde a soldadura por arco plasma. Este
proceso se denomina "PAC" cuando es utilizado para corte.

Fuera de estos procesos conocidos, se utilizan otros como:

-LBW, "laser beam welding"

-EBW, "electron beam welding"
-EXW, "explosion welding"
-ESW, "electroslag welding"
-RSW,"resistance sport welding"
-USW, "ultrasonic welding"

-IW, "induction welding"

-TW, "thermit welding"
-OAW,"oxyacetilene welding", y mucho ms.

En nuestro pais, si bien no existe un catastro nacional de consumo, es razonable

suponer que un alto porcentaje de soldadura de fabricacin se lleva a cabo por el proceso
SMAW (tal vez en el orden del 70%), seguido de FCAW, SAW, GMAW, GTAW. El proceso
SMAW es intensivo en mano de obra, pero es discontinuo y de baja eficiencia. En pases
altamente industrializados, la situacin es la inversa, tomando el liderazgo GMAW (del
orden del 65%), ocupando SMAW un porcentaje bajo. Esto se debe al elevado costo de la
mano de obra, requirindose de procesos altamente eficientes para que una empresa pueda
ser competitiva. El detalle de los procesos de la carta maestra se muestra a continuacin.

PROCESOS DE SOLDADURA AL ARCO

(Denominacin en el origen ingls)

AHW

Atomic Hydrogen Welding

BMAW

Bare Metal Arc Welding

CAW

Carbon Arc Welding

CAW-G

Carbon Arc Welding-Gas

CAW-S

Carbon Arc Welding-Shielded

CAW-T

Carbon Arc Welding-Twin

FCAW

Flux Cored Arc Welding

FCAW-EG

Flux Cored Arc Welding-Electrogas

GMAW

Gas Metal Arc Welding

GMAW-EG

Gas Metal Arc Welding-Electrogas

GMAW-P

Gas Metal Arc Welding-Pulsed arc

GMAW-S

Gas Metal Arc Welding-Short circuiting arc

GTAW

Gas Tungsten Arc Welding

GTAW-P

Gas Tungsten Arc Welding-Pulsed arc

PAW

Plasma Arc Welding

SMAW

Shielded Metal Arc Welding

SW

Stud Arc Welding

SAW

Submerged Arc Welding

SAW-S

Submerged Arc Welding-Series

Procesos de Soldadura al Arco

(Traduccin de los procesos de la pgina anterior)
AHW

Soldadura con hidrgeno Atmico.

BMAW

Soldadura de arco metlico con electrodo desnudo

CAW

Soldadura con arco de carbn

CAW-G

Soldadura con arco de carbn-con gas

CAW-S

Soldadura con arco de carbn-con arco protegido

CAW-T

Soldadura con arco de carbn-con arcos gemelos

FCAW

Soldadura con arco con ncleo de fundante

FCAW-EG

Soldadura de arco con ncleo de fundante-electrogas

GMAW

Soldadura con arco metlico y gas

GMAW-EG

Soldadura con arco metlico y gas-electrogas

GMAW-P

Soldadura con arco metlico y gas-Arco pulsado

GMAW-S

Soldadura con arco metlico y gas-Arco de cortocircuito

GTAW

Soldadura de arco de tungsteno y gas

GTAW-P

Soldadura de arco de tungsteno y gas-Arco pulsado

PAW

Soldadura de arco plasma

SMAW

Soldadura de arco metlico protegido

SW

Soldadura de arco de esparragos

SAW

Soldadura de arco sumergido

SAW-S

Soldadura de arco sumergido-En serie

Procesos de Soldadura en Estado Slido

CW

Soldadura en fro

DFW

Soldadura con difusin

EXW

Soldadura con explosin

FOW

Soldadura por forja

FRW

Soldadura por friccin

HPW

Soldadura por presin en caliente

ROW

Soldadura con rodillos

USW

Soldadura ultrasnica

Procesos de Soldadura Fuerte

AB

Soldadura fuerte de acero

BB

Soldadura fuerte de bloque

DFB

Soldadura fuerte por difusin

DB

Soldadura fuerte por inmersin

FLB

Soldadura fuerte de flujo

FB

Soldadura fuerte en horno

IB

Soldadura fuerte porinduccin

IRB

Soldadura fuerte infraroja

RB

Soldadura fuerte por resistencia

TB

Soldadura fuerte a soplete(torcha)

