Fundicion Blanca

METALOGRAFIA
ISTP JOSE PARDO
INSTITUTO SUPERIOR TECNOLOGICO

JOSE PARDO
2014
TRATAMIENTO TERMICO EN FUNDICION BLANCA
ESPECIALIDAD
: METALURGIA IV
CURSO
: METALOGRAFIA
PROFESOR
: BERAUN
ALUMNO
DIEGO HUAMANI, LENIN
FECHA
: 10 de diciembre del 2014
INTRODUCCION:
METALOGRAFIA
ISTP JOSE PARDO
En este informe describiremos los pasos y resultados efectuados en el tratamiento trmico

de probetas de fundicin blanca con la finalidad de un posible cambio de estructura.
Los Tratamientos Trmicos son una herramienta muy utilizada para la obtencin de
propiedades mecnicas adecuadas necesarias en determinados procesos de produccin.
Este laboratorio es realizado con el fin de conocer y relacionarse con los ensayos de
Tratamientos Trmicos realizados sobre fundiciones de fierro y aceros, y as, estar en
capacidad de medir las propiedades obtenidas al realizar este proceso, tales como
cambios en la dureza del material y efectos sobre el material, entre otros.
De igual forma, tambin tiene por objetivo desarrollar habilidades para manejar los
instrumentos requeridos en la prctica tales como el microscopio y el horno para el
calentamiento de las piezas.
Para la correcta realizacin de esta prueba, se recomienda que los estudiantes hayan
comprendido previamente el contenido de sta, consignado en las clases.
OBJETIVOS:
METALOGRAFIA
ISTP JOSE PARDO
EL OBJETIVO DE ESTA PRACTICA ES EL DE DESTACAR LA

IMPORTANCIA DEL ESTUDIO DE LA MICROESTRUCTURA DE LAS
FUNDICIONES Y SUS CAMBIOS OCURRIDOS EN EL PROCESO DE
RECOCIDO , ENFOCANDONOS A SUS ALTERACIONES
MICROESTRUCTURALES QUE SE PUEDEN CONTROLAR CON
MUCHA PRESICION .
CONOCER LA TEMPERATURA ,TIEMPO ,VELOCIDAD DE
ENFRIAMIENTO, PARA EL CAMBIO MICROESTRUCTURAL DE LA
PROBETAS UTILIZADAS EN LA PRACTICA (FUNDICION BLANCA)
COMPROBAR LOS CAMBIOS EFECTUADOS POR EL RECOCIDO
POR MEDIO DE LA OBSERVACION EN MICROSCOPIO
I.
MARCO TEORICO
2 MARCO TERICO.
A continuacin se presentan, de manera general, los aspectos ms importantes que se deben
tener presentes para realizar la prctica.
2.1 Tratamiento trmico
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El Tratamiento Trmico involucra varios procesos de calentamiento y enfriamiento para

efectuar cambios estructurales en un material, los cuales modifican sus propiedades
mecnicas. El objetivo de los tratamientos trmicos es proporcionar a los materiales unas
propiedades especficas adecuadas para su conformacin o uso final. No modifican la
composicin qumica de los materiales, pero si otros factores tales como los constituyentes
estructurales y la granulometra, y como consecuencia las propiedades mecnicas. Se pueden
realizar Tratamientos Trmicos sobre una parte la totalidad de la pieza en uno varios pasos
de la secuencia de manufactura. En algunos casos, el tratamiento se aplica antes del proceso
de formado (recocido para ablandar el metal y ayudar a formarlo mas fcilmente mientras se
encuentra caliente). En otros casos, se usa para aliviar los efectos del endurecimiento por
deformacin. Finalmente, se puede realizar al final de la secuencia de manufactura para lograr
resistencia y dureza.
2.2 Etapas del tratamiento trmico
Un tratamiento trmico consta de tres etapas que se presentan a continuacin:
Calentamiento hasta la temperatura fijada: La elevacin de temperatura debe ser
uniforme en la pieza.
Permanencia a la temperatura fijada: Su fin es la completa transformacin del
constituyente estructural de partida. Puede considerarse suficiente una permanencia de
unos 2 minutos por milmetro de espesor.
Enfriamiento: Este enfriamiento tiene que ser rigurosamente controlado en funcin del
tipo de tratamiento que se realice.
TRATAMIENTOS TRMICOS EN BASE A DIAGRAMA FE-C Y DIAGRAMAS TTT:

Un proceso de tratamiento trmico adecuado permite aumentar significativamente las
propiedades mecnicas de dureza, tenacidad y resistencia mecnica del acero. Los
tratamientos trmicos cambian la microestructura del material, con lo que las
propiedades macroscpicas del acero tambin son alteradas.
3 TIPOS DE TRATAMIENTOS TRMICOS

Existen varios tipos de Tratamientos Trmicos, pero en sta prctica solo se trabajarn tres de
estos: Recocido, Temple y Revenido. A continuacin se presentan las principales
caractersticas de cada uno de estos tipos de Tratamientos Trmicos
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3.1 RECOCIDO
Es un tratamiento trmico que normalmente consiste en calentar un material metlico a
temperatura elevada durante largo tiempo, con objeto de bajar la densidad de dislocaciones y,
de esta manera, impartir ductilidad.
El Recocido se realiza principalmente para:
Alterar la estructura del material para obtener las propiedades mecnicas
deseadas, ablandando el metal y mejorando su maquinabilidad.
Recristalizar los metales trabajados en fro.
Para aliviar los esfuerzos residuales.
Las operaciones de Recocido se ejecutan algunas veces con el nico propsito de aliviar los
esfuerzos residuales en la pieza de trabajo causadas por los procesos de formado previo. Este
tratamiento es conocido como Recocido para Alivio de Esfuerzos, el cual ayuda a reducir la
distorsin y las variaciones dimensinales que pueden resultar de otra manera en las partes
que fueron sometidas a esfuerzos.
Se debe tener en cuenta que el Recocido no proporciona generalmente las caractersticas ms
adecuadas para la utilizacin del acero. Por lo general, al material se le realiza un tratamiento
posterior con el objetivo de obtener las caractersticas ptimas deseadas.
3.2 TEMPLE
El Temple es un tratamiento trmico que tiene por objetivo aumentar la dureza y resistencia
mecnica del material, transformando toda la masa en Austenita con el calentamiento y
despus, por medio de un enfriamiento brusco (con aceites, agua o salmuera), se convierte en
Martensita, que es el constituyente duro tpico de los aceros templados.
En el temple, es muy importante la fase de enfriamiento y la velocidad alta del mismo, adems,
la temperatura para el calentamiento ptimo debe ser siempre superior a la crtica para poder
obtener de esta forma la Martensita. Existen varios tipos de Temple, clasificados en funcin del
resultado que se quiera obtener y en funcin de la propiedad que presentan casi todos los
aceros, llamada Templabilidad (capacidad a la penetracin del temple), que a su vez depende,
fundamentalmente, del dimetro o espesor de la pieza y de la calidad del acero.
3.3 REVENIDO
El Revenido es un tratamiento complementario del Temple, que generalmente prosigue a ste.
Despus del Temple, los aceros suelen quedar demasiados duros y frgiles para los usos a los
cuales estn destinados. Lo anterior se puede
corregir con el proceso de Revenido, que disminuye la dureza y la fragilidad excesiva, sin
perder demasiada tenacidad.
Por ejemplo, se han utilizado estos tratamientos trmicos para la fabricacin del acero de
Damasco (Siglo X a.C.) y de las espadas de los samurais japoneses (Siglo XII d.C.). Es posible
obtener una dispersin excepcionalmente fina de Fe 3C (conocida como martensita revenida) si
primero se templa la austerita para producir martensita, y despus se realiza el revenido.
Durante el revenido, se forma una mezcla ntima de ferrita y cementita a partir de la martensita.
El tratamiento de revenido controla las propiedades fsicas del acero. (Ver Figura No. 1).
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3.4 Diagrama TTT (Tiempo-Temperatura-Transformacin).

Este tipo de diagrama muestra cmo la velocidad de enfriamiento afecta la transformacin de
Austenita en varias fases posibles, las cuales pueden ser:
(1) Formas alternativas de Ferrita y Cementita, (2) Martensita. El tiempo se presenta
logartmicamente a lo largo del eje horizontal y la temperatura en el eje vertical. Esta curva se
interpreta partiendo del tiempo t0 (pocos segundos transcurridos) en la regin Austenita y
continua hacia abajo y a la derecha a lo largo de la trayectoria que muestra como se enfra el
metal en funcin del tiempo (Ver Figura No. 2).
Los tiempos de transformacin dependen de la aleacin del material.
La Figura No. 2 presenta un ejemplo del diagrama TTT para un acero:
HORNO ELCTRICO
Un horno elctrico es un dispositivo que se calienta por electricidad, empleado en la industria
para fundir metales o cocer cermica, cualquier otro material. Tambin se conoce como
horno electrotrmico.
El tipo ms sencillo de horno elctrico es el horno de resistencia (es el utilizado en el
laboratorio), en el que se genera calor haciendo pasar una corriente elctrica por un elemento
resistivo que rodea el horno. En los hornos que se
calientan desde el exterior, el elemento calefactor
puede adoptar la forma de una bobina de alambre
enrollada alrededor de un tubo de material
refractario o puede consistir en un tubo de metal u
otro material resistivo, como el carborundo. Los
hornos de resistencia son especialmente tiles en
aplicaciones en las que se necesita un horno
pequeo cuya temperatura pueda controlarse de
forma precisa. Estos hornos pequeos se utilizan
mucho en los laboratorios y tambin se emplean en
el tratamiento trmico de las herramientas.
II PREPARACIN DE LA MUESTRA
1)
2)
3)
La preparacin de la muestra puede dividirse en tres fases:

Desbaste Grosero
Desbaste Final
Pulido
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II.1 DESBASTE GROSERO (ESMERILADO)

El desbaste grosero se practica una vez extrada la probeta con la finalidad de reducir las
irregularidades, producidas en la operacin de extraccin, hasta obtener una cara lo ms plana
posible. Esta operacin puede realizarse con una cinta de des-baste o bien en el caso de
materiales no muy duros como aceros sin templar y fundiciones se puede hacer con lima, aunque
aumente algo la distorsin que se produce en la superficie a causa de la fluencia del material.
De cualquier manera que se practique el desbaste grosero siempre se debe cuidar que la presin
no sea exagerada para que la distorsin no sea muy importante, ni la temperatura de la superficie
se eleve demasiado.
II.2 DESBASTE FINAL (LIJAS DE AGUA)
La operacin de desbaste final comienza con un abrasivo de 150, seguido del 250, 400, para
terminar con el 600 . 1000..1500. 2500
El desbaste se puede realizar a mano o con desbastadoras mecnicas.
Para el caso de desbaste manual el papel abrasivo se coloca sobre una placa plana y limpia y se
mueve la probeta longitudinalmente de un lado a otro del papel aplicndole una presin suave; se
debe mantener la misma la direccin para que todas las rayas sean paralelas. Durante la operacin
se debe dejar que una corriente de agua limpie los pequeos desprendimientos de material y a su
vez lubrique y refrigere la zona desbastada.
El final de la operacin sobre un papel est determinada por la desaparicin de las rayas
producidas durante el desbaste grosero o el papel anterior. Para poder reco-nocer esto fcilmente
se opera de manera que las rayas de un papel a otro sean per-pendiculares, es decir se debe rotar
90 la direccin de movimiento de la probeta cada vez que se cambia de abrasivo. Adems cada
vez que se cambia de abrasivo es con-veniente lavar la probeta y enjuagarse las manos para no
transportar las partculas desprendidas en el abrasivo anterior, ya que esto puede provocar la
aparicin de rayas.
II.3 PULIDO LIJAS DE AGUA (1500,2500 RESINAS)

El pulido tiene por objeto eliminar las rayas finas producidas en el desbaste fi-nal y producir una
superficie con caractersticas especulares. Esta operacin por lo general se realiza en forma
mecnica y se utiliza un pao impregnado con partculas de algn abrasivo en solucin acuosa.
Bsicamente, se pueden utilizar dos tipos de paos: con pelo (pana, terciopelo, lanas) y sin pelo
(seda natural). Se debe elegir el que ms se adapte al tipo de mate-rial a examinar. Por ejemplo, el
pulido de muestras de fundicin se debe realizar con paos sin pelo para evitar el arrancamiento de
grafito.
En cuanto a los abrasivos pueden ser: pasta de diamante, almina, alumdun, etc. El abrasivo
comnmente utilizado es la almina, que es oxido de aluminio en par-tculas y que comercialmente
se obtiene en forma de pastas o soluciones acuosas
METALURGIA Iv
DIAGRAMA DEL PROCESO DE RECOCIDO
METALURGIA Iv
BIBLIOGRAFIA:
http://www.utp.edu.co/~publio17/aceros.htm
http://webdeptos.uma.es/qicm/Doc_docencia/Tema4_CM.pdf
http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/7643_metalografia.pdf
http://mty.cimav.edu.mx/metalografia/
http://victordavidramos.blogspot.com/2008/10/metalografia-microscopica.html
http://centrodeartigo.com/articulos-utiles/article_104845.html
http://eprints.uanl.mx/1938/1/1020118270.PDF

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II.3 PULIDO LIJAS DE AGUA (1500,2500 RESINAS)

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