RAS Título C
RAS Título C
RAS Título C
AGUA POTABLE Y
SANEAMIENTO BASICO
RAS - 2000
SECCION II
TÍTULO C
SISTEMAS DE POTABILIZACIÓN
República de Colombia
Ministerio de Desarrollo Económico
Dirección de Agua Potable y Saneamiento Básico
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RAS-2000. Sistemas de Potabilización
ÍNDICE
C.0.2 VARIABLES 1
C.0.3 ABREVIATURAS 2
C.1.1 ALCANCE 7
C.1.2 DEFINICIONES 7
C.2.1 ALCANCE 19
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C.2.2 GENERALIDADES 19
C.3. PRETRATAMIENTO 25
C.3.1 ALCANCE 25
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C.4.1 ALCANCE 35
C.5. FLOCULACIÓN 45
C.5.1 ALCANCE 45
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C.6. SEDIMENTACIÓN 51
C.6.1 ALCANCE 51
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C.7. FILTRACIÓN 61
C.7.1 ALCANCE 61
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C.8. DESINFECCIÓN 75
C.8.1 ALCANCE 75
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C.9.1 ALCANCE 85
C.9.2 GENERALIDADES 85
C.10.1 ALCANCE 93
C.10.2 GENERALIDADES 93
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C.11.1 ALCANCE 99
C.11.2 GENERALIDADES 99
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C.15.9 158
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CAPÍTULO C.0
C.0.2 VARIABLES
COD = carbón orgánico disuelto mg C/L
COT = carbón orgánico total mg C/L
DBO = demanda bioquímica de oxígeno mg/L
DQO = demanda química de oxígeno mg/L
C = concentración de cloro líquido mg/L
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C.0.3 ABREVIATURAS
APHA American Public Health Association
ASTM American Society for Testing and Materials
AWWA Association Water Works American
C-L Diagramas de Caldwell - Lawrence
COD Carbón orgánico disuelto
COT Carbón orgánico total
COV Compuestos orgánicos volátiles
CRA Comisión de Regulación de Agua Potable y Saneamiento Básico
DAF Flotación por aire disuelto
DSPD Dirección se Servicios Públicos Domiciliarios del Ministerio de Desarrollo
Económico
DBO Demanda bioquímica de oxígeno
DQO Demanda química de oxígeno
ED Electrodiálisis
EDI Electrodiálisis inversa
EPA Environment Protection Agency
FGAC Filtración gruesa ascendente en capas
FGAS Filtración gruesa ascendente en serie
FL Filtración lenta
FLDE Filtración lenta en Diversas Etapas
HTMFP Potencial de formación de trihalometanos
M.O Materia orgánica
NF Nanofiltración
NTC Norma Técnica Colombiana
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OI Osmosis Inversa
P & ID Diagrama de proceso e instrumentación
pH Potencial de hidrógeno
PLC Controlador lógico programable
P.M Peso molecular
PMC Peso molecular de corte
SCM Streaming current monitors
SCADA Supervisor control and data adquisition
SDT Sólidos disueltos totales
SSP Superintendencia de Servicios Públicos Domiciliarios
THMs Trihalometanos
UF Ultrafiltración
WPCF Water Pollution Control Federation
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CAPÍTULO C.1
C.1.1 ALCANCE
El presente título está dirigido al desarrollo de estudios y diseño de todos los componentes de un
sistema de potabilización del agua, en sus etapas de conceptualización, diseño, puesta en marcha,
operación y mantenimiento que se desarrolle en la República de Colombia, con el fin de garantizar su
seguridad, durabilidad, funcionalidad, calidad, eficiencia, sostenibilidad y redundancia dentro de un nivel
de complejidad determinado.
Las obras o componentes de los sistemas de potabilización a los cuales se refiere este título son los
siguientes: desarenadores, prefiltros, microtamices, trampas de grasas y aceites, aireador, unidades de
mezcla rápida y floculación, sedimentación, flotación, filtración, desinfección, estabilización,
ablandamiento, adsorción sobre carbón activado, desferrización, desmanganetización, manejo de lodos,
floculación lastrada, flotación, tanque de almacenamiento del agua tratada, dispositivos de control de las
unidades de la planta e instrumentación, laboratorio, sala de dosificación y almacenamiento de los
productos, cuyas prescripciones particulares se referencian en la tabla C.1.1. Igualmente se referencian
los productos químicos que pueden ser empleados en el tratamiento del agua potable, en caso de
emplear otro producto químico debe solicitarse permiso al Ministerio de Salud.
No se incluyen las operaciones de captación, aducción y conducción del agua cruda a la planta de
tratamiento, ni el transporte y distribución domiciliaria del agua potable.
TABLA C.1.1
Contenido del presente título
Contenido Capítulo
Aspectos generales de los sistemas de potabilización C1
Aspectos de calidad del agua y su tratabilidad C.2
Pretratamiento C.3
Coagulación - mezcla rápida C.4
Floculación C.5
Sedimentación C.6
Filtración C.7
Desinfección C.8
Estabilización – ablandamiento C.9
Control de sabor y olor C.10
Desferrización y desmanganetización C.11
Tecnologías alternativas C.12
Manejo de lodos C.13
Edificio de operación C.14
Sistemas de instrumentación y control C.15
Actividades de puesta en marcha y operación C.16
Actividades de mantenimiento C.17
C.1.2 DEFINICIONES
Para interpretar y aplicar este reglamento se tendrán en cuenta las siguientes definiciones:
Ablandamiento Remoción de la dureza (calcio y/o magnesio) del agua.
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Actuador Sistema encargado de transformar la señal de acción generada por el controlador en una
acción. Por ejemplo, un variador de velocidad en el caso de una bomba, el cual transforma una señal de
voltaje en una velocidad y como consecuencia en un caudal.
Agitación hidráulica Movimiento obtenido al aprovechar la energía del agua para producir turbulencia.
Agitación mecánica Movimiento obtenido mediante dispositivos mecánicos (paletas, aspas, etc.) para
producir turbulencia.
Agua cruda Agua que no ha sido sometida a proceso de tratamiento.
Agua dura Agua que contiene cationes divalentes y sales disueltas en concentraciones tales que
interfieren con la formación de la espuma del jabón.
Agua potable Agua que por reunir los requisitos organolépticos, físicos, químicos y microbiológicos, en
las condiciones señaladas en el Decreto 475 de 1998, puede ser consumida por la población humana
sin producir efectos adversos a la salud.
Aeración Proceso en el que se produce un contacto entre el aire y el agua con el objetivo de
oxigenarla o de excluir gases o sustancias volátiles.
Aireador Dispositivo o equipo que permite transferir aire al agua.
Alcalinidad Capacidad del agua para neutralizar los ácidos. Esta capacidad se origina en el contenido
2- - -
de carbonatos (CO3 ), bicarbonatos (HCO3 ), hidróxidos (OH ) y ocasionalmente boratos, silicatos y
fosfatos. La alcalinidad se expresa en miligramos por litro de equivalente de carbonato de calcio
(CaCO3).
Alcance (Span) Diferencia entre el valor máximo y mínimo del campo de medida.
Análisis físico-químico del agua Pruebas de laboratorio que se efectúan a una muestra para
determinar sus características físicas, químicas o ambas.
Análisis microbiológico del agua Pruebas de laboratorio que se efectúan a una muestra para
determinar la presencia o ausencia, tipo y cantidad de microorganismos.
Análisis organoléptico Se refiere a olor, sabor y percepción visual de sustancias y materiales flotantes
y/o suspendidos en el agua.
Barredor de lodos Dispositivo mecánico para recoger el lodo del fondo de los tanques.
Boquilla Dispositivo para aumentar la velocidad del agua.
Calibración Determinación, verificación o rectificación de la graduación de cualquier instrumento que
proporcione medidas cuantitativas.
Calidad del agua Conjunto de características organolépticas, físicas, químicas y microbiológicas
propias del agua.
Campo de medida (Rango) Espectro o conjunto de valores sobre los cuales el instrumento permite
medir la variable observada.
Capacidad de almacenamiento Volumen de agua retenido en un tanque o embalse.
Capacidad hidráulica Caudal que puede manejar un componente o una estructura hidráulica
conservando sus condiciones normales de operación.
Capacidad máxima Caudal máximo de diseño de una estructura hidráulica.
Carbón activado Forma de carbón altamente adsorbente, usada para remover material orgánico
disuelto causante del mal sabor, color y olor del agua.
Caudal de diseño Caudal estimado con el cual se diseñan los equipos, dispositivos y estructuras de
un sistema determinado.
Clarificación Proceso de separación de los sólidos del agua por acción de la gravedad.
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Cloración Aplicación de cloro al agua, generalmente para desinfectar o para oxidar compuestos
indeseables.
Cloro residual Concentración de cloro existente en cualquier punto del sistema de abastecimiento de
agua, después de un tiempo de contacto determinado.
Coagulación Aglutinación de las partículas suspendidas y coloidales presentes en el agua mediante la
adición de coagulantes.
Coagulantes Sustancias químicas que inducen el aglutinamiento de las partículas muy finas,
ocasionando la formación de partículas más grandes y pesadas.
Coeficiente de uniformidad Relación entre el diámetro por debajo del cual se encuentra el 60% de
menor tamaño y el tamaño efectivo (10%).
Coloides Sólidos finamente divididos (que no disuelven) que permanecen dispersos en un líquido por
largo tiempo debido a su menor diámetro y a la presencia de una carga eléctrica en su superficie.
Contaminación del agua Alteración de sus características organolépticas, físicas, químicas,
radiactivas y microbiológicas, como resultado de las actividades humanas o procesos naturales, que
producen o pueden producir rechazo, enfermedad o muerte al consumidor.
Control de calidad del agua potable Análisis organolépticos, físicos, químicos y microbiológicos
realizados al agua en cualquier punto de la red de distribución, con el objeto de garantizar el
cumplimiento de las disposiciones establecidas en el Decreto 475 de 1998.
Control en lazo abierto o por anticipación En este esquema de control, la medición sobre la variable
por controlar no es utilizada. Se utiliza exclusivamente el conocimiento causa-efecto para calcular y
aplicar una estrategia de control.
Control en lazo cerrado o por realimentación La medición de la variable por controlar es utilizada en
el cálculo de la acción de control por aplicar.
Controlador Elemento encargado de generar la señal de control (decisión) conociendo el valor o
estado deseado. El controlador se presenta en varias formas un equipo electrónico, un algoritmo sobre
un computador dotado de un sistema de adquisición, un controlador lógico programable (PLC).
Cortocircuito Condición que ocurre en los tanques cuando parte del agua pasa a una velocidad mayor
que el resto del fluido, disminuyendo el tiempo de residencia medio de la masa líquida en el reactor.
Criterio de diseño Parámetros establecidos como base de diseño de una obra.
Desarenador Componente destinado a la remoción de las arenas y sólidos que están en suspensión
en el agua, mediante un proceso de sedimentación.
Densidad Relación existente entre la masa de un cuerpo y el volumen ocupado por éste.
Desinfección Proceso físico o químico que permite la eliminación o destrucción de los organismos
patógenos presentes en el agua.
Desinfectante Sustancia que tiene el poder de destruir microorganismos patógenos.
Difusor Dispositivo para dispersar un fluido en otro.
Dosificación Acción mediante la cual se suministra una sustancia química al agua.
Dosis óptima Concentración que produce la mayor eficiencia de reacción en un proceso químico.
Dotación Cantidad de agua asignada a una población o a un habitante para su consumo en cierto
tiempo, expresada en términos de litro por habitante por día o dimensiones equivalentes.
Drenaje Dispositivo para la extracción o inyección de agua de una superficie.
Dureza 1. Resistencia que opone un determinado material a ser rayado por otro; se relaciona con su
estructura cristalina. 2. Característica del agua debida a la presencia de varias sales.
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Edificio de operación Área o conjunto de dependencias de una planta de tratamiento de agua potable
que cumple determinadas funciones auxiliares, directa o indirectamente ligadas al proceso de
tratamiento, necesarias para su correcta operación, mantenimiento y control.
Eficiencia de remoción Medida de la efectividad de un proceso en la remoción de una sustancia
específica.
Efluente Flujo proveniente de un sistema hidráulico.
Emergencia Evento repentino e imprevisto que se presenta en un sistema de suministro de agua para
consumo humano, como consecuencia de fallas técnicas, de operación, de diseño, de control o
estructurales, que pueden ser naturales, accidentales o provocadas que alteran su operación normal o
la calidad del agua, y que obliguen a adoptar medidas inmediatas para minimizar las consecuencias.
Ensayos con trazador Pruebas en las que se emplean sustancias, con el fin de observar y estudiar el
comportamiento hidrodinámico del fluido.
Ensayo de sedimentabilidad Determinación de la velocidad de asentamiento de los sólidos en
suspensión en un líquido.
Ensayo de tratabilidad Estudios efectuados a nivel de laboratorio o de planta piloto, a una fuente de
abastecimiento específica, para establecer el potencial de aplicación de un proceso de tratamiento.
Error Diferencia entre el error medido y el valor real de la variable observada.
Escherichia Coli (E-Coli) Bacilo aerobio gram-negativo que no produce esporas, pertenece a la
familia de los enterobacteriaceas y se caracteriza por poseer las enzimas β-Galactosidasa y β-
Glucoroanidasa. Se desarrolla a 44 + 0.5 °C en medios complejos, fermenta la lactosa liberando ácido y
gas, produce indol a partir del triptófano y no produce oxidasa.
Filtración Proceso mediante el cual se remueven las partículas suspendidas y coloidales del agua al
hacerlas pasar a través de un medio poroso.
Filtración de contacto o en línea Proceso de filtración sin floculación ni sedimentación previa.
Filtración lenta Proceso de filtración a baja velocidad.
Filtración rápida Proceso de filtración a alta velocidad.
Floculación Aglutinación de partículas inducida por una agitación lenta de la suspensión coagulada.
Flotación Proceso de separación de los sólidos del agua mediante adhesión de microburbujas de aire
a las partículas para llevarlas a la superficie.
Fuente de abastecimiento de agua Depósito o curso de agua superficial o subterráneo, natural o
artificial, utilizado en un sistema de suministro de agua.
Gradiente de velocidad medio Raíz cuadrada de la potencia total disipada (P) en la unidad de
volumen de una estructura hidráulica (V) dividida por la viscosidad absoluta del agua (µ), expresada así:
− P
G = (C.1.1)
Vµ
Granulometría Técnica para la medida del tamaño de los granos o partículas y estudio de la
distribución de los mismos con arreglo a una escala de clasificación.
Histéresis Máxima diferencia que se presenta cuando el instrumento recorre la escala de medición en
sentidos opuestos.
Impacto ambiental Afectación del entorno ocasionada por la realización de una obra.
Índice coliforme Número estimado de microorganismos del grupo coliforme presentes en cien
3
centímetros cúbicos de agua (100 cm ), cuyo resultado se expresa en términos de número más
probable (NMP) por el método de los tubos múltiples y por el número de microorganismos en el método
del filtro de membrana.
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RAS-2000. Sistemas de Potabilización
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Π = 82.05 * ( T + 273) * ∑M
i
i
Donde T es la temperatura en grados Celcius y Mi la molaridad en moles por litro de los iones
individuales de la solución.
Pretratamiento Proceso previo que tiene como objetivo remover el material orgánico e inorgánico
flotante, suspendido o disuelto del agua antes del tratamiento final.
Prueba de jarras Ensayo de laboratorio que simula las condiciones en que se realizan los procesos de
oxidación química, coagulación, floculación y sedimentación en la planta.
Puesta en marcha Actividades que se realizan cuando un sistema va a empezar a funcionar al final de
la etapa constructiva.
Punto de muestreo Sitio específico destinado para tomar una muestra representativa del cuerpo de
agua.
Punto de quiebre en cloración (break point) Adición de cloro al agua hasta que la demanda de cloro
ha sido satisfecha, para tener un residual de cloro libre en el agua tratada.
Reactor Estructura hidráulica en la cual un proceso químico, físico o biológico se lleva a cabo.
Reactor de flujo de pistón Aquel en que todas las partículas del fluido tienen igual tiempo teórico de
detención.
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Red de distribución Conjunto de tuberías, accesorios y estructuras que conducen el agua desde el
tanque de almacenamiento o planta de tratamiento hasta los puntos de consumo.
Registro de control de calidad Recopilación escrita de los resultados de los análisis del agua que se
suministra a la población.
Repetibilidad Capacidad del instrumento para repetir la misma lectura en condiciones idénticas.
Resalto hidráulico Discontinuidad de la superficie del agua en la cual el flujo pasa de una manera
abrupta de un régimen rápido (supercrítico) a un régimen tranquilo (subcritico) y depende del número de
Froude.
Sedimentación Proceso en el cual los sólidos suspendidos en el agua se decantan por gravedad,
previa adición de químicos coagulantes.
Sensibilidad Razón entre el incremento en una lectura y el incremento en la variable que lo ocasiona.
Sistema de adquisición de datos Conjunto de equipos que se adiciona a un computador con el
propósito de permitirle recuperar señales externas convirtiéndolas en números.
Sistema de control El sistema de control permite mantener variables de un proceso dentro de un
rango de operación, tomando acciones a partir de comparar el valor deseado con el valor requerido. Un
sistema de control está compuesto usualmente por los siguientes elementos Instrumentación de
medición-transductor, transmisor, controlador, actuador y sistema de registro.
Sistemas de control continuos Se caracterizan porque el sistema de control se diseña a partir del
comportamiento dinámico del proceso. En estos casos la estrategia de control genera una señal que
varía en el tiempo dentro de un rango continuo de valores. Ejemplos típicos son el control de una
variable física como el cloro residual, utilizando para ello la velocidad de una bomba de dosificación, la
cual puede asumir cualquier valor entre el límite inferior y superior de operación. Reguladores PID,
algebráicos y redes de compensación son ejemplos típicos de sistemas de control continuos.
Sistemas de control a eventos discretos En ésta aproximación, la estrategia de control utiliza
información sobre el estado en que se encuentra el proceso. El número de estados es usualmente finito.
La acción del sistema de control se ejecuta a través de un conjunto discreto y limitado de acciones,
usualmente de carácter booleano. Ejemplos de este tipo de control es la decisión de arranque o parada
de una bomba dependiendo por ejemplo del caudal requerido. En este caso, la acción todo o nada o la
bomba está encendida o está apagada. Típicamente, en estos casos se pretende llevar el proceso a
través de una serie de estados previamente establecidos como respuesta a hechos medibles. Un
controlador lógico programable es un buen ejemplo de este tipo de sistemas de control.
Sistema de suministro de agua potable Conjunto de obras, equipos y materiales utilizados para la
captación, aducción, conducción, tratamiento y distribución del agua potable para consumo humano.
Sistema de conducción Conjunto de tuberías, ductos o canales que sirven para conducir un fluido.
Sistema de potabilización Conjunto de procesos unitarios para purificar el agua y que tienen por
objeto hacerla apta para el consumo humano.
Sistema de succión Producción de una presión inferior a la atmosférica.
Sistema de registro Dispositivo encargado de registrar las variables seleccionadas sobre un método
apropiado: papel, magnético, entre otros.
Sistema SCADA Conjunto de programas de computador con funciones de registro y visualización de
variables del proceso, generación de alarmas, cálculo y aplicación de señales de acción, los cuales
interactúan con el proceso por intermedio de un sistema de adquisición.
Sólidos disueltos Mezcla de un sólido (soluto) en un líquido solvente en forma homogénea.
Sólidos suspendidos Pequeñas partículas de sólidos dispersas en el agua; no disueltas.
Solubilidad Capacidad de una sustancia o soluto de mezclarse homogéneamente en un solvente para
unas condiciones de presión y temperatura específicas.
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Subproductos de la desinfección (SPD) Compuestos formados por la reacción del desinfectante con
la materia orgánica o sustancia química preexistente en el agua.
Sustancias flotantes Materiales que se sostienen en equilibrio en la superficie del agua y que influyen
en su apariencia.
Sustancias húmicas Compuestos orgánicos responsables del color natural del agua, producidos por
la extracción de sustancias orgánicas provenientes de la vegetación o por la solubilización de la materia
orgánica del suelo.
Tamaño efectivo Diámetro por debajo del cual se encuentra el 10% en peso seco del total de las
partículas de una distribución granulométrica dada.
Tanque de almacenamiento Depósito destinado a mantener agua para su uso posterior.
Tasa de aplicación superficial (carga superficial) Relación entre el caudal y el área superficial de
3 2
una determinada estructura hidráulica (m /m .día).
Tiempo de contacto para la desinfección Tiempo que toma al agua moverse desde el punto de
aplicación del desinfectante hasta el punto donde se mide la concentración residual del mismo.
Tiempo teórico de detención (td) Volumen de un reactor (V) dividido por el caudal (Q) con que trabaja
o el tiempo teórico que tarda una masa líquida en desplazarse de un punto a otro, suponiendo flujo
pistón.
V
td = (C.1.4)
Q
Tiempo de operación Periodo de funcionamiento de un sistema.
Transductor Elemento que convierte una variable física en una señal medible.
Transmisor Elemento encargado de tomar la señal generada por el instrumento de medición y
transmitirla en dirección del controlador.
Tratamiento Conjunto de operaciones y procesos que se realizan sobre el agua cruda, con el fin de
modificar sus características organolépticas, físicas, químicas y microbiológicas, para hacerla potable de
acuerdo a las normas establecidas en el Decreto 475 de 1998.
Turbiedad Propiedad óptica del agua basada en la medida de luz reflejada por las partículas en
suspensión.
Unidad de la planta de tratamiento Cada uno de los procesos de tratamiento.
Valor admisible Valor establecido para la concentración de un componente o sustancia, que garantiza
que el agua de consumo humano no representa riesgo para la salud del consumidor.
