UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERA
Departamento de Ingeniera Mecnica
SANTIAGO

TITULO DE LA EXPERIENCIA
INTERCAMBIADOR DE CALOR

________________________________________________________________________________________________________

E942
2
10-09-2012
17-09-2012
EXPERIENCIA N __________Grupo
N_______Fecha
de la Exp_________________
Fecha de Entrega _________________
TRANSFERENCIA DE CALOR
15066
NOMBRE ASIGNATURA_________________________________________________________CODIGO___________
ING EJECUCION
MECANICA
DIURNA
CARRERA__________
____________________________________Modalidad
( Diurna o Vespertina)___________________________
BUSTOS
BUSTOS
CLAUDIO ANDRES
NOMBRE DEL ALUMNO___________________________________________________________________________
Apellido Paterno

Apellido Materno

Nombre

________________________
Firma del alumno
Fecha de Recepcin

Nota de Interrogacin ________________

MANUEL PEDRAZA G.
Nombre del Profesor ________________________________________

Nota de Participacin ________________

Nota de Informe ____________________
_________________________________
Nota Final __________________ ______ ________________

Firma del Profesor

SE RECOMIENDA AL ESTUDIANTE MEJORAR EN SU INFORME LA MATERIA MARCADA CON UNA X

________ Presentacin
________ Caractersticas Tcnicas
________ Descripcin del Mtodo seguido
OBSERVACIONES

________ Clculos, resultados, grficos

________ Discusin, conclusiones
_______ Apndice

1. ndice
2.
3.

Pg.

4. 1. Resumen del Contenido

5. 2. Objetivos de la Experiencia

6. 3. Caractersticas Tcnica de los Equipos e Instrumentos

7. 4. Descripcin del Mtodo Seguido

8. 5. Presentacin de los Resultados

9. 6. Discusin de los Resultados, Comentarios y Conclusiones Personales

10.7. Apndice

a) Desarrollo de Clculos
b) Tabla de Datos Obtenidos y Calculados

9
15

Tabla de Datos Obtenidos Experimentalmente

Tabla de Datos Calculados

c) Bibliografa Empleada

20

3
11. Intercambiador

de Calor

1. Resumen del Contenido

12. El presente informe trata sobre el anlisis de dos tipos de intercambiadores de calor a contraflujo, estos son de
coraza y tubos y de placas soldadas. Se explica el proceder experimental con el cual se obtuvieron los resultados
para el anlisis de los objetivos propuestos para la conclusin y discusin de los mismos, adems se detalla
claramente el desarrollo de los clculos. Lo fundamental de esta experiencia es demostrar como varan los
coeficientes globales de transferencia de calor al modificar los parmetros operacionales de flujo en los
intercambiadores de calor.

2. Objetivos de la Experiencia
13. Objetivo General
14. Conocer y operar un Intercambiador de Calor de coraza y tubos (vapor/agua) y un Intercambiador de Calor de
placas soldadas.
15. Objetivos Especficos
16.

17.

a en los siguientes parmetros operacionales en ambos I. de Calor.

Estudiar y evaluar el efecto del m
Coeficiente global de transferencia de calor U.
Rendimiento del intercambiador de calor.
Perdidas de calor estructural.

3. Caractersticas Tcnicas de los Equipos e Instrumentos

18. Intercambiador de Calor de Coraza y Tubos

Material tubos: Cobre tipo L

Dimetro interior: 19,44[ mm]
Dimetro exterior: 22,22[mm]
N Horquillas: 3
Largo tubo: 2.54 [m]
Tipo de flujo: Contracorriente

19. Intercambiador de Calor de Placas Soldadas

Marca: Alfa-Laval
Modelo: CB-27-24H
N Placas: 24
Material placas: Acero Inoxidable 306 L
rea transferencia de calor: 0,6[m 2 ]
Dimensiones de las placas:
20.
-Alto 300 [ mm ]
21.
-Ancho 102 [ mm ]
22.
-Espesor 0.5[mm]
23.
-Separacin 1,9 [ mm ]

24. 6 Termmetros Digitales

Marca:

Fluke

4
Modelo:
Fluke 52 II (doble entrada)
Escala de temperatura: ITS-90
,, K
Unidades de medicin:
200 a 1372[ ]
Rango de escala:
0,1[]
Divisin de escala:
Accesorios:
3 Termocuplas de Inmersin
25.
3 Termocuplas de Contacto
Termopar:
Tipo K (Cr/Al)
26. Barmetro de Torricelli (de Mercurio)
Marca:
Procedencia:
Unidad de medicin:
Rango de escala:
Divisin de escala:
Error instrumental:
27.

28.
29.

E. Schiltknecht, Ing S.I.A. Zrich

Suiza

Huincha de Medir
Marca: Stanley
Rango: 0 3000 [mm ]
Resolucin: 1[mm]

Cronmetro
Marca: Casio
Rango: 099[ Hr]
Resolucin: 0,001[seg ]
30.

mmHg
590830 [mmHg]
0,1[mmHg]
0,06[mmHg]
31. Balanza Digital
Marca: Snowrex NV-30
Escala: [ kg ] y [lbm]
Rango: 030 [ kg ]
Resolucin: 2[ gr ]
32. Implementos
Balde grande
Probeta graduada
Guantes

2[ L]

33.
4. Descripcin del Mtodo Seguido
34. El laboratorio trata sobre el anlisis de dos intercambiadores de calor a contraflujo, uno de tubos y
coraza y otro de placas soldadas. Los fluidos de trabajo que intercambian calor son agua
suministrada desde la red y vapor de agua en estado de saturacin proveniente del Generador de
Vapor (Caldera) con un titulo del 97% aproximadamente.
35. La experiencia comienza con una introduccin terica y la explicacin de la metodologa e
instrumentos a emplear para el anlisis de los intercambiadores de calor. El procedimiento
aplicado se basa en la evaluacin del caudal msico de agua que fluye dentro de los
intercambiadores de calor y como afecta los parmetros operacionales como el coeficiente global
de transferencia de calor, el rendimiento y las prdidas de calor estructurales.
36. Para llevar a cabo los objetivos se procede a realizar mediciones de las variables involucradas,
haciendo variar el caudal msico del agua desde la mxima capacidad, para cinco mediciones. En
ambos intercambiadores de calor se sigue el siguiente procedimiento:
1. Primero se purga el sistema para librarlo del lquido estancado contenido y de las impurezas.
Luego a una presin de trabajo de 2 psi se mantiene en funcionamiento el intercambiador hasta
llegar a un rgimen permanente. La presin se conserva durante toda la experiencia y para
lograrlo una persona regula la vlvula que limita el flujo de vapor usando guantes.
37.
2. Para cada variacin de caudal msico del agua se posicionan dos termocuplas de inmersin a la
salida de las tuberas de flujo caliente y frio para registrar las temperaturas finales:
38.
- T 2 temperatura de salida del condensado (proveniente desde la lnea de
vapor).
39.
- t 2 temperatura final del agua calentada.
40. La temperatura de entrada para el flujo caliente T 1 , se obtiene a partir de la presin absoluta
para lo cual se mide la presin atmosfrica en el barmetro de mercurio y sabiendo que el vapor se
encuentra en estado de vapor hmedo con una tabla termodinmica. Y para el caso de la
temperatura de entrada del agua se mide se mide con una termocupla de inmersin desde la red.
41.
3. De forma paralela, en cada variacin se establece una temperatura constante alcanzado el
transiente para medir los caudales msicos a la salida de los flujos caliente y frio. Esto se
consigue al masar el agua calentada (con el balde) y el condensado desde la trampa de vapor (con
la probeta) en la balanza digital para un cierto instante de tiempo medido con el cronmetro. Cabe
destacar que la precisin a la hora de realizar la medicin es fundamental. Adems se masan la
probeta y balde vacios, y as por diferencia entre las masas obtener el caudal msico real.
42.
4. Finalizadas las mediciones, se determina la temperatura media superficial del intercambiador.
Para el cado del IC de coraza, se mide en 3 puntos equidistantes por las superficies superior,
inferior, lateral derecho e izquierdo. En el IC de placas se toman 3 mediciones ambas caras
principales.
43.
44. Finalmente, obtenidas todas las mediciones experimentales se tabulan en las tablas de datos
respectivas, para efectuar los clculos segn las leyes y correlaciones matemticas
correspondientes para cada intercambiador de calor.

45.

5. Presentacin de los Resultados

46. A continuacin se presentan los resultados y grficos obtenidos del anlisis de cada
intercambiador de calor, segn los objetivos propuestos.
47. Intercambiador de Calor de Coraza y Tubos
48. Tabla 1 Rendimiento, Coeficiente Global de Transferencia de Calor y Perdidas de Calor (*)
55.

49.

51.

50.

61.

52.
62.

2
3

[Btu /hr ft ]

74.

[Btu /hr ft ]
64. 378,13

69. 334,10
75. 296,82

70. 345,04
76. 274,60

80.

89,43

85.

63. 350,50

68.

96,63

79.

U analitico
56.

92,13

73.

U exp
54.

98,22

67.

53.

86.

96,89

81. 269,80
87. 215,79

82. 226,03
88. 96,84

57.

59.

Q balance

Q coef

58.

60.

[Btu /Hr ]

[Btu /Hr ]

65.

66.

4677,10

2292,40

71.

72.

20627,15

2292,40

77.

78.

7158,02

2292,40

83.

84.

20859,84

2292,40

89.

90.

3492,73

2292,40

U v/s Va - IC Coraza
450
350
U [Btu/Hr ft F] 250
150
50
0

5000

10000

15000

Va [lbm/hr]

91.

Grafico 1
Coeficiente Global de Transferencia v/s Velocidad del agua por los tubos

92.

93.

95. U
96.

Va
94.

[lbm /hr ] [Btu /hr ft 2 ]

97.

98.

9548
99.

378,13
100.

8076
101.

345,04
102.

5536
103.

274,60
104.

3977
105.

226,03
106.

1511

96,84

107.
108.
109.
110.
111. Grafico 2 Coeficiente Pelicular (interior de los tubos) v/s N Reynolds

Re v/s i - IC Coraza
800
600
i [Btu/Hr ft F] 400
200
0
0

5000

10000

15000

N Reynolds

112.
113.

114.
117.

17358
119.

15152
121.

11160

115. i
116.
2

[Btu /hr ft ]
118.

686,19
120.

601,92
122.

442,68

20000

123.

124.

8624
125.

346,60
126.

3651

134,13

127.
128.
129. Intercambiador de Calor de Placas Soldadas
130. Tabla 2 Rendimiento, Coeficiente Global de Transferencia de Calor y Perdidas de Calor (*)
137.

131.

N
132.

133.

134.
143. 144.

125,62

149. 150.

167,21

155. 156.

107,04

161. 162.

95,57

167. 168.

109,36

135. U exp
136.
2

U analitico
138.
2

[Btu /hr ft ]

[Btu /hr ft ]

145.

146.

1012,92
151.
157.
163.
169.

170.

1069,63

148.

40
154.

40

111405,76

160.

40

12168,84

166.

7817,90
171.

992,70

[Btu /Hr ]

43250,84

165.

1003,02

142.

[Btu /Hr ]

159.

1023,17
164.

1001,60

140.

153.

1108,04
158.

1095,73

141.

Q coef

147.

1058,52
152.

1585,46

139.

Q balance

40
172.

14368,84

173.
174. Grafico 3 Coeficiente Global de Transferencia v/s Velocidad del agua por los tubos

U v/s Va - IC Placas
1150
1100
1050
U [Btu/Hr ft F] 1000
950
900
13000

23000

33000

Va [lbm/Hr]

175.

43000

40

176.
177.

178. U
179.

180.

181.

Va

[lbm /hr ] [Btu /hr ft 2 ]

44460

182.

1108,04
183.

35577
184.

1058,52
185.

26098
186.

1023,17
187.

22851
188.

1003,02
189.

16438

992,70

190.
191.
192.
193.
194. Grafico 4 Coeficiente Pelicular (interior de los tubos) v/s N Reynolds

Re v/s i - IC Placas
9000
7000
i [Btu/Hr ft F]

5000
3000
6000

11000
N Reynolds

195.
196.

197.
200.

15737
202.

12413
204.

9634

198. i
199.

[Btu /hr ft 2 ]
201.

8053,45
203.

6934,60
205.

5771,45

16000

206.

8540
208.

6980

207.

5316,14
209.

4475,13

210.
211.
212.
213. (*) En las tablas sealadas se presenta los valores para los coeficientes globales de transferencia
de calor y las prdidas de calor estructurales mediante dos mtodos:
214. En el caso de los coeficientes globales se determinaron por el mtodo analtico indicado en la
introduccin terica y de forma experimental, ms bien, calculado por medio del calor cedido, el
rea de transferencia y la temperatura media logartmica. Por otra parte, las prdidas de calor
estructurales se determinaron por medio de balance de energa y tambin a partir del clculo de los
coeficientes peliculares de conveccin natural y radiacin.
215.
216.

6. Discusin de los Resultados, Conclusiones y Observaciones

Personales
217. El anlisis de los intercambiadores de calor proporciona las herramientas para evaluar la
transferencia de calor entre dos flujos de corrientes, siendo stas en paralelo, a contraflujo o
cruzado. En el caso del laboratorio, se analizaron dos tipos de intercambiadores de calor a
contraflujo uno de estos es de coraza y tubos utilizados ampliamente en la industria y el otro tipo
es de placas soldadas. Principalmente se diferencian por el tipo de configuracin en el rea de la
transferencia de calor y el tamao propio de la instalacin.
218. Analizando los resultados, se observan que los rendimientos para la relacin entre el calor
absorbido y cedido es cercano al 100%, para el caso del IC de coraza tiene un rendimiento
promedio del 94% el cual es bastante aceptable considerando que las prdidas de calor para este
intercambiador son de 2200 Btu/hr. Para el intercambiador de placas el rendimiento es superior al
100%, que no puede ser posible ya que el agua absorbera ms calor que el cedido por el flujo
caliente de vapor. Para explica este fenmeno se deben evaluar todos los parmetros involucrados
como las perdidas estructurales de calor y principalmente los errores experimentales.
219. Al determinar la perdidas de calor para el intercambiador de placas por medio del clculo del
coeficiente combinando de conveccin natural y radiacin, mas el rea de transferencia evaluado a
la temperatura superficial promedio en la zona del intercambiador de mayor temperatura (1/3 del
rea), se concluye que las prdidas son poco significativas o prcticamente nulas. Adems, para el
2/3 del rea existe un gradiente de temperatura prcticamente nulo, lo que indica que la adicin de

calor del ambiente no es factible. Por lo tanto, la configuracin del rea de transferencia para un
intercambiador de calor de placas soldadas aprovecha eficientemente el calor proporcionado por el
caudal msico del vapor. Cabe mencionar que las prdidas calculadas por balance de energa no
son cuantitativas puesto que poseen un error elevado y que queda en evidencia al comparar estos
valores con las prdidas de calor mediante el coeficiente combinado, este error es a causa de
descoordinaciones en la mediacin del caudal msico.
220. Al observar los resultados, se concluye que a medida que disminuye el flujo msico del agua a
calentar aumenta la temperatura ganada a salida de ste ( t 2 t 1 ), y como consecuencia al estar
relacionada la variable del caudal msico con el coeficiente pelicular de conveccin al interior de
los tubos, al aumentar tambin lo har el coeficiente global de transferencia de calor. Por lo tanto,
mientras ms rpido es el flujo se favorece a la transferencia de calor absorbida por el agua, pero
decrece la temperatura ganada por el calentador, lo que condicionar la temperatura de diseo del
intercambiador de calor (para ambos tipos de IC). Esto queda mejor explicado con la siguiente
expresin:
221.

||= m

C p ( t 2t 1 )=U A T ml

222. Entonces, para tener una temperatura de salida mayor

t2

necesariamente se debe disminuir

m
a

para mantener la proporcionalidad y para el otro lado de la ecuacin el coeficiente global

debe decrecer. En los grficos queda en evidencia una relacin lineal entre la velocidad del agua
por los tubos y el coeficiente global de transferencia, que contrastado con las temperaturas de
salida del agua la tendencia indica que sta es mayor hacia valores menores. La misma situacin
ocurre para el grafico Reynolds v/s coeficiente pelicular.
223. Al comparar los valores de los coeficientes globales de transferencia de calor con los tabulados,
se confirma que son aceptables y estn dentro del rango estipulado para un Calentador de agua de
Alimentacin 176 - 1496 [Btu /hr ft 2 ] en ambos tipos de intercambiadores de calor.
224.
225. Respecto a los errores experimentales, se encuentra esencialmente la medicin del caudal msico
debido a la descoordinacin de tres personas (cronometro, probeta y balde) para medir una
variable en un mismo instante de tiempo. Haciendo un pequeo clculo se determina un error
aproximado de 10% en las mediciones, que conlleva arrastre a otros datos como el clculo de las
transferencias de calor y los coeficientes globales determinados con la temperatura media
logartmica. Adems esto se puede complementar al calcular (suponiendo que el calor absorbido es
del 100%) el caudal msico de agua necesario en base al calor cedido por el vapor.
226. Finalmente, se puede decir que el intercambiador de placas soldadas es ms eficiente, sin importar
los errores experimentales ya que en cierta medida son proporcionales para cada medicin y
considerando que ambos funcionan bajos parmetros operacionales similares como los caudales
msicos, el intercambiador de calor de placas posee un mayor coeficiente global de transferencia
de calor (analtico) que el de coraza y tubos, adems de poseer un rea efectiva de transferencia
superior en relacin a las dimensiones de cada uno y que facilita la turbulencia de los fluidos a

