Diagrama de Flujo de Proceso

PROYECTO DE DISEO E IMPLANTACIN DE PLANTA PARA RECICLADO MECNICO DE PET.
1.- DESCRIPCIN DE LOS PROCESOS DE ELABORACIN Y MAQUINARIA.

La actividad que se pretende iniciar es una planta industrial para el reciclado de
PET (polietileno tereftalato). Mayoritariamente este PET provendr de recipientes
depositados por los consumidores en los contenedores amarillos para su recuperacin,
estos envases generalmente estarn contaminados por diversos tipos de lquidos, desde el
agua hasta aceites, pasando por productos qumicos. Tambin se reciclarn los envases que
se recuperen en las propias plantas de recogida de residuos slidos urbanos. Para el
aprovisionamiento de la materia prima se han considerado los siguientes proveedores
potenciales:
Ecoembalajes Espaa S.A., encargada de la gestin, entre otros

residuos, de las botellas de PET usadas.
Contratos con las plantas de seleccin de R.S.U.
Recuperadores locales de fabricantes de envases.
Deshechos de fabricacin de PET virgen
A partir de esas fuentes, y tras una trituracin, un primer lavado en fro y un

segundo en caliente se obtendr una escama que puede ser vendida a un gran nmero de
empresas, en nuestro caso, principalmente para la fabricacin de fibras textiles.
En un futuro se puede analizar la posibilidad de obtencin de granza para la
fabricacin de botellas, para ello slo se necesitara acoplar un sistema denominado de
Policondensacin. De momento esta inversin no es rentable porque como ya se ha
mencionado anteriormente, la legislacin espaola prohbe el uso de materiales reciclados
en envases alimentarios.
El mercado de venta de los materiales que fabrique la planta ser tanto el nacional
como la exportacin, aunque se prev que el mercado nacional consuma ms del 80 % de
las materia prima obtenida.
Gorka Gmez Ciriza
MEMORIA DE LA ACTIVIDAD Y DE SUS INSTALACIONES
45
El flujo del proceso productivo queda resumido a continuacin:
PARQUE
ALIMENTACIN Y
DESEMBALADO
PRIMERA TRITURACIN
PRELAVADO EN SECO
SEPARACIN DE BANALES
SEGUNDA TRITURACIN
SEPARACIN DE BANALES
PRELAVADO
LAVADO
ACLARADO
AFINADO
SEPARACIN DE PVC
Figura 7. Diagrama de flujo
BIG - BAG
Gorka Gmez Ciriza
del proceso productivo.
46
1.1.- Mdulo A.- Alimentacin de materia prima.

El proceso productivo se inicia con la alimentacin de la materia prima, que se
recibe en fardos o balas. Se corta el fleje metlico que las ata, y se depositan mediante
una pala cargadora en una tolva de alimentacin. Dicha tolva est equipada con una
desfardadora, se trata de una mquina que deshace las balas de envases introducidos
para facilitar su circulacin por la cinta transportadora.
La tolva deposita su contenido en una cinta transportadora que lleva los envases
desde el exterior hasta el interior de la fbrica. Una vez dentro, la materia prima se
transporta en una cinta en la que trabajan dos operarios encargados del triaje manual.
Su trabajo consiste en separar de la corriente las botellas de PET de color (que no se
reciclan), as como cualquier objeto extrao diferente del PET. Sobre la cinta
transportadora va instalado un puente inductivo con el cual se separan los objetos
metlicos que puedan existir. El puente inductivo debe ser limpiado tras cada jornada
de trabajo o cuando se cargue con demasiados objetos metlicos, puesto que si se deja
demasiado tiempo baja mucho el rendimiento de separacin por saturacin de la
superficie magnetizada.
Figura 8. Tolva de entrada de envases de PET.
Figura 9. Puente magntico de eliminacin de

partculas metlicas.
El mdulo est formado por la siguiente maquinaria:

Tolva de recepcin de PET
Desfardador de dos ejes contrarrotantes y capacidad para 2.000 kg/h
Cinta de entrada metlica de 10 m de longitud
Gorka Gmez Ciriza
47
Cinta de recogida de producto

Puente magntico de separacin de impropios metlicos
Aspirador de transporte
Separador neumtico
Tolva intermedia
Cicln
Aspirador de polvo
Cuadro de control
1.2.- Mdulo B.- Primera Trituracin
El material debidamente separado de elementos extraos (puente inductivo +
triaje manual) y mediante una cinta transportadora, se introduce en el molino mediante
una cinta elevadora, donde se realiza la trituracin mediante cuchillas, obtenindose un
tamao de escama de 30 mm (aproximadamente). El tamao viene determinado por el
dimetro de la rejilla de salida del propio molino.
Las cuchillas que se emplean en los molinos estn realizadas en acero
endurecido y deben ser afiladas cada 24 horas de funcionamiento. Su vida til es de
aproximadamente 5 meses (Al ritmo de fabricacin de la planta). En la nave se ha
instalado una mquina de mecanizado de cuchillas para afilar las que se van
desgastando. Uno de los operarios de la fbrica se encarga de la sustitucin y el
mantenimiento de las cuchillas de los molinos.
Despus de la trituracin, el producto obtenido se lleva mediante un tornillo
sinfn hasta un equipo de separacin por aspiracin que retira las etiquetas de la
corriente y arrastra el PET triturado hasta la tolva de entrada del siguiente proceso.
Esta tolva es de gran tamao, y para evitar problemas de obstrucciones est equipada
con un dispositivo rompe bvedas que gira en el interior rompiendo las acumulaciones
de plstico que puedan formarse.
Gorka Gmez Ciriza
48
Figura 10. Cuchillas desafiladas.
Figura 11. Motor del molino desgarrador.
Figura 12. Vista general del Molino.
Figura 13. Orificios de salida del molino.
Figura 14. Cinta de alimentacin triturador.
Gorka Gmez Ciriza
49
La maquinaria que compone ste mdulo es la siguiente:

Sinfn de alimentacin molino
Molino triturador de un eje, rotor de 900 mm y capacidad para 2.000 kg/h.
Tamiz intercambiable de primera operacin
Sinfn extraccin de material
Aspirador de transporte
Aspirador de separacin de etiquetas
Tolva de entrada a molino de 2 trituracin.
1.3.- Mdulo C.- Prelavado en Seco

El material triturado es extrado del molino mediante un sinfn transportador
que lo introduce en una centrfuga, donde se consigue la eliminacin selectiva de los
elementos abrasivos existentes en plsticos muy contaminados, que son separados y
transportados a contenedor mediante un sinfn. Las impurezas slidas extradas
permiten reducir el desgaste de las cuchillas y por tanto prolongar la vida de las mismas
durante ms horas.
La maquinaria que forma este mdulo es la siguiente:
Sinfn de alimentacin a centrfuga
Separador centrfugo
Sinfn extraccin residuos
Cicln
1.4.- Mdulo D.- Separacin de Banales
La tecnologa que se va a utilizar permite la separacin en seco de las etiquetas
que acompaan a los envases. El equipo consiste en un tambor giratorio en cuyo
interior hay montadas 9 cuchillas que desgarran y separan las etiquetas de los envases.
Una vez que se han cortado, se separan mediante un aspirador. Una de las ventajas
principales que presenta este sistema es la facilidad y la limpieza que tiene para poder
eliminar las etiquetas. El hecho de que no estn hmedas permite que se puedan
Gorka Gmez Ciriza
50
compactar reduciendo su volumen sin producir agua contaminada. Otra ventaja

adicional es la reduccin del consumo de agua y por lo tanto la eliminacin del coste
que tendra el tratamiento de la misma.
La maquinaria que forma ste mdulo es la siguiente:
Separador de etiquetas por friccin con capacidad para 1.000 kg/h.
Tolva pulmn
Sinfn de descarga
Cicln
Aspirador y manga filtrante
Cuadro 1 Mdulos A, B, C y D
N
Descripcin
kW I nominal
1
Desfardadora
22
40,85
2
Desgarrador
30
55,7
3
Cinta triaje manual
0,75
1,8
4
Cinta alimentacin
1,1
2,8
5
Sinfn extraccin desgarrador
3
6,2
6
Sinfn carga prewasher
3
6,2
7
Aspirador etiquetas
1,5
3,6
8
Aspirador prewasher
1,5
3,6
9
Sinfn inferior prewasher
0,5
1,8
10
Prewasher
15
28
11
Sinfn carga tolvas
3
6,8
12
Sinfn repartidor tolvas
4
8,2
Total 85,35
165,55
Revoluciones Reduccin
4p
1/20
4p
1/35
4p
1/20
4p
1/118:21
4p
1/10
4p
1/10
4p
1/1
2p
1/1
4p
1/40
4p
1/1
4p
1/7
2p
1/10
Informacin
150
200
200
150
200
200
Tabla 10. Cuadro de caractersticas de la maquinaria de los mdulos A, B, C y D.

1.5.- Mdulo E.- Segunda Trituracin
En ste mdulo se tritura el material hasta su tamao final 8-10 mm
aproximadamente. El tipo de molino utilizado es de similares caractersticas al de
primera trituracin, salvo que la rejilla de salida tiene un tamao de orificio menor,
utilizndose dos unidades con una capacidad de 900 kg/h cada uno. La regulacin del
sinfn de alimentacin se realiza en funcin de la carga del molino.
Estos equipos de molienda estn instalados en el interior de un habitculo
cerrado realizado con panel acstico para reducir el ruido en el interior de la nave. La
reduccin acstica de este cerramiento es de 25 dB aproximadamente.
Gorka Gmez Ciriza
51

Dos molinos trituradores con rotor de 900 mm de longitud
Tamiz intercambiable de segunda operacin
Sinfn de extraccin
Cuadro de control
Maquinaria de afilado de cuchillas (aparte de la lnea de fabricacin)
Cuadro 2
N
0
1
2
3
4
5
6
7
Mdulo E. Segunda trituracin.

