MATERIALES CERMICOS

Cermica viene del griego Keramos que significa quemar. Son

compuestos qumicos o soluciones complejas que comprenden
fases que contienen elementos metlicos y no metlicos, xidos,
aunque tambin se emplean carburos, nitruros, boruros y
siliciuros .. Sus enlaces inicos-covalentes, les confieren una alta
estabilidad y resistencia a las alteraciones qumicas. A
temperaturas elevadas pueden conducir inicamente, pero muy
poco en comparacin con los metales. Son generalmente
aislantes. Sus estructuras cristalinas son bastante complejas.
Propiedades generales:
Alta dureza, baja ductilidad, puntos de fusin altos, buena
resistencia a la compresin, desgaste, rozamiento, cizalladura y
corrosin. Son frgiles (casi siempre se fracturan ante esfuerzos
de tensin). Soportan altas temperaturas. Son duros. Tienen bajo
coeficiente de dilatacin y baja conductividad trmica y elctrica
(aislantes). Poseen una amplia gama de aplicaciones elctricas.

ESTRUCTURAS CRISTALINAS DE LOS CERAMICOS

Los compuestos ceramicos(AX) ms simples poseen
igual numero de tomos metlicos y no metlicos,
pueden formar compuestos inicos o covalentes y el
rango caracterstico de los compuestos AX es que
los tomos A solo tienen como vecinos inmediatos
tomos X, y los tomos X solo tienen como vecinos
inmediatos tomos A, as los iones A y X estn
altamente ordenados.
Los compuestos pueden formarse de acuerdo a su
nmero de coordinacin que puede ser 8, 6 y 4,
formndose las siguientes estructuras:
Estructuras AX
Estructuras AX (no cbicas)
Cristales cermicos (AmXp)

ESTRUCTURA CRISTALINA
Tienen estructura cristalina ms compleja que la de
los materiales metlicos y polmeros.

PROPIEDADES QUIMICAS
Elevada resistencia a
la corrosin y a la
oxidacin, por estar
compuestos de xidos
metlicos.
Son productos
quemados y corrodos
y por lo tanto no se
degradan ms.

Compuesto reforzado
con cermica

PROPIEDADES FISICAS
En general: metales > cermicos > polmeros

(g cm-3)

30

Grafito/
Metales/
Compositos/
Cermicos/Polmeros
Aleaciones
fibras
Semicond.

20

Pt
Au, W
Ta

10

Ag, Mo
Cu,Ni
Aceros
S, Zn

5
4
3
2
1

0,5
0,4
0,3

Ti
Al
Mg

Zr
Al xido
Diamante
SiN
Vidrio
Concret
Slice
o
G rafito

Fibras vidrio
PTFE
Silicona
PVC
PET
PC
HDPE, PS
PP, LDPE

GFRE*
Fibras carbn
CFRE *
Fibras armidas
*
AFR
E

Madera

PROPIEDADES MECANICAS
Son generalmente frgiles o vidriosos (baja tenacidad).
Casi siempre se fracturan ante esfuerzos de tensin
(las grietas se separan y dan lugar a fracturas) y
presentan poca elasticidad, dado que tienden a ser
materiales porosos.
Los poros y otras imperfecciones microscpicas actan
como concentradores de esfuerzo, reduciendo la
resistencia a los esfuerzos mencionados. La resistencia
a la compresin es alta comparada con los metales
incluso a altas temperaturas, por que las grietas tienden
a cerrarse.
Estos materiales muestran deformaciones plsticas.
Sin embargo, debido a la rigidez de la estructura de
los componentes cristalinos hay pocos sistemas de
deslizamientos para dislocaciones de movimiento y
la deformacin ocurre de forma muy lenta.

FALLAS MECNICAS EN MATERIALES CERMICOS

Fractura frgil: Una grieta concentra y amplifica
el esfuerzo aplicado en particular a temperaturas
bajas. Entre los mtodos para mejorar la
tenacidad se tienen:
1. Rodear las partculas frgiles del cermico
con un material matriz ms suave y tenaz.
2. Crear compuestos de matriz cermica (CMC)
introduciendo aglomerados cermicos en
dicha matriz.
3. Introducir muchas micro grietas, demasiado
pequeas para propagarse por s mismas.

La termofluencia es la deformacin
plstica que puede sufrir un material a
elevadas temperaturas y en los materiales
cermicos puede aumenta por:
1. Tamao de grano: los ms pequeos
facilitan el deslizamiento de bordes de
grano.
2. Porosidad: al incrementar la porosidad
tambin se facilitan el deslizamiento de
los bordes de grano.
3. Impurezas: las impurezas provocan la
formacin de fases vtreas en los
bordes de grano.

