Especificacin API 5CT / ISO 11960:2001 - Parcial

Especificacin API 5CT

Parcial
8.13 Defectos
Todos los tubos y accesorios deben estar libres de defectos segn lo listado a continuacin:
a)

cualquier grieta de temple;

b)

cualquier imperfeccin interrumpiendo la superficie que se demuestre reduzca el espesor

de pared efectivo neto por debajo del 87,5% del espesor de pared especificado;

c)

Cuando esta Norma Internacional (ver 10.15, A.1 (SR1) y clusula A.2 (SR2) especifique
END (excepto visual), o sea especificado en el acuerdo de compra, cualquier imperfeccin
que interrumpa la superficie detectada que, al desarrollarse en la superficie externa, tenga
un rea superior a 260 mm2 (0,40 pulg2);

d)

cualquier imperfeccin de la costura de la soldadura no superficial que est dentro de 1,6

mm (1/16 pulg.) de cualquiera de los lados de la lnea de soldadura que se demuestre
reduzca el espesor de pared efectivo neto por debajo del 87,5% del espesor de pared
especificado;

e)

cualquier imperfeccin lineal en la superficie externa o interna, con cualquier orientacin,

con una profundidad mayor que la tabulada en la Tabla C.33 o en la Tabla E.33;

f)

cualquier imperfeccin del recalque del tubo que interrumpa la superficie, con cualquier
orientacin, con una profundidad mayor que la tabulada en la Tabla C.34 o en la Tabla
E.34;

g)

en la configuracin del recalque interno sobre todos los productos recalcados, cualquier
borde agudo o cambio drstico de seccin que pudiera provocar que se engancha una
herramienta del tipo gancho a 90.

El fabricante, basado en su conocimiento del proceso de produccin y los requerimientos de la

clusula 10, aplicar un plan de control de proceso que asegure que se satisfacen los
requerimientos mencionados previamente.

9.14 Inspeccin Superficial

9.14.1 Todas las cuplas terminadas, deben tener su interior libre de imperfecciones que
interrumpan la continuidad de la rosca.
9.14.2 Todas las cuplas se deben inspeccionar en sus superficies externas e internas despus del
maquinado de terminacin y antes de realizar cualquier metalizacin interna o externa, utilizando
el mtodo de partculas magnetizables fluorescentes hmedas de acuerdo con ISO 13665
ASTM E709 con un campo magntico orientado circunferencialmente para detectar
imperfecciones superficiales longitudinales, o mediante otro mtodo no destructivo de igual
sensibilidad demostrada por el fabricante. Se deben mantener registros segn 10.15.4.
9.14.3 Por acuerdo entre el comprador y el fabricante, se pueden excluir del END las cuplas de
Grados H40, J55 y K55. Sin embargo, en este caso, las cuplas se deben inspeccionar visualmente
en las superficies externa e interna despus del maquinado de terminacin y antes de la
metalizacin y deben estar libres de todo tipo de costuras, grietas y porosidad visibles. Ver la
Tabla C.67 o la Tabla E.67 para obtener los requerimientos de marcado.

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NOTA: Las costuras o grietas visibles son tales que se pueden ver sin ayuda de la inspeccin
con partculas magnetizables, tintas penetrantes o cualquier otros mtodos de inspeccin no
destructivos.
9.14.4 Para asegurar una metalizacin o recubrimiento adecuados, las superficies roscadas de
todas las cuplas se deben inspeccionar visualmente despus de la metalizacin o recubrimiento.
9.14.5 Todas las cuplas terminadas deben estar libres de imperfecciones, con excepcin de
aquellas imperfecciones externas indicadas en la Tabla C.39 o la Tabla E.39, que se deben
eliminar. Para las cuplas de material Grados J55 y K55 ensayadas por impacto en o por debajo de
0C (32F), que demuestren un rea de corte mayor del 80% y superen los requerimientos
mnimos de energa absorbida, y para las cuplas de material Grado N80 y Grupos 2, 3 y 4 no se
deben rechazar por imperfecciones menores del 5% del espesor de pared crtico si se detecta en
la re-inspeccin subsiguiente fuera de la instalacin del fabricante. El espesor crtico se define en
7.3.2.

9.15 Medicin de las Imperfecciones

La profundidad de las imperfecciones se debe medir desde la superficie normal o contorno de la
cupla extendida sobre la imperfeccin. El dimetro exterior de la cupla terminada se debe medir
transversal a la superficie terminada o contorno de la cupla (esto es, la superficie inicial o
contorno esmerilado resultante de la eliminacin de una imperfeccin o defecto). El dimetro
externo no se debe medir en la base de una picadura aceptable.

9.16 Reparacin y Eliminacin de Imperfecciones y Defectos

No se permite la reparacin de la soldadura. Se deben eliminar las imperfecciones no permitidas
definidas en 9.14.5. Las imperfecciones permitidas, ver Tabla C.39 Tabla E.39, se pueden
eliminar o reducir mediante maquinado o esmerilado en la superficie externa, siempre que el
dimetro externo de la cupla terminada est dentro de las tolerancias cuando se lo mide en el
punto desde donde el defecto se elimin, o la cupla debe ser rechazada. El maquinado o
esmerilado se debe fundir aproximadamente en el contorno externo de la cupla.
Despus de eliminar el defecto, la zona afectada debe ser re-inspeccionada con el mismo mtodo
de inspeccin ajustada con la misma sensibilidad usada para realizar la inspeccin inicial o con
un mtodo de inspeccin diferente de igual o mayor sensibilidad.
10.13.4 Espesor de Pared
Cada tramo de tubo se debe medir para verificar que satisfaga los requerimientos de espesor de
pared. Las mediciones del espesor de pared se deben hacer con un calibre mecnico, o con un
calibre pasa/no pasa o con un dispositivo para ensayos no destructivos apropiadamente calibrado
con una precisin adecuada.
En caso de disputa, prevalecer la medicin determinada usando el calibre mecnico. El calibra
mecnico debe tener puntas de contacto de secciones circulares de 6,35 mm (1/4 pulg.) de
dimetro. El extremo de la punta que contacta la superficie interna del tubo debe ser redonda con
un radio mximo de 38,10 mm (1/2 pulg.) para tubos de medidas Label 1: 6-5/8 y mayores, un
radio mximo de d/4 para tubos menores de Label 1:6-5/8 con un radio mnimo de 3,18 mm (1/8
pulg.). El extremo de la punta que contacta la superficie externa del tubo debe ser plano o
redondeada con un radio no menor de 38,10 mm (1/2 pulg.).
Para asegurar el cumplimiento de los requerimientos de espesor de pared, a todos los tubos sin
costura que requieran inspeccin electromagntica o por ultrasonido segn lo especificado en la

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Tabla C.61 o la Tabla E.61 se les debe verificar el espesor de pared en un tramo helicoidal o
longitudinal sobre la longitud del tubo, excluyendo las reas finales no cubiertas por los sistemas
automatizados de acuerdo con un procedimiento documentado. La ubicacin del equipo de
verificacin del espesor de pared ser a criterio del fabricante.
Los accesorios deben tener su espesor de pared verificado si as se especifica en el acuerdo de
compra.

10.14 Inspeccin Visual

10.14.1 General
Toda la inspeccin visual la debe realizar personal capacitado con agudeza visual satisfactoria
para descubrir imperfecciones superficiales. El fabricante debe establecer normas de iluminacin
documentadas. El nivel de iluminacin mnimo en la superficie de inspeccin debe ser de 500 lx
(50 foot-candles).
Toda la inspeccin visual se puede realizar en cualquier punto apropiado en el proceso de
fabricacin, excepto que la inspeccin del rea del extremo, cuando se la requiera, se debe
realizar despus de todo el tratamiento trmico.
10.14.2 Inspeccin Visual del Cuerpo del Tubo
(Excluyendo los Extremos del Tubo)
Cada tubo se debe inspeccionar visualmente para detectar imperfecciones en toda la superficie
externa. Para marcas de laminacin ver 6.3.2.
10.14.3 Extremos de los Tubos
Los extremos de los tubos se deben inspeccionar visualmente en la superficie externa verificando
una distancia mnima de 450 mm (18 pulg.).
Para los productos no recalcados, los extremos de los tubos se deben inspeccionar visualmente
en la superficie interna en una distancia mnima de 2,5 D de 450 mm (18 pulg.), lo que sea
menor.
Para productos recalcados, los extremos de los tubos se deben inspeccionar visualmente en la
superficie interna en una distancia mnima de la longitud del recalque incluyendo el intervalo de
desvanecimiento del recalque (run-out).
Si se aplica otro mtodo de inspeccin con capacidad demostrada para detectar defectos segn lo
definido en 8.13, no se requiere inspeccin visual.
Si se realiza el despuntado para eliminar defectos, el extremo del tubo revelado despus del
despuntado se debe someter nuevamente a una inspeccin superficial interna como la realizada
previamente.
10.14.4 Disposicin
Las imperfecciones superficiales descubiertas por la inspeccin visual se deben tratar de acuerdo
con 10.15.16.

