SOLDADURA

UNIVERSIDAD VERACRUZANA
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA ELCTRICA
CALIFICACIN Y CERTIFICACIN DE
SOLDADORES Y SOLDADURA EN PEMEX
MONOGRAFA
Que para obtener el ttulo de:

INGENIERO MECNICO ELECTRICISTA
PRESENTA:
VCTOR IRWIN LPEZ PAZ
DIRECTOR:
MTRA. MARTHA EDITH MORALES MARTNEZ
XALAPA, VER.
2013
INDICE
INTRODUCCIN ............................................... 5
CAPTULO I: PRINCIPIOS BSICOS DE LA SOLDADURA ............. 6
1.1.
Soldador ......................................... 7
1.1.1. Tipos de soldador ............................... 10

1.2.
Electrodos ...................................... 24
1.2.1. Normas de aplicacin ............................ 25

1.2.2. Clasificacin de electrodos para aceros al carbono
................................................ 26
1.2.3. Clasificacin de electrodos para aceros de baja
aleacin ........................................ 30
1.2.4. Clasificacin de electrodos para aceros inoxidables
................................................ 34
1.2.5. Clasificacin
de
electrodos
para
metales
no
ferrosos ........................................ 36
1.2.6. Clasificacin de electrodos y flujos para arco
sumergido ....................................... 36
1.2.7. Clasificacin de electrodos para soldaduras al arco
con gas ......................................... 39
1.3.
Soldadura ....................................... 41
1.3.1. Automtica ...................................... 43

1.3.2. Semiautomtica .................................. 48
1.3.3. Manual .......................................... 49
CAPITULO II: LEYES Y NORMAS ............................. 56

2.1.
Qu es una norma NMX? .......................... 57
2.2.
Importancia de las normas en los procedimientos . 57
2.3.
Certificacin de soldadores y soldadura ......... 58
2.3.1. ISO 9956-1:1995 ................................. 60

2.3.2. ISO/TR
17671-1:2002 ............................ 61
2.3.3. NMX-CC-019-1997-IMNC ............................ 61

2.3.4. NMX-CC-9000-IMNC-2000 ........................... 61
2.3.5. NMX-CC-9000-IMNC-2008 ........................... 61
Universidad Veracruzana
3
2.3.6. NMX-CC-9001-IMNC-2000 ........................... 61

2.3.7. NOM-008-SCFI-2002 ............................... 62
2.3.8. NOM-011-SEDG-1999 ............................... 62
2.3.9. NOM-027-STPS-2000 ............................... 63
2.3.10.
NRF-084-PEMEX-2004............................. 64
2.3.11.
NRF-084-PEMEX-2011............................. 64
CAPITULO III: PROCEDIMIENTO DE REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR

EN LA CALIFICACIN Y CERTIFICACIN DE SOLDADORES EN PEMEX . 65
3.1.
Pemex ........................................... 66
3.2.
Certificacin ................................... 67
3.2.1. Qu se necesita para ser certificado por la AWS? 68

3.3.
CALIFICACIN Y CERTIFICACIN DE SOLDADORES Y

SOLDADURA ....................................... 77
3.3.1. Calificacin de los procedimientos de soldadura . 77

3.3.2. Calificacin de soldadores ...................... 79
CONCLUSIONES .............................................. 84
BIBLIOGRAFA .............................................. 85
4
INTRODUCCIN
Pemex lleva a cabo diferentes actividades para cumplir con
eficacia y eficiencia los objetivos de la empresa. En vista
de esto, es necesaria la participacin de las diversas
disciplinas de la ingeniera, lo que involucra diferencia
de criterios, lo que lleva a realizar o complementar
documentos que regulen dichas actividades, como en los
diferentes procesos y operaciones realizados
en la
clasificacin y certificacin de soldadores y soldadura en
instalaciones de Pemex.
Estos
requieren
necesariamente
estar
en
un
marco
regulatorio comprendido en las especificaciones, que
aseguren el buen uso de los documentos, criterios,
conocimientos y experiencias adquiridas en cada una de las
etapas de soldadores y soldadura.
Por esta razn, Pemex desarrolla informacin normativa
tcnica vigente que respalde y apoye las actividades en la
el
diseo,
construccin
operacin,
mantenimiento,
adquisicin, seleccin, operacin, entre otras de sus
instalaciones.
En este mbito, Pemex pone a disposicin de las diferentes
reas operativas, la presente norma de referencia, cuyo
propsito es establecer los lineamientos y especificaciones
a los que deben apegarse contratistas y proveedores en la
calificacin y certificacin de soldadores y soldadura.
Por lo tanto con este trabajo se pretende dar a conocer los
resultados establecidos que se deben cumplir en la
calificacin y certificacin de soldadores y soldaduras.
5
CAPTULO I: PRINCIPIOS BSICOS DE LA

SOLDADURA
6
1.1. Soldador
Un soldador es una herramienta elctrica usada para unir
permanentemente 2 piezas metlicas que requieren dureza,
firmeza y seguridad. Funciona convirtiendo la energa
elctrica en calor, que a su vez provoca la fusin del
material utilizado en la soldadura. Hay varios tipos de
soldador elctrico (figura 1).
Figura 1.-Tipos de soldador elctrico
Soldadura
La soldadura(figura 2) es un proceso de fabricacin en
donde se realiza la unin de dos materiales, (generalmente
metales o termoplsticos), usualmente logrado a travs de
la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son
soldadas, fundiendo ambas y pudiendo agregar un material de
relleno fundido (metal o plstico), para conseguir un bao
de material fundido (el bao de soldadura) que, al
enfriarse, se convierte en una unin fija.
7
Figura 2.-Soldadura
1) Metal de base.
2) Cordn de soldadura.
3) Fuente de energa.
4) Metal de aportacin.
A veces la presin es usada conjuntamente con el calor, o
por s misma, para producir la soldadura. Esto est en
contraste con la soldadura blanda (en ingls soldering) y
la soldadura fuerte (en ingls brazing), que implican el
derretimiento de un material de bajo punto de fusin entre
piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin
fundir las piezas de trabajo.
Muchas fuentes de energa diferentes pueden ser usadas para
la soldadura, incluyendo una llama de gas, un arco
elctrico, un lser, un rayo de electrones, procesos de
friccin o ultrasonido. La energa necesaria para formar la
unin entre dos piezas de metal generalmente proviene de un
arco elctrico. La energa para soldaduras de fusin o
termoplsticos generalmente proviene del contacto directo
con una herramienta o un gas caliente.
Mientras que con frecuencia es un proceso industrial, la
soldadura puede ser hecha en muchos ambientes diferentes,
incluyendo al aire libre, debajo del agua y en el espacio.
Sin importar la localizacin, sin embargo, la soldadura
sigue siendo peligrosa, y se deben tomar precauciones para
evitar quemaduras, descarga elctrica, humos venenosos, y
la sobreexposicin a la luz ultravioleta.
Hasta el final del siglo XIX, el nico proceso de soldadura
era la soldadura de fragua, que los herreros han usado por
siglos para juntar metales calentndolos y golpendolos.
8
La soldadura por arco y la soldadura a gas estaban entre

los primeros procesos en desarrollarse tardamente en el
siglo, siguiendo poco despus la soldadura por resistencia.
La tecnologa de la soldadura avanz rpidamente durante el
principio del siglo XX mientras que la Primera Guerra
Mundial y la Segunda Guerra Mundial condujeron la demanda
de mtodos de junta confiables y baratos.
Despus de las guerras, fueron desarrolladas varias
tcnicas modernas de soldadura, incluyendo mtodos manuales
como la Soldadura manual de metal por arco, ahora uno de
los ms populares mtodos de soldadura (figura 3), as como
procesos semiautomticos y automticos tales como Soldadura
GMAW, soldadura de arco sumergido, soldadura de arco con
ncleo de fundente y soldadura por electroescoria.
Figura 3.-Mtodo de soldadura
Los progresos continuaron con la invencin de la soldadura

por rayo lser y la soldadura con rayo de electrones a
mediados del siglo XX. Hoy en da, la ciencia contina
avanzando.
La soldadura robotizada est llegando a ser ms corriente
en las instalaciones industriales, y los investigadores
continan desarrollando nuevos mtodos de soldadura y
ganando mayor comprensin de la calidad y las propiedades
de la soldadura.
Se dice que es un sistema porque intervienen los elementos
propios de este, es decir, las 5 M: mano de obra,
materiales, mquinas, medio ambiente y medios escritos
(procedimientos). La unin satisfactoria implica que debe
pasar las pruebas mecnicas (tensin y doblez).
9
Las tcnicas son los diferentes procesos (SMAW, SAW, GTAW,

etc.) utilizados para la situacin ms conveniente y
favorable, lo que hace que sea lo ms econmico, sin dejar
de lado la seguridad.
1.1.1.
Tipos de soldador
Los soldadores ms comunes son lo que utilizan varillas

denominadas electrodos, por las cuales pasa corriente y se
genera el arco (soldadura por electrodos).
El tipo de soldador de arco sumergido (MIG) utiliza alambre
en lugar de electrodos y gas inerte para la unin de
partes, el flux protege la soldadura de la oxidacin.
El soldador de arco con electrodo desnudo en atmsfera
controlada (TIG) utiliza un sistema de arco conjuntamente
con un gas que protege la oxidacin de la pieza. Los
electrodos pueden ser consumibles de Tungsteno o no serlo,
el gas utilizado el es Argn.
1.1.2.
MIG/MAG
Este mtodo resulta similar al anterior, con la salvedad de

que en los dos tipos de soldadura por electrodo consumible
protegido, MIG (Metal Inert Gas) y MAG (Metal Active Gas),
es este electrodo el alimento del cordn de soldadura. El
arco elctrico est protegido, como en el caso anterior,
por un flujo continuo de gas (figura 4) que garantiza una
unin limpia y en buenas condiciones.
Figura 1.-Gas de proteccin
10
En la soldadura MIG, como su nombre indica, el gas es

inerte; no participa en modo alguno en la reaccin de
soldadura. Su funcin es proteger la zona crtica de la
soldadura de oxidaciones e impurezas exteriores.
Se emplean usualmente los mismos gases que en el caso de
electrodo no consumible: argn, menos frecuentemente helio,
y mezcla de ambos.
En la soldadura MAG (figura 5), en cambio, el gas utilizado
participa de forma activa en la soldadura. Su zona de
influencia puede ser oxidante o reductora, ya se utilicen
gases como el dixido de carbono o el argn mezclado con
oxgeno. El problema de usar CO2 en la soldadura es que la
unin resultante, debido al oxgeno liberado, resulta muy
porosa. Adems, slo se puede usar para soldar acero, por
lo que su uso queda restringido a las ocasiones en las que
es necesario soldar grandes cantidades de material y en las
que la porosidad resultante no es un problema a tener en
cuenta.
Figura 2.-soldadura de acero al carbono y de baja aleacin de flujo de

ncleos de cables
El uso de los mtodos de soldadura MIG y MAG es cada vez

ms frecuente en el sector industrial. En la actualidad, es
uno de los mtodos ms utilizados en Europa occidental,
Estados Unidos y Japn en soldaduras de fbrica. Ello se
debe, entre otras cosas, a su elevada productividad y a la
facilidad de automatizacin, lo que le ha valido abrirse un
hueco en la industria automovilstica.
11
La flexibilidad es la caracterstica ms sobresaliente del

mtodo MIG / MAG, ya que permite soldar aceros de baja
aleacin, aceros inoxidables,
aluminio y
cobre, en
espesores a partir de los 0,5 mm y en todas las posiciones.
La proteccin por gas garantiza un cordn de soldadura
continuo y uniforme, adems de libre de impurezas y
escorias. Adems, la soldadura MIG / MAG es un mtodo
limpio y compatible con todas las medidas de proteccin
para el medio ambiente.
En contra, su
tanto de gas
posibilidades
encarecimiento
mayor problema es la necesidad de aporte

como de electrodo, lo que multiplica las
de fallo del aparato, adems del lgico
del proceso.
La soldadura MIG/MAG es intrnsecamente ms productiva que

la soldadura MMA, donde se pierde productividad cada vez
que se produce una parada para reponer el electrodo
consumido. Las prdidas materiales tambin se producen con
la soldadura MMA, cuando la parte ltima del electrodo es
desechada.
Por cada kilogramo de electrodo revestido comprado,
alrededor del 65% forma parte del material depositado (el
resto es desechado).
La utilizacin de hilos slidos e hilos tubulares ha
aumentado esta eficiencia hasta el 80-95%. La soldadura
MIG/MAG es un proceso verstil, pudiendo depositar el metal
a una gran velocidad y en todas las posiciones.
El procedimiento es muy utilizado en espesores delgados y
medios, en fabricaciones de acero y estructuras de
aleaciones de aluminio, especialmente donde se requiere un
gran porcentaje de trabajo manual.
La introduccin de hilos tubulares est encontrando cada
vez ms, su aplicacin en los espesores fuertes que se dan
en estructuras de acero pesadas.
12
1.1.3.
TIG
El objetivo fundamental en cualquier operacin de soldadura

es el de conseguir una junta con la misma caracterstica
del metal base. Este resultado slo puede obtenerse si el
bao de fusin est completamente aislado de la atmsfera
durante toda la operacin de soldeo. De no ser as, tanto
el oxgeno como el nitrgeno del aire sern absorbidos por
el metal en estado de fusin y la soldadura quedar porosa
y frgil.
En este tipo de soldadura (figura 6) se utiliza como medio
de proteccin un chorro de gas que impide la contaminacin
de la junta. Tanto este como el siguiente proceso de soldeo
tienen en comn la proteccin del electrodo por medio de
dicho gas. La soldadura por electrodo no consumible,
tambin llamada soldadura TIG (siglas de Tungsten Inert
Gas), se caracteriza por el empleo de un electrodo
permanente que normalmente, como indica el nombre, es de
tungsteno.
Figura 3.-Soldadura TIG
Este mtodo de soldadura se patent en 1920 pero no se

empez a utilizar de manera generalizada hasta 1940, dado
su coste y complejidad tcnica.
A diferencia de las soldaduras
este caso el metal que formar
ser aadido externamente, a no
sean especficamente delgadas y
de electrodo consumible, en
el cordn de soldadura debe
ser que las piezas a soldar
no sea necesario.
13
El metal de aportacin debe ser de la misma composicin o