Velocidad de filtración Caudal de filtración por unidad de área.
Velocidad de lavado Caudal de lavado por unidad de área.
Vertedero Dispositivo hidráulico de rebose de un líquido.
Vida útil Tiempo estimado para la duración de un equipo o componente de un sistema sin que sea
necesaria la sustitución del mismo; en este tiempo solo se requieren labores de mantenimiento para su
adecuado funcionamiento.
Vigilancia de la calidad del agua Actividades realizadas por las autoridades competentes para
comprobar, examinar e inspeccionar el cumplimiento de las normas de calidad del agua potable
establecidas en el Decreto 475 de 1998.
Zonas muertas Sitios en un reactor en donde no hay desplazamiento unidimensional de la masa de
agua.
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Zona muerta de un instrumento Es el campo de valores dentro del cual el instrumento no reporta una
variación de la variable observada.
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C.1.3.6 PASO 6 - Ubicación dentro de los planes de ordenamiento territorial y desarrollo urbano
previsto
El diseñador debe conocer los planes de desarrollo y de ordenamiento territorial planteados dentro del
marco de la Ley 388 de 1997 y establecer las implicaciones que el sistema de potabilización tendría
dentro del desarrollo urbano.
Adicionalmente, para el diseño del sistema de potabilización se debe prever el crecimiento de la
población a corto, mediano y largo plazo, la estratificación económica, desarrollo industrial y protección
de recursos naturales y ambientales entre otros.
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CAPÍTULO C.2
C.2.1 ALCANCE
En este literal se establecen las condiciones y requisitos mínimos que debe cumplir el agua cruda para
su tratamiento. Además, se establece la calidad del agua tratada, los análisis que deben realizarse, los
ensayos de tratabilidad del agua y la protección que debe darse a la fuente.
Se establecen las condiciones para los cuatro niveles de complejidad del sistema. Todas las normas
son aplicables a los cuatro niveles del sistema, a no ser que se especifique lo contrario.
C.2.2 GENERALIDADES
Es necesario de antemano conocer: El tipo de fuente, la calidad del agua de la misma, las
características organolépticas, fisico-químicas y microbiologicas esenciales, los estudios de tratabilidad
para seleccionar los procesos de potabilización, el procedimiento de muestreo para el control de calidad,
las características de producción que debe cumplir la fuente para el abastecimiento que se requiere, la
protección que debe suministrarse a este recurso y otros aspectos adicionales, para lo cual debe
referirse al literal B.3 del Título B.
Entre los ensayos de tratabilidad, el ensayo de jarras tiene gran aplicación. Esta prueba es válida
para simular un tratamiento convencional (el cual ocurre esencialmente por un mecanismo de
coagulación de barrido), y otros tipos de tratamiento. Para este último caso se deben adecuar las
condiciones de la mezcla rápida, si es necesario. Para el caso de la filtración directa deben
alcanzarse unos gradientes medios de velocidad más altos que para el caso de la coagulación de
barrido, referirse al literal C.5.3.1 de este Título.
La realización de pruebas de filtrabilidad es muy conveniente cuando se buscan las condiciones
óptimas de funcionamiento de un proceso por filtración directa, como se indica en el numeral
C.3.5.1.2 de este Título. En este caso la etapa previa de coagulación - floculación del agua cruda
debe realizarse de una forma adecuada.
Los ensayos en planta piloto son una gran herramienta en el diseño de plantas de tratamiento de
gran complejidad o cuando existen procesos que deben investigarse para obtener los parámetros de
diseño. Pero desafortunadamente su alto costo hace difícil su aplicación en plantas pequeñas.
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RAS-2000. Sistemas de Potabilización
TABLA C.2.1.
Calidad de la fuente
Análisis según Nivel de calidad de acuerdo al grado de polución
Parámetros Norma Standard 1. Fuente 2. Fuente 3.Fuente 4. Fuente
técnica Method aceptable regular deficiente muy
NTC ASTM deficiente
DBO 5 días 3630
Promedio mensual mg/L ≤ 1.5 1.5 - 2.5 2.5 - 4 >4
Máximo diario mg/L 1–3 3-4 4-6 >6
Coliformes totales
(NMP/100 mL)
Promedio mensual D-3870 0 – 50 50 - 500 500 - 5000 > 5000
Oxígeno disuelto mg/L 4705 D-888 ≥4 ≥4 ≥4 <4
PH promedio 3651 D 1293 6.0 - 8.5 5.0 - 9.0 3.8 - 10.5
Turbiedad (UNT) 4707 D 1889 <2 2 - 40 40 - 150 ≥ 150
Color verdadero (UPC) < 10 10 -20 20 - 40 ≥ 40
Gusto y olor D 1292 Inofensivo Inofensivo Inofensivo Inaceptable
Cloruros (mg/L - Cl) D 512 < 50 50 - 150 150 - 200 300
Fluoruros (mg/L - F) D 1179 < 1.2 < 1.2 < 1.2 > 1.7
GRADO DE TRATAMIENTO
Sí, hay veces
(ver requisitos
- Necesita un tratamiento convencional NO NO para uso FLDE : SI
literal C.7.4.3.3)
- Necesita unos tratamientos específicos NO NO NO SI
(3) =
Pretratamiento +
- Procesos de tratamiento utilizados (1) = (2) = Filtración [Coagulación + (4) = (3) +
Desinfección + Lenta o Sedimentación+ Tratamientos
Estabilización Filtración Filtración Rápida] específicos
Directa + (1) o [Filtración Lenta
Diversas Etapas]
+ (1)
En ausencia de Normas Técnicas Colombianas, los métodos de análisis, deben hacerse de acuerdo con
los métodos estándar: Standard Methods for the Examination of Water and Waste Water (APHA, AWWA
y WPCF, 1995).
Los criterios que se debe tener en cuenta para establecer la confiabilidad de un método de análisis
pueden ser:
1. El método debe ser capaz de llegar a los límites de detección requeridos.
2. El método debe ser capaz de suministrar resultados con errores aleatorios y sistemáticos
adecuadamente pequeños
La elección de un método analítico, en general, debe quedar en libertad para cada laboratorio de
aguas, teniendo como única restricción la de que el método seleccionado debe cumplir con las
exigencias de exactitud, precisión y limite de detección requeridos. Para el presente propósito, se
debe dar especial énfasis a las técnicas de recolección y manipulación de muestras de agua cruda
ya sea de fuentes superficial o subterránea, considerándolas como parte del método de análisis.
Sin embargo, debe tenerse en cuenta que el análisis de parámetros como por ejemplo sustancias
flotantes, gusto y olor, dependen del método usado. Para el caso específico de gusto y olor es de
extrema importancia que todos los laboratorios usen el método ASTM D 1292 o, si esto no es
posible, debe demostrarse desde el principio que el método utilizado es capaz de dar resultados
comparables a los obtenidos con éste.
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TABLA C.2.2
Normas de calidad del agua potable, según el Decreto 475/98
Parámetros de comparación de la calidad de la
Procedimientos fuente recomendados según el nivel calidad de
analíticos la fuente
Características Valor recomendados
máximo
Admisible Norma Standard 1. 2. 3. 4.
técnica Method Aceptable Regular Deficiente Muy
NTC ASTM deficiente
MICROBIOLÓGICAS
Coliformes totales UFC/100 cc 0 X X X X
Escherichia coli UFC/100 cc 0 D 5392 X X
ORGANOLÉPTICAS Y FÍSICAS
PH 6.5 – 9.0 D 1293 X X X X
Turbiedad UNT 5 4707 D 1889 X X X X
Color verdadero – UC 15 X X X X
Conductividad US/cm 50 – 1.000 D 1125 X X X X
Sustancias flotantes Ausentes X X X X
Olor y sabor Ninguno D 1292 X X X X
QUÍMICAS CON EFECTOS ADVERSOS EN LA SALUD HUMANA
Fenoles totales – mg/L 0.001 4582 D 1783 X
Grasas y aceites– mg/L Ausentes 3362 D 4281 X
Aluminio – mg/L 0.20 D 857 X
Nitratos – mg/L 10 D 3867 X
Nitritos – mg/L 0.1 D 3867 X X X X
Antimonio – mg/L 0.005 D 3697 X
Arsénico – mg/L 0.01 D 2972 X
Bario– mg/L 0.5 D 4382 X
Cadmio – mg/L 0.003 D 3557 X
Cianuros totales – mg/L 0.1 1312 D 2036 X
Cobre – mg/L 1.0 D 1688 X
Cromo hexavalente – mg/L 0.01 D 1687 X
Mercurio – mg/L 0.001 D 3223 X
Níquel – mg/L 0.02 D 1886 X
Plomo – mg/L 0.01 D3559 X
Selenio – mg/L 0.01 1460 D 3859 X
Sustancias activas al azul de 0.5 D 2330 X
metileno– mg/L AB5
PLAGUICIDAS Y OTRAS SUSTANCIAS
Tóxicos tipo I– mg/L 0.001 X
Tóxico tipo II y III– mg/L 0.01 X
Baja toxicidad– mg/L 0.1 X
Trihalometanos totales– mg/L 0.1 X
QUÍMICAS CON EFECTO INDIRECTO SOBRE LA SALUD HUMANA
Alcalinidad total – mg/L 100 D 1067 X X X X
Acidez – mg/L 50 D 1067 X X X X
Dureza total– mg/L 160 4706 D 1126 X X X X
Calcio– mg/L 60 D 511 X X X X
Magnesio– mg/L 36 D 858 X X X X
Cloruros– mg/L 250 D 512 X X X X
Sulfatos – mg/L 250 4708 D 516 X X X X
Hierro total– mg/L 0.3 D 1068 X X X X
Manganeso 0.1 D 858 X X
Fosfatos 0.2 D 515 X X
Zinc 5 D 1691 X
Fluoruros (mg/L) 1.2 D 1179 X
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RAS-2000. Sistemas de Potabilización
Página C.22
RAS-2000. Sistemas de Potabilización
Los coagulantes y auxiliares de coagulación que pueden ser empleados en estos ensayos de
laboratorio, se encuentran especificados en el literal C.4.4.1 de este Título.
Los análisis de laboratorio deben hacerse de acuerdo con la normatividad vigente y en su ausencia con
los métodos estándar (Normas Icontec (véase literal C.2.3), Normas ASTM (véase literal C.2.3);
Standard Methods for the Examination of Water and Waste Water de la APHA, AWWA y WPCF, 1995).
Las pruebas de jarras se pueden usar para la determinación de:
1) Dosis óptima de coagulantes, alcalinizantes y desinfectante.
2) Evaluaciones cualitativas:
a) Tamaño del flóculo producido
b) Tiempo inicial de formación del flóculo.
3) Evaluaciones cuantitativas:
a) Determinaciones físicas: turbiedad y color residuales, así como tiempos y gradientes óptimos de
velocidad. Cuando sea pertinente pueden también determinarse: la velocidad de sedimentación
de los flóculos formados, y el número de partículas presentes por tamaños.
b) Determinaciones químicas: pH y alcalinidad antes y después de la coagulación. Adicionalmente la
concentración del aluminio residual, hierro y/o manganeso si procede.
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RAS-2000. Sistemas de Potabilización
Página C.24
CAPÍTULO C.3
C.3. PRETRATAMIENTO
C.3.1 ALCANCE
En este literal se establecen los requisitos mínimos de diseño de las distintas unidades de
pretratamiento. Se establecen los estudios previos, características mínimas de las unidades y
parámetros de diseño de los sistemas de remoción de material flotante, como rejillas, mallas y trampas
de grasa y aceite, de los sistemas de remoción del material suspendido, como desarenadores,
sedimentadores, presedimentadores, prefiltros y microtamices y de los procesos de oxidación, como
Aeración y oxidación química.
Se establecen las condiciones para los cuatro niveles de complejidad del sistema. Todas las normas
son aplicables a los cuatro niveles del sistema, a no ser que se especifique lo contrario.
Página C.25
RAS-2000. Sistemas de Potabilización
sea por resultados obtenidos a nivel internacional o nacional, por investigaciones o trabajos de
laboratorio y/o planta piloto que demuestren su efectividad.
Página C.26
RAS-2000. Sistemas de Potabilización
Para la oxidación química pueden emplearse los siguientes productos químicos: dióxido de cloro (ClO 2),
permanganato de potasio (KMnO4), ozono (O3), peróxido de hidrógeno (H2O2) y cloro en todas sus
formas.
Para la aplicación de la oxidación y la selección del oxidante a utilizar, debe realizarse un estudio
técnico y económico detallado de las ventajas y desventajas de cada solución.
Página C.27
RAS-2000. Sistemas de Potabilización
La entrada, la salida y los accesorios deflectores son típicamente de diseño T con una extensión vertical
de 0.3 m del fondo del tanque y sobresalen sobre el nivel del agua. La distancia entre los dispositivos
de entrada y salida debe ser suficiente para permitir retener la grasa y evitar que esta sea arrastrada en
el efluente.
C.3.4.2.1 Desarenadores
Véase el literal B.4.4.6 del Título B.
C.3.4.2.2 Presedimentadores
Pueden emplearse sedimentadores de flujo horizontal, vertical o sedimentadores de placas o embalses
retenedores de agua cruda siempre y cuando se cuente con un sistema eficiente de remoción de lodos.
La extracción de los lodos puede ser continua o intermitente.
En caso de emplearse tanques, éstos pueden ser circulares o rectangulares; el fondo debe tener forma
de embudo para facilitar la remoción manual o hidráulica de los lodos o debe contarse con un equipo de
remoción mecánica.
C.3.4.2.3 Prefiltros
1. Filtros gruesos dinámicos
Se pueden emplear para reducir la cantidad de sólidos en suspensión o para controlar los picos de
turbiedad de corta duración. Son tanques que deben tener poca profundidad, con una capa de grava
fina (con Te de 3 mm a 6 mm) y una intermedia (con Te de 6 a 13 mm) sobre un lecho de grava más
grueso (con Te de 13 mm a 25 mm) y un sistema de drenaje en el fondo.
El conducto de desagüe de esta cámara debe tener diámetro y pendiente suficiente para permitir la
evacuación del agua de lavado.
2. Filtros gruesos de flujo horizontal
La unidad de filtración gruesa horizontal debe tener uno o varios módulos que conformen varios
compartimientos separados por una pared perforada. Estos compartimientos pueden construirse en
concreto reforzado, concreto ciclópeo o mampostería estructural. Se recomienda disponer de por lo
menos tres compartimientos.
3. Filtros gruesos de flujo vertical ascendente
Estos filtros pueden estar constituidos por una o varias unidades en serie, las cuales deben contener
el material grueso granular de diferentes diámetros, con una graduación que debe ir de grueso a fino
en la dirección del flujo, que alterna de abajo hacia arriba en una unidad y de arriba hacia abajo en la
siguiente. La unidad debe tener un dren amplio para remover rápidamente el volumen de agua en el
filtro. Se pueden distinguir dos tipos de filtración; la filtración gruesa ascendente en capas (FGAC)
cuando los lechos son instalados en una misma unidad y la filtración gruesa ascendente en serie
(FGAS) cuando los lechos de grava son instalados en dos o más unidades, cada una con un tamaño
predominante.
En la selección del número de unidades, velocidad de filtración y longitud del lecho filtrante, debe
tenerse en cuenta el riesgo sanitario relacionado con el agua cruda, la eficiencia de remoción de la
unidad y los requerimientos de calidad de agua efluente.
4. Filtros gruesos de flujo vertical descendente
Son similares a los filtros de flujo ascendente, solo que en éstos el flujo va de arriba hacia abajo.
Este filtro debe estar constituido por lo menos por tres unidades en serie, a fin de obtener una buena
eficiencia; cada una debe contener un tamaño de grava específica, desde gruesa en el primer
compartimiento hasta fina, en el último. La unidad debe contar con un sistema de drenes que faciliten
la rápida remoción del agua.
Página C.28
RAS-2000. Sistemas de Potabilización
La selección del tipo adecuado de prefiltro depende de las características del agua cruda por tratar y de
los requerimientos técnico-económicos del proyecto.
C.3.4.2.4 Microtamices
Los microtamices que pueden emplearse son los de disco, los rotativos de bandejas y los rotativos
cilíndricos.
Para el microtamiz de tambor rotatorio, la malla filtrante debe disponerse en el perímetro del tambor. El
agua debe entrar por el extremo abierto del tambor y salir a través del tejido filtrante rotatorio. Los
sólidos separados deben removerse a contracorriente mediante inyectores de agua a presión. Esta
unidad debe girar a baja velocidad.
Los microtamices de disco son mallas generalmente de acero inoxidable. Puede seleccionarse un
tamaño de abertura entre 2 y 60 mesh (mallas por pulgada).
C.3.4.3.1 Aeración
1. Bandejas de coque
Debe constar de una serie de bandejas equipadas con ranuras, fondos perforados o mallas, las
cuales deben contener un medio grueso de coque. El agua debe distribuirse sobre estas bandejas y
caer a un tanque receptor. El coque aumenta la eficiencia del intercambio de gases y la distribución
del agua.
La corrosión, la formación de lamas biológicas y el crecimiento de algas son factores que deben
considerarse en la selección del material de construcción. Acero inoxidable, aluminio, concreto o
maderas resistentes son los materiales más usados por su durabilidad.
Debe asegurarse una buena distribución del agua sobre el área total de la bandeja para obtener una
buena eficiencia.
2. Ventilación forzada
a) Inyección de aire comprimido
En el interior del tanque debe ubicarse tubería perforada o difusores colocados cerca del fondo. El
aire comprimido, debe inyectarse a través del sistema a fin de producir burbujas.
b) Aeración mecánica
El tanque debe estar provisto de un eje vertical con paletas o hélices capaces de producir una alta
turbulencia. La implementación de este tipo de aireador requiere de energía para accionar el
motor. Se recomienda el empleo de placas deflectoras para impedir la formación de remolinos y
zonas muertas en el tanque.
Página C.29
RAS-2000. Sistemas de Potabilización
C.3.5.2.1 Desarenadores
Para especificaciones de diseño de éstas unidades, véase el literal B.4.4.6 del Título B.
C.3.5.2.2 Presedimentadores
Deben realizarse ensayos de laboratorio para el nivel alto de complejidad del sistema, con el fin de
determinar si la remoción de sólidos obtenida justifica la inversión, obteniendo además los parámetros
de diseño. Para los demás niveles es opcional.
En caso de no realizar pruebas experimentales, las unidades deben diseñarse teniendo en cuenta
una carga superficial y un tiempo de detención estimados, con base en la información disponible
tomada en el sitio.
C.3.5.2.3 Prefiltros
Las unidades pueden diseñarse con los siguientes parámetros:
1. Velocidad de filtración
Para garantizar la correcta remoción de sólidos en los prefiltros, estas unidades deben trabajar en los
rangos establecidos en la tabla C.3.1.
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RAS-2000. Sistemas de Potabilización
TABLA C.3.1.
Velocidad de filtración para cada tipo de filtro
Tipo de prefiltro Velocidad de filtración
Filtros gruesos dinámicos 2 - 3 m/h
Filtros gruesos de flujo horizontal 0.3 - 1.5 m/h
Filtros gruesos de flujo vertical ascendente 0.3 - 0.7 m/h.
Filtros gruesos de flujo vertical descendente 0.3 - 0.7 m/h
2. Velocidad de lavado
Para garantizar el máximo de remoción de los sólidos en el medio filtrante durante el lavado, los
filtros gruesos dinámicos deben diseñarse de forma que la velocidad de lavado en esta unidad esté
entre 0.15 m/s y 0.3 m/s.
3. Altura del agua sobrenadante
Para garantizar que el nivel del agua sobre el lecho filtrante sea adecuado para facilitar la filtración,
los filtros gruesos de flujo ascendente deben diseñarse de forma que la altura del agua sobrenadante
sea aproximadamente 0.2 m.
4. Composición del medio filtrante
a) Los filtros gruesos dinámicos deben estar constituidos por un lecho con tres capas de grava,
cuyos tamaños deben variar entre 3 mm y 25 mm en la dirección del flujo. La capa fina debe
ubicarse en la superficie, en contacto directo con el agua cruda. Las otras capas pueden ser
consideradas más como lecho de soporte que como medio filtrante, debido a su mayor tamaño.
b) En los filtros gruesos horizontales el lecho debe estar constituido por grava con tamaño
comprendido entre 25 mm y 19 mm para la primera unidad, 19 mm y 13 mm en la segunda y
entre 13 mm y 4 mm en la última, en una unidad de tres compartimientos.
c) En los filtros gruesos de flujo ascendente, el lecho filtrante debe estar constituido por 5 capas de
grava, las cuales pueden estar distribuidas en 1, 2 o 3 compartimientos. Sus tamaños deben
variar entre 25 mm y 4 mm en la dirección del flujo. Los primeros 0.2 m a 0.4 m de grava en
contacto con el sistema de drenaje constituyen el lecho de soporte, cuyo diámetro debe variar
según el tamaño de la capa de grava presente en cada unidad y con el diámetro de los orificios
del múltiple.
d) Los filtros gruesos de flujo descendente. En el primer compartimiento el tamaño debe variar entre
25 mm y 19 mm, en el segundo 13 mm a 19 mm y en el tercero 4 mm a 13 mm.
Las características de la arena, la antracita, la grava entre otros materiales que se emplean como
lechos filtrantes están definidas en la Norma Técnica Colombiana NTC 2572.
5. Espesor del medio filtrante
En la tabla C.3.2 se presenta el espesor recomendado para cada uno de los prefiltros según el medio
filtrante.
TABLA C.3.2.
Profundidad o longitud del medio filtrante
Tipo de prefiltro Espesor del medio filtrante
Filtros gruesos dinámicos 0.4 - 0.6 m
Filtros gruesos de flujo horizontal (longitud) 0.8 - 0.16 m
Filtros gruesos de flujo vertical ascendente 0.85 - 1.25 m
C.3.5.2.4 Microtamices
Los parámetros de dimensionamiento de la unidad deben ser establecidos a partir de los resultados de
los ensayos de laboratorio obtenidos de acuerdo con la calidad del agua cruda por tratar.
En el diseño de la unidad de microtamizado, deben incluirse los siguientes aspectos:
Página C.31
RAS-2000. Sistemas de Potabilización
C.3.5.3.1 Aeración
La aplicabilidad de los diferentes tipos de aireadores y su dosificación deben ser determinadas
preferiblemente a través de ensayos.
En los aireadores debe controlarse el tiempo de Aeración y la eficiencia de remoción. Esta última está
dada por la relación entre la concentración de la variable química por remover entre el efluente y el
afluente, expresada en porcentaje.
1. Bandejas de coque
a) Diseño de la unidad
Los aireadores de bandejas de coque deben diseñarse teniendo en cuenta los siguientes
parámetros:
•
3 2
Cargas superficiales menores de 100 m /(m .día).
•
2 3
Área de 0.5 a 2 m por cada 1000 m de capacidad.
• De 3 a 5 bandejas.
• El espaciamiento entre bandejas de 0.3 m a 0.75 m.
• Profundidad del agua en la bandeja de aproximadamente 0.15 m.
b) Lecho de coque
Para el lecho de coque, el espesor debe ser de 0.15 m a 0.3 m y el tamaño de partícula de coque
de 0.05 m a 0.15 m.
2. Ventilación forzada
a) Inyección de aire comprimido
Se recomienda realizar pruebas de laboratorio para determinar los parámetros de diseño. En caso
de no ser posible, las unidades deben diseñarse teniendo en cuenta los siguientes parámetros:
• El tiempo de retención debe ser mayor de 5 minutos.
• La profundidad del tanque debe estar entre 2.5 m y 4 m.
• La relación entre la longitud y el ancho debe ser mayor de 2.
• El aireador debe garantizar una entrada de 1.5 litros de aire por litro de agua.
b) Aeración mecánica
Esta unidad debe diseñarse de forma que garantice la cantidad de oxígeno necesario para
completar la oxidación.
Página C.32
RAS-2000. Sistemas de Potabilización
1. Cloración
La dosis de cloro (Cl2 o hipocloritos) que debe emplearse corresponde a los valores por debajo del
máximo de la curva de demanda en cloro (punto A). (Véase el literal C.8.5.1.2). Esta dosis reduce la
formación de trihalometanos (THMs). En caso de emplear una dosis distinta, debe solicitarse permiso
y debe comprobarse la eficiencia del proceso.
Los parámetros que deben ser controlados en el proceso son:
• La dosis de cloro residual obtenida después de la precloración.
• Cloro residual.
• Concentración de trihalometanos después de la desinfección final, en caso de que exista
precursores y se halla demostrado un exceso de trihalometanos.
• Efecto sobre los polielectrolitos, en caso de emplear algún oxidante que afecte la formación de los
flóculos.
• Eficiencia de remoción de la turbiedad, medida después de la sedimentación.
En caso de emplear cloro líquido o hipocloritos como oxidantes químicos, éstos deben cumplir con
las Normas Técnicas ANSI/AWWA B301-92 y ANSI/AWWA B300-92 respectivamente.
2. Oxidación por el dióxido de cloro (ClO2)
La eficiencia de remoción del color y sabor es superior a la del cloro (no reacciona con los fenoles
presentes). Se recomienda el uso del dióxido de cloro (ClO2) para remover hierro y manganeso del
agua cruda. Con este oxidante no hay formación de trihalometanos. No debe emplearse en aguas
con nitrógeno amoniacal debido a que el dióxido de cloro (ClO2) no reacciona con éste y, por tanto,
no permite su eliminación.
- -
Pueden formarse subproductos como los cloritos (ClO 2 ) y los cloratos (ClO3 ) (en pequeñas
cantidades), que pueden ser tóxicos. La concentración máxima total debe ser de 1 mg/L para ClO 2,
-
ClO2, ClO3 en el agua tratada. Se recomienda para la remoción de algas presentes en el agua cruda,
que pueden interferir en los procesos subsecuentes.
Es conveniente la realización de un estudio de laboratorio para completar las condiciones del
proceso.
3. Ozonización
Se recomienda su empleo cuando las aguas contienen altas concentraciones de materia orgánica o
color. La preozonización presenta las siguientes ventajas:
a) El ozono es un oxidante potente.
b) Disminuye la formación de subproductos clorados (THMs).
c) Facilita la coagulación - floculación - decantación (fenómeno de polimerización de la materia
orgánica y coloides presentes).
La dosis está comprendida entre 0.3 mg O3 y 0.5 mg O3 por mg de carbón orgánico total (COT).
Debe tenerse en cuenta que el uso del ozono, puede generar subproductos (bromatos) cuya
peligrosidad se desconoce.
4. Oxidación por KMnO4
Puede usarse en el pretratamiento de aguas ricas en hierro y manganeso. El KMnO4 es más
eficiente que otros oxidantes en la remoción de estos metales, pero es mucho más costoso. Debe
controlarse la dosis, ya que su sobredosificación puede generar la presencia de color.
Ninguno de los procesos de oxidación anteriormente mencionados puede utilizarse antes de haber
realizado los correspondientes estudios de laboratorio y/o planta piloto, complementado con un
cuidadoso estudio económico de costo beneficio (véase el capítulo A.7), así como la identificación de
problemas operativos.
Página C.33
RAS-2000. Sistemas de Potabilización
En caso de emplear permanganato de potasio como oxidante químico, éste debe cumplir con lo exigido
por la Norma Técnica Colombiana NTC 2753.
Página C.34
CAPÍTULO C.4
C.4.1 ALCANCE
En este literal se establecen los requisitos mínimos de diseño de las unidades de coagulación-mezcla
rápida. Se establecen los tipos de coagulantes y auxiliares de coagulación, con su dosis óptima; así
como los estudios previos, características mínimas de las unidades y parámetros de diseño de los
sistemas de mezcla rápida, como son: el resalto hidráulico, los difusores, los vertederos y los
mezcladores mecánicos.
Todas las normas son aplicables a los cuatro niveles de complejidad del sistema, a no ser que se
especifique lo contrario.
Página C.35
RAS-2000. Sistemas de Potabilización
C.4.3.2.2 Dosificación
Debe realizarse un estudio de costo para la selección del coagulante o los coagulantes y auxiliares de la
coagulación; este estudio debe tener en cuenta los resultados obtenidos en los ensayos de laboratorio
(prueba de jarras).
C.4.4.1.1 Coagulantes
Los coagulantes que pueden emplearse son los coagulantes metálicos y los polímeros orgánicos e
inorgánicos.
1. Coagulantes metálicos. Pueden ser de tres tipos: sales de aluminio, sales de hierro y compuestos
varios, como el carbonato de magnesio. Los coagulantes con sales de aluminio son el sulfato de
aluminio, sulfato de aluminio amoniacal y aluminato de sodio. Los coagulantes con sales de hierro
son el cloruro férrico, el sulfato férrico y el sulfato ferroso. Para la dosificación en la coagulación por
adsorción-neutralización debe tenerse en cuenta la relación estequiométrica entre la dosis del
coagulante y la concentración de los coloides, ya que una sobredosis conduce a una reestabilización
de las partículas. Para aguas con bajo nivel de alcalinidad, se recomienda aumentar el pH añadiendo
hidróxido de calcio (Ca(OH)2).
2. Los polímeros inorgánicos. Se pueden emplear los polímeros de hierro (III) y aluminio como
coagulantes. Se recomienda el uso de policloruro de aluminio para el tratamiento de aguas blandas y
turbias. Entre los polímeros orgánicos o polielectrolitos que se pueden emplear están los derivados
del almidón y la celulosa, materiales proteicos. Para la aplicación de los coagulantes sintéticos debe
solicitarse la aprobación del Ministerio de Salud o constatarse que haya sido aprobado su uso en el
tratamiento del agua potable por la Comunidad Europea, por Estados Unidos o por Canadá. En la
operación, la velocidad de agitación debe ser menor, ya que altas velocidades pueden llegar a
romper las largas cadenas poliméricas; por tanto, debe mantenerse una mezcla uniforme y se debe
evitar la ruptura de los puentes formados entre polímeros y coloides. Para su empleo se recomienda
la realización de ensayos de jarras en rangos amplios de dosificaciones, para determinar la
dosificación óptima.
En caso de emplearse los polielectrolitos debe tenerse en cuenta los siguientes aspectos:
1. Es necesario conocer las características físicas y químicas del polímero: si es catiónico, aniónico o
no iónico. Los polielectrolitos catiónicos coagulan rápidamente las algas.
2. Los polielectrolitos no son igualmente efectivos con todas las aguas.
3. La sobredosis de polielectrolitos produce reestabilización.
4. Deben añadirse en solución diluida para asegurar una completa mezcla.
5. Debe conocerse la máxima concentración en que se puede aplicar, lo mismo que los volúmenes que
se pueden manejar y las condiciones óptimas de preparación de las soluciones diluidas.
Página C.36
RAS-2000. Sistemas de Potabilización
El disco giratorio se recomienda para dosificar sulfato de aluminio, cal, carbonato de sodio o de
calcio.
Debe proveerse de agua de buena calidad para la preparación de la solución, lo mismo que una
adecuada mezcla.
b) Gravimétricos
La cantidad de producto químico dosificado debe medirse pesando el material, o con base en una
pérdida de peso constante del material depositado en la tolva. Los dosificadores más empleados
son la de correa transportadora y la de pérdida de peso.
Para el empleo de dosificadores en seco deben tenerse en cuenta los siguientes aspectos:
1) Los productos químicos dosificados en seco deben ser disueltos en agua antes de su
aplicación.
2) Deben preverse tolvas de acumulación con dosificadores cuya capacidad sea de 8 a 12 horas
de consumo.
2. Dosificadores en solución
Deben usarse para dosificar por vía húmeda o para dosificar líquidos. Pueden ser de dos tipos: por
bombeo y por gravedad.
a) Sistemas por bombeo
Se pueden emplear las bombas de pistón y de diafragma. La bomba dosificadora de pistón es
muy precisa, pero debe emplearse con precaución en el caso de productos abrasivos o muy
corrosivos. La bomba dosificadora de diafragma es accionada hidráulicamente, debe utilizarse
para líquidos corrosivos, tóxicos, abrasivos, viscosos; puede estar provista de membrana simple o
doble.
Página C.37
RAS-2000. Sistemas de Potabilización
Página C.38
RAS-2000. Sistemas de Potabilización
Para la utilización de los difusores, como dispositivo de mezcla, deben satisfacerse las siguientes
condiciones:
• La aplicación de la solución debe ser uniforme en toda la sección transversal.
• El sistema difusor debe permitir la limpieza periódica.
3. Vertederos
Esta unidad puede emplearse también para medir el caudal de entrada a la planta. La dosificación
del coagulante debe realizarse a través de la longitud del vertedero. Los vertederos sólo deben
utilizarse para los niveles bajo y medio de complejidad.
4. Mezcladores estáticos de inserción
El mezclador estático debe insertarse dentro del tubo. El material con que se diseñe debe ser
resistente a la corrosión; se recomienda emplear acero inoxidable o cerámica. Produce mezclas
instantáneas muy útiles en los casos de coagulación por adsorción-neutralización de cargas.
C.4.5.1.1 Coagulantes
1. Concentración y dosificación
Para todos los niveles de complejidad del sistema debe determinarse la dosis óptima en el
laboratorio mediante la prueba de jarras de acuerdo a la Norma Técnica Colombiana 3903.
Los coagulantes que pueden emplearse en el tratamiento son los siguientes:
• Sulfato de aluminio, de acuerdo a la norma NTC 531 (Rev. 5) o AWWA B403
• Cloruro férrico líquido, de acuerdo a la norma NTC 3976
• Sulfato férrico, de acuerdo a la norma AWWA B406
• Sulfato ferroso, de acuerdo a la norma AWWA B402
• Aluminato de aluminio
• Hidroxicloruro de aluminio, de acuerdo a la norma AWWA B408
Para los polímeros orgánicos e inorgánicos debe obtenerse la dosis óptima y las condiciones óptimas
de operación a partir de ensayos en el laboratorio. Los polímeros pueden usarse como coagulantes,
como ayudantes de la floculación o como ayudantes de la coagulación, solos o acompañados de
coagulantes metálicos o como ayudantes de la filtración. Se pueden emplear para mejorar la
separación de las partículas o para bajar los costos del proceso.
Página C.39
RAS-2000. Sistemas de Potabilización
En caso de emplear el polímero poliaminas EPI-DMA para el tratamiento del agua, éste debe cumplir
con lo exigido por la Norma Técnica Colombiana NTC 3699. Para el uso del cloruro de polialuminio,
policloruro de dialildimetilamonio y la poliacrilamida éstas deben cumplir con lo exigido en las Normas
Técnicas ANSI/AWWA B408-93, ANSI/AWWA B451-92 y la ANSI/AWWA B453-96 respectivamente.
En caso de emplear productos químicos distintos de los aquí mencionados, debe pedirse permiso al
Ministerio de Salud para su aplicación.
2. Tipo de dosificador
La tabla C.4.1 muestra la clase de dosificador y el material con el que se recomienda diseñar, de
acuerdo con el tipo de coagulante.
En caso de emplear otro material distinto de los mencionados en la tabla, éste debe ser resistente a
la corrosión generada por la solución química.
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RAS-2000. Sistemas de Potabilización
En caso de emplear productos químicos distintos de los aquí mencionados, debe pedirse permiso al
Ministerio de Salud para su aplicación.
2. Tipo de dosificador
La tabla C.4.2 muestra la clase de dosificador y el material con el que se recomienda diseñar, de
acuerdo con el tipo de auxiliar de la coagulación.
En caso de emplear otro material distinto de los aquí mencionados, este debe ser resistente a la
corrosión generada por la solución química.
TABLA C.4.2
Tipo de dosificador y material por emplear con los auxiliares de la coagulación
Página C.41
RAS-2000. Sistemas de Potabilización
3. Vertederos
Debe implementarse en el diseño el empleo de sectores dentado o perfiles Criquer en la base del
vertedero para fijar el resalto en un solo punto.
5. Mezcladores estáticos de inserción
El gradiente de velocidad obtenido en esta unidad debe ser suficiente para lograr mezcla uniforme.
6. Mezcladores mecánicos
a) Parámetros de diseño
Deben tenerse en cuenta los siguientes criterios de diseño:
• Tiempo de detención (td) menor de 60 s.
−
• Gradiente medio de velocidad ( G ) entre 500 s y 2000 s .
-1 -1
b) Punto de aplicación
Los productos químicos que se adicionan deben ser introducidos en la parte inferior de la turbina
o de la hélice del agitador.
c) Pantallas
Se recomienda la ubicación de pantallas transversales a la dirección de flujo para prevenir la
formación de vórtices
Página C.42
RAS-2000. Sistemas de Potabilización
C.4.6.1 Dosificadores
Debe determinarse la dosis óptima de coagulante necesaria para el agua cruda que se esté tratando.
Esta dosis óptima debe ofrecer la formación de un flóculo estable.
Se deben tener en cuenta los siguientes aspectos en la operación de los dosificadores operación:
1. Fijar la cantidad de sustancia química a dosificar.
2. Obtener la concentración óptima para la dosis a aplicar.
3. Observar que se esté efectuando la dosificación.
4. Dar la velocidad requerida al agitador.
Página C.43
RAS-2000. Sistemas de Potabilización
−
5. Debe ajustarse el gradiente medio de velocidad ( G ) al óptimo deseado si es necesario, por medio
del dispositivo de regulación de velocidad del mezclador, si lo posee.
6. Debe verificarse que el tiempo de detención (td) sea el establecido para permitir que el coagulante
entre en contacto con toda la masa de agua.
Página C.44
CAPÍTULO C.5
C.5. FLOCULACIÓN
C.5.1 ALCANCE
En este literal se establecen los requisitos mínimos de diseño de las unidades de floculación. Se
establecen las condiciones mínimas con que debe operarse esta unidad, las pruebas previas que deben
realizarse y los parámetros y características mínimas con las que deben diseñarse estas unidades.
Se establecen las condiciones para los cuatro niveles de complejidad del sistema. Todas las normas
son aplicables a los cuatro niveles del sistema, a no ser que se especifique lo contrario.
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3. Es indispensable fijar y mantener la velocidad de rotación que genera el gradiente óptimo de acuerdo
con la calidad del agua cruda.
4. Garantizar que el tiempo de contacto en la unidad sea suficiente para permitir que los flóculos
alcancen el tamaño y peso adecuado.
5. Evaluar las características del agua cruda a fin de ajustar el gradiente de velocidad, si es necesario,
e inspeccionar el buen funcionamiento del equipo de mezcla lenta.
6. Verificar que del tamaño de flóculo formado en la unidad sea el adecuado; en caso de no ser así,
debe cambiarse la dosis óptima de coagulante.
7. En caso de emplear polielectrolitos, deben adicionarse en las cámaras donde ya se ha formado el
flóculo.
8. Evitar que los motores derramen o adicionen aceite al agua.
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CAPÍTULO C.6
C.6. SEDIMENTACIÓN
C.6.1 ALCANCE
En este literal se establecen las condiciones y requisitos para el diseño de las unidades de
sedimentación. Se establecen algunos estudios previos, criterios de diseño, parámetros y características
mínimas que deben cumplirse en el diseño de estas unidades, tanto para los sedimentadores
convencionales, de alta tasa y con manto de lodo.
Se establecen las condiciones para los cuatro niveles de complejidad del sistema. Todas las normas
son aplicables a los cuatro niveles del sistema, a no ser que se especifique lo contrario.
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RAS-2000. Sistemas de Potabilización
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Debe dejarse acceso fácil al fondo del tanque debajo de las placas, con su respectiva escalera. Debe
quedar espacio suficiente debajo de las mismas para que el operario pueda desplazarse con facilidad a
todo lo largo de la unidad.
En caso de no realizar ensayos previos las unidades deben diseñarse teniendo en cuenta los siguientes
criterios:
Este tipo de decantación a entrado en desuso debido al gran espacio que ocupa y debe evitarse en lo
posible. La unidad debe constar de:
Zona de entrada
La entrada del agua a los sedimentadores debe ser realizada por un dispositivo hidráulico capaz de
distribuir el caudal uniformemente a través de toda la sección transversal, disipar la energía que trae
el agua y garantizar una velocidad longitudinal uniforme, de igual intensidad y dirección. Para los
sedimentadores el dispositivo de entrada a la unidad debe trabajar con un gradiente igual al de la
última cámara de floculación.
El trayecto entre las dos unidades debe ser lo más corto posible, por lo cual los floculadores deben
quedar próximos a la estructura de entrada de los sedimentadores.
En caso de emplear pantallas perforadas debe cumplirse con los siguientes requisitos:
a) Debe hacerse un gran número de orificios con diámetro pequeño.
b) Los orificios más bajos deben estar a una distancia del fondo de 1/4 a 1/5 de la altura de la lámina
de agua y los orificios más altos deben quedar por debajo de la superficie del agua, a una
distancia de 1/5 o 1/6 de la altura de la lámina de agua.
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7. Número de unidades
Para los todos los niveles de complejidad la planta de tratamiento debe tener como mínimo dos
unidades.
8. Extracción de lodos
Puede hacerse con múltiples perforados colocados en superficies inclinadas con un ángulo no menor
de 45° o con sistemas patentados. La extracción debe ser continua.
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2. Velocidad del flujo. La velocidad ascendente del flujo en la unidad debe estar entre 30 m/día y 60
m/día.
3. Altura del tanque. La altura del tanque debe estar entre 4.0 m y 7.0 m.
4. Concentración del manto de lodos. La concentración de sólidos en el manto debe estar entre el 10 %
y el 20 % en volumen.
5. Altura del manto. La altura del manto varía según la unidad, de 1 m a 3 m.
Los anteriores parámetros sólo se pueden exceder si el diseñador demuestra a través de estudios en
planta piloto su factibilidad técnica y económica.
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2. Ajustar los tiempos de intervalos y duración de las purgas para poner en funcionamiento el equipo
automático de purga de lodos.
3. Verificar que no hay pérdida de manto de lodos por el efluente del decantador.
4. Determinar la concentración de lodos en el manto, normalmente 5 - 20% en volumen.
5. Dejar lleno de agua el decantador en una parada inferior a 24 horas y recircularla para mantener en
suspensión los flóculos y partículas.
6. Si la detención es mayor a 24 horas, debe además, mantenerse un residual de cloro de por lo menos
5 ppm en el agua almacenada en el decantador, para evitar la descomposición de los lodos.
Este sistema de medir la eficiencia tiene el inconveniente de que está influenciado por el valor de N o. Si
No es alto, las reducciones aparecen mucho más grandes que si es pequeño. Por otra parte según el tipo
de suspensión, un decantador remueve mayor o menor porcentaje de partículas de determinado
diámetro, ya que separará con más facilidad las partículas de más rápida velocidad de asentamiento.
Debe por tanto tenerse en cuenta en la eficiencia, la distribución estadística de las partículas por
tamaños y velocidades de caída.
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Para que la determinación sea consistente debe evitarse la formación de puentes entre las partículas
que incrementan el volumen de los sólidos sedimentados aumentando su hidratación, por lo cual no
es conveniente el uso de conos imhoff o cilindros graduados de diámetro pequeño.
Para ayudar a la compactación conviene agitar muy suavemente el material depositado cada cierto
tiempo o colocar el cilindro sobre un vibrador suave. Cuando se toman muestras a diferentes
profundidades y distintas zonas del sedimentador puede estimarse la forma como el manto está
suspendido, lo ideal es conseguir una concentración uniforme en todo el manto.
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CAPÍTULO C.7
C.7. FILTRACIÓN
C.7.1 ALCANCE
En este literal se establecen las condiciones y requisitos mínimos de las unidades de filtración. Se
presentan los estudios previos que deben realizarse, se describen los distintos sistemas de control que
pueden emplearse en las unidades de filtración, se muestran las características que deben tener los
distintos materiales que pueden ser empleados en el lecho filtrante y el lecho de soporte, lo mismo que
las características de diseño que deben tener las unidades así como los parámetros mínimos de diseño
de las mismas. También se establecen algunos criterios sobre el sistema de lavado y drenaje de las
unidades de filtración.
Todos los criterios son aplicables a los cuatro niveles de complejidad del sistema, a no ser que se
especifique lo contrario.
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2. Filtración convencional
Debe utilizarse como pulimento final de los procesos de mezcla rápida, floculación y sedimentación.
Generalmente se emplea cuando se ha realizado una coagulación de barrido. La turbiedad de
ingreso a los filtros no debe ser mayor de 8.0 UNT y el color no mayor de 20 UC.
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C.7.4.1.3 Pérdida de carga variable, nivel variable, tasa declinante con vertedero de control
El afluente debe entrar al filtro por debajo del nivel de la canaleta de lavado. Debe contar con un
vertedero de control, un orificio o una válvula que evite el vaciado del filtro al comienzo de las carreras.
No requiere medida de la pérdida de carga.
C.7.4.2 Localización
La localización del filtro debe proyectarse de manera que ofrezca una buena visibilidad al operador a fin
de facilitar el control de la operación de lavado. Por eso mismo el área filtrante debe quedar a la vista
del operador.
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TABLA C.7.1
Característica de la arena, para filtros rápidos
La arena fina (0.35 mm - 0.45 mm) solamente se recomienda en los siguientes casos:
a) Cuando el pretratamiento sea poco satisfactorio.
b) Cuando se requiera un alto grado de remoción.
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c) Cuando se pueda operar con periodos cortos de filtración y no sea importante el ahorro de agua
de lavado.
d) Cuando el sistema de lavado esté diseñado únicamente para arena fina.
La arena estándar (0.45 mm - 0.65 mm) se recomienda cuando las condiciones del agua se
encuentren entre las que se especifique para arena fina y gruesa.
La arena gruesa (0.65 mm - 0.85 mm) se recomienda en los siguientes casos:
a) Cuando el pretratamiento sea satisfactorio.
b) Cuando no se requiera un alto grado de remoción.
c) Cuando se requieran periodos largos en los filtros y ahorro de agua de lavado.
d) Cuando el filtro sea diseñado para altas tasas de lavado.
2. Lechos de antracita
Para los lechos de antracita, este material debe tener un contenido bajo de cenizas y material volátil,
baja friabilidad, alto contenido de carbono fijo y atraxilón (fósiles coloidales), y además libre de mica,
polvo, arcilla, sulfuro de hierro, limo y materiales extraños. Las partículas deben ser piramidales con
el fin de obtener una mayor área superficial por unidad de volumen, con un densidad no inferior a
3
1450 kg/m y una dureza de 3.5 en la escala de Mohs. La antracita puede reemplazar la arena
parcial o totalmente como lecho filtrante.
Las características físicas y químicas de los medios filtrantes, muestreo, ensayos, embarque y
colocación del material filtrante, deben cumplir la Norma Técnica Colombiana NTC 2572
3. Lechos mezclados de arena y antracita
Para este tipo de lecho debe formarse una interfase de los dos materiales donde ellos se juntan, que
no puede ser mayor a 0.15 m. Por tanto los tamaño de los granos de cada lecho deben ser tales que
el diámetro del medio de antracita más grueso (que va encima: d1) sea como máximo cuatro a seis
veces mayor que el diámetro del medio menor de arena (d2) que va debajo. (d1 = 4 a 6 d2).
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Según el tipo del medio filtrante empleado existen diversas modalidades de ejecutar el lavado, como se
observa en la tabla C.7.2.
TABLA C.7.2
Modalidades de lavado de filtros
LAVADO ASCENDENTE CON AGUA AGITACIÓN AUXILIAR
Medio filtrante con
Tipo Descripción Tipo Descripción que se una este
lavado
De alta Se usa velocidad Sin agitación Se usa lavado Arena fina sola
velocidad constante durante el auxiliar ascendente solo. arena y antracita
(0.60 a 1.00 lavado con fluidificación
m/min) de todas las capas del
medio filtrante y Con agua - Chorros fijos Arena fina sola
estratificación de - Chorros rotatorios arena y antracita.
partículas.
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3) Deben diseñarse como mínimo cuatro unidades para que trabajen con una carga superficial a
una velocidad de ascenso no menor de 0.60 m/min.
4) El canal de entrada debe conducir el agua a cualquier filtro, en cualquier momento, con el
caudal máximo requerido para el lavado.
5) Sin importar el diseño que se adopte, es necesario que las unidades puedan aislarse en caso
de reparación, sin impedir la circulación de flujo de lavado entre los demás filtros que están en
operación.
Cuando el flujo del lavado se hace con una fuente externa (tanque elevado o bomba) debe instalarse
un sistema de regulación del caudal para mantenerlo constante.
TABLA C.7.3
Sistemas de drenaje
Tipo Consiste en Se usa con
Tubo principal y laterales Lavado con solo agua, con o sin
Tubería perforada perforados, se emplea con grava, lavado superficial para alta o baja
bloques difusores o boquillas velocidad descendente
insertadas
Lavado con solo agua, con o sin
Bloques perforados de arcilla lavado superficial para alta
velocidad ascendente
Bloques o canaletas perforadas en Lavado con aire primero y agua
acero o plástico para uso con o sin después o con aire y agua
grava simultáneamente, con alta o baja
tasa de lavado.
Boquillas de cola corta Lavado con solo agua y alta
velocidad ascendente con o sin
Falsos fondos lavado superficial
Boquillas de cola larga Lavado con aire y agua
simultáneamente para baja
velocidad ascendente
Prefabricados de concreto para Lavado mutuo con agua de un filtro
uso con grava con el flujo de los otros, para
velocidad ascendente. Para el
lavado mutuo pueden utilizarse los
otros sistemas adecuándolos
debidamente
Placas flexibles para reemplazo de Lavado con aire y agua o agua
grava sola según el dren y alta velocidad
Placas porosas ascendente
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TABLA C.7.4
Especificaciones de la grava soporte
Capa Tamaño de la grava (mm) Espesor del medio (m)
1 9 - 10 0.10 - 0.15
2 2-9 0.05
3 1 - 1.5 (arena) 0.05
C.7.5.2.3 Dispositivo de entrada
Puede estar constituido por una cámara de distribución con compuertas y un aliviadero de rebose;
puede emplearse un vertedero triangular de pared delgada para aforar el afluente. Se recomienda que
la entrada del agua al filtro se efectúe por medio de un vertedero ancho, de pared gruesa con el fin de
obtener una lámina delgada de agua, y colocar un aditamento apropiado para amortiguar el impacto que
genera la caída de agua sobre el lecho filtrante.
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2. A la salida
En este sistema la altura del agua en el filtro debe usarse para regular el caudal. El control de este
sistema debe lograrse con una dispositivo hidráulico el cual recibe las variaciones de nivel y controla
el paso del flujo.
En general y por facilidades en operación, se recomienda el control a la entrada.
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2. Retrolavado y aire simultáneamente, se usa únicamente para arena gruesa en dos etapas: Una
primera en que se inyecta aire por las boquillas con velocidad de 0.6 m/min a 1.2 m/min,
conjuntamente con un flujo ascendente con velocidad de 0.25 m/min. Se suspende luego el aire y se
aumenta la velocidad del retrolavado a 0.45 m/min - 0.50 m/min. Como se trata de arena gruesa no
hay estratificación.
Existen diversas maneras de ejecutar el lavada, tal como se observo antes en la tabla C.7.2
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CAPÍTULO C.8
C.8. DESINFECCIÓN
C.8.1 ALCANCE
En este literal se establecen los tipos de desinfección que pueden realizarse en el tratamiento del agua
potable. Se establecen los estudios previos que deben realizarse, los productos químicos que se
pueden emplear, las condiciones óptimas de operación y los criterios que deben ser considerados en el
momento de seleccionar el tipo de desinfectante.
Todas las normas son aplicables a los cuatro niveles de complejidad del sistema, a no ser que se
especifique lo contrario.
C.8.3.1.1 Cloración
La cloración puede ser empleada en los siguientes casos:
• Desinfección de las aguas.
• Control de olores y sabores
• Prevención del crecimiento de algas y microorganismos.
C.8.3.1.2 Ozonación
Se recomienda el uso del ozono (O3) en los siguientes casos:
• Para mejorar la calidad organoléptica (color, sabor, etc).
• Por su acción bactericida y virulicida.
• Para la oxidación de la materia orgánica.
• Para la oxidación de micro-contaminantes.
• Para el mejoramiento de la biodegradabilidad antes de un proceso de adsorción sobre el carbón
activado granulado (CAG).
No puede emplearse el ozono en aguas que contienen hierro o amoniaco.
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C.8.4.1 Cloración
Para la desinfección y el tratamiento de aguas se puede emplear:
• Cloro gaseoso generado a partir de la vaporización de cloro líquido almacenado bajo presión en
cilindros, el cual debe cumplir con la norma NTC 925 (Rev. 2) o la AWWA B301
• Hipoclorito de sodio (líquido), el cual debe cumplir con la norma NTC 1847 (Rev. 3) o la AWWA
B300.
• Hipoclorito de calcio (sólido en forma granular), el cual debe cumplir con la norma NTC 1847 (Rev.
3) o la AWWA B300
Son varios los compuestos que pueden ser empleados en la cloración del agua, por lo que en el
momento de su selección se recomienda tener en cuenta lo siguiente:
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RAS-2000. Sistemas de Potabilización
A continuación se produce una reacción de oxidación - reducción en donde el cloro se combina con el
nitrógeno amoniacal para producir cloraminas, a las cuales se les llama también cloro combinado
utilizable.
Las cloraminas son un desinfectante menos eficaz que el cloro libre por lo que se requiere de un tiempo
de contacto largo o dosificaciones mayores. El adicionar amoníaco para formar las cloraminas ocasiona
un aumento en los costos de desinfección. La dosis de NH3 esta comprendida entre ¼ y ½ de la dosis
en cloro. Las cloraminas disminuyen el riesgo de la formación de trihalometanos en el agua.
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Debe tenerse en cuenta que pueden formarse subproductos de la cloración con Cl2 (g) o hipocloritos
(SPD) por reacción con la materia orgánica o COD presente como son los trihalometanos (THMs).
Entre los compuestos de THMs se tienen el cloroformo (CHCl3), dibromoclorometano (CHClBr2),
diclorobromometano (CHCl2Br), bromoformo (CHBr3). Estos compuestos presentan un carácter
cancerígeno en roedores, por lo cual constituyen un riesgo potencial para los seres humanos. Debe
mantenerse una concentración de THMs totales inferior a 0.1 mg/L, según lo establecido en el Decreto
475 de marzo 10 de 1998 del Ministerio de Salud o en su defecto, el que lo reemplace .
Para la eliminación de los trihalometanos pueden emplearse los siguientes métodos:
• Remoción de los subproductos una vez se han formado con carbón activado granular o en polvo o
por Aeración.
• Reducción de la concentración en compuestos orgánicos o reduciendo la demanda en cloro en el
agua antes de clorar.
• Cambiando el cloro por otro desinfectante.
C.8.4.4 Ozonación
Puede esterilizarse el agua por medio de ozono (O3), gas inestable que debe ser generado en aparatos
especiales por descargas eléctricas en cámaras de aire seco. El ozono debe aplicarse directamente del
ozonizador al agua tratada en una cámara de contacto especialmente diseñada para tal efecto, como
una columna empacada, un reactor a dispersión de burbujas o un tubo en “U” para incrementar la
cinética de transferencia del O3. Se recomienda mantener una concentración residual de 0.2 a 0.4 mg/L
durante 4 minutos.
Debe tenerse en cuenta que entre los subproductos de la desinfección que se forman con el ozono está
-
el ión BrO3 (bromato), considerado como cancerígeno. Se recomienda una concentración máxima
admisible de 25 µg/L.
En caso de implementar la ozonación debe tenerse en cuenta los siguientes aspectos;
• La planta debe contar con un suministro de energía durante las 24 horas del día.
• Debe contarse con personal técnico altamente calificado para el manejo de los equipos.
• Debido a que el ozono no proporciona concentración residual debe emplearse un desinfectante
secundario que genere este efecto residual con el fin de proteger el agua en el sistema de
distribución.
• Que no haya otro desinfectante que ofrezca las mismas ventajas.
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RAS-2000. Sistemas de Potabilización
suspendidas que interponga una sombra a los organismos contra la luz. Se recomiendan longitudes de
onda de luz entre 240 y 280 nm.
Debe emplearse un segundo agente desinfectante para obtener un residual adecuado que asegure que
no vuelvan a desarrollarse microorganismos en el sistema de distribución.
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TABLA C.8.2.B
Valores de Ct = K en mg-min/l para inactivación de quiste Giardia por Cloro libre para log 3
10ºC 15ºC 20ºC 25ºC
Dosis de Cloro pH pH pH pH
Aplicada
mg/l 6,0 6,5 7,0 7,5 6,0 6,5 7,0 7,5 6,0 6,5 7,0 7,5 6,0 6,5 7,0 7,5
<=0.4 37 44 52 63 25 30 35 42 18 22 26 31 12 15 18 21
0,6 38 45 54 64 25 30 36 43 19 23 27 32 13 15 18 22
0,8 39 46 55 66 26 31 37 44 20 23 28 33 13 16 19 22
1 40 47 56 67 27 32 38 45 20 24 28 34 13 16 19 23
1,2 40 48 57 69 27 32 38 46 20 24 29 35 14 16 19 23
1,4 41 49 58 70 28 33 39 47 21 25 29 35 14 17 20 24
1,6 42 50 60 72 28 33 40 48 21 25 30 36 14 17 20 24
1,8 43 51 61 74 39 34 41 49 22 26 31 37 15 17 21 25
2 44 52 62 75 29 35 42 50 22 26 31 38 15 18 21 25
2,2 45 53 64 77 30 35 43 51 22 27 32 39 15 18 21 26
2,4 45 54 65 79 30 36 43 53 23 27 33 39 15 18 22 26
2,6 46 55 66 80 31 37 44 54 23 28 33 40 16 19 22 27
2,8 47 56 67 82 31 37 45 55 24 28 34 41 16 19 23 27
3 48 57 69 83 32 38 46 56 24 29 34 42 16 19 23 28
Para el caso de plantas que usen una fuente altamente contaminada o que en la operación de los
procesos previos de sedimentación y filtración se remueva menos del 90% de los coliformes totales y la
turbiedad del agua filtrada esta entre 2,0 y 5,0 UNT, se debe utilizar la tabla C.8.2.C.
TABLA C.8.2.C
Valores de Ct = K en mg-min/l para inactivación de quiste Giardia por Cloro libre para log 4
10ºC 15ºC 20ºC 25ºC
Dosis de Cloro pH pH pH pH
aplicada
mg/l 6,0 6,5 7,0 7,5 6,0 6,5 7,0 7,5 6,0 6,5 7,0 7,5 6,0 6,5 7,0 7,5
<=0.4 49 59 69 83 33 39 47 55 24 29 35 41 16 19 23 28
0,6 50 60 71 85 33 40 48 57 25 30 36 43 17 20 24 29
0,8 52 61 73 87 35 41 49 59 26 31 37 44 17 21 25 29
1 53 63 75 89 35 42 50 60 26 31 37 45 17 21 25 30
1,2 53 63 76 91 36 43 51 61 27 32 38 46 18 21 25 31
1,4 55 65 77 93 37 43 52 63 27 33 39 47 18 22 26 31
1,6 55 66 79 96 37 44 53 64 28 33 39 48 19 22 27 32
1,8 57 67 81 98 38 45 54 65 29 34 41 49 19 23 27 33
2 58 69 83 100 39 46 55 67 29 35 41 50 19 23 27 33
2,2 59 70 85 102 39 47 57 68 29 35 42 51 20 23 28 34
2,4 60 71 86 105 40 48 57 70 30 36 43 52 20 24 29 35
2,6 61 73 87 107 41 49 59 71 31 37 44 53 21 25 29 35
2,8 62 74 89 109 41 49 59 73 31 37 45 54 21 25 30 36
3 63 75 91 111 42 51 61 74 31 38 45 55 21 25 31 37
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Las tablas anteriores están elaboradas para desinfección con cloro libre, entendiéndose por tal el que
queda después de satisfecha la demanda.
El Ministerio de Salud podrá exigir una remoción mayor para aguas con alta contaminación.
FIGURA C.8.1.
Curva de demanda de cloro
Página C.81
RAS-2000. Sistemas de Potabilización
El tanque de contacto debe diseñarse con tabiques de ida y regreso de tal manera que retenga el agua
durante todo el tiempo t de contacto, dado por las tablas antes de que el flujo pase al tanque de
almacenamiento o a la red de distribución.
El tanque de almacenamiento no se puede utilizar como tanque de contacto porque su nivel está
variando constantemente y por tanto no siempre retiene el flujo durante el tiempo requerido para una
buena desinfección. En forma excepcional se puede utilizar la tubería de conducción entre la planta y la
red para obtener el tiempo de contacto, siempre y cuando dicha conducción sea expresa y no tenga
suministro en ruta antes de que el flujo complete el tiempo t de contacto requerido, en cuyo caso se
requiere proveer de un tanque pequeño de contacto a la planta de tratamiento solo para su uso interno
C.8.5.6 Cloradores
Para la aplicación del cloro gaseoso, pueden usarse los cloradores tipo directo y cloradores del tipo de
solución al vacío.
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RAS-2000. Sistemas de Potabilización
Página C.83
RAS-2000. Sistemas de Potabilización
En caso de emplear otro desinfectante, que no sea la cloración, deben disponerse de equipo confiable
para su aplicación y para la determinación de la concentración residual, reconocidos en la última edición
de “Standard Methods for the Examination of Water and Wastewater” o normas ASTM.
C.8.7.1.1 pH óptimo
Debe alcalinizarse el agua después de la cloración y no antes de ella. Debe tratarse de mantener un pH
bajo para aumentar la eficiencia en el proceso de desinfección, es aconsejable entre 6 - 7. Se deben
realizar mediciones continuas para determinar la calidad del agua tratada.
C.8.7.1.2 Dosificación
Debe estudiarse si el agua requiere precloración y postcloración o solo postcloración, ésto depende de
las características de la fuente, debe emplearse la precloración cuando hay excesiva producción de
algas en la planta o cuando el NMP/100 mL de coliformes en el agua cruda sea superior a 5000. La
postcloración debe usarse en todos los casos. Las dosis dependen de la demanda de cloro en la red,
redes extensas en las que el agua tiene un largo período de detención requieren por lo común dosis
iniciales mayores que redes cortas.
Para determinar la dosis óptima, deben realizarse pruebas de laboratorio agregando las cantidades
crecientes de cloro al agua tratada y midiendo su concentración a través del tiempo. La dosis óptima
sería la que produzca un residual de cloro libre de mínimo 0.2 ppm al extremo de la red. Si lo anterior no
fuera económicamente viable porque las concentraciones iniciales resultaron muy altas, es necesario
proyectar recloraciones en puntos seleccionados de la red.
La operación exitosa del proceso de cloración requiere principalmente:
1. Suministro adecuado y permanente del agente desinfectante.
2. Control eficiente, continuo y exacto de la dosificación.
3. Manejo seguro en todo momento del compuesto y de los equipos utilizados para su aplicación.
4. Mezcla completa y continua del cloro con todo el agua a tratar.
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CAPÍTULO C.9
C.9.1 ALCANCE
En este literal se establecen los requisitos mínimos para llevar a cabo el proceso de estabilización-
ablandamiento como proceso complementario de la planta de potabilización de aguas con el fin de
lograr las características fisicoquímicas, organolépticas y bacteriológicas que se exigen en la
consistencia de un agua potable. Se establecen los tipos de procesos para cumplir esta finalidad junto
con los estudios previos, los parámetros de diseño y el control que se debe llevar sobre cada proceso.
Se establecen las condiciones para los cuatro niveles de complejidad del sistema. Todas las normas
son aplicables a los cuatro niveles del sistema, a no ser que se especifique lo contrario.
Debe utilizarse el proceso de estabilización si es económicamente factible y si la calidad del agua lo
permite, en caso contrario debe emplearse otro método que esté comprobado eficientemente para
controlar los problemas de corrosión en la red.
El proceso de ablandamiento debe utilizarse cuando las condiciones del agua se encuentren fuera de lo
estipulado por el Decreto 475 de 1998 del Ministerio de Salud o en su defecto el que lo reemplace.
C.9.2 GENERALIDADES
El agua tratada a la salida de la planta no debe presentar propiedades corrosivas con respecto a las
tuberías del sistema de distribución y abastecimiento a la entrada de las casas.
El pH del agua debe acercarse al pH de saturación, si es necesario hacer uso de inhibidores que a la
vez pueden ayudar a proteger la red, éstos pueden utilizarse si son económicamente factibles.
Para proteger las tuberías de los agentes corrosivos presentes puede ajustarse la composición del
agua, pH, concentración en iones de calcio y la alcalinidad al valor del equilibrio de saturación del
carbonato de calcio para una temperatura del agua dada.
El agua ideal debe tener una dureza total entre 40 mg/L y 60 mg/L de equivalente de carbonato de
calcio (CaCO3), a un pH y alcalinidad que alcance las condiciones de saturación y una dureza de
magnesio de no más que 36 mg/L para minimizar la formación de hidróxido de magnesio a temperaturas
elevadas.
Por medio del ablandamiento del agua debe reducirse el contenido de minerales disueltos,
particularmente calcio y magnesio que son los mayores impulsores de la dureza del agua, otros iones
que pueden producir dureza son el hierro, manganeso, estroncio, bario, zinc y aluminio, de cualquier
modo, estos iones no están presentes en cantidades significantes.
Los beneficios que deben obtenerse con el ablandamiento del agua son los siguientes:
• Control del crecimiento biológico.
• Un ligero grado de remoción de trazas orgánicas.
• Economía de jabón y detergentes.
• Mejor lavado de ropa y utensilios domésticos.
• Disminución de incrustaciones en artefactos domésticos.
• Mejor cocción y preparación de alimentos.
• Si se opera en forma correcta, puede prevenir la corrosión.
• Incremento en la eficacia de la filtración.
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C.9.5.1.1 Índice
El ajuste del índice de un agua requiere el control del pH dentro de un intervalo restringido, de manera
que el equipo para alimentar ácido o álcali a fin de lograr un índice de estabilidad especificado en el
agua de proceso, es por lo general complejo.
El índice de estabilidad recomendable para evaluar la corrosividad del agua es el Índice de saturación
de Langelier (Is), el cual es igual a la diferencia entre el pH medido del agua considerada y su pH de
equilibrio de saturación (pHs) y debe calcularse con la siguiente expresión:
Is = pH - pHs (C.9.1)
Si:
Is > 0 = Agua sobresaturada, incrustante, tiende a precipitar carbonato de calcio .
Is = 0 = Agua saturada en equilibrio con carbonato de calcio, ni disuelve ni deposita carbonato de calcio.
Is < 0 = Agua subsaturada, corrosiva, tiende a disolver carbonato de calcio.
El proceso de estabilización debe realizarse hasta llegar a un índice de saturación igual a +0.2, con lo
cual se puede favorecer la formación de la capa protectora de Tillmans.
C.9.5.2.1 Dosificación
Para la remoción de la dureza de los no carbonatos, como dureza de calcio o magnesio presentes en
cantidades alcalinas excesivas, debe dosificarse carbonato de sodio (Na 2CO3) o soda comercial
(referirse a la Norma Técnica AWWA B 201-92). El proceso con cal y carbonato de sodio puede
efectuarse en dos etapas: en la primera haciendo el tratamiento con cal y en la segunda con carbonato
de sodio. También puede hacerse en una sola etapa conjunta, la cal debe hidratarse para su aplicación,
la remoción previa de dióxido de carbono (referirse a la Norma Técnica AWWA B 510-95) disminuye la
dosis necesaria de cal.
La cal requerida en el proceso debe relacionarse con el contenido de dióxido de carbono, la dureza
carbonácea y la dureza por magnesio del agua.
Debe determinarse la alcalinidad del agua para hallar la cantidad de cal y carbonato de sodio o sosa
comercial necesarias para el proceso.
La cantidad de cal necesaria para la primera etapa debe determinarse de acuerdo a las reacciones
básicas del proceso, entre las cuales se encuentra la dureza carbonácea, la dureza por magnesio, el
dióxido de carbono, la dureza no carbonácea y la recarbonatación, ésta última necesaria para la
remoción del excedente de cal.
La recarbonatación debe hacerse en dos etapas, con objetivos diferentes en cada caso. La primera
recarbonatación tiene por objeto convertir el exceso de cal agregado al agua en carbonato de calcio
para permitir así su precipitación y remoción, así mismo, el hidróxido de magnesio que no se precipitó
debe ser convertido en carbonato de magnesio. La segunda recarbonatación tiene como fin eliminar la
tendencia del agua, ablandada con cal y carbonato de sodio anhídrido, a depositar carbonato de calcio
sobre la arena de los filtros, aumentando de tamaño y causando una reducción en la capacidad
hidráulica del sistema.
Debe anotarse que la precipitación del carbonato de calcio y del hidróxido de magnesio no es completa,
pues para saturación ambos tienen una solubilidad del orden de 7 y 8 mg/L respectivamente; además,
en el proceso las soluciones tienden a sobresaturarse y por ello, en la práctica sólo se pueden obtener
durezas residuales mayores de 50 mg/L por el método de cal - carbonato de sodio anhídrido.
La remoción de dureza no carbonácea por calcio originalmente presente o la formada en la remoción de
la dureza no carbonácea por magnesio debe dosificarse carbonato de sodio o sosa comercial, para el
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efecto 1.06 mg/L de carbonato de calcio son necesarios para precipitar 1 mg/L de dureza no
carbonácea.
Para el aproximamiento estequiométrico debe establecerse la solución de ecuaciones de equilibrio
simultáneas para estimar la dosis de químicos (cal y carbonato de sodio) en el proceso de
ablandamiento por precipitación química.
Las gráficas de barras pueden utilizarse cuando se presenta la necesidad de realizar ablandamiento,
estas muestran las concentraciones de las especies envueltas en diferentes etapas durante el proceso.
El uso de estas gráficas debe seguir los siguientes pasos para el análisis del ablandamiento del agua:
• Medir las concentraciones de los aniones y cationes principales.
• Convertir las concentraciones a meq/L.
• La suma de las concentraciones de los cationes y la suma de las concentraciones de los aniones
deben ser aproximadamente iguales.
• Si el anterior paso no se cumple, deben revisarse los análisis o cálculos, o un ión significante no ha
sido medido.
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C.9.6.1.1 Dosificación
La dosificación puede determinarse por medio de la prueba de mármol, donde debe medirse la
alcalinidad, el contenido de calcio y el pH del agua y después del tiempo establecido, manteniendo
constantes la alcalinidad y el contenido de calcio se debe buscar cuál es la variación del pH para
realizar el correspondiente ajuste.
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adición de dióxido de carbono previo a la filtración. Debe medirse cada 3 horas la alcalinidad del agua
antes de entrar al filtro, haciendo el ajuste de estabilización de pH cuando sea necesario.
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CAPÍTULO C.10
C.10.1 ALCANCE
En este literal se establecen los requisitos mínimos de diseño para llevar a cabo el proceso de control
de las características organolépticas como sabor y olor. Se establecen los estudios previos,
características mínimas de los procesos sugeridos, parámetros de diseño y el adecuado control de las
operaciones complementarias para alcanzar la consistencia en la calidad del agua.
Todas las normas son aplicables a los cuatro niveles de complejidad del sistema, a no ser que se
especifique lo contrario.
C.10.2 GENERALIDADES
Una combinación de control de la fuente, monitoreo y tratamiento debe realizarse para minimizar el
contenido de trazas orgánicas y actividad biológica que ofrecen deficiencia en la calidad del agua del
efluente de la planta.
Los compuestos químicos que contienen el elemento carbón o trazas orgánicas, a excepción de
cianuros y carbonatos deben clasificarse en los siguientes grupos para poder tomar medidas
correctivas:
1. Compuestos orgánicos que causan problemas de olor. Para la determinación remitirse a la Norma
ASTM D 1292-86.
2. Compuestos químicos orgánicos sintéticos.
3. Precursores que reaccionan con desinfectantes para producir subproductos de desinfección, como
acetona, resorcinol y ácidos húmicos y fúlvicos. Estos deben ser medidos indirectamente por medio
de análisis de potencial de formación de trihalometanos.
4. Compuestos orgánicos naturales, a los cuales no se les da importancia de los problemas
toxicológicos que puedan producir.
El total de compuestos orgánicos en el agua o más exactamente el contenido de carbón, puede ser
medido con instrumentos de sensibilidad por determinación de la concentración en carbón orgánico total
(COT) y/o después de una filtración sobre 0.45 µm, concentración en carbón orgánico disuelto (COD)
por determinación de absorbancia de luz ultravioleta a 254 nm. Para la mayoría de las aguas, las sales
de hierro como sulfato férrico y cloruro férrico son más efectivas que el sulfato de aluminio para la
remoción del carbón orgánico total o color.
Debe realizarse un control del material orgánico presente y constantes análisis en la fuente para poder
determinar los compuestos que causan problemas de olor, sabor y color.
El crecimiento de algas es otro factor que debe analizarse para adquirir un control organoléptico más
estricto ya que estos compuestos contribuyen con gran fuerza a los problemas de sabor y olor.
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Los procesos que deben analizarse para el control organoléptico son la Aeración, adsorción sobre
carbón activado granular, adsorción sobre carbón activado pulverizado y oxidación química. Los
oxidantes que pueden utilizarse como medida de tratamiento del sabor y el olor pueden ser el cloro, el
ozono, el permanganato de potasio (para el uso de este último producto químico referirse a la Norma
Técnica Colombiana NTC 2753), el dióxido de cloro, el peróxido de hidrógeno, el sulfato de cobre (para
el uso de este último producto químico referirse a la Norma Técnica Colombiana NTC 4168 o la AWWA
B 602-91) y el carbón activado extrusado.
En caso de emplear algún proceso para el control organoléptico y estético distinto a los mencionados en
este título, el diseñador debe pedir autorización a la Comisión Reguladora de Agua Potable y
Saneamiento Básico (CRA) para su aplicación, para lo cual debe comprobar la eficiencia de dicho
proceso, ya sea por resultados obtenidos a nivel internacional o nacional, por investigaciones, trabajos a
nivel de laboratorio y/o planta piloto donde se demuestre su efectividad.
C.10.4.1 Aeración
La remoción de compuestos orgánicos, inorgánicos y compuestos biológicos por medio de la Aeración
puede incrementar los costos de tratamiento y los requerimientos de energía notablemente, por lo cual
debe realizarse un estudio de las condiciones más favorables que permitan alcanzar los niveles de
calidad exigidos. Los estudios previos generales se encuentran expuestos en el literal C.3.3.1.3.
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El control del crecimiento de las algas sobre las paredes e instalaciones de los sistemas de proceso
debe realizarse limitando las fuentes de nutrientes como nitrógeno, fósforo y carbón que proliferan el
crecimiento de las algas.
C.10.6.1 Aeración
Los factores que influyen en la efectividad de la Aeración para quitar trazas orgánicas del agua deben
determinarse para llevar un adecuado control, entre estos se encuentran los siguientes:
• El tiempo de contacto.
• La relación aire - agua.
• La temperatura del agua.
• La presión de vapor.
• La solubilidad de los contaminantes.
Para el diseño de un sistema de Aeración deben conocerse los siguientes parámetros, además de los
que se encuentran expuestos en el literal C.3.5.3.1.
• Flujo total de agua.
• Temperatura del agua.
• Propiedades químicas del contaminante orgánico.
• Eficiencia requerida para la remoción del contaminante orgánico.
C.10.6.2 Adsorción sobre carbón activado
La efectividad de la adsorción dentro de una planta de tratamiento de aguas está influenciada
principalmente por la temperatura y el pH del agua, pero también depende de:
• El tipo de carbón exacto necesario para el compuesto orgánico específico presente.
• Las características y concentraciones de los adsorbentes y los adsorbidos.
• El tiempo de contacto.
• Los sitios de adsorción disponibles.
Todas las tuberías y depósitos donde se encuentre el carbón activado granular en proceso o
almacenamiento deben ser de fácil acceso y estar protegidas o hechas de los materiales adecuados
para protegerlos de la abrasión, y deben tener los dispositivos de drenaje necesarios para hacer la
limpieza.
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C.10.7.1 Aeración
Debe realizarse un riguroso control sobre los contaminantes transferidos a la fase del aire, el cual debe
consistir en recolectarlos y someterlos a un tratamiento para alcanzar los niveles exigidos con el fin de
evitar afectar las condiciones atmosféricas y sobre las cantidades de aire a usar para que no excedan
los valores establecidos por cada tipo de planta de acuerdo al proceso que se lleve a cabo.
La operación del proceso de Aeración debe llevarse a cabo de acuerdo a las dosis predeterminadas
para la calidad del agua afluente y con tiempos de contacto que permitan la remoción de los
compuestos orgánicos que afectan el sabor y el olor. En el literal C.3.6.1.3 se exponen algunas
características generales para la operación del proceso de Aeración.
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CAPÍTULO C.11
C.11.1 ALCANCE
En este literal se establecen los requisitos mínimos de diseño para llevar a cabo el proceso de
desferrización y desmanganetización que son elementos que no contribuyen en la estética y apariencia
de un agua potable. Se discuten algunos aspectos junto con la clasificación de los procesos, los
estudios previos, algunos parámetros de diseño y el control y operación de cada uno de los procesos.
Todas las normas son aplicables a los cuatro niveles de complejidad del sistema, a no ser que se
especifique lo contrario.
C.11.2 GENERALIDADES
El agua que contiene hierro y manganeso (la determinación del hierro y manganeso debe realizarse de
acuerdo con la ASTM D 858-95 y D 1068-90) causa problemas de color, favoreciendo el crecimiento de
bacterias autotróficas en los sistemas de distribución por lo cual debe llevarse un control sobre estos
elementos, ya que pueden presentar pérdidas por fricción, producir malos olores y obstruir boquillas,
líneas y válvulas. Los valores admisibles de hierro total presente en el agua es 0.3 mg/L y para el
manganeso es 0.1 mg/L, respectivamente se recomiendan valores inferiores a 0.2 mg/L y
preferiblemente 0.05 mg/L.
Con ayuda del contenido de dióxido de carbono en el agua debe producirse dióxido de manganeso
adicional para favorecer la absorción del manganeso que pueda estar en ésta. El manganeso también
es absorbido en hidróxido férrico o los hidróxidos hidratados, en los cuales es expresada como hidróxido
férrico y es dependiente del pH, aumentando con el incremento de éste y marcadamente luego de que
se alcanza un valor de 8.2.
El rango de pH más apropiado para la precipitación de hidróxido férrico u óxidos férricos por
oxigenación debe encontrarse en el rango más favorable de pH para la absorción de manganeso o a la
vez hidróxidos férricos u óxidos férricos y dióxido de manganeso.
Los procesos para la remoción de hierro y manganeso se aplican principalmente en la zona de
pretratamiento cuyo título está expuesto en el Título C.3 para completar alguna información necesaria.
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C.11.4.2 Aeración
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C.11.5.2 Aeración
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C.11.6.1.1 Precloración
Debe mantenerse cloro residual libre en todo el área de tratamiento para lograr una mayor remoción de
hierro y manganeso.
Se recomienda usar después de la cloración tiempos de detención que oscilen entre 10 y 30 minutos.
Se recomienda que el cloro sea utilizado como un proceso complementario de remoción, para acabar de
oxidar los compuestos ferrosos aún no oxidados por otros procesos tales como la Aeración.
C.11.6.1.3 Preozonización
La factibilidad de usar ozono como oxidante debe examinarse cuidadosamente debido a que el ozono
presenta algunas desventajas entre las cuales tenemos: el alto costo en relación con el cloro, su baja
capacidad de mantener un residual de cloro debido a que su descomposición es catalizada por metales
y el bajo nivel de efectividad cuando ácidos húmicos y fúlvicos están presentes.
Una dosis excesiva de ozono puede causar un ligero color rosado en el agua, ya que el permanganato
puede ser un producto de la reacción.
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RAS-2000. Sistemas de Potabilización
C.11.6.2 Aeración
Página C.103
RAS-2000. Sistemas de Potabilización
Debe implantarse un sistema de lavado con aire al principio cuando el hierro de entrada tiene una
concentración de 3 mg/L a 5 mg/L. Además dependiendo de la concentración de hierro presente, las
2
unidades deben operar a tasas por encima de 3.5 L/(m .s).
Las zeolitas comunes usadas en el ablandamiento pueden utilizarse siempre y cuando el contenido de
hierro y manganeso no pase de 1.5 mg/L y los compuestos se encuentren en estado ferroso o
manganoso. Por lo tanto, no debe utilizarse Aeración en combinación con zeolitas comunes ya que la
oxidación del hierro y el manganeso produce depósitos de compuestos férricos dentro de los granos del
lecho que interfieren con el proceso de ablandamiento.
C.11.7.2 Aeración
En todos los procesos de Aeración deben controlarse los siguientes factores que afectan el sistema de
tratamiento:
• Temperatura del agua: a mayor temperatura, menor capacidad de absorción de gases.
• Presión atmosférica: a mayor presión, mayor absorción de gases.
• Magnitud de la superficie del agua en contacto con el aire: entre más pequeñas las gotas o más
delgadas las capas en que se subdivide el agua para airearla, mayor eficiencia.
• Tiempo de contacto: entre mayor tiempo permanezca el agua en contacto con el aire, mayor
absorción.
• Grado de agitación del agua: a mayor agitación, mayor eficiencia.
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RAS-2000. Sistemas de Potabilización
Página C.105
CAPÍTULO C.12
C.12.1 ALCANCE
En este literal se establecen algunos requisitos mínimos de diseño de tres tecnologías alternativas en el
tratamiento de agua potable, estas son la flotación, la floculación lastrada y la separación por
membranas. Se establecen las condiciones mínimas de operación, los dispositivos necesarios para la
operación, las pruebas previas que deben realizarse, los parámetros y características mínimas con las
que deben diseñarse las unidades.
Todas las normas son aplicables a los cuatro niveles de complejidad del sistema, a no ser que se
especifique lo contrario.
C.12.2 GENERALIDADES
La flotación DAF y la floculación lastrada solo podrán ser empleados por los niveles medio alto y alto
de complejidad del sistema.
Para la implementación de cualquier otra tecnología distinta de las aquí mencionadas, debe pedirse
permiso a la Comisión Reguladora de Agua Potable y Saneamiento Básico (CRA).
Página C.107
RAS-2000. Sistemas de Potabilización
Existen diferentes tipos de módulos de membranas usadas en la ósmosis inversa (OI), según el tipo de
empaque, en forma espiral, fibra vacía, tubular o platos consecutivos. Por razones de costo, los más
usados son lo módulos espiral y fibra vacía.
Debe usarse la ósmosis inversa, la electrodiálisis (inversa) o la nanofiltración en desalinación del agua
de mar o agua salobre, cuando previamente se haya demostrado que es el proceso que presenta un
menor costo de producción del agua potable respecto a otros sistemas (como evaporadores). Si un
proceso de separación por membranas es seleccionado para efectuar la desalinización el estudio previo
debe presentar por lo menos dos configuraciones alternativas de las membranas (paso sencillo o doble
o sistema por etapas).
El éxito del proceso y su sostenibilidad a largo plazo depende de la calidad de los pretratamientos
aplicados al agua antes de pasarla sobre las membranas.
A continuación se muestra en la tabla C.12.1 los métodos de pretratamiento usados en desalinización
del agua de mar y de agua salobre.
TABLA C.12.1
Métodos de pretratamiento para la desalinización del agua de mar
Especies Problema Método de pretratamiento
Sólidos suspendidos Taponamiento de la membrana Filtración sobre arena, filtración sobre medio
por partículas. Reduce el flujo. mixto, coagulación-filtración, cartucho de
filtración o ultrafiltración.
Precipitación de CaCO3, Taponamiento de la membrana Operación a bajo caudal, adición de ácido o
MgCO3, CaSO4, SiO2, agente quelatante, precipitación química
BaSO4, SiSO4, CaF2, (adición Ca(OH)2), filtración sobre arena para
hidróxido u óxido metálico remover SiO2, coagulación-filtración o
ultrafiltración.
Coloides (arcillas, coloides Taponamiento de la membrana Coagulación-filtración o ultrafiltración.
de hierro, Al(OH)3 )
Microorganismos Formación biopelícula. Reduce el Cloración, adición de biosulfito de sodio,
flujo. tratamiento UV, ozonación, adición sulfato de
cobre o adición cloramina
Cloro El cloro añadido para la Adición biosulfito de sodio o filtros de carbón
desinfección puede degradar las activado.
membranas.
Sulfuro de hidrógeno No es removido por las Oxidación o Aeración.
membranas.
Compuestos orgánicos Adsorción sobre la membrana Carbón activado.
puede causar pérdida del flujo de
agua. Algunos de alto peso
molecular puede coagular para
formar coloides.
Uno de los parámetros importantes para seleccionar el tipo de membrana que debe usarse es el paso
global de sal expresado en porcentaje (razón entre la concentración de sal en el residuo y la
concentración de sal a la entrada) y la presión de operación necesaria, referirse a la tabla C.12.2.
La electrodiálisis (ED) o electrodiálisis inversa (EDI) representa el proceso de desalinización menos
costoso para una agua salobre, de baja concentración en sal (< 5000 ppm).
Los requerimientos de energía eléctrica necesaria para un sistema de ED o EDI es aproximadamente
3
2.64 kW/h por 4 m para el bombeo con presiones típicas de operación de 500 a 600 kPa. En
3
desalinización el consumo de energía es cerca de 2.11 kW/h por 4m , por 1000 mg/L de sales
removidas.
Puede estudiarse también la posibilidad de combinar diferentes procesos de separación por
membranas. Por ejemplo la asociación ultrafiltración-EDI, constituye un excelente pretratamiento para el
proceso de ósmosis inversa (OI).
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RAS-2000. Sistemas de Potabilización
La ED o EDI puede también servir para la reducción de los volúmenes (concentración) de residuos de
un proceso de OI.
Las membranas de microfiltración y de ultrafiltración son caracterizadas por un peso molecular de corte
y por el tamaño de la molécula más pequeña que es retenida en un 90%.
La microfiltración opera en un rango de tamaño de poro de 5x10 a 10 µm retiene las macromoleculas
-2
6
(peso molecular de aproximadamente 10 ), arcillas, bacterias, virus, pigmentos, etc. La filtración ocurre
por superficie o en profundidad. Muchas veces se prefiere una filtración tangencial, flujo de agua tratada
tangencial al flujo del agua afluente, por razones de autolimpieza de la superficie de la membrana. En
este caso los módulos son de tipo tubular o fibra vacía.
o
La ultrafiltración opera en un rango de tamaño de poro de 10 a 1000 A , retiene moléculas de peso
molecular entre 300 y 500.000 (azúcares, biomoleculas, polímeros y partículas coloidales). En este caso
los módulos usados son de tipo espiral y tubular. Este proceso se usa solamente en aplicación muy
específica. No se recomienda su uso como único proceso de potabilización del agua para consumo
humano.
TABLA C.12.2
Valores de paso global de sal
Membrana Membrana Membrana Nanofiltración
alta presión presión media baja presión
(agua de mar) (agua salobre)
Presión de operación (kPa) 5500 - 10000 2000 - 4000 700 - 2000 300 - 1000
Peso global
Na+, Cl-, K+ (monovalentes) 0.5 - 1.5 3-8 5 - 15 30 - 60
SO42-, Ca2+, Mg2+ (bivalentes) 0.1 - 0.5 1-3 2-5 5 - 20
M.O: P.M > 300 g (pesticidas)* <2 <5 <5 <5
M.O: P.M = 80-300 g * < 10 < 10 < 15 < 15
M.O = Materia orgánica
P.M = Peso molecular
(*) = depende frecuentemente de la naturaleza química del compuesto (polaridad, etc.)
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RAS-2000. Sistemas de Potabilización
C.12.4.1.3 Utilización
Se recomienda para la remoción de sólidos suspendidos, aceites y grasas., también se recomienda su
empleo para aguas con altos niveles de partículas de baja densidad como algas o cuando los flóculos
producidos en la coagulación son livianos y sedimentan lentamente.
Página C.110
RAS-2000. Sistemas de Potabilización
Página C.111
RAS-2000. Sistemas de Potabilización
TABLA C.12.3
Características generales de los diferentes tipos de módulos de membrana de OI
Tipo de módulo
Característica Espiral Fibra vacía Tubular Platos
consecuti
vos
Densidad de empaque típico (m2/m3) 800 6000 70 500
Caudal de agua requerido (m3/(m2*s)) 0.25 - 0.5 aprox. 0.005 1-5 0.25 - 0.5
Pérdida de presión (kPa) 300 - 600 10 - 30 200 - 300 300 - 600
Tendencia al taponamiento alta alta baja moderada
Facilidad de limpieza pobre hasta buena pobre excelente buena
Requisitos de prefiltración típicos 10 - 25 µm 5 - 10 µm no es necesario 10 - 25 µm
Costo relativo bajo bajo alto alto
Página C.112
RAS-2000. Sistemas de Potabilización
8. Porcentaje de conversión (razón de caudal del agua producida y de agua a la entrada) deseado.
9. Uso de materiales resistentes a la corrosión y/o altas presiones.
2+ 2+
10.El tipo de elemento que quiere removerse (sales o SDT, Ca , Mg , compuestos orgánicos,
microrganismos), referirse a la tabla C.12.2.
11.Requerimientos de energía, referirse a la tabla C.12.2.
Para el proceso de OI que funciona con altas presiones una alternativa para ahorrar energía o potencia
consumida es prever en el sistema un dispositivo de recuperación de la potencia. Este último debe
permitir recuperar el trabajo de flujo concentrado (residuo) que es altamente presurizado. De esta
manera puede reducirse el consumo de energía en un 25 a 40%.
Este dispositivo puede ser una rueda de Pelton o una bomba de recorrido inverso. La potencia así
recuperada puede servir para el bombeo del agua a la entrada de las membranas.
Página C.113
CAPÍTULO C.13
C.13.1 ALCANCE
En este literal se establecen los requisitos mínimos para uno de los aspectos más críticos en la
operación de plantas de tratamiento como es el manejo de los lodos producidos en los procesos de
sedimentación y filtración. Se establecen los estudios previos, características requeridas en cada
proceso junto con sus parámetros de diseño y el control que se debe realizar.
Todas las normas son aplicables a los cuatro niveles de complejidad del sistema, a no ser que se
especifique lo contrario.
La concentración es igual a:
Página C.115
RAS-2000. Sistemas de Potabilización
Esta operación debe repetirse varias veces hasta obtener un peso constante.
lodos a analizar, conservando la temperatura de éstos igual a la del agua destilada. Pesarla
cuidadosamente.
• Determinar luego el peso de los residuos totales en la forma explicada en el ensayo anterior.
Partiendo de la diferencia de peso entre el matraz con agua destilada y el matraz con agua y lodos y
cuando la temperatura del agua destilada es igual a la de los lodos, el peso específico puede calcularse
de la forma siguiente :
a Ps Ps
Ps = = (C.13.2)
Vs Ps − (PL − PW )
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RAS-2000. Sistemas de Potabilización
TABLA C.13.1
Concentración de lodos en el tratamiento de aguas
Tipo de lodo Concentración de sólidos (%)
Proceso de sedimentación 0.5 - 2
Agua de lavado de filtros 50 - 1000 a
Proceso de ablandamiento con soda y cal 2 - 15
Espesado gravitacional
Sedimentos de coagulación y lavado 2 - 20 (típico : 2 - 4)
Agua de lavado de filtros Mayor a 4
Lodos de cal 15 - 30
Filtración al vacío
Lodos de coagulación 10 - 20
Ablandamiento con cal (>85% de contenido de CaCO3) 50 - 70
Ablandamiento con cal (alto contenido de Mg(OH)2) 20 - 25
Filtración a presión
Lodos de coagulación 30 - 45
Lodos de cal 55 - 70
Centrífugas
Lodos de coagulación 10 - 20
Lodos de cal y aluminio 15 - 40
Lodos de cal 30 - 70
Camas de secado
Lodos de coagulación 15 - 30
Lodos de cal 50 - 70
Lagunas
Lodos de coagulación 7 - 15
Lodos de cal 50 - 60
a
Concentración dada en mg/L
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RAS-2000. Sistemas de Potabilización
2. Los lodos concentrados a los que se les ha sacado, por sedimentación u otro método similar buena
parte del agua de arrastre.
3. Los lodos semisolidificados que son los mismos concentrados pero a los que se les ha extraído aún
más la humedad, al punto de dejarlos manejables y transportables en estado semisólido en filtros
prensa.
En total el flujo de lodos de una planta no debe ser mayor, en promedio del 5% del caudal total tratado,
teniendo en cuenta la siguiente estimación: los sedimentadores producen entre el 2 y el 4% del caudal
que se procesa y los filtros entre el 1 y el 2% del mismo. La concentración del lodo líquido debe permitir
reducir su volumen del 3 al 25%, como se observa en la tabla C.13.2.
TABLA C.13.2
Concentración de lodos sedimentados
Tipo % Volumen a reducir
Lodos de sedimentación con coagulación de sulfato 3.0 – 8.0
de aluminio
Lodos de sedimentación con coagulación por hierro 12 – 21
Lavado con coagulación por aluminio y cal 4.0 – 10
Lavado con coagulación por hierro y cal 5
Lavado con coagulación por hierro solo 5.0 – 9.0
Lodos de ablandamiento 15 – 25
Página C.118
RAS-2000. Sistemas de Potabilización
C.13.4.4.1 Almacenamiento
Los lodos generados por los procesos de tratamiento del agua deben clasificarse principalmente en los
siguientes grupos:
• Residuos por el retrolavado de los filtros.
• Lodos del proceso de coagulación con aluminio o hierro.
• Precipitados de hierro y manganeso.
• Lodos del proceso de ablandamiento.
El almacenamiento depende de la cantidad de lodos producidos por la planta de tratamiento.
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RAS-2000. Sistemas de Potabilización
C.13.4.4.2 Tratamiento
El objetivo general de las técnicas de secado de lodos es reducir el tamaño del lodo y producir un
material que debe ser satisfactorio para los procesos de recuperación o disposición convenientes. Se
dan a continuación las diferentes alternativas para el secado de los lodos:
1. Espesado gravitacional
Debe practicarse para reducir el tamaño de material a ser dispuesto con el objetivo de suministrarle
mayor consistencia y reducir la forma de las unidades de secado subsecuentes.
El espesamiento de los lodos de cal debe realizarse con el fin de aumentar el grado de sólidos
concentrados y dar una mayor consistencia al material alimentado a las unidades de secado.
2. Filtración al vacío
Después de la adición de polímeros y cuando se presenta una gran concentración de sólidos inertes
debe implementarse la filtración al vacío que puede secar los lodos del coagulante hasta el 20 % de
sólidos.
La filtración al vacío es efectiva para el secado de lodos provenientes del ablandamiento del agua.
3. Filtración a presión
Debe aplicarse para secar lodos provenientes de los procesos de coagulación-floculación y del
ablandamiento del agua.
Debe usarse cuando las características del lodo son difíciles de manejar ya que puede mantener los
sólidos bajo presión por extensos períodos de tiempo hasta que la consistencia deseada sea
alcanzada.
4. Centrífugas
La canasta centrífuga opera semicontinuamente. Los grupos de lodos deben ser alimentados a la
unidad para concentración de sólidos. Las centrífugas tienen las siguientes características:
• Las recuperaciones alcanzadas deben acercarse al 90 % sin polímeros y al 99 % con 0.5 a 1.0 kg
de polímeros por tonelada de residuos sólidos.
• Las mezclas de lodos de cal y aluminio pueden llegar a una concentración de sólidos del 15 a
40%.
• El espesamiento de lodos de aluminio produce una concentración de sólidos del 11 % después de
un ciclo de 40 minutos.
• Pueden concentrarse los residuos del retrolavado del filtro produciendo un 6 % de sólidos en 20
min sin polímero y un 10 % de sólidos en 80 min con polímero.
La centrifugación es un proceso continuo en el cual el lodo debe alimentarse al recipiente y el pastel
de lodo es exprimido y descargado mientras el flujo concentrado es retenido.
5. Camas de secado
El uso de las camas de secado esta limitada por el clima pero los rangos pueden variar de 1 a 20
por año, ésta tasa de utilización puede incrementarse con el uso de polímeros.
C.13.4.4.3 Descarga
La descarga de los lodos debe sujetarse a las siguientes especificaciones:
1. Para devolverlos directamente a la corriente de agua debe adquirirse un permiso de las autoridades
competentes y deben realizarse estudios de impacto ambiental en el que se demuestre que no
presentan indicios de perjuicios al ecosistema circundante.
2. Para descargarlos en alcantarillados (con o sin tratamiento) debe verificarse que los posibles daños a
éste no resultan significativos.
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RAS-2000. Sistemas de Potabilización
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RAS-2000. Sistemas de Potabilización
45º para material no floculado. Es recomendable darle a las tolvas una inclinación de 50º a 60º
para material floculado y de 40º a 50º para material no floculado, ya que se ha demostrado que en
estos rangos rara vez se permite adhesión de fangos a las paredes.
b) El número, diámetro y espaciamiento de los orificios de drenaje. Estos deben calcularse de tal
manera que cumplan con los siguientes objetivos:
• Debe recoger la gran mayoría del lodo asentado no solo junto al orificio sino entre orificios.
• Todos los orificios deben trabajar prácticamente con el mismo flujo, no más de un 10% de
diferencia entre el primero y el último para lo cual la sección transversal del tubo aspirador
debe ser como máximo el 45% de la suma de las áreas de los orificios perforados sobre el
mismo.
• Con respecto a la primera característica debe distinguirse entre tanques con tolvas
separadoras, en los cuales la separación entre orificios está dada por la configuración de las
tolvas y su número, el cual se escoge de acuerdo con los determinantes del proyecto, y
tanques con tolvas continuas, en los cuales el espaciamiento es un poco más sofisticado pues
hay que tener en cuenta la esfera de influencia alrededor del orificio, dentro del cual la
velocidad del flujo que confluye hasta el punto de salida es capaz de producir arrastre de las
partículas sedimentadas o que están sedimentando.
c) El volumen de lodos recolectados en relación al tamaño de la tolva. Para el correcto
funcionamiento de las tolvas deben conocerse el volumen de lodos que deben depositarse en
ellas a fin de poder dimensionar tanto su forma y capacidad como el número de descargas por día
que deben programarse, para mantener el nivel de fangos dentro de los límites que no estimulen
el arrastre de partículas que en consecuencia tienden a desmejorar la calidad del efluente.
d) En los sedimentadores de placas la tolva debe acomodarse de tal manera que exista una fácil
circulación peatonal entre el tope de dichas tolvas y la parte inferior de las placas (mínimo 2 m).
C.13.5.2.1 Almacenamiento
El almacenamiento de los lodos debe realizarse de acuerdo a las siguientes características:
• Volumen de lodos producidos.
• Tipo de sólidos.
• Características del lodo, lo cual puede influenciar en el secado de los mismos.
Los niveles medio alto y alto de complejidad deben tener un sistema de almacenamiento debido al
volumen de producción de éstas plantas.
C.13.5.2.2 Tratamiento
1. Espesado gravitacional
Deben adicionarse polímeros para incrementar el tamaño de partícula, reducir los sólidos en el agua
de lavado retenida y condicionar los hidróxidos de aluminio y hierro de tal forma que se aumente la
velocidad de sedimentación.
2. Filtración al vacío
Pueden utilizarse recubrimientos de tierras diatomáceas para lograr el espesamiento de un 20% de
sólidos.
3. Filtración a presión
Debe implantarse este sistema cuando se presentan lodos de sales de aluminio o hierro, se ha
condicionado el proceso con polímeros, cal, recubrimiento con tierras diatomáceas. Pueden
adicionarse cenizas volátiles para mejorar el proceso.
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RAS-2000. Sistemas de Potabilización
4. Centrifugas
Pueden usarse cuando se requiere separar selectivamente hidróxido de magnesio de carbonato de
calcio, en especial cuando el lodo de residuos de cal debe ser recalcinado.
5. Camas de secado
Deben adaptarse con arena de bajo drenado, grava y tuberías perforadas. Pueden trabajar por
gravedad o al vacío.
El almacenamiento de los lodos debe programarse para períodos en los cuales se faciliten las
condiciones climáticas para el secado, dado que si éstas no son favorables pueden afectar una
efectiva operación de secado.
La forma de las camas de secado debe basarse en el número efectivo de usos que puede ser hecha
por cada cama y la profundidad del lodo que puede ser aplicado a cada una.
El número de veces que las camas pueden ser usadas depende del tiempo de secado y el tiempo
requerido para remover los sólidos y preparar las camas para su siguiente aplicación.
Los lodos de aluminio deben alcanzar concentraciones de sólidos de 15 % al 30 % y los lodos de cal
deben alcanzar concentraciones de sólidos del 50 % a 70 %.
C.13.5.2.3 Descarga
1. Lagunas
La operación de las lagunas de desecado es deficiente, en lo posible hay que evitarlas. Sin embargo,
si se utilizan, deben tomarse en cuenta las siguientes especificaciones para el diseño :
• Deben hacerse por lo menos 4 unidades en paralelo.
• El tamaño de la laguna debe determinarse de acuerdo con la cantidad de lodos producidos.
• El uso de lagunas no es recomendable para los niveles bajo y medio de complejidad.
• Los coagulantes sólidos pueden concentrar los lodos de un 6% a un 10% en unos meses.
2. Rellenos sanitarios
Deben concentrarse los sólidos a estado semisólido o forma pastelosa para poder disponerlos en
rellenos sanitarios, seguido de un tratamiento de secado.
3. Alcantarillados sanitarios
Debe coordinarse con las autoridades locales, considerando el impacto en el medio ambiente y el
volumen de lodos existente en las aguas de descarga.
Si el volumen de los lodos es normalmente grande no deben descargarse en alcantarillados
sanitarios.
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RAS-2000. Sistemas de Potabilización
C.13.6.2.1 Almacenamiento
Debe realizarse una revisión continua de la profundidad del manto de lodos en la zona de
almacenamiento y de acuerdo a esa profundidad debe extraerse el lodo para someterlo al tratamiento
que sea necesario, controlando la calidad del lodo producido.
C.13.6.2.2 Tratamiento
1. Espesado gravitacional
Debe controlarse el tiempo requerido para un grado determinado de espesamiento debido a que el
uso de polímeros tiene un efecto mínimo sobre el grado de compresión de los lodos.
Deben controlarse las altas concentraciones de hidróxido de magnesio debido a que éste reduce el
secado de los lodos, disminuyendo la densidad del lodo de secado.
2. Filtración al vacío
Debe controlarse la concentración del hidróxido de magnesio proveniente de los lodos de
ablandamiento.
3. Filtración a presión
Debe llevarse un control sobre el lienzo del filtro que está sometido a presión, el tiempo de vida de
este se encuentra entre 12 y 18 meses.
4. Centrífugas
Debe realizarse un control sobre los porcentajes de remoción de magnesio y calcio y los tiempos
requeridos para que ésto se lleve a cabo.
5. Camas de secado
El secado de la cama debe establecerse cuando el lodo pueda ser removido con equipos de
remoción y no se retengan grandes cantidades de arena.
Debe controlarse el tiempo requerido para el drenaje de los lodos de aluminio, el cual debe
encontrarse entre 3 y 4 días cuando no se utiliza polímero y entre 1.5 y 3 días cuando se utilicen
polímeros. Los lodos secados al vacío en las camas reduce estos tiempos según el diseño.
La profundidad del lodo no debe ser mayor a 0.30 m en los lodos de coagulación y en lodos de cal no
debe ser superior a 0.50 m. En caso de que las profundidades superen estos valores deben
aumentarse los tiempos de secado.
C.13.6.2.3 Descarga
En la tabla C.13.3 se observan las velocidades mínimas de sólidos en tuberías. Estas velocidades son
menores para partículas floculentas sin compactar o que han sido resuspendidas por turbulencia
hidráulica o mecánica durante la succión.
1. Lagunas
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Debe efectuarse una limpieza periódica de la batería de lagunas, llevando un control sobre los olores
y el impacto ambiental que puedan presentar.
2. Rellenos sanitarios
Debe controlarse el área de disposición en el relleno sanitario, cuidando los problemas de olores y
las posibles fallas que se puedan presentar.
3. Alcantarillados sanitarios
La calidad del lodo debe mantenerse en las condiciones establecidas por las autoridades realizando
un control riguroso continuamente y los efectos producidos en el alcantarillado.
Debe cuidarse que no se produzcan incrustaciones o taponamientos en los canales o tuberías,
principalmente por la presencia de lodos provenientes del proceso de ablandamiento debido a la
presencia de CaCO3.
TABLA C.13.3
Velocidades de arrastre
Tipo de sedimento Coagulante usado Tiempo de Rango de velocidades
sedimentación (m/s)
Arcilloso Sulfato de aluminio 6 horas o menos 0.25 – 0.35
24 horas 0.50 – 0.65
48 horas o más 0.60 – 0.65
Arcilloso Sulfato y polielectrolitos 12 horas o menos 0.45 – 0.55
24 horas 0.55 – 0.66
48 horas o más 0.60 – 0.65
Arcillo-arenoso Sulfato de aluminio 24 horas 0.85 – 0.95
(20% arena, 80% arcilla) 48 horas o más 0.85 – 0.95
Arcillo-arenoso Alumbre y polielectrolitos 24 horas 0.85 – 0.95
(20% arena, 80% arcilla) 48 horas o más 0.90 – 1.00
Nota: El sedimento arcillo - arenoso esta constituido por 80% de arcilla y 20% de arena fina para
Tamiz No. 40.
Página C.125
CAPÍTULO C.14
C.14.1 ALCANCE
En este literal se establecen los requisitos mínimos y las condiciones con las que se debe diseñar cada
una de las áreas que conforman el edificio de operación. Se establecen los requisitos de espacio mínimo
para cada área, los criterios que deben tenerse en cuanta en la selección de los dosificadores, aspectos
generales sobre la dosificación de productos químicos, manejo, transporte y almacenamiento de los
mismos, condiciones de seguridad de cada una de las áreas.
Se establecen las condiciones para los cuatro niveles de complejidad del sistema. Todas las normas
son aplicables a los cuatro niveles del sistema, a no ser que se especifique lo contrario
C.14.2 GENERALIDADES
C.14.2.1 Nivel bajo de complejidad
Dentro del diseño del edificio de operación deben contemplarse los siguientes ambientes:
• Sala de dosificación y cloración.
• Oficina del administrador.
• Laboratorio de servicio
• Bodega general para productos químicos y repuestos.
• Baño.
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RAS-2000. Sistemas de Potabilización
• Parqueaderos.
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RAS-2000. Sistemas de Potabilización
10.Los ácidos deben mantenerse en su envase original y tapado o en unidades para almacenaje, a
prueba de ácidos.
11.El almacenamiento de los productos empacados en sacos debe ser máximo de 2.1m de altura
cuando se utilicen métodos mecánicos para su transporte o más cuando se utilicen métodos
apropiados que permitan tomarlos a mayor altura.
12.La distancia entre las pilas de almacenamiento debe ser suficiente para el tránsito de los vehículos de
transporte y la movilización de personal.
13.Los sacos de productos químicos sólidos deben ser colocados sobre estribos de madera, en caso de
empaque a granel los productos químicos deben ser almacenado en depósitos de materiales
resistentes a la corrosión y los productos químicos en solución deben ser almacenados en tanques
localizados interna o externamente a casa de química.
14.La temperatura mínima recomendable para el área de almacenamiento de cloro, es de
aproximadamente 10°C.
15.Cuando se requieren diariamente más de dos cilindros de cloro de 68 kg (150 lb), debe considerarse
el uso de cilindros de una tonelada.
16.Para el almacenamiento de los compuestos de cloro debe seleccionarse un lugar fresco, seco y
oscuro, en un recipiente adecuadamente cerrado; por ser corrosivos deben manejarse en recipientes
resistentes a la corrosión, hechos de madera, cerámica o plástico. Es esencial la buena ventilación de
la bodega así como disponer de los medios adecuados para su manejo.
Página C.131
RAS-2000. Sistemas de Potabilización
C.14.4.3.2 Organización
La sala de control debe:
1. Suministrar toda la información actualizada que se requiere para desarrollar el proceso, debido a que
hay tres usuarios principales de esta clase de información, los operadores, el departamento
administrativo y el equipo automático.
2. Suministrar los medios para controlar el proceso de tratamiento, por lo común en plantas con niveles
medio alto y alto de complejidad el control ejercido durante la operación normal es del tipo
automático.
3. Ofrecer una conexión entre el operador y el proceso, ya que el operador es responsable por el buen
desempeño del proceso de tratamiento.
4. Contar con cinco partes esenciales:
a) Un indicador de variables del proceso.
b) Un mecanismo de ajuste del punto de referencia.
c) Un dispositivo de ajuste (denominado, casi siempre, manual), que maneja directamente la señal a
la válvula de control.
d) Un indicador de señal de salida.
Página C.132
RAS-2000. Sistemas de Potabilización
C.14.4.4.2 Organización
Esta dependencia debe :
1. Estar adaptada para realizar reuniones del personal.
2. El laboratorio debe tener equipos de fácil manejo.
3. Las pruebas a realizar deben ser simples.
4. Estar dotado con la información necesaria para realizar los análisis.
C.14.4.5.2 Organización
Este ambiente debe tener:
1. Las paredes internas con revestimientos a prueba de humedad y piso impermeable, que no presente
problemas de deslizamientos.
2. Equipos de seguridad en lugares estratégicos.
3. Un lavadero para situaciones de emergencia.
4. Una organización selectiva de cada uno de los reactivos con el correspondiente nombre en el frente
para su fácil ubicación.
5. Extractor de olores en perfecto funcionamiento.
C.14.4.6.2 Organización
La oficina del laboratorista debe :
1. Tener la información necesaria para realizar estudios de análisis.
2. Mantener comunicación con todas las dependencias de la planta.
3. Estar ubicada cerca a los laboratorios.
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Página C.134
RAS-2000. Sistemas de Potabilización
C.14.4.9.2 Organización
Esta dependencia debe constar de :
1. Mesa amplia con sus correspondientes sillas.
2. Tablero para exponer los temas a analizar.
3. Suficiente iluminación.
Página C.135
RAS-2000. Sistemas de Potabilización
C.14.4.10.2 Organización
Las oficinas deben tener como mínimo:
1. La información necesaria para realizar estudios de problemas que se puedan presentar en la planta.
2. Comunicación con todas las dependencias.
3. Acceso inmediato al libro de control de calidad y los manuales de mantenimiento de cada uno de los
equipos de la planta.
4. Estar cercanas para posibles consultas.
C.14.4.11.2 Organización
La batería de baños debe tener:
1. Un ambiente estético agradable.
2. La dotación necesaria para su correcto funcionamiento.
3. Suficiente iluminación.
C.14.4.12.2 Organización
La cocina y cafetería debe contener :
1. Un ambiente estético agradable.
2. Mesas y sillas suficientes para el personal de la planta.
3. La dotación necesaria para su correcto funcionamiento.
4. Suficiente iluminación.
5. Elementos de seguridad para situaciones de emergencia.
6. En caso de utilizar el sitio como restaurante, se debe tener una entrada en la parte de atrás de la
edificación para el transporte de los productos alimenticios.
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RAS-2000. Sistemas de Potabilización
C.14.4.13.2 Organización
El cuarto de aseo debe tener :
1. Ordenados todos los elementos de aseo para su fácil adquisición.
2. Un ambiente estético agradable.
3. Suficiente iluminación.
C.14.4.14.2 Organización
Las zonas de esparcimiento deben tener:
1. Un ambiente estético agradable.
2. Posibilidades para futuras ampliaciones.
3. Si es posible, vegetación y arborización.
4. Accesos amplios a las diferentes dependencias.
C.14.4.15 Parqueadero
C.14.4.15.2 Organización
El parqueadero debe permitir:
1. Tener un acceso fácil para los vehículos.
2. Tener zonas demarcadas para los diferentes tipos de vehículos.
3. Mantener equipos de seguridad en lugares estratégicos.
4. Área de circulación para peatones.
Página C.137
RAS-2000. Sistemas de Potabilización
• Vestuarios
• Ambientes sanitarios
• Áreas de circulación y acceso
• Talleres de reparación y mantenimiento
• Depósitos para herramientas y útiles de limpieza
• Área para transformadores y/o tableros eléctricos y las necesarias para el buen funcionamiento de la
planta.
C.14.4.16.2 Organización
Debe estar organizada de manera estratégica para evitar pérdidas, accidentes y retardos en el
funcionamiento de la planta, de tal forma que se observen las siguientes características:
1. El mayor aprovechamiento del espacio disponible
2. Rapidez en el momento de exigir los servicios correspondientes.
3. Facilidad para la operación y el mantenimiento.
4. Las correspondientes condiciones hidráulicas, sanitarias y de seguridad.
5. Cercanía a los puntos donde presentan sus mayores exigencias de servicio.
6. Los equipos eléctricos, mecánicos y electromecánicos deben estar adaptados para sacarlos de
operación en el momento de realizar las actividades de mantenimiento o en situaciones de
emergencia sin alterar las operaciones de la planta.
7. Las zonas de circulación y acceso deben estar perfectamente delimitadas y con las correspondientes
medidas de seguridad en lugares peligrosos.
8. El taller de mantenimiento debe llevar un estricto control de las entradas y salidas de almacén.
9. Avisos en zonas peligrosas de alta tensión y cuidados que se deben tener en estas zonas.
10.Equipos de seguridad industrial situados en partes estratégicas de fácil acceso.
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RAS-2000. Sistemas de Potabilización
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RAS-2000. Sistemas de Potabilización
Página C.140
CAPÍTULO C.15
C.15.1 ALCANCE
En este literal se establecen los requisitos mínimos que deben presentar las plantas de tratamiento para
tener un sistema de instrumentación y control, que permita un adecuado y permanente control de la
calidad del agua tratada y operación de la planta. Se establece la clasificación y descripción de los
sistemas, estudios previos, junto con los parámetros y controles operacionales de los mismos.
Todas las normas son aplicables a los cuatro niveles de complejidad del sistema, a no ser que se
especifique lo contrario.
Se realiza un análisis detallado de los equipos utilizados en la planta de tratamiento, lo cual no significa
que todos estos equipos sean utilizados en la totalidad de la misma, sino que se regirá de acuerdo a las
tablas C.15.3 a C.15.6 para cada nivel de complejidad del sistema.
C.15.2 GENERALIDADES
La planta de tratamiento debe ser analizada como un proceso total para el diseño del Sistema de
Instrumentación y Control, el cual debe aplicar instrumentos para visualización, registro y control, que
deben permitir lograr los siguientes objetivos:
1. Operación segura de la planta
• Mantener las variables de proceso dentro de los límites seguros de operación.
• Detección de situaciones peligrosas.
• Prevención de procedimientos peligrosos de operación.
• Anticiparse a condiciones particulares de operación por medio del conocimiento oportuno de
parámetros que incidirán en la operación de la planta.
• Producción de archivos históricos de datos de operación de la planta que permitan análisis o
estudios posteriores tendientes a optimizar el proceso.
2. Tasa de producción
Mantener la disponibilidad y confiabilidad del servicio.
3. Calidad del producto
Mantener la composición del efluente de la planta dentro de los estándares de calidad
especificados
4. Costos
Operación de la planta al menor costo posible, respetando las normas de calidad.
Página C.141
RAS-2000. Sistemas de Potabilización
FIGURA C.15.1
Esquema de un sistema de control típico
PUNTO DE
ERROR
CONTROLADOR
CONSIGNA
PERTURBACIONES
Debe considerarse la distancia física entre el sensor primario, el transmisor y el elemento controlador,
ya que a mayor distancia se crean problemas en la transmisión de señales entre los elementos del
sistema.
En plantas con niveles medio alto y alto de complejidad debe hacerse uso de Sistemas de Control
Supervisorio y Adquisición de Datos (SCADA) combinados con un sistema de control distribuido para
monitorear y controlar los procesos (remitirse a las Normas Técnicas ASTM D 3864-79 y D 5851-95), el
cual ofrece excelentes resultados, reduciendo de manera apreciable los costos.
Página C.142
RAS-2000. Sistemas de Potabilización
Potable y Saneamiento Básico para su implementación, para lo cual debe comprobar la eficiencia de
dicho sistema, ya sea por resultados obtenidos a nivel internacional o nacional, por investigaciones,
trabajos a nivel de laboratorio y/o planta piloto donde se demuestre su efectividad.
C.15.5.1.1 Analizadores
1. Cloro residual
Existen diferentes tipos de analizadores: el amperimétrico, el voltamétrico, el polarográfico, el
potenciométrico y el colorimétrico, unos miden solo cloro total, otros cloro libre y/o combinado como
el amperimétrico.
El uso de los analizadores automáticos tiene dos ventajas principales:
• Permite mantener un registro permanente de la concentración de cloro residual del agua, lo que
facilita la supervisión y control del proceso de desinfección.
• Hace posible la operación automática de los cloradores como se expuso anteriormente.
• Permite mantener un registro permanente de la concentración de cloro residual del agua
2. pH
El medidor de pH incluye un electrodo de proceso y un electrodo combinado para referencia.
Debe considerarse como el parámetro más importante para caracterizar y controlar los procesos de
tratamiento, por lo cual debe disponerse de un sistema de medida del pH eficiente y que sea capaz
de detectar pequeñas variaciones.
3. Turbiedad
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RAS-2000. Sistemas de Potabilización
La medición continua de la turbiedad por la falta de transparencia del agua debido a la presencia de
partículas extrañas debe realizarse por medio de analizadores de turbiedad como el equipo o Unidad
Nefelométrica de Turbiedad (UNT); otros son los analizadores ópticos que deben usarse cuando se
tienen concentraciones medias de sólidos. Debe tenerse en cuenta que la unidad de medición actual
es el UNT. Cuando se trata de evaluar pequeños valores de turbiedad es preferible el uso de
turbidímetros de diseminación.
4. Aluminio residual
El aluminio residual es una variable importante que debe determinarse en las plantas de tratamiento
por los presuntos efectos sobre la salud humana que produce el mantener altos contenidos de
aluminio en la red sobre la salud pública y los problemas de corrosión de las tuberías.
5. Monitor de corriente de reestabilización Streaming Current Monitors (SCM)
Pueden utilizarse Streaming Current Monitors (SCM) los cuales son monitores de corriente de
reestabilización de los coloides presentes en el agua para evaluar en continuo el resultado de la
adición de un coagulante sobre partículas coloidales durante el proceso de coagulación. Este
resultado se caracteriza por la medición de una corriente electrocinética generada entre dos
electrodos en una muestra de agua cruda a la cual se le añadió un coagulante. Esta corriente es
generada por el reacomodamiento de los iones que se han extraído de las partículas adsorbidas
sobre las paredes de una celda de medición.
Página C.144
RAS-2000. Sistemas de Potabilización
C.15.5.2 Transmisores
El sistema de transmisión de señales debe sujetarse a las características propias de la planta, el nivel
de complejidad del sistema y el tipo de señal a transmitir.
C.15.5.3 Controladores
Estos dispositivos deben comparar la variable controlada con el valor deseado y ejercer una acción
correctiva de acuerdo con la desviación. La variable controlada la pueden recibir directamente, como
controladores locales o bien indirectamente en forma de señal neumática o electrónica procedente de
un transmisor.
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RAS-2000. Sistemas de Potabilización
• Válvulas de globo.
• Válvulas de mariposa
• Válvulas de bola
• Válvulas de diafragma
• Válvulas tapón
Página C.146
RAS-2000. Sistemas de Potabilización
TABLA C.15.1.
Sistema de control de los cloradores
Método Sistemas de control
I. Operación simple con determinación ocasional de cloro residual.
Manual II. Operación con analizador permanente y alarmas.
III. Ajuste de dosis proporcional a la medición de flujo tratado (lazo abierto).
Automático IV. Ajuste de dosis proporcional a la demanda como flujo tratado (lazo cerrado).
La operación con ajuste automático proporcional tanto al caudal tratado como a la determinación de
cloro residual es un sistema compuesto de control que combina los tipos III y IV (anticipación -
realimentación). El orificio de regulación del clorador es operado tanto por los diferenciales de
presión del sistema de aforo, como por el analizador de cloro de acuerdo con la demanda. Su uso se
recomienda en plantas de tratamiento con niveles de medio alto y alto de complejidad en donde
existen frecuentes fluctuaciones tanto en el caudal tratado como en el contenido de amoníaco y
materia orgánica del agua. El funcionamiento del equipo es totalmente automático y la intervención
del operador se limita a la vigilancia general del sistema.
Estos métodos de operación tienen diferentes grados de mecanización. Para decidir cuál alternativa
conviene más debe hacerse un análisis detallado de:
• Las condiciones en que van a quedar instalados los cloradores.
• El personal que los va a manejar.
• La calidad del agua por tratar.
Dada la importancia de mantener un adecuado residual de cloro en el agua, puede ser conveniente
el uso de analizadores neumáticos de cloro residual en los siguientes casos:
• Cuando el agua tratada es variable de hora en hora.
• Cuando la demanda de cloro cambia frecuentemente durante el día.
• Cuando la contaminación microbiológica de la fuente de agua es muy alta.
• Cuando se quiere mantener registros permanentes del cloro residual del agua.
• Cuando se desea obtener residuales de cloro libre (cloración al punto de quiebre).
• Cuando existe una combinación de los factores anteriores.
Estos analizadores automáticos deben tener un campo de medida (rango) que varíe de 0 a 5 mg/L
con una precisión que fluctúe entre 0.02 y 0.4 mg/L dependiendo del rango de operación
seleccionado.
2. pH
El medidor de pH es uno de los elementos más sensibles, por tal motivo debe someterse a una
revisión continua para que ofrezca los datos precisos.
Debe realizarse un mantenimiento semanal a estos dispositivos para que logren su efectividad.
Es conveniente realizar la medición de pH tanto en los afluentes como en los efluentes de los
procesos de coagulación, desinfección y estabilización-ablandamiento del agua.
Para obtener una eficiente aplicación en este sistema debe hacerse uso de equipos especialmente
diseñados para trabajar en línea y adecuados a la calidad del agua (remitirse a la Norma Técnica
ASTM D 5128-90).
La variación en la exactitud de estos aparatos es aceptable desde 0.02 a 0.04 unidades de pH, son
muy sensibles y necesitan cuidados continuos.
3. Turbiedad
Página C.147
RAS-2000. Sistemas de Potabilización
Se permite que las mediciones realizadas con estos dispositivos tengan un margen de error de 2%
máximo. Dentro de las consideraciones generales para la instalación de los analizadores de
turbiedad deben tenerse en cuenta los siguientes aspectos:
• Los analizadores de turbiedad requieren atención frecuente y una calibración precisa.
• Es conveniente pasar agua limpia por el instrumento.
Es aconsejable la toma de muestras cerca al sensor para llevarlas a ser evaluadas y así poder
calibrar los analizadores.
4. Aluminio residual
Los perjuicios que deben controlarse son dos: postprecipitación de partículas en el sistema de
distribución con el consiguiente mal aspecto del agua en los recipientes en donde ha estado
depositada por algún tiempo e intoxicación de los pacientes de diálisis que no pueden utilizar agua
con alto contenido de aluminio. El aluminio en altas concentraciones trae como consecuencia la
enfermedad de Alzheimer.
Con este equipo debe monitorearse el efluente de la planta con el fin de lograr mediciones objetivas
que permitan un control adecuado del proceso de coagulación y filtración. Se permite que las
mediciones realizadas con estos dispositivos tengan un margen de error 0.5% a 1%.
5. Monitor de corriente de reestabilización (SCM)
La utilización de un monitor de corriente de reestabilización o Streaming Current Monitor (SCM)
necesita la realización de una evaluación previa de su comportamiento con las aguas estudiadas.
El SCM debe permitir evaluar qué tan lejos está el estado de carga del óptimo que se ha establecido
para esa agua y el cual ajuste automáticamente la dosis de coagulante en la planta.
Los límites de su utilización o precauciones que deben tomarse son:
• Las aguas poco mineralizadas y cuya calidad puede variar de manera brusca en el tiempo, no son
muy apropiadas para este tipo de regulación.
• Si se utiliza un polímero orgánico como ayudante de floculación, el punto de muestreo del SCM
debe situarse antes de la inyección de este polímero.
• Si el pH de coagulación es controlado, es preferible hacer el muestreo para el SCM después de
esta modificación.
El SCM debe suministrar una señal proporcional al estado de carga, lo cual debe permitir controlar la
dosis en coagulante necesaria. Este control puede realizarse manteniendo constante la señal de
salida del SCM.
En la tabla C.15.2 se observan los sistemas de control de dosificadores de coagulación.
TABLA C.15.2.
Sistema de control de dosificadores de coagulación
Método Sistemas de control
I. Operación simple con determinación ocasional de aluminio residual.
Manual II. Operación con analizador permanente y alarmas.
III. Ajuste de dosis proporcional a la medición de flujo tratado (lazo abierto).
Automático IV. Ajuste de dosis proporcional a la demanda como flujo tratado (lazo cerrado).
La operación con ajuste automático proporcional tanto al caudal tratado como a la determinación de
aluminio residual es un sistema compuesto de control que combina los tipos III y IV (anticipación -
realimentación). Su uso se recomienda en plantas de tratamiento con niveles de medio alto y alto
de complejidad en donde existen frecuentes fluctuaciones tanto en el caudal tratado como en el pH
Página C.148
RAS-2000. Sistemas de Potabilización
del agua. El funcionamiento del equipo es totalmente automático y la intervención del operador se
limita a la vigilancia general del sistema.
Estos métodos de operación tienen diferentes grados de mecanización. Para decidir cuál alternativa
conviene más debe hacerse un análisis detallado de:
• Las condiciones en que van a quedar instalados los dosificadores.
• El personal que los va a manejar.
• La calidad del agua por tratar.
Debido a la importancia de mantener un adecuado residual de aluminio en el agua, puede ser
conveniente el uso de analizadores neumáticos de aluminio residual en los siguientes casos:
• Cuando el agua tratada es variable de hora en hora.
• Cuando se quiere mantener registros permanentes del aluminio residual del agua.
• Cuando existe una combinación de los factores anteriores.
C.15.6.2 Transmisores
Estos dispositivos deben captar la variable de proceso a través del elemento primario y transmitirla a
distancia a un instrumento receptor indicador, registrador, controlador o una combinación de estos, en
2
forma de señal neumática de margen de 0.21 a 1.053 kg/cm (3 a 15 psi) o electrónica de 4 a 20 mA de
corriente continua. El elemento primario puede formar o no parte integral del transmisor.
Página C.149
RAS-2000. Sistemas de Potabilización
C.15.6.3 Controladores
La calibración del controlador al valor deseado debe verificarse continuamente para que se efectúe la
acción correctiva precisa y se optimice el proceso de tratamiento.
Página C.150
RAS-2000. Sistemas de Potabilización
Los siguientes aspectos deben controlarse para favorecer las condiciones de trabajo de las válvulas y
aumentar la vida útil de las mismas:
• Las válvulas de globo pueden resistir altas presiones diferenciales aunque estas presiones deben ser
moderadas y con fluctuaciones muy bajas.
• Debe llevarse un control sobre el contenido de sólidos suspendidos o lodos que puedan haber en los
lugares donde sean instaladas las válvulas de mariposa debido a que un alto contenido de éstos
puede depositarse en el cuerpo de la válvula limitando así su función.
• Debe llevarse un control de la presión y la temperatura de los sitios donde se instalen válvulas de
diafragma, ya que estas válvulas no ofrecen las mejores condiciones donde estos parámetros son
elevados.
• El paso de los lodos por las válvulas de bola y/o tapón debe ser moderado para evitar que queden
atrapados en el cuerpo de la válvula.
Página C.151
DIAGRAMA C.15.2
Ejemplo de diagrama de proceso e instrumentación para el tratamiento convencional
CONTROL DE pH
Adición de coagulante y Adición de
Adición Adición de CONTROL Y TAMAÑO DE
CONTROL DE ayudantes de coagulacion ayudantes de
de cal oxidantes DE pH LOS FLOCS
pH, TURBIEDAD, COLOR o filtracion floculacion
Y ALCALINIDAD
COAGULACION FLOCULACION
Afluente PRETRATAMIENTO
(MEZCLA RAPIDA) (MEZCLA LENTA)
MEDICIÓN
DE CAUDAL
Adición de
desinfectante Adición de
CONTROL DE pH, cal
CONTROL DE CONTROL DE ALCALINIDAD Y
TURBIEDAD, COLOR TURBIEDAD, DUREZA
Y Al RESIDUAL COLOR Y pH
TANQUE DE
SEDIMENTACION FILTRACION DESINFECCION ESTABILIZACION
ALMACENAMIENTO
CONTROL DE
Cl RESIDUAL, pH, Al ó Fe RESIDUAL,
Lodos TURBIDEZ, ALCALINIDAD Y
MEDICIÓN
DUREZA
DE CAUDAL
(ANALISIS MICROBIOLOGICO
SI ES NECESARIO)
MANEJO DE
LODOS Efluente
Distribucion
MEDICION DE
CONCENTRACION DISPOSICION FINAL
DE LODOS LODOS
Página C.153
RAS-2000. Sistemas de Potabilización
TABLA C.15.3
Aplicación de la instrumentación para regulación y automatización en el nivel bajo de complejidad del sistema
NORMA OBLIGATORIO OPCIONAL
PROCESO INSTRUMENTACIÓN MEDICIÓN CONTROL REGISTRO INSTRUMENTACIÓN MEDICIÓN CONTROL REGISTRO
PRETRATAMIENTO
General Caudal afluente Manual en línea Planilla de datos
pH agua cruda Manual Planilla de datos
Turbiedad agua cruda Manual Planilla de datos
COAGULACIÓN
General pH agua coagulada Manual Planilla de datos
Aluminio residual (en Manual Planilla de datos
efluente de la planta)
Dosificación de Según estrategia de control (Control Manual Planilla de datos
coagulantes de caudal o control de pH de
coagulación. Ver tabla C.15.2)
FLOCULACIÓN
General Nivel del agua Manual Manual Planilla de datos
SEDIMENTACIÓN
General Turbiedad del efluente Manual Planilla de datos
Color verdadero Manual Planilla de datos
Sistema de extracción de Nivel de los lodos Manual Planilla de datos
lodos
FILTRACIÓN
General Turbiedad del efluente por Manual Planilla de datos
filtro
Color verdadero Manual Planilla de datos
Sistema de lavado Según diseño Manual Planilla de datos
DESINFECCIÓN
General pH Manual Planilla de datos
Desinfectante residual en Manual Planilla de datos
efluente
Dosificación del Según estrategia de control Manual Planilla de datos
desinfectante (Control de caudal o control
del desinfectante residual.
Ver tabla C.15.1)
OTROS PROCESO
Tanques Caudal efluente (tanque de Manual en línea Planilla de datos
almacenamiento)
Nivel del agua Manual Manual Planilla de datos
Bombeos Velocidad del motor Manual Manual Planilla de datos
Temperatura del motor Manual Manual Planilla de datos
Manejo de lodos Nivel de los lodos Manual Manual Planilla de datos
Página C.154
RAS-2000. Sistemas de Potabilización
TABLA C.15.4
Aplicación de la instrumentación para regulación y automatización en el nivel medio de complejidad del sistema
NORMA OBLIGATORIO OPCIONAL
PROCESO INSTRUMENTACIÓN MEDICIÓN CONTROL REGISTRO INSTRUMENTACIÓN MEDICIÓN CONTROL REGISTRO
PRETRATAMIENTO
General Caudal afluente Manual en línea Planilla de datos
pH agua cruda Manual Planilla de datos
Turbiedad Manual Planilla de datos
Dosificación de alcalinizante pH ajustado (después de la alcalinización) Manual Manual Planilla de datos
COAGULACIÓN
General pH agua coagulada Manual Planilla de datos
Temperatura Manual Planilla de datos
Aluminio residual (en efluente de la Manual Planilla de datos
planta)
Control del nivel del agua Nivel del agua Manual Manual Planilla de datos
Dosificación de coagulantes Según estrategia de control (Control Manual Planilla de datos Según estrategia de control (Control de caudal o Automático Continuo
de caudal o control de pH de control de pH de coagulación. Ver tabla C.15.2)
coagulación. Ver tabla C.15.2)
Control de Mezcladores Según diseño Automático Continuo
Mecánicos
FLOCULACIÓN
General Nivel del agua Manual Manual Planilla de datos
SEDIMENTACIÓN
General Turbiedad del efluente Manual Planilla de datos
Color verdadero Manual Planilla de datos
Nivel del agua Manual Manual Planilla de datos
Sistema de extracción de Nivel de los lodos Manual Planilla de datos
lodos
FILTRACIÓN
General Caudal por filtro Manual en línea Planilla de datos
Presión (Pérdida de carga) Manual Planilla de datos
Turbiedad del efluente por filtro Manual Planilla de datos
Color verdadero Manual Planilla de datos
Nivel del agua Manual Manual Planilla de datos
Sistema de lavado Según diseño Manual Planilla de datos Según diseño Automático Continuo
DESINFECCIÓN
General pH Manual Planilla de datos
Residual del desinfectante Manual Planilla de datos
Dosificación del desinfectante Según estrategia de control (Control Manual Planilla de datos Según estrategia de control (Control de caudal o Automático Continuo
de caudal o control del residual del control del residual del desinfectante. Ver tabla
desinfectante. Ver tabla C.15.1) C.15.1)
OTROS
Tanques Caudal efluente (tanque de Manual en línea Planilla de datos
almacenamiento)
Nivel del agua Manual Manual Planilla de datos
Bombeos de agua Velocidad del motor Manual Manual Planilla de datos
Temperatura del motor Manual Manual Planilla de datos
Manejo de lodos Nivel de los lodos Manual Manual Planilla de datos
Concentración de lodos Manual Manual Planilla de datos
Página C.155
RAS-2000. Sistemas de Potabilización
TABLA C.15.5
Aplicación de la instrumentación para regulación y automatización en el nivel medio alto de complejidad del sistema
NORMAS OBLIGATORIO OPCIONAL
PROCESO INSTRUMENTACIÓN MEDICIÓN CONTROL REGISTRO INSTRUMENTACIÓN MEDICIÓN CONTROL REGISTRO
PRETRATAMIENTO
General Caudal afluente Automático Continuo
pH agua cruda Automático Continuo
Turbiedad Automático Continuo
Dosificación de alcalinizante pH ajustado (después de alcalinización) Automático Automático Continuo
Aeración Oxígeno disuelto agua cruda Manual Manual Planilla de datos Oxígeno disuelto agua cruda Automático Automático Continuo
Oxígeno disuelto agua aireada Manual Manual Planilla de datos Oxígeno disuelto agua aireada Automático Automático Continuo
COAGULACIÓN
General pH agua coagulada Manual Planilla de datos pH agua coagulada Automático Continuo
Monitor de SCM Automático Continuo
Temperatura Manual Planilla de datos Contador de partículas Automático Automático Continuo
Aluminio residual (en efluente de la planta) Manual Planilla de datos Aluminio residual (en efluente de la planta) Automático Continuo
Control del nivel del agua Nivel del agua Manual Manual Planilla de datos Nivel del agua Automático Automático Continuo
Control de dosificación por regulación del SCM u otro Automático Continuo
desarrollo tecnológico.
Dosificación de coagulantes Según estrategia de control (Control de caudal o control de Automático Continuo
pH de coagulación. Ver tabla C.15.2)
FLOCULACIÓN
General Nivel del agua Manual Manual Planilla de datos Nivel del agua Automático Automático Continuo
Contador de partículas Automático Automático Continuo
Control de dosificación de otros Según diseño Manual Manual Planilla de datos Según diseño Automático Continuo
productos (si los hay)
Control de Floculadores Mecánicos Según diseño Automático Continuo
SEDIMENTACIÓN
General Turbiedad del efluente Manual Manual Planilla de datos Turbiedad del efluente Automático Automático Continuo
Color verdadero Manual
Nivel del agua Manual Manual Planilla de datos Nivel del agua Automático Automático Continuo
Sistema de extracción de lodos Nivel de los lodos Manual Manual Planilla de datos Nivel de los lodos Automático Automático Continuo
FILTRACIÓN
General Caudal por filtro Automático Continuo
Presión (Pérdida de carga) Automático Continuo
Turbiedad del efluente por filtro Manual Planilla de datos Turbiedad del efluente por filtro Automático Continuo
Color Manual Planilla de datos
Nivel del agua Manual Manual Planilla de datos Nivel del agua Automático Automático Continuo
Sistema de lavado Según diseño Automático Continuo
DESINFECCIÓN
General pH Manual Planilla de datos pH Automático Continuo
Residual del desinfectante Automático Continuo
Dosificación del desinfectante Según estrategia de control (Control de dosis constante o Automático Continuo
control del residual del desinfectante. Ver tabla C.15.1)
ESTABILIZACIÓN
General pH Manual Manual pH Automático Continuo
Dosificación Según estrategia de control (Control de dosis constante o Manual Planilla de datos Según estrategia de control (Control de dosis Automático Continuo
control de pH para estabilización) constante o control de pH para estabilización)
OTROS
Tanques Caudal efluente (tanque de almacenamiento) Automático Continuo
Nivel del agua Manual Manual Planilla de datos Nivel del agua Automático Automático Continuo
Bombeos Velocidad del motor Automático Automático Continuo
Temperatura del motor Manual Manual Planilla de datos
Manejo de lodos Nivel de los lodos Manual Manual Planilla de datos Nivel de los lodos Automático Automático Continuo
Concentración de lodos Manual Manual Planilla de datos
Página C.156
RAS-2000. Sistemas de Potabilización
Página C.157
RAS-2000. Sistemas de Potabilización
TABLA C.15.6
Aplicación de la instrumentación para regulación y automatización en el nivel alto de complejidad del sistema
NORMA OBLIGATORIO OPCIONAL
PROCESO INSTRUMENTACIÓN MEDICIÓN CONTROL REGISTRO INSTRUMENTACIÓN MEDICIÓN CONTROL REGISTRO
PRETRATAMIENTO
General Caudal afluente Automático Continuo
pH agua cruda Automático Continuo
Turbiedad Automático Continuo
Dosificación de alcalinizante pH ajustado (después de la alcalinización) Automático Automático Continuo
Preoxidación química Oxígeno disuelto agua cruda Automático Automático Continuo
C.15.9 Oxígeno disuelto agua aireada Automático Automático Continuo
COAGULACIÓN
General pH agua coagulada Automático Continuo Monitor de SCM Automático Continuo
Temperatura Manual Planilla de datos Contador de partículas Automático Automático Continuo
Aluminio residual (en efluente de planta) Automático Continuo
Control del nivel del agua Nivel del agua Automático Automático Continuo
Dosificación de coagulantes Según estrategia de control (Control de caudal o del pH Automático Continuo Control de dosificación por regulación del Automático Continuo
de coagulación constante. Ver tabla C.15.2) SCM u otro desarrollo tecnológico.
Control de Mezcladores Mecánicos Según diseño Automático Continuo
FLOCULACIÓN
General Nivel del agua Automático Automático Continuo Contador de partículas Automático Automático Continuo
Tamaño de flocs Manual Planilla de datos
Control de dosificación de otros Según diseño Automático Continuo
productos (si los hay)
Control de Floculadores Mecánicos Según diseño Automático Continuo
SEDIMENTACIÓN
General Turbiedad del efluente Automático Automático Continuo
Color verdadero Manual Planilla de datos
Nivel del agua Automático Automático Continuo
Sistema de extracción de lodos Nivel de los lodos Automático Automático Continuo
FILTRACIÓN
General Caudal por filtro Automático Continuo
Presión (Pérdida de carga) Automático Continuo
Turbiedad del efluente por filtro Automático Continuo
Color verdadero Manual Planilla de datos
Al residual Manual Planilla de datos
Nivel del agua Automático Automático Continuo
Sistema de lavado Según diseño Automático Continuo
DESINFECCIÓN
General pH Automático Continuo
Residual del desinfectante Automático Continuo
Control microbiológico (efluente de planta) Manual Planilla de datos
Dosificación del desinfectante Según estrategia de control (Control de caudal o el Automático Continuo
residual del desinfectante. Ver tabla C.15.1)
ESTABILIZACIÓN
General pH Automático Continuo
Turbiedad (en efluente de planta) Automático Continuo
Alcalinidad y dureza Manual Planilla de datos Alcalinidad y dureza Automático Continuo
Dosificación Según estrategia de control (Control de caudal o control Automático Continuo
de pH para estabilización)
OTROS
Tanques Caudal efluente (tanque de almacenamiento) Automático Continuo
Nivel del agua Automático Automático Continuo
Bombeos Velocidad del motor Automático Automático Continuo
Temperatura del motor Manual Manual Continuo
Manejo de lodos Nivel de los lodos Automático Automático Continuo
Concentración de lodos Manual Manual Planilla de datos
Página C.158
RAS-2000. Sistemas de Potabilización
Página C.159
CAPÍTULO C.16
C.16.1 ALCANCE
En este literal se establecen las actividades y procedimientos mínimos que deben llevarse a cabo
durante la puesta en marcha y la operación. Se establecen los requisitos mínimos que debe cumplir la
planta de potabilización total, o parcialmente si se trata de uno de sus componentes, una ampliación
paralela u obras de optimización para iniciar actividades como son: recepción, instalación de equipos,
inspección preliminar, personal requerido y actividades de puesta en marcha; además se establecen las
responsabilidades que tiene el diseñador. Con respecto a la operación se establecen los ensayos
mínimos que deben realizarse durante la operación, los registros que deben llevarse y las funciones que
tiene a su cargo el área de administración.
Todas las normas son aplicables a los cuatro niveles de complejidad del sistema, a no ser que se
especifique lo contrario.
C.16.2 GENERALIDADES
Durante las actividades de la puesta en marcha, el diseñador está en la obligación de reparar cada una
de las fallas que se detecten durante toda la inspección y desarrollo del proceso, antes de entregarla
formalmente.
En la operación, el personal de planta debe vigilar por el correcto funcionamiento de todas las unidades
de tratamiento y controlar la calidad de agua que está suministrando a la comunidad. En caso de
cualquier alteración en la calidad de agua debe tomar todas las medidas correctivas y emergencia para
velar por el bienestar de los usuarios y reportar dicha anomalía a la entidad competente.
El operador responsable de la planta de tratamiento debe ejecutar sus tareas según las instrucciones de
una jefatura de mayor jerarquía en la planta y debe tener a su cargo la distribución de labores en la
planta. En la tabla C.16.1 se especifica la capacidad mínima que debe tener el empleado operativo
responsable directo de la planta en cada turno de trabajo.
TABLA C.16.1
Capacitación mínima del empleado responsable según el nivel de complejidad del sistema
Denominación oficio / OCN
Nivel de Ingeniero o Tecnólogo en química o Técnico profesional Fontanero
complejidad del químico Laboratorista en tratamiento municipal
sistema 21311, 2112, 2134 2211 9234 9212, 8482
Bajo Opcional Obligatorio
Medio Opcional Obligatorio
Medio alto Opcional Obligatorio
Alto Obligatorio
Además del empleado responsable, se debe incluir dentro de la planta de tratamiento el personal
especificado en la tabla C.16.2 de acuerdo al nivel de complejidad del sistema.
El técnico profesional mecánico y el eléctrico-electrónico deben tener preparación certificada en
mantenimiento de plantas de tratamiento, o en su defecto experiencia comprobada de acuerdo con las
necesidades de la planta.
TABLA C.16.2.
Personal conveniente según el nivel de complejidad del sistema
Denominación del oficio / CNO
Nivel de Gerente Técnico Técnico eléctrico y Laboratorista Obrero Celador
complejidad administrativo mecánico electrónico químico de aguas Tratamiento 6631
9012 2232 2241 2.11 8621
Bajo Opcional Obligatorio
Medio Obligatorio Obligatorio
Medio alto Opcional Opcional Opcional Obligatorio Obligatorio Obligatorio
Alto Obligatorio Obligatorio Obligatorio Obligatorio Obligatorio Obligatorio
Página C.162
RAS-2000. Sistemas de Potabilización
Página C.163
RAS-2000. Sistemas de Potabilización
7. Revisión de válvulas.
NOTA: Lo anterior puede variar con el tipo de planta.
Página C.164
RAS-2000. Sistemas de Potabilización
TABLA C.16.3
Análisis mínimo del agua para controlar los procesos en la planta
Muestra Mediciones Frecuencia en el nivel
Lugar de análisis Parámetros a medir Bajo Medio Medio alto Alto
Agua del afluente Turbiedad y pH. 3/día 6/día 8/día Continuo
Color 1/día 1/día 6/día
pH óptimo 3/día 6/día 8/día Continuo
Salida de mezcladores
Salida de Observación del tamaño de los 3/día 6/día 8/día 8/día
floculadores flocs (por ejemplo en una
probeta) y turbiedad.
Salida de Turbiedad 3/día 6/día 8/día Continuo
sedimentadores
Color 1/día 1/día 6/día
Salida de filtros Turbiedad y pH. 3/día 6/día 8/día Continuo
Al residual y color 6/día 8/día 8/día
Salida de tanque de pH, alcalinidad y dureza 6/día 8/día 8/día
desinfección
Salida del tanque de pH, turbiedad, cloro residual 3/día 6/día 8/día Continuo
almacenamiento y/o Color 1/día 1/día 1/día
de la planta de Análisis microbiológico si es 1/día 2/día 2/día
tratamiento necesario.
Fe residual, alcalinidad y dureza. 1/día 1/día
TABLA C.16.4.
Medición de turbiedad mediante aproximación de cifras
Turbiedad (UNT) Utilizar intervalos de:
0-1 0.05
1 - 10 0.1
10 - 40 1.0
40 - 100 5
100 - 400 10
400 - 1000 50
C.16.5.4 Manual de operación
Toda planta de tratamiento tiene la obligación de elaborar un manual de operación que sea práctico y de
fácil funcionamiento para las personas que tienen acceso a este.
Todo el personal que opere en la planta debe tener acceso a este manual para que conozca el correcto
funcionamiento de la planta de tratamiento.
C.16.5.4.1 Contenido
Este manual debe contener como mínimo lo siguiente:
• Introducción y datos de la institución.
• Descripción operativa de la planta de tratamiento para cada uno de sus componentes.
• Entrada del agua.
• Medición de caudal afluente.
• Dosificación de productos químicos (coagulantes, alcalinizantes y desinfectantes).
• Mezcla rápida.
• Floculación.
• Sedimentación.
• Filtración.
Página C.165
RAS-2000. Sistemas de Potabilización
Página C.166
RAS-2000. Sistemas de Potabilización
Para la declaratoria de vuelta a la normalidad, la organización de vigilancia debe tener en cuenta las
normas sobre calidad del agua y el abastecimiento de por lo menos un cincuenta por ciento (50%) del
caudal suministrado normalmente.
C.16.6 REGISTROS
Todos los aspectos observados y realizados durante la puesta en marcha, operación y mantenimiento
de la planta de tratamiento deben ser evaluados y anotados, ésto permite llevar un registro histórico del
funcionamiento de cada sistema o equipo de la planta de tratamiento. Estos registros permiten tomar
medidas correctivas.
Estos registros pueden llevarse de manera informática, captando los datos en forma continua en un
centro de control o en forma manual por medio de la planilla de datos para niveles bajo y medio de
complejidad. En este último caso deben elaborarse hojas de control de los procesos a los que se les
deben sacar resúmenes mensuales y anuales y un libro de bitácora en el que se registren todos los
hechos importantes que ocurran día a día en la operación de la planta.
Estos archivos deben contribuir a:
1. Ayudar al operador a resolver problemas de mantenimiento.
2. Permitir evaluar cambios en la calidad del agua cruda.
3. Permitir demostrar la calidad del agua tratada.
4. Ayudar a establecer los programas de mantenimiento preventivo.
5. Evaluar el consumo de reactivos para determinar los costos de tratamiento.
6. Proveer parámetros de diseño para futuras plantas de purificación.
7. Determinar la eficiencia de las operaciones y procesos de tratamiento.
8. Formular y establecer programas y requerimientos de optimización de la operación.
9. El libro de bitácora que permite al operador conocer los hechos relevantes ocurridos en los turnos
anteriores.
Página C.167
RAS-2000. Sistemas de Potabilización
Página C.168
CAPÍTULO C.17
C.17.1 ALCANCE
En este literal se establecen las condiciones mínimas que deben cumplirse para el mantenimiento de la
planta de tratamiento de agua potable. Se establecen los requisitos y la capacitación técnica que debe
tener el personal encargado de esta actividad, los recursos financieros con los que debe contar esta
área para el mantenimiento de las instalaciones, la información necesaria para la realización del
mantenimiento y finalmente se establecen las actividades básicas que deben desarrollarse en planta.
Se establecen las condiciones para los cuatro niveles de complejidad del sistema. Todas las normas
son aplicables a los cuatro niveles del sistema, a no ser que se especifique lo contrario.
C.17.2 GENERALIDADES
De acuerdo con el tipo de planta, grado de automatización y nivel de confiabilidad de servicio, las
actividades de mantenimiento y periodicidad varían.
Se recomienda que en todos los niveles de confiabilidad de servicio se realice un mantenimiento
preventivo con el fin de prevenir cortes en el servicio de agua potable. Además debe contarse con los
repuestos básicos y de mayor uso en bodega para corregir rápidamente cualquier daño.
Es necesario contar con el manual de mantenimiento y el catálogo de cada una de las unidades, lo cual
agilizará las actividades de mantenimiento.
Página C.170
RAS-2000. Sistemas de Potabilización
Página C.171
RAS-2000. Sistemas de Potabilización
• Pérdidas de corriente, cortos circuitos o fases invertidas en las conexiones de los equipos.
• Fallas en los anclajes y acoples de los equipos de proceso.
Página C.172
RAS-2000. Sistemas de Potabilización
9. Conexiones eléctricas que permiten la adecuación del voltaje y amperaje correcto para la operación.
Página C.173
RAS-2000. Sistemas de Potabilización
Página C.174
RAS-2000. Sistemas de Potabilización
3. Determinación de las partes críticas y su modo de falla, haciendo uso del historial de mantenimiento y
la base de datos disponible.
4. Selección del procedimiento a seguir de acuerdo con el modo de falla, mediante el uso de análisis de
fallas y técnicas de monitoreo, tales como, los sentidos humanos, técnicas ópticas y técnicas térmicas
de las condiciones de operación.
5. Ensamblar el plan para cada unidad, procurando que tienda al mantenimiento preventivo.
6. Ensamblar el plan de mantenimiento para toda la planta, haciendo uso de las fuentes y recursos de
mantenimiento.
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RAS-2000. Sistemas de Potabilización
Página C.176
RAS-2000. Sistemas de Potabilización
Página C.177
RAS-2000. Sistemas de Potabilización
6. Pruebas de aislamiento
7. Recolección de datos.
Página C.178
RAS-2000. Sistemas de Potabilización
Página C.179
BIBLIOGRAFíA
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