Ergonomia

ESCUELA TCNICA SUPERIOR DE INGENIEROS
INDUSTRIALES Y DE TELECOMUNICACIN
Titulacin:
INGENIERO TCNICO INDUSTRIAL MECNICO
Ttulo del proyecto:

Aplicacin de Mtodos Ergonmicos y Simplificados en Empresa
del Sector Metalrgico
Alumna: Miriam Ponce Arenzana

Tutor: Dr. Pedro Maria Villanueva Roldn
Pamplona, 23 de Febrero de 2012
A Pedro.
Gracias por la
paciencia y la oportunidad de trabajar contigo.
A mis padres.
Sufrieron mis agobios y me
dieron su apoyo incondicional. Gracias por ser como sois.
Miriam Ponce Arenzana
INTRODUCCIN__________________________________________________________________ 3
1.1
PSICOSOCIOLOGIA ___________________________________________________________ 3
1.2
ERGONOMA ________________________________________________________________ 3
1.2.1
Concepto y definicin _____________________________________________________ 3
1.2.2
Sntesis de las definiciones _________________________________________________ 5
1.2.3
Principios fundamentales. Relacin con otras ciencias. ___________________________ 8
1.3
HIGIENE INDUSTRIAL _________________________________________________________ 9
1.3.1
Identificacin de riesgos __________________________________________________ 12
1.3.2
Relacin entre higiene industrial, evaluacin de riesgos y gestin de riesgos _________ 12
1.3.3
Evaluaciones de higiene industrial __________________________________________ 14
1.3.4
Control _______________________________________________________________ 15
METODOLOGA _________________________________________________________________ 16
2.1
OBJETIVO DEL INFORME DE EVALUACIN ________________________________________ 16
2.2
DATOS DE LA EMPRESA ______________________________________________________ 18
2.2.1
Montaje de amortiguadores _______________________________________________ 29
2.2.2
Montaje del cubo de rueda _______________________________________________ 39
2.3
FACTORES PSICOSOCIALES ____________________________________________________ 43
2.3.1
2.4
Presentacin del cuestionario _____________________________________________ 43
ERGONOMIA _______________________________________________________________ 52
2.4.1
Alcance de la ergonoma__________________________________________________ 52
2.4.2
La intervencin ergonmica _______________________________________________ 52
2.4.3
Las etapas de la intervencin ______________________________________________ 53
2.4.4
Clasificacin de la Ergonoma ______________________________________________ 54
2.4.5
Carga de trabajo y fatiga __________________________________________________ 55
2.4.6
Normativa _____________________________________________________________ 58
2.4.7
El mtodo OWAS para la evaluacin de posturas de trabajo ______________________ 59
2.4.8
Mtodo RULA (Rapid Upper Limb Assessment) ________________________________ 70
2.4.9
Mtodo NIOSH (ecuacin revisada de NIOSH) _________________________________ 85
2.5
HIGIENE ___________________________________________________________________ 94
2.5.1
Introduccin ___________________________________________________________ 94
2.5.2
Ruido en el lugar de trabajo ______________________________________________ 104
2.5.3
Iluminacin en el lugar de trabajo _________________________________________ 116
2.5.4
Riesgo qumico y biolgico: mtodos clsicos ________________________________ 129
2.5.5
Riesgo qumico: mtodos simplificados _____________________________________ 154

Aplicacin de Mtodos Ergonmicos y Simplificados en Empresa del Sector Metalrgico | 1
RESULTADOS, CONCLUSIONES Y POSIBLES SOLUCIONES ________________________________ 175

3.1
3.1.1
Mtodo OWAS ________________________________________________________ 175
3.1.2
Mtodo RULA _________________________________________________________ 191
3.1.3
Mtodo NIOSH ________________________________________________________ 208
3.2
AMORTIGUADOR __________________________________________________________ 175
CUBO DE RUEDA ___________________________________________________________ 218
3.2.1
Mtodo OWAS ________________________________________________________ 218
3.2.2
Mtodo RULA _________________________________________________________ 230
3.3
RUIDO ___________________________________________________________________ 243
3.4
ILUMINACIN _____________________________________________________________ 251
3.5
EVALUACIN SIMPLIFICADA DEL RIESGO QUIMICO ________________________________ 259
3.5.1
Jerarquizacin de riesgos ________________________________________________ 260
3.5.2
Evaluacin simplificada del riesgo por inhalacin I ____________________________ 270
3.5.3
Evaluacin simplificada del riesgo por inhalacin II ____________________________ 278
3.5.4
Evaluacin simplificada del riesgo por contacto y/o absorcin por la piel __________ 292
BIBLIOGRAFA _________________________________________________________________ 298
1 INTRODUCCIN
1.1 PSICOSOCIOLOGIA
La evolucin de la actividad laboral ha trado consigo una mejora de la calidad de vida de los
trabajadores, pero adems es tambin responsable de la aparicin de una serie de efectos negativos en la salud de stos.
La relacin entre trabajo y salud puede abordarse desde distintos mbitos. Desde la perspectiva psicosocial los riesgos a los que estn expuestos los trabajadores en el transcurso de su jornada
laboral tienen su origen en el terreno de la organizacin del trabajo, y aunque sus consecuencias
no son tan evidentes como las de los accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales, no
por ello son menos reales. stos se manifiestan a travs de problemas como absentismo, defectos
de calidad, estrs, ansiedad
Desde la aparicin de la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales se hace obligatorio evaluar los riesgos presentes en todas y cada una de las situaciones de trabajo. Esto debe incluir la
evaluacin de los riesgos de carcter profesional.
El concepto factores psicosociales hace referencia a aquellas condiciones que se encuentran
presentes en una situacin laboral y que estn directamente relacionadas con la organizacin, el
contenido de trabajo y la realizacin de la tarea, y que tienen capacidad para afectar tanto al bienestar o la salud (fsica, psquica o social) del trabajador, como al desarrollo del trabajo. Los factores psicosociales son susceptibles de provocar daos a la salud de los trabajadores, pero tambin
pueden influir positivamente en la satisfaccin y, por tanto, en el rendimiento.
1.2 ERGONOMA
1.2.1
Concepto y definicin
El anlisis de los servicios, productos, herramientas, mquinas y el comportamiento de
stos durante su utilizacin; las prestaciones reales que podemos alcanzar con referencia a las
caractersticas tericas, y el anlisis exhaustivo de las capacidades y limitaciones de las personas,
han desembocado en los planteamientos de los sistemas persona-mquina (P-M), premisa bsica
para que la ergonoma comenzara a desarrollarse.
El sistema P-M que analiza el ergnomo, y por el cual se interesa la ergonoma, es el conjunto de elementos (humanos, materiales y organizativos) que interaccionan dentro de un ambiente determinado, persiguiendo un fin comn, que evolucionan en el tiempo, y que poseen un nivel
jerrquico.
Los objetivos bsicos que persigue el ergnomo al analizar y tratar este sistema se podran
concretar en:
i.
mejorar la interrelacin persona-mquina.
ii.
controlar el entorno del puesto de trabajo, o del lugar de interaccin conductual, detectando las variables relevantes al caso para adecuarlas al sistema.
iii.
generar inters por la actividad procurando que las seales del sistema sean significativas
y asumibles por la persona.
iv.
definir los lmites de actuacin de la persona detectando y corrigiendo riesgos de fatiga
fsica y/o psquica.
v.
crear bancos de datos para que los directores de proyectos posean un conocimiento suficiente de las limitaciones del sistema P-M de tal forma que evite los errores en las interacciones.
El trmino ergonoma proviene de las palabras griegas ergon (trabajo) y nomos (ley o
norma); la primera referencia a la ergonoma aparece recogida en el libro del polaco Wojciech
Jastrzebowki (1857) titulado Compendio de Ergonoma o de la ciencia del trabajo basada en verdades tomadas de la naturaleza, que segn traduccin de Pacaud (1974) dice: para empezar un
estudio cientfico del trabajo y elaborar una concepcin de la ciencia del trabajo en tanto que disciplina, no debemos supeditarla en absoluto a otras disciplinas cientficas, para que esta ciencia
del trabajo, que entendemos en el sentido no unilateral del trabajo fsico, de labor, sino de trabajo
total, recurriendo simultneamente a nuestras facultades fsicas, estticas, racionales y morales.
De todas formas, la utilizacin moderna del trmino se debe a Murrell y ha sido adoptado
oficialmente durante la creacin, en julio de 1949, de la primera sociedad de ergonoma, la Ergonomics Research Society, fundada por ingenieros, fisilogos y psiclogos britnicos con el fin de
adaptar el trabajo al hombre.
Si recurrimos a las enciclopedias podemos recoger la definicin de la Larousse la Ergonoma es el estudio cuantitativo y cualitativo de las condiciones de trabajo en la empresa, que
tiene por objeto el establecimiento de tcnicas conducentes a una mejora de la productividad y de
la integracin en el trabajo de los productores directos. La definicin de ergonoma de la Real
Academia de la Lengua Espaola (1989) es: Parte de la economa que estudia la capacidad y
psicologa humanas en relacin con el ambiente de trabajo y el equipo manejado por el trabajador.
Esta definicin resulta, cuando menos, pobre y limitada; por ello podemos utilizar, como
rodrign, la del Ministerio de Trabajo de Espaa (1974) que en su Plan Nacional de Higiene y
Seguridad en el Trabajo define a la ergonoma como Tecnologa que se ocupa de las relaciones
entre el hombre y el trabajo.
Consideramos que las definiciones que pueden servir como punto de referencia ms significativo son aquellas que utilizan los profesionales de la ergonoma, y que a posteriori acostumbran a ser las que se popularizan y calan en el argot de la poblacin, ya que estas definiciones
correlacionan positivamente con el pensamiento de cualificados profesionales del rea, que a su
vez son los que reflexionan de manera ms crtica sobre su campo de conocimiento.
Las definiciones ms significativas que han ido apareciendo son: la ms clsica de todas
es la de Murrell (1965): la Ergonoma es el estudio del ser humano en su ambiente laboral; para
Singlenton (1969), es el estudio de la interaccin entre el hombre y las condiciones ambientales; segn Grandjean (1969), considera que Ergonoma es el estudio del comportamiento del
hombre en su trabajo; para Faverge (1970), es el anlisis de los procesos industriales centrado
en los hombres que aseguran su funcionamiento; Montmollin (1970), escribe que es una tecnologa de las comunicaciones dentro de los sistemas hombres-mquinas; para Cazamian (1973),
la Ergonoma es el estudio multidisciplinar del trabajo humano que pretende descubrir sus leyes
para formular mejor sus reglas; y para Wisner (1973) la Ergonoma es el conjunto de conocimientos cientficos relativos al hombre y necesarios para concebir tiles, mquinas y dispositivos
que puedan ser utilizados con la mxima eficacia, seguridad y confort.
En la definicin del equipo encargado de elaborar anlisis de las condiciones de trabajo
del obrero en la empresa, comnmente conocido como mtodo L.E.S.T.; sus autores: Gulaud,
Beauchesne, Gautrat y Roustang (1975), definen la ergonoma como el anlisis de las condiciones de trabajo que conciernen al espacio fsico del trabajo, ambiente trmico, ruidos, iluminacin,
vibraciones, posturas de trabajo, desgaste energtico, carga mental, fatiga nerviosa, carga de trabajo y todo aquello que puede poner en peligro la salud del trabajador y su equilibrio psicolgico y
nervioso.
Para McCormick (1981), la ergonoma trata de relacionar las variables del diseo por una
parte y los criterios de eficacia funcional o bienestar para el ser humano, por la otra.
Por ltimo, citaremos la definicin de Pheasant (1988), para quien la ergonoma es la
aplicacin cientfica que relaciona a los seres humanos con los problemas del proyecto tratando de
acomodar el lugar de trabajo al sujeto y el producto al consumidor.
Prehistoria
s. XV
s. XVI
s. XVIII y XIX
Revolucin
Industrial
s. XX
1.2.2
Evolucin Histrica de la Ergonoma

Ergonoma artesanal e intuitiva.
Investiga los movimientos de los segmentos corporaLeonardo Da Vinci les.
Precursor directo de la biomecnica.
Alberto Durero
Inicia la antropometra moderna.
Establece la necesidad de ajustar las herramientas al
1829: Dupine
hombre y no al contrario.
1850: Marx
Enuncia la deshumanizacin del trabajo.
Investiga la organizacin cientfica del trabajo.
Estudia los ritmos del trabajo para maximizar el
rendimiento.
1890: Taylor
Establece dimensiones ptimas de tiles de trabajo.
No considera los aspectos individuales de las personas, tratndolos como mquinas.
Sistematiza el estudio de movimientos y tiempos.
Establece que existe un nmero ptimo de movimientos en cada trabajo para obtener el mximo de
Principios de
eficacia en el menor tiempo posible.
1900: Gilbreth
El trabajador se considera parte integrante de la
mquina debiendo adaptarse a las necesidades de sta y
no al contrario.
Surgen problemas en el complicado manejo de tanPrimera Guerra
ques y aviones.
Mundial
Deja de considerarse al hombre como una prolongacin de la mquina.
Aparecen mquinas que no demandan fuerza muscular sino la capacidad sensorial, perceptiva, de juicio y
Segunda Guerra
de toma de decisiones del operario.
Mundial
Hombre, mquina y ambiente se consideran como
tres componentes de un mismo sistema.
Es considerado el inventor de la Ergonoma.
Crea la primera organizacin especializada Ergo1949: Murrell
nomic Research Society con el objetivo de investigar
los problemas del trabajo humano.
Establecen que los trabajadores realizan el trabajo de
1956: Ombredane
forma distinta a la prevista.
y Faberge
Se analiza la actividad del trabajo y no solo la tarea.
Enfoque multidisciplinar de la Ergonoma, teniendo en
1980: Cazamian
cuenta el conocimiento cientfico para adaptar el trabajo al trabajador.
Sntesis de las definiciones

Del recorrido histrico sobre distintas definiciones de Ergonoma, en una muestra bibliogrfica ms exhaustiva que la presentada aqu, se desprenden tres cuestiones fundamentales:
i.
que su principal sujeto de estudio es el hombre en interaccin con el medio tanto
natural como artificial.
ii.
su estatuto de ciencia normativa.
iii.
su vertiente de proteccin de la salud (fsica, psquica y social) de las personas
FSICO
CONDICIONES
MATERIALES
AMBIENTE
DE TRABAJO
SEGURIDAD
HIGIENE
INGENIERIA
FISICA
FISIOLOGIA
PSICOLOGIA
ESTADISTICA
MENTAL
SOCIAL
CONTENIDO
DEL TRABAJO
ORGANIZACIN
DEL TRABAJO
PSICOLOGIA
SOCIOLOGIA
INGENIERIA
FISIOLOGIA
INGENIERIA
PSICOLOGIA
ECONOMIA
SOCIOLOGIA
LEGISLACIN
ERGONOMIA
SALUD
EVITAR
DAO
BIENESTAR
LA SALUD ES EL BIENESTAR FISICO, PSIQUICO Y SOCIAL DE LAS

PERSONAS
Una definicin de ergonoma debiera recoger, a nuestro entender, los elementos condicionantes que enmarcan su realizacin. Por ello podramos pensar en la ergonoma como en una actuacin que considerara los siguientes puntos:
i.
objetivo: mejora de la interaccin P-M, de forma que la haga ms segura, ms
cmoda, y ms eficaz; esto implica seleccin, planificacin, programacin, control y finalidad.
ii.
procedimiento pluridisciplinar de ingeniera, medicina, psicologa, economa, estadstica, etc., para ejecutar una actividad.
iii.
intervencin en la realidad exterior, o sea, alterar tanto lo natural como lo artificial que nos rodea; lo material y lo relacional.
iv.
analizar y regir la accin humana: incluye el anlisis de actitudes, ademanes, gestos y movimientos necesarios para poder ejecutar una actividad; en un sentido ms figurado implica anticiparse a los propsitos para evitar los errores.
v.
valoracin de limitaciones y condicionantes del factor humano, con su vulnerabilidad y seguridad, con su motivacin y desinters, con su competencia e incompetencia...
vi.
y por ltimo, un factor que debemos ponderar en su justo valor: el econmico, sin
el cual tampoco se concibe la intervencin ergonmica.
TAXONOMIA
ERGONOMIA
PUESTO DE TRABAJO
P-M
SISTEMAS PP-MM
ERGONOMIA
PREVENTIVA
Diseo- Concepcin
CORRECTIVA
Anlisis de errores y rediseo
ERGONOMIA
GEOMETRICA
Postural, movim., entornos
AMBIENTAL
Iluminacin, sonido, calor
TEMPORAL
Ritmos, pausas, horarios
TRABAJO FISICO
TRABAJO MENTAL
Podemos agrupar las distintas definiciones del concepto de ergonoma de la siguiente

forma:
i.
la ergonoma como tradicin acumulativa del conocimiento organizado de las interacciones de las personas con su ambiente de trabajo.
ii.
la ergonoma como conjunto de experiencias, datos empricos, y de laboratorio;
muchas definiciones se sitan bajo este epgrafe. Desde esta concepcin la ergonoma es un conjunto de actividades planificadas y preparadas para la concepcin y el diseo de los nuevos puestos de trabajo, y para el rediseo de los existentes.
iii.
la ergonoma, como una tecnologa, es una aproximacin fruto del intento de aplicar la gestin cientfica al trabajo y al ocio.
iv.
la ergonoma como plan de instruccin, haciendo hincapi en los procesos mentales de las personas.
v.
la ergonoma como herramienta en la resolucin de problemas, sobre todo en el
mbito de los errores humanos y de toma de decisin.
vi.
por ltimo, aparece una nueva visin de la ergonoma donde se enfatiza el carcter singular de su metodologa que posibilita un estudio unitario y flexible de los problemas, tanto
laborales como extralaborales, de interaccin entre el usuario y el producto/servicio.
A modo de resumen, podemos decir que la ergonoma trata de alcanzar el mayor equilibrio posible entre las necesidades/posibilidades del usuario y las prestaciones/requerimientos de
los productos y servicios.
1.2.3
Principios fundamentales. Relacin con otras ciencias.

La definicin apuntada anteriormente nos permite sealar el objeto bsico de la ergonom-
a:
La adaptacin de los objetos, medios de trabajo y entorno producido por los seres humanos a la persona, con el fin de lograr la armonizacin entre la eficacia funcional y el bienestar
humano (salud, seguridad, satisfaccin).
Para ello se parte de dos principios bsicos:
La mquina se concibe como un elemento al servicio de la persona, susceptible de

ser modificada y perfeccionada.
La persona constituye la base de clculo del sistema persona-mquina y en funcin de sta la mquina deber ser diseada, a fin de permitirle realizar el trabajo libre de toda
fatiga fsica, sensorial o psicolgica.
Para el logro de este objetivo de adaptar a la persona su entorno, constituido por mquinas, herramientas, estrs trmico, ruido, temperatura, iluminacin, horarios de trabajo, etc., se
precisa, adems de la ingeniera, del concurso de otras ciencias o tcnicas biolgicas (Medicina
del Trabajo, Psicologa Industrial, Antropometra, Fisiologa, Biomecnica, Higiene del Trabajo,
,.,), que permitan un tratamiento multidisciplinar del problema, constituyendo grupos o equipos de
trabajo, como nica va de solucin a los problemas que se presentan, bien en la fase de diseo del
puesto de trabajo o en el estudio posterior.
En el presente cuadro se seala lo que cada ciencia aporta a la ergonoma.
ECOLOGA: Estudia las

relaciones entre los seres
vivos y su entorno
MEDICINA DEL TRABAJO:
Estudia las afecciones de la
salud o las enfermedades
caractersticas de las
tareas o ambientes de un
puesto de trabajo.
PSICOLOGA INDUSTRIAL:
Estudia las tcnicas de
seleccin de personal,
perfil del puesto, anlisis
de trabajo
PSICOLOGA DEL TRABAJO:

Estudia las repercusiones
del trabajo fsico o mental
sobre el funcionamiento
del organismo, analizando
su coste energtico.
HIGIENE DEL TRABAJO:

Analiza, evala y controla
las condiciones
ambientales.
ERGONOMA
PSICOSOCIOLOGA: Estudia
y analiza las conductas o
comportamientos sociales
(actitudes, relaciones
intergrupales).
BIOMECNICA: Estudia las

fuerzas en el organismo
humano.
INGENIERA: Ciencia y arte

de aplicar los
conocimientos cientficos
al perfeccionamiento y
utilizacin de la tcnica
industrial en todas sus
manifestaciones.
ANTROPOMETRA: Estudia
los datos antropomtricos
de la poblacin, en funcin
de la salud, edad, sexo,
nacionalidad
ECONOMA: Estudia los
costes, y la correcta
administracin de los
recursos.
1.3 HIGIENE INDUSTRIAL

Los efectos que ciertos trabajos ejercen sobre la salud de las personas son conocidos desde
la antigedad. Hipcrates y Galeno en el Siglo IV A.C. describen las enfermedades que aquejan a
los mineros del Plomo. En la Edad Media, el mdico cordobs Avicena, realiza estudios sobre el
clico Saturnino y su relacin con pinturas que contienen Plomo.
Es sin embargo en el siglo XVII cuando Bernardino Ramazzinni crea la medicina del trabajo, introduciendo por primera vez el trmino de "Higiene" en su obra "De morbis Artificium Diatriba", en la cual describe detalladamente los riesgos de 54 profesiones distintas.
A partir de este momento se suceden numerosos estudios sobre esta materia, mas por curiosidad cientfica que por un espritu preventivo debido fundamentalmente a que la sociedad en este
tiempo es fundamentalmente agrcola.
La revolucin industrial del Siglo XIX trae como consecuencia un incremento en el nmero
de vctimas tanto por accidentes de trabajo como por enfermedades profesionales y las protestas
que empezaron a aparecer obligaron a promulgar las primeras disposiciones legales sobre prevencin de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales.
En Espaa no es hasta 1873 cuando aparece la primera legislacin al respecto, regulando el
trabajo de mujeres y nios y en 1900 con la conocida ley Dato.
Con la creacin de la O.I.T. y el desarrollo de la legislacin laboral en los diferentes pases, han
creado las condiciones necesarias para el desarrollo de la medicina del trabajo y consecuentemente de la HIGIENE INDUSTRIAL.
La profesin que se dedica especficamente a la prevencin y control de los riesgos originados por los procesos de trabajo es la higiene industrial. Los objetivos de la higiene industrial
son la proteccin y promocin de la salud de los trabajadores, la proteccin del medio ambiente y
la contribucin a un desarrollo seguro y sostenible.
Incluso cuando se puede diagnosticar y tratar una enfermedad profesional, no podr evitarse que sta se repita en el futuro si no cesa la exposicin al agente etiolgico. Mientras no se
modifique un medio ambiente de trabajo insano, seguir teniendo el potencial de daar la salud.
Las acciones preventivas deben iniciarse mucho antes, no slo antes de que se manifieste
cualquier dao para la salud, sino incluso antes de que se produzca la exposicin. El medio ambiente de trabajo debe someterse a una vigilancia continua para que sea posible detectar, eliminar
y controlar los agentes y factores peligrosos antes de que causen un efecto nocivo; sta es la funcin de la higiene industrial.
La higiene industrial es la ciencia de la anticipacin, la identificacin, la evaluacin y el

control de los riesgos que se originan en el lugar de trabajo o en relacin con l y que pueden poner en peligro la salud y el bienestar de los trabajadores, teniendo tambin en cuenta su posible
repercusin en las comunidades vecinas y en el medio ambiente en general.
Existen diferentes definiciones de la higiene industrial, aunque todas ellas tienen esencialmente el mismo significado y se orientan al mismo objetivo fundamental de proteger y promover la salud y el bienestar de los trabajadores, as como proteger el medio ambiente en general,
a travs de la adopcin de medidas preventivas en el lugar de trabajo.
La higiene industrial no ha sido todava reconocida universalmente como una profesin;
sin embargo, en muchos pases est crendose un marco legislativo que propiciar su consolidacin.
Las etapas clsicas de la prctica de la higiene industrial son las siguientes:
Identificacin de posibles peligros para la salud en el medio ambiente de trabajo;
Evaluacin de los peligros, un proceso que permite valorar la exposicin y extraer conclusiones sobre el nivel de riesgo para la salud humana;
prevencin y control de riesgos, un proceso que consiste en desarrollar e implantar estrategias para eliminar o reducir a niveles aceptables la presencia de agentes y factores nocivos en el
lugar de trabajo, teniendo tambin en cuenta la proteccin del medio ambiente.
El enfoque ideal de la prevencin de riesgos es una actuacin preventiva anticipada e integrada, que incluya:
Evaluacin de los efectos sobre la salud de los trabajadores y del impacto ambiental, antes de disear e instalar, en su caso, un nuevo lugar de trabajo;
Seleccin de la tecnologa ms segura, menos peligrosa y menos contaminante (produccin ms limpia);
Emplazamiento adecuado desde el punto de vista ambiental;
Diseo adecuado, con una distribucin y una tecnologa de control apropiadas, que prevea un manejo y una evacuacin seguros de los residuos y desechos resultantes;
Elaboracin de directrices y normas para la formacin del personal sobre el correcto
funcionamiento de los procesos, mtodos seguros de trabajo, mantenimiento y procedimientos de
emergencia.
La definicin que ha alcanzado mayor aceptacin, es la formulada por la (International
Occupational Hygiene Association):
"La Higiene Industrial es la disciplina que se dedica a la previsin, el reconocimiento, la
evaluacin y el control de los riesgos que se dan en el lugar de trabajo y que pueden afectar desfavorablemente a la salud, el bienestar y la eficiencia de los trabajadores".
Esta definicin nos indica cual va a ser la metodologa de actuacin de la Higiene Industrial, cuyos pasos ms significativos son los siguientes:
Una vez conseguida la identificacin del contaminante, debemos conocer que cantidad del
mismo hay, ya que la mera presencia de un contaminante no necesariamente supone un riesgo
para la salud.
1.3.1
Identificacin de riesgos
La identificacin de riesgos es una etapa fundamental en la prctica de la higiene industrial, indispensable para una planificacin adecuada de la evaluacin de riesgos y de las estrategias de control, as como para el establecimiento de prioridades de accin. Un diseo adecuado de
las medidas de control requiere, asimismo, la caracterizacin fsica de las fuentes contaminantes y
de las vas de propagacin de los agentes contaminantes.
La identificacin de riesgos permite determinar:
Los agentes que pueden estar presentes y en qu circunstancias;
La naturaleza y la posible magnitud de los efectos nocivos para la salud y el bienestar.
Los agentes que plantean riesgos para la salud en el medio ambiente de trabajo pueden agruparse en las siguientes categoras: contaminantes atmosfricos; sustancias qumicas no suspendidas en el aire; agentes fsicos, como el calor y el ruido; agentes biolgicos; factores ergonmicos,
como unas posturas de trabajo o procedimientos de elevacin de pesos inadecuados, y factores de
estrs psicosocial.
1.3.2
Relacin entre higiene industrial, evaluacin de riesgos y gestin de riesgos
La evaluacin de riesgos es una metodologa que trata de caracterizar los tipos de efectos
previsibles para la salud como resultado de determinada exposicin a determinado agente, y de
calcular la probabilidad de que se produzcan esos efectos en la salud, con diferentes niveles de
exposicin. Se utiliza tambin para caracterizar situaciones de riesgo concretas. Sus etapas son la
identificacin de riesgos, la descripcin de la relacin exposicin-efecto y la evaluacin de la
exposicin para caracterizar el riesgo.
La primera etapa se refiere a la identificacin de un agente por ejemplo, una sustancia
qumica como causa de un efecto nocivo para la salud (p. ej., cncer o intoxicacin sistmica).
En la segunda etapa se establece qu grado de exposicin causa qu magnitud de un efecto determinado en cuntas personas expuestas. Estos conocimientos son esenciales para interpretar los
datos obtenidos de la evaluacin de la exposicin.
Aunque la evaluacin de riesgos es fundamental para muchas de las decisiones que deben
tomarse en la prctica de la higiene industrial, tiene un efecto limitado en la proteccin de la salud
de los trabajadores, a menos que se concrete en acciones preventivas reales en el lugar de trabajo.
No siempre se pueden eliminar todos los agentes que plantean riesgos para la salud en el
trabajo, porque algunos son inherentes a procesos de trabajo indispensables o deseables; sin embargo, los riesgos pueden y deben gestionarse.
La gestin de riesgos tiene lugar a diferentes niveles; las decisiones y acciones que se
adoptan a escala nacional facilitan la prctica de la gestin de riesgos en el lugar de trabajo. La
gestin de riesgos en el lugar de trabajo requiere informacin y conocimientos sobre:
Riesgos para la salud y su magnitud, descritos y clasificados de acuerdo con los
resultados de la evaluacin de riesgos;
Normas y requisitos legales;
Viabilidad tecnolgica, desde el punto de vista de la tecnologa de control disponible y aplicable;
Aspectos econmicos, como los costes del diseo, la aplicacin, el funcionamiento y el mantenimiento de los sistemas de control, y anlisis coste-beneficio (coste del
control frente al beneficio econmico que se deriva de controlar los riesgos profesionales
y ambientales);
Recursos humanos (disponibles y necesarios);
Contexto socioeconmico y de salud pblica; que sirven como base para tomar
decisiones referentes a:
Definicin de los objetivos del control;
Seleccin de unas estrategias y tecnologas de control adecuadas;
Asignacin de prioridades de accin, teniendo en cuenta la situacin de riesgo,
as como el contexto socioeconmico y de salud pblica (especialmente importante en los
pases subdesarrollados), para realizar acciones como las siguientes:
Identificacin y bsqueda de recursos financieros y humanos (si an no se dispone de los mismos);
Diseo de medidas de control especficas, que deben ser adecuadas para proteger la salud de los trabajadores y el medio ambiente, salvaguardando en la mayor medida
posible los recursos naturales;
Aplicacin de medidas de control, incluidas disposiciones para un funcionamiento, un mantenimiento y unos procedimientos de emergencia adecuados;
Establecimiento de un programa de prevencin y control de riesgos, con una
gestin adecuada que incluya vigilancia peridica.
Los elementos clave de un programa o servicio global de higiene industrial son los recursos
humanos y econmicos, las instalaciones, el equipo y los sistemas de informacin. Estos recursos
deben organizarse y coordinarse adecuadamente mediante una planificacin cuidadosa y una gesAplicacin de Mtodos Ergonmicos y Simplificados en Empresa del Sector Metalrgico | 13
tin eficiente, y deben incluir tambin garanta de calidad y una evaluacin continua del programa.
El principal activo de un programa son unos recursos humanos adecuados, y es prioritario
contar con ellos. Todo el personal debe conocer claramente sus responsabilidades y la descripcin
de su puesto de trabajo. En caso necesario, debern tomarse medidas de formacin y educacin.
1.3.3
Evaluaciones de higiene industrial
Las evaluaciones de higiene industrial se realizan para valorar la exposicin de los trabajadores y para obtener informacin que permita disear o establecer la eficiencia de las medidas
de control.
Es importante tener en cuenta que la evaluacin de riesgos no es un fin en s misma, sino
que debe entenderse como parte de un procedimiento mucho ms amplio que comienza en el momento en que se descubre que determinado agente, capaz de producir un dao para la salud, puede
estar presente en el medio ambiente de trabajo, y concluye con el control de ese agente para evitar
que cause daos. La evaluacin de riesgos facilita la prevencin de riesgos, pero en ningn caso la
sustituye.
El procedimiento ms habitual para evaluar la exposicin a contaminantes atmosfricos
consiste en evaluar la exposicin a la inhalacin, para lo cual es preciso determinar la concentracin atmosfrica del agente a la que estn expuestos los trabajadores (o, en el caso de las partculas suspendidas en el aire, la concentracin atmosfrica de la fraccin relevante, p. ej., la fraccin
respirable) y la duracin de la exposicin. No obstante, cuando existen otras vas distintas a la
inhalacin que contribuyen significativamente a la absorcin de una sustancia qumica, puede
emitirse un juicio errneo si slo se evala la exposicin a la inhalacin. En tales casos tiene que
evaluarse la exposicin total, y una herramienta muy til para ello es el control biolgico.
La prctica de la higiene industrial se ocupa de tres tipos de situaciones:
Estudios iniciales para evaluar la exposicin de los trabajadores;
Control/vigilancia de seguimiento:
Evaluacin de la exposicin para estudios epidemiolgicos.
Una de las principales razones para determinar si existe una exposicin excesiva a un
agente peligroso en el medio ambiente de trabajo es decidir si se necesita alguna intervencin.
Esto consiste con frecuencia, aunque no siempre, en comprobar si se respeta una norma adoptada,
que suele expresarse en trminos de un lmite de exposicin profesional. La determinacin de la
exposicin en el peor de los casos puede ser suficiente para lograr este objetivo. De hecho, si se
espera que la exposicin sea muy grande o muy pequea en comparacin con los valores lmite, la
exactitud y precisin de las evaluaciones cuantitativas pueden ser menores que cuando se espera
una exposicin cercana a los valores lmites. De hecho, cuando los peligros son evidentes, puede
ser ms conveniente empezar por invertir en controles y realizar evaluaciones ambientales ms
precisas una vez introducidos dichos controles.
Las evaluaciones de seguimiento son necesarias en numerosas ocasiones, especialmente cuando
existe la necesidad de instalar o mejorar las medidas de control o cuando se prevn cambios en los
procesos o materiales utilizados. En estos casos, las evaluaciones cuantitativas cumplen una importante funcin de vigilancia para:
evaluar la validez, comprobar la eficiencia o detectar posibles fallos en los sistemas de
control;
averiguar si se han producido variaciones en los procesos, por ejemplo en la temperatura
de funcionamiento o en las materias primas, que hayan modificado la situacin de exposicin.
El enfoque ms eficiente para prevenir riesgos consiste en introducir controles tcnicos
que eviten las exposiciones profesionales actuando en el medio ambiente de trabajo y, en conseAplicacin de Mtodos Ergonmicos y Simplificados en Empresa del Sector Metalrgico | 14
cuencia, reduciendo la necesidad de que los trabajadores o las personas que pueden verse expuestas tengan que poner algo de su parte. Las medidas tcnicas suelen exigir la modificacin de algunos procesos o estructuras mecnicas. Su finalidad es eliminar o reducir el uso, la generacin o la
emisin de agentes peligrosos en la fuente o, cuando no se pueda eliminar la fuente, prevenir o
reducir la propagacin de agentes peligrosos en el medio ambiente de trabajo.
Las evaluaciones continuas mediante controles ambientales y vigilancia mdica deben
formar parte de toda estrategia de control y prevencin de riesgos.
La evaluacin higinica de un puesto de trabajo se realiza en dos fases, la medicin y la
valoracin. Las mediciones deben de hacerse de acuerdo con unas tcnicas debidamente normalizadas, de tal manera que sus resultados puedan ser comprobados peridicamente.
Las mediciones en Higiene Industrial al igual que en otros campos, no tendran sentido si
no dispusisemos de un patrn de referencia con el que podamos compararla. A esta comparacin
con patrones de referencia se le denomina en Higiene Industrial valoracin.
1.3.4
Control
Despus de comparar las cantidades de contaminantes que nos result en los muestreos
con los patrones de referencia, puede llegarse de una forma esquemtica a dos situaciones.
SITUACION SEGURA
SITUACION DE RIESGO
En el segundo caso, hay que adoptar medidas que hagan posible una situacin segura para
los trabajadores que estn manejando los mencionados contaminantes. Estas medidas correctoras
podrn ser corregidas, modificando procedimientos de trabajo, sustancias, mquinas, proteccin,
etc.
La figura siguiente nos presenta de una manera esquemtica la metodologa de actuacin
en Higiene Industrial.
2 METODOLOGA
2.1 OBJETIVO DEL INFORME DE EVALUACIN
En este proyecto se evaluar la ergonoma que afecta a cada uno de los puestos de trabajo
analizados, mediante el anlisis de las condiciones de estos, para lo cual se utilizan tres modelos
(OWAS, RULA y NIOSH), que se adaptarn en funcin de las particularidades del puesto. En los
modelos de anlisis se recogen, brevemente, los aspectos ms significativos de cada puesto de
trabajo, as como los factores de riesgo que observe el equipo evaluador y las medidas preventivas que se proponen para corregirlos.
Postura de trabajo: Presenta una diversidad de posturas importante, adoptando posturas de
pie (en ocasiones con flexin de columna), en cuclillas, etc. Tambin est expuesto a posturas de
flexin y abduccin de extremidades superiores. El operario realiza desplazamientos a lo largo del
almacn durante las tareas de preparacin de pedidos o de colocacin de estos en las estanteras.
Factores de riesgo: El tiempo de exposicin a estas posturas puede ser lo suficientemente
elevado como para considerarse un riesgo significativo de lesin musculoesqueltica de las regiones anatmicas mencionadas.
Con este estudio se pretende dar solucin a posturas o rutinas de trabajo que dan lugar a
problemas fsicos (trastornos msculo-esquelticos, lesiones de espalda, fatiga, etc.) para as mejorar no slo la salud y calidad de vida del trabajador sino tambin la productividad y eficiencia
de ste, de manera que la empresa salga beneficiada.
En esta parte del proyecto vamos a hablar de los problemas ms importantes en cuanto a
higiene industrial: ruido, iluminacin y riesgo qumico.
A continuacin se describen algunos conceptos clave al hablar de ruido:
Decibelio (dB): unidad general de medida de nivel de sonido, que expresa la relacin logartmica entre una magnitud acstica medida y otro valor de la misma magnitud que se tome
como referencia.
Decibelio A (dBA): ponderacin de la medicin de ruido en funcin de la frecuencia que
ms se ajusta a la percepcin del sonido por el odo humano.
Decibelio C (dBC): ponderacin de la medicin de ruido en funcin de la frecuencia que
ms se ajusta a los decibelios lineales emitidos por la fuente sonora.
Nivel de presin acstica continuo equivalente ponderado A (LAeq,T): nivel de presin
acstica continuo equivalente ponderado A, promediado durante un tiempo de medida concreto.
Nivel de exposicin diario equivalente (LAeq,d): valor en dBA del nivel equivalente de
energa acstica recibida por un trabajador, cuando el tiempo de exposicin a ruido es de 8
horas/da.
Pico mximo: es el pico de mayor valor desde que se inicia la medicin.
SNR: atenuacin conferida por un protector auditivo en el conjunto total de frecuencias.
H: atenuacin a alta frecuencia conferida por un protector auditivo.
M: atenuacin a media frecuencia conferida por un protector auditivo.
L: atenuacin a baja frecuencia conferida por un protector auditivo.
APVf: proteccin asumida de un protector: valor establecido para cada banda de octava de
frecuencias.
NORMAS DE APLICACIN EN CUANTO A RUIDO

-
Real Decreto 286/2006, de 10 de marzo, sobre la proteccin de la salud y la seguridad de

los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposicin al ruido.
Real Decreto 773/1997, de 30 de mayo, sobre disposiciones mnimas de seguridad y salud
relativas a la utilizacin por los trabajadores de equipos de proteccin personal.
Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevencin de Riesgos Laborales.
Ley 54/2003, de 12 de diciembre, de Reforma del Marco Normativo de la Prevencin de
Riesgos Laborales y otras disposiciones anteriores.
NORMAS DE APLICACIN EN CUANTO A ILUMINACION
Real Decreto 486/1997 de 14 de abril, por el que se establecen las disposiciones mnimas
de seguridad y salud en los lugares de trabajo, en su Anexo IV Iluminacin de los lugares de trabajo.
Real Decreto 488/1997 de 14 de abril, sobre disposiciones mnimas de seguridad y salud
relativas al trabajo con equipo que incluyen pantallas de visualizacin.
Ley 31/1995 de 8 de noviembre, de Prevencin de Riesgos Laborales.
Ley 54/2003 de 12 de diciembre, de Reforma del Marco Normativo de la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales y otras disposiciones.
Previamente al anlisis se mantuvo una entrevista con el personal de la empresa para identificar las reas y puestos de trabajo existentes en las instalaciones de la empresa. Posteriormente
se procedi a realizar las mediciones de los niveles de iluminacin.
Las mediciones fueron llevadas a cabo por el Servicio de Prevencin, coincidiendo con
una situacin de trabajo habitual y representativa de las condiciones normales de trabajo, situacin
aceptada y consensuada con anterioridad al desarrollo de las mediciones.
La valoracin de los niveles de iluminacin fue llevada a cabo segn los criterios establecidos por
el Servicio de Prevencin.
En este informe tambin se evalan las condiciones de iluminacin de los lugares y puestos de trabajo, por el que se establecen las disposiciones mnimas de seguridad y salud en los
lugares de trabajo.
Dichas condiciones permitirn una visibilidad adecuada para poder circular por los lugares de trabajo y desarrollar en ellos sus actividades sin riesgo para su seguridad y salud.
En el presente informe no se valoran los posibles riesgos elctricos, riesgo de incendio y
riesgo de explosin de los sistemas de iluminacin, ya que se entiende que la empresa para estos
sistemas cumple las disposiciones contenidas en el Reglamento Electrotcnico para Baja Tensin,
y que para el caso de riesgo de incendio y explosin, especficamente debern cumplir la Instruccin Complementaria M.I.B.T. 026 del citado Reglamento.
Este informe se realiza en funcin de la Ficha de Datos de Empresa y de la Evaluacin
Inicial de Riesgos.
Las mediciones se efectan en presencia del trabajador y en las condiciones ms desfavorables (da nublado a primera hora de la maana).
La toma de datos se realiza en los puestos de trabajo objeto de control (zona donde se ejecutan las tareas), con la presencia del trabajador y colocando el equipo de medicin en la proximidad de su entorno, considerando los posibles efectos de sombra producidos, tanto por el traba-
jador como por otros elementos que interfieren en su zona de trabajo (puentes-gra, mquinas,
mobiliario, etc).
Se determina el nivel de iluminacin existente en las zonas donde se ejecutan las tareas,
en su plano de trabajo habitual, con su misma inclinacin y considerando, tanto la presencia de luz
natural (directa o reflejada), como de luz artificial. En las vas de circulacin se mide a nivel del
suelo.
Se consideran otros factores determinantes como el tipo de luz, la naturaleza de los elementos lumnicos presentes, el estado de conservacin de los mismos, (destellos, parpadeos, reactancias deterioradas, etc).
2.2 DATOS DE LA EMPRESA

La empresa
Razn social:
Industrias INAME.
Razn social:
MECAPRENA
Domicilio:
Ctra. Guipzcoa Km. 7.
Cdigo postal: 31195.
Localidad:
Berrioplano (Navarra).
Telfono:
948-30-30-25.
Fax: 948-30-27-79.
Actividad principal:
Mecanizado en serie de todo tipo de piezas.
Plantillas:
INAME: 23 personas; MECAPRENA: 14 personas.
Historia empresarial
Industrias INAME naci en la dcada de los setenta impulsada por los hermanos Yoldi.
En sus inicios estuvo ubicada en Artica, pueblo natal de los Yoldi, y sus instalaciones se reducan
a una bajera de 100 m2 aproximadamente. Su nica maquinaria, 2 tornos manuales, no tard mucho en completarse con un torno de decoletaje y la primera sierra (posteriormente se explicar en
qu consisten dichas mquinas). En esta poca, la produccin se centraba bsicamente en pequeas series de piezas mecanizadas en los tornos y en el tronzado de tubo.
Gracias al sacrificio y buen hacer de los hermanos Yoldi, la demanda de trabajo creci
considerablemente trayendo consigo un aumento de maquinaria y empleados. Pronto las instalaciones se hicieron insuficientes. A finales de los setenta, INAME se traslad a una nave de unos
1000 m2 situada en Berrioplano.
La empresa, que fue adquiriendo buena reputacin debido a la fiabilidad y calidad con la
que se trabajaba, firm contratos con la antigua Cheswick (actual Arvin Meritor) y con la antigua
Eaton (actualmente Dana Equipamientos Industriales). Estos contratos proporcionaron estabilidad
a Industrias INAME y le impulsaron a la renovacin que exige el da a da.
A finales de los ochenta, llegaron los primeros tornos de control numrico. Este momento
fue de vital importancia puesto que supuso un punto de inflexin en la empresa. El desconocimiento en el uso de las nuevas tecnologas, llev a los hermanos Yoldi a contactar con una persona formada en el CNC (Control Numrico Computerizado): el Sr. Zaratiegui (entonces, jefe de
taller de Eaton) instruira a los trabajadores de INAME. Comprobando la vala de este profesional,
los hermanos Yoldi haciendo gala, una vez ms, de su olfato empresarial decidieron realizarle una
oferta empresarial. Pero las intenciones del Sr. Zaratiegui eran muy distintas: El Sr. Zaratiegui
tena en mente crear su propia empresa junto con el Sr. Garayoa (comercial de Herramientas Ayma). Finalmente, los hermanos Yoldi decidieron asociarse con los Srs. Zaratiegui y Garayoa en
esta nueva aventura empresarial. As naci MECAPRENA (Mecanizados de Precisin Navarra),
en 1989. A partir de este momento, comenz la verdadera expansin de ambas empresas.
MECAPRENA se ubicara en las instalaciones de la propia INAME. Inicialmente, MECAPRENA contaba tan slo con un centro de control numrico. Gracias a los Srs. Zaratiegui y
Garayoa se firmaron nuevos contratos con empresas como Torfinasa (actual TRW Automotive),
Manuel Torres, Gamesa Elica, etc Esto provoc la expansin de ambas empresas y llev al
aumento tanto de personal como de maquinaria. En 1999, Garayoa abandonara la empresa,
llegndose as a la actual estructura empresarial.
La evolucin empresarial se ha producido, en ambos casos, de manera natural y escalonada, gracias al tesn y buen hacer de sus directivos y trabajadores.
MECAPRENA e Industrias INAME ocupan en la actualidad unas instalaciones de unos
3000 m2, que tienen previsto aumentar, en un perodo breve de tiempo, en unos 1200 m2. Hasta
ahora, tanto MECAPRENA como INAME, se han dedicado exclusivamente a la produccin de
piezas; a partir de ahora, en ese afn por mejorar la calidad de sus servicios y con el nimo de
seguir creciendo, comienzan a adentrarse en el mundo del montaje. Hasta el momento, se realizaban las piezas y se mandaban al cliente para su posterior montaje, a partir de ahora, las piezas se
harn y se montarn dentro de la propia empresa. Aunque por el momento se tiene previsto realizar nicamente el montaje de los amortiguadores de los aerogeneradores, los directivos esperan y
desean que este sea, tan slo, el primer paso de otra nueva expansin.
Por todos estos motivos expuestos, este proyecto, adems de servir como trabajo de fin de
carrera, pretende ser la llave para la expansin de las empresas MECAPRENA e Industrias INAME.
Interior de la empresa:
Actividad principal
La actividad bsica de Industrias INAME y MECAPRENA es la mecanizacin de componentes para el sector industrial (automvil y camiones principalmente), tambin mecaniza, aunque en menor medida, para sectores como el de la construccin, el aeronutico, el elico (hoy en
auge, cada da se trabaja ms para Gamesa), etc.
Principales elementos de mecanizacin:
-
Cajas de satlites (para los grupos traseros de camiones)
Cajas de direccin para coches y camiones.
Porta - rodamientos para camiones.
Ejes rectificados para el sector elico.
Pieciario vario para los aerogeneradores.
Cuerpos de bomba hidrulicos.
Rtulas para aeronutica.
Engranajes varios.
Casquillos-sonda para tubos de escape.
Piezas de M.Torres:
Piezas de DANA:
Piezas TRW:
Piezas Gamesa Elica:
Principales clientes
Principalmente el trabajo que se lleva a cabo en la empresa, va encaminado al sector del
metal, bsicamente para el sector de la automocin, elico y aeroespacial. A continuacin se presenta una relacin de los clientes ms relevantes:
-
Gamesa Elica.
Dana Equipamientos Industriales.
TRW Automotive.
Manuel Torres diseos industriales.
Arvin Meritor.
Aceralia Transformados.
Liebher.
Egurko - Ortza.
Lucas Girling.
Principales proveedores
Los materiales que se precisan, son suministrados por diversas aceras, fundiciones y casa
comerciales. A continuacin se listan algunos de los proveedores de la empresa:
3P PRODUCTOS PLASTICOS PE
ACEPLAS, S.L.
ACEROS IMS
ALMESA
BRONCESVAL
BRON-PLASTIC
COMEPLASTIC
CUPRIMETAL
EDUARDO CORTINA
FUNDIFS
FYTASA
HIERROS CANTON, S.L.
INOXMETAL
LASER EBRO
MEPRISAL
METALES URIMAR
NOVATI
OFER
PLASTICOS LUTESOR
PORTUMETAL S,L
SAKANALASER
TAGA S.A.
TALLERES CARLOS SANZ
TRATAMIENTOS RIZA
TREOSA
TUCCSA
VACIO Y TERMOQUIMICA
WILLET CINCUENTA, S.L.
ABAL TRANSFORMADOS
ACEROS BERGARA
ALDAZ ECHARRI, S.A.
ALU-STOCK
BRON-METAL
CALIBRADOS PRADERA
COMERCIAL ARRATE, S.A
DECOLETAJE GAMMA
EUROACERO ATLANTICO
FURESA
GEORG FISCHER
INOXIDABLES DE EUSKADI, S.A
IPARGAMA
MACLA
METAL - PLASTIC GASTEIZ, S.A
NORACERO
OCHOA-LACAR HNOS, S.L.
OLAN S.A.
POLIFLUOR
RECTIFICADORA DEL VALLES
SAPEM OXICORTE
TALLERES ALBE
TRATAMIENTOS IRUA
TREMEFIL
TUBOS DE PRECISION
UGINE SAVOIE
VALBRUNA
WISCO ESPAOLA, S.A.
Tipo y cantidad de maquinaria

A continuacin, se van a enumerar las mquinas existentes. Adems, se explicar brevemente el funcionamiento de dicha maquinaria:
-Seis tornos de decoletaje: Son tornos automticos en los que el control de las diferentes
secuencias de mecanizado es hidrulico - mecnico. Normalmente, se utilizan para el mecanizado
de piezas con alta tolerancia. Para piezas de revolucin.
-Ocho tornos de control numrico: Son tornos automticos en los que el control de las
secuencias de mecanizado se realiza por medio de programacin numrica. Son ms robustos que
los de decoletaje, ms fiables y de mayor precisin. Se utilizan para mecanizar piezas con pequeas tolerancias. Pueden alcanzar una potencia mxima de 45 CV. Para piezas de revolucin.
Torno CNC:
Tres centros de control numrico de mecanizado horizontal: La secuencia de mecanizacin se realiza por medio de programacin numrica. Son extremadamente fiables y
precisos y tienen ms grados de libertad que los tornos, 4 pudiendo tener hasta 5. Poseen 2 palets, por lo que la mquina puede estar trabajando continuamente. La pieza a
mecanizar se halla amarrada en una pantalla fija. Las herramientas atacan horizontalmente la pieza a mecanizar.
Un centro de control numrico de mecanizado vertical: La principal diferencia con los

anteriores es que el cabezal, que sujeta las herramientas, incide verticalmente sobre
las piezas a mecanizar.
Dos rectificadoras entre centros: La pieza, a la que se le habr realizado un punteado

en los extremos, es colocada en un apoyo guiado por puntos y es rectificada por medio de una muela aparente. Se consiguen tolerancias de 0,01 mm.
Una rectificadora sin centros: Frente a las anteriores, no necesita un punteado previo.
El rectificado se realiza haciendo pasar la pieza entre una muela de rectificado y otra
de arrastre.
Tres punteadoras: Se puntea el centro de la pieza para tomarlo posteriormente como

referencia.
Dos prensas: Usadas para el montaje de las pistas de rodadura de los porta rodamientos de Dana; tambin para realizar chaflanado de tubo.
Prensa:
Dos tornos manuales: Son utilizados para preparar tiles y diversos utillajes.
Torno manual:
Diez taladros varios: De distintos tamaos y potencias. Se utilizan para avellanar piezas y realizar taladros sin importancia en cuanto a perpendicularidad y paralelismo.
Dos sierras de control numrico: Se cortan tubos y redondos como paso previo al mecanizado.
Una fresadora manual: Se utilizan para piezas con mucha tolerancia y principalmente
para desbastes de piezas.
Cabe destacar que, a partir de este momento, las empresas contarn tambin con la mesa
de montaje as como con todo lo necesario para llevar a cabo el citado montaje (atornillador, llaves de impacto, llaves dinamomtricas, etc).
Elementos de verificacin
Para que un producto resulte competitivo es fundamental, adems de un precio razonable,
asegurar su fiabilidad y su calidad. Por ello, los elementos de verificacin son de suma importancia. Se va a explicar, en lneas generales, cules son los elementos de verificacin de los que se
dispone en MECAPRENA e INAME:
-
Una mquina de verificacin tridimensional PMC: la primera pieza obtenida es verificada para asegurar la ptima fabricacin de la serie. No obstante, posteriormente, se
realizan nuevas verificaciones para confirmar la marcha adecuada del proceso. Tiene
una precisin de diezmilsimas. Debe ser calibrada externamente con periodicidad. El
control es computerizado.
Diferentes elementos de verificacin.

- Pie de rey: cada empleado uno.
- Alexmetros varios.
- Micrmetros varios.
- Micrmetros de roscas.
- Tampones pasa - no pasa.
- Relojes comparadores.
- Anillos patrn.
- Calas patrn.
- Mrmoles y Pulpitast.
Descripcin del proceso de fabricacin

Como se ha podido deducir de lo expuesto anteriormente, existen dos tipos principales de
maquinaria; tornos de control numrico y centros de control numrico de mecanizado. Adems de
la maquinaria genrica ya descrita.
Es por esto que, las piezas a mecanizar se catalogan de la siguiente forma:
-
Piezas que slo pasan por los tornos.
Piezas que slo pasan por los centros.
Piezas que necesitan ser mecanizadas en ambas zonas.
Piezas que, tras el mecanizado, necesitan tratamiento superficial.
El material o bien es recibido directamente de los clientes o bien es suministrado por las
aceras y/o fundiciones ya nombradas. Las piezas se mecanizan en los tornos y en los centros tal y
como se reciben; aunque a veces se requieren pasos previos como cortar en sierra, etc... Al finalizar el mecanizado, el cliente puede estimar oportuno que las piezas lleven algn tipo de tratamiento. Para realizarlo es preciso enviar las piezas a otras empresas ya que MECAPRENA carece de la
infraestructura necesaria para llevar a cabo menesteres distintos a los explicados anteriormente.
Tratamientos ms frecuentes
-Templado y revenido: la finalidad del templado es aumentar la dureza y la resistencia del
acero. Para ello, se calienta el acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica superior Ac (entre 900-950 C) y se enfra luego ms o menos rpidamente (segn caractersticas de
la pieza) en un medio como agua, aceite, etctera. El revenido slo se aplica a aceros previamente
templados, para disminuir ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y
aumentar la tenacidad. El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero
con la dureza o resistencia deseada. Se distingue bsicamente del temple en cuanto a temperatura
mxima y velocidad de enfriamiento.
-Pavonado: el pavonado consiste en la aplicacin de una capa superficial de xido abrillantado, compuesto principalmente por xido frrico (Fe2O3) de color azulado, negro o caf, con
el que se cubren las piezas de acero para mejorar su aspecto y evitar su corrosin.
-Anodizado duro o decorativo: cuando se requiere mejorar de forma sensible la superficie
protectora de las piezas se procede a un denominado anodizado duro que es un tipo de anodizado
donde se pueden obtener capas de alrededor de 150 micras, segn el proceso y la aleacin. La
dureza de estas capas es comparable a la del cromo-duro, su resistencia a la abrasin y al frotamiento es considerable.
Las propiedades del anodizado duro son:
Resistencia a la abrasin: lo que permite que tenga una resistencia al desgaste superficial superior a muchos tipos de acero
Resistencia elctrica: La almina es un aislante elctrico de calidad excelente, superior a la de
la porcelana.
Resistencia qumica: La capa andica protege eficazmente el metal base contra la accin de
numerosos medios agresivos.
Porosidad secundaria o apertura ms o menos acusada en la entrada de los poros debido al efecto de disolucin del bao.
Es muy importante a la hora de seleccionar el material para un anodizado duro, verificar la pieza
que se vaya a mecanizar y seleccionar la aleacin tambin en funcin de sus caractersticas y resistencia mecnica.
-Cementado: La cementacin es un proceso de tratamiento termoqumico austentico.
Durante el transcurso de este proceso se enriquece la capa exterior del componente con Carbono
(carburacin) o con Carbono y Nitrgeno (carbonitruracin) con el objetivo de mejorar las propiedades mecnicas de la capa exterior del componente.
-Sulfinizado: es un tratamiento termoqumico que consiste en introducir una pequea capa
superficial de aleaciones de azufre (S), nitrgeno (N) y carbono (C), en aleaciones frreas y de
cobre.
Las piezas a tratar se introducen en baos de sales de carbono, nitrgeno y sodio en un 95% y de
azufre, nitrgeno y sodio en un 5% calentadas a 560-570 C.
En 3 horas de tratamiento se puede conseguir una capa sulfinizada de 0,3 mm.
Hay que tener en cuenta que despus de la sulfinizacin las dimensiones de las piezas aumentan
ligeramente. Con la sulfinizacin se consigue mejorar la resistencia al desgaste, favorecer la lubricacin y evitar el agarrotamiento.
Las piezas sulfinizadas tienen una duracin de 5 a 6 veces ms que sin dicho tratamiento.
-Teflonado: tratamiento que consiste en aplicar una capa de tefln, que es un material
aislante muy resistente al calor y a la corrosin, usado para articulaciones y revestimientos.
Como se ha explicado, el proceso genrico a seguir por cada pieza es el siguiente:
Tornos + centros + tratamiento superficial.
No obstante, las particularidades de cada pieza hacen que, en ocasiones, no sea necesario
pasar por todas las fases de dicho proceso.
Evolucin de la plantilla
Seguidamente, se refleja la evolucin de ambas empresas conjuntamente:
Segn relacin profesional:
Fijos
Eventuales
Mujeres
Mayores 45
Total
1995
20
8
1
1
29
Actualidad
26
10
1
5
37
Previsin 5 aos
28
13
1
7
42
Actualidad
16
1
2
11
5
2
37
Previsin 5 aos
16
1
4
12
6
3
42
Segn grupo profesional:
Oficiales
Ing.Industriales
Ing.Tec.Industriales
Especialistas
Encargados
Resto
Total
1995
13
1
0
9
4
2
29
Organigrama de la empresa
Aunque se trata de dos empresas distintas, comparten infraestructura y una misma direccin empresarial.
O rganigrama nominativo y funcional de Industrias Iname s.l y Mecaprena s.a

MECAPRENA
Juan Jos Yoldi

Director Gerente
Responsable
Davi d Zaratiegui
Juan Jos Yoldi

Recursos Humanos
Bas ilio Yoldi

Director Produccin
M iguel Zarat iegui

Director Ing. Proces.
Pedro Villanueva
Director Calidad
Inm aculada Yoldi

Administracin
Juan Jos Yoldi

Director Comercial
Bas ilio Yoldi

Jefe Mantenimiento
David Zarat iegui

Ingeniera Calidad
Inm aculada Yoldi

Administr/Tesorera
Juan Jos Yoldi

Compras
Julin Labairu
Almacenes
Sant iago Zarranz

Jefe Inspeccin
Juan Jos Yoldi

Ventas
Pedro Villanueva
Garanta Calidad
INDUSTRIAS
INAME
2.2.1
Montaje de amortiguadores
Con este proyecto se pretende paliar las carencias existentes, hasta el momento, en el
montaje del conjunto amortiguador de la multiplicadora de un aerogenerador. Nace de la necesidad de hacer el montaje cumpliendo con las exigencias establecidas por Gamesa Elica. Se ha
pensado en disear una mesa de montaje que venga a solucionar dichas carencias.
La funcin de este amortiguador es absorber las vibraciones que sufre la multiplicadora de
un aerogenerador, evitando as las averas por rozamientos y el golpeo del eje principal de transmisin con otros elementos. Es por esto que el montaje no se puede realizar de cualquier modo,
sino que se debe llevar a cabo de modo que se garantice totalmente la calidad del producto.
Este proyecto surge con el fin de facilitar el montaje. Se lograr, de este modo, una substancial mejora del trabajo a realizar por el operario, se reducirn tiempos de montaje y con ello los
costes.
Antes de llevar a cabo este proyecto, el montaje se realizaba manualmente. Para ello se
requera la participacin de varios operarios y las condiciones de trabajo eran nefastas, lo que
supona un grado de riesgos elevado para los operarios.
La mesa que se va disear debe servir de soporte y sujecin de las piezas, a unir, que formarn el conjunto amortiguador. A la hora de llevar a cabo el diseo se debern tener presente las
cargas, pares, etc. a las que se ver sometida la mesa de montaje. Tambin se pensar constantemente en facilitar al operario el manejo de los tiles de montaje y de la mesa. Se procurar que las
cargas a soportar por el trabajador sean mnimas. Se trata de un amortiguador de tamao y peso
considerable, por eso se hace necesario realizar un diseo, tanto de la mesa como de los tiles de
montaje, lo ms adecuado posible. As se evitar, en la medida de lo posible, riesgos para los operarios. Como evitar los riesgos al completo es tarea harto complicada, estos deben ser, por lo menos, minimizados.
A continuacin, se va a proceder a explicar ms detalladamente cmo se debe realizar el
montaje de los amortiguadores utilizando la mesa que se ha diseado:
IMAGENES DE DIFERENTES PASOS EN EL AMORTIGUADOR

1Lo primero que se hace es el montaje previo de los casquillos amortiguador superior e
inferior en la tapa amortiguador y en la placa inferior mecanizada, respectivamente.
2Una vez que se ha realizado este montaje previo, se coloca la placa inferior mecanizada
sobre la mesa de montaje. La pieza se apoyar sobre las placas soporte, de manera que las alas de
la placa inferior queden paralelas a las placas soporte y hacia abajo. Los agujeros pasantes de las
alas de la placa inferior y los de las placas soportes quedarn concntricos. Seguidamente, se atravesarn dichos agujeros mediante el uso de un buln; de este modo, se tendr la placa inferior
perfectamente apoyada y sujeta.
3El siguiente paso, es colocar el Urelast sobre la placa inferior mecanizada. Para ello, se
debe hacer simplemente que el agujero de la placa inferior y el del Urelast sean concntricos. El
Urelast quedar apoyado pero no sujeto.
4La prxima pieza que se debe colocar es el mbolo amortiguador. Antes de colocarse, se
le aplicar una capa de Tectyl al exterior del mbolo. El eje del mbolo tiene un lado con un dimetro convencional y el otro, con un dimetro roscado. El roscado debe ir hacia arriba; el lado no
roscado se introduce en el interior del agujero del Urelast.
5A continuacin, se colocar otro Urelast. Se har que el lado roscado del mbolo atraviese
el Urelast.
6Llegado a este punto, lo siguiente es ir colocando los 8 tubos para tornillo amortiguador
en los rebajes de alojamiento que la placa inferior tiene para tal efecto.
7Despus, se colocar la tapa superior del amortiguador, de manera que los rebajes de alojamiento que esta posee coincidan con los tubos para tornillo.
8Ahora, lo que se debe hacer es colocar los 8 tornillos de M24x220. Estos se apoyarn
sobre los Prisioneros de M8 que estn en la placa fija. Se colocarn con una leve inclinacin para
luego ponerlos rectos y que, de este modo, quede justamente su punta dentro de la tapa superior.
Como ya se dijo anteriormente, los Prisioneros se pueden regular para lograr que la punta del tornillo penetre levemente en la tapa inferior; de este modo, se evita que el operario tenga que estar
sujetndolos.
9En este momento, se pulsar el mando de accionamiento de los cilindros. Esto har ascender a la placa mvil y, con ella, a los tornillos de M24. Los tornillos de M24 atravesarn los tubos
para tornillo y la tapa superior.
10Acto seguido, se dar un poco de aceite a las 8 arandelas de 45x4 y se colocarn atravesando las puntas de los tornillos de M24, de manera que queden reposando sobre la tapa superior.
11-
Ahora, se colocarn las 8 tuercas autoblocantes de M24 en los tornillos.
12Finalmente y antes de proceder a apretar las tuercas de M24, se colocar la horquilla superior. Se introducir el roscado de la horquilla en el lado roscado del mbolo amortiguador. El final
del mbolo debe coincidir con la parte superior de la base de la horquilla; nunca debe superar
dicha parte de la horquilla ni quedar ms de 2 mm por debajo.
13Para ir acabando el montaje, slo resta apretar las tuercas de M24. Este proceso se realiza
en dos partes y siguiendo un orden concreto. Lo primero que se hace es apretar las tuercas con una
llave de impacto, pistola de aire comprimido, hasta que los tubos para tornillo queden tensados y
no puedan girar con facilidad. Posteriormente, por medio del atornillador, se vuelven a apretar las
tuercas con un par de unos 725 Nm, para terminar aplicndoles el par exigido por Gamesa Elica,
es decir, 858 Nm.
14Ya slo queda introducir los tornillos de M16x170 en la horquilla superior y apretarlos
con una llave de impacto; no es necesario darles ningn par concreto.
15Una vez concluido lo que es propiamente el montaje, se pulsar el mando de accionamiento de los cilindros. As, la placa mvil descender y el acceso a los centros de la placa inferior mecanizada y de la horquilla superior, quedar libre. Se medir la distancia existente entre
dichos centros y se anotar en la tapa superior. La cara exterior de la horquilla superior debe quedar, ms o menos, paralela a la cara exterior de las alas de la placa inferior.
La distancia entre centros debe ser 475 0,5 mm. Cuando esta distancia no queda dentro
de los lmites establecidos, se gira el mbolo y/o la horquilla superior hasta ajustar la medida.
En este momento, se verificar tambin que la distancia comprendida entre la placa inferior y la tapa superior est dentro de las especificaciones, 1170,2 mm.
Una vez realizados todos estos pasos, como el apriete de los tornillos se lleva a cabo por
medio de un atornillador, se debe verificar que el par ha sido transmitido correctamente. Para ello,
se comprobarn todos y cada uno de los tornillos de M24 con una llave dinamomtrica
Llegado a este punto, ya se puede dar por terminado el montaje del amortiguador con
plenas garantas de que la calidad del producto es la exigida por Gamesa Elica.
Se ha podido comprobar, que se trata de un sistema simple y no muy caro. Adems, facilita la labor del operario, al que resulta sencillo seguir los pasos que marca el procedimiento.
En esta tabla se detallan los pesos, las referencias y las dimensiones ms representativas
de los componentes:
Denominacin
Peso (Kg.)
Placa mecanizada inferior amortiguador
25
aproximadamente.
0,7
aproximadamente
15
aproximadamente
Urelast
mbolo amortiguador
mecanizado
Tapa amortiguador
19,5 aproximadamente
superior
Horquilla superior
25
amortiguador
aprox.
Casquillo amortiguador
Menos de
inferior
0.150
Casquillo amortiguador
Menos de
superior
0,150
Tornillo hexagonal
0,7
DIN 931 M 24 x 220 aprox.
12.9-.
Tornillo cabeza ciln0,3
drica DIN 912 M 16 x
aprox.
170 -10.9-.
Tuerca hexagonal DIN
0,2
934 M 24 -10.9-.
aprox.
Arandela plana DIN
Menos de
0,150
125 45 -10.9-.
Tubo para tornillo
1
amortiguador
aprox.
Dimensiones(mm)
Referencia
210 x 284
P370207R00
40 x 208
P370201
210 x 245
C370202R01
20 x 384
P370208R00
196 x 245
P370206R00
25 x 84
P370210R00
38 x 84
P370202R00
M24 x220
M16 x 170
M24
2,5 x 45
45 x 120
P370205R00
2.2.2
Montaje del cubo de rueda

El cubo de rueda es la pieza sobre la que se coloca la llanta en la que va la rueda.
Cabeza: Se le denomina cabeza al conjunto de piezas donde se incluye el grupo cnico

que transmite la potencia del motor a los palieres y el diferencial.
Brida de acoplamiento: Es la pieza que acopla la transmisin con el pin de la cabeza.
Anillo del ABS: El anillo se coloca en el rotor de la rodadura. Tiene una forma dentada
para provocar una seal discontinua en el sensor al girar junto con el rotor.
Sensor del ABS: Se coloca en un agujero del platillo. Es el que mide el movimiento de la
rodadura.
Tuerca manga: Es una tuerca que se atornilla a la manga y sirve para soportar la rodadura.
Palier: Van atornillados al cubo, transmiten el giro de la corona al cubo.
Eje: Es el conjunto formado por la carcasa, rodaduras, cabeza, palieres, frenos y soportes.
Frenos
Rodaduras
Palier
Brida
Cabeza
IMAGENES DE DIFERENTES PASOS EN EL CUBO DE RUEDA

1El operario toma la pieza a mecanizar de un pallet cercano a la mquina utilizada
para dicha tarea.
2Una vez que la pieza est mecanizada el trabajador la retira de la mquina y la coloca momentneamente en un mueble en el que hay una pistola de aire comprimido que utiliza
para retirar las virutas que han quedado en la pieza tras su mecanizacin.
3Tras haber limpiado la pieza y haber verificado las dimensiones tras el mecanizado, el trabajador retira la pieza del mueble y la coloca sobre otro pallet en el que estn las piezas
ya terminadas en esta fase.
La siguiente fotografa muestra el inicio del proceso para la siguiente pieza de la serie.
2.3 FACTORES PSICOSOCIALES

Segn el Comit Mixto OIT / OMS, los factores psicosociales consisten en interacciones
entre, por una parte, el trabajo, el medio ambiente y las condiciones de organizacin, y por la otra,
las capacidades del trabajador, sus necesidades, su cultura y su situacin personal fuera del trabajo, todo lo cual, a travs de percepciones y experiencias, pueden influir en la salud, el rendimiento
y la satisfaccin en el trabajo.
Los FACTORES PSICOSOCIALES se podran clasificar:
1) Atendiendo a las caractersticas de la empresa:
Dimensin de la Empresa
La imagen que la sociedad tiene de la Empresa
Ubicacin
Diseo del Centro o Centros de Trabajo. El lugar de trabajo como factor psicosocial hace referencia al espacio disponible para cada trabajador, la distribucin y el
acondicionamiento del espacio para ese trabajo, los equipamientos sociales, etc.
Actividad
2) Atendiendo a las caractersticas de los puestos de trabajo:
o Relativos al AMBIENTE DE TRABAJO:
- Iluminacin
- Ruido
- Temperatura
- Ambientes Contaminados
o Relativos a la TAREA:
- Carga Mental.
- Autonoma Temporal
- Contenido del Trabajo
- Supervisin-Participacin
3) Atendiendo a las caractersticas de la estructura de la organizacin:
Definicin del Rol
Inters por el Trabajador
Relaciones Personales
4) Atendiendo a las caractersticas de los recursos humanos: niveles de comunicacin.
La incidencia en la actividad docente de ciertos trastornos psicolgicos es puesta de manifiesto en numerosos estudios en los que se plantea:
Dificultad de comunicacin
Fatiga psquica
Insomnio
Neurosis y psicosis
Depresiones
Estrs
2.3.1
Presentacin del cuestionario
Este cuestionario pretende obtener una visin global respecto a los factores de riesgo de
tipo psicosocial.
A continuacin se presentan una serie de preguntas con varias alternativas de respuesta.
Desde un punto de vista general, elija la opcin que ms se acerque a la realidad.
Le informamos de que cualquier dato que usted aporte en el cuestionario ser tratado de
manera CONFIDENCIAL.
En cada pregunta existe un apartado denominado OBSERVACIONES, utilcelo siempre

que desee hacer alguna aclaracin o puntualizacin al respecto.
Ante cualquier duda que le surja durante la ejecucin de la encuesta, no dude en pedir
cualquier aclaracin o informacin adicional.
El cuestionario lo componen 30 preguntas, con varias alternativas de respuesta y una opcin de respuesta cualitativa (Observaciones) que posibilita una aclaracin de la respuesta aportada.
Muchas gracias por su colaboracin.
Nombre: (OPCIONAL):
Puesto de trabajo:
Departamento:
Antigedad en empresa:
Turno de trabajo:
Fecha de cumplimentacin del cuestionario:

Pregunta 1
El trabajador tiene libertad para decidir cmo hacer su propio trabajo?
A- No
B- S, ocasionalmente
C- S, cuando la tarea se lo permite
D- S, es la prctica habitual
A
Pregunta 4
El trabajador dispone de la informacin y de los medios necesarios (equipo, herramientas, etc.) para realizar su
tarea?
A- No
B- S, algunas veces
C- S, habitualmente
D- S, siempre
OBSERVACIONES ______________ A
B
C
D
_______________________________
_______________________________ OBSERVACIONES ______________
_______________________________ _______________________________
_______________________________ _______________________________
_______________________________
_______________________________
Pregunta 2
Existe un procedimiento de atencin
a las posibles sugerencias y/o reclamaciones planteadas por los trabajadores?
A- No, no existe
B- S, aunque en la prctica no se
utiliza
C- S, se utiliza ocasionalmente
D- S, se utiliza habitualmente
Pregunta 5
Ante la incorporacin de nuevos trabajadores, se les informa de los riesgos
generales y especficos del puesto?
A- No
B- S, oralmente
C- S, por escrito
D- S, por escrito y oralmente
A
OBSERVACIONES ______________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
Pregunta 3
El trabajador tiene la posibilidad de
ejercer el control sobre su ritmo de
trabajo?
A- No
B- S, ocasionalmente
C- S, habitualmente
D- S, puede adelantar trabajo para
luego tener ms tiempo de descanso
A
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
Pregunta 7
Las situaciones de conflictividad entre
trabajadores, se intentan solucionar
de manera abierta y clara?
A- No
B- S, por medio de la intervencin
del mando
C- S, entre todos los afectados
D- S, mediante otros procedimientos
A
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
Pregunta 8
Pueden los trabajadores elegir sus
das de vacaciones?
A- No, la empresa cierra por vacaciones en perodos fijos
B- No, la empresa distribuye perodos vacacionales, sin tener en cuenta
las necesidades de los trabajadores
C- S, la empresa concede o no a demanda del trabajador
D- S, los trabajadores se organizan
entre ellos, teniendo en cuenta la
continuidad de la actividad
A
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
Pregunta 6
Cuando el trabajador necesita ayuda
y/o tiene cualquier duda acude a:
A- Un compaero de otro puesto
B- Una persona asignada (mantenimiento, refuerzo...)
C- Un encargado y/o jefe superior
D- No tiene esa opcin por cualquier
motivo
A
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
Pregunta 9
El trabajador interviene y/o corrige
los incidentes en su puesto de trabajo
(equipo, mquina, etc.)?
A- No, es funcin del mando superior o persona encargada
B- S, slo incidentes menores
C- S, cualquier incidente
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________

Pregunta 10
Pregunta 13
El trabajador tiene posibilidad de
La actuacin del mando intermedio
realizar pausas dependiendo del esrespecto a sus subordinados es:
A- nicamente marca los objetivos
fuerzo (fsico y/o mental) requerido
por la actividad?
individuales a aclarar por el trabajador
A- No, por la continuidad del proceso B- Colabora con el trabajador en la
B- No, por otras causas
consecucin de fines
C- S, las establecidas
C- Fomenta la consecucin de objetiD- S, segn necesidades
vos en equipo
A
A
A
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
Pregunta 11
Se utilizan medios formales para
transmitir informaciones y comunicaciones a los trabajadores?
A- No
B- Charlas, asambleas
C- Comunicados escritos
D- S, medios orales y escritos
B
Pregunta 14
Se recuperan los descansos?
A- No
B- S, durante las pausas
C- S, incrementando el ritmo de trabajo
D- S, alargando la jornada
B
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
A
A
Pregunta 16
Se facilitan las instrucciones precisas
a los trabajadores sobre el modo correcto y seguro de realizar las tareas?
A- No
B- S, de forma oral
C- S, de forma escrita (instrucciones)
D- S, de forma oral y escrita
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
Pregunta 12
Pregunta 15
En trminos generales, el ambiente de Cul es el criterio de retribucin al
trabajo posibilita relaciones amistosas? trabajador?
A- No
A- Salario por hora (fijo)
B- S, a veces
B- Salario ms prima colectiva
C- S, habitualmente
C- Salario ms prima individual
D- S, siempre
A
B
C
A
B
C
D
OBSERVACIONES ______________ _______________________________
_______________________________ _______________________________
_______________________________ _______________________________
_______________________________ _______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
Pregunta 17
El trabajador tiene la posibilidad de
hablar durante la realizacin de su
tarea?
A- No, por la ubicacin del trabajador
B- No, por el ruido
C- No, por otros motivos
D- S, algunas palabras
E- S, conversaciones ms largas
A
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
Pregunta 18
Han recibido los mandos intermedios
formacin para el desempeo de sus
funciones?
A- No
B- S, aunque no ha habido cambios
significativos en el estilo de mando
C- S, algunos mandos han modificado sus estilos significativamente
D- S, la mayora ha modificado su
estilo de mando
A
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________

Pregunta 19
Existe la posibilidad de organizar el
trabajo en equipo?
A- No.
B- S, cuando la tarea se lo permite
C- S, en funcin del tiempo disponible
D- S, siempre se hace en equipo
A
Pregunta 22
El trabajador puede detener el trabajo
o ausentarse de su puesto?
A- No, por el proceso productivo.
B- No, por otros motivos.
C- S, con un sustituto.
D- S, sin que nadie le sustituya.
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
Pregunta 20
El trabajador controla el resultado de
su trabajo y puede corregir los errores
cometidos o defectos?
A- No
B- S, ocasionalmente.
C- S, habitualmente.
D- S, cualquier error.
Pregunta 23
Existe, en general, un buen clima en el
lugar de trabajo?
A- No
B- S, a veces
C- S, habitualmente
D- S, siempre
A
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
Pregunta 21
Se organizan, de forma espontnea,
eventos en los que participa la mayora
de la plantilla?
A- No
B- S, una o dos veces al ao
C- S, varias veces al ao, segn surja
el motivo
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
Pregunta 24
El trabajador recibe informacin suficiente sobre los resultados de su trabajo?
A- Se le informa de la tarea a desempear (cantidad y calidad)
B- Se le informa de los resultados alcanzados con relacin a los objetivos
que tiene asignados
C- Se le informa de los objetivos alA
B
C
canzados por la empresa.
OBSERVACIONES ______________ D- Se le anima a participar en el esta_______________________________ blecimiento de metas.
_______________________________
_______________________________ A
B
C
D
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
Pregunta 25
El trabajador tiene la opcin de cambiar de puesto y/o de tarea a lo largo
de su jornada laboral?
A- No
B- Se cambia de manera excepcional
C- S, se rota entre compaeros de
forma habitual.
D- S, se cambia segn lo considera
el trabajador.
A
B
C
D
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
Pregunta 26
Ante la incorporacin de nuevas tecnologas, nueva maquinaria y/o nuevos
mtodos de trabajo se instruye al
trabajador para adaptarlo a esas nuevas
situaciones?
A- No,
B- S, oralmente
C- S, por escrito
D- S, oralmente y por escrito
A
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
Pregunta 27
Qu tipo de relaciones son las habituales en la empresa?
A- Relaciones de colaboracin para
el trabajo y relaciones personales positivas
B- Relaciones personales positivas,
sin relaciones de colaboracin
C- Relaciones slo de colaboracin
para el trabajo
D- Ni relaciones personales, ni colaboracin para el trabajo.
A
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________

Pregunta 28
De los problemas que existen en un
departamento, seccin... est siendo
culpada alguna persona en concreto?
A- S
B- No
Pregunta 29
Han aumentado las bajas de origen
psicolgico de larga duracin en la
plantilla?
A- S
B- No
Pregunta 30
Hay alguna persona que est siendo aislada, ignorada o excluida del grupo en
virtud de caractersticas fsicas o personales?
A- S
B- No
B
A
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
OBSERVACIONES
______________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
Incluira usted otros temas que no han sido tratados en esta ficha de cuestionario de evaluacin de factores Psicosociales?
Por ejemplo, cules?:
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
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_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________

Muchas gracias por su colaboracin.
Le recordamos que toda la informacin obtenida ser tratada de forma confidencial.
EVALUACIN
PARTICIPACIN, IMPLICACIN, RESPONSABILIDAD
PREG.
1
OPCIN
A
B
C
D
2
A
B
C
D
8
A
B
C
D
9
A
B
C
13
A
B
C
18
A
B
C
D
19
A
B
C
D
20
A
B
C
D
25
A
B
C
D
Puntuacin
VALOR
5
3
3
0
5
5
3
0
3
4
1
0
5
3
0
5
2
0
5
5
3
0
5
3
3
0
5
3
1
0
5
3
1
0
FORMACIN, INFORMACIN, COMUNICACIN

PREG.
4
OPCIN
A
B
C
D
5
A
B
C
D
11
A
B
C
D
16
A
B
C
D
17
A
B
C
D
E
24
A
B
C
D
26
A
B
C
D
Puntuacin
VALOR
5
3
1
0
5
3
3
0
5
3
3
0
5
3
3
0
5
5
5
2
0
5
2
2
0
5
3
3
0
GESTIN DEL TIEMPO
COHESIN DE GRUPO
PREG.
3
PREG.
6
OPCIN
A
B
C
D
10
A
B
C
D
14
A
B
C
D
15
A
B
C
22
A
B
C
D
Puntuacin
VALOR
5
3
1
0
5
5
2
0
0
5
5
5
0
0
4
5
5
3
0
OPCIN
A
B
C
D
7
A
B
C
D
12
A
B
C
D
21
A
B
C
23
A
B
C
D
27
A
B
C
D
Puntuacin
VALOR
0
1
3
5
5
3
0
0
5
3
1
0
4
2
0
5
3
1
0
0
3
3
5
MUY INADECUADO
Existen puntos crticos que deben ser atendidos de
manera urgente. Se recomienda realizar una evaluacin
exhaustiva que sea punto de arranque a cambios organizacionales.
INADECUADO
Existen una serie de problemas que estn dificultando un
adecuado desarrollo de la organizacin desde el punto de
vista psicosocial. Sera necesaria una evaluacin de mayor
profundidad que permita identificar los puntos crticos y
aportar las medidas correctoras para mejorar la situacin.
ADECUADO
Indica una situacin favorable desde el punto de vista
psicosocial. Se recomienda investigar puntos de mejora
que lleven a una situacin de mayor adecuacin.
MUY ADECUADO
Sugiere que existen una serie de condiciones muy
favorables en la empresa en cuanto a factores de
riesgo psicosocial. Se recomienda seguir trabajando
en esa direccin y realizar evaluaciones peridicas
para garantizar la continuidad de esta situacin.
2.4 ERGONOMIA
2.4.1
Alcance de la ergonoma
Una primera aproximacin a la ergonoma colocara a sta en la posicin de estudio del

ser humano en su ambiente laboral, lo que permitira pensar en la ergonoma como en una tcnica
de aplicacin, en la fase de conceptualizacin y corporificacin de proyectos (ergonoma de concepcin o preventiva), o como una tcnica de rediseo para la mejora y optimizacin (ergonoma
correctiva).
Una segunda visin de la ergonoma recogera la idea de que, en realidad, sta debe ser
una disciplina eminentemente prescriptiva, que debe proporcionar a los responsables de los proyectos los lmites de actuacin de los usuarios para de este modo adecuar las realizaciones artificiales a las limitaciones humanas.
Por ltimo, en un tercer enfoque, un poco ms ambicioso que los anteriores, entendera
esta ciencia como un campo de estudio interdisciplinar donde se debaten los problemas relativos a
qu proyectar y cmo articular la secuencia de posibles interacciones del usuario con el producto,
con los servicios, o incluso con otros usuarios.
De todas formas, una reflexin sucinta sobre el alcance de la ergonoma, podra contemplar
los tres apartados siguientes:
i.
la ergonoma como banco de datos sobre la horquilla de las capacidades y limitaciones de
respuesta de los usuarios.
ii.
la ergonoma como programa de actividades planificadas, para mejorar el diseo de los
productos, servicios y/o las condiciones de trabajo y uso.
iii.
la ergonoma como disciplina aplicada para mejorar la calidad de vida de las personas.
Esta forma de presentar la ergonoma sugiere una perspectiva ecolgica en la que el significado de cualquier elemento debe ser visto como algo creado de forma continua por las interdependencias con las fuerzas con las que est relacionado.
As, el carcter de la ergonoma configura y a la vez es configurado por sus relaciones externas con las perspectivas del conocimiento y las prcticas en otros campos de conocimiento: ingeniera, medicina, psicologa, economa, diseo, fisiologa, etc.
2.4.2
La intervencin ergonmica
Existen, al menos, dos formas de entender lo que debe ser la intervencin ergonmica, y
cmo se debe aplicar: para unos, la ergonoma debe elaborar manuales, catlogos de recomendaciones o de normas que deben servir de gua a los proyectistas; detrs de esta concepcin aparece
arraigada la necesidad de dotar de herramientas tiles a los encargados de dirigir proyectos, o de
poner a punto equipamientos y servicios. Esta aproximacin se considera a menudo la nica posible cuando estos productos/servicios estn destinados a un gran pblico, o cuando no se conocen sus futuras condiciones de utilizacin.
Esta concepcin presenta una ergonoma sin ergnomos, en la cual el profesional es sustituido por los datos, y se deja en manos del buen criterio de otros profesionales el uso cabal de la
disciplina.
La otra forma de entender la ergonoma requiere la presencia activa del ergnomo en la
fase de proyecto y/o en el lugar de trabajo/ocio, posibilita el analizar la actividad, entender la forma de actuacin real de los usuarios, diferenciando lo que dicen, de lo que hacen, infiriendo los
procesos que subyacen en su actuacin, las variaciones no reseadas en las condiciones de realiAplicacin de Mtodos Ergonmicos y Simplificados en Empresa del Sector Metalrgico | 52
zacin de la tarea, el uso de otros medios de trabajo, etc., todo lo cual es necesario para elaborar
estrategias ms eficaces a la hora de dar forma y corporizar el proyecto.
2.4.3
Las etapas de la intervencin
Podemos reducir la intervencin ergonmica a una serie de etapas fcilmente identificables en

cualquier proyecto:
i.
anlisis de la situacin: sta se realiza cuando aparece algn tipo de conflicto.
ii.
diagnstico y propuestas: una vez detectado el problema el siguiente paso reside en diferenciar lo latente de lo manifiesto, destacando las variables relevantes en funcin de su
importancia para el caso.
iii.
experimentacin: simulacin o modelaje de las posibles soluciones.
iv.
aplicacin: de las propuestas ergonmicas que se consideran pertinentes al caso.
v.
validacin de los resultados: grado de efectividad, valoracin econmica de la intervencin y anlisis de fiabilidad.
vi.
seguimiento: por ltimo, cabe retroalimentar y comprobar el grado de desviacin para
ajustar las diferencias obtenidas a los valores pretendidos mediante un programa.
El objetivo que se persigue siempre en ergonoma es el de mejorar la calidad de vida del

usuario, tanto delante de una mquina herramienta como delante de una cocina domstica, y en
todos estos casos este objetivo se concreta con la reduccin de los riesgos de error, y con el incremento de bienestar de los usuarios.
Facilitar la adaptacin al usuario de los nuevos requerimientos funcionales es incrementar
la eficiencia del sistema. La intervencin ergonmica no se limita a identificar los factores de
riesgo y las molestias, sino que propone soluciones positivas, soluciones que se mueven en el
mbito posibilista de las potencialidades efectivas de los usuarios, y de la viabilidad econmica
que enmarca cualquier proyecto.
La inclusin en este punto de algunas de las numerosas definiciones establecidas para definir este trmino, nos permitir hacernos una idea ms exacta del verdadero alcance de esta tcnica, de gran importancia en la prevencin de los riesgos laborales.
Segn el I Congreso Internacional de Ergonoma, celebrado en Estrasburgo en 1970 el
objeto de la ergonoma es elaborar, con el concurso de las diversas disciplinas cientficas que la
componen, un cuerpo de conocimientos que, con una perspectiva de aplicacin, debe desembocar
en una mejor adaptacin al hombre de los medios tecnolgicos de produccin y de los entornos
del trabajo.
La ergonoma es una disciplina cientfica o ingeniera de los factores humanos, de carcter multidisciplinar, centrada en el sistema persona-mquina, cuyo objetivo consiste en la adaptacin del ambiente o condiciones de trabajo a la persona con el fin de conseguir la mejor armona
posible entre las condiciones ptimas de confort y la eficacia productiva.
2.4.4
Clasificacin de la Ergonoma
Se pueden hacer diferentes clasificaciones dependiendo del aspecto considerado, como

puede ser:
Enfoque de aplicacin.
mbito de aplicacin.
Objetivo de la intervencin ergonmica.
Objetivo de Intervencin
Ergonoma de
Concepcin o
de Diseo
Ergonoma de
Correccin
Enfoque de Aplicacin
Ergonoma de
Puestos
Ergonoma de
Sistemas
Psicosocial y
Cognitiva
Geomtrica
mbito de
Aplicacin
Ambiental
Temporal
Anlisis de la actividad futura para que las condiciones de

trabajo sean las ms adecuadas a las caractersticas del individuo.
Tiene carcter inminentemente preventivo.
Identificacin de los riesgos ergonmicos de un sistema,
equipo u objeto ya existente para adecuarlo de forma que
facilite el trabajo seguro y eficiente.
Acta sobre problemas concretos y busca soluciones.
Diseo de los puestos de trabajo con los diferentes factores
que lo componen.
Diseo del sistema global de la organizacin definiendo los
objetivos y funciones de todo el sistema
Interrelacin entre el hombre y la mquina desde el punto de
vista de la capacidad de reaccin sensorial y psicolgica del
individuo.
Relacin entre el hombre y las dimensiones y caractersticas
posicionales del lugar de trabajo, buscando la adecuacin
ptima tanto a nivel esttico como dinmico.
Incidencia de los factores ambientales (temperatura, iluminacin, ruido, etc) sobre el estado de salud y confort del hombre.
Relacin entre el tiempo, la salud y confort desde un punto
de vista fsico y psquico: horarios y ritmos de trabajo,
organizacin de pausas, duracin de jornadas, etc.
2.4.5
Carga de trabajo y fatiga
Se define la carga de trabajo como el conjunto de requerimientos psicofsicos a los que

se ve sometida la persona a lo largo de su jornada de trabajo. Considerando, por consiguiente,
dos aspectos diferenciados: el aspecto psquico, que da lugar a la carga mental; y el aspecto fsico,
que da lugar a la carga fsica del trabajo.
Actualmente, como consecuencia de la introduccin de nuevas tecnologas y nuevas formas de organizacin del trabajo, la relacin proporcional entre los trabajos que exigen esfuerzos
fsicos y los trabajos que requieren una mayor carga mental se ha invertido. Si bien son todava
numerosas las tareas que requieren de esfuerzos fsicos importantes, pudiendo dar lugar a ciertas
patologas.
En ntima relacin con la carga de trabajo se encuentra el concepto de fatiga, que tiene su
origen en la carga de trabajo excesiva. La cual la podemos definir como la disminucin de la
capacidad psicofsica del individuo; despus de haber realizado un trabajo durante un tiempo determinado.
Carga fsica y fatiga muscular
La ejecucin de cualquier actividad fsica implica realizar esfuerzos a travs de las tensiones y relajaciones de los msculos pudiendo llegar a provocar fatiga muscular.
En este aspecto, la repetitividad, duracin y tipo de las contracciones musculares son los
determinantes del tipo de esfuerzo a que se somete el msculo.
Tipos de Contracciones
Isomtricas
Isotnicas
Determinan el esfuerzo muscular esttico que

conlleva un mayor consumo energtico y requiere
tiempos de descanso ms largos debido a que:
- Comprime los vasos sanguneos disminuyendo el
riego sanguneo.
- Dificulta el suministro de oxgeno y alimentos que
el msculo necesita.
- Entorpece la evacuacin de residuos metablicos,
dixido de carbono y cido lctico, acumulndose
localmente y produciendo un dolor agudo que fuerza
a interrumpir la actividad.
Segn aumenta la fuerza desarrollada, ms se
dificulta el aporte sanguneo al msculo. Llega a
anularse el flujo sanguneo cuando la contraccin
supera el 70% de la capacidad mxima ventilatoria.
El msculo se abomba y endurece pero no se
produce desplazamiento del mismo. La contraccin es continua y se mantiene durante un cierto
periodo de tiempo.
Implica cambios en la tensin muscular con
pocas modificaciones en la longitud del msculo.
Determinan el esfuerzo muscular dinmico donde se produce una serie de contracciones y relajaciones de los msculos de muy corta duracin.
- Activa la circulacin sangunea por lo que el
msculo est bien irrigado.
- Las contracciones facilitan la expulsin de sangre
y las relajaciones permiten una nueva irrigacin del
msculo.
- Los residuos se eliminan con mayor rapidez evitando su concentracin.
La fuerza desarrollada es constante.
El msculo se abomba, endurece y se produce un
acortamiento del mismo.

Implica modificaciones en la longitud del
msculo pero con pocos cambios en la tensin
muscular.
Fatiga Fsica
El metabolismo humano obtiene la energa que necesita para desarrollar la actividad muscular a travs de la molcula Trifosfato de Adenosina, ATP, siendo las fibras contrctiles que
forman los msculos, las encargadas de transformar esta energa qumica en trabajo mecnico.
El cuerpo humano puede realizar la sntesis de ATP por dos vas:
Va aerbica: obtencin de ATP utilizando oxgeno.
Va anaerbica: obtencin de ATP a partir de hidratos de carbono, molculas
constituidas por carbono, hidrgeno y oxgeno, o de las reservas de ATP.
Cuando comienza el trabajo muscular, el organismo proporciona energa generando ATP
por va aerbica pero este aporte de oxgeno, se hace insuficiente ya que el organismo, necesita
tiempo para incrementar la actividad de los sistemas circulatorio y respiratorio para que la sangre
enriquecida de oxgeno pueda llegar a los msculos.
Como consecuencia, comienza la generacin de ATP va anaerbica que implica una mayor produccin de cido lctico incrementando su concentracin, lo que desencadena el dolor
agudo tpico de la fatiga muscular.
La fatiga fsica es la disminucin de la capacidad fsica del individuo despus de haber
realizado un trabajo durante un tiempo determinado.
Se puede concluir entonces, que una carga de trabajo excesiva deriva en lo que se denomina fatiga fsica, conllevando un cansancio anormal del trabajador, entorpecimiento y prdida de
reflejos, disminucin de su rendimiento y sensacin de malestar e insatisfaccin.
Tipos de Fatiga Fsica
Cuando la fatiga fsica se prolonga en el tiempo, no solo se ven afectados los msculos directamente implicados en el esfuerzo, sino que pueden verse afectados msculos inactivos e incluso el propio sistema nervioso.
Tipos de Fatiga en Funcin del Tiempo de Exposicin

Fatiga Normal
Afecta a los msculos directamente implicados en la ejecucin del trabajo.

Implica un deterioro pasajero.
Fcilmente reversible a travs del descanso.
Fatiga
Crnica o
Patolgica
Puede afectar a msculos inactivos durante el esfuerzo y al sistema nervioso.

Repercusiones de carcter general sobre el organismo.
Puede llegar a ser irreversible.
Factores desencadenantes de Fatiga Muscular

La mxima cantidad de trabajo que puede realizar un msculo depende de tres factores
fundamentales:
Ritmo de trabajo.
Tensin muscular.
Irrigacin sangunea.
As, el origen de la fatiga muscular se encuentra relacionado con el aporte de sangre al
msculo y en consecuencia con el aporte de oxgeno a la clula muscular.
En general, se puede considerar que aparecern signos de fatiga al final de una jornada laboral normal, al superar unos niveles mximos de consumo de energa. Por otro lado se puede
determinar la mxima capacidad de trabajo muscular que puede realizar una persona, a partir de
su mxima potencia aerbica.
Mxima potencia aerbica: mayor cantidad de oxgeno en l/minuto que el trabajador puede obtener durante el trabajo mientras respira a nivel del mar.
Conclusiones
Aparecen signos de fatiga cuando la carga de trabajo es superior al 30-40% de la mxima capacidad aerbica de la persona.
La frecuencia de contraccin depende del esfuerzo requerido al grupo muscular.
La recuperacin energtica depende de la frecuencia de las pausas y de la alimentacin.
La fatiga cesa organizando las pausas adecuadamente.
Carga fsica
Se entiende por carga fsica el conjunto de requerimientos fsicos a los que se ve sometida la persona a lo largo de su jornada laboral. Estos requerimientos suponen la realizacin de
esfuerzos, estticos o dinmicos, con el consiguiente consumo energtico, al que se denomina
metabolismo de trabajo o carga de trabajo. Habindose fijado entre las 2000 y 2500 kcal/da para
actividades laborales repetidas durante varios aos, considerndose a partir de este ltimo valor el
trabajo como pesado.
La consecuencia de la carga de trabajo excesiva da lugar a la fatiga. La cual viene condicionada por la superacin de unos mximos de consumo de energa y por el tipo de trabajo muscular que el hombre realiza. Pudiendo definir la fatiga muscular como la disminucin de la capacidad fsica del individuo, despus de haber realizado un trabajo, durante un tiempo determinado.
Como consecuencia de ello el trabajador baja el ritmo de actividad, acusa cansancio, los
movimientos se hacen ms torpes e inseguros, eleva el ritmo cardaco, padece dolores o lesiones,
etc.; lo que se traduce en un aumento del riesgo de accidentes, una disminucin de la productividad y un aumento de la insatisfaccin, o en casos particulares, lesiones dorsolumbares (lumbalgias) como consecuencia de sobreesfuerzos o posturas forzadas y microtraumatismos repetitivos MTR (sndrome del tnel carpiano, tendinitis, etc.) como consecuencia de trabajos repetitivos, de
aplicacin de cargas excesivas y del mantenimiento de posturas forzadas.
En el caso del esfuerzo esttico el aporte de sangre al msculo se hace ms difcil a medida que aumentamos la fuerza desarrollada. Lo que conduce a la utilizacin de la va anaerbica
para la obtencin de energa. Los residuos no pueden ser eliminados, acumulndose, y dando lugar a un dolor agudo, tpico de la fatiga muscular, que nos obliga a interrumpir el trabajo.
Prevencin de la Sobrecarga Fsica
Para no llegar a una situacin de fatiga fsica se recomienda actuar fundamentalmente tanto sobre los mtodos y medios del puesto de trabajo como sobre la administracin de los tiempos
de reposo.
Recomendaciones Generales
Diseo de
Puestos
Organizacin
de Tiempos
de Reposo
2.4.6
Conseguir una mejor adaptacin entre los msculos utilizados por el trabajador y la tarea a realizar con el fin de maximizar la fuerza disponible y mejorar los mtodos y medios de trabajo.
Para cada actividad muscular se debe adecuar:
- El ritmo de las operaciones.
- El peso de la carga.
- La direccin de los movimientos.
- Los tiles y las posturas de trabajo.
Intentar alternar los grupos musculares activos en trabajos repetitivos.
Tener en cuenta las medidas antropomtricas para realizar un diseo postural,
dimensional y direccional adecuado.
Adecuar el diseo del puesto y de los mtodos de trabajo para economizar
los movimientos y que permita adoptar distintas posturas durante la actividad.
Imponer un ritmo de trabajo adecuado para reducir el consumo energtico
y as, que el organismo pueda recuperarse.
Tan importante es definir los tiempo de reposo como su distribucin, es decir
especificar cundo se debe descansar.
El tiempo de reposo se puede calcular en funcin del consumo energtico a
travs de la frmula: D= (M/4-1) x 100.
- D: duracin del reposo en tanto por ciento de la duracin del trabajo total.
- M: Kcal/minuto consumidas en la realizacin del trabajo.
Normativa
Desde la publicacin de la Ley 31/1995, de 8 de noviembre de Prevencin de Riesgos Laborales, la ergonoma y la psicosociologa han pasado a constituir una verdadera tcnica preventiva, en igualdad de importancia a las consideradas hasta entonces como tradicionales, la Seguridad
en el Trabajo, la Higiene Industrial y la Medicina del Trabajo. Concretado en el Real Decreto
39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevencin,
donde se contempla, entre las especialidades preventivas, la Ergonoma y Psicologa aplicada.
Si comenzamos por la definicin de condiciones de trabajo, incluida en el artculo 4 de la
citada Ley, podemos ver cmo se entiende por condicin de trabajo cualquier caracterstica del
mismo que pueda tener una influencia significativa en la generacin de riesgos para la seguridad y
la salud del trabajador. Quedando especficamente incluidas en esta definicin:
c) Los procedimientos para la utilizacin de los agentes citados anteriormente (caractersticas o condiciones de seguridad y medioambientales) que influyan en la generacin de los
riesgos mencionados.
d) Todas aquellas otras caractersticas de trabajo, incluidas las relativas a su organizacin,
que influyan en la magnitud de los riesgos a que est expuesto el trabajador.
Si continuamos con la citada Ley podemos observar cmo en el artculo 15 (principios de
la accin preventiva) se contempla que el empresario aplicar las medidas que integran el deber
general de prevencin de acuerdo con una serie de principios generales entre los que se incluyen
expresamente, en relacin a este tema, los siguientes:
d)
Adaptar el trabajo a la persona, en particular en lo que respecta a la concepcin de los

puestos de trabajo, as como a la eleccin de los equipos y los mtodos de trabajo y de
produccin, con miras en particular, a atenuar el trabajo montono y repetitivo y a reducir
los efectos del mismo en la salud.
g) Planificar la prevencin, buscando un conjunto coherente que integre en ella la tcnica, la

organizacin del trabajo, las condiciones de trabajo, las relaciones sociales y la influencia
de los factores ambientales en el trabajo.
Como consecuencia de lo expuesto, en todo el desarrollo de la Ley se han tenido en cuenta
consideraciones de tipo ergonmico y/o psicosocial al regular las condiciones mnimas de seguridad y salud de los lugares de trabajo-, espacios de trabajo, vas de circulacin, condiciones ambientales, iluminacin, locales de descanso, etc. (RD 486/1997); de los equipos de trabajo; condiciones ergonmicas, iluminacin, dispositivos de alarma, condiciones ambientales, etc. (RD
1215/1997); de los equipos de proteccin individual; adecuacin al usuario, concepcin y diseo
ergonmico (RD 773/1997), etc.; y en especial en las siguientes normas:
- Real Decreto 468/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mnimas de seguridad y salud
relativa al trabajo con equipos que incluyen pantallas de visualizacin.
- Real Decreto 487/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mnimas de seguridad y salud
relativas a la manipulacin manual de cargas que entraen riesgos, en particular dorsolumbares, para los trabajadores.
Los mtodos empleados para este caso son:
2.4.7
OWAS: para evaluar la carga postural.

