Designacin: E 165 02

Mtodo Estndar de Prueba para

1
El Examen por Lquidos Penetrantes

Este estndar es editado bajo la designacin fija E 165; el nmero inmediatamente despus de la designacin
indica el ao de la adopcin original o, en el caso de revisin, el ao de la ltima revisin. Un nmero entre
parntesis indica el ao de la ltima reaprobacin. Una letra psilon () superndice indica un cambio editorial
desde la ltima revisin o reaprobacin.

1. Alcance 1.4 Los valores establecidos en pulgadaslibras

2 son considerados como los estndares. El Sistema
1.1 Este mtodo cubre los procedimientos para el
Internacional de unidades es proporcionado como
examen por lquidos penetrantes de materiales. Ellos
referencia nicamente.
son mtodos de ensayos no destructivos para la
1.5 Este estndar no pretende considerar todas
deteccin de discontinuidades que estn abiertas a la
las medidas de seguridad, si las hay, asociadas con
superficie, tales como grietas, costuras, traslapes,
su uso. Es responsabilidad del usuario de este
soldeos en frio, laminaciones, fugas a travs o falta
estndar, establecer prcticas apropiadas de
de fusin, y son aplicables al examen durante el
seguridad y salud, y determinar la aplicabilidad de
proceso, al final del proceso y en mantenimiento.
limitaciones regulatorias antes de usarlo.
Ellos pueden ser efectivamente usados en el examen
de materiales metlicos no porosos, tanto ferrosos y
no ferrosos, y materiales no metlicos tales como 2. Documentos de Referencia
cermicas vidriadas o completamente densificadas,
ciertos plsticos no porosos y vidrio. 2.1 Estndares de ASTM:
1.2 Este mtodo de ensayo tambin proporciona D 129 Mtodo de Prueba para Azufre en
una referencia: productos del Petrleo (Mtodo General de
3
1.2.1 Con la cual, un proceso de examen con Bomba)
lquidos penetrantes recomendado o requerido por D 516 Mtodo de Prueba para Ion de Sulfato en
4
organizaciones individuales puede ser revisado para Agua
determinar su aplicabilidad e integridad. D 808 Mtodo de Prueba para Cloruros en
1.2.2 Para usarse en la preparacin de Productos del Petrleo Nuevos y Usados
especificaciones de proceso relacionadas con el (Mtodo de Bomba)
4
examen de lquidos penetrantes de materiales y D1193 Especificacin para Reactivar Agua
piezas. Es ampliamente recomendado que exista un D1152 Mtodo de Prueba para Azufre en
acuerdo entre el usuario y el proveedor, con relacin Productos del Petrleo (Mtodo de Alta
3
a tcnicas especficas. Temperatura)
1.2.3 Para usarse en la organizacin de las D 4327 Mtodo de Prueba para Aniones en
instalaciones y el personal relacionado con el Agua Cromatografa de Ion Qumicamente
examen por lquidos penetrantes. Contenido
1.3 Este mtodo de ensayo no indica o sugiere E 433 Referencias Fotogrficas para Inspeccin
5
criterios para la evaluacin de las indicaciones con Lquidos Penetrantes
obtenidas. Sin embargo, debe sealarse que E543 Prctica para la Evaluacin de Agencias
5
despus de haberse producido indicaciones, deben que Realizan Ensayos No Destructivos
ser interpretadas o clasificadas y posteriormente E 1208 Mtodo de Prueba para el Examen con
evaluadas. Para tal propsito debe haber un cdigo, Lquido Penetrante Fluorescente Usando el
5
especificacin o acuerdo especfico para definir el Proceso de Postemulsificacin Lipoflica
tipo, tamao, localizacin y direccin de las E 1209 Mtodo de Prueba para el Examen con
indicaciones consideradas aceptables, y aquellas Lquido Penetrante Fluorescente Usando el
5
consideradas como inaceptables. Proceso de Lavables con Agua

1 3
Este mtodo de ensayo est bajo la jurisdiccin del Comit Libro Anual de Estndares ASTM, Vol. 05.01.
4
E07 de ASTM sobre Ensayos No Destructivos y es responsabilidad Libro Anual de Estndares ASTM, Vol. 11.01.
5
directa del Subcomit E07.03 sobre los Mtodos de Lquidos Libro Anual de Estndares ASTM, Vol. 03.03.
6
Penetrantes y Partculas Magnticas. Disponible con la Sociedad Americana para Ensayos No
Edicin actual aprobada en Febrero 10, 2002. Publicada en Destructivos, 1711 Arlingate Lane, Columbus, OH 43228-0518.
7
Abril 2002. Originalmente publicada como E 165 60 T. ltima Disponible con Escritorio para Ordenar Documentos de
edicin previa E 165 95. Estandarizacin, Bldg. 4 Seccin D, 700 Robbins Ave.,
2
Para la aplicacin del Cdigo ASME para Recipientes a Philadelphia, PA 19111-5094, Attn: NPODS.
Presin y Calderas, ver el Mtodo Recomendado de Ensayo SE
165 en el Cdigo.
 E 165

E 1210 Mtodo de Prueba para el Examen con NOTA 1El revelador puede ser omitido por acuerdo entre
comprador y proveedor.
Lquido Penetrante Fluorescente Usando el NOTA 2PRECAUCIN: El examen con penetrante
5
Proceso de Postemulsificacin Hidroflica fluorescente no debe ser realizado despus de un examen con
E 1219 Mtodo de Prueba para el Examen con penetrante visible, a menos que el procedimiento ha sido calificado
Lquido Penetrante Fluorescente Usando el de acuerdo con 10.2, debido a que el tinte visible puede causar
5 decoloracin o puede afectar el tinte fluorescente.
Proceso de Removible con Solvente
E 1220 Mtodo de Prueba para el Examen con
Penetrante Visible Usando el Proceso de 5. Significado y Uso
5
Removible con Solvente
E 1316 Terminologa para Ensayos No 5.1 El mtodo de examen con lquidos
5 penetrantes indica la presencia, localizacin y, en
Destructivos
E 1418 Mtodo de Prueba para el Examen con una extensin limitada, la naturaleza y magnitud de
Penetrante Visible Usando el Proceso de las discontinuidades detectadas. Cada uno de la
5 variedad de mtodos ha sido designado para usos
Lavable con Agua
6 especficos tales como artculos en servicio crtico,
2.2 Documentos de ASNT:
volumen o cantidad de piezas, portabilidad o reas
Prctica Recomendada SNT-TC-1A para la localizadas de examen. El mtodo seleccionado
Calificacin y Certificacin del Personal de depender por consiguiente de los requisitos del
Ensayos No Destructivos servicio.
ANSI/ASNT CP-189 Estndar para la Calificacin
y Certificacin del Personal de Ensayos No 6. Clasificacin de Penetrantes y Mtodos
Destructivos
2.3 Estndar Militar 6.1 Los mtodos y tipos de examen con lquidos
MIL-STD-410 Calificacin y Certificacin del penetrantes son clasificados como se muestra en la
Personal de Ensayos No Destructivos
7 Tabla 1.
6.2 El examen con penetrantes fluorescente utiliza
2.4 Estndar APHA penetrantes que producen fluorescencia
429 Mtodo para el Examen de Agua y Agua brillantemente cuando son excitados con luz negra
8
Residual (ver 8.9.1.2). La sensibilidad de los penetrantes
2.5 Estndar AIA fluorescente depende de su habilidad para ser
retenidos en varios tamaos de discontinuidades
NAS-410 Calificacin y Certificacin del Personal durante el proceso, despus ser extrado (sangrar)
6
de Ensayos No Destructivos hacia dentro de la capa de revelador y producir
indicaciones que sern fluorescentes. Las
3. Terminologa indicaciones fluorescentes normalmente son ms
brillantes que su alrededor, cuando son vistas bajo
3.1 Las definiciones relacionadas con el examen iluminacin con luz negra.
por lquidos penetrantes, las cuales aparecen en la 6.3 El examen con penetrantes visibles usa un
Terminologa E 1316, deben aplicar a los trminos penetrante que puede ser visto con luz visible. El
usados en este estndar. penetrante es usualmente rojo, por lo que las
indicaciones producen un contraste definido contra el
4. Sumario del Mtodo de Prueba fondo blanco del revelador. El proceso de penetrante
visible no requiere el uso de luz negra. Sin embargo,
4.1 Un lquido penetrante, el cual puede ser un las indicaciones de penetrante visible pueden ser
material visible o uno fluorescente, es aplicado vistas bajo luz blanca adecuada (ver 8.9.2.1).
uniformemente sobre la superficie que est siendo
examinada y se le permite que entre en las TABLA 1 Clasificacin de los Tipos y Mtodos del
discontinuidades abiertas. Despus de un tiempo Examen con Penetrantes
adecuado de permanencia, el exceso de penetrante Tipo I Examen con Penetrante Fluorescente
en la superficie es removido. Un revelador es Mtodo A Lavable con agua (ver Mtodo de Prueba E 1209)
aplicado para sacar de la discontinuidad el Mtodo B Postemulsificable Lipoflico (ver Mtodo de Prueba E 1208)
penetrante atrapado y que se tia el revelador. Mtodo C Removible con solvente (ver Mtodo de Prueba E 1219)
Entonces la superficie es examinada para determinar Mtodo D Postemulsificable Hidroflico (ver Mtodo de Prueba E 1210)

