WPS + Inspección-Final

ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) SI X
PRECALIFICADO ___________ CUALIFICADO POR ENSAYO ___________

O RECORDS DE CUALIFICACIN DE PROCEDIMIENTO (PQR) SI __
Nombre de la Compaa SINAIC.Ltda

Proceso(s) de soldadura SMAW
Nmero(s) PQR de Soporte ______________________
DISEO DE JUNTA UTILIZADO
Tipo: JUNTA EN T
Individual X
Doble Soldadura
Refuerzo: Si __
No X
Material de Refuerzo:___________
Abertura de Raz__ Dimensin de Cara de Raz__
ngulo de Canal______ Radio (J-U)___________
Remocin de Raz: Si __ No X Mtodo________
METALES DE BASE
Especificacin AWS: ASTM A36
Tipo o Grado: NINGUNO
Espesor: De Canal: NINGUNO Filete: NINGUNO
Dimetro (Tubo): NINGUNO
METALES DE APORTE
Especificacin AWS: AWS A5.1
Calificacin AWS: E6011 E7018
PROTECCIN
Fundente: N.A. Gas: N.A.
Composicin: N.A.
Electrodo-Fundente(Clase): N.A.
Tasa de Flujo:
N.A.
_____N.A_______________ Tamao de Copa de Gas:
N.A.
PRECALENTAMIENTO
Temp. Min. de Precalentamiento: N.A.
Temp. Min. de Interpase: N.A. Max.: N.A.
Nmero de identificacin: ________________________

Revisin: ___0____ Fecha: _________ Por: _________
Autorizado por: _______________ Fecha: ___________
Tipo-Manual __
Semiautomtico__
Maquina X
Automtico__
POSICIN
Posicin del Canal: N.A. Filete: 2F
Progresin Vertical: N.A Arriba __
CARACTERISTICAS ELCTRICAS
Abajo __
___________________
Modo de Transferencia (GMAW) Corto-Circuito __
Globular__
Roco__
Corriente: AC __ DCEPX DCEN__ Pulsada__
Fuente de Alimentacin: CC __ CV__
Otro:
_________________________________________
Electrodo de Tungsteno(GTAW)
Tamao: N.A.
Tipo: N.A.
TCNICA
Cordn Estrecho u Ondulado: ONDULADO
Multipase o Pase Individual (por lado): MULTIPASE
Nmero de Electrodos: 6
Separacin de Electrodos
Longitudinal:
____________
Lateral:_________________
ngulo: ________________
Tubo de Contacto a Distancia de Trabajo: N.A.
Martilleo: X
Limpieza de Interpase: X
TRATAMIENTO POST SOLDADURA
Temperatura: N.A.
Tiempo:N.A.
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Metales de
Aporte
Pase o
Capa(s)
de
Soldadur
a
Proceso
S.M.A.
W.
S.M.A.
W.
S.M.A.
W.
Clas
e
AWS
A 5.1
E
6011
AWS
A 5.1
E
7018
AWS
A 5.1
E
7018
Corriente
Dimetr
o
Tipo y
Polarida
d
Amperios o
Velocidad
de
Alimentaci
n de
Alambre
in: 3/32
mm:
2,4
DCEP
70 A
220 V
in: 3/32
mm:
2,4
DCEP
120 A
220 V
in: 3/32
mm: 2,4
DCEP
120 A
220 V
Voltio
s
Velocidad
de
Recorrido
Detalles de Junta
El anterior formato indica las especificaciones del proceso de acuerdo a las caractersticas
de la estructura, el tipo de junta fue establecido de acuerdo con la geometra especificada
por la norma, los detalles son expuestos en la tabla anterior.
Las caractersticas del metal base Estn ligadas a los requerimientos de diseo de la
estructura y los esfuerzos que est destinada a soportar. A partir de la composicin
qumica del material base el tipo de proceso y la posicin en la que se realiza la
fabricacin de la estructura se escoge el electrodo siguiendo los parmetros establecidos
por la AWS para este acero A36 el cual es un acero al carbono se usa la especificacin
A5.1 para el proceso S.M.A.W. en donde se indica el uso de electrodos E60XX E70XX
para materiales de hasta 60000 psi de resistencia a la traccin como es el caso de este
acero (ver carta descriptiva del material). Esta misma especificacin establece de acuerdo
a la composicin qumica del electrodo seleccionado E6011 el tipo de corriente y la
polaridad que se debe emplear en el proceso, especificados en la tabla de procedimiento
de soldadura, el metal de aporte es el tipo de metal empleado en la unin de soldaduras
por fusin; sirve para colaborar en la resistencia y la masa de la unin por soldadura; el
metal de aporte se consigue mediante la fusin de un electrodo. El material elegido debe
corresponder con idnticas caractersticas resistentes que el metal base, se utilizaron el
E6011 para lograr penetracin y el E7018 para presentacin del cordn de soldadura, la
proteccin
del electrodo no aplica ya que se uso el proceso SMAW; no hubo
precalentamiento puesto que a la temperatura ambiente de Barranquilla, este proceso no

es necesario, solo cuando la temperatura del metal es menor de 0C. Se adopt una
posicin horizontal para el procedimiento de soldadura en la junta por lo cual la posicin
para calificar es 2F. Para ambos electrodos se uso corriente directa(DC) de polaridad
positiva puesto que las especificaciones lo recomendaron, cabe resaltar que es vlido
tambin trabajar con AC. En la tcnica utilizada resalta que el cordn es de tipo ondulado,
se realizaron 3 pasadas, en la que cada una se hizo una pausa en la mitad de la longitud
para realizar empalme en el cordn. La primera con el E6011 y dos siguientes con el
E7018, tras cada pasada se realizo martilleo y limpieza a travs de cepillo; no se realiz
ningn tratamiento trmico post-soldadura.
Detalles del metal base y el metal de aporte:

