Mtodo cientfico y Emprico

Diseo de Taladros

Teora y Diseo de Sistemas

Presentado por:
Xavier Ricardo Carbal Ortega

Honorable maestro
Ing. Ramiro A. Venegas Ortega

Grupo 2

Departamento de Ingeniera Industrial

Facultad de Ingeniera
Universidad del Atlntico
Barranquilla 2015

CONTENIDO

INTRODUCCIN

DISEO APLICANDO EL MTODO CIENTFICO

1. ETAPA 1. OBSERVACIN: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
2. ETAPA 2. ESTADO DEL ARTE: FUNDAMENTACIN TERICA
3. ETAPA 3. HIPOTESIS: ALTERNATIVA DE SOLUCIN
4. ETAPA 4. ESTRUCTURACIN MATEMTICA Y DEDUCCIN
5. ETAPA 5. EXPERIMENTACIN: VALIDACIN DE LA HIPTESIS
5.1. PRUEBAS DE LABORATORIO
5.2. ANLISIS DE RESULTADOS
6. ETAPA 6. TEORA: DISEO FINAL VALIDADO

DISEO APLICANDO EL MTODO EMPRICO

1. ETAPA 1. OBSERVACIN. PLATEAMIENTO DEL PROBLEMA
2. ETAPA 2. HIPTESIS. DISEO
3. ETAPA 3. PRUEBAS EXPERIMENTALES
CONCLUSIN BIBLIOGRAFA

INTRODUCCIN

Para llegar a un conocimiento objetivo, es decir, que corresponda a la realidad que se

estudia, es necesario que el conocimiento cientfico se construya recorriendo un largo
camino en el que se vinculen niveles de abstraccin, se cumplan determinadas
principios metodolgicos y se cubran diversas etapas en el proceso.
La adquisicin del conocimiento emprico, se inicia al entrar en contacto los rganos de
los sentidos con el mundo exterior a travs de la actividad que el hombre realiza
diariamente, lo cual le ha permitido acumular valiosas experiencias a la largo de su
historia. En cambio, en el conocimiento cientfico se requiere la actitud conjunta de los
rganos sensoriales y del pensamiento, apoyada en la reflexin terica guida por una
serie de principios y reglas con la finalidad de descubrir lo que el conocimiento
empricoespontneo no puede captar: la esencia de los procesos, acontecimientos y
objetos; lo que implica conocer las causas por las cuales surgieron, se desarrollan y
modifican, es decir, el conocimiento de las leyes del desarrollo de la naturaleza y la
sociedad [1].
El conocimiento cientfico no se contrapone al conocimiento emprico, sino ms bien lo
supera, puesto que va ms all de la simple descripcin o del establecimiento de
tendencias empricas elementales de los fenmenos las cuales representan, pero no
toman en cuenta los nexos internos que slo pueden ser descubiertos recurriendo al
pensamiento abstracto (conceptos, hiptesis, leyes, formulaciones matemticas, teoras).
En ese orden de ideas y con el propsito de poner en prctica ambos mtodos, tanto el
cientfico como el emprico, se ha llevado a cabo el diseo de un artefacto ampliamente
utilizado en los procesos de maquinado, como lo es el taladro. Aunque parezca muy
sencillo y nada magnfico a primera vista, el maquinado de orificios es una de las
operaciones ms importantes en la manufactura. En la produccin de motores de
automviles, el costo de maquinado de orificios es uno de los mayores. El taladrado es
uno de los procesos ms importantes y ms comunes del maquinado de orificios.
Para hacerse evidente la implementacin de los mtodos emprico y cientfico, se han
dividido intencionalmente el documento en dos captulos, que a su vez se dividen en
etapas acordes con los pasos normalmente seguidos en cada una de estas dos
metodologas.

En el captulo I, se implementa el mtodo cientfico y sus correspondientes etapas de

observacin,

fundamentacin

terica,

hiptesis,

estructuracin

abstracta,

experimentacin y teora (Diseo final validado).

En el captulo II, se implementa el mtodo emprico, con sus correspondientes etapas de
observacin, hiptesis y pruebas experimentales.

