EROSIN DEL CONCRETO EN ESTRUCTURAS HIDRULICAS

DIVULGADO POR EL COMIT ACI 210

Este informe describe las causas, control, mantenimiento y reparacin de
erosin en estructuras hidrulicas. Tal erosin se produce por tres causas
principales: Cavitacin, abrasin y al ataque qumico. Se discuten los
parmetros de diseo, seleccin y calidad de materiales, factores
ambientales y otros temas que afectan el funcionamiento del hormign.
Existe evidencia para sugerir que dadas las caractersticas de
funcionamiento y las condiciones a las que se sometern una estructura
hidrulica, puede ser diseado para mitigar la erosin futura del hormign.
Sin embargo, factores operativos cambian o no se conocen claramente y por
lo tanto se produce la erosin de superficies concretas y las reparaciones
deben seguir. Este informe trata del tema de la erosin concreta y
reparacin, proporciona numerosas referencias al tratamiento del tema.
PARTE I - CAUSAS DE EROSIN
CAPTULO 1- INTRODUCCIN
La erosin se define como la desintegracin progresiva de un slido por
cavitacin, abrasin o accin qumica. Este informe se refiere: 1) la erosin
por cavitacin resulta del colapso de las burbujas de vapor formadas por
cambios de presin dentro de un flujo de agua de alta velocidad; 2) erosin
por
abrasin del concreto en estructuras hidrulicas causadas por
sedimento transportado por el agua, arena, grava, hielo o los desechos; y 3)
desintegracin del hormign en estructuras hidrulicas por ataque qumico.
Otros tipos de deterioro del concreto estn fuera del alcance de este
informe.
Ordinariamente, concreto en estructuras hidrulicas correctamente
diseadas, construidas, usadas y mantenidas ser sometido a aos de
servicio sin erosin. Sin embargo, para una variedad de razones incluyendo
inadecuado diseo, construccin o los cambios operacionales y ambientales,
la erosin ocurre en estructuras hidrulicas.

CAPTULO 2-EROSIN POR CAVITACIN

2.1 mecanismo de cavitacin.
La cavitacin es la formacin de burbujas o cavidades en un lquido. En
estructuras hidrulicas, el lquido es agua, y las cavidades se llenan de aire
y vapor de agua. La forma de las cavidades donde la presin local cae a un
valor que har que el agua se vaporice a la temperatura del fluido
imperante. Figura 2.1 muestra ejemplos de irregularidades de la superficie
concretas que pueden desencadenar la formacin de estas cavidades. La
cada de presin causada por estas irregularidades es en general abrupta y
es causada por altas velocidades locales y curvadas lneas aerodinmicas.
Cavidades a menudo comienzan a formarse cerca de curvas o
compensaciones en un lmite de flujo o en los centros de vrtices.
Cuando la geometra de los lmites de flujo hace que optimiza la curva o
convergen, se reducir la presin en direccin hacia el centro de la
curvatura o en la direccin a lo largo de las lneas convergentes. Por
ejemplo, Fig.2.2 muestra una contraccin de tnel en el que una nube de
cavidades podra comenzar a formarse en el punto C y luego colapsar en el
punto D.

La velocidad de cerca de punto C es mucho ms alta que el promedio de la

velocidad en el tnel de aguas arriba, y las lneas aerodinmicas cerca del
punto C se curvan. As, para valores de velocidad y tnel de presin a 0,
bajar la presin local cerca de punto C a la presin de vapor de agua y las
cavidades se producirn. Se produce el dao por cavitacin cuando las
cavidades de vapor colapsan. Los colapsos que se producen cerca del punto
D producen presiones instantneas muy altos que tienen un impacto en las
superficies lmites y causa picaduras, el ruido y la vibracin. Picaduras por
cavitacin se distingue fcilmente de la apariencia desgastada por abrasin
debido fosas cavitacin cortar alrededor de las partculas de agregado
grueso y duro-tienen bordes irregulares y speras.
2.2 ndice de Cavitacin
El ndice de cavitacin es una medida adimensional utilizada para
caracterizar la susceptibilidad de un sistema de cavitacin. Figura 2.2
ilustra el concepto del ndice de cavitacin. En tal sistema, la situacin
crtica para la cavitacin es en el punto C.
La presin del fluido esttica en la ubicacin 1 ser:

PC + (z c z 0)

PC

Dnde,

es la presin esttica absoluta en el punto C;

peso especfico del lquido (peso por unidad de volumen);

elevacin en el punto C;

z0

y es el

zc

es la

y la elevacin de 0. La cada de presin en

el lquido que se mueve a lo largo de una lnea aerodinmica desde la

referencia de ubicacin 0 -1 ubicacin ser:

P0[ PC + ( z c z 0 ) ]
P0 es la presin esttica en 0.