1. Metal base
Acero ASTM A36.
Es un acero estructural al carbono, utilizado en construccin de estructuras metlicas,
puentes, torres de energa, torres para comunicacin y edificaciones remachadas,
atornilladas o soldadas, herrajes elctricos y sealizacin.
Composicin qumica de la colada.
Carbono (C)
0,26% mx
Manganeso (Mn)
No hay requisito
Fsforo (P)
0,04% mx
Azufre (S)
0,05% mx
Silicio (Si)
0,40% mx
* Cobre (Cu)
0,20% mnimo
*Cuando se especifique
Propiedades
Como la mayora de los aceros, el A36, tiene una densidad de 7850 kg/m (0.28 lb/in). El
acero A36 en barras, planchas y perfiles estructurales con espesores menores de 8 pulg
(203,2 mm) tiene un lmite de fluencia mnimo de 250 MPA (36 ksi), y un lmite de rotura
mnimo de 410 MPa (58 ksi). Las planchas con espesores mayores de 8 plg (203,2 mm)
tienen un lmite de fluencia mnimo de 220 MPA (32 ksi), y el mismo lmite de rotura.
Propiedades Mecnicas
Lmite de fluencia mnimo
Resistencia a la Traccin
Mpa
Psi
250
Psi
36000
2. Metal de aporte
2.1 AWS E6011
Mpa
Min
Mx
Min
Mx
58000
80000
400
550
2.2 AWS E7018
INSPECCION VISUAL
Basada en cdigo AWS D1.1
En la siguiente imagen se presentar con un cdigo de colores los defectos
encontrados en la soldadura.
SALPICADURA
SOCAVACION
CONVEXIDAD
PENETRACIN INCOMPLETA EN LA JUNTA
I. Definiciones
SOLAPADO
Salpicaduras
El AWS A3.0 describe a las salpicaduras como partculas de metal expelidas
durante la fusin de la soldadura de manera de no formar parte de la soldadura.
Nosotros generalmente las pensamos como aquellas partculas que estn
pegadas al metal base adyacente a la soldadura. De todos modos, las partculas
que son tiradas afuera de la soldadura y el metal base son tambin consideradas
salpicaduras. Por esta razn otra definicin puede ser aquellas partculas de metal
que incluyen la diferencia entre la cantidad de metal fundido y la cantidad de metal
depositado en la junta soldada.
Socavacin
Una socavacin es una discontinuidad superficial que sucede en el metal base
adyacente a la soldadura. Es una condicin en la cual el metal base ha sido
fundido durante el proceso de soldadura y no hubo una cantidad suficiente de
material de aporte para llenar la depresin resultante. El resultado es un agujero
alargado en el metal base que puede tener una configuracin relativamente filosa.
Dado que es una condicin superficial, es particularmente daina para todas
aquellas estructuras que vayan a estar sometidas a cargas de fatiga.
Convexidad
La convexidad se refiere a la cantidad de metal de soldadura recargado sobre la
superficie de soldadura de filete ms all de lo que consideramos plano. Por
definicin, es la mxima distancia desde la superficie de una soldadura de filete
convexa perpendicular a una lnea que une los talones de la soldadura.
Solapado
Es otra discontinuidad superficial que puede ocurrir por emplear tcnicas
inadecuadas de soldadura. Solapado es descripta como la protusin del metal de
soldadura por delante del taln o de la raz de la soldadura. Aparece cuando el
metal soldado inunda la junta y yace en la superficie del metal base adyacente.
Penetracin incompleta en la junta
Es una condicin de la raz en la cual el metal de soldadura no se extiende a
travs de todo el espesor de la junta.
II. Inspeccin Visual de las Soldaduras de Filete.

A partir de la norma AWS (4.9.1.2) se sabe que:
Las soldaduras de filete deben cumplir con los siguientes requerimientos:
1) Cualquier fisura debe ser inaceptable, sin importar el tamao
2) Todos los crteres deben ser llenados hasta la seccin transversal completa de
la soldadura
3) Los tamaos de pierna de la soldadura de filete no deben ser menores a los
tamaos de pierna requeridos
4) El perfil de soldadura debe cumplir con los requerimientos de la figura 5.4.
5) La socavacin del metal base no debe exceder 1/32 pulg. [1mm].
Basados en estos requerimientos analizamos los defectos que se presentaron a lo
largo del cordn de soldadura.
- No se presentan fisuras.
- El tamao de pie del filete es de 8 mm.
- Todos los crteres se llenaron
- De acuerdo a la tabla 5.9 los perfiles para la soldadura de filete deben se
ven en el programa C o D de la figura 5.4 que se muestra a continuacin:
Nuestra soldadura tiene perfil similar a la figura encerrada en la imagen

previa, por lo tanto es inaceptable.

WPS + Inspección-Final

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

WPS + Inspección-Final

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

WPS + Inspección-Final

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) SI X

PRECALIFICADO _ CUALIFICADO POR ENSAYO _

Nombre de la Compaa SINAIC.Ltda

Nmero de identificacin: ________________________

del electrodo no aplica ya que se uso el proceso SMAW; no hubo

precalentamiento puesto que a la temperatura ambiente de Barranquilla, este proceso no

Detalles del metal base y el metal de aporte:

2.2 AWS E7018

II. Inspeccin Visual de las Soldaduras de Filete.

Nuestra soldadura tiene perfil similar a la figura encerrada en la imagen

También podría gustarte