similar que el metal base; incluso, en algunos casos, puede
utilizarse satisfactoriamente como material de aportacin
una tira obtenida de las propias chapas a soldar.
La inyeccin del gas a la zona de soldeo se consigue
mediante una canalizacin que llega directamente a la punta
del electrodo, rodendolo. Dada la elevada resistencia a la
temperatura del tungsteno (se funde a 3410 C), acompaada
de la proteccin del gas, la punta del electrodo apenas se
desgasta tras un uso prolongado.
Es conveniente, eso s, repasar la terminacin en punta, ya
que una geometra poco adecuada perjudicara en gran medida
la calidad del soldado.
Respecto al gas, los ms utilizados son el argn, el helio
y mezclas de ambos. El helio, gas noble inerte (de ah el
nombre de soldadura por gas inerte), es ms usado en los
Estados Unidos, dado que all se obtiene de forma econmica
en yacimientos de gas natural. Este gas deja un cordn de
soldadura ms achatado y menos profundo que el argn.
Este ltimo, ms utilizado en Europa por su bajo precio en
comparacin con el helio, deja un cordn ms triangular y
que se infiltra en la soldadura. Una mezcla de ambos gases
proporcionar un cordn de soldadura con caractersticas
intermedias.
La soldadura TIG (figura 7) se trabaja con corrientes
continua y alterna. En corriente continua y polaridad
directa, las intensidades de corriente son del orden de 50
a 500 amperios. Con esta polarizacin se consigue mayor
penetracin y un aumento en la duracin del electrodo. Con
polarizacin inversa, el bao de fusin es mayor pero hay
menor penetracin; las intensidades oscilan entre 5 y 60 A.
La corriente alterna combina las ventajas de las dos
anteriores, pero en contra da un arco poco estable y
difcil de cebar.
14
Figura 4.-Proceso TIG
La gran ventaja de este mtodo de soldadura es,

bsicamente, la obtencin de cordones ms resistentes, ms
dctiles y menos sensibles a la corrosin que en el resto
de procedimientos, ya que el gas protector impide el
contacto entre la atmsfera y el bao de fusin. Adems,
dicho gas simplifica notablemente el soldeo de metales no
ferrosos, por no requerir el empleo de desoxidantes, con
las deformaciones o inclusiones de escoria que pueden
implicar.
Otra ventaja de la soldadura por arco con proteccin
gaseosa es que permite obtener soldaduras limpias y
uniformes debido a la escasez de humos y proyecciones; la
movilidad del gas que rodea al arco transparente permite al
soldador ver claramente lo que est haciendo en todo
momento, lo que repercute favorablemente en la calidad de
la soldadura.
El cordn obtenido es por tanto de un buen acabado
superficial, que puede mejorarse con sencillas operaciones
de acabado, lo que incide favorablemente en los costes de
produccin. Adems, la deformacin que se produce en las
inmediaciones del cordn de soldadura es menor.
Como inconvenientes est la necesidad de proporcionar un
flujo continuo de gas, con la subsiguiente instalacin de
tuberas, bombonas, etc., y el encarecimiento que supone.
15
Adems, este mtodo de soldadura requiere una mano de obra

muy especializada, lo que tambin aumenta los costes. Por
tanto, no es uno de los mtodos ms utilizados, sino que se
reserva para uniones con necesidades especiales de acabado
superficial y precisin.
1.1.4.
SMAW MMAW
La caracterstica ms importante de la soldadura con

electrodos revestidos, en ingls Shield Metal Arc Welding
(SMAW) o Manual Metal Arc Welding (MMAW), es que el arco
elctrico se produce entre la pieza y un electrodo metlico
recubierto.
El recubrimiento protege el interior del electrodo hasta el

momento de la fusin. Con el calor del arco, el extremo del
electrodo se funde y se quema el recubrimiento, de modo que
se obtiene la atmsfera adecuada para que se produzca la
transferencia de metal fundido desde el ncleo del
electrodo hasta el bao de fusin en el material base.
Figura 5.-Escoria por la soldadura por arco sumergido
Adems, los aceros AWS en soldadura sirven para soldaduras

de baja resistencia y muy fuertes. Estas gotas de metal
fundido caen recubiertas de escoria fundida procedente de
la fusin del recubrimiento del arco. La escoria (figura 8)
flota en la superficie y forma, por encima del cordn de
soldadura, una capa protectora del metal fundido.
16
Figura 6.-Soldadura SMAW
Como son los propios electrodos los que aportan el flujo de

metal fundido,
ser necesario reponerlos cuando se
desgasten. Los electrodos estn compuestos de dos piezas:
el alma y el revestimiento.
El alma o varilla (figura 9) es un alambre (de dimetro
original 5,5 mm) que se comercializa en rollos continuos.
Tras obtener el material, el fabricante lo decapa
mecnicamente (a fin de eliminar el xido y aumentar la
pureza) y posteriormente lo trefila para reducir su
dimetro.
El revestimiento se produce mediante la combinacin de una
gran variedad de elementos (minerales varios, celulosa,
mrmol, aleaciones, etc.) convenientemente seleccionados y
probados por los fabricantes, que mantienen el proceso,
cantidades y dosificaciones en riguroso secreto.
La composicin y clasificacin de cada tipo de electrodo
est regulada por AWS (American Welding Society), organismo
de referencia mundial en el mbito de la soldadura.
Este tipo de soldaduras pueden ser efectuadas bajo
corriente tanto continua como alterna. En corriente
continua el arco es ms estable y fcil de encender, y las
salpicaduras son poco frecuentes; en cambio, el mtodo es
poco eficaz con soldaduras de piezas gruesas. La corriente
alterna posibilita el uso de electrodos de mayor dimetro,
con lo que el rendimiento a mayor escala tambin aumenta.
17
En cualquier caso, las intensidades de corriente oscilan

entre 10 y 500 amperios.
El factor principal que hace de este proceso de soldadura
un mtodo tan til es su simplicidad (figura 10) y, por
tanto, su bajo precio. A pesar de la gran variedad de
procesos de soldadura disponibles, la soldadura con
electrodo revestido no ha sido desplazada del mercado.
La sencillez hace de ella un procedimiento prctico; todo
lo que necesita un soldador para trabajar es una fuente de
alimentacin, cables, un porta-electrodo y electrodos. El
soldador no tiene que estar junto a la fuente y no hay
necesidad de utilizar gases comprimidos como proteccin.
Figura 7.-Aplicacin soldadura SMAW
El procedimiento es excelente para trabajos de reparacin,

fabricacin y construccin. Adems, la soldadura SMAW es
muy verstil.
Su campo de aplicaciones es enorme: casi todos los trabajos
de pequea y mediana soldadura de taller se efectan con
electrodo revestido; se puede soldar metal de casi
cualquier espesor y se pueden hacer uniones de cualquier
tipo.
18
Figura 8.-Procedimiento SMAW
Sin embargo, el procedimiento (figura 11) de soldadura con

electrodo revestido no se presta para su automatizacin o
semiautomatizacin; su aplicacin es esencialmente manual.
La longitud de los electrodos es relativamente corta: de
230 a 700 mm. Por tanto, es un proceso principalmente para
soldadura a pequea escala.
El soldador tiene que interrumpir el trabajo a intervalos
regulares para cambiar el electrodo y debe limpiar el punto
de inicio antes de empezar a usar un electrodo nuevo. Sin
embargo, aun con todo este tiempo muerto y de preparacin,
un soldador eficiente puede ser muy productivo.
El proceso normalmente se limita a las posiciones (figura
12) de soldadura plana u horizontal (a pesar de que las
soldaduras en posicin horizontal se hacen con una
estructura especial para depositar el flujo).
19
Figura 9.-Cabezal de soldadura
Los ndices de depsito se aproximan a 45 kg/h comparado

con aproximadamente 5 kg/h (mximo) para la soldadura
manual de metal por arco revestido (SMAW).
Aunque el rango de intensidades usadas normalmente van
desde 300 a 2000 A,1 tambin se utilizan corrientes de
hasta 5000 A (arcos mltiples).
Ya sea simple o mltiple (2 a 5) existen variaciones del
alambre del electrodo en el proceso. La SAW utiliza un
revestimiento en el electrodo de cinta plana (p. e. 60 mm
de ancho x 0,5 mm de espesor). Se puede utilizar energa CC
o CA, aunque la utilizacin de combinaciones entre ambas
son muy comunes en los sistemas de electrodos mltiples.
Las fuentes de alimentacin ms utilizadas son las de
voltaje constante, aunque los sistemas actuales disponen de
una combinacin de tensiones constantes con un detector de
tensin en el cable alimentador.
Electrodo para SMAW
El material de relleno para la SAW generalmente es un
alambre estndar (figura 13), as como otras formas
especiales. Este alambre tiene normalmente un espesor de
entre 1,6 mm y 6 mm. En ciertas circunstancias, se pueden
utilizar un alambre trenzado para dar al arco un movimiento
oscilante. Esto ayuda a fundir la punta de la soldadura al
metal base.
20
Figura 10.-Electrodo
Las variables clave del proceso SMAW

Velocidad de alimentacin (principal factor en el
control de corriente de soldadura).
Arco de tensin.
Velocidad de desplazamiento.
Distancia del electrodo o contacto con la punta de
trabajo.
Polaridad y el tipo de corriente (CA o CC) y balance
variable de la corriente CA.
Aplicaciones de materiales
Aceros al carbono (estructural y la construccin de
barcos).
Aceros de baja aleacin.
Aceros inoxidables.
Aleaciones de base nquel
Aplicaciones de superficie (frente al desgaste, la
acumulacin, superposicin y resistente a la corrosin
de los aceros)
21
Ventajas
ndices de deposicin elevado (ms 45 kg/h).
Factores de funcionamiento en las aplicaciones de
mecanizado.
Penetracin de la soldadura.
Se realizan fcilmente soldaduras robustas (con un
buen proceso de diseo y control)
Profundidad.
Soldaduras de alta velocidad en chapas finas de acero
de hasta 5 m/min.
La luz ultravioleta y el humo emitidos son mnimos
comparados con el proceso de soldadura manual de metal
por arco revestido (SMAW).
Prcticamente no es necesaria una preparacin previa
de los bordes.
El proceso es adecuado para trabajos de interior o al
aire libre.
Distorsin mucho menor.
Las soldaduras realizadas son robustas, uniformes,
resistentes a la ductilidad y a la corrosin y tienen
muy buen valor frente a impacto.
El arco siempre est cubierto bajo un manto de flux,
por lo tanto no hay posibilidad de salpicaduras de
soldadura.
Del 50% al 90% del flujo es recuperable.
Limitaciones
Limitado
a
materiales
frreos
(acero
o
acero
inoxidable) y algunas aleaciones de base nquel.
Normalmente limitada a las posiciones 1F, 1G, y 2F.
Por lo general se limitan a cordones largos rectos,
tubos de rotatorios o barcos.
Requiere relativas molestias en el manejo del flujo.
Los fluxes y la escoria puede presentar un problema
para la salud y la seguridad.
Requiere eliminar la escoria, entre la pre y la post
operacin.
22
Recomendaciones generales sobre soldadura con arco segn la

NASD (Nacional Ag Safety Database)
Antes de empezar cualquier operacin de soldadura de arco,
se debe hacer una inspeccin completa del soldador y de la
zona donde se va a usar. Todos los objetos susceptibles de
arder deben ser retirados del rea de trabajo, y debe haber
un extintor apropiado de PQS o de CO2 a la mano, no sin
antes recordar que en ocasiones puede tener manguera de
espuma mecnica.
Los interruptores de las mquinas necesarias para el soldeo
deben
poderse
desconectar
rpida
y
fcilmente.
La
alimentacin estar desconectada siempre que no se est
soldando, y contar con una toma de tierra
Los portaelectrodos no deben usarse si tienen los cables
sueltos y las tenazas o los aislantes daados.
La operacin de soldadura deber llevarse a cabo en un
lugar bien ventilado pero sin corrientes de aire que
perjudiquen la estabilidad del arco. El techo del lugar
donde se suelde tendr que ser alto o disponer de un
sistema de ventilacin adecuado.
Las naves o talleres grandes pueden tener corrientes no
detectadas que deben bloquearse.
Equipos de proteccin individual

La
radiacin
de
un
arco
elctrico
es
enormemente
perjudicial para la retina y puede producir cataratas,
prdida parcial de visin, o incluso ceguera. Los ojos y la
cara del soldador deben estar protegidos con un casco de
soldar homologado equipado con un visor filtrante de grado
apropiado.
La ropa apropiada (figura 14) para trabajar con soldadura
por arco debe ser holgada y cmoda, resistente a la
temperatura y al fuego. Debe estar en buenas condiciones,
sin agujeros ni remiendos y limpia de grasas y aceites. Las
camisas deben tener mangas largas, y los pantalones deben
ser largos, acompaados con zapatos o botas aislantes que
cubran.
23
Deben evitarse por encima de todo las descargas elctricas,

que pueden ser mortales. Para ello, el equipo deber estar
convenientemente aislado (cables, tenazas, portaelectrodos
deben ir recubiertos de aislante), as como seco y libre de
grasas y aceite.
Figura 11.-Proteccin individual
Los cables de soldadura deben permanecer alejados de los

cables elctricos, y el soldador separado del suelo; bien
mediante un tapete de caucho, madera seca o mediante
cualquier otro aislante elctrico. Los electrodos nunca
deben ser cambiados con las manos descubiertas o mojadas o
con guantes mojados.
1.2. Electrodos
La mayora de los electrodos para soldadura por arco se
clasifican a partir de las propiedades del metal de aporte,
que fueron clasificadas y estudiado por un comit asociado
a la American Welding Society (A.W.S) y a la American
Society Mechanical Engineers (ASME).
.
Las caractersticas mecnicas de los aceros dependen en

gran medida del tipo de aleacin incorporada durante su
fabricacin. Por tanto, los electrodos de material de
aporte empleados para soldadura se debern seleccionar en
funcin (figura 15) de la composicin qumica del acero que
se vaya a soldar.
24
Figura 12.-Soldadura (descripcin)
Las diferentes caractersticas de operacin de entre los

electrodos existentes en el mercado son atribuidas al
revestimiento que cubre al alambre del electrodo. Por otro
lado, este alambre es generalmente del mismo tipo, acero al
carbn AISI 1010 que tiene un porcentaje de carbono de
0.08-0.12C% para la serie de electrodos ms comunes.
Por lo general los aceros se clasifican de acuerdo con su
contenido de carbono, esto es, acero de bajo, mediano y
alto contenido en carbono.
1.2.1.
Normas de aplicacin
La A W.S. y la A.S.M.E. son las mximas autoridades en el
mundo
de
la
soldadura
que
dictan
las
normas
de
clasificacin de los electrodos para soldadura elctrica
que son ms reconocidas internacionalmente.
Se van a estudiar los distintos criterios existentes para
la clasificacin de los electrodos, segn la composicin de
los aceros a soldar y del tipo de proceso elegido.
25
1.2.2. Clasificacin de electrodos para aceros al carbono

Clasificacin: Los electrodos recubiertos (figura 16) se
deben seleccionarde acuerdo a la clasificacin descrita en
los prrafos 3A y 3B de ISO 2560:2009, complementndose con
la tabla 1 de AWS A5.1/A5.1M-2004 o equivalente /SFA5.1/SFA-5.1M-2010 o equivalente.
Figura 13.-Electrodo recubierto
Propiedades mecnicas: Las pruebas de tensin y de impacto

se deben realizar de acuerdo a lo indicado en los prrafos
5A 5B de ISO 2560:2009, complementndose con la seccin
12 y 14 respectivamente, de AWS A5.1/A5.1M-2004 o
equivalente /SFA-5.1/SFA-5.1M-2010 o equivalente.
Los resultados obtenidos de las pruebas de tensin deben
cumplir con lo descrito en la tabla 8B de ISO 2560:2009,
complementndose con la tabla 2 (pruebas de tensin) de AWS
A5.1/A5.1M-2004 o equivalente /SFA-5.1/SFA-5.1M-2010 o
equivalente.
Los resultados obtenidos de las pruebas de impacto deben
cumplir con lo descrito en los prrafos 4.3A o 4.3B a la
temperatura descrita en la tabla 8B de ISO 2560:2009,
complementndose con la tabla 3 (pruebas de impacto) de AWS
A5.1/A5.1M-2004 o equivalente /SFA-5.1/SFA-5.1M-2010 o
equivalente.
Anlisis qumico: Las pruebas se deben realizar de acuerdo
a lo indicado en los prrafos 6A o 6B de ISO 2560:2009,
complementndose con la seccin 10 de AWS A5.1/A5.1M-2004 o
equivalente /SFA-5.1/SFA-5.1M-2010 o equivalente.
26
Los resultados obtenidos de las pruebas deben cumplir con

lo descrito en las tablas 3A o 10B de la ISO 2560:2009
dependiendo
de
la
clasificacin
bajo
prueba,
complementndose con la tabla 7 (composicin qumica) de
AWS A5.1/A5.1M-2004 o equivalente /SFA-5.1/SFA-5.1M-2010 o
equivalente.
Lmite de hidrgeno difusible: Las pruebas se deben
realizar de acuerdo a lo indicado en el prrafo 4.9 y Anexo
D, de ISO 2560:2009, complementndose con laseccin 18 de
AWS A5.1/A5.1M-2004 o equivalente /SFA-5.1/SFA-5.1M-2010 o
equivalente, con un lmite mximo de 4 ml/100 g
lo
descrito
en
la
tabla
7
de
ISO
2560:2009,
complementndose con la tabla 11 (limites de hidrgeno
difusible) del AWS A5.1/A5.1M-2004 o equivalente /SFA5.1/SFA-5.1M-2010 o equivalente.
Nota: Para los electrodos tipo celulsico, no aplica lmite
de hidrgeno difusible.
Resultados de pruebas: Los resultados de las pruebas
propiedades mecnicas y composicin qumica descritos
los numerales 8.1.2 y 8.1.3,respectivamente de esta NRF,
deben constar en un informe de resultados emitido por
laboratorio acreditado en los trminos de la LFMN y
Reglamento.
de
en
se
un
su
Nota: PEMEX debe establecer el nivel de inspeccin 5 o 6 (J

o K) y la clase C4 o C5 en cumplimiento con ISO 14344:2010
(AWS A5.01M/A5.01:2008).
La especificacin AWS A5.1, que se refiere a los electrodos
para soldadura de aceros al carbono (figura 17), trabaja
con la siguiente designacin para electrodos revestidos:
E XXYZ - 1 HZR
Donde:
E: Indica que se trata de un
elctrica manual;
electrodo para
soldadura
27
XX: Son dos dgitos ( tres si se trata de un nmero de

electrodo de cinco dgitos) que designan la mnima
resistencia a la traccin, sin tratamiento trmico post
soldadura,
del
metal
depositado,
en
Ksi
(Kilo
libras/pulgada2,
como
se
indican
en
los
ejemplos
siguientes:
E 60XX ... 62000 lbs/pulg2 mnimo (62 Ksi)
E 70XX ... 70000 lbs/pulg2 mnimo (70 Ksi)
E110XX ... 110000 lbs/pulg2 mnimo (110 Ksi)
Y: El tercer dgito indica la posicin en la que se puede
soldar satisfactoriamente con el electrodo en cuestin. As
si vale 1 (por ejemplo, E6011) significa que el electrodo
es apto para soldar en todas posiciones (plana, vertical,
techo y horizontal), 2 si slo es aplicable para posiciones
planas y horizontal; y si vale 4 (por ejemplo E 7048)
indica que el electrodo es conveniente para posicin plana,
pero especialmente apto para vertical descendente.
Z: El ltimo dgito, que est ntimamente relacionado con
el anterior, es indicativo del tipo de corriente elctrica
y polaridad en la que mejor trabaja el electrodo, e
identifica a su vez el tipo de revestimiento, el que es
calificado segn el mayor porcentaje de materia prima
contenida en el revestimiento. Por ejemplo, el electrodo E
6010
tiene
un
alto
contenido
de
celulosa
en
el
revestimiento, aproximadamente un 30% o ms, por ello a
este electrodo se le califica como un electrodo tipo
celulsico.
A continuacin se adjunta una tabla interpretativa para el
ltimo dgito, segn la clasificacin AWS de electrodos:
ltima cifra
Tipo de
corriente
E XX10
CCPI
Polaridad
inversa
E XX11
CA CCPI
Polaridad
Tipo de
Revestimiento
Orgnico
(1)
Orgnico
Tipo de
Arco
Fuerte
Penetracin
Profunda
Fuerte
(2)
Profunda
28
inversa
E XX12
CA CCPD
Polaridad
directa
Rutilo
Mediano
Mediana
E XX13
CA CC
Ambas
polaridades
Rutilo
Suave
Ligera
E XX14
CA CCPI
Polaridad
inversa
Rutilo
Suave
Ligera
E XX15
CCPI
Polaridad
inversa
Bajo
Hidrgeno
Mediano
Mediana
E XX16
CA CCPI
Polaridad
inversa
Bajo
Hidrgeno
Mediano
Mediana
E XX17
CCPI
Polaridad
inversa
Bajo
Hidrgeno
Suave
Mediana
E XX18
CA CCPI
Polaridad
inversa
Bajo
Hidrgeno
Mediano
Mediana
Tabla 1.-Clasificacin de electrodos

(1
) E 6010: Orgnico; E 6020: Mineral; E 6020: CA y CC

polaridad directa.
(2)
E 6010: profunda; E 6020: Media.
Por otro lado, los cdigos para designacin que aparecen

despus del guin son opcionales e indican lo siguiente:
1: Designa que el electrodo (E 7016, E 7018 E 7024)
cumple con los requisitos de impacto mejorados E y de
ductilidad mejorada en el caso E 7024;
29
HZ: Indica que el electrodo cumple con los requisitos de la

prueba de hidrgeno difusible para niveles de "Z" de 4.8
16 ml de H2 por 100gr de metal depositado (solo para
electrodos de bajo hidrgeno).
R: Indica que el electrodo cumple los requisitos de la
prueba de absorcin de humedad a 80F y 80% de humedad
relativa (slo para electrodos de bajo hidrgeno).
Figura 14.-Clasificacin del electrodo
1.2.3.
Clasificacin de electrodos para aceros de baja
aleacin
Clasificacin:
Los
electrodos
recubiertos
se
deben
seleccionarde acuerdo a la clasificacin descrita en los
prrafos 3.1A o 3.1B de ISO 18275:2005 e ISO 18275:2005
/Cor. 1:2007 o equivalente, complementndose con la tabla 1
de AWS A5.5/A5.5M-2006 o equivalente /ASME SFA-5.5/SFA5.5M-2010 o equivalente.
Propiedades mecnicas: Las pruebas se deben realizar de
acuerdo a lo indicado en la seccin 5 de ISO 18275:2005 e
ISO 18275:2005/Cor. 1:2007, complementndose con la seccin
12 y 13 del AWS A5.5/A5.5M-2006 o equivalente/ASME SFA5.5/SFA-5.5M-2010 o equivalente.
lo descrito en la tabla 8B de ISO 18275:2005 e ISO
18275:2005/Cor. 1:2007, complementndose con la tabla 3
(pruebas
de
tensin)
de
AWS
A5.5/A5.5M-2006
o
equivalente/ASME SFA-5.5/SFA-5.5M-2010 o equivalente.
30
Los resultados obtenidos deben cumplir con lo descrito en

los prrafos 4.3A 4.3B a la temperatura descrita en la
tabla
8B
de
ISO
18275:2005
con
Cor.
1:2007,
complementndose con la tabla 4 (pruebas de impacto) de AWS
A5.5/A5.5M-2006 o equivalente /ASME SFA-5.5/SFA-5.5M-2010 o
equivalente.
Anlisis qumico: Las pruebas se deben realizar de acuerdo
a lo indicado en la seccin 6 de ISO 18275:2005 e ISO
18275:2005/Cor. 1:2007, complementndose con la seccin 10
de AWS A5.5/A5.5M-2006 o equivalente/ASME SFA-5.5/SFA-5.5M2010 o equivalente.
lo descrito en la tabla 9B de ISO 18275:2005 con Cor.
1:2007, complementndose con la tabla 2 (composicin
qumica) de AWS A5.5/A5.5M-2006 o equivalente/ASME SFA5.5/SFA-5.5M-2010 o equivalente.
Lmite de hidrgeno difusible: Las pruebas se deben
realizar de acuerdo a lo indicado en el prrafo 4.9 y Anexo
D de ISO 18275:2005 e ISO 18275:2005/Cor. 1:2007,
complementndose con la seccin 17 de AWS A5.5/A5.5M-2006 o
equivalente / ASME SFA-5.5/SFA-5.5M-2010 o equivalente, con
un lmite mximo de 4 ml/100 g.
lo descrito en los prrafos 4.3A o 4.3B de ISO 18275:2005 e
ISO 18275:2005/Cor. 1:2007, complementndose con la tabla
12
(hidrgeno
difusible)
de
AWS
A5.5/A5.5M-2006
o
equivalente/ ASME SFA-5.5/SFA-5.5M-2010 o equivalente.
Resultados de pruebas: Los resultados de las pruebas de
propiedades mecnicas y composicin qumica del descritos
en los numerales 8.2.2 y 8.2.3, respectivamente de esta
NRF, se deben constar en un informe de resultados emitido
por un laboratorio acreditado en los trminos de la LFMN y
su Reglamento
Nota: PEMEX debe establecer el nivel de inspeccin 5 o 6 (J
o K) y la clase C4 o C5 en cumplimiento con ISO 14344:2010
(AWS A5.01M/A5.01:2008).
La especificacin AWS A5.5. que se aplica a los electrodos
para soldadura de aceros de baja aleacin utiliza la misma
designacin de la AWS A5.1. con excepcin de los cdigos
para designacin que aparecen despus del guin opcionales.
31
En su lugar, utiliza sufijos que constan de una letra o de

una letra y un nmero (por ejemplo A1, B1, B2, C1, G, M,
etc.), los cuales indican el porcentaje aproximado de
aleacin en el depsito de soldadura.
De acuerdo al siguiente cuadro:
A1
0.5% Mo
B1
0.5% Cr, 0.5% Mo
B2
1.25% Cr, 0.5% Mo
B3
2.25% Cr, 1.0% Mo
B4
2.0% Cr, 0.5% Mo
B5
0.5% Cr, 1.0% Mo
C1
2.5% Ni
C2
3.25% Ni
C3
1.0% Ni, 0.35% Mo, 0.15% Cr
D1 y D2
0.25-0.45% Mo, 1.75% Mn
G(*)
0.5% mn. Ni, 0.3% mn. Cr, 0.2% mn Mo, 0.1%

mn. V, 1.0% mn Mn
Tabla 2.-Porcentaje aproximado de aleacin
(*) Solamente se requiere un elemento de esta serie para

alcanzar la clasificacin G.
32
A continuacin se adjunta una tabla resumen donde se indica

el tipo de corriente y revestimiento del electrodo segn la
norma AWS:
Clasificacin
Tipo de Revestimiento
AWS
Posicin de
soldeo
Corriente
elctrica
E 6010
Alta celulosa, sodio
F, V, OH, H
CC (+)
E 6011
Alta celulosa,
potasio
F, V, OH, H
CA CC(+)
E 6012
Alto titanio, sodio
F, V, OH, H
CA, CC (-)
E 6013
Alto titanio, potasio
F. V, OH, H
CA, CC (+)
CC (-)
E 6020
Alto xido de hierro
H-Filete
CA, CC (-)
E 6020
Alto xido de hierro
CA, CC (+)
CC (-)
E 7014
Hierro en polvo,
titanio
F, V, OH, H
CA, CC (+)
CC (-)
E 7015
Bajo hidrgeno, sodio
F, V, OH, H
CC (+)
E 7016
Bajo hidrgeno,
potasio
F, V, OH, H
CA CC (+)
E 7018
Bajo hidrgeno,
potasio, hierro en
polvo
F, V, OH, H
CA CC (+)
E 7018M
Bajo hidrgeno,
hierro en polvo
F, V, OH, H
CC (+)
E 7024
Hierro en polvo,
titanio
H-Filete, F
CA, CC (+)
CC (-)
E 7027
Alto xido de hierro,

hierro en polvo
H-Filete
CA, CC (-)
33
E 7027
Alto xido de hierro,

hierro en polvo
CA, CC (+)
CC (-)
E 7028
Bajo hidrgeno,
potasio
H-Filete, F
CA CC (+)
E 7028
Hierro en polvo
E 7048
Bajo hidrgeno,
potasio
F, V, OH, H
CA CC (+)
Hierro en polvo
F, V, OH,
HVDescendente
E 7047
Tabla 3.-Tipo de corriente y revestimiento del electrodo
Segn las normas AWS las posiciones de soldeo son:

F: plana;
H: horizontal;
H-Filete: filete horizontal;
V-Descendente: vertical descendente;
V: vertical;
OH: techo sobrecabeza.
1.2.4.
Clasificacin
de
electrodos
para
aceros
inoxidables
La
especificacin
AWS
A5.4
dicta
las
normas
de
clasificacin de electrodos para soldar aceros inoxidables.
Como los casos anteriores, el sistema de clasificacin de
estos electrodos tambin es numrico.
Como muestras de clasificacin de estos tipos de electrodos
son, por ejemplo, E 308-15, E 310-16
Antes de entrar en la explicacin del sistema, es
conveniente resaltar que los aceros inoxidables sean
identificados de acuerdo a lo que indica la AISI. As por
ejemplo, el acero inoxidable AISI 310 corresponde a un
acero cuya composicin qumica es del 25% de Cr y el 20% de
Ni, entre sus elementos principales.
34
La especificacin AWS A5.4, que se refiere a los electrodos

para soldadura de aceros inoxidables, trabaja con la
siguiente designacin para electrodos revestidos:
E XXX-YZ
Donde:
E: Indica que se trata de un electrodo para soldadura por
arco;
XXX: Indica la numeracin que se corresponde a la Clase
AISI de acero inoxidable, para el cual est destinado el
electrodo.
Y: El penltimo nmero indica la posicin en que puede
utilizarse. As de los ejemplos E 308-15, E 310-16, el
"1" indica que el electrodo es apto para todas las
posiciones.
Z: El ltimo nmero de los ejemplos anteriores (5 y 6)
seala el tipo de revestimiento, la clase de corriente y la
polaridad a utilizarse, en la forma siguiente:
5:Significa que el electrodo tiene un revestimiento
alcalino que debe utilizarse nicamente con corriente
continua y polaridad inversa (el cable del porta-electrodo
al polo positivo);
6:Significa que el electrodo tiene un revestimiento de
titanio, que podr emplearse con corriente alterna o
corriente continua. En caso de utilizarse con corriente
continua sta debe ser cnn polaridad inversa (el cable del
porta-electrodo al polo positivo).
En algunos casos se podr encontrar que en la denominacin
del electrodo aparece un ndice adicional al final con las
letras ELC, que significa que el depsito del electrodo
tiene un bajo contenido de carbono (E: extra; L: bajo/low;
C: carbono).
35
1.2.5.
Clasificacin
ferrosos
de
electrodos
para
metales
no
La
especificacin
AWS
A5.15
dicta
las
normas
de
clasificacin de electrodos para soldar metales no
ferrosos. En este caso el sistema de clasificacin de estos
electrodos es simblico, es decir, que se indica el smbolo
qumico del elemento o elementos metlicos predominantes en
el anlisis del ncleo metlico del electrodo.
El sistema utiliza el prefijo E, que significa que el
producto es un electrodo para soldar, seguido de los
elementos considerados significativos. Por ejemplo E Cu Sn
A, los smbolos indican que el electrodo est compuesto
bsicamente de cobre (Cu) y estao (Sn).
Por ltimo, el caso concreto para soldadura de hierro
fundido, la denominacin del electrodo termina con las
letras CI. Por ejemplos, E ni-CI, E ni Fe-CI, etc.
1.2.6.
Clasificacin de electrodos y flujos para arco
sumergido
Normas para electrodos
La
especificacin
AWS
A5.17
dicta
las
normas
de
clasificacin de electrodos por proceso de arco sumergido
para aceros al carbono.Esta especificacin identifica los
electrodos
con
el
prefijo
E
(electrodo
para
arco
elctrico), seguido de la letra que indica el contenido de
manganeso y que puede ser L (bajo), M (medio) H (alto).
A continuacin sigue uno o dos dgitos que dan el contenido
nominal de carbono en centsima de porcentaje.
Finalmente, algunos electrodos traern una letra K para
significar que es un producto obtenido de un acero calmado
al silicio.
Las propiedades mecnicas del depsito dependen del
fundente que se use con cada electrodo.La denominacin
completa del fundente y electrodo puede ser, por ejemplo,
la siguiente:
F6A2 EM12K
36
Donde cada trmino significa:

F: Fundente.
6: 60.000 Psi de resistencia a la traccin mnima.
A: Propiedades mecnicas obtenidas sin tratamiento post
soldadura (as welded).
2: Resistencia al impacto de 27 mnimo a 20F.
E: Electrodo.
M: Contenido medio de manganeso.
12: 0.12% de carbono (nominal).
K: Acero calmado.
Composicin Qumica (%)
Electrodo AWS
Carbono
Manganeso
Silicio
Otros
EL 8
a 0,10
0,30-0,55
0,05
0,5
EL 8 K
a 0,10
0,30-0,55
0,10-0,20
0,5
EL 12
0,07-0,15
0,35-0,60
0,05
0,5
EM 5 K
0,06
0,90-1,40
0,4-0,7
0,5
EM 12
0,07-0,15
0,85-1,25
0,05
0,5
EM 12 K
0,07-0,15
0,85-1,25
0,15-0,35
0,5
EM 13 K
0,07-0,19
0,90-1,40
0,45-0,70
0,5
EM 15 K
0,12-0,20
0,85-1,25
0,15-0,35
0,5
EH 14
0,10-0,18
1,75-2,25
0,05
0,5
Tabla 4.-Composicin qumica del electrodo
37
Normas para flujos

La norma para fundentes identifica los flujos con el
prefijo F (de flujo), seguido de dos dgitos, que
representan los valores medios de resistencia a la traccin
y su especificacin bajo condiciones de impacto.
A continuacin se aaden cuatro dgitos adicionales que
representan el electrodo en la combinacin para determinar
las propiedades.
Se adjunta tabla representativa:
Flujos
AWS
Resistencia Lmite de
a la
fluencia Elongacin
traccin,
(0,2%),
en 2" %
psi
psi
Charpa-V
pie/lb.
F60-XXXX
No
requiere
F61-XXXX
20 a 0F
F62-XXXX
62000 a 80000
50000
22
20 a 20F
F63-XXXX
20 a 40F
F64-XXXX
20 a 60F
F70-XXXX
No
requiere
F71-XXXX
20 a 0F
F72-XXXX
72000 a 95000
60000
22
20 a 20F
F73-XXXX
20 a 40F
F74-XXXX
20 a 60F
Tabla 5.-Composicin de propiedades
38
1.2.7.
Clasificacin de electrodos para soldaduras al
arco con gas
La
especificacin
AWS
A5.18
dicta
las
normas
de
clasificacin del material de aporte para procesos de
soldadura con proteccin gaseosa (MIG/MAG, TIG y plasma).
En este caso, los electrodos se denominan de la siguiente
forma:
ERXX-SX
Donde cada trmino significa lo siguiente:
E: Indica electrodo para soldadura por arco (slo caso
MIG/MAG).
R: Indica aporte que funde por un medio diferente que el
que conduce la corriente del arco elctrico (slo caso TIG
y plasma).
XX: Indica la resistencia a la traccin nominal
depsito de soldadura (igual para todos los casos).
del
S: Indica que el electrodo es slido.

X: ltimo nmero que indica la composicin qumica del
electrodo.
Se adjunta la siguiente
anteriormente explicado:
AWS
Clasificacin
Gas
Protector
tabla
representativa
de
lo
Corriente y Resistencia a
Polaridad
la Traccin
GRUPO A: ELECTRODOS DE ACERO DE BAJO CARBONO
E 60S-I
Argn-Ia 5%
O2
C.C.
Polaridad
Inversa
62 000
E 60S-2
Argn-Ia 5%
O2 CO2
C.C.
Polaridad
Inversa
62 000
E 60S-3
Argn-Ia 5%
O2 CO2
C.C.
Polaridad
Inversa
62 000
39
CO2
C.C.
Polaridad
Inversa
72 000
CO2
C.C.
Polaridad
Inversa
72 000
E 70S-6
CO2
C.C.
Polaridad
Inversa
72 000
E 80S-G
No
especifica
No
especifica
72 000
E 70S-4
E 70S-5
GRUPO B: ELECTRODOS DE BAJA ALEACIN
E 70S - IB
CO2
C.C.
Polaridad
Inversa
E 70S - GB
No
especifica
No
especifica
72 000
72 000
GRUPO C: ELECTRODOS EMISIVOS
E 70 U-I
Argn-Ia 5%
O2 Argn
C.C.
Polaridad
Directa
72 000
ELECTRODOS TUBULARES
E 70T-I
CO2
C.C.
Polaridad
Inversa
E 70T-2
CO2
C.C.
72 000
72 000
40
Polaridad
Inversa
Ninguno
C.C.
Polaridad
Inversa
72 000
Ninguno
C.C.
Polaridad
Inversa
72 000
E 70T-5
CO2 Ninguno
C.C.
Polaridad
Inversa
72 000
E 70T-G
No
especifica
No
especifica
72 000
E 70T-3
E 70T-4
Tabla 6.-Caractersticas de los electrodos
1.3. Soldadura
La AWS es una organizacin sin nimo de lucro que tiene
como objetivo avanzar en la ciencia, la tecnologa y la
aplicacin de soldadura y de disciplinas afines. El
Inspector de Soldadura AWS es una calificacin reconocida y
es aceptada en todo el mundo en la industria de la
soldadura.
Profesionales de la industria que califican para CWI son
reconocidos y buscados en las industrias de soldadura,
porque cumplen con los estrictos requisitos de
esta
certificacin.
SMS, Sociedad Mexicana para la Soldadura, nace en 1999 ante
la necesidad de que exista en Mxico un organismo que
agrupe a los sectores interesados en la soldadura.
41
SMS tiene presente que Mxico es un pas de gran

trascendencia en el rea de soldadura y que posee la gran
responsabilidad de estar acorde con las necesidades y
requerimientos de mercadeo internacional.
SMS existe por y para el sector relacionado con la
soldadura, teniendo como objetivo el apoyar a la industria
mexicana
mediante
la
informacin,
desarrollo,
certificacin, calificacin, formacin y difusin de las
tecnologas, todo esto con el fin de impactar en el
desarrollo de la comunidad.
SMS Coopera Tecnolgicamente con AWS (American Welding
Society). Es miembro de PACWI (Pan American Coalition of
Welding Institutions) y de AWS como Institucin Educativa
en Soldadura. Se han establecido acuerdos de cooperacin
internacional con otras sociedades del extranjero con el
objetivo de intercambiar experiencias y en algunos casos
tecnologas que coadyuven al cumplimiento de nuestros
objetivos comunes. En nuestras instalaciones se ha denotado
la sede de la Seccin Internacional Mxico de AWS.
SMS ha apoyado la creacin de un organismo certificador de
competencias y otras actividades de la soldadura en Mxico
conocido como: Organismo Mexicano de Soldadura A. C.
(OMCS)(figura 18)
Figura 15.-Organismo Mexicano de Soldadura
Debido a la importancia que tiene la calificacin y

certificacin del personal relacionado con la soldadura,
SMS es integrante y sede del Comit de Normalizacin en
Competencias Laborales de Soldadura del CONOCER (Consejo de
Normalizacin y Certificacin) y as mismo es organismo
sede de eventos de calificacin y certificacin de
inspectores por AWS (figura 19) en Mxico.
42
Figura 16.-American Welding Society
1.3.1.
Automtica
La soldadura automtica (figura 20) proporciona mltiples

ventajas tales como alta calidad, capacidad y por supuesto
mayor productividad.
La soldadura por arco sumergido (SAW) es un proceso de
soldadura automatizada altamente eficaz. Actualmente son
muchos los usuarios de todo el mundo que utilizan distintas
aplicaciones para sus soldaduras. La amplia gama de
cabezales
de
soldadura
constituye
la
base
de
las
automatizaciones SAW, incluyendo carros mviles de haz de
soldadura, tractores de soldadura, portales de soldadura y
accesorios
de
soldadura
para
piezas
de
longitud
considerable.
Dependiendo de la aplicacin, es posible efectuar la
soldadura SAW totalmente automatizada con uno o ms
cabezales de soldadura a presin al mismo tiempo. Cada
cabezal cuenta con un hilo de soldadura simple o con hilos
de soldadura gemelos o con otras soluciones altamente
productivas.
GMAW MIG/MAG es un mtodo de soldadura cuya automatizacin
resulta muy gratificante. Existen empresas con muchos aos
de experiencia en esta aplicacin y a lo largo de los aos
han sido pioneros en el campo de la soldadura robotizada,
as como en otras aplicaciones.
43
Figura 17.-Soldadura automatizada
Los programas para la soldadura GMAW MIG/MAG automatizada

incluye todo lo necesario, desde el simple tractor de
soldadura que sujeta el soplete de soldar por el soldador
durante los trabajos de soldadura largos y tediosos, hasta
las aplicaciones de soldadura totalmente automatizadas.
La soldadura TIG automatizada y mecanizada se utiliza
frecuentemente con materiales de alta calidad. La amplia
gama de productos mecanizados para la soldadura TIG incluye
herramientas de unin de tubos tales como pinzas orbitales,
tanto abiertas como con alojamiento y, para los tubos de
mayores dimensiones, carros de soldadura orbital sobre
rales. Tambin ofrecen una herramienta especial para la
soldadura de tubos en placas terminales como, por ejemplo,
en intercambiadores de calor, as como soluciones de
soldadura personalizadas completas con cabezal de soldadura
a presin TIG A25.
Soldadura por Cortocircuito SP-MAG

La soldadura por cortocircuito est caracterizada por
aportar poco calor a la pieza, con lo que su deformacin
ser menor, y por la velocidad de soldadura que permite
alcanzar. Sin embargo, genera una gran cantidad de
proyecciones.
44
Este es el motivo por el que Panasonic decidi desarrollar

y patentar una nueva forma de onda denominada SPMAG para
soldar con Tawers. Las tres principales innovaciones que
introduce son:
Introduccin de un pico de corriente en el momento en el

que se va a fundir y depositar el hilo, de forma que el
hilo no se doble con el contacto de las chapas a soldar,
aunque sea ligeramente (por falta de corriente), y, por
lo tanto, no se generen apenas proyecciones.
La frecuencia de la forma de onda es mayor que la de un

sistema por cortocircuito convencional, con lo que la
estabilidad de la soldadura es mayor, permitindonos
soldar a una velocidad superior a las habituales.
Se introduce un doble cortocircuito, de forma que se

consigue un control de proyecciones mucho mayor, ya que
justo antes de fundir material y justo despus, se reduce
el voltaje de forma que se controla mejor la generacin de
proyecciones.
Soldadura Pulsada MIG

La caracterstica que define a los sistemas de soldadura
por arco pulsado es el bajo nivel de proyecciones que
producen, por otro lado la aportacin de calor es mayor que
en la soldadura por cortocircuito y la desviacin del arco,
por efecto del soplo magntico, mayor.
TAWERS, cuenta con un proceso de arco pulsado denominado
Hyper Dip Pulse, que mantiene las ventajas y elimina los
inconvenientes. Para conseguir el mencionado resultado se
han introducido innovaciones en el diseo del mtodo y en
la arquitectura de la mquina. Por ejemplo:
La
aportacin
de
material
cortocircuito consiguindose as
estable.
se
un
realiza
arco ms
mediante
corto y
El ciclo de bajo voltaje no es nulo, sino triangular.

Durante el cortocircuito funciona el circuito secundario
para optimizar el control.
45
Las consecuencias son una serie de ventajas como:

El
arco en el momento del pulso es ms corto, reduciendo

el soplo magntico.
La
anchura del arco es menor, con la consiguiente mejora

en la estabilidad del mismo.
El
aporte se realiza en el cortocircuito, por lo que la

posicin real del cordn es mucho ms precisa.
Rpidamente se traducen en beneficios econmicos, va la
calidad de las piezas y la mejora de los tiempos de
produccin.
Soldadura Pulsada MIG Aluminio.