Donde

El ndice de cavitacin normaliza, esta cada de presin es a la presin

dinmica

1
v 2
2 0

P0 [ P C + (z c z0 ) ]
(a)
1
v 02
2

Donde

es la densidad del lquido (masa por unidad volumen) y

la velocidad del fluido en 0.

2.3 Daos de Cavitacin

v 0 es

Las Burbujas de cavitacin crecern y viajan con el agua que fluye a un rea
en el campo de presin provocar el colapso. El Dao por cavitacin puede
comenzar en ese momento. Cuando una burbuja de cavitacin se derrumba
o socava cerca o contra una superficie slida, se genera una presin
extremadamente alta, que acta sobre un rea infinitesimal de la cara sur
por un perodo de tiempo muy corto. Una sucesin de estos impactos de
alta energa puede daar casi cualquier slido material. Ensayos sobre
metales blandos mostraran dao inicial de cavitacin en forma de pequeos
crteres.
Las etapas avanzadas de dao muestran una textura de panal
extremadamente rugosa con algunos agujeros que penetran en el espesor
del metal. Este tipo de picadura ocurre a menudo en los impeledores de la
bomba y propulsores marinas.
La progresin de la erosin de la cavitacin en concreto es no tan bien
documentado como lo es en los metales. Para ambas clases de material, sin
embargo, avanza la erosin rpidamente despus de un perodo inicial de la
exposicin ligeramente pone spera la superficie con pequeos crteres o
fosas. Las explicaciones posibles son que:
a) el material inmediatamente debajo de la superficie es ms vulnerable
al ataque,
b) los impactos de la cavitacin se centran en la geometra de los pozos
o
c) la estructura del material se ha debilitado por repetidas cargas
(fatiga).
En cualquier caso, la fotografa de la figura 2.3 muestra claramente una
tendencia a la erosin de la matriz del mortero y socavar el agregado.

Figura 2.3- Erosin de la cavitacin de la pared de

aspiracin
de una cerradura
deformarn
navegacin
el
Daos severos
por cavitacin
tpicamente
una en
configuracin
del
punto
de
contraccin
de
tnel.
rbol de Navidad en superficies de conducto aliviadero aguas abajo desde el
punto de origen como se muestra en la figura 2.4.

Figura 2.4- rbol de

Navidad" configuracin
del
dao
de
la
cavitacin sobre una
superficie de tnel de

Figura
2.5 muestra el avance de la
erosin de aguas abajo de hormign de los que sobresalen los pernos
usados para generar cavitacin.

Figura
2.5

Figura 2.6 muestra daos de cavitacin en paneles de prueba despus de

47 horas de exposicin a los flujos de alta velocidad superior a 100 pies por
segundo (ft/seg) [40 metros por segundo (m/seg)].

Figura
2.6

Figura 2.7
muestra cavitacin con
severo
daos ocurridos a la tapa del
cubo y las paredes de la formacin de una estructura de salida en presa
Lucky Peak, Idaho. En este caso, el agua a velocidades de 120 pies/seg (37
m/seg) pasadas a travs de una estructura de puerta a un colector de salida
abierta.

Figura
2.7

Figura
2.8 muestra cavitacin con
dao al
lado de un bloque de deflector
y el suelo en la cuenca de stilling en perca plateada Afterbay Dam, Montana.

Figura
2.8

CAPTULO 3-LA EROSIN POR ABRASIN

3.1 General
La erosin por abrasin se da a consecuencia de los efectos abrasivos del
lgamo transmitido por el agua, arena, grava, rocas, hielo y otros desechos
que inciden en la superficie de hormign durante el funcionamiento de una
estructura hidrulica. Erosin por abrasin se reconoce fcilmente por la
superficie de hormign lisa, desgastado-aparicin, que se distingue de los
pequeos agujeros y hoyos formados por la erosin de la cavitacin, como
puede
ser
comparada en Fig. 2.8
y 3.1.