RULA: para evaluar el efecto de los movimientos repetidos durante la jornada
de trabajo.
NIOSH: para evaluar la manipulacin manual de cargas.
El mtodo OWAS para la evaluacin de posturas de trabajo
El principio de la ergonoma es disear el trabajo y las condiciones de trabajo para adaptarse a las caractersticas individuales de cada trabajador. El constante aumento en la prevalencia de
los trastornos de espalda y las enfermedades musculoesquelticas ha concentrado esfuerzos
para reducir la carga perjudicial. Segn resultados en investigaciones recientes, la reduccin de la
carga esttica causada por malas posturas de trabajo es una de las principales medidas para corregir la situacin.
Osmos Karhu y Bjrn Trappe, quienes trabajaron en la industria siderrgica durante
la dcada de los 70, desarrollaron un mtodo para evaluar la postura durante el trabajo. El mtodo
se denomina OWAS (Ovako Working Posture Analysing System; Karhu et al. 1981). La fiabilidad del mtodo ha sido probada en investigaciones posteriores. El Centro de Seguridad Laboral
(Helsinki) ha proporcionado formacin y ha difundido informacin sobre el mtodo OWAS desde
1985.
El mtodo OWAS se basa en una clasificacin simple y sistemtica de las posturas de
trabajo, combinado con observaciones sobre las tareas. Como se ver a lo largo del mtodo, su
objetivo consiste en una evaluacin del riesgo de carga postural en trminos de frecuencia x
gravedad.
Malas posturas de trabajo

Posturas de trabajo que difieran de la posicin media normal estn consideradas
como perjudiciales para el sistema musculoesqueltico. La carga esttica o continua de malas
posturas de trabajo conduce a sobreesfuerzo y a fatiga muscular, y en algunos casos extremos, a daos y enfermedades relacionadas con el trabajo.
Determinacin de las posturas de trabajo
En el puesto de trabajo, la regulacin de la carga postural requiere un sistema fiable
para determinar la cantidad y la calidad de las posturas de trabajo, y para valorar sus
cargas musculoesquelticas. El mtodo OWAS ha sido desarrollado para este propsito. El
mtodo puede usarse para identificar y clasificar posturas de trabajo y sus cargas musculoesquelticas durante varias fases de la tarea. Una vez las cargas han sido determinadas, puede
valorarse la necesidad de mejoras en el puesto de trabajo y su urgencia. Basndose en los
resultados, el trabajo puede organizarse tomando acciones conjuntas para reducir tanto el nmero de malas posturas como las cargas estticas perjudiciales. El objetivo es conseguir una carga
de trabajo fsico que corresponda a las caractersticas individuales de cada trabajador y que
potencie las capacidades y la salud del trabajador.
Aplicacin del mtodo
El mtodo OWAS basa sus resultados en la observacin de las diferentes posturas adoptadas por el trabajador durante el desarrollo de la tarea, permitiendo identificar hasta 252 posiciones diferentes como resultado de las posibles combinaciones de la posicin de la espalda (4 posiciones), brazos (3 posiciones), piernas (7 posiciones) y carga levantada (3 intervalos).
La primera parte del mtodo, de toma de datos o registro de posiciones, puede realizarse
mediante la observacin "in situ" del trabajador, el anlisis de fotografas, o la visualizacin de
videos de la actividad tomados con anterioridad.
Una vez realizada la observacin el mtodo codifica las posturas recopiladas. A cada postura le asigna un cdigo identificativo, es decir, establece una relacin unvoca entre la postura y
su cdigo. El trmino "Cdigo de postura" ser utilizado en adelante para designar dicha relacin.
En funcin del riesgo o incomodidad que representa una postura para el trabajador, el
mtodo OWAS distingue cuatro Niveles o "Categoras de riesgo" que enumera en orden ascendente, siendo, por tanto, la de valor 1 la de menor riesgo y la de valor 4 la de mayor riesgo. Para
cada Categora de riesgo el mtodo establecer una propuesta de accin, indicando en cada caso
la necesidad o no de rediseo de la postura y su urgencia.
As pues, realizada la codificacin, el mtodo determina la Categora de riesgo de cada
postura, reflejo de la incomodidad que supone para el trabajador. Posteriormente, evala el riesgo
o incomodidad para cada parte del cuerpo (espalda, brazos y piernas) asignando, en funcin de la
frecuencia relativa de cada posicin, una Categora de riesgo de cada parte del cuerpo.
Finalmente, el anlisis de las Categoras de riesgo calculadas para las posturas observadas
y para las distintas partes del cuerpo, permitir identificar las posturas y posiciones ms crticas,
as como las acciones correctivas necesarias para mejorar el puesto, definiendo, de esta forma,
una gua de actuaciones para el rediseo de la tarea evaluada.
El mtodo OWAS presenta una limitacin a sealar. El mtodo permite la identificacin
de una serie de posiciones bsicas de espalda, brazos y piernas, que codifica en cada "Cdigo de
postura", sin embargo, no permite el estudio detallado de la gravedad de cada posicin. Por ejemplo, el mtodo identifica si el trabajador realiza su tarea con las rodillas flexionadas o no, pero no
permite diferenciar entre varios grados de flexin. Dos posturas con idntica codificacin podran
varan en cuanto a grado de flexin de las piernas, y como consecuencia en cuanto a nivel de
incomodidad para el trabajador. Por tanto, una vez identificadas las posturas crticas mediante el
mtodo OWAS, la aplicacin complementaria de mtodos de mayor concrecin, en cuanto a la
clasificacin de la gravedad de las diferentes posiciones, podra ayudar al evaluador a profundizar
sobre los resultados obtenidos.
El procedimiento de aplicacin del mtodo es, en resumen, el siguiente:
1. Determinar si la observacin de la tarea debe ser dividida en varias fases o etapas, con el fin de facilitar la observacin (Evaluacin Simple o Multi-fase).
2. Establecer el tiempo total de observacin de la tarea (entre 20 y 40 minutos).
3. Determinar la duracin de los intervalos de tiempo en que se dividir la observacin (el mtodo propone intervalos de tiempo entre 30 y 60 segundos.)
4. Identificar, durante la observacin de la tarea o fase, las diferentes posturas que
adopta el trabajador. Para cada postura, determinar la posicin de la espalda, los brazos y piernas,
as como la carga levantada.
5. Codificar las posturas observadas, asignando a cada posicin y carga los valores de los dgitos que configuran su "Cdigo de postura" identificativo.
6. Calcular para cada "Cdigo de postura", la Categora de riesgo a la que pertenece, con el fin de identificar aquellas posturas crticas o de mayor nivel de riesgo para el trabajador. El clculo del porcentaje de posturas catalogadas en cada categora de riesgo, puede resultar
de gran utilidad para la determinacin de dichas posturas crticas.
7. Calcular el porcentaje de repeticiones o frecuencia relativa de cada posicin de
la espalda, brazos y piernas con respecto a las dems.
(Nota: el mtodo OWAS no permite calcular el riesgo asociado a la frecuencia
relativa de las cargas levantadas, sin embargo, su clculo puede orientar al evaluador sobre la
necesidad de realizar un estudio complementario del levantamiento de cargas).
8. Determinar, en funcin de la frecuencia relativa de cada posicin, la Categora
de riesgo a la que pertenece cada posicin de las distintas partes del cuerpo (espalda, brazos y
piernas), con el fin de identificar aquellas que presentan una actividad ms crtica.
9. Determinar, en funcin de los riesgos calculados, las acciones correctivas y de
rediseo necesarias.
10. En caso de haber introducido cambios, evaluar de nuevo la tarea con el mtodo OWAS para comprobar la efectividad de la mejora.
Codificacin de las posturas observadas:
El mtodo comienza con la recopilacin, previa observacin, de las diferentes posturas
adoptadas por el trabajador durante la realizacin de la tarea. Cabe destacar que cuanto mayor sea
el nmero de posturas observadas menor ser el posible error introducido por el observador (se
estima que con 100 observaciones se introduce un error del 10%, mientras que para 400 el posible error queda reducido aproximadamente a la mitad 5%).
El mtodo asigna cuatro dgitos a cada postura observada en funcin de la posicin de la
espalda, los brazos, las piernas y de la carga soportada, configurando de este modo su cdigo
identificativo o "Cdigo de postura".
Para aquellas observaciones divididas en fases, el mtodo aade un quinto dgito al
"Cdigo de postura", dicho dgito determina la fase en la que ha sido observada la postura codificada.
Posicin de la Espalda
Posicin de los Brazos
Posicin de las Piernas
Cargas
Fase
Figura 1. Esquema de codificacin de las posturas observadas (Cdigo de postura).
A continuacin se detalla la forma de codificacin y clasificacin de las posturas propuesta por el mtodo:
Posiciones de la espalda: Primer dgito del "Cdigo de postura"

El primer miembro a codificar ser la espalda. Para establecer el valor del dgito que lo
representa se deber determinar si la posicin adoptada por la espada es derecha, doblada, con
giro o doblada con giro. El valor del primer dgito del "Cdigo de postura" se obtendr consultado la tabla que se muestra a continuacin (Tabla 1).
Posiciones de los brazos: Segundo dgito del "Cdigo de postura"

Seguidamente, ser analizada la posicin de los brazos. El valor del segundo dgito del
"Cdigo de postura" ser 1 si los dos brazos estn bajos, 2 si uno est bajo y el otro elevado y,
finalmente, 3 si los dos brazos estn elevados, tal y como muestra la siguiente tabla de codificacin (Tabla 2).
Posiciones de las piernas: Tercer dgito del "Cdigo de postura"

Con la codificacin de la posicin de las piernas, se completarn los tres primeros dgitos
del "Cdigo de postura" que identifican las partes del cuerpo analizadas por el mtodo. La Tabla
3 proporciona el valor del dgito asociado a las piernas, considerando como relevantes 7 posiciones diferentes.
Cargas y fuerzas soportadas: Cuarto dgito del "Cdigo de postura"

Finalmente, se deber determinar a qu rango de cargas, de entre los tres propuestos por
el mtodo, pertenece la que el trabajador levanta cuando adopta la postura. La consulta de la Tabla 4 permitir al evaluador asignar el cuarto dgito del cdigo en configuracin, finalizando en
este punto la codificacin de la postura para estudios de una sola tarea (evaluacin simple).
Codificacin de fase: Quinto dgito del "Cdigo de postura"

El quinto dgito del "Cdigo de postura", identifica la fase en la que se ha observado la
postura, por lo tanto, este valor slo tendr sentido para aquellas observaciones en la que el evaluador, normalmente por motivos de claridad y simplificacin, decide dividir la tarea objeto de
estudio en ms de una fase, es decir, para evaluaciones de tipo "Multifase".
El mtodo original, no establece valores concretos para el dgito de la fase, as pues, ser
el criterio del evaluador el que determine dichos valores.
Una vez realizada la codificacin de todas las posturas recopiladas se proceder a la fase
de clasificacin por riesgos.
Categoras de riesgo
El mtodo clasifica los diferentes cdigos en cuatro niveles o Categoras de riesgo. Cada
Categora de riesgo, a su vez, determina cul es el posible efecto sobre el sistema msculo- esqueltico del trabajador de cada postura recopilada, as como la accin correctiva a considerar en
cada caso.
Nota: a cada categora de riesgo se le ha asignado un cdigo de color con el fin de facilitar su
identificacin en tablas.
Finalizada la fase de codificacin de las posturas y conocidas las posibles categoras de
riesgo propuestas por el mtodo, se proceder a la asignacin de la Categora del riesgo correspondiente a cada "Cdigo de postura". La tabla 7 muestra la Categora de riesgo para cada posible
combinacin de la posicin de la espalda, de los brazos, de las piernas y de la carga levantada.
Una vez calculada la categora del riesgo para cada postura es posible un primer anlisis.
El tratamiento estadstico de los resultados obtenidos hasta el momento permitir la interpretacin
de los valores del riesgo. Sin embargo, el mtodo no se limita a la clasificacin de las posturas
segn el riesgo que representan sobre el sistema msculoesqueltico, tambin contempla el anlisis de las frecuencias relativas de las diferentes posiciones de la espalda, brazos y piernas que han
sido observadas y registradas en cada "Cdigo de postura".
Por tanto, se deber calcular el nmero de veces que se repite cada posicin de espalda,
brazos y piernas en relacin a las dems durante el tiempo total de la observacin, es decir, su
frecuencia relativa.
Una vez realizado dicho clculo y como ltimo paso de la aplicacin del mtodo, la consulta de la tabla 8 determinar la Categora de riesgo en la que se engloba cada posicin.
Los valores del riesgo calculados para cada posicin permitirn al evaluador identificar
aquellas partes del cuerpo que soportan una mayor incomodidad y proponer, finalmente, las acciones correctivas necesarias para el rediseo, en caso de ser necesario, de la tarea evaluada.
Tal y como se ha indicado con anterioridad, el mtodo no contempla el clculo del riesgo
para la carga soportada, sin embargo, puesto que el manejo de cargas queda reflejado en los
"Cdigos de postura" obtenidos, un anlisis porcentual de los rangos de cargas que maneja el
trabajador puede alertar al evaluador sobre la necesidad de profundizar en el estudio de cargas
aplicando mtodos especficos para tal fin.
Intervalos entre observaciones
Pueden utilizarse varias tcnicas para repartir las observaciones a travs del tiempo. Para
el mtodo OWAS se recomienda un sistema de intervalos iguales, donde el intervalo
entre observaciones es de 30 o 60 segundos. Los periodos de observacin continua deben durar de
20 a 40 minutos. Debe haber un mnimo de 10 minutos de descanso entre cada periodo de observacin.
La frecuencia de las posturas de trabajo y sus proporciones relativas (%) en el tiempo
de trabajo, se calculan a partir de los resultados de la observacin. Los lmites de error asociados
a las proporciones relativas medias de las posturas de trabajo se calculan en un 95% de probabilidad, utilizando una frmula de sistema aleatorio. Los lmites del error disminuyen a
medida que el nmero total de observaciones aumenta. Los lmites de error para valores medios
basados en 100 observaciones son del 10%. Los lmites de error para valores medios basados
en 200, 300 y 400 observaciones son del 7%, 6% y 5% respectivamente. Los valores medios
obtenidos a travs de observaciones pueden considerarse suficientemente fiables cuando los
lmites de error estn por debajo del 10%.
Categoras de accin de las posturas de trabajo

Clculo de la carga postural
En el mtodo OWAS, las posturas de trabajo y las respectivas combinaciones han
sido clasificadas en cuatro categoras de accin en base a clculos especializados de la
carga musculoesqueltica causada por las posturas. Los expertos incluan mdicos, analistas del
trabajo, y trabajadores. Un grupo internacional de ergnomos, a su vez, revis el trabajo del
grupo de expertos. Segn los expertos, las proporciones relativas de horas de trabajo pasadas con la espalda, brazos y piernas en las diferentes posturas de trabajo deben ser conocidas
antes de poder ser clasificada dentro de una categora de accin. En el caso de combinaciones
de posturas de trabajo, la categora de accin para cada postura de trabajo en particular est
determinada por el porcentaje de aparicin de dicha postura en la totalidad de posturas verificadas.
Categoras de accin
Las categoras de accin de las posturas de trabajo y las combinaciones de posturas
de trabajo son las siguientes:
- Categora de accin 1
Las posturas de trabajo y las combinaciones de posturas de trabajo de las diferentes partes del cuerpo son normales y naturales. Su carga postural en el sistema musculoesqueltico es
normal y aceptable. Las posturas de trabajo no necesitan ser corregidas.
La carga causada por la postura de trabajo o por combinaciones de posturas de trabajo puede tener un efecto perjudicial en el sistema musculoesqueltico. En el corto tiempo
deben tomarse medidas correctivas para mejorar las posturas de trabajo.
La carga causada por la postura de trabajo o por combinaciones de posturas de trabajo puede tener un efecto perjudicial en el sistema musculoesqueltico. Deben tomarse
medidas correctivas para mejorar las posturas de trabajo lo antes posible.
La carga causada por la postura de trabajo o por combinaciones de posturas de trabajo puede tener un efecto perjudicial en el sistema musculoesqueltico. Deben tomarse
medidas correctivas para mejorar las posturas de trabajo inmediatamente.
2.4.8
Mtodo RULA (Rapid Upper Limb Assessment)
Mc Atamney y Corlett (1993) desarrollan un mtodo para investigar la exposicin de los

trabajadores a los factores de alto riesgo asociados con el desarrollo de Desordenes Traumticos
Acumulativos. Este mtodo fue desarrollado en Inglaterra por el instituto de Ergonoma Ocupacional y la Universidad de Nottingham. Una parte del mtodo fue desarrollado en la industria del
vestido evalundose operaciones de corte ejecutadas en la postura de pie, operaciones de costura
con una gran variedad de mquinas de coser y operaciones de inspeccin y empaque. As mismo,
ha sido aplicado con xito en la evaluacin de actividades realizadas en estaciones de cmputo,
operaciones de chequeo y cobro en cajas de supermercado, actividades que requieren el uso del
microscopio y operaciones en la industria automotriz.
RULA usa diagramas de posturas del cuerpo y tablas de puntuaciones para evaluar la exposicin a los factores de riesgo. Los factores de riesgo (conocidos como factores de carga externa) evaluados en este mtodo son: nmero de movimientos, trabajo muscular esttico, fuerza y
posturas de trabajo.
El mtodo RULA posee grandes ventajas importantes de las cuales podemos mencionar
en primer trmino que no requiere equipo especial para su aplicacin, razn por la cual puede ser
utilizado en el lugar de trabajo sin interrumpir las actividades del trabajador. Otra de las ventajas
de RULA es la facilidad y rapidez de aplicacin proporcionando al analista una herramienta de
gran utilidad para la evaluacin ergonmica de Desordenes Traumticos Acumulativos, finalmente, se puede mencionar que el mtodo requiere de poco entrenamiento previo a su uso y no es
necesario que el usuario cuente con habilidades especficas en tcnicas de anlisis ergonmico.
Con el propsito de presentar una descripcin adecuada de este mtodo a continuacin se tratar
su clasificacin Postural, los criterios de evaluacin para esfuerzo muscular, fuerza y carga, diagramas de posturas y las etapas de aplicacin del mtodo.
Clasificacin Postural.
El sistema de clasificacin postural desarrollado para el mtodo RULA es similar al sistema
presentado en el mtodo OWAS, con la diferencia que OWAS presenta una clasificacin macro
postural para brazo, antebrazo, mueca, cuello, tronco y piernas mientras que en RULA la clasificacin es micro postural para brazo, antebrazo, mueca, cuello, tronco y piernas. En esta clasificacin se puede observar la ausencia de las posturas de dedos, aunque el mtodo registra la fuerza
ejercida por los dedos en la evaluacin del factor fuerza.
RULA evala posturas concretas; es importante evaluar aqullas que supongan una carga
postural ms elevada. La aplicacin del mtodo comienza con la observacin de la actividad del
trabajador durante varios ciclos de trabajo. A partir de esta observacin se deben seleccionar las
tareas y posturas ms significativas, bien por su duracin, bien por presentar, a priori, una mayor
carga postural. stas sern las posturas que se evaluarn.
Si el ciclo de trabajo es largo se pueden realizar evaluaciones a intervalos regulares. En este
caso se considerar, adems, el tiempo que pasa el trabajador en cada postura.
Las mediciones a realizar sobre las posturas adoptadas son fundamentalmente angulares (los
ngulos que forman los diferentes miembros del cuerpo respecto de determinadas referencias en la
postura estudiada). Estas mediciones pueden realizarse directamente sobre el trabajador mediante
transportadores de ngulos, electrogonimetros, o cualquier dispositivo que permita la toma de
datos angulares. No obstante, es posible emplear fotografas del trabajador adoptando la postura
estudiada y medir los ngulos sobre stas. Si se utilizan fotografas es necesario realizar un nmero suficiente de tomas, desde diferentes puntos de vista (alzado, perfil, vistas de detalle...), y asegurarse de que los ngulos a medir aparecen en verdadera magnitud en las imgenes.
El mtodo debe ser aplicado al lado derecho y al lado izquierdo del cuerpo por separado. El
evaluador experto puede elegir a priori el lado que aparentemente est sometido a mayor carga
postural, pero en caso de duda es preferible analizar los dos lados.
El RULA divide el cuerpo en dos grupos, el grupo A que incluye los miembros superiores
(brazos, antebrazos y muecas) y el grupo B, que comprende las piernas, el tronco y el cuello.
Mediante las tablas asociadas al mtodo, se asigna una puntuacin a cada zona corporal (piernas,
muecas, brazos, tronco...) para, en funcin de dichas puntuaciones, asignar valores globales a
cada uno de los grupos A y B.
La clave para la asignacin de puntuaciones a los miembros es la medicin de los ngulos
que forman las diferentes partes del cuerpo del operario. El mtodo determina para cada miembro
la forma de medicin del ngulo.
Posteriormente, las puntuaciones globales de los grupos A y B son modificadas en funcin
del tipo de actividad muscular desarrollada, as como de la fuerza aplicada durante la realizacin
de la tarea. Por ltimo, se obtiene la puntuacin final a partir de dichos valores globales modificados.
El valor final proporcionado por el mtodo RULA es proporcional al riesgo que conlleva la
realizacin de la tarea, de forma que valores altos indican un mayor riesgo de aparicin de lesiones musculoesquelticas.
El mtodo organiza las puntuaciones finales en niveles de actuacin que orientan al evaluador sobre las decisiones a tomar tras el anlisis. Los niveles de actuacin propuestos van del nivel
1, que estima que la postura evaluada resulta aceptable, al nivel 4, que indica la necesidad urgente
de cambios en la actividad.
El procedimiento de aplicacin del mtodo es, en resumen, el siguiente:
- Determinar los ciclos de trabajo y observar al trabajador durante varios de estos ciclos
- Seleccionar las posturas que se evaluarn
- Determinar, para cada postura, si se evaluar el lado izquierdo del cuerpo o el derecho (en
caso de duda se evaluarn ambos)
- Determinar las puntuaciones para cada parte del cuerpo
- Obtener la puntuacin final del mtodo y el Nivel de Actuacin para determinar la existencia de riesgos
- Revisar las puntuaciones de las diferentes partes del cuerpo para determinar dnde es necesario aplicar correcciones
- Redisear el puesto o introducir cambios para mejorar la postura si es necesario
- En caso de haber introducido cambios, evaluar de nuevo la postura con el mtodo RULA
para comprobar la efectividad de la mejora.
A continuacin se muestra la forma de evaluar los diferentes tems:
Grupo A: Puntuaciones de los miembros superiores.
El mtodo comienza con la evaluacin de los miembros superiores (brazos, antebrazos y
muecas) organizados en el llamado Grupo A.
Puntuacin del brazo

El primer miembro a evaluar ser el brazo. Para determinar la puntuacin a asignar a dicho miembro, se deber medir el ngulo que forma con respecto al eje del tronco, la figura 1
muestra las diferentes posturas consideradas por el mtodo y pretende orientar al evaluador a la
hora de realizar las mediciones necesarias.
En funcin del ngulo formado por el brazo, se obtendr su puntuacin consultando la tabla
que se muestra a continuacin (Tabla 1).
La puntuacin asignada al brazo podr verse modificada, aumentando o disminuyendo su

valor, si el trabajador posee los hombros levantados, si presenta rotacin del brazo, si el brazo se
encuentra separado o abducido respecto al tronco, o si existe un punto de apoyo durante el desarrollo de la tarea. Cada una de estas circunstancias incrementar o disminuir el valor original de
la puntuacin del brazo. Si ninguno de estos casos fuera reconocido en la postura del trabajador, el
valor de la puntuacin del brazo sera el indicado en la tabla 1 sin alteraciones.
Puntuacin del antebrazo

A continuacin ser analizada la posicin del antebrazo. La puntuacin asignada al antebrazo ser nuevamente funcin de su posicin. La figura 3 muestra las diferentes posibilidades.
Una vez determinada la posicin del antebrazo y su ngulo correspondiente, se consultar la tabla
3 para determinar la puntuacin establecida por el mtodo.
Puntos
1
2
Posicin
Flexin entre 60 y 100
Flexin <60 o >100
La puntuacin asignada al antebrazo podr verse aumentada en dos casos: si el antebrazo

cruzara la lnea media del cuerpo, o si se realizase una actividad a un lado de ste. Ambos casos
resultan excluyentes, por lo que como mximo podr verse aumentada en un punto la puntuacin
original. La figura 4 muestra grficamente las dos posiciones indicadas y en la tabla 4 se puede
consultar los incrementos a aplicar.
Puntuacin de la Mueca
Para finalizar con la puntuacin de los miembros superiores (grupo A), se analizar la posicin de la mueca. En primer lugar, se determinar el grado de flexin de la mueca. La figura 5
muestra las tres posiciones posibles consideradas por el mtodo. Tras el estudio del ngulo, se
proceder a la seleccin de la puntuacin correspondiente consultando los valores proporcionados
por la tabla 5.
El valor calculado para la mueca se ver modificado si existe desviacin radial o cubital
(figura 6). En ese caso se incrementa en una unidad dicha puntuacin.
Una vez obtenida la puntuacin de la mueca se valorar el giro de la misma. Este nuevo
valor ser independiente y no se aadir a la puntuacin anterior, si no que servir posteriormente
para obtener la valoracin global del grupo A.
Puntos
1
2
Posicin
Si existe pronacin o supinacin en rango medio
Si existe pronacin o supinacin en rango
extremo
Tabla 7. Puntuacin del giro de la mueca.
Grupo B: Puntuaciones para las piernas, el tronco y el cuello.

Finalizada la evaluacin de los miembros superiores, se proceder a la valoracin de las
piernas, el tronco y el cuello, miembros englobados en el grupo B.
Puntuacin del cuello
El primer miembro a evaluar de este segundo bloque ser el cuello. Se evaluar inicialmente la flexin de este miembro: la puntuacin asignada por el mtodo se muestra en la tabla 8.
La figura 8 muestra las tres posiciones de flexin del cuello as como la posicin de extensin
puntuadas por el mtodo.
La puntuacin hasta el momento calculada para el cuello podr verse incrementada si el

trabajador presenta inclinacin lateral o rotacin, tal y como indica la tabla 9.
Puntuacin del tronco

El segundo miembro a evaluar del grupo B ser el tronco. Se deber determinar si el trabajador realiza la tarea sentado o bien la realiza de pie, indicando en este ltimo caso el grado de
flexin del tronco. Se seleccionar la puntuacin adecuada de la tabla 10.
La puntuacin del tronco incrementar su valor si existe torsin o lateralizacin del tronco. Ambas circunstancias no son excluyentes y por tanto podrn incrementar el valor original del
tronco hasta en 2 unidades si se dan simultneamente.
Puntuacin de las piernas

Para terminar con la asignacin de puntuaciones a los diferentes miembros del trabajador
se evaluar la posicin de las piernas. En el caso de las piernas el mtodo no se centrar, como en
los anlisis anteriores, en la medicin de ngulos. Sern aspectos como la distribucin del peso
entre las piernas, los apoyos existentes y la posicin sentada o de pie, los que determinarn la
puntuacin asignada. Con la ayuda de la tabla 12 ser finalmente obtenida la puntuacin.
Puntuaciones globales
Tras la obtencin de las puntuaciones de los miembros del grupo A y del grupo B de forma individual, se proceder a la asignacin de una puntuacin global a ambos grupos.
Puntuacin global para los miembros del grupo A.
Con las puntuaciones de brazo, antebrazo, mueca y giro de mueca, se asignar mediante
la tabla 13 una puntuacin global para el grupo A.
Puntuacin global para los miembros del grupo B.

De la misma manera, se obtendr una puntuacin general para el grupo B a partir de la
puntuacin del cuello, el tronco y las piernas consultando la tabla 14.
Puntuacin del tipo de actividad muscular desarrollada y la fuerza aplicada

Las puntuaciones globales obtenidas se vern modificadas en funcin del tipo de actividad
muscular desarrollada y de la fuerza aplicada durante la tarea. La puntuacin de los grupos A y B
se incrementarn en un punto si la actividad es principalmente esttica (la postura analizada se
mantiene ms de un minuto seguido) o bien si es repetitiva (se repite ms de 4 veces cada minuto). Si la tarea es ocasional, poco frecuente y de corta duracin, se considerar actividad dinmica
y las puntuaciones no se modificarn.
Adems, para considerar las fuerzas ejercidas o la carga manejada, se aadir a los valores
anteriores la puntuacin conveniente segn la siguiente tabla:
Puntuacin Final
La puntuacin obtenida de sumar a la del grupo A la correspondiente a la actividad muscular y la debida a las fuerzas aplicadas pasar a denominarse puntuacin C. De la misma manera,
la puntuacin obtenida de sumar a la del grupo B la debida a la actividad muscular y las fuerzas
aplicadas se denominar puntuacin D. A partir de las puntuaciones C y D se obtendr una puntuacin final global para la tarea que oscilar entre 1 y 7, siendo mayor cuanto ms elevado sea el
riesgo de lesin. La puntuacin final se extraer de la tabla 16.
Recomendaciones
Por ltimo, conocida la puntuacin final, y mediante la tabla 17, se obtendr el nivel de
actuacin propuesto por el mtodo RULA.
As el evaluador habr determinado si la tarea resulta aceptable tal y como se encuentra
definida, si es necesario un estudio en profundidad del puesto para determinar con mayor concrecin las acciones a realizar, si se debe plantear el rediseo del puesto o si, finalmente, existe la
necesidad apremiante de cambios en la realizacin de la tarea. El evaluador ser capaz, por tanto,
de detectar posibles problemas ergonmicos y determinar las necesidades de rediseo de la tarea o
puesto de trabajo. En definitiva, el uso del mtodo RULA le permitir priorizar los trabajos que
debern ser investigados.
La magnitud de la puntuacin postural, as como las puntuaciones de fuerza y actividad
muscular, indicarn al evaluador los aspectos donde pueden encontrarse los problemas ergonmicos del puesto, y por tanto, realizar las convenientes recomendaciones de mejora de ste.
2.4.9
Mtodo NIOSH (ecuacin revisada de NIOSH)
Fundamentos del mtodo

La ecuacin de Niosh permite evaluar tareas en las que se realizan levantamientos de carga, ofreciendo como resultado el peso mximo recomendado (RWL: Recommended Weight Limit) que es posible levantar en las condiciones del puesto para evitar la aparicin de lumbalgias y
problemas de espalda. Adems, el mtodo proporciona una valoracin de la posibilidad de aparicin de dichos trastornos dadas las condiciones del levantamiento y el peso levantado. Los resultados intermedios sirven de apoyo al evaluador para determinar los cambios a introducir en el
puesto para mejorar las condiciones del levantamiento.
Diversos estudios afirman que cerca del 20% de todas las lesiones producidas en el puesto
de trabajo son lesiones de espalda, y que cerca del 30% son debidas a sobreesfuerzos. Estos datos
proporcionan una idea de la importancia de una correcta evaluacin de las tareas que implican
levantamiento de carga y del adecuado acondicionamiento de los puestos implicados.
En 1981 el Instituto para la Seguridad Ocupacional y Salud del Departamento de Salud y
Servicios Humanos public una primera versin de la ecuacin NIOSH; la revisin de la ecuacin
llevada a cabo por el comit del NIOSH en el ao 1994 completa la descripcin del mtodo y las
limitaciones de su aplicacin (ver tabla 1). Tras esta ltima revisin, la ecuacin NIOSH para el
levantamiento de cargas determina el lmite de peso recomendado (LPR), a partir del cociente de
siete factores, que sern explicados ms adelante, siendo el ndice de riesgo asociado al levantamiento, el cociente entre el peso de la carga levantada y el lmite de peso recomendado para esas
condiciones concretas de levantamiento, carga levantada ndice de levantamiento.
NIOSH 1994
LPR = LC HM VM DM AM FM CM
LC : constante de carga
HM : factor de distancia horizontal
VM : factor de altura
DM : factor de desplazamiento vertical
AM : factor de asimetra
FM : factor de frecuencia
CM : factor de agarre
Tabla 1. Ecuacin NIOSH revisada (1994)
Bsicamente son tres los criterios empleados para definir los componentes de la ecuacin:
- Biomecnico
- Fisiolgico
- Psicofsico
El criterio biomecnico se basa en que al manejar una carga pesada o una carga ligera incorrectamente levantada, aparecen momentos mecnicos que se transmiten por los segmentos
corporales hasta las vrtebras lumbares dando lugar a un acusado estrs. A travs del empleo de
modelos biomecnicos, y usando datos recogidos en estudios sobre la resistencia de dichas vrtebras, se lleg a considerar un valor de 3,4 kN como fuerza lmite de compresin en la vrtebra
para la aparicin de riesgo de lumbalgia.
El criterio fisiolgico reconoce que las tareas con levantamientos repetitivos pueden
fcilmente exceder las capacidades normales de energa del trabajador, provocando una prematura
disminucin de su resistencia y un aumento de la probabilidad de lesin. El comit NIOSH recogi unos lmites de la mxima capacidad aerbica para el clculo del gasto energtico y los aplic
a su frmula. La capacidad de levantamiento mximo aerbico se fij para aplicar este criterio en
9,5 kcal/min.
Por ltimo, el criterio psicofsico se basa en datos sobre la resistencia y la capacidad de
los trabajadores que manejan cargas con diferentes frecuencias y duraciones, para considerar
combinadamente los efectos biomecnico y fisiolgico del levantamiento.
A partir de los criterios expuestos se establecen los componentes de la ecuacin de Niosh.
Componentes de la ecuacin
Antes de empezar a definir los factores de la ecuacin debe definirse qu se entiende por
localizacin estndar de levantamiento. Se trata de una referencia en el espacio tridimensional
para evaluar la postura de levantamiento.
La distancia vertical del agarre de la carga al suelo es de 75 cm y la distancia horizontal
del agarre al punto medio entre los tobillos es de 25 cm. Cualquier desviacin respecto a esta referencia implica un alejamiento de las condiciones ideales de levantamiento. (Ver fig. 1).
Establecimiento de la constante de carga

La constante de carga (LC, load constant) es el peso mximo recomendado para un levantamiento desde la localizacin estndar y bajo condiciones ptimas; es decir, en posicin sagital
(sin giros de torso ni posturas asimtricas), haciendo un levantamiento ocasional, con un buen
asimiento de la carga y levantando la carga menos de 25 cm. El valor de la constante qued fijado
en 23 kg. La eleccin del valor de esta constante est hecho segn criterios biomecnicos y fisiolgicos.
El levantamiento de una carga igual al valor de la constante de carga bajo condiciones
ideales sera realizado por el 75% de la poblacin femenina y por el 90% de la masculina, de manera que la fuerza de compresin en el disco L5/S1, producto del levantamiento, no superara los
3,4 kN.
Obtencin de los coeficientes de la ecuacin
La ecuacin emplea 6 coeficientes que pueden variar entre 0 y 1, segn las condiciones en
las que se d el levantamiento.
El carcter multiplicativo de la ecuacin hace que el valor lmite de peso recomendado
vaya disminuyendo a medida que nos alejamos de las condiciones ptimas de levantamiento.
Factor de distancia horizontal, HM (horizontal multiplier)

Estudios biomecnicos y psicofsicos indican que la fuerza de compresin en el disco aumenta con la distancia entre la carga y la columna. El estrs por compresin (axial) que aparece en
la zona lumbar est, por tanto, directamente relacionado con dicha distancia horizontal (H en cm)
que se define como la distancia horizontal entre la proyeccin sobre el suelo del punto medio entre los agarres de la carga y la proyeccin del punto medio entre los tobillos.
Cuando H no pueda medirse, se puede obtener un valor aproximado mediante la ecuacin:
H = 20 + w/2 si V 25cm
H = 25 + w/2 si V < 25cm
donde w es la anchura de la carga en el plano sagital y V la altura de las manos respecto al suelo.
El factor de distancia horizontal (HM) se determina como sigue:
HM = 25 / H
Penaliza los levantamientos en los que el centro de gravedad de la carga est separado del
cuerpo. Si la carga se levanta pegada al cuerpo o a menos de 25 cm del mismo, el factor toma el
valor 1. Se considera que H > 63 cm dar lugar a un levantamiento con prdida de equilibrio, por
lo que asignaremos HM = 0 (el lmite de peso recomendado ser igual a cero).
Factor de altura, VM (vertical multiplier)
Penaliza los levantamientos en los que las cargas deben cogerse desde una posicin baja o
demasiado elevada.
El comit del NIOSH escogi un 22,5% de disminucin del peso respecto a la constante
de carga para el levantamiento hasta el nivel de los hombros y para el levantamiento desde el nivel del suelo.
Este factor valdr 1 cuando la carga est situada a 75 cm del suelo y disminuir a medida
que nos alejemos de dicho valor.
Se determina:
VM = (1 - 0,003 IV - 75I)
donde V es la distancia vertical del punto de agarre al suelo. Si V > 175 cm, tomaremos VM = 0.
Factor de desplazamiento vertical, DM (distance multiplier)
Se refiere a la diferencia entre la altura inicial y final de la carga. El comit defini un
15% de disminucin en la carga cuando el desplazamiento se realice desde el suelo hasta ms all
de la altura de los hombros.
Se determina:
DM = (0,82 + 4,5/D)
D = V1-V2
donde V1 es la altura de la carga respecto al suelo en el origen del movimiento y V2, la altura al
final del mismo.
Cuando D < 25 cm, tendremos DM = 1, valor que ir disminuyendo a medida que aumente la distancia de desplazamiento, cuyo valor mximo aceptable se considera 175 cm.
Factor de asimetra, AM (asymetric multiplier)

Se considera un movimiento asimtrico aquel que empieza o termina fuera del plano medio-sagital, como muestra la figura 2. Este movimiento deber evitarse siempre que sea posible.
El ngulo de giro (A) deber medirse en el origen del movimiento y si la tarea requiere un control
significativo de la carga (es decir, si el trabajador debe colocar la carga de una forma determinada
en su punto de destino), tambin deber medirse el ngulo de giro al final del movimiento.
Fig. 2. Representacin grfica del ngulo de asimetra del levantamiento (A)

Se establece:
AM = 1-(0,0032A)
El comit escogi un 30% de disminucin para levantamientos que impliquen giros del
tronco de 90. Si el ngulo de giro es superior a 135, tomaremos AM = 0.
Podemos encontrarnos con levantamientos asimtricos en distintas circunstancias de trabajo:
Cuando entre el origen y el destino del levantamiento existe un ngulo.
Cuando se utiliza el cuerpo como va del levantamiento, como ocurre al levantar sacos o cajas.
En espacios reducidos o suelos inestables.
Cuando por motivos de productividad se fuerza una reduccin del tiempo de levantamiento.
Factor de frecuencia, FM (frequency multiplier)
Este factor queda definido por el nmero de levantamientos por minuto, por la duracin
de la tarea de levantamiento y por la altura de los mismos.
La tabla de frecuencia se elabor basndose en dos grupos de datos. Los levantamientos
con frecuencias superiores a 4 levantamientos por minuto se estudiaron bajo un criterio psicofsico, los casos de frecuencias inferiores se determinaron a travs de las ecuaciones de gasto energtico. (Ver tabla 2) El nmero medio de levantamientos por minuto debe calcularse en un perodo
de 15 minutos y en aquellos trabajos donde la frecuencia de levantamiento vara de una tarea a
otra, o de una sesin a otra, deber estudiarse cada caso independientemente.
Tabla 2. Clculo del factor de frecuencia (FM)
En cuanto a la duracin de la tarea, se considera de corta duracin cuando se trata de una

hora o menos de trabajo (seguida de un tiempo de recuperacin de 1,2 veces el tiempo de trabajo),
de duracin moderada, cuando es de una a dos horas (seguida de un tiempo de recuperacin de 0,3
veces el tiempo de trabajo), y de larga duracin, cuando es de ms de dos horas.
Si, por ejemplo, una tarea dura 45 minutos, debera estar seguida de 45 1,2 = 54 minutos,
si no es as, se considerar de duracin moderada. Si otra tarea dura 90 minutos, debera estar
seguida de un periodo de recuperacin de 90 0,3 = 27 minutos, si no es as se considerar de
larga duracin.
Factor de agarre, CM (coupling multiplier)

Se obtiene segn la facilidad del agarre y la altura vertical del manejo de la carga. Estudios psicofsicos demostraron que la capacidad de levantamiento se vea disminuida por un mal
agarre en la carga y esto implicaba la reduccin del peso entre un 7% y un 11%. (Ver tablas 3 y 4)
Tabla 3. Clasificacin del agarre de una carga
Tabla 4. Determinacin del factor de agarre (CM)
Definiciones:
1. Asa de diseo ptimo: es aquella de longitud mayor de 11,5 cm, de dimetro entre 2
y 4 cm, con una holgura de 5 cm para meter la mano, de forma cilndrica y de superficie suave
pero no resbaladiza.
2. Asidero perforado de diseo ptimo: es aquel de longitud mayor de 11,5 cm, anchura de ms de 4 cm, de holgura superior a 5 cm, con un espesor de ms de 0,6 cm en la zona de
agarre y de superficie no rugosa.
3. Recipiente de diseo ptimo: es aquel cuya longitud frontal no supera los 40 cm, su
altura no es superior a 30 cm y es suave y no resbaladizo al tacto.
4. El agarre de la carga debe ser tal que la palma de la mano quede flexionada 90; en
el caso de una caja, debe ser posible colocar los dedos en la base de la misma.
5. Recipiente de diseo subptimo: es aquel cuyas dimensiones no se ajustan a las
descritas en el punto 3), o su superficie es rugosa o resbaladiza, su centro de gravedad es asimtrico, posee bordes afilados, su manejo implica el uso de guantes o su contenido es inestable.
6. Pieza suelta de fcil agarre: es aquella que permite ser cmodamente abarcada con
la mano sin provocar desviaciones de la mueca y sin precisar de una fuerza de agarre excesiva.
Identificacin del riesgo a travs del ndice de levantamiento

La ecuacin NIOSH est basada en el concepto de que el riesgo de lumbalgias aumenta
con la demanda de levantamientos en la tarea.
El ndice de levantamiento que se propone es el cociente entre el peso de la carga levantada y el peso de la carga recomendada segn la ecuacin NIOSH.
La funcin riesgo no est definida, por lo que no es posible cuantificar de manera precisa
el grado de riesgo asociado a los incrementos del ndice de levantamiento; sin embargo, se pueden
considerar tres zonas de riesgo segn los valores del ndice de levantamiento obtenidos para la
tarea:
a) Riesgo limitado (ndice de levantamiento <1). La mayora de trabajadores que
realicen este tipo de tareas no deberan tener problemas.
b) Incremento moderado del riesgo (1 < ndice de levantamiento < 3). Algunos trabajadores pueden sufrir dolencias o lesiones si realizan estas tareas. Las tareas de
este tipo deben redisearse o asignarse a trabajadores seleccionados que se sometern a un control.
c) Incremento acusado del riesgo (ndice de levantamiento > 3). Este tipo de tarea es
inaceptable desde el punto de vista ergonmico y debe ser modificada.
Principales limitaciones de la ecuacin

La ecuacin NIOSH ha sido diseada para evaluar el riesgo asociado al levantamiento
de cargas en unas determinadas condiciones, por lo que se ha credo conveniente mencionar sus
limitaciones para que no se haga un mal uso de la misma.
No tiene en cuenta el riesgo potencial asociado con los efectos acumulativos de los
levantamientos repetitivos.
No considera eventos imprevistos como deslizamientos, cadas ni sobrecargas inesperadas.
Tampoco est diseada para evaluar tareas en las que la carga se levante con una sola mano, sentado o arrodillado o cuando se trate de cargar personas, objetos fros,
calientes o sucios, ni en las que el levantamiento se haga de forma rpida y brusca.
Considera un rozamiento razonable entre el calzado y el suelo ( > 0,4).
Si la temperatura o la humedad estn fuera de rango -(19C, 26C) y (35%, 50%)
respectivamente- sera necesario aadir al estudio evaluaciones del metabolismo con
el fin de tener en cuenta el efecto de dichas variables en el consumo energtico y en
la frecuencia cardaca.
No es tampoco posible aplicar la ecuacin cuando la carga levantada sea inestable,
debido a que la localizacin del centro de masas vara significadamente durante el
levantamiento. Este es el caso de los bidones que contienen lquidos o sacos semillenos.
Clculo del ndice compuesto para tareas mltiples
Cuando el trabajador realiza varias tareas en las que se dan levantamientos de cargas, se
hace necesario el clculo de un ndice compuesto de levantamiento para estimar el riesgo asociado
a su trabajo.
Una simple media de los distintos ndices dara lugar a una compensacin de efectos que
no valorara el riesgo real. La seleccin del mayor ndice no tendra en cuenta el incremento de
riesgo que aportan el resto de las tareas.
NIOSH recomienda el clculo de un ndice de levantamiento compuesto (ILC), cuya

frmula es la siguiente:
donde:
ILT1 es el mayor ndice de levantamiento obtenido de entre todas las tareas simples.
ILTi (Fj ) es el ndice de levantamiento de la tarea i, calculado a la frecuencia de la tarea j.
ILTi (Fj +Fk) es el ndice de levantamiento de la tarea i, calculado a la frecuencia de la tarea j, ms la frecuencia de la tarea k.
El proceso de clculo es el siguiente:

1. Clculo de los ndices de levantamiento de las tareas simples (ILTi).
2. Ordenacin de mayor a menor de los ndices simples (ILT1, ILT2, ILT3,...,ILTn ).
3. Clculo del acumulado de incrementos de riesgo asociados a las diferentes tareas
simples.
Este incremento es la diferencia entre el riesgo de la tarea simple a la frecuencia de todas
las tareas simples consideradas hasta el momento incluida la actual, y el riesgo de la tarea simple a
la frecuencia de todas las tareas consideradas hasta el momento, menos la actual (ILTi(F1+F2+F3
+...+Fi)-ILTi(F1+F2+F3+...+F(i-1)).
Conclusiones
El levantamiento de cargas es una de las causas de lumbalgias y otras patologas musculoesquelticas muy extendidas en el mundo del trabajo actualmente y que necesitan una urgente
intervencin desde el campo de la prevencin.
A pesar de las limitaciones enumeradas anteriormente, puede considerarse la ecuacin
NIOSH para el levantamiento de cargas como una herramienta til y sencilla que constituye un
esfuerzo ms para prevenir las alteraciones de salud provocados por el manejo de cargas.
El carcter multiplicativo de la ecuacin permite ver cmo la situacin estudiada se aleja
de la situacin ideal de levantamiento y saber qu factores son los que influyen ms en esa desviacin, lo que posibilita actuar sobre ellos en un rediseo del puesto.
La ecuacin no asume la existencia de otras actividades de manipulacin de carga, aparte
de los levantamientos, tales como empujar, arrastrar, cargar, caminar, subir o bajar.
Para la ecuacin de NIOSH se considera toda actividad de gasto energtico despreciable
frente al levantamiento. Ser necesaria una evaluacin adicional cuando la carga se transporte
durante ms de dos o tres pasos o se aguante por ms de unos segundos.
En cuanto a las posturas forzadas y estticas, las vibraciones, la temperatura, la humedad,
etc. son otros factores influyentes en la aparicin de estas dolencias que debern ser evaluados con
otros mtodos disponibles y complementar as la evaluacin del puesto de trabajo.
2.5 HIGIENE
2.5.1
Introduccin
Identificacin de peligros
Un peligro en el lugar de trabajo puede definirse como cualquier condicin que puede
afectar negativamente al bienestar o a la salud de las personas expuestas. La identificacin de los
peligros en cualquier actividad profesional supone la caracterizacin del lugar de trabajo identificando los agentes peligrosos y los grupos de trabajadores potencialmente expuestos a los riesgos
consiguientes.
Los peligros pueden ser de origen qumico, biolgico o fsico. Algunos peligros del medio
ambiente de trabajo son fciles de identificar; por ejemplo, las sustancias irritantes, que tienen un
efecto inmediato despus de la exposicin de la piel o la inhalacin. Otros no son tan fciles de
identificar, por ejemplo, las sustancias qumicas que se forman accidentalmente y que no tienen
propiedades que adviertan de su presencia.
Un agente txico puede no constituir un peligro si est presente en concentraciones pequeas o si nadie est expuesto al mismo. Para saber qu peligros existen, es imprescindible identificar los agentes que puede haber en el lugar de trabajo, conocer los riesgos que conllevan para
la salud y las posibles situaciones de exposicin.
Estudios de la calidad del aire en el interior
Los estudios de la calidad del aire en el interior se diferencian de los estudios tradicionales de higiene industrial porque suelen realizarse en lugares de trabajo no industriales que pueden
estar expuestos a cantidades traza de sustancias qumicas, ninguna de las cuales es aparentemente
capaz, por s sola, de causar enfermedades (Ness 1991). El objetivo de los estudios de la calidad
del aire del interior es similar al de los estudios de higiene industrial en lo que se refiere a la identificacin de las fuentes contaminantes y la recomendacin de realizar mediciones. Sin embargo,
los estudios de la calidad del aire en el interior estn siempre motivados por quejas sobre la salud
de los trabajadores. En muchos casos, los trabajadores presentan una serie de sntomas, como
cefaleas, irritacin de la garganta, letargo, tos, picores, nuseas o reacciones inespecficas de hipersensibilidad, que desaparecen cuando regresan a su casa. Si los sntomas no desaparecen
cuando los trabajadores abandonan el lugar de trabajo, debern considerarse tambin exposiciones
no profesionales, como las que puedan derivarse de las aficiones de tiempo libre, otros trabajos,
contaminacin atmosfrica urbana, tabaquismo pasivo y exposiciones en el interior del hogar. Los
estudios sobre la calidad del aire en el interior suelen utilizar cuestionarios para registrar los
sntomas y quejas de los trabajadores y relacionarlos con el lugar en el que trabajan o la funcin
que desempean. Las reas que presentan la mayor incidencia vuelven a someterse a una nueva
inspeccin. Las fuentes de contaminantes atmosfricos en interiores que han sido documentadas
en estudios de la calidad del aire son:
Ventilacin inadecuada (52 %);
Contaminacin originada en el interior del edificio (17 %);
Contaminacin originada en el exterior del edificio (11 %);
Contaminacin microbiana (5 %);
Contaminacin originada por los materiales de construccin (3 %);
Causas desconocidas (12 %).
En las investigaciones de la calidad del aire interior, la inspeccin sobre el terreno consiste esencialmente en una inspeccin del edificio y del medio ambiente para determinar las posibles
fuentes contaminantes tanto dentro como fuera del edificio. Las fuentes contaminantes en el interior de un edificio son:
1. Materiales de construccin del edificio, como aislantes, tableros de conglomerado, materiales adhesivos y pinturas.
2. Ocupantes humanos, que pueden liberar sustancias qumicas de sus actividades metablicas.
3. Actividades humanas como el consumo de tabaco.
4. Equipos como las fotocopiadoras.
5. Sistemas de ventilacin que pueden estar contaminados por microorganismos.
Concepto y tipos de enfermedades profesionales
Desde un punto de vista legal, en nuestro pas las enfermedades profesionales vienen recogidas en el Real Decreto 1995/1978 de 12 de Mayo.
Desde el punto de vista higinico entendemos como ENFERMEDAD PROFESIONAL:
Toda alteracin o prdida de salud que tenga su origen en las condiciones ambientales a
que el trabajador se halla expuesto en su labor diaria.
Modernamente el concepto de SALUD segn la O.M.S. es El estado de bienestar fsico,
psquico y social, entendiendo como:
SALUD FISICA.- El funcionamiento correcto de todos los rganos del cuerpo.
SALUD PSIQUICA.- Un equilibrio emocional e intelectual.
SALUD SOCIAL.- El bienestar en las relaciones del individuo.
Los factores ambientales que pueden acarrear una prdida de salud, se pueden dividir en
cuatro grandes grupos:
Sustancias qumicas, tales como polvo, humos, gases, vapores, etc. presentes en el ambiente de trabajo y cuya posible entrada en el organismo por va respiratoria, drmica o digestiva
es el origen de la enfermedad.
Agentes biolgicos ya sean bacterias, virus u otros microorganismos y que son origen
de enfermedades tales como la brucelosis, hepatitis o diversas formas de micosis.
Las causadas por agentes fsicos, tales como el ruido, calor y las radiaciones ionizantes
y no ionizantes, cuya incidencia sobre el hombre puede ser origen tambin de enfermedades profesionales.
Finalmente queda un cuarto grupo de enfermedades profesionales, cuya calificacin
como tal es objeto de cierta discusin y son aquellas lesiones causadas por una cierta tensin de
origen fsico como pueden ser ciertas posturas forzadas de trabajo o de origen psquico tales como
el sostenimiento prolongado de la atencin concentrada en un determinado punto o instrumento.
Programa de higiene industrial. Ramas de la higiene
La higiene industrial, tal y como se practica actualmente, se ha estructurado en cuatro ramas con contenidos especficos.
a) Higiene Terica: Dedicada al estudio de los contaminantes y se relaciona con el hombre, a travs de estudios y experimentaciones, con objeto de analizar las relaciones
dosis-respuesta y establecer unos estndares de concentracin.
b) Higiene de Campo: Es la encargada de realizar el estudio de la situacin higinica en
el ambiente de trabajo (anlisis de puestos de trabajo, deteccin de contaminantes y
tiempo de exposicin, medicin directa y tomas de muestras, comparacin de valores
estndares).
c) Higiene Analtica: Realiza la investigacin y determinacin cualitativa y cuantitativa
de los contaminantes presentes en los ambientes de trabajo, en estrecha colaboracin
con la Higiene de Campo y la Higiene Terica.
d) Higiene Operativa: Comprende la eleccin y recomendacin de los mtodos de control a implantar para reducir los niveles de concentracin hasta valores no perjudiciales para la salud.
Metodologa higinica
La higiene industrial aplicada a la prevencin de los riesgos higinicos en la empresa se
ha desarrollado hasta alcanzar el nivel actual de prestigio gracias a las aportaciones del Instituto
Nacional de Seguridad e higiene en el Trabajo, de las Mutuas de AA.TT., y EE.PP., de las asociaciones y organismos nacionales e internacionales y de los profesionales de las empresas.
Todas estas aportaciones han conseguido que mediante normativa, estudio y prctica se
perfile un mtodo higinico, prcticamente de aplicacin universal y que ha quedado configurado
por los siguientes elementos o secuencia, que responde con escrupulosa fidelidad al contenido de
la propia definicin de higiene industrial que se ha dado en el apartado anterior de definiciones.
a)
Identificacin de los agentes factores de riesgo y de la exposicin.
b)
Evaluacin de la exposicin de los trabajadores.
c)
Control del riesgo higinico.
La identificacin de los factores de riesgo es el origen de la actuacin higinica, no existe
peor riesgo que el desconocido, peor an que el mal controlado. Esta identificacin tiene dos vertientes, una relativa a los procesos productivos y otra relativa a la administracin (control de entradas y salidas) del negocio. La primera es indagatoria y permite conocer in situ la exposicin
de los trabajadores y la segunda es de gestin (compras y residuos)
Para identificar los riesgos es preciso conocer las condiciones de trabajo y su peligrosidad,
lo que normalmente requerir conocimiento experto de higiene, conocimiento especfico del proceso, recursos de bsqueda de documentacin y observaciones en el lugar de trabajo, adems de
entrenamiento en la metodologa y en las herramientas que logran identificar satisfactoriamente en
plenitud y tiempo los factores de riesgo.
La Encuesta Higinica se ha instalado como la herramienta preferida de los higienistas para la identificacin de los riesgos. Es una secuencia de pasos dirigida a capturar datos sobre los
factores de riesgo y sobre las exposiciones y a documentar la actividad laboral en esos trminos.
Adems de los agentes factores de riesgo, debe quedar suficientemente caracterizada en el tiempo
la emisin de los agentes y la frecuencia de exposicin, los procedimiento de trabajo y los procedimientos organizativos y de control que afecten a la intensidad o frecuencia de las exposiciones.
Debe tenerse en cuenta que la presencia de un contaminante en el lugar de trabajo puede
responder a mecanismos bastante complejos y sutiles y, en algunos casos, nada evidentes. No
siempre se trata de identificar sustancias que huelen o agentes fsicos que se manifiestan, como el
ruido. En muchas ocasiones, el contaminante es un producto intermedio en un proceso, generado
por el propio proceso y que despus de un tiempo de presencia desaparece o se transforma. De ah
la pericia y los conocimientos que precisa el higienista para identificar al contaminante en cuestin.
A veces se utilizarn equipos e instrumental durante la encuesta a fin de detectar la presencia de agentes, que incluso son tiles para realizar evaluaciones semicuantitativas, ahorrando
mucho tiempo de mediciones y tomas de muestra a los higienistas.
Mediante buenas prcticas de gestin y una buena poltica de compras, homologacin de
proveedores y de productos, especificaciones de seguridad y salud, inventario de sustancias peligrosas, etctera, es posible tener identificados, antes de su presencia en el lugar de trabajo, gran
parte de agentes factores de riesgo.
Una vez conocidos los agentes y las oportunidades de exposicin a dichos agentes, se debe conocer tambin a cuantas personas afecta y en qu manera lo hace dicha exposicin. Porque si
se puede y es necesario valorar esta exposicin debe establecerse una estrategia adecuada de vigilancia y control, en el sentido de la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales y dems normativa
vigente de aplicacin.
Esta estrategia consistir en estimar la exposicin a los agentes mediante tomas de muestras o mediciones. Por medicin se entiende la utilizacin del instrumental adecuado para hacer
una valoracin cuantitativa, semicuantitativa, cualitativa o semicualitativa de los agentes, con el
objeto de hacer una estimacin vlida de la exposicin a dichos agentes. En funcin del tipo de
exposicin y del resultado la medicin podr ser nica, mltiple o requerir tomas de muestras. En
situaciones complejas las mediciones y la toma de muestras podran repetirse de forma continuada.
Para implementar una estrategia correcta de control y vigilancia de la salud es necesario
establecer grupos de operarios de similar exposicin. Despus elegir los operarios cuya exposicin se va a valorar dentro de cada grupo. A continuacin definir los mtodos de medicin, el
calendario y los intervalos de medicin, as como el nmero de mediciones que d representatividad a la medicin. Todo ello teniendo en cuenta las exigencias que figuren en la reglamentacin
especfica que deba aplicarse.
Los resultados de las mediciones que gocen del supuesto de representatividad, precisin y
aseguramiento de la calidad servirn para tomar decisiones en relacin con los valores de referencia o lmites. Todo el proceso de evaluacin debe quedar documentado en un informe, a este respecto se recuerdan las obligaciones documentales de las evaluaciones de riesgos y de los controles
peridicos recogidos en la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales y dems disposiciones de
aplicacin.
En el mismo o en otro informe se recogern las medidas de control que fuera necesario
emprender como consecuencia de la evaluacin. Estos controles operarn sobre las condiciones de
trabajo, en sus variantes organizativas, individuales o materiales, que afectan a la exposicin y al
riesgo higinico, como son los tiempos de exposicin, la frecuencia de exposicin, las restricciones de acceso, los procedimientos de trabajo, los hbitos del trabajador, la informacin y capacidad del trabajador, las condiciones del proceso y los controles de ingeniera. La aplicacin de
estos controles debe responder a los principios definidos para las acciones preventivas en la Ley
de Prevencin de Riesgos Laborales.
Hay que recordar que siempre que se produzca un dao para la salud, se modifique el proceso productivo, se introduzca una sustancia nueva o se adopte una nueva normativa se debe evaluar el riesgo higinico nuevamente.
Estrategias de muestreo y medicin. Lmites de exposicin profesional
Una vez finalizada la inspeccin sobre el terreno, el higienista industrial debe decidir si es
o no necesario realizar un muestreo; la toma de muestras debe realizarse slo si su finalidad est
clara.
Los datos obtenidos del muestreo atmosfrico y biolgico suelen compararse con los lmites de exposicin profesional (OEL) recomendados u obligatorios. En muchos pases se han establecido lmites de exposicin profesional para la exposicin biolgica y a la inhalacin de agentes
qumicos y fsicos. Hasta la fecha, de las ms de 60.000 sustancias qumicas de uso comercial,
unas 600 han sido evaluadas por distintas organizaciones y pases. Los principios que justifican
los lmites son determinados por las organizaciones que los establecen. Los lmites ms utilizados,
llamados valores lmite umbral (TLV), son los que establece en Estados Unidos la Conferencia
Americana de Higienistas Industriales del Gobierno (American Conference of Governmental InAplicacin de Mtodos Ergonmicos y Simplificados en Empresa del Sector Metalrgico | 97
dustrial Hygienists, ACGIH). La mayora de los OEL utilizados por la Administracin para la
Salud y Seguridad en el Trabajo (Occupational Safety and Health Administration, OSHA) en Estados Unidos se basan en los TLV. Sin embargo, el Instituto Nacional para Salud y Seguridad en
el Trabajo (National Institute for Occupational Safety and Health, NIOSH) del Departamento de
Salud y Servicios Humanos de Estados Unidos ha propuesto sus propios lmites, llamados lmites
de exposicin recomendados (REL).
Las directrices sobre los niveles de exposicin biolgica se denominan ndices de exposicin biolgica (BEI). Estas directrices representan la concentracin de sustancias qumicas en el
organismo que corresponderan a la exposicin a la inhalacin de un trabajador sano dada una
concentracin atmosfrica concreta. Adems de Estados Unidos, 50 pases o grupos han establecido OEL, muchos de los cuales coinciden con los TLV. En el Reino Unido, los lmites se denominan Lmites de Exposicin Profesional de la Direccin de Salud y Seguridad (OES) y, en Alemania, los OEL se denominan Concentraciones Mximas en el Lugar de Trabajo (MAK).
Se han establecido OEL para las exposiciones atmosfricas a gases, vapores y partculas,
pero no se aplican todava a las exposiciones atmosfricas a agentes biolgicos. Por consiguiente,
la mayora de las investigaciones de la exposicin a bioaerosoles comparan las concentraciones en
el interior y en el exterior. Si las caractersticas y la concentracin de organismos es diferente en
el interior y en el exterior, puede existir un problema de exposicin.
No existen OEL para el muestreo de la piel o de superficies, y cada caso tiene que evaluarse por separado. Por lo que respecta al muestreo de superficies, las concentraciones suelen
compararse con las concentraciones de fondo aceptables medidas en otros estudios o determinadas
previamente en ese estudio. En el muestreo de la piel, las concentraciones aceptables se calculan
en funcin de la toxicidad, la velocidad de absorcin, la cantidad absorbida y la dosis total.
Adems, el control biolgico de un trabajador puede utilizarse para investigar la absorcin a
travs de la piel.
Finalidad
El objetivo de las estrategias de muestreo ambiental y biolgico es evaluar la exposicin
de trabajadores concretos o evaluar fuentes contaminantes. El control de los trabajadores se realiza para:
evaluar las exposiciones individuales a txicos crnicos y agudos;
responder a las quejas de los trabajadores relacionadas con la salud y los olores;
definir la exposicin basal para un programa de control a largo plazo;
determinar si las exposiciones cumplen la normativa pblica;
evaluar la eficacia de los controles tcnicos o de los procesos;
evaluar las exposiciones agudas para respuestas de emergencia;
evaluar la exposiciones en lugares con residuos peligrosos;
evaluar la influencia de las prcticas de trabajo en la exposicin;
evaluar la exposicin correspondiente a distintas tareas;
investigar enfermedades crnicas como la intoxicacin por plomo o mercurio;
investigar la relacin entre exposicin en el trabajo y enfermedad profesional;
realizar un estudio epidemiolgico.
Objetivos de un programa de higiene industrial
Segn la Organizacin Mundial de la Salud (O.M.S.), los objetivos de un programa de
Higiene Industrial seran los siguientes:
1.- Determinar y combatir en los lugares de trabajo todos los factores qumicos, fsicos,
mecnicos, biolgicos y psicosociales de reconocida y presunta nocividad.
2.- Conseguir que el esfuerzo fsico y mental, que exige de cada trabajador el ejercicio de
su profesin, est adaptado a sus aptitudes, necesidades y limitaciones anatmicas, fisiolgicas y
psicolgicas.
3.- Adoptar medidas eficaces para proteger a las personas que sean especialmente vulnerables a las condiciones perjudiciales del medio laboral y reforzar su capacidad de resistencia.
4.- Descubrir y corregir aquellas condiciones de trabajo que puedan deteriorar la salud de
los trabajadores, a fin de lograr que la morbilidad general de los diferentes grupos profesionales
no sea superior a la del conjunto de la poblacin.
5.- Educar al personal directivo de las empresas y a la poblacin trabajadora en el cumplimiento de sus obligaciones en lo que respecta a la proteccin y fomento de la salud.
6.- Aplicar en las empresas programas de accin sanitaria que abarquen todos los aspectos
de la salud, lo cual ayudar a los servicios de salud pblica a elevar el nivel sanitario de la colectividad.
Evaluacin higinica. Introduccin
El objetivo fundamental de la Higiene Industrial es la Prevencin de las Enfermedades
Profesionales originadas por los agentes contaminantes existentes en el medio laboral.
La evaluacin higinica va a ser el procedimiento que nos permitir tomar una decisin
sobre la mayor o menor peligrosidad existente en un puesto de trabajo, mediante el anlisis de los
diversos factores que van a influir sobre l, entre los cuales podemos destacar:
Sustancias que se utilicen, produzcan o emitan al ambiente en el puesto de trabajo.
Posibles vas de entrada en el organismo.
Presencia simultnea de varias sustancias.
Concentraciones ambientales.
Tiempo diario de exposicin.
Continuidad o interrupcin de las exposiciones.
Condiciones de ventilacin.
Susceptibilidad individual.
Medidas higinicas personales.
Ropa de trabajo y utilizacin de elementos de proteccin personal.
Para poder realizar esta tarea, existen y se estn desarrollando en higiene industrial, una
serie de metodologas de actuacin que evitan, mediante la deteccin, cuantificacin y control de
los contaminantes presentes en los puestos de trabajo, la aparicin de la enfermedad profesional.
Es la denominada Evaluacin de la exposicin laboral.
En principio, este tipo de evaluacin solo considera como va de entrada la inhalatoria
efectundose, por consiguiente, las mediciones en la zona respiratoria del trabajador. Sin embargo, y tal como ya hemos visto, este modo de entrada de agentes qumicos en el organismo, aun
siendo el ms importante no es el nico, y adems, dado que cada trabajador expuesto es un individuo con distinta reaccin a los agentes txicos, se estn desarrollando mtodos de evaluacin
del estado de riesgo toxicolgico de cada persona. Es la denominada Evaluacin biolgica.
Como primera aproximacin, podra decirse que un trabajador estar expuesto a un determinado agente qumico, cuando de su manipulacin o presencia pueda derivarse un efecto indeseable para su salud a corto, medio o largo plazo. De este modo, la exposicin se encuentra
indefectiblemente asociada al riesgo higinico o lo que es lo mismo, con la probabilidad de sufrir
un dao a causa de la absorcin de un agente qumico durante el trabajo. No obstante, conviene
distinguir entre dos clases de agentes qumicos:
Aquellos cuyos efectos sobre la salud estn relacionados cuantitativamente con su presencia en el entorno de trabajo, de modo que el dao producido ser tanto mayor cuanto ms
grande sea la cantidad de agente qumico absorbido.
Aquellos en los que no existe una clara relacin cuantitativa entre los efectos que producen sobre la salud y su presencia en el ambiente laboral.
Criterios de valoracin. Introduccin

El objetivo de un criterio de valoracin higinico, es el de definir unas condiciones de exposicin tales que las personas no sufran ni durante su vida laboral, ni una vez terminada esta, una
disminucin significativa de su nivel de salud que sea imputable a la exposicin laboral.
Al efectuar la evaluacin en un puesto de trabajo de un determinado contaminante industrial, bien sea de origen fsico, qumico o biolgico, se obtienen unos valores numricos que expresan las cantidades o concentraciones de contaminantes presentes. Estos datos junto con el
tiempo a que el trabajador se encuentra expuesto a dicho contaminante, adems de hbitos personales, etc. constituye lo que se denomina exposicin a un contaminante. La comparacin de las
concentraciones de exposicin al contaminante con lo propuesto por el criterio de valoracin define el RIESGO PARA LA SALUD.
Los mtodos utilizados para la investigacin de estos criterios llamados Niveles Admisibles estn basados en:
Estudios epidemiolgicos.
Estudios toxicolgicos experimentales sobre animales.
Especulaciones qumico-toxicolgicas: La analoga qumica.
Ensayo con voluntarios en casos en que se midan efectos txicos menores.
Sin embargo, existen numerosas dificultades para llegar a su establecimiento, como son:
Falta de uniformidad en la respuesta individual.
Cantidad y variedad de contaminantes.
Aparicin de nuevas sustancias.
Presencia simultnea de varios contaminantes.
El establecimiento del lmite, puede realizarse con tres criterios diferentes, y segn el que
se utilice, dar lugar a interpretaciones distintas.
Criterios de valores mximos admisibles
Con este criterio se establece que la concentracin de un contaminante en el lugar de trabajo no puede ser sobrepasada en ningn instante.
Criterio de valores promedios
Este criterio establece que la concentracin media de un contaminante en un determinado
periodo no puede superar un determinado valor lmite.
Normalmente este periodo se considera 8 horas/da, 40 horas semanales.
En cualquier caso, los criterios de valoracin deben tomarse como una referencia orientativa y nunca como una barrera entre la salud y la enfermedad.
Criterio de cortos periodos de exposicin
Este criterio establece que la concentracin media de un contaminante en un determinado
periodo no debe superar un determinado valor lmite.
Normalmente este periodo se considera de 15 minutos.
Situacin en Espaa
La situacin actual en Espaa, est recogida por un lado en el "Reglamento de Actividades Molestas, Insalubres, Nocivas y Peligrosas" (Decreto 2414/1961 de 30 de Noviembre publicado B.O.E. 7/3/62).
Este Reglamento establece una Lista de concentraciones mximas permitidas en el ambiente interior de las explotaciones industriales que, como su nombre indica, utiliza un criterio
exclusivamente de valor techo.
La Ley de Prevencin de Riesgos Laborales y el Real Decreto 39/1997, de 17 de Enero,

por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevencin, que implican la utilizacin de
valores lmites de exposicin para la valoracin del riesgo debido a exposicin a agentes qumicos, y ante la situacin existente, dio lugar a que el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en
el Trabajo (INSHT) adoptase y publicase en 1998 unos Lmites de exposicin profesional para
Agentes Qumicos en Espaa.
Finalmente, sealar que la C.E.E. ha publicado 2 directivas relativas al establecimiento de
valores lmite ambientales, la 91/322/CEE y la 96/94/CEE.
Criterios de la ACGIH: TLVs
TLV es el acrnimo de Threshold Limit Values (Valores Lmite Umbrales) y expresan
concentraciones de diversas sustancias en aire por debajo de las cuales pueden exponerse la mayora de los trabajadores da tras da sin sufrir efectos adversos para su salud. Se admite que, dada
la variabilidad de las respuestas individuales, un pequeo porcentaje de trabajadores pueda experimentar ligeras molestias a ciertas sustancias a estas concentraciones o por debajo de ellas e, incluso, en casos raros, puedan sufrir agravamiento de dolencias previas o incluso la aparicin de
enfermedades profesionales.
Debido a la variedad de efectos que las sustancias qumicas pueden provocar en las personas expuestas, se han definido tres tipos de valores lmite:
a) TLV-TWA (Valor Limite Umbral-Media ponderada en el tiempo)
Concentracin media ponderada en el tiempo, para una jornada normal de trabajo de 8
horas y una semana laboral de 40 horas, a la que pueden estar expuestos casi todos los trabajadores repetidamente da tras da, sin efectos adversos.
b) TLV-STEL (Valor Lmite Umbral-Lmite de Exposicin de Corta Duracin)
Concentracin a la que los trabajadores pueden estar expuestos, no ms de 15 minutos, sin
sufrir 1) Irritacin, 2) Daos crnicos, 3) Narcosis, en grado suficiente para aumentar la probabilidad de accidentes laborales. Las exposiciones por encima del TLV-TWA hasta el valor STEL
adems de no superar los 15 minutos no deben de repetirse ms de 4 veces al da y debe de haber
por lo menos un periodo de 60 minutos entre exposiciones sucesivas de ese rango, se podran recomendar periodos de exposicin distintos de 15 minutos cuando lo justifiquen los efectos biolgicos observados.
c) TLV-C (Valor Lmite Umbral-Techo)
Es la concentracin que no se debe sobrepasar en ningn momento de la exposicin durante el trabajo. Para su valoracin se admiten muestreos de 15 minutos, excepto para aquellas
sustancias que puedan causar irritacin inmediata con exposiciones muy cortas.
Limites de desviacin
Para la inmensa mayora de sustancias que tienen TLV-TWA no se disponen de suficientes datos toxicolgicos para garantizar un STEL, no obstante se deben de controlar las desviaciones o variaciones por encima del TLV-TWA. La recomendacin dada es la siguiente:
"Las desviaciones en los niveles de exposicin de los trabajadores, no deben de superar
tres veces el valor TLV-TWA durante ms de 30 minutos en una jornada de trabajo, no debindose sobrepasar bajo ninguna circunstancia cinco veces dicho valor. En cualquier caso, debe de
respetarse el TLV-TWA fijado".
Casos particulares de TLVs

Sustancias cancergenas: sustancias de uso industrial que tienen una accin cancergena
sobre el hombre o que, bajo condiciones de experimentacin adecuadas, han provocado cncer en
los animales.
La exposicin a cancergenos debe de ser mnima. Los trabajadores expuestos a los cancergenos A1 sin valor TLV deben ser equipados adecuadamente para eliminar al mximo posible
toda exposicin. Para los cancergenos A1 con valor TLV y para los A2 y A3, la exposicin para
los trabajadores por cualquier va de absorcin, debe controlarse cuidadosamente a niveles tan
bajos como sea posible y por debajo del TLV.
Mezclas de contaminantes
Cuando se presente el caso de que existan 2 ms sustancias, deben de tenerse en cuenta
sus efectos combinados ms que sus efectos propios individuales o aislados; los efectos deben
considerarse aditivos siempre que no exista informacin en sentido contrario.
Si la suma de las fracciones:
C = Concentracin contaminante
T = TLV del contaminante
supera la unidad, se est superando el TLV de la mezcla
Aunque ningn compuesto supera el TLV, el TLV de la mezcla s que se supera.
Si existen razones de peso para creer que los efectos principales de las diferentes sustancias son independientes, o bien cuando varios componentes de la mezcla producen efectos puramente locales en diferentes rganos del cuerpo humano, se considera que el TLV de la mezcla
est superado cuando cualquiera de las fracciones
supera la unidad.
Los lmites de exposicin profesional espaoles.
Son valores de referencia para la evaluacin y control de los riesgos inherentes a la exposicin, principalmente por inhalacin, a los agentes qumicos presentes en los puestos de trabajo
y, por lo tanto, para proteger la salud de los trabajadores y su descendencia.
No constituyen una barrera definida de separacin entre situaciones seguras y peligrosas.
Se han establecido para su aplicacin en la prctica de la Higiene Industrial y no para
otras aplicaciones.
Tipos de valores lmite ambientales (vla)
Se han definido dos tipos de valores lmite ambientales. Los de exposicin diaria (VLAED), y los de corta duracin (VLA-EC).
Los VLA sirven exclusivamente para la evaluacin y el control de los riesgos por inhalacin de los agentes qumicos incluidos en la lista de valores. Cuando uno de esos agentes se puede
absorber por va cutnea, sea por manipulacin directa del mismo, sea a travs del contacto con
los vapores de las partes desprotegidas de la piel, y esta aportacin puede ser significativa para la
dosis absorbida por el trabajador, el agente en cuestin aparece sealizado con la notacin va
drmica. Esta llamada advierte, por una parte, de que la medicin de la concentracin ambiental
puede no ser suficiente para cuantificar la exposicin global y, por otra, de la necesidad de adoptar
medidas para la prevencin cutnea.
Valores lmite ambientales-exposicin diaria (VLA-ED)
Es el valor de referencia para la exposicin diaria (ED), entendiendo esta como:
La concentracin media del agente qumico en la zona de respiracin del trabajador medida, o calculada de forma ponderada con respecto del tiempo, para la jornada laboral real y referida
a una jornada estndar de 8 horas diarias.
La exposicin diaria puede calcularse matemticamente por la siguiente frmula:
Siendo
ci la concentracin i-sima
ti el tiempo de exposicin, en horas, asociado a cada valor ci
Nota. A efectos del clculo de la ED de cualquier jornada laboral, la suma de los tiempos
de exposicin que se han de considerar en el numerador de la formula anterior ser igual a la duracin real de la jornada en cuestin, expresada en horas.
Valores lmite ambientales-exposicin corta duracin (VLA-EC)
Es el valor de referencia para la exposicin de corta duracin (EC), entendiendo esta como:
La concentracin media del agente qumico en la zona de respiracin del trabajador, medida o calculada para cualquier periodo de 15 minutos a lo largo de la jornada laboral, excepto
para aquellos agentes qumicos para los que se especifiquen un periodo de referencia inferior, en
la lista de Valores lmite.
La exposicin de corta duracin puede calcularse matemticamente por la siguiente
frmula:
Siendo
ci la concentracin i-sima
ti el tiempo de exposicin, en minutos, asociado a cada valor ci
Nota: La suma de los tiempos de exposicin que se han de considerar en la frmula ser
igual a 15 minutos.
Lo habitual es determinar las EC de inters, es decir, las del periodo o periodos de mxima exposicin, tomando muestras de 15 minutos de duracin en cada uno de ellos. De esta manera las concentraciones muestrales obtenidas coincidirn con las buscadas.
Lmites de desviacin
Pueden utilizarse para controlar las exposiciones por encima del VLA-ED, dentro de una
misma jornada de trabajo, de aquellos agentes qumicos que lo tienen asignado. No son nunca
lmites independientes, sino complementarios de los VLA que se hayan establecido para el agente
en cuestin. Tienen un fundamento estadstico.
Para los agentes qumicos que tienen asignado VLA-ED pero no VLA-EC, se establece el
producto 3 x VLA_ED como el valor que no deber superarse durante ms de 30 minutos en total
a lo largo de la jornada de trabajo, no debindose superar en ningn momento el valor 5 x VLAED.
Ruido en el lugar de trabajo

El ruido es posiblemente el contaminante fsico que con mayor frecuencia se encuentra
presente en los puestos de trabajo.
2.5.2
Conceptos bsicos sobre el ruido

Para definir el ruido se deben abarcar dos enfoques diferentes, uno el subjetivo, debido a
la sensacin que produce en el ser humano, y otro la definicin objetiva del ruido como fenmeno
fsico.
Como definiciones subjetivas se pueden citar:
Un sonido no deseado
Una combinacin de sonidos no coordinados que producen una sensacin
desagradable
Todo grupo de sonidos que interfiera en una actividad humana
Es decir, el ruido es una apreciacin subjetiva del sonido.
Desde el punto de vista fsico, el ruido consiste en un movimiento ondulatorio producido
en un medio elstico por una fuente de vibracin, que provoca pequeas variaciones de la presin
atmosfrica en el odo. En otras palabras, el ruido es cualquier variacin de presin sobre la presin atmosfrica, que el odo humano pueda detectar, y que se denomina presin acstica o presin sonora.
-
El sonido necesita un medio elstico para su propagacin

La onda sonora necesita un medio elstico para desplazarse, pudindose
medir la variacin de presin sobre la presin atmosfrica, que se denomina presin acstica
Estas ondas sonoras tienen las siguientes propiedades fsicas:

Frecuencia: es el nmero de variaciones de presin en un segundo. La
frecuencia determina el tono del sonido y permite diferenciar subjetivamente los sonidos de baja frecuencia y los de alta frecuencia.
Perodo: es la inversa de la frecuencia y se define como el tiempo que tarda en producirse un ciclo completo de la onda sonora.
Velocidad del sonido: es la velocidad a la que se propaga la onda acstica
en un medio elstico
Longitud de onda: es la distancia entre puntos anlogos en dos ondas sucesivas.
A continuacin se definen los conceptos bsicos que hay que conocer en temas de ruido.
Estas definiciones estn extradas del Real Decreto 1316/1989, de 27 de octubre, sobre proteccin
de los trabajadores frente a los riesgos derivados de la exposicin al ruido durante el trabajo.
Nivel de presin acstica, Lp: El nivel, en decibelios, dado por la siguiente ecuacin:
Donde po es la presin de referencia (2.10-5 pascales) y p es la presin acstica, en pascales, a la que est expuesto un trabajador (sin tener en cuenta la proteccin personal que eventualmente utilice) que pueda o no desplazarse de un lugar a otro del centro de trabajo.
Nivel de presin acstica ponderado A, LpA: Valor del nivel de presin acstica, en decibelios determinado con el filtro de ponderacin frecuencial A segn la Norma CEI 651, dado por
la siguiente ecuacin:
Donde pA es la presin acstica ponderada A, en pascales.

Nivel de presin acstica continuo equivalente ponderado A, LAeq, T: El nivel, en decibelios dado por la ecuacin:
Donde T = t2 - t1 es el tiempo de exposicin del trabajador al ruido.

Nivel diario equivalente, LAeq, d: El nivel, en decibelios, dado por la ecuacin:
Donde T es el tiempo de exposicin al ruido, en horas/da.

Nivel semanal equivalente, LAeq, s: El nivel, en decibelios, dado por la ecuacin:
Donde m es el nmero de das a la semana en que el trabajador est expuesto al ruido y

LAeq, di es el nivel diario equivalente correspondiente al da i.
Nivel de pico, LMAX: Es el nivel, en decibelios, dado por la ecuacin:
Donde Pmax es el valor mximo de la presin acstica instantnea a que est expuesto el
trabajador (en pascales) y po es la presin de referencia (2 x 10-5 pascales).
Legislacin en temas de proteccin de los trabajadores frente al ruido
El Real Decreto 286/2006 establece disposiciones mnimas para proteger a los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposicin al ruido.
Las disposiciones que establece son:

Eliminar los riesgos en su origen o reducirlos al nivel ms bajo posible,
considerando los avances tcnicos y la disponibilidad de medidas de control en origen.
Establecer y ejecutar un programa de medidas de control, cuando sobrepasen los valores superiores de exposicin que dan lugar a una accin.
Instalar sealizacin conforme a la normativa vigente en los lugares de
trabajo.
Adaptar las medidas a las necesidades de los trabajadores especialmente
sensibles.
Valores lmite
La tabla siguiente muestra los valores lmite en las mediciones de los niveles de ruido:
LAeq,d = 87 db(A)
Lpico =140 db(C)
Valores Superiores de Exposicin que dan LAeq,d = 85 db(A)
lugar a una accin
Lpico =137 db(C)
Valores Inferiores de Exposicin que dan LAeq,d = 80 db(A)
lugar a una accin
Lpico =135 db(C)
Valores Lmite de Exposicin Semanal
(aplicable a actividades en las que la exposicin diaria al
LAeq,s = 87 db(A)
Valores Lmite de Exposicin
ruido vare considerablemente de una jornada laboral a

otra)
Cuando se superen los lmites detallados en la tabla anterior, se tendrn en cuenta las medidas detalladas en la figura siguiente:
Cuando el nivel de ruido supere los valores inferiores de exposicin que dan lugar a una accin, el empresario deber:
Poner a disposicin de los trabaInformar y formar al trabajador
Hacer controles audimtricos con
jadores protectores auditivos
sobre aspectos relativos a los
una periodicidad de 5 aos.
individuales
riesgos derivados de la exposicin al ruido.
Cuando el nivel de ruido sea igual o supere los valores superiores de exposicin que dan lugar a una accin,
el empresario deber:
Poner a disposicin de los trabajadores protectores auditivos
individuales, que tienen obligacin de utilizarlos.
Informar y formar al trabajador

sobre aspectos relativos a los
riesgos derivados de la exposicin al ruido.
Hacer controles audimtricos con

una periodicidad de 3 aos.
En ningn caso la exposicin del trabajador deber superar los valores lmite de exposicin, Si, a pesar de las medidas adoptadas, se comprobaran exposiciones por encima de los valores lmite de exposicin, el empresario debe:
- Tomar inmediatamente medidas para reducir la exposicin por debajo de los valores lmite de exposicin.
- Determinar las razones de la sobreexposicin.
- Corregir las medidas de prevencin y proteccin,
proteccin, a fin de evitar que vuelva a producirse
una reincidencia.
- Informar a los delegados de prevencin de tales circunstancias.
Medicin del ruido
La medicin del nivel de presin acstica continuo equivalente ponderado A (LAeq,d) representativo de las condiciones de exposicin al ruido en un lugar de trabajo requiere un estudio
previo en el que se realicen los pasos detallados en la siguiente figura:
Identificacin de
todos los puestos
de trabajo
Localizacin de
todas las fuentes
generadoras de
ruido
Descripcin del
ciclo de trabajo
Identificacin del
tipo de ruido
Pueden distinguirse tres tipos de ruidos. Dependiendo del tipo de ruido que vaya a medirse, el nmero y duracin de las medidas ser diferente.
Ruido estable/estacionario
Aquel cuyo nivel de presin acstica ponderada (LpA) permanece esencialmente constante. Se considerar que se cumple tal condicin cuando la diferencia entre los valores mximo y
mnimo de LpA sea inferior a 5 dB. En estos casos no es necesario que la duracin total de la medicin abarque toda la jornada de trabajo.
Ruido fluctuante
Aquel cuya diferencia entre los valores mximo y mnimo de LpA es superior o igual a 5
dB, variando LpA aleatoriamente a lo largo del tiempo.
Si la diferencia entre los valores mximo y mnimo del nivel equivalente (LpA) es:
- Inferior o igual a 2 dB, el nmero de mediciones puede limitarse a tres.
- Superior a 2 dB e inferior a 5 dB, el nmero de mediciones ha de ser como mnimo de
cinco.
- Superior a 5 dB, bien el intervalo de medicin debe cubrir la totalidad del intervalo de
tiempo considerado o bien debe efectuarse un muestreo de forma aleatoria.
Ruido de impacto/impulsivo
Aquel cuyo nivel de presin acstica decrece exponencialmente con el tiempo y tiene una
duracin inferior a un segundo.
La evaluacin del ruido de impacto se efectuar mediante la medicin del nivel de pico en
escala de ponderacin C, realizndose la medida en el momento en que se espera que la presin
acstica instantnea alcance su valor mximo.
Efectos del ruido sobre la salud
Los factores que van a determinar el riesgo de prdida auditiva son:

Nivel de presin sonora: a mayor nivel, mayor dao auditivo.
Tipo de ruido: se tolera mejor el ruido continuo que el discontinuo.
Tiempo de exposicin al ruido: se considera el tiempo de exposicin en horas/da o en
horas/semana y el tiempo en aos que un trabajador lleva expuesto al ruido.
Edad: el odo, con la edad, sufre prdidas auditivas, es decir, aumenta su umbral de audicin.
Los efectos del ruido sobre el organismo se clasifican en auditivos y no auditivos:
EFECTOS
Auditivos
Temporal
Permanente:
- Trauma acstico, si no
afecta a las frecuencias
de conversacin.
- Hipoacusia, si afecta a las
frecuencias de conversacin.
No auditivos
La exposicin a niveles altos de ruido tiene efectos en la
mayora de los rganos y sistemas:
- Efectos respiratorios: aumento de la frecuencia respiratoria, que cesa al terminar la exposicin
- Efectos cardiovasculares: aumento de la incidencia
de hipertensin arterial, etc.
- Efectos digestivos: aumento de la incidencia de lcera gastroduodenal, acidez, etc.
- Efectos visuales: alteraciones de la agudeza visual,
del campo visual y de la visin cromtica
- Efectos endocrinos: variaciones de las concentraciones sanguneas de determinadas hormonas
- Efectos sobre el sistema nervioso: trastornos del sueo, interferencias en actividades mentales y psicomotrices, cansancio, irritabilidad, etc. Es importante resaltar el efecto de disminucin del grado de atencin
y aumento del tiempo de respuesta, ya que esto favorece la aparicin de accidentes.
Adems, el ruido puede interferir en la recepcin de seales acsticas de peligro o advertencia, provocando esto tambin un aumento de los accidentes laborales.
La tecnologa disponible en el mercado para la reduccin de ruido pone a disposicin de
los expertos un amplio abanico de posibilidades: cabinas, silenciadores, barreras, recubrimientos
absorbentes. El problema que se plantea es, en buena medida, la eleccin del tipo de elemento
reductor ms apropiado a cada situacin en trminos de equilibrio entre coste y resultados obtenidos.
A menos que se posea un amplio caudal de conocimientos especializados y se disponga de
una gran experiencia, es difcil juzgar cul es la solucin ms adecuada para cada situacin; sin
embargo, es posible para los no expertos determinar, al menos en sus grandes lneas, cul es la
mejor solucin a un problema de ruido dado.
Valoracin de las molestias producidas por el ruido
Las molestias que genera el ruido dependen entre otros posibles, de factores individuales,
de la exigencia de la tarea, de las condiciones fsicas del ruido, del diseo del puesto de trabajo,
etc. La OMS (Organizacin Mundial de la Salud) define el intervalo de 35 dB(A) a 65 dB(A)
como aqul en que la poblacin considera que el ruido es molesto y perturbador, pudindose tomar estos niveles sonoros como criterio de referencia de la posible existencia de molestias por
ruido.
Para conocer y valorar las molestias de una persona o de un colectivo frente al ruido, es
necesario crear una escala que relacione la respuesta subjetiva de las personas con los valores que
alcanzan las caractersticas fsicas del ruido (fundamentalmente presin sonora y frecuencias pero
tambin distribucin temporal).
Se han desarrollado diversos criterios tcnicos, denominados ndices acsticos, que establecen lmites aceptables de confort en ambientes interiores asignndoles un valor de referencia
dependiendo del tipo de local o de su finalidad.
Valores establecidos en el cdigo tcnico de la edificacin (CTE) y la norma bsica de
edificacin (NBE-CA-88)
Valores establecidos en el la instruccin tcnica complementaria (ITE 02.2.3) del Reglamento de instalaciones trmicas en los edificios (RITE)
Otros criterios de valoracin del ruido molesto. Curvas NR (noise rating), PNC (preferred
noise criteria), NC (noise criteria) y RC (room criteria)
Valoracin de las molestias por interferencia del ruido en la conversacin
Valores recomendados establecidos en el cdigo tcnico de edificacin (CTE) y la norma
bsica de edificacin (NBE-CA-88).
El Cdigo Tcnico de Edificacin establece en su artculo 14 las exigencias bsicas de
proteccin frente al ruido. El objetivo de este requisito consiste en limitar las molestias, a los
usuarios, producidas por el ruido dentro de los edificios y en las condiciones normales para los
que ha sido diseado.
Para conseguir el objetivo, los edificios deben proyectarse, construirse y mantenerse de tal
forma que sus elementos constructivos tengan unas caractersticas acsticas adecuadas para reducir la transmisin del ruido areo, del ruido de impactos y del ruido de las instalaciones y para
limitar el tiempo de reverberacin
El impacto del ruido sobre la funcin auditiva es el efecto mejor documentado. El ruido
presente en el entorno tanto laboral como extralaboral puede dar lugar a alteraciones auditivas
temporales (fatiga auditiva) o permanentes (hipoacusia o sordera).
Esas lesiones dependen de factores como: la calidad de dicho ruido (a igual intensidad son
ms nocivas las frecuencias agudas); el espectro de frecuencias (un sonido puro de alta intensidad
produce ms dao que un sonido de amplio espectro); la intensidad, emergencia y ritmo (mayor
capacidad lesiva del ruido de impulso, de carcter imprevisto y brusco); la duracin de la exposiAplicacin de Mtodos Ergonmicos y Simplificados en Empresa del Sector Metalrgico | 109
cin (exposicin laboral y extralaboral); la vulnerabilidad individual (ligada a una mayor susceptibilidad coclear por antecedentes de traumatismo craneal, infecciones ticas, ciertas alteraciones
metablicas o una tensin arterial elevada, entre otras causas) y la interaccin con otras exposiciones (vibraciones, agentes qumicos o frmacos ototxicos pueden aumentar el riesgo de hipoacusia ).
La evaluacin del nivel de ruido, afecta a los siguientes puestos:
Tornos.
Almacn.
Las mediciones se realizaron el da 3 de Marzo del 2010, entre las 10:45 y 12:15 de la
maana.
Las mediciones se efectan en presencia del ruido de mquinas e instalaciones en funcionamiento durante las visitas. La acumulacin de materiales y otros factores que pudiesen modificar sensiblemente el nivel de la presin acstica en el momento de las mediciones eran las habituales en un da normal de trabajo, segn referencia el interlocutor de la empresa.
La toma de datos se realiza en los puestos de trabajo objeto de control, con la presencia
del trabajador y colocando el micrfono en la proximidad de su entorno, a unos 10 cm de distancia de su odo siempre que los movimientos habituales durante el desarrollo de su actividad as lo
permita.
Aparatos de medida
Se utilizaron el sonmetro Integrador-Analizador CEL450, y el Dosmetro tipo 4442.
Sonmetro Integrador-Analizador CEL450:
Cumple los siguientes estndares aplicables a sonmetros integradores: CEI 61672:2002;
ANSI S1.4: (R2997); CEI 60651, IEC60804; Filtros CEI 61260: Clase 0; O.M. 29920: 1998
(Aprobacin de modelo).
Rango de medicin: Tango dinmico nico 0-140dB; RMS (pico 143,3 dB).
Parmetros medidos en banda 1/1 octaba y 1/3 octaba: L, LAeq, LAIeq, Lmax, Lmin, y Lpk.
Ponderaciones de tiempo: Fast, Show, Impulso.
Ponderaciones de frecuencial: A, C, Z(sin onderacin).
Se caracteriza por tratarse de un instrumento de altas prestaciones, extremada facilidad de
uso y bajo costo, diseado para realizar las mediciones siguiendo la normatividad Colombiana de
emisin de ruido y ruido ambiental
Gracias a la utilizacin de la tecnologa digital ms avanzada, entre sus caractersticas ms
destacadas cabe sealar su amplio rango dinmico de medicin que va desde los 20 hasta los 140
dB y su sistema de calibracin automtico, lo que lo diferencia de cualquier otro sonmetro de su
categora. Adems de forma opcional los datos de medicin pueden almacenarse en memoria y
descargarse a un ordenador mediante el programa dB23.
Dosmetros tipo 4442:

Cumple Normas EN/IEC 61252-1993, ANSI S1.25 1991
Micrfono condensador prepolarizado de .
Rango de medida: 70-140dB, 50-120dB.
Ponderacin Temporal: Fast, Show e Impulse (detector RMS).
Ponderacin frecuencial: Detector RMS: Ay C; Detector de pico: C y Lin.
Cuatro configuraciones: ISO (criterio 85 dB), ISO (criterio 90 dB), OSHA, DOD.
Para la medicin del ruido se pueden utilizar sonmetros, sonmetros integradores promediadores y dosmetros personales (medidores personales de exposicin sonora), como mnimo
de clase 2 en las condiciones que se establecen en el Anexo III del Real Decreto 286/2006.
En general es recomendable utilizar instrumentos de clase 1, sobre todo cuando predominan las frecuencias altas y en ambientes muy fros (p.e. cmaras frigorficas). Sus requisitos de
funcionamiento se cumplen entre -10C y 50C, mientras que los de la clase 2 entre 0C y 40C.
Antes de realizar mediciones en ambientes muy fros debera consultarse al fabricante sobre el
comportamiento esperado de los instrumentos de medicin as como sobre las precauciones adicionales a tener en cuenta reflejndolo posteriormente en el informe de evaluacin.
La Orden de 16 de diciembre de 1998 (BOE del 29 de diciembre) por la que se regula el

control metrolgico del Estado sobre los instrumentos destinados a medir niveles de sonido audible, establece la obligacin, para el fabricante, de proceder a la verificacin de los sonmetros y
calibradores acsticos antes de la venta (calibracin primitiva), y para el usuario, una calibracin
con periodicidad anual o en caso de reparacin o modificaciones (calibracin externa), realizada
por una entidad inscrita en el Registro de Control Metrolgico (Real Decreto 914/2002 de 6 de
setiembre, BOE del 18 de setiembre).
Antes de las mediciones es conveniente verificar (no calibrar) los instrumentos con un calibrador acstico. En caso de que la desviacin de la medida respecto a la seal acstica del calibrador sea mayor que la que admite el fabricante (en general desviaciones de ms de 0,5 dB) deber procederse a la reparacin y calibracin externa correspondiente.
El tipo de instrumento influye en el resultado final. En general la utilizacin del dosmetro
personal (que a menudo es necesaria) supone el incremento de contribuciones falsas (golpes) o
atpicas (msica, voces) que sobrevaloran la exposicin. Pero ofrece mayor fidelidad frente a
fuentes sonoras prximas al odo o cuando se usan herramientas manuales. En estas situaciones
los sonmetros o sonmetros integradores de uso manual suelen infravalorar las exposiciones. La
buena prctica y la experiencia del tcnico pueden compensar estos defectos.
La medicin con dosmetros personales es recomendable cuando el puesto de trabajo implica movilidad y el establecimiento de tiempos y localizacin del trabajador es prcticamente
imposible, por ejemplo en trabajos de mantenimiento, o en general cuando la variacin del nivel
de ruido es muy grande o impredecible a lo largo de la jornada, y no se pude analizar con un
sonmetro integrador.
Es recomendable observar y anotar las actividades que realiza el trabajador mientras lleva
el dosmetro, comparando los datos con el resultado de la medicin para poder identificar posteriormente los valores caractersticos. Esta prctica es especialmente necesaria cuando se mide el
nivel de pico, ya que es relativamente frecuente que golpes o roces fortuitos en el micrfono falseen los resultados.
En general, aunque las mediciones se efecten con dosmetros personales, es conveniente
obtener, con un sonmetro integrador, referencias del nivel de ruido existente en las diferentes
situaciones que pueden darse, incluidos los valores de pico. Esto permite comprobar si los resultados son coherentes.
Los dosmetros personales, que son portados por el trabajador, deben colocarse de forma
que el micrfono se mantenga a unos 10 centmetros del canal de entrada al odo (preferiblemente
en el odo ms expuesto) y a 4 centmetros por encima del hombro. El cable ser sujetado de tal
modo que la influencia mecnica o la cubierta de ropa no conduzcan a resultados falsos.
Los sonmetros y sonmetros integradores pueden colocarse en lugares fijos previamente
establecidos o ser sostenidos por el tcnico permaneciendo ste prximo al trabajador. Respecto a
la posicin del sonmetro durante la medicin, se tendr en cuenta el efecto del propio cuerpo del
trabajador y el de la persona que realiza las mediciones.
A tal fin, la medicin se realizar preferentemente en ausencia del trabajador y colocando
el micrfono en el lugar que ocupa habitualmente aqul (a la altura de su cabeza). Si es posible, se
deberan contrastar las mediciones con y sin la presencia del trabajador en su puesto sobre todo
cuando predominan frecuencias altas.
Si no es posible que el trabajador abandone momentneamente el puesto, el micrfono se
localizar a una distancia aproximada entre 10 y 40 centmetros del pabelln auditivo externo
(canal de entrada al odo) buscando el punto de mayor recepcin. Cuando no es posible que el
micrfono se site a una distancia menor de 40 cm se debera utilizar un dosmetro.
Si la situacin del trabajador no permite fijar fcilmente la posicin del micrfono en la
forma recomendada, se colocar ste a una altura de 1,55 m 0,075 m del suelo si el trabajador
est de pie o a 0,80 m 0,05 m del plano del asiento, si trabaja sentado. Es preferible utilizar un
trpode para sujetar el instrumento o el micrfono. De no ser as, es preferible mantener el brazo
extendido durante la medicin
Para situar el micrfono en la direccin adecuada se deben seguir las instrucciones del fabricante. Como norma general, si el trabajador permanece esttico durante el trabajo, el micrfono
seguir la direccin de la vista del trabajador. Al hacer las mediciones se tendr en cuenta que
pequeas variaciones en la posicin del micrfono ocasionan cambios apreciables en los resultados cuando la fuente est muy cerca del micrfono. Se recomienda que el micrfono se mueva en
un intervalo de entre 0,1 y 0,5 metros para determinar variaciones locales.
Metodologa
Mediante el empleo del sonmetro, se obtuvo la medida del Nivel de Presin Acstica
Ponderado A (LpA), obteniendo el Nivel de Presin Acstica Continuo Equivalente Ponderado A
(LAeq, T) de dicho ruido. El Nivel Diario Equivalente (LAeq, d) se calcula mediante las ecuaciones dadas en el anexo I del Real Decreto 286/2006, sobre proteccin de los trabajadores frente a
los riesgos derivados de la exposicin al ruido durante el trabajo.
Para efectuar la evaluacin de los niveles sonoros de ruido se ha seguido el criterio dado
por el Real Decreto 286/2006 sobre Ruido en el que se establece como medida del nivel de ruido
el clculo del nivel sonoro continuo equivalente. Los parmetros fsicos sern los definidos en el
Anexo I del citado Real Decreto.
Segn este Real Decreto, la medicin del ruido se ha de realizar utilizando instrumentos
de medicin de presin sonora adaptados a la respuesta del odo humano. Nuestro odo no responde igual a todo tipo de frecuencias, siendo ms sensible a alguna de ellas. Es por esto que dichos
aparatos han de estar dotados de filtro de ponderacin de frecuencias, que hacen mediciones de la
presin sonora de forma equivalente a percepcin de los niveles de presin que posee el odo
humano. Los niveles sonoros de presin ponderados segn esta escala se miden en decibelios A o
dB (A).
Los sistemas de integracin de los equipos que se emplean en las mediciones de ruido han
de estar adaptados al criterio proporcionado por el Real Decreto 286/2006 sobre Ruido en el que
establecen que tales equipos deben cumplir las prescripciones dadas por las normas UNE - EN
606501:1996 para los sonmetros integradores.
En las tcnicas con dosmetros los equipos son portados por el propio trabajador durante
la totalidad del tiempo de medicin. A cada trabajador se le ha colocado dos dosmetros uno de
ellos para medir la exposicin en dBA y el otro para obtener el resultado en dBC y as poder calcular la exposicin real en aquellos casos en los que se superen los valores lmites de exposicin y
el trabajador utilice proteccin audtiva.
Para la determinacin del Nivel Diario Equivalente se utilizan las condiciones de trabajo
habituales y sus repartos de tiempo, informacin proporcionada por la empresa.
La duracin de cada medicin se establece en funcin de la naturaleza y variabilidad del
ruido analizado y finaliza una vez estabilizada la medida.
Ciclo de trabajo
Si la exposicin de un trabajador al ruido se ajusta a un ciclo determinado (ciclo de trabajo), las mediciones debern ser representativas de un nmero entero de ciclos.
Cuando el ciclo est compuesto por subciclos, y stos correspondan a tipos de ruido diferentes, se obtendrn los diferentes LAeq,T segn lo indicado en los apartados anteriores.
Los LAeq, Ti representativos de los distintos subciclos (i), en su caso, nos conducirn al LAeq.T mediante la expresin:
LAeq,T = 10 Ig (1 /T) i Ti. 100.1 LAeq,Ti
siendo:
T: tiempo total del ciclo
i: nmero de subciclos
Ti: tiempo de cada subciclo
Este LAeq,T corresponder al LAeq,d cuando la jornada laboral coincida con el tiempo de exposicin al ruido. Si en dicha jornada laboral existen intervalos de no exposicin al ruido, el nivel
diario equivalente vendr dado por la ecuacin:
LAeq,d = LAeq,T + 10 Ig (T'/8)
siendo:
T' el tiempo de exposicin al ruido en horas/da.
Cuando no sea posible establecer dichos subciclos, se utilizar el mtodo correspondiente
al ruido aleatorio.
Muestreo de ciclos de trabajo
Debido a que los niveles de ruido varan de un ciclo a otro a causa de fluctuaciones de variables no controladas, siempre podr efectuarse una estimacin del LAeq,T, as como un intervalo
de confianza alrededor de este valor.
Evaluacin del LAeq,d por muestreo
El mtodo expuesto a continuacin permite estimar, a partir de un clculo realizado en un
nmero limitado de muestras prefijadas al azar, el valor probable de LAeq,d, as como el intervalo
de confianza alrededor de este valor.
Este mtodo se realizar necesariamente en las circunstancias que se han descrito anteriormente y opcionalmente en cualquier caso.
Eleccin del momento de la medicin
Este mtodo exige que las mediciones se efecten de forma aleatoria en el tiempo. Si se
pretende obtener el nivel equivalente de diversos ciclos de trabajo, la eleccin de los ciclos en los
que efectuaremos las mediciones se llevar a cabo mediante la utilizacin de una tabla de nmeros
aleatorios.
Si el periodo en el cual el ruido es aleatorio no corresponde a la totalidad de la jornada laboral, sino que se trata de un subciclo de trabajo, se deber elegir tambin de forma aleatoria el
momento de la medicin.
Clasificacin de puestos de trabajo segn niveles de exposicin al ruido
La tabla del Anexo II clasifica los puestos de trabajo objeto de control en los distintos
grupos de intervencin, tal y como especifica el Real Decreto 286/2006, de 10 de marzo.
Los datos resultantes se expresan en decibelios A y corresponden a niveles diarios de
exposicin (LAeq,d).
Los niveles de exposicin diarios se han calculado a partir de considerar un tiempo de

permanencia constante en el puesto de trabajo (correlativo a 8 horas/da). A falta de informacin
ms precisa entendemos que esta situacin corresponde a la ms conservadora, y por ende, a la
ms desfavorable, ya que no se descuentan los tiempos de parada, cambios de actividad, etc., en
los que los niveles de ruido seran menores.
Actuaciones a realizar
Las exposiciones al ruido calculadas en los puestos de trabajo donde se han efectuado
mediciones determinan la necesidad de adoptar medidas correctoras especificadas en el Anexo IV
de este informe con un orden de prioridad definido conforme al siguiente criterio:
-
1 GRUPO Orden de prioridad 1: posiblemente aceptable situacin actual.

2 GRUPO Orden de prioridad 2: Corregir a medio plazo.
3 GRUPO Orden de prioridad 3: Corregir a corto plazo
4 GRUPO Orden de prioridad 4: Correccin urgente.
5 GRUPO Orden de prioridad 5: Correccin inmediata.
La diferencia entre el Orden de prioridad 4 y el Orden de prioridad 5 vendr determinada

por el LAeq,d: siempre que se superen los 100 dBA se establecer un Orden de prioridad 5.
Estas acciones se debern incluir en el Plan de Acciones de la empresa para la designacin de responsables, fecha de ejecucin y sistema de control de la ejecucin.
A partir del Real Decreto 286/2006, de 10 de marzo, se pueden establecer las siguientes
acciones generales para los puestos de trabajo evaluados en base a su clasificacin en los diferentes grupos de intervencin:
1 GRUPO: LAeq,d, inferior a 80 dbA y/o Lpico < 135 dbC. No se definen medidas especficas de
actuacin
2 GRUPO: LAeq,d entre 80 y 85 dBA y/o Lpico entre 135 y 137 dBC
Medidas a desarrollar:
1 Evaluacin de la exposicin CADA TRES AOS.
2 Control mdico auditivo CADA CINCO AOS.
3 Proteccin personal auditiva, dar a todos los trabajadores expuestos.
4 Formar e informar a los trabajadores y a sus representantes, sobre las medidas de prevencin del ruido, los resultados de las mediciones y la forma correcta de utilizacin de
los protectores auditivos.
3 GRUPO: LAeq,d entre 85 y 87 dBA y/o Lpico entre 137 y 140 dBC
1- Evaluacin de la exposicin ANUAL.
2- Control mdico auditivo TRIENAL.
3- Proteccin personal auditiva, dar al operario y exigir su uso.
4- Colocar sealizacin Uso obligatorio proteccin auditiva.
5- Establecer un programa de medidas tcnicas y/o organizativas para reducir el ruido.
6- Formar e informar a los trabajadores y a sus representantes, sobre las medidas de prevencin del ruido, los resultados de las mediciones y la forma correcta de utilizacin de
4 GRUPO: LAeq,d > 87 dBA y/o Lpico > 140 dBC
1- Evaluacin de la exposicin ANUAL.
2- Control mdico auditivo ANUAL.
3- Proteccin personal auditiva, dar al operario y exigir su uso.
4- Colocar sealizacin Uso obligatorio proteccin auditiva.

5- Establecer un programa de medidas tcnicas y/o organizativas para reducir el ruido.
6- Formar e informar a los trabajadores y a sus representantes, sobre las medidas de prevencin del ruido, los resultados de las mediciones y la forma correcta de utilizacin de
Estas actuaciones generales as como otras especficas encaminadas a eliminar, reducir o,
cuando menos, controlar el riesgo por exposicin a ruido, se indican en el Anexo IV (como se ha
dicho anteriormente).
2.5.3
Iluminacin en el lugar de trabajo

Introduccin
Disponer de una buena iluminacin en el lugar de trabajo facilita la realizacin de tareas

por parte del trabajador. Sin embargo, en el mundo laboral existe una gran variedad de tareas visuales yd e ambientes asociados. Para cada asociacin de tarea visual y de ambiente pueden existir
diferentes modos de alumbrado que den una adecuada iluminacin. Adems, un buen sistema de
iluminacin no se limita a prever un nivel mnimo de iluminacin sobre el plano de trabajo, sino
que existen otros factores como la distribucin de la iluminacin, deslumbramientos, etc., que
deben tenerse en cuenta.
Segn el Real Decreto 486/1997, la iluminacin en los lugares de trabajo debe permitir
que los trabajadores dispongan de condiciones de visibilidad adecuadas para poder circular por los
mismos y desarrollar en ellos sus actividades sin riesgo para su seguridad y salud.
La iluminacin de cada zona o parte de un lugar de trabajo debe adaptarse a las caractersticas de la actividad que se efecte en ella, teniendo en cuenta:
- Los riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores dependientes de las condiciones
de visibilidad
- Las exigencias visuales de las tareas desarrolladas
- Las caractersticas de los locales: color de las paredes y techos, ubicaciones de fuentes de
luz natural, etc.
Conceptos bsicos sobre la iluminacin
Aproximadamente, un 80% de la informacin que percibimos por los sentidos llega a
travs de la vista. Ello convierte a este sentido en uno de los ms importantes. Es obvio que, sin
luz no se puede ver, pero, tambin es cierto que, gracias a la capacidad de la vista de adaptarse a
condiciones de luz deficientes y, por tanto, al ser capaces de ver, a veces no se cuidan lo
suficiente las condiciones de iluminacin.
Un buen sistema de iluminacin debe asegurar, adems de suficientes niveles de iluminacin, el contraste adecuado entre los distintos aspectos visuales de la tarea, el control
de los deslumbramientos, la reduccin del riesgo de accidente y un cierto grado de confort visual
en el que juega un papel muy importante la utilizacin de los colores.
En la percepcin visual de los objetos son muy importantes los siguientes factores: la iluminacin, el contraste, las sombras, el deslumbramiento y el ambiente cromtico.
Iluminacin: toda actividad requiere una determinada iluminacin que debe existir como nivel medio en la zona en que se desarrolla la misma. Este valor depende de los siguientes
factores; el tamao de los detalles, la distancia entre el ojo y el objeto, el factor de reflexin del
objeto, el contraste entre el objeto (detalle) y el fondo sobre el que destaca, la rapidez del moviAplicacin de Mtodos Ergonmicos y Simplificados en Empresa del Sector Metalrgico | 116
miento del objeto o la edad del observador. Cuanto mayor sea la dificultad para la percepcin
visual, mayor debe ser el nivel medio de iluminacin.
Contraste: las diferencias de color o de luminancia entre el objeto o los detalles del
mismo y el fondo son lo que permite ver. Los trabajos que requieren gran agudeza visual precisan de un mayor grado de contraste.
Sombras: las sombras, resultado de las diferencias de iluminacin de los objetos, contribuyen a la mejor percepcin del relieve de los mismos, aunque grandes diferencias de iluminacin
pueden crear zonas en sombras en las que se dificulta la capacidad visual.
Deslumbramientos: Los principales factores que intervienen en el deslumbramiento
son: la luminancia de la fuente de luz, la situacin de la fuente de luz, el contraste entre la fuente
de luz y sus alrededores y el tiempo de exposicin. El deslumbramiento ser mayor, cuanto mayor
sea la luminancia de la fuente, el contraste y el tiempo de exposicin, cuanto ms prxima est la
fuente, y cuando sta/s est/n dentro del ngulo visual.
Ambiente cromtico: El color de la luz y los colores slidos existentes facilitan el reconocimiento de cuanto nos rodea. El uso de los colores puede tener diversos fines: la informativa
en la sealizacin; la clarificadora en la demarcacin de diferentes zonas, por ejemplo, las vas
de circulacin o las zonas de almacenamiento; la creadora de ambientes cromticos confortables,
mediante la combinacin de colores y sus propiedades psicofsicas. Tambin, se utiliza como
ayuda y complemento de la iluminacin, por ejemplo, mejorando el contraste al resaltar los
elementos mviles de las mquinas.
El espectro visible corresponde a las longitudes de onda comprendidas entre 380 nm y
760 nm. Esta zona del espectro visible puede subdividirse en siete intervalos de longitud de onda
que corresponden a los colores fundamentales en los que se descompone la luz blanca por medio
de un prisma.
A continuacin se definen algunos trminos clave de este apartado:
Flujo luminoso
Magnitud fundamental en la iluminacin. Se define como la potencia de una energa radiante por unidad de tiempo. Tambin puede definirse como la cantidad de energa luminosa emitida por una fuente en la unidad de tiempo, o simplemente como la cantidad de luz que emite una
lmpara. La unidad de medida es el lumen (lm).
Intensidad luminosa
Flujo luminoso en una direccin dada. Esto es debido a que el flujo luminoso no se distribuye de igual manera en todas las direcciones. La unidad de medida es la candela (cd).
Iluminancia o nivel de iluminacin
La cantidad de flujo luminoso incidente sobre una superficie por unidad de superficie. Su
unidad de medida es el lux (lx). Esta magnitud es la ms utilizada, ya que mide la cantidad de luz
que llega a un puesto de trabajo o a una superficie.
Luminancia
Magnitud que mide la claridad o brillo con que vemos los objetos iluminados o fuentes de
luz.
Iluminacin natural
La iluminacin natural est suministrada por la luz diurna, presentando unas caractersticas muy especficas y variables segn estaciones, hora del da y condiciones climticas.
Ventajas
Es la que produce menos cansancio a
la vista porque el ojo humano est
adaptado a la luz del sol
Es la nica que permite apreciar los
colores en su valor exacto
Es la ms econmica
Permite un contacto con el exterior,
constituyendo un elemento de bienestar
Ofrece una combinacin de componentes directos y difusos que se proyectan tanto sobre la superficie de
trabajo como sobre la del resto del local de trabajo
Reduce el deslumbramiento y el riesgo de molestias como consecuencia
de la reflexin de la luz
Inconvenientes
Es necesario complementarla con luz
artificial
Por ser una fuente variable en ocasiones puede elevar o reducir el nivel
luminoso hasta varias veces el mnimo exigible por la legislacin
Iluminacin artificial
La luz artificial se usa cuando no es posible la iluminacin natural o sta es insuficiente y
cuando a travs de la iluminacin natural se proyecten sombras que dificulten la realizacin del
trabajo.
Parmetros de seleccin de lmparas artificiales.

La seleccin de lmparas se realiza en funcin de los siguientes criterios:
Flujo luminoso, es la fraccin de flujo radiante que produce una sensacin luminosa.
Rendimiento o eficacia luminosa, es la relacin entre el flujo total producido por la
lmpara en lmenes y la potencia elctrica consumida por la misma en vatios.
Brillo o luminancia, es funcin de los deslumbramientos que puede provocar.
Vida til, es el tiempo transcurrido para que el flujo luminoso de la misma descienda hasta el 80% de su valor inicial.
Depreciacin luminosa, es la prdida de flujo luminoso considerado inicial para dicha
lmpara a lo largo de su vida til.
Vida media, es el promedio de vida de un mismo grupo de lmparas que funcionan en
condiciones normales.
Color de las lmparas, viene definido por dos parmetros:
o Color aparente, es la apariencia coloreada de la luz emitida por la lmpara
Grupo Color aparente

1
Clido
2
Medio
3
Fro
Temperatura de color (K)

<3000
3300-5300
>5300
Uso recomendado
Locales residenciales
Lugares de trabajo
Tareas especficas
La cromaticidad de la luz de las fuentes luminosas debe estar de acuerdo con los
niveles de iluminacin. Para un nivel de iluminacin bajo es preferible la luz caliente, pero a medida que aumenta el nivel de iluminacin tambin debe aumentar
la temperatura de color.
Rendimiento de color, mide la capacidad de una luz de reproducir fielmente el aspecto
cromtico de los objetos iluminados si se compara con una iluminacin de referencia. Se
cuantifica con el ndice de Rendimiento de Color (IRC o Ra) de la fuente de la luz, magnitud que oscila entre Ra 0 y Ra 100. Cuanto mayor es su valor, mejor reproduccin
cromtica tiene la lmpara.
o
Fuentes luminosas artificiales

Las fuentes de luz elctricas pueden dividirse en dos grupos fundamentales: lmparas de
incandescencia y lmparas de descarga.
Las lmparas de incandescencia tienen una eficacia luminosa reducida y su duracin es
sensiblemente menor a la del resto de lmparas que se encuentran actualmente en el mercado. A
cambio tiene dos ventajas que son: su elevado rendimiento de color y su bajo precio. Actualmente
se encuentran en proceso de retirada del mercado, regulada por la Directiva Europea EuP
2005/32/CE. Este proceso se va a llevar a cabo de forma gradual entre los aos 2009 y 2012.
Las lmparas de descarga presentan dos particularidades importantes debido a su funcionamiento:
- No se pueden conectar directamente a la red, sino que precisan de un quipo elctrico relativamente sofisticado.
- No emiten en un espectro continuo como las lmparas incandescentes sino en una serie
discreta de longitudes de onda, lo cual limita su rendimiento de color Ra.
Pese a estos dos inconvenientes, presentan grandes ventajas, que justifican su alto grado
de empleo:
- Su duracin es entre 7 y 12 veces superior a las incandescentes
- Su eficiencia energtica es entre 7 y 14 veces superior a las incandescentes
- El rendimiento de color no es tan bueno pero se ha ido mejorando mucho con el tiempo y
los adelantos tecnolgicos, sobre todo en materia de recubrimientos fluorescentes.
Existen cuatro tipos de lmparas de descarga:

Lmpara fluorescente
Lmpara de vapor de mercurio
Lmpara de halogenuros metlicos
Lmpara de vapor de sodio
Seleccin de las luminarias
Las luminarias, segn la definicin de la Comisin Internacional de la Iluminacin (CIE),

son aparatos que distribuyen, filtran o transforman la luz emitida por una o varias lmparas, y
que contienen todos los accesorios necesarios de alimentacin. Para disear un sistema de iluminacin artificial, deben seleccionarse no slo la lmpara sino tambin la luminaria ms adecuadas.
Para la seleccin de luminarias, es necesario tener en cuenta que:
- La luminaria cambia mucho la distribucin espacial del flujo luminoso emitido por la
lmpara, luego hay que seleccionarlas teniendo en cuenta qu tipo de iluminacin se busca
- La iluminacin de un local se obtiene mediante la colocacin de un conjunto de luminarias, luego hay que decidir cmo distribuirlas espacialmente para alcanzar las exigencias
visuales del local.
Distribucin espacial del flujo luminoso
Las luminarias para la iluminacin de interiores se encuentran clasificadas por la CIE de
acuerdo con el porcentaje de flujo luminoso total distribuido por encima y por debajo del plano
horizontal.
- Iluminacin directa: aquella en que el 90% o ms del flujo luminoso emitido por la fuente
es dirigido hacia abajo.
- Iluminacin semidirecta: aquella en que el 60-90% del flujo luminoso emitido por la
fuente es dirigido hacia abajo
- Iluminacin con reparticin uniforme: aquella en que el 40-60% del flujo luminoso emitido por la fuente es dirigido hacia abajo y hacia arriba.
- Iluminacin semiindirecta: aquella en que el 60-90% del flujo luminoso emitido por la
fuente es dirigido hacia arriba
- Iluminacin indirecta: aquella en que el 90% o ms del flujo luminoso emitido por la
fuente es dirigido hacia arriba
El uso de luminarias directas implica eficiencias energticas mximas, por lo que es el sistema ms utilizado en almacenes y naves industriales.
El uso de luminarias indirectas implica iluminaciones ms difusas, sombras ms suaves y
mayor bienestar visual.
Distribucin espacial de las luminarias
La distribucin espacial de las luminarias depende de las caractersticas de la tarea a realizar en el local. Dependiendo de la ubicacin de las mismas se puede conseguir:
Alumbrado general: consiste en la iluminacin uniforme de un espacio, sin tener en cuenta las necesidades particulares de cada puesto de trabajo. Las luminarias se sitan en filas
por columnas regularmente espaciadas. Ventaja: la disposicin de los puestos puede modificarse. Inconveniente: se queda igual de iluminado un puesto de trabajo que un pasillo
de trnsito. Esto lo convierte en el sistema menos eficiente energticamente hablando.
Cuanto ms altas estn las luminarias menor es el riego de deslumbramiento.
Alumbrado general con iluminacin localizada de apoyo: es el mismo sistema anterior,

pero se refuerza el nivel de iluminacin de determinados puntos con requerimientos lumnicos mayores, a base de colocar en esos puntos algunas luminarias extra. Se recomienda
su aplicacin cuando: es necesario un elevado nivel de iluminacin en algunos lugares de
trabajo dispersos por el local, las luminarias altas no pueden iluminar la zona de trabajo,
la tarea visual de un trabajador se concentra en un espacio pequeo.
Alumbrado general localizado: proporciona un nivel de iluminacin desigual, mayor en

los puestos de trabajo y menor en las zonas de paso. Se consigue a base de distribuir las
luminarias de forma irregular, concentrando los grupos sobre los lugares deseados. Puede
suponer un importante ahorro energtico, aunque dificulta la modificacin de la situacin
de los puestos. Su aplicacin se recomienda para: talleres donde los puestos de trabajo requieren un elevado nivel de iluminacin y estn dispuestos a intervalos irregulares en todo el local y oficinas.
Nivel de iluminacin requerido por la legislacin

El RD 486/1997 establece que la iluminacin de los lugares de trabajo debe permitir que
los trabajadores dispongan de condiciones de visibilidad adecuadas para poder circular por los
mismos y desarrollar en ellos sus actividades sin riesgo para su seguridad y salud, debiendo cumplir, en particular:
- La iluminacin de cada zona o parte de un lugar de trabajo ha de adaptarse a las caractersticas de la actividad que s efecte en ella, teniendo en cuenta:
o Los riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores dependientes de las condiciones de visibilidad.
o Las exigencias visuales de las tareas desarrolladas
- Siempre que sea posible, los lugares de trabajo han de tener una iluminacin natural, que
debe complementarse con una iluminacin artificial cuando la primera, por s sola, no garantice las condiciones de visibilidad adecuadas. En tales casos ha de utilizarse, preferentemente, la iluminacin artificial general complementada a su vez con una localizada
cuando en zonas concretas se requieran niveles de iluminacin elevados.
Zona o parte del lugar de trabajo
Zonas donde se ejecuten tareas con:
- Bajas exigencias visuales
- Exigencias visuales moderadas
- Exigencias visuales altas
- Exigencias visuales muy altas
reas o locales de uso ocasional
reas o locales de uso habitual
Vas de circulacin de uso ocasional
Vas de circulacin de uso habitual
Iluminancia (lux)
100
200
500
1000
50
100
25
50
Estos niveles mnimos han de duplicarse cuando ocurran las siguientes circunstancias:
En las reas o locales de uso general y en las vas de circulacin, cuando por sus caractersticas, estado u ocupacin, existan riesgos apreciables de cadas, choques u otros accidentes.
En zonas donde se efecten tareas, cuando un error de apreciacin visual durante la realizacin de las mismas pueda suponer un peligro para el trabajador que las ejecuta o para
terceros o cuando el contraste de luminancias o de color entre el objeto a visualizar y el
fondo sobre el que se encuentra sea muy dbil.
Efectos de una iluminacin deficiente
Unas inadecuadas condiciones de iluminacin en un local pueden llegar a provocar en el

trabajador problemas como la fatiga nerviosa, ocular y muscular. Esta fatiga es la responsable de
la disminucin de la produccin y de la calidad de los trabajos, a la vez que puede llegar a desencadenar accidentes laborales.
Otros problemas a considerar en la iluminacin son los efectos radiantes y calorficos, debido a que las fuentes luminosas no son capaces de emitir nicamente radiaciones visibles sino
tambin emiten radiaciones en otras gamas del espectro electromagntico.
Una incorrecta iluminacin puede ser la causa directa del 5% de los accidentes de trabajo
e indirecta del 20% de los accidentes.
La evaluacin del nivel de iluminacin, afecta a los siguientes puestos:
Zona de montaje de amortiguadores.
Centros de mecanizado 38, 39, 41, 44, 45, 46.
Pantalla de ordenador y teclado.
Rectificadora.
Tornos.
Taladro
Prensa.
Fresadora.
Nave de produccin.
Almacn de materia prima.
Almacn de expediciones.
Se han utilizado como criterios de evaluacin:
Real Decreto 486/97. Lugares de Trabajo.
Gua Tcnica de Lugares de Trabajo.
El artculo 8 del Real Decreto 486/97 (Anexo IV) establece los Niveles Mnimos de iluminacin en las zonas de trabajo que se relacionan en el cuadro adjunto:
ZONA O PARTE DEL LUGAR DE TRABAJO (*)
NIVEL MNIMO DE
ILUMINACIN (LUX)
ZONAS DONDE SE EJECUTAN TAREAS CON:

1 BAJAS EXIGENCIAS VISUALES
100
2 EXIGENCIAS VISUALES MODERADAS
200
3 EXIGENCIAS VISUALES ALTAS
500
4 EXIGENCIAS VISUALES MUY ALTAS
1000
REAS O LOCALES DE USO OCASIONAL
50
REAS O LOCALES DE USO HABITUAL
100
VAS DE CIRCULACIN DE USO OCASIONAL
25
VAS DE CIRCULACIN DE USO HABITUAL
50
(*) El nivel de iluminacin de una zona en la que se ejecute una tarea se medir a la altura dnde
sta se realice; en el caso de zonas de uso general a 85 cm. del suelo y en el de las vas de circulacin a nivel del suelo.
Estos niveles mnimos debern DUPLICARSE cuando concurran las siguientes circunstancias:
a) En las reas o locales de uso general y en las vas de circulacin, cuando por sus caractersticas, estado u ocupacin, existan riesgos apreciables de cadas, choques y otros accidentes.
b) En las zonas donde se efecten tareas, cuando un error de apreciacin visual durante la
realizacin de las mismas pueda suponer un peligro para el trabajador que las ejecuta o
para terceros o cuando el contraste de luminancias o de color entre el objeto a visualizar y
el fondo sobre el que se encuentra sea muy dbil.
.
La iluminacin de los lugares de trabajo deber cumplir, adems, en cuanto a su distribucin y otras caractersticas, las siguientes condiciones:
La distribucin de los niveles de iluminacin ser lo ms uniforme posible.

Se procurar mantener unos niveles y contrastes de luminancia adecuados a las exigencias
visuales de la tarea, evitando variaciones bruscas de luminancia dentro de la zona de operacin y entre sta y sus alrededores.
Se evitarn los deslumbramientos directos producidos por la luz solar o por fuentes de luz
artificial de alta luminancia. En ningn caso stas se colocarn sin proteccin en el campo
visual del trabajador.
Se evitarn, asimismo, los deslumbramientos indirectos producidos por superficies reflectantes situadas en la zona de operacin o sus proximidades.
No se utilizarn sistemas o fuentes de luz que perjudiquen la percepcin de los contrastes,
de la profundidad o de la distancia entre objetos en la zona de trabajo, que produzcan una
impresin visual de intermitencia o que puedan dar lugar a efectos estroboscpicos.
Los lugares de trabajo, o parte de los mismos, en los que un fallo del alumbrado normal
suponga un riesgo para la seguridad de los trabajadores dispondrn de un alumbrado de
emergencia de evacuacin y de seguridad.
Los sistemas de iluminacin utilizados no deben originar riesgos elctricos, de incendio o

de explosin, cumpliendo, a tal efecto, lo dispuesto en la normativa especfica vigente.
A su vez, existen otros estndares de iluminacin que establecen las condiciones idneas
de luz con relacin a las caractersticas del tipo de trabajo, basados en experiencias generales y que sirven de apoyo a la orientacin sobre la adecuacin actual o no a los requerimientos y necesidades de cada lugar de trabajo.
De igual forma, en fecha de Julio de 1998 se elabor la Gua tcnica para la evaluacin y
prevencin de los riesgos relativos a la utilizacin de los lugares de trabajo. Dicha gua establece
tambin unos niveles mnimos recomendados (lux) por la norma UNE 72-112-85, en funcin del
tipo de tarea o actividad a realizar.
Del resultado de las valoraciones de los niveles de iluminacin en los puestos de trabajo
se pueden realizar las siguientes observaciones:
Los niveles de iluminacin existentes en las zonas y puestos de trabajo objeto de

estudio en el presente informe son, en general, insuficientes para el tipo de actividad que en ellos se desarrolla, atenindonos a lo estipulado en la normativa vigente (Real Decreto 486/97).
Los niveles de exposicin lumnica medidos en las zonas y/o puestos de trabajo
vinculado al nivel de exigencia visual requerido para el desempeo de las funciones del puesto determinan la necesidad de adoptar las medidas correctoras especificadas en la normativa aplicable vigente (Real Decreto 486/97 cuya redaccin se
encuentra en la pgina anterior) con un orden de prioridad definido conforme al
siguiente criterio:
Orden de prioridad 5: Correccin inmediata.
Orden de prioridad 4: Correccin urgente.
Orden de prioridad 3: Corregir a corto plazo.
Orden de prioridad 2: Corregir a medio plazo.
Orden de prioridad 1: Posiblemente aceptable situacin actual.
Estos lmites no sern aplicables en aquellas actividades cuya naturaleza lo impida.
En la fotografa siguiente se muestra el interior de la empresa:
Las pruebas se realizaron el 24 de abril de 2010, entre las 8:30 y 10 de la maana.

Las mediciones se efectan en presencia del trabajador y en las condiciones ms desfavorables (da nublado a primera hora de la maana).
Se determina el nivel de iluminacin existente en las zonas donde se ejecutan las tareas,
en su plano de trabajo habitual, con su misma inclinacin y considerando, tanto la presencia de luz
natural (directa o reflejada), como de luz artificial. En las vas de circulacin se mide a nivel del
suelo.
Aparatos de medida
Se utiliz el Luxmetro PCE-L335:
Sensor Fotodiodo de silicona con filtro espectral para la medida de la luz, Iluminancia, filtro fotpico, segn CIE, difusor para la correccin del coseno. Campo de medida 0/400.000lx.
Luxmetro profesional PCE-L335
luxmetro industrial para la medicin de la luz en un amplio rango de medicin
Este luxmetro atrae sobre todo por su gran rango de medicin de la luz desde 0 hasta 400.000 lux.
Adems, este luxmetro cuenta con una gran pantalla que posee una representacin adicional en un
grfico de barras. El luxmetro est registrado segn CNS 5199 clase II.
Pantalla LCD de 3 posiciones con

grfico de barras
Indicador de valores de medicin a seleccionar en lux o foot - candle
Indicador Overload como advertencia
de
la superacin del rango de medicin
Rango de medicin muy amplio desde
0 ... 400.000 Lux
Funcin Auto- OFF
Funcin Min / Max
Funcin Peak / Hold
ngulo de coseno corregido
Especificaciones tcnicas
Rangos
40 / 400 / 4.000 / 40.000 / 400.000 lux

240 / 400 / 4.000 / 40.000 foot - candle
Resolucin
0,01 lux (en el rango de medicin menor)

0,1 foot candle (en el rango de medicin menor)
Precisin
3 % de la lectura
Indicador de superacin de rango
OL = Overload
CIE photopic f``1
<9%
Sensor de luz
fotodiodo de silicona
Caracterstica de temperatura
+- 0,1 % / C
Condiciones ambientales
0...50C/ < 80 % H.r.
Pantalla
pantalla LCD de 3 posiciones
Alimentacin
6 bateras micro AAA
Dimensiones
sensor de luz: 100 x 60 x 27 mm

aparato:
135 x 72 x 33 mm
Peso
250 g
Normativa
CNS 5199 clase II
Ejemplo de uso del luxmetro PCE-L335
Visin del display del luxmetro PCE-L335 realizando una medicin en luxes.
Contenido del envo
1 luxmetro PCE-L335, 1 sensor de luz con cable en espiral, 1 batera, instrucciones de uso
Adicional
- Certificado de calibracin ISO 9000
Metodologia
La toma de datos se realiza en los puestos de trabajo objeto de control (zona donde se ejecutan las tareas), con la presencia del trabajador y colocando el equipo de medicin en la proximidad de su entorno, considerando los posibles efectos de sombra producidos, tanto por el trabajador como por otros elementos que interfieren en su zona de trabajo (puentes-gra, mquinas,
mobiliario, etc).
2.5.4
Riesgo qumico y biolgico: mtodos clsicos

Introduccin
Se entiende por agente qumico cualquier elemento o compuesto qumico, natural o producido, utilizado o vertido en una actividad laboral, se haya elaborado o no de modo intencionado
y se haya comercializado o no.
La exposicin a un agente qumico es la presencia de un agente qumico en el lugar de
trabajo que implica el contacto de ste con el trabajador. Normalmente, el contacto se produce por
inhalacin o por va drmica, aunque pueden existir otras vas de entrada al organismo.
El RD 374/2001 tiene como objetivo la proteccin de la seguridad y la salud de los trabajadores contra los riesgos derivados en condiciones de trabajo normales o que puedan derivarse
con ocasin de accidentes, incidentes o emergencias de la presencia de agentes qumicos en el
lugar de trabajo o de cualquier actividad con agentes qumicos.
Son numerosas las empresas en las que los agentes qumicos intervienen directa o indirectamente en los procesos productivos, de ah la importancia que tiene la prevencin frente al riesgo
derivado de los agentes qumicos. La posible accin de los contaminantes qumicos sobre el personal depende bsicamente de su toxicidad y del grado de exposicin, el cual depende de la duracin de la exposicin y de la concentracin del contaminante en el ambiente de trabajo.
Clasificacin de los agentes qumicos
Existen diferentes criterios atendiendo a los cuales se pueden clasificar los contaminantes
qumicos.
Segn sus propiedades

MECNICAS
Explosivos
Comburentes
Extremadamente inflamables
Fcilmente inflamables
Inflamables
CONTAMINANTES QUIMICOS
Segn sus efectos especSegn sus propiedades
ficos sobre la SALUD
TOXICOLGICAS
HUMANA
Muy txicos
Carcinognicos
Txicos
Mutagnicos
Nocivos
Txicos para la reproducCorrosivos
cin
Irritantes
Sensibilizantes
Segn sus efectos

sobre el MEDIO
AMBIENTE
Peligrosos para el
medio ambiente
A continuacin se describen las clasificaciones ms utilizadas en el mbito de la prevencin y clasificacin de los agentes qumicos, atendiendo a su estado fsico y al efecto que producen sobre el organismo.
Estado de agregacin
Gaseoso
Designacin
Gases
Vapores
Lquido
Nieblas- Brumas
Definicin
Sustancias dispersas en el aire cuyo estado fsico
en CN es gaseoso
Fase gaseosa de una sustancia voltil cuyo estado fsico en CN es lquido
Suspensiones en el aire de pequeas gotas de
lquido generadas por condensacin de un estado
gaseoso o por la atomizacin o pulverizacin de
un lquido.
Nieblas: tamao: 0,01 10 m
Brumas: tamao: 2-60 m
Slido
Polvos
Humos
Humos metlicos
Suspensiones de pequeas partculas slidas en

el aire, procedentes generalmente de procesos de
disgregacin mecnica. Sedimentan por gravedad.
Tamao: 0,1 25 m y 25 m.
Partculas slidas suspendidas en el aire que
proceden de una combustin incompleta.
Tamao: < 0,1 m
Partculas slidas suspendidas en el aire que
proceden de una condensacin del estado gaseoso, a partir de la sublimacin o volatilidad de un
metal. Generalmente va acompaado de una
reaccin qumica de oxidacin.
Una vez que el contaminante qumico ha penetrado en el interior del cuerpo humano, el
efecto que produce depende de su nivel de actuacin. Segn el efecto que el agente qumico ejerce
sobre el organismo, se puede clasificar en:
- Corrosivos: producen un ataque qumico sobre el tejido con el que contactan.
- Irritantes: originan una inflamacin en el tejido con el que entran en contacto. En general
son muy reactivas, por lo que la gravedad de su efecto vienen dada por la concentracin a
la que se encuentran en el aire y no por el tiempo de exposicin. Esta irritacin se puede
plasmar a tres niveles:
o Irritantes del tracto respiratorio superior
o Irritantes del tejido pulmonar
o Irritantes de toso el sistema respiratorio
- Asfixiantes: son capaces de impedir o dificultar el transporte de oxgeno hasta las clulas
del organismo.
- Anestsico: actan a nivel del cerebro disminuyendo la actividad de ste.
- Neumoconiticos: se encuentran en forma de polvo o humo, y producen problemas respiratorios debido a que disminuyen la flexibilidad de los pulmones.
- Sensibilizantes: producen reacciones alrgicas en los trabajadores expuestos a ellos.
- Cancergenos: pueden intervenir en la generacin del cncer, ya que originan o potencian
un crecimiento celular desordenado e incontrolado. El problema ms importante que presentan es que no existe una dosis segura.
- Mutgenos: condicionan cambios en la informacin gentica, pudiendo originar alteraciones hereditarias.
- Teratgenos: originan un dao gentico que produce malformaciones congnitas.
- Txicos: independientemente de su va de entrada, llegan a la sangre y producen efectos
generalizados por todo el organismo.
Vas de entrada al organismo de los agentes qumicos
La presencia de un agente qumico peligroso en el lugar de trabajo puede ocurrir cuadno
se produzca alguna de las circunstancias siguientes:
- El agente se emplea como materia prima, se fabrica, se genera como producto intermedio,
residuo, impureza o por reaccin no deseada o se forma o interviene por cualquier motivo
en el proceso laboral bsico y las actividades relacionadas con l.
- El agente se utiliza, se forma o se libera al ambiente en el transcurso de las actividades no
ligadas al proceso laboral bsico.
- El agente se almacena de forma temporal o permanente en los lugares de trabajo.
- El agente penetra desde el exterior por alguna va.
Las principales vas de entrada por las que un contaminante qumico presente en el ambiente de trabajo puede penetrar en el organismo son va respiratoria, drmica, digestiva o parenteral, segn se describe a continuacin.
Va respiratoria o inhalatoria
Es la principal va de entrada. Cualquier contaminante qumico que se encuentre en forma
de gases, vapores, polvos, humos, fibras, etc., puede ser inhalado por la corriente respiratoria.
Segn el tamao de las partculas, stas llegarn a los alveolos, o se quedarn en las vas respiratorias superiores. Si el contaminante es un gas, un vapor o un aerosol lquido, se absorbe por difusin, llegando a los alveolos, desde donde llega a la sangre. Si se trata de partculas de polvo
ms gruesas o de nieblas, stas pueden quedar retenidas en las vas respiratorias superiores, adhirindose a la mucosa de fosas nasales, trquea o bronquios, desde donde pueden ser expulsadas
nuevamente con la tos o estornudos, o segregadas junto con la saliva o mucosidades. Otras partculas ms pequeas pueden llegar a los alveolos, quedar retenidas en ellos y por tanto pueden
causar a la larga, problemas respiratorios.
La cantidad de contaminante absorbido por va respiratoria depender del tamao del contaminante, de su concentracin en la atmsfera, del tiempo de exposicin y de la ventilacin pulmonar.
Va drmica o cutnea
Es la segunda va en importancia de entrada al organismo de contaminantes qumicos. La
absorcin de sustancias a travs de la piel depende principalmente de sus caractersticas qumicas,
as como del estado de la piel. Una piel erosionada, fina, caliente o muy vascularizada presenta
mayor permeabilidad al paso de un contaminante. La absorcin de la piel es mayor en mujeres y
nios, por lo que estos colectivos presentan un mayor riesgo de intoxicacin.
Va digestiva
Generalmente se considera de poca importancia, salvo en casos de intoxicacin accidental. Se debe tener en cuenta que los contaminantes qumicos, disueltos en las mucosas ingeridas,
pueden adems pasar al aparato digestivo desde el aparato respiratorio.
Va parenteral
Es la penetracin directa de la sustancia txica en la sangre a travs de una herida o discontinuidad en la piel. Tiene poca importancia desde el punto de vista laboral al tratarse de un
hecho accidental u ocasional, aunque cuando ocurre puede originar problemas importantes ya que
el txico pasa directamente a la sangre.
Medidas preventivas frente a agentes qumicos
Las principales medidas preventivas para evitar el riesgo causado por exposicin a agentes peligrosos se muestran en la figura siguiente:
MEDIDAS PREVENTIVAS
Sobre el foco
CONTAMINANTE
- Sustitucin del producto
- Modificacin del proceso
- Aislamiento del proceso
- Mtodos en hmedo
- Extraccin localizada
Sobre el MEDIO DIFUSOR

- Ventilacin general
- Instalacin de alarmas
- Mantenimiento y limpieza
Sobre el TRABAJADOR
- Informacin y formacin al trabajador
- Rotacin del personal o reduccin de los
tiempos de exposicin
- Encerramiento
- Equipos de proteccin individual (EPI)
Lmites de exposicin
Con el fin de garantizar la proteccin de la salud y seguridad de los trabajadores contra los
riesgos relacionados con las sustancias qumicas durante el trabajo, anualmente el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo publica los Valores Lmite Ambientales (VLA) y los
Valores Lmite Biolgicos (VLB).
Valor lmite ambiental (VLA)
Valores de referencia para las concentraciones de los agentes qumicos en el aire; representan las condiciones a las cuales se cree, basndose en estudios previos, que la mayora de los
trabajadores pueden estar expuestos durante toda su vida laboral sin sufrir efectos adversos.
- Valor Lmite Ambiental Exposicin Diaria (VLA-ED)
Es el valor de referencia para la exposicin diaria del trabajador. Representa las
condiciones a las cuales se cree que la mayora de los trabajadores pueden estar
expuestos 8 horas diarias y 40 horas semanales durante toda su vida laboral, sin
sufrir efectos adversos para la salud.
- Valor Lmite Ambiental Exposicin de Corta Duracin (VLA-EC)
Es el valor de referencia para la Exposicin de Corta Duracin y no debe ser superado por ninguna EC a lo largo de la jornada laboral. Se entiende por corta duracin la concentracin media del agente qumico en la zona de respiracin del trabajador, medida o calculada, para cualquier perodo de 15 min a lo largo de la jornada laboral excepto para aquellos agentes para los que en la lista de Valores
Lmite se especifique un perodo de referencia menor.
Valor Lmite Biolgico (VLB)
Son los valores de referencia para los Indicadores Biolgicos asociados a la exposicin
global a los agentes qumicos. Los VLB son aplicables para exposiciones profesionales de 8
horas diarias durante 5 das a la semana. Los VLB representan los niveles ms probables de los
Indicadores Biolgicos en trabajadores sanos sometidos a una exposicin global a agentes qumicos, equivalente, en trminos de dosis absorbida, a una exposicin exclusivamente por inhalacin
del orden del VLA-ED.
Agentes biolgicos
Se entiende por agente biolgico a los microorganismos, entre los que se incluyen los microorganismos modificados genticamente, los cultivos celulares y los endoparsitos humanos
que sean capaces de originar cualquier tipo de infeccin, alergia o toxicidad en el ser humano. El
riesgo biolgico laboral es aquel que puede generar peligros de infeccin, intoxicacin o alergias
contradas por el personal laboral, causadas por dichos agentes.
El RD 664/1997 tiene por objeto la proteccin de los trabajadores contra los riesgos para
su salud y su seguridad derivados de la exposicin a agentes biolgicos durante el trabajo, as
como la prevencin de dichos riesgos.
RD 664/1997. Exposicin a agentes biolgicos

Anexo I
Actividades con
riesgo biolgico
Anexo II
Clasificacin de
agentes biolgicos
Anexo III
Seal peligro
biolgico
Anexos IV-V
Medidas
preventivas
Anexo VI
Recomendaciones.
Vacunacin
Clasificacin de los agentes biolgicos

Los agentes biolgicos se clasifican, en funcin del nivel de infeccin, en cuatro grandes
grupos:
Agentes
grupo de
riesgo
1
2
3
4
Riesgo infeccioso
Poca probabilidad de causar enfermedad
Puede causar enfermedad.
Peligro para trabajadores.
Puede provocar enfermedad grave.
Peligro serio para trabajadores.
Provocan enfermedad grave.
Peligro serio para trabajadores.
No
Profilaxis o
tratamiento
eficaz
Innecesario
Poco probable
Posible
Probable
Posible
Elevado
No conocido
Riesgo de propagacin entre colectivo
Medidas preventivas para agentes biolgicos

Las vas de entada por las que los agentes biolgicos pueden acceder al organismo son las
mismas detalladas en el apartado Vas de entrada al organismo de los agentes qumicos. Una
vez en el organismo, stos pueden causar tres tipos de enfermedades o trastornos:
- Infecciones, causadas principalmente por virus, bacterias o parsitos tales como helmintos, hongos o artrpodos.
- Envenenamiento o efectos txicos.
- Alergias desencadenadas debido a la exposicin a polvos orgnicos de mohos, enzimas o
caros.
Con el fin de evitar estos efectos, se pueden aplicar las medidas preventivas mostradas en
la figura:
MEDIDAS PREVENTIVAS
CRITERIOS PREVENTIVO BASICOS

- Sustitucin del agente biolgico
- Limitacin tiempo de exposicin
- Sealizacin
- Formacin e informacin
- Servicios sanitarios
PRECAUCIONES UNIVERSALES
- Vacunacin
- Normas de higiene personal
- Elementos de proteccin de barrera
- Cuidado con los objetos cortantes
- Esterilizacin y desinfeccin correcta de
instrumentales y superficies
- Desinfeccin de instrumentales y superficies
Criterios preventivos bsicos

La primera medida a adoptar para eliminar o reducir la exposicin a agentes biolgicos, es
la sustitucin del mismo por otros no peligrosos o peligrosos en menor grado.
Cuando esta medida no sea viable, hay que recurrir a otro tipo de medidas preventivas
bsicas:
- Reducir al mnimo posible el nmero de trabajadores expuestos o que puedan estar expuestos.
- Establecimiento de procedimientos de trabajo y medidas tcnicas adecuadas, de gestin
de residuos, de manipulacin y transporte de agentes biolgicos en el lugar de trabajo y de
planes de emergencia frente a los accidentes que incluyan agentes biolgicos.
- Utilizacin de la seal de peligro biolgico y otras seales de aviso pertinentes.
- Utilizacin de medidas de proteccin sobre el foco, medio difusor y sobre el trabajador,
tal y como se ha detallado para riesgo por agentes qumicos.
- Formacin e informacin a los trabajadores y/o a sus representantes en relacin con: los
riesgos potenciales para la salud, las disposiciones en materia de seguridad e higiene, la
utilizacin de los equipos de proteccin, las medidas que se han de adoptar en caso de incidente y para su prevencin.
- Existencia de servicios sanitarios apropiados, en los que se incluyan productos para lavarse los ojos y/o antispticos para lavarse la piel. Establecimiento de un control sanitario
previo y continuado.
Tcnicas de medicin y aparatos de medida
Muestreo activo y pasivo.
Los contaminantes se recogen en medios de muestreo, ya sea extrayendo activamente una
muestra del aire a travs del medio, o permitiendo pasivamente que el aire alcance el medio. El
muestreo activo se realiza con una bomba alimentada por pilas, y el muestreo pasivo se realiza
haciendo que los contaminantes alcancen el medio de muestreo por difusin o gravedad. Los gases, los vapores, las partculas en suspensin y los bioaerosoles se recogen mediante mtodos
activos de muestreo; los gases y los vapores pueden recogerse tambin mediante muestreo pasivo
por difusin.
En el caso de los gases, los vapores y la mayora de las partculas en suspensin, una vez
tomada la muestra, se mide la masa del contaminante y se calcula la concentracin dividiendo la
masa por el volumen de aire muestreado. En el caso de gases y vapores, la concentracin se expresa en partes por milln (ppm) o mg/m3, y en el caso de las partculas en suspensin, se expresa
en mg/m3.
En el muestreo integrado, las bombas utilizadas para tomar muestras del aire son un elemento decisivo del sistema de muestreo, ya que para calcular la concentracin es preciso conocer
el volumen de aire muestreado. Las bombas se seleccionan en funcin de la velocidad de flujo
deseada, la facilidad de su mantenimiento y calibrado, su tamao, su coste y su idoneidad para
entornos peligrosos. El principal criterio de seleccin es la velocidad del flujo: las bombas de flujo
lento (0,5 a 500 ml/min) se utilizan para tomar muestras de gases y vapores; las bombas de flujo
elevado (500 a 4.500 ml/min) se utilizan para tomar muestras de partculas en suspensin, bioaerosoles, gases y vapores. Para que los volmenes de las muestras sean exactos, las bombas deben
ser calibradas con exactitud. El calibrado se realiza utilizando patrones primarios, como medidores electrnicos o manuales de pompas de jabn, que miden directamente el volumen, o mtodos
secundarios, como los medidores en hmedo, los gasmetros en seco y los rotmetros de precisin
que se calibran con arreglo a mtodos primarios.
Toma de muestras
Bsicamente existen dos tipos de aparatos de medida.
De lectura directa: dan el resultado "in situ".
Captadores de contaminantes: el anlisis hay que realizado posteriormente en el laboratorio.
Sistemas de lectura directa
Se utilizan para anlisis cuantitativos detectando y dando directamente el resultado analtico.
Conmetro.- Sirve para evaluar orientativamente el polvo suspendido en aire. El
fundamento es el siguiente: el aire contaminado, es obligado a pasar mediante un mbolo a travs
de una tobera donde, debido a su poca seccin, se acelera, siendo proyectado finalmente sobre
unas placas de vidrio ligeramente engrasadas donde quedan adheridas las partculas. El contaje se
realiza mediante un microscopio que incorpora el propio aparato.
Tubos colorimtricos.- Son tubos de vidrio rellenos de un material poroso impregnado de un reactivo qumico. Al pasar el aire contaminado, entra en contacto con el reactivo
dando una sustancia coloreada. La concentracin se determina generalmente midiendo la longitud
que alcanza la coloracin en una escala que se halla impresa en el propio tubo.
El inconveniente principal que tienen es su poca precisin (tienen un error admitido de
hasta el 25%) por lo que se les debe considerar como un sistema semicuantitativo. Adems pueden tener interferencias que hay que controlar.
Muestreadores especficos de precisin: Permiten detectar de manera directa y
precisa, la concentracin ambiental de un contaminante. Se componen de un elemento sensor,
cuyo funcionamiento se basa en principios fsicos o qumicos diversos (elctricos, electromagnticos, electroqumicos, etc.). En presencia del agente qumico, el sensor genera una seal elctrica
que es funcin de su concentracin que queda recogida en un registro.
Control de los contaminantes qumicos

Introduccin
Se entiende por control a la eliminacin o reduccin de la contaminacin ambiental por
debajo de los valores lmite aceptados.
Para conseguir este propsito, se puede actuar sobre tres puntos:
Sobre el foco de generacin de contaminante.
Sobre el medio de difusin del contaminante.
Sobre el receptor del contaminante
Actuaciones sobre el foco de contaminante
Sustitucin del producto:
Bsicamente consistir en cambiar un material mas txico por otro menos txico. El cambio de las condiciones fsicas de los materiales (ejemplo, utilizar briquetas en vez de polvo) tambin sera un ejemplo de este control.
Modificacin del proceso:
Por ejemplo, la pintura por rociado electrosttico comporta un menor riesgo higinico que
la pintura por aire comprimido.
Encerramiento o enclaustramiento:
Colocar una barrera fsica entre el foco y el operario.
Mtodos hmedos:
Es uno de los mtodos ms sencillos de control de polvo.
Extraccin localizada:
Son sistemas que captan los contaminantes en su lugar de origen, antes de que puedan pasar al ambiente de trabajo.
Actuacin sobre el medio de difusin del contaminante
Orden y limpieza:
El polvo acumulado en el puesto de trabajo puede volver a la propia atmsfera por cualquier corriente de aire, incluso la producida por el propio movimiento del operario.
Ventilacin general:
Consiste en la introduccin o extraccin de aire en las naves de trabajo con objeto de
mantener la concentracin en los niveles adecuados (dilucin del contaminante)
Aumento de distancias:
Cuanto ms alejado este un operario del foco de contaminacin, menor es la concentracin del contaminante en el aire.
Actuacin sobre el receptor del contaminante
Entrenamiento e instruccin:
Importante no solo para los trabajadores, sino tambin para la direccin de la empresa.
Disminucin del tiempo de exposicin:
De esta manera se pude conseguir que la cantidad de contaminante que se recibe este por
debajo de la considerada peligrosa.
Proteccin personal:
Se considera como el mtodo de control menos adecuado y debe de aplicarse slo cuando
no sea factible la utilizacin de ningn otro mtodo de control, o bien en situaciones de exposiciones cortas o espordicas.
Sistemtica para la evaluacin higinica

Jerarquizacin de riesgos
Fundamentos y objetivos.
Un paso intermedio entre anlisis de los factores de riesgo y los siguientes de evaluacin
por las diferentes vas sera jerarquizar los distintos tipos de riesgo identificados. El objetivo de
esta etapa es, a partir de unas pocas variables de fcil obtencin, filtrar las situaciones inaceptables que requieren la adopcin inmediata de medidas y establecer el orden de prioridad para la
evaluacin posterior de todas las situaciones de riesgo. Este paso de jerarquizacin puede que no
sea necesario cuando, por ejemplo, el nmero de riesgos detectados es escaso, ya que en este caso
la prioridad puede ser evidente. Sin embargo, puede ser til a la hora de ordenar los riesgos identificados cuando estos son numerosos o se carece de la experiencia necesaria para priorizar sin aplicar una metodologa determinada.
Con la jerarquizacin podra concluirse la evaluacin, cuando para todos los riesgos identificados se obtenga un nivel bajo. En cualquier caso se trata de una decisin que hay que adoptar
nicamente cuando la situacin es clara, porque el objetivo de la etapa de jerarquizacin es priorizar las actuaciones, no terminar la evaluacin. Cuando la exposicin es por inhalacin, lo adecuado sera continuar con la evaluacin, al menos hasta la etapa de Estimacin inicial.
En el resto de los casos, esta etapa va a permitir continuar la evaluacin de riesgo por inhalacin, por contacto con piel/ojos, por absorcin por la piel u otras vas, empezando por aquel
en el que se haya detectado prioridad elevada.
Para los agentes qumicos cancergenos, mutgenos y txicos para la reproduccin
(C/M/R) y los de accin sensibilizante, la evaluacin cuantitativa es necesaria y, en todo caso, hay
que cumplir con la legislacin vigente.
Exposicin por inhalacin a agentes qumicos. Estimacin inicial

La evaluacin del riesgo por exposicin a agentes qumicos pretende alcanzar los mismos
objetivos que la de cualquier otro tipo de riesgo:
1. Decidir sobre la necesidad o no de adoptar medidas preventivas adicionales a las ya existentes
2. Determinar la ndole de las medidas preventivas que hubiera que adoptar
3. Priorizar las medidas preventivas necesarias
Siempre que no haya dificultades insalvables de orden prctico, o que no resulte, ya de
entrada, totalmente evidente la conclusin, la evaluacin del riesgo debe basarse en una evaluacin cuantitativa de la exposicin, ya que, de esta forma, el error puede ser menor que si se basara
en la consideracin directa de los factores de riesgo que dan lugar a dicha exposicin. Este modo
de actuacin es el caracterstico de la Higiene Industrial y constituye su contenido tcnico especifico.
Es decir, despus de haber obtenido informacin sobre la organizacin, caractersticas y
complejidad del trabajo, sobre las materias primas y los equipos de trabajo existentes en la empresa y sobre el estado de salud de los trabajadores, es importante conocer no solamente cuales son
los agentes qumicos presentes, sino tambin en que concentracin se encuentran, para lo cual, en
muchos casos, es necesario realizar una serie de mediciones con una estrategia de muestreo definida, de forma que se pueda obtener una estimacin valida y representativa de la exposicin real,.
Posteriormente, se evala el riesgo por comparacin de los resultados obtenidos con los valores
lmite establecidos.
La estrategia de la evaluacin consta realmente de dos fases:
1. Evaluacin de la exposicin laboral en la que la exposicin se con el valor limite.
2. Mediciones periodicas, cuando sean necesarias, para comprobar regularmente si las
condiciones han cambiado.
Es importante tener en cuenta que evaluar no implica tener que medir y que el resultado
que se busca, en muchas ocasiones, es obtener una estimacin de la exposicin para poder comparar la misma con los valores lmite, no medir la exposicin.
Como los valores lmite, con los que comparar la exposicin obtenida en las mediciones,
se utilizarn:
- Los del anexo I del Real Decreto 374/2001 (Pb inorgnico y sus derivados)
- Los de una normativa especfica aplicable, en los casos en los que exista
- Los publicados por el INSHT en Limites de exposicin profesional para Agentes
Qumicos en Espaa
En caso de no existir valor limite, se puede obtener informacin de alguna propuesta de

establecimiento de un valor limite o de estudios epidemiolgicos.
La evaluacin de la exposicin laboral se realiza durante la primera evaluacin y se repite
cuando hay algn cambio significativo en:
- Las condiciones de trabajo
- El proceso industrial
- Los productos o sustancias qumicas
- El valor limite
Estrategia de muestreo y comparacin con los valores limite
La estrategia de muestreo estudia el nmero de muestras necesario y las caractersticas de
las mismas para afirmar si, con una determinada probabilidad, se supera el valor lmite en una
exposicin ambiental. Las caractersticas de las muestras se refieren a:
- Duracin de cada muestra
- Duracin del periodo de muestreo
- Hora adecuada del muestreo
- Nmero de das necesario para el mismo
- Frecuencia entre dos evaluaciones
La duracin de cada muestra est relacionada con el procedimiento analtico que se vaya a
utilizar. La duracin del periodo de muestreo lo est con la duracin del periodo de exposicin,
que puede ser la jornada entera o no y con el tipo de valor limite con el que vayamos a comparar
nuestra estimacin de la exposicin, de larga duracin, VLA-ED, o de corta duracin, VLA-EC.
La hora adecuada del muestreo depende de cmo varan las concentraciones a lo largo del periodo
de exposicin y, tambin, del tipo de valor limite con el que se vaya a comparar el resultado de la
evaluacin, ya que, si el valor limite es de larga duracin, se trata de obtener una estimacin de la
exposicin media a lo largo de la jornada de trabajo, mientras que, si se trata de un valor limite de
corta duracin, lo que interesa conocer es si ese valor limite se ha podido sobrepasar en algn
momento a lo largo de la jornada, por lo que interesa muestrear aquellos momentos en los que la
concentracin sea mayor.
Cuando se precisa tomar una o varias muestras para realizar una evaluacin, se puede
despus obtener el valor medio ponderado de las mismas. En cualquier caso, tanto si se ha tomado
una muestra correspondiente a todo el periodo de exposicin o varias muestras que cubran todo o
parte del periodo de exposicin, el valor de la concentracin ambiental que se determine estar
afectado por un error. Esto significa que la medida obtenida no ser un valor exacto, sino que
estar situada en un cierto intervalo.
Utilizando el resultado de las mediciones realizadas y dada la incertidumbre del mtodo
de medida empleado, se aplican criterios estadsticos para determinar que con una cierta probabilidad (normalmente se calcula con un 95%) cualquier otra medida que tomemos, ese da u otro
cualquiera, estar por debajo de un cierto valor. Este valor se conoce con el nombre de lmite superior de confianza (LSC). Dicho en otras palabras, si se realizase una serie de mediciones de la
exposicin en otros momentos o en otros das, el 95% de las veces se obtendra un valor inferior
al LSC.
Del mismo modo, se puede determinar un valor, por encima del cual se encontrarn, con
un 95% de probabilidad, las medidas que se realicen en cualquier otro momento. O lo que es
igual: que el 95% de las medidas que se tomen ese o cualquier otro da estar por encima de ese
valor. Este valor se llama limite inferir de confianza (LIC).
De acuerdo con lo anterior, cuando se realiza una medida de la exposicin y se compara
con el valor lmite adecuado, se puede encontrar una de estas tres situaciones:
- Exposicin aceptable
Exposicin inaceptable
Situacin de no decisin
Exposicin inaceptable: se alcanza cuando, en base a las mediciones, la exposicin del

trabajador este por encima del valor lmite. Es decir, se alcanza no solamente cuando la media de
las mediciones est por encima del valor lmite, sino tambin cuando la probabilidad de superar el
valor limite es alta.
Exposicin aceptable: se alcanza cuando existe una probabilidad del 95%, en base a las
mediciones, de que la exposicin del trabajador este por debajo del valor limite. Es decir, se alcanza cuando el LSC de las mediciones est por debajo del valor lmite.
Situacin de no decisin o indeterminacin: esta situacin se da cuando, en base a las
mediciones, no se puede alcanzar ninguna de las dos situaciones anteriores.
En cualquier caso, adems de no superar el valor lmite de larga duracin, las fluctuaciones de la exposicin tienen que cumplir los requerimientos de los lmites de exposicin para periodos de corta duracin (valor limite de corta duracin o limites de desviacin), ya que las exposiciones tienen que ser inferiores a todos los valores lmite que tenga una sustancia.
Evaluacin de la exposicin laboral por inhalacin.
De acuerdo con la Norma UNE-EN 689 la evaluacin de la exposicin laboral se realiza
en tres pasos:
- Identificacin de la posible exposicin
- Determinacin de los factores de exposicin en el lugar de trabajo
- Evaluacin de la exposicin
Identificacin de la posible exposicin: la identificacin se realiza confeccionando una
lista con todos los agentes qumicos presentes en el lugar de trabajo. Esta lista debe incluir materias primas, impurezas, productos intermedios y finales, productos de reaccin y subproductos y
en ella se deben seleccionar los valores lmite apropiados y, en el caso de que no existan, se podran utilizar otros criterios.
Determinacin de los factores de exposicin en el lugar de trabajo: en esta etapa se evalan los procesos y los procedimientos de trabajo, con el fin de estimar la posible exposicin a los
agentes qumicos, por medio de una revisin detallada de:
- Las funciones de trabajo, es decir, las tareas
- Los ciclos y las tcnicas del trabajo
- Los procesos de produccin
- La configuracin del lugar de trabajo
- Las medidas y los procedimientos de seguridad
- Las instalaciones de ventilacin y otras formas de control tcnico
- Las fuentes de emisin
- Los periodos de exposicin
- La carga de trabajo
- Etc.
Evaluacin de la exposicin: la evaluacin de la exposicin se puede estructurar en tres

pasos:
-
Una estimacin inicial

Un estudio bsico
Un estudio detallado
No es necesario completar todos los pasos de la evaluacin de la exposicin laboral. Si se

espera que la exposicin exceda el valor lmite, o est claro que est muy por debajo, lo que hay
que hacer es tomar decisiones.
Estimacin inicial
Permite tener una primera idea de la posible exposicin. El objeto es descartar la presencia del agente qumico en el ambiente de trabajo o el contacto fsico del individuo con l, o bien
detectar exposiciones cuyo riesgo derivado no es admisible.
Se realiza considerando:
- Variables que afectan a las concentraciones ambientales de las sustancias:
o Numero de fuentes emisoras de agentes qumicos
o Ritmo de produccin en relacin con la capacidad de produccin
o Grado de emisin de cada fuente
o Dispersin de los agentes qumicos debida al movimiento del aire
o Tipo y eficacia de los sistemas de extraccin y ventilacin
Variables relacionadas con el trabajador

o Proximidad del individuo a la fuente
o Tiempo de permanencia en cada zona
o Hbitos individuales de trabajo
Si, como consecuencia de esta etapa, resulta evidente que la exposicin se encuentra por
encima del valor lmite, no hay que continuar con la evaluacin, sino tomar medidas correctoras
para reducir la exposicin e iniciar de nuevo la evaluacin, desde la etapa de Identificacin de
Peligros.
Si, por el contrario, como consecuencia de esta etapa, resulta evidente que la exposicin
se encuentra muy por debajo del valor limite, la exposicin diaria se considerar aceptable y para
terminar la evaluacin habr que comprobar si tambin se cumple con los lmites de exposicin de
corta duracin, bien el VLA-EC si existe o, en caso contrario, los lmites de desviacin.
Si, a partir de este estudio, no se pueden obtener conclusiones claras en cuanto a que la
exposicin est muy por debajo del lmite o por encima del mismo, habra que continuar el estudio.
Tambin hay que continuar el estudio cuando, aunque resulte evidente que la exposicin
se encuentra muy por debajo del valor lmite, existan compuestos cancergenos, mutgenos, txicos para la reproduccin o sensibilizantes. En este caso, es necesario tambin establecer un plan
de vigilancia de la salud de los trabajadores expuestos.
En la figura se puede ver un esquema de esta fase.
En este documento se describen dos procedimientos que, sin ser los nicos desarrollados,
son de los ms utilizados:
-
El procedimiento desarrollado por el Health and Safety Executive (HSE) del Reino
Unido, denominado COSHH Essentials
El procedimiento desarrollado por el Institut National de la Recherche et de Scurit (INRS) de Francia.
Ambos procedimientos tienen en cuenta ciertas variables, como la peligrosidad del agente
o agentes qumicos y otras relacionadas de una u otra manera, con la posible presencia del agente
qumico en el ambiente, tales como:
- Cantidad
- Tendencia a pasar al ambiente (volatilidad pulverulencia)
Pero el procedimiento del INRS tiene en cuenta, adems, otras variables tales como:
- Grado de confinamiento del procedimiento utilizado
- Proteccin colectiva (ventilacin)
Estas variables tambin tienen influencia en la concentracin del agente qumico que se
puede alcanzar en el ambiente.
Cualquiera de los procedimientos desarrollados hasta ahora para utilizarlos como mtodos
simplificados de evaluacin presenta ciertas limitaciones. Una de ellas es que se puede subestimar
el riesgo cuando se aplica a sustancias que tienen un valor lmite muy bajo, ya que es fcil que se
llegue a alcanzar en el ambiente una concentracin prxima al valor de referencia, aunque su tendencia a pasar al ambiente sea baja.
Estudio detallado
Una vez realizado el estudio bsico se ha de realizar un estudio detallado cuando se da
una de estas circunstancias:
- La exposicin est prxima al valor lmite, es decir, no se pueden obtener conclusiones claras en cuanto a si la exposicin est muy por debajo o por encima del valor
lmite.
- En el caso de exposicin a agentes cancergenos, mutgenos y txicos para la reproduccin
- Cuando en el lugar de trabajo estn presentes agentes sensibilizantes
Este estudio tiene como objeto suministrar una informacin vlida y fiable sobre la exposicin, conocer cul es el modelo de la misma y obtener datos cuantitativos de las concentraciones
de la exposicin laboral para evaluar el riesgo por inhalacin, mediante la comparacin de dicha
concentracin con el valor lmite ambiental de exposicin diaria (VLA-ED).
Procedimiento para el estudio detallado: no existe un procedimiento nico a seguir, por lo
tanto, es importante la experiencia del tcnico que realiza el estudio.
Una opcin vlida es seguir las directrices dadas en la norma UNE-EN 689. En la Gua
Tcnica de Agentes Qumicos se da una estrategia que, en parte, est basada en esta norma UNE,
pero tambin tiene en cuenta la estrategia desarrollada por Leidel et al. No siempre queda claro en
la Gua cuando la estrategia se refiere a la de la norma UNE y cuando se refiere a la de Leidel.
La figura siguiente recoge el esquema de actuacin. Para que este procedimiento sea aplicable se ha de cumplir que:
- La concentracin promedio de la jornada de trabajo sea representativa de la exposicin laboral
- Si hay condiciones de operacin que se diferencian claramente, se evalen por separado.
- Las condiciones de operacin del trabajo se repitan regularmente y no cambien de
forma significativa entre jornadas.
En casos justificados, si la exposicin no es uniforme entre distintas jornadas de trabajo,
cabe una valoracin de base semanal en lugar de diaria.
Estrategia de muestreo: para disear la estrategia de muestreo, una vez comprobado que la
exposicin es repetitiva, se debe obtener informacin sobre:
- La duracin de las exposiciones
- El nmero de trabajadores expuestos
- Los procedimientos de medida disponibles
De acuerdo con el artculo 5.3 del RD 39/1997, los criterios para elegir un mtodo son, en
primer lugar, los contemplados en la normativa especfica de aplicacin en caso de que exista o,
en su defecto, los criterios de carcter tcnico, segn el orden establecido.
Diseo de la estrategia de muestreo: slo si se sospecha que la exposicin es claramente
inferior o superior al valor lmite, se pueden utilizar para confirmarlo tcnicas de medicin fciles
de aplicar aunque sean menos precisas.
Al disear la estrategia de muestreo hay que establecer:
- Seleccin de los trabajadores a medir
- Seleccin de las condiciones de medida
- Procedimiento de medida
Seleccin de los trabajadores a medir: existen dos posibilidades:
- Hacer un muestreo aleatorio dentro del total de trabajadores expuestos
- Dividir la poblacin expuesta en grupos de exposicin homognea
El muestreo aleatorio requiere un nmero relativamente grande de muestras y, adems,
presenta un riesgo considerable de que se puedan pasar por alto pequeos subgrupos de personas
altamente expuestas. Es preferible dividir la poblacin expuesta en GEH, es decir, aquellos que
realizan tareas idnticas o similares en el mismo lugar y puede, por tanto, suponerse que tienen
exposicin similar, ya que, adems, tiene la ventaja prctica de que los recursos pueden concentrarse en aquellos grupos de trabajadores con mayor exposicin.
A la hora de elegir el nmero de trabajadores a muestrear dentro del GEH es importante,

tambin, el criterio profesional, sobre todo en los grupos pequeos. La frecuencia y el nmero de
mediciones necesarios depende de:
- La precisin que se necesite en la evaluacin de la exposicin
- Lo cerca que se est del valor lmite
- Las propiedades del agente qumico
Seleccin de las condiciones de medida: lo ideal es evaluar la exposicin del trabajador
tomando muestras personales que cubran toda la jornada de trabajo y sean representativas de las
distintas actividades que puedan desarrollarse durante la misma.
No es necesario evaluar todas las tareas. Si se conoce la exposicin de una cierta tarea,
porque se haya evaluado en otra ocasin, podemos utilizar los datos que se obtuvieron entonces,
siempre y cuando no exista ningn motivo para pensar que ha cambiado la exposicin.
De acuerdo con la norma UNE-EN 689, es aconsejable realizar las mediciones en un
nmero suficiente de das. Es importante tener en cuenta las variaciones que pueden deberse a
diferentes turnos o pocas del ao.
Cuando es posible identificar los momentos o procesos en los que la exposicin es mayor,
los periodos a muestrear se eligen de manera que cubran estos momentos. Esto se llama muestreo
en el caso ms desfavorable.
Procedimiento de medida: el procedimiento de medida debe proporcionar resultados representativos de la exposicin del trabajador. Para ello, siempre que sea posible, se tomarn muestras personales.
Adems, debe cumplir con lo exigido en la Norma UNE-EN 482 Y DEBE INCLUIR:
- Las sustancias muestreadas
- El mtodo de toma de muestras
- El mtodo de anlisis
- La localizacin de las muestras
- La duracin del muestreo
- El horario y el intervalo entre las mediciones
- Los clculos que conducen a la concentracin ambiental a partir de los resultados
analticos
- Las instrucciones tcnicas adicionales adecuadas a las mediciones
- Las tareas a controlar.
Si los trabajadores estn expuestos simultnea o consecutivamente a ms de una sustancia, hay que tenerlo en cuenta.
Control biolgico
El control biolgico es una valoracin de la exposicin global, es decir, por todas las vas
de entrada, a las sustancias qumicas que estn presentes en el puesto de trabajo, a travs de medidas apropiadas del indicador o indicadores en los especmenes biolgicos tomados al trabajador
en un tiempo determinado.
Se entiende por indicador biolgico (IB) un parmetro apropiado en un medio biolgico
del trabajador, que se mide en un momento determinado, y est asociado, directa o indirectamente, con la exposicin global a un agente qumico.
El control biolgico es una herramienta til en muchos casos, ya que permite:
- Completar la valoracin ambiental, evaluando si existe una va de exposicin diferente de la inhalatoria, detectando una posible absorcin por va drmica o ingestin;
Comprobar la eficacia de los equipos de proteccin individual (EPI), en determinadas

ocasiones;
Detectar una exposicin de origen no laboral.
No debe confundirse la vigilancia de la salud con el control biolgico. El control biolgico tiene como fin determinar la dosis interna de una sustancia qumica en el organismo, es
decir, la cantidad de sustancia que alcanza el organismo a travs de todas las vas de entrada posibles. Mientras que la vigilancia de la salud son los exmenes mdico-fisiolgicos peridicos de
los trabajadores expuestos con el objeto de proteger la salud y prevenir las enfermedades profesionales relacionadas.
Ventajas y limitaciones del control biolgico: el control biolgico ofrece una serie de ventajas en comparacin con las determinaciones ambientales:
- Permite integrar las diferentes vas de penetracin de los agentes que se hallan en el
puesto de trabajo, permitiendo en ciertos casos estimar la posible contribucin de cada
una de ellas.
- Permite valorar el riesgo global generado por la exposicin a un agente, independientemente de que su origen sea laboral o no. Muchos metales pueden implicar una exposicin importante para el hombre por encontrarse en cantidades elevadas en los alimentos o en la bebida.
- Permite el control individual de la exposicin a que se encuentra sometido el trabajador.
Existen una serie de dificultades de orden prctico en la implantacin del control biolgico:
-
El control biolgico utiliza a los propios individuos como unidades de muestreo. Esta
circunstancia puede representar un cierto inconveniente para ellos, originando algn
malestar o inquietud. Las personas que han de ser objeto de un control biolgico, por
una exposicin laboral, previamente deben ser cuidadosamente instruidas acerca de
en qu consiste, cmo se va a efectuar, con qu fin y qu cabe esperar del resultado final obtenido de dicho control.
Escasa disponibilidad de parmetros que cumplan con los requerimientos cientficos
(de orden terico) y tcnicos (de orden prctico) necesarios para poder ser empleados
como indicadores ya que existen muy pocos compuestos con VLB comparados con
los que tienen VLA.
Los resultados deben interpretarse a la luz de una serie de elementos y variables que
afectan al sujeto o sujetos expuestos y que en modo alguno pueden no ser tenidos en
cuenta, como son: la edad, el sexo, la alimentacin, el consumo de alcohol, el tabaquismo, la medicacin, la higiene personal y profesional y la actividad fsica fuera del
puesto de trabajo o la cantidad de grasa corporal.
El control biolgico no ha sido ideado para evaluar los riesgos relacionados con la exposicin aguda a agentes qumicos.
Aplicaciones del control biolgico: el control biolgico es de obligada aplicacin en el caso de exposicin a plomo. En el resto de los casos se debe realizar cuando ofrezca ventaja sobre el
uso aislado del ambiental. Hay que tener en cuenta, adems, que no existe ninguna obligatoriedad
por parte del trabajador para dar muestras de sangre. Debe considerarse como un complemento
del control ambiental para:
- Confirmarlo
- Comprobar la eficacia de los equipos de proteccin individual (EPI), tales como guantes o mascarillas
- Determinar la absorcin por otras vas, drmica o digestiva
- Detectar una posible exposicin de origen distinto al laboral
Evaluacin de la exposicin laboral

Introduccin
La realizacin de evaluaciones representativas de la exposicin laboral a los contaminantes presentes en el aire es una tarea difcil. Sin embargo es necesaria para obtener informacin,
evaluar y minimizar la exposicin a agentes qumicos, y requiere el diseo de una estrategia de
muestreo adecuada, que nos permita obtener una estimacin valida y representativa de la situacin
real.
Esta estrategia de muestreo ha de estudiar el nmero de muestras necesario y las caractersticas de las mismas para afirmar, con una determinada certeza, el nivel de riesgo existente.
Estas caractersticas son fundamentalmente: duracin de cada muestra, duracin del periodo de
muestreo, hora adecuada del muestreo, nmero de das necesarios para el mismo y frecuencia
entre dos mediciones.
Mtodo estadstico
Generalidades
En general se considera que la variacin de las concentraciones en un puesto de trabajo
tanto intra como interdas, esta lognormalmente distribuida, mientras que los errores de muestreo
y anlisis adoptan una distribucin normal.
La variacin de los datos ambientales puede ser repartida en tres componentes mayoritarios:
Errores del mtodo de muestreo
Errores del mtodo de anlisis
Variaciones ambientales con el tiempo
Las dos primeras son normalmente conocidas, y siguen una distribucin normal como se
ha dicho anteriormente, caracterizada por su media y su desviacin tpica. En la prctica se utilizan las concentraciones relativas y desviacin tpica relativa conocida comnmente como coeficiente de variacin, para que la distribucin sea independiente del standard elegido:
Un laboratorio debe de conocer los coeficientes de variacin del aparato de muestreo

(CVp) y el coeficiente de variacin de mtodo analtico (CVa). El coeficiente de variacin total
ser:
Las variaciones ambientales de las concentraciones adoptan una distribucin lognormal,

debido a una serie de condicionantes entre los que cabe destacar:
Las concentraciones que se encuentran pueden cubrir un amplio rango de valores, con frecuencia, de varios rdenes de magnitud incluida la concentracin cero.
La variacin de las concentraciones medidas puede ser del mismo orden de tamao que el
valor medio.
Hay una probabilidad finita de encontrar valores muy altos.
Parmetros utilizados
Lmites de confianza: es imposible conocer el valor verdadero de la concentracin, pero si
es posible determinar los extremos superior e inferior de un intervalo, que con una determinada
posibilidad incluyan el valor verdadero. Estos extremos son los llamados lmites de confianza
superior (LCS) e inferior (LCI) que se utilizan en la valoracin de los resultados obtenidos.
La verificacin del cumplimiento o no con el standard es clasificada segn la siguiente

forma:
Tabla - Clasificacin de la situacin un puesto de trabajo en funcin de los limites de confianza

Pues bien, si x es la concentracin media ponderada, para el caso de muestras consecutivas periodo completo o parcial, o la media relativa en el caso de muestra nica periodo completo,
tenemos que:
Si LCI > 1, el puesto se clasifica como NO CONFORME
Si X / STD > 1 y LCI < 1 SI X / STD < 1 y LCS > 1 el puesto se clasifica como INDECISIN
Si LCS < 1 el puesto se clasifica como CONFORME
Calculo de los lmites de confianza
Muestras consecutivas periodo completo o muestras consecutivas periodo parcial.
1) Cuando las concentraciones ambientales obtenidas son uniformes, la distribucin es de
tipo normal.
Si las concentraciones obtenidas son:
x1, x2,.... , xn durante los tiempos t1, t2 ..... tn
La concentracin media ponderada en el tiempo de muestreo ser:
y los lmites de confianza se calculan mediante las expresiones

En el caso de una muestra nica se convierte en las expresiones.
Este procedimiento es exacto con un nivel de confianza del 95%

2) Cuando las concentraciones obtenidas no son uniformes, la distribucin que seguirn
ser del tipo lognormal.
En este caso los lmites de confianza vienen dados por las expresiones:
Este procedimiento no es exacto y normalmente tiene un nivel de confianza mayor del

95%, sobrestimando el error de muestreo en la concentracin media.
Esto es para una misma x, este procedimiento de clculo dar un mayor LCS y un menor
LCI.
Muestras Puntuales
1) Pequeo nmero de muestras (menos de 30 durante toda la jornada).
Sea x1, x2,..., xn (n<30) los resultados de las muestras puntuales tomadas en n periodos
aleatoriamente elegidos durante la jornada.
Calcular los valores relativos de las concentraciones obtenidas, dividiendo su valor por
el standard
a este valor le llamaremos concentracin relativa.

Hallar el logaritmo (log 10) de cada una de las concentraciones relativas, tendremos as
y1= log x1 ; y2=log x2 ; ................ ; yn = log xn
Calcular la media aritmtica " y " de los valores yi y la desviacin standard de su distribucin "s" mediante las frmulas
Ir al grfico de decisin, en donde:

Dos familias de curvas limitan las regiones de calificacin. Cada uno de estos lmites es
funcin del nmero de muestras obtenidas "n".
Usar el grfico de decisin de la siguiente manera:
Sealar un punto en el grfico, definido por los valores Y, y, S.
Si el punto as definido, cae en o por encima de la curva superior correspondiente al
nmero de muestras "n", entonces la exposicin ser clasificada como NO CONFORME.
Si por el contrario, el punto cae por debajo de la correspondiente curva inferior, entonces ser clasificada como CONFORME
Si el punto queda situado entre las dos curvas, entonces se clasificar como INDECISIN
Si el valor de s es mayor de 0,5, es porque una o ms de las concentraciones obtenidas, est relativamente muy distante del cuerpo principal de la distribucin. Cuando esto sucede,
debern realizarse muestreos adicionales.
Si por el contrario, el punto cae por debajo de la correspondiente curva inferior, entonces ser clasificada como CONFORME
Si el punto queda situado entre las dos curvas, entonces se clasificar como INDECISIN
Si el valor de s es mayor de 0,5, es porque una o ms de las concentraciones obtenidas, est relativamente muy distante del cuerpo principal.
Grfico de decisin para una estrategia de muestras puntuales
Calcular el valor de la exposicin media ms probable x* utilizando el grfico de estimacin de exposicin y los valores de Y y S (fig. 11) de la siguiente manera:
Sealar en el grfico la situacin del punto (S, Y).
Seguir la curva que pasa por ese punto hasta el eje de ordenadas de la derecha; Leyendo en el valor (x*/STD) correspondiente. Interpolar para encontrar el valor de (x*/STD) correspondiente puntos que no caigan exactamente encima de una de las curvas del grfico.
Calcular x * = (x*/STD) x STD
Si los valores de " Y " y/o "S" estn fuera de rango, entonces utilizar la frmula
para estimar la exposicin media relativa.

2) Gran nmero de muestras (ms de 30 muestras durante toda la jornada) sean x1, x2,....,
xn los valores de concentracin de las muestras obtenidas.
Calcular las concentraciones relativas
Calcular la media aritmtica y la desviacin estndar de las concentraciones relativas
Calcular LCI o LCS de la siguiente forma
Decisin:
Si LCI > 1 clasificar como NO CONFORME
Si LCS < 1 clasificar como CONFORME
Si LCI < 1 y LCS > 1 clasificar como INDECISIN
Norma UNE EN 689: publicada en Marzo de 1996, la norma UNE-EN 689 es traduccin
de la norma europea EN 689 y ha sido adoptada con el rango de Norma nacional.
Bsicamente el fundamento de la norma es realizar una evaluacin de la exposicin laboral (EEL) y en funcin del resultado corregir la situacin si es superior al valor limite (VL), realizar mediciones peridicas si es inferior al valor limite pero existe cierto grado de exposicin, o
simplemente controlar (sin medir) que la exposicin se mantiene suficientemente alejada del VL.
Todo el peso recae en la EEL, y, por ello, se definen estrategias y metodologas tanto para
la evaluacin como para la realizacin de las mediciones.
Para la EEL describe tres etapas que progresivamente requieren mayor complejidad, por
lo que cuanto antes se puedan obtener conclusiones, menor esfuerzo requerir la evaluacin.
Estimacin inicial de la exposicin: da una aproximacin de las caractersticas de la exposicin haciendo un estudio de las distintas variables que puedan afectar a las concentraciones de
las sustancias en los lugares de trabajo y cuya descripcin ya hemos visto anteriormente. Si en
esta etapa se est en condiciones de asegurar que la exposicin est muy por debajo del VL, y que
esta situacin se mantendr con el tiempo, se puede dar por terminada la evaluacin, en caso contrario se pasara a realizar un estudio bsico.
Estudio bsico: consiste en recopilar informacin cuantitativa sobre resultados recientes
de mediciones o datos provenientes de procesos comparables. Si, como en el caso anterior, se
puede alcanzar una conclusin similar a la enunciada en el apartado anterior, la EEL se podr dar
por concluida, sino habr que realizar un estudio detallado.
Estudio detallado: este tipo de estudio, que requiere la utilizacin de mayores recursos para su realizacin, da una informacin cuantitativa de la exposicin. En esta etapa debe de tenerse
en cuenta la estrategia de la medicin, seleccionando los trabajadores a muestrear, las condiciones
de la medicin y diseando el modelo de la medicin de tal manera que los datos obtenidos sean
representativos de la situacin real.
Para la seleccin de trabajadores recomienda la confeccin de grupos homogneos de exposicin.

Con respecto de las condiciones de medicin, se recomienda el muestreo personal a jornada completa, durante suficientes das y diferenciando las fases laborales mediante muestras
diferentes.
El modelo de medicin debe de recoger las conclusiones de las anteriores selecciones
quedando plasmado en un procedimiento de medicin.
La conclusin del EEL, no es una simple comparacin de la concentracin de la exposicin laboral (CEL) con el VL, sino que debe de establecer las acciones a tomar, bien sea dar por
concluido el estudio por ausencia de riesgo, adopcin de medidas preventivas cuando se supera el
VL, o mediciones peridicas (MP) si la CEL siendo inferior al VL requiere vigilancia posterior.
Mediciones peridicas: una vez realizado el estudio estadstico de las concentraciones
medidas en los lugares de trabajo, se puede plantear la conveniencia de la elaboracin de un programa de mediciones peridicas.
El principal inters de las mediciones peridicas esta en objetivos a largo plazo, tales como la comprobacin de que las medidas de control permanecen eficaces. La informacin obtenida
probablemente indicara las tendencias o los cambios de la exposicin permitiendo que puedan
tomarse medidas antes de que ocurran exposiciones excesivas.
El intervalo entre mediciones debera establecerse, una vez consideradas las siguientes situaciones:
Los ciclos de procesos, incluyendo en ellos condiciones de trabajo normales;
Las consecuencias de fallos en los dispositivos de proteccin;
La proximidad al valor limite;
La eficacia de los controles de los procesos;
El tiempo requerido para restablecer la situacin normal;
La variabilidad temporal de los resultados.
El calendario bsico de mediciones peridicas se puede confeccionar de acuerdo con los
siguientes criterios:
64 semanas si la CEL no excede 1/4 del VL.
32 semanas si la CEL excede 1/4 del VL pero no excede de 1/2 del VL
16 semanas si la CEL excede de 1/2 del VL pero no excede el VL.
Las mediciones peridicas deben llevarse a cabo en las condiciones normales de trabajo.
Esto puede implicar que el programa de trabajo puede cambiarse a criterio profesional.
Si una CEL excede al valor lmite, debe identificarse la causa por la que se ha superado y
deben de tomarse las medidas apropiadas para la reduccin de la exposicin tan pronto como sea
posible.
El resultado de cada medicin peridica (C) se compara con cuatro niveles de referencia:
N1 = 0.40 VL
N2 = 0.70 VL
N3 = 1.00 VL
N4 = 1.50 VL
Las decisiones posibles se resumen en la siguiente tabla:
Situacin
1
2
3
Resultados de las mediciones

peridicas
C N1 dos veces consecutivas
C N2
N2 < C N4
Decisin
Las tres mediciones programadas
siguientes no se efectan
Se continua segn el calendario
bsico
Una medicin adicional durante la unidad de tiempo.
Se efecta una medicin adicional en cada uno de los 4

N2 < C N4 para dos unidades de
intervalos programados siguientes. Si este intervalo es
4
tiempo consecutivas.
una unidad de tiempo, deben de aplicarse medidas
inmediatas para reducir la exposicin.
N3< C N4 dos veces consecuti5
Actuacin inmediata para reducir la exposicin
vas.
6
C > N4
Actuacin inmediata para reducir la exposicin
En las situaciones 3 y 4, si C>N3, deben identificarse las razones por las que el valor lmite se ha excedido y deben de tomarse las acciones apropiadas para remediar la situacin tan pronto como sea posible.
2.5.5
Riesgo qumico: mtodos simplificados

Jerarquizacin de riesgos para la salud.
La jerarquizacin pretende clasificar, mediante el clculo del riesgo potencial, los agentes
qumicos, los lugares de trabajo (almacn, zonas de produccin, lugares de almacenamiento temporal de residuos, etc.) o las fases que comprenden una tarea o procedimiento. Una vez determinado el riesgo potencial, se pueden ordenar los riesgos para determinar sobre cuales deben realizarse acciones prioritarias.
Se trata de un mtodo semicuantitativo en el que el riesgo potencial se calcula a partir de
la categorizacin de unas variables. Las variables consideradas son el peligro, asociado a los agentes qumicos, y la exposicin potencial, calculada a partir de la cantidad y la frecuencia de utilizacin.
Determinacin de la clase de peligro
La determinacin de la clase de peligro se realiza a partir de las frases R o H, que se pueden obtener de la ficha de datos de seguridad (FDS) o de la etiqueta. En el caso de que las frases
de un producto qumico den lugar a distintas clases de peligro, se elegir la clase de peligro ms
elevada.
Cuando un producto, sustancia o mezcla, no tiene asignadas frases R o H, la atribucin a
una clase de peligro u otra se puede hacer a partir de los valores lmite ambientales (VLA) expresados en mg/m3, dando preferencia a los valores lmite de larga duracin frente a los de corta
duracin.
En el caso de que tampoco tenga asignado ningn tipo de VLA:
Si se trata de una sustancia, se le asigna la clase de peligro 1
Si se trata de una mezcla o preparado comercial, se le asigna la clase de
peligro 1
En el caso de mezclas no comerciales que vayan a ser empleadas en la
misma empresa en otros procesos, se utilizarn las frases R o H de los componentes. Para no sobreestimar el riesgo en este caso, conviene tener en cuenta las concentraciones de los componentes, tal y como se hace para las mezclas comerciales.
Clase de
peligro
Frases R
Frases H
VLA
mg/m3 (1)
Tiene frases R, pero no tiene

ninguna de las que aparecen
a continuacin
Tiene frases H, pero no

tiene ninguna de las
que aparecen a continuacin
>100
R36, R37, R38

R36/37, R36/38, R36/37/38
R37/38
R66, R67
H315, H319
H335
H336
EUH066
> 10
100
Materiales y procesos
Hierro/ Cereal y derivados/

grafito/ material de construccin/ talco/
cemento/ composites/
madera de combustin
tratada/ soldadura metalesplsticos/ material vegetalanimal
R20, R21, R22

H302, H304
R20/21, R20/22, R20/21/22
H312
H314(Corr. Cut. 1B y
Soldadura inoxidable
R21/22
Fibras cermicas-vegetales
R33, R34
1C)
R48/20, R48/21, R48/22,
H332
Pinturas de plomo
>1
3
R48/20/21, R48/20/22,
H361, H361d, H361f,
Muelas
10
R48/21/22, R48/20/21/22
H361fd
Arenas
H362
Aceites de corte y refrigeR62, R63, R64, R65
rantes
R68/20, R68/21, R68/22,
H371
R68/20/21, R68/20/22,
H373
EUH071
R68/21/22, R68/20/21/22
R15/29
R23, R24, R25
R23/24, R23/25, R23/24/25, H301, H311
H314 (Corr. Cut. 1A)
R24/25
R29, R31, R35
H317, H318
Maderas blandas y derivaR39/23, R39/24, R39/25,
H331, H334
dos
H341, H351
>0,1
R39/23/24, R39/23/25,
Plomo metlico
4
R39/24/25, R39/23/24/25
H360, H360F,
1
Fundicin y afinaje de
R40, R41, R42, R43
H360FD, H360D,
plomo
H360Df, H360Fd
R42/43
R48/23, R48/24, R48/25,
H370, H372
R48/23/24, R48/23/25,
EUH031
R48/24/25, R48/23/24/25
R60, R61, R68
R26, R27, R28
Amianto (2) y materiales
R26/27, R26/28, R26/27/28, H300, H310
que lo contienen
R27/28
H330
Betunes y breas
R32, R39
H340
5
0,1
Gasolina (3) (carburante)
R39/26, R39/27, R39/28,
H350, H350i
Vulcanizacin
R39/26/27, R39/26/28,
EUH032
Maderas duras y derivados
R39/26/27/28
EUH070
(4)
R45, R46, R49
(1)
Cuando se trate de materia particulada, este valor se divide entre 10
(2)
Posee legislacin especfica obligatoria [B.4] y requiere de evaluacin cuantitativa obligatoria por ser
cancergeno
(3)
Se refiere nicamente al trabajo en contacto directo con este agente
(4)
Se refiere a polvo de maderas considerado como cancergeno [B.5]
Determinacin de la clase de cantidad

Para determinar el riesgo potencial, hay que conocer la exposicin potencial. Para su
clculo, se utilizan dos variables: la cantidad relativa de producto y la frecuencia de utilizacin.
Qi/Qmax resulta de dividir la cantidad consumida de agente qumico i (Qi) entre la cantidad
correspondiente al agente qumico que tiene un mayor consumo (Qmax).
Siempre que sea posible, el periodo de referencia debe ser anual, a no ser que haya algn
motivo para tomar otro periodo.
Determinacin de la clase de frecuencia
La clase de frecuencia de utilizacin se determina segn los parmetros de la tabla siguiente.
Determinacin de la clase de exposicin potencial

La exposicin potencial se determina combinando las clases obtenidas segn la cantidad y
la frecuencia de utilizacin.
Determinacin de la puntuacin de riesgo potencial

Con los datos obtenidos hasta ahora ya es posible calcular el riesgo potencial, que resultar de la combinacin de las clases de peligro y de exposicin potencial. A partir del riesgo potencial, se establecen las prioridades, concluyendo as la jerarquizacin.
Cuando la puntuacin del riesgo potencial es la misma para dos agentes qumicos, la prioridad se establecer en funcin del que tiene la clase de peligro ms alta.
La jerarquizacin permite clasificar los agentes qumicos peligrosos, los lugares de trabajo
o las fases que comprenden una tarea o procedimiento que necesitan una actuacin prioritaria.
Las puntuaciones obtenidas para los distintos agentes qumicos se pueden sumar, por
ejemplo por lugares de trabajo, obteniendo as una puntuacin global que permite identificar cul
es el lugar de trabajo con un nivel de riesgo potencial de exposicin ms alto y centrar, a su vez, la
atencin en los agentes qumicos que tienen mayor puntuacin.
Si las puntuaciones de los agentes qumicos se ordenan en orden decreciente y se calcula
el ndice parcial acumulado, expresado en porcentaje del total, este ndice permite dar menos importancia a los agentes qumicos que no aporten un porcentaje significativo al ndice global. As,
de una forma prctica, se podra prescindir, en la mayora de casos, de los que en su conjunto signifiquen apenas un 20%, salvo los que estn regulados por una legislacin especfica.
En la misma lnea, se podra dar por finalizada la evaluacin en esta etapa cuando el nivel
de prioridad obtenido para todos los riesgos identificados sea bajo. Para que esto sea as, tienen
que darse simultneamente las condiciones siguientes:
- Que la clase de peligro sea siempre inferior a 3 y
- Que la puntuacin del riesgo potencial sea menor o igual a 100 para todos ellos.
Evaluacin simplificada del riesgo por inhalacin (I): mtodo basado en el COSHH
Essentials del HSE
Los mtodos simplificados se utilizan para filtrar tareas, puestos o agentes qumicos que
requieren un estudio pormenorizado y un seguimiento posterior, es decir, para realizar una jerarquizacin y establecer prioridades de accin.
Los mtodos simplificados presentan las siguientes ventajas:
- Sencilla comprensin y aplicacin, ya que utilizan una informacin fcilmente obtenible y fiable
- Aplicables a sustancias que no tienen establecido valor lmite ambiental
- Permiten seleccionar un pequeo grupo de todos los agentes qumicos inventariados
con riesgo potencial significativo y abordar su estudio posterior de una forma ms detallada.
- Pueden facilitar la eleccin del mtodo a seguir cuando sea necesaria la determinacin
cuantitativa.
Mtodo basado en el mtodo del HSE
A continuacin, se expone una metodologa que est basada en el COSHH Essentials
del Health and Safety Executive (HSE). La metodologa original establece unos niveles de control
y ofrece fichas para reducir el riesgo teniendo en cuenta no slo el nivel de control obtenido, sino
tambin, la tarea, la operacin o el proceso evaluado.
Esta metodologa se dise para determinar el nivel de control necesario de un proceso.
La utilizacin de este mtodo permite conocer el nivel de control necesario a aplicar en
funcin de los riesgos potenciales y proponer, en consecuencia, las medidas adicionales en los
casos en que las adoptadas de partida sean insuficientes.
El nivel de riesgo potencial se determina a partir de las variables de la figura siguiente:
Peligrosidad intrnseca de la sustancia

La peligrosidad intrnseca de la sustancia se clasifica en cinco categoras: A, B, C, D y E,
en funcin de las frases R o H, tal y como se indica en la tabla. El nivel de peligrosidad aumenta
de A hasta E. Cuando las frases R o H de una sustancia den lugar a distinto nivel de peligrosidad,
se elegir el mayor de ellos.
Nivel de peligrosidad
Frases R
Frases H
Todas las sustancias que no tengan asignadas frases R que correspondan a los
grupos B a E
H305, H333, H336

Todas las sustancias que no tengan
asignadas frases H que correspondan a
los grupos B a H
R20
R20/21, R20/22, R20/21/22
R68/20, R68/20/21, R68/20/22,
R68/20/21/22
R23
R23/24, R23/25, R23/24/25
R37
R36/37, R36/37/38, R37/38
R39/23, R39/23/24, R39/23/25,
R39/23/24/25
R48/20, R48/20/21, R48/20/22,
R48/20/21/22
R26
R26/27, R26/28, R26/27/28
R39/26, R39/26/27, R39/26/28,
R39/26/27/28
R40
R48/23, R48/23/24, R48/23/25,
R48/23/24/25
R60
R61
R62
R63
R64
R42
R42/43
R45
R46
R49
R68
H332
H371
H331
H335
H370
H373
H330
H351
H360
H361
H362
H372
H334
H340
H341
H350
Tendencia a pasar al ambiente

La tendencia a pasar al ambiente se clasifica en alta, media y baja. Para los lquidos se determina en funcin del punto de ebullicin y la temperatura de trabajo, mientras que, para los slidos, se valora su tendencia a formar polvo.
Cantidad utilizada por operacin

La cantidad utilizada de sustancia por operacin se clasifica en pequea, mediana y grande siguiendo el criterio de la tabla:
Nivel de riesgo potencial

A partir de las variables anteriores se calcula el nivel de riesgo potencial siguiendo lo indicado en la tabla:
En funcin del nivel de riesgo obtenido se deciden las acciones a tomar para controlas la
exposicin.
Habr que comprobar peridicamente el buen funcionamiento de las medidas de control y

su suficiencia para mantener la exposicin en condiciones aceptables.
En el nivel 4 se encuentran sustancias altamente txicas o sustancias de toxicidad moderada en grandes cantidades que se pueden liberar fcilmente a la atmosfera, por lo que, en estos
casos, est indicado realizar una evaluacin detallada de la exposicin, con mediciones ambientales, siempre que sean posibles.
Evaluacin simplificada del riesgo por inhalacin (II): mtodo basado en el mtodo
del INRS
Est basado en el propuesto por el Institut National de Recherche et de Scurit (INRS).
Este mtodo es ms completo que el descrito en el apartado anterior puesto que la evaluacin se
realiza considerando ms parmetros, entre ellos, el tipo de procedimiento y la ventilacin.
Como etapa previa a la aplicacin de este mtodo, se recomienda realizar la jerarquizacin de riesgos.
La evaluacin simplificada del riesgo por inhalacin de agentes qumicos se realiza a partir de las siguientes variables:
- Riesgo potencial
- Propiedades fsico-qumicas (la volatilidad o la pulverulencia, segn el estado fsico)
- Procedimiento de trabajo
- Medios de proteccin colectiva (ventilacin)
- Un factor de correccin (FCVLA), cuando el valor lmite ambiental (VLA) del agente
qumico (AQ) sea muy pequeo, inferior a 0,1 mg/m3.
Para cada variable se establecen unas clases y una puntuacin asociada a cada clase. La
puntuacin del riesgo se hace a partir de la puntuacin obtenida para estas cuatro variables y el
factor de correccin que sea aplicable. El esquema a seguir se encuentra en la figura:
Determinacin del riesgo potencial

El clculo del riesgo potencial se hace a partir del peligro, la cantidad absoluta de agente
qumico y la frecuencia de utilizacin. Esta parte del esquema es similar al utilizado en Jerarquizacin de riesgos para la salud, con la diferencia de que aqu las cantidades que se utilizan son
absolutas.

Las clases de peligro se establecen siguiendo los criterios de la tabla. Para asignar una clase de peligro a un agente qumico es necesario conocer sus frases R o H.
Clase de
peligro
Frases R

a continuacin
R37
R36/37, R37/38, R36/37/38
R67
R20
R20/21, R20/22, R20/21/22
R33
R48/20, R48/20/21,
R48/20/22, R48/20/21/22
R62, R63, R64, R65
R68/20, R68/20/21,
R68/20/22, R68/20/21/22
R15/29
R23
R23/24, R23/25, R23/24/25
R29, R31
R39/23, R39/23/24,
R39/23/25, R39/23/24/25
R40
R42
R42/43
R48/23, R48/23/24,
R48/23/24, R48/23/24/25
R60, R61, R68
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
Frases H
Tiene frases H, pero
no tiene ninguna de
las que aparecen a
continuacin
H335
H336
H304
H332
H361
H361d
H361f
H361fd
H362
H371 (2)
H373 (2)
EUH071
H331
H334
H341
H351
H360
H360F
H360FD
H360D
H360Df
H360Fd
H370 (2)
H372 (2)
EUH029
EUH031
VLA
mg/m3 (1)
>100
> 10
100
Hierro/ Cereal y derivados/ grafito/ material de

construccin/ talco/
madera de combustin
tratada/ soldadura metales-plsticos/ material
vegetal-animal
>1
10
Fibras cermicasvegetales
Pinturas de plomo
Muelas
Arenas
Aceites de corte y refrigerantes
>0,1
1
Maderas blandas y derivados

Plomo metlico
plomo
R26
H330
R26/27, R26/28, R26/27/28,
que lo contienen
H340
R32, R39
Betunes y breas
H350
R39/26
0,1
H350i
R39/26/27, R39/26/28,
Vulcanizacin
EUH032
R39/26/27/28
Maderas duras y derivaEUH070
R45, R46, R49
dos (5)
nicamente si la frase especifica va inhalatoria. Si no especifica ninguna va, se recomienda consultar las frases R para comprobar a que va o vas se refiere.
Posee legislacin especfica obligatoria que requiere evaluacin cuantitativa
Se refiere a polvo de maderas considerado como cancergeno

La clase de cantidad se calcula segn el criterio de la tabla, teniendo en cuenta las cantidades por da. En el caso de tratarse de un gas, se tomar el volumen en condiciones normales de
presin y temperatura.

Para asignar la clase de frecuencia se emplea la tabla:

Con las clases de cantidad y frecuencia se determina la exposicin potencial, tal y como
se indica a continuacin:
Determinacin y puntuacin de la clase de riesgo potencial

A partir de las clases de peligro y de exposicin potencial se determina la clase de riesgo
potencial siguiendo el criterio siguiente:
Una vez establecida la clase de riesgo potencial, sta se punta de acuerdo con la tabla de
abajo:
Determinacin de la volatilidad o pulverulencia

La tendencia del agente qumico a pasar al ambiente se establece en funcin del estado
fsico. Para los slidos se establecen tres clases de pulverulencia, segn los criterios recogidos en
la tabla siguiente:
Para los lquidos existen tres clases de volatilidad, en funcin de la temperatura de ebullicin y la temperatura de utilizacin del agente qumico siguiendo lo indicado en la figura siguiente:
En caso de duda se debe optar por la categora superior, para tomar la opcin ms desfavorable.
Si el proceso se desarrolla a distintas temperaturas, para calcular la volatilidad debe usarse
la temperatura ms alta.
Existen algunos agentes qumicos que tienen una presin de vapor lo suficientemente
grande como para poder estar presentes en el ambiente en forma de materia particulada y en forma
de vapor simultneamente.
En estos casos, se calcula la volatilidad del compuesto como un slido, es decir, teniendo
en cuenta la pulverulencia, y como un lquido, utilizando en este caso la presin de vapor a la
temperatura de trabajo, en lugar de la temperatura de ebullicin y la temperatura de trabajo, y se
considera la ms alta de las dos. En la siguiente tabla se muestra como asignar la clase de volatilidad en funcin de la presin de vapor, Pv.
A los gases, a los humos y a los lquidos o slidos en suspensin lquida que se utilicen en
operaciones de pulverizacin (spraying) se les atribuye siempre clase 3.
La clase de volatilidad o pulverulencia asignada a cada agente qumico se punta siguiendo el criterio de la tabla.
Determinacin del procedimiento

Otro de los parmetros que hay que considerar en la evaluacin es el procedimiento de
utilizacin del agente qumico. Se establecen cuatro clases de procedimiento: dispersivo, abierto,
cerrado con aperturas regulares y cerrado permanentemente. En la figura siguiente se dan algunos
ejemplos de estos sistemas, el criterio para asignar la clase de procedimiento y su correspondiente
puntuacin.
Determinacin de la proteccin colectiva

En funcin de la proteccin colectiva utilizada se establecen cinco clases que se puntan
de acuerdo con lo indicado en la siguiente figura:
Correccin en funcin del VLA

El procedimiento aplicado hasta aqu puede subestimar el riesgo cuando se aplica a sustancias que tienen un valor lmite muy bajo.
Por este motivo se hace necesario aplicar un factor de correccin, FC, en funcin de la
magnitud de VLA. Si el compuesto no tiene VLA, se considerar que el FCVLA es 1.
Clculo de la puntuacin del riesgo por inhalacin

Una vez que se han determinado las clases de riesgo potencial, de volatilidad, de procedimiento y de proteccin colectiva y que se han puntuado de acuerdo con los criterios anteriormente indicados, se calcula la puntuacin del riesgo por inhalacin (Pinh) aplicando la siguiente
frmula:
Con esa puntuacin se caracteriza el riesgo utilizando la tabla siguiente:
Ecuacin simplificada del riesgo por contacto y/o absorcin por la piel. Mtodo del
INRS
Aqu se expone el mtodo simplificado del INRS que puede utilizarse para realizar la evaluacin del riesgo por contacto y que, adems, permite realizar una primera aproximacin cuando
haya absorcin por va drmica.
La evaluacin del riesgo se hace a partir de estas tres variables: peligro, superficie del
cuerpo expuesta y frecuencia de exposicin.
Determinacin y puntuacin de la clase de peligro

Clase de
peligro
1
Frases H
VLA
mg/m3 (1) (2)
Tiene frases H, pero no tiene

ninguna de las que aparecen a
continuacin
>100
H315
EUH066
> 10
100
H312
H314 (Corr. Cut. 1B y 1C)
H361
H361d
H361f
H361fd
H362
H371 (3)
H373 (3)
>1
10
Frases R
continuacin
R38
R36/37, R36/38, R36/37/38,
R37/38
R66
R21
R20/21, R21/22, R20/21/22
R33
R34
R48/21, R48/20/21, R48/21/22,
R48/20/21/22
R62, R63, R64,
R68/21, R68/20/21/22
R15/29
R24
H311
R23/24, R24/25, R23/24/25
R29, R31
H317
R35
H341
R39/24, R39/23/24, R39/24/25,
H351
>0,1
H360,H360F, H360FD,
4
R39/23/24/25
1
R40
H360D, H360Df, H360Fd
R43
H370 (3)
R42/43
H372 (3)
R48/24, R48/23/24, R48/24/25,
EUH029
R48/23/24/25
EUH031
R60, R61, R68
R27
H310
R26/27, R27/28, R26/27/28,
H340
R32, R39
5
H350
0,1
R39/27
EUH032
R39/26/27, R39/26/27/28
EUH070
R45, R46
(1) Cuando se trate de materia particulada, este valor se divide entre 10
(2) Cuando en el Documento Lmites de Exposicin Profesional para agentes qumicos en
Espaa figure la sustancia con notacin va drmica
(3) nicamente si la frase especifica va drmica. Si no especifica ninguna va, se recomienda consultar las frases R para comprobar a que va o vas se refiere.
Una vez establecida la clase de peligro, sta se punta de acuerdo con la tabla siguiente:
Determinacin de la puntuacin por superficie expuesta

En funcin de la superficie corporal expuesta se asigna una puntuacin segn lo indicado
a continuacin:
Determinacin de la puntuacin por frecuencia de exposicin

La clase de frecuencia de exposicin se determina segn los criterios expuestos en la tabla
siguiente. Existen cuatro clases de frecuencia de exposicin en funcin de que el uso del producto
qumico sea ocasional, intermitente, frecuente o permanente y cada una lleva asignada una puntuacin.
Clculo de la puntuacin del riesgo por contacto/absorcin

Una vez que se han determinado la puntuacin del peligro, de la superficie expuesta y de
la frecuencia de exposicin, se calcula la puntuacin del riesgo por contacto con la piel y/o absorcin (Ppiel) aplicando la siguiente frmula.
Con esa puntuacin, se caracteriza el riesgo utilizando la tabla siguiente:
Si como resultado de la evaluacin, el riesgo se clasifica como riesgo a priori bajo se

podr:
-
Concluir la evaluacin y elaborar el informe correspondiente,

Continuar con la evaluacin del riesgo por absorcin a travs de la piel, en el caso de
que exista notacin va drmica
Si el riesgo es moderado se podr:
- Obtener una evaluacin ms detallada y determinar la necesidad de adoptar medidas
correctoras,
- Continuar con la evaluacin del riesgo por absorcin a travs de la piel, en el caso de
que exista notacin va drmica.
Si el riesgo se ha clasificado como probablemente muy elevado, habr que adoptar medidas correctoras inmediatas y volver a evaluar.
3 RESULTADOS, CONCLUSIONES Y POSIBLES SOLUCIONES

3.1 AMORTIGUADOR
3.1.1
Mtodo OWAS
Datos del trabajador
Nombre del trabajador
Sexo
Edad
Antigedad en el puesto
Hombre
45
6 aos
Tiempo que ocupa el puesto por jornada
6 horas
Duracin de la jornada laboral
8 horas
Observaciones
Resumen de los resultados obtenidos

Informacin general:
Nmero de fases en el estudio: 8
Fases mostradas: Todas las fases
Nmero total de observaciones: 8
Nmero total de posturas distintas: 8
Tabla de clasificacin de Riesgos
La siguiente tabla muestra la clasificacin que el mtodo realiza del riesgo asociado a la tarea, indicando para cada valor del riesgo, su cdigo de color, el tipo de postura que representa y la accin correctiva necesaria. El cdigo de color ser utilizado en el listado de cdigos y en los grficos de frecuencia.
Riesgo
Informacin
Acciones correctivas
Postura normal y natural sin efectos dainos sobre el sistema

msculo-esqueltico.
Postura con posibilidad de causar dao al sistema
msculo-esqueltico.
Postura con efectos dainos sobre el sistema msculo-esqueltico.
Lo antes posible
La carga causada por esta postura tiene efectos sumamente dainos sobre el sistema msculo-esqueltico.
Inmediatamente
No requiere accin
En un futuro cercano
Porcentaje de posturas en cada categora de riesgo
Riesgo
Porcentaje de posturas
37,5%
12,5%
50%
0%
Postura ms crtica
En caso de existir varias posturas crticas de igual frecuencia aparecern los datos de la primera de
ellas.
Existen varias posturas con riesgo 3. La tabla muestra la postura de mayor frecuencia con dicho
riesgo. Consulte la lista de "cdigos de postura" para ver el resto de posturas crticas.
Fase de mayor riesgo: Fase 4: Caja tornillos
Riesgo por partes del cuerpo

La siguiente tabla muestra el porcentaje de posturas en cada nivel de riesgo para cada miembro.
Riesgo 4
Riesgo 3
Riesgo 2
Riesgo 1
Espalda
0%
0%
62,5%
37,5%
Brazos
0%
0%
37,5%
62,5%
Piernas
0%
0%
12,5%
87,5%
La siguiente tabla muestra los cdigos introducidos en cada fase.

Para cada cdigo se muestra el nmero de repeticiones (frecuencia), el porcentaje del total
de cdigos de la fase que dicho cdigo representa, y el valor del riesgo asociado al cdigo.
Fase: Fase 1: Placa inferior (1)

Cdigo de postura
N
Espalda
Brazos
Piernas
N de observaciones de la fase: 1
Carga
Frecuencia
Frecuencia %
Riesgo
100
N de posturas de la fase: 1
Fase: Fase 2: Placa inferior (2)

Cdigo de postura
N
Espalda
Brazos
Piernas
Carga
2
Frecuencia
Frecuencia %
Riesgo
100
Fase: Fase 3: Embolo

Cdigo de postura
N
Espalda
Brazos
Piernas
Frecuencia
Frecuencia %
Riesgo
Carga
2
100
Fase: Fase 4: Caja tornillos

Cdigo de postura
N
Espalda
Brazos
Piernas
Frecuencia
Frecuencia %
Riesgo
Carga
100
Fase: Fase 5: Agarre final (1)

Cdigo de postura
N
Espalda
Brazos
Piernas
Frecuencia
Frecuencia %
Riesgo
Carga
3
100
Fase: Fase 6: Agarre final (2)

Cdigo de postura
N
Espalda
Brazos
Piernas
Frecuencia
Frecuencia %
Riesgo
Carga
3
100
Fase: Fase 7: Apriete tornillos

Cdigo de postura
N
Espalda
Brazos
Piernas
Frecuencia
Frecuencia %
Riesgo
Carga
2
100
Fase: Fase 8: Comprobacin

Cdigo de postura
N
Espalda
Brazos
Piernas
Frecuencia
Frecuencia %
Riesgo
Carga
1
100
Grficos de frecuencia
Las siguientes figuras muestran grficamente la frecuencia y el porcentaje de frecuencia de cada
posicin de la espalda, los brazos y las piernas, as como de los intervalos de cargas y fuerzas
soportados por el trabajador durante la realizacin de la tarea. El cdigo de color aplicado se corresponde con el mostrado en la "Tabla de clasificacin de Riesgos", excepto para los intervalos de
cargas y fuerzas cuyo riesgo no se contempla en el mtodo.
Posiciones de la espalda
Posiciones de los brazos
Posiciones de las piernas
Cargas y fuerzas soportadas

Nota: el mtodo no contempla el riesgo para las cargas
Conclusiones y posibles soluciones

Conclusiones
En el montaje del amortiguador la parte del cuerpo que ms sufre es la espalda, seguidamente las
piernas y por ltimo los brazos.
Hay que tener en cuenta que tanto las piezas del montaje como el producto final tienen bastante
peso, lo que hace ms peligroso desde el punto de vista de la prevencin de riesgos laborales el trabajo de
montaje.
Analizando los resultados, vemos que hay que dar solucin inmediata en las fases 7 y 8 (apriete
de tornillos y comprobacin) ya que son las ms perjudiciales para la espalda.
En el caso de las piernas, habra que dar soluciones a corto plazo en las fases 4, 5 y 8 (caja tornillos, agarre final (1) y comprobacin).
Posibles soluciones
Posiciones de la espalda:
Es necesario eliminar el cdigo de postura 4 en las fases 7 y 8.
Fase 7 apriete de tornillos
un posible solucin sera cambiar el tipo de pistola neumtica
empleada para esta labor. Lo ideal sera encontrar una pistola que permitiese apretar los tornillos si tener
que girar e inclinar la espalda.
Fase 8 comprobacin
la solucin ms rentable (y econmica) sera proporcionar al trabajador una silla regulable en altura. De esta manera mantendra la espalda recta durante la comprobacin.
Posiciones de las piernas:
Se podra bajar el cdigo de postura de la fase 5 (agarre final (1)) que en este estudio tiene un 4,
colocando la pieza a mayor altura (con la ayuda de pallets, mesas, baldas, etc.)
Si en la fase 8 (comprobacin) el trabajador est sentado (como se ha propuesto anteriormente) el
cdigo de postura para las piernas pasar de 3 a 0.
Posiciones de los brazos:
Vistos los resultados del anlisis no sera necesario aplicar mejoras en el puesto de trabajo en este
aspecto. Una vez mejoradas las condiciones expuestas anteriormente, se podra investigar y dar soluciones para evitar daos en esta parte del cuerpo.
Cargas y fuerzas soportadas:
Al no poder disminuir el peso de las piezas (por ser requerimientos de la empresa cliente- en este
caso Gamesa), una posible solucin sera colocar las piezas sobre superficies mviles. De este modo la
repercusin del peso de las piezas ser menor.
3.1.2
Mtodo RULA

Conclusiones:
Si observamos la tabla anterior, vemos que hay 5 fases que requieren un rediseo de la tarea
(SNC0014900317, SNC0014905499, SNC0014909056, SNC0014909145, SNC0014911730). Tambin
hay una fase que requiere cambios urgentes (SNC0014901552).
Posibles soluciones:
SNC0014900317 en este caso en lugar de tener que trasladar la pieza a pulso, se podra colocar
un sistema de correas mviles desde el techo. La misma solucin servira para las fases que se reflejan en
las imgenes SNC0014909056, SNC0014909145, SNC0014901552.
SNC0014905499
para no tener que cargar con la caja de tornillos, la solucin sera colocarlos
sobre una mesa con ruedas para moverlos con ms facilidad y menos esfuerzos.
SNC0014911730
al igual que al realizar el estudio por el mtodo OWAS, la solucin en esta
fase pasara por cambiar la pistola neumtica por otra que permita permanecer en postura recta y que no
requiera que los brazos estn abducidos.
3.1.3
Mtodo NIOSH
Recomendaciones
El ndice de levantamiento de la tarea es mayor que 3. La tarea debe ser rediseada pues
existe un acusado riesgo de lesiones o dolencias.
PUEDE MEJORAR LAS CONDICIONES DE LEVANTAMIENTO CON LAS SIGUIENTES
RECOMENDACIONES PARA EL REDISEO:
* Disminuir la distancia horizontal desde 64 cm. hasta un valor cercano a 25 cm. Acercar la carga al
trabajador eliminando obstculos o disminuyendo el tamao del objeto levantado. Evitar levantamientos
desde el suelo; si son inevitables procurar que puedan asirse fcilmente entre las piernas.
* Disminuir la frecuencia de la tarea y su duracin, o proporcionar periodos de recuperacin ms largos.
* Mejorar las condiciones de agarre de la carga. Emplear contenedores adecuados con asas o sistemas de
agarre.
* Variar la altura vertical de la carga para aproximarla a 75 cm. Evitar levantamientos desde el suelo o
sobre los hombros.
* Eliminar la asimetra de la postura del trabajador. Acercar el origen y el destino del levantamiento
para disminuir la torsin necesaria en el levantamiento; si no es posible, apartar lo suficiente el origen y
el destino para obligar al trabajador a girar los pies y caminar evitando la torsin.
Condiciones para la aplicacin de la ecuacin de NIOSH incumplidas
* El trabajador se desplaza transportando la carga ms de tres pasos. Para estos casos se requerira
un anlisis ergonmico diferente.
* El trabajador sostiene la carga ms de unos segundos. Para estos casos se requerira un anlisis ergonmico diferente.
* El trabajador empuja o tira de la carga ms de un 10% del tiempo de actividad total. Para estos casos se requerira un anlisis ergonmico diferente.
MEJORAS GENERALES:
Placa inferior:
Mala postura para el nivel de carga que se maneja. Variar la altura vertical de la carga. Evitar levantamientos desde el suelo o sobre los hombros. Eliminar la asimetra de la postura del trabajador.
mbolo:
Disminuir la frecuencia de la tarea y su duracin, o proporcionar periodos de recuperacin ms largos.
Mejorar las condiciones de agarre de la carga. Emplear contenedores adecuados con asas o sistemas de
agarre.
Caja de tornillos:
Disminuir la frecuencia de la tarea y su duracin, o proporcionar periodos de recuperacin ms largos.
Disminuir la distancia de elevacin de la carga. Acercar el origen y el destino del levantamiento.
Agarre final:
El trabajador se desplaza transportando la carga ms de tres pasos. Para estos casos se requerira un anlisis ergonmico diferente. Se debera utilizar un manipulador para desplazar la carga con mayor comodidad.
Apriete tornillos:
Postura repetitiva. Una posible solucin podra ser reducir el nmero de horas en este puesto.
Comprobacin:
Malas posturas para la espalda. Posible solucin, espacios a su alrededor para colocarse en cualquier posicin, adems de reducir el nmero de horas en este puesto.
3.2 CUBO DE RUEDA

3.2.1
Mtodo OWAS
Resumen de los resultados obtenidos

Informacin general
Nmero de fases en el estudio: 6
Fases mostradas: Todas las fases
Nmero total de observaciones: 6
Nmero total de posturas distintas: 6
Tabla de clasificacin de riesgos.
La siguiente tabla muestra la clasificacin que el mtodo realiza del riesgo asociado a la tarea, indicando para cada valor del riesgo, su cdigo de color, el tipo de postura que representa y la
accin correctiva necesaria. El cdigo de color ser utilizado en el listado de cdigos y en los grficos
de frecuencia.
Porcentaje de posturas en cada categora de riesgo
Grficos de frecuencia
Las siguientes figuras muestran grficamente la frecuencia y el porcentaje de frecuencia de cada
posicin de la espalda, los brazos y las piernas, as como de los intervalos de cargas y fuerzas
soportados por el trabajador durante la realizacin de la tarea. El cdigo de color aplicado se corresponde con el mostrado en la "Tabla de clasificacin de Riesgos", excepto para los intervalos de cargas y
fuerzas cuyo riesgo no se contempla en el mtodo.
Posiciones de la espalda
Posiciones de los brazos
Posiciones de las piernas
Cargas y fuerzas soportadas

Nota: el mtodo no contempla el riesgo para las cargas y fuerzas aplicadas.

Conclusiones:
En el montaje del cubo de rueda la parte del cuerpo que ms sufre es la espalda, seguidamente las
piernas y por ltimo los brazos.
Hay que tener en cuenta que las piezas son muy pesadas (20 kilogramos o ms), lo que hace ms
peligroso desde el punto de vista de la prevencin de riesgos laborales el trabajo traslado de la pieza.
Analizando los resultados, vemos que hay dos fases que requieres acciones correctivas lo antes
posible:
Fase 1
Fase 6
Nueva pieza
Final
Para disminuir el riesgo en ambas fases habra que aumentar la altura a la que se encuentran las
piezas. De esta manera, la espalda estara recta en lugar de doblada y los brazos estaran bajos en lugar de
tener uno bajo y el otro elevado.
Otra solucin sera la de colocar un sistema de correas mviles desde el techo. Este sistema cargara todo el peso de la pieza y el trabajador solo tendra que empujar la pieza hasta su posicin.
3.2.2
Mtodo RULA

Conclusiones:
Si se observan los resultados del anlisis, vemos que el mximo nivel de actuacin obtenido es 3.
Este nivel se obtiene en las fases reflejadas en las siguientes fotografas:
SNC001500022
SNC001510127
SNC001512241
FINAL
Hay que tener en cuenta que las piezas son muy pesadas (20 kilogramos o ms), lo que hace ms
peligroso desde el punto de vista de la prevencin de riesgos laborales el trabajo traslado de la pieza.
Tras analizar los resultados, vemos que hay un factor comn en las 4 fases en las que hay que realizar cambios. Este factor comn es que los brazos no estn pegados al cuerpo.
En SNC001500022 y SNC001510127 los brazos estn abducidos; en SNC001512241 y FINAL el
hombro est elevado.
Tambin hay que tener en cuenta que durante toda la tarea las muecas sufren cierta torsin, y en las dos
ltimas fases sufren, adems de la torsin, desviacin radial-cubital.
Una solucin que ayudara en estas tareas sera la colocacin de un sistema de correas mviles
desde el techo. Esta solucin conseguira, a su vez, que el trabajador no tuviese que cargar con la pieza al
llevarla desde el pallet hasta la mquina y viceversa.
3.3 RUIDO
Mediciones de ruido en diferentes puestos de trabajo
Pico Mx. (dbC)
LAeq,T * (dbA)
Tiempo exposicin (horas)
LAeq,d ** (dbA)
Torno Mori Seiki

(N 16)
Torno Mori Seiki
SL-65 (N 22)
LAFmx (dbA)
Torno Mori Seiki

SL-45 (NO 13)
LAFmin (dbA)
Tornero
Torneado de piezas
de aluminio.
Utiliza aire a presin.
Utiliza proteccin
auditiva.
Torneado de barras
de acero.
Utiliza aire a presin.
Utiliza proteccin
auditiva.
Realiza muelas
pequeas
Tiempo de medicin (minutos)
Torno Mori Seiki

SL-45 (N145)
Observaciones
Mquina
Puesto de trabajo
Niveles equivalentes medidos para los tiempos de medicin LAeq,T.

Niveles de exposicin diarios equivalentes resultantes "LAeq,d.'
15
73,7
110,2
124,3
88,1
88,1
12
73,5
108,4
116,7
83,7
83,7
13
76,0
88,5
105,7
79,7
79,7
15
74,1
105,8
118,9
80,3
80,3
Niveles equivalentes medidos para los tiempos de medicin "LAeq T".

Niveles de exposicin diarios equivalentes resultantes "LAeq,d".'
Hora inicio fin

medicin:
Operario:
Puesto:
LAeq,d **:
8:30 10:15
Leq,T *:
88,2 dbA
90,1 dbC
D. Julian Labairu
Almacn
88,2 dbA
LFmax:
Pico Mx.:
Porcentaje dosis 8
horas:
114,4 dbA
135,7 dbC
115,6 dbC
Observaciones:
Durante la medicin el trabajador ha manejado la carretilla elctrica de gasoil en toda la nave.
* Nivel equivalente para el tiempo de medicin.

** Nivel equivalente diario para un tiempo de exposicin de 8 horas.
Clasificacin de los puestos en los grupos de intervencin conforme al RD 286/2010 (Ao 2010)*
Empresa: Industrias Iname, S.L.

1 GRUPO
2 GRUPO
3 GRUPO
4 GRUPO
LAeq,d < 80 d BA
LAeq,d 80 - 85 d BA
LAeq,d 85 - 87 d BA
LAeq,d> 87 dBA
Lpico < 135 dBC
Lpico 135 - 137 dBC
Lpico 137 - 140 dBC
Lpico > 140 dBC
Orden de prioridad 1
Orden de prioridad 2
No se requiere control Prximo Control Ao

2012
especfico
Orden de prioridad
Ordenes de prioridad 4 y 5
3
Prximo Control
Ao 2011
Torno Mari Seiki SL-45

(N 13)
---
---
Prximo Control Ao 2011

(N145)
---
Torno Mari Seiki

(N 16)
---
Almacn

(N 22)
---
---
* Siempre que se mantengan los repartos de tiempos de actividad recogidos en el presente informe.
** Dado que el resultado obtenido en la medicin realizada se aproxima a 80 dBA se considera apropiado
situar el Torno Mari Seiki (N16) en el 2 grupo de intervencin segn el R.D. 286/2006 para comprobar
en prximas mediciones la correcta ubicacin del torno.
Puesto de trabajo
LAeq,d 1 Real (dbA)
Actividad/ Mquina
Tiempo medicin (minutos)
Pico Mx (dbC)
LAeq,T 2 (dbA)
LCeq,T 3 (dbC)
SNR4 (db)
LAeq,T Atenuado 5 (dbA)
Tiempo exposicin
(horas)
LAeq,d 6 Atenuado (dbA)
Exposicin real al ruido en los puestos de trabajo que superan los valores lmites.
Estimacin de los "LAeq,d" aplicando la atenuacin de los protectores auditivos.
Tornero
88,1
Torno Mori
Seiki SL-45
(N 145)
15
124,3
88,1
87,5
34
53,5
53,5
Almacn
88,2
Manejo
carretilla
elevadora
100
135,7
88,2
90,1
34
56,1
56,1
1 Nivel de exposicin diario equivalente real, sin considerar la atenuacin conferida por el protector auditivo (ver anexo 1).
2 Nivel equivalente para el tiempo de medicin expresado en dBA (ver anexo 1).
3 Nivel equivalente para el tiempo de medicin expresado en dBC.
4 Atenuacin conferida por el protector auditivo en el conjunto total de frecuencias.
5 Nivel equivalente para el tiempo de medicin atenuado por el protector.
6 Nivel de exposicin diario equivalente estimado considerando la atenuacin conferida por el protector
auditivo.
La empresa deber desarrollar acciones

especficas para aquellos puestos que superen los lmites de exposicin (87 dBA
de LAeq,d V/o los 140 dBC de Lpico),
aunque el resultado de la exposicin a ruido sea inferior a 85 dBA de LAeq,d debido al efecto de la atenuacin conferida por
los protectores auditivos individuales. Tal
y como se seala en el RD286/2006 estas
acciones irn encaminadas a:
- reducir la exposicin por debajo de los
valores lmite de exposicin;
- determinara las causas de la sobre exposicin;
- corregir las medidas de proteccin V prevencin para evitar reincidencias;
- informar a los delegados de prevencin
acerca de la superacin de los lmites de
exposicin.
80,3 dBA
88,2 dBA
Evaluacin de la exposicin ANUAL.

Evaluacin de la exposicin CADA TRES
AOS.
Hacer entrega de protectores auditivos individuales a todo el personal afectado por

niveles de ruido superiores a 80 dBA de
LAeq,d V/o 135 dBC de l.,;co, as como
fomentar su uso.
Es obligatoria la utilizacin de
*Proteccin auditiva*.
Es recomendable la utilizacin de
*Proteccin auditiva*.
Es deber de 105 encargados vigilar sobre

las correctas prcticas de utilizacin de los
equipos de proteccin individual en aquellos puestos de trabajo que as se requiera.
79,7 dBA
Almacn
83,7 dBA
Torno Mori Seiki

SL-65
(N 22)
88,1 dBA
Torno Mori
Seiki (N 16)
Torno Mori Seiki

SL-45
(N 13)
Acciones a realizar derivadas de los niveles de exposicin al ruido (LAeq,d)
Torno Mori Seiki

SL-45
(N 145)
General

4
Control mdico auditivo ANUAL.

Control mdico auditivo CADA CINCO
AOS.
Se deben disponer de boquillas silenciadoras a las salidas de las pistolas de aire.
Parar las mquinas e instalaciones que no

se utilicen, de modo que se evite en lo posible la coincidencia de operacin de varias mquinas a la vez.
Las zonas V/o puestos de trabajo con niveles de exposicin al ruido en los que se
superen los 85 dBA de LAeq,d o los 137
dBC de Lp,co, sern sealizadas con los
tipos de seales que especifica la norma
RD 485/1997 (pictograma blanco sobre
fondo azul).
Para aquellos puestos de trabajo en los que

se superen los 85 dBA de LAeq,d o los
137 dBC de Lp,co, se debern analizar los
motivos por los que se superan tales lmites V desarrollar un programa de medidas
tcnicas destinado a disminuir la generacin, la propagacin del ruido, o bien, recurrir a medidas organizativas encaminadas a reducir la exposicin de los trabajadores afectados mediante su rotacin con
otros puestos de menor nivel de ruido.
Realizar un correcto mantenimiento de

mquinas V equipos de trabajo, alinear V
engrasar sus elementos, sustituir los defectuosos, equrbrar los giratorios, regular
para que emitan el mnimo ruido posible,
instalar silenciadores en los sistemas de
aire comprimido, evitar las fugas, etc.
En la adquisicin de nuevas mquinas, requiera a los fabricantes la mayor informacin

posible acerca del ruido que producen o atenan, seleccionando las menos ruidosas. Es
obligacin del fabricante especificar en el
manual de instrucciones el nivel de ruido que
producen cuando se utilizan en la forma y
condiciones establecidas, siempre que se
superen los 70 dBA como presin acstica
continuo equivalente ponderado A, o los 140
dB de nivel pico, asi como el nivel de potencia acstica emitido por la maquina si el nivel
de presin acstica continuo equivalente
ponderado A supera en los puestos de trabajo
los 85 dBA.
Los informes de ruido debern ser archivados

y registrados por la empresa durante al menos
treinta aos. En caso de cese de la actividad
sin sucesin, se deber comunicar a la autoridad laboral competente esta circunstancia con
una antelacin de tres meses.
Formar e informar a los trabajadores y sus

representantes, sobre las medidas de prevencin del ruido, los resultados de las mediciones y la forma correcta de utilizacin de los
protectores auditivos.
Se debe informar a los trabajadores sobre la

obligatoriedad de proteger su salud, disponiendo protectores auditivos en lugares o
zonas de alta exposicin a ruido, aun cuando
los tiempos de permanencia en dichas zonas
sean breves. Para la seleccin del tipo de
proteccin auditiva se deber solicitar consulta a los representantes de los trabajadores. Si
la utilizacin de protectores auditivos llevase
consigo un riesgo adicional de accidente, esta
circunstancia deber analizarse ms detalladamente.
Torno Mori
Seiki (N 16)
Torno Mori
Seiki SL-65
(N 22)
88,1
dBA
83,7
dBA
79,7
dBA
80,3
dBA
Almacn
Torno Mori
Seiki SL-45
(N 13)
Acciones a realizar derivadas de los niveles

de exposicin al ruido (LAeq,d)
Torno Mori
Seiki SL-45
(N 145)
General
88,2 dBA

Conclusiones:
Clasificacin de puestos de trabajo segn niveles de exposicin al ruido.
La tabla clasifica los puestos de trabajo objeto de control en los distintos grupos de intervencin,
tal como especifica el Real Decreto 286/2006, de 10 de marzo.
Los datos resultantes se expresan en decibelios A y corresponden a niveles diarios de exposicin (LAeq,d ).
Los niveles de exposicin diarios se han calculado a partir de considerar un tiempo de permanencia constante en el puesto de trabajo (correlativo a 8 horas/da). A falta de informacin ms precisa entendemos que esta situacin corresponde a la ms conservadora, y por ende, a la ms desfavorable, ya que no
se descuentan los tiempos de parada, cambios de actividad, etc., en los que los niveles de ruido seran
menores.
Soluciones:
La primera solucin sera eliminar el ruido en su fuente, es decir, all donde se genera siendo necesario realizar una planificacin de la prevencin desde le momento del mismo diseo empresarial.
Diseo y compra de mquinas con bajo nivel de ruido.
Ubicacin y distribucin de las mquinas.
Mantenimiento
Eliminacin de vibraciones
Sustitucin de procedimientos y materiales
La segunda opcin sera el control del ruido en el medio, mediante materiales absorbentes. Estos
retienen la mayor parte de la energa acstica que reciben. Son materiales porosos como las espumas,
gomas, algunos plsticos. Se sitan sobre las paredes del local para evitar la reverberacin.
La ltima solucin es el control de ruido en el receptor. Se utilizar cuando no se haya podido
eliminar o controlar suficientemente con otros mtodos. La proteccin personal no elimina el origen del
riesgo, nicamente pretende eliminar o reducir las consecuencias que para la salud del trabajador se derivan de su puesto de trabajo.
3.4 ILUMINACIN
Zona panel de control

Centro de mecanizaZona colocacin de la pieza
do n 41
Mesa verificacin de la
pieza
Centro de mecaniza- Zona colocacin de la pieza
do n 39
pieza
do n 38
pieza
do n 46
pieza
500 lux
Artificial
Luminaria en
3 zona prxima al
puesto fundida
23 lux
200 lux
Artificial
60 lux
200 lux
Artificial
123 lux
500lux
Artificial
28 lux
200 lux
Artificial
210 lux
200 lux
Artificial
193 lux
500 lux
Artificial
50 lux
200lux
Artificial
56 lux
200lux
Artificial
123 lux
500 lux
Artificial
841ux
200 lux
Artificial
30lux
200 lux
Artificial
123 lux
500 lux
Artificial
Observaciones
240 lux
Orden de prioridad*
Naturaleza de la luz
Placa base sobre la que se

monta el amortiguador
Niveles de iluminacin
requerida
Montaje de
amortiguadores
Nivel de
iluminacin
Punto
reas y puestos
Mediciones de iluminacin:
*: 1: posiblemente aceptable situacin actual; 2: corregir a medio plazo; 3: corregir a corto plazo; 4: correccin urgente; 5: correccin inmediata
1841ux
200 lux
Artificial
pieza
70 lux
500 lux
Artificial
80 lux
200 lux
Artificial
Centro de meca- Zona colocacin de la

pieza
nizado n 44
216 lux
200 lux
Artificial
Zona verificacin de la
pieza
49 lux
500 lux
Artificial
Centro de mecaZona colocacin de la

nizado n 45
pieza
Observaciones
Artificial
Orden de prioridad*
Niveles de iluminacin requerida

200 lux
Punto
741ux
reas y puestos
Nivel de iluminacin
2
4
3
1
4
*: 1: posiblemente aceptable situacin actual; 2: corregir a medio plazo; 3: corregir a corto plazo; 4: correccin urgente; 5: correccin inmediata.
Puesto de trabajo
Pantalla ordenador
3711ux
500 lux
Artificial
Teclado ordenador
432 lux
500 lux
Artificial
Mesa de trabajo
Pantalla ordenador
517 lux
138 lux
500 lux
500 lux
Artificial
Artificial
1
3
Teclado ordenador
187 lux
500 lux
Artificial
Mesa de trabajo
223 lux
500 lux
Artificial
Pantalla ordenador
839 lux
500 lux
Artificial/
Natural
Teclado ordenador
989 lux
500 lux
Mesa de trabajo
982 lux
500 lux
Pantalla ordenador
560 lux
500 lux
Teclado ordenador
714 lux
Mesa de trabajo
Artificial/
Natural
Artificial/
Natural
Artificial/
Natural
500 lux
Artificial/
Natural
715lux
500 lux
Artificial/
Natural
Pantalla ordenador
588 lux
500 lux
Artificial/
Natural
Teclado ordenador
527 lux
500 lux
Artificial/
Natural
Observaciones
Orden de prioridad*
Puesto de trabajo
Puesto de trabajo
requerida
Puesto de trabajo
Nivel de Iluminacin
Puesto de trabajo
Punto
reas y puestos
Artificial/
1
Natural
*: 1: posiblemente aceptable situacin actual; 2: corregir a medio plazo; 3: corregir a corto plazo; 4: correccin urgente; 5: correccin inmediata.
Mesa de trabajo
550 lux
500 lux
54 lux
200 lux
Artificial
830 lux
200 lux
Artificial
78 lux
200 lux
Artificial
105 lux
200 lux
Artificial
Torno decoletaje Zona salida y verificacin de piezas

Auto Sprint serie E
103 lux
500 lux
Artificial
Torno decoletaje
Iralac
Zona salida y verificacin de piezas
82 lux
500 lux
Artificial
Torno decoletaje
Auto Sprint s
Zona salida y verificacin de piezas
76 lux
500 lux
Artificial
Recogida de piezas
Rectificadora sin
centros
Punto de rectificado
(iluminacin localizada
apagada)
Punto de rectificado
(iluminacin localizada
encendida)
TornoTOR Microtor
Zona de plato
Torno Amutio- Cazeneuve
Zona de plato
Observaciones
Artificial
Sierra
Orden de prioridad*
requerida
200 lux
Punto
100 lux
reas y puestos
Nivel de Iluminacin
2
3
1
3
2
*: 1: posiblemente aceptable situacin actual; 2: corregir a medio plazo; 3: corregir a corto plazo; 4: correccin
urgente; 5: correccin inmediata.
Orden de prioridad*
Zona rectificado
83 lux
200 lux
Artificial
Zona broca
561ux
200 lux
Artificial
Zona prensa
200 lux
200 lux
Artificial
Mesa de trabajo
600 lux
500 lux
Artificial
250lux
500lux
Artificial
150lux
200lux
Artificial
Mesa verificacin
de piezas
Zona de mecanizaFresadora Codo de la pieza
rrea
Torno portarodamientos
Observaciones
Prensa Shand
requerida
Taladro Ibarmia
Nivel de Iluminacin
Rectificadora
entrepuntos
Punto
reas y puestos
Tiene iluminacin localizada
*: 1: posiblemente aceptable situacin actual; 2: corregir a medio plazo; 3: corregir a corto plazo; 4: correccin
urgente; 5: correccin inmediata.
Almacn materia prima
Almacn expediciones
requerida
Orden de prioridad*
Pasillo zona tornos
89 lux
50 lux
Artificial
Pasillo acceso almacn de

expediciones
69 lux
50 lux
Artificial
Pasillo zona centros de

mecanizado
144 lux
50 lux
Artificial
Pasillo fondo derecho
68 lux
50 lux
Artificial
Pasillo fondo izquierdo
163 lux
50 lux
Artificial
Zona central de la nave
16 lux
50 lux
Artificial
Pasillo de acceso a produccin
132lux
50 lux
Artificial
Zona prxima a puerta

acceso exterior
147 lux
50 lux
Artificial
Pasillo zona sierra
183 lux
50 lux
Artificial
Pasillo zona prensa, almacn
225 lux
50 lux
Artificial
Pasillo de acceso a produccin
172 lux
50 lux
Artificial
Zona prxima a puerta

acceso exterior
225 lux
50 lux
Artificial
Observaciones
Nivel de Iluminacin
Nave produccin
Punto
reas y puestos
Hilera de luminarias fundidas

sobre el punto
de medicin
*: 1: posiblemente aceptable situacin actual; 2: corregir a medio plazo; 3: corregir a

corto plazo; 4: correccin urgente; 5: correccin inmediata.
Orden de prioridad por puestos:
General
Acciones a realizar derivadas de los niveles
de iluminacin
Se deber establecer un plan de limpieza
peridica de los focos, de las luminarias y de
los cristales
Se repasar peridicamente el estado de los

focos y fluorescentes para reponer los que se
hayan fundido y los que hayan perdido intensidad por el paso del tiempo.
Centros de
mecanizado
Maquinaria
auxiliar
Oficinas
(oficina
tcnica)
Zonas
comunes
Cambiar los focos fundidos que se encuentran

en el almacn de materia prima y el que se
encuentra en la zona del puesto de montaje de
amortiguadores
Con respecto a la calidad de la luz artificial,

aconsejamos la colocacin de focos de luz fra
Aumentar los niveles de iluminacin general

de la nave hasta 200 lux como nivel mnimo
Reforzar el nivel de iluminacin de los puestos de trabajo (mesas de trabajo, verificacin

de piezas) con iluminacin localizada para
que agregada a la aportada por el sistema
general, complete el nivel de iluminacin
requerido por las tareas que se realizan en
estos puestos (500 lux como mnimo). Se
debern evitar desequilibrios entre la iluminacin del puesto y la iluminacin general.
Incrementar los niveles de iluminacin interior de los centros de mecanizado hasta como
mnimo 200 lux.
Aumentar como mnimo hasta 500 lux la

iluminacin en los puestos de trabajo de Miguel ngel Arriola y Pedro Villanueva
Aumentar como mnimo hasta 200 lux la

iluminacin en la maquinaria auxiliar.
La distribucin de los niveles de iluminacin

ser lo ms uniforme posible, evitando variaciones bruscas de luminancia de la zona de
operacin y entre esta y sus alrededores.
Para aumentar el nivel de luz se recomienda

encender las luces tanto en das soleados
como nublados ya que la luz natural es insuficiente.
Vigilancia especfica de la salud, segn trabajador, segn criterio mdico y segn los riesgos a los que est expuesto.