Captulo I.
DISEO APLICANDO EL MTODO CIENTFICO

El mtodo cientfico se hace concreto en las diversas etapas o pasos que se deben dar
para solucionar un problema. Esos pasos son las tcnicas o procesos. El trabajo
cientfico siempre implica el compromiso entre teora y experiencia, ya que ningn acto
emprico del investigador est libre de ideas preconcebidas, toda idea cientfica debe ser
comprobada y demostrada.
Al observar diversos productos que nos rodean vemos que la gran mayora de ellos
tienen varios orificios.

En general, los orificios se utilizan para ensamblar con

sujetadores tales como pernos, tornillos o remaches (todos requieren un orificio) o para
tener acceso al interior de una pieza. Ntese, por ejemplo, la cantidad de remaches en el
fuselaje de un avin, o de los tornillos de un monoblock y otros componentes bajo el
cofre de un automvil [2].
El maquinado de orificios es una de las operaciones ms importantes en la manufactura
y los costos son tambin significativos durante el maquinado. Es por eso que existe la
necesidad de disear una herramienta capaz de realizar dicho trabajo de la forma ms
eficientemente posible.

ETAPA 1. OBSERVACIN: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Una compaa automotriz, desea taladrar orificios en una lmina de aleacin de
magnesio con un dimetro de 10mm, un avance de 0.25 mm/rev, con el husillo girando
a 800rpm.

El taladro debe ser diseado para cumplir estrictamente con dichas

especificaciones debido al sellado hermtico de los bloques y para evitar vibraciones en

el mismo.

ETAPA 2. FUNDAMENTACIN TERICA O ESTADO DEL ARTE.

La fuerza de empuje en el taladro tiene direccin perpendicular al eje del oficio; si esta
fuerza es excesiva puede hacer que la broca se doble o se rompa. Una fuerza excesiva
de empuje tambin puede distorsionar la pieza, en especial sino tiene una rigidez
suficiente, o puede hacer que la pieza se deslice en su suporte.
La fuerza de empuje va desde unos Newton con brocas pequeas has 100kN (22.5klb)
cuando se taladran materiales de gran resistencia con brocas grandes. De igual manera,
el par de taladrado puede llegar hasta los 4000 Nm (3000 pies-lb). La fuerza de empuje
depende de factores como a) resistencia del material de la pieza, b) el avance, c) la
velocidad de rotacin, d) el dimetro de la broca, e) la geometra de la broca y f) el uso
de fluidos de corte.
El avance en el taladro es la distancia que recorre la broca por revolucin, al penetrar en
el material de la pieza.

ETAPA 3. HIPOTESIS: ALTERNATIVA DE SOLUCIN

Es esencial conocer la magnitud del par de torsin en el taladro para estimar la potencia
requerida. Un par muy grande puede torcer la pieza o hacer que se deslice en su
soporte. Observando que la potencia disipada durante el taladrado es el producto del par
por la velocidad de giro, el par sobre la broca puede ser calculado determinando primero
la rapidez de remocin del material.

Aunque los taladros se construyen en una gran variedad de tipos y tamaos, todas las
mquinas tienen ciertas partes bsicas.
Las partes principales de los modelos de banco y de piso, son: base, columna, mesa y
cabeza taladradora.
Suele ser de hierro fundido, sirve para darle estabilidad a la mquina y, tambin, como
montaje rgido para la columna.
La base suele tener agujeros para poder atornillarla en una mesa o banco.
Las ranuras o costillas en la base permiten sujetar la herramienta sujetadora de la pieza
de trabajo o sta, en la base.
La columna es cilndrica, de precisin y se monta en la base.
La mesa, que est instalada en la columna, se puede subir o bajar a cualquier punto entre
la base y la cabeza.
La cabeza del taladro se monta cerca de la parte superior de la columna.
La mesa Puede ser redonda o rectangular, se utiliza para soportar la pieza que se va a
trabajar.
La mesa, cuya superficie est a 90 con la columna, se puede elevar, descender o girar
en torno a la columna.