Figura
3.1

Estructuras hidrulicas con distintos aliviaderos tambin estn sujetos a

daos de erosin de la abrasin.
Las guarniciones de concreto del tnel son susceptibles a daos de erosin
de la abrasin, especialmente cuando el agua lleva grandes cantidades de
arena, grava, piedras y otros desechos. Ha habido muchos casos donde el

hormign en dos tneles de desviacin temporal y permanente tiene

experimentados daos de erosin de la abrasin.

CAPTULO 4-EROSIN POR ATAQUE QUMICO

4.1 Fuentes de ataque qumico
Los compuestos presentes en endurecido de cemento portland son atacados
por el agua y por muchas soluciones de sal y cidas; Afortunadamente, en la
mayora de las estructuras hidrulicas, la accin nociva sobre una masa de
endurecido cemento portland con una baja permeabilidad es tan lenta e
irrelevante. Sin embargo, hay situaciones en que el ataque qumico puede
convertirse en graves y acelerar deterioracin y erosin del hormign.
Entornos cidos pueden resultar en un deterioro de las superficies de
concreto expuestos. El ambiente cido puede variar desde bajas
concentraciones de cido encontradas en agua libre de minerales a altas
concentraciones de cido encontrado en muchas plantas de procesamiento.
Ambientes alcalinos tambin pueden causar deterioro de hormign. En
presencia de humedad, suelos alcalinos que contienen sulfatos de
magnesio, sodio y calcio atacan al
concreto, formando compuestos
qumicos que beben agua hinchndose y pueden daar el concreto. Sulfuro
de hidrgeno a la corrosin, una forma de ataque cido, es comn en
sistemas spticos sanitarios. Bajo ciertas condiciones con esta corrosin
puede ser muy grave y causar falla temprana de un sistema sanitario.

PARTE 2-CONTROL DE LA EROSIN

CAPTULO 5--CONTROL DE LA EROSIN DE LA CAVITACIN
5.1 Principios de diseo de Hidrulicas.
En el captulo 2, el ndice de cavitacin
Cuando comienza el valor de

se defini por la ecuacin (a).

en que daan la cavitacin es conocido,

un diseador puede calcular las combinaciones de velocidad y la presin

que evitarn problemas. Para producir un diseo seguro, el objeto es
asegurar que las presiones de operacin reales y velocidades producirn un
valor mayor

que el valor en el cual dao comienza.

5.2 ndices de Cavitacin por daos y tolerancias de construccin.

Un diseador no debe valores de cavitacin sin estudiar las referencias.
Algunas de las razones para esto son:
a. las circunstancias exactas de la geometra y la prueba deben ser
entendidas.
b. autores utilizan diferentes lugares para la determinacin de los
parmetros de referencia de la ecuacin (2-l).
Sin embargo, la forma general de la ecuacin (2-l) es aceptada por los
profesionales en el campo.

c. similitud en el modelo es difcil de lograr. Muchos de los detalles

esenciales implicados en las referencias originales son explicados en
Hamilton (1983 y 1984).

5,3-Uso de aireacin para controlar el dao

Pruebas de laboratorio y de campo han demostrado que superficie irregular
no daar la cavitacin si la proporcin de aire y agua en las capas de agua
cerca de la frontera slida es alrededor del 8 por ciento en volumen. El aire
en el agua deber distribuirse uniformemente bastante en pequeas
burbujas. Cuando los clculos muestran que el flujo sin aireacin es
susceptible de causar dao, o cuando ha producido daos a la estructura y
aireacin parece ser un remedio, el problema es doble: a) el aire debe
introducirse en el agua que fluye y b) una porcin de ese aire debe
permanecer cerca del lmite de flujo/concreto donde va a ser til. La
migracin de las burbujas de aire consiste en dos principios: a) las burbujas
en el agua moverse en una direccin de disminuir la presin del agua, y b)
turbulencia dispersa las burbujas de las regiones de concentracin elevada
del aire hacia las regiones de baja concentracin.