si existe la presencia o ausencia de indicaciones. Tipo II Examen con Penetrante Visible

Mtodo A Lavable con agua (ver Mtodo de Prueba E 1418)
8
Mtodo C Removible con solvente (ver Mtodo de Prueba E 1220)
Disponible en la Asociacin Americana de Salud Pblica.
 E 165

7. Tipos de Materiales remocin del penetrante dentro de las

discontinuidades, se debera tener cuidado para
7.1 Los materiales para el examen con lquidos evitar el uso de solvente en exceso. Est prohibido
penetrantes (ver Notas 3 y 4) consisten de penetrante rociar la superficie con solvente para remover el
fluorescente y visible, emulsificador (base aceite y exceso de penetrante.
base agua), solvente removedor y revelador. Una 7.3 Emulsificadores:
familia de materiales, para el examen con lquidos 7.3.1 Emulsificadores Lipoflicos son lquidos
penetrantes, consiste del penetrante aplicable y el mezclables con aceite, usados para emulsificar el
emulsificador o removedor, como sea recomendado exceso de penetrante aceitoso que se encuentra
por el fabricante. No se recomienda la mezcla de sobre la superficie de la parte, convirtindolo en
penetrantes y emulsificadores de diferentes lavable con agua. La velocidad de difusin establece
fabricantes. el tiempo de emulsificacin. Son de accin lenta o
rpida, dependiendo de su viscosidad y composicin
NOTA 3Consulte 9.1 para requisitos especiales en cuanto al qumica, y tambin de la rugosidad superficial del
contenido de azufre, halgenos y lcalis.
rea que est siendo examinada (ver 8.6.2).
NOTA 4PRECAUCIN: Aunque los materiales penetrantes
7.3.2 Emulsificadores Hidroflicos son lquidos
aprobados no afectan adversamente los materiales metlicos mezclables con agua, usados para emulsificar el
comunes,, algunos plsticos o hules pueden hincharse o exceso de penetrante fluorescente aceitoso que se
mancharse con ciertos penetrantes. encuentra sobre la superficie de la parte,
convirtindolo en lavable con agua (ver 8.6.3). Estos
7.2 Penetrantes: emulsificadores base agua (removedores de tipo
7.2.1 Los Penetrantes Postemulsificables estn detergente) son suministrados como concentrados,
diseados para ser insolubles en agua y que no para que sean diluidos con agua y que sean usados
puedan ser removidos solamente con lavado de por inmersin o espray. La concentracin, uso y
agua. Son diseados para que sean selectivamente mantenimiento deben ser de acuerdo con las
removidos de la superficie usando un emulsificador recomendaciones del fabricante.
por separado. El emulsificador, adecuadamente 7.3.2.1 Los emulsificadores hidroflicos funcionan
aplicado y proporcionando un tiempo de desplazando la pelcula excesiva de penetrante, que
emulsificacin, se combina con el exceso de se encuentra sobre la superficie de la parte, a travs
penetrante en la superficie para formar una mezcla de una accin detergente. La fuerza del agua
lavable con agua, la cual puede ser eliminada de la aplicada por espray o por agitacin de aire o
superficie, dejando la superficie libre de un fondo mecnica, en un tanque de inmersin abierto,
fluorescente. El tiempo apropiado de emulsificacin proporciona la accin de cepillado, mientras el
puede ser establecido y mantenido detergente desplaza la pelcula de penetrante que se
experimentalmente, para asegurar que no ocurra encuentra sobre la superficie de la parte. El tiempo
sobre emulsificacin, resultando en la prdida de de emulsificacin vara dependiendo de su
indicaciones. concentracin, la cual puede ser monitoreada con el
7.2.2 Los Penetrantes Lavables con Agua estn uso de un refractmetro adecuado.
diseados para ser directamente lavados de la 7.4. Los Solventes Removedores funcionan
superficie de la parte examinada con agua, despus disolviendo el penetrante, haciendo posible limpiar la
de haber transcurrido un tiempo de permanencia superficie, y dejarla limpia y libre del exceso de
adecuado. Debido a que el emulsificador est penetrante, como se describe en 8.6.1.2 y 8.6.4.
contenido en el penetrante lavable con agua, es 7.5. Reveladores El revelado de las indicaciones
extremadamente importante ejercer un control de penetrante es el proceso para sacar el penetrante
apropiado del proceso en la remocin del exceso de de las discontinuidades abiertas, a travs de la
penetrante de la superficie, para protegerse contra un accin de absorcin del revelador aplicado,
sobre lavado. El penetrante lavable con agua puede incrementando la visibilidad de las indicaciones.
ser sacado de las discontinuidades si el paso de 7.5.1 Los Reveladores en Polvo Seco son usados
lavado es demasiado largo o demasiado vigoroso. como son suministrados (esto es, libre de fluido, no
Algunos penetrantes son menos resistentes al sobre como polvo para pastel) de acuerdo con 8.8.2. Se
lavado que otros. deber tener cuidado de no contaminar el revelador
7.2.3 Los Penetrantes Removibles con Solvente con penetrante fluorescente, conforme el penetrante
estn diseados para que el exceso de penetrante en salpica pueden aparecer como indicaciones.
la superficie pueda ser removido frotando hasta que
la mayora de penetrante ha sido removido. Los
rastros que permanezcan deben ser removidos con el
solvente removedor (ver 8.6.4.1). Para minimizar la
 E 165

7.5.2 Los Reveladores Acuosos son normalmente aceite, grafito, costras, materiales aislantes,
suministrados como partculas en polvo seco para recubrimientos, y dems, debera hacerse usando
que sean suspendidas o disueltas (solubles) en agua. solventes de limpieza, vapor desengrasante o
La concentracin, se debe usar y mantener de procesos qumicos de remocin. El acondicionado de
acuerdo con las recomendaciones del fabricante (ver la superficie por esmerilado, maquinado, pulido o
8.8.3). ataque, debera realizarse despus de aplicar chorro
de arena, perdigones, granalla o vapor, para remover
NOTA 5PRECAUCIN: Los reveladores acuosos pueden la piel martillada y cuando el penetrante atrapado en
causar prdida de indicaciones si no son aplicados y controlados
adecuadamente. El procedimiento deber ser calificado de
irregularidades superficiales pudiera enmascarar o
acuerdo con 10.2. cubrir las indicaciones de discontinuidades
inaceptables o de otra forma interferir con la
7.5.3 Los Reveladores Hmedos No Acuosos son efectividad del examen. Para metales, a menos que
suministrados como partculas de revelador otra cosa sea especificada, el ataque debe ser
suspendidas en un solvente no acuoso, listo para realizado cuando exista evidencia que una limpieza
usarse como son suministrados. Los reveladores previa, tratamiento superficial o condiciones de uso
hmedos no acuosos forman una capa sobre la han producido una condicin superficial que degrade
superficie de la parte cuando se secan, la cual sirve la efectividad del examen con penetrantes. (Ver
como medio de revelado (ver 8.8.4). A1.1.1.8 para precauciones).