Materiales Cermicos

Comportamiento muy diferente en compresin y traccin

Contacto fundamentalmente elstico: (E / H) muy grande

COMPORTAMIENTO REFACTARIO
Algunos materiales cermicos pueden soportar
temperaturas extremadamente altas sin perder su
solidez. Generalmente tienen baja conductividad
trmica por lo que son empleados como aislantes.
Por ejemplo, partes de
los cohetes espaciales
son construidos de azulejos
cermicos que protegen la
nave de las altas
temperaturas causadas
durante la entrada a la
atmsfera.

Por lo general los materiales cermicos presentan

un buen comportamiento a alta temperatura pero
pueden sufrir roturas por choque trmico
(tensiones superficiales de traccin que llevan a
la fractura de un material debido a un cambio
brusco de temperatura.
Por lo general poseen una buena resistencia a la
termofluencia (movimiento de los tomos que
inducen una deformacin muy lenta cuando el
material est sometido a altas temperaturas y
esfuerzos, lo cual puede causar problemas
dimensionales a la estructura o componentes,
provocando mal funcionamiento o falla). En el
caso de cermicos cristalinos, esto es debido
principalmente a altas temperaturas de fusin y
elevada energa de activacin para que comience
la difusin.

COMPORTAMIENTO ELCTRICO
Tienen una amplia aplicacin en el campo
electrnico, debido a su baja conductividad
trmica y elctrica.
Aislamiento elctrico y comportamiento
dielctrico: La mayora de los materiales
cermicos no son conductores de electricidad.
Esto se debe a que los enlaces inico y
covalente restringen la movilidad inica y
electrnica, es decir, son buenos aislantes
elctricos. Cuando son combinados con fuerza,
permite usarlos en la generacin de energa y
transmisin.

Superconductividad: Bajo ciertas condiciones,

tales como temperaturas extremadamente bajas,
algunas cermicas muestran superconductividad.
La razn exacta de este fenmeno no es conocida,
aunque se diferencian dos conjuntos de cermica
superconductora; el compuesto estequimtrico
YBa2Cu3O7-x (YBCO) a 90 K y el diboruro de
magnesio a 40 K.
Semiconductividad: Hay cierto nmero de
cermicas que son semiconductivas. La mayora
de ellas son xidos de metales de transicin que
son semiconductores de tipos II-IV, como el xido
de zinc (ZnO).
Como materiales semiconductores se emplea el
silicio con impurezas como Al, Ga, In, P, As, Sb,
entre otros.

 Ferroelectricidad: Un material ferroelctrico es aquel

que espontneamente posee una polarizacin elctrica
cuyo sentido se puede invertir mediante aplicacin de un
campo elctrico externo suficientemente alto
Piezoelectricidad: Materiales que poseen una
polarizacin espontnea, generando un voltaje cuando se
le aplica presin o, inversamente, se deformndose bajo
la accin de un campo elctrico.
Piroelectricidad: Materiales que desarrollan un campo
elctrico cuando se calientan. Algunas cermicas
piroelctricas son tan sensibles que pueden detectar
cambios de temperatura causados por el ingreso de una
persona a un cuarto.

La estructura cristalina de los materiales cermicos permite dotarlos

de cualidades muy diversas.
Las cermicas terrosas naturales como la arcilla, talco, feldespato
y pedernal y las cermicas naturales obtenidas mediante una
coccin hasta llegar a la vitrificacin como la porcelana se
emplean para la fabricacin de aislantes elctricos en resistencias.
Las ferritas, compuestas por xidos de hierro, a los que se aade
Ni, Co, Mg, se obtienen por sinterizacin y se emplean en la
fabricacin de imgenes por sus propiedades magnticas.
Hay dos tipos: las blandas y las duras.
Las blandas pueden usarse en la fabricacin de electroimanes
porque se desmagnetizan de inmediato. En cuanto que las duras
mantienen las propiedades magnticas a lo largo del tiempo y se
utilizan para fabricar imanes permanentes.

Resistencia mecnica para sostener los cables y aislar un rayo

nitrgeno lquido, 77 K

Proteccin trmica del

trasbordador espacial
(azulejos)

COMPORTAMIENTO PTICO
En ciertos materiales cermicos, la brecha de
energa entre las bandas de valencia y
conduccin es tal, que un electrn que pase a
travs de ella, producir fotones dentro del
espectro visible del ojo humano.
Esta luminiscencia se observa como dos
efectos distintos: fluorescencia y la
fosforescencia.