5.4 La fatiga causada por la vibracin

En concreto, la fatiga flexural normalmente se piensa en trminos de vigas
flexin bajo repetidas amplitudes relativamente altas y baja frecuencia
cargas. Una masa de hormign en la superficie de un enchufe o vertedero
ordinariamente no se doble, pero vibran. En este caso, la deformacin es
tridimensional con amplitud baja y alta frecuencia. Por ejemplo, en Mc Nary
Dam midi la vibracin como 0,00002 pulgadas (0,00051 mm) y 150 ciclos
por segundo (cps) de la direccin transversal. Desafortunadamente, no hay
ningn estudio inform de hormign fatiga causada por la vibracin.
5.5 Materiales
Aunque apropiada seleccin del material puede aumentar la resistencia de
la cavitacin del concreto, la solucin slo totalmente eficaz es reducir o
eliminar los factores que desencadenan la cavitacin, porque incluso los
materiales ms fuertes no pueden resistir las fuerzas de la cavitacin
indefinidamente. La dificultad es que en la reparacin de estructuras
daadas, la reduccin o eliminacin de la cavitacin puede ser muy difcil y
costoso. La mejor solucin es reemplazar el hormign daado con
materiales ms resistentes a la erosin.
5.6 Pruebas de Materiales
Debido al enorme tamao de la mayora de las estructuras hidrulica,
pruebas del prototipo a escala real no suele ser posible. El Modelo a prueba
puede identificar muchas reas del problema potencial, pero determinar el
efecto final de fuerzas hidrulicas en la estructura requiere un juicio. En
algunos casos, es deseable para evaluar un material despus de que se ha
visto sometido a corrientes de una magnitud acerca que espera durante la
operacin de las instalaciones durante un perodo razonable de tiempo.

5.7 Prcticas de Construccin

Prcticas de construccin estn de primordial importancia cuando las
superficies hidrulicas pueden estar expuestas a alta velocidad del flujo,
particularmente si no se incorporan dispositivos de aireacin en el diseo.
Estas superficies deben estar lo ms suaves que puedan obtenerse
prcticamente (Schrader 1983b). Las deficiencias e imperfecciones
superficiales se causan daos de cavitacin a velocidades de flujo de
apenas 26 ft/sec (8 m/seg). Las compensaciones no mayores de pulgada (3
mm) de altura causan daos de cavitacin a velocidades de flujo de apenas
82 ft/seg. (25 m/seg). Remendar las reparaciones incorrectamente en el
momento de la construccin se han sabido para fallar bajo la presin del
flujo de agua o por otras razones, proporcionando las imperfecciones
superficiales que provocaron daos de cavitacin en el hormign ms lejos
ro abajo.
Si existe la posibilidad de daos por cavitacin, se debe tener cuidado en la
colocacin de la armadura. Las barras ms cercanas a la superficie deben
ser colocadas en paralelo a la direccin del flujo a fin de ofrecer la menor
resistencia al flujo en el caso de que la erosin alcanza la profundidad del
refuerzo. Dao considerable se ha experimentado en el que el refuerzo
cerca de la superficie es normal a la direccin del flujo.

CAPTULO 6-CONTROL DE LA EROSIN DE LA ABRASIN

6.1 Consideraciones hidrulicas.
Bajo condiciones de flujo apropiado y el transporte de escombros, todos
los materiales de construccin est utilizados actualmente en
estructuras hidrulicas son algunos grados susceptible a la abrasin.
Mientras que las mejoras en los materiales deben reducir el ndice de
dao, esto solo no solucionar el problema. Hasta que las condiciones
hidrulicas adversas que pueden causar daos de erosin de la abrasin
estn minimizadas o eliminadas, es extremadamente difcil para
cualquiera de los materiales de construccin que se utiliza actualmente
para realizar de la manera deseada.
Antes de la construccin o
reparacin de grandes estructuras, debern realizarse estudios de
modelo hidrulico de la estructura para identificar posibles causas de
dao por erosin y evaluar la efectividad de diversas modificaciones en
la eliminacin de esas indeseables condiciones hidrulicas.
Si los
resultados de la prueba del modelo indican que es no practica para
eliminar las condiciones hidrulicas indeseables, deben adoptarse
disposiciones en diseo para minimizar los daos futuros. Por ejemplo,
las prcticas de buen diseo deben considerar las siguientes medidas en
la construccin o reparacin de aquietar las cuencas:

