Horno de Oxigeno Básico

Horno de oxigeno bsico
Es un horno con forma de pera

que puede producir unas 300
toneladas de acero en 45 minutos.
Es muy parecido al Bessemer con
la gran diferencia que a este horno
en lugar de inyectar aire a presin
se le inyecta oxgeno a presin,
con lo que se eleva mucho ms la
temperatura que en el Bessemer y
en un tiempo muy reducido. La
carga del horno est constituida
por 75% de arrabio procedente del
alto horno y el resto es chatarra y
cal. La temperatura de operacin
del horno es superior a los
1650C.
Es considerado como el sistema ms eficiente para la produccin de acero de alta
calidad
Proceso
El horno se inclina desde su posicin vertical y se carga con chatarra de acero fra
(cerca de un 25%) y luego con hierro derretido, despus de ser devuelto a su
posicin vertical, se hace descender hacia la carga una lanza de oxgeno
refrigerada por agua y se fuerza sobre ella un flujo de oxgeno puro a alta
velocidad durante 20 minutos. Este acta como fuente de calor y para la oxidacin
de las impurezas.
Tan pronto como el chorro de oxgeno comienza, se agrega la cal y otros
materiales fundentes. La reaccin qumica resultante desarrolla una temperatura
aproximada de 1.650 C. El oxgeno se combina con el exceso de carbono
acabando como gas y se combina tambin con las impurezas para quemarlas
rpidamente. Su residuo es absorbido por la capa flotante de escoria.
Despus de haberse completado la inyeccin de oxgeno, se analiza el contenido
de carbono y la composicin qumica de diversas muestras de la masa fundida.
Cuando la composicin es correcta, el horno se inclina para verter el acero fundido
en una olla de colada.
Aunque se pueden producir algunos aceros de aleacin con este proceso, el ciclo
de tiempo aumenta considerablemente, eliminando as su ventaja principal.
Consecuentemente, el proceso de oxgeno bsico, como el del hogar abierto, se
emplea generalmente para producir altos tonelajes de acero con un bajo nivel de
carbono, que son los de mayor consumo. Estos aceros con bajo nivel de carbono
se utilizan para barras, perfiles y planchas gruesas y delgadas.
http://www.infoacero.cl/acero/hornos.htm
Altos Hornos
Un alto horno es una instalacin industrial en la que la mena contenida en el

mineral de hierro es transformada en arrabio, tambin llamado hierro bruto.
Estas instalaciones reciben este nombre por su gran altura que suele estar en
torno a los 30 metros. Un alto horno es un horno de cuba, formado por dos troncos
de cono unidos por sus bases mayores. El tronco superior recibe el nombre de
cuba, y el inferior se llama etalajes, la zona intermedia se llama vientre. La parte
interior del horno est recubierta por material refractario y la exterior es de chapa
de acero, entre ambas capas se dispone un circuito de refrigeracin.
El horno es alimentado con una mezcla de mineral de hierro, carbn de coque y
fundente, generalmente piedra caliza. La proporcin entre estas tres sustancias ha
de ser 2Tm de mineral - 0,5Tm de coque - 1Tm de fundente. Mediante una cinta
transportadora esta mezcla se lleva hasta una tolva situada en la parte superior
del horno.
La mezcla se va alimentando al horno a travs de la parte superior, llamada
tragante. En ella un mecanismo de trampillas permite la entrada de la materia
prima evitando que escapen al exterior gases, humos y sustancias contaminantes.
Los altos hornos operan en continuo. Esto quiere decir que la forma de trabajo no
consiste en introducir la mezcla con los reactivos dejar que el horno funcione
durante un determinado tiempo y que haya que detenerlo para extraer los
productos. En un alto horno se introducen las materias primas solidas por la parte
superior y los productos, ms densos, se extraen por la parte inferior de forma
continua. Esto hace que la mezcla de entrada vaya cayendo hacia zonas ms
bajas del horno y que sucesivamente vaya pasando por la cuba, el vientre y los
atalajes.
Por la parte inferior del horno se inyecta por unas toberas aire caliente. Este aire
reacciona en la zona de etalajes con el coque, el coque se transforma en CO
generando una temperatura de 1800C. Con esta temperatura la carga llega en la
zona inferior del horno a la temperatura de fusin del hierro y debido a la
diferencia de densidades entre el hierro y la escoria estos quedan separados en el
fondo del horno, en una zona llamada crisol. El hierro fundido queda en la capa
inferior del crisol y la escoria en la superior. Posteriormente se rompe (pincha) el
tapn cermico que obtura la piquera de arrabio y es sangrado el horno,
extrayndose el hierro de primera fusin, hierro colado o arrabio y a continuacin
la escoria.
El arrabio se vierte en grandes recipientes llamados cucharas, stas pueden ser
abiertas o cerradas (torpedo), que es un vagn semicerrado recubierto en su
interior por ladrillos refractarios que mantienen el arrabio fundido, mientras es
transportado hasta el horno de afino LD, donde le quitarn al arrabio las impurezas
que todava contiene y que lo hacen poco adecuado para el uso industrial.
Las escorias obtenidas son empleadas en la fabricacin de abonos agrcolas,
como materia prima en la produccin de cemento y en la fabricacin de aislantes
trmicos y acsticos.
Hasta ahora hemos comentado como se separa el arrabio por la parte inferior del
horno una vez que ya se ha formado. Pero recuerda que lo que hemos alimentado
al horno no es el arrabio acompaado de escoria, por la parte superior del horno
se ha alimentado un mineral de hierro. Lo que ocurre en las zonas superiores del
horno (vientre y cuba) son procesos qumicos complejos por los que el CO
producido en la zona de etalajes reacciona con el mineral reducindolo y
transformndolo a medida que la carga baja a travs del horno en hierro metlico.
Por la parte superior de la cuba salen unos gases provenientes de la combustin
que tras ser filtrados, para quitarle impurezas, son empleados como combustibles
en unos cambiadores de calor llamados recuperadores Cowper.
http://educativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/repositorio/1000/1092/html/11_alto_ho
rno.html
Horno de Bessemer
Consiste en una caldera con forma de pera forrada con acero y revestida por el
interior con material refractario (materiales que soportan altas temperaturas), la
parte superior est abierta.
Funciona en tres fases:
1 Fase (Escorificacin): Se coloca el convertidor horizontalmente y se llena

el 20% de capacidad con fundicin. Se inyecta aire a presin y el
convertidor vuelve a su posicin normal. El oxgeno del aire quema el silicio
y el manganeso que se encuentra en la masa fundida y los transforma en
los correspondientes xidos.
2 Fase (Descarburacin): El oxgeno comienza a oxidar el carbono.
3 Fase (Recarburacin): quemndose el carbono, el oxgeno llegara a
oxidar totalmente el hierro dejndolo inservible; a este punto se corta el
aire, se inclina el convertidor y se aade a la masa liquida una aleacin de
hierro, carbono y manganeso.
El convertidor se carga con chatarra fra y se le vaca arrabio derretido,

posteriormente se le inyecta aire a alta presin con lo que se eleva la temperatura
por arriba del punto de fusin del hierro, haciendo que este hierva. Con lo anterior
las impurezas son eliminadas y se obtiene acero de alta calidad. Este horno ha
sido substituido por el horno de oxgeno bsico.
El proceso de Bessemer de hierro refinado tena ciertas ventajas. Por un lado,
reducir eltiempo para refinar hierro. Adems, no era un proceso costoso. Por otro
lado, tena susdesventajas, tambin. Este proceso no elimina todas las impurezas,
por ejemplo. Norefinar el hierro de azufre, por ejemplo. Adems, el proceso de

oxidacin se produce muyrpidamente y es difcil de controlar.
http://www.catedu.es/tecnologiautrillas/materiales/web3.htm

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