Alto Horno

ALTO HORNO
¿Qué es ?
• Un alto horno es un horno especial

en el que tienen lugar la fusión de
los minerales de hierro y la
transformación química en un
metal rico en hierro llamado
arrabio.
• El alto horno es el primer paso en

la producción de acero,
proveniente de óxidos de hierro.
Partes del alto horno
• Zona superior: en esta parte se encuentra el tragante,

por el que se introducen las materias primas, y un sistema
de escape de los gases generados durante el proceso.
• Zona de reducción de óxidos: en la parte superior de
la cuba tiene lugar la reducción y la eliminación de los
óxidos del material
• Zona de fusión: llamada también vientre, es la zona más
ancha del horno, y se encuentra a 1500°C
• Zona de etalajes: se introduce en ella aire caliente (700°
C) a través de las toberas. En esta parte el mineral de
hierro comienza a transformarse en hierro.
• Zona de crisol: es la parte más baja del alto horno,
donde se depositan el arrabio y la escoria.
Partes del alto horno
Nro. Nombre Nro. Nombre
1 tragante 13 Aros de apoyo
2 Tubos 14 sostén
conductores
15 camisa
3 Cuba
16 revestimiento
4 vientre
17 Tubo para aire
5 Etalaje
18 Montacargas inclinado
6 crisol
7 solera 19 carril
8 piquera 20 vagoneta
21 Embudo grande
9 bigotera
10 tobera 22 Cono grande
23 Embudo pequeño
11 Manga de la
tobera 24 Cono pequeño
12 aros 25 cargas
Mampostería del Horno
El revestimiento se hace de ladrillos refractarios de
chamota.
• 50 -65 % SiO2
• 35%-42% DE Al2O3
• 1.5-3% de Fe2O3.
Capacidad refractaria.
• 1580-1730 °C
El horno esta revestido en una camisa de chapas de

acero remachadas o soldadas; en el revestimiento
de crisol y del etalaje se instalan
tubos(refrigeradores) por los cuales circula el agua.
Altura de los altos Hornos
Los altos hornos que

utilizan coque tienen
una altura útil de 35
m y los que emplean
carbón vegetal hasta
20 m
Recuperadores
El calentamiento del aire que llega al alto horno a

través de las toberas se realiza en recuperadores
Nro. Nombre
1 Ladrillos refractarios
2 Caja de acero
3 Cámara de combustión
4 Enrejado de ladrillos
5 Tubuladura1
6 Cúpula
7 Chimenea
8 Tubuladura 2
9 tubuladura
Cargas del alto horno
• Para que el hierro funcione normalmente se debe

calcular la relación entre el mineral, combustible, y
fundentes.
• La carga una vez preparas se mandas a las tolvas

dispuestas en el horno y luego pasa a un vagón a
pesar donde el material pesado se dirige a una
vagoneta especial (skip) que lo suministra a la parte
superior del horno por medio de un montacargas.
• El aparato de carga colocado en la parte superior de

los altos hornos se componen de los conos grandes
y pequeño y con los embudos.
Combustible.
En los altos hornos se utilizan como combustible

principalmente el coque y con menos frecuencia el
carbón vegetal.
Coque.
• se obtiene por medio de la destilación seca del carbón
de piedra.
• La producción del coque se realiza en hornos
especiales de 1000 a 1100 c.
• El poder calorífico del coque es de 7000 a 8000 kcal/
kg
• . La resistencia de aplastamiento alcanza 140 kg/cm3.
• se suministra en pedazos de 30 a 80 mm
Combustible.
Carbón vegetal.
• se obtiene por una destilación seca

de madera en hornos especiales.
• Su composición es de 80% carbono;
0 -12% hidrogeno, nitrógeno y
oxígeno; y 0- 6.1% de ceniza.
• Su poder calorífico es de 6500-8000
Kcal/Kg.
• resistencia cerca de 20 kg/cm2
Los fundentes
• Son sustancias minerales que se

introducen en el alto horno.
• al fundirse con las gangas de los minerales
y con las cenizas de los combustibles
producen escorias fácilmente fusibles.
• los fundentes se trituran en pedazos de 30
a 80 mm.
• cuándos los minerales contienen
impurezas de arena, arcilla, se utiliza como
fundente la caliza.
Cargas del alto horno : sínter
Es la mezcla de mineral de hierro,

carbón de coque y materiales
fundentes.
Las proporciones del sínter son:

1. Mineral de hierro .........2 Toneladas.
2. 2. Carbón de coque ..........1
Tonelada.
3. 3. Fundente........................½
Toneladas
PROCESO DEL ALTO HORNO
° Trabajan de
manera
ininterrumpida
Funcionamiento general.
PASO 1: Compuertas de limpieza cerradas, piqueras de escoria y de arrabio

cerradas.
PASO 2: Se coloca el combustible en el fondo y se enciende.
PASO 3: Se introduce un tercio del carbón de coque hasta que llegue al rojo
vivo. Se comprueba si con él se llena la zona de fusión. De lo contrario, se agrega
coque hasta llenarla.
PASO 4: Se introduce rápidamente el resto de los componentes y se inicia el

proceso. Éste ocurre de manera continua: a medida que se incorporan
componentes, se retiran el arrabio y la escoria, por lo que el horno permanece
siempre en funcionamiento.
Funcionamiento general.
- Dos flujos continuos a contracorriente:

° De arriba hacia abajo; desciende el mineral de hierro , coque y
fundentes.
° De abajo hacia arriba: se mueven los productos de combustión del
coque y el aire caliente.
Al descender
• El coque se calienta por los gases
calientes que ascienden.
Al ponerse en contacto con el aire

• De la parte inferior del horno, éste se
quema.
Cuando arde el coque.
• La temperatura se eleva hasta
• 1600°C – 1750 ° C
Se forma bióxido de carbono
• Entra en reacción con nuevas capas de coque
calentado al rojo vivo, reduciéndose a monóxido
de carbono.
La mezcla gaseosa calentada sube.

• Compuesta del monóxido de carbono, bióxido de
carbono y el nitrógeno del aire, entrando en
contacto con los materiales de carga.
En la zona del tragante y en la parte superior.

• El mineral introducido se seca, apareciendo en el
grietas.
• En la parte media inferior las temperaturas
pscilan de 400 °C- 900°C
LA REDDUCCION DEL HIERRO
• los granos reducidos del hierro empiezan a soldarse , creando
pedacitos de hierro esponjoso.
SE CONVIERTE EN EL HIERRO FUNDIDO.

• El carburo de hierro formado así como el carbono sólido se
disuelven en el hierro esponjoso y a medida que se satura se
convierte en dicho hierro.
En el atalaje.
• Aparecen gotas de hierro fundido que caen gradualmente en el
crisol.
• El mineral contiene ganga bastante refractaria
• Se rebaja la temperatura de fusión
ESCORIAS .
En las escorias se disuelven una parte de las impurezas perjudiciales.

° sulfúricas ° fosfóricas ° ceniza
- ÁCIDAS SiO2 gran contenido

- BÁSICAS CaO contenido elevado
Caen en forma de gota en la parte inferior del ato horno, tiene un peso
específico menor al de hierro.
Hierro fundido piquera escoria bigotera
Descargas
Escoria: cada hora

Transportadas en vagonetas.
Hierro fundido:
Se sangra unas 6 veces al día.
- Se interrumpe el suministro del aire
y se abre la piquera
- Sale del horno por canales y se vierte en grandes cucharas revestidas (mixer)
- Una parte considerable se suministra en estado líquido y el resto se vierte en
máquinas especiales para obtener bloques.
Índice técnico - económico
TRABAJO DEL ALTO HORNO

° Coeficiente de utilización del volumen útil K .
° Volumen útil del horno V (M3)
° capacidad de producción diaria en toneladas T
K= 𝑉 / T (m3/ T) término medio de K = 0,65

PRODUCTOS DE LOS
ALTOS HORNOS
- HIERRO FUNDIDO
- ESCORIAS
- GAS
Clasificación
Con relación a su composición química y a su destino.

° fundición gris
° arrabio
° fundición especial.
Según la clase de combustible empleado:

° Hierro de coque
° carbón vegetal
Fundición gris
Se utiliza para moldear objetos y piezas

en los talleres de fundición
Si - 1,24% - 4,25 %
Mn – 0,5 % - 1,3 %
P- hasta 0,3 %
S – hasta 0,7 %
Se marca:
JIK – 00 , JIK-0, JIK-1, JIK-2, JIK-3, JIK-4
1,24% - 4,25 % Si 1,25%- 1,75%
ARRABIO
OBNTENCION DEL ACERO.

Según el método de transformación:
Fundición blanca de Martin (M)
Bessemer (B)
Thomas (T)
ESCORIAS
° LADRILLOS
° BLOQUES
° HORMIGON
ESCORIAS ÁCIDAS
LANA DE ESCORIAS = BAJA CONDUCTIVIDAD TÉRMICA = AISLAMIENTO
TÉRMICO
GAS DEL ALTO HORNO
(DE TRAGANTE)
Combustible en los recuperadores.

En calderas de vapor y otras instalaciones de producción.
Contenido:
CO – 27%
CO2 – 12%
H2 – 2 %
CH4 – 0,5 %
N2 – 58 %
PODER CALORÍFICO APROX 1 000 cal / m3
TIPO DE LADRILLO REFRACTARIO
No hace muchos años, en la cuba se empleaban ladrillos variando
desde 33% de 𝐴𝑙2 𝑂3 en la parte superior hasta 40-42% en el
tercio inferior. Actualmente se emplea ladrillos de 42-44% de
𝐴𝑙2 𝑂3 para toda la cuba.
También está el empleo de refractarios fundidos y colados en
cubas de altos hornos. Estos han sido empleados en algunos altos
hornos de USA e Inglaterra.
ALTO HORNO EN MÉXICO
Altos Hornos de México, S.A.B. de C.V. (AHMSA) es la mayor siderúrgica del
país. Se encuentra en Monclova, Coahuila. Cuenta con 2 plantas siderúrgicas
que cubren una extensión de 1200 hectáreas.
ArcelorMittal es una planta siderúrgica originaria de Luxemburgo que se ubica
en Lázaro Cárdenas, Michoacán y cuenta con una extensión territorial de
999.87 hectáreas.
Ternium es una empresa que opera en diferentes estados de la república como:
Coahuila, Colima, Jalisco, Nuevo León y Puebla.
DeAcero es una empresa mexicana ubicada en Ciudad de México, Jalisco,
Nuevo León y Puebla.
PROCESO DESCRIPTIVO: VIDEO
REFERENCIAS
http://boletines.secv.es/upload/196706513.pdf
http://www.ahmsa.com
http://www.2006-2012.economia.gob.mx/files/Monografia_Sector_Acero.pdf
http://mexico.arcelormittal.com/quienes-somos/un-vistazo-de-arcelormittal-
mexico?sc_lang=es
http://mx.ternium.com/oficinas-en-el-mundo/mexico/
http://www.deacero.com/es/ubicaciones/oficinas-de-venta/
https://www.youtube.com/watch?v=-tYQ_qd4Lt4

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ALTO HORNO

• Un alto horno es un horno especial

• El alto horno es el primer paso en

• Zona superior: en esta parte se encuentra el tragante,

El horno esta revestido en una camisa de chapas de

Los altos hornos que

El calentamiento del aire que llega al alto horno a

• Para que el hierro funcione normalmente se debe

• La carga una vez preparas se mandas a las tolvas

• El aparato de carga colocado en la parte superior de

En los altos hornos se utilizan como combustible

• se obtiene por una destilación seca

• Son sustancias minerales que se

Es la mezcla de mineral de hierro,

Las proporciones del sínter son:

PASO 1: Compuertas de limpieza cerradas, piqueras de escoria y de arrabio

PASO 2: Se coloca el combustible en el fondo y se enciende.

PASO 4: Se introduce rápidamente el resto de los componentes y se inicia el

- Dos flujos continuos a contracorriente:

Al ponerse en contacto con el aire

La mezcla gaseosa calentada sube.

En la zona del tragante y en la parte superior.

SE CONVIERTE EN EL HIERRO FUNDIDO.

En las escorias se disuelven una parte de las impurezas perjudiciales.

- ÁCIDAS SiO2 gran contenido

Escoria: cada hora

TRABAJO DEL ALTO HORNO

K= 𝑉 / T (m3/ T) término medio de K = 0,65

Con relación a su composición química y a su destino.

Según la clase de combustible empleado:

Se utiliza para moldear objetos y piezas

OBNTENCION DEL ACERO.

Combustible en los recuperadores.

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