a. incluir disposiciones tales como trampas de escombros o paredes de

divisin baja para reducir al mnimo la circulacin de los desechos.
b. Evite el uso de los bafles que estn conectados a aquietar las paredes
del lavabo. Como alternativa, teniendo en cuenta su susceptibilidad a la
erosin, evitar uso de equipamiento tales como conducto de bloques y
deflectores en conjunto cuando el diseo lo hace posible.
c. utilizar pruebas modelo para el diseo y detallamiento de la terminal
de la cuenca stilling y el canal de salida, con el fin de maximizar la
limpieza de la cuenca stilling y para reducir al mnimo las posibilidades
de los escombros desde el canal de salida, entrando en la cuenca.
Mantener flujos equilibrados en las cuencas de las estructuras
existentes, utilizando todas las puertas, para evitar condiciones de
descarga donde la separacin del flujo y la accin de remolino son
prevalentes. Descargas sustanciales que pueden proporcionar un buen
salto hidrulico sin crear accin de remolino, se debe publicar
peridicamente en un intento para eliminar los residuos de la cuenca
stilling. Orientacin en cuanto a las relaciones de descarga de agua
necesaria para el enjuague debe ser desarrollado a travs de modelo o
prototipo de pruebas o ambos. Deben darse las inspecciones peridicas
para determinar la presencia de residuos en la cuenca de stilling y el
grado de erosin. Si no puede quitar los escombros por las operaciones
de lavado, comunicados de agua deben ser cerrados y la cuenca del
limpiado por otros medios.
6.2-Materiales
Materiales, mezclas y prcticas de construccin deben ser evaluados
antes de usarlo en estructuras hidrulicas sujeta al dao de la abrasinerosin. ASTM C1138 cubre un procedimiento para determinar la
resistencia relativa de hormign a la abrasin bajo el agua. Este
procedimiento simula la accin abrasiva de las partculas transmitidas
por el agua (limo, arena, grava y otros objetos slidos).
6.3-Prueba de Materiales
Un nmero de materiales y tcnicas se han utilizado en la construccin y
reparacin de estructuras sometidas a dao de la erosin de la abrasin,
con distintos grados de xito. El grado de xito es inversamente
proporcional al grado de exposicin a las condiciones propicias para
daos erosin (McDonald ' s 1980). No solo material ha demostrado
consistentemente? rendimiento superior en comparacin con otros.
Mejoras en los materiales se esperan reducir la tasa de dao concreto
debido a la erosin de la abrasin. Los siguientes factores deben
considerarse al elegir materiales resistentes a la abrasin.
Hormign resistente a la abrasin debe incluir la partcula agregada de
mayor tamao mximo, la cantidad mxima del ms rido grueso
disponible y la menor relacin material agua-cemento prctica. La
resistencia de abrasin-erosin de concreto que contiene agregado
Chert-Xert ha demostrado ser aproximadamente el doble de cemento
que contiene piedra caliza (Fig. 6.1). Dado un agregado bien, cualquier