10.15 Ensayo No Destructivo (END)

10.15.1 General

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La clusula 10.15 especifica los requerimientos de END y los niveles de inspeccin para los
tubos sin costura y los soldados elctricamente y accesorios. En la Tabla C.61 en la Tabla E.61
y en la Tabla C.62 o en la Tabla E.62 se da un resumen de las operaciones de END requeridas
para el tubo sin costura y el cuerpo del tubo soldado. Todos los tubos y accesorios que requieren
END (excepto inspeccin visual) se deben inspeccionar en toda su longitud (de extremo a
extremo) para detectar defectos.
Las normas para END de tubos mencionadas en esta clusula se basan en los mtodos y tcnicas
de END tradicionales comprobados, practicados y adoptados a nivel mundial para inspeccionar
productos tubulares. Sin embargo, se pueden usar otros mtodos/tcnicas de END que hayan
demostrado su capacidad para detectar defectos segn lo definido en 8.13. Se deben mantener
registros de acuerdo con 10.15.4.
A criterio del fabricante, las ranuras mencionadas en la Tabla C.63 en la Tabla E.63 se pueden
orientar en un ngulo tal que se optimice la deteccin de defectos tpicos del proceso de
fabricacin. Se debe documentar la justificacin tcnica para modificar la orientacin.
Cuando est establecido en el acuerdo de compra, lo estipulado para inspeccionar el tubo y/o
presenciar las operaciones de END debe satisfacer lo enunciado en el Anexo B.
No se debe interpretar que las inspecciones realizadas de acuerdo con 10.15, con el equipo
calibrado segn indicadores de referencia de la Tabla C.63 de la Tabla E.63, aseguran que se
hayan satisfecho los requerimientos de material indicados en 8.13.
10.15.2 Personal para END
Todas las operaciones de END (excepto la inspeccin visual) mencionadas en esta Norma
Internacional las deben conducir personal calificado en END y certificado de acuerdo con ISO
11484 ANSI-ASNT-SNT-TC-1A:1984.
10.15.3 Patrones de Referencia
Los sistemas de inspeccin por ultrasonido o electromagnticos, excepto la verificacin del
espesor de pared, deben usar patrones de referencia que contengan ranuras o agujeros segn lo
mostrado en las Tablas C.62 y C.63 en las Tablas E.62 y E.63 para verificar la respuesta del
equipo a los indicadores de referencia artificiales.
El fabricante puede usar cualquier procedimiento documentado para establecer el umbral de
rechazo de la inspeccin por ultrasonido o electromagntica, siempre que los indicadores de
referencia artificiales descriptos en la Tabla C.63 en la Tabla E.63 se puedan detectar
dinmicamente bajo condiciones operativas normales. Tal capacidad de deteccin se debe
demostrar dinmicamente. A opcin del fabricante, sta se puede realizar en lnea o fuera de
lnea.
Las Tablas C.62 y C.63 las Tablas E.62 y E.63 listan los niveles de aceptacin (inspeccin) e
indicadores de referencia artificiales asociados que los fabricantes deben usar al establecer los
umbrales para clasificar al tubo que pueda contener defectos segn lo definido en 8.13. Los
indicadores de referencia usados durante la inspeccin por ultrasonido o electromagntica
automatizada, no se tienen que interpretar como las dimensiones de los defectos definidos en
8.13 ser usados por otros que no sea el fabricante como la nica base para rechazar el tubo.
Cuando se calibre el equipo EMI utilizando agujeros perforados, el sistema de inspeccin debe
ser capaz de producir seales desde las ranuras, tanto del DE como del DI, que sean iguales o
mayores que el umbral de rechazo establecido utilizando el agujero perforado. Se deben
mantener registros de acuerdo con 10.15.4.

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10.15.4 Registros de la Capacidad del Sistema de END

El fabricante debe mantener registros del sistema de END verificando la capacidad del o de los
sistemas para detectar los indicadores de referencia usados para establecer la sensibilidad de
ensayo del equipo.
La verificacin debe cubrir, como mnimo, el siguiente criterio:
a)

clculo de la cobertura (es decir, plan de barrido), incluyendo la verificacin del espesor de
pared;

b)

capacidad para el espesor de pared pretendido;

c)

repetibilidad;

d)

orientacin del transductor que provea deteccin de los defectos tpicos del proceso de
fabricacin (ver 10.15.1);

e)

documentacin que demuestre que los defectos tpicos del proceso de fabricacin son
detectados utilizando los mtodos de END de la Tabla C.61 de la Tabla E.61;

f)

parmetros para establecer los umbrales.

Adems, el fabricante debe mantener documentacin respecto a:

g)

procedimientos de operacin del sistema de END;

h)

descripcin del equipo de END;

i)

informacin de la calificacin del personal de END;

j)

datos de ensayo dinmico demostrando la capacidad del sistema/operacin del END bajo
condiciones de ensayo en produccin.

10.15.5 Inspeccin del Cuerpo del Tubo - General

A menos que se acuerde otra cosa, todas las operaciones de END requeridas (excepto la
inspeccin visual pero incluyendo la inspeccin del rea del extremo final de acuerdo con
10.15.12) para el tubo, se deben realizar despus de las operaciones de tratamiento trmico y del
enderezado rotativo, con las siguientes excepciones:
a)

ciertos tipos de pup-joints (ver 10.15.1);

b)

cuando se aplique ms de un mtodo de END al cuerpo del tubo, uno de ellos (que no sea
inspeccin por ultrasonido) se puede realizar antes del tratamiento trmico/enderezado
rotativo.

10.15.6 END de Todo el Cuerpo en Casing y Tubing

Grados N80Q, M65, L80 y C95
Todos los tubos se deben inspeccionar para detectar imperfecciones longitudinales en las
superficies externa e interna para el nivel de aceptacin L4 mediante uno o ms de los siguientes
mtodos:
a)

Ensayo por ultrasonido de acuerdo con ISO 9303 ASTM E213;

b)

Ensayo de dispersin de flujo de acuerdo con ISO 9402 ASTM E570;

c)

Ensayo con bobina concntrica de corrientes parsitas de acuerdo con ISO 9304 ASTM
E309;

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d)

Para la superficie externa del tubo, inspeccin con partculas magnetizables de acuerdo con
ISO 13665 ASTM E709.

10.15.7 END de Todo el Cuerpo en Casing y Tubing

Grados P110 hasta A.9 (SR16)
Todos los tubos se deben inspeccionar para detectar imperfecciones longitudinales y
transversales de las superficies externas e internas segn el nivel de aceptacin L4 mediante uno
o ms de los siguientes mtodos:
a)

ensayo con ultrasonido segn ISO 9303 ASTM E213 (longitudinal) e ISO 9305 ASTM
E213 (transversal);

b)

ensayo de flujo disperso segn ISO 9402 ASTM E570 (longitudinal) e ISO 9305
ASTM E570 (transversal);

c)

ensayo con bobina concntrica de corrientes parsitas segn ISO 9304 ASTM E309.

10.15.8 END de Todo el Cuerpo en Casing y Tubing

Grados P110 y Grado P110 hasta A.9 (SR16) y A.2 (SR2)
Todos los tubos se deben inspeccionar para detectar imperfecciones longitudinales y
transversales de las superficies externas e internas segn el nivel de aceptacin L2 mediante uno
o ms de los siguientes mtodos:
a)

ensayo con ultrasonido segn ISO 9303 ASTM E213 (longitudinal) e ISO 9305 ASTM
E213 (transversal);

b)

ensayo de flujo disperso segn ISO 9402 ASTM E570 (longitudinal) e ISO 9305
ASTM E570 (transversal);

c)

ensayo con bobina concntrica de corrientes parsitas segn ISO 9304 ASTM E309.

10.15.9 END de Todo el Cuerpo en Casing y Tubing

Grados C90, T95 y Q125
Todos los tubos se deben inspeccionar con ultrasonido para detectar imperfecciones tanto
longitudinales como transversales en las superficies externa e interna para el nivel de aceptacin
L2 segn ISO 9303 ASTM E213 (longitudinal) e ISO 930 ASTM E213 (transversal).
Adems, todos los tubos se deben inspeccionar para detectar imperfecciones en la superficie
externa mediante alguno de los siguientes mtodos:
a)

ensayo de flujo disperso para el nivel de aceptacin L2 segn ISO 9402 ASTM E570
(longitudinal) e ISO 9598 ASTM E570 (transversal);

b)

ensayo de corrientes parsitas para el nivel de aceptacin L2 segn ISO 9304 ASTM
E309;

c)

inspeccin con partculas magnetizables segn ISO 13665 ASTM E709.

10.15.10 END de la Costura de Soldadura en los Tubos Soldados

A menos que se acuerde otra cosa, el momento para realizar la inspeccin de la costura de
soldadura del tubo soldado ser a criterio del fabricante, con excepcin de que para el tubo
soldado templado y revenido, la inspeccin de la costura de la soldadura debe realizarse despus
del tratamiento trmico final y de las operaciones de enderezado rotativo.

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El END de la costura de soldadura del tubo soldado elctricamente se debe realizar utilizando
equipos de inspeccin capaces de cumplir la inspeccin volumtrica total en una zona de 3 mm
(1/8") de ancho centrada en la lnea de fusin.
Para todos los grados de los Grupos 1 y 2, la costura de soldadura se debe inspeccionar para
detectar imperfecciones longitudinales mediante uno o ms de los siguientes mtodos:
a)

ensayo con ultrasonido para el nivel de aceptacin L3 segn ISO 9764 ASTM E273
ISO 9303 ASTM E213;

b)

ensayo por flujo disperso para el nivel de aceptacin L3 segn ISO 9402 ASTM E570;

c)

ensayo con corrientes parsitas para el nivel de aceptacin L3 segn ISO 9304 ASTM
E309.

Para los Grados P110 y Q125, aplican los requerimientos de A.5.4 (SR11.5).
10.15.11 Pup-joints y Accesorios
Los pup-joints y accesorios se deben inspeccionar y satisfacer los mismos requerimientos que
Casing y Tubing.
a)

Para pup-joints y accesorios hechos a partir de Casing y Tubing de longitud completa, la

inspeccin requerida se debe realizar antes o despus del corte en la longitud final, siempre
que posteriormente no se realice recalcado ni tratamiento trmico.

b)

Para pup-joints y accesorios maquinados a partir de tubos o barras, la inspeccin requerida

se debe realizar antes o despus del maquinado a las dimensiones del producto final; sin
embargo, la superficie externa debe ser inspeccionada visualmente despus de haber sido
maquinada para llevar a las dimensiones del producto final.

c)

Para todos los dems pup-joints y accesorios, excepto para los pup-joints con rosca
redonda y accesorios mencionados en d), la inspeccin requerida se debe realizar segn el
punto a) previo.

d)

Para los pup-joints y accesorios de rosca redonda ISO/API con designaciones de medidas
listadas en la Tabla C.3 Tabla E.3 en Grupo 1, Grupo 2 Grados L80 y C95 y Grupo 3, las
inspecciones requeridas, a menos que se acuerde otra cosa entre el comprador y el
fabricante, son las especificadas en e) y f).

e)

Para la superficie externa del cuerpo del tubo y rea de los extremos, la inspeccin
requerida se debe realizar siguiendo algn proceso de recalque y tratamiento trmico final.
Para pup-joints y accesorios Grupo 3, la inspeccin con partculas magnetizables para
detectar defectos longitudinales y transversales se puede sustituir con la inspeccin
requerida para la superficie externa.

f)

Para las superficies internas, la inspeccin requerida del interior del cuerpo del tubo se
puede realizar antes o despus del corte para llevar a las longitudes individuales, del
proceso de recalcado o del tratamiento trmico final.

10.15.12 Extremos de Tubos No Inspeccionados

Las del rea de los extremos deben ser posteriores a todo tratamiento trmico.
Se enfatiza que en muchas de las operaciones de END automticas especificadas en esta Norma
Internacional, puede haber una corta longitud en ambos extremos del tubo que no se puedan
ensayar. En tales casos, los extremos no ensayados deben ser:
a)

despuntados, o

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b)

sometidos a inspeccin con partculas magnetizables de las superficies externas e internas

alrededor de toda la periferia y sobre la longitud de los extremos no ensayados, o

c)

sometidos a un ensayo manual/semiautomtico alcanzando, como mnimo, el mismo grado

de inspeccin que con el END automtico.

Se deben mantener registros segn 10.15.4.

10.15.13 Recalque de Tubos
Los recalques forjados (incluyendo el intervalo del run out del recalque) en todos los grados
excepto H40, J55 y K55 se deben inspeccionar despus de todas las operaciones de tratamiento
trmico con END segn lo descripto en esta Norma Internacional para detectar imperfecciones
transversales en las superficies externas e internas del recalque, aplicando el criterio de
aceptacin dado en 8.13. Para todos los grados fabricados mediante el proceso de temple y
revenido, la inspeccin del rea de los extremos debe incluir la inspeccin de las imperfecciones
longitudinales. Se deben mantener registros segn 10.15.4.
10.15.14 Tubos y Accesorios que Requieren Evaluacin Adicional
En todos los casos, para los tubos que produzcan indicaciones como para originar una condicin
de disparo de la alarma como resultado de la o las operaciones de END especificadas, las
indicaciones que emitan se deben evaluar segn 10.15.15, a menos que se pueda demostrar que
la imperfeccin que caus la indicacin no es un defecto segn lo descripto en 8.13.
10.15.15 Evaluacin de las Indicaciones (Confirmacin)
Para el caso de una indicacin que sea igual a o mayor que el umbral de rechazo, el fabricante la
deber evaluar de acuerdo con esta subclusula o bien determinar que la indicacin es un defecto
segn 10.15.16. La evaluacin de las indicaciones debe ser realizada por inspectores certificados
Nivel I en END bajo la supervisin de inspectores certificados de Nivel II III en END o por
inspectores certificados Nivel II III en END. La evaluacin de las indicaciones se debe realizar
segn los procedimientos documentados.
Cuando no se encuentren imperfecciones en el rea de la indicacin original y no haya
explicacin para la indicacin, el tubo se debe rechazar o, a criterio del fabricante, reinspeccionar
toda la longitud utilizando el mismo mtodo de inspeccin, o bien aplicando mtodos de
inspeccin con ultrasonido. A opcin del fabricante, el equipo de inspeccin se debe ajustar al
mismo nivel de sensibilidad que el usado para realizar la inspeccin original o bien a una
sensibilidad reducida que satisfaga los requerimientos especificados.
Para evaluar la imperfeccin indicada, la profundidad se debe medir por medio de alguno de los
siguientes mtodos:
a)

utilizando un dispositivo de medicin mecnico (por ejemplo, calibre para picadura,

calibres pie de rey, etc.). La eliminacin de material por esmerilado u otros medios para
facilitar la medicin no debe reducir la pared remanente a menos del 87,5% del espesor de
pared especificado. Se deben eliminar los cambios abruptos en el espesor de pared
causados por el esmerilado de prueba.

b)

utilizando tcnica(s) de ultrasonido (basadas en tiempo y/o amplitud), u otras tcnicas

comparables. Se debe documentar la verificacin de la o las tcnicas de ultrasonido, y se
debe demostrar su capacidad para diferenciar medidas de imperfecciones mayores y
menores que la medida del defecto apropiada establecida en 8.13.

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Si el comprador y el fabricante no acuerdan sobre los resultados de los ensayos de evaluacin,

cualquiera de las partes puede solicitar la evaluacin destructiva del material; describindose en
la clusula B.4 la disposicin del material despus de la misma.
A las imperfecciones evaluadas y en las que se hayan encontrado defectos se les debe dar
disposicin segn 10.15.16.
10.15.16 Disposicin de los Tubos con Defectos
Se permite la permanencia en el tubo de las imperfecciones que satisfagan los requerimientos de
material y que sean menores que la medida de defecto establecida en 8.13. No se permite reparar
la soldadura. A los tubos que contengan defectos se les dar alguna de las disposiciones
mencionadas a continuacin:
a)

esmerilado o maquinado
Los defectos se deben eliminar completamente mediante esmerilado o maquinado, siempre
que el espesor de pared remanente est dentro de los lmites especificados. El esmerilado
se debe realizar de modo que el rea reacondicionada se funda suavemente en el contorno
del tubo. Cuando la profundidad del esmerilado supere el 10% del espesor de pared
especificado, el espesor de pared remanente se debe verificar segn 10.13.4. Despus de
eliminar el defecto, el rea afectada se debe reinspeccionar para verificar que el defecto
haya sido eliminado completamente. La reinspeccin debe hacerse
1) con la misma unidad de inspeccin y con la misma sensibilidad que la utilizada en la
inspeccin inicial, o
2) con otro mtodo de END, o combinando los mtodos, que demuestren igual o mayor
sensibilidad que el END original.
Cuando se use el mtodo 2) mencionado arriba, el mtodo de END (o combinacin de
mtodos) se debe documentar y debe demostrar una sensibilidad igual o mayor que el
examen no destructivo original. Adems, el mtodo 2) debe cubrir la posibilidad de que
puede haber defectos coincidentes en el rea afectada.

b)

recorte
La seccin del tubo que contiene el defecto se debe recortar dentro de los lmites de
requerimientos en la longitud del producto pretendido.

c)

rechazo
El tubo se debe rechazar.

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Anexo A
(Normativa)

Requerimientos Suplementarios
NOTA: Este anexo describe los requerimientos suplementarios que pueden ser especificados por
el comprador o acordados entre el comprador y el fabricante. Estos requerimientos aplican slo
cuando se estipulan en el acuerdo de compra.

A.1 SR1 Ensayo no-destructivo suplementario para Grados H40, J55,

K55 y N80 Tipo 1
El casing y tubing especificados se deben inspeccionar por imperfecciones que sean mayores que
el 12,5% del espesor de pared especificado o que reduzca el espesor de pared efectivo neto por
debajo del 87,5% del espesor de pared especificado.
Estas imperfecciones se deben considerar defectos y la disposicin de los mismos debe hacerse
segn 10.15.16. La o las inspecciones, incluyendo recalques forjados, se deben realizar segn los
requerimientos mnimos estipulados en 10.15 para los Grados N80Q, L80 y C95.

A.2 SR2 Ensayo no-destructivo suplementario para Grados H40, J55,

K55, N80, L80, C95 y P110
El casing y tubing especificados se deben inspeccionar por imperfecciones que sean mayor del
5% del espesor de pared especificado o que reduzca el espesor de pared efectivo neto por debajo
del 87,5% del espesor de pared especificado. Estas imperfecciones se deben considerar defectos
y la disposicin de los mismos debe hacerse segn 10.15.16. La o las inspecciones, incluyendo
recalques forjados, se deben realizar segn los requerimientos mnimos estipulados en 10.15
como para el Grado P110.

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Tabla C.33 - Profundidad Mxima Permitida de las Imperfecciones lineales

Grado

Profundidad como % del espesor de pared especificado

Externo
Interno

H40 - J55 - K55 - M65 - N80 - N80Q

L80 - C95 - P110 para A.9 (SR16)

12,5%

12,5%

C90 - T95 - P110 - Q125

5%

5%

P110 para A.9 (SR16) y A.2 (SR2)

5%

5%

Tabla C.34 - Productos Recalcados - Profundidad Mxima Permitida de las Imperfecciones

Superficie

Profundidad

Notas para la medicin

A. Casing Extreme-Line, Integral Joint y Tubing External Upset (ver Figuras D.5, D.7 y D.8)
A.1 Todas las superficies del recalque
12,5% t
Porcentaje del espesor de pared del cuerpo del tubo t,
e intervalo runout del recalque,
especificado para imperfecciones no lineales; para todos
excepto lo estipulado debajo
los grupos de tubos.
12,5% t
Porcentaje del espesor de pared del cuerpo del tubo t,
especificado para imperfecciones lineales; para tubos
Grupo 1 y Grupo 2 (excepto C90 y T95).
5% t
Porcentaje del espesor de pared del cuerpo del tubo t,
especificado para imperfecciones lineales; para tubos
Grupo 3, Grupo 4, y Grados C90 y T95
A.2 El espesor de pared mnimo en el intervalo runout del recalque, y el efecto combinado mximo de
imperfecciones internas y externas coincidentes en todas las reas, no deben resultar en menos del 87,5 % del
espesor de pared especificado.
B. Casing Extreme-Line
B.1 Superficie externa extremo box
0,25 mm
Para Label-1: Medidas 7 5/8 pulg. y menores. Desde el
extremo del tubo a un plano 120,6 mm desde el
extremo.
0,25 mm
Para Label-2: Medidas mayores de 7 5/8 pulg. Desde el
extremo del tubo a un plano 165,1 mm desde el
extremo.
B.2 Superficie interna extremo pin
0,38 mm
Desde el extremo del tubo a un plano del hombro
externo (torneado)
B.3 Todas las superficies maquinadas del extremo box deben estar libres de costuras, pliegues y grietas. Los
extremos pin y box deben estar libres de cualquier imperfeccin que interrumpa la continuidad de las roscas o sellos.
C. Tubing Integral Joint (ver Figura D.7)
C.1 Superficie externa extremo box
0,25 mm
Desde el extremo del tubo a un plano a una distancia
igual a la dimensin Leu (Figura D.7) mnima
especificada, desde el extremo del tubo.
C.2 Superficie interna extremo pin
0,38 mm
Desde el extremo del tubo a un plano a una distancia
igual a la dimensin Liu (Figura D.7) mnima
especificada, desde el extremo del tubo.
Para los Grados C90 y T95, la profundidad mxima
permitida para imperfecciones lineales debe ser del 5 %
del espesor de pared del cuerpo del tubo especificado.
C.3 Los bajos rellenos del recalque en los intervalos runout del recalque no se deben considerar un defecto a menos
que el espesor de pared remanente (en el bajo relleno del recalque) sea menor del 87,5 % del espesor de pared del
cuerpo del tubo especificado.
Tabla C.39 - Profundidad Mxima Permitida de las Imperfecciones Externas de las Cuplas

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Cupla para medida de

tubo
1
Tubing

Casinga
a

2
<3
> 3 1/2 a < 4
< 6 5/8
> 6 5/8 a < 7 5/8
> 7 5/8

Grupo 1
Grupo 2 (C90 y T95
Grupo 2 (excepto C90 y T95)
Grupo 4
Grupo 3
Picaduras y defectos Marcas de mordazas y Picaduras, defectos con fondo
con fondo redondeado
defectos con fondo
redondeado, defectos con fondo
filoso
filoso y marcas de mordazas
3
4
5
0,76
0,64
0,76
1,14
0,76
0,89
0,89
0,76
0,76
1,14
1,02
0,89
1,52
1,02
0,89

Incluye casing usado como tubing

Tabla C.61 - Resumen de mtodos de END para tubos sin costura y el cuerpo de tubos soldados

Grado

Inspeccin
Visual
(ver 10.14)

Determinacin
del Espesor de
Pared

Inspeccin
con
Ultrasonido

Inspeccin
con Flujo
Disperso

H40, J55, K55, N80 Tipo 1

N80Q, L80, C95, M65
P110
C90, T95, Q125

R
R
R
R

N
R
R
R

N
A
A
C

N
A
A
B

Inspeccin con Inspeccin con

Corrientes
Partculas
Parsitas
Magnetizables a
6
7

N
R
A
B
C
NA

=
=
=
=
=
=

Se permite Inspeccin con Partculas Magnetizables para inspeccionar el rea del extremo.

N
A
A
B

N
A
NA
B

no requerido
requerido
se debe usar un mtodo o cualquier combinacin de los mtodos
para inspeccionar la superficie externa se debe usar por lo menos un mtodo adems de la inspeccin con ultrasonido
para inspeccionar las superficies externa e interna se debe usar la inspeccin con ultrasonido
no aplicable

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Tabla C.62 - Niveles de Aceptacin (Inspeccin)

Imperfeccin Externa
Longitudinal
Transversal
2
3
L4
L4
L4
L2
L2
L2
L2
L2
L2
L2
L2

Grado

1
N80Q, M65, L80, C95
P110 para A.9 (SR16)
P110
P110 para A.9 (SR16) y A.2 (SR2)
C90, T95, Q125
Ultrasonido
2do. mtodo
Costura soldada
P110, Q125
L2
Todos los dems grados
L3
N = no requerido; Lx = nivel de aceptacin (inspeccin)

Imperfeccin Interna
Longitudinal
Transversal
4
5
L4
L4
L4
L2
L2
L2
L2
L2
L2
-

N
N

L2
L3

N
N

Tabla C.63 - Indicadores de Referencia Artificiales

Nivel de Aceptacin
(inspeccin)

a
b

Profundidad de
ranura a
% mx.

Longitud de la
Ranura
mx. a profundidad
total mm

Ancho

Dimetro de agujero
perforado
radialmente b
mm mx.
mm
1
2
3
4
5
L2
5
50
1
1,6
L3
10
50
1
3,2
L4
12,5
50
1
3,2
Profundidad como porcentaje del espesor de pared especificado. La tolerancia de la profundidad debe ser +15
% de la profundidad de la ranura calculada con una profundidad mnima de ranura de 0,3 mm +0,05 mm
Dimetro del agujero perforado (pasante por la pared del tubo) se debe basar en la medida de la mecha de
perforacin.

S.R. 14 INSPECCIN DE CUPLAS

S.R. 14.1. INSPECCIN DE SUPERFICIES
S.R. 14.1.1 Las cuplas deben ser inspeccionadas luego de terminado el maquinado y antes del
fosfatizado, galvanizado o pintado. La inspeccin debe ser realizada mediante partculas
magnticas hmedas fluorescentes u otro mtodo no destructivo de igual sensibilidad, la cual
debe ser demostrada por el vendedor. La inspeccin debe excluir el mtodo de partculas
magnticas va seca. La inspeccin debe cubrir la superficie externa e interna con un campo
magntico orientado en forma circunferencial.
Las superficies roscadas deben ser
inspeccionadas visualmente luego del galvanizado o fosfatizado.
S.R. 14.1.2 Las cuplas terminadas deben estar libres de costuras, fisuras, y porosidades.
S.R
14. 1.3 Las cuplas terminadas con picaduras, defectos de fondo redondeados e
imperfecciones similares, no son causa de descarte a no ser que en profundidad exceda los
limites listados en la tabla B4.
S.R. 14. 1.4. Las cuplas terminadas con marcas de mordaza o defectos de fondo filoso e
imperfecciones similares no son causas de descarte salvo que la profundidad de la misma exceda
los valores listados en la tabla B5.

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S.R. 14. 1. 5 Las cuplas deben estar libres de imperfecciones internas que rompan la
continuidad de la rosca.
S.R. 14.2 MEDICIN DE IMPERFECCIONES
La profundidad de imperfecciones debe ser medida normal a la superficie o contorno de la cupla
extendido sobre la imperfeccin.
El dimetro externo de la cupla debe ser medido desde la superficie o contorno de la cupla y no
desde la base de una imperfeccin aceptable.

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