En algunos modelos, es posible inclinar la mesa en ambos sentidos para taladrar

agujeros en ngulo.
La mayor parte de las mesas tienen ranuras para sujetar matrices, dispositivos; o piezas
de trabajo grandes directamente en ella.
La cabeza taladradora est montada cerca de la parte superior de la columna, aloja el
mecanismo para hacer girar la herramienta de corte y hacerla avanzar hacia la pieza de
trabajo.
El husillo, es un eje redondo que sujeta e impulsa la herramienta de corte, est dentro de
un manguito o camisa para el husillo.
El manguito se desliza hacia arriba y hacia abajo dentro de la cabeza, para producir el
avance de la herramienta de corte.

En cuanto a la broca, estas son:

Herramienta de dos filos.

Presenta dos ranuras helicoidales receptoras de viruta.

La punta de la broca esta afilada en forma cnica

Material: Aceros Rpidos

ETAPA 4. ESTRUCTURACIN ABSTRACTA: MATEMTICA Y

DEDUCCIN
La rapidez de remocin de material (RRM) en el taladro es el volumen de material
sacado por la broca por unidad de tiempo. Para una broca con dimetro D, el rea
transversal del orificio taladrado es 2/4. La velocidad de la broca, perpendicular a la
pieza, es el producto del avance f (la distancia que penetra la broca en una revolucin)
por la velocidad de rotacin N del husillo, siendo = /. As:

Se puede comprobar la validez dimensional de esta ecuacin, observando que

, que es la unidad correcta del volumen
removido por unidad de tiempo [2].
La velocidad de corte v, por su parte, es la velocidad superficial en el dimetro exterior
de la broca (Conveniencia).

De acuerdo con la hiptesis planteada y con los requerimientos de diseo, se procede a

calcular la rapidez de remocin del material con la ecuacin (1).

Para aleaciones de magnesio se toma una potencia unitaria promedio de 0.5 Ws/mm 3.
As, la potencia requerida es
Potencia=(210)(0.5)=105W

La potencia es el producto del par de torsin sobre la broca por la velocidad de rotacin,
que en este caso es

radianes por segundo.

Si = / y = , entonces

ETAPA 5. EXPERIMENTACIN: VALIDACIN DE LA HIPTESIS

5.1. PRUEBAS DE LABORATORIO
Prueba de virutas:
El estudio de las virutas generadas durante el proceso de maquinado es de gran
importancia, ya que la forma y el color de la viruta, se asocian a parmetros de corte

tales como la: velocidad de corte, la profundidad del corte, el avance, los ngulos de
ataque, etc.
Materiales:

Bloque de aleacin de magnesio

Brocas de acero rpido con recubrimiento de nitruro de titanio.

Suporte de sujecin

Taladro diseado

Cronmetro

Metodologa:
Se taladra un total de 30 orificios durante un tiempo de 1 minuto. Luego se mide y se
cuenta la cantidad de espiras por viruta y se relacionan la velocidad de corte con el
avance.

Prueba de torsin y vida de las brocas:

El uso de brocas desafiladas aumenta las fuerzas y potencia, causando daos en la
superficie y produce orificios faltos de exactitud
Materiales:

Bloque de aleacin de magnesio

Brocas de acero rpido con recubrimiento de nitruro de titanio.

Suporte de sujecin

Taladro diseado

Dinammetro

Metodologa
El procedimiento de prueba consiste en sujetar un bloque de material sobre un
dinammetro adecuado, o transductor de fuerza, y taladrar varios orificios, anotando al
mismo tiempo el par de torsin y la fuerza durante cada operacin. Despus de haber
taladrado varios orificios, comienza a aumentar el par de torsin y la fuerza, porque la
herramienta se est desafilando. La vida de la broca se define como la cantidad de
orificios taladrados hasta que comienza esta transicin.

Tambin se pueden usar otras tcnicas, como por ejemplo vigilar la vibracin y la
emisin acstica para determinar la vida de las brocas. Esta tcnica tiene importancia
especial en operaciones controladas por computadora.

5.1. RESULTADOS

ETAPA 6. TEORA: DISEO FINAL VALIDADO

Se ha diseado una maquina electromecanica cuya funcin principal consiste en hacer
agujeros o cortes con moldes en cualquier tipo de material, metal, madera, plstico, etc.

El funcionamiento del motor consiste en el impulso

del husillo por medio de un par de poleas de 5 tiempos
que corren alrededor de una cinta la cual es altamente
resistente, este movimiento se podra explicar como
diciendo que el motor acta como conductor y el
husillo
como conducido.

SUBSISTEMAS:
Subsistema de potencia: conformado por un motor,que contiene dos polos (imanes) en
sus extremos, y un eje en el centro rodeado de de alambre de cobre.
Subsistema de transmisin: el eje hueco del husillo, sujeto a la parte superior del taladro
y esta a su vez es girada por las poleas, este se podria decir que este es el sistema mas
importante de la mquina.
Subsistema de sujecin: este se divide en dos microsistemas ms pequeos:
1. superior: ms conocido como mandril, sujetado por el husillo
2. inferior: justo encima de la base del taladro, se halla la prensa, consta de un seguro
que la sujeta al eje vertebral de la mquina, y una varilla que sujeta el material para
que quede seguro frente a la herramienta.

Caractersticas tcnicas:
Potencia 130 W
R.p.m 0 - 1200 Rpm
Capacidad portabrocas 1,0 - 12 mm
Capacidad mx. en metal 12 mm
Peso 18 Kg
Longitud del cable 2,5 m
Dimensiones. LxAnxAl 261 x 68 x 199 mm
Velocidad variable (interruptor)
Gancho para el cinturn
Portabrocas automtico
Emisin de vibracin 2,50 m/seg
Incertidumbre (K) de vibracin 1,50 m/seg
Presin sonora 79,00 dB(A)
Potencia sonora 85,00 dB(A)
Incertidumbre (K) sonora 3,00 dB(A)

Captulo II.
DISEO APLICANDO EL MTODO EMPRICO

Los mtodos empricos estn basados en el hecho, la observacin, la medicin y el

experimento.
El hecho es un fragmento de la realidad objetiva que puede captarse con los
instrumentos materiales e incluso determinados hechos pueden ser captados por los
rganos de los sentidos.
La observacin: es el primer procedimiento de carcter emprico, en el cual pueden
distinguirse:
i.

el objeto de la observacin,

ii. el sujeto de la observacin,

iii. los medios para la observacin,
iv. el sistema de conocimientos a partir del cual se formula la finalidad de la
observacin y se interpretan los resultados de sta.
Observar no es pasar la vista por encima, sino buscar unos elementos de juicio
siguiendo un orden conceptual, ya que unos "datos" desnudos constituyen elementos de
juicio o pruebas presupone ya que habrn de funcionar dentro de cierto marco
inferencial: por diversas razones, el acopio de datos a ciegas es probablemente
imposible, puesto que, incluso a los niveles mnimos de la percepcin, existe siempre,
ya funcionando, algn marco racional selectivo, y no cabe la menor duda de que, al
nivel de la observacin cientfica, lo que llamamos "observacin" y lo que titulamos
"inferencia" estn indisolublemente ligados [3].
La medicin: consiste en observar y registrar minuciosamente todo aquello que en el
objeto de estudio seleccionado y de acuerdo con la teora, sea relevante. Los registros
obtenidos de la medicin son datos que se pueden aplicar utilizando operaciones lgico
matemticas, y que pueden pertenecer a la escala nominal, ordinal, de intervalo o de
razn. La informacin as obtenida puede ser de carcter cualitativo y cuantitativo.

El experimento : puede definirse como el procedimiento diseado para manipular

variables en condiciones especiales que permitan poner en juego algunas variables para
observar su comportamiento y lograr as descubrir la esencia de un objeto de estudio.

ETAPA 1. OBSERVACIN. PLATEAMIENTO DEL PROBLEMA

i. El objeto de la observacin:

Determinar experimentalmente las caractersticas

tcnicas necesarias para el diseo de un taladro, que permite hacer orificios de

10mm en un bloque de aleacin magnesio, un avance de 0.25 mm/rev, con el husillo
girando a 800rpm.
ii. El sujeto de la observacin: Taladro
iii. Los medios para la observacin: Talento humano, piezas de ensamble, motor,
bloques metlicos con aleacin, brocas metlicas con diferentes recubrimientos,
variadores de velocidad,

instrumentos de medida (cronmetros, calibradores,

torquimetro, dinammetro)
iv. El sistema de conocimientos a partir del cual se formula la finalidad de la
observacin y se interpretan los resultados de sta. Esta dado por los conocimientos
previos del observador, que pudieron ser adquiridos mediante la experiencia o el uso
rutinario de los materiales y procedimientos [3].

ETAPA 2. EXPERIMENTACIN Y MEDICIONES

Mtodo experimental:
La pieza se coloca en una mesa ajustable, prensndola directamente en las ranuras y
orificios de la mesa, o con un tornillo de banco, que a su vez se puede sujetar a la mesa.
La broca se baja manualmente mediante un volante o con el avance adecuado con
velocidad baja prestablecida.
Para mantener las velocidades correctas de corte en los filos de las brocas, se debe
ajustar paulatinamente la velocidad del husillo de acuerdo con el dimetro de la broca,
que en este caso es de 10mm. Los ajustes se hacen mediante poleas, cajas de engranaje
o motores de velocidad variable.

Una vez ajustada la velocidad se determina la potencia requerida, ajustando la demanda

de corrientes en los devanados del motor. Obtenida la potencia necesaria para penetrar
el material, se determina el trabajo ajustando la velocidad de corte nuevamente.
Para obtener un avance de 0.25 mm/rev, deben hacerse orificios reiterados (cuantos sean
necesarios, prueba de ensayo y error) sobre el material, y medir cada una de las
perforaciones hasta llegar al avance requerido.

Durante las pruebas experimentales, pueden suceder los siguientes casos [2]:
Desgaste excesivo de la broca: Lo cual indica que la velocidad de corte es muy alta;
ngulo de ataque demasiado alto; broca daada, material o recubrimiento inadecuado.
Orificios ahusado: Lo cual indica que la broca se encuentra desalineada; ngulo de
gavilanes desiguales; nima descentrada.
Rotura de la broca: Avance demasiado alto; la broca se aferra al orificio por
acumulacin de rebabas en los surcos.
ETAPA 3. DISEO Y RESULTADOS
Una vez realizadas los experimentos se han tabulado los resultados, los cuales son
resumidos en tablas, como las siguientes:

Dichos resultados obtenidos experimentalmente, permiten ajustar la velocidad

superficial del taladro diseado, el avance y las RPM del motor. Adems la pruebas
hechas para diferentes materiales y aleaciones permiten identificar en que rangos y bajo
que condiciones pueden ser utilizadas las brocas del taladro.

CONCLUSIN
Mediante el diseo de un dispositivo de maquinado se han aplicado el mtodos
cientficos y el mtodo experimentales o empricos. De los cuales se puede aseverar las
siguientes conclusiones:

El mtodo cientfico es una sucesin de pasos debidamente organizados. En los

cuales se plantean los problemas cientficos y se ponen a prueba las hiptesis y
los instrumentos de trabajo investigativo. Caracterizado por ser tentativo, de
razonamiento riguroso y verificable empricamente.
En el mtodo cientfico se conjugan la induccin y la deduccin, es decir, se da
un pensamiento reflexivo.

Son evidentes las etapas llevadas a cabo para el diseo del taladro, teniendo en cuenta
un orden y basndose en conceptos y deducciones matemticas, que demuestran una
hiptesis inicial, verificable en la mediante la experimentacin.

El mtodo emprico se presenta mediante la manipulacin de una o ms

variables experimentales no comprobadas, en condiciones rigurosamente
controladas, con el fin de describir de qu modo o por qu causa se produce una
situacin o acontecimiento.
En el mtodo emprico, mediante el experimento se introducen determinadas
variables de estudio manipulas para controlar el aumento o disminucin de
dichas variables y su efecto en las conductas observadas. En el experimento, se
maneja de manera deliberada la variable experimental y luego se observa que
ocurre en condiciones controladas.

En el mtodo emprico, la manipulacin experimental de variables fsicas como la

velocidad, el torque y la potencia, permitieron llegar a un diseo final, basndose en una
idea problemtica o idea preconcebida (hiptesis) sin demostracin.

Bibliografa
1. R. Moguel, Metodologa de la Investigacin, Mxico: Universidad Jurez
Autnoma de Tabasco, 2005.
2. K. Schmid, Manufactura Ingeniera y Tecnologa, Mxico: Prentice Hall, 2008.
3. S. Bravo, La ciencia su mtodo y su historia, Mxico: UNAM, 1997.