Perdida de Carga Acero Galvanizado
Perdida de Carga Acero Galvanizado
Perdida de Carga Acero Galvanizado
La segunda fase fue el anlisis experimental para una gama de tubos de acero
galvanizado desde 3/8 (DN 10) hasta 3 (DN 80) y para otra gama de tubos de cobre de
dimetros desde 12 x 14 mm hasta 51,6 x 54 mm. Y la tercera fase, el estudio y
tratamiento estadstico de los resultados obtenidos.
ESTUDIOS DE INVESTIGACIN
Lo primero fue determinar el valor exacto de los dimetros interiores de los tubos
efectuando 12 mediciones en 3 secciones deferentes del tubo sobre dimetros
equidistantes. A continuacin se prepararon unas probetas, un esquema de trabajo y un
banco de ensayo con un sistema de circulacin en circuito cerrado (Fig. 1)
Se hizo circular agua a travs del tubo a ensayar variando el caudal circulante. Los
caudales eran medidos en funcin del dimetro por contadores de agua. Se utilizaron
tramos de tubera de longitudes 20 veces el dimetro aguas arriba de la forma de presin
y 30 veces dicho dimetro aguas abajo. Se dejaba el sistema durante unos diez minutos
en unas mismas condiciones con el fin de regularizar las condiciones de flujo a lo largo
del tubo. Para cada variacin de caudal se obtena una prdida de carga J en mm de
columna de agua, leyndose sta en un manmetro diferencial graduado en mm.
Previamente se nivelaba el conducto a medir para equilibrar la altura geomtrica.
A continuacin se realiz el consiguiente estudio y tratamiento de los resultados
obtenidos, determinando primero los valores del coeficiente de friccin o rozamiento y
la rugosidad media para cada tubo. Tambin para cada uno de ellos se obtuvieron parejas
de valores que relacionaban caudales y prdidas de carga que ajustados en curvas
exponenciales y tras un tratamiento de datos se aproximaron a curvas tipo.
Traslados todos estos datos a unos ejes de coordenadas logartmicas, se obtuvieron
lneas rectas, formando dos grficos generales, una para acero galvanizado y otra para
cobre, en los que se puede calcular la prdida de carga unitaria en funcin del caudal y
del dimetro de tubera. Una fusin de las dos grficas generales se presenta en el
desplegable de este Manual.
Ejemplo de utilizacin del grfico:
Clculo de la prdida de carga de una tubera de acero galvanizado de dimetro 1 (DN 25)
siendo el caudal del agua circulante 2.000 l/h.
En el eje horizontal que indica los caudales tomamos el valor de 2.000 y subiendo
verticalmente buscamos la interseccin con la lnea oblicua que corresponde al dimetro y
material sealado. Desde ese punto nos trasladamos hacia la izquierda horizontalmente,
obteniendo as en el eje vertical el valor de la prdida de carga: 48 mm de columna de
agua por metro de tubera.
Las conclusiones del anlisis general del estudio experimental y del tratamiento de los
datos obtenidos se resumen en:
ESTUDIOS DE INVESTIGACIN
1.1 EQUIVALENCIA ENTRE DIMETROS
GALVANIZADO Y TUBO DE COBRE
DE
TUBO
DE
ACERO
Prdida de
carga
J (mm c.a/m)
109,78
Tubo cobre
12 x 14
13 x 15
109,38
69,64
52,02
33,60
31,55
20,86
16,15
13,33
16 x 18
20 x 22
26 x 28
33 x 35
40 x 42
51,6 x 54
-
87,18
69,29
48,49
39,43
33,27
19,12
-
Tubo acero
galvanizado
Caudal
l/h
Tubo
cobre
Caudal
l/h
3/8 DN 10
431,95
12 x 14
13 x 15
416,71
490,42
DN 15
695,12
16 x 18
20 x 22
26 x 28
33 x 35
40 x 42
51,6 x 54
-
732,90
1149,00
1926,08
3084,68
4544,27
7437,06
-
DN 20
1 DN 25
1 DN 32
1 DN 40
2 DN 50
2 DN 65
3 DN 80
1342,48
2055,10
3573,32
4930,75
7804,99
13379,60
18605,80
Tubo cobre
13 x 15 *
16 x 18 *
20 x 22
26 x 28
33 x 35
40 x 42
51,6 x 54
ESTUDIOS DE INVESTIGACIN
ESTUDIOS DE INVESTIGACIN
2
Fig.1
ESTUDIOS DE INVESTIGACIN
Se midi la temperatura de las probetas, durante el ensayo, en tres puntos diferentes,
correspondiendo estas medidas a las sondas 1, 2 y 3 de la grfica adjunta.
ESTUDIOS DE INVESTIGACIN
3
ESTUDIOS DE INVESTIGACIN
3.2
Figura 1
ESTUDIOS DE INVESTIGACIN
3.3
Concentracin Zn
(mg/l)
3.4
despus de 2 h. a 65
despus de 20 h. estancamiento
Lineal (despus de 20 h. estancamiento)
Lineal (despus de 2 h. a 65)
5,00
4,50
4,00
3,50
3,00
2,50
2,00
1,50
1,00
0,50
0,00
06/09/02
11/09/02
16/09/02
21/09/02
26/09/02
01/10/02
06/10/02
11/10/02
16/10/02
21/10/02
ESTUDIOS DE INVESTIGACIN
Del estudio de la grfica pueden deducirse los datos correspondientes a las lneas
de tendencia de los ensayos. Si se fuerza dicha tendencia a una correlacin lineal
se obtienen las ecuaciones
y = 0,0039x - 137,1
para las muestras de 20 h a T ambiente
y = 0,0056x - 202,8
para las muestras de 2h a 65C
rectas con pendientes de 0,0039 y 0,0056 ppm/da respectivamente, que
cuantificaran la degradacin de la tubera y que en absoluto pueden considerarse
significativas.
3. Los resultados obtenidos de espesor de la capa de zinc interna de los tubos, se
encuentran dentro de los mrgenes de confianza del ensayo.
Variacin del espesor
Blanco
13/09/02
20/09/02
27/09/02
04/10/02
11/10/02
18/10/02
140
120
100
Espesor (um)
Fecha
80
60
40
20
0
11/09/2002 16/09/2002 21/09/2002 26/09/2002 01/10/2002 06/10/2002 11/10/2002 16/10/2002 21/10/2002
*El blanco representa tubo de un by-pass despus de las pruebas iniciales de funcionamiento del circuito.
Concentracin de Zn (mg/l)
Zn despus de 24 h. de tratamiento
6,0
5,0
4,0
3,0
2,0
1,0
0,0
20-11-02
10-12-02
30-12-02
19-01-03
08-02-03
28-02-03
20-03-03
Fecha de ensayo
ESTUDIOS DE INVESTIGACIN
3. Los resultados obtenidos de espesor de la capa de zinc interna de los tubos, se
encuentran dentro de los mrgenes de confianza del ensayo. Si una vez ms se
fuerza la representacin grfica a una lnea de tendencia se observa una
disminucin poco significativa del espesor de la capa de zinc con el tiempo.
Fecha
03/12/02
13/12/02
14/01/03
23/01/03
03/02/03
12/02/03
21/02/03
04/03/03
espesor interno
densidad capa
(m)
interna (g/m2)
media Int. Conf. media int. Conf.
116,70
2,48
840,20
18,13
125,45
0,12
903,30
0,50
144,65
8,57
1041,55
61,49
125,65
1,86
904,45
13,54
124,45
5,59
895,95
40,12
129,21
6,68
929,80
48,83
127,70
1,49
919,60
10,68
102,30
12,42
736,45
89,56
Va r i a c i n d e l e sp e so r
200
150
100
50
0
20/ 11/ 2002
Fe c ha de l e ns a y o
3.5 CONCLUSIONES
A. Resultados del tratamiento trmico (FASE I)
1. Despus de someter al circuito experimental a temperaturas mayores a 60C
durante 2h, a lo largo de 30 das, los tubos no presentan disminucin del espesor
de la capa de Zn del galvanizado con significacin estadstica.
2. Las concentraciones de Zn2+ en el agua en contacto con la tubera, no presentan
incrementos significativos con el tiempo. Las pendientes positivas de ambas
lneas de tendencia, son lo suficientemente bajas como para no considerarlas
significativas.
3. No se han detectado concentraciones de hierro en el agua en contacto con la
tubera, a lo largo de todo el periodo de ensayo trmico.
De todo se deduce que los tubos y accesorios galvanizados soportan el tratamiento
trmico a que han sido sometidos, el cual se correspondera con 30 aos del
tratamiento preventivo de limpieza y desinfeccin trmica al que se refiere el RD
865/2003 (necesario de realizar al menos una vez al ao).
B. Resultados del tratamiento trmico-qumico (FASE II)
1. Despus de someter al circuito experimental a temperaturas mayores a 55C y
dosificaciones de cloro de 1.5 mg/l a lo largo de tres meses, los tubos no
presentan disminucin del espesor de la capa de Zn del galvanizado con
significacin estadstica.
2. Las concentraciones de Zn2+ en el agua en contacto con la tubera, presentan
valores muy similares a lo largo de los tres meses del estudio. La pendiente de la
grfica correspondiente, es ligeramente negativa, lo que indica una estabilizacin
en la perdida de zinc de la tubera a lo largo del tiempo.
3. Las concentraciones de hierro en el agua en contacto con la tubera son
prcticamente nulas, a lo largo del periodo de ensayo.
De todo ello se deduce que los tubos galvanizados soportan el tratamiento trmicoqumico a que han sido sometidos. Dicho tratamiento se correspondera con el
procedimiento de desinfeccin trmica y qumica a que se refiere el RD 865/2003,
para episodios de limpieza y desinfeccin en caso de brote de Legionelosis