FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA INDUSTRIAL

INFORME
SOLDARURA TIG
INTEGRANTES:

BELLIDO MARTINEZ DAYANN

CASTILLO ACEVEDO DEIVY.

HINOSTROZA CASTRO CESAR

MINAYA PUELLES SAMIR..

SILVA MARQUEZ PEDRO

VALDERA YSLAS JUANCARLOS

VILLACORTA REYES JOSE LUIS

ASESOR:
Ing. LUIS ALVA REYES
Chimbote- Per
2014

PROCESOS INDUSTRIALES II

NDICE DE CONTENIDOS

1. Introduccin....1
1.1- Generalidades.1
1.2- Evolucin histrica....1
2. Descripcin del procedimiento TIG2
2.1- Principios del proceso2
2.2- Equipamiento..3
2.3- Material de aporte......4
2.4- Gases de proteccin.....4
2.5- Electrodos.......5
2.6- Tipos de corriente elctrica..6
3. Tcnica operatoria de soldeo..7
3.1- Generalidades....8
3.2- Distancias....8
3.3- ngulo...8
3.4- Caudal de gas....8
3.5- Material de aporte...9
3.6- Afilado del electrodo..
3.7- Intensidad de corriente.13
3.8- Limpieza.....13
3.9- Diferencia entre soldadura tig y mig.13

SOLDADURA TIG

PROCESOS INDUSTRIALES II
SOLDADURA TIG (Gas Inerte Tungsteno)
I.

INTRODUCCION:
1.1.

Generalidades:

Este es un procedimiento de soldeo donde la proteccin del bao de

fusin se va a encomendar al establecimiento de una atmsfera artificial
mediante un gas protector, y el empleo de un electrodo no consumible.
Si se persigue obtener cordones de soldadura con calidad, ste es el
procedimiento ms adecuado. No obstante su dificultad de realizacin es
alta, y requiere la pericia de un operario altamente calificado.
1.2.

Evolucin histrica:

A continuacin se resume aquellos hitos que fueron concluyentes en el

avance, en general de la tcnica de soldar bajo gas protector, hasta nuestros
das:
1919: Se llevan a cabo las primeras investigaciones sobre el uso de
gases de proteccin en los procesos de soldeo. Estas investigaciones
versaron principalmente sobre los dos grandes grupos de gases, a
saber, inertes (caso del Helio y Argn) o activos (CO2). No obstante, el
empleo de este ltimo tipo de gas induca que se produjeran la aparicin
de proyecciones y poros en el cordn una vez solidificado ste; pero por
otro lado, el poder calorfico alcanzado por el arco utilizando un gas activo
es muy superior al alcanzado empleando un gas noble.
1924: Es el ao donde aparece la primera patente TIG registrada por
los americanos Devers y Hobard.
1948: Es el ao donde comienza a emplearse gas inerte con
electrodo consumible, dando lugar a lo que ms tarde ser conocido como
procedimiento MIG. Este tipo de procedimiento tena el inconveniente que
era poco el grado de penetracin que se alcanzaba en los aceros.
1952: Es el ao donde comienza a emplearse gas activo con
electrodo consumible, dando lugar a lo que ms tarde ser conocido como
procedimiento MAG.
1950: Se van desarrollando procedimientos de automatizacin de los
procesos de soldeo, gracias a las mejoras conseguidas en los equipos de
soldeo y en la fabricacin de los materiales de aporte. Por ejemplo, para
disminuir las proyecciones se empezaron a emplear como material de
aporte hilos huecos rellenos en su interior de revestimiento, o el empleo
de mezclas de gases nobles y activos.

SOLDADURA TIG

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II.

CARACTERISTICAS Y VENTAJAS DEL SISTEMA TIG

No se requiere de fundente y no hay necesidad de limpieza posterior en la

soldadura.
No hay salpicadura, chispas ni emanaciones, al no circular metal de aporte a
travs del arco.
Brinda soldaduras de alta calidad en todas las posiciones, sin distorsin.
Al igual que todos los sistemas de soldadura con proteccin gaseosa, el rea
de soldadura es claramente visible.
El sistema puede ser automatizado, controlando mecnicamente la pistola y/o
el metal de aporte.

2.1.

Equipo

El equipo para sistema TIG consta bsicamente de:

Fuente de poder.

Mscara.

Unidad de alta frecuencia.

Antorcha.

Suministro gas de proteccin.

Suministro agua de enfriamiento.

2.2.

Beneficios

Adecuada para soldaduras de responsabilidad (pase de raz).