Descripcin
kW I nominal
Molinos
37
69,9
Sinfn alimentacin
3
6,8
Sinfn extractor
0,75
1,8
Aspirador transporte
4
7,6
Aspirador etiquetas
1,5
3,2
Tolva entrada
3
6,2
Rompe-bvedas
1,1
2,8
Vlvula alveolar
0,75
2,1
Total 51,1
100,4
Revoluciones
6p
4p
4p
2p
2p
4p
4p
4p
Reduccin Informacin
1/1
1/10
200
1/20
150
1/1
1/1
1/15
200
1/100
200
1/20
Tabla 11. Mdulo E.
Figura 16. Molinos de 2 trituracin
Figura 15. Tolvas de alimentacin a molinos.
dentro de casette acstico.
Gorka Gmez Ciriza
52
1.6.- Mdulo F.- Separacin Fina de Banales

Este mdulo se instala para tener una mayor seguridad en la separacin de los
restos de etiquetas y partculas de polvo generadas en la molienda. El funcionamiento
es similar al del equipo separador instalado antes de la 2 trituracin.
La maquinaria que forma ste mdulo es la siguiente
Separador de etiquetas
Tolva pulmn
Sinfn de descarga
Cicln
Aspirador
Cuadro de control
Figura 17. Tolvas pulmn y separadores de etiquetas.
Gorka Gmez Ciriza
53
1.7.- Mdulo G.- Prelavado

En ste mdulo lo que se persigue es la separacin, mediante lavado centrfugo con
agua fra, de los slidos solubles que acompaan al material triturado. El material
triturado es introducido en un depsito cilndrico de 3.500 litros lleno con agua fra,
provisto de un agitador que provoca un efecto centrfugo que consigue un buen lavado
de las escamas. El depsito tiene una purga a media altura por donde se extrae el agua
sucia, por arriba se introduce agua limpia para compensar la que se extrae
continuamente. Toda el agua sucia se bombea a un depsito para su tratamiento como
se ver ms adelante. De la eficacia de esta fase de lavado depender en buena parte el
consumo de productos qumicos (sosa) en el posterior lavado en caliente.
Otro de los procesos que se llevan a cabo en este mdulo es la separacin de los
tapones, ya triturados. Para ello se emplea un hidrocicln en el que se separan por
diferencia de densidad los tapones que se envan a una secadora para su posterior
envasado y venta. Este producto es normalmente polietileno de alta densidad, muy
demandado para su utilizacin en la fabricacin de cajas de material plstico como las
de fruta.
Las escamas son introducidas en una centrfuga para su secado y posterior envo
al mdulo siguiente.
El agua se enva a un filtro prensa en el que se consiguen separar los slidos
existentes y permite reutilizar de nuevo el agua en el lavado en fro. Los slidos son
almacenados en un contenedor de inertes y se envan posteriormente a vertedero
controlado de inertes.
Este mdulo est formado por la siguiente maquinaria:
Sinfn de alimentacin
Deposito de agitacin de 3.500 litros
Bomba de extraccin
Separador por densidad
Secadora de material
Tamizadora vibrante
Filtro prensa
Secadora de poliolefinas
Gorka Gmez Ciriza
54
Figura 18. Depsito de agitacin, bomba de extraccin y separadores.
Cuadro 3
N
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
Mdulos F y G
Descripcin
Tolva alimentacin A
Sinfn alimentacin
Agitador prelavado
Rompe-espuma
Bomba extraccin
Tamiz metales
Sinfn horizontal PET
Sinfn vertical PET
Secadora PET
Sinfn superior secado PET
Sinfn inferior secado PET
Tamiz secado PET
Sinfn salida PET
Bomba auxiliar
Rompe-espuma auxiliar
Sinfn horizontal Pe
Sinfn vertical salida Pe
Tolva alimentacin B
Total
kW I nominal
1,1
2,6
0,75
1,8
3
6,2
4
7,8
4
8,4
0,12
0,44
0,75
2,19
2,2
5,23
15
26,6
0,75
1,8
0,75
1,8
0,25
0,8
1,1
2,6
1,5
3,6
4
7,8
0,75
2,19
2,2
5,23
1,1
2,6
43,32
89,68
Revoluciones Reduccin Informacin

4p
1/100
200
4p
1/20
150
4p
1/1
2p
1/1
4p
1/1
4p
1/1
400
4p
1/20
200
4p
1/40
200
2p
140/125
2600 rpm
4p
1/10
150
4p
1/40
150
4p
1/1
600
4p
1/10
2p
1/1
2p
1/1
4p
1/20
200
4p
1/40
200
4p
1/100
200
Tabla 12. Mdulos F y G.
Gorka Gmez Ciriza
55
1.8.- Mdulo H.- Lavado qumico en caliente.

Hasta ste momento lo que se tiene es una escama de PET, bastante limpia y sin
elementos extraos que la acompaen, salvo el pegamento de la propia etiqueta y algn
impropio que haya podido seguir en la lnea de proceso. Para poder eliminar el
pegamento se emplea un reactor de 4.500 litros en el que hay agua caliente y sosa
disuelta Tiene montado un agitador radial de 3 palas y est equipado con placas
deflectoras para favorecer el contacto del material con la sosa y conseguir un mejor
efecto de lavado eliminndose el pegamento y los posibles restos de aceites. El agua del
reactor se calienta mediante unas resistencias elctricas protegidas contra el ataque de la
sosa. La temperatura del reactor se mantiene controlada en todo momento, pudiendo
subirla o bajarla regulando la potencia de las resistencias elctricas. La capacidad
aproximada del equipo de lavado es de 1.000 kg/h, siendo su funcionamiento tipo
Batch, es decir, hasta que no se ha acabado el lavado y se ha extrado el producto no
se vuelve a llenar el reactor. El timing del proceso de lavado es el siguiente:
-
Tiempo de carga
290 segundos (4,83 minutos)
Tiempo de lavado
1.600 segundos (26,67 minutos)
Tiempo de descarga
850 segundos (14,17 minutos)
Obtenemos un tiempo total de limpieza de 2.740 segundos (45,7 minutos).

La cantidad de sosa necesaria para el lavado en caliente es de 200 kg en cada 35
lavados. En cada lavado se introducen 780 kg de material, lo que da un consumo de
7,33 kg de sosa por cada tonelada de PET. La sosa se compra en escamas en sacos de
25 kg.
La calidad de la escama de PET se mide por su ndice de viscosidad (IV), a mayor
ndice de viscosidad mayor calidad. Con el sistema que se utiliza el material sufre una
mnima degradacin. Esto se demuestra con la alta viscosidad intrnseca del material
reciclado, superior al 0,7 de IV.
El calentamiento del lquido del interior del reactor se realiza mediante resistencias
elctricas protegidas para soportar los ataques qumicos. Al no existir caldera de vapor
para el calentamiento del agua no se produce emisin de humos a la atmsfera.
Gorka Gmez Ciriza
56
Figura 19. Saco de sosa custica en perlas.

Para saber cundo est agotada la sosa y por consiguiente se necesita un cambio de
agua en el reactor, se instala un medidor de conductividad que nos indica el grado de
sosa residual en cada momento.
La escama de PET una vez lavada es extrada y enviada a una centrfuga para su
secado. A la salida de la secadora existe un tamiz vibrante de separacin.
El flujo del material mojado con el producto de limpieza se realiza mediante
tornillos sinfn con doble carcasa. La interior est perforada con multitud de orificios a
travs de los cuales pasa parte del fluido que arrastra el material y que es bombeado al
interior del tanque de lavado en caliente.
Figura 20. Reactor de lavado en caliente con sosa

Gorka Gmez Ciriza
57
La maquinaria que compone este mdulo es la siguiente:

Sinfn de alimentacin
Reactor de lavado en caliente
Sinfn de trasiego perforado
Bomba de extraccin
Tamizadora vibrante
Filtro prensa
Dosificador de detergente y antiespumante
Control de conductividad
Resistencias de calefaccin
Cuadro de control
1.9.- Mdulo I.- Aclarado
En este punto se introduce el material en una cuba de agua fra para su aclarado y
eliminacin total de restos de detergente. Adems del aclarado, se realiza una
separacin por densidad de poliolefinas y otros plsticos livianos que todava puedan
estar presentes en la corriente. Para ello se introduce el material en una cuba con agua
en la que hay montadas dos palas giratorias en superficie. El PET tiene mayor densidad
que el resto de plsticos que puedan existir en la corriente, por lo que precipita en el
fondo, mientras que los impropios flotan y son separados.
Figura 21. Tamizadora.
Figura 22. Cuba de flotacin.
Gorka Gmez Ciriza
58
Figura 23. Palas giratorias de la cuba de flotacin.