1A

8A

1
H

2A

3
Li

4
Be

11
Na

12
Mg

3B 4B

19
K

20
Ca

21
Sc

22
Ti

23
V

24
Cr

25
Mn

26
Fe

27
Co

37
Rb

38
Sr

39
Y

40
Zr

41
Nb

42
Mo

43
Tc

44
Ru

45
Rh

55
Cs

56
Ba

Lantanidos

72
Hf

73
Ta

74
W

76
Os

87
Fr

88
Ra

Act - 104
nidos Rf

105
Db

106
Sg

108
Hs

Lantnidos

57
La

58
Ce

59
Pr

60
Nd

61
Pm

Actnidos

89
Ac

90
Th

91
Pa

92
U

93
Np

3A 4A
8B
5B 6B

7B

75
Re
107
Bh

1B 2B

5A 6A

5
B

6
C

7
N

13
Al

14
Si

15
P

8
O
16
S

7A

2
He

9
F

10
Ne

17
Cl

18
Ar

29
Cu

30
Zn

31
Ga

32
Ge

33
As

34
Se

35
Br

36
Kr

46
Pd

47
Ag

48
Cd

49
In

50
Sn

51
Sb

52
Te

53
I

54
Xe

77
Ir

78
Pt

79
Au

80
Hg

81
Tl

82
Pb

83
Bi

84
Po

85
At

86
Rn

109
Mt

110
Ds

111
Rg

62
Sm

63
Eu

64
Gd

65
Tb

66
Dy

67
Ho

68
Er

69
Tm

94
Pu

95
Am

97
Bk

98
Cf

99
Es

100
Fm

101
Md

28
Ni

96
Cm

70
Yb
102
No

71
Lu
103
No

Tabla peridica de los elementos que indican los compuestos cermicos.

Los compuestos cermicos se forman por la combinacin de uno o ms
elementos metlicos (sombreado claro) con uno o ms elementos no metlicos
(sombreado oscuro).

1A

8A

1
H

2A

3
Li

4
Be

11
Na

12
Mg

3B 4B

19
K

20
Ca

21
Sc

22
Ti

23
V

24
Cr

25
Mn

26
Fe

27
Co

37
Rb

38
Sr

39
Y

40
Zr

41
Nb

42
Mo

43
Tc

44
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45
Rh

55
Cs

56
Ba

Lantanidos

72
Hf

73
Ta

74
W

76
Os

87
Fr

88
Ra

Act - 104
nidos Rf

105
Db

106
Sg

108
Hs

Lantnidos

57
La

58
Ce

59
Pr

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Nd

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Pm

Actnidos

89
Ac

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Th

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Pa

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Np

3A 4A
8B
5B 6B

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107
Bh

1B 2B
28
Ni

5A 6A

7A

2
He

5
B

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C

7
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10
Ne

13
Al

14
Si

15
P

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S

17
Cl

18
Ar

29
Cu

30
Zn

31
Ga

32
Ge

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Se

35
Br

36
Kr

46
Pd

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48
Cd

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In

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Sn

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Sb

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Te

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I

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77
Ir

78
Pt

79
Au

80
Hg

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Tl

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Pb

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Bi

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Po

85
At

86
Rn

109
Mt

110
Ds

62
Sm

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Eu

64
Gd

65
Tb

66
Dy

67
Ho

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Er

69
Tm

94
Pu

95
Am

97
Bk

98
Cf

99
Es

100
Fm

101
Md

96
Cm

111
Rg

70
Yb
102
No

71
Lu
103
No

Tabla peridica con los elementos y compuestos semiconductores.

Los elementos semiconductores estn en un tono ms oscuro y los que
forman compuestos semiconductores estn en un tono ms claro .
Los compuestos semiconductores estn formados por pares de las
columnas 3A y 5A (ej. GaAs) o de las columnas 2A y 6A (Ej. CdS).

PROCESO DE FABRICACION DE LOS CERAMICOS

Las cermicas no cristalinas (vidriosas) suelen ser formadas de
fundiciones. El vidrio es formado por cualquiera de los siguientes
mtodos: soplado, prensado, laminado, estirado, colado o flotado.
Los materiales ceramicos cristalinos pueden ser conformados por
cualquiera de los siguientes metodos:
1. Manufactura in situ: El uso ms comn de este mtodo es en la
produccin de cemento y concreto. Aqu, los abrasivos
deshidratados son mezclados con agua.
2. Conformado de los polvos: El objetivo principal es dar forma y
consistencia a la masa de polvos que d lugar a un aumento de la
densidad y, por lo tanto, a una mejora de las propiedades
mecnicas. Esto se puede realizar de dos formas de realizar el
conformado: mediante la aplicacin presin o mediante la
aplicacin de presin y temperaturas elevadas.
Para obtener los metales cermicos (cermet): mezcla de xidos
de aluminio, SiO2 y metales como Co, Cr y Fe se emplean el
sintetizado y el fritado.

3. Mtodos basados en la sinterizacin: Compactacin de

los polvos metlicos cuando presentan dificultad para
ser aleados. El proceso consiste en: triturar y moler el
material hasta convertirlo en polvo, someterlo a un
proceso de recocido, prensarlo y someterlo a tostacin
en el horno a temperatura inferior a la de su punto de
fusin, resultando un producto ms denso y fuerte Los
poros se achican, pero queda alguna porosidad.
4. Fritado: Sometimiento a una compresin del polvo
metlico junto al material cermico dentro de un horno
elctrico para obtener una aleacin. Primero se somete
la mezcla a un caldeo dentro del molde y despus se
somete a presin, pero siempre a una temperatura
inferior a la de los metales de la aleacin. Se consigue
una masa metlica, rgida y compacta que se emplea en
la fabricacin de piezas mecnicas.

CLASIFICACIN DE LOS CERMICOS

Segn su microestructura, los cermicos se dividen en:
cristalinos, no cristalinos y vidrios.
Segn su permeabilidad: compactos y porosos
segn su composicin bsica, los materiales cermicos se
dividen en cinco grandes grupos, que se definen a
continuacin:
GRUPO I. Materiales construidos predominantemente
por silicatos de aluminio (arcilla, caoln, etc.), los ms
conocidos son la porcelana y la loza vidriada.
GRUPO II. Materiales en cuya constitucin entra en gran
proporcin, los silicatos magnsicos (talco), el ms
representativo es la esteatita.
GRUPO III. Materiales cermicos con alta proporcin de
compuestos de titanio (principalmente, xidos y silicatos).
Los ms empleados son los que emplean el bixido de
titanio como material bsico, y que se conocen con los
nombres comerciales de Condensa, Kerafar, etc.

GRUPO IV. Materiales a base de mezclas que

contienen sustancias arcillosas y esteatitas en
proporciones adecuadas, de forma que el material
acabado tiene un coeficiente de dilatacin muy
reducido. Se conocen con varios nombres
comerciales, tales como Ardostam, Sipa, etc.
GRUPO V. Al contrario que en los grupos anteriores,
los de este grupo tienen estructura porosa. Estn
constituidos a base de masas arcillosas o de silicatos
de magnesio y se caracterizan, sobres todo, por su
gran resistencia al calor. Se conocen con diversos
nombres comerciales: Magnesolita, Termisol, Calodur,
Morganita, etc.

Segn su microestructura, los cermicos se dividen en :

cristalinos, no cristalinos y vidrios.
Cristalinos: Obtenidos a partir de slice fundida. Los
proceso de fusin y el de solidificacin posterior son
lentos, permitiendo a los tomos ordenarse en cristales
regulares. Presentan una gran resistencia mecnica y
soportan altas temperaturas, superiores a la de
reblandecimiento de la mayora de los vidrios refractarios.
No cristalinos: Obtenidos a partir de slice pero el
proceso de enfriamiento es rpido, lo que impide el
proceso de cristalizacin. El slido es amorfo, ya que
los tomos no se ordenan de ningn modo preestablecido.
Vitrocermicos: Se fabrican a partir de silicatos de Al, Li y
Mg con un proceso de enfriamiento tambin rpido.
Qumicamente son similares a los vidrios convencionales,
pero la mayor complejidad de sus molculas determina la
aparicin de microcristales que les confieren mayor
resistencia mecnica y muy baja dilatacin trmica.

CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES CERMICOS

Segn la forma como se presentan en nuestro medio
se pueden clasificar de la siguiente manera: vidrios,
productos a base de arcilla y refractarios.
Otra forma de clasificacin es en cermicas tradicionales
y nuevas cermicas
VIDRIO
Es duro, frgil y transparente. Se obtiene por la fusin a
unos 1.500 C de SiO2, Na2CO3 y CaCO3. Su manipulacin
slo es posible mientras se encuentra fundido, caliente y
maleable. Por sus caractersticas inertes y cristalinas es
muy utilizado para almacenar alimentos y productos
qumicos. Tambin se usa en la fabricacin de ventanas y
elementos arquitectnicos y ornamentales.
La degradacin qumica y fsica del vidrio exige periodos
grandes de tiempo, pero es un material reciclable.

ARCILLA
Es un mineral procedente de la descomposicin de rocas
que contienen feldespato, por ejemplo granito, originada
en un proceso natural que demora decenas de miles de
aos. Una vez generada la arcilla se produce su lixiviacin
a horizontes de acumulacin.
Fsicamente se considera un coloide, de partculas muy
pequeas (0.002 nm) y superficie lisa.
Qumicamente es un silicato hidratado de almina, cuya
frmula es Al2O3.2SO2.2H2O.
Adquiere su plasticidad al mezclarla con agua y su dureza
al calentarla por encima de 800 C. Es un material barato y
de uso ms amplio: Ladrillos, utensilios de cocina, objetos
de arte e incluso instrumentos musicales como la ocarina.
Tambin se utiliza en la elaboracin de papel, produccin
de cemento y procesos qumicos.

PROPIEDADES DE LA ARCILLA
Mediante la adicin de agua, puede adquirir la forma que se desee.
Pueden encogerse debido a la evaporacin del agua contenida en
la pasta durante el secado.
Resisten los aumentos de temperatura sin sufrir variaciones.
Son porosas, variando segn el tipo de arcilla. Las arcillas que
cuecen a baja temperatura son ms porosas.
Las arcillas presentan coloraciones diversas despus de la coccin
debido a la presencia de xidos de hierro y carbonato clcico.

Los refractarios soportan elevadas temperaturas.

Generalmente tienen baja conductividad trmica por lo
que son empleados como aislantes. Por ejemplo, partes de
los cohetes espaciales son construidos de azulejos
cermicos para proteger la nave de las altas temperaturas
causadas durante la entrada a la atmsfera.
La porosidad reduce la resistencia y la capacidad de
carga, sin embargo la resistencia ambiental y el choque
trmico (fracturas provocadas por el rpido cambio de
temperatura) se incrementa.
Por ejemplo, los ladrillos refractarios de dixido de silicio
(SiO2), usados para recubrir hornos de fundicin de acero,
trabajan a temperaturas superiores a 1650 C (3000 F),
cuando algunos de los ladrillos comienzan a licuarse.
Diseados para esa funcin, una situacin sin sobresaltos
requiere un control responsable sobre todos los aspectos
de la construccin y uso.

CERMICAS TRADICIONALES
Una cermica tradicional es una mezcla de
xidos y arcillas cuyo proceso de aglutinamiento
se realiza a altas temperaturas.
Arcillas: (almino-silicatos), feldespato, slice.
APLICACIONES
Recipientes y productos de barro
Lozas, vajillas, porcelanas,
Tejas, ladrillos
Aislantes elctricos.

NUEVAS CERMICAS
Superconductores
Materiales resistentes al calor (refractarios,
aislantes trmicos)
Carburos, nitruros
Grafito
Componentes de motores
Cementos
Cermets (cermicos en una matriz metlica)
Vidrio y cermica vtrea.

Mtodos de conformacin de los

Materiales Cermicos
Moldeo por Soplado

Mtodos de conformacin de los

Materiales Cermicos
Colado en Barbotina

Bajo consumo de energa

Propiedades mecnicas pobres
Procesos lentos

MATERIALES REFRACTARIOS

Son materiales cermicos empleados en los hornos para tratamientos

trmicos y en otros procesos de alta temperatura, en la produccin y manejo
de metales y vidrios, en las calderas para generar electricidad.

PROPIEDADES DE UN REFRACTARIO IDEAL

Alta refractariedad.
Estabilidad volumtrica a las temperaturas de operacin.
Estabilidad qumica. Buena resistencia al ataque qumico de gases y
escorias.
Resistencia al choque trmico.
Alta resistencia mecnica en caliente y a laflexin
Alta densidad: Baja porosidad.
Baja conductividad trmica
Alta resistencia a la abrasin.
Baja conductividad elctrica a altas temperaturas.
Buenas propiedades mecnicas en caliente
Las normas definen a un REFRACTARIO a todo material,
natural o artificial, que posee la propiedad de no deformarse o
fundirse cuando se somete a la accin de temperatura
elevadas en condiciones especficadas de empleo.

CONDICIONES QUE DEBEN SOPORTAR

LOS MATERIALES REFRACTARIOS
TRMICAS:

Elevadas temperaturas
Cambios bruscos de temperaturas

MECNICAS: Compresin y traccin

Choque
Flexin
Vibracin
Abrasin y erosin
QUMICAS:

Escorias
Productos fundidos
Gases y vapores

CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES REFRACTARIOS SEGN SU

COMPOSICIN QUMICA

A1: Refractarios de slice: % SiO2: 94-97% (CaO < 2%)

A2: Refractarios de semislice: % Al2O3 < 10%, el resto es SiO2
A3: Refractarios silicoaluminosos: % Al2O3: 10-30%, el resto es SiO2
A4: Refractarios aluminosos:
30-35 % Al2O3
35-39 % Al2O3
39-41 % Al2O3
41-43 % Al2O3
43-45 % Al2O3

A5: Refractarios con alto contenido de almina: 45-56 % Al2O3

A6: Refractarios de muy alto contenido de almina
Productos de almina pura (> 56% Al2O3)
Productos de mullita sinttica
Productos grupo Sillamanita
Productos en base a Al(OH)3 y bauxita
Productos a base de corindn
A7: Refractarios bsicos y neutros
Magnesita: 90-97% de MgO
Cromita: % Cr2O3 > 32%
Magnesita Cromo: 5-18% Cr2O3
Cromo Magnesita: 18-32% Cr2O3
Forsterita: % MgO ~ 40%, el resto SiO2
Espinela: Al2O3. MgO, constituyente principal
Dolomia: % CaO + % MgO > 80%

A8: Refractarios de carbono: Coque o antracita, grafito

A9: Refractarios de carburo de silicio: SiC > 50%
A10: Refractarios de circonio: ZrO2 y ZrO2.SiO2
A11: Refractarios especiales
Carburos (BC, TiC, etc)
Nitruros (AlN, BN, ZrN, etc)
Boruros ( CrB, TiB2, etc)
Siliciuros (MoSiO2, WSi)
Oxidos altamente refractarios (BeO, ThO, etc)
Cermets

CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES REFRACTARIOS DE ACUERDO A

SUS PROPIEDADES CIDO-BASE

B1: Refractarios cidos (Refractarios de slice, semislice y slico- aluminosos)

B2: Refractarios bsicos (Refractarios de magnesita, dolomia, fosterita)
B3: Refractarios anfteros (Refractarios de alta almina)
B4: Refractarios inertes (Refractarios de magnesita-cromo y de cromo-magnesita)
B5: Refractarios especiales

REFRACTARIOS ACIDOS:
Se emplean para fundir metales.
Los refractarios de slice, tienen capacidad estructural a temperaturas elevadas, se
utilizan en los techos arqueados de los hornos de la produccin de acero y vidrio.
Generalmente son utilizados en hornos Siemens Martin, hornos elctricos, hornos
de cpula, hornos de coke y bveda.
Estos materiales refractarios son tambin resistentes a las escorias ricas en slice
(denominadas escorias cidas). Por otro lado son atacables por escorias que tienen
una alta proporcin de CaO y/o MgO (escorias bsicas).
Los ladrillos refractarios de SiO2 se fabrican por prensado de la pasta de slice (que
debe contener mximo el 6% de humedad) y quemado a temperatura entre 1200
1430C.
Los refractarios de slice son muy resistentes qumicamente al ataque de Zn, Sn, Cd
o Cu, bien sea en estado fundido o en vapor as como a cenizas de carbn y
cenizas cidas ya que la slice contenida en estas cenizas se funde y recubre el
refractario haciendo la funcin de capa protectora. Esta es una de las principales
raznes por las que este tipo de refractarios son utilizados en hornos que utilizan
carbn como combustible.

EMPRESA
ACERALIA - ESPAA

REFRACTARIOS BSICOS: Estos refractarios son resistentes a

escorias que contienen altas concentraciones de MgO y CaO. Son
ms costosos que los refractarios cidos.
REFRACTARIOS DE MAGNESITA:Son producidos a partir de la
descomposicin de la dolomita Mg,Ca(CO3) a temperatura de 1600C
para producir el MgO, cuya resistencia a la temperatura es de 2000C.
El xido de magnesio por su alto punto de fusin tiene su mayor
aplicacin como material refractario.
REFRACTARIOS DE ALTA ALMINA: La estructura de estos
refractarios est constituida principalmente por Mullita -Almina
y/o corindn. Los ladrillos refractarios de alta almina se fabrican por
prensado y posterior quemado a temperatura entre 1500 y 1600C.
REFRACTARIOS NEUTROS: Se pueden emplear para dividir zonas
de refractarios cidos de los bsicos y as evitar el ataque.
Los conos piromtricos sirven para determinar la refractariedad del
material. Se hace un cono con el material a ser usado como
refractario, que se coloca en una base y se introduce en el horno. Se
coloca tambin otro cono comercial estandarizado, se lleva a
coccin. Luego se compara, se determina la temperatura a la cual el
cono empieza a ablandarse, luego se inclina, toca la base y
finalmente se funde.

REFRACTARIOS ESPECIALES
Son refractarios que se utilizan en aplicaciones refractarias especiales.
Muchos de ellos son de alta pureza y poca porosidad.
El carbono o el grafito, es utilizado en muchas aplicaciones refractarias,
particularmente en procesos donde no hay oxgeno.
Dentro de este grupo tambin se encuentran los refractarios de almina,
circona, circn y diversos nitruros, carburos y boruros. Los de carburo,
como el TiC y ZrC, no resisten bien la oxidacin y sus aplicaciones a alta
temperatura son ms adecuadas para situaciones de reduccin. La
excepcin es el SiC, que forma una capa protectora de SiO2 que acta hasta
1500C. El SiC ha sido empleado en resistencias elctricas, como material
de crisoles y en componentes internos de hornos. Los nitruros y los boruros
tienen temperaturas de fusin altas y son menos susceptibles al deterioro,
son refractarios empleados en turborreactores.

MATERIAS
PRIMAS

Cuarcita
s

TIPO DE
REFRACTARIO

Slice

Arcillas refractarias

Semisilice

Slicoaluminosos

Aluminosos

Sillimanita, Andalucita, Cianita

Bauxitas, Disporos, Mullita
Corindn, Bauxitas
Alto contenido de Al2O3
Grupo I

Grupo II

El grado de acidez del refractario puede ser determinado

mediante la relacin V modificada.

% peso

V=
% pesocompuestos

compuestos bsi cos

cidos

Cuando la relacin V modificada es mayor a 1 el refractario

es bsico y si es menor a 1 es cido.

Sistema MgO Al2O3 SiO2

EMPRESA DE REFRACTARIOS: RHI

La forma ms comn de comercializarse los refractarios es en forma de

ladrillos, aunque tambin pueden estar en forma particulada.