El proceso puede ser mecanizado o robotizado.
Facilita la soldadura en lugares de difcil acceso.
Ofrece alta calidad y precisin.
ptimas resistencias mecnicas de la articulacin soldada.
Poca generacin de humo.
Soldaduras claras, brillantes y con ptimo acabado, sin usar flujo de limpieza,

prescindiendo de acabado final y reduciendo costos de fabricacin.

Soldadura en todas las posiciones.
Versatilidad: suelda prcticamente todos los metales industrialmente utilizados.

SOLDADURA TIG

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2.3.

Aplicaciones tpicas

Soldeo de la primera pasada de tuberas de aceros aleados, aceros inoxidables

y aleaciones de Nquel.
Soldeo de equipos de Al, Ti y aleaciones de Ni.
Soldeo de tubos a la placa de los intercambiadores de calor
Soldeo interno de reactores de urea en acero inoxidable y Ti.

III.

DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO TIG

3.1.

Principios del proceso:

Es un procedimiento de soldadura con electrodo refractario bajo atmsfera

gaseosa. Esta tcnica puede utilizarse con o sin metal de aportacin.
El gas inerte, generalmente Argn, asla el material fundido de la
atmsfera exterior evitando as su contaminacin. El arco elctrico se
establece entre el electrodo de tungsteno no consumible y la pieza. El gas
inerte envuelve tambin al electrodo evitando as toda posibilidad de
oxidacin.
Como material para la fabricacin del
electrodo se emplea el tungsteno. Se
trata de un metal escaso en la corteza
terrestre que se encuentra en forma de
xido o de sales en ciertos minerales. De
color gris acerado, muy duro y denso,
tiene el punto de fusin ms elevado de
todos los metales y el punto de ebullicin
ms alto de todos los elementos
conocidos, de ah que se emplee para
fabricar los electrodos no consumibles
para la soldadura TIG.

A continuacin se define los parmetros que caracterizan a este tipo de

procedimiento:
- Fuente de calor: por arco elctrico.
- Tipo de electrodo: no consumible.
- Tipo de proteccin: por gas inerte.

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- Material de aportacin: externa mediante varilla, aunque para el caso

de chapas finas se puede conseguir la soldadura mediante fusin de los
bordes sin aportacin exterior.
- Tipo de proceso: fundamentalmente es manual.
- Aplicaciones: a todos los metales.
- Dificultad operatoria: mucha.
La soldadura que se consigue con este procedimiento puedes ser de muy
alta calidad, siempre y cuando el operario muestra la suficiente pericia en el
proceso. Permite controlar la penetracin y la posibilidad de efectuar
soldaduras en todas las posiciones. Es por ello que sea ste el mtodo
empleado para realizar soldaduras en tuberas.
Una variante de este proceso es el llamado TIG pulsado, donde la
corriente que se aplica vara entre dos niveles a frecuencias que dependen
del tipo de trabajo, consiguindose mejorar el proceso de cebado. Para este
caso el tipo de corriente a emplear es alterna. El TIG pulsado tiene aplicacin
sobre todo para pequeos espesores.
3.2.

Equipamiento

Para llevar a cabo la soldadura mediante el procedimiento TIG es

necesario el siguiente equipo bsico:

Generador de corriente CC y/o CA

de caracterstica descendente

Generador de alta frecuencia o de

impulsos, que mejora la estabilidad
del arco en caso de empleo de CA, y
facilita el cebado

El circuito de gas

Pinza Porta-electrodo

Circuito de refrigeracin

rganos de control

SOLDADURA TIG

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La pinza termina formando una tobera por donde sale el gas, sobresaliendo por
su centro el electrodo.

Figura. Pinza porta-electrodo

El procedimiento TIG es de aplicacin para todo tipo de metales y en
soldaduras con responsabilidad, debido a la gran calidad de los cordones que
se obtienen. No obstante, requiere cierta pericia en la fase inicial de cebado
del arco, debido a la posibilidad que existe que durante esta fase se produzca
que el extremo del electrodo toque la pieza. Si esto ocurre puede originarse
la contaminacin del bao con restos del electrodo que puedan
desprenderse.
En ocasiones la soldadura TIG se emplea en combinacin con otros
procesos, siendo el ejecutado mediante TIG el primer cordn de soldadura
que se deposite.
Para espesores de piezas a soldar superiores a los 6-8 m.m. Este
procedimiento no resulta econmico.
3.3.

Material de aporte

Cuando se utilice material de aportacin para la soldadura, ste debe ser

similar al material base de las piezas a soldar.
Este procedimiento no genera escorias al no emplearse revestimientos en
el electrodo, ni tampoco se forman proyecciones.
Normalmente las varillas empleadas como producto de aporte son de
varios dimetros en funcin de los espesores de las piezas a unir.