La maquinaria que compone este mdulo es la siguiente:
Cuba de enjuague
Sinfines de transporte perforados
Filtro prensa
Cuadro de control
Cuadro 4
N
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Mdulos H e I
Descripcin
Tolva de alimentacin
Sinfn alimentacin lavado
Agitador lavado
Sinfn horizontal lavado
Sinfn vertical lavado
Bomba de lavado
Sinfn superior secado lavado
Sinfn inferior secado lavado
Tamiz lavado
Sinfn compactador
Sinfn polietileno
Paleadores
Sinfn horizontal aclarado
Sinfn vertical aclarado
Sinfn extraccin flotantes
Sinfn superior secado aclarado
Sinfn inferior secado aclarado
Tamiz aclarado
Vlvula alveolar
Aspirador de polvo
kW I nominal
3
6,8
4
8,18
7,5
15,1
0,75
2,14
4
8,18
0,75
2
1,1
2,51
0,75
2,14
0,25
0,8
1,1
3,24
0,5
1,6
0,37
1,47
0,75
2,14
2,2
5,23
1,1
2,51
0,75
2,14
0,75
2,14
0,25
0,8
4
8,6
0,75
2,14
0,75
1,83
Gorka Gmez Ciriza

4p
1/15
200
4p
1/10
200
4p
1/22,6
4p
1/20
200
4p
1/20
200
2p
1/1
2p
1/15
150
4p
1/40
150
4p
1/1
600
6p
1/70
150
2p
1/1
6p
1/100
4p
1/40
200
4p
1/40
200
4p
1/100
200
4p
1/10
150
4p
1/40
150
4p
1/1
600
2p
1/1
4p
1/20
2p
1/1
59
21
22
23
24
25
Sinfn horizontal tolva intermedia

Sinfn vertical tolva intermedia
Bomba precalentador
Secadora aclarado
Secadora lavado
Total
0,75
2,2
0,75
14,5
14,5
68,1
2,14
5,23
2,14
33,2
33,2
157,6
4p
4p
2p
2p
2p
1/40
1/40
1/1
1/1
1/1
200
200
Tabla 13. Mdulos H e I.
Figura 24. Secado centrfugo

1.10.- Mdulo J.- Afinado
Una vez extrado el material de la secadora se introduce en un separador de polvo
en el que se termina de secar y donde se pueden separar las partculas de polvo que
todava puedan estar presentes. Tambin se instala un detector-separador de metales
para conseguir la eliminacin total de las pequeas partculas metlicas que pudiesen
existir.
Separador de polvo
Sinfines de transporte
Detector de metales
Tolva pulmn
Cuadro de control
Gorka Gmez Ciriza
60
1.11.- Mdulo K.- Separacin de PVC

Hasta ahora, la separacin que se ha efectuado en la materia prima tratada, ha
sido de etiquetas, suciedad y tapones (poliolefinas), sin embargo, puede existir una
cierta cantidad de PVC que haya pasado los diferentes procesos de separacin. El PVC
es con diferencia el contaminante que ms afecta a la calidad del PET, ya que unas
pocas ppm (partes por milln) de PVC son suficientes para convertir el PET reciclado
en un material amarillento y quebradizo, muy rechazado por el mercado.
Mediante un sistema de separacin electrosttica, se mejoran los ratios de
separacin tradicionales, con un consumo energtico mnimo y un mantenimiento muy
reducido. El proceso consiste en someter a la corriente de material a un elevado voltaje
(30.000 V) y hacerlo pasar cerca de dos bandas de diferente material. Estas bandas
atraen cada una a un plstico, una al PET y la otra al PVC, con lo que logramos separar
la mayor parte del PVC que arrastra la corriente.
Adems se instala un deshumidificador con el que se consigue un material muy
seco, que por medio de sinfn es enviado para el llenado de big-bags. El sistema de
llenado consiste en un soporte capaz para dos big-bags, con vlvula direccional para el
llenado alternativo.
Para el control de calidad se realiza una toma de muestras en continuo, que
permite tener una representacin de todo el material fabricado y que posteriormente
ser analizada en laboratorio, antes de su venta.
Acondicionador del material
Cargador electrosttico
Separador electrosttico
Deshumidificador
Sinfines de transporte
Soporte llenado big-bag
Compactador de big-bag
Toma de muestras automtica
Cuadro de control
Gorka Gmez Ciriza
61
Cuadro 5
N
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12A
12B
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
Mdulos J y K.
Descripcin
Tolva alimentacin
Aspirador carga separador
Vlvula alveolar
Tambor 38-39 rpm
Vibrador
Cinta 1 (exterior)
Cinta 2 (interior)
Sinfn rechazo
Sinfn recirculacin
Sinfn recirculacin 2
Sinfn salida
Sinfn salida 2
Sinfn rechazo 2
Sinfn rechazo clasificador
Sinfn salida 3
Rotor
Ventilador regeneracin
Ventilador zig-zag
Sinfn salida clasificador
Vlvula Alveolar clasificacin
Vlvula Alveolar reclasificacin
Ventilador proceso
Ventilador polvo clasificador
Aspirador carga clasificador
Aspirador carga reclasificador
Total
kW I nominal
1,1
2,89
4
8,6
0,75
1,9
1,5
3,35
0,25
0,7
0,18
0,62
0,18
0,62
0,75
1,93
0,75
1,93
0,75
1,93
0,75
1,93
0,75
1,93
0,75
1,93
0,75
1,93
0,75
1,93
0,02
0,13
0,55
1,4
1,5
3,32
0,75
1,93
0,75
1,93
0,75
1,93
1,5
3,6
0,55
1,4
4
8,9
4
8,9
28,3
67,56

2p
1/100
200
2p
1/1
4p
1/20
4p
1/10
2p
1/1
4p
1/100
4p
1/100
4p
1/40
150
4p
1/20
150
4p
1/20
150
4p
1/10
150
4p
1/20
150
4p
1/40
150
4p
1/20
150
4p
1/20
150
360/34
10,58 rph
2p
1/1
2p
1/1
4p
1/10
150
4p
1/20
4p
1/40
2p
1/1
2p
1/1
2p
1/1
2p
1/1
Tabla 14. Mdulos J y K.

1.12.- Mdulo L.- Tratamiento de agua y residuos
Un factor muy importante en todo proceso de reciclaje es el consumo de agua y la
gestin de los residuos generados. En este proyecto, se ha tratado de que el proceso
afecte mnimamente al medio ambiente poniendo medios para minimizar los problemas
medioambientales que se pudieran ocasionar. Como resumen de lo expuesto, vamos a
indicar a continuacin las grandes lneas adoptadas para conseguirlo.
Captacin y retencin de polvo. En todas las etapas del proceso susceptibles de generar
polvo, bsicamente en las trituraciones y las manipulaciones en seco, se dispone de un
sistema de recuperacin compuesto de aspiracin, cicln y manga filtrante.
Gorka Gmez Ciriza
62
Agua de prelavado y aclarado. Se dispone un sistema de retencin de partculas

compuesto de tamices vibrantes, hidrociclones, depsitos de solaje y filtros prensa.
Agua de lavado con sosa y sales metlicas. Reduccin mediante evaporacin al vaco de
15 a 20 veces en volumen.
Sistema de tratamiento anaerobio
Sistema depurador Fsico-qumico consistente en coagulacin, floculacin y separador

de grasas.
Figura 25. Filtrado hidrociclnico.
1.13.- Regulacin y Control

Existir una sala de control desde donde se pueden controlar y modificar los
parmetros de funcionamiento de la planta. Cada mdulo tiene su cuadro de control
conectado con la sala, existiendo un sistema computerizado conexionado con el PLC
del armario de potencia, para arranque y paro de motores, apertura y cierre de vlvulas,
aviso de alarmas, etc. Todo ello permitir implantar un programa de mantenimiento y
engrase de maquinaria, as como obtener los informes y datos histricos de
funcionamiento, produccin, etc.
Gorka Gmez Ciriza
63
2.- INSTALACIN ELCTRICA EN BAJA TENSIN.

2.1.- Caractersticas generales de la instalacin.
La acometida al Cuadro General de Baja tensin se realizar en canalizacin
enterrada desde el Centro de Transformacin, bajo tubo de PE doble pared (un tubo por
circuito), con cable de cobre de seccin 3 x (3 x 150) + 2 x 150 mm2 RZ1-K, libre de
halgenos y de baja emisin de humo. Se colocar una Caja General de Proteccin para
proteger este tramo de cable enterrado, colocando en el Centro de Transformacin y en un
habitculo especfico para proteccin en baja, un interruptor automtico de corte en carga
de calibre 1.000 A, de cuatro polos y 100 kA de poder de corte. Desde el Cuadro General
de Baja se repartir a los diferentes cuadros de la lnea de produccin, adems de otros
como el Local Tcnico y el Cuadro de Alumbrado. La distribucin de cuadros as como las
secciones de los diferentes circuitos se pueden consultar en los planos correspondientes de
baja tensin.
2.1.1.- Clasificacin del local segn el Reglamento de Baja Tensin.
De la lectura detallada de las Instrucciones Complementarias al Reglamento
Electrotcnico de Baja Tensin (RD 842/2.002), hemos llegado a la conclusin de que los
locales que se proyectan renen las condiciones para ser considerados Locales de
Caractersticas Especiales (ITC-BT-30), como en estos locales puede que se utilice agua,
podrn existir condensaciones y por ello los clasificamos como Locales Hmedos. En
concreto, los locales afectados y su clasificacin son:
-
Nave de produccin y local tcnico: En estas salas procesa el PET, realizando un

