PROCEDIMIENTO ESPECFICO Y SEGURIDAD.

SOLDADURA DE TUBERAS DE HDPE POR TERMOFUSIN

ACIDULACIN MDULOS LNEA INDEPENDIENTE REFINO Y AGUA
MINERA GABY
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JUNIO - 2012

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CDIGO
MINERA GABY
PROYECTOS

CIVIL

ESPECIALIDAD

PROCEDIMIENTO ESPECIFICO Y SEGURIDAD

TIPO DE DOCUMENTO

SOLDADURA DE TUBERAS DE HDPE POR TERMOFUSIN

TTULO

INGENIERIA

ELABORACIN

HISTORIAL DE REVISIONES
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APRUEBA

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TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIN ......................................................................................................................................................... 4

OBJETIVOS................................................................................................................................................................. 4

ALCANCES ................................................................................................................................................................. 4

REFERENCIAS............................................................................................................................................................. 4

DEFINICIONES............................................................................................................................................................ 4

RESPONSABILIDADES ................................................................................................................................................ 6

IDENTIFICACIN TUBERIA HDPE ................................................................................................................................ 7

EQUIPOS REQUERIDOS .............................................................................................................................................. 8

PROCEDIMIENTO PREVIO .......................................................................................................................................... 9

10

DESCRIPCION DEL PROCESO .....................................................................................................................................10

11

CRITERIOS DE ACEPTACION ......................................................................................................................................17

12

RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD........................................................................................................................17

13

ELEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL ( E.P.P. ) ....................................................................................................19

14

RIESGOS ASOCIADOS ................................................................................................................................................20

15

ANALISIS DE RIESGOS DEL TRABAJO .........................................................................................................................20

16

PLAN DE CONTINGENCIA ..........................................................................................................................................22

17

ANEXOS ....................................................................................................................................................................24

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INTRODUCCIN
Establecer los mtodos que deben seguirse para la soldadura de tuberas de HDPE por termofusin y otros
que se requieren en la construccin y montajes industriales de TECNOLOGAS INDUSTRIALES BUILDTEK S.A.

OBJETIVOS
Establecer un instructivo que define la metodologa para la ejecucin de una soldadura por el mtodo de
termofusin en las uniones de la tubera y fittings de polietileno de alta densidad, HDPE.
Establecer el compromiso y la participacin de todos los involucrados; mediante lo anterior, cumplir y hacer
cumplir las exigencias de seguridad, proteccin al medio ambiente y el plan de calidad establecido para este
proyecto.

ALCANCES
Aplicable a todas las soldaduras realizadas a este producto y/o de acuerdo a Especificaciones Tcnicas del
Cliente.

REFERENCIAS

Plan de calidad del Proyecto.

Especificaciones del proyecto

Plan de Emergencia GABY

Procedimiento de Montaje de Tuberas hasta 36.

Normas vigentes: ISO-4427; DIN 8074; ASME B31.11

DEFINICIONES
HDPE: Polietileno de Alta Densidad (High Density Polyetilene). Este es un Polmero termoplstico. En la
actualidad las resinas ms usadas para la confeccin de tuberas son: el polietileno 80 (PE 80) y el polietileno
100 (PE 100).

Termofusin: Unin o soldadura de dos elementos, en este caso HDPE; efectuados con un equipo llamado
termofusionadora (soldadora por placa calefactora).

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Termofusionadora: Mquina utilizada para efectuar fusin de dos elementos termoplsticos, aplicando
calor y presin durante un tiempo determinado.
Calefactor: Elemento (por lo general plano y circular) que posee la termofusionadora y que es utilizado para
aplicar calor durante el proceso de termofusin.

Refrentador: Elemento circular que posee cuchillos de corte y que es utilizado para cepillar los extremos de
las tuberas a soldar con el objeto de eliminar impurezas en los extremos, dar superficie uniforme y
paralelismo a stas.

Presin de Arrastre: Fuerza por unidad de rea que debe ejercer la termofusionadora para romper la
esttica e iniciar el desplazamiento de la tubera a soldar.

Presin de Fusin: Fuerza por unidad de rea que se debe aplicar en la zona de unin. Esta presin debe ser
iniciada por el fabricante de la tubera y/o el fabricante de la termofusionadora.

Presin de Soldadura: por unidad de rea que se debe aplicar con la Termofusionadora para efectuar la
termofusin. La presin de soldadura es la suma de la presin de arrastre mas la presin de fusin a aplicar,
es decir:

PRESION DE SOLDADURA = PRESION DE ARRASTRE + PRESION DE FUSION

Temperatura de Termofusin: Temperatura que debe poseer la superficie del calefactor para ligadura de las
superficies a unir. Esta temperatura debe ser iniciada por el fabricante de la tubera.

