MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA

Tratamientos trmicos
I.-Objetivos:
1. Observar a que temperatura una probeta adquiere su dureza mxima.
2. Observar la influencia del porcentaje de carbono en la dureza final.
3. Observar la influencia del medio de enfriamiento de la dureza final.
II.- Recursos:
A. Herramientas y equipos:
Durmetro ROCKWELL

Equipo oxiacetilnico porttil.

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Tenazas

B. Materiales y/o probetas:

Chart de colores de temperatura

Recipiente con agua

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Recipiente con aceite

Lijas N 320

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06 probetas Acero 1045

III.- Fundamento terico:

Se conoce como tratamiento trmico el proceso que comprende el calentamiento de los metales o
las aleaciones en estado slido a temperaturas definidas, mantenindolas a esa temperatura por
suficiente tiempo, seguido de un enfriamiento a las velocidades adecuadas con el fin de mejorar
sus propiedades fsicas y mecnicas, especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad. Los
materiales a los que se aplica el tratamiento trmico son, bsicamente, el acero y la fundicin,
formados por hierro y carbono. Tambin se aplican tratamientos trmicos diversos a los slidos
cermicos.
Propiedades mecnicas
Las caractersticas mecnicas de un material dependen tanto de su composicin qumica como de
la estructura cristalina que tenga. Los tratamientos trmicos modifican esa estructura cristalina sin
alterar la composicin qumica, dando a los materiales unas caractersticas mecnicas concretas,
mediante un proceso de calentamientos y enfriamientos sucesivos hasta conseguir la estructura
cristalina deseada.
Entre estas caractersticas estn:

Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar

cuando est en contacto de friccin con otro material.
Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de absorber energa sin producir fisuras
(resistencia al impacto).
Maquinabilidad: Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de
mecanizado por arranque de viruta.
Dureza: Es la resistencia que ofrece un material para dejarse penetrar. Se mide en
unidades BRINELL (HB), unidades ROCKWEL C (HRC), VICKERS (HV),etc.Dureza Vickers
mediante el test del mismo nombre.Tambien puede ser definido como la capacidad de un
material de no ser rayado.

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Mejora las propiedades a travs del tratamiento trmico
Las propiedades mecnicas de las aleaciones de un mismo metal, y en particular de los aceros,
reside en la composicin qumica de la aleacin que los forma y el tipo de tratamiento trmico a
los que se les somete. Los tratamientos trmicos modifican la estructura cristalina que forman los
aceros sin variar la composicin qumica de los mismos.

Esta propiedad de tener diferentes estructuras de grano con la misma composicin qumica se
llama polimorfismo y es la que justifica los trmicos. Tcnicamente el poliformismo es la capacidad
de algunos materiales de presentar distintas estructuras cristalinas, con una nica composicin
qumica, el diamante y el grafito son polimorfismos del carbono. La -ferrita, la austenita y la ferrita son polimorfismos del hierro. Esta propiedad en un elemento qumico puro se denomina
alotropa.

Por lo tanto las diferentes estructuras de grano pueden ser modificadas, obteniendo as aceros
con nuevas propiedades mecnicas, pero siempre manteniendo la compisicin qumica. Estas
propiedades varan de acuerdo al tratamiento que se le de al acero dependiendo de la
temperatura hasta la cual se lo caliente y de como se enfra el mismo. La forma que tendr el
grano y los microconstituyentes que compondrn al acero, sabiendo la composicin qumica del
mismo (esto es porcentaje de Carbono y Hierro (Fe3))y la temperatura a la que se encuentra, se
puede ver en el Diagrama Hierro Carbono.
A continuacin se adjunta a modo de ejemplo una figura que muestra como vara el grano a
medida que el acero es calentado y luego enfriado. Los microconstituyentes a los que antes se hizo
referencia en este caso son la Perlita, la Austenita y la Ferrita.
En la figura que se adjunta a continuacin se puede ver con mayor claridad como vara el grano del
latn de acuerdo a la variacin de temperatura en un tratamiento trmico.
Propiedades mecnicas del acero
El acero es una aleacin de hierro y carbono que contiene otros elementos de aleacin, los cuales
le confieren propiedades mecnicas especficas para su utilizacin en la industria metalmecnica.
Los otros principales elementos de composicin son el cromo, tungsteno, manganeso, nquel,
vanadio, cobalto, molibdeno, cobre, azufre y fsforo. A estos elementos qumicos que forman
parte del acero se les llama componentes, y a las distintas estructuras cristalinas o combinacin de
ellas constituyentes.
Los elementos constituyentes, segn su porcentaje, ofrecen caractersticas especficas para
determinadas aplicaciones, como herramientas, cuchillas, soportes, etctera. La diferencia entre
los diversos aceros, tal como se ha dicho depende tanto de la composicin qumica de la aleacin
de los mismos, como del tipo de tratamiento trmico.

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Tratamientos trmicos del acero
El tratamiento trmico en el material es uno de los pasos fundamentales para que pueda alcanzar
las propiedades mecnicas para las cuales est creado. Este tipo de procesos consisten en el
calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado slido para cambiar sus propiedades
fsicas. Con el tratamiento trmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el tamao
del grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un interior dctil. La clave
de los tratamientos trmicos consiste en las reacciones que se producen en el material, tanto en
los aceros como en las aleaciones no frreas, y ocurren durante el proceso de calentamiento y
enfriamiento de las piezas, con unas pautas o tiempos establecidos.
Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un tratamiento trmico
es recomendable contar con los diagramas de cambio de fases como el de hierro-carbono. En este
tipo de diagramas se especifican las temperaturas en las que suceden los cambios de fase
(cambios de estructura cristalina), dependiendo de los materiales diluidos.
Los tratamientos trmicos han adquirido gran importancia en la industria en general, ya que con
las constantes innovaciones se van requiriendo metales con mayores resistencias tanto al desgaste
como a la tensin. Los principales tratamientos trmicos son:

Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se calienta
el acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica superior Ac (entre 900950 C) y se enfra luego ms o menos rpidamente (segn caractersticas de la pieza) en
un medio como agua, aceite, etctera.
Revenido: Slo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir ligeramente los
efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad. El revenido
consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan las
tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o
resistencia deseada. Se distingue bsicamente del temple en cuanto a temperatura
mxima y velocidad de enfriamiento.
Recocido: Consiste bsicamente en un calentamiento hasta temperatura de
austenitizacin (800-925 C) seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento se
logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza. Tambin facilita el
mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el
material, eliminando la acritud que produce el trabajo en fro y las tensiones internas.
Normalizado: Tiene por objetivo dejar un material en estado normal, es decir, ausencia de
tensiones internas y con una distribucin uniforme del carbono. Se suele emplear como
tratamiento previo al temple y al revenido.

Tratamientos termoqumicos del acero

Los tratamientos termoqumicos son tratamientos trmicos en los que, adems de los cambios en
la estructura del acero, tambin se producen cambios en la composicin qumica de la capa
superficial, aadiendo diferentes productos qumicos hasta una profundidad determinada. Estos
tratamientos requieren el uso de calentamiento y enfriamiento controlados en atmsferas
especiales.

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Entre los objetivos ms comunes de estos tratamientos estn aumentar la dureza superficial de las
piezas dejando el ncleo ms blando y tenaz, disminuir el rozamiento aumentando el poder
lubrificante, aumentar la resistencia al desgaste, aumentar la resistencia a fatiga o aumentar la
resistencia a la corrosin.

Cementacin (C): aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce, aumentando
la concentracin de carbono en la superficie. Se consigue teniendo en cuenta el medio o
atmsfera que envuelve el metal durante el calentamiento y enfriamiento. El tratamiento
logra aumentar el contenido de carbono de la zona perifrica, obtenindose despus, por
medio de temples y revenidos, una gran dureza superficial, resistencia al desgaste y buena
tenacidad en el ncleo.
Nitruracin (N): al igual que la cementacin, aumenta la dureza superficial, aunque lo hace
en mayor medida, incorporando nitrgeno en la composicin de la superficie de la pieza.
Se logra calentando el acero a temperaturas comprendidas entre 400 y 525 C, dentro de
una corriente de gas amonaco, ms nitrgeno.
Cianuracin (C+N): endurecimiento superficial de pequeas piezas de acero. Se utilizan
baos con cianuro, carbonato y cianato sdico. Se aplican temperaturas entre 760 y
950 C.
Carbonitruracin (C+N): al igual que la cianuracin, introduce carbono y nitrgeno en una
capa superficial, pero con hidrocarburos como metano, etano o propano; amonaco (NH3)
y monxido de carbono (CO). En el proceso se requieren temperaturas de 650 a 850 C y
es necesario realizar un temple y un revenido posterior.
Sulfinizacin (S+N+C): aumenta la resistencia al desgaste por accin del azufre. El azufre se
incorpor al metal por calentamiento a baja temperatura (565 C) en un bao de sales.

Ejemplos de tratamientos
Endurecimiento del acero
El proceso de endurecimiento del acero consiste en el calentamiento del metal de manera
uniforme a la temperatura correcta (ver figura de temperaturas para endurecido de metales) y
luego enfriarlo con agua, aceite, aire o en una cmara refrigerada. El endurecimiento produce una
estructura granular fina que aumenta la resistencia a la traccin (tensin) y disminuye la
ductilidad. El acero al carbono para herramientas se puede endurecer al calentarse hasta su
temperatura crtica, la cual se adquiere aproximadamente entre los 790 y 830 C, lo cual se
identifica cuando el metal adquiere el color rojo cereza brillante. Cuando se calienta el acero la
perlita se combina con la ferrita, lo que produce una estructura de grano fino llamada austenita.
Cuando se enfra la austenita de manera brusca con agua, aceite o aire, se transforma en
martensita, material que es muy duro y frgil.
Temple y revenido: bonificado
Despus que se ha endurecido el acero es muy quebradizo o frgil lo que impide su manejo pues
se rompe con el mnimo golpe debido a la tensin interior generada por el proceso de
endurecimiento. Para contrarrestar la fragilidad se recomienda el temple del acero (en algunos
textos a este proceso se le llama revenido y al endurecido temple). Este proceso hace ms tenaz y
menos quebradizo el acero aunque pierde algo de dureza. El proceso consiste en limpiar la pieza

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con un abrasivo para luego calentarla hasta la temperatura adecuada (ver tabla), para despus
enfriarla al intemperie en el mismo medio que se utiliz para endurecerla.
Tabla de temperaturas para revenido de acero endurecido
Color
Grados C
Tipos de aceros
Paja claro
220
Herramientas como brocas, machuelos
Paja mediano
240
Punzones dados y fresas
Paja oscuro
255
Cizallas y martillos
Morado
270
rboles y cinceles para madera
Azul obscuro
300
Cuchillos y cinceles para acero
Azul claro
320
Destornilladores y resortes
Recocido
El recocido es el tratamiento trmico que, en general, tiene como finalidad principal el ablandar el
acero u otros metales, regenerar la estructura de aceros sobrecalentados o simplemente eliminar
las tensiones internas que siguen a un trabajo en fro. (Enfriamiento en el horno). Esto es, eliminar
los esfuerzos residuales producidos durante el trabajo en fro sin afectar las propiedades
mecnicas de la pieza finalizada, o puede utilizarse el recocido para eliminar por completo el
endurecimiento por deformacin. En este caso, la parte final es blanda y dctil pero sigue
teniendo un acabado de superficie y precisin dimensional buenos. Despus del recocido, se
puede realizar un trabajo en fro adicional dado que la ductilidad se restaura; al combinar ciclos de
repeticin de trabajo en fro y recocido, pueden alcanzarse deformaciones totales grandes.
El trmino "recocido" tambin se utiliza para describir otros tratamientos trmicos. Por ejemplo,
los vidrios pueden tratarse de manera trmica o recocerse para eliminar los esfuerzos residuales
presentes en el mismo. Los hierros y aceros pueden recocerse para maximizar sus propiedades, en
este caso la ductilidad, aun cuando no se haya trabajado con el material en fro.
Existen 3 etapas consideradas como las ms importantes en el proceso de recocido:
Recuperacin
La microestructura original trabajada a bajas temperaturas est compuesta de granos que se
encuentran deformados que contienen un gran nmero de disocaciones entrelazadas unas con
otras. Cuando se calienta primero el metal, la energa trmica adicional permite que las
dislocaciones se muevan y formen los lmites de una estructura subgranular poligonizada. Lo
anterior significa que conforme el material se va calentando, las dislocaciones van desapareciendo
y a su vez los granos toman mayor tamao. Sin embargo, la densidad de las dislocaciones
permanece virtualmente sin cambiar. Este tratamiento a temperatura baja elimina los esfuerzos
residuales debidos al trabajo en fro sin ocasionar un cambio en la densidad de las dislocaciones y
se le llama recuperacin.
Las propiedades mecnicas del metal permanecen relativamente sin cambio alguno ya que no se
reduce el nmero de todas las dislocaciones que se presentan durante esta etapa. Dado que se
reducen o incluso se eliminan los esfuerzos residuales cuando se reacomodan las dislocaciones, a
la recuperacin con frecuencia la podemos llamar recocido de alivio de esfuerzos. Adems, la

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recuperacin restaura la conductividad elctrica elevada del material, lo que permitira fabricar
alambres los cuales podran usarse para transmitir energa elctrica, los cuales aparte de tener alta
conductividad seran resistentes. Por ltimo, la recuperacin frecuentemente agiliza la resistencia
a la corrosin de los materiales.
Recristalizacin
Cuando se somete a muy altas temperaturas un metal trabajado en fro previamente, la
recuperacin rpida elimina los esfuerzos residuales y produce la estructura de las dislocaciones
poligonizadas. Durante este instante ocurre la formacin de ncleos de pequeos granos en los
lmites de las celdas de la estructura poligonizada, eliminando la mayora de las dislocaciones.
Debido a que el nmero de dislocaciones se reduce en grande escala, el metal recristalizado tiene
una resistencia baja pero una gran ductilidad. Se denomina como temperatura de recristalizacin
a la temperatura a la cual aparece una microestructura de granos nuevos que tienen pocas
dislocaciones. Recristalizacin es el proceso durante el cual se forman granos nuevos a travs del
tratamiento trmico a un material trabajado en fro. La temperatura de recristalizacin depende
de varias variables, por lo tanto no es una temperatura fija.
Crecimiento de granos
Cuando las temperaturas aplicadas en el recocido son muy altas, las etapas de recuperacin y de
recristalizacin ocurren de una forma ms rpida, producindose as una estructura de granos ms
fina. Si la temperatura es lo bastante alta, los granos comienzan a crecer, con granos favorecidos
que eliminan a los granos que son ms pequeos. Este fenmeno, al cual se le puede denominar
como crecimiento de granos, se lleva a cabo por medio de la reduccin en el rea de los lmites de
los granos. En la mayora de los materiales ocurrir el crecimiento de grano si se mantienen a una
temperatura lo suficientemente alta, lo cual no se encuentra relacionado con el trabajo en fro.
Esto quiere decir que la recristalizacin o la recuperacin no son indispensables para que los
granos puedan crecer dentro de la estructura de los materiales.
Los materiales cermicos que presentan un endurecimiento casi nulo muestran una cantidad
considerable de crecimiento de granos. Asimismo, puede ocurrir un crecimiento anormal de
granos en algunos materiales como resultado de una formacin de fase lquida.
Tipos de recocido
Recocido de homogeneizacin
En el recocido de homogeneizacin, propio de los aceros hipoeutectoides, la temperatura de
calentamiento es la correspondiente a A3+200C sin llegar en ningn caso a la curva de slidos,
realizndose en el propio horno el posterior enfriamiento lento, siendo su objetivo principal
eliminar las heterogeneidades producidas durante la solidificacin.
Recocido de regeneracin
Tambin llamado normalizado, tiene como funcin regenerar la estructura del material producido
por temple o forja. Se aplica generalmente a los aceros con ms del 0.6% de C, mientras que a los
aceros con menor porcentaje de C slo se les aplica para finar y ordenar su estructura
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Ejemplo:
Despus de un laminado en fro, donde el grano queda alargado y sometido a tensiones, dicho
tratamiento devuelve la microestructura a su estado inicial.
Recocido de globulizacin
Usado en aceros hipoeutectoides para ablandarlos despus de un anterior trabajo en fro. Por lo
general se desea obtener globulizacin en piezas como placas delgadas que deben tener alta
embuticin y baja dureza. Los valores ms altos de embuticin por lo general estn asociados con
la microestructura globulizada que solo se obtiene en un rango entre los 650 y 700 grados
centgrados. Temperaturas por encima de la crtica producen formacin de austenita que durante
el enfriamiento genera perlita, ocasionando un aumento en la dureza no deseado. Por lo general
piezas como las placas para botas de proteccin deben estar globulizadas para as obtener los
dobleces necesarios para su uso y evitar rompimiento o agrietamiento. Finalmente son templadas
para garantizar la dureza. Es usado para los aceros hipereutectoides, es decir con un porcentaje
mayor al 0,89 % de C, para conseguir la menor dureza posible que en cualquier otro tratamiento,
mejorando la maquinabilidad de la pieza. La temperatura de recocido est entre AC3 y AC1.
Ejemplo
- El ablandamiento de aceros aleados para herramientas de ms de 0.8% de C.
Recocido de subcrtico
Para un acero al carbono hipoeutectoide: La microestructura obtenida en este tratamiento vara
segn la temperatura de recocido. Por lo general las que no excedan los 600 grados liberarn
tensiones en el material y ocasionaran algn crecimiento de grano (si el material previamente no
fue templado). Generalmente mostrando Ferrita-Perlita. Por encima de los 600 y bajo los 723 se
habla de recocido de globulizacin puesto que no sobrepasa la temperatura crtica. En este caso
no hay grano de perlita, los carburos se esferoidizan y la matriz es totalmente ferrtica. Se usa para
aceros de forja o de laminacin, para lo cual se usa una temperatura de recocido inferior a AC1,
pero muy cercana. Mediante este procedimiento se destruyen las tensiones internas producidas
por su moldeo y mecanizacin. Comnmente es usado para aceros aleados de gran resistencia, al
Cr-Ni, Cr-Mo, etctera. Este procedimiento es mucho ms rpido y sencillo que los antes
mencionados, su enfriamiento es lento.
Cementado
Artculo principal: Cementacin.
Consiste en el endurecimiento de la superficie externa del acero al bajo carbono, quedando el
ncleo blando y dctil. Como el carbono es el que genera la dureza en los aceros en el mtodo de
cementado se tiene la posibilidad de aumentar la cantidad de carbono en los aceros de bajo
contenido de carbono antes de ser endurecido. El carbono se agrega al calentar al acero a su
temperatura crtica mientras se encuentra en contacto con un material carbonoso. Los tres
mtodos de cementacin ms comunes son: empacado para carburacin, bao lquido y gas.

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Carburizacin por empaquetado
Este procedimiento consiste en meter al material de acero con bajo contenido carbnico en una
caja cerrada con material carbonceo y calentarlo hasta 900 a 927 C durante 4 a 6 horas. En este
tiempo el carbono que se encuentra en la caja penetra a la superficie de la pieza a endurecer.
Cuanto ms tiempo se deje a la pieza en la caja con carbono de mayor profundidad ser la capa
dura. Una vez caliente la pieza a endurecer a la temperatura adecuada se enfra rpidamente en
agua o salmuera. Para evitar deformaciones y disminuir la tensin superficial se recomienda dejar
enfriar la pieza en la caja para posteriormente sacarla y volverla a calentar entre 800 y 845 C (rojo
cereza) y proceder al enfriamiento por inmersin. La capa endurecida ms utilizada tiene un
espesor de 0,38 mm, sin embargo se pueden tener espesores de hasta 0.4 mm.
Carburizacin en bao lquido
El acero a cementar se sumerge en un bao de cianuro de sodio lquido. Tambin se puede utilizar
cianuro de potasio pero sus vapores son muy peligrosos. Se mantiene la temperatura a 845 C
durante 15 minutos a 1 hora, segn la profundidad que se requiera. A esta temperatura el acero
absorber el carbono y el nitrgeno del cianuro. Despus se debe enfriar con rapidez al acero en
agua o salmuera. Con este procedimiento se logran capas con espesores de 0,75 mm.
Carburizacin con gas
En este procedimiento se utilizan gases carburizantes para la cementacin. La pieza de acero con
bajo contenido carbnico se coloca en un tambor al que se introduce gas para carburizar como
derivados de los hidrocarburos o gas natural. El procedimiento consiste en mantener al horno, el
gas y la pieza entre 900 y 927 C. despus de un tiempo predeterminado se corta el gas
carburizante y se deja enfriar el horno. Luego se saca la pieza y se recalienta a 760 C y se enfra
con rapidez en agua o salmuera. Con este procedimiento se logran piezas cuya capa dura tiene un
espesor hasta de 0,6 mm, pero por lo regular no exceden de 0,7 mm.
Carburado, cianurado y nitrurado
Existen varios procedimientos de endurecimiento superficial con la utilizacin del nitrgeno y
cianuro a los que por lo regular se les conoce como carbonitrurado o cianurado. En todos estos
procesos con ayuda de las sales del cianuro y del amonaco se logran superficies duras como en los
mtodos anteriores.

Tratamiento
Cementacin
Carbo Nitruracin
Cianuracin
Nitruracin

Medio
Carbn slido
Gas (metano + amonaco
Bao de sales
Gas

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Temperatura Espesor
Austenitica
Mayor
Austenitica
Austenitica
Menor
500 a 560 C

Dureza
Menor
Mayor

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IV.- Plan de trabajo:
1. Preparar las probetas cortndolas.

2. Eliminar rebabas y lijar una de las caras.

3. Marcar las probetas con su respectivo cdigo

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4. Medir la dureza inicial de cada probeta HV con carga de 40 kg.

5. Realizar el temple con soplete.

PROBETA

Temperatura C

Medio de
enfriamiento

Acero 1020
Acero 1020
Acero
Acero
Acero
Acero

500
500
500
500
900
900

Aceite
Agua
Aceite
Agua
Aceite
Agua

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Dureza inicial
(HB)

Dureza final
(HB)
129
352
253
118
109
137

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MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA

300
250
200

150
100
50
0
1

5.- Calentar cada probeta a la temperatura correspondiente, con el uso de el chart de olores de
temperatura (comparar el color de la probeta con los colores de temperatura)
6.- Enfriar las probetas en el medio adecuado
7.- Pulir las probetas y medir las durezas finales completando durezas HV del cuadro anterior
RESULTADOS
1.- templado en funcin de a temperatura
Graficar el diagrama lineal HV vs T
2.- templado en funcin del medio de enfriamiento
PROBETA

Temperatura C

Acero 1020
Acero
Acero 1020
Acero

800
900
800
900

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Medio de
enfriamiento
Aceite
Aceite
Agua
Agua

Dureza (HV)
Dureza inicial
Dureza final
109
229
137
262

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300
250
200

150
100
50
0
1

Desarrollar el diagrama de barras Hv vs. Medio de enfriamiento

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FE CHICO 500 ACEITE

FE CHICO AGUA 500

20X

20X

50X

50X

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FIERRO CHICO AGUA 900

FIERRO GRANDE AGUA 900

20X

20X

50X

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50X

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FIERRO GRANDE ACEITE 500

FIERRO GRANDE AGUA A 500

20X

20X

50X

50X

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V.- Observaciones y conclusiones:
CONCLUSIONES:

En la experiencia se han podido observ ar las diferentes formas de

variar las p r o p i e d a d e s m e c n i c a s d e u n a c e r o h i p o e u t e c t o i d e
a l s e r s o m e t i d o a l o s diferentes tratamientos trmicos

Los tratamientos trmicos son esenciales en la ciencia de los materiales por que nos
permiten variar la estructura cristalina del metal a tratar, obteniendo de este modo
obtenemos un material con una mayor resistencia que la matriz original
mediante el normalizado, recocido, templado y revenido

Las probetas quedaron ms duras que al principio pero las que se enfriaron con agua
quedaron ms resistentes que las que se enfriaron con aceite.

El temple es tratamiento trmico que se utiliza muchsimo en la elaboracin de

herramientas.

OBSERVACIONES:

Lijar bien las parte de la seccin recta de las probetas para obtener
resultados ms ptimos en la parte experimental al momento de proceder a observar en
el microscopio.
Evitar algn tipo de accidente al momento de lijar las probetas.
Se recomienda realizar el ensayo de tratamientos trmicos con guantes y pinzas de
proteccin para retirar las probetas del horno.
Se recomienda realizar el ensayo en un ambiente aislado para evitar el olor
delas probetas al templarse

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VI.- CUESTIONARIO:
1. De que forma mejora o vara las propiedades mecnicas de un acero el
tratamiento trmico?
El acero varia porque hace que sea mas duro y esto hace que su estructura se
modifique.
2.

De que modo puede afectar a las propiedades de un material el enfriamiento y

calentamiento asociados a otras operaciones de fabricacin?
En su respectiva composicin interna, ya que los cambio bruscos de temperatura
pueden afectar todo su sistema.

3. Que propsito tienen las operaciones de recocido?

Es un tratamiento complementario y similar al temple, del que se diferencia en la
velocidad de enfriamiento. Mediante el revenido se consigue cierta tenacidad
para evitar posteriores deformaciones.
4. Qu materiales pueden sufrir un recocido globular? Por qu?
La gran mayora, porque sufren un cambio interno.
5. Por qu hay que prestar atencin especial al templar piezas de secciones no
uniformes?
Porque cambia toda su estructura interna.
6. Cmo se relaciona el diseo con la aplicacin de tratamiento trmico?
Depende de la estructura del material, eso ara que sea mas dbil o mas fuerte a
los diferentes procesos de tratamientos trmicos.

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7. Cules son las aplicaciones, ventajas y desventajas de los miedos de
enfriamiento?
Aplicaciones: pueden usarse con la mayora de aceros a los que se pueden sacar
muestras para ver la reaccin que puedan tener frente a este tratamiento.
Ventajas: Podemos ver los cambios que pueden sufrir al calentar y ver como
cambia su dureza de acuerdo al enfriamiento.
Desventajas: puede cambiar su estructura de cada muestra y no ser de la misma
resistencia original.
8. Cules son las fases de un tratamiento trmico?
En todo tratamiento trmico se distinguen tres fases:
1. Calentamiento hasta la temperatura adecuada.
2. Mantenimiento a esa temperatura hasta obtener uniformidad trmica.
3. Enfriamiento a la velocidad adecuada.
De acuerdo con las variantes de estas fases se obtienen los distintos tratamientos.

9. Qu medio de enfriamiento permite que el material adquiera mayor dureza?

Normalmente la velocidad de enfriamiento en un mismo tratamiento no influye
demasiado en las propiedades finales del acero, siempre que se haga
razonablemente lento.
Los principales tratamientos trmicos que es aplican a una muestra de acero son:
recocido total, recocido de esferoidizacin, recocido para eliminacin de
esfuerzos, recocido de proceso, normalizacin y templado.
10. Qu aspectos influyen en la mayor dureza a obtener por un tratamiento trmico?
Influyen el tipo de enfriamiento, de que forma hacemos el tratamiento y factores
que podran alterar toda la estructura de un acero.

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