SOLDADURA TIG

PROCESOS INDUSTRIALES II
3.4.

Gases de proteccin

A continuacin se relacionan los principales gases empleados en la

soldadura TIG:
Argn (Ar):
Este gas ofrece buena estabilidad del arco y facilidad de encendido.
Adems ofrece una baja conductividad trmica, lo que favorece a la
concentracin de calor en la parte central del arco, originndose por ello una
penetracin muy acusada en el centro del cordn.
Cuando se usa este gas el aspecto tpico del cordn es como el que se
muestra en la figura adjunta:

Figura. Aspecto de cordn de soldadura usando Argn

Helio (He):
Este gas es muy poco utilizado. Es necesario aplicar mayor tensin en el
arco, consiguindose una penetracin menor y cordones ms anchos. Por
otro lado, su uso exige emplear mayor caudal de gas que si se empleara el
argn.
Mezcla de Argn-Helio:
Empleando la mezcla de ambos gases se obtienen caractersticas
intermedias. No obstante, slo se suele empelar para el soldeo del cobre,
dado que esta mezcla de gases contribuye a la figuracin en fro del acero.
Cuadro de recomendaciones para soldar.

GAS O MEZCLA DE
GASES
Argn

METAL
Todos los metales

Ar + He

Recomendado para aceros Inoxidables no compatibles

con ARGN, metales y aleaciones de alta
conductividad trmica (Aluminio y Cobre). La adicin
de Helio proporciona una soldadura ms rpida que
con Argn

Ar + H 2

Recomendado para soldadura manual o automtica de

acero Inoxidable, Cobre-Nquel y aleaciones de Nquel

SOLDADURA TIG

PROCESOS INDUSTRIALES II
3.5.

Electrodos

Los electrodos empleados en la soldadura TIG deben ser tales en su

naturaleza y diseo, que garanticen un correcto cebado y mantenimiento del
arco elctrico.
Por otro lado, al no ser consumibles, deben estar constituidos de
materiales con un elevadsimo punto de fusin (>4.000 C) que eviten su
degradacin.
Entre los materiales existentes es el Tungsteno, en estado puro o aleado,
el que mejor cumple con las condiciones exigibles. Tambin se suele utilizar
con ciertos componentes aadidos a su composicin.
Estos elementos aleantes favorecen ciertos aspectos, como el encendido
del arco y adems mejoran su estabilidad, aparte de mejorar tambin el
punto de fusin del tungsteno puro. As se suele utilizar como material para
los electrodos el tungsteno aleado con torio (Th) o con circonio (Zr).
Los electrodos se presentan en forma cilndrica con una gama de
dimetros de 1,6; 2,4 y 3,2 mm. Cabe destacar la importancia del afilado en
el extremo del electrodo, que incide de manera decisiva en la calidad de la
soldadura, como se muestra en la figura siguiente:

Figura. Influencia del afilado del electrodo en la calidad de la soldadura

SOLDADURA TIG

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3.6.

Tipos de corriente elctrica

Para las soldaduras TIG se puede emplear tanto la corriente continua

como alterna. En la figura siguiente se expone los resultados del empleo de
uno u otro tipo de corriente:

Figura. Influencia del tipo de corriente en la calidad de la soldadura

Para el caso de uso de Corriente Alterna (CA) se obtienen unos efectos
intermedios en el aspecto del cordn, adems de precisar de un generador
de alta frecuencia para estabilizar el arco. Lo habitual en TIG es emplear
corriente continua en polaridad directa, debido a que los electrodos con esta
configuracin alcanzan menor temperatura, y por lo tanto se degradan
menos.
A continuacin se adjunta una tabla donde, en funcin del material y tipo
de corriente empleada, se resume la calidad de soldadura obtenida:
Material

CA

CCPD

CCPI

Magnesio e < 3 mm.

MB

Magnesio e > 4 mm.

MB

Aluminio e < 2,5 mm.

MB

Aluminio e > 2,5 mm.

MB

Acero Inoxidable

MB

Aleaciones de Bronce

MB

Plata

MB

Aleaciones de Cr y Ni

MB

Aceros bajo en C (e < 0,8 mm.)

MB

Aceros bajo en C (e < 3 mm.)

MB

Aceros altos en C (e < 0,8 mm.)

MB

Aceros altos en C (e < 3 mm.)

MB

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Leyenda:
-

CA: Corriente Alterna.

CCPD: Corriente Continua Polaridad Directa.
CCPI: Corriente Continua Polaridad Inversa.

Y el criterio de soldabilidad representado en la tabla es:

-

MB: Muy buena.

B: Buena.
M: Mala.

IV. TCNICA OPERATORIA DE SOLDEO

4.1.

Generalidades

Recomendaciones de uso que defina los valores de aquellos parmetros

que ms influyen en la calidad de la soldadura final, con el objetivo de
conseguir cordones de soldadura ptimos aplicando esta tcnica de soldeo.
4.2.

Distancias

En la tcnica TIG es muy importante la distancia que separa el electrodo

de la pieza, que influye en el mantenimiento del arco elctrico, as como el
tramo de electrodo que sobresale de la tobera de la pinza, recomendndose
los siguientes valores segn la figura adjunta;

Figura. Distancias entre electrodo y pieza (mm)

-

5 mm como mximo de salida del electrodo fuera de la tobera.

5 mm como mximo para la distancia de la punta del electrodo a la pieza.

4.3.

ngulo

Otro factor importante que se debe controlar es la inclinacin de la pinza

porta-electrodos. Lo ideal sera a 90 con la pinza totalmente perpendicular a
la pieza, pero se puede admitir una inclinacin entre 75 y 80, a fin de
facilitar el trabajo y el control visual del cordn. En todo caso, hay que
recalcar la idea que una mayor inclinacin va en detrimento de la proteccin
de la soldadura, dado que se produce una peor incidencia de la campana de
gas protector sobre el bao.

SOLDADURA TIG

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PROCESOS INDUSTRIALES II

Figura. ngulo de inclinacin

respecto a la vertical 30

4.4.

Figura 9. ngulo de inclinacin

respecto a la vertical entre 0 y 15

Caudal de gas

El caudal de gas para que la soldadura resulte ptima estara

comprendido entre los 6 y 12 litros/minuto.
4.5.

Material de aporte

Durante el proceso de soldadura se debe tener la precaucin de mantener

dentro del flujo de gas la parte caliente de la varilla con el material de aporte,
dado que si sale fuera del flujo de proteccin ste se oxidara perdiendo
propiedades.
4.6.

Afilado del electrodo

Ya se coment la importancia del afilado del extremo del electrodo para la

estabilidad del arco elctrico.
Durante el proceso de mecanizado de la punta del electrodo para obtener
su afilado se debe tener la precaucin de dejar que las estras queden
perpendiculares a la corriente. Con ello se conseguira que el arco salga ms
centrado. Si no se sigue esta recomendacin se corre el peligro de que el
arco resulte errtico durante la soldadura.
Para su afilado se recomienda tambin utilizar una piedra esmeril fina.

Figura. Afilado del electrodo

SOLDADURA TIG

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PROCESOS INDUSTRIALES II
4.7.

Intensidad de corriente
La intensidad de corriente requerida ser funcin del dimetro del
electrodo que utilicemos. A continuacin se relaciona los valores
estimados de corriente:
Dimetro (mm.)

Intensidad (A)

1,6

70-150

2,0
2,4
3,0

100-200
150-250
250-400

4.8.

Limpieza
Como en todo proceso de soldadura, la presencia de grasas, aceites,
xidos, etc. son fuente de contaminacin del bao fundido, lo que interfiere
negativamente en la calidad final del cordn que se obtenga.

4.9.

Diferencia entre soldadura TIG y MIG

Electrodos
La soldadura TIG utiliza un electrodo de tungsteno que no se
consume durante el proceso de soldadura. La soldadura MIG
utiliza un electrodo de metal que sirve como material de relleno
para la soldadura y se consume durante la soldadura.

Gas de proteccin
La soldadura TIG utiliza principalmente argn como gas de
proteccin, y ocasionalmente se puede utilizar helio. El argn es
tambin el gas primario utilizado en la soldadura MIG, a menudo
mezclado con dixido de carbono.

Material de relleno
La soldadura TIG requiere un material de relleno por separado en
formato de varilla o alambre porque el electrodo no se consume. La
soldadura MIG, en cambio, entrega el material de relleno a travs del
electrodo.

Materiales de trabajo
La soldadura TIG se puede aplicar a casi cualquier metal, desde
acero hasta aluminio y aleaciones exticas. La soldadura MIG fue
desarrollada para metales no ferrosos, pero se puede aplicar al acero.

Dificultad
La soldadura TIG se considera ms difcil que la soldadura MIG
porque las tolerancias tienen que ser ms rigurosas entre el electrodo,
la varilla de relleno y la pieza de trabajo.

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