Defectos Cristalinos PDF

DEFECTOS CRISTALINOS EN MATERIALES FERROSOS
30/06/2015
Resumen
En este trabajo se expone los defectos cristalinos ms comunes que se puede dar en materiales
ferrosos en estado slido, estudios realizados sobre defectos en estructuras cristalinas de estos
materiales manifiesta que existen cuatro tipos de defectos comnmente conocidos como
defectos puntuales, lineales o dislocaciones, planares o de superficie, y volumtrico; cada uno
de ellos se ven influenciados por la forma en que tiene lugar la disposicin de los tomos ya sea
por efectos del tipo de nucleacin y su crecimiento al solidificarse, por adicin de otros elementos
llamados impurezas a la colada para ayudar en la solidificacin, por deformacin plstica, por
tratamiento trmico y principalmente por la temperatura. A estos defectos no se los consideran
prejudiciales en su totalidad, ms bien son muy importantes ya que al darle especial atencin y
un tratamiento particular adecuado mejoran las propiedades de los materiales ferrosos.
Introduccin
Los materiales cristalinos suponen presentar
un ordenamiento perfecto de los tomos en
toda su estructura, sin embargo un slido
con tales caractersticas no existe: todos
tienen gran nmero de defectos e
imperfecciones de diferente tipo. Es ms,
muchas de las propiedades de los
materiales
son
susceptibles
a
imperfecciones cristalinas. Esta influencia no
siempre es negativa, sino que algunas
caractersticas especficas se consiguen
deliberadamente introduciendo cantidades
controladas de estos defectos de forma
particular [1,3]
Defecto cristalino.- Es una irregularidad de
red en la cual una o ms de sus dimensiones
son del orden de un dimetro atmico. La
clasificacin
de
las
imperfecciones
cristalinas se realiza frecuentemente segn
la geometra o las dimensiones del defecto
[1].
Por otro lado los tipos de defectos o
imperfecciones se pueden clasificar en:
Defectos
puntuales;
Intersticiales,
sustitucionales
Defectos lineales o dislocaciones; De
borde o cua, Helicoidal o de tornillo.
Planar o de superficie; De Superficie
externa, De superficie de lmite de grano
Defecto volumtrico; Poros, Fisuras,
Inclusiones
Defectos
puntuales.pueden
ser
intersticiales y
sustitucionales
o por
vacancias.
Defectos puntuales por vacantes.Conocido tambin vacante de red, es el lugar
normalmente ocupado por un tomo

ausente. Las vacantes se producen durante
la solidificacin a temperaturas elevadas o
como consecuencia de daos por radiacin
y tambin como consecuencia de las
vibraciones, que desplazan los tomos de
sus posiciones reticulares normales [1,3].
El nmero de vacantes depende de la
temperatura y se determina por la expresin
[1].
Qv
Nv = N0 e( kT)
Donde
No: nmero total de lugares ocupados por
tomos; Q: energa de activacin en cal/mol,
Joule/mol; K: constante de Boltzmann o (R
de los gases en 1,38 x 10-23 J/tomos- K, o
8,62x10-5 eV/tomo-K, 1,987 cal /mol-K,
8,31 J/mol K) dependiendo de las unidades
de Qv.
En la mayora de los metales, al llegar a la
temperatura de fusin la fraccin de
vacantes N v/N es del orden de 10-4: hay una
vacante por cada 10000 lugares ocupados.
Un defecto intersticial es un tomo de un
cristal que se ha desplazado a un lugar
intersticial, un espacio vaco pequeo que
ordinariamente no est ocupado [1].
Figura 1. Defectos puntuales: (a) Vacancia, (b) tomo

intersticial, (c) tomo de sustitucin pequeo, (d) tomo de
sustitucin grande, (e) defecto de Frenkel, (f) Defecto de

Schottky. Todos estos defectos perturban el arreglo perfecto
de los tomos que lo rodean [3].
Defectos lineales dislocaciones.- Los

defectos lineales o dislocaciones en los
slidos cristalinos son defectos que
provocan una distorsin de la red centrada
en torno a una lnea. Las dislocaciones se
crean durante la solidificacin de los slidos
cristalinos. Tambin se pueden formar en la
deformacin plstica o permanente de los
slidos cristalinos, por condensacin de
vacantes y por desajuste atmico en las
disoluciones slidas [2].
deslizamiento o vector de Burgers de la

dislocacin helicoidal es paralelo a la lnea
de dislocacin, como se muestra en la figura
3b.
Figura 3. Formacin de una dislocacin helicoidal. a) Un

cristal donde se aplican esfuerzos cortantes paralelos al plano
del corte arriba y abajo formando una dislocacin en
helicoidal, b) Se presenta una dislocacin helicoidal con su
deslizamiento o vector de Burgers b paralelo a la lnea de
dislocacin.
Dislocacin mixta. La mayora de las

dislocaciones en los cristales son de tipo
mixto, y tienen componentes de arista y
helicoidales. En la lnea de dislocacin
curvada AB de la figura 4, la dislocacin es
de tipo helicoidal puro a la izquierda por
donde entra en el cristal y de tipo de arista
pura a la derecha por donde deja al cristal.
En el interior del cristal, la dislocacin es de
tipo mixto, con componentes en arista y
helicoidales [2,3].
Figura 2. Dislocaciones o defectos de borde: a) Dislocacin

de arista positiva en una red cristalina. El defecto lineal est
justo encima de la te invertida, _|_, donde se ha insertado
un medio plano adicional de tomos. b) Dislocacin de arista
que indica la orientacin de su vector de Burgers o de
deslizamiento b. c) Movimiento de tomos por aplicacin de
esfuerzos en la estructura cristalina.
Dislocacin helicoidal.- Puede formarse en

un cristal perfecto al aplicar esfuerzos
cortantes hacia arriba y hacia abajo en las
regiones del cristal perfecto que han sido
separadas por un plano cortante, como se
muestra en la figura 3a. Estos esfuerzos
cortantes introducen en la estructura
cristalina una regin de distorsin en forma
de una rampa en espiral de tomos
distorsionados o dislocacin helicoidal
(figura 3b). La regin distorsionada del
cristal no est bien definida y tiene cuando
menos varios tomos de dimetro. Es as
que se crea una regin de esfuerzo cortante
alrededor de la dislocacin helicoidal en la
que se almacena energa (figura 3b). El
Figura 4. Dislocaciones mixtas en un cristal. La lnea de

dislocacin AB es del tipo helicoidal pura cuando entra en el
cristal a la izquierda y del tipo arista pura cuando deja el cristal
a la derecha.
Defectos planares.- Incluyen superficies

externas, lmites de grano, maclas, bordes
de ngulo cerrado, bordes de ngulo abierto,
torsiones y fallas de apilamiento. La
superficie externa de cualquier material es el
tipo ms comn de defecto planar. Las
superficies externas se consideran defectos
debido a que los tomos de la superficie
estn enlazados a otros tomos slo por un
lado. La mayor energa asociada con los
tomos de la superficie de un material hace
a la superficie susceptible a la erosin y a
reaccionar con elementos del ambiente.
Este punto ilustra con mayor claridad la

importancia de los defectos en el
desempeo de los materiales [2,4].
Maclas o bordes de maclas.- Es otro
ejemplo de un defecto planar y se define
como una regin en la que existe una
imagen de espejo de la estructura a travs
de un plano o un borde. Los bordes gemelos
se forman cuando un material se deforma
permanentemente o de manera plstica
(macla de deformacin). Tambin pueden
aparecer
durante
el
proceso
de
recristalizacin en el que los tomos se
vuelven a situar en un cristal deformado
(macla de templado), pero esto slo ocurre
en algunas aleaciones FCC. Como el
nombre lo indica, las maclas se forman en
pares. De manera similar
a
las
dislocaciones, los bordes gemelos tienden a
reforzar a un material [2].
Figura 5. Muestra varias maclas de templado en la

microestructura
del latn.
Defectos volumtricos.- Los defectos

volumtricos o tridimensionales se forman
cuando un grupo de tomos o de defectos
puntuales se unen para formar un vaco
tridimensional o poro. De manera inversa, un
grupo de tomos de alguna impureza puede
unirse
para
formar
un precipitado
tridimensional. El tamao de un defecto
volumtrico puede variar desde unos
cuantos nanmetros hasta centmetros o, en
ocasiones, puede ser mayor [2].
Ejemplo: Determinacin de defectos
puntuales
Determinar el nmero de vacancias por
metro cbico al solidifcar el oro a 900C
(1173K).
Solucin:
Q N
Q
NV = N exp V = A Au exp V
A Au
kT
kT
=
(6.023 x 10 23 atoms / mol)(19.32 g / cm3 )

196.9 g / mol
exp
0.98 eV / atom
(8.62 x 10
eV / atom K (1173 K)
18
-3
24 -3
= 3.65 x 10 cm = 3.65 x 10 m
Conclusiones:
Se determina que los defectos cristalinos
ms conocidos en los materiales ferrosos
son los puntuales, lineales, planares o de
superficie, y volumtricos, ste ltimo es un
caso en el resulta del conjunto de
imperfecciones puntuales, adems estos
defectos se producen ya sea por
solidificacin sustitucional e intersticial, por
deformacin plstica, tratamientos trmicos,
etc.;
influenciados
adems
de
la
temperatura. Para conocer el nmero de
vacantes en una cantidad de material se lo
puede realizar mediante la expresin
matemtico que es funcin de la
temperatura y de la energa de activacin
que poseen los tomos. En el ejemplo
expuesto se pone en evidencia la aplicacin
de la expresin matemtica y se determina
el nmero de vacantes en este caso para el
oro.
Bibliografa:
[1] Callister, William. 2012. Introduccin a la
Ciencia e Ingenieria de Materiales. Espaa :
Revert, 2012. pgs. 71, 72,73. ISBN-13:
978-84-291-7253-9.
[2] Smith, William. 2006. Fundamentos de la
Ciencia e Ingeniera de Materiales. 4ta.
Mxico
:
McGRAW-HILL
INTERAMERICANA EDITORES, S. A. DE
C.V., 2006. pgs. 143, 144,145,146-149.
ISBN 970-10-5638-8
[3] Askeland, R. 2011. Ciencia e Ingeniera
de Materiales. 6ta. Stamford City - USA :
Cengage Learning, 2011. pgs. 123, 131.
ISBN-13: 978-0-495-29602-7.
[4] James, F. y Shackelford. 2005.
Introduccin a la Ciencia de Materiales para
Ingenieros. Madrid- Espaa : Pearson
Educacin S.A, 2005. pgs. 123-125. ISBN:
978-84-205-4451-9

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normalmente ocupado por un tomo

Figura 1. Defectos puntuales: (a) Vacancia, (b) tomo

sustitucin grande, (e) defecto de Frenkel, (f) Defecto de

Defectos lineales dislocaciones.- Los

deslizamiento o vector de Burgers de la

Figura 3. Formacin de una dislocacin helicoidal. a) Un

Dislocacin mixta. La mayora de las

Figura 2. Dislocaciones o defectos de borde: a) Dislocacin

Dislocacin helicoidal.- Puede formarse en

Figura 4. Dislocaciones mixtas en un cristal. La lnea de

Defectos planares.- Incluyen superficies

Este punto ilustra con mayor claridad la

Figura 5. Muestra varias maclas de templado en la

Defectos volumtricos.- Los defectos

(6.023 x 10 23 atoms / mol)(19.32 g / cm3 )

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