Conclusiones
Los niveles de iluminacin existentes en las zonas y puestos de trabajo objeto de estudio
en el presente informe son, en general, insuficientes para el tipo de actividad que en ellos se desarrolla, atenindonos a lo estipulado en la normativa vigente (Real Decreto 486/97).
Los niveles de exposicin lumnica medidos en las zonas y/o puestos de trabajo vinculado
al nivel de exigencia visual requerido para el desempeo de las funciones del puesto determinan
la necesidad de adoptar las medidas correctoras especificadas en el Anexo II, con un orden de
prioridad definido conforme al siguiente criterio:
Orden de prioridad 5: correccin inmediata.
Orden de prioridad 4: correccin urgente.
Orden de prioridad 3: corregir a corto plazo.
Orden de prioridad 2: corregir a medio plazo
Orden de prioridad 1: posiblemente aceptable situacin actual.
Solucin
Segn estos rdenes de prioridad, se debern realizar las operaciones de limpieza de focos, as como la sustitucin de luces fundidas, y aumento de potencia lumnica en los lugares que
lo requieran.
3.5 EVALUACIN SIMPLIFICADA DEL RIESGO QUIMICO

A continuacin se evaluar el riesgo qumico de cuatro productos qumicos segn cuatro mtodos distintos: la jerarquizacin de riesgos, la evaluacin simplificada del riesgo por inhalacin I (mtodo basado en el COSHH Essentials del HSE), la evaluacin simplificada del
riesgo por inhalacin II (mtodo basado en el mtodo INRS) y la evaluacin simplificada del
riesgo por contacto y/o absorcin por la piel (mtodo del INRS).
Los productos analizados son los siguientes: HOCUT 5-60 AB, VEZITOL S, BLASOCUT KOMBI 883 e HYSOL T15.
Las fichas de seguridad de estos productos se pueden encontrar completas en el Anexo
I. Los datos que sern de utilidad para el estudio se exponen a continuacin.
HOCUT 5-60 AB: se utilizan 200 litros al mes en una concentracin del 75%; as pues
podemos decir que se emplean 1800 litros al ao. Se utiliza 6 das a la semana. Su punto de ebullicin se sita en 100C y consideraremos que la temperatura de trabajo son 20C. Este producto
se utiliza en 8 puestos de trabajo; como el estudio se realizar por puesto de trabajo, podemos
decir que la cantidad utilizada al ao es 225 litros por puesto.
VEZITOL S: se utilizan 50 litros cada dos aos en una concentracin del 4%; as pues
podemos decir que se emplean 25 litros al ao. Se utiliza 6 das a la semana. Su punto de ebullicin se sita en 100C y consideraremos que la temperatura de trabajo son 20C. . Este producto
se utiliza en 14 puestos de trabajo; como el estudio se realizar por puesto de trabajo, podemos
decir que la cantidad utilizada al ao es 1,8 litros por puesto.
BLASOCUT KOMBI 883: se utilizan 200 litros al mes en una concentracin del 4%;
as pues podemos decir que se emplean 96 litros al ao. Se utiliza 6 das a la semana. Su punto de
ebullicin se sita en 300C y consideraremos que la temperatura de trabajo son 20C. . Este producto se utiliza en 6 puestos de trabajo; como el estudio se realizar por puesto de trabajo, podemos decir que la cantidad utilizada al ao es 16 litros por puesto.
HYSOL T15: se utilizan 200 litros al mes en una concentracin del 4%; as pues podemos decir que se emplean 384 litros al ao. Se utiliza 6 das a la semana. Su punto de ebullicin
se sita en 100C y consideraremos que la temperatura de trabajo son 20C. . Este producto se
utiliza en 14 puestos de trabajo; como el estudio se realizar por puesto de trabajo, podemos decir
que la cantidad utilizada al ao es 27,4 litros por puesto.
Se estudiarn 2 puestos de trabajo distintos: en el primero se emplean el HOCUT 5-60
AB, el VEZITOL S y el HYSOL T15; en el segundo se emplean el BLASOCUT KOMBI 883, el
VEZITOL S y el HYSOL T15.
A lo largo de los distintos estudios, se irn mostrando las tablas que se utilizan en cada
mtodo y se irn marcando los resultados segn los datos que tengo de cada producto qumico.

3.5.1
Jerarquizacin de riesgos
VLA
3
(mg/m )
Qi (litros/ao)
Qi/Qmax (%)
Frecuencia de utilizacin
2- aminoetanol (HOCUT 5-60 AB)
20 36/37/38
NO
225
100
6 das a la
semana
frecuente
Aceite de corte soluble, preparado

a base de emulgentes anionicos,
inhibidores de la corrosin, aditivos
mejoradores del corte, lubricantes
y agua. (VEZITOL S)
36
NO
1,8
0,8
6 das a la
semana
intermitente
60-61
NO
27,4
12,18
6 das a la
semana
frecuente
CAS
Producto qumico
Frases R
Puesto 1
Los datos referentes al HOCUT 5-60 AB se marcarn en verde, los del VEZITOL S en
rojo y los del HYSOL T15 en amarillo.
141-43-5
10043-35-3
cido brico (compuesto mas

peligroso del HYSOL T15)

Clase de
peligro
Frases R
Frases H
VLA
mg/m3 (1)

a continuacin

>100
R36, R37, R38

R36/37, R36/38, R36/37/38
R37/38
R66, R67
H315, H319
H335
H336
EUH066
> 10
100

madera de combustin
R20, R21, R22

H302, H304
R20/21, R20/22, R20/21/22
H312
R21/22
1C)
R33, R34
Pinturas de plomo
R48/20,
R48/21,
R48/22,
H332
3
>1
Muelas
R48/20/21, R48/20/22,
H361, H361d, H361f,
10
Arenas
R48/21/22, R48/20/21/22
H361fd
R62, R63, R64, R65
H362
Aceites de corte y refrigeR68/20, R68/21, R68/22,
H371
rantes
H373
R68/20/21, R68/20/22,
R68/21/22, R68/20/21/22
EUH071
R15/29
R23, R24, R25
R23/24, R23/25, R23/24/25, H301, H311
R24/25
H317, H318
R29, R31, R35
Maderas blandas y derivaH331, H334
R39/23, R39/24, R39/25,
dos
H341, H351
>0,1
R39/23/24, R39/23/25,
4
Plomo metlico
H360, H360F,
1
R39/24/25, R39/23/24/25
H360FD, H360D,
R40, R41, R42, R43
plomo
H360Df, H360Fd
R42/43
H370, H372
R48/23, R48/24, R48/25,
EUH031
R48/23/24, R48/23/25,
R48/24/25, R48/23/24/25
R60, R61, R68
R26, R27, R28
R26/27, R26/28, R26/27/28, H300, H310
que lo contienen
R27/28
H330
Betunes y breas
R32, R39
H340
5
0,1
R39/26, R39/27, R39/28,
H350, H350i
Vulcanizacin
R39/26/27, R39/26/28,
EUH032
R39/26/27/28
EUH070
(4)
R45, R46, R49
(5)
(6)
cancergeno
(7)
(8)
En el caso del HOCUT 5-60 AB, como le corresponden dos clases de peligro, nos quedamos con la mayor (en este caso la clase de peligro 3).


Clase de peligro
Clase de cantidad
Clase segn la frecuencia

de utilizacin
Clase de la exposicin
potencial
Puntuacin de riesgo
potencial
Prioridad
10043-35-3
2- aminoetanol (HOCUT
5-60 AB)
Aceite de corte soluble,
preparado a base de
emulgentes anionicos,
inhibidores de la corrosin, aditivos mejoradores del corte, lubricantes y agua. (VEZITOL
S)
cido brico (compuesto mas peligroso del
HYSOL T15)
VLA
3
(mg/m )
141-43-5
Frases R
CAS
Producto qumico
Recopilando los resultados en una tabla:
20 36/37/38
NO
10000
Media
36
NO
10
Baja
60-61
NO
30000
Elevada
Como se ve en la tabla anterior, el HYSOL T15 es el nico con prioridad elevada. Para
disminuir la puntuacin de riesgo potencial y, por ende, la prioridad, hay varias soluciones: utilizar menos producto (para disminuir la clase de cantidad), emplear el producto menos horas al da
o menos das a la semana (para disminuir la clase de frecuencia de utilizacin) o, lo que sera ms
fcil para no entorpecer el proceso productivo, sustituir el producto qumico por otro que tenga
frases R que indiquen un peligro menor (para as disminuir la clase de peligro).
Frases R
VLA
3
(mg/m )
Qi (litros/ao)
Qi/Qmax (%)
36/38
NO
16
58,39
6 das a la
semana
frecuente
Aceite de corte soluble, preparado a base de emulgentes anionicos, inhibidores de

la corrosin, aditivos mejoradores del corte, lubricantes y
agua. (VEZITOL S)
36
NO
1,8
6,57
6 das a la
semana
intermitente

60-61
NO
27,4
100
6 das a la
semana
frecuente
Producto qumico
CAS
Puesto 2
Los datos referentes al BLASOCUT KOMBI 883 se marcarn en naranja, los del VEZITOL S en rojo y los del HYSOL T15 en amarillo.
2-metil-2,4-pentanediol
(BLASOCUT KOMBI 883)
10043-35-3

Clase de
peligro
Frases R
Frases H
VLA
mg/m3 (1)

a continuacin

>100
R36, R37, R38

R36/37, R36/38, R36/37/38
R37/38
R66, R67
H315, H319
H335
H336
EUH066
> 10
100

madera de combustin
R20, R21, R22

H302, H304
R20/21, R20/22, R20/21/22
H312
R21/22
R33, R34
1C)
R48/20, R48/21, R48/22,
H332
Pinturas de plomo
>1
3
R48/20/21, R48/20/22,
H361, H361d, H361f,
Muelas
10
R48/21/22, R48/20/21/22
H361fd
Arenas
H362
Aceites de corte y refrigeR62, R63, R64, R65
rantes
R68/20, R68/21, R68/22,
H371
R68/20/21, R68/20/22,
H373
EUH071
R68/21/22, R68/20/21/22
R15/29
R23, R24, R25
R23/24, R23/25, R23/24/25, H301, H311
R24/25
R29, R31, R35
H317, H318
Maderas blandas y derivaR39/23, R39/24, R39/25,
H331, H334
dos
R39/23/24, R39/23/25,
H341, H351
>0,1
4
Plomo metlico
R39/24/25, R39/23/24/25
H360, H360F,
1
R40, R41, R42, R43
H360FD, H360D,
plomo
R42/43
H360Df, H360Fd
H370, H372
R48/23, R48/24, R48/25,
R48/23/24, R48/23/25,
EUH031
R48/24/25, R48/23/24/25
R60, R61, R68
R26, R27, R28
R26/27, R26/28, R26/27/28, H300, H310
que lo contienen
R27/28
H330
Betunes y breas
R32, R39
H340
5
0,1
R39/26, R39/27, R39/28,
H350, H350i
Vulcanizacin
R39/26/27, R39/26/28,
EUH032
R39/26/27/28
EUH070
(4)
R45, R46, R49
(9)
(10)
cancergeno
(11)
(12)


VLA
3
(mg/m )
Clase de peligro
Clase de cantidad
Clase segn la frecuencia de utilizacin
Clase de la exposicin
potencial
Puntuacin de riesgo
potencial
Prioridad
2-metil-2,4-pentanediol
(BLASOCUT KOMBI 883)
preparado a base de emulgentes anionicos, inhibidores de la corrosin, aditivos
mejoradores del corte,
lubricantes y agua. (VEZITOL S)
cido brico (compuesto
mas peligroso del HYSOL
T15)
Frases R
10043-35-3
Producto qumico
CAS
36/38
NO
1000
Media
36
NO
100
Baja
60-61
NO
100000
Elevada
Como se ve en la tabla anterior (y al igual que en el puesto anterior), el HYSOL T15 es el

nico con prioridad elevada. Para disminuir la puntuacin de riesgo potencial y, por ende, la prioridad, hay varias soluciones: utilizar menos producto (para disminuir la clase de cantidad), emplear el producto menos horas al da o menos das a la semana (para disminuir la clase de frecuencia
de utilizacin) o, lo que sera ms fcil para no entorpecer el proceso productivo, sustituir el producto qumico por otro que tenga frases R que indiquen un peligro menor (para as disminuir la
clase de peligro).

3.5.2
Evaluacin simplificada del riesgo por inhalacin I (mtodo basado en el

COSHH Essentials del HSE)
Aceite de corte soluble, preparado a

base de emulgentes
anionicos, inhibidores de la corrosin,
aditivos mejoradores
del corte, lubricantes
y agua. (VEZITOL S)
10043-35-3
cido brico (compuesto mas peligroso del HYSOL T15)
Temperatura de trabajo (C)
225
Volatilidad
Mediana
media
36
100
20
1,8
Volatilidad
Mediana
media
Ventilacin
general
Cumplir con la
legislacin,
cuando se
trate de sustancias cancergenas y/o
mutgenas de
categora 1 y 2.
Adoptar medidas especficas.
Realizar una
evaluacin
detallada de la
exposicin.
Verificar con
mayor frecuencia la
eficacia de las
instalaciones
de control.
60-61
100
20
27,4
20
Cantidad (litros/ao)
100
Punto de ebullicin (C)
20 36/37/38
Confinamiento
o sistemas
cerrados.
Mantener,
siempre que
sea posible, el
proceso a una
presin inferior a la atmosfrica para
dificultar el
escape de las
sustancias.
Frases R
Acciones a tomar
2- aminoetanol
(HOCUT 5-60 AB)
141-43-5
Producto qumico
CAS
Puesto 1
Volatilidad
Mediana
media

Frases R
Frases H
grupos B a E
H305, H333, H336

los grupos B a H
R20
R20/21, R20/22, R20/21/22
R68/20, R68/20/21, R68/20/22,
R68/20/21/22
R23
R23/24, R23/25, R23/24/25
R37
R36/37, R36/37/38, R37/38
R39/23, R39/23/24, R39/23/25,
R39/23/24/25
R48/20, R48/20/21, R48/20/22,
R48/20/21/22
R26
R26/27, R26/28, R26/27/28
R39/26, R39/26/27, R39/26/28,
R39/26/27/28
R40
R48/23, R48/23/24, R48/23/25,
R48/23/24/25
R60
R61
R62
R63
R64
R42
R42/43
R45
R46
R49
R68
H332
H371
H331
H335
H370
H373
H330
H351
H360
H361
H362
H372
H334
H340
H341
H350

Como se ve en la tabla al principio del presente estudio, el HYSOL T15 es el nico con
un nivel de riesgo 4 (que es el ms peligroso). Para disminuir la puntuacin de riesgo potencial y,
por ende, la prioridad, habra que sustituir el producto qumico por otro que tenga frases R que
indiquen un peligro menor (para as disminuir el nivel de peligrosidad).
Cantidad (litros/ao)
300
20
16
Volatilidad
Mediana
baja
Ventilacin
general
Aceite de corte
soluble, preparado
inhibidores de la
corrosin, aditivos
mejoradores del
corte, lubricantes y
agua. (VEZITOL S)
36
100
20
1,8
Volatilidad
Mediana
media
Ventilacin
general
Cumplir con
la legislacin,
cuando se
trate de sustancias cancergenas y/o
mutgenas
de categora
1 y 2.
Adoptar medidas especficas.
Realizar una
evaluacin
detallada de
la exposicin.
Verificar con
mayor frecuencia la
eficacia de
las instalaciones de
control.
cido brico (compuesto ms peligroso del HYSOL

T15)
60-61
100
20
27,4
Volatilidad
Mediana
media
Acciones a tomar
36/38
Punto de ebullicin (C)
Frases R
2-metil-2,4pentanediol (BLASOCUT KOMBI

883)
Producto qumico
CAS
10043-35-3
Puesto 2

A
Frases R
Frases H
grupos B a E
H305, H333, H336

los grupos B a H
R20
R20/21, R20/22, R20/21/22
R68/20, R68/20/21, R68/20/22,
R68/20/21/22
R23
R23/24, R23/25, R23/24/25
R37
R36/37, R36/37/38, R37/38
R39/23, R39/23/24, R39/23/25,
R39/23/24/25
R48/20, R48/20/21, R48/20/22,
R48/20/21/22
R26
R26/27, R26/28, R26/27/28
R39/26, R39/26/27, R39/26/28,
R39/26/27/28
R40
R48/23, R48/23/24, R48/23/25,
R48/23/24/25
R60
R61
R62
R63
R64
R42
R42/43
R45
R46
R49
R68
H332
H371
H331
H335
H370
H373
H330
H351
H360
H361
H362
H372
H334
H340
H341
H350

Al igual que en el puesto 1, el HYSOL T15 es el nico con un nivel de riesgo 4 (el ms
peligroso). Para disminuir la puntuacin de riesgo potencial y, por ende, la prioridad, habra que
sustituir el producto qumico por otro que tenga frases R que indiquen un peligro menor (para as
disminuir el nivel de peligrosidad).

3.5.3
Evaluacin simplificada del riesgo por inhalacin II (mtodo basado en el

mtodo INRS)
VLA
3
(mg/m )
Punto de ebullicion (C)
Cantidad/dia (litros)
20 36/37/38
NO
100
20
0,78
6 das a la
semana
frecuente
Aceite de corte soluble, preparado a

base de emulgentes anionicos, inhibidores de la corrosin, aditivos mejoradores del corte, lubricantes y agua.
(VEZITOL S)
36
NO
100
20
0,00625
6 das a la
semana
intermitente
cido brico (compuesto ms peligroso del HYSOL T15)
60-61
NO
100
20
0,095
6 das a la
semana
frecuente
CAS
Producto qumico
Frases R
Puesto 1
2- aminoetanol (HOCUT 5-60 AB)
141-43-5
10043-35-3

Clase de
peligro
Frases R

a continuacin
R37
R36/37, R37/38, R36/37/38
R67
R20
R20/21, R20/22, R20/21/22
R33
R48/20, R48/20/21,
R48/20/22, R48/20/21/22
R62, R63, R64, R65
R68/20, R68/20/21,
R68/20/22, R68/20/21/22
R15/29
R23
R23/24, R23/25, R23/24/25
R29, R31
R39/23, R39/23/24,
R39/23/25, R39/23/24/25
R40
R42
R42/43
R48/23, R48/23/24,
R48/23/24, R48/23/24/25
R60, R61, R68
Frases H
no tiene ninguna de
las que aparecen a
continuacin
H335
H336
H304
H332
H361
H361d
H361f
H361fd
H362
H371 (2)
H373 (2)
EUH071
H331
H334
H341
H351
H360
H360F
H360FD
H360D
H360Df
H360Fd
H370 (2)
H372 (2)
EUH029
EUH031
VLA
mg/m3 (1)
>100
> 10
100

construccin/ talco/
madera de combustin
vegetal-animal
>1
10
Pinturas de plomo
Muelas
Arenas
>0,1
1

Plomo metlico
plomo
R26
H330
R26/27, R26/28, R26/27/28,
que lo contienen
H340
R32, R39
Betunes y breas
H350
5
R39/26
0,1
H350i
R39/26/27, R39/26/28,
Vulcanizacin
EUH032
R39/26/27/28
R45, R46, R49
dos (5)
(7) nicamente si la frase especifica va inhalatoria. Si no especifica ninguna va, se recomienda consultar las frases R para comprobar a que va o vas se refiere.
(8) Posee legislacin especfica obligatoria que requiere evaluacin cuantitativa
(9) Se refiere nicamente al trabajo en contacto directo con este agente
(10) Se refiere a polvo de maderas considerado como cancergeno
En el caso del HOCUT 5-60 AB, como le corresponden dos clases de peligro, nos quedamos con la mayor (en este caso la clase de peligro 3).




Como no tienen VLA, el factor de correccion es 1
Clase de volatilidad
Clase de procedimiento
Clase de proteccin colectiva
2 (Media)
2 (Media)
2 (Media)
Puntuacin de volatilidad
Puntuacin para cada

procedimiento

preparado a base de
S)
HYSOL T15)
CAS
5-60 AB)
141-43-5

preparado a base de
S)
10043-35-3

HYSOL T15)
10
100
10
10
10
0,05
0,5
0,05
0,7
0,7
0,7
3,5
3,5
35
Caracterizacin del riesgo
Clase de riesgo
potencial
2
Prioridad de accin
Clase de exposicin potencial

2
Puntuacin por riesgo

de inhalacin
Clase de frecuencia
de utilizacin
Factores de correccin
en funcin del VLA
Clase de cantidad
2
Puntuacin para cada

proteccin colectiva
Clase de peligro
3
Producto qumico
10043-35-3
5-60 AB)
Puntuacin de riesgo
potencial
141-43-5
Producto qumico
CAS
Riesgo a priori
bajo (sin necesidad de modificaciones)
Riesgo a priori
Riesgo a priori
En este caso, se puede observar que ninguno de los productos empleados en este puesto suponen un peligro para la salud de los trabajadores.
Cantidad/dia (litros)

Temperatura de trabajo
(C)
10043-35-3
Punto de ebullicion (C)
Aceite de corte soluble, preparado a base de emulgentes anionicos, inhibidores de la corrosin,

aditivos mejoradores del corte,
lubricantes y agua. (VEZITOL S)
VLA
3
(mg/m )
2-metil-2,4-pentanediol (BLASOCUT KOMBI 883)
Frases R
Producto qumico
CAS
Puesto 2
36/38
NO
300
20
0,056
6 das a la
semana
frecuente
36
NO
100
20
0,00625
6 das a la
semana
intermitente
60-61
NO
100
20
0,095
6 das a la
semana
frecuente

Clase de
peligro
1
Frases R
a continuacin
R37
R36/37, R37/38, R36/37/38
R67
R20
R20/21, R20/22, R20/21/22
R33
R48/20, R48/20/21,
R48/20/22, R48/20/21/22
R62, R63, R64, R65
R68/20, R68/20/21,
R68/20/22, R68/20/21/22
R15/29
R23
R23/24, R23/25, R23/24/25
R29, R31
R39/23, R39/23/24,
R39/23/25, R39/23/24/25
R40
R42
R42/43
R48/23, R48/23/24,
R48/23/24, R48/23/24/25
R60, R61, R68
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
Frases H
no tiene ninguna de
las que aparecen a
continuacin
H335
H336
H304
H332
H361
H361d
H361f
H361fd
H362
H371 (2)
H373 (2)
EUH071
H331
H334
H341
H351
H360
H360F
H360FD
H360D
H360Df
H360Fd
H370 (2)
H372 (2)
EUH029
EUH031
VLA
mg/m3 (1)
>100
> 10
100

construccin/ talco/
madera de combustin
vegetal-animal
>1
10
Pinturas de plomo
Muelas
Arenas
>0,1
1

Plomo metlico
plomo
R26
H330
R26/27, R26/28, R26/27/28,
que lo contienen
H340
R32, R39
Betunes y breas
H350
R39/26
0,1
H350i
R39/26/27, R39/26/28,
Vulcanizacin
EUH032
R39/26/27/28
R45, R46, R49
dos (5)
nicamente si la frase especifica va inhalatoria. Si no especifica ninguna va, se recomienda consultar las frases R para comprobar a que va o vas se refiere.
Posee legislacin especfica obligatoria que requiere evaluacin cuantitativa
Se refiere a polvo de maderas considerado como cancergeno




Como no tienen VLA, el factor de correccion es 1
2-metil-2,4pentanediol
(BLASOCUT
KOMBI 883)
Aceite de corte
soluble, preparado
inhibidores de la
corrosin, aditivos
mejoradores del
corte, lubricantes y
agua. (VEZITOL
S)
10043-35-3
cido brico
(compuesto ms
100
Clase de riesgo
potencial
Clase de volatilidad
Clase de procedimiento
Clase de proteccion
colectiva
1 (Baja)
2 (Media)
2 (Media)
Puntuacin para cada

proteccin colectiva
Factores de correccin en funcin del

VLA
10
10
0,05
0,5
0,05
0,7
0,7
0,7
0,035
3,5
35
Caracterizacin del
riesgo
Clase de exposicin potencial
Prioridad de accin
Clase de frecuencia
de utilizacin
Puntuacin por riesgo

de inhalacin
Clase de cantidad
Puntuacin para cada

procedimiento
Clase de peligro
Puntuacin de riesgo
potencial
Producto qumico
CAS
10043-35-3
2-metil-2,4pentanediol (BLASOCUT KOMBI 883)

Aceite de corte soluble, preparado a base
de emulgentes anionicos, inhibidores de
la corrosin, aditivos
mejoradores del corte,
lubricantes y agua.
(VEZITOL S)
cido brico (compuesto ms peligroso
del HYSOL T15)
Puntuacin de volatilidad
CAS
Producto qumico
Riesgo a priori
Riesgo a priori
Riesgo a priori
Al igual que en el puesto 1, ninguno de los productos empleados en este puesto suponen
un peligro para la salud de los trabajadores.

3.5.4
Evaluacin simplificada del riesgo por contacto y/o absorcin por la piel
(mtodo del INRS)
141-43-5
2- aminoetanol
(HOCUT 5-60
AB)
Aceite de corte
soluble, preparado a base de
emulgentes
anionicos,
inhibidores de
la corrosin,
aditivos mejoradores del
corte, lubricantes y agua.
(VEZITOL S)
10043-35-3
cido brico
(compuesto
ms peligroso
del HYSOL
T15)
20 36/37/38
36
60-61
10
Dos manos +
antebrazo
Brazo completo
Dos manos +
antebrazo
Brazo completo
Dos manos +
antebrazo
4 1000
Brazo completo
Frecuente
Inter2
mitente
Frecuente
150
15000
Prioridad de accin
Puntuacin del riesgo por contacto
Puntuacin de frecuencia
Frecuencia de exposicin
Puntuacin de superficie expuesta
Superficie expuesta
Puntuacin del peligro
Clase de peligro
Frases R
Producto qumico
CAS
Puesto 1
Los datos referentes al HOCUT 5-60 AB se marcarn en verde, los del VEZITOL S en rojo y
los del HYSOL T15 en amarillo.
Riesgo
moderado.
Necesita
probablemente medidas correctoras
y/o una
evaluacin
detallada
Riesgo a
priori bajo
(sin necesidad de modificaciones)
Riesgo
probablemente muy
elevado
(medidas
correctoras
inmediatas)

Clase de
peligro
1
Frases H
VLA
mg/m3 (1) (2)

continuacin
>100
H315
EUH066
> 10
100
H312
H361
H361d
H361f
H361fd
H362
H371 (3)
H373 (3)
>1
10
Frases R
continuacin
R38
R36/37, R36/38, R36/37/38,
R37/38
R66
R21
R20/21, R21/22, R20/21/22
R33
R34
R48/21, R48/20/21, R48/21/22,
R48/20/21/22
R62, R63, R64,
R68/21, R68/20/21/22
R15/29
R24
H311
R23/24, R24/25, R23/24/25
R29, R31
H317
R35
H341
R39/24, R39/23/24, R39/24/25,
H351
>0,1
4
R39/23/24/25
H360,H360F, H360FD,
1
R40
H360D, H360Df, H360Fd
R43
H370 (3)
R42/43
H372 (3)
R48/24, R48/23/24, R48/24/25,
EUH029
R48/23/24/25
EUH031
R60, R61, R68
R27
H310
R26/27, R27/28, R26/27/28,
H340
R32, R39
5
H350
0,1
R39/27
EUH032
R39/26/27, R39/26/27/28
EUH070
R45, R46

Como se observa en la tabla, el producto ms nocivo para los trabajadores vuelve a ser el HYSOL
T15. Esto es en mayor parte debido a las frases R que posee este producto. Estas frases R son las
que hacen que la clase de peligro sea alta, y que ello influya en que haya que realizar medidas
correctoras inmediatas.
2-metil-2,4pentanediol
(BLASOCUT
KOMBI 883)
Aceite de corte
soluble, preparado a base de
emulgentes
anionicos,
inhibidores de
la corrosin,
aditivos mejoradores del
corte, lubricantes y agua.
(VEZITOL S)
10043-35-3
cido brico
(compuesto
mas peligroso
del HYSOL
T15)
36/38
36
60-61
10
Dos manos +
antebrazo
Brazo completo
Dos manos +
antebrazo
Brazo completo
1000
Dos manos +
antebrazo
Brazo completo
Frecuente
Inter2
mitente
Frecuente
150
15000
Prioridad de accin
Puntuacin del riesgo por contacto
Puntuacin de frecuencia
Frecuencia de exposicin
Puntuacin de superficie expuesta
Superficie expuesta
Puntuacin del peligro
Clase de peligro
Frases R
Producto qumico
CAS
Puesto 2
Los datos referentes al BLASOCUT KOMBI 883 se marcarn en naranja, los del VEZITOL S
en rojo y los del HYSOL T15 en amarillo.
Riesgo moderado.
Necesita
probablemente medidas correctoras
y/o una
evaluacin
detallada
Riesgo a
priori bajo
(sin necesidad de modificaciones)
Riesgo probablemente
muy elevado (medidas
correctoras
inmediatas)

Clase de
peligro
1
Frases H
VLA
mg/m3 (1) (2)

continuacin
>100
H315
EUH066
> 10
100
H312
H361
H361d
H361f
H361fd
H362
H371 (3)
H373 (3)
>1
10
Frases R
continuacin
R38
R36/37, R36/38, R36/37/38,
R37/38
R66
R21
R20/21, R21/22, R20/21/22
R33
R34
R48/21, R48/20/21, R48/21/22,
R48/20/21/22
R62, R63, R64,
R68/21, R68/20/21/22
R15/29
H311
R24
R23/24, R24/25, R23/24/25
H317
R29, R31
H341
R35
H351
R39/24, R39/23/24, R39/24/25,
>0,1
4
H360,H360F, H360FD,
R39/23/24/25
1
H360D, H360Df, H360Fd
R40
H370 (3)
R43
H372 (3)
R42/43
EUH029
R48/24, R48/23/24, R48/24/25,
EUH031
R48/23/24/25
R60, R61, R68
R27
H310
R26/27, R27/28, R26/27/28,
H340
R32, R39
5
H350
0,1
R39/27
EUH032
R39/26/27, R39/26/27/28
EUH070
R45, R46

Como se observa en la tabla y tal y como sucede en el estudio del puesto 1, el producto
ms nocivo para los trabajadores vuelve a ser el HYSOL T15. Esto es en mayor parte debido a las
frases R que posee este producto. Estas frases R son las que hacen que la clase de peligro sea alta,
y que ello influya en que haya que realizar medidas correctoras inmediatas.
4 BIBLIOGRAFA
ERGONOMA 1 FUNDAMENTOS - Pedro R. Mondelo, Enrique Gregori y Pedro Barrau
MSTER OFICIAL UNIVERSITARIO EN SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIN DE LA
PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES, LA CALIDAD, EL MEDIO AMBIENTE Y LA
RESPONSABILIDAD SOCIAL CORPORATIVA
NTP 477: LEVANTAMIENTO MANUAL DE CARGAS: ECUACIN DEL NIOSH
MANUAL DE ERGONOMA Francisco Farrer Velzquez, Gilberto Minaya Lozano, Jos nio
Escalante y Manuel Ruiz Ripolls
ERGONOMA Y PSICOSOCIOLOGA - Diego Gonzlez Maestre
SALUD LABORAL. SEGURIDAD, HIGIENE, ERGONOMA Y PSICOLOGA - Yolanda
Snchez
ERGONOMA Y PSICOSOCIOLOGA APLICADA. MANUAL PARA LA FORMACIN
DEL ESPECIALISTA - Francisco Javier Llaneza lvarez
HIGIENE INDUSTRIAL. MANUAL PARA LA FORMACIN DEL ESPECIALISTA. - Faustino Menndez Dez
www.ergonautas.com
www.asepeyo.es
www.insht.es
Apuntes de la asignatura HIGIENE INDUSTRIAL Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO
ENCICLOPEDIA DE SALUD Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO Captulo de Higiene Industrial. - Robert F. Herrick; Berenice I. Ferrari Goelzer; Linna Lillienberg; Lori A. Todd; James
Stewart; Dick Heederik; Dennis J. Paustenbach
CURSO DE HIGIENE INDUSTRIAL. EVALUACIN DE AGENTES QUMICOS -Javier Lorenzo Gracia
RIESGO QUMICO SISTEMTICA PARA LA EVALUACIN HIGINICA - Josefa Aguilar
Franco, Manuel Bernaola Alonso, Virginia Glvez Prez, Pilar Rams Snchez-Escribano, M
Teresa Snchez Cabo, M Encarnacin Sousa Rodrguez, Celia Tanarro Gozalo, Jose N. Tejedor
Traspaderne
Artculos de la base de datos cientfica SCOPUS
ADVANTAGES OF SHIFT CHANGEOVERS WITH MEETINGS: ERGONOMIC ANALYSIS
OF SHIFT SUPERVISORS ACTIVITY IN AIRCRAFT BUILDING - Valrie Le Brisa, Batrice Barthea, Jean-Claude Marquia, Alain Kerguelena, Sophie Aubertb, Bernadette Bernadou
A FRAMEWORK OF MOTION CAPTURE SYSTEM BASED HUMAN BEHAVIOURS SIMULATION FOR ERGONOMIC ANALYSIS Ruina Ma, Damien Chablat, Fouad Bennis,
Liang Ma

AN INTELLIGENT LIGHTING CONTROL SYSTEM BASED ON ERGONOMIC RESEARCH Yandan Lin, Wenting Cheng, Chunze Wu, Yaojie Sun
AN INVESTIGATION OF THE RELIABILITY OF RAPID UPPER LIMB ASSESSMENT
(RULA) AS A METHOD OF ASSESSMENT OF CHILDREN'S COMPUTING POSTURE Sara Dockrell, Eleanor O'Grady, Kathleen Bennett, Clare Mullarkey, Rachel Mc Connell, Rachel
Ruddy, Seamus Twomey, Colleen Flannery
A COMPARATIVE ERGONOMICS STUDY: PERFORMING READING-BASED TASKS ON
A LARGE-SCALE TABLETOP VS. LAPTOP - Binfeng Li, Wei Zhang, Ronggang Zhou, Chengyun Yang, Zhihong Li
A VISUAL ERGONOMICS INTERVENTION IN MAIL SORTING FACILITIES: EFFECTS
ON EYES, MUSCLES AND PRODUCTIVITY - Hillevi Hemphl, Jrgen Eklund
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SEAT COMFORT - Denis Alves Coelho, Sven Dahlman
COMPARISON OF FOUR SPECIFIC DYNAMIC OFFICE CHAIRS WITH A CONVENTIONAL OFFICE CHAIR: IMPACT UPON MUSCLE ACTIVATION, PHYSICAL ACTIVITY
AND POSTURE - Rolf P. Ellegast, Kathrin Kraft, Liesbeth Groenesteijn, Frank Krause, Helmut
Berger, Peter Vink
COMPARISON OF COMFORT, DISCOMFORT, AND CONTINUUM RATINGS OF FORCE
LEVELS AND HAND REGIONS DURING GRIPPING EXERTIONS - Yong-Ku Kong, DaeMin Kim, Kyung-Sun Lee, Myung-Chul Jung
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COMPLEXITY, SIGNAL DETECTION, AND THE APPLICATION OF ERGONOMICS:
REFLECTIONS ON A HEALTHCARE CASE STUDY - Sidney Dekker
DEVELOPMENT AND EVALUATION OF AN OFFICE ERGONOMIC RISK CHECKLIST:
ROSA RAPID OFFICE STRAIN ASSESSMENT - Michael Sonne, Dino L. Villalta, David M.
Andrews
DESIGN OF AN ERGONOMIC THREE-FINGER HAPTIC DEVICE FOR ADVANCED ROBOTIC HANDS CONTROL Jose Breosa, Pablo Cerrada, Manuel Ferre, Rafael Aracil
COMFORT EFFECTS OF A NEW CAR HEADREST WITH NECK SUPPORT - M. Franz, A.
Durt, R. Zenk, P.M.A. Desmet
CHARACTERIZATION OF POSTURE AND COMFORT IN LAPTOP USERS IN NON-DESK
SETTINGS - J.E. Gold, J.B. Driban, V.R. Yingling, E. Komaroff
EDITORIAL: COMFORT AND DISCOMFORT STUDIES DEMONSTRATE THE NEED FOR
A NEW MODEL - P. Vink, S. Hallbeck
ERGONOMIC ANALYSIS OF HEAD-MOUNTED NIGHT VISION GOGGLE SYSTEMS IN
SIMULATED GROUND OPERATIONS Hung-Sheng Tai, Yung-Hui Lee, Bor-Shong Liu,
Cheng-Lang Kuo

ERGONOMICS CONCERNS AND THE IMPACT OF HEALTHCARE INFORMATION
TECHNOLOGY Alan Hedge, Tamara James, Sonja Pavlovic-Veselinovic
ERGONOMIC DESIGN KNOWLEDGE BUILT IN THE INTELLIGENT DECISION SUPPORT SYSTEM - Jasmin Kaljun, Bojan Dolak
ERGONOMIC EVALUATION OF HOSPITAL BED DESIGN FEATURES DURING PATIENT HANDLING TASKS - Ranjana K. Mehta, Leanna M. Horton, Michael J. Agnew, Maury
A. Nussbaum
ERGONOMIC EVALUATION OF TEN SINGLE-CHANNEL PIPETTES Monica G. Lichty,
Ira L. Janowitz, David M. Rempel
ERGONOMIC FACTORS ON TASK PERFORMANCE IN LAPAROSCOPIC SURGERY
TRAINING - D.J. Xiao, Jack J. Jakimowicz, A. Albayrak, R.H.M. Goossens
ERGONOMIC INTERVENTIONS FOR COMMERCIAL CRAB FISHERMEN - Gary A. Mirka, Xiaopeng Ning, Sangeun Jin, Omid Haddad, Kristen L. Kucera
ERGONOMIC PRACTICES WITHIN PATIENT CARE UNITS ARE ASSOCIATED WITH
MUSCULOSKELETAL PAIN AND LIMITATIONS Jack T. Dennerlein, Karen Hopcia, Grace
Sembajwe, Christopher Kenwood, Anne M. Stoddard, T. Helene Tveito, Dean M. Hashimoto,
Glorian Sorensen.
ERGONOMIC PRODUCTS Krishna Asundi
EVALUATING REPEATED PATIENT HANDLING INJURIES FOLLOWING THE IMPLEMENTATION OF A MULTI-FACTOR ERGONOMIC INTERVENTION PROGRAM
AMONG HEALTH CARE WORKERS Hyun J. Lim, Timothy R. Black, Syed M. Shah, Sabuj
Sarker, Judy Metcalfe
EVALUATION OF THE IMPLEMENTATION FIDELITY OF AN ERGONOMIC TRAINING
PROGRAM DESIGNED TO PREVENT BACK PAIN - Diane Berthelette, Nicole Leduc, Henriette Bilodeau, Marie-Jose Durand, Cheikh Faye
EXPANDING HORIZONS IN ERGONOMICS RESEARCH - Michael I. Posner
FEEL FREE TO FEEL COMFORTABLEAN EMPIRICAL ANALYSIS OF ERGONOMICS
IN THE GERMAN AUTOMOTIVE INDUSTRY - Jrn-Henrik Thun, Christian B. Lehr, Max
Bierwirth
INCORPORATING ERGONOMIC FACTORS IN DISASSEMBLY SEQUENCE PLANNING M.M. Youssif, R.A. Alkadeem, M.A. El Dardiry
INCORPORATING ERGONOMIC RISKS INTO ASSEMBLY LINE BALANCING - Alena
Otto, Armin Scholl
INDICES OF ERGONOMIC-PSYCHOLSOCIOLOGICAL WORKPLACE QUALITY IN THE
GREENHOUSES OF ALMERA (SPAIN): CROPS OR CUCUMBERS, PEPPERS, AUBERGINES AND MELONS A. J. Callejn-Ferre, J. Prez-Alonso, A. Carreo-Ortega, B. Velzquez-Mart
Individual and organizational determinants of use of ergonomic devices in healthcare E. Koppelaar, J. J. Knibbe, H. S. Miedema, A. Burdorf

INTEGRATING ERGONOMIC FACTORS INTO THE DECISION TO RETIRE - Diana
Schwerha, Charles Ritter, Sean Robinson, Rodger W. Griffeth, David Fried
INVESTIGATION OF MUSCULOSKELETAL SYMPTOMS AND ERGONOMIC RISK FACTORS AMONG FEMALE SEWING MACHINE OPERATORS IN TURKEY - Nilfer ztrk,
Melek Nihal Esin
MUSCULOSKELETAL PROBLEMS AND ERGONOMIC RISK ASSESSMENT IN RUBBER
TAPPERS: A COMMUNITY-BASED STUDY IN SOUTHERN THAILAND - Supaporn Meksawi, Boonsin Tangtrakulwanich, Virasakdi Chongsuvivatwong
NEUROERGONOMICS: THE BRAIN IN ACTION AND AT WORK - Raja Parasuraman,
James Christensen, Scott Grafton
PARTICIPATORY ERGONOMICS TO REDUCE EXPOSURE TO PSYCHOSOCIAL AND
PHYSICAL RISK FACTORS FOR LOW BACK PAIN AND NECK PAIN: RESULTS OF A
CLUSTER RANDOMIZED CONTROLLED TRIAL Driessen MT, Proper KI, Anema JR,
Knol DL, Bongers PM, Van der Beek AJ.
PHYSICAL ERGONOMIC HAZARDS IN HIGHWAY TUNNEL CONSTRUCTION: OVERVIEW FROM THE CONSTRUCTION OCCUPATIONAL HEALTH PROGRAM SangWoo
Tak, Bryan Buchholz, Laura Punnett, Susan Moir, Victor Paquet, Scott Fulmer, Helen MarucciWellman, David Wegman
POSTURES, TYPING STRATEGIES, AND GENDER DIFFERENCES IN MOBILE DEVICE
USAGE: AN OBSERVATIONAL STUDY - J.E. Gold, J.B. Driban, N. Thomas, T. Chakravarty,
V. Channell, E. Komaroff
PREVALENCE OF MUSCULOSKELETAL DISORDERS AND JOB EXPOSURE IN TAIWAN OYSTER SHUCKERS Der-Jen Hsu, Jer-Hao Chang, Jyun-De Wu, Chih-Yong Chen,
Ya-Hsuan Yang
PREVENTION OF MUSCULOSKELETAL DISORDERS (MSDS) IN OFFICE WORK: A
CASE STUDY Tnia M. Lima, Denis A. Coelho
PROPOSAL OF AN AUTOMATIC TOOL FOR GUIDELINES VALIDATION TO AID FOR
INTERACTIVE SYSTEMS ERGONOMIC QUALITY ASSESSMENT Selem Charfi, Houcine
Ezzedine
REFLECTIONS ON SIZE, COMPATIBILITY AND ERGONOMICS IN THE DIGITAL IMAGING ERA - Raymond Coleman
RELATIONSHIPS BETWEEN SUBJECTIVE AND OBJECTIVE MEASURES IN ASSESSING POSTURAL STRESSES - Dohyung Kee, Inseok Lee
MULTICENTER STUDY OF ROBOTIC THYROIDECTOMY: SHORT-TERM POSTOPERATIVE OUTCOMES AND SURGEON ERGONOMIC CONSIDERATIONS Jandee Lee, Sang
Wook Kang, Jeong Ju Jung, Un Jung Choi, Jong Ho Yun, Kee Hyun Nam, Euy-Young Soh,
Woong Youn Chung
TENDON AND NERVE EXCURSION IN THE CARPAL TUNNEL IN HEALTHY AND CTD
WRISTS - Melanie M. Lopes, Wendy Lawson, Ted Scott, Peter J. Keir
THE DEVELOPMENT OF A TOOL TO PREDICT TEAM PERFORMANCE - M.A. Sinclair,
C.E. Siemieniuch, R.A. Haslam, M.J.d.C. Henshaw, L. Evans

THE INFLUENCE OF CAR-SEAT DESIGN ON ITS CHARACTER EXPERIENCE - Irene
Kamp
THE SURVEY OF JOB INJURIES AND MENTAL HEALTH DISORDERS AMONG CLINICAL NURSES FROM ERGONOMICS ASPECT Kazemzadeh Farzaneh, Ahmadi Zahra, Firoozeh Mehri, Parsania Zeinab, Said Roghani Panoe, Alaei Safollah, Kahouei Mehdi
TOWARDS ERGONOMIC GUIDELINES INTEGRATION WITHIN GRAPHICAL INTERFACE CONTROLS FOR THE EVALUATION OF THE INTERACTIVE SYSTEM Selem
Charfi, Abdelwaheb Trabelsi, Houcine Ezzedine, Christophe Kolski
USING ERGONOMIC DIGITAL HUMAN MODELING IN EVALUATION OF
WORKPLACE DESIGN AND PREVENTION OF WORK-RELATED MUSCULOSKELETAL
DISORDERS ABOARD SMALL FISHING VESSELS Enrique lvarez-Casado, Bing Zhang,
Sonia Tello Sandoval, Mondelo Pedro
VALIDACIN DE UN CUESTIONARIO PARA IDENTIFICAR DAOS Y EXPOSICIN A
RIESGOS ERGONMICOS EN EL TRABAJO Ana M. Garca, Rafael Gadea, Maria Jos
Sevilla, Elena Ronda.
WILL MUSCULOSKELETAL AND VISUAL STRESS CHANGE WHEN VISUAL DISPLAY
UNIT (VDU) OPERATORS MOVE FROM SMALL OFFICES TO AN ERGONOMICALLY
OPTIMIZED OFFICE LANDSCAPE? - Magne Hellanda, Gunnar Horgena, Tor Martin Kvikstada, Tore Garthusb, Arne Aars
ANEXO I:
FICHAS DE DATOS DE SEGURIDAD

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ESCUELA TCNICA SUPERIOR DE INGENIEROS

Ttulo del proyecto:

Alumna: Miriam Ponce Arenzana

Miriam Ponce Arenzana

Concepto y definicin _____________________________________________________ 3

Sntesis de las definiciones _________________________________________________ 5

Principios fundamentales. Relacin con otras ciencias. ___________________________ 8

HIGIENE INDUSTRIAL _________________________________________________________ 9

Identificacin de riesgos __________________________________________________ 12

Relacin entre higiene industrial, evaluacin de riesgos y gestin de riesgos _________ 12

Evaluaciones de higiene industrial __________________________________________ 14

OBJETIVO DEL INFORME DE EVALUACIN ________________________________________ 16

DATOS DE LA EMPRESA ______________________________________________________ 18

Montaje de amortiguadores _______________________________________________ 29

Montaje del cubo de rueda _______________________________________________ 39

FACTORES PSICOSOCIALES ____________________________________________________ 43

Presentacin del cuestionario _____________________________________________ 43

La intervencin ergonmica _______________________________________________ 52

Las etapas de la intervencin ______________________________________________ 53

Clasificacin de la Ergonoma ______________________________________________ 54

Carga de trabajo y fatiga __________________________________________________ 55

El mtodo OWAS para la evaluacin de posturas de trabajo ______________________ 59

Mtodo RULA (Rapid Upper Limb Assessment) ________________________________ 70

Mtodo NIOSH (ecuacin revisada de NIOSH) _________________________________ 85

Ruido en el lugar de trabajo ______________________________________________ 104

Iluminacin en el lugar de trabajo _________________________________________ 116

Riesgo qumico y biolgico: mtodos clsicos ________________________________ 129

Riesgo qumico: mtodos simplificados _____________________________________ 154

Miriam Ponce Arenzana

RESULTADOS, CONCLUSIONES Y POSIBLES SOLUCIONES ________________________________ 175

Mtodo OWAS ________________________________________________________ 175

Mtodo RULA _________________________________________________________ 191

Mtodo NIOSH ________________________________________________________ 208

AMORTIGUADOR __________________________________________________________ 175

CUBO DE RUEDA ___________________________________________________________ 218

Mtodo OWAS ________________________________________________________ 218

Mtodo RULA _________________________________________________________ 230

RUIDO ___________________________________________________________________ 243

ILUMINACIN _____________________________________________________________ 251

EVALUACIN SIMPLIFICADA DEL RIESGO QUIMICO ________________________________ 259

Jerarquizacin de riesgos ________________________________________________ 260

Evaluacin simplificada del riesgo por inhalacin I ____________________________ 270

Evaluacin simplificada del riesgo por inhalacin II ____________________________ 278

BIBLIOGRAFA _________________________________________________________________ 298

Aplicacin de Mtodos Ergonmicos y Simplificados en Empresa del Sector Metalrgico | 2

Miriam Ponce Arenzana

Miriam Ponce Arenzana

Miriam Ponce Arenzana

Evolucin Histrica de la Ergonoma

Sntesis de las definiciones

Miriam Ponce Arenzana

LA SALUD ES EL BIENESTAR FISICO, PSIQUICO Y SOCIAL DE LAS

Aplicacin de Mtodos Ergonmicos y Simplificados en Empresa del Sector Metalrgico | 6

Miriam Ponce Arenzana

Podemos agrupar las distintas definiciones del concepto de ergonoma de la siguiente

Aplicacin de Mtodos Ergonmicos y Simplificados en Empresa del Sector Metalrgico | 7

Miriam Ponce Arenzana

Principios fundamentales. Relacin con otras ciencias.

La mquina se concibe como un elemento al servicio de la persona, susceptible de