prctica que produce una fuerte estructura de pasta aumentar la

resistencia de la abrasin-erosin. En algunos casos donde no estaba
disponible agregado duro, alta gama Aditivos reductores de agua y humo
de slice se han utilizado para elaborar concreto muy fuerte es decir, de
hormign con una resistencia a la compresin de unos 15.000 psi (100
MPa) y para superar problemas con agregado insatisfactorio (Holanda,
1983). Al parecer, en estas fortalezas altas resistencia a la compresin,
la pasta de cemento endurecido asume un papel mayor en la resistencia
al dao por abrasin-erosin y la calidad total se convierte en
correspondiente importantes.
Concreto, cuando Lola contraccin-compensadores de cemento y
debidamente proporcionados y curado, tiene una resistencia a la
abrasin de 30 a 40 por ciento ms alto que el hormign de cemento
portland de comparable mezcla proporciones, ACI 223 (1970) y Klieger y
Greening (1969).Concreto reforzado con fibra de acero tiene tpicamente
ms pasta y mortero por unidad de volumen de concreto y por lo tanto
menos rido grueso de hormigones convencionales comparables. En
consecuencia, concreto reforzado con fibra se esperara a tener una
menor resistencia a la abrasin-erosin en comparacin con el hormign
convencional. En pruebas de laboratorio, la prdida de la abrasin de
una gama de mezclas de hormign reforzado con fibra fue
consistentemente ms alta que el de mezclas de hormign
convencionales con la misma relacin agua-cemento y rido tipo (Liu y
McDonald, 1981).
Sin embargo, la fuerza de impacto mejorada de concreto fiber-reinforced
(Schrader, 1981) puede esperarse para reducir el desprendimiento de
hormign donde la basura grande est siendo transportado por el flujo
de alta velocidad (ACI 544.1R, 1982). La resistencia de abrasin-erosin
de vaco-tratado de hormign, hormign polmero, hormign polmero
impregnado y concreto de cemento Prtland y polmero es
significativamente superior a la de los hormigones convencionales
comparables. Esto se atribuye a una matriz de cemento ms fuerte. El
aumento de los costos asociados con los materiales, produccin y
comercializacin de stos y cualquier otro hormign especial en
comparacin con el concreto convencional deben considerarse durante
el proceso de evaluacin.
Varios tipos de recubrimientos de superficie han exhibido resistencia
buena abrasin-erosin en pruebas de laboratorio. Estos incluyen
poliuretanos, mortero de resinas epoxi, resina forman mortero, mortero
acrlico y hierro-agregado ingredientes. Problemas en la aplicacin de
campo de superficie capas han sido registrados (McDonald ' s 1980).
Estos han sido debidos principalmente a la preparacin incorrecta de la
superficie o trmica incompatibilidad entre recubrimientos y hormign.
Ms recientemente, han desarrollado formulaciones que tienen
coeficientes de expansin trmica ms similar a la del sustrato concreto.
CAPTULO 7-CONTROL DE LA EROSIN POR ATAQUE QUMICO
7.1 Control de la erosin por el agua libre de minerales

El ataque cido suave posible con agua pura rara vez se convierte en el
deterioro que puede causar dao estructural severo. En general, el agua
libre de minerales se filtrar mortero sobre superficies expuestas a esta
agua. Esto puede ser visto en las superficies expuestas y en las juntas y
grietas en las secciones de hormign. Como el mortero se lixivia
superficie del hormign, ridos ms gruesos se expone, que aliado Naturdisminuye la cantidad de mortero expuesta. Con menos mortero
expuesto, menos lixiviacin se produce, y por lo tanto los principales
problemas estructurales no suelen dar. la gradual la erosin del mortero
lixiviado puede ser minimizado mediante el uso de los cementos
especiales, la adicin de puzolana a las mezclas, o el uso de una
variedad de recubrimientos protectores y selladores aplicados a
superficies de hormign (Tuthill 1966).
7.2-Control de la erosin de la accin bacteriana
El proceso de generacin de sulfuro en un alcantarillado sanitario cuando
el oxgeno disuelto insuficiente est presente en las aguas residuales se
ha discutido e ilustrado por una-WPCF ASCE Fuerza de Tarea Conjunta
(1982). Este trabajo original fue realizado por Pomeroy (1974).
Continuando con el trabajo de Pomeroy y Parkhurst, 1977, elabor un
mtodo cuantitativo para la prediccin de sulfuro. Los ingenieros que
participan en proyectos de esta naturaleza sera prudente revisar
tambin las recomendaciones contenidas en el Manual de Tubera de
Concreto ACPA.
Conductos de hormign han servido en los sistemas de alcantarillado
durante muchos aos sin daos graves donde los sistemas fueron
correctamente diseados y operados. La velocidad mnima ade-quate del
flujo en las cloacas para la fuerza y la temperatura de las aguas
residuales es generalmente 2 ft/sec (0,6 m/seg). Proporcionando esta
velocidad sin excesiva turbulencia y proporcionar una ventilacin
adecuada de las cloacas usualmente previenen la erosin por accin
bacteriana. Turbulencia debe evitarse porque es un mecanismo de
liberacin. Las condiciones son tales que la generacin de no puede ser
totalmente eliminada por el diseo del sistema, entonces otros medios
podrn aplicarse, tales como: