Gestin de existencias

Figura 1: Existencias

Se entiende por gestin de stocks el organizar, planicar y controlar el conjunto de stocks pertenecientes a una
empresa.[1]
Figura 2: Existencias
La gestin de existencias, gestin de inventarios o gestin de stocks regula el ujo entre las entradas de existencias y las salidas. La forma de regular el ujo de entrada anteriormente.[1]
es variando la frecuencia y el tamao de los pedidos que
La funcin de las existencias es conseguir:
se realicen a los proveedores. El control sobre el ujo de
salida es mucho menor pues las condiciones son impuestas por los consumidores.[1]
Compensar los tiempos de transporte necesarios paLa gestin de existencias ha de garantizar que siempre
ra acercar el producto al cliente. Es necesario tener
que un cliente solicite un producto, ste sea proporcioexistencias cerca del consumidor ya que el momento
nado. Lo ideal sera que el ujo de entrada fuese igual al
y lugar en el que es demandado un producto suelen
de salida, pero esto no es materialmente posible, pues es
ser diferentes del sitio en que este producto se genenecesario un tiempo para responder adecuadamente. Por
ra.
lo tanto se ha de intentar que el nivel de existencias sea
mnimo, sin que se produzcan rupturas en la salida.[1]
Uno de los objetivos fundamentales de la gestin de
existencias es conseguir satisfacer las necesidades de los
clientes, garantizando la llegada de los productos en tiempo, forma y cantidad esperados. Sin embargo, este no es
el nico objetivo, pues es fundamental mantener un equilibrio entre lo anterior y los costes que derivan de la posesin de las existencias.[1]

Evitar rupturas del movimiento de materiales por

cualquier suceso, como por ejemplo los desajustes
en los sistemas de transporte.

2 Tipos de existencias

Funciones de las existencias

Las existencias pueden ser clasicadas desde varios puntos de vista, de acuerdo a su funcin, a las actividades de
Su funcin es la de servir de instrumento de regulacin la empresa y a la naturaleza de los productos.
de toda la cadena logstica, con el n de conseguir un La autora Francisca Parra Guerrero en su obra Gestin de
ujo de materiales continuo. Las siguientes funciones de Stocks[2] considera tiles para la gestin de existencias las
las existencias nos las indican los autores ya nombrados siguientes clasicaciones:
1

2.1

2.1.1

2 TIPOS DE EXISTENCIAS

Clasicacin segn la funcin que mediante distribuciones estadsticas.

desempean las existencias en la empresa
2.1.2 Existencias medias
Existencias de seguridad o de proteccin

Es el volumen medio de existencias que tenemos en el

almacn durante un periodo de tiempo. Representa la inVolumen de existencias que se mantiene en almacn su- versin media que tenemos en existencias.
perior al necesario para el funcionamiento normal de la
empresa que se constituye como proteccin frente a la El nivel de existencias en almacn evoluciona entre un
incertidumbre de la demanda y del plazo de entrega del mximo, que coincide con la entrada de un pedido al almacn, y un mnimo, que reeja el volumen de existenpedido.
cias en el momento antes de tener lugar la llegada al alSi existe un cierto tiempo entre el momento en que se macn de un nuevo pedido. Existencias medias es la mehace el pedido al proveedor, y el momento en que ste dida aritmtica de ambos extremos, para un solo plazo de
llega al almacn, es decir, los aprovisionamientos no son aprovisionamiento (tiempo que media entre dos entradas
instantneos, entonces es indispensable prevenir un cier- consecutivas de almacn).
to numero de existencias para hacer frente a la demanda o salidas de almacn, durante el plazo de reposicin. Si queremos calcular las existencias medias para un peSi durante este espacio de tiempo la demanda es exacta- riodo de tiempo superior a un plazo de aprovisionamienmente conocida, no hay ningn inconveniente en calcular to, tenemos que tener en cuenta que no solo se habrn
las existencias necesarias para este n. Sin embargo, si la producido salidas, sino que se habr producido ms de
demanda es aleatoria, entonces tendremos un factor de una entrada, con lo que habr que aplicar la media ponincertidumbre en la cantidad necesaria de existencias fu- derada segn el sistema de aprovisionamiento de que se
turas para hacer frente a esta demanda. Es por esto por trate.
lo que a la hora de hacer un pedido, se requiere tener en
Pedidos en cantidades jas y fechas jas. Los tiemalmacn un nmero de existencias igual al consumo norpos que median entre dos llegadas consecutivas al
mal que tiene lugar durante el plazo de reposicin, ms
almacn son uniformes y las existencias mximos y
una cierta cantidad, que aunque no esperamos salga del
mnimos en cada ciclo son iguales, por lo que el vaalmacn antes de que llegue el nuevo aprovisionamiento,
lor de existencias ser constante e igual a la media
es de hecho necesaria para prevenir las posibles uctuaaritmtica simple de existencias mximas y mnimas
ciones imprevistas de la demanda.
de un solo plazo de aprovisionamiento. Destacamos
Tambin se requiere el aprovisionamiento en almacn de
que, no es necesario mantener existencias de seguexistencias de seguridad en el caso en el que la demanda
ridad, pues todos los elementos que median en la
es absolutamente conocida en todo momento pero existe
gestin son totalmente cuanticables. Esto supone
ahora un factor de incertidumbre en el plazo de reposique las existencias mnimas sern cero, por lo que
cin. Si el plazo de reposicin es aleatorio, es necesario
las existencias medias sern iguales al volumen del
contar con un cierto nmero de existencias, sucientes
lote a pedir Q, dividido por dos:
para atender la demanda durante los das en que el nuevo
pedido puede tardar en llegar al almacn por encima del
Q
tiempo que se considera como plazo normal; si no fuera SM = 2
as existe el riesgo de que falten existencias para atender a
las salidas ciertos das, si el nuevo pedido tarda en llegar
un tiempo imprevisto.
Por ltimo, las dos situaciones anteriores podran darse de
forma conjunta, es decir, que las salidas de almacn estn
sujetas a una cierta oscilacin y que el plazo de reposicin
sea un tanto incierto.
La cantidad de existencias de seguridad depende de la variabilidad de la demanda y de la del plazo de entrega del
pedido, y del riesgo de encontrarse sin existencias que la
empresa est dispuesta a asumir. Evidentemente el riesgo de ruptura ser menor cuanto mayor sea el volumen
de existencias de seguridad.
La efectividad de los almacenes donde sean necesarias
existencias de seguridad depende del clculo de est. Los
parmetros que permiten estimar las uctuaciones en el
clculo de las existencias de seguridad pueden medirse

Pedidos en cantidades jas y fechas variables. Si el

plazo de entrega es nulo, es decir los aprovisionamientos son instantneos, los niveles de existencias
mximos son todos iguales y los mnimos de existencias sern cero, por tanto las existencias medias
sern tambin Q/2.
Pedidos en cantidades variables y fecha ja. Si los
pedidos se hacen siempre con la misma frecuencia
pero por cantidades variables, o sea, que los plazos
de aprovisionamiento son iguales, nos encontraremos con distintos niveles mximos de existencias en
almacn, y, si la demanda es aleatoria, con distintos niveles mnimos. Para calcular en ste caso las
existencias medias calcularemos la media aritmtica
simple de todas las existencias mximas y mnimas
habidas durante dicho perodo de tiempo T:

2.2

Clasicacin segn la naturaleza fsica de los productos

2.1.5 Existencias activas

n
SM =

i=1 (ai

+ bi )

Este tipo de existencias son conocidas tambin como

existencias normales, existencias cclicas o existencias de
trabajo.

2n

Donde a son los niveles mximos de existencias, b los niveles mnimos de existencias, y n
es el nmero de plazos de aprovisionamiento
comprendidos en el tiempo al cual referimos
las existencias medias (T).
Pedidos en cantidades variables y fechas variables.
En este caso es evidente que, para cada plazo de
aprovisionamiento, tendremos unos niveles mximos y mnimos de existencias distintos con las
consiguientes existencias medias tambin diferentes. Adems, como los plazos de aprovisionamientos tambin tienen una duracin variable, habr que
cuanticar las existencias medias globales mediante
una media aritmtica ponderada:

n
SM =

i=1 (ai

+ bi )

2T

ti

Normalmente no se compran o producen artculos a medida que se van demandando, sino que se lanza una orden de pedido de un tamao superior a las necesidades
del momento, dando lugar a existencias que son consumidas a lo largo del tiempo. Estas existencias siguen un
comportamiento cclico.
Estas son las existencias que abastecen la demanda de la
empresa en una situacin normal de funcionamiento.

2.2 Clasicacin segn la naturaleza fsica

de los productos
En la gestin de almacenes puede ser determinante la naturaleza fsica de las existencias. La autora Parra Guerrero hace esta clasicacin desde dos puntos de vista:
2.2.1 Segn la duracin de la vida til de los productos
Perecederos

Donde a y b corresponden a los niveles de

existencias mximo y mnimo respectivamente, t son la unidades de tiempo que transcurren
entre la llegada al almacn de dos pedidos consecutivos, y T es el perodo de tiempo total al
cual referimos las existencias medias, en la unidades de tiempo correspondientes.

No perecederos
Artculos con fecha de caducidad marcada
2.2.2 Segn el tipo de actividad de la empresa
En empresas comerciales

2.1.3

Existencias de anticipacin

Se trata de existencias de produccin estacional o peridica como es el caso de materias primas de las que hay que
aprovisionarse en el momento en el que ests estn disponibles. Pueden constituirse tambin para situaciones en
las que es conveniente aprovisionarse en el momento en
el que el precio del artculo es ms bajo con la intencin
de especular con ellos, o para utilizarlos en periodos en
los que el aprovisionamiento es ms costoso, como por
ejemplo en situaciones de huelgas.

2.1.4

Existencias sobrantes

Constituyen existencias sobrantes todos aquellos artculos que estando en buen estado no son necesarios. Estas
existencias deben salir del almacn, bien sea utilizndolo
de otro modo al que en principio estaba destinado, o bien,
si es posible, devolvindolo al proveedor, o si no hay otra
solucin, tirndolo. Estos artculos no deben ser abandonados indenidamente en el almacn.

1. Artculos bsicos. Productos que caracterizan a una empresa y que la incluyen en

un sector determinado.
2. Artculos obsoletos o pasados de moda.
Artculos a los que no se dio salida en periodos de venta anteriores. Estos artculos
han de dejar de ocupar un lugar en el almacn ya que esto conlleva un coste, por
lo que habr que encontrar la forma de
darles salida.
3. Artculos deteriorados o defectuosos. El
volumen de este tipo de artculos en una
empresa comercial no suele ser elevado
ya que normalmente el proveedor suele hacerse responsable, sobre todo si el
defecto es de fabrica. En caso contrario
tambin es importante dar salida a estos
artculos.
4. Artculos complementarios. Formado por
artculos que no son esenciales para la
empresa comercial pero que sin embargo

3
son necesarios para dar un mejor servicio
al cliente.
En empresas industriales
1. Materias primas. Este tipo de existencias
es necesario para abastecer el proceso
productivo, si se agota la materia prima el
proceso de produccin se ver interrumpido. El ritmo de fabricacin ser el que
marque las salidas del almacn de materia prima.
2. Productos semi-acabados procedentes de
los proveedores exteriores. La gestin de
este tipo de existencias tiene las mismas
caractersticas que las materias primas.
3. Productos semi-elaborados, pero no procedentes de proveedores exteriores, sino de
una fase del proceso productivo. Son productos que ya han sufrido parte de las
operaciones de produccin y estn a la
espera de entrar en otra fase para continuar el proceso de produccin. Su venta no tendr lugar hasta que se complete dicho proceso productivo. Este tipo de
existencias ha de suponer unos costes mnimos pero a la vez su volumen a de ser
el adecuado para cumplir con su objetivo,
la continuidad del proceso productivo.
4. Productos acabados . Son los artculos nales destinados bien al consumo nal o
a la venta.
5. Repuestos. Todos aquellos artculos y piezas de maquinaria necesarias para solucionar averas.
6. Recambio. Lo normal es que una empresa
sea capaz de producir varios artculos, en
la mayora de los casos una misma mquina es utilizada para la produccin de
ms de un tipo de artculo, pero para esto
es comn que halla que cambiar alguna
pieza o componente de la mquina. Estas piezas y componentes constituyen las
existencias de recambio.
7. Suministros industriales. Todo material
necesario para el mantenimiento y buena conservacin del equipo industrial.

Costes de la gestin de existencias

Los costes ms relevantes que se tienen en cuenta en la

gestin de existencias son:[3]
Coste de aprovisionamiento:

COSTES DE LA GESTIN DE EXISTENCIAS

- Coste del pedido.

- Coste de emisin de pedido.
Coste de almacenaje.
Coste asociado a la existencia de demanda insatisfecha.

3.1 Coste de aprovisionamiento

Es el coste total que tiene lugar cada vez que se hace un
pedido de un artculo. Este coste se divide en dos:
Coste del pedido: Es el resultado de multiplicar el
valor unitario del artculo por el nmero de artculos de que consta el pedido. Este coste es variable,
pues depende de la cantidad del artculo pedido.
Coste de emisin del pedido: Este coste es jo y ser diferente dependiendo de si se trata de artculos
comprados a un proveedor externo o si son pedidos
de artculos manufacturados en la misma empresa.
En el primero de los casos el coste de emisin del pedido
incluye varios costes, tales como: tiempo de personal administrativo, tarifas telefnicas y postales, inspecciones y
operaciones de carga y descarga.
En el caso de artculos manufacturados por la propia empresa existen adems de todos los costes anteriores, los
costes asociados a la preparacin de los equipos para el
lanzamiento de la produccin del pedido. Estos costes
pueden incluir o no los costes asociados a la interrupcin
de la produccin, depender de si es necesario o no interrumpir la produccin para la preparacin de los equipos.

3.2 Coste de almacenaje

Son todos aquellos costes que tiene la empresa como consecuencia de conservar una determinada cantidad de existencias. Los factores que inuyen en el coste de almacenaje pueden ser:
Obsolescencia: Puede ocurrir que haya artculos en
el almacn a los que no se llegue a dar salida debido a que se hayan producido cambios en los gustos
de los consumidores, o bien, se haya producido una
evolucin tecnolgica durante el tiempo en que el
artculo ha estado almacenado.
Robos y desperfectos: Durante el tiempo de mantenimiento de existencias pueden darse condiciones tales que se pueda producir la prdida de algunos artculos, como por ejemplo roturas accidentales, condiciones ambientales no adecuadas y robos.
Seguros: Normalmente las existencias estn cubiertos por algn tipo de seguro.

5.1

Modelos deterministas: demanda independiente

Almacn: Para mantener existencias es necesario

disponer de almacenes, as como del personal y
equipos adecuados para el manejo de materiales.

es previsible cierta variabilidad. En este

caso se dice que la demanda es conocida
en trminos probabilsticos.

Capital: El coste de oportunidad del capital es el coste en el que se incurre al tener inmovilizado en exis- 5.1
tencias el capital correspondiente en vez de invertirlo.

Modelos deterministas: demanda independiente

Los modelos deterministas son aquellos que suponen una

Es normal que el coste de almacenaje se exprese como un demanda aproximadamente constante y conocida con
porcentaje anual de la inversin en existencias incluyendo certidumbre. Este modelo responde a la pregunta sobre
los conceptos anteriores.
el momento en el que hay que lanzar la orden de pedido.
Como la demanda es conocida y no vara en el tiempo,
ser suciente conocer el tiempo de espera para saber el
3.3 Coste asociado a la existencia de de- momento exacto en que debe ser lanzada la orden de pemanda insatisfecha
dido.
Por lo tanto la pregunta que nos queda responder en los
Este coste se produce cuando no es posible atender a la
modelos deterministas es la referente a la cantidad de pedemanda debido a que cuando esta se produce no hay
dido. Para contestarla determinamos el llamado lote ecoexistencias en el almacn. Esta situacin es conocida conmico de pedido.
mo rotura de existencias.
5.1.1 Lote econmico de pedido

El objetivo de la gestin de existencias

El objetivo de la gestin de existencias para un artculo

individual debe dar respuestas a las siguientes preguntas
bsicas:[3]
1. Cuando debe lanzarse una orden de pedido de dicho artculo?
2. Qu cantidad del artculo debe pedirse
en cada una de estas rdenes de pedido?

Clasicacin de los sistemas de

gestin de existencias

Para desarrollar un modelo simple vamos a considerar

una serie de hiptesis:
La demanda es continua a una tasa constante.
Esta situacin se prolonga en el tiempo indenidamente.
No hay restricciones en cuanto a cantidad de pedido,
la capacidad de almacenamiento y el capital disponible.
El plazo de entrega es nulo.
No se permiten roturas de existencias.
No se consideran descuentos en el precio de compra
del artculo.

Los costes se consideran invariables en el tiempo.

Los sistemas de gestin de existencias se clasican en modelos de situaciones de existencias. El criterio de clasicacin de estos modelos se har en base al grado de co- Aunque estas hiptesis son muy restrictivas, y es poco
probable que existan situaciones de existencias que se
nocimiento de la demanda.[3]
ajusten a ellas simultneamente, su consideracin simpliPueden darse dos situaciones para el grado de conocica el anlisis. La mayor utilidad de este modelo sencillo
miento de la demanda:
es que a partir de los resultados obtenidos permite desarrollar reglas de decisin para sistemas ms complejos y
1. La demanda futura es conocida con exacadaptados a situaciones reales.
titud, no existiendo incertidumbre en
En este modelo sencillo, por las hiptesis aceptadas, los
cuanto a su evolucin. En este caso se dicostes que van a ser tenidos en cuenta son los de emisin
ce que la demanda es conocida con certide pedidos y el coste de almacenaje.
dumbre.
Variable y smbolos utilizados:
2. En el periodo considerado la previsin de
la demanda no garantiza un valor concreto, en la mejor de las situaciones, se espera un valor medio, alrededor del cual
D= Demanda, expresada en unidades de articulo mantenido en existencias p

CLASIFICACIN DE LOS SISTEMAS DE GESTIN DE EXISTENCIAS

c= Valor unitario del artculo considerado.

Llamada as en honor a R. H. Wilson. Esta formula nos

da el valor del lote Q que hace mnimo el coste total. Se
CE= Coste de emisin de rdenes de pedido.
representa por Q* y se obtiene al derivar con respecto a
r= Coste de almacenaje, expresado en tanto por uno. El valor
del articulo
c, luego
el coste de
Q unitario
la expresin
de CT eesigualar
a cero.
mantener una unidad de artculo en almacn durante un aoElescoste
r x ctotal
(unidades
monetarias).
mnimo
se obtendr de sustituir el valor obtenido
de
Q*
en
la
expresin
correspondiente:
Q= Cantidad de pedido, en unidades de artculo por lote.
CT= Coste total de las existencias por ano.
Cuando es lanzada una orden de pedido de un tamao
de Q unidades, como por hiptesis el aprovisionamiento
es instantneo, el nivel de existencias alcanza inmediatamente dicho valor Q. Desde ese momento, al ser la demanda continua y a una tasa constante, se produce una
disminucin del nivel de existencias hasta que ste llega
a cero, momento en el que se lanza una nueva orden de
pedido, repitindose el proceso de forma recurrente. La
evolucin en el tiempo del nivel de existencias tendr la
forma caracterstica de diente de sierra.

CT =

2 D CE r c

El coste anual de emisin de pedidos ser:

Coste anual de emisin =

D
CE
Q

Figura 3: Evolucin en el tiempo del nivel de existencias para el

caso de produccin y consumo simultneos

Por lo tanto mientras mayor sea el lote, menor ser el numero de pedidos que habr que hacer y en consecuencia
los costes anuales de emisin de pedidos sern menores. Lote econmico de produccin Normalmente una
orden de pedido es seguida de una orden de produccin
Mantener una unidad del artculo en existencias durante del artculo pedido, por lo que es necesario un cierto peun ao supone un coste de r x c (unidades monetarias). El riodo de tiempo para completar dicha orden de producpedido se realiza en cantidades y fechas jas, por lo que cin. Durante este tiempo el artculo est siendo producilas existencias medias son Q/2 unidades, y el coste anual do y demandado. Para que este caso tenga sentido la tasa
de almacenaje es:
de produccin, tiene que ser mayor que la tasa de demanda, ya que si no fuese as no habran existencias en ningn
momento.
Q
Se dene la tasa de produccin, P, como el numero de
Coste anual de almacenaje =
rc
2
unidades producidas en un periodo de tiempo generalmente un ao.
A medida que aumente el tamao del lote de pedido, auCuando las existencias se agotan, punto A, se inicia la
menta el coste de almacenaje.
produccin de la orden de pedido del lote Q. Se requiere
El coste total anual de las existencias ser la suma de estos un tiempo de produccin Q/P. Durante este tiempo las
dos conceptos anteriores:
existencias se van acumulando a una tasa P-D, por lo que
cuando se acabe la produccin del lote de tamao Q se
alcanzar el nivel mximo de inventario I (punto B), que
es:
CT= Coste anual de emisin + Coste anual de almacenaje

CT =

D
Q
CE + r c
Q
2

Frmula de Wilson:

Q =

2 D CE
rc

I=

D
Q
(P D) = Q(1 )
P
P

Desde este punto, el nivel de existencias decrece, como consecuencia de una demanda uniforme y constante, cuando las existencias se agotan el ciclo se inicia de
nuevo.
Coste anual de emisin:

5.1

Modelos deterministas: demanda independiente

Coste anual de emisin =

D
CE
Q

Las existencias medias:

Existencias medias =

Q
D
(1 )
2
P

Por lo que el coste anual de almacenaje es:

Coste anual de almacenaje =

7
Ejemplo La compaa en que trabajas quiere conocer
cual sera el procedimiento ms eciente para la compra
de tubos de lubricante especco indispensable para el funcionamiento de sus mquinas. El precio por tubo depende
de la cantidad que se vaya a comprar: hasta 99 tubos el
precio es de 50, entre 100 y 149 tubos el precio es de 44
y por un pedido superior a 150 tubos el precio desciende
a 42. Los costes de envo ascienden a 55 independientemente de la cantidad ordenada. Puesto que el lubricante
pierde sus propiedades como tal con el tiempo, los costes de
almacenaje suponen el 40% del precio por unidad. Calcule
la cantidad de pedido que minimiza los costes de inventario para una demanda anual de 1500 tubos de lubricante.
Datos:

D
Q
(1 ) r c
2
P

El coste total anual:

Cs
Ch%
da

CT= Coste anual de emisin + Coste anual de almacenaje

Cu

CT =

1. Aplicamos la frmula para cada precio:

2150055
Q1 =
=
0,450
90, 82...
2150055
Q2 =
=
0,444
96, 82...
2150055
=
Q3 =
0,442
99, 10...

Q
D
D
CE+ (1 )rc
Q
2
P

Podemos obtener de la misma forma que para el caso del

modelo simple, el valor del lote ptimo que minimiza los
costes:

Q =

2 D CE
r c (1 D
P)

2. Ajustamos las cantidades(en caso de

no llegar, a la mnima requerida por cada
precio):

Como era de esperar, para un aprovisionamiento instantneo, P = , obtenemos la formula de Wilson.

Descuentos por cantidad
1. Formula basada en
EOQCantidad Econmica de Pedido 2. Tiene en cuenta descuentos por volumen 3. La nueva formula de coste total incluye el precio unitario: CosteT otalAnual =
Q
Q
da
da
Q Cs + 2 Ch + da Cu = Q Cs + 2 Ch% Cu + da Cu
Donde: Cu precio por unidad Ch% Coste de mantener el inventario en porcentaje del precio por unidad Cs
Costes de envo da Demanda anual Ch Costes de almacenamiento
Pasos 1 Calcular Q para cada precio usando la formula de
EOQCantidad Econmica de Pedido ajustada:

s
Q = C2dh%a C
Cu 2 Si Q es menos que la cantidad mnima para el descuento, ajustarla hasta sta. 3 Calcular CT
para cada Q 4 Escoger la Q con la que obtenemos los
Costes Totales ms bajos

=
Q1 (50)
,
Q2 (44)
100(ajustado)
,
Q3 (42)
150(ajustado)

91
=
=

3. Calculamos los costes para cada Q:

CT, Q1 =
=
=

1500
91 55

da
Cs
Q
1

91
2 0, 4

Q
2 Ch%Cu

+ daCu(Q1 )

50 + 1500 50 = 76816, 59...

CT, Q2 =
67705

1500
100
100 55 + 2 0, 4 44 + 1500 44

CT, Q3 =
64810

150
1500
150 55 + 2 0, 4 42 + 1500 42

4. Escogemos la opcin ms eciente:

6
En este caso la opcin
ms eciente es la de
un pedido de 150 tubos
ya que podemos observar que tiene los mnimos
costes totales.

LA CLASIFICACIN ABC

medio aproximadamente constante. El factor a tener en

cuenta en este modelo es la variabilidad de la demanda
durante el tiempo de espera o plazo de reaprovisionamiento, de forma que permita determinar las existencias
de seguridad acorde con el nivel previamente jado de
servicio a los clientes.

En los modelos no deterministas es necesario responder

a las dos preguntas de cunto y cundo pedir para cada
artculo que se mantiene en almacn. Segn sea el sistema de informacin, previamente adoptado, un sistema de
revisin continua o de revisin peridica, podemos clasiNormalmente se dan dos modalidades de descuentos: car los sistemas de gestin en dos grandes grupos:
descuentos globales o totales y descuentos incrementales.
Sistemas de revisin continua: Sistemas de informacin en los que el estado de las existencias se actuali Descuentos globales, los descuentos afecza inmediatamente despus de cada transaccin (entan a todas las unidades compradas.
trada o salida del artculo en las existencias). El sistema de gestin de existencias ms sencillo y fcil de
Por ejemplo, este tipo de descuento corresimplantar para este tipo de sistema de informacin
pondera al siguiente caso: un suministrador le
es el sistema de lote ptimo-punto de pedido.
oferta al comprador la opcin de comprar 1
En la prctica comercial es habitual la existencia de descuentos en funcin de las cantidades compradas, por lo
que ha de considerarse a la hora de decidir sobre la cantidad artculos del pedido.

000 unidades a un precio de 1 euro, si compra

entre 1 001 y 2 000 unidades el precio de cada
unidad ser de 0,98 euros y si compra ms de 2
000, el precio es de 0,95 euros la unidad. Para
un pedido de 2 350 unidades, el precio ser:

Precio de 2 350 unidades = 2350 0, 95

Descuentos incrementales, en este caso el
precio por unidad de artculo se establece
por intervalos.
Para este caso el ejemplo sera el siguiente: el
suministrador oferta al comprador comprar 1
000 unidades a 1 euro la unidad, si compra entre 1 001 y 2 000 unidades el precio ser de 1
euro la unidad para las primeras 1 000 unidades y de 0,98 euros la unidad para las unidades
de 1 001 en adelante, si el pedido del comprador es superior a 2 000 unidades el proveedor le
ofrece el artculo a 0,95 euros la unidad a partir
de la unidad nmero 2 000. Es decir, para un
pedido de 2 350 unidades, el precio ser:

Sistemas de revisin peridica: El estado de las existencias del artculo es conocido cada cierto tiempo, llamado periodo de revisin. El sistema de gestin de existencias ms representativo para este tipo
de sistema de informacin es el sistema de revisin
peridica-nivel de pedido.
En estos modelos es necesario estimar la demanda durante el periodo de reaprovisionamiento, estimando la demanda media durante dicho plazo y una medida de las
desviaciones previsibles en torno a este valor medio. La
demanda ms signicativa es la demanda durante el plazo de reaprovisionamiento, ya que es en este periodo de
tiempo es el que existe riesgo de rotura de existencias. Es
para prevenir esta situacin para lo que se tiene existencias de seguridad.

6 La clasicacin ABC
En la mayora de los casos, se caracterizan las situaciones de existencias por tener una gran cantidad de artculos mantenidos en existencias. La clasicacin ABC de
los artculos que estn en existencias es un instrumento ecaz para abordar la resolucin de los problemas de
existencias.[3]

En los sistemas de existencias

con un gran nmero de arPrecio de 2350 unidades = 10001+(20001000)0, 98+(23502000)0,
95
tculos se observa que una pequea porcin de ellos representa un elevado porcentaje del valor monetario anual
5.2 Modelos no deterministas: demanda acumulado, y una gran fraccin de artculos representa un
pequeo porcentaje de dicho valor monetario anual total.
dependiente
Se establece una clasicacin de los artculos en tres caLos modelos no deterministas son aquellos que supo- tegoras:
nen que las ventas reales para un determinado perodo
de tiempo varan aleatoriamente alrededor de un valor

A (los ms importantes)

9
B (importancia intermedia) y
C (los menos importantes).
Segn se ha denido esta clasicacin, un artculo caro
con poco movimiento puede ser clasicado en la misma
clase que un artculo de poco valor unitario y mucho movimiento. Como el objetivo es desarrollar reglas homogneas de gestin para cada grupo de artculos, es lgico
distinguir entre estas dos situaciones, diferenciando entre artculos de alto o bajo movimiento en trminos de la
demanda durante el tiempo de espera.
La mayor atencin ser prestada a los artculos de
clase A. La mayora de las veces estos artculos representan entre un 3 y un 10 por ciento del total de
los artculos en existencias y suponen ms del 50 por
ciento de la demanda total anual expresada en trminos monetarios.
Los artculos de clase B componen una clase numerosa, ya que normalmente ms del 40 por ciento
de los artculos representan la mayor parte del valor
monetario de la demanda anual restante.
Los artculos de clase C representan el resto del valor monetario de la demanda. Para estos artculos,
las reglas de decisin deben ser lo ms simples posibles. Normalmente se recomienda disponer de existencias de seguridad altas para estos artculos poco
importantes, con la intencin de minimizar los inconvenientes causados por una rotura de existencias.

Referencias

[1] Pau i Cos, Jordi; de Navascus y Gasca, Ricardo. Manual

de logstica integral. 1. ed. Madrid: Ediciones Diaz de Santos, S. A. 1998. ISBN 978-84-7978-345-7. Falta el |ttulo= (ayuda)
[2] Parra Guerrero, Francisca. Gestin de Stocks. 3. ed. Madrid: ESIC Editorial 2005. ISBN 978-84-7356-429-8.
Falta el |ttulo= (ayuda)
[3] Ramos Daz, Rafael. Manuales IMPI. Cmo gestionar los
stocks. 2. ed. Madrid: Instituto de la Pequea y Mediana Empresa Industrial. 1988, Vol.5. ISBN 978-84-5050371-5. Falta el |ttulo= (ayuda)

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8 TEXTO E IMGENES DE ORIGEN, COLABORADORES Y LICENCIAS

Texto e imgenes de origen, colaboradores y licencias

8.1

Texto

Gestin de existencias Fuente: http://es.wikipedia.org/wiki/Gesti%C3%B3n_de_existencias?oldid=72449863 Colaboradores: BOTSuperzerocool, CEM-bot, -jem-, Baiji, CommonsDelinker, 3coma14, LucienBOT, Vapmachado, FrescoBot, Enrique Cordero, Lmjg, MerlIwBot, KLBot2, Invadibot, Zdravkokop, Addbot y Annimos: 7

8.2

Imgenes

Archivo:Automatisches_Kleinteilelager.jpg
Fuente:
http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/9/97/Automatisches_
Kleinteilelager.jpg Licencia: CC BY 3.0 Colaboradores: Trabajo propio (own photograph) Artista original: Photo: Andreas Praefcke
Archivo:Nivel_stock_produccion_consumo_simultaneos.jpg Fuente: http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/9/91/Nivel_
stock_produccion_consumo_simultaneos.jpg Licencia: Public domain Colaboradores: Trabajo propio Artista original: Lmjg
Archivo:Warehouse_materials_aisle_1.jpg Fuente: http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/f/fd/Warehouse_materials_
aisle_1.jpg Licencia: CC-BY-SA-3.0 Colaboradores: Trabajo propio Artista original: Herafonso

8.3

Licencia de contenido

Creative Commons Attribution-Share Alike 3.0