contracorriente. En cuanto a las prdidas de calor que son despreciables para este tipo de
intercambiador se ratifica la importancia del diseo para aprovechar al mximo el calor cedido por
el flujo caliente, alcanzado temperaturas de salida para el flujo frio mayores que para el flujo
caliente y que se ve reflejado por el alto rendimiento alcanzado.

7. Apndice
227.

a) Desarrollo de Clculos
228. En esta seccin se presentan los clculos desarrollados para la obtencin de los resultados
requeridos. En primer lugar se muestran las ecuaciones y principios fsicos utilizados para cada
objetivo propuesto, seguido de un ejemplo de clculo (para el primer dato) y posteriormente las
tablas con los dems valores calculados en la siguiente seccin. Se debe destacar que en los
clculos realizados se hicieron en unidades inglesas.
229. Rendimiento
230. Para ambos intercambiadores de calor se desarrolla el mismo procedimiento, el cual se basa en
relacionar el calor aportado por el vapor con el absorbido por el agua calentada. Para realizar esto,
a con las masas evaluadas para cada instante, las
se necesita determinar el caudal msico m
temperaturas de entrada y salida para ambos flujos y los calores especficos C p a la
temperatura media pelicular.

231. Rendimiento

absorbido por agua

a C pa (t 2 t 1 )
Q
m
=
cedido por vapor m
v x h fg + m
v C pv ( T 2 T 1 )
Q

232. En el calor cedido por el vapor se debe considerar, el calor latente y sensible ya que la
temperatura de salida del vapor es inferior a la de saturacin.
233. Primero se deben calcular los caudales msicos con las masas efectivas, es decir, restar la masa
del balde y probeta segn sea el caso, y aplicar los factores de conversin a unidades inglesas. El
ejemplo considera el caso del intercambiador de coraza y tubos. Entonces:
234. Caudal msico del Agua

a=
235. m

(ma 1mbalde ) ( 6,4320,306 ) 2,2046

lbm
lbm
=
=1,585
=5706,49
t
8,52
s
hr

[ ]

[ ]

236. Caudal msico del vapor

v=
237. m

(mv 1mprobeta ) ( 0,6980,404 ) 2,2046

lbm
lbm
=
=0,0761
=273,86
t
8,52
s
hr

[ ]

[ ]

238. Luego se procede a obtener las propiedades termodinmicas de los fluidos evaluados a la
temperatura pelicular ( T p =(T 1 +T 2 )/2 ) como los calores especficos C p y las entalpias

de vaporizacin

h fg

a la presin absoluta (

||=P

son:

atm

+ Ptrab

). Luego los calores transferidos

239. Calor Absorbido por el agua

240.

||= m

C pa ( t 2t 1) =5706,49 0,999 ( 98,853,5 )=258245,87

[ ]
Btu
hr

Q
241. Calor Cedido por el vapor
242.

[ ]

Btu
ced =m
Q
v x h fg + m
v C pv ( T 1T 2 ) =273,86 [0.97 967,538+1,005 ( 215,91194,5 ) ]=262922,97
hr
243. Calculo del Rendimiento
244. =

absorbido por agua 258245,87

Q
=
100=98,12
cedido por vapor 292922,97
Q

245. Coeficiente Global de Transferencia de Calor

246. Mtodo por Temperatura Media Logartmica
247. Este mtodo se aplica por igual a los intercambiadores de calor y determina el coeficiente de
transferencia global relacionando la temperatura media logartmica T ml
y el rea de
transferencia de calor A . De esta manera se encuentra el coeficiente U estando en
funcionamiento el intercambiador de calor y sirve como parmetro de comparacin con el valor
analtico posteriormente explicado.

248.

Coeficiente Global de Transferencia

||
Q
A T ml
U=

249. Como ya se encuentra calculado el calor transferido, solo basta determinar el rea y la
temperatura media logartmica.
250. rea de Transferencia
2
251. A= D ext L N=3,14 16 0,0729 8,333 3=5,725 [ft ]

D ext el dimetro exterior de los tubos,

el nmero de horquillas que posee el intercambiador de calor. El rea
para el IC de placas viene determinada por el fabricante y es A=0,6[m 2] .

252. Para el caso del intercambiador de coraza y tubos, siendo

L el largo de los tubos y

253. Temperatura Media Logartmica

254.

T ml=

( T 1 T 2 ) (t 2t 1) ( 215,91194,5 )(98,853,5)
T T 2
ln 1
t 2 t 1

215,91194,5
ln
98,853,5

=128,69 [ ]

255. Realmente se debe usar la temperatura media verdadera, la cual es igual a T v =T ml F T en

siendo FT el factor de temperatura que corrige el valor segn la configuracin de pasos por el
intercambiador de calor. Pero para los IC es igual a 1 porque existe cambio de fase.
256. Calculo del Coeficiente Global

257.

||
Q
258245,87
Btu
=
=350,49
A T ml 5,725 128,69
hr ft 2
U =

258. Mtodo Analtico

259. El mtodo analtico difiere entre los intercambiadores de calor a causa de la configuracin del
rea de la transferencia de calor, adems de los distintos tipos de correlaciones utilizados para el
clculo de los coeficientes peliculares de conveccin forzada.
260. Intercambiador de Coraza y Tubos
261. Coeficiente Global de transferencia de Calor
262.