Tiempo de Calentamiento: Tiempo que transcurre desde el momento en que se efectu la termofusin

Tiempo de Enfriamiento: Tiempo que debe transcurrir desde el momento que se efectu la termofusin y
se deja enfriar la unin soldada. El tiempo de enfriamiento debe ser indicado por el fabricante de la tubera
y/o por el fabricante de la termofusionadora.

Spool: Subcomponente de una lnea, el cual involucra la instalacin de fitting (codo, tee, stub end u otro).

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RESPONSABILIDADES

Gerente
Es el responsable de establecer las polticas, la misin y visin de la empresa y asegura los recursos para
que estos sean difundidos en toda la organizacin.
Define las metas y los objetivos del proyecto
Compromete a la organizacin con el respeto a la aplicacin de los procedimientos.

Administrador de Obras

Es responsable de la aprobacin, implantacin y seguimiento de este procedimiento en la obra

Velar por realizar las actividades de contrato, sin descuidar, la calidad, medio ambiente y seguridad de
las actividades.

Supervisor

Son responsables de la correcta aplicacin del procedimiento en todos los trabajos ejecutados en la
obra.
Verificar que los materiales a utilizar en terreno son de la calidad especificada y los equipos cumplen con
los estndares del proyecto para un trabajo seguro.
Chequear que las uniones por termofusin, se realicen de acuerdo a las tablas de presin y rango
particulares de cada dimetro de caera.
Verificar el cumplimiento de esta instruccin y monitorear los procesos de soldadura.
Verificar que los operadores estn debidamente calificados
Verificar la correcta ejecucin de la termofusin entre caeras.
Difundir y registrar la capacitacin sobre este procedimiento.
Solicitar permisos correspondientes trabajos en caliente.

Jefe de gestin de calidad

Es responsable a travs de su personal y/o de sus designados de verificar que se cumplan las
condiciones especificadas en este procedimiento y de documentar las inspecciones realizadas.
Verificar que se cumplan las Especificaciones Tcnicas del Proyecto.
Controlar que se registren las etapas constructivas en los registros que corresponden.
Realizar Chequeos permanentes en el rea de trabajo, verificando que las actividades se realicen de
acuerdo a los planos y Especificaciones Tcnicas del Proyecto.
Responsable de entregar los formatos de protocolos que apliquen para el presente procedimiento.
Realizar el control de las no conformidades y llevar la trazabilidad respectiva.

Prevencin de Riesgos

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Es responsable de la Aplicacin del Procedimiento y autorizacin a personal debidamente capacitadas

para efectuar maniobras con equipos de levante mayor.
Asesorar a la lnea de mando en las materias de su competencia tcnica.
Estar atento a cualquier situacin imprevista que pueda presentarse y que involucre disminucin de la
seguridad del personal y de la faena.
Asesorar legal y tcnicamente a todo el personal involucrado con la tarea, acerca de los riesgos
inherentes de las actividades a realizar, adems de hacer hincapi en el tema de la autoinduccin y sus
mtodos de mitigacin

Operador de mquina soldadora por termofusin

Toda unin soldada debe ser identificada por el Soldador con sus inciales, fecha y hora de ejecucin.
Todo operador debe llevar identificacin.
Se debe llevar por cada soldadura realizada, el registro de parmetros de control de operaciones de la
mquina en Hoja de Registro de Soldadura (Reporte).
Emite No Conformidades relacionadas al producto y servicio cuando amerite.

Maestros mecnicos:

Realizar Uniones de Caera Flangeada y verificacin de estado de unin

Ayudantes y Jornales:

Realizar labores de apoyo en los trabajos de termofusin y Montaje de Caera.

IDENTIFICACIN TUBERIA HDPE

7.1

Las tuberas HDPE han sido diseadas para las ms duras condiciones climticas y agresividad qumica.
Tienen un excelente comportamiento entre -40 C y + 60 C. La materia prima contiene antioxidantes que
le dan una gran resistencia a los rayos ultravioleta .El alto peso molecular le da propiedades fsicas muy
estables difciles de lograr con otros.

7.2

Actualmente en el mercado se est utilizando 2 tipos de resinas de HDPE en la fabricacin de tuberas.

Ellas son:

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+ PE 80.
+ PE 100.

Sistema de identificacin:

Sistema americano (ASTM F 714).

Dimetro exterior en pulgadas.
SDR (O.D. / Espesor).
SDR = Dimetro exterior (O.D.) (Pulgadas)
Espesor de pared (Pulgadas)

Sistema europeo (DIN 8074)

Dimetro exterior en milmetros.
Presin nominal (PN).

Equivalencias de ambos sistemas:

Cuadro de Conversiones de Sistemas

Para conversin de Sistema

A sistema

Aplicar frmula

Americano

Europeo

SDR = 1 + (100/PN)

(SDR)

(PN)

Europeo

Americano

(PN)

(SDR)

PN =

100
(SDR-1)

PN

2,5

3,2

10

16

SDR

41

32,25

26

17,6

11

7,25

EQUIPOS REQUERIDOS
8.1

Equipo soldador:
El equipo soldador de tuberas por termofusin, consta de lo siguiente:

Chasis Alineador (mquina)

Bomba hidrulica con mangueras de Acople Rpido
Tablero elctrico
Plato rectificador

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8.2

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Plato calefactor
Porta platos
Mordazas
Porta stub-end.

Accesorios complementarios:
El equipo de soldadura, requiere de varios accesorios indispensables para su buen funcionamiento, tales
como:

Energa elctrica (ver tabla anexa para cada equipo).

Extensiones elctricas, 220 / 380 volts, segn el equipo (largo mx.) 50 mts.
Herramientas menores:
Llave punta corona, o de tubo (la medida debe corresponder de acuerdo a las tuercas que tenga
la mquina a utilizar.)
Llaves Allen
Raspador
Nivel
Gonimetro
Equipos menores:
Sierra caladora (la hoja debe ser la correspondiente, para plsticos).
Sierra circular (con widia) para mayores, debe ser operada por personal calificado.
Termmetro digital tipo pistola
Cronmetro digital
Filler, para control de paralelismo de los extremos
Alcohol desnaturalizado
Papel Celulsico ( Toalla Nova) para limpieza (sin diseo, blanca)
Tablas de operacin correspondientes a la mquina a utilizar
Hoja de registro de soldadura (Report) (certificado de soldadura por termofusin).
Elementos y/o equipos de levante (levante con camin pluma)
Eslingas (1600 Kg. de capacidad o superiores)
Apoyo para la tubera

PROCEDIMIENTO PREVIO
Previo al inicio de los trabajos se deber:

Verificar que los equipos funcionan correctamente y tienen autonoma suficiente (Check-List).
Constatar que se dispone de todas las herramientas y materiales necesarios para efectuar el trabajo sin
contratiempos.
Efectuar anlisis dimensional de los elementos a soldar (chequeo de espesores, dimetros y tolerancias
mximas).
Compruebe las dimensiones obtenidas con los valores en tabla.
Efectuar en conjunto con la cuadrilla de trabajo, una simulacin de los trabajos a realizar.

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DESCRIPCION DEL PROCESO

10.1

Para llevar a cabo una soldadura de termofusin en polietileno de alta densidad, se debe tener presente el
siguiente diagrama de cinco etapas, en donde se puede establecer que:
P, corresponde a la presin de arrastre, la que es igual a la presin mnima requerida para el movimiento
axial de la pieza o elemento a soldar.
P1, corresponde a la presin de soldadura indicada por el fabricante de la mquina para los diferentes
dimetros y espesores de tuberas.
P2, corresponde al resultado de la suma de P con el 10% de P1.

(P1)

(P1)
P
R

5
1

E
(P2)

S
2

4
3

O
N

Tiempo de
Tiempo y presin para formar

Tiempo y presin de
Tiempo de cambio

aumento de

calentamiento
rodn

(t1)

Tiempo y presin de

TIEMPO

enfriamiento

presin

(t2)

(t3)

(t4)

(t5)

Tiempo de aumento de presin

TIEMPO DE SOLDADURA

TIEMPO TOTAL DE SOLDADURA

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Nota: El operador no debe olvidar de marcar la soldadura con sus iniciales y anotar los parmetros de la soldadura en
la tubera.

Las siguientes grficas son las que usualmente se indican en las tablas para efectuar el proceso de soldadura
mediante termofusin.

S: Altura del rodn antes del tiempo de calentamiento con presin

1.

igual a la indicada en la tabla + presin de arrastre (Bar) (P1 + P).

2.

Tiempo de calentamiento (Bar) (Corresponde al 10 de P1 + P).

3.

Tiempo de cambio (expresado en segundos)

4.

Tiempo de aumento de presin (expresado en segundos)

Tiempo de enfriamiento con presin igual a P1 + P (Bar)

(expresado en minutos)

5.

El detalle del proceso de soldadura ser el siguiente:

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10.1.1 Preparacin:
Montar la mquina, conectar todos los accesorios y alimentacin elctrica. (Verificar nivel de aceite de la
bomba hidrulica).

10.1.2 Condiciones climticas:

Se debe asegurar que no existan condiciones climticas que puedan afectar la ejecucin de la termofusin
de caeras.
En caso necesario (dependiendo de las condiciones climticas), montar una carpa para proteger el rea de
trabajo, contra la lluvia, nieve, vientos fuertes, polvo, etc.
Para proteger el rea se utilizara un armazn (tipo andamio) para cubrirlo con una carpa de manera de
proteger del viento, el polvo y los cambios de temperatura que puedan afectar la termofusin tanto como
en su inicio como en su etapa de enfriamiento.
Se debe asegurar que la temperatura ambiente no sea inferior a 10C.
No se realizaran maniobras de izaje con una velocidad igual o superior a 32 Km/hr.

10.1.3 Colocar y alinear las tuberas o accesorios a soldar:

Cuando se requiera, la tubera deber ser soportada por elementos anexos (polines, etc.) para permitir un
adecuado desplazamiento axial.

Fijar en la mquina las tuberas y accesorios con las mordazas que acompaan cada equipo. La tubera no
debe quedar con juego y se deben utilizar todas las mordazas para un correcto alineamiento
(desalineamiento mx. = 10% del espesor de pared).

En el caso de tuberas de dimetros mayores cuya manipulacin se dificulta por el peso total de la tubera, se
utilizara el apoyo de equipos de izajes, con ellos se apoyaran para el traslado y montaje de las tuberas para
su posicin de soldadura, tambin se apoyaran con equipos de izaje para poder posicionar la mquina de
soldar y sus elemento de acuerdo al procedimiento de soldadadura, ya sea mordazas, refrentador, plato
calefactor, etc. Se deben tomar en cuenta los procedimientos de Manejo de cargas hasta 18 Ton y el de
montaje de tuberas hasta 36.

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Cubra los extremos de las tuberas y accesorios (puede utilizarse sacos) con el propsito de evitar tiraje de
viento.

10%
Espesor de
pared
10.1.4 Refrentado:
Colocar el refrentador en posicin de trabajo, accionar el refrentador hasta que la viruta salga de forma
homognea y continua por los extremos de ambas tuberas. La viruta no debe tener un espesor superior a
los 0,2 mm. Cuidar que las caras a refrentar no entren en contacto con polvo, arena, grasa, etc. Se debe
lograr que las caras a soldar queden en contacto en toda su extensin.
Si no se logra el paralelismo requerido, se debe refrentar nuevamente o cortar un trozo de la caera o pieza.
Para realizar este corte se solicitara autorizacin de personal de GABY.
Despus de retirar el refrentador, limpie las caras de las bocas de las tuberas por el interior y el exterior
aprox. 1 a 2 cm. con alcohol desnaturalizado o similar, se puede usar toalla nova empapada con alcohol. Se
eliminar cualquier contaminacin como: restos de grasa, aceites, agua u otro parecido. Tambin el personal
debe estar capacitado respecto del uso y almacenamiento del alcohol metlico.
Compruebe la alimentacin de las tuberas y accesorios (mx. 10% del grosor de pared, segn figura del
punto 9.2.3).

10.1.5 Colocar el plato calefactor entre ambas caras de la caera:

Previo a colocar el plato calefactor entre las caras, se debe verificar su temperatura, (220 C +/- 10 C) debe
mantenerse a lo menos por 5 minutos para que la temperatura sea estable en todo el calefactor. Esta
temperatura debe ser chequeada con un termmetro digital.

Limpiar el calefactor por ambas cara, con un trozo de toalla, del tipo nova, empapada en alcohol
desnaturalizado o similar.

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Colocar el calefactor entre las caras a soldar.

10.1.6 Comprobar la presin de soldadura (P1) y anotar en el registro de soldadura:

Consultar en la tabla de presiones de cada mquina de acuerdo al PN y al dimetro de la tubera cul es la
presin de soldadura requerida para la caera o pieza en cuestin y anotar en el registro de soldadura (P1).

10.1.7 Comprobar la presin de arrastre (P) y anotar en el registro de soldadura:

La presin de arrastre, es la presin ms baja necesaria para mover la pieza a soldar (tubo). Esta presin es
variable y depender de distintos factores como el terreno, largo de la caera, dimetro de la caera,
elementos de levantes, etc.

Hay que tener en cuenta que la presin necesaria en el instante en que comienza el movimiento (punta de
separacin), ser algo ms alta. El valor real lo indica el manmetro.

10.1.8 Aproximar las caras del tubo al plato calefactor y aplicar presin hasta formar un rodn uniforme:
Las piezas a soldar se debern presionar contra el calefactor de acuerdo con la presin recomendada en la
correspondiente tabla, hasta que forme un rodn uniforme alrededor de los dos extremos, la altura de este
rodn depender del dimetro y espesor de las piezas, en todo caso y para todo efecto esta altura tambin
esta indicada en las tablas de soldadura.

10.1.9 Bajar la presin hasta alcanzar presin de calentamiento P2; Mantenga el calefactor por el tiempo
indicado en las tablas.
Una vez que se logra las exigencias del punto anterior, la presin debe ser reducida a P2, que corresponde a
la suma de la presin de arrastre y del 10% de la presin de soldadura indicada en las tablas (P2 = P + 10%
P1).

Debe respetarse el tiempo recomendado por el fabricante del equipo, este tiempo esta expresado en
segundos, y debe ser registrado en el certificado de soldadura de termofusin al igual que la presin de
calentamiento.

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10.1.10 Retirar el plato calefactor y unir los extremos de la tubera:

El tiempo requerido para retirar el plato e iniciar la unin de las caras del tubo esta indicado en las tablas
correspondientes a cada equipo, esta expresado en segundos y debe quedar registrado en el certificado de
soldadura de termofusin. Al unir las caras a soldar, la presin debe aumentarse paulatinamente, de P2 a P1,
nunca de golpe, es importante que el tiempo de cambio indicado en las tablas, sea respetado, a fin de evitar
soldaduras cristalizada, por enfriamiento prematuro.

10.1.11 Mantener la presin sobre las piezas (presin = P + P1):

La pieza soldada debe permanecer al interior del equipo y con la presin indicada durante el tiempo indicado
en las tablas.

10.1.12 Llenar la Hoja de Registro de Soldadura.

Realizar inspeccin visual.

10.1.13 Transcurrido el tiempo de enfriamiento indicado, se desmontan las piezas soldadas y se de por
concluida la unin.
Antes de retirar las mordazas, el operador chequear que los bordes de la unin estn duros y su
temperatura adecuada (agradable al tacto, pasado el tiempo de enfriamiento).
Se deber dejar registradas las variables del proceso de soldadura indicadas en el informe de autocontrol y
entregarlo en la oficina de calidad.
Todas las uniones sern inspeccionadas y recepcionadas solo visualmente ya sea por el capataz o supervisor.
El supervisor a cargo del trabajo deber instruir especficamente a todo el personal respecto a los trabajos a
realizar, dejando constancia escrita y debidamente firmada por cada trabajador.

10.2

Soldadura con Mquina Todo Terreno.

Cuando se disponga, ser utilizada una maquina todo terreno para la realizacin de uniones soldadas por
termofusin. La caracterstica principal y que la diferencia con respecto a las mquinas tradicionales lo

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constituye el tren motor en donde se monta la maquina soldadora como tal, controlado por un joystick que
maneja el mismo operador.
Todos los componentes de la maquina son automatizados, por ende son controlados por controles
dispuestos en la misma mquina tales como el sistema hidrulico encargado de mover y ajustar mordazas,
desplazar las mismas, posicionamiento de los platos rectificadores y de calentamiento, etc.
Por otro lado, como se mencion anteriormente, el operador cuenta con un joystick utilizado para el
desplazamiento de la maquina as como tambin los controles de la bomba hidrulica encargada de ejercer
la presin necesaria para la realizacin de las soldaduras.
El proceso de soldadura corresponde bsicamente a lo mismo con respecto a la mquina tradicional,
correspondiendo a lo que se detalla a continuacin.
-

Posicionamiento de la tubera: dependiendo del dimetro de la misma se utilizar para el

montaje de la tubera en la mquina, apoyo con camin pluma o cualquier equipo de izaje.

Alineacin de las tuberas: con la tubera ya posicionada y mediante el uso de los controles de la
mquina, se realizar la alineacin de las tuberas para efectuar la termofusin, mediante el
ajuste del juego de mordazas.

Refrentado: a las tuberas alineadas se les realizar un refrentado con el plato rectificador, para
de esta forma dejar las superficies aptas para llevar a cabo la unin. El plato rectificador ser
posicionado mediante el uso del sistema de control automtico con que cuenta la mquina.

Limpieza: las caras de la superficie as como tambin el rea de contacto del plato calefactor con
el HDPE, sern limpiados con alcohol isoproplico removiendo todo material que pudiese afectar
la correcta fusin entre las tuberas.

Termofusin: para llevar a cabo la termofusin, el plato calefactor de la mquina debe

encontrarse en una temperatura comprendida entre los 200C y 220C. Cuando se encuentre en
este rango, se proceder a posicionar el plato entre ambas caras de HDPE. Dependiendo del
dimetro de la tubera y de la presin nominal del HDPE, se determinar el tiempo de
calentamiento, una vez cumplido ste, las tuberas sern retiradas extrayendo el plato. Es en este
momento cuando las tuberas con el material fundido sern puestas en contacto, formndose de
esta manera el cordn de soldadura.
El tiempo de enfriamiento, depender del dimetro de la tubera y la presin nominal. Durante el
transcurso de este periodo, se le aplicar la presin de soldadura, finalizndose de esta forma el
proceso de soldadura una vez haya concluido el tiempo de enfriamiento.

Cuando se haya cumplido el tiempo de enfriamiento de soldadura, la mquina ser trasladada

hasta el nuevo punto de trabajo, mediante el uso de su tren motor. Para ello ser requerido que

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la tubera sea levantada por un equipo de izaje, de esta forma la mquina se libera y puede
trasladarse, mediante control con joystick.

11

CRITERIOS DE ACEPTACION
11.1

Segn Norma:

12

DIN 169632
DIN 8074
DVS 2203/2
DVS 2203/5
ISO 4427

RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD

Al utilizar mquinas de soldadura a tope, herramientas y/o equipos menores, es importante asegurar el
manejo adecuado y profesional.
Siga detenidamente las instrucciones de funcionamiento y las normas de seguridad aplicables para as
prevenir accidentes.
Al ignorar estas normas, pueden producirse accidentes.

a) Mantener limpia la zona de trabajo. Las zonas de trabajo desordenadas a menudo constituyen causa de
accidente.
b) Evitar zonas peligrosas. Proteger las herramientas elctricas de la lluvia. No utilizar habitaciones
hmedas. Mantener la zona de trabajo bien iluminada. Mantener los cables y mangueras en lugares que
no estorben.
c)

Mantener a los visitantes a distancia. Todo el personal que no participe en la maniobra deber
permanecer a una distancia razonable de seguridad; la cual ser establecida por el Rigger y el HS del
proyecto, los visitantes debern quedarse en la zona establecida para los observadores; no se debe
olvidar delimitar el rea de trabajo (mediante conos y/o barreras duras), esta zona se genera para
salvaguardar la integridad del personal ante cualquier posible incidente de cadas de la carga mientras

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se mantenga en el aire. Todo visitante deber contar a lo menos con los siguientes elementos de
seguridad para acercarse a la zona de trabajo:
1. Calzado de seguridad
2. Caso de Seguridad
3. Gafas de Seguridad
d) Almacenaje de las herramientas elctricas que no se utilizan. Las herramientas que no se utilizan
debern guardarse en lugar seco y fuera el alcance de personas no calificadas.
e) Llevar ropa de trabajo adecuada. No llevar ropa floja ni joyas, que puedan engancharse en las piezas
mviles de la herramienta o mquina. (Se considera ropa de trabajo adecuada a la entregada por la
empresa a cada uno de sus trabajadores al momento de ingresar al proyecto o reemplazarla cuando
esta cumpla su vida til o se dae (ej. buzo tipo piloto, slack, etc.)
f)

Prevenir los daos en los cables. No llevar las herramientas cogidas por el cable. No sacar enchufe
estirando el cable. Proteger el cable del aceite, calor y aristas.

g) Sujecin de la pieza de trabajo. Asegurarse que los tubos y accesorios estn sujetos de forma segura.
h) Peligro de quemarse. La placa calefactora puede alcanzar una temperatura de aproximadamente 250
C, y debe guardarse en su porta placas inmediatamente despus de ser utilizada.
i)

Peligro de accidente. Durante el funcionamiento del refrentador mantener las manos y los dedos fuera
de las piezas de trabajo.
Iniciar el refrentador slo en su posicin de trabajo y volverlo a guardar en el portaplacas. Asegrese
que el interruptor de seguridad del refrentador est siempre fuera de la mquina.

j)

Peligro de aplastamiento. No coloque los dedos entre las mordazas o tubos cuando la mquina est
funcionando.

k) Mantenimiento de la mquina y herramientas. El limpiar las herramientas le proporcionan seguridad y

un mejor resultado en el trabajo.

Las piezas dobladas, rotas o que fallan debern reemplazarse inmediatamente. Comprobar que estn
correctamente acopladas.

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Para la reparacin y mantenimiento utilizar slo piezas de repuesto adecuadas. Las reparaciones debern ser
realizadas por el personal calificado.

Si no se est utilizando la mquina, desconectarla de la corriente elctrica.

Antes de reparar o hace los trabajos de mantenimiento, o de cambiar las piezas de repuestos o accesorios,
desconectar la mquina de la corriente elctrica.

Antes de volverla a conectar a la corriente, asegurarse que la mquina y sus componentes estn
desconectados.

Utilizar slo cables de prolongacin homologados. Antes de utilizarlos, compruebe su funcionamiento y

seguridad.

No utilizar herramientas y mquinas si la carcasa o mangos estn rajados o curvados, especialmente si son
de plstico.

Los equipos o piezas hmedas, sucias o daadas pueden conducir corriente elctrica y causar accidentes
severos.

13

ELEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL ( E.P.P. )

- Casco de Seguridad con Barboquejo
- Zapatos de Seguridad
- Guantes de Cabritilla
- Gafas de Seguridad (opacidad segn necesidad y entorno de trabajo)
- Protectores Auditivos desechables y/o tipo fono (dependiendo su uso de la generacin de ruido)
- Buzo de Seguridad tipo Piloto con cintas reflectantes y/o slack, con logotipo de la empresa
- Protector Solar y blsamo labial
- Coipa legionario
- Chaleco Gelogo con reflectantes de color naranja

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REA:

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CIVIL

RIESGOS ASOCIADOS
- Quemaduras
- Atrapamiento
- Aplastamiento (en maniobras para utilizacin de maquina Delta 1200 o similar)

15

ANALISIS DE RIESGOS DEL TRABAJO

SECUENCIA DE

RIESGOS POTENCIALES

CONTROL DE RIESGOS

TRABAJO
1.- Generacin de Anlisis de 1.- Trabajar sin autorizacin.
seguridad , PTS

1.- Asegurarse que el trabajo se est realizando con los documentos

2.- Desconocimiento por parte del exigidos y firmados por el dueo de rea.
dueo del rea de los trabajos a 2.- Durante la generacin del Anlisis de riesgos debe participar todo el
realizar.

personal que estar involucrado en la tarea.

3.- Desconocer los riesgos propios del

rea por los trabajadores involucrados
2.- Charla de seguridad.

1.- Desconocimiento del personal de 1.- Dar a conocer el procedimiento de trabajo seguro y anlisis del trabajo
los trabajo a realizar.

a realizar en todas sus etapas.

2.- Tener conciencia de la clasificacin de nuestras actividades del da
anterior y siempre inculcar la mejora operacional.

3.- Chequeo de Equipos,

1.- Falta de chequeo de condiciones

herramientas y condiciones

del equipo y rea de trabajo.

1.- Revisin de equipos y herramientas por supervisor a cargo antes de

iniciar la jornada diaria.

del lugar de trabajo.

2.- Equipo en mal estado.

2.- Chequeo de herramientas manuales y rotulacin

3.- Revisar condiciones del entorno
4.- Revisin de EPP

4.- Delimitar rea de trabajo

1.- Ingreso de personal no autorizado

1.- Colocar sealtica para delimitar el rea de trabajo

5.- Carga, traslado y descarga 1.-Terreno y caminos en mal estado.

1.- Realizar chequeo previo a los caminos y lugares de descarga de las

de

caeras.

caeras

de

HDPE

equipos de termofusin.

y 2.- Falta de pericia del operador.

3.- No usar los vientos

2.- Chequear equipos, elementos de levante y vehculos a utilizar.

4.- Realizar maniobras incorrectas.

5.-

No

usar

almohadillas

3.- Revisar documentacin de chferes y operadores.

en

asentamiento de gatos del equipo de 4.- Supervisin permanente al momento de cargar y descargar.

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ESPECIALIDAD:

levante.

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5.- Verificar la correcta nivelacin del equipo de levante.

6.- Carga suspendida, Aplastamiento

(en procedimientos donde se utilice la
maquina termofusionadora Delta 1200

6.- No transitar carga suspendida, no ingresar a zona confinada para

maniobras mientras se ejecutan
6.1.- Utilizar vientos cuando sea necesario.

o similar)

6.2.- Verificar que el personal no se encuentre en el radio del movimiento

del material izado.
6.- Posicionamiento de

1.- Falta de coordinacin

Caeras de HDPE en forma

2.- Postura inadecuada

1.- Supervisin permanente al momento de posicionar las caeras.

2.- Instruir y verificar que el personal sume posturas correctas.

manual para la termofusin.

7.- Corte de caera de HDPE

1.- Falta de conocimiento

1.- Instruir al personal que intervendr en la actividad

2.- Equipos y accesorios en mal estado

2.- Inspeccin de herramientas manuales, elctricas y extensiones.

3.- Posicin incorrecta

3.- Mantener buena postura y evitar sobreesfuerzos

4.- reas no demarcadas

4.- Demarcacin del rea, mediante conos o loros vivos

5.- Uso de extintor
8.-

Instalacin

de

refrentador

plato 1.- Falta de conocimiento o personal 1.- Contar con personal calificado e instruido en la actividad
inadecuado.
2.- Realizar chequeo de equipos y elementos elctricos de apoyo.
2.- Equipo en mal estado.
Extensiones en mal estado.

3.- Demarcacin y aseo permanente del rea de trabajo.

3.- Ingreso de personal no autorizado

4.- Uso de elementos necesarios para ejecutar la labor en forma segura

4.- EPP inadecuado o en mal estado

5.- No transitar bajo carga suspendida, no ingresar a zona confinada para

5.- Aplastamiento (en procedimientos maniobras mientras se ejecutan

donde

se

utilice

termofusionadora

la

Delta

maquina 5. 1.- Utilizar vientos cuando sea necesario.

o
5.2.- Verificar que el personal no se encuentre en el radio del movimiento

1200

similar)

del material izado.

9.- Soldadura de caeras de 1.- Ingreso de personal no autorizado

1.- Demarcacin y aseo permanente del rea de trabajo.

HDPE, mediante el sistema de 2.- Falla del equipo

Termo Fusin.
3.- Orden y aseo deficiente

2.- Chequeo de equipos y herramientas

4.- Falta de conocimiento o personal

3.- Extintor PQS de 6 Kilos

inadecuado.

4.- Certificacin de operadores de equipo de termofusin.

5.- Extensiones en mal estado.

5.- Contar con Hoja de seguridad (alcohol metlico)

6.- Adoptar malas posturas de trabajo.

6.- Mantener orden y aseo en las reas.

7.- Accionar el equipo en forma

7.- Supervisin permanente

inadecuada.

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8.- EPP inadecuado o en mal estado

8.- Utilizar EPP adecuado (guantes de cabritilla)

9.- Contacto con energa elctrica

9.- Chequeo de elementos elctricos de apoyo

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10.- Carga suspendida, Aplastamiento 10.- No transitar bajo carga suspendida, no ingresar a zona confinada para
(en procedimientos donde se utilice la maniobras mientras se ejecutan
maquina termofusionadora Delta 1200
o similar

10. 1.- Utilizar vientos cuando sea necesario.

10.2.- Verificar que el personal no se encuentre en el radio del
movimiento del material izado.

10.- Soldadura de caeras de 1.- Interaccin con Maquina 630 All 1.- Solo operar personal capacitado y entrenado en el equipo
HDPE, mediante la maquina Terrain

2.- Chequear maquina y sus dispositivos de aceite hidrulico

630 All Terrain marca Ritmo.

3.- No intervenir en la actividad cuando la maquina esta en movimiento

4.- No ingresar extremidades a la zona de trabajo de la maquina cuando
las mordazas madre, platos de rectificacin o calefaccin estn en
movimiento.
5.- El operador deber verificar el terreno donde se desplazara antes de
mover la mquina con el mando autnomo.

11.- Orden y aseo

1.- Falta de coordinacin

1.- Realizar orden y aseo al retirarse del rea, depositando los residuos en

2.- Retiro del rea

los depsitos correspondientes.

2.- Inspeccin de parte de la supervisin

16

PLAN DE CONTINGENCIA
En caso de ocurrir alguna falla o incidente mientras se realizan las soldaduras por termofusin de las
tuberas , se proceder liberar la presin de la maquina termofusionadora; en caso de generarse un
incidente por contacto con accesorio de la maquina (cortes con el plato rectificador, quemaduras con el
plato calefactor); tambin se deber considerar cuando se realicen

trabajos con la maquina

termofusionadora Delta 1200 o similar (atrapamientos, aplastamientos, cortes o quemaduras); sin

perjuicio de lo todos anterior se verificara en formal visual y a viva voz que todo el personal se
encuentra libre de peligro, de lo anterior se informara va radial al policlnico en caso de requerir apoyo
con algn caso de personal afectado que se presente, as mismo se informara al personal HSEC de
GABY.

Sin perjuicio de lo anterior se delimitaran las reas de las maniobras y se informara a empresas que
estn realizando trabajos cerca del rea, esto es en el caso que para termofusionar se utilice la maquina

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Delta 1200 o similar para disminuir los riesgos con el izamiento del equipo y sus accesorios, de ser
necesario se solicitara suspender sus trabajos mientras duren las maniobras.

Nmeros de Emergencia:

Garita de Control
o

Policlnico
o

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16.1

REA:

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DIAGRAMA PLAN DE CONTINGENCIA

INICIO

Se da aviso al Jefe de rea, quien comunica al

Lder de Emergencia

Deteccin de la Emergencia

Se activa Control de Emergencia

Se logra
controlar?

SI

Hay personal
Involucrado?

SI

Coordinacin con Policlnico

NO
NO

Se solicita apoyo a personal de Minera

Gaby para controlar la emergencia

Se informa a HSEC de Minera Gaby

Se evala la situacin
para dar correcto trmino

Comienzan Procesos de:

Investigacin
Limpieza
Levantamiento de Desechos
Recuperacin y Puesta en Marcha de las
Actividades

Se agenda:
Proceso de Implementacin de
Mejoras
Actualizacin de Registros
Actualizacin de Plan de Emergencia

FIN

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ANEXOS

Uniones de Tuberas por Termofusin.

Registro de capacitacin de procedimiento

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