prelavado y un lavado, con el consiguiente uso de agua, adems., se efectan
limpiezas con agua y baldeos. Es posible que se produzcan momentneamente
condensaciones y por lo que estos locales debe ser considerados como locales
hmedos y por tanto en su instalacin elctrica se debe cumplir con lo
establecido en los apartados 1 y 2. Cabe mencionar que ocurre lo mismo con los
aseos y duchas del personal.
Gorka Gmez Ciriza
64
2.2.- Potencia instalada y potencia simultnea
Descripcin
Desfardadora
Desgarrador
Cinta triaje manual
Cinta alimentacin
Sinfn extraccin
desgarrador
Cuadro 1
Sinfn carga prewasher
Mdulos
Aspirador etiquetas
A, B, C y D
Aspirador prewasher
Sinfn inferior
prewasher
Prewasher
Sinfn carga tolvas
Sinfn repartidor tolvas
Molino
Sinfn alimentacin
Sinfn extractor
Cuadro 2
Segunda
Aspirador etiquetas
Trituracin
Tolva entrada
Rompe-bvedas
Vlvula alveolar
Tolva alimentacin A
Sinfn alimentacin
Agitador prelavado
Rompe-espuma
Bomba extraccin
Tamiz metales
Sinfn horizontal PET
Sinfn vertical PET
Secadora PET
Cuadro 3
Sinfn superior secado
Mdulos
PET
FyG
Sinfn inferior secado
PET
Tamiz secado PET
Sinfn salida PET
Bomba auxiliar
Rompe-espuma
auxiliar
Sinfn horizontal Pe
Sinfn vertical salida Pe
Tolva alimentacin B
Cuadro 4
Tolva de alimentacin
Mdulos
Sinfn alimentacin
HeI
lavado
Potencia
Potencia
Unitaria Unidades
(kW)
(kW)
22
30
0,75
1,1
1
1
1
1
22
30
0,75
1,1
3
3
1,5
1,5
1
1
1
1
3
3
1,5
1,5
0,5
15
3
4
37
3
0,75
4
1,5
3
1,1
0,75
1,1
0,75
3
4
4
0,12
0,75
2,2
15
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0,5
15
3
4
37
3
0,75
4
1,5
3
1,1
0,75
1,1
0,75
3
4
4
0,12
0,75
2,2
15
0,75
0,75
0,75
0,25
1,1
1,5
1
1
1
1
0,75
0,25
1,1
1,5
4
0,75
2,2
1,1
3
1
1
1
1
1
4
0,75
2,2
1,1
3
Gorka Gmez Ciriza
Potencia
Instalada
Simult.
Potencia
Simultnea
85,35
0,65
55,48
51,1
0,65
33,22
43,32
0,65
28,16
68,07
0,65
44,25
4
65
Cuadro 4
Mdulos
HeI
Cuadro 5
Mdulos
JyK
Agitador lavado
Sinfn horizontal
lavado
Sinfn vertical lavado
Bomba de lavado
lavado
lavado
Tamiz lavado
Sinfn compactador
Sinfn polietileno
Paleadores
Sinfn horizontal
aclarado
Sinfn vertical aclarado
Sinfn extraccin
flotantes
aclarado
aclarado
Tamiz aclarado
Vlvula alveolar
Aspirador de polvo
Sinfn horizontal tolva
intermedia
Sinfn vertical tolva
intermedia
Bomba precalentador
Secadora aclarado
Secadora lavado
Tolva alimentacin
Aspirador carga
separador
Vlvula alveolar
Tambor 38-39 rpm
Vibrador
Cinta 1 (exterior)
Cinta 2 (interior)
Sinfn rechazo
Sinfn recirculacin
Sinfn recirculacin 2
Sinfn salida
Sinfn salida 2
Sinfn rechazo 2
Sinfn rechazo
clasificador
Sinfn salida 3
Rotor
Ventilador
regeneracin
Ventilador zig-zag
Sinfn salida
clasificador
7,5
7,5
0,75
4
0,75
1
1
1
0,75
4
0,75
1,1
1,1
0,75
0,25
1,1
0,5
0,37
1
1
1
1
1
0,75
0,25
1,1
0,5
0,37
0,75
2,2
1
1
0,75
2,2
1,1
1,1
0,75
0,75
0,75
0,25
4
0,75
0,75
1
1
1
1
1
0,75
0,25
4
0,75
0,75
0,75
0,75
2,2
0,75
14,5
14,5
1,1
1
1
1
1
1
2,2
0,75
14,5
14,5
1,1
4
0,75
1,5
0,25
0,18
0,18
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
4
0,75
1,5
0,25
0,18
0,18
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,02
1
1
1
0,75
0,75
0,02
0,55
1,5
1
1
0,55
1,5
0,75
0,75
Gorka Gmez Ciriza
68,07
0,65
44,25
28,33
0,65
18,41
66
Cuadro 6
Alumbrado
Cuadro 7
Local
Tcnico
Cuadro 8
Oficinas
Vlvula Alveolar
clasificacin
Vlvula Alveolar
reclasificacin
Ventilador proceso
Ventilador polvo
clasificador
Aspirador carga
clasificador
Aspirador carga
reclasificador
Nave de Produccin
Local tcnico
Almacn taller
Taller
Local de baja
Aseos
Comedor
Pasillos
Alumbrado exterior
Oficinas
Aire Comprimido
Grupo presin Agua
potable
Grupo
Contraincendios
Agua de proceso
Bomba agua residual
aseos
Bomba decantador
Tto. Fsico Qumico
Filtro prensa
Bomba a Fsico
Qumico
Extractor gases
Caja tomas de
corriente
Alumbrado
Aire Acondicionado
Tomas de corriente
0,75
0,75
0,75
1,5
1
1
0,75
1,5
0,55
0,55
4
0,72
0,21
0,21
0,21
0,21
0,065
0,065
0,126
0,45
0,097
7,5
1
39
12
3
6
3
4
4
6
6
16
1
4
28,08
2,52
0,63
1,26
0,63
0,26
0,26
0,756
2,7
1,552
7,5
12
5
1
1
12
5
1
2
5
1,3
1
1
1
1
1
2
5
1,3
2
1,6
1
2
2
3,2
2
5,5
5
12
5
1
1
1
10
5,5
5
12
38,648
0,7
27,05
53
0,7
37,10
22,5
0,4
Tabla 15. Potencia instalada y potencia simultnea.

TOTAL POTENCIA INSTALADA..........................................................390,32 KW
Coeficientes simultaneidad ...............................................................(0,70/0,65/0,40)
TOTAL POTENCIA SIMULTNEA FUERZA..................................252,66 KW
Gorka Gmez Ciriza
67
Alumbrado:
Sala
Luminarias
Potencia
(KW)
Unidades
Total
Nave de Produccin
Local Tcnico
Almacn Taller
Taller
Local de Baja
Aseos
Comedor
Pasillos
Alumbrado exterior
Oficinas
Reflector Cnico 400 W

Fluorescente 2 x 58 W estanco
Downligths
Proyector de 250 W
3 x 18 W Empotrado
0,72
0,21
0,21
0,21
0,21
0,06
0,06
0,13
0,45
0,1
39
12
3
6
3
4
4
6
6
16
28,08
2,52
0,63
1,26
0,63
0,24
0,24
0,78
2,7
1,6
Tabla 16. Resumen de luminarias.
2.3.- Descripcin general y materiales utilizados en la instalacin.

El Cuadro General de Baja Tensin estar montado en un armario metlico con
un grado de proteccin IP54. Desde l se distribuir la alimentacin elctrica a cada
uno de los cuadros secundarios ubicados en los diferentes locales segn los esquemas
unifilares (ver en planos adjuntos al proyecto).
De estos cuadros secundarios parten los diferentes circuitos en que se dividen las
instalaciones para acometer los receptores. La distribucin se realizar con bandeja de
alambre de acero galvanizado tipo rejiband soportada mediante estructuras metlicas
auxiliares atornilladas a las placas de hormign.
En el interior de los locales hmedos, las bajadas sern de tubo PVC rgido y
bandeja de PVC, grapado a la pared o estructura, con grado de proteccin segn RGBT
ITC-21 e ITC-30.
La seccin interior de las canalizaciones, ser como mnimo, igual a tres veces la
seccin total ocupada por los conductores (incluyendo su aislamiento), segn MI-BT21.
La canalizacin de los conductores en oficinas y aseos se ejecutar empotrado con
tubo corrugado de PVC, con cajas de derivacin empotrada (estanca en aseos) y regletas
tipo UNEX para tomas de corriente en oficinas.
Se instalarn cuadros para tomas de corriente de 220 V y 380 V de polister
prensado de cierre estanco con juntas de goma, tipo Gewiss, que se dispondrn adosados
Gorka Gmez Ciriza
68
a la pared con proteccin contra sobreintensidad y diferencial de 30 mA en la propia caja.

Todas las tomas de corriente de fuerza llevarn tomas de tierra incorporadas.
Las acometidas a cada equipo se han calculado en funcin de la potencia que
demandan, pero siempre con secciones por encima de 2,5 mm2 en conductor de cobre. Las
acometidas a receptores exteriores que requieran una acometida enterrada tendrn como
mnimo una seccin de 6 mm2.
En la instalacin interior, todos los conductores empleados, tanto en fuerza como
en alumbrado sern conductores unipolares de Cu, con aislamiento de XLPE, tipo RZ1-K,
0,6/1 kV.
Se utilizarn cajas de empalme en todos los puntos de la canalizacin donde existan
cambios de direccin o derivaciones, las cajas sern de aluminio con cierre estanco.
2.4.- Proteccin de los circuitos
La proteccin de los circuitos contra sobreintensidades se realizar de acuerdo a la
Instruccin MI-BT-22, con un criterio de selectividad, diseando las protecciones de forma
escalonada. Los circuitos con intensidad elevada se protegern con fusibles y el resto con
interruptores automticos magnetotrmicos. Para que la proteccin sea eficaz se ha tenido
en cuenta que la capacidad de corte de dichos elementos est de acuerdo con la intensidad
de cortocircuito que pueda presentarse en el punto de su instalacin.
Para proteccin de sobrecargas debidas a aparatos de utilizacin se han elegido las
intensidades nominales de los elementos de proteccin (fusibles y magnetotrmicos) de
acuerdo con las intensidades nominales de los conductores a los que protege.
La proteccin de los circuitos contra contactos directos se realizar de acuerdo
con la instruccin MI-BT-24, por aislamiento de las partes activas. La proteccin de la
instalacin contra contactos indirectos, segn MI-BT-24, apartado 4, punto 4.1, se ha
resuelto mediante "proteccin por corte automtico de la alimentacin". La instalacin se proyecta
con interruptores diferenciales generales con unas sensibilidades de 30 mA, en alumbrado y
300 mA en fuerza.
En los locales con caractersticas especiales, las luminarias cumplirn lo
establecido en la MI-BT-030 y la normativa sectorial correspondiente.
Gorka Gmez Ciriza
69
2.5.- Alumbrado.
La instalacin de alumbrado se ha resuelto con las siguientes tipologas segn
zonas:
-
Oficinas, recepcin, comedor y archivo

-
Aseos y vestuarios
-
Alumbrado fluorescente de 3 x 18 W.
Alumbrado incandescente de 60 W estanco y luminarias estancas 1x36 W
Nave de proceso de PET

-
Lmpara de descarga de halogenuro metlico de 400 W alojada en reflector

cnico industrial estanco.
Local Tcnico, Taller, Almacn y Local de Baja Tensin

-
Luminarias fluorescentes estancas de 2 x 58W.
Alumbrado exterior
-
Proyectores H.M de 250W.
Gorka Gmez Ciriza
70
2.6.- Clculo de los circuitos.

Para el clculo de los circuitos se han utilizado las siguientes frmulas que
describimos a continuacin:
-
Frmulas para calcular la Intensidad:
Conductores de la Canalizacin
Intensidad por Fase (A)
a) Fase + Neutro
I=
b) 2 Fases
I=
c) 2 Fases + Neutro
d) 3 Fases
I=
e) 3 Fases + Neutro
P
E cos
P
2 E cos
P
3 E cos
(*)
(**)
Tabla 17. Frmulas para el clculo de la Intensidad.

-
Frmulas para calcular la Cada de Tensin:

Conductores de la Canalizacin
Cada de tensin (V)

2
(L P )
SE
a) Fase + Neutro
b) 2 Fases
3
(L P ) cos (30 )
2 S E
cos
c) 2 Fases + Neutro
d) 3 Fases
SE
e) 3 Fases + Neutro
(L P ) (**)
Tabla 18. Frmulas para el clculo de la cada de tensin.

(*)
La potencia se considera repartida uniformemente entre las dos
fases y conectada entre stas y el neutro.

(**)
La carga se considera equilibrada.
V = Cada de tensin en V
Gorka Gmez Ciriza
71
= Resistividad de los conductores en mm2/m.
L = Longitud simple de la canalizacin en m.

S = Seccin de los conductores, en mm2.
I = Intensidad por fases, en amperios.
P = Potencia alimentada por la canalizacin en W.
Cos = Factor de potencia.
E = Tensin en V, entre fase y neutro en a) y c) y entre fases b) y e).
Los resultados y secciones obtenidos por el proceso de clculo, pueden ser
consultados en planos en el diagrama unifilar correspondiente.
2.6.1.- Alumbrado de emergencia y sealizacin.
Independientemente del alumbrado elctrico ordinario, se establecer un alumbrado
especial de sealizacin y emergencia.
El alumbrado de emergencia estar construido por aparatos autnomos, dispuestos
en las puertas de salidas de los locales de modo que garantice con su funcionamiento una
intensidad media de 3 lux/m2 sobre la zona.
El alumbrado de sealizacin se instalar igualmente sobre la puerta de salida.
Proporcionar en la zona una iluminacin mnima de 1 lux y estar constituido por equipos
autnomos, que pueden ser coincidentes con los de emergencia.
El alumbrado de sealizacin estar constantemente encendido durante el uso del
local y el de emergencia estar en funcionamiento en caso de fallo del alumbrado ordinario
o cuando la tensin de la corriente que alimenta a ste, baje a menos del 70% de su valor
nominal, con una autonoma mnima de servicio equivalente a una hora de duracin.
Gorka Gmez Ciriza
72
2.7.- Red de puesta a tierra.
De acuerdo con la Instruccin MI-BT-18 se realizar una instalacin completa de

puesta a tierra compuesta por los siguientes elementos:
-
Toma de tierra: Picas de acero cobreado de 2 m en nmero tal que garantice en

todo momento una mxima tensin de contacto de 50 V, segn MI-BT-24. El
punto de puesta a tierra ira instalado en el interior de una arqueta de
comprobacin.
Lneas principales de tierra, derivaciones y conductores de proteccin: tendrn

unas secciones de acuerdo con la Tabla 1 y 2 de la MI-BT-18 artculos 3.2 y 3.3.
El recorrido de estos conductores ser el ms corto posible y sin cambios bruscos
de direccin, sus conexiones con las partes metlicas y con los electrodos se
ejecutarn con piezas metlicas y con los electrodos se ejecutarn con piezas de
empalme adecuados.
La seccin de la Lnea de Enlace con tierra ser de 35 mm2 en cobre desnudo

trenzado.
El clculo de la red de tierra ha sido realizado con una resistividad media del
terreno de 50 m.
Gorka Gmez Ciriza
73
3.- INSTALACIN DE FONTANERA

La acometida de la instalacin de fontanera se realiza desde la tubera de distribucin
de la compaa de agua. El agua se llevar a unos depsitos de almacenamiento, que
servirn para los siguientes usos:
- Depsito de agua destinado a contraincendios
- Depsito de agua bruta destinado a aguas de proceso y riego
- Depsito de agua potable que ser destinada al consumo humano, aseos,
baldeo, etc.
Desde este depsito de enviar a aseos, lavamanos y tomas de baldeo mediante un
grupo de presin.
La red de distribucin de agua en el interior de la nave para dar suministro a los
receptores se realizar con tubera de cobre con uniones soldadas y discurrir segn la
distribucin realizada en planos, y con los dimetros especificados en stos.
Las canalizaciones enterradas sern de tubera de polietileno.
Se dispondr de varias tomas rpidas de manguera para el baldeo de los locales que
componen la planta de reciclado. La red de distribucin se sectorizar mediante vlvulas de
bola con cuerpo de latn y de dimetros establecidos.
El suministro de agua fra a los aseos y lavabos se har con tubera de cobre
empotrada en las paredes. Para el agua caliente sanitaria, se instalarn dos colectores solares
y un acumulador de agua que abastecer lavabos y duchas.
Gorka Gmez Ciriza
74
4.- RED DE SANEAMIENTO

Se pueden distinguir 4 tipos de redes de saneamiento independientes.
- Red de pluviales:
Ser ejecutada mediante tubera de PVC, arquetas a pie de bajante y de paso
construidas con hormign armado y rejilla de fundicin dctil. En ella se recogen las aguas
procedentes de los patios exteriores y las aguas pluviales de la cubierta de la nave de
produccin y edificio tcnico as como las del edificio dedicado a oficinas, aseos y
laboratorio. Estas aguas pluviales sern recogidas mediante canalones y bajantes con
arquetas a pie de bajante y sern conducidas una gavia cercana.
- Red de fecales:
En ella se recogern las aguas fecales que se produzcan en la implantacin y ser
ejecutada mediante tubera de PVC con arquetas y sumideros sifnicos as como arquetas
de paso construidas con hormign armado. Estas aguas se enviarn a una depuradora
biolgica para finalmente ser bombeadas a un depsito enterrado de 30 m3 de capacidad.
- Red de aguas de proceso:
En ella se recogern las aguas procedentes de los patios donde se almacenarn los
fardos de PET a reciclar y todas las aguas de deshecho que se generen durante el proceso
de reciclado a excepcin de las producidas durante el lavado alcalino (a temperatura). Se
sometern a un tratamiento fsico-qumico para ms tarde ser reutilizadas en el prelavado.
Para recoger las aguas del proceso de reciclado se instalar un sumidero corrido con rejilla
de fundicin dctil a lo largo de toda la lnea de proceso. La red ser ejecutada mediante
tubera de PVC y con arquetas de paso construidas con hormign armado. En la zona de
almacenamiento de PET se instalarn sumideros imbornales con rejilla de fundicin dctil
y en el local tcnico un sumidero Roser de 25 x 25 cm.
- Red de aguas de proceso del lavado alcalino (a temperatura)
Esta red ser ejecutada mediante tubera de polietileno de alta densidad. Por esta
conduccin se enviarn los lquidos concentrados al depsito enterrado de 30 m3 en el cual
tambin se vierten las aguas residuales procedentes de la red de fecales.
Gorka Gmez Ciriza
75
5.- INSTALACIN DE AIRE COMPRIMIDO.

El Local Tcnico alojar el equipo compacto para la produccin de aire
comprimido. La presin de trabajo en las instalaciones ser de 7 bares.
Para abastecer estas necesidades de aire comprimido se instalar un equipo con las
siguientes caractersticas:
-
Compresor de tornillo de 10 CV de potencia, a 8 kg/cm de presin

mxima con una produccin de aire de 100 l/min.
Secador frigorfico de 500 W de potencia para 100 l/min.
Depsito de acumulacin (caldern) de 500 l provisto de vlvula de

seguridad.
Separador de aceite, filtro de aspiracin de aire, purgador automtico y

lubricador.
Control y monitorizacin automticos del compresor
La instalacin de aire comprimido y de sus equipos componentes se realizar de

acuerdo con el Reglamento de Aparatos a Presin (R.A.P.) (R.D. 1.244/1.979), ITC-MIE-AP17
referente a Instalaciones de Tratamiento y Almacenamiento de Aire Comprimido y la Directiva
Europea (n 97/23/CE, aprobado en el R.D. 769/1.999). Antes de su puesta en
funcionamiento, se realizarn tambin las pruebas hidrulicas y ensayos reglamentarios en
el lugar de emplazamiento.
La red de distribucin de aire comprimido ser area, en tubera de cobre (ver
planos), estar equipada con purgadores y vlvulas de seccionamiento en las derivaciones y
acometidas a los equipos, as mismo se instalarn filtros y manorreductores junto a la
conexin a los equipos consumidores que no los incorporen de fbrica.
En los locales con maquinaria de proceso se instalan enchufes rpidos para la
conexin de mquinas herramienta.
Los datos para clasificar la instalacin segn el R.A.P. son:
-
Presin de servicio
7 bar.
Volumen de los equipos
aprox. 0,5 m3.
Producto presin por volumen
P x V=7 bar x 0,5 m3=3,5 < 7,5.
Gorka Gmez Ciriza
76
6.- INSTALACIN CONTRAINCENDIOS

La normativa relativa a proteccin Contra Incendios nos remite al Reglamento de
Seguridad Contra Incendios en los Establecimientos Industriales, el cual nos exige unas
condiciones particulares en esta nave respecto a su entorno y a la actividad que se va a
desarrollar.
Para el clculo del riesgo intrnseco ponderado y corregido de la planta
consideraremos que el producto en curso de fabricacin ser de: 1.300 kg de PET que
entran a la hora x 1,5 horas que tarda el producto en ser transformado, dando un total de
1.950 kg en proceso. A esto, hay que sumar el producto almacenado, en pilas de una sola
planta de fardos, ocupando una superficie de 1,21 m2 cada fardo y conteniendo cada uno
aproximadamente 800 kg, por lo que la cantidad total apilada como producto del proceso
ser de, como mximo, 200.000 kg, dado que el rea es de 300 m2.
Cantidad de PET=(300/1.21)*800+1.300= 200.298 kg
La carga de fuego ponderada y corregida, se calcula con la siguiente frmula:
Qs=
Gi qi Ci
A
Ra(Mcal/m2)
Siendo:
Qs = Densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, del sector o rea de
incendio, en MJ/m2 o Mcal/m2.
Gi = Masa, en kg, de cada uno de los combustibles (i) que existen en el sector de
incendio (incluidos los materiales constructivos combustibles).
qi = Poder calorfico, en MJ/m2 o Mcal/m2 de cada uno de los combustibles (i) que
existen en el sector de incendio.
Ci = Coeficiente adimensional que pondera el grado de peligrosidad de cada uno de
los combustibles (i) que existen en el sector de incendio.
Ra = Coeficiente adimensional que corrige el grado de peligrosidad (por la
activacin) inherente a la actividad industrial que se desarrolla en el sector de incendio,
produccin, montaje, transformacin, reparacin, almacenamiento, etc.
A = Superficie construida del sector de incendio o superficie ocupada del rea de
incendio, en m2.
Gorka Gmez Ciriza
77
Dando el siguiente resultado:

Qs=
200298 kg x 5 Mcal/kg x 1
1580 m2
x 1 = 633,85 Mcal/m2
Para la zona de almacenamiento exterior, consideraremos una capacidad de

almacenamiento mxima de 3.600 fardos o balas con un peso aproximado por bala
de 180 kg, con lo que tendramos una capacidad de almacenamiento de 648.000 Kg
de PET, dando una densidad de carga de fuego ponderada y corregida en la nave de
produccin de:
Qs=
648.000,00 kg x 5 Mcal/kg x 1
2200 m2
x 1 =1.620 Mcal/m2
Con estos datos, podemos estimar la carga de fuego ponderada y corregida de

la planta, considerando dos sectores diferenciados, y tipificando el establecimiento
industrial como de tipo C, es decir, separado ms de 3 metros de cualquier otra nave.
Una vez obtenida la densidad de carga de fuego en la zona de produccin y
en la zona de aprovisionamiento de materia prima, calculamos la densidad de carga
de fuego de todo el establecimiento, diferenciando ambos sectores, resumindose en
la siguiente tabla:
Gorka Gmez Ciriza
78
SECTOR 1
LOCALES
SALA
DE ELABORACION
OFICINAS
ADMINISTRATIVAS
LOCALES TECNICOS
USO
Recicldo de PET
Oficinas
Local de maquinaria auxiliar
Si
Ci
1.580,00
160,00
300,00
1
1
1
qsi
qv
(Mcal/m) (Mcal/m)
633,85
144
48
qsi x Si x Ci
1001483,0
23040,0
14400,0
(qsi x Si x Ci)
Area construida sector de incendio
1038923,0
2.469,09
Ra
1,00
Qs
420,77
Mcal/m2
SECTOR 2
LOCALES
ALMACEN EXTERIOR
USO
Acopio materia prima
Si
Ci
1300,0
1,0
qsi
qv
(Mcal/m) (Mcal/m)
1620,0
qsi x Si x Ci
3,0
6318000,0
(qsi x Si x Ci)
6318000,0
Area construida sector de incendio
8.600,00
Ra
1,00
Qs
734,65
El nivel de riesgo intrnseco de un edificio o un conjunto de sectores y/o reas de incendio de un establecimiento industrial, a los efectos de la aplicacin de este reglamento,
se evaluar calculando la siguiente expresin, que determina la densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, Qe, de dicho edificio industrial
Qe= (Qsi Ai)/ai=
664,64
Mcal/m2
Gorka Gmez Ciriza
79
Mcal/m2
Segn vemos en la siguiente tabla, para una densidad de carga de 664,64 Mcal/m2,
el nivel de riesgo intrnseco es medio:
Nivel de riesgo intrnseco
Bajo
Medio
Alto
Densidad de carga de fuego ponderada y

corregida
Mcal/m
MJ/m
QS 100
QS 425
100 < QS 200
425 < QS 850
200 < QS 300
850 < QS 1.275
300 < QS 400
1.275 < QS 1.700
400 < QS 800
1.700 < QS 3.400
800 < QS 1.600
3.400 < QS 6.800
1.600 < QS 3.200 6.800 < QS 13.600

3.200 < QS
13.600 < QS
Tabla 19. Nivel de riesgo intrnseco en incendios.

Las medidas a adoptar son las descritas a continuacin:
6.1.- Estabilidad al fuego de los elementos constructivos portantes.
La estructura de la planta se realizar mediante prefabricados de hormign, los
cuales estn certificados para una estabilidad al fuego mnima de superior a los 60 minutos
que nos exige el Reglamento para nuestro caso en el sector 1.
No se permitirn pilas de acopio de materia prima de superficie en planta mayor de
500 m2 ni de longitud superior a 45 m. en el sector 2.
6.2.- Evacuacin del sector de incendio.
Existirn 4 salidas alternativas del sector de incendio, con lo que el recorrido de
evacuacin desde cualquier punto de la nave es inferior a 50 m.
Gorka Gmez Ciriza
80
6.3.- Sistema de abastecimiento de agua.

Se instalar un sistema de hidrantes exteriores de tal manera que el radio de accin
de estos sea de 40 m en planta, cubriendo toda la zona de almacenamiento de materia
prima del sector 2. Sern hidrantes colocados bajo rasante en arqueta, junto a la cual se
colocar un armario equipado con mangueras, lanzas, racores de conexin, etc. Las salidas
de las bocas de hidrantes sern de 100 mm y estarn abastecidos por un grupo de presin
capaz de suministrar un caudal de 120 m3/h a una presin de 80 metros de columna de
agua con una bomba auxiliar jockey de 3 CV fabricada segn la norma UNE 23-500-90,
con un colector de impulsin de 5. La autonoma de los hidrantes ser de 1 hora.
Se instalar un sistema de bocas de incendio equipadas de 25 mm ubicadas en los
emplazamientos detallados en planos del sector 1, con una separacin entre ellas de 25 m.
Las tuberas de distribucin de agua sern de acero negro estirado DIN 2440, con uniones
roscadas y con dimetros detallados en el plano correspondiente., abastecidas por el grupo
de presin.
6.4.- Sistema de alarma.
Se instalar un sistema de alarma manual, con una central convencional micro
procesada para 4 zonas, situada en la recepcin. Los pulsadores manuales estarn situados
preferentemente en las vas de evacuacin de la nave, instalando uno en cada salida del
sector de incendio. Se instalarn dos avisadores ptico-acstico de alarma en el exterior y
uno en el interior de la planta.
6.5.- Instalacin de extintores mviles.
Se proyecta una red de extintores porttiles, distribuidos segn el riesgo y el tipo de
fuego previsible (A, B, C o D). La proporcin de ellos dentro de cada una de las
dependencias se ha intentado que sea aproximadamente uno cada 100 m2 y su situacin que
sea lo ms accesible posible, preferiblemente, en las proximidades de las salidas. Sus
caractersticas estn sujetas a las siguientes Normas:
UNE 23-110/75; UNE 23-110/80; UNE 23-110/82
Gorka Gmez Ciriza
81
La colocacin de los mismos ser tal, que la altura del extremo superior sea inferior
a 1,70 m. Dependiendo de las distintas clases de fuego, se elegirn los siguientes tipos:
o
En general tendrn una eficacia 13 A-89B.
Para zonas con riesgo de incendio de origen elctrico, se han previsto

extintores de CO2, de polvo seco polivalente y de agua.
Gorka Gmez Ciriza
82
7.- INSTALACIN DEPURADORA DE AGUAS.

Se van a dar distintos tipos de aguas residuales y por tanto distintos tipos de
tratamiento en la planta de reciclado de PET:
7.1.- Aguas fecales
Se va a generar un caudal aproximado de 1,5 m3/da. Para la red de aguas fecales y
antes del vertido final al depsito de polietileno de 30 m3, se ha previsto la instalacin de un
tratamiento anaerobio en un depsito enterrado de 10 m3 para 20-30 usuarios equivalentes
7.2.- Aguas que se utilizan en el prelavado.
En el prelavado se eliminan restos solubles de suciedad. Hay que decir que el
mdulo de prelavado se ha dotado de un sistema de recirculacin de aguas en el cual se
aporta la fraccin perdida como consecuencia de fenmenos como la evaporacin o el
prensado. El prelavado se abastecer de:
- Agua de la acometida.
- Agua recogida del baldeo de las instalaciones y de la red que se instalar en la zona
de almacenamiento de la materia prima.
- Agua proveniente del filtro de prensa de fangos.
Las aguas provenientes del alcantarillado (aguas de baldeo y aguas procedentes de la
zona de almacenamiento de materia prima) y del filtro de prensado se encontrarn en una
arqueta donde se instalarn dos bombas (una de ellas de seguridad) que enviarn el efluente
hacia un tratamiento fsico-qumico consistente en:
1- Separador de grasas y aceites de los residuos lquidos: La fraccin depurada pasa al
siguiente proceso por gravedad mientras que la otra se enva a una cuba para ser recogida
por un gestor autorizado.
2- Proceso de coagulacin: Las aguas pasarn a un depsito donde se instalar un agitador
Gorka Gmez Ciriza
83
rpido y se aadir coagulante que se conducir por tubera de polietileno y se impulsar

con la ayuda de una bomba de dosificacin.
3- Floculacin: Una vez finalizado el proceso de coagulacin, el agua ir a otro depsito de
las mismas dimensiones donde se instalar un agitador lento y se realizar un proceso de
floculacin, aadiendo floculante, mediante una bomba de dosificacin que se instalar en
el edificio junto a la de coagulacin. Al igual que en el caso anterior el floculante ser
transportado desde el edificio al tanque mediante una tubera de polietileno.
4- Tanque decantador: El agua de este tanque de 80 m3 es reutilizada en el proceso de
prelavado. La fraccin decantada, con la ayuda de una bomba, es enviada a un filtro prensa
para llevar a cabo la separacin de slidos, los cuales, sern vertidos a una cuba para ser
retirados por un gestor autorizado. El agua resultante del prensado se enva, por gravedad,
hacia la arqueta de recogida para pasar otra vez hacia el tratamiento fsico-qumico descrito
y as ser aprovechada de nuevo en el prelavado. Hay que decir que la porcin de agua
perdida en el proceso de prensado ser compensada con agua procedente de la red.
5.- Tanque de tormenta: En pocas lluviosas en la zona de almacenamiento de materia
prima se recogern unas cantidades de agua superiores a lo normal por lo que se ha
instalado un tanque de tormenta de 100 m3 que sirve como rebosadero del tanque
decantador y cuyo efluente ir a parar, junto a los fluidos del filtro de prensa, al tratamiento
fsico-qumico.
7.3.- Aguas provenientes del lavado alcalino. (Lavado en caliente)

Se producen debido a lavados muy enrgicos a alta temperatura, en los que se
elimina la cola no soluble e impregnaciones severas de aceite, con mnima degradacin del
material.
stas aguas procedentes del lavado en caliente son enviadas a un tanque de 6 m3
para posteriormente pasar a un tratamiento mediante evaporacin al vaco gracias al cual
reduce de 15 a 20 veces su volumen provocando as la aparicin de un fango. Este lquido
concentrado (unos 200 l. diarios) va a parar, con la ayuda de una bomba, al depsito de
polietileno subterrneo de 30 m3 para que posteriormente, al igual que pasara con las aguas
Gorka Gmez Ciriza
84
fecales, sea retirado por un gestor autorizado. Con respecto al resto de aguas procedentes
del proceso de evaporacin sern enviadas hacia otro tanque de 6 m3 donde se recogern
las aguas evaporadas condensadas que retornarn al circuito de lavado en caliente.
Gracias a las instalaciones proyectadas, principalmente a los sistemas de
recirculacin y tratamiento de agua, no se producir ningn vertido residual de
agua en el medio. (Ver plano instalaciones para tratamiento de aguas de vertido)
Gorka Gmez Ciriza
85
8.- NORMATIVA GENERAL DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO

A continuacin se relaciona la Normativa Tcnica que es aplicable y que ha sido
tenida en cuenta a la hora de redactar el presente Proyecto, en lo referente a las siguientes
materias:
-
ACCIONES EN LA EDIFICACIN.
ACONDICIONAMIENTO DEL TERRENO.
CEMENTOS Y CALES.
CONTROL DE CALIDAD.
ESTRUCTURAS DE HORMIGN Y LADRILLO.
PROYECTOS Y DIRECCIN DE OBRAS.
ELECTRICIDAD
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.
SEGURIDAD EN LAS MQUINAS
INSTALACIONES FRIGORFICAS
APARATOS A PRESIN.
MEDIO AMBIENTE
PROTECCIN CONTRAINCENDIOS
Gorka Gmez Ciriza
86
ACCIONES EN LA EDIFICACIN
Norma NBE-AE/88. Acciones en la edificacin. Real Decreto 1370/1988, de 11
de Noviembre, del Ministerio de Obras Pblicas y Urbanismo.
BOE 17.11.88
Norma de Construccin Sismorresistente: Parte General y Edificacin (NCSE-94).

Real Decreto 2543/1994, de 24 de Diciembre del Ministerio de Obras Pblicas,
Transportes y Medio Ambiente.
BOE 08.02.95
ACONDICIONAMIENTO DEL TERRENO

Normas Tecnolgicas de la Edificacin sobre: Explanaciones, Vaciados, Zanjas y
Pozos
BOE 2 y 9.04.77
BOE 6 y 13.03.76
BOE 8 y 15.01.77
CEMENTOS Y CALES
Pliego de prescripciones tcnicas generales para la recepcin de cementos RC93.Real Decreto 823/1.993, de 28 de Mayo, del Ministerio de Relaciones con las Cortes y
de la Secretara de Gobierno.
BOE 22.06.93
Obligatoriedad de la homologacin de los cementos para la fabricacin de

hormigones y morteros para todo tipo de obras y productos prefabricados. Real Decreto
1312/1.988.
BOE 04.11.88
Instruccin para la recepcin de cales en obras de estabilizacin de suelos (RCA92). Orden de 18 de Diciembre de 1.992.
BOE 26.12.92
CONTROL DE CALIDAD
Decreto 13/1.988, de 27 de Enero, por el que se regula el control de calidad de la
construccin y obra pblica.
BOJA 12.02.88
Registro de entidades acreditadas para la prestacin de asistencia tcnica a la

construccin y obra pblica. Orden de 15 de Junio de 1.989, de la Consejera de Obras
Pblicas y Transporte.
BOJA 23.06.89
Gorka Gmez Ciriza
87
ESTRUCTURAS DE HORMIGN Y DE LADRILLO

Instruccin de Hormign Estructural EHE-98. Real Decreto 2661/1.998, de 11 de
Diciembre, del Ministerio de Fomento.
Norma Bsica NBE-FL 90. Muros resistentes en fbricas de ladrillo. Real Decreto
1723/1.990, de 20 de Diciembre.
BOE 04.01.91
Pliego General de Condiciones para la recepcin de ladrillos de cermica en las

obras de construccin. RL-88. Orden de 27 de Julio de 1.988, del Ministerio de Obras
Pblicas y Urbanismo.
BOE 03.08.88
Pliego de prescripciones tcnicas generales para la recepcin de bloques de

hormign en las obras de construccin RB-90. Orden de 4 de Julio de 1.990.
BOE 11.07.90
PROYECTOS Y DIRECCIN DE OBRAS
Libro de rdenes y Asistencia en las obras de edificacin. Orden de 9 de Junio de
1.971, del Ministerio de la Vivienda.
BOE 17.06.71
Certificado Final de la Direccin de Obras de edificacin. Orden de 28 de Enero

de 1.972, del Ministerio de la Vivienda.
BOE 10.02.72
Obligatoriedad de inclusin de un Estudio de Seguridad y Salud en las Obras de

Construccin. Real Decreto 1627/1.997.
BOE 25.10.97
Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Cdigo Tcnico

de la Edificacin.
BOE 28-3-2006
Orden de 28 de Julio de 1.977, por la que se desarrolla el Real Decreto 1650/1977,

de 10 de Junio.
BOE 18.08.77
Gorka Gmez Ciriza
88
ELECTRICIDAD
Reglamento Electrotcnico para Baja Tensin. Real Decreto 842/2002 Ministerio
de Ciencia y Tecnologa, de 2 de Agosto.
BOE 8.09.2002
Reglamento sobre condiciones tcnicas y garantas de seguridad en Centrales

Elctricas, Subestaciones y Centros de Transformacin. Real Decreto 3.275/82 de 12 de
Noviembre.
Instrucciones Tcnicas Complementarias. Orden del Ministerio de Industria 6 de
junio de 1984.
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
Real Decreto 486/97 sobre disposiciones mnimas de Seguridad y Salud en los
lugares de trabajo.
BOE 23.04.97
Real Decreto 1215/97 por el que se establecen las disposiciones mnimas de

Seguridad y Salud para la utilizacin por los trabajadores de los equipos de trabajo.
BOE 7.08.97
Real Decreto 1627/97 por el que se establecen las disposiciones mnimas de
Seguridad y Salud en las obras de construccin.
BOE 25.10.97
SEGURIDAD EN LAS MQUINAS

Real Decreto 1435/92 de disposiciones de aplicacin de la Directiva 89/392/CEE,
sobre mquinas.
BOE 11.12.92
Real Decreto 56/1995 por el que se modifica el Real Decreto 1435/1992, relativo a
las disposiciones de aplicacin de la Directiva 89/392/CEE, sobre mquinas.
BOE 8.02.95
Real Decreto 1495/2000 relativo a la seguridad en mquinas.
Gorka Gmez Ciriza
89
APARATOS A PRESIN
Decreto 2443/69 por el que se aprueba el Reglamento de Recipientes a Presin.
Real Decreto 473/88, de 30 de marzo, que dicta las disposiciones de aplicacin de la
Directiva 76/767/ CEE sobre Aparatos a Presin.
MEDIO AMBIENTE
Decreto 326/2003 de 25 de Noviembre Reglamento de Proteccin contra la
contaminacin Acstica en Andaluca.
Ley 7/2007, de 9 de julio, de Gestin Integrada de la Calidad Ambiental
PROTECCION CONTRAINCENDIOS
Real Decreto 1942/1993 de 5 de Noviembre por el que se aprueba el Reglamento de
instalaciones de proteccin contra incendios.
Gorka Gmez Ciriza
90
9.- PUESTOS DE TRABAJO

La planta de reciclado de PET va a contar con 16 puestos de trabajo de forma directa
en el momento en que la planta se encuentre a pleno rendimiento.
Por un lado se encuentran los siguientes operarios de produccin:
Alimentacin: 1
Control visual: 2
Supervisor: 1
Destacar que a pleno rendimiento, la planta contar con tres turnos diarios de lunes a
viernes por lo que hacen un total de 12 operarios de produccin.
Por otro lado se encuentran los empleados que realizarn las labores de direccin y
administracin que trabajarn a un turno:
Jefe de planta: 1
Responsable de ventas y aprovisionamiento.: 1
Anlisis y salidas: 1
Jefe de administracin: 1
Adems de estos puestos de trabajo directos, esta planta generar una serie de
puestos indirectos que son necesarios tanto para la recogida y transporte de la materia
prima, como para la distribucin del producto que se va a comercializar (escamas de PET).
Gorka Gmez Ciriza
91
10.- CONSIDERACIONES RELATIVAS A SEGURIDAD E HIGIENE EN EL

TRABAJO
En cumplimiento del Real Decreto 486/1997 de fecha 14 de Abril de 1.997,
publicado en el B.O.E. de 23 de Abril de 1.997, por el que se establecen las disposiciones
mnimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo. Las edificaciones e instalaciones de
la presente actividad industrial se han proyectado teniendo en cuenta lo preceptuado en
dicho Real Decreto, cuyo objeto es el establecer las disposiciones mnimas de seguridad y
de salud aplicables a los lugares de trabajo. En tal empeo, las instalaciones proyectadas
cumplen con la mxima rigurosidad las disposiciones y normativas que son de aplicacin y
que establece, define y regula el citado Real Decreto. Entre ellas y desde el punto de vista
tcnico del Proyecto y de funcionalidad de la Industria, analizaremos a continuacin, como
ms importantes las siguientes:
ANEXO I
CONDICIONES GENERALES DE SEGURIDAD EN LOS
LUGARES DE TRABAJO.
1. Seguridad estructural.
Los locales, as como todos sus elementos estructurales y de servicio, incluidas las
plataformas de trabajo, poseen la solidez y la resistencia necesaria para soportar las cargas o
esfuerzos a los cuales sern sometidos y disponen de sistema armado, sujecin y apoyo que
asegura su estabilidad.
2. Espacios de trabajo y zonas peligrosas.
Los locales de trabajo renen las condiciones mnimas establecidas, es decir: ms de
tres metros desde el piso al techo, dos metros cuadrados de superficie libre por trabajador y
diez metros cbicos, no ocupados por trabajador
Gorka Gmez Ciriza
92
5. Vas de circulacin.
La anchura mnima de las puertas exteriores y de los pasillos sobrepasa los 80
cm y 1 m, respectivamente.
10. Vas y salidas de evacuacin.
Las puertas de emergencia abren hacia el exterior y estn dotadas de su
correspondiente iluminacin de seguridad con suficiente intensidad.
ANEXO III
CONDICIONES AMBIENTALES DE LOS LUGARES DE TRABAJO
Se han llevado a cabo medidas correctoras que mantendrn las condiciones
atmosfricas adecuadas.
El suministro y renovacin de aire est asegurado ya que los locales cuentan con
amplias puertas por la que accede el aire a su interior y sistemas de ventilacin.
ANEXO V
SERVICIOS HIGINICOS Y LOCALES DE DESCANSO
1. Agua Potable.
El suministro de agua potable al centro de trabajo queda asegurado mediante la red
de abastecimiento que se ha diseado, consistente en acometida realizada desde la red de
agua potable que discurre por el frontal de la parcela. La instalacin discurre por el interior
de la nave por los falsos techos o adosada a los paramentos. Los lavabos y duchas de los
aseos estarn dotados de agua caliente, as mismo en los locales de manipulacin se
instalarn lavamanos con agua caliente.
2. Vestuarios, duchas, lavabos y retretes.
Las instalaciones contarn con un vestuario para cada sexo provisto de asientos,
taquillas individuales estando alicatado hasta una altura mnima de 2 m, contar con
ventanas para su aireacin, en las proximidades de los puestos de trabajo y de los vestuarios
se situarn los aseos dotados con espejos, lavabos y duchas de agua caliente.
Gorka Gmez Ciriza
93
Existen retretes, dotados de lavabos situados en las proximidades de los puestos de

trabajo, de los locales de descanso y de los locales de aseo. Los retretes disponen de
descarga automtica de agua.
ANEXO VI
MATERIALES Y LOCALES DE PRIMEROS AUXILIOS
El centro de trabajo dispondr como mnimo de un botiqun que se situar en el
interior de cada vestuario y contendr el equipamiento bsico exigido.
Gorka Gmez Ciriza
94
11.- CONSIDERACIONES MEDIOAMBIENTALES

De acuerdo con la Ley de Gestin Integral de la Calidad Ambiental 7/2.007 de la
Comunidad Autnoma de Andaluca, la actividad que nos ocupa la podemos considerar
clasificada en el ANEXO PRIMERO, en el punto 11.6 " Instalaciones para el tratamiento,
transformacin o eliminacin en lugares distintos de los vertederos, de residuos urbanos,
asimilables a urbanos y no peligrosos en general, no incluidas en las categoras 11.3, 11.4 y
11.5..
Artculo 2. mbito
1. La presente normativa ser de aplicacin a aquellas actuaciones pblicas o
privadas consistentes en la realizacin de planes, programas, proyectos de
construccin, instalaciones y obras, o de cualquier otra actividad o naturaleza
comprendidas en el Anexo primero, de la Ley 7/2.007 de Gestin Integral de la
Calidad Ambiental, que se pretenden llevar a cabo en el mbito de la Comunidad
Autnoma de Andaluca.
2. Las administraciones Pblicas, as como los rganos, empresas y entidades

dependientes de aquellas, debern asegurarse que las consecuencias ambientales
hayan sido previamente sometidas a Evaluacin de Impacto Ambiental en los
trminos en que se establecen en la Ley 7/2.007 de Gestin Integral de la Calidad
Ambiental, para realizar directa o indirectamente o probar actuaciones sujetas a
Evaluacin de Impacto Ambiental.
Gorka Gmez Ciriza
95
Artculo 9. Competencia
Corresponde a la Agencia de Medio Ambiente, adscrita a la Consejera de Medio ambiente la
competencia para tramitar y resolver el procedimiento de evaluacin de Impacto Ambiental,
competencia que quedar atribuida a los Delegados Provinciales cuando se trate de actuaciones que
exclusivamente afecten a su mbito territorial o al director General de Proteccin Ambiental
cuando afecten a dos o ms provincias.
Por tanto, las actuaciones relativas a actividades incluidas en el ANEXO
PRIMERO, han de cumplir el REGLAMENTO DE EVALUACIN DE IMPACTO
AMBIENTAL. Por consiguiente el presente proyecto deber ir acompaado de un Estudio
de Impacto Ambiental, que evaluar los impactos y medidas correctoras que se propongan
y dar fe del cumplimiento de la legislacin vigente. Dicho estudio queda fuera del alcance
del presente proyecto de fin de carrera.
Gorka Gmez Ciriza
96
12.- RESUMEN GENERAL DEL PRESUPUESTO.

El Presupuesto de ejecucin resumido por captulos que se ha evaluado para el
presente proyecto y que se encuentra desarrollado en el apartado de mediciones y
presupuesto, es el que a continuacin se detalla:
OBRA CIVIL:
Cap. 01. MOVIMIENTO DE TIERRA ................................................................. 97.326,98
Cap. 02. NAVE DE PRODUCCIN .................................................................... 431.775,75
Cap. 03. EDIFICIO DE OFICINAS ..................................................................... 115.834,71
Cap. 04. PRGOLA .......................................................................................................6.102,26
Cap. 05. OBRA CIVIL BSCULA ..............................................................................6.106,99
Cap. 06. URBANIZACIN ..................................................................................... 284.651,80
Cap. 07. SEGURIDAD Y SALUD ............................................................................16.389,65
TOTAL OBRA CIVIL ................................................................ 958.188,14
INSTALACIONES:
Cap. 01 INSTALACIN ELCTRICA EN B.T................................................. 171.218,39
Cap. 02 INSTALACIN DE AGUA ......................................................................24.514,30
Cap. 03 INSTALACIN DE AIRE ..........................................................................11.620,00
Cap. 04 INSTALACIN CONTRA INCENDIOS ..............................................52.321,63
Cap. 05 INSTALACIN DE DEPURACION .....................................................45.740,00
TOTAL INSTALACIONES ....................................................... 305.414,32
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97
MAQUINARIA Y EQUIPOS:
Cap. 01. EQUIPOS Y MAQUINARIA .............................................................. 1.263.602,46
TOTAL MAQUINARIA Y EQUIPOS .....................................1.438.954,12
TOTAL PRESUPUESTO ....................................................... 2.594.372,74
Asciende el presente presupuesto a la expresada cantidad de DOS MILLONES

QUINIENTOS NOVENTA Y CUATRO MIL TRESCIENTOS SETENTA Y DOS
EUROS CON SETENTA Y CUATRO CNTIMOS (2.594.372,74 )
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98

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PROYECTO DE DISEO E IMPLANTACIN DE PLANTA PARA RECICLADO MECNICO DE PET.

1.- DESCRIPCIN DE LOS PROCESOS DE ELABORACIN Y MAQUINARIA.

Ecoembalajes Espaa S.A., encargada de la gestin, entre otros

Contratos con las plantas de seleccin de R.S.U.

Recuperadores locales de fabricantes de envases.

Deshechos de fabricacin de PET virgen

A partir de esas fuentes, y tras una trituracin, un primer lavado en fro y un

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MEMORIA DE LA ACTIVIDAD Y DE SUS INSTALACIONES

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El flujo del proceso productivo queda resumido a continuacin:

Figura 7. Diagrama de flujo

del proceso productivo.

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1.1.- Mdulo A.- Alimentacin de materia prima.

Figura 8. Tolva de entrada de envases de PET.

Figura 9. Puente magntico de eliminacin de

El mdulo est formado por la siguiente maquinaria:

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Cinta de recogida de producto

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Figura 10. Cuchillas desafiladas.

Figura 11. Motor del molino desgarrador.

Figura 12. Vista general del Molino.

Figura 13. Orificios de salida del molino.

Figura 14. Cinta de alimentacin triturador.

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La maquinaria que compone ste mdulo es la siguiente:

1.3.- Mdulo C.- Prelavado en Seco

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compactar reduciendo su volumen sin producir agua contaminada. Otra ventaja

Tabla 10. Cuadro de caractersticas de la maquinaria de los mdulos A, B, C y D.

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La maquinaria que forma ste mdulo es la siguiente:

Mdulo E. Segunda trituracin.

Tabla 11. Mdulo E.

Figura 16. Molinos de 2 trituracin

Figura 15. Tolvas de alimentacin a molinos.

dentro de casette acstico.

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1.6.- Mdulo F.- Separacin Fina de Banales

Figura 17. Tolvas pulmn y separadores de etiquetas.

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1.7.- Mdulo G.- Prelavado

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Figura 18. Depsito de agitacin, bomba de extraccin y separadores.