FABRICACIN DE MATERIALES REFRACTARIOS

El proceso de fabricacin puede ser por va seca o por va hmeda (1518%). Otros ladrillos se elaboran primero el cilindro y luego se hace la pieza
requerida.
1. MATERIAS PRIMAS: Naturales y algunas sintticas.
2. PREPARACIN DEL MATERIAL EN VERDE: Operaciones de mineralurgia
El material se tritura obtenindose varias fracciones granulomtricas:
Gruesos (30%): 2-3, 0,5 mm
Menudos (30%): 0,5, 0,1 mm
Finos (40%): < 0.1 mm
Impalpables (10%): < 45 m
3. MEZCLA, AMASADO, MOLDEO Y PRENSADO
Se realiza en un mezclador, se adiciona a la pasta aglomerantes y agua, en
un porcentaje inferior al 10%. La pasta se conforma mediante el prensado.
4. SECADO: A 100C
5. COCCIN: Es la etapa ms delicada del proceso.
Los parmetros bsicos son: temperatura, tiempo de permanencia en el
horno y la velocidad de calentamiento y de enfriamiento.

DEFORMACION DE LOS CERAMICOS A ALTAS TEMPERATURAS

En los materiales cermicos, las dislocaciones no presentan movimiento a
baja temperatura y no se observa deformacin plstica significativa.
En cambio a altas temperaturas, el mecanismo de deformacin es de flujo
viscoso y el deslizamiento de los bordes de grano.
El flujo viscoso se presenta en los materiales cermicos no cristalinos y en
los cristalinos que presentan fases no cristalinas, el deslizamiento en los
bordes de grano se presenta en los cristalinos.
Un vidrio se deforma por flujo viscoso si la temperatura es suficientemente
alta, ya que la resistencia al esfuerzo cortante aplicado es muy baja y el
vidrio lquido se puede vaciar, es decir se deforma y fluye bajo su propio
peso.

Qn: est relacionada con la facilidad con la cual los grupos de tomos se
mueven unos al lado de los otros.
La adicin de modificadores como el Na2O rompe la estructura de la red,
permitiendo que los tomos se muevan con mayor facilidad

Efecto de la temperatura y de la composicin en la viscosidad del vidrio

(a) Rapidez de la termofluencia en

el MgO se reduce conforme
incrementa el tamao del grano

(b) Rapidez de la termofluencia en el

Al2O3 se incrementa cuando el
cermico contiene una mayor
cantidad de porosidad

TERMOFLUENCIA EN LOS MATERIALES CERMICOS

Hay que tenerlo en cuenta para los cermicos que tienen aplicaciones a
alta temperatura. Los cermicos cristalinos poseen alta resistencia a la
termofluencia, por sus altos puntos de fusin y su elevada energa de
activacin para la difusin.

Efecto de la temperatura sobre la resistencia a la flexin de varios materiales

cermicos en comparacin con una superaleacin de nquel-cromo

TERMOFLUENCIA EN LOS MATERIALES CERMICOS

La termofluencia en los materiales cermicos cristalinos ocurre como
resultado del deslizamiento de los bordes de grano.
1.Tamaa de grano. Los granos ms pequeos incrementan la tasa de
termofluencia.
2. Porosidad. Los poros tambin facilitan el deslizamiento de los bordes de
grano, incrementando la termofluencia.
3. Impurezas. Muchas de ellas dan lugar a la formacin de fases vtreas en los
bordes de grano, permitiendo la termofluencia por flujo viscoso.
4. Temperatura. Las altas temperaturas reducen la resistencia de los bordes
de grano, al aumentar la difusin y promueven la formacin de fases vtreas.
La velocidad de termofluencia de los vidrios est relacionada con la
viscosidad:

: es el esfuerzo aplicado. En los vidrios de silicatos, la mejor resistencia a la

termofluencia se tiene para la SiO2 puro, los otros modificadores como el MgO, SrO y el
PbO, reducen la viscosidad y por lo tanto la termofluencia.

APLICACIONES
Ya se ha visto la gran versatilidad de los materiales ceramicos,
los cuales tienen una amplia gama de propiedades que
depende del mtodo por el cual se conformaron y sus
diferentes composiciones, a continuacin se expondrn
algunas aplicaciones para las cuales los materiales ceramicos
han sido elegidos como el tipo de material mas optimo para
cada aplicacin.
La compaa japonesa Toyota hace varios aos consigui
disear el primer motor cermico a combustin interna, lo
que significaba mayores ventajas y mayor ahorro, pues siendo
el motor compuesto por materiales ceramicos se disminuye el
peso, no se hace necesario tener un sistema de enfriamiento
pues el cermico dispersa muy bien el calor y se aprovecha
mas la potencia que puede generar el motor, a pesar de la gran
cantidad de ventajas, este tipo de motores no puede ser
producido en masa, pues sus componentes son difciles de
lograr por la misma naturaleza de los materiales ceramicos.

La fabrica de automviles
de alto rendimiento
Porche, lanzo hace poco
una gama de frenos de
disco para sus vehculos,
dichos frenos estn
hechos de material
cermico y por esto
tienen una gran
resistencia, pues asegura
el fabricante que su vida
til es de 300 mil
kilmetros en
condiciones extremas de
frenado, estos frenos por
ser de cermica disipan
rpidamente el calor
generado.

PRUEBA DE FRENOS DE DISCO CERAMICO COMPAA PORSCHE

FRENOS DE DISCO CERMICO PORSCHE

Componentes de una turbina de gas: los investigadores han hecho bastante

camino en el desarrollo de los componentes cermicos para turbinas de gas
utilizadas en la generacin de electricidad, o al menos en cuanto a los
componentes expuestos a la combustin de gases a altas temperaturas. Si
estos componentes aguantan tan altas temperaturas ser ventajoso usarlos
las turbinas de gas normales son sometidas a temperaturas de unos 900 C.
TURBINA A GAS COMPAA NISSAN EN EL CUADRO ROJO SE
RESALTA LOS COMPONENTES CERAMICOS

Filtros cermicos nanoporosos: una de las desventajas de

utilizar materiales adsorbentes en forma de polvos es la
dificultad de su posterior separacin de la muestra tratada.
El uso de filtros cermicos preparados a partir de arcillas
naturales ofrece una alternativa a este problema.

RODAMIENTOS CERAMICOS
Rodamientos cermicos: los rodamientos son tal vez una de las piezas mas
sometidas al desgaste en maquinarias que funcionan a altas revoluciones,
adems del desgaste, el rozamiento crea altas temperaturas, con el desarrollo
de rodamientos cermicos se solventan parcialmente ambos problemas, pues
disipan calor fcilmente, y por ser hechos de materiales cermicos se
minimiza el desgaste.

Los materiales cermicos son usados tambin como recubrimiento

para transbordadores espaciales pues ya se sabe que este material
tiene una gran refractariedad que es muy necesaria en estos tipos
de naves debido a las altas temperaturas a las que se someten al
entrar y salir de la atmsfera terrestre.

Las lneas de alta tensin son generalmente sostenidas por torres de

transmisin que contienen discos de porcelana, los cuales son lo
suficientemente aislantes como para resistir rayos y tienen la resistencia
mecnica apropiada como para sostener los cables.

En el proceso de conformacin de piezas por fundicin se deben

alcanzar temperaturas demasiado elevada para lograr el punto de
fusin del material a fundir, por este motivo la mayora de los crisoles
usados en fundicin son hechos de materiales ceramicos, en su
defecto tienen una capa recubridora interna, hecha de material
cermico, debido a que este soporta altas temperaturas, aun mas
elevadas que la mayora de materiales conocidos.

El corindn es una de las cermicas con un uso amplio como en

recubrimientos de bujas, buriles y cabezas de esmeril, hasta bombas y
vlvulas para cidos.

DIAMANTE
BROCAS DE PERFORACION
Industrialmente los diamantes son utilizados para corte y
desbaste de otros materiales, desde mediados de los aos 50
se han producido sintticamente a tal punto de que la mayora
de los utilizados industrialmente son sintticos, por ejemplo,
algunas brocas, troqueles, cuchillos y superficies de cojinetes
son recubiertas de diamante para hacerlas mas duras.

BALA (PROYECTIL) LOGRADO EN MATERIAL CERAMICO

VIDRIO: sus aplicaciones tpicas

son recipientes, ventanas, lentes
y fibra de vidrio, son silicatos no
cristalinos que contiene otros
xidos, un 70% de silicato y lo
faltante en cal y sosa sus
principales propiedades son su
transparencia ptica y su fcil
fabricacin.

PIEDRA DE ESMERIL

CERAMICAS ABRASIVAS: Son utilizadas para desgastar, desbastar o

cortar otros materiales, los cuales son necesariamente mas blandos, su
principal propiedad es su dureza y su resistencia al desgaste, adems es
necesario un alto grado de tenacidad, tambin las de desgaste por lo
general producen altas temperaturas lo que hace necesario que sean
refractarias.
Las cermicas mas comunes son, el carburo de silicio, el carburo de
tungsteno, el oxido de aluminio y la arena de slice.

HERRAMIENTAS DE CORTE Y PULIDO FABRICADAS O

RECUBIERTAS EN CARBURO DE TUNGSTENO.

BLINDAJE CERAMICO EN
RUEDASDE AUTOMOVILES
BLINDADOS

BLINDAJES CERMICOS: Las nuevas cermicas avanzadas son

utilizadas en el blindaje por su efectividad y su poco peso. La
mayora de los blindajes cermicos estn constituidos de varias
placas unidas, que se combinan, placas dctiles de soporte con
placas duras, la cual debe ser suficientemente dura para fracturar
el proyectil a alta velocidad y dctil para absorber su energa
cintica. Algunos ejemplos son, amina, carburo de boro,
carburo de silicio y diboruro de titanio.