U=

Ae
A e ln
Ai

( )

Ae
1
+
+
i Ai
2kL
e

263. Siendo A e y A i las reas interior y exterior de las tuberas, L el largo y k la

conductividad trmica de stas
264. i y e los coeficientes peliculares al interior y exterior de los tubos, en donde cada uno
tiene diferentes correlaciones para sus clculos.
265. Coeficiente pelcula interior Modelo de Gnielinski
266. i=

( f /8 ) ( 1000 ) Pr
0,5

1+12,7 ( f / 8 ) ( Pr

2 /3

k
(
1 ) Dhe )
a

267. En donde, es el numero de Reynolds para la velocidad V a del agua por los tubos,
Pr el numero de Prandtl, k a la conductividad trmica del agua a la temperatura pelicular y

Dhe

el dimetro hidrulico equivalente. Siendo el factor de friccin

es vlido para el siguiente rango

3 10 < <5 10

0,5< Pr <2000 .

1.64
0.790 ln
. El modelo

f =

268. Numero de Reynolds

269.

m
a
Dhe
5706,49
0,0638

=17358,89
a A i ( a / a) 62,25 0,0032 ( 2,18/62,25)

( )

a y viscosidad dinmica

270. La densidad

( m a / a A i )

a evaluadas a la temperatura pelicular y el trmino

es equivalente a la velocidad del flujo (por ecuacin de continuidad). Se obtiene

y Pr=6,236.

f =0,0271

271. Calculo Coeficiente pelicular interior

272. i=

( 0,0271/ 8 ) ( 17358,891000 ) 6,236 0,35

Btu

=689,19
0,5
2 /3
0,0638
hr ft 2
1+12,7 ( 0,0271/8 ) ( 6,236 1 )

273.
274. Coeficiente pelicular con cambio de fase exterior

l ( l v ) g h' fg k l3
275. e =0,725
N Dext l ( T sat T w )

1/4

276. Este modelo es para flujo de air sobre tubos horizontales con cambio de fase. Donde las
propiedades como las densidades (del liquido y vapor, de ah los subndices), la viscosidad
dinmica l y conductividad trmica del liquido k l del liquido se obtiene de tablas de
'
propiedades. La entalpia de vaporizacin se obtiene por h fg =h fg+ 0,68 C p ( T sat T w ) y que
relaciona el calor latente con el sensible en la transferencia de calor. La constante g equivale a
la aceleracin de gravedad.
277. La temperatura superficial T w se puede obtener igualando el calor absorbido por el agua en un
tubo con el gradiente de temperatura entre la superficie exterior del tubo y del flujo interior del
agua entre la resistencia de conveccin interna antes obtenida y la resistencia por conduccin en
serie. Lo anterior se entiende como:

||
Q
R

+T p
3
278. Q
|| (T w T p )
=
T w =
3
Req

eq

279. Al aplicar esta relacin al primer dato para el IC de coraza se obtiene una temperatura

T w =167,43[ ] , si se promedia con la temperatura superficial de la coraza para obtener un

valor ms representativo de la temperatura que provoca el cambio de fase. Luego, con este valor se
'
obtiene la entalpia de vaporizacin modificada con un valor de h fg =1000,75 [Btu/lnm] .
280.Calculo del coeficiente pelicular exterior

281.

59,98 ( 58,980,04 )(32,174 3600 ) 1000,75 0,3915

e =0,725
3 0,0729 0,71 ( 215,91167,43 )

3 1 /4

=1348,01

Btu
hr ft 2

282. Calculo del Coeficiente Global Mtodo Analtico

0,0042
0,0042 ln
0,0032
283.
0,0042
1
U=
+
+
689,19 0,0032 2 230,42 8,333 1348,01

=378,12

Btu
hr ft 2

284. Intercambiado de Placas Soldadas

285. Coeficiente Global de Transferencia de Calor
286. U=

1 e 1
+ +
i k e

287. De forma similar al intercambiador de calor de coraza, se deber determinar los coeficientes
peliculares y la resistencia trmica por conduccin para el caso de una pared plana vertical.
288. Coeficiente pelicular flujo de agua Modelo de Raju y Chand para IC de Placas
289. i=0,2536 0,65 Pr 0,4

ka
Dhe

( )

290. Siendo este modelo especifico para IC de Placas segn recomienda el Manual de IC Clayton.
291. De forma similar se al caso anterior se determinan las variables como el Numero de Reynolds,
Prandtl, los coeficientes de conductividad, el dimetro hidrulico equivalente para las dimensiones
de los ductos rectangulares de las placas y la velocidad por dichos ductos.
292. Calculo del Coeficiente pelicular de flujo de agua
293. i=0,253612413,02

0,65

6,1960,4

0,35
( 0,01217
)=6934,59 [ hrBtu
ft ]
2

294. Coeficiente pelicular cambio de fase flujo vapor

295. e =0, 943 (0,8

0,11

l ( l v ) g h' fg k l3
)
L l ( T sat T w )

1/ 4

296. Esta correlacin se aplica tanto para paredes o tuberas verticales. El factor

0,11

(0,8 ) modifica
para valores de numero de Reynolds de flujo laminar ondulado ( 30< <1800 . Las

el valor e
propiedades se determinan de igual forma al mtodo anterior (IC Coraza) al igual que la temperatura
superficial (

R eq +T p

||

T w =Q

)y

L equivale al ancho de la placa. El nmero de Reynolds se evala

como:
297.

conden
4Q
4 153,83
=
=2084,05
L l h ' fg 0,3346 1,164 1044,69

298. Calculo Coeficiente pelicular de cambio de fase

299.

)[

61,43 ( 61,430,04 ) ( 32,174 36002 ) 1044,69 0,383 4

0,8
Btu
e =0,943

=1585,65
0,11
2
0,3346 1,164 ( 215,91159,13 )
2048,05
hr ft

300. Calculo del Coeficiente Global Mtodo Analtico

1 e 1
301. U= + +
i k e

] [

1
0,0062
1
=
+
+
6934,69 9,42 1585,65

=1058,52

Btu
hr ft 2

302. Prdidas de Calor Estructurales

303. La metodologa para realizar estos clculos es aplicar balance de energa o determinar un
coeficiente pelicular combinado que mezcle los efectos de la conveccin natural y la radiacin
presentes en el laboratorio. Para ambos IC se aplica el mismo procedimiento.
304. Por Balance de Energa
perdido =Q
cedido Q
absorbido
305. Q
306. Para ambos IC basta solo restar los valores calculados de transferencia de calor. Por este mtodo
se aprecia el error adjudicado a la medicin de los caudales msicos puesto que ha perdidas que
dan negativas, lo que indica que el rendimiento del intercambiador es superior al 100 %.
307. Por determinacin de Coeficiente Pelicular Combinado

perdido =(CN + Rad ) A (T ext T )

308. Q
309. Por lo tanto, queda definir como obtener los coeficientes peliculares, es esto dependern de la
posicin y forma de la superficie para el caso de la conveccin natural.
310. Coeficientes peliculares por conveccin natural
311. Cilindro Horizontal

312. Placa Vertical Circular

[
[
[

CN = 0,6+

CN = 2+

9 /16 8 /27

[ 1+(0. 559/ Pr) ]

0. 589(Gr Pr )1/ 4

9 /16 4/ 9

[ 1+(0. 46 9/ Pr) ]

313. Placa Vertical Rectangular

CN = 0,825+

314. Numero de Grashof

Gr=

315. Coeficiente pelicular por radiacin

k
(
D
] )

(] D k )

9 /16 8 /27

[ 1+(0. 492/ Pr) ]

wi

| L3

ext

cilindro

0,387 (Gr Pr)1 /6

( g )|T T
2

0.387 (Gr Pr)1 /6

c ircular

](

k
Lc

 f (T w 4T 4 )
316. Rad =
T w T
317. Cabe destacar que las propiedades del aire se evaluar a la temperatura pelicular ( Pr=0,72 ,
y f corresponde la emisividad caracterstica de cada material (de la superficie exterior) y el
factor de forma que se considera igual a 1. La constante de Stefan-Boltzman
=0,1714 108 [Btu /hr ft 2 R] .
318. Al aplicar las correlaciones correspondientes se obtiene para el intercambiador de calor de coraza
y tubos:
2
Comb 1=CN 1 + Rad 1=1,036+1,106=2,142

[Btu /hr ft ] para la parte cilndrica

Comb 2=CN 2 + Rad 2=0,950+ 1,106=2,056

[Btu /hr ft 2 ] para las tapas

319. Entonces como las prdidas de calor por ocurres de forma paralela por el manto del la coraza del
IC y por simplificacin por las caras de los lados del cilindro las prdidas de calor son:

1
1
perdido = (T w T ) con R1=
Q
y R2=
R 1 R2
Comb 1 A manto
2 Comb 2 A caras
320.
R1 + R 2
perdido =2292,4 [Btu/ hr ]
321. Realizando los clculos anteriores se obtiene Q
322. Al efectuar los mismos clculos para el intercambiador de calor de placas se obtiene un
coeficiente pelicular combinado de:
2
323. Comb =CN + Rad =1,981+0,4025=2, 448[Btu /hr ft ]
324. Pero al existir un gradiente de temperatura tan pequeo las prdidas son prcticamente nulas
perdido =40 [Btu /hr ] para 1/3 del rea con mayor temperatura.
325. Q
326. Calculo error Caudal Msico

f=
327. m
328. =

mi + m
i 1[s ] 13,5+ 1,59[lbm /s ] 1[s ]
=
=1,77[lbm/ s]
t
8,52

f m
i)
(m
(1,771,59)
100=
10
m
f
1,77

b) Tabla de Valores Obtenidos y Calculados

329. Tabla de Datos Obtenidos Experimentalmente
330. Intercambiador de Coraza y Tubos
331.

N
338.

1
345.

332.

t 2 [ ]

339.

98,8
346.

103,6

333.

T 2 [ ]

340.

194,5
347.

194,8

334.

335.

Ptr [ psi] ma [ Kg]

341.

2
348.

342.

6,432
349.

5,182

336.

mv [Kg]

343.

0,698
350.

0,68

337.

tiempo[seg ]

344.

8,52
351.

8,02

352.

353.

354.

115,7

359.

197,6

360.

363.

368.

175,1

5,336

362.

198,9

367.

356.

361.

128

366.

355.

5,06

369.

208,5

370.

2,482

357.

358.

0,742
364.

12,08
365.

0,818
371.

15,91
372.

0,692

19,26

373. Intercambiador de Placas Soldadas

374.

375.

t 2 [ ]

N
381.

382.

376.

T 2 [ ]

383.

99,7

388.

389.

396.

403.

410.

2
391.

2
398.

55,4
404.

110,7

409.

384.

55,3
397.

108,5

402.

Ptr [ psi]

57,1
390.

101,8

395.

377.

2
405.

55,5
411.

132,9

2
412.

56,6

378.

ma [ Kg]

385.

5,562
392.

6,704
399.

5,144
406.

5,782
413.

4,846

379.

mv [Kg]

386.

380.

tiempo[seg ]

387.

0,58
393.

9,08
394.

0,572
400.

8,84
401.

0,63
407.

11,4
408.

0,702
414.

14,74
415.

0,704

17,02

416. Adems se encuentras las mediciones de:

T w =191,075[ ] temperatura superficial de la coraza

T =68,1[ ] temperatura del ambiente

t 1 =53,5 [ ] temperatura del agua desde la red

Patm =719,8 [ mmHg ]

mbalde =0,306[ Kg]

m probeta =0,404 [Kg]

L=139[cm] largo del IC de coraza y tubos

D ext =17,5 [cm] dimetro del exterior de la coraza

417. Tabla de Datos Calculados

418. Intercambiador de Calor de Coraza y Tubos
419. Variables para calcular el Rendimiento
422.

424.

426.

428.

430.

432.

T Pa

T Pv

m
a

m
v

C Pa

C Pv

421.

423.

425.

427.

429.

431.

433.

434.

435.

437.

438.

439.

440.

420.

1
441.

[ ]
76,15
442.

78,55

[ ]
436.

205,21
443.

205,36

[lb m/hr ]
5706,50

444.

4825,27

[lb m/hr ]
273,87

445.

273,13

[Btu /lbm ]
0,999

446.

0,999

[Btu /lbm ]
1,005

447.

1,005

448.

449.

450.

84,60

455.

456.

206,76

463.

458.

207,41

465.

213,81

454.

0,999

1,006

460.

206,52
466.

896,67

453.

222,07
459.

2371,49

464.

114,30

452.

3304,71

457.

90,75

462.

451.

461.

0,999

1,006

467.

118,68

468.

0,999

1,007

469.
470. Calores absorbido y cedido Rendimiento
471.
474.

ced
Q

473.

475.

480.

481.

476.

||

472.

477.

[Btu /hr ]

484.

482.

485.

489.

493.

496.

497.

92,13
96,63
495.

197359,17
498.

108926,61

98,22

491.

212505,43
494.

176499,33

479.
483.
487.

262131,43
490.

205347,41

492.

262922,98
486.

241504,29

488.

[Btu /hr ]

258245,87

478.

89,43
499.

112419,34

96,89

500.
501. Coeficiente Global de Transferencia de Calor Temperatura Media Logartmica
502.
504.

506.

||

503.

N
512.

1
517.

2
522.

3
527.

4
532.

T ml

507.

505.

[Btu /hr ]
513.

509.

[ft ]
514.

258245,87
518.

241504,29

5,73

5,73

205347,41

5,73

176499,33
533.

5,73

108926,61

350,50
521.

334,10
526.

296,82
531.

114,26
535.

5,73

516.

120,83
530.

534.

[Btu /Hr ft ]

126,26
525.

529.

510. U
511.

128,69
520.

524.

528.

[ ]
515.

519.

523.

508.

269,80
536.

88,17

215,79

537.
538. Propiedades Termodinmicas
539.

540.

542.

544. k a
545.

546.

548.

vl

vla

541.
551.

552.

62,25

556.

557.

558.

62,23

562.

563.

564.

62,17

568.

570.

62,11

574.

575.

576.

561.

59,99

0,710

566.

0,351

567.

59,95

0,704

572.

0,359

573.

59,93

577.

61,80
1,632
580. v =0,040[lbm/ft 3 ]

0,711

560.

0,351

571.

1,827

555.

59,99

565.

1,968

569.

554.

0,350
559.

2,116

[lb m/ft hr ]

[lbm /ft ]
553.

2,185

549.

[lb m/ft hr ]

[lbm / ft ]
550.

547.

543.

0,701

578.

579.

0,369
59,77
0,675
k vl=0,392[ Btu/hr ft ]

581.
582. Coeficiente pelicular interior
583.
585.

584.

V c [ft / h r ]

N
590.

591.

9548,90

596.

597.

603.

609.

615.

592.

593.

17358,87

15152,62
11160,85
610.

3977,24

614.

Pr

604.

5536,73

608.

587.

598.

8076,80

602.

586.

8624,33
616.

1511,50

3651,75

589.

588.

f
594.

6,237
599.

0,0271

0,0281

601,92
607.

0,0305

442,68

612.

5,132
617.

686,19
601.

606.

5,545
611.

595.

600.

6,021
605.

h i[Btu /h r ft F ]

613.

0,0328

346,60

618.

3,869

619.

0,0427

134,13

620.
621.
622.
623.
624.
625.
626. Coeficiente pelicular de cambio de fase
627.
628.

629.

633.

634.

1
638.

2
643.

3
648.

92,50
639.

92,34
644.

75,71
649.

70,69

630.

631.

635.

636.

T [ ]
167,43

640.

170,74
645.

179,10
650.

186,03

h ' fg [ Btu/lbm]
1000,68

641.

998,41
646.

992,73
651.

987,99

632.

he [Btu /hr ft 2 F ]
637.

1348,01
642.

1371,59
647.

1444,59
652.

1521,57

653.

654.

655.

42,20

656.

195,54

657.

979,49

1686,01

658.
659.
660. Coeficiente Global de Transferencia de Calor Mtodo Analtico
661.
662.

N
666.

1
670.

2
674.

3
678.

4
682.

663.

664.
2

665.
2

hi[Btu / hr ft F ]

he [Btu /hr ft F ]

667.

U [Btu / Hr ft ]

668.

686,19

669.

1348,01

671.

378,13

672.

601,92

673.

1371,59

675.

345,04

676.

442,68

677.

1444,59

679.

274,60

680.

346,60

681.

1521,57

683.

226,03

684.

5
134,13
686. k Cu =230,42[Btu /hr ft ]

685.

1686,01

96,84

687.
688. Intercambiador de Placas Soldadas
689.
690. Variables para calcular el Rendimiento
691.
694.
696.
698.
700.
702.
692.

T Pa

T Pv

m
a

m
v

693.

695.

697.

699.

701.

703.

704. C Pv
705.

706.

707.

709.

710.

711.

712.

1
713.

2
720.

3
727.

4
734.

[ ]
76,60
714.

77,65
721.

81,00
728.

82,10
735.

93,20

[lb m/hr ]

[ ]
708.

136,51
715.

4594,11
716.

135,61
722.

5744,13
723.

135,66
729.

3368,16
730.

135,71
736.

2948,48
737.

136,26

2117,04

[lb m/hr ]
153,84

717.

150,83
724.

157,34
731.

160,45
738.

139,89

C Pa

[Btu /lbm ]
0,999

718.

0,999
725.

0,999
732.

0,999
739.

0,999

741.
742. Calores absorbido y cedido Rendimiento
743.
746.
744.

N
745.

||

747.

[Btu /hr ]

748.

ced
Q

749.

[Btu /hr ]

750.

751.

[Btu /lbm ]
0,999

719.

0,999
726.

0,999
733.

0,999
740.

0,999

752.

753.

754.

212035,84

756.

757.

168785,00

761.

4
5

167,21

762.

765.

763.

172894,96

107,04

766.

168484,43

768.

759.

165758,29

185063,81

764.

125,62

758.

277164,05

760.

755.

769.

767.

176302,33

95,57

770.

167924,70

771.

153555,86

109,36

772.
773.
774.
775.
776.
777. Coeficiente Global de Transferencia de Calor Temperatura Media Logartmica
778.
780.

782.

||

779.
788.

[Btu /hr ]
789.

1
793.

794.

799.

3
803.

804.

809.

1012,92

796.

6,46

797.

27,07

1585,46

801.

6,46

802.

26,15

1095,73

806.

6,46

807.

26,05

810.

167924,70

792.

32,41

805.

168484,43

808.

791.

6,46

800.

185063,81

[Btu /Hr ft ]

[ ]

795.

277164,05

798.

785.

[ft ]
790.

212035,84

786. U
787.

T ml

783.

781.

784.

1001,60

811.

6,46

812.

24,31

1069,63

813.
814. Propiedades Termodinmicas
816.

a
815.

N
826.

1
832.

2
838.

3
844.

817.

[lbm /ft 3 ]
827.

62,25
833.

62,28
839.

62,21
845.

62,20

818.

822.

vl

819.

820. k a
821.

823.

828.

829.

830.

[lb m/ ft hr ]
2,172

834.

2,142
840.

2,052
846.

2,026

[Btu /hr ft ]
0,350

835.

0,351
841.

0,353
847.

0,353

[lbm /ft 3 ]
61,44
836.

61,45
842.

61,45
848.

61,45

824.

vla

825.

[lb m/ft hr ]

831.

1,164
837.

1,173
843.

1,173
849.

1,172

850.

851.

852.

853.

62,08
1,780
3
856. v =0,040[lbm/ft ]

854.

855.

0,360
61,44
1,167
k vl=0,377 [Btu /hr ft ]

857.
858. Coeficiente pelicular interior
859.
860.

N
865.

1
870.

2
875.

3
880.

4
885.

861.

862.

863.

Pr

867.

868.

Vc[ ft /hr ]

866.

35576,59

12413,03

871.

878.

9633,74

881.

883.

8540,03

886.

888.

6979,81

5771,45
884.

5,733

887.

16437,97

8053,45
879.

5,815

882.

22850,58

6934,60
874.

6,102

877.

26098,50

869.

873.

15737,09

876.

h i[Btu /h r ft F ]

6,196

872.

44459,69

864.

5316,14
889.

4,948

4475,13

890.
891. Coeficiente pelicular de cambio de fase
892.
893.

894.

898.

899.

1
903.

2
908.

3
913.

4
918.

895.

T [ ]

900.

2084,05
904.

159,13
905.

2710,89
909.

161,35
910.

1812,35
914.

161,98
915.

1651,96
919.

162,56
920.

1674,81

170,45

897.

896.

h ' fg[ Btu/lbm]

901.

he [Btu /hr ft F ]
902.

1044,69
906.

855,14
907.

1041,68
911.

861,04
912.

1040,82
916.

863,48
917.

1040,03
921.

865,79
922.

1027,30

899,64

923.
924.
925.
926.
927.
928.
929.
930. Coeficiente Global de Transferencia de Calor Mtodo Analtico
931.
932.

N
936.

933.

934.
2

hi[Btu /hr ft F ]
937.

6934,60

935.
2

he [Btu /hr ft F ]
938.

855,14

U [Btu / Hr ft ]
939.

1058,52

940.

2
944.

3
948.

4
952.

941.

8053,45
945.

5771,45
949.

5316,14
953.

5
4475,13
k
=9,42[
Btu/hr
ft ]
956.
Ac Inox

942.

861,04
946.

863,48
950.

865,79
954.

899,64

943.

1108,04
947.

1023,17
951.

1003,02
955.

992,70

957.
958. Las tablas de las prdidas de calor no se muestran aqu porque se encuentran en la seccin
Presentacin de Resultados
959.
960. Tabla de Coeficientes Globales de Transferencia de Calor
961.

962.
963.

964.Calentador de agua de Alimentacin 1761496 [ Btu /hr ft 2 ]

965. (debido a las temperaturas de salida del agua calentada)
966.
967. Fuente: Transferencia de Calor, Yunus Cengel, 3ra Edicin.

c) Bibliografa Empleada
968.
Transferencia de Calor, Yunus Cengel, 3ra Edicin, McGraw Hill. (Tablas de Propiedades)
Transferencia de Calor, A. Mills
Fundamentos de la Transferencia de Calor, Incropera
Manual de Consulta, Intercambiadores de Calor, Clayton Sistemas Integrales de Vapor
Gua Laboratorio E940 Transferencia de Calor por Conveccin, DIMEC
Apuntes de Clases, Transferencia de Calor, Profesor Manuel Pedraza G.

969.