Marco Teorico La Cal

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MARCO TERICO

CAPITULO I
LA CAL
1. CONCEPTO:

La cal (del latn calx) es una sustancia alcalina constituida por xido de calcio (CaO), que
provine de la calcinacin de la piedra caliza, de color blanco en estado puro, que al contacto
del agua se hidrata o apaga, con desprendimiento de calor, y mezclada con arena forma una
argamasa o mortero de cal. Tambin los alquimistas llamaban cal a cualquier xido metlico
o escoria. Otro compuesto llamado cal, es el xido de calcio y magnesio o doloma calcinada
(CaMgO2).
Es un material muy utilizado en construccin y en otras actividades humanas. Como producto
comercial, normalmente contiene tambin pequeas cantidades de xido de aluminio y
hierro.

2. HISTORIA

La cal es uno de los materiales de construccin ms antiguos ya que la ms remota utilizacin


de la cal de que se tiene noticia cierta es de unos 4000 aos antes de Jesucristo en el
revestimiento de las pirmides de Egipto. Se sabe que en la Muralla China se emple
ampliamente el mortero de cal.
La mayor contribucin de los romanos a la tecnologa de la cal fue la adicin a la cal viva de
cenizas volcnicas ricas en slice, con lo cual se obtena un material que grafuaba bajo el agua
a diferencia de la cal sin ninguna adicin, que no fraguaba ms que al aire.
La cal se emple por mucho tiempo como el material idneo para elaborar morteros con los
que se pegaba la piedra en todo tipo de construcciones, tambin se le ha empleado mucho en
morteros para aplanados tanto en interiores como en exteriores. Sin embargo, el uso de este
material ha venido a menos debido a que su ganancia en resistencia es muy lenta si se le
compara con la que desarrollan los cementos actuales, ms an, como existen trabajos en los
cuales el empleo de la cal no es suficiente (por ejemplo, para pegar tabique) y el cemento
sobrepasa con mucho la resistencia necesaria, la industria cementera ha creado los morteros
hidrulicos, dosificados para tal fin. An existen aplicaciones para la cal en la construccin,
especialmente en la elaboracin de morteros cemento-cal arena donde la cal acta como un
agente plastificante, tambin se le emplea en forma extensiva en la estabilizacin de suelos.
Por otro lado, la cal es muy til en el tratamiento de aguas residuales (GMEZ, p. 42).

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3. PROPIEDADES

Muchas de la propiedad de la cal dependen de la calidad de la caliza utilizada


como tambin del proceso de calcinado, y estas propiedades, dependen los usos que se le de
a la cal aqu hay un breve resumen de estos factores que incluyen en las propiedades de la
cal obtenida:

3.1 HIDRAULICIDAD:

Es la relacin entre silicatos y aluminatos respecto al oxido de calcio.


ndice de hidraulicidad = (SiO2 + Al2O3 + Fe2O3 (arcilla) / CaO + MgO (caliza)).
(tantos por ciento, peso, de los distintos componentes, antes de la coccin.

3.2 DENSIDAD:

La densidad real de la cal area es del orden de 2,25 kg/dm3. Para las cales hidrulicas
oscila entre 2,5 y 3,0 kg/dm3. La densidad de conjunto de las cales puede estimarse
en torno a 0.4 kg/dm3, para las cales areas y 0,5 a 0,9 kg/dm3 para las hidrulicas.

3.3 FRAGUADO:

El fraguado de la cal es un proceso qumico, consiste en la evaporacin del exceso de


agua empleado en amasar la pasta, seguido de una sustitucin de agua por el CO2 de
la atmosfera, pasando de nuevo por hidrxido al carbonato clcico. Como el anhdrido
carbnico seco no reaccionaria con el hidrxido clcico seco, es necesario que exista
algo de humedad presente. El tiempo de fraguado de las cales areas no se especifica
en las normas peruanas, pero puede afirmarse que se trata de un conglomerante de
fraguado lento. En las cales hidrulicas no solo se produce la carbonatacin del
hidrxido clcico sino tambin la hidratacin de los silicatos y aluminatos presentes.
El fraguado de cualquier tipo de cal hidrulica no debe comenzar antes de 2 horas ni
terminar despus de 48 horas.

3.2 ESTABILIDAD DE VOLUMEN:

La cal sufre un aumento de volumen una vez colocada en obra (varios meses despus). Se
acusa en grietas horizontales del enlucido coincidiendo con las juntas de los ladrillos.
Las causas ms frecuentes de este aumento de volumen son:
- Presencia de magnesio sin hidratar, su hidratacin es muy lenta y puede
suceder meses despus de ser colocada en obra.
- La existencia de cal libre (sin hidratar) al realizar la fabricacin, Al apagarse
despus aumenta de volumen.

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Las cales tienen una resistencia no mayor de 50 kg/cm2 por lo que se emplean en piezas
no resistentes.

4. FABRICACIN:
La fabricacin de cales comprende dos procesos qumicos: calcinacin e hidratacin, a las
cuales van asociados las operaciones de transporte, trituracin y pulverizacin de la caliza
adems de la separacin por aire y el almacenamiento adecuado de la cal obtenida para evitar
los procesos de re carbonatacin:
Ca(OH)2 + CO2 CaCO3 + H2O
4.1 Obtencin de la Piedra Caliza:
Como la roca caliza es dura (dureza 3 en la escala de Mohs), generalmente se requieren explosivos
para fragmentarla, en caso de ser necesario los fragmentos ms grandes se someten a una trituracin
primaria para reducirlos al tamao adecuado.

Adems, comprende todos los procesos que se realizan en la cantera a partir de los cuales se
obtiene la piedra caliza, materia prima de este proceso. Dichos procesos consisten en:
Estudios geolgicos mineros, en los que se obtiene la informacin geolgica
y geoqumica de las reas a explotar.
Extraccin de la piedra caliza, que consiste en extraer la materia prima de las canteras.
Durante esta etapa se pone especial atencin en controlar la composicin qumica, granulometra
y humedad de la materia prima, que es la piedra caliza.

4.2 Preparacin de la Piedra:


Consiste machaqueo, con machacadoras de mandbulas o en las trituraciones y tamizajes
primarios y secundarios de la piedra caliza.
Mediante dicho proceso, se logra dar a las piedras el dimetro requerido para el horno de
calcinacin.
4.3 Calcinacin:
Esta etapa consiste en someter a la roca caliza previamente fragmentada a temperaturas que
oscilan entre 800 y 900C, con lo cual se desprende el bixido de carbono y se obtiene la cal
viva (CaO). Los hornos en los cuales se lleva al cabo esta operacin pueden ser de diversos
tipos, desde muy sencillos hasta muy complicados. Los hornos pueden ser:

Intermitentes
Continuos.

En los hornos intermitentes se realiza solo una quema a la vez y es necesario cargar la roca
caliza, quemar y posteriormente descargar para dejar libre el horno para la siguiente hornada,
mientras que en los hornos continuos la roca caliza se carga por un lado y por el otro se
descarga la cal viva, todo en una operacin ms o menos continua.

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La calcinacin consiste en la aplicacin de calor para la descomposicin (reaccin trmica)


de la caliza. En este proceso se pierde cerca de la mitad de peso, por la des carbonatacin o
prdida del dixido de carbono de la caliza original. La calcinacin es un proceso que re-
quiere mucha energa para que la des carbonatacin pueda ocurrir y es en este paso cuando
la piedra caliza (CaCO3) se convierte en cal viva (CaO). La calcinacin se produce en
hornos intermitentes de mampostera o ladrillo, o en hornos continuos (planta) que pueden
ser verticales o rotatorios.
1.1 Hidratacin:
La cal viva es muy inestable puesto que tiende a absorber agua hasta del medio ambiente, el
material en estas condiciones resulta peligroso puesto que puede quitarles humedad a las
plantas, los animales y cualquier ser vivo por simple contacto. Por esta razn la cal viva, de
aspecto blanco es sometida al apagado o la hidratacin con el objeto de obtener la cal
hidratada o hidrxido de calcio (Ca (OH)2), en el proceso se libera calor. El apagado que se
practica en la industria vara desde apagado por riego o aspersin hasta el apagado por
inyeccin de vapor de agua, cualquiera que sea el mtodo, el objetivo principal del proceso
es no dejar ningn resto de cal viva sin hidratar, puesto que esto ocasionara prdida de
consistencia en las mezclas de cal y daos posteriores, ya que la cal viva absorbe
aproximadamente 3 veces su volumen de agua.

La hidratacin de la cal es empleada para construcciones y otros numerosos procesos. Esta


es obtenida aadiendo vapor o agua caliente a la cal viva. Las cales vivas puras reaccionan
vigorosamente desprendiendo calor considerable, mientras que las cales impuras se hidratan
lentamente, o solo despus que los terrones son triturados.

CaO H2 O Ca(OH)2 Calor


Oxido de Calcio Agua Hidrxido de Calcio

Comnmente se producen tres formas de cal hidratada:

- Hidrato seco, un polvo fino seco formado aadiendo agua suficiente para apagar
la cal, que es secada por el calor generado;
- Lechada de cal, hecha de cal viva apagada con agua en exceso y agitndola bien,
formando una suspensin lechosa;
- Pasta de cal, una masa viscosa formada por el asentamiento de los slidos de la
lechada de cal.

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4.4 Separacin:
Consiste en separar de la cal hidratada los xidos no hidratados (xidos no hidratados como
los de magnesio) y algunos carbonatos conocidos como granaza que no lograron ser
hidratados en la etapa de hidratacin.

4.5 Molienda:
Como la cal se vende molida para facilitar su aplicacin, el proceso tiene que ver con el costo
de la misma puesto que un mtodo de molienda refinado eleva el costo de la cal. El mtodo
ms recurrido para la molienda es el que emplea martillos pulverizadores en un sistema
rotatorio, posteriormente el material molido se separa mediante cribas, regresndose
cclicamente aquel material que no cumple con el grado de finura requerido.

4.6 Envasado/Empaque/Despacho:
Finalmente, se procede al envasado del producto, el mismo se realiza por medio de una
mquina especial de envasado y paletizado. La cal hidratada es empacada en bolsas de papel,
o bien en cantidades en tolvas.
Todos los procesos anteriormente descritos, son completamente industriales. En los mismos
se llevan a cabo estrictos controles de calidad que permiten alcanzar las normas requeridas
para la fabricacin de cal hidratada. Para ello, se determina el cumplimiento de los
requerimientos qumicos (dixido de silicio, xido de aluminio, xido frrico, xido de
calcio, xido de magnesio, xidos no hidratados y dixido de carbono) y de los
requerimientos fsicos de fineza y retencin de agua. Permitiendo ofrecer un producto de
excelente calidad.

5. TIPOS:
Las cales para la construccin, segn la Norma Europea UNE_EN 459-1 establece los
siguientes tipos, de acuerdo con su composicin qumica:

5.1 CALES AREAS:

Producidas por la calcinacin de calizas o dolomas, constituidas por xido o hidrxido de


calcio y/o magnesio. Carecen de propiedades hidrulicas ya que no tiene la propiedad de
fraguar y endurecer cuando se mezcla con agua y/o bajo ella.

Cales vivas (Q): Compuestas por xidos de calcio y de magnesio. Obtenidas tras la
calcinacin de las calizas o las dolomas.
Cales hidratadas (S): Resultantes del apagado de las cales vivas, compuestas por
hidrxidos de calcio y magnesio

Las cales vivas e hidratadas:

- Cales clcicas (CL): Calcinacin de rocas calizas


Puras, riqueza en calcio > 95%, (componente fundamental CaO y MgO < 5 %)

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- Cales dolomticas (DL): Calcinacin de piedras dolomticas que contienen


magnesio (MgO > 5 %)

CAL VIVA

CAL HIDRATADA

DOLIMITA
CALCINADA

5.2 CALES HIDRULICAS O APAGADA

Cal constituida, principalmente, por hidrxido de calcio, silicatos y aluminatos de calcio.


Tiene la propiedad de fraguar y endurecer cuando se mezcla con agua y/o bajo ella. La
reaccin con el dixido de carbono atmosfrico es parte del proceso de endurecimiento.
Producidas por la calcinacin de rocas carbonatadas que contiene arcillas ricas en slice,
aluminio y hierro. Mezcla de xido de calcio ms silicatos y aluminatos clcicos.
La parte del xido se comporta como cal area, el xido de calcio pasa a hidrxido de calcio
y tiene lugar una reaccin de carbonatacin con el aire.

La parte de los silicatos y aluminatos reacciona con agua, dando lugar a silicatos y aluminatos
clcicos hidratados (reaccin hidrulica anloga cementos, endurecimiento ms rpido que
cales areas).

- Cales hidrulicas naturales (NHL): La cal hidrulica natural es una cal con
propiedades hidrulicas, producida por la calcinacin de calizas ms o menos
arcillosas o silceas con reduccin a polvo mediante apagado con o sin molienda.

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Tiene la propiedad de fraguar y endurecer cuando se mezcla con agua y por


reaccin con el dixido de carbono presente en el aire (carbonatacin).
Las propiedades hidrulicas son el resultado exclusivo de la composicin qumica
especial de la materia prima natural. Se permiten los agentes de molienda hasta el
0,1%.
La cal hidrulica natural no contiene ninguna otra adicin.

- Cales formuladas (FL): La cal formulada es una cal con propiedades hidrulicas
constituida principalmente por cal area (CL) y/o cal hidrulica natural (NHL)
con material hidrulico y/o aadido.
Tiene la propiedad de fraguar y endurecer cuando se mezcla con agua y por
reaccin con el dixido de carbono presente en el aire (carbonatacin).

- Cales hidrulicas artificiales(HL): La cal hidrulica es un conglomerante


constituido por cal y otros materiales tales como cemento, escorias de alto horno,
cenizas volantes, fller calizo y otros materiales adecuados. Tiene la propiedad de
fraguar y endurecer con el agua. El dixido de carbono presente en el aire
contribuye igualmente al proceso de endurecimiento.

Es muy importante no confundir la cal area, con la cal hidrulica, ya que esta ltima contiene
silicatos que tienen un comportamiento diferente, sobre todo como material de construccin.
La cal hidrulica tiene un comportamiento similar al cemento.
6. CLASIFICACION DE LAS CALES POR SU CONTENIDO DE ARCILLA

Tabla 4. 1. Tipos de Cal segn su Contenido de Arcilla

Tipo de producto ndice hidrulico(I) % de arcilla Tiempo de


fraguado
Cal area 0-0.10 0-5.3 Sin limite y al
aire
Cal poco hidrulica 0.10-0.16 5.3-8.2 16-30 dias
Cal medianamente 0.16-0.31 8.2-14.8 10-15 dias
Cal propiamente 0.31-0.42 14.8-19.1 5-9 dias
Cal eminentemente 0.42-0.50 19.1-21.8 2-4 dias
Cal limite o 0.50-0.65 21.8-26.7 1-12 horas
cemento lento
Cemento rpido 0.65-1.20 26.7-40 4-15 minutos

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7. CLASIFICACIN (ITINTEC 339.001).

De acuerdo a esta Norma 339.001 la Cal se clasifica en Cal de Construccin, siendo


este su modelo y descripcin segn el
Catlogo Especializado de Normas Tcnicas Peruanas CEMENTO

CDIGO: NTP 339.001:1979

TITULO: CALES PARA LA CONSTRUCCIN. Generalidades 3 p.

RESUMEN: Esta norma clasifica y define todos los tipos de cales para construccin

DESCRIPTORES: CAL TERMINOLOGA;

CLASIFICACIN PRECIO: S/.1,63

8. CONSERVACIN DE LAS CALES

La cal viva se puede conservar en terrones hasta 5 6 meses,


colocndola sobre lecho de cal apagada en polvo de 20 cm. De espesor y
cubrindola con la misma cal apagada ligeramente comprimida. La cal apagada
en forma de polvo puede conservarse en silos o barriles, resguardados de la
humedad. Para la conservacin de la cal en pasta, se recurre a unos fosos
impermeables y se tapan con unos 30 cm de arena.

9. UTILIZACIN

La cal hidrulica es la ms empleada en la construccin, dado que este


aglomerante es de fraguado lento y escasa resistencia mecnica; se emplea
para enlucidos y como aglomerante de los morteros, destinados a revocos y a
la colocacin de pavimentos y revestimientos.

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7.1 La Cal por su versatilidad puede utilizarse sola o en combinacin con otros
materiales cementantes a lo largo de toda la obra:

Estabilizacin de suelos:

Restauracin de Monumentos Histricos:

Elaboracin de pinturas e impermeabilizantes:

CAL USOS Y APLICACIONES

Respecto a los usos que se le de a la cal obtenida dependen los distintos grados de pureza
que requiera la caliza, por ejemplo para la cal usada en la industria se requiere un grado de
pureza mucho mayor de la caliza, si lo comparamos con la pureza requerida para usos
agrcolas as para cada uso se dan caractersticas de la caliza para satisfacer necesidades y
aqu se presenta un resumen:

PARA USOS INDUSTRIALES Gran parte de la caliza no sirve por problemas de pureza,
por esta razn gran parte de la cal se obtiene a partir de conchas de mar las cuales son basadas
en CaCO3 puro.

PARA USOS EN CONSTRUCCIN La cal se usa principalmente en enlucidos y estuco


principalmente como cal hidrulica la cual contiene gran cantidad de impurezas silceas por
que debido a esto la cal hidrulica fragua bajo el agua y tiene propiedades plsticas,
generalmente se usa como sustituto del cemento, la cal hidratada se usa para la fabricacin
de ladrillos de cal los cuales consisten en la cal hidrulica mas arena los cuales juntos forman
silicatos monoclcicos los cuales tienen propiedades aislantes, por esto mismo se agrega a

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algunas carreteras de arena cal hidrulica para formar silicatos sobre esta y as formar un
cemento natural donde obviamente no se requiere cal de gran pureza. PARA USOS
AGRCOLAS La cal se usa generalmente para neutralizar los cidos presentes en el suelo
aunque se usa mas la caliza directamente para estos fines en donde se requiere poca pureza

PARA USOS METALRGICOS La cal viva tiene un gran uso como fundente en la
manufactura del acero donde se requiere una cal de una gran pureza, adems la cal se usa en
el trefilado de alambres como lubricante, tambin se usa en la fabricacin de lingotes en
moldes de hierro para evitar la adherencia de estos lingotes, otro uso de la cal es para
neutralizar los cidos con los que se limpian los productos del acero, en este sentido se
prefiere la cal para neutralizar que la caliza debido a que la caliza produce CO2 al contacto
con cidos lo cual es un problema debido a que puede generar asfixias en los que lo
manipulan. La lechada de cal se usa como aislante temporal a la corrosin, en el recocido del
acero, se usa adems en casi todos los procesos para la extraccin de Mg, tambin para
recuperar la slice de la bauxita, se emplea en la flotacin de minerales no frreos donde acta
como depresor y mantiene la alcalinidad correcta, para todos estos usos metalrgicos se
requiere una cal de una pureza superior a las anteriores y como consecuencia una caliza de
una pureza mayor de donde sintetizar esta cal.

La cal en las calzadas romanas

Una de las principales aplicaciones que de la cal hicieron los romanos fue en la
construccin de sus calzadas. Una seccin de la Via Apia estara formada por tres estratos:
El primer estrato (statumen) era de piedra dura y plana, cortada en grandes fragmentos,
que en algunos casos, se unan con cal y arena; el segundo (rudus o ruderatio) era de
cantos o fragmentos de piedra partida que se aglomeraban con cal grasa para dotarla de
mayor solidez y el tercero (summum dorsum o summa cresta) estaba configurado por
grandes piezas poligonales que encajaban perfectamente entre s.

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