NOTA 6PRECAUCIN: Se considera que este tipo de NOTA 7Cuando sea acordado entre el comprador y el
revelador sea aplicado por espray solamente. vendedor, el granallado, sin un ataque posterior, puede ser un
mtodo de limpieza aceptable.
NOTA 8PRECAUCIN: El chorro de arena y perdigones
7.5.4 Los Reveladores de Pelcula Lquida son posiblemente pueden cerrar discontinuidades y debera tenerse
soluciones o suspensiones coloidales de extremo cuidado y deberan ser usados con operaciones de
resinas/polmeros en un vehculo adecuado. Estos esmerilado y maquinado, para evitar el enmascaramiento de
discontinuidades.
reveladores formaran una capa transparente o NOTA 9Para cermicas estructurales o electrnicas, no es
translucida sobre la superficie de la parte. Ciertos recomendada la preparacin de la superficie por esmerilado,
tipos de revelador de pelcula pueden ser retirados de chorro de arena o ataque, para realizar el examen con
la parte y retenidos para propsitos de registro (ver penetrantes, debido al potencial para daarlos.
8.8.5).
8.4 Remocin de Contaminantes de la Superficie:
8. Procedimiento 8.4.1 Limpieza Previa El xito de cualquier
procedimiento de examen con penetrantes es
8.1 Las siguientes guas del proceso aplican a los grandemente dependiente de que la discontinuidad y
mtodos de examen con penetrante fluorescente y la superficie circundante estn libres de cualquier
visible (ver las Figuras 13). contaminante (slido o lquido) que pueda interferir
8.2 Limites de Temperatura La temperatura de con el proceso de penetrantes. Todas las piezas o
los materiales penetrantes y la superficie de la parte reas de las piezas que sern examinadas debern
que ser procesada deberan encontrarse entre 40 y estar limpias y secas antes que el penetrante sea
125F (4 y 52C). Donde no es prctico cumplir con aplicado. Si solamente una seccin de una parte, tal
estos lmites de temperatura, calificar el como una soldadura, incluyendo la zona afectada por
procedimiento como se describe en 10.2 a la el calor, ser examinada, todos los contaminantes
temperatura que se pretende usar y cmo sea deben ser removidos del rea que ser examinada,
acordado por las partes contratantes. como sea definido por las partes contratistas.
8.3 Acondicionado de la Superficie Antes del Limpiar se pretende que signifique que la superficie
examen con Penetrantes Usualmente pueden ser debe estar libre de oxido, costras, fundente de
obtenidos resultados satisfactorios sobre superficies soldadura, salpicaduras de soldadura, grasa, pintura,
en condiciones como soldadas, como roladas, como pelculas de aceite, suciedad, y dems, que pueda
fundidas o como forjadas (o para cermicas en interferir con el proceso con penetrantes. Todos estos
condiciones de densificado). Los penetrantes contaminantes pueden evitar que el penetrante entre
sensibles son generalmente menos fciles de en las discontinuidades (ver el anexo sobre Limpieza
remover y por lo tanto son menos adecuados para de Piezas y Materiales).
superficies rugosas. Cuando solamente estn NOTA 10 PRECAUCIN: Los residuos de procesos de
presentes residuos en la superficie, pueden ser limpieza tales como lcalis fuertes, soluciones decapantes y
removidos frotando con un trapo limpio libre de cromatos, en particular, pueden reaccionar adversamente con el
pelusa. Sin embargo, la limpieza previa de metales penetrante y reducir su sensibilidad y funcionalidad.
para remover residuos del procesado tales como
 E 165

Recibo de las Piezas

Limpieza Vapor Ataque

Previa Alcalina Vapor Desengrasante Solvente cido
(Ver 8.4.1)
Removedor
Mecnica de Pintura Ultrasnica Detergente

Secado Secado
(Ver 8.4.2)

Aplicacin del Aplicacin

Penetrante Penetrante
(Ver 8.5) Lavable con
Agua
Remocin
del Exceso de Lavado con
Penetrante Agua
(Ver 8.6.1)

Espray Inmersin

Revelador y Secado Revelador

(Ver 8.7)(Ver 8.8) Acuoso Secado

Secado y Revelador Revelador

(Ver 8.8)(Ver 8.7) Seco,
Secado No Acuoso o
Pelcula
Lquida

Examen Examen
Fluorescente (Ver 8.9.1)
Visible (Ver 8.9.2)

Limpieza Lavado con Lavado

Posterior Agua Detergente Mecnico
(Ver 8.10 y Anexo
A1 sobre Limpieza Posterior
Secado

Vapor Empapar con Limpieza

Desengrasante Solvente Ultrasnica

Salida de las Piezas

FIG.1 Diagrama de Flujo del Procedimiento General para el Examen con Penetrantes Usando el Proceso de
Lavables con Agua (Mtodo de Prueba E 1209 para Fluorescente y Mtodo de Prueba E 1220 para Visible)

8.4.2 Secado despus de la Limpieza Es 8.5 Aplicacin del Penetrante Despus que la
esencial que la superficie de las piezas se encuentre parte ha sido limpiada, secada, y encontrndose
totalmente seca despus de la limpieza, debido a que dentro del rango de temperatura especificado, el
cualquier residuo lquido impedir la entrada del penetrante es aplicado a la superficie que est siendo
penetrante. El secado puede completarse calentando examinada, de tal forma que la parte completa o el
las piezas en un horno secador, con lmparas rea bajo examen (de inters) es cubierta
infrarrojas, aire forzado caliente, o exposicin a completamente con el penetrante.
temperatura ambiente.
 E 165

Limpieza Previa
Ver 8.4.1
8.4.2

Aplicacin del Penetrante

Ver 8.5
8.5.1
8.5.2

Emulsificacin
Ver 8.6.2
8.6.2.1
8.6.2.2

Lavado con Agua

Ver 8.6.2.3
8.6.2.4
8.6.2.5

Secado de las Piezas

Ver 8.7.1 Aplicacin del

8.7.2 Revelador
Acuoso
Ver 8.8.3
8.8.4
8.8.5

Aplicacin del revelador Secado

Seco Ver 8.8.1 Ver 8.7.1
8.8.2 8.7.2

No Acuoso Ver 8.8.3

8.8.4
8.8.5

Inspeccin
(Fluorescente) Ver 8.9.1
8.9.1.1
8.9.1.2
8.9.1.3
8.9.1.4

Requisitos Especiales
Ver 9.1
9.2

(Visible) Ver 8.9.2 Requisitos del Procedimiento

8.9.2.1 Ver 10.1
10.2

Limpieza Posterior
Ver 8.10

FIG.2 Diagrama de Flujo del Procedimiento General para el Mtodo Postemulsificable

 E 165

Recibo de las Piezas

Limpieza Vapor Ataque

Previa Alcalina Vapor Desengrasante Solvente cido
(Ver 8.4.1
Removedor
Mecnica de Pintura Ultrasnica Detergente

Secado Secado
(Ver 8.4.2)

Aplicacin del Aplicacin

Penetrante Penetrante
(Ver 8.5) Removible con
Solvente

Remocin
del Exceso de Limpiar con
Penetrante Solvente
(Ver 8.6.4)

Secado
(Ver 8.7) Secado

Revelador Revelador
(Ver 8.8) Hmedo No
Acuoso o de Revelador
Pelcula No Acuoso
Lquida

Secado
(Ver 8.7) Secado

Examen Examen
Fluorescente (Ver 8.9.1)
Visible (Ver 8.9.2)

Limpieza Lavado con Lavado

Posterior Agua Detergente Mecnico
(Ver 8.10 y Anexo
A1 sobre Limpieza Posterior
Secado

Vapor Empapar con Limpieza

Desengrasante Solvente Ultrasnica

Salida de las Piezas

FIG.3 Diagrama de Flujo del Procedimiento General para el Examen con Penetrantes Removibles con Solvente
(Mtodo de Prueba E 1219 para Fluorescente y Mtodo de Prueba E 1220 para Visible)

8.5.1 Modos de Aplicacin Existen varios modos sobre las superficies de las piezas. La aplicacin con
efectivos de aplicacin del penetrante, tales como espray electrosttico puede eliminar la acumulacin
inmersin, brocha, inundacin o espray. Las piezas excesiva de lquido penetrante sobre la pieza,
pequeas a menudo son colocadas en cestos minimizando la aplicacin, y minimizando la cantidad
adecuados y sumergidas en un tanque con de penetrante que pueda entrar en huecos o
penetrante. Para piezas grandes, y aquellas con barrenos pasados, los cuales pueden servir como
geometras complejas, el penetrante puede ser receptores de penetrante, causando problemas
aplicado efectivamente con brocha o espray. Las severos de sangrado durante el examen. El espray
pistolas de espray convencionales y electrostticas en aerosol es convenientemente porttil y adecuado
son medios efectivos para aplicar lquido penetrante para la aplicacin local o localizada.
 E 165

NOTA 11PRECAUCIN: No todos los materiales penetrantes (c) El tiempo del lavado no debera exceder de
son adecuados para la aplicacin con espray electrosttico, por lo
que debera realizarse una prueba antes de usarlo.
120 s, a menos que otra cosa sea especificada por la
NOTA 12ADVERTENCIA: En aplicaciones con espray, es especificacin de la pieza o del material.
importante que exista ventilacin apropiada. Esto generalmente se
logra por medio del uso de una cabina adecuadamente diseada NOTA 14PRECAUCIN: Evitar el sobre lavado. El lavado
para la aplicacin con espray y un sistema de escape de gases. excesivo puede provocar que el penetrante sea sacado de las
discontinuidades. Con los mtodos de penetrantes fluorescentes
realizar la operacin de lavado bajo iluminacin de luz negra, para
8.5.2 Tiempo de Permanencia (Penetracin) del
que se pueda determinar cuando el penetrante en la superficie ha
Penetrante Despus de la aplicacin del sido removido adecuadamente.
penetrante, permitir que el exceso de penetrante se
escurra de la pieza (se debera tener cuidado de 8.6.1.2 Remocin por Frotamiento En
evitar charcos de penetrante debido a la forma de la aplicaciones especiales, la remocin del penetrante
pieza), mientras se permite un tiempo apropiado de puede realizarse frotando la superficie con un
permanencia (penetracin) del penetrante (ver Tabla material absorbente humedecido con agua, hasta que
2). La extensin del tiempo que el penetrante debe el exceso de penetrante superficial sea removido,
permanecer sobre la pieza, para permitir una como sea determinado en un examen con luz negra,
penetracin apropiada, debera ser como sea parar mtodos fluorescente, y con luz blanca, para
recomendado por el fabricante del penetrante. Sin mtodos visibles.
embargo, la Tabla 2 proporciona una gua para la 8.6.2 Emulsificacin Lipoflica:
seleccin del tiempo de permanencia (penetracin) 8.6.2.1 Aplicacin del Emulsificador Despus del
del penetrante para una variedad de materiales, tiempo de penetracin requerido, el exceso de
formas, y tipos de discontinuidades. A menos que penetrante sobre la pieza puede ser removido
otra cosa sea especifica, el tiempo de permanencia sumergiendo o inundando las piezas con el
(penetracin), no debe exceder el mximo emulsificador requerido (el emulsificador se combina
recomendado por el fabricante. con el exceso de penetrante en la superficie y hace
que la mezcla sea removible con un lavado con
NOTA 13Para algunas aplicaciones especficas en cermicas
agua). Despus de la aplicacin del emulsificador, las
estructurales (por ejemplo, para la deteccin de lneas de particin
en material fundido), el tiempo de permanencia requerido debera piezas son escurridas de tal forma que se evite que el
ser determinado experimentalmente y podra ser ms largo que el emulsificador se encharque sobre las piezas.
mostrado en la Tabla 1 y sus notas. 8.6.2.2 El Tiempo de Permanencia de la
Emulsificacin inicia inmediatamente despus que ha
8.6 Remocin del Penetrante sido aplicado el emulsificador. La extensin del
8.6.1 Lavable con Agua: tiempo que se permite al emulsificador permanecer
8.6.1.1 Remocin del Exceso de Penetrante sobre la pieza y en contacto con el penetrante,
Despus del tiempo de penetracin requerido, el depende del tipo de emulsificador empleado y la
exceso de penetrante sobre la superficie que est condicin de la superficie (tersa o rugosa). El tiempo
siendo examinada puede ser removido con agua, nominal de emulsificacin debera ser recomendado
usualmente mediante una operacin de lavado. por el fabricante. El tiempo de emulsificacin puede
Puede ser lavado manual, mediante el uso de equipo ser determinado experimentalmente para cada
automtico o semi automtico de aspersin de agua aplicacin especfica. El acabado superficial (la
o por inmersin. Para el lavado por inmersin, las rugosidad) de la pieza, es un factor significativo en la
piezas son completamente sumergidas en el bao de seleccin de y en el tiempo de emulsificacin de un
agua con agitacin mecnica o de aire. Debe evitarse emulsificador. Debera mantenerse el menor tiempo
la acumulacin de agua en concavidades o huecos de contacto posible, para que sea congruente con un
de la superficie. Si el paso de lavado final no es fondo aceptable, y no debera exceder el tiempo
efectivo, como sea evidenciado por el penetrante mximo especificado para la pieza o material.
excesivo residual en la superficie despus del lavado, 8.6.2.3 Lavado Posterior Se puede conseguir un
secar (ver 8.7) y limpiar nuevamente la pieza, lavado posterior efectivo, del penetrante emulsificado
despus re-aplicar el penetrante y permitir el tiempo en la superficie, usando inmersin manual, semi
de penetracin prescrito. automatizada o automatizada, o con equipo de
(a) La temperatura del agua debera ser aspersin o combinaciones de ellos.
relativamente constante y debera mantenerse dentro 8.6.2.4 Inmersin Para el lavado posterior por
del rango de 50 a 100F (10 a 38C). inmersin, las piezas son completamente sumergidas
(b) La presin del agua para el lavado por espray, en un bao de agua con agitacin mecnica o de
no debera ser mayor de 40 psi (280 kPa). aire. El tiempo y la temperatura deberan mantenerse
constantes.
 E 165

TABLA 2 Tiempos de Permanencia (Penetracin) Mnimos Recomendados

Tiempos de Penetracin A (Minutos)
Material Forma Tipo de Discontinuidad
Penetrante B Revelador C
Aluminio, magnesio, acero, fundiciones y soldaduras Traslapes en frio, 5 10
latn y bronce, titanio, y porosidad, falta de
aleaciones de alta fusin, grietas (de todas
temperatura las formas)
materiales conformados traslapes, grietas (de 10 10
extrusiones, forjas, todas las formas)
placas
Herramientas con punta de falta de fusin, porosidad, 5 10
carburo grietas
Plstico todas las formas grietas 5 10
Vidrio todas las formas grietas 5 10
Cermica todas las formas grietas, porosidad 5 10
A
Para rango de temperatura de 50 a 125F (10 a 52C). Para temperaturas entre 40 a 50F (4.4 a 10C) el tiempo mnimo de
permanencia (penetracin) recomendado es de 20 minutos.
B
Tiempo mximo de permanencia (penetracin) del penetrante de acuerdo con 8.5.2.
C
El tiempo de revelado inicia inmediatamente despus que la capa de revelador hmedo ha secado sobre la superficie de la pieza (mnimo
recomendado). El tiempo mximo de revelado es de acuerdo con 8.8.6.

(a) El tiempo mximo de inmersin para el lavado, extiende su vida. Adems, el lavado previo del
no debera exceder de 120 s, a menos que otra cosa penetrante de las piezas, minimiza la posible
sea especificada por la especificacin de la pieza o contaminacin del ambiente con penetrante aceitoso
del material. en el paso del lavado final de este proceso. Esto se
(b) La temperatura del agua debera ser consigue recolectando los desechos del lavado
relativamente constante y debera mantenerse dentro previo en un tanque de contencin, separando el
del rango de 50 a 100F (10 a 38C). penetrante del agua.
PRECAUCIN: Puede ser necesario un lavado de 8.6.3.2 Control del Lavado Previo El lavado
retoque despus de la inmersin. posterior efectivo se consigue por medio de un
8.6.2.5 Lavado Posterior con Espray Despus lavado por aspersin de agua de las piezas, manual
de la emulsificacin, tambin se puede conseguir un o automtico, como sigue:
lavado posterior efectivo, por medio de un lavado por (a) El agua debera estar libre de contaminantes
aspersin de agua de las piezas, manual o que pudieran tapar la boquilla de aspersin o dejar
automtico, como sigue: residuos sobre las piezas.
(a) Controlar la temperatura del agua de lavado (b) Controlar la temperatura del agua dentro del
dentro del rango de 50 a 100F (10 a 38C). rango de 50 a 100F (10 a 38C).
(b) La presin del agua para el lavado por espray, (c) Lavar por aspersin con una presin del agua
no debera ser mayor de 40 psi (275 kPa). de 25 a 40 psi (175 a 275 kPa).
(c) El tiempo mximo del lavado por espray no (d) El tiempo del lavado previo debera ser el
debera exceder de 120 s, a menos que otra cosa menor tiempo posible (nominalmente de 60 s como
sea especificada por la especificacin de la pieza o mximo) para obtener un residuo consistente de
del material. penetrante sobre las piezas. El tiempo de lavado es
8.6.2.6 Efectividad del Lavado Si los pasos de el especificado por la especificacin de la pieza o del
emulsificacin y lavado final no son efectivos, como material.
sea evidenciado por el penetrante excesivo residual (e) Remover el agua atrapada en cavidades
en la superficie, despus de la emulsificacin y el usando aire filtrado con una presin nominal de 25
lavado, secar (ver 8.7) y limpiar nuevamente la pieza, psi (175 kPa), o un dispositivo de succin para
re-aplicar el penetrante y permitir el tiempo de remover agua de reas encharcadas.
penetracin prescrito 8.6.3.3 Aplicacin del Emulsificador Despus del
8.6.3 Emulsificacin Hidroflica: tiempo de penetracin requerido y del lavado previo,
8.6.3.1 Lavado Previo Directamente despus del el penetrante residual sobre la superficie de la(s)
tiempo de penetracin requerido, se recomienda que pieza(s) debe ser emulsificado sumergiendo la(s)
las piezas sean lavadas con agua antes de la pieza(s) en un bao de emulsificador hidroflico
emulsificacin (8.6.3.3). Este paso permite la (8.6.3.4) o aplicando el emulsificador sobre la(s)
remocin del exceso de penetrante en la superficie pieza(s) con espray (8.6.3.5), de esta forma el
de las piezas antes de la emulsificacin para penetrante residual que permanece sobre la
minimizar el grado de contaminacin del penetrante superficie se convierte en lavable con agua en la
en el bao emulsificador hidroflico, de esta forma se estacin de lavado final (8.6.3.6).
 E 165

8.6.3.4 Inmersin Para la aplicacin por (a) Controlar la temperatura del agua de lavado
inmersin, las piezas son completamente sumergidas dentro del rango de 50 a 100F (10 a 38C).
en el bao emulsificador. El emulsificador hidroflico (b) La presin del agua para el lavado por espray
debera ser agitado suavemente a lo largo del ciclo no debera exceder de 40 psi (275 kPa).
en que permanecen sumergidas las piezas. (c) El tiempo mximo de lavado por espray no
(a) La concentracin del bao debera ser como lo debera exceder de 120 s, a menos que otra cosa
recomiende el fabricante. La concentracin nominal sea especificada por la especificacin de la pieza o
usada para aplicaciones por inmersin es del 20%. del material.
(b) La temperatura del bao debera mantenerse 8.6.3.9 Si los pasos de emulsificacin y lavado
entre 50 a 100F (10 a 38C). final no son efectivos, como sea evidenciado por el
(c) El tiempo en que permanecen sumergidas las penetrante excesivo residual en la superficie,
piezas debera ser el mnimo requerido para obtener despus de la emulsificacin y el lavado, secar (ver
una remocin adecuada de la superficie, y no debera 8.7) y limpiar nuevamente la pieza, re-aplicar el
exceder de dos minutos, a menos que otra cosa sea penetrante y permitir el tiempo de penetracin
aprobada por la organizacin de ingeniera a cargo. prescrito.
8.6.3.5 Aplicacin por Espray La aplicacin por 8.6.4 Penetrantes Removibles con Solvente:
espray se realiza despus del paso de lavado previo, 8.6.4.1 Remocin del Exceso de Penetrante
las piezas son emulsificadas aplicando emulsificador Despus del tiempo de penetracin requerido, el
con espray. Todas las superficies de la pieza exceso de penetrante es removido conforme sea
deberan ser completa y uniformemente cubiertas con posible, usando material para limpiar libre de pelusa,
el espray para emulsificar efectivamente los residuos limpio y seco, repitiendo la operacin hasta que la
de penetrante sobre las superficies de la pieza, para mayora de rastros de penetrante sean removidos.
convertirlo en lavable con agua. Despus, usando material libre de pelusa ligeramente
(a) La concentracin del emulsificador, para la humedecido con solvente, se remueven los rastros
aplicacin por espray, debera ser de acuerdo con las que permanecen limpiando suavemente para evitar
recomendaciones del fabricante, pero no debe que se remueva el penetrante atrapado dentro de las
exceder del 5%. discontinuidades. Evitar el uso de solvente en
(b) La temperatura debera mantenerse entre 50 exceso. Si el paso de remocin no es efectivo, como
a 100F (10 a 38C). sea evidenciado por la dificultad para remover el
(c) La presin del espray debera ser mxima de exceso de penetrante, secar (ver 8.7) y re-aplicar el
25 psi (175 kPa) para aire y de 40 psi (280 kPa) para penetrante y permitir el tiempo de penetracin
agua. prescrito. Est prohibido rociar la superficie con
(d) El tiempo en que permanece en contacto el solvente, despus de la aplicacin del penetrante y
emulsificador debera mantenerse al mnimo para antes de la aplicacin del revelador.
obtener un fondo aceptable, y no debera exceder de 8.7 Secado Es necesario el secado de la
120 s, o el mximo establecido por la especificacin superficie de la(s) pieza(s) antes de aplicar
de la pieza o del material. reveladores secos y no acuosos, o despus de la
8.6.3.6 Lavado Posterior de las Piezas aplicacin del revelador acuoso. El tiempo de secado
Emulsificadas con Emulsificador Hidroflico Se vara con el tamao, naturaleza y nmero piezas
puede conseguir el lavado posterior del penetrante examinadas.
emulsificado sobre la superficie usando inmersin 8.7.1 Parmetros del Secado Los componentes
manual, semi automatizada o automatizada, o con deben ser secados al aire a temperatura ambiente o
equipo de aspersin o combinaciones de ellos. en un horno secador. La temperatura del horno no
8.6.3.7 Lavado Posterior por Inmersin Las debe exceder de 160F (71C). El tiempo de secado
piezas son completamente sumergidas en un bao debe ser solo el necesario para secar
de agua con agitacin mecnica o de aire. adecuadamente la pieza. Los componentes deben
(a) La temperatura del agua debera ser ser removidos del horno inmediatamente despus del
relativamente constante y debera mantenerse dentro secado. Los componentes no deben ser colocados
del rango de 50 a 100F (10 a 38C). en el horno con agua encharcada o soluciones o
(c) El tiempo mximo de lavado por inmersin no suspensiones encharcadas.
debera exceder de 120 s, a menos que otra cosa 8.7.2 Lmites de Tiempo del Secado No se
sea especificada por la especificacin de la pieza o permite que las piezas permanezcan en el horno de
del material. PRECAUCIN: Puede ser necesario un secado ms de lo necesario para secar la superficie.
lavado de retoque despus de la inmersin. Los tiempos mayores a 30 minutos en el secador
8.6.3.8 Lavado Posterior por Espray Despus de pueden afectar la sensibilidad del examen.
la emulsificacin, las piezas pueden ser lavadas con
un lavado con aspersin de agua como sigue:
 E 165

8.8 Aplicacin del Revelador: NOTA 16PRECAUCIN: No es recomendado atomizar con

espray ya que puede resultar una pelcula salpicada.
8.8.1 Modos de Aplicacin Existen varios modos NOTA 17PRECAUCIN: Si las piezas se dejan en el bao
de aplicacin efectiva de los varios tipos de demasiado tiempo, las indicaciones pueden quitarse.
reveladores, tales como espolvoreado, inmersin,
inundacin y espray. El tamao, la configuracin, la 8.8.4 Reveladores Hmedos No Acuosos
condicin superficial, el nmero de piezas que son Despus que el exceso de penetrante ha sido
procesadas, y dems, influyen en la seleccin de la removido y la superficie ha sido secada, aplicar el
forma de aplicacin del revelador. revelador por espray, de tal manera que se asegure
8.8.2 Revelador en Polvo Seco Los reveladores la cobertura completa de la pieza con una pelcula
en polvo seco deberan ser aplicados delgada y uniforme de revelador. El vehculo de estos
inmediatamente despus del secado, de una forma tipos de revelador se evapora muy rpidamente a
tal que se asegure que se cubre completamente la temperatura ambiente, por lo que no se requiere el
pieza. Las piezas pueden ser sumergidas en un uso de un secador. Est prohibido sumergir o inundar
contenedor de polvo seco o en una cama de las piezas con reveladores hmedos no acuosos,
revelador seco. Las piezas tambin pueden ser debido a que estos pueden sacar o disolver el
espolvoreadas con el revelador en polvo por medio penetrante que se encuentra dentro de las
de un bulbo manual para polvo o una pistola para discontinuidades, por la accin solvente de estos
polvo, convencional o electrosttica. Es comn y tipos de reveladores.
efectivo aplicar el polvo seco en una cmara cerrada
para polvo, la cual crea una nube efectiva y NOTA 18PRECAUCIN: Los vapores producidos por la
controlada de polvo. Pueden ser usados otros medios evaporacin del solvente voltil del revelador, puede ser peligroso.
En todos los casos, se debera proporcionar ventilacin apropiada,
adecuados para el tamao y geometra del
pero especialmente cuando la superficie que ser examinada est
espcimen, siempre que el polvo sea espolvoreado dentro de un volumen, tal como un recipiente de proceso o tanque
uniformemente sobre la superficie completa que est pequeo de almacenamiento.
siendo examinada. El exceso de polvo puede ser
removido sacudiendo o golpeando la pieza, o 8.8.5 Reveladores de Pelcula Lquida Aplicar
soplando con aire comprimido seco y limpio, con por espray como sea recomendado por el fabricante.
presin debajo de 5 psi (34 kPa). Aplicar por espray de tal manera que se asegure la
cobertura completa del rea que est siendo
NOTA 15PRECAUCIN: La intensidad del chorro de aire examinada con una pelcula delgada y uniforme de
debera ser establecida experimentalmente para cada aplicacin.
revelador.
8.8.6 Tiempo de Revelado El tiempo que el
8.8.3 Reveladores Acuosos Los reveladores revelador permanece sobre la pieza, antes del
acuosos solubles no deberan ser usados con examen, no debera ser menor de 10 minutos. El
penetrantes Tipo 1 o Tipo 2, del Mtodo A. Los tiempo de revelado inicia inmediatamente despus de
reveladores acuosos suspendidos pueden ser usados la aplicacin del revelador en polvo seco y tan pronto
con penetrantes Tipo 1 y Tipo 2. Los reveladores como la capa de revelador hmedo (acuoso y no
acuosos deberan ser aplicados a la pieza acuoso) est seca (esto es, que el solvente se ha
inmediatamente despus que el exceso de evaporado hasta secarse). El tiempo de revelado
penetrante ha sido removido y antes del secado. Los mximo permitido debe ser de 4 horas para revelador
reveladores acuosos deberan prepararse y en polvo seco, 2 horas para revelador acuoso y 1
mantenerse de acuerdo con las instrucciones del hora para revelador no acuoso.
fabricante y deberan aplicarse de tal manera que se 8.9 Examen Realizar el examen de las piezas
asegure la cobertura completa y uniforme de la pieza. despus del tiempo aplicable de revelado, como sea
Los reveladores acuosos pueden ser aplicados por especificado en 8.8.6, para permitir el sangrado de
espray (ver Nota 16), fluido o inmersin de la pieza. penetrante de las discontinuidades hacia dentro de la
Es comn sumergir la pieza dentro de un bao capa de revelador. Es buena prctica, observar el
preparado de revelador. Sumergir las piezas solo lo sangrado mientras se aplica el revelador, como
suficiente para cubrir con el revelador todas las ayuda para interpretar y evaluar las indicaciones.
superficies de la pieza (ver Nota 17). Despus, 8.9.1 Examen con Luz Fluorescente:
remover las piezas del bao revelador y permitir que 8.9.1.1 Nivel de Luz Visible Ambiental Examinar
se escurran. Escurrir todo el exceso de revelador de las indicaciones de penetrante fluorescente bajo luz
secciones irregulares o huecos, para eliminar el negra en un rea oscura. La luz visible ambiental no
revelador encharcado, el cual puede tapar debera exceder de 2 pies candela (20 lux). La
discontinuidades. Secar las piezas de acuerdo con medicin sobre la superficie examinada, debera
8.7. La capa de revelador seco aparece como una hacerse con un medidor adecuado de luz visible, de
capa translucida o blanca sobre la pieza. tipo fotogrfico.
 E 165

8.9.1.2 Control del Nivel de la Luz Negra La luz evaluar la discontinuidad con base en el tamao de la
negra debe proporcionar un mnimo de indicacin (ver las referencias Fotogrficas de E 433).
1000 W/cm , sobre la superficie examinada. Las 8.10 Limpieza Posterior La limpieza posterior es
2

longitudes de onda de la luz negra deben estar en el necesaria en aquellos casos donde el penetrante
rango de 320 a 380 nm. La intensidad debera ser residual o el revelador pudieran interferir con el
verificada semanalmente para asegurar la requerida. procesado subsecuente o con los requisitos de
Los reflectores y filtros deberan ser verificados servicio. Es particularmente importante donde los
diariamente en cuanto a su limpieza e integridad. Los residuos de los materiales del examen con
filtros ultravioleta (UV) agrietados o rotos deberan penetrantes pudieran combinarse con otros factores
ser reemplazados inmediatamente. Los bulbos en servicio para producir corrosin. Puede ser
defectuosos, los cuales irradian energa ultravioleta, empleada una tcnica adecuada, tal como un simple
deberan ser reemplazados antes de usarlos. Debido lavado con agua, aspersin de agua, lavado
a que una cada en el voltaje de la lnea puede mecnico, vapor desengrasante, limpieza con
causar reduccin en la luz negra generada, y solvente o limpieza ultrasnica (ver Anexo sobre la
consecuentemente un desempeo inconsistente, Limpieza Posterior). Si la remocin del revelador es
debera ser usado un transformador de voltaje necesaria, se recomienda que se lleve a cabo tan
constante en donde exista fluctuacin de voltaje. pronto como sea posible despus del examen, para
PRECAUCIN: Ciertas lmparas de luz negra de que no se fije sobre la pieza.
alta intensidad pueden emitir cantidades inaceptables
de luz visible, las cuales pueden provocar que las NOTA 21PRECAUCIN: Los reveladores deberan
removerse antes de aplicar vapor desengrasante. El vapor
indicaciones fluorescentes desaparezcan. Se debera desengrasante puede coser el revelador sobre las piezas.
tener cuidado para usar solamente bulbos
certificados por el proveedor, en cuanto a que sean 9. Requisitos Especiales
adecuados para propsitos de examen.
9.1 Impurezas:
NOTA 19La intensidad mnima de luz recomendada en
8.9.1.2 es considerada para usos generales. Para exmenes 9.1.1 Cuando se usan materiales penetrantes en
crticos, pueden ser requeridos niveles de ms alta intensidad. aceros inoxidables austenticos, titanio, base nquel o
aleaciones de alta temperatura, debe ser considerada
8.9.1.3 Precalentamiento de la Lmpara de Luz la necesidad de restringir impurezas tales como
Negra Permitir que la lmpara de luz negra se azufre, halgenos y metales alcalinos. Estas
precaliente durante un mnimo de 10 minutos antes impurezas pueden causar fragilizacin o corrosin,
de usarla o de medir la intensidad de la luz particularmente a temperaturas elevadas. Cualquier
ultravioleta emitida. evaluacin tambin debera incluir la consideracin
8.9.1.4 Adaptacin Visual El examinador de la forma en la cual estn presentes las impurezas.
(tcnico) debera estar en el rea oscura durante al Algunos materiales penetrantes contienen cantidades
menos 1 minuto antes de examinar las piezas. Para significativas de esas impurezas en forma de
ciertas circunstancias, pueden ser necesarios solventes orgnicos voltiles. Estos normalmente se
tiempos ms largos. evaporan rpidamente y usualmente no causan
problemas. Otros materiales pueden contener
NOTA 20PRECAUCIN: Durante el examen no deben ser impurezas, las cuales no son voltiles y pueden
usados lentes foto-cromticos. reaccionar con la pieza, particularmente en presencia
de humedad o temperaturas elevadas.
8.9.2 Examen con Luz Visible: 9.1.2 Debido a que los solventes voltiles dejan la
8.9.2.1 Nivel de Luz Visible Las indicaciones de superficie rpidamente sin reaccionar, al aplicar
penetrante visible pueden ser examinadas con luz procedimientos normales de examen, los materiales
natural o artificial. Se requiere iluminacin adecuada penetrantes normalmente son sujetos a un
para asegurar que no exista prdida en la procedimiento de evaporacin para remover los
sensibilidad del examen. La intensidad mnima de luz solventes antes que los materiales sean analizados
recomendada, en el sitio de examen, es de 100 pies para detectar impurezas. El residuo de este
candela (1000 lux). procedimiento es entonces analizado de acuerdo con
8.9.3 Limpieza del rea de Trabajo Mantener el el Mtodo de Prueba D 129, el Mtodo de Prueba
rea de examen libre de escombros que interfieran, D 1552 o el Mtodo de Prueba D 129 de
incluyendo objetos fluorescentes. Mantener limpia el descomposicin, seguido por el Mtodo de Prueba
rea de trabajo todo el tiempo es una buena prctica. D 516, Mtodo B (Mtodo Turbidimtrico) para
8.9.4 Evaluacin A menos que otra cosa sea azufre. El residuo tambin puede ser analizado por el
acordada, es una prctica normal interpretar y Mtodo de Prueba D 808 o el Anexo A2 sobre los
 E 165

Mtodos para la Medicin del Contenido Total de 10.2 Calificacin del Procedimiento La
Cloro en Materiales Combustibles para Lquidos calificacin de procedimientos, usando tiempos o
Penetrantes (para otros halgenos que no sean flor) condiciones diferentes de aquellas especificadas o
y el Anexo A3 sobre los Mtodos para la Medicin del para materiales nuevos, puede ser realizada por
Contenido Total de Flor en Materiales Combustibles cualquiera de los mtodos, y debera ser acordada
para Lquidos Penetrantes (para flor). Un por las partes contratistas. Es usada una pieza de
procedimiento alterno, el Anexo A4 sobre la prueba que contenga una o ms discontinuidades del
Determinacin de Aniones por Cromatografa de Ion, tamao ms pequeo considerado como relevante.
proporciona una tcnica instrumental simple para la La pieza de prueba puede contener discontinuidades
medicin secuencial rpida de aniones comunes reales o simuladas, siempre que presenten las
tales como el cloro, flor y azufre. Los metales caractersticas de las discontinuidades encontradas
alcalinos en los residuos son determinados por durante el examen de los productos.
fotometra de la flama o espectrofotometra de 10.3 Calificacin de la Agencia de Pruebas No
absorcin atmica. Destructivas Si para realizar los exmenes se
recurre a una agencia de pruebas no destructivas,
NOTA 22Algunos estndares actuales indican que los niveles como se describe en la Prctica E 543, la agencia
de impurezas dejadas de azufre y halgenos que exceden del 1%
debe cumplir con los requisitos de la Prctica E 543.
de cualquier elemento sospechoso, puede ser considerado
excesivo. Sin embargo, este nivel alto puede ser inaceptable para 10.4 La recalificacin puede ser requerida cuando
algunas aplicaciones, por lo que el nivel mximo de impureza se hace un cambio o sustitucin en el tipo de
aceptable actual debe ser decidido entre el proveedor y el materiales penetrantes o en el procedimiento (ver
comprador sobre las bases del caso.
10.2).
9.2 Examen a Temperatura Elevada Cuando el 11. Palabras Clave
examen con penetrantes se realice sobre piezas que
puedan mantenerse a temperaturas elevadas durante 11.1 prueba o ensayo con lquido penetrante
el; examen, pueden requerirse materiales y tcnicas fluorescente; emulsificacin hidroflica; emulsificacin
especiales de proceso. Tales exmenes requieren la lipoflica; prueba o ensayo con lquido penetrante;
calificacin de acuerdo con 10.2. Deberan tenerse prueba o ensayo no destructivo; removible con
en cuenta las recomendaciones del fabricante. solvente; prueba o ensayo con lquido penetrante
visible; mtodo de lavable con agua
10. Calificacin y Recalificacin

10.1 Calificacin del Personal Cuando se

requerido por acuerdo entre el proveedor y el
comprador, todo el personal que realice los
exmenes debe ser calificado y certificado de
acuerdo con un procedimiento escrito que est
conforme con la edicin aplicable de la prctica
recomendada SNT-TC-1A, ANSI/ASNT CP-189,
NAS-410 o MIL-STD-410.
 E 165

ANEXOS

(Informacin Obligatoria)

A1. LIMPIEZA DE PIEZAS Y MATERIALES

A1.1 Seleccin del Mtodo de Limpieza A1.1.1.3 Vapor Desengrasante El vapor

desengrasante es un mtodo preferido para remover
A1.1.1 La seleccin del mtodo adecuado de suciedad de tipo grasa o aceite de la superficie de
limpieza est basada en factores tales como: (1) el piezas y discontinuidades abiertas. No remueve
tipo de contaminante que debe ser removido, debido suciedad de tipo inorgnica (polvo, corrosin, sales,
a que un solo mtodo no remueve todos los etc.), y no puede remover manchas de resinas
contaminantes igualmente bien; (2) el efecto del (recubrimientos plsticos, barniz, pintura, etc.).
mtodo de limpieza sobre las piezas; (3) lo prctico Debido al tiempo de contacto corto, el desengrasado
del mtodo de limpieza para la pieza (por ejemplo, no puede limpiar completamente las discontinuidades
una pieza grande no puede ser colocada dentro de profundas y se recomienda un lavado posterior con
un desengrasante pequeo o un limpiador ultrasnico solvente.
pequeo); y (4) los requisitos especficos de limpieza A1.1.1.4 Limpieza Alcalina:
del comprador. Los siguientes mtodos de limpieza (a) Los limpiadores alcalinos son soluciones
son recomendados: acuosas no inflamables, contienen detergentes
A1.1.1.1 Detergente de Limpieza Los especialmente seleccionados para humedecer,
detergentes limpiadores son compuestos solubles en penetrar, emulsificar y saponificar varios tipos de
agua no inflamables, contienen surfactantes suciedad. Las soluciones alcalinas calientes tambin
seleccionados especialmente para humedecer, son usadas para remover herrumbre y para decapar
penetrar, emulsificar y varios tipos de saponificadores y remover costras de xido, las cuales pueden
de manchas, tales como grasa y pelculas aceitosas, enmascarar discontinuidades superficiales. Los
fluidos de corte y maquinado, y compuestos sin limpiadores alcalinos deben ser usados de acuerdo
pigmentar para dibujo, etc. Los detergentes con las recomendaciones del fabricante. Precaucin:
limpiadores pueden ser de naturaleza alcalina, neutra Las partes que son limpiadas con el proceso de
o cida, pero no deben ser corrosivos para el artculo limpieza alcalina deben ser lavadas completamente
que est siendo inspeccionado. Las propiedades para que queden libres del limpiador y deben secarse
limpiadoras de las soluciones detergentes facilitan la totalmente con calor, antes del proceso de examen
remocin completa de suciedad y contaminacin de con penetrantes (la temperatura de la pieza en el
la superficie y reas huecas, para que queden momento de la aplicacin del penetrante no debe
preparadas para absorber el penetrante. El tiempo de exceder de 125F (52C).
limpieza debera ser en promedio de 10 a 15 minutos (b) La limpieza con vapor es una modificacin
y entre 170F y 200F (77C a 93C) con agitacin del mtodo de limpieza alcalina en tanque caliente, la
moderada, usando concentraciones (generalmente cual puede ser usada para la preparacin de piezas
3
de 6 a 8 onzas por galn o de 45 a 60 kg/m ) grandes y difciles de manejar. Remueve suciedad
recomendadas por el fabricante del compuesto de inorgnica y mucha suciedad orgnica de la
limpieza. superficie de piezas, pero no puede alcanzar el fondo
A1.1.1.2 Solventes de Limpieza Existe una de discontinuidades profundas, y se recomienda un
variedad de solventes limpiadores que pueden ser lavado posterior con solvente.
efectivamente utilizados para disolver suciedad como A1.1.1.5 Limpieza Ultrasnica Este mtodo
grasa y pelculas aceitosas, ceras y selladores, agrega agitacin ultrasnica a un solvente o
pinturas y, en general, materia orgnica. Estos detergente limpiador para mejorar la eficiencia de la
solventes deberan estar libres de residuos, limpieza y reducir el tiempo de la limpieza. Debera
especialmente cuando son usados como un solvente ser usado con agua y detergente, si la suciedad que
para limpieza manual o como solvente debe ser removida es inorgnica (herrumbre, polvo,
desengrasante aplicado en un tanque de inmersin. sales, productos de corrosin, etc.), y con solvente
Los solventes limpiadores no son recomendados orgnico, si la suciedad que debe ser removida es
para la remocin de xido, escamas o costras, orgnica (grasa y pelculas aceitosas, etc.). Despus
fundente y salpicaduras de soldadura y, en general, de la limpieza ultrasnica, las piezas deberan ser
suciedad inorgnica. Precaucin: Algunos solventes calentadas para remover los fluidos de limpieza, y
limpiadores son inflamables y pueden ser txicos. posteriormente enfriadas, al menos, hasta 125F
Siga todas las instrucciones del fabricante y notas (52C), antes de la aplicacin del penetrante.
precautorias.
 E 165

A1.1.1.6 Remocin de Pintura Las capas de NOTA A1.1Las piezas y materiales atacados deben ser
lavados completamente, la superficie neutralizada debe quedar
pintura pueden ser removidas efectivamente, libre del decapante y debe ser secada completamente con calor
desadhirindolas con solvente removedor de pintura antes de la aplicacin del penetrante. Los cidos y cromatos
o desintegrndolas con un decapante alcalino de pueden afectar adversamente la fluorescencia de materiales
pintura en un tanque caliente. En la mayora de los fluorescentes.
NOTA A1.2Cuando existe la posibilidad de fragilizacin por
casos, la capa de pintura debe ser completamente
hidrgeno, como resultado de la solucin/ataque con cido, la
removida para exponer la superficie del metal. Los pieza debera calentarse a una temperatura adecuada y durante un
removedores de pintura de tipo solvente pueden ser tiempo apropiado, para remover el hidrgeno antes del procesado
de alta viscosidad, de tipo espesos, para aplicacin posterior. Despus del calentamiento, la pieza debe ser enfriada a
una temperatura por debajo de 125F (52C) antes de la aplicacin
por espray o con brocha, o pueden ser de baja del penetrante.
viscosidad, de tipo dos capas, para aplicacin por
inmersin. Ambos tipos de solventes removedores de A1.1.1.9 Cermicas Calentadas con Aire El
pintura son usados generalmente a temperatura calentamiento de una pieza de cermica en una
ambiente, como son recibidos. Los decapantes atmosfera de oxidacin limpia es una forma efectiva
alcalinos en tanque caliente son polvos compuestos de remover humedad o manchas orgnicas ligeras, o
solubles en agua, generalmente usados entre 8 y 16 ambas. Debera ser usada la temperatura mxima
3
onzas por galn (60 a 120 kg/m ) de agua, y entre que no cause degradacin de las propiedades de la
180F y 200F (82C a 93C). Despus de la cermica.
remocin de la pintura, las piezas deben ser lavadas
completamente para remover toda la contaminacin A1.2 Limpieza Posterior
de las aberturas superficiales y posteriormente
secadas completamente. A1.2.1 Remocin del Revelador El revelador en
A1.1.1.7 Limpieza Mecnica y Acondicionado de polvo seco puede ser removido efectivamente con un
la Superficie Procesos para remover metal, tales soplido de aire (libre de aceite) o puede ser removido
como limado, pulido, raspado, fresado, taladrado, lavando con agua. Las capas de revelador hmedo
rimado, esmerilado, rectificado, lijado, desbaste con pueden ser removidas efectivamente lavando con
torno, rebabado, chorro de abrasivo, incluyendo agua o lavando con agua y con un detergente en
abrasivos tales como cuentas de vidrio, arena, xido forma manual o con un dispositivo mecnico (cepillo
de aluminio, perdign de celulosa, perdign metlico de cerdas, lavadora, etc.). La capa de revelador
(granalla), etc., muchas veces son usados para soluble simplemente disolverla de la pieza con un
remover suciedad tal como carbn, herrumbre y lavado con agua.
cscara, costras o escamas, y arena adherida de A1.2.2 El penetrante residual puede ser removido
fundicin, as como para pulir o para producir un mediante accin solvente. Se recomiendan las
efecto cosmtico deseado sobre la pieza. Estos tcnicas con vapor desengrasante (10 minutos como
procesos pueden reducir la efectividad del examen mnimo), el lavado con solvente (15 minutos como
por penetrantes porque pueden embarrar o untar mnimo), y la limpieza ultrasnica con solvente (3
metal sobre la superficie y tapar discontinuidades minutos como mnimo). En algunos casos, es
abiertas a la superficie, especialmente en metales preferible el vapor desengrasante, seguido de un
suaves tales como aluminio, titanio, magnesio y lavado con solvente. El tiempo requerido, en el vapor
aleaciones de berilio. desengrasante y del lavado con solvente, depender
A1.1.1.8 Ataque cido Rutinariamente son de la naturaleza de la pieza y debera determinarse
usadas soluciones cidas inhibidas (soluciones experimentalmente.
decapantes) para remover por decapado superficies
de piezas. El decapado es necesario para remover
costras o cscara de xido, las cuales pueden
enmascarar discontinuidades superficiales y evitar la
entrada del penetrante. Tambin son usadas las
soluciones cidas/decapantes rutinariamente para
remover metal embarrado sobre las discontinuidades
superficiales. Tales ataques deberan ser usados de
acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
Precaucin: