NRF 028 PEMEX 2004recicpientes

NRF-028 PEMEX-2004
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19 DE JUNIO DEL 2004
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COMITE DE NORMALIZACION DE PETROLEOS MEXICANOS

Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
SUBCOMITE TECNICO DE NORMALIZACION DE PETROLEOS
MEXICANOS
DISEO Y CONSTRUCCION
DE RECIPIENTES A PRESION
COMITE DE NORMALIZACION
DE PETROLEOS MEXICANOS
DISEO Y CONSTRUCCION DE
RECIPIENTES A PRESION
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HOJA DE APROBACION
ELABORA:
ING. AUDREY ORTIZ NOLASCO
COORDINADOR DEL GRUPO DE TRABAJO
PROPONE:
ING. TIBURCIO ZAZUETA RAMOS
PRESIDENTE DEL SUBCOMITE TECNICO DE NORMALIZACION DE PETROLEOS
MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
APRUEBA:
ING. VICTOR RAGASOL BARBEY
PRESIDENTE SUPLENTE DEL COMITE DE NORMALIZACION DE PETROLEOS MEXICANOS
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CONTENIDO
CAPITULO
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1
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TITULO
INTRODUCCION.
OBJETIVO.
ALCANCE.
CAMPO DE APLICACIN.
ACTUALIZACION.
REFERENCIAS.
DEFINICIONES.
SMBOLOS Y ABREVIATURAS.
DESARROLLO.
8.1
Requisitos generales para todos los recipientes.
8.1.1
Materiales permitidos.
8.1.1.1
General.
8.1.1.2
Materiales de soldadura.
8.1.1.3
Partes de recipientes fabricadas o preformadas sometidas a presin interna o
externa
8.1.1.4
Pernos, esprragos, tuercas y arandelas.
8.1.2
Diseo.
8.1.2.1
General.
8.1.2.2
Temperatura de diseo.
8.1.2.3
Presin de diseo.
8.1.2.4
Cargas a considerar en el diseo de recipientes.
8.1.2.5
Valores de esfuerzo de los materiales permitidos.
8.1.2.6
Corrosin.
8.1.2.7
Espesores mnimos de pared de envolventes y cabezas.
Reforzamiento de superficies.
8.1.2.8
Aberturas y refuerzos.
8.1.2.9
8.1.2.10 Unin de boquillas y accesorios a recipientes.
8.1.2.11 Ligamentos.
8.1.2.12 Soportes.
8.1.3
Fabricacin.
8.1.3.1
Corte de placas y otros materiales sometidos a presin.
8.1.3.2
Rastreabilidad del material sometido a presin.
8.1.3.3
Reparacin de imperfecciones en materiales.
8.1.3.4
Formado de envolventes y cabezas.
8.1.3.5
Tolerancias de redondez de envolventes cilndricas, esfricas y cnicas.
Tolerancias para cabezas formadas.
8.1.3.6
Barrenos para tirantes roscados.
8.1.3.7
8.1.3.8
Tratamiento trmico.
8.1.4
Inspecciones y pruebas.
8.1.4.1
Inspecciones no destructivas.
8.1.4.2
Pruebas de impacto.
8.1.4.3
Pruebas finales de presin.
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CONTENIDO
CAPITULO
8.1.5
8.2
8.2.1
8.2.1.1
8.2.1.2
8.2.1.3
8.2.1.4
8.2.1.5
8.2.1.6
8.2.2
8.2.2.1
8.2.2.2
8.2.2.3
8.2.2.4
8.2.2.5
8.2.2.6
8.3
8.3.1
8.3.1.1
TITULO
Dispositivos de alivio de presin.
Requisitos para recipientes de acuerdo al mtodo de construccin.
Recipientes fabricados por soldadura.
Restricciones de diseo y construccin impuestas por el tipo de servicio
Diseo.
Fabricacin.
Inspecciones del fabricante.
Marcado y certificacin.
Recipientes fabricados por forja.
Alcance.
Diseo.
Fabricacin.
Inspeccin y pruebas.
Requisitos para recipientes de acuerdo al tipo de materiales de
construccin.
Recipientes construidos de acero al carbono y de baja aleacin
Materiales permitidos..
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40
40
8.3.1.2
Diseo.
40
40
41
8.3.1.3
Recipientes y partes que operarn a baja temperatura.
43
8.3.1.4
Fabricacin.
43
Recipientes construidos de materiales no ferrosos
Diseo.
Fabricacin..
Inspecciones y pruebas..
Recipientes construidos de acero de alta aleacin
Diseo.
Fabricacin.
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8.3.1.6.
8.3.2
8.3.2.1
8.3.2.2
8.3.2.3
8.3.2.4
8.3.2.5
8.3.3
8.3.3.1
8.3.3.2
8.3.3.3
8.3.3.4
8.3.3.5
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CONTENIDO
CAPITULO
8.3.4
8.3.4.1
8.3.4.2
8.3.4.3
8.3.4.4
8.3.4.5
8.3.5
TITULO
Recipientes soldados, construidos con materiales revestidos
integralmente, con soldadura o con forros resistentes a la corrosin.
Diseo.
Fabricacin.
Recipientes construidos de acero ferrtico con propiedades de tensin
mejoradas por tratamiento trmico.
8.3.5.1
Alcance.
8.3.5.2
8.3.5.3
Diseo.
8.3.5.4
Fabricacin.
8.3.5.5
8.3.6
Recipientes multicapas.
8.3.6.1
Alcance.
8.3.6.2
8.3.6.3
Diseo.
8.3.6.4
Fabricacin.
8.3.6.5
8.4
Marcado y certificacin de recipientes terminados.
8.4.1
Marcas.
8.4.2
Certificacin del cumplimiento
8.5
Verificacin del cumplimiento.
8.6
Documentacin y registros del diseo y la construccin.
9 RESPONSABILIDADES.
10 CONCORDANCIA CON NORMAS OFICIALES.
11 BIBLIOGRAFA.
12 ANEXOS.
12.1
FORMA NRF-28A: CERTICADO DE CUMPLIMIENTO DE RECIPIENTES
TERMINADOS.
12.2
FORMA NRF-28B: CERTIFICADO DE CUMPLIMIENTO DE PARTES DE
RECIPIENTES.
12.3
INSTRUCCIONES DE LLENADO DE LOS CERTIFICADOS
12.4
LINEAMIENTOS GENERALES PARA LA VERIFICACIN DEL CUMPLIMIENTO.
12.5
CRITERIOS DE APLICACIN DEL TERMINO EQUIVALENCIA.
12.6
CROQUIS DE UBICACIONES DE JUNTAS SOLDADAS.
12.7
MATERIALES PERMITIDOS
12.8
GUIA PARA DATOS DE LA INGENIERIA BASICA
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0. INTRODUCCION.
Esta Norma establece los requisitos mnimos para el diseo y la construccin de recipientes a presin que sern
adquiridos o arrendados por PEMEX.
Este documento normativo fue desarrollado en cumplimiento con la Ley Federal sobre Metrologa y
Normalizacin, el Reglamento de la Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Pblico y el
Reglamento de la Ley de Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las Mismas.
Las siguientes entidades, dependencias, organismos y empresas participaron en su elaboracin o revisin:
Petrleos Mexicanos.
PEMEX Exploracin y Produccin.
PEMEX Refinacin.
PEMEX Gas y Petroqumica Bsica.
PEMEX Petroqumica.
IMP, Instituto Mexicano del Petrleo.
SENER, Secretara de Energa.
STPS, Secretara del Trabajo y Previsin Social.
AMIME, Asociacin Mexicana de Ingenieros Mecnicos y Electricistas.
CIME, Colegio de Ingenieros Mecnicos y Electricistas.
DNV, Det Norske Veritas.
SWECOMEX.
CONSORCIO INDUSTRIAL S.A. de C.V.
CONCAMIN, Confederacin Nacional de Cmaras Industriales.
CANACINTRA, Cmara Nacional de la Industria de la Transformacin.
CIGSA Fabricacin S.A. de C.V.
1. OBJETIVO.
Disponer de requisitos mnimos actualizados y consistentes para el diseo y construccin de recipientes a
presin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
2. ALCANCE.
Los requisitos de esta Norma aplican a recipientes sujetos a una presin de diseo interna mayor de 103.4 kPa
(15 lb/pulg2) manomtrica y presin externa de 103 kPa absolutos o menor. Para diseo a presin interna, hasta
un mximo de 20.7 MPa (3000 lb/pulg2) que manejen cualquier tipo de fluido. El alcance anterior, incluye a
recipientes donde se genera vapor tales como evaporadores (intercambiadores de calor), recipientes donde el
vapor se genera debido al calor resultante del proceso en el cual estn alineados varios recipientes, y recipientes
donde se genera vapor pero no se usa externamente.
Cuando esta norma se use para adquirir recipientes diseados para presiones menores que las indicadas, el
diseador debe considerar un margen para la presin de trabajo mxima permisible de 25% arriba de la mxima
presin externa posible esperada en operacin o 103 kPa (15 lb/pulg2), como mnimo.
El trmino construccin como se usa en esta Norma, cubre las actividades de fabricacin que se realizan en el
taller y aquellas que por necesidades constructivas y de transporte, pudieran requerir ser realizadas en sitio, pero
que an pertenecen a la etapa de fabricacin y son responsabilidad del fabricante, e incluyen slo las que
afectan la barrera de presin del recipiente hasta la prueba hidrosttica final para el estampado o la certificacin.
Las actividades tales como la maniobra de izaje, anclaje, aislamiento, nivelacin, etc., no estn consideradas.
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a) Exclusiones.
Los siguientes recipientes o partes quedan excluidos del alcance de esta Norma.
1.
Partes internas del recipiente fijadas a la pared por medios mecnicos. Excepto las consideraciones
relativas a las cargas generadas por el peso de esas partes, como se cita en 8.1.2.4.
2. Calentadores tubulares a fuego directo para procesos.
3. Aquellos que son parte integral o componentes de dispositivos rotatorios o reciprocantes, tales como
bombas, compresores, turbinas, generadores, mquinas y cilindros hidrulicos o neumticos.
4. Cualquier estructura cuya funcin primaria es el transporte de fluido de un punto a otro, tal como
sistemas de tubera.
5. Componentes de tubera tales como, distribuidores, cabezales de medicin, cabezales controladores
de flujo, juntas de expansin, etc.
6. Que contengan agua o aire que no exceda de 689 kPa (100 lb/pulg2 man.) de presin de diseo o
70 C (158 F).
7. Tanques de almacenamiento para suministro de agua caliente por vapor u otro medio indirecto y que
no exceda ninguna de las limitaciones siguientes: Aporte trmico de 58.6 KW (2 x 105 Btu/hr),
temperatura de 70 C (158 F) y capacidad de 455 lts (120 Gal.).
8. Aquellos que son para ocupacin humana (hiperbricas, etc.)
9. Aquellos con dimetro, ancho, altura o seccin transversal diagonal que no exceda de 152 mm (6
pulg) sin limitacin de longitud o presin.
10. Aquellos abiertos a la atmsfera que trabajen a presin esttica.
11. Que contengan gas licuado de petrleo (porttiles y estacionarios) cubiertos por otras normas.
b)
Lmites del alcance.
En relacin a la geometra de los recipientes, el alcance incluye lo siguiente.

1.
2.
3.
4.
La pared sometida a esfuerzos como resultado de la presin.

La primera junta en conexiones tubulares: la soldadura circunferencial, la cara de la junta con
pernos o junta bridada, y la superficie de sello en conexiones de accesorios. Ver 8.1.2.10 c)
Las partes no sujetos a presin unidos integralmente a la pared del recipiente por medio de
soldadura o forja, incluyendo lo especificado en 8.1.2.10 c).
Cubiertas para registro de acceso hombre o acceso manual.
3. CAMPO DE APLICACION.
Esta Norma es de aplicacin general y observancia obligatoria para la adquisicin y arrendamiento de recipientes
a presin por los centros de trabajo de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Debe ser incluida en los
documentos de contratacin, licitacin pblica, invitacin a cuando menos tres personas, o adjudicacin directa
como parte de los requisitos que debe cumplir el proveedor o contratista, o licitante.
4. ACTUALIZACION.
Esta Norma debe ser revisada cada 5 aos, o menos, cuando as lo amerite. Las sugerencias para la revisin o
actualizacin deben enviarse al Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios,
Avenida Marina Nacional 329, Piso 35 de la Torre Ejecutiva de PEMEX, Colonia Huasteca, CP. 11311, Mxico
D.F.; Tels.56254381 o 57222500; Correo Electrnico: tzazueta@dcsipa.pemex.com.
5. REFERENCIAS.
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N/A
6. DEFINICIONES.
6.1 Categora de junta soldada.
Clasificacin que establece el Cdigo de una junta soldada en relacin a su ubicacin en un recipiente con el
objeto de agrupar criterios de diseo e inspeccin.
6.2 Certificado de cumplimiento.
Documento por medio del cual el fabricante o proveedor del material certifica que el material especificado ha sido
producido y probado de conformidad con los requisitos de la especificacin base del material permitido por esta
Norma.
6.3 Cdigo.
El Cdigo ASME Secc. VIII Div. 1 Edicin 2001.
6.4 Diseador. El responsable del diseo mecnico del recipiente con base en esta Norma y en los datos
proporcionados por PEMEX.
6.5 Eficiencia de una junta soldada.
Es la expresada como una cantidad unitaria o decimal y se usa en el diseo de una junta como un factor por el
que se debe multiplicar el valor de esfuerzo mximo permisible (EMP) del material permitido. Depende del tipo y el
grado de inspeccin a que es sometida.
6.6 Esfuerzo mximo permisible.
Valor mximo de esfuerzo unitario permitido, en los clculos del recipiente, para el material especificado.
6.7 Espesor de pared.
a)
b)
c)
Espesor requerido. Es el espesor calculado con esta Norma antes de agregar el valor permisible de
corrosin.
Espesor de diseo. Es la suma del espesor requerido ms el valor permisible de corrosin.
Espesor nominal. Es el espesor seleccionado de los rangos comercialmente disponibles. Para placas, el
espesor nominal debe ser, a criterio del fabricante, el indicado en el informe de pruebas del material o
certificado de cumplimiento antes del proceso de formado, o el espesor medido del metal base en la junta
de soldadura en consideracin.
6.8 Especificacin del material.

Descripcin de los requisitos aplicables para los materiales permitidos. Las especificaciones son las
consideradas en la Seccin II Partes A, B C del Cdigo ASME o equivalente.
6.9 Fabricante del material.
La organizacin que efecta o supervisa y directamente controla una o ms de las operaciones que afectan a las
propiedades del material que requiere la especificacin del material. El fabricante del material debe certificar los
resultados de las pruebas, exmenes, reparaciones o tratamientos que requiere la especificacin del material.
Cuando la especificacin permite que algunos requisitos sean completados posteriormente, el Certificado debe
indicarlo.
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6.10 Fabricante del recipiente.

Organizacin que construye equipos o componentes a presin de conformidad con los requisitos de esta Norma.
6.11 Informe de pruebas del material.
Documento en donde se registran los resultados de las pruebas, exmenes, reparaciones o tratamientos trmicos
requeridos por la especificacin del material. Debe ser rastreable al material e identificar la especificacin que
le aplica.
El fabricante de un material puede transcribir a su informe de pruebas datos generados por otros, pero ser
responsable de la exactitud y autenticidad de los mismos y debe mantener un archivo de los documentos fuente
de los datos. Debe referenciar en su informe, los informes de prueba fuente y su localizacin de archivo. Un
proveedor de material no debe transcribir datos que ya estn certificados por un fabricante de material; en vez de
ello, debe proporcionar copia de esa certificacin, complementndola, como sea necesario, por documentos
adicionales que certifiquen los resultados de las pruebas, exmenes, reparaciones o tratamientos trmicos de la
especificacin del material y que han sido efectuados por l.
6.12 Material.
Cualquier substancia o forma de producto cubierto por una especificacin de material indicados por esta norma.
6.13 Material/Substancia peligrosa.
Aquellos definidos por PEMEX aplicando como gua los criterios de la NOM-018-STPS-2000.
6.14 Operacin normal.
Operacin dentro de los lmites de diseo para el cual el recipiente ha sido marcado o Certificado.
6.15 Presin de diseo.
La presin usada en el diseo de un recipiente, junto con la temperatura coincidente del metal, para determinar el
espesor de pared o las caractersticas fsicas de las diferentes zonas del recipiente. Cuando aplica, debe
agregarse el efecto de la columna de lquido a la presin de diseo.
6.16 Presin mxima de trabajo permisible.
Es la presin manomtrica mxima permitida en la parte superior del recipiente terminado en su posicin normal
de operacin, a la temperatura designada que coincide con esa presin. Esta presin es el menor de los valores
calculados con los requisitos de esta norma, para cualquier parte del recipiente sujeta a presin, que incluye la
columna de lquido, usando el espesor nominal sin el agregado por corrosin y que considera los efectos de
cualquier combinacin de las cargas cuya ocurrencia se asume a la temperatura designada. Cuando no se
efecten clculos para determinar la presin mxima de trabajo permisible, se permite usar la presin de diseo.
6.18 Presin de operacin.
La presin manomtrica en la parte superior del recipiente a operacin normal. No debe exceder la mxima
permitida de trabajo y se mantiene usualmente a un nivel apropiado por debajo del punto de disparo de su
dispositivo de alivio, de tal forma que prevenga frecuentes aperturas.
6.19 Presin de prueba calculada.
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Presin obtenida mediante clculos. La base para calcularlo es el valor de la presin interna permisible ms alta
determinada por las frmulas de diseo, para cada elemento del recipiente, usando el espesor nominal ms los
valores permisibles de corrosin y los de esfuerzo mximo permitido, para la temperatura de prueba.
6.20 Proveedor de material.
Persona fsica o moral que suministra o vende material que a su vez le es proporcionado y certificado por un
fabricante, pero que no realiza ninguna operacin que afecte las propiedades del material. El proveedor puede
efectuar y certificar los resultados de pruebas, exmenes, reparaciones y tratamientos no realizados por el
fabricante del material.
6.21 Recipiente a presin.
Equipo construido para operar con fluidos a presin diferente a la atmosfrica, proveniente dicha presin de
fuentes externas o mediante la aplicacin de calor desde una fuente directa, indirecta o cualquier combinacin de
stas.
6.22 Recipiente revestido.
Como se usa en el numeral 8.3.4, es un recipiente fabricado a partir de un metal base que tiene un material
resistente a la corrosin aplicado durante su fabricacin o aplicado despus en forma de soldadura superficial en
la parte interna.
6.23 Recipiente forrado.
Como se usa en el numeral 8.3.4, es un recipiente que tiene placas soldadas internamente a la pared a modo de
recubrimiento anticorrosivo.
6.24 Recipiente multicapas.
Como se usa en el numeral 8.3.6, es un recipiente cuya envolvente o primera capa, tiene capas adicionales
soldadas.
6.25 Temperatura de trabajo u operacin.
Temperatura que debe mantenerse en el metal de la parte considerada del recipiente para la operacin
especificada.
7. SIMBOLOS Y ABREVIATURAS.
En el contenido de esta Norma se usan las abreviaturas siguientes:
ANSI
INSTITUTO NACIONAL AMERICANO PARA LA NORMALIZACION
ASME
SOCIEDAD AMERICANA DE INGENIEROS MECNICOS
AMERICAN NATIONAL STANDARD

INSTITUTE
AMERICAN SOCIETY OF
MECHANICAL ENGINEERS
SOCIEDAD AMERICANA PARA PRUEBAS Y MATERIALES
AMERICAN SOCIETY FOR

TESTING AND MATERIALS
AWS
DE
SOCIEDAD AMERICANA DE SOLDADURA
AMERICAN WELDING SOCIETY
DI
DN
DIMETRO INTERIOR.
ASTM
DIMETRO EXTERIOR.
DIMETRO NOMINAL
EBW
EGW
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SOLDADURA POR HAZ DE ELECTRONES
ELECTRON BEAM WELDING
SOLDADURA DE ELECTROGAS
ELECTRO GAS WELDING
EMP
ERW
ESFUERZO MXIMO PERMISIBLE

SOLDADURA POR RESISTENCIA ELECTRICA
ELECTRIC RESISTANCE WELDING
ESW
EXW
SOLDADURA DE ELECTROESCORIA
ELECTROSLAG WELDING
SOLDADURA POR EXPLOSION
EXPLOSION WELDING
FCAW
FRW
SOLDADURA DE ARCO CON NUCLEO FUNDENTE
FLUX CORED ARC WELDING
SOLDADURA POR FRICCION
FRICTION WELDING
SOLDADURA POR EXPULSIN
FLASH WELDING
SOLDADURA DE ARCO METLICO CON GAS
GAS METAL ARC WELDING
FW
GMAW
GTAW
HAZ
ISO
IW
J
KN
SOLDADURA DE ARCO TUNGSTENO CON GAS
GAS TUNGSTEN ARC WELDING
ZONA AFECTADA POR EL CALOR
HEAT AFFECTED ZONE
ORGANIZACION INTERNACIONAL PARA LA NORMALIZACION
INTERNATIONAL ORGANIZATION
FOR STANDARDIZATION
SOLDADURA POR INDUCCIN
INDUCTION WELDING
JULIOS
KILO NEWTONS
LBW
Lb
SOLDADURA POR RAYO LASER
mm
MPa, kPa
MILMETROS
MT
NMX
LASER BEAM WELDING
LIBRAS.
MEGA PASCAL, KILO PASCAL
INSPECCION NO DESTRUCTIVA POR PARTICULAS MAGNETICAS
MAGNETIC TESTING
NORMAS MEXICANAS.
NPS
NRF
OFW
TAMAO NOMINAL DE TUBERA (DIMETRO)
PMTP
PD
PRESION MXIMA DE TRABAJO PERMISIBLE
PO
PT
PRESION DE OPERACION
INSPECCION NO DESTRUCTIVA POR LIQUIDOS PENETRANTES
PENETRANT TESTING
PWHT
pulg.
TRATAMIENTO TERMICO POST-SOLDADURA
POST-WELD HEAT TREATMENT
PULGADAS
RT
INSPECCION NO DESTRUCTIVA POR RADIOGRAFIA
NORMA DE REFERENCIA
SOLDADURA AUTOGENA (GAS COMBUSTIBLE)
TMDM
TMTP
OXIFUEL GAS WELDING
PRESION DE DISEO
ACRONIMOS USADOS EN EL CODIGO ASME PARA DESIGNAR (O

SA-XXX, SBXXX, Nmero P, AGRUPAR) MATERIALES BASE Y DE APORTE DE SOLDADURA. SE
USAN EN ESTA NORMA CON SIGNIFICADO IGUAL QUE EL CODIGO
SFA.
ASME.
SAW
SOLDADURA DE ARCO SUMERGIDO
SMAW
SW
NOMINAL PIPE SIZE
RADIOGRAPHIC TESTING
SUMERGED ARC WELDING
SOLDADURA DE ARCO METALICO PROTEGIDO
SHIELDED METAL ARC WELDING
SOLDADURA DE PERNOS
STUD WELDING
TEMPERATURA MINIMA DE DISEO DEL METAL

TEMPERATURA MAXIMA DE TRABAJO PERMISIBLE
TW
UT
SOLDADURA POR LIQUIDO SUPERCALENTADO
THERMIT WELDING
INSPECCION NO DESTRUCTIVA POR ULTRASONIDO
ULTRASONIC TESTING
UG, UW, UF,

UCS, UNF,
UHA, UCL,
UHT, ULW.
DESIGNACION DE LAS PARTES QUE CONTIENEN LOS REQUISITOS QUE

INTEGRAN LAS 3 SUBSECCIONES DEL CODIGO ASME SECCION VIII
DIV. 1. CUANDO SE CITAN EN ESTA NORMA DEBEN APLICARSE EN
LOS TERMINOS INDICADOS.
8. DESARROLLO.
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8.1 Requisitos generales para todos los recipientes.

Los requisitos generales de los prrafos 8.1.1 a 8.1.5 de este Captulo, deben usarse en conjunto con los
requisitos especficos aplicables para el tipo de recipiente permitido en el apartado 8.2, y para el material de
construccin utilizado como se describe en el apartado 8.3 de esta Norma.
8.1.1 Materiales permitidos.
8.1.1.1 General.
a)
b)
c)
d)
e)
f)
Los materiales sujetos a esfuerzo debido a la presin para construccin de recipientes, deben fabricarse
de conformidad con las especificaciones de la Seccin II, del Cdigo ASME. Las especificaciones de
materiales permitidas se precisan en el prrafo aplicable del apartado 8.3 de esta Norma o lo que indique
la ingeniera bsica.
El material de partes no sometidos a presin soldadas al recipiente, deben ser compatibles para
soldadura.
Esta Norma acepta el uso de materiales diferentes de los permitidos, siempre que se sigan los criterios
para establecer su equivalencia conforme al Anexo 12. 5 de esta Norma. PEMEX se reserva el derecho
de solicitar la aplicacin de requisitos adicionales.
Cuando el responsable del diseo proponga materiales diferentes de los indicados en la ingeniera
bsica, pero cumplen con lo mencionado en los incisos a) o b) anteriores, debe obtener aprobacin por
escrito de PEMEX.
Se permite usar material fuera de o
l s lmites dimensionales de tamao y/o espesor indicados en las
especificaciones, siempre y cuando el material cumpla con los dems requisitos y la especificacin no lo
limite. En aquellas especificaciones cuya composicin qumica o propiedades mecnicas varan con el
tamao y espesor, los materiales fuera de los lmites deben cumplir con el rango ms cercano de esas
propiedades y composicin citadas en la especificacin.
Se permite el uso de tubera con costura longitudinal o sin costura como envolvente, bajo las condiciones
descritas en UG-8 del Cdigo o requisitos equivalentes.
8.1.1.2 Materiales de soldadura.

Los materiales de soldadura que se usen en la construccin deben cumplir con los requisitos de esta Norma, la
especificacin del procedimiento de soldadura calificado y la Seccin IX del Cdigo ASME o equivalente. Si el
material de soldadura cumple con alguna especificacin de la Parte C de la Seccin II del Cdigo ASME, se
aceptan las marcas e identificacin de fbrica en lugar de un Certificado de Cumplimiento; cuando no es as, el
marcado e identificacin deben coincidir con el indicado en la especificacin del procedimiento de soldadura.
8.1.1.3 Partes de recipientes prefabricadas o preformadas sometidas a presin interna o externa.
a)
b)
Cuando estas partes no son suministradas por el fabricante del recipiente, deben tambin cumplir con
todos los requisitos aplicables de esta Norma, incluyendo la certificacin parcial, excepto como se
permite en los incisos b) y c) a continuacin. Si la parte prefabricada o preformada es suministrada con
una placa de identificacin y esta interfiere con un proceso o servicio posterior y no debe marcarse, el
fabricante puede retirar la placa de identificacin. Esta operacin debe ser notada en el Certificado y la
placa destruida.
Partes de norma producidas por fundicin, forja, rolado o troquel.
1. Las partes a presin como los accesorios de tubera, bridas, boquillas, cuellos y capuchones
soldables, boquillas de acceso hombre y tapas, que son producidas completamente por los mtodos
citados no requieren verificacin o identificacin como se indica en numeral 8.1.3.2 y el apartado
8.5, o certificacin parcial. Las partes sujetas a presin que cumplen con el inciso e) siguiente o
que cumplen con normas del propio fabricante, deben ser de materiales permitidos por esta Norma y
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ser marcados con el nombre o logotipo del fabricante de la parte, adicional a lo requerido por la
especificacin ASME, la equivalente o la del fabricante. Tal marca es considerada como la
certificacin de cumplimiento del fabricante con la especificacin del material. Alternativamente, el
fabricante puede marcar la pieza con una codificacin rastreable a datos documentales.
2. Las bridas y sus accesorios slo deben usarse para los rangos de presin-temperatura (libraje)
establecidos en esta Norma.
3. Partes pequeas que caen dentro de esta categora y que son difciles de identificar, o que pueden
ser agrupados en lotes y cuya identificacin no es econmicamente viable y adems no afectan
sustancialmente la seguridad del recipiente, pueden usarse en partes no importantes del recipiente o
en aquellas en donde el esfuerzo, segn esta Norma, no excede del 50% del esfuerzo permisible del
material.
c)
d)
Partes cuya forma no est normada y que son producidas por medio fundicin, forja, roladas o a troquel.
Las partes sujetas a presin, envolventes, cabezales, tapas desmontables y serpentines producidos en su
totalidad por los mtodos mencionados, pueden suministrarse bsicamente como material e identificados
como se indicado en 8.1.3.2. Deben marcarse con el nombre o logotipo del fabricante y alguna otra
marca rastreable.
Partes de norma sometidas a presin, soldadas que no sean envolventes o cabezales. Las partes tales
como los accesorios soldados para tubera, capuchones soldados y bridas, fabricadas por uno de los
procesos de soldadura que permite esta Norma, no requieren verificacin, identificacin o certificacin
parcial, siempre que:
1.
2.
3.
e)
Esas partes cumplan con alguna de las referencias incluidas en el Captulo 11 de esta Norma y los
materiales sean los permitidos o los que mencionen en esas referencias.
La soldadura aplicada a esas partes cumple con el punto 1 anterior y adems con los requisitos
descritos en 8.2.1.4. La soldadura de partes fabricadas con normas ASME o equivalente, deben
tambin cumplir con los requisitos anteriores, o con los de soldadura citados en el ASTM A 234 o
equivalente. Las marcas, cuando aplican, o la certificacin por el fabricante de las partes cuando las
marcas no aplican, son aceptables como evidencia de cumplimiento de los requisitos que se citan
anteriormente. Las partes deben marcarse como se indica en el punto 8.1.1.3 b) 1. Esas marcas
sern consideradas como la certificacin del fabricante de que la parte en cuestin cumple con el
punto 1 anterior. Como medio de aceptar el cumplimiento con el punto 2 anterior, es aceptable que el
fabricante suministre una evidencia documental firmada donde mencione que la soldadura cumple
con esta Norma.
Las inspecciones radiogrficas o tratamientos trmicos de la parte, cuando se requieran por esta
Norma, pueden ser efectuados en el taller del fabricante de la parte o del recipiente; en cualquier
caso, las placas radiogrficas, informes y certificados de los tratamientos trmicos, deben estar
disponibles para verificacin con el fabricante del recipiente. El certificado del tratamiento trmico es
aceptable
Bridas y accesorios de tubera. Son aceptables las fabricadas con las normas citadas en el Captulo 11
de esta Norma, ms las acotaciones siguientes:
1. La capacidad de presin-temperatura (libraje) debe estar conforme a la norma que aplique, excepto
que para accesorios ASME B l6.9 y B l6.11 o equivalente, esta capacidad debe calcularse como se
hace para tubo recto sin costura en esta Norma, incluyendo el EMP para el material.
2. El libraje de los accesorios ASME B l6.28 debe ser del 80% del calculado segn esta Norma para
tubo recto sin costura, a menos que el fabricante establezca un libraje del 100% conforme al prrafo
9 de ASME B l6.9. Aplican las tolerancias de espesor de las normas ASME o equivalentes.
3. El uso de bridas deslizables se limita a la Clase 150 ANSI nicamente.
4. Las dimensiones de bridas mayores de 1524 mm (60 pulg), deben mostrarse en las hojas de datos o
dibujos del recipiente y disearse conforme a los requisitos de esta norma o equivalente.
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8.1.1.4 Pernos, esprragos, tuercas y arandelas.

a)
b)
Se permite el uso de pernos y esprragos para fijar las partes desmontables.

Los esprragos deben ser roscados a toda su longitud o maquinados hasta el dimetro de raz de la
rosca en la porcin no roscada, siempre que la longitud de la porcin roscada sea de al menos 1.5
dimetros. Los esprragos mayores de ocho dimetros en longitud pueden tener una porcin sin roscar
con longitud del dimetro nominal de la rosca, siempre que se cumpla con lo siguiente:
1.
2.
3.
4.
c)
Las partes roscadas deben ser de al menos 1.5 dimetros de longitud.

El esprrago debe ser maquinado hasta el dimetro de raz de la rosca por una distancia mnima.
adyacente a la parte roscada de 0.5 dimetros.
Se debe proveer una transicin adecuada entre el dimetro de raz y la parte no roscada.
Deben considerarse todas las cargas dinmicas.
Las tuercas deben cumplir con los requisitos aplicables del apartado 8.3 de esta Norma y en su
instalacin estar insertas a rosca completa. El uso de arandelas es opcional, si se usan deben ser de
material forjado.
8.1.2 Diseo.
8.1.2.1 General.
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
El diseo de recipientes y partes sujetas a presin deben cumplir con los requisitos generales de diseo
indicados en UG-16 a UG-55 del Cdigo o equivalentes, ms los requisitos especficos que se dan a
continuacin y los descritos en los apartados 8.2 y 8.3 de esta Norma.
Las unidades de medida que se indiquen en los planos o en los resultados del diseo deben ser las
indicadas en la NOM-008-SECOFI-2002 o del sistema internacional y a continuacin, en parntesis, las
que us el fabricante.
PEMEX proporcionar los datos de la ingeniera bsica en las bases de licitacin, conforme a la gua
incluida en el Anexo 12.8. El diseo mecnico debe tener como base los factores relacionados con la
operacin normal y otras condiciones como la puesta en marcha y paros, con las cargas indicadas en
8.1.2.4.
Los recipientes pueden disearse y construirse usando cualquier combinacin de los mtodos de
fabricacin y clases de materiales permitidos en los apartados 8.2 y 8.3, de conformidad con los datos
de la ingeniera bsica.
Los recipientes verticales deben disearse para una deflexin mxima de 152 mm (6 pulg.) por cada
30,480 mm (100 pies) de altura del recipiente, o la deflexin que se especifique en la hoja de datos de la
ingeniera bsica.
Cuando la relacin Altura/Dimetro (A/D) de un recipiente sea mayor de 15, el diseador debe verificar
si se requiere anlisis dinmico para asegurar la estabilidad estructural.
La fabricacin de recipientes con forros requiere autorizacin escrita de PEMEX.
8.1.2.2 Temperatura de diseo.

a)
b)
Mxima. La temperatura mxima que se use en diseo no debe ser menor que el promedio de las
temperaturas alcanzadas en condiciones de operacin a todo el espesor de pared, para la parte
considerada. Si es necesario, la temperatura del metal debe determinarse por medio de clculos o por
medicin directa de algn equipo en servicio bajo condiciones equivalentes de operacin.
Mnima (TMDM). La temperatura mnima que se use en diseo debe ser la ms baja esperada en
servicio, a menos que esta Norma permita temperaturas an ms bajas. Se determinar como en el inciso
a) anterior. Debe tomarse en cuenta la temperatura de operacin ms baja, los transitorios de operacin,
la auto refrigeracin, la temperatura atmosfrica y cualquier otra fuente de enfriamiento, excepto lo
permitido UG-20 f). La TMDM que se marque en la placa de identificacin debe corresponder a la presin
c)
d)
e)
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coincidente; cuando hay varias Presiones Mximas de Trabajo Permisibles (PMTP), debe usarse el valor
mayor para establecer la TMDM. Tambin se pueden marcar otras TMDM que correspondan a otras
PMTP.
No se permiten temperaturas de diseo mayores que las que se indican para el EMP; adems, las
temperaturas de diseo para recipientes a presin externa no deben exceder los valores mximos
indicados en las grficas de presin externa de la Subparte 3, Parte D del ASME Seccin II o
equivalente.
El diseo de zonas con diferentes temperaturas de metal puede estar con base en sus temperaturas
calculadas.
No son obligatorias las pruebas de impacto conforme a 8.1.4.2 para materiales de recipientes que
satisfagan los requisitos de UG-20 f) del Cdigo o equivalente.
8.1.2.3 Presin de diseo.

Los recipientes deben disearse al menos para la condicin ms severa de presin y temperatura coincidente
que se espera en operacin. Para esta condicin y las de prueba, debe tomarse en cuenta la diferencia mxima
entre la presin interna y la externa del recipiente o la existente entre dos cmaras de unidades combinadas.
8.1.2.4 Cargas a considerar en el diseo de recipientes.
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
Las generadas por la presin de diseo interna o externa, con base a lo indicado en 8.1.2.3
Las generadas por el peso del recipiente y su contenido normal bajo condiciones de operacin o prueba.
Las generadas por reacciones estticas por el equipo agregado (motores, maquinaria, otros recipientes,
tuberas, aislamiento, recubrimi entos, escaleras, plataformas y a la presin esttica del lquido).
Las generadas por las partes internas anexas y soportes (orejas de izaje, anillos, faldn, silleta y patas).
Las generadas por reacciones dinmicas y cclicas por la presin y las variaciones trmicas, o causadas
por equipos montados en el recipiente y cargas mecnicas.
Las generadas por las condiciones ambientales de la zona de ubicacin definitiva del recipiente. (Sismo,
viento y nieve)
Las generadas por reacciones de impacto debidas al fluido de proceso.
Las generadas por diferenciales de temperatura o expansin trmica.
8.1.2.5 Valores de esfuerzo de los materiales permitidos.

a)
b)
Para el diseo de recipientes bajo esta Norma deben aplicarse los valores de esfuerzo mximo de los
materiales permitidos indicados en los Anexos 12.7 de esta Norma. Estos valores son los esfuerzos
unitarios mximos permisibles (EMP) indicados en la Subparte 1 de la Seccin II, Parte D del Cdigo o
equivalente. El EMP a compresin longitudinal, cuando se requiera, debe determinarse como se indica
en UG-23 del Cdigo o equivalente.
Los valores de EMP de los materiales permitidos por esta Norma obtenidos por fundicin, deben
multiplicarse por un factor de calidad como se establece en UG-24 del Cdigo o equivalente.
8.1.2.6 Corrosin.
a)
b)
c)
d)
PEMEX debe especificar el valor permisible de corrosin en los datos de la ingeniera bsica.
PEMEX debe especificar el espesor adicional cuando se espera una disminucin del espesor por
corrosin, erosin o abrasin mecnica.
No se permiten agujeros testigos en recipientes que contengan sustancias peligrosas.
Los recipientes sujetos a corrosin deben tener una abertura para dren en el punto ms bajo posible del
mismo, o un tubo que penetre desde cualquier parte y cuyo extremo quede a 6 mm (1/4 pulg.)
aproximadamente del punto ms bajo
8.1.2.7 Espesores mnimos de pared de envolventes y cabezas.
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a) En todos los casos, el espesor mnimo debe ser el mayor de lo siguiente:

1.
2.
3.
El espesor, sin considerar tolerancia por corrosin, no debe ser menor de t = 2.54mm + D / 1000
(t = 0.1 + D /1000 pu lg) D es el dimetro del recipiente.
Para recipientes de acero al carbn y baja aleacin: 5 mm (3/16 pulg.) ms la tolerancia por
corrosin.
Cuando el recipiente se construye con materiales de acero inoxidable, el espesor mnimo debe ser
de 3 mm (1/8 pulg.).
b) Envolventes. Para determinar el espesor mnimo de las envolventes sometidas a presin interna o externa,
debe aplicarse la metodologa descrita en UG-27 a UG-31 del Cdigo o equivalente. En diseo a presin
externa, se debe analizar el uso de anillos atiesadores en la envolvente como se indica en UG-29 y UG30.
c) Cabezas. El espesor mnimo de las cabezas formadas debe determinarse tomando en cuenta, adems de
la presin lado cncavo o convexo, las cargas adicionales indicadas en 8.1.2.4. Lo anterior conforme a
UG-32 y UG-33 del Cdigo o equivalente.
d) Cabezas y cubiertas planas. Se permiten cabezas, cubiertas y bridas ciegas planas sin refuerzo
(tirantes o riostras), siempre que se cumpla con los arreglos de las figuras y procedimientos para
determinar el espesor mnimo descritos en UG-34 del Cdigo o equivalente. Cuando por el espesor
mnimo se determine el uso de tirantes o riostras para atiesar la superficie, deben aplicarse los requisitos
descritos en 8.1.2.8.
e) Otros tipos de cierres. Cuando se requieran cubiertas esfricas cncavas bridadas o cierres de abertura
rpida, el diseo debe cumplir con los requisitos descritos en UG-35 del Cdigo o equivalente. Las
cubiertas y bridas ciegas con un peso de 34 Kg (75 lbs.) o mayor, deben suministrarse con pescante,
bisagras y/o accesorios para desmontaje manual.
f) En el caso de envolventes fabricados a partir de tubera, como se permite en 8.1.1.3, el espesor
determinado conforme a 8.1.2.7 b)debe incrementarse cuando se usan extremos roscados en una
proporcin de 20/n mm (0.8/n), n es el nmero de roscas cada 25 mm (1 pulg).
8.1.2.8 Reforzamiento de superficies.
a)
b)
c)
El reforzamiento de superficies con tirantes y riostras, debe cumplir con los requisitos indicados en UG47 a UG-50 del Cdigo o equivalente, para el espesor mnimo determinado.
Si un recipiente se proyecta con chaquetas reforzadas, adems de cumplir con el inciso a) anterior, su
espesor mnimo debe determinarse conforme a los incisos 8.1.2.7 a) y 8.1.2.7 b)..
Si se requieren penetraciones (aberturas) en recipientes cilndricos o esfricos con superficies
reforzadas, deben aplicarse los requisitos de refuerzo descritos en 8.1.2.9.
8.1.2.9 Aberturas y refuerzos.

a)
La determinacin de la forma y tamao de las aberturas, incluyendo los lmites y resistencia del refuerzo
requerido, que penetran las envolventes y cabezas formadas o planas, deben efectuarse con el
procedimiento general descrito en UG-36 a UG-42 del Cdigo o equivalente.
b) Cuando la determinacin de la resistencia de la abertura por el procedimiento citado anteriormente no
sea confiable, la parte afectada debe someterse a una prueba de comprobacin como se describe en
UG-101 del Cdigo.
c) Deben habilitarse aberturas de inspeccin o agujeros testigos conforme a los requisitos descritos en UG46 del Cdigo o equivalente. No se permiten agujeros testigos en recipientes que contengan materiales
peligrosos.
8.1.2.10 Unin de boquillas y accesorios a recipientes.
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
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Las boquillas o accesorios deben ser del tipo soldado.

La soldadura de accesorios de tubera o de boquillas al recipiente debe cumplir con los requisitos citados
en 8.2.1.3.7.
El diseador debe confirmar por escrito que los esfuerzos locales en la pared del recipiente debidas a
cargas impuestas en boquillas o por accesorios soldados (aquellos que sirven de soporte a estructuras
externas o internas, y a soportes de chaquetas de aislamiento), estn dentro de los esfuerzos permitidos
por el Cdigo o equivalente. Las consideraciones descritas en el Apndice G del Cdigo deben ser
aplicadas.
El espesor de las boquillas debe determinarse como se indica en UG-45 del Cdigo o equivalente.
No se permiten accesorios de tubera para conexiones roscadas o por medio de pernos fijados
directamente a la pared del recipiente.
Se permite soldar accesorios tales como orejetas, abrazaderas y pernos a la pared interna o externa del
recipiente para el soporte de escaleras, plataformas, tubera, motores o maquinaria y chaquetas de
aislamiento. El material de los accesorios debe ser compatible para soldadura.
Las boquillas y accesorios deben ser diseados para instalarse de forma que no interfieran con
soldaduras de la envolvente o cabeza. Debe considerarse una separacin de al menos 25 mm (1 pulg.)
del borde de la soldadura.
8.1.2.11 Ligamentos.
Cuando se especifiquen agujeros en las envolventes cilndricas para insertar tubera de equipo, debe
determinarse la eficiencia de los ligamentos de conformidad con los requisitos descritos indicados en UG-48 del
Cdigo o equivalente.
8.1.2.12 Soportes del recipiente.
a)
b)
c)
Los soportes deben estar diseados para el efecto mximo de las cargas citadas en 8.1.2.4, ms las
consideraciones descritas en el Apndice G del Cdigo o criterios equivalentes.
De cualquier forma, para el caso de soportes tipo faldn, el espesor mnimo del faldn debe ser el mayor
de 6 mm (0.250 pulgs.) o de espesor de la seccin cilndrica donde el faldn est soldado.
En recipientes horizontales, la localizacin de las soldaduras de los soportes tipo silleta no debe interferir
con la soldadura de la envolvente o cabeza y analizados por el mtodo de L. P. Zick citado en el captulo
11.
8.1.3 Fabricacin.
8.1.3.1 Corte de placas y de otros materiales sometidos a presin.
a)
b)
c)
Los cortes para la forma y tamao requeridos deben efectuarse por alguno de los procesos siguientes:
maquinado, cizallado, arco elctrico o por oxgeno. Despus del corte por oxgeno o por arco, toda
escoria y decoloracin del material fundido debe eliminarse por medios mecnicos antes de continuar
con la fabricacin o uso.
En el caso de extremos de boquillas o cuellos de registros de entrada-hombre que van a permanecer sin
soldar en el recipiente terminado, despus de la remocin a metal sano, los bordes deben prepararse a
un acabado liso.
Todos los bordes internos expuestos deben rebajarse o redondearse.
8.1.3.2 Rastreabilidad del material sometido a presin.

a)
El material debe ser habilitado de forma que cuando el recipiente se termine, la identificacin completa
original sea fcilmente visible. El fabricante debe mantener la rastreabilidad de los materiales por
transferencia de marcas originales de identificacin, por una codificacin rastreable, o registro de las
b)
c)
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marcas en forma de lista de materiales o croquis como se fabric. Debe asegurarse la identificacin del
material durante el proceso y en el producto terminado. La transferencia de marcas debe efectuarse
antes de cortar, o despus, siempre que, en el segundo caso, esta posibilidad est documentada en los
procedimientos del fabricante. Excepto como se indica en el inciso b) a continuacin, el material puede
ser marcado con nmero de golpe de bajo esfuerzo (punta roma) o estarcido.
Cuando las condiciones de servicio no permiten el marcado del material, el fabricante debe incluir en el
procedimiento requerido en el inciso a) anterior, una alternativa que permita la identificacin a la entrega.
Cuando el proceso de formado no es realizado por el fabricante del recipiente y las marcas originales de
la especificacin del material son cortadas por necesidad del proceso, el material dividido en partes, el
fabricante de esas piezas formadas debe aplicar el procedimiento de rastreabilidad como se describe en
el inciso a) de este prrafo. Este control de la identificacin y marcado ser considerado suficiente para
identificar esas partes. No se requiere en este caso informes de datos parciales del fabricante y el
marcado, a menos que el proceso de formado incluya soldadura, excepto como se exime en 8.1.1.5.
8.1.3.3 Reparacin de imperfecciones en materiales.

a) Las imperfecciones en el material pueden ser reparadas por soldadura o reducidas a un tamao
aceptable de conformidad con la especificacin del material. Estas pueden efectuarse por el fabricante
del material o del recipiente
b) La profundidad de la cavidad resultante despus de la remocin, debe tener una transicin con la
superficie circundante de 4 a 1 mnimo.
c) Si la cavidad resultante reduce el espesor de diseo, la reparacin debe efectuarse con la aplicacin de
soldadura.
d) Para la aplicacin de soldadura deben considerarse los requisitos correspondientes indicados en 8.2.1.4
de esta Norma ms los aplicables indicados en la especificacin SA-20 de la Seccin II del Cdigo
ASME . La capa de soldadura aplicada debe estar a pao con el metal base circundante.
e) Cualesquiera que haya sido el mtodo de inspeccin que detect la imperfeccin, debe efectuarse una
inspeccin superficial en el rea de la cavidad despus de realizar la transicin, antes de aplicar
soldadura y despus de la aplicacin.
f) Si la profundidad de la cavidad reparada con soldadura excede el valor menor de 3/8 pulg. (10 mm) o 10
% del espesor de la seccin, la soldadura debe ser inspeccionada radiogrficamente, adems de las
inspecciones del inciso e) anterior.
g) Todas las reparaciones radiografiadas deben documentarse con un mapeo que incluya datos como el
material de aporte usado, identificacin del soldador, procedimiento de soldadura y resultados de las
inspecciones no destructivas efectuadas conforme a este prrafo.
8.1.3.4 Formado de envolventes y de cabezas.
a)
b)
Las placas para envolventes y cabezas deben ser formadas por cualquier proceso que no dae las
propiedades fsicas del material.
Si las placas se van a rolar, las orillas adyacentes de las juntas longitudinales de recipientes cilndricos
debern primero ser preformadas a la curvatura apropiada, sin que tengan dobleces agudos o planos.
8.1.3.5 Tolerancias de redondez en envolventes cilndricas, esfricas y cnicas.

a)
Cuando trabajen a presin interna.- Deben ser bsicamente redondas y satisfacer los requisitos
siguientes:
1.
2.
La diferencia entre dimetros interiores mximo y mnimo en cualquier seccin transversal no debe
exceder del 1% del nominal en la seccin en consideracin.
Cuando la seccin transversal pasa por una abertura o a la distancia de un dimetro interior de ella,
medida a partir de su centro, la diferencia permisible en dimetros interiores resultante arriba puede
ser aumentada 2% el dimetro interior de la abertura. Cuando la seccin transversal pasa a travs
3.
b)
d)
e)
f)
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de cualquier otra localizacin normal al eje del recipiente, incluyendo juntas de cabeza a envolvente,
la diferencia en dimetros no deber exceder del 1%.
Para recipientes con juntas longitudinales traslapadas, la diferencia permisible en dimetros
interiores puede ser aumentada por el espesor nominal de placa.
Cuando trabajen a presin externa.- Para cualquier seccin transversal, deben cumplir los requisitos
siguientes:
1.
2.
c)
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Las limitaciones en la tolerancia de redondez descritas en los puntos a) 1 y 2 anterior.

La mxima desviacin positiva o negativa a partir de la forma circular real, medida radial sobre el
exterior o el interior del recipiente, no debe exceder de la desviacin mxima permisible obtenida con
el procedimiento descrito en UG-80 del Cdigo o equivalente
Las mediciones se deben tomar sobre la superficie del metal base y no sobre soldaduras u otras partes
levantadas del material.
Las dimensiones del recipiente terminado se pueden ajustar a los requisitos de este prrafo por cualquier
proceso que no perjudique la resistencia del material.
Los dobleces agudos y los puntos planos no se permitirn a menos que el diseo especifique requisitos
para ellos.
Los recipientes fabricados de tubera pueden tener variaciones permisibles en dimetro (medidas
externamente) de conformidad con las permitidas en la especificacin de fabricacin de la tubera.
8.1.3.6 Tolerancia para cabezas formadas.

a)
b)
c)
d)
La desviacin permisible de la superficie interna de una cabeza torisfrica, toricnica, hemisfrica o

elptica no debe estar hacia fuera del perfil especificado ms de 1.25 % D , ni hacia dentro ms de
0.625 % D , D es el dimetro interior nominal de la envolvente del recipiente en el punto de fijacin. En
cualquier caso las desviaciones tendrn una transicin suave y deben medirse perpendicular al perfil
especificado a partir del pao del metal base (no de la soldadura). El radio de la articulacin no debe ser
menor que el especificado.
Las cabezas hemisfricas o cualquier porcin esfrica de una cabeza torisfrica o elptica diseadas
para presin externa, adems de a) arriba, deber cumplir con las tolerancias especificadas para
cabezas esfricas en el inciso 8.1.3.5 b) usando un valor de 0.5 para L Do . L es la longitud de la parte
cilndrica entre los espejos o la longitud de diseo entre lneas de soporte, como se indica en UG-28 del
Cdigo.
La seccin recta de las cabezas debern ser lo suficientemente precisas en redondez de manera que la
diferencia entre dimetros mximo y mnimo no sea mayor del 1 % del nominal.
Cuando la seccin recta de cualquier cabeza formada y sin tirantes es maquinada para realizar un
acoplamiento adecuado dentro de o encima de una envolvente, no se deber reducir el espesor a menos
del 90% del requerido para una tapa sin maquinar, o el espesor de la envolvente en el punto de la fijacin.
La transicin del espesor en la zona maquinada debe ser de al menos tres veces la diferencia entre
espesores.
8.1.3.7 Barrenos para tirantes roscados.

Los agujeros para tirantes roscados deben barrenarse al dimetro del tirante o perforar a presin a un dimetro
6mm (1/4 pulg.) menos que el dimetro del tirante, para placas de ms de 8 mm (5/16 pulg.), de espesor, y 3.2 mm
(1/8 pulg.) menos que el dimetro del tirante, para placas que no excedan de 8 mm (5/16 pulg.) de espesor, y luego
escariados al dimetro requerido por el tirante. Los agujeros se debern roscar a toda su longitud.
8.1.3.8 Tratamiento trmico.
a)
b)
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Material.- Cuando el fabricante de la placa no efecta el tratamiento trmico de especificacin, el

fabricante del recipiente debe realizarlo o hacer que bajo su control se aplique y documente. Debe
marcar en la placa la letra T antes de la G requerida por la especificacin general SA-20 de ASME
Secc. II o norma equivalente. Ver procedimientos de marcado en apartado 8.4.
Los requisitos de tratamiento trmico de probetas de prueba se indican en el apartado 8.3.
8.1.4 Inspecciones y pruebas.

Las inspecciones y pruebas requeridas en este prrafo, deben efectuarse por el fabricante del recipiente con
procedimientos escritos, personal calificado e instrumentos calibrados en los trminos descritos a continuacin:
8.1.4.1 Inspecciones no destructivas.
a)
General.
1.
2.
3.
4.
b)
Inspecciones para materiales antes del ensamble.

1.
2.
3.
4.
5.
6.
c)
d)
Deben efectuarse con procedimientos escritos y aprobados de conformidad con los requisitos de
ASME Seccin V y los Apndices 4, 6, 8 y 12 del Cdigo o requisitos equivalentes. Si las
condiciones de aplicacin de los mtodos son diferentes de las especificadas en la Seccin V del
Cdigo ASME, el fabricante debe demostrar que el procedimiento est calificado para esas
condiciones.
El personal que realiza las inspecciones o evala los resultados debe estar calificado y certificado
para el mtodo y tcnica empleada. La calificacin puede efectuarse como se indica en la norma
NMX-B-482 o la norma CP-189/1995 de la ASNT. La certificacin debe ser emitida por el fabricante
como lo indica la norma CP-189/1995 de la ASNT o equivalente.
Deben aplicarse los criterios de aceptacin y rechazo indicados en los apartados 8.2 y 8.3 de esta
Norma y los descritos en los apndices citados en el punto 1 inmediato anterior, para el mtodo
correspondiente.
La calibracin de los instrumentos debe efectuarse con patrones certificados.
El fabricante del recipiente debe inspeccionar el material de las placas utilizadas para las partes
sometidas esfuerzos debido a la presin, para asegurarse que corresponde al informe de pruebas o
al certificado de cumplimiento que tiene en su poder.
Asimismo, el fabricante debe asegurarse que cuando alguno de los requisitos de la especificacin
del material han sido realizados por otros, o esta Norma requiere la aplicacin de requisitos
adicionales, se generen los informes de prueba parciales o adicionales.
Los materiales que sern usados en la construccin deben ser examinados para detectar
imperfecciones que podran afectar la seguridad del recipiente.
Deben inspeccionarse los bordes cortados y otras partes de las placas roladas para detectar
laminaciones y grietas debidas al corte.
Los materiales que requieren prueba de impacto deben inspeccionarse para detectar grietas
superficiales.
Cuando partes a presin sern soldadas a placas cuyo espesor es mayor de 13 mm (1/2 pulg.) para
formar una junta de esquina, el bisel en la placa debe examinarse antes y despus de soldar por
lquidos penetrantes o partculas magnticas, conforme al alcance descrito en UG-93 (d) (3) y (4).
Para el recipiente terminado. El mtodo y extensin de las inspecciones no destructivas para las juntas
soldadas del recipiente terminado debe realizarse como se indica en los apartados 8.2 y 8.3, para el tipo
de construccin y material utilizado.
La extensin de la inspeccin visual de las pruebas de presin deben efectuarse como se indica en los
subprrafos 8.1.4.3.1 y 8.1.4.3.2
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8.1.4.2 Pruebas de impacto.

a)
b)
c)
d)
Cuando se requieran en el apartado 8.2, deben efectuarse pruebas de impacto Charpy a las soldaduras y
materiales de las envolventes, cabezas y otras partes de recipientes que estarn sometidas a esfuerzo
debido a la presin.
Los procedimientos y aparatos para la prueba deben cumplir con SA-370, o equivalente. A menos que
sea permitido por la Tabla UG-84.4 del Cdigo o equivalente, la temperatura de prueba de impacto no
debe ser ms alta que la TMDM. La temperatura de prueba puede ser inferior a la mnima de la
especificacin del ma terial.
Las pruebas deben efectuarse de conformidad con los requisitos descritos en el apartado UG-84 del
Cdigo.
Si la placa de prueba del recipiente no cumple con los requisitos de impacto, las soldaduras
representadas por la placa son inaceptables. Se permite aplicar tratamiento trmico adicional y probar
nuevamente.
8.1.4.3 Pruebas finales de presin.

a)
b)
c)
d)
e)
f)
El fabricante debe efectuar una prueba de presin hidrosttica o neumtica a todos los recipientes
terminados conforme a los requisitos de este numeral.
La prueba debe efectuarse en presencia de PEMEX o su designado despus de que todas las actividades
de fabricacin hayan sido terminadas, excepto para operaciones e inspecciones obligatorias que no se
pueden ejecutar antes de la prueba (preparacin de biseles, esmerilados menores en el material base que
no afecte el espesor requerido).
Debe conectarse directamente al recipiente un indicador de cartula de la presin de prueba que sea
visible al operador que controla la presin. Para recipientes grandes, deben usarse instrumentos con
registradores.
El rango mximo de los indicadores de presin de cartula deber estar entre 1.5 a 4 veces la presin de
prueba. Es permitido usar instrumentos de medicin digitales, las lecturas deben tener al menos la misma
precisin que los analgicos.
No se permite pintar o aplicar recubrimiento antes de la prueba.
Las pruebas deben efectuarse con procedimientos escritos aprobados por escrito por PEMEX y
desarrollado de conformidad con los requisitos de este numeral.
8.1.4.3.1 Prueba hidrosttica

a)
b)
c)
d)
e)
Los recipientes diseados para presin interna deben someterse a una presin de prueba hidrosttica de
forma que cada punto del recipiente est al menos igual a 1.3 veces la PMTP que se va a marcar en el
recipiente, multiplicada por la relacin ms baja (entre los materiales de construccin del recipiente) del
valor de esfuerzo S para la temperatura de prueba en el recipiente, respecto al valor de esfuerzo S para
la temperatura de diseo. Deben tomarse en cuenta todas las cargas que puedan existir durante esta
prueba.
Se permite efectuar una prueba hidrosttica con base en una presin calculada, previo acuerdo escrito
entre PEMEX y fabricante. En este caso, la presin de prueba hidrosttica en la parte ms alta del
recipiente debe ser la mnima de la obtenida al multiplicar la presin calculada de prueba, para cada
elemento del recipiente sometido a presin, por 1.3 y reduciendo este valor por la carga hidrosttica en
ese elemento. Cuando se usa esta presin, el fabricante o el diseador proporcionar a PEMEX los
clculos desarrollados.
Los requisitos citados en el inciso a) anterior, representan la presin de prueba hidrosttica normal
mnima requerida por esta Norma. Los citados en el inciso b), representan una prueba especial con base
en clculos. Es permitido utilizar cualquier valor intermedio de presin.
Las unidades combinadas deben probarse por uno de los mtodos descritos en UG-99 (e) del Cdigo o
equivalente.
Los recipientes de pared sencilla diseados para vaco solamente o un vaco parcial, y las cmaras de los
f)
h)
i)
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recipientes multicmaras diseadas para vaco solamente o vaco parcial, deben someterse a una prueba
hidrosttica interna o, si no es prctico, a una neumtica conforme al prrafo 8.1.4.3.2. En cualquier
caso, la prueba debe efectuarse a una presin no menor que 1.3 veces la diferencia entre la presin
atmosfrica y la presin absoluta interna de diseo mnima.
Despus de la aplicacin de la presin de prueba hidrosttica, debe efectuarse y documentarse una
inspeccin visual a todas las juntas y conexiones. Esta inspeccin debe efectuarse a una presin no
menor de la presin de prueba dividida entre 1.3. No se permiten fugas durante la inspeccin visual en
aberturas que sern conectadas con soldadura, excepto en cierres temporales. Las fugas en sellos
temporales deben canalizarse a un punto que no enmascare fugas de otras juntas. La inspeccin visual
de juntas y conexiones a la presin de prueba dividida entre 1.3, puede omitirse cuando:
1.
2.
g)
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Se aplique una prueba de fuga de gas, previo acuerdo fabricante y PEMEX o designado.
En aquellas juntas que estarn ocultas, se efecta una inspeccin visual de la soldadura antes del
montaje.
Cualquier sustancia lquida no peligrosa a cualquier temperatura puede ser utilizada para la prueba
hidrosttica si se usa por debajo de su punto de ebullicin. Cuando se use agua para recipientes de
acero inoxidable, sta debe ser desmineralizada o el fabricante puede proponer para aprobacin de
PEMEX, la aplicacin de medidas de limpieza al trmino de la prueba o el uso de inhibidores.
La temperatura del metal durante la prueba hidrosttica debe mantenerse al menos 17 C (30 F) arriba
de la TMDM. La presin de prueba no debe aplicarse hasta que el recipiente y su contenido estn
aproximadamente a la misma temperatura. Si la temperatura de prueba excede de 48C (120 F), la
inspeccin requerida en el inciso f) anterior debe suspenderse hasta que la temperatura se reduzca a
48C (120 F) menos.
Deben habilitarse venteos en las partes ms altas del recipiente para purgarlo mientras se llena del fluido
de prueba.
8.1.4.3.2 Prueba neumtica.

Previa aprobacin escrita de PEMEX, se permite efectuar una prueba neumtica en lugar de la hidrosttica
conforme a los requisitos que se citan aqu mismo, si el diseo de los recipientes no permite que sean llenados
de agua en forma segura; o, en sistemas donde en servicio no se permiten vestigios del lquido de prueba y las
partes del recipiente han sido probadas hidrostticamente con anterioridad conforme a 8.1.4.3.1, hasta donde
sea posible.
a)
b)
c)
La presin de prueba neumtica debe ser al menos igual a 1.1 veces la PMTP que ser marcada en el
recipiente multiplicada por la relacin ms baja del valor de esfuerzo S de los materiales del recipiente
para la temperatura de prueba, con respecto al valor de esfuerzo S para la temperatura de diseo. En
ningn caso la presin de prueba neumtica debe exceder de 1.1 veces las bases para la presin de
prueba calculada. Lo anterior no aplica a recipientes esmaltados, para los cuales la presin de prueba
neumtica debe ser al menos igual, pero no mayor de la PMTP que ser marcada en el recipiente.
La temperatura del metal durante la prueba neumtica debe mantenerse al menos 17C (30 F) arriba de
la TMDM. ( Ver nota 6 de la Figura UCS-66.2 de la Parte UCS del Cdigo)
Durante la prueba, la presin debe aumentarse gradualmente hasta la mitad de la de prueba. A partir de
all, debe hacerse en etapas de un dcimo (aproximadamente) de la presin de prueba hasta que se
alcance la presin requerida. Luego la presin debe reducirse hasta un valor igual a la de prueba dividido
por 1.1 y sostenida por un tiempo suficiente para permitir la inspeccin. No se permiten fugas durante la
inspeccin visual en aberturas cuya tapa ser unida por soldadura, excepto en tapas temporales. Las
fugas en sellos temporales deben canalizarse a un punto que no enmascare fugas de otras juntas. La
inspeccin visual de juntas y conexiones a la presin de prueba dividida entre 1.1, puede omitirse
cuando:
1.
Sea aplicada una prueba de fuga de gas, previo acuerdo entre fabricante y PEMEX.
2.
d)
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Todas las juntas soldadas que quedarn ocultas en la construccin, reciban antes una inspeccin
visual.
Es permitido efectuar una prueba combinada hidrosttica y neumtica, siempre y cuando el nivel de
lquido sea fijado de modo que el esfuerzo mximo incluyendo el esfuerzo producido por la presin
neumtica en cualquier punto del recipiente, (generalmente del fondo) o en las juntas de los soportes, no
exceda de 1.3 veces el valor de esfuerzo permisible del material multiplicado por la eficiencia aplicable de
la junta. La prueba debe efectuarse como se describe en los incisos 8.1.4.3.2 a) y b).
8.1.4.3.3 Pruebas para establecer la presin de trabajo mxima permisible (PMTP).

Cuando la resistencia de un recipiente o una parte de l no pueda ser determinada con precisin satisfactoria, la
PMTP interna debe establecerse con uno de los procedimientos de prueba descritos en el apartado UG-101 del
Cdigo o requisitos equivalentes.
8.1.5 Dispositivos de alivio de presin.
Los recipientes diseados y construidos con los requisitos de esta Norma, estn formulados para usarse con
dispositivos de alivio que cumplan con el apartado UG-125 a UG-137 del Cdigo o requisitos equivalentes.
8.2. Requisitos para recipientes de acuerdo al mtodo de construccin.

8.2.1 Recipientes fabricados por soldadura.
8.2.1.1 Restricciones de diseo y construccin impuestas por el tipo de servicio.
a)
En recipientes que contengan sustancias peligrosas, todas las juntas soldadas a tope deben
radiografiarse al 100%, excepto como se indica en los puntos 2, 3 y 4 de este inciso. Si son construidos
de acero al carbn o de baja aleacin, los recipientes deben tratarse trmicamente despus de la
soldadura. Aplican las provisiones adicionales siguientes:
1.
Las juntas de soldadura Categora A en los recipientes deben cumplir con lo siguiente. Ver Figura 1
y subprrafo 8.2.1.3.