La soldadura MIG de aluminio es un procedimiento especial
de la soldadura pulsada en el cual el aluminio (o aleacin
de aluminio) sirve a la vez de electrodo y de metal de
aportacin.
Se trata de una soldadura realmente compleja, ya que el
xido que normalmente cubre el aluminio tiene una
temperatura de fusin superior a al propio aluminio, con lo
que la penetracin en el metal base es muy complicada.
As mismo, se recomienda realizar un precalentamiento de
las piezas a soldar, con el fin de que se evite que la
pieza se resquebraje. Por ltimo se suele utilizar una
antorcha push-pull, ya que el hilo de aluminio es un hilo
blando. Con este tipo de antorcha se asegura un buen
control de la alimentacin de hilo.
La gran ventaja de TAWERS respecto a otros sistemas es que
tiene implementada una forma de onda especfica para este
sistema de soldadura, con lo que no se necesita ningn
equipo adicional para pasar de MIG/MAG a MIG Aluminio. La
forma de onda especfica para aluminio, sumada a la
estabilidad de arco que proporciona el TAWERS, hacen de
este equipo el ms perfecto para soldar aluminio.
46
Soldadura Pulsada MIG Brazing

La soldadura por MIG Brazing es una soldadura pulsada en la
que el hilo que se aporta tiene como componente el Cobre.
Los hilos ms utilizados son CuSi3 y CuAl9. El gas de
proteccin suele ser Argn.
La gran ventaja que aporta frente al MIG convencional es la
diferencia de calor que aporta a la pieza a soldar, siendo
el proceso de MIG Brazing mucho ms fro. Por lo tanto la
deformacin de las chapas soldadas ser mucho menos
significativa.
La razn reside en que el Cobre tiene un punto de fusin
inferior al de los metales base, de forma que una vez que
se funde el cobre, penetra por capilaridad en las placas a
soldar
y
provoca
su
unin.
En
la
soldadura
MIG
convencional, se produce tambin la fusin del metal base.
As mismo produce uniones que soportan considerables
choques y vibraciones.
La gran ventaja de TAWERS respecto a otros sistemas es que
tiene implementada una forma de onda especfica para este
sistema de soldadura, con lo que no se necesita ningn
equipo adicional para pasar de MIG/MAG a MIG Brazing. De
nuevo la calidad obtenida y el tiempo de ciclo son los
mejores del mercado actual de la soldadura robotizada.
A continuacin presentamos una serie de ejemplos en los que
se utiliz MIG Brazing en lugar de MIG buscando una menor
deformacin de las chapas a soldar y una mayor resistencia
frente a vibraciones.
Soldadura TIG.
La soldadura TIG se caracteriza por un acabado muy fino. Su
aportacin de calor es muy baja, por lo que se hace
recomendable en piezas de aluminio y acero inoxidable de
poco espesor.
Este mtodo de soldadura requiere de unas condiciones muy
exigentes en cuanto a preparacin de piezas, juntas,
utillajes, control de parmetros, etc. Este nivel de
exigencia es an mayor si se pretende automatizar el
proceso.
47
Las mquinas de soldadura TIG, tanto DC como AC/DC, con

control
totalmente
digital,
proporcionan
todas
las
caractersticas que las hacen adecuadas para un proceso TIG
robotizado:
Control
Comienzo
exacto de los parmetros de soldadura.
Arco
de arco ms rpido.
concentrado y estable.
Mayores
posibilidades de comunicacin y memoria.
Manejo
sencillo
giratorio.
mediante
pantalla
tctil
mando
Adems, la combinacin de mquina de soldar y robot,

permiten
una
integracin
fcil
que,
mediante
su
comunicacin directa y 100% digital, incrementan las
prestaciones del sistema tanto en velocidad como en
precisin y control, que se traducen en una mayor calidad
de la soldadura con grandes reducciones de tiempos de
ciclo.
1.3.2.
Semiautomtica
Soldadura MIG/MAG
La tensin de arco, la velocidad de alimentacin del hilo,
la intensidad de soldadura y el caudal de gas se regulan
previamente. El avance de la antorcha de soldadura se
realiza manualmente.
Este
procedimiento,
conocido
tambin
como
soldadura
MIG/MAG, consiste en mantener un arco entre un electrodo de
hilo slido continuo y la pieza a soldar. Tanto el arco
como el bao de soldadura se protegen mediante un gas que
puede ser activo o inerte. El procedimiento es adecuado
para unir la mayora de materiales, disponindose de una
amplia
variedad
de
metales
de
aportacin.
48
La soldadura MIG/MAG es intrnsecamente ms productiva que

la soldadura MMA, donde se pierde productividad cada vez
que se produce una parada para reponer el electrodo
consumido.
Las prdidas materiales tambin se producen con la
soldadura MMA, cuando la parte ltima del electrodo es
desechada. Por cada kilogramo de electrodo revestido
comprado, alrededor del 65% forma parte del material
depositado (el resto es desechado).
La utilizacin de hilos slidos e hilos tubulares han
aumentado esta eficiencia hasta el 80-95%. La soldadura
MIG/MAG es un proceso verstil, pudiendo depositar el metal
a una gran velocidad y en todas las posiciones. El
procedimiento es muy utilizado en espesores delgados y
medios, en fabricaciones de acero y estructuras de
aleaciones de aluminio, especialmente donde se requiere un
gran porcentaje de trabajo manual.
La introduccin de hilos tubulares est encontrando cada
vez ms, su aplicacin en los espesores fuertes que se dan
en estructuras de acero pesadas.
1.3.3.
Manual
Soldadura manual (MMA/SMAW)

La Soldadura Manual con Electrodo revestido es la ms
antigua y verstil de los distintos procesos de soldadura
por arco.
El arco elctrico se mantiene entre el final del electrodo
revestido y la pieza a soldar. Cuando el metal se funde,
las gotas del electrodo se transfieren a travs del arco al
bao del metal fundido, protegindose de la atmsfera por
los
gases
producidos
en
la
descomposicin
del
revestimiento. La escoria fundida flota en la parte
superior del bao de soldadura, desde donde protege al
metal depositado de la atmsfera durante el proceso de
solidificacin.
49
La escoria debe eliminarse despus de cada pasada de

soldadura. Se fabrican cientos de tipos diferentes de
electrodos,
a
menudo
conteniendo
aleaciones
que
proporcionan resistencia, dureza y ductilidad a la
soldadura.
El proceso, se utiliza principalmente para aleaciones
ferrosas para unir estructuras de acero, en construccin
naval y en general en trabajos de fabricacin metlica. A
pesar de ser un proceso relativamente lento, debido a los
cambios del electrodo y a tener que eliminar la escoria,
an sigue siendo una de las tcnicas ms flexibles y se
utiliza con ventaja en zonas de difcil acceso.
Soldadura Manual por Arco Elctrico
La soldadura manual por arco elctrico se ha establecido en
muchos sectores de procesamiento de acero, como un proceso
verstil y simple. Debido a sus requerimientos mnimos de
equipamiento, el proceso ha demostrado ser el ms
convincente, especialmente en el campo de la construccin,
gracias a su gran movilidad. Un punto ms a su favor es que
no requiere de un gas protector, sensible al viento. Y no
obstante su bajo costo, se logran resultados de alta
calidad. Innovaciones en la tcnica de fuentes de corriente
aportan un arco estable, aun en condiciones desfavorables o
cuando el cable es demasiado largo.
As como en la soldadura MIG/MAG, tambin en la soldadura
manual por arco elctrico, el electrodo sirve para
establecer el arco elctrico y al mismo tiempo como
material fundente de relleno. En la soldadura manual
(figura 21) por arco elctrico, el electrodo para soldadura
es una varilla metlica recubierta. El calor del arco
elctrico derrite el ncleo metlico de la varilla y
asimismo al material base.
Simultneamente, el recubrimiento de la varilla de relleno
produce una campana de gas y una capa de escoria, que
actan como una proteccin contra reacciones qumicas de la
superficie calentada de la pieza con el aire circundante.
De esta manera se asegura la fuerza y durabilidad del metal
soldado.
50
El electrodo de varilla est conectado a travs del cable

de soldar y el porta electrodos a un polo de la fuente de
corriente. La conexin a tierra corre a travs de la
terminal conectada a la pieza de trabajo y el cable de
tierra al otro polo de la fuente de corriente.
El polo que representa el potencial de soldar, depende del
tipo de electrodo de varilla que se haya seleccionado.
Los electrodos de rutilo se utilizan del lado negativo de
la fuente de corriente, mientras que los electrodos bsicos
principalmente se emplean con el polo positivo.
Figura 18.-Soldadura manual
Bajo ciertas condiciones, los electrodos de rutilo tambin

son adecuados para soldar con corriente alterna mediante
transformadores sencillos sin rectificador de corriente.
Otras caractersticas de los electrodos de rutilo incluyen
su fcil capacidad de soldarse, un cordn de soldadura
uniforme y transferencia de material en gotas finas.
Por el contrario, los electrodos bsicos presentan, adems
de una transferencia de gotas gruesas, el hecho de
incorporar la humedad, causando as poros en el metal de
soldadura
cuando
no
est
en
estado
seco.
Sus ventajas son la soldabilidad en varias posiciones y las
buenas propiedades mecnicas de la soldadura.
51
Otro tipo de electrodo son los electrodos celulsicos.

stos disponen adems de una transferencia de material en
gotas pequeas, de una penetracin de fusin muy profunda,
buena resistencia mecnica y son adecuados para todas las
posiciones de soldadura, incluyendo la lnea vertical
descendente.
Como inconveniente est la difcil soldabilidad y la
generacin considerable de humo. Adems, estos electrodos
no son adecuados para todo tipo de fuentes de corriente.
Con las fuentes de corriente para soldadura manual por arco
elctrico, es esencial el mantener la corriente elctrica
constante, independientemente de la longitud prevaleciente
del arco elctrico. La tensin de soldadura variar de
acuerdo al largo del arco en ese momento. Las fuentes de
corriente modernas pueden mantener esta regulacin, aun
durante fluctuaciones extremas del voltaje de entrada, o
donde los cables son muy largos.
Las
fuentes
ms
sencillas
son
transformadores
sin
rectificador, con un control variable del campo magntico a
travs de un yugo de transformador ajustable, para obtener
la corriente de soldar deseada.
Estas fuentes de corriente son muy econmicas, pero no
convenientes para todos los electrodos debido al hecho de
estar confinadas a corriente alterna. Otros inconvenientes
incluyen su gran peso y considerable tamao.
Las fuentes de corriente de tiristores cuentan con un
rectificador que genera, a partir de la corriente alterna,
una corriente continua rectificada de soldadura. La
corriente es controlada por tiristores. stos son los
elementos de inversin controlables en el rectificador. Una
bobina de induccin atena los picos no deseados de
corriente, reduciendo por ende la tendencia a producir
salpicadura de soldadura.
Estas fuentes de corriente ya son compatibles con corriente
directa y son fciles de controlar. Sus desventajas, sin
embargo, continan siendo los mayores requerimientos de
espacio y gran peso, as como un proceso de control lento y
la susceptibilidad a las variaciones de voltaje.
52
Las fuentes de corriente inversoras representan la ltima

tecnologa. Producen a partir del voltaje de red una
tensin pulsante de alta frecuencia. Esta tensin llega al
transformador de soldadura, el cual, gracias a la alta
frecuencia, puede ser diseado en una forma ms ligera,
compacta y eficiente, que con las fuentes anteriormente
mencionadas. Las fuentes de corriente con inversor tambin
cuentan con un rectificador.
La baja ondulacin de la corriente de la salida del
transformador permite un diseo ms compacto, o desechar
del todo la necesidad de un choque de salida. El
rectificador simplemente consiste de diodos no controlados.
La ltima generacin de inversores manuales por arco
elctrico cuenta con un as llamado inversor de resonancia.
La interaccin del transformador de soldadura con un
arreglo especial de condensadores, actuando como reservas
de energa, es fundamental.
Adems, el transformador asume esta funcin de reserva,
obteniendo por otra parte electricidad del magnetismo
generado por el mismo durante la descarga. Si los
transformadores y condensadores se coordinan de manera tal
que se cargan mutuamente, entonces estamos hablando de
resonancia.
Esta ingeniosa combinacin de la funcin de resonancia y

almacenaje, crea valiosas reservas de energa, que estn
disponibles cuando las requiera el arco elctrico. El
resultado es una curva caracterstica ideal para obtener
resultados siempre perfectos y reproducibles, junto con una
seguridad de proceso ptima.
Aun con cables de alimentacin de ms de 100 m, o con
fluctuaciones en el voltaje principal, u operacin con
corriente abastecida por generador, no se tienen efectos
negativos en el resultado de la soldadura. La soldadura
libre de problemas con todo tipo de electrodos se torna
cosa comn.
53
Aplicacin y ventajas
Con la excepcin del aluminio, la soldadura manual por arco
elctrico es compatible con prcticamente todos los
metales. El proceso no est limitado a talleres; tambin
su presencia es notoria en los exteriores, en sitios de
construccin y aun bajo el agua.
Como contrapeso a su relativamente baja velocidad de
soldadura y ausencia de mecanizacin del proceso, estn el
bajo costo del equipo, facilidad de manejo y bajo ruido
durante la soldadura con corriente continua. Al terminar de
soldar, puede haber una capa de escoria a remover, pero
esto provee una proteccin ptima a la unin.
Para la soldadura sin problemas de varios materiales, la
ltima generacin de fuentes de corriente dispone de
numerosas funciones adicionales. El principio bsico de
estas funciones adicionales se explica a continuacin.
El proceso de encendido de por s debe ser silencioso,
preciso y libre de salpicaduras. Este requerimiento se
obtiene con la funcin SoftStart, logrando que el trabajar
con electrodos bsicos sea significativamente ms fcil.
SoftStart se acciona al poner la punta del electrodo
desnudo en la pieza a trabajar.
Inmediatamente despus de elevar el electrodo se enciende
el arco elctrico con aprox. 30 A. Al separar el electrodo
aun ms, la corriente de soldar se incrementa continuamente
hasta alcanzar el valor preestablecido. El feliz resultado
es una suave y precisa ignicin, libre de salpicadura.
Durante la soldadura con electrodos de gota grande, existe
el riesgo de pegarse.
Antes de que se llegue a esa etapa, la corriente de soldar
se incrementa en una fraccin de segundo y libera al
electrodo. Este comportamiento lo llamamos dinmico (ArcForce Control). Si el electrodo llegara aun as a quedarse
pegado, la funcin Anti Stick (anti-pegado) se activa,
deteniendo la corriente de soldadura inmediatamente. De
esta manera, el electrodo permanece sin dao.
54
A manera de conclusin, una velocidad moderada de soldar y

la falta de mecanizacin, naturalmente limitan la soldadura
por arco elctrico en cuanto a productividad. Desde una
perspectiva tecnolgica y metalrgica, este proceso ofrece
muy buenas condiciones para obtener resultados ptimos de
soldar, lo que es ms aun, con el arribo de la nueva
generacin de fuentes de corriente con inversor que
entregan un arco muy silencioso y estable.
Un prerrequisito esencial para obtener resultados ptimos.
La soldadura por arco elctrico es nica para uso porttil
en sitios de construccin, as como en la manufactura de
componentes que requieren un mnimo de soldadura.
55
CAPITULO II: LEYES Y NORMAS
56
2.1. Qu es una norma NMX?

Son las que elaboran los organismos nacionales de
normalizacin registrados por la Secretara de Economa
(SE) o bien, emitidas por la propia SE, de aplicacin
voluntaria, salvo en los casos en que se haga referencia a
ellas en alguna NOM u otra Regulacin (Reglamento de
construcciones
y
en
su
caso
las
normas
tcnicas
complementarias, etc.).* Al da de hoy existen 5963 Normas
Mexicanas. Los nicos casos en los que las NMX son de
carcter obligatorio son los siguientes:
Cuando los particulares manifiesten que sus productos,
procesos o servicios son conformes con dichas normas
mexicanas.
Las dependencias requieran en una norma oficial
mexicana la observancia de una norma mexicana para
fines determinados.
Las entidades de la administracin pblica federal
adquieran, arrienden o contraten bienes o servicios,
caso en el cual los particulares debern cumplir con
las normas mexicanas aplicables.
2.2. Importancia de las normas en los procedimientos

En la actualidad, uno de los mtodos ms importantes para
la unin de piezas y conjuntos metlicos en general en las
industrias que aportan al producto interno bruto y adelanto
en infraestructura de pases desarrollados y en vas de
desarrollo es la soldadura y sus tecnologas por tanto es
responsabilidad de las empresas fabricantes de productos
soldados comprobar que la calidad de sus productos este de
conformidad con los requerimientos del cliente y lo
establecido en cdigos y especificaciones de soldadura.
Un primer paso para asegurar la calidad de sus productos y
la idoneidad y habilidad de sus soldadores es elaborando
procedimientos de soldadura que permitan garantizar la
compatibilidad del metal de soldadura depositado con el
metal base utilizado y calificando a sus soldadores y
punteadores acorde con el procedimiento de soldadura
calificado.
57
Esta evaluacin de los soldadores es muy importante para la

empresa, dado que permite garantizar el desarrollo de
uniones soldadas de alta calidad y adems da garanta, buen
nombre y confiabilidad a la empresa como al soldador,
responsables de la aplicacin de soldadura.
As mismo es importante que dentro del contexto de
investigacin, innovacin y desarrollo de procesos mixtos e
hbridos en soldadura, de nuevos materiales base y de
aporte, y caracterizacin mecnica y microestructural de
soldaduras y recubrimientos superficiales llevadas a cabo
por instituciones tecnolgicas, universidades y centros de
investigacin.
Las aplicaciones de soldaduraestn soportadas adems
personal capacitado, calificado y entrenado para tal
debe estar soportado tambin
por procedimientos
fabricacin, ensamble y soldadura que garanticen
confiabilidad de los resultados obtenidos y por ende de
uniones soldadas.
de
fin
de
la
las
2.3. Certificacin de soldadores y soldadura

Muchas caractersticas de una unin soldada pueden ser
evaluadas en el proceso de inspeccin, algunas relacionadas
con las dimensiones, y otras relativas a la presencia de
discontinuidades. El tamao de una soldadura es muy
importante, ya que se relaciona directamente con la
resistencia mecnica
de la unin
y sus relativas
consecuencias. Tamaos de soldaduras inferiores a los
requeridos no podrn resistir las cargas aplicadas durante
su servicio.
Las discontinuidades en los cordones tambin pueden ser
importantes. Estas son las
imperfecciones
dentro o
adyacentes a la soldadura, que pueden o no, dependiendo de
su tamao y / o ubicacin, disminuir la resistencia para la
cual fue diseada. Normalmente estas discontinuidades, de
inaceptables dimensiones y localizacin, se denominan
defectos de soldadura, y pueden ser causas prematuras de
falla, reduciendo la resistencia de la unin a travs de
concentraciones de esfuerzos dentro de los componentes
soldados.
58
Hay varias razones para realizar la inspeccin de una unin

soldada. Quizs la razn ms importante es determinar si
dicha unin es de la calidad adecuada para su aplicacin.
Para determinar la calidad de una unin soldada, primero
debemos tener alguna forma de evaluar y comparar sus
caractersticas. Es poco prctico tratar de evaluar una
soldadura, sin algn criterio de aceptacin especfico
Los criterios de aceptacin de la calidad de soldadura
pueden provenir de diversas fuentes. Los dibujos de
fabricacin suelen mostrar el tamao de los cordones, su
longitud y ubicacin. Estos requisitos dimensionales
generalmente han sido establecidos a travs de clculos
tomados de diseos
que cumplen los requerimientos de la
unin soldada.
Figura 19.-Diseo de fabricacin
De los cdigos
y normas de soldadura (figura 22) se
obtienen los criterios de aceptacin de las dimensiones y
de las discontinuidades. Los cdigos y las normas han sido
desarrollados
basndoseen
la
fabricacin
de
juntas
soldadas. Es importante elegir un estndar de soldadura que
considere la industria o la aplicacin especfica en la que
usted est involucrado.
59
El proceso de inspeccin de una unin soldada, requiere una

variedad de conocimientos por parte del inspector:
Comprensin de dibujos de soldadura.

Smbolos de soldadura,
Diseo de juntas soldadas,
Elaboracin de procedimientos de soldadura,
Conocer e interpretar los requerimientos de cdigos y
normas
Conocer las pruebas destructivas y no destructivas,
aplicadas a soldadura.
Por esta razn muchos cdigos y normas de soldadura,

requieren que el inspector este formalmente calificado y
que tenga los conocimientos y experiencia para llevar a
cabo los servicios de inspeccin. Existe un programa,
utilizado
para
el
entrenamiento,
capacitacin
y
certificacin
de
inspectores
de
soldadura
a
nivel
internacional.
El programa fue creado en los EU y es administrado y
avalado por la American Welding Society (AWS). Este es el
programa para Inspector de Soldadura Certificado (CWI), el
cual exige que el aspirante demuestre sus conocimientos en
la inspeccin de soldadura a travs de un examen.
Dicho
pas.
2.3.1.
programa
ya
es
ampliamente
reconocido
en
nuestro
ISO 9956-1:1995
Especificacin y aprobacin de procedimientos de soldar

para materiales metlicos - la Parte 1: Reglas generales
para soldadura de fusin.
Esta norma define reglas generales para la especificacin y
el visto bueno de soldar procedimientos para materiales
metlicos. Es aplicable, cuando el visto bueno de un
procedimiento soldando es requerido, por ejemplo. Por
contrato, los padrones etc. Aplicable por el equipo
soldando convencional bajo el control directo del soldador.
Es una norma actualmente retirada.
60
2.3.2.
ISO/TR
17671-1:2002
Soldadura - Recomendaciones para soldar de materiales

metlicos - la Parte 1: Direccin general para soldadura de
arco.
Esta norma define los procesos y los tcnica hacer
referencia en esta parte de 17671 de la ISO / TR no podran
ser aplicables a todos materiales.
2.3.3.
NMX-CC-019-1997-IMNC
Administracin de la calidad -Directrices para planes de

calidad.
2.3.4.
NMX-CC-9000-IMNC-2000
Sistemas de
vocabulario.
gestin
de
la
calidad
Fundamentos
Esta norma describe los fundamentos de los sistemas de

gestin de la calidad y especfica su terminologa.
Esta norma fue sustituida por:
2.3.5.
Sistemas de
vocabulario.
2.3.6.
gestin
de
la
calidad
Fundamentos
Sistemas de gestin de la calidad Requisitos

Esta norma especfica los requisitos para los sistemas de
gestin de la calidad aplicables a toda organizacin que
necesite demostrar su capacidad para proporcionar productos
que cumplan los requisitos de sus clientes y los
reglamentarios que le sean de aplicacin y su objetivo es
aumentar la satisfaccin del cliente.
Esta norma internacional proporciona recomendaciones sobre
sistemas de gestin de calidad, incluyendo procesos de
mejora continua que contribuyen a la satisfaccin de los
61
clientes en una organizacin y de otras partes interesadas.

Las recomendaciones en esta Norma Internacional son
genricas y aplicables a todas
las organizaciones,
independientemente de su tipo, tamao y del producto que
proveen. Adems de describir mtodos y prcticas que
clarifican el alcance de muchos de los requisitos indicados
en la misma.
2.3.7.
NOM-008-SCFI-2002
Sistema general de unidades de medida.

Esta norma oficial mexicana establece las definiciones,
smbolos y reglas de escritura de las unidades del
SistemaInternacional de Unidades (SI) y otras unidades
fuera de este Sistema que acepte la CGPM, que en
conjunto,constituyen el Sistema General de Unidades de
Medida, utilizado en los diferentes campos de la ciencia,
la tecnologa, laindustria, la educacin y el comercio.
2.3.8.
NOM-011-SEDG-1999
Recipientes porttiles para contener Gas L.P. no expuestos

a calentamiento por medios artificiales. Fabricacin.
Esta Norma Oficial Mexicana establece las especificaciones
mnimas y mtodos de prueba que se deben cumplir para la
fabricacin de recipientes porttiles para contener Gas
L.P. para una presin de diseo de 1,65 MPa (16,9 kgf/cm2)
a 323 K (50C) y capacidad mxima de 45 kg, el tiempo de
vida til de los recipientes, el marcado para identificar
al fabricante, al distribuidor propietario y la fecha de
fabricacin, asimismo, el procedimiento para la evaluacin
de la conformidad.
Esta Norma se complementa con las siguientes normas
oficiales
mexicanas
y
normas
mexicanas.
Cuando
se
hagamencin de las normas, se refieren siempre a la vigente
en el momento de la fabricacin de los recipientes
porttiles paraGas L.P.
NMX-B-86-1991Gua para examen radiogrfico.
62
NMX-B-172-1988Mtodos de prueba mecnicos para productos de

acero.
NMX-B-266-1989Requisitos generales para lmina laminada en
caliente y en fro, de acero al carbono y de acerode baja
aleacin y alta resistencia.
NMX-D-122-1973Determinacin
de
resistencia
a
la
corrosin
conrecubrimientos
empleadas
en
mtodo de niebla salina.
NMX-H-7-1978Mtodos
soldadas.
de
prueba
las
propiedades
de
de
partes
metlicas
vehculos
automotores,
mecnicos
para
juntas
NMX-U-32-1980Recubrimientos para proteccin anticorrosiva.

Determinacin de la resistencia alintemperismo acelerado.
NMX-U-65-1979Pinturas, recubrimientos y productos afines.
Pruebas de corte cuadriculado.
NMX-U-112-1984Pinturas
Especificaciones.
slidas
brillantes.
NMX-X-14-1981Recipiente sujeto a presin Hermeticidad.

Mtodo de prueba.
NMX-X-151981Recipiente sujeto
elstico - Mtodo de prueba.
presin,
comportamiento
NMX-Z-12-1987 Muestreo para la inspeccin por atributos.

NOM-018/2-SCFI-1993Recipientes porttiles para contener Gas
L.P. vlvulas.
NOM-060-SCFI-1994Lmina de acero empleada en la fabricacin
de recipientes porttiles para Gas Licuado dePetrleo.
2.3.9.
NOM-027-STPS-2000
Soldadura y corte-Condiciones de seguridad e higiene.

Establecer las condiciones mnimas de seguridad e higiene
en las actividades de soldadura y corte, para prevenir
daos a los trabajadores y al centro de trabajo.
63
Esta Norma rige en todo el territorio nacional y aplica en

todos los centros de trabajo donde se realicen actividades
de soldadura y corte.
2.3.10. NRF-084-PEMEX-2004
Esta norma fue sustituida por:
2.3.11.
NRF-084-PEMEX-2011
Electrodos para soldadura para los sistemas de ductos e

instalaciones relacionadas.
Esta
Norma
de
Referencia
establece
la
clasificacin,anlisis
qumico,
pruebas
mecnicas,
contenido mximo de hidrgeno difusible y certificacin
requerida para los electrodos de acero al carbono y aceros
de baja aleacin empleados en los siguientes procesos:
soldadura de arco elctrico con electrodo revestido (SMAW)
y semiautomticos: soldadura de arco metlico protegido con
gas (GMAW) y soldadura con alambre tubular con ncleo de
fundente (FCAW), adquiridos directamente o como procura en
obras, para soldar tubera y accesorios de los sistemas de
ductos e instalaciones relacionadas.
Esta norma cancela y sustituye a la
Revisin 0, del 19 de junio de 2004.
NRF-084-PEMEX-2004
Esta Norma de Referencia es de aplicacin general y

observancia obligatoria en la adquisicin de electrodos de
acero al carbono y acero de baja aleacin para soldar
tubera y accesorios de los sistemas de ductos e
instalaciones relacionadas, que se lleven a cabo en los
centros de trabajo de Petrleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios, por lo que se
debe incluir
en los
procedimientos
de
contratacin:
licitacin
pblica,
invitacin a cuando menos tres personas o adjudicacin
directa; como parte de los requisitos que debe cumplir el
licitante, proveedor o contratista.
64
CAPITULO III: PROCEDIMIENTO DE

REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR EN LA
CALIFICACIN Y CERTIFICACIN DE
SOLDADORES EN PEMEX
65
3.1. Pemex
Petrleos Mexicanos
(Pemex) es una
empresa
pblica
paraestatal mexicana petrolera, creada en 1938, que cuenta
con un rgimen constitucional para la explotacin de los
recursos
energticos
(principalmente
petrleo
y
gas
natural) en territorio mexicano, aunque tambin cuenta con
diversas operaciones en el extranjero.
Esta empresa acta bajo la supervisin de un consejo de
administracin, cuyo presidente es el Secretario de
Energa, actualmente Pedro Joaqun Coldwell. El Director
General de Pemex (el cual es el encargado de las
operaciones diarias) es Emilio Lozoya Austin.
Pemex
es
adems
la
compaa
estatal
encargada
de
administrar la exploracin, explotacin y ventas del
petrleo, siendo la mayor empresa de Mxico. Fue la mayor
compaa Latinoamericana hasta mediados del 2009. Pemex
tiene ventas superiores a los 106.000 millones USD al ao,
una cifra incluso superior al PIB anual de algunos de los
pases de Latinoamrica.
Figura 20.-Torre ejecutiva PEMEX
En la Ciudad de Mxico se encuentra la Torre ejecutiva

(figura 23). Inician operaciones en 1937.
66
La Ley Orgnica de Petrleos Mexicanos y Organismos

Subsidiarios que define a Petrleos Mexicanos como rgano
descentralizado de la Administracin Pblica Federal,
responsable de la conduccin de la industria petrolera
nacional.
Esta Ley determina la creacin de un rgano Corporativo y
cuatro Organismos Subsidiarios, que es la estructura
orgnica
bajo
la
que
opera
actualmente.
Dichos Organismos son:
PEMEX
PEMEX
PEMEX
PEMEX
Exploracin y Produccin (PEP)

Refinacin (PXR)
Gas y Petroqumica Bsica (PGPB)
Petroqumica (PPQ)
En
este
ao
hubo
una
explosin
en
administrativo Torre de Petrleos Mexicanos.
el
complejo
3.2. Certificacin
Las competencias de las personas son los conocimientos,
habilidades, destrezas y comportamientos individuales, es
decir, aquello que las hace competentes para desarrollar
una actividad en su vida laboral.
La certificacin de competencias es el proceso a travs del
cual las personas demuestran por medio de evidencias, que
cuentan, sin importar como los hayan adquirido, con los
conocimientos, habilidades y destrezas necesarias para
cumplir una funcin a un alto nivel de desempeo de acuerdo
con lo definido en un Estndar de Competencia.
Un Estndar de Competencia es un documento oficial
aplicable en toda la Repblica Mexicana que sirve de
referencia para evaluar y certificar la competencia de las
personas.
Una certificacin, en general, asegura la calidad:
de un producto
de un organismo
de una persona
67
3.2.1.
Qu se necesita para ser certificado por la AWS?
Empezando en 1976 con el programa de Inspector Certificado

de Soldadura, la Sociedad Americana de Soldadura (AWS) ha
desarrollado una variedad de programas de certificacin con
el fin de apoyarlas necesidades de la industria de la
soldadura. Estos programas de certificacin estn diseados
para proporcionar a los individuos y a las organizaciones
las credenciales necesarias para demostrar su competencia y
conocimientos en disciplinas de soldadura especfica o
relacionada con el rea.
Los programas de certificacin de la AWS brindan las
credenciales
requeridas
por
muchos
manufactureros,
contratistas, e instituciones gubernamentales, y de esta
forma facilitan al individuo oportunidades de carrera y
proporcionan un valioso servicio a la industria. Pero,
primero, aclaremos lo que queremos decir por certificacin.
Es evidencia documentada, a travs de un certificado u otra
credencial, que hace constar que la capacitacin adecuada,
experiencia, conocimientos, y/o competencia para realizar
un oficio o profesin en particular han sido demostradas.
La certificacin se logra al cumplir con una combinacin de
cierta educacin formativa, experiencia, y/o requisitos
para exmenes. La certificacin, sin embargo, no es
garanta de la habilidad o competencia futuras.
Los programas actuales de certificacin de la AWS
A continuacin se encuentran las certificaciones que la
Sociedad Americana de Soldadura (AWS) ofrece en la
actualidad, y las siglas en ingls de cada programa de
certificacin:
Inspector Asociado de Soldadura Certificado (CAWI),
Inspector de Soldadura Certificado (CWI),
Inspector Seor de Soldadura Certificado (SCWI),
Soldador Certificado (CW),
Instructor (Educador) de Soldadura Certificado (CWE),
Supervisor de Soldadura Certificado (CWS),
68
Intrprete Radiogrfico Certificado (CRI),
Operador/Tcnico
Certificado (CRAW),
de
Soldadura
Robtica
por
Arco
Ingeniero en Soldadura Certificado (CWE),

Fabricante de Soldadura Certificado (CWF), y
Centro de Evaluacin Acreditado (ATF).
Abajo se describen
programas.
los
detalles
de
cada
uno
de
los
Inspector de Soldadura Certificado (CWI)

El programa CWI contiene varios niveles de inspectores y
las oportunidades de carrera abundan para los CWI y los
SCWI en todas las industrias que usan la soldadura por arco
como tcnica principal para unir. Adems, existen muy
buenas oportunidades para empezar un negocio propio
dedicado a la inspeccin enfocado en las credenciales de
CWI/SCWI.
Las certificaciones para Inspector de Soldadura Certificado
e
Inspector
Seor
de
Soldadura
Certificado
estn
ampliamente
reconocidas,
tanto
nacional
como
internacionalmente, en la industria de la soldadura.
Compaas exitosas y el gobierno de los Estados Unidos han
llegado a confiar en esta certificacin de la AWS para
asegurar el nivel ms alto en la calidad de mano de obra.
Las especificaciones para calificar para estos programas se
identifican
en
AWSB5.1,
Specification
for
the
Qualification of Welding Inspectors (Especificacin para
la Calificacin de Inspectores de Soldadura). Por otro
lado, las especificaciones para la certificacin de estos
programas estn identificadas en AWS QC1, Standard for AWS
Certification of Welding Inspectors (Estndar de la AWS
para la Certificacin de Inspectores de Soldadura).
Para calificar para la inscripcin al examen, el candidato
debe determinar si l/ella llena los requisitos de
calificacin y certificacin de estos estndares.
Los requisitos para calificar para llegar a ser CAWI, CWI,
o SCWI se muestran en las Secciones 5.1 a la 5.3 de AWS
B5.1.
69
La Solicitud para el Examen de Inspector de Soldadura y la

documentacin de apoyo que los dos estndares requieren
(AWS B5.1 y QC1) debern ser entregadas al Departamento de
Certificacin de AWS y aprobadas como calificadas antes de
que se le permita al candidato tomar un examen. Las
solicitudes con informacin incompleta o faltante sern
descalificadas
a
menos
que
el
solicitante
pueda
proporcionar la documentacin faltante dentro de un plazo
de dos semanas posterior a haber sido notificado (va
telefnica o correo electrnico) de que la informacin est
incompleta. Si el solicitante fracasa para llenar los
criterios de calificacin para el examen, la cuota del
examen (o la porcin del examen de una cuota por paquete
seminario/examen) ser reembolsada deduciendo una cuota de
procesamiento.
Como se mencion antes, el programa de CWI comenz en 1976
con la primera publicacin de QC1. El programa de SCWI se
defini por primera vez enQC1:1996, y los primeros exmenes
se aplicaron a principios de 1997.
La renovacin para la certificacin de CWI y SCWI es cada
tres aos. El individuo debe llenar los requisitos de
renovacin de la Seccin 15 de AWS QC1. A los portadores de
la certificacin CAWI no se les permite la renovacin. Cada
nueve aos, los CWI y los SCWI necesitan recertificarse
mediante una de las opciones indicadas en la Seccin 16 de
QC1.
El aval o endosos son una opcin para la recertificacin de
cada nueve aos.
Supervisor de Soldadura Certificado (CWS)
Los supervisores de soldadura pueden hacer valiosas
contribuciones a los cuatro indicadores ms importantes en
las
operaciones
de
soldadura:
calidad,
costo,
productividad, y seguridad. An as, la posicin del
supervisor de soldadura es con frecuencia un recurso que se
pasa por alto.
A menudo la causa subyacente de la inhabilidad del
supervisor para mejorarla productividad puede apuntar a
niveles inadecuados de conocimientos y habilidades, as
como al poco tiempo que el supervisor en realidad trabaja
con los soldadores para entender sus necesidades.
70
El programa de Supervisor de Soldadura Certificado de la

AWS se instituy entre2003 y 2004 para rectificar estas
condiciones ofreciendo a los supervisores de soldadura y a
sus compaas la oportunidad de colocar al supervisor de
soldadura en posicin de apoyo para los soldadores,
logrando que los soldadores sean los ms productivos y lo
mejor que puedan ser. Este programa identifica un cuerpo de
conocimientos que todo supervisor de soldadura debera
saber y comprender
con el
fin de incrementar la
productividad y mejorar la calidad de la soldadura. Es un
programa til para toda aquella industria que utilice la
soldadura como su tcnica principal para unir.
AWS, en conjunto con el Programa Nacional de Investigacin
para la Construccin de Naves (National Shipbuilding
Research Program), NSRP por sus siglas en ingls, public
un reportaje acerca de las ventajas de capacitar a los
supervisores de soldadura y su efecto en la eficiencia en
costos de produccin.
La investigacin se respald con un proyecto piloto en un
astillero en Alabama. Los resultados del programa piloto
son como sigue:
Los costos proyectados por soldador se redujeron en
US$17.000 anualmente. Las horas de trabajo en secuencias
sucesivas de construccin modular se redujeron en1000 horas
por mdulo;
Los ahorros potenciales del programa dieron un total de
US$2 millones anualmente; y
En un orden de naves mltiples, la mejora tpica en
eficiencia promediaba entre 200 y 300 horas cuando un
mdulo se repeta. Despus de la capacitacin del
supervisor de soldadura, el primer mdulo repetido se
realiz en 600 horas menos de trabajo; el segundo mostr
1000horas menos de trabajo.
Las metas operativas para el logro y sus ahorros estimados
fueron como sigue:
Reducir el volumen del metal de soldadura.
potencial estimado: US$3.319 por soldador;
Ahorro
Reducir el tiempo de arco por soldado. Ahorro potencial

estimado: US$4.280 por soldador;
71
Reducir el retrabajo
estimado: US$3.244; y
desperdicio.
Ahorro
potencial
Reducir el esfuerzo en el trabajo, movimiento y tiempo de

retraso. Ahorro potencial estimado: US$6.200.
El estndar que regula la certificacin de AWS para

supervisores de soldadura es AWS QC13:2006, Specification
for
the
Certification
of
Welding
Supervisors
(Especificaciones para la Certificacin de Supervisores de
Soldadura). Los requisitos de calificacin se cubren en
AWSB5.9:2006, Specification for the Qualification of
Welding Supervisors (Especificaciones para la Calificacin
de Supervisores de Soldadura).
Figura 21.-Requisitos para el examen CRAW
72
Intrprete Radiogrfico Certificado

El programa de Intrprete Radiogrfico Certificado (CRI),
basado en los requisitos contenidos en ASW B5.15:2003,
Specification for the Qualification of Radiographic
Interpreters (Especificacin es para la Calificacin de
Intrpretes Radiogrficos), est diseado para proporcionar
evidencia
de
la
habilidad
de
los
individuos
para
interpretar
y
evaluar
adecuadamente
indicaciones
relacionadas con la soldadura producidas por la media de
radiogrfica o aquella en relacin con la misma.
A los candidatos que buscan la certificacin se les
requiere que pasen con xito tres exmenes, uno de
conocimientos generales, otro de conocimientos especficos
relacionados con los criterios requeridos de calidad y
aceptacin como se indica en la mayora de los cdigos, y
un examen prctico que requiere la interpretacin de
radiografas reales.
Se encuentra disponible un programa de capacitacin
aprobada por la AWS que cubre40 horas de instruccin.
Los individuos que cubren los requisitos de capacitacin,
experiencia, educacin y de los exmenes como lo especifica
el AWS B5.15 reciben el ttulo de Intrprete Radiogrfico
AWS. Aquellos que sustentan esta certificacin cuentan con
una herramienta muy valiosa para demostrar que estn
calificados para interpretar radiografas de soldaduras. El
programa de CRI complementa al programa de CWI y ofrece a
los
individuos
certificados
muchas
de
las
mismas
oportunidades.
Las personas que toman el curso de capacitacin de AWS
reciben instruccin en las siguientes reas:
Naturaleza y propiedades de la radiacin gamma y rayos;
Aspectos fotogrficos como tipos de pelcula y papel
utilizados en radiografa industrial y caractersticas como
velocidad, contraste, definicin, y densidad;
Aspectos fundamentales de la calidad radiogrfica tales
como densidades ptimas de trabajo, contraste radiogrfico,
y contraste objetivo y subjetivo;
Principios de seguridad de radiacin;
73
Informacin sobre equipo de rayos X yrayos gamma tal como

los efectos del cambio del
equipo en la calidad
radiogrfica;
Geometra de la formacin de la imagen, incluyendo falta
de definicin geomtrica; control de la distancia del
objeto a la pelcula, y distancia de la fuente a la
pelcula; sensibilidad del penetrmetro; y la seleccin del
ngulo del haz;
Clculos de exposicin;
Aplicaciones
en
las
soldaduras,
incluyendo
la
interpretacin de radiografas de soldaduras en diferentes
materiales y geometras de junta; tcnicas de pelcula
mltiple; soldaduras en tubos de pequeo calibre; y la
determinacin de la profundidad de la falla de una
superficie del espcimen a travs del uso prctico del tubo
o mtodo de cambio de fuente (mtodo de triangulacin);
Anlisis de radiografas; y
Tecnologa de soldadura.
Soldador Certificado
El programa de Soldador Certificado (CW) es un programa
basado en el desempeo sin el requisito de cursos previos o
de certificaciones anteriores. La certificacin final
proporcionar credenciales transferibles que t puedes
llevar contigo a donde sea que vayas.
Los candidatos a la certificacin realizan pruebas a los
procedimientos usados en acero estructural, oleoductos,
metal laminado, e industrias de soldadura en refineras
qumicas. Hay una provisin o norma para hacer pruebas a
las especificaciones proporcionadas por una compaa o a
las
Especificaciones
Estndar
de
Procedimientos
de
Soldadura de AWX (SWPS por sus siglas en ingls).
En un Centro de Evaluacin Acreditado por AWS, se demuestra
fsicamente la habilidad para depositar una soldadura bien
hecha en una junta de prueba estandarizada que ser
inspeccionada y evaluada por un Inspector de Soldadura
Certificado AWS.
74
La
habilidad
para
adherirte
apropiadamente
a
la
Especificacin del Procedimiento de Soldadura, incluyendo
fit-up, ensamble, y colocacin, ser demostrada tambin
antes, durante y despus de soldar el ensamble del test.
Se sabe si se pasa la prueba inmediatamente despus de la
inspeccin realizada por el CWI o el SCWI.
Fabricante de Soldadura Certificado
Un sistema apropiado de calidad en soldadura es la base
para entregar un producto soldado o servicio de soldadura
de calidad. Cuando se disean para los productos nicos de
un fabricante de soldadura y se comprometen adecuadamente
en papel y en la prctica, las operaciones diarias de
manufacturas del fabricante son ms consistentes y fciles
de rastrear cuando surgen problemas.
Una tendencia en aumento es que los clientes y algunos
cdigos requieren que los manufactureros y fabricantes
tengan un sistema de calidad en soldadura activo y
documentado.
Tener y usar un sistema de calidad para las operaciones de
soldadura ayuda a asegurarse de que el fabricante de
soldadura y los subcontratistas del fabricante sean capaces
de producir productos soldados que cumplan con sus
especificaciones y expectativas de manera consistente.
Lo principal de un sistema de calidad en soldadura es un
manual
de
calidad
que
identifique
las
tareas
y
responsabilidades
de
los
gerentes,
supervisores,
y
soldadores, y que proporcione al cliente informacin
adecuada acerca de quin es responsable de asegurar que la
soldadura satisfaga las especificaciones.
Compaas
de
todos
tamaos
se
pueden
beneficiar
substancialmente
mediante
las
mejoras
sistemticas
fomentadas por sistemas de calidad de punta.
Requisitos del Programa de Fabricante.
En respuesta a la demanda de la industria, AWS ha
proporcionado un programa de certificacin en soldadura a
compaas que usan la soldadura como su forma de unin.
75
Los requisitos
para este
programa estn
claramente
explicados
en
AWS
B5.17,
Specification
for
the
Qualification of Welding Fabricators (Especificaciones
para Fabricante de Soldadura).
Esta
especificacin
define
los
requisitos
para
el
cumplimiento de una compaa con las funciones en relacin
a la soldadura y asegura, por medio del assessment
(evaluacin-asesora) de un tercero, que el Fabricante de
Soldadura
tenga
el
personal,
la
organizacin,
la
experiencia, los procedimientos, el conocimiento, el
equipo, la capacidad, y el compromiso para satisfacer las
expectativas del cliente hasta el momento de la entrega.
El programa de certificacin para compaas solicitantes
involucra varios pasos.
Operador/Tcnico de Soldadura Robtica con Arco
El programa de certificacin ms nuevo de la Sociedad
Americana de Soldadura (AWS), el cual comenz a funcionar
de lleno en 2007, es el de Soldadura Robtica con Arco
Operadores y Tcnicos (CRAW). Esta certificacin permite al
personal de soldadura empleado en diferentes sectores
medirse a s mismos con los estndares de su oficio. Adems
significa que el operador o tcnico en soldadura robtica
con arco ha (CRAW) ha demostrado la capacidad de trabajar
con diversos cdigos, estndares, y especificaciones.
Debido a que cada tres aos se requiere evidencia de
prctica activa o la reexaminacin, la certificacin adems
significa que el operador o tcnico CRAW est actualizado
en la industria de la soldadura. Si ests relacionado con
una industria que usa la robtica para la soldadura con
arco de sus productos, deberas considerar el obtener esta
certificacin CRAW.
AWS D16.4:2005, Specification for the Qualification of
Robotic Arc WeldingPersonnel (Especificacin para la
Calificacin del Personal de Soldadura Robtica con Arco),
y AWS QC19, Standard for the AWS Certification of Robotic
Arc Welding Personnel (Estndar para la Certificacin del
Personal de Soldadura Robtica con Arco de AWS), establecen
los requisitos principales para tomar el examen para CRAW.
Estos requisitos se definen en la Cuadro 1.
76
3.3. CALIFICACIN
SOLDADURA
CERTIFICACIN
DE
SOLDADORES
El
proceso
de
calificacin
y
certificacin
de
procedimientos de soldadura, soldadores y operadores de
mquinas de soldar debe estar dirigido por un especialista
en soldadura calificado como lo estipula AWS o equivalente.
A continuacin se explican los 12 pasos para lograr la
calificacin y certificacin.
Co
mi
t de Normalizacin
de Petrleos
Mexicanos y
Organismos
Subsidiarios.
3.3.1.
CALIFICACIN Y
CERTIFIFACIN DE
SOLDADORES Y SOLDADURA
NRF-020-PEMEX2005
Rev.: 0
Calificacin de los procedimientos de soldadura
1) Requerimientos de la Especificacin de un Procedimiento

de Soldadura (WPS)
La especificacin del procedimiento de soldadura debe
elaborarse como lo establecen los requerimientos de la
norma
ISO/TR
17671-1:2002(E)
e
ISO
99562:1995/Amd.1:1998(E).
El formato para la elaboracin del WPS debe ser conforme a
lo que se establece en el cdigo ASME Seccin IX o
equivalente.
Adems cuando aplique para los trabajos de construccin o
mantenimiento, los procedimientos deben ser elaborados de
acuerdo a las especificaciones de diseo y/o especificacin
de material.
2) PQR Procedure Qualification
Calificacin de Procedimiento)
Record
(Registro
de
Las variables esenciales y resultados de la calificacin de

los procedimientos de soldadura deben registrarse en un
PQR. El formato para la elaboracin del PQR debe ser
conforme a lo que se establece en el cdigo ASME Seccin IX
o equivalente. El contratista debe presentar a Pemex y
conservar el PQR original sin modificacin.
77
La calificacin de los procedimientos de soldadura debe

efectuarse por medio de las pruebas indicadas en la
normativa de referencia.
Las pruebas destructivas realizadas a los especmenes de
las probetas del procedimiento a calificar deben ser
realizadas por un laboratorio de pruebas reconocido por la
ema u otra entidad de acreditacin reconocida por el
gobierno de Mxico.
Cada procedimiento de soldadura debe ser calificado
conforme a lo siguiente, ms lo que indique el cdigo de
construccin de los elementos que se va usar en particular.
Soldadura de estructuras metlicas debe ser de acuerdo al
cdigo AWS S1.1 (cdigo de soldadura estructural) o
equivalente.
Soldadura de sistemas de tuberas de proceso y servicios
debe ser al cdigo ASME Seccin IX o equivalente.
Soldadura de ductos terrestres y marinos para transporte de
hidrocarburos debe ser de acuerdo al API-1104, cdigo ASME
Seccin IX o equivalente, lo cual en las bases de
licitacin Pemex especificara el que aplique.
Soldadura de recipientes a presin debe ser de acuerdo al
cdigo ASME Seccin IX o equivalente.
Soldadura de tanques atmosfricos debe ser de acuerdo al
cdigo ASME Seccin IX o equivalente.
Se permite el uso de procedimientos de soldadura
precalificados, siempre que el contratista desarrolle el
WPS respectivo, de conformidad como lo permite el AWS, AME
Seccin IX o equivalente, el WPS sea apropiado para el uso
destinado en produccin.
El formato para la elaboracin del PQR debe ser conforme a
lo que se establece en el cdigo ASME seccin IX o
equivalente.
78
3) Recalificacin del procedimiento de soldadura

Un procedimiento de soldadura debe ser completamente
recalificado cuando existan cambios en cualquiera de las
variables esenciales listadas en los cdigos mencionados
que aplican, para los procesos involucrados, como se
establece en 8.1.2 de esta norma.
3.3.2.
Calificacin de soldadores
4) Requerimientos para la calificacin

Sera obligatorio por parte del contratista calificar y
mantener
la
calificacin
de
todos
los
soldadores
involucrados durante el periodo que duren los trabajos, de
acuerdo a los procedimientos autorizados establecidos en
8.1 de esta norma.
La contratista debe presentar la documentacin que acredite
que el soldador fue calificado (Registro de Calificacin de
Soldadura). Lo cual debe incluir como mnimo resultados de
las pruebas no destructivas de la calificacin, y la
documentacin del personal que califica al soldador.
El personal que evale los resultados de las pruebas no
destructivas debe estar calificado al menos con nivel II en
el ensayo correspondiente de acuerdo a la ASNT-TC1A o
equivalente.
La calificacin de los soldadores y operadores de mquinas
de soldar debe realizarse con los parmetros establecidos
en el WPS calificado que contemple las variables esenciales
aplicables en produccin. Las probetas de calificacin
pueden ser en placa, tubo u otro perfil a la cual le ser
aplicable la normatividad respectiva y los WPS.
El aspirante a soldador calificado debe elaborar la probeta
de calificacin la cual estar sujeta una vez terminada a
inspeccin
visual
y
radiogrfica
o
ultrasonido
y
adicionalmente si Pemex lo requiere en las bases de
licitacin aplicar las pruebas mecnicas que seala la
normatividad.
79
Si las distintas inspecciones y pruebas mecnicas a las que

se somete la probeta de calificacin son satisfactorias de
acuerdo con el especialista en soldadura acreditado por AWS
o equivalente responsable de aplicar y avalar la prueba, el
aspirante podr realizar los trabajos durante el tiempo que
estipule la normatividad respectiva.
Como parte del entrenamiento de sus soldadores, ayudantes
de soldadores y paileros, el contratista debe darles
platicas documentadas respecto a las medidas de seguridad
durante la ejecucin de los trabajos, las cuales deben
incluir los requisitos de la NOM 027 STPS 2000 y las
regulaciones internas de seguridad de Pemex.
Durante la calificacin de los soldadores Pemex tendr
libre acceso al rea en donde se efecten las pruebas para
constatar el cumplimiento de la normatividad aplicable.
5) Vigencia de calificacin de los soldadores
La calificacin de un soldador
soldar es vlida solo por un
embargo si suelda dentro de ese
por un periodo similar a partir
aplica soldadura, de conformidad
u operador de mquina de
periodo de 6 meses. Sin
periodo, continua vigente
de la ltima fecha en que
con la siguiente.
a) Si el soldador aplica soldadura manual o semi

automtica dentro de ese periodo en un proceso
determinado,
su
calificacin
manual
o
semi
automtica en ese proceso se mantiene.

b) Si el operador de la mquina de soldar aplica
soldadura con una maquina o un proceso automatice
dentro de ese periodo, su calificacin en mquina y
soldadura automtica en ese proceso se mantiene.
5.1.
El contratista debe demostrar a PEMEX, cuando
requiera,
que
la
calificacin
del
soldador
operador, cumple con los requisitos indicados.
anterior puede efectuarse por medio un registro
las juntas en que el soldador ha intervenido
registros de prcticas, ambas firmadas por
especialista de soldadura.
80
lo
u
Lo
de
o
el
5.2.
Cuando Pemex o el especialista de soldadura
determine que existen razones especificas suficientes
que ponen en duda su habilidad de hacer soldaduras
que satisfagan la especificacin, las calificaciones
que apoyan la soldadura que l est haciendo sern
revocadas. Todas las otras calificaciones no puestas
en duda permanecern vigentes.
6) Criterios de aceptacin y rechazo de soldadores
El criterio de aceptacin y rechazo para la calificacin
del soldador debe ser de acuerdo con los requerimientos
sealados en 8.1.2 de esta norma.
7) Tipos y procesos de soldaduras
calificacin de soldadores
que
aplican
para
la
Los tipos de soldadura que aplican en esta norma

referencia son: manual, semiautomtico y automtico.
de
Los procesos de soldadura deben ser de acuerdo a como lo

indica la norma ISO/TR 17671 1:2002(E) en el punto 7.
8) Recalificacin de soldadores
Una prueba con xito renueva las calificaciones previas del
soldador u operario de soldadura para ese proceso,
materiales, espesores, dimetros, posiciones y otras
variables para las cuales estuvo calificado previamente.
Los soldadores deben ser calificados cada vez que cambien
las condiciones o parmetros (variables esenciales) que
sirvieron de base para la calificacin original.
9) Control de registros de la calificacin de soldadores
El contratista debe llevar invariablemente el registro de
los
resultados
obtenidos
en
calificaciones
de
procedimientos de soldar y de calificaciones de habilidad
de soldadores para soldadura o de operarios de soldadura.
Estos registros deben ser presentados a Pemex en original
para cotejo y entregados en copia antes de que inicie los
trabajos de soldadura.
81
3.3.3.
Certificacin de procedimiento de soldadura
10) Documentacin
La contratista debe entregar a Pemex al inicio de los
trabajos, la documentacin en original para cotejo y copia
para el expediente correspondiente de conformidad con lo
siguiente:
a) Lista aprobada por el contratista, que identifique a
los
procedimientos
calificados
(WPS)
y
sus
correspondientes registros de calificacin (PQR) que
lo avala. La lista debe incluir los espesores,
dimetros, materiales y electrodos aplicables.
b) Lista aprobada por el contratista, con fecha que
identifique la relacin de soldadores calificados, que
incluya. La identificacin del soldador, el o los
procedimientos (WPS) en que est calificado, posicin,
entre otros.
c) Especificaciones
calificado, WPS.
de
procedimiento
de
soldadura
d) Registros de calificacin de los procedimientos, PQR.

e) Registro o certificados de calificacin de soldadores.
Esta documentacin debe estar aprobada por el responsable
de calidad y el especialista de soldadura calificado del
contratista.
3.3.4.
Certificacin de soldadores.
11) Requerimientos para certificacin de soldadores

El responsable del contratista debe generar un documento
por cada soldador que este calificado con base en los
resultados aceptables del procedimiento de calificacin de
conformidad con esta norma. Este documento debe ser firmado
por el responsable de la compaa y el responsable de
calidad de la misma.
82
12) Documentacin
La contratista debe entregar a Pemex al inicio de los
trabajos, la documentacin en original para cotejo y copia
para el expediente correspondiente.
De igual forma la contratista debe entregar la relacin de
soldadores calificados; la que al menos contendr nombre,
ficha, periodo de vigencia, procedimiento en el cual fue
calificado. Igualmente esta debe ser avalada por AWS.
83
CONCLUSIONES
Uno de los principales ingredientes de un buen sistema de
calidad en soldadura, es el establecimiento e introduccin
de un programa de inspeccin de soldadura eficaz con
revisin continua.
Slo con la evaluacin completa de los requisitos de
calidad de la soldadura, los criterios de aceptacin, el
pleno reconocimiento de la inspeccin, los mtodos de
prueba que deben ser utilizados, y la debida formacin y
experiencia de los inspectores, un programa de inspeccin
podr ser establecido.
La certificacin en los soldadores y la soldadura es muy
importante dentro de PEMEX, porque esto permite tener una
planilla de trabajadores distinta que arrojar los mismos
resultados en cuanto a procedimiento y acabado de la
soldadura, dando mayor seguridad y confiabilidad.
La certificacin da control y aseguramiento en los trabajos
realizados por los soldadores. Se tienen menos prdidas
econmicas al contar con personal capacitado y evaluado
para dicho trabajo.
Hoy en da vivimos en un mundo internacionalizado donde
existe una elevada competencia y la certificacin es un
requisito para poder garantizar confiabilidad y asegurar un
producto terminado de ptima calidad debido a sus
exigencias.
Las empresas que cuentan con personal certificado tienen la
garanta de recibir productos de alta calidad debido a que
es una herramienta de trabajo que asegura calidad en la
unin soldada.
84
BIBLIOGRAFA
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Materials Park, Ohio: ASM International. ISBN 0-87170780-2
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http://www.aws.org/wj/esp/2008/10/wjesp1008-31.pdf
marthaedithm@hotmail.com
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UNIVERSIDAD VERACRUZANA

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA ELCTRICA

Que para obtener el ttulo de:

1.1.1. Tipos de soldador ............................... 10

1.2.1. Normas de aplicacin ............................ 25

1.3.1. Automtica ...................................... 43

CAPITULO II: LEYES Y NORMAS ............................. 56

Qu es una norma NMX? .......................... 57

Importancia de las normas en los procedimientos . 57

Certificacin de soldadores y soldadura ......... 58

2.3.1. ISO 9956-1:1995 ................................. 60

2.3.3. NMX-CC-019-1997-IMNC ............................ 61

2.3.6. NMX-CC-9001-IMNC-2000 ........................... 61

CAPITULO III: PROCEDIMIENTO DE REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR

3.2.1. Qu se necesita para ser certificado por la AWS? 68

CALIFICACIN Y CERTIFICACIN DE SOLDADORES Y

3.3.1. Calificacin de los procedimientos de soldadura . 77

CAPTULO I: PRINCIPIOS BSICOS DE LA

Figura 1.-Tipos de soldador elctrico

La soldadura por arco y la soldadura a gas estaban entre

Figura 3.-Mtodo de soldadura

Los progresos continuaron con la invencin de la soldadura

Las tcnicas son los diferentes procesos (SMAW, SAW, GTAW,

Los soldadores ms comunes son lo que utilizan varillas

Este mtodo resulta similar al anterior, con la salvedad de

Figura 1.-Gas de proteccin

En la soldadura MIG, como su nombre indica, el gas es

Figura 2.-soldadura de acero al carbono y de baja aleacin de flujo de

El uso de los mtodos de soldadura MIG y MAG es cada vez

La flexibilidad es la caracterstica ms sobresaliente del

mayor problema es la necesidad de aporte

La soldadura MIG/MAG es intrnsecamente ms productiva que

El objetivo fundamental en cualquier operacin de soldadura

Figura 3.-Soldadura TIG

Este mtodo de soldadura se patent en 1920 pero no se

El metal de aportacin debe ser de la misma composicin o

Figura 4.-Proceso TIG

La gran ventaja de este mtodo de soldadura es,

Adems, este mtodo de soldadura requiere una mano de obra

La caracterstica ms importante de la soldadura con

El recubrimiento protege el interior del electrodo hasta el

Figura 5.-Escoria por la soldadura por arco sumergido

Adems, los aceros AWS en soldadura sirven para soldaduras

Figura 6.-Soldadura SMAW

Como son los propios electrodos los que aportan el flujo de

En cualquier caso, las intensidades de corriente oscilan

Figura 7.-Aplicacin soldadura SMAW

El procedimiento es excelente para trabajos de reparacin,

Figura 8.-Procedimiento SMAW

Sin embargo, el procedimiento (figura 11) de soldadura con

Figura 9.-Cabezal de soldadura

Los ndices de depsito se aproximan a 45 kg/h comparado

Las variables clave del proceso SMAW

Recomendaciones generales sobre soldadura con arco segn la

Equipos de proteccin individual

Deben evitarse por encima de todo las descargas elctricas,

Figura 11.-Proteccin individual

Los cables de soldadura deben permanecer alejados de los

Las caractersticas mecnicas de los aceros dependen en