TCAB

Soldadura fuerte con arco de carbonos gemelos

Blanda Procesos de Soldadura

DS

Soldadura blanda por inmersin

FS

Soldadura blanda en horno

IS

Soldadura blanda por induccin

IRS

Soldadura blanda infrarrojo

INS

Soldadura blanda con cautn

RS

Soldadura blanda con resistencia

TS

Soldadura blanda con soplete(torcha)

WS

Soldadura blanda por onda

Otros Procesos de Soldadura

EBW

Soldadura por haz de electrones

ESW

Soldadura por electroescoria

FLOW Soldadura de flujo

IW

Soldadura por induccin

LBW

Soldarura por haz de rayos laser

TW

Soldadura por termita

Soldadura con Gas Combustible y Oxigeno

AAW

Soldadura con aire y acetileno

OAW

Soldadura oxiacetilnica

OHW

Soldadura con oxihidrgeno

PGW

Soldadura a gas conpresin

Procesos de Soldadura por Resistencia

FW

Soldadura por arco con presin 8flash)

HFRW

Soldadura por resistencia con altafrecuencia

PEW

Soldadura con percusin

RPW

Soldadura de resalto(proyeccin)

RSEW

Soldadura de costura por resistencia

RSW

Soldadura de puntos por resistencia

UW

Soldadura recalcada(upset)

Procesos Aliados:
Rociado Trmico
EASP

Rociado con arco elctrico

FLSP

Rociado a la llama

PSP

Rociado con plasma

Corte con Oxigeno

FOC

Corte con fundente qumico

POC

Corte con polvo metlico

OFC

Corte con gas combustible y oxigeno

OFC-A

Corte con oxiacetilnico

OFC-H

Corte con oxihidrgeno

OFC-N

Corte con oxigeno y gas natural

OFC-P

Corte con oxipropano

AOC

Corte con arco y oxigeno

LOC

Corte con lanza de oxigeno

CORTE CON ARCO

AAC

Corte con arco de carbn y aire

CAC

Corte con arco de carbn

GMAC

Corte con arco metlico y gas

GTAC

Corte con arco de tungsteno y gas

MAC

Corte con arco metlico

PAC

Corte con arco plasma

SMAC

Corte con arco metlico protegido

Otros Procesos de Corte

EBC

Corte con haz de electrones

LBC

Corte con haz de rayos laser

Soldadura por Arco de Plasma "PAW" (Plasma Arc Welding)

La soldadura de arco de plasma PAW, es un proceso muy similar al proceso de
soldadura TIG "GTAW", de hecho es una evolucin de este mtodo, el cual esta diseado
para incrementar la productividad.
En la soldadura por arco de plasma PAW, el uso del gas es algo ms complejo, dos flujos de
gases separados trabajan cada uno cumpliendo un papel diferente.
Las partes que componen el proceso bsico tenemos: un gas que fluye envolviendo el
electrodo de Tungsteno y, por consiguiente, formando el ncleo del arco de plasma y el escudo de
gas que provee proteccin a la soldadura fundida.

PAW es usado de tres maneras:

1. Soldadura Microplasma, con corrientes de soldadura de entre 0.1 Amperios hasta

20Amperios.
2. Soldadura de plasma-mediano, con corrientes de soldadura de entre 20 Amperios hasta
100 Amperios.
3. Soldadura de Cerradura, por encima de 100 Amperios, donde el arco de plasma penetra el
espesor de la pared. Es muy usado, por dejar juntas de alta calidad, en la industria de la aviacin y
espacial, procesos, qumica y las industrias petroleras.

Soldadura por plasma

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La soldadura por arco plasma es conocida tcnicamente como PAW (Plasma Arc
Welding), y utiliza los mismos principios que la soldadura TIG, por lo que puede
considerarse como un desarrollo de este ltimo proceso. Sin embargo, tanto la densidad
energtica como las temperaturas son en este proceso mucho ms elevadas ya que el estado
plasmtico se alcanza cuando un gas es calentado a una temperatura suficiente para
conseguir su ionizacin, separando as el elemento en iones y electrones. La mayor ventaja
del proceso PAW es que su zona de impacto es dos o tres veces inferior en comparacin a
la soldadura TIG, por lo que se convierte en una tcnica ptima para soldar metal de
espesores pequeos.
En la soldadura por plasma la energa necesaria para conseguir la ionizacin la proporciona
el arco elctrico que se establece entre un electrodo de tungsteno y el metal base a soldar.
Como soporte del arco se emplea un gas, generalmente argn puro o en ciertos casos helio
con pequeas proporciones de hidrgeno, que pasa a estado plasmtico a travs del orificio
de la boquilla que estrangula el arco, dirigindose al metal base un chorro concentrado que
puede alcanzar los 28.000 C. El flujo de gas de plasma no suele ser suficiente para
proteger de la atmsfera al arco, el bao de fusin y al material expuesto al calentamiento.
Por ello a travs de la envoltura de la pistola se aporta un segundo gas de proteccin, que
envuelve al conjunto.
La soldadura por plasma PAW se presenta en tres modalidades:
1. Soldadura microplasma, con corrientes de soldadura desde 0.1 Amp. hasta 20 Amp.
2. Soldadura por fusion metal to metal, con corrientes de soldadura desde 20 Amp. hasta
100 Amp.
3. Soldadura Keyhole, por encima de los 100 Amp. en el cual el arco plasma penetra todo el
espesor del material a soldar.
Principalmente, se utiliza en uniones de alta calidad tales como en construccin
aeroespacial, plantas de procesos qumicos e industrias petroleras.

Soldadura por plasma

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La soldadura por arco plasma es conocida tcnicamente como PAW (Plasma Arc
Welding), y utiliza los mismos principios que la soldadura TIG, por lo que puede
considerarse como un desarrollo de este ltimo proceso. Sin embargo, tanto la densidad
energtica como las temperaturas son en este proceso mucho ms elevadas ya que el estado
plasmtico se alcanza cuando un gas es calentado a una temperatura suficiente para
conseguir su ionizacin, separando as el elemento en iones y electrones. La mayor ventaja
del proceso PAW es que su zona de impacto es dos o tres veces inferior en comparacin a
la soldadura TIG, por lo que se convierte en una tcnica ptima para soldar metal de
espesores pequeos.
En la soldadura por plasma la energa necesaria para conseguir la ionizacin la proporciona
el arco elctrico que se establece entre un electrodo de tungsteno y el metal base a soldar.
Como soporte del arco se emplea un gas, generalmente argn puro o en ciertos casos helio
con pequeas proporciones de hidrgeno, que pasa a estado plasmtico a travs del orificio
de la boquilla que estrangula el arco, dirigindose al metal base un chorro concentrado que
puede alcanzar los 28.000 C. El flujo de gas de plasma no suele ser suficiente para
proteger de la atmsfera al arco, el bao de fusin y al material expuesto al calentamiento.
Por ello a travs de la envoltura de la pistola se aporta un segundo gas de proteccin, que
envuelve al conjunto.
La soldadura por plasma PAW se presenta en tres modalidades:
1. Soldadura microplasma, con corrientes de soldadura desde 0.1 Amp. hasta 20 Amp.
2. Soldadura por fusion metal to metal, con corrientes de soldadura desde 20 Amp. hasta
100 Amp.
3. Soldadura Keyhole, por encima de los 100 Amp. en el cual el arco plasma penetra todo el
espesor del material a soldar.

Principalmente, se utiliza en uniones de alta calidad tales como en construccin

aeroespacial, plantas de procesos qumicos e industrias petroleras.

Soldadura por Arco Sumergido SAW

En la soldadura por arco sumergido, el arco se establece entre la pieza a soldar y el electrodo, estando
ambos cubiertos por una capa de flux granular (de ah su denominacin arco sumergido). Por esta razn el
arco est oculto. Algunos fluxes se funden para proporcionar una capa de escoria protectora sobre el bao
de soldadura. El flux sobrante vuelve a ser de nuevo reutilizado.
El arco sumergido, principalmente se utiliza en instalaciones de soldadura que estn totalmente automatizadas,
aunque tambin puede ser utilizado para realizar soldaduras manuales. Para aumentar la productividad es posible
introducir tcnicas utilizando varios electrodos. Dada su alta tasa de aportacin, el procedimiento es apropiado para
unir juntas rectas con buena preparacin en posicin horizontal. Principalmente, se utiliza con profusin en
construccin y reparacin naval, industrias qumicas y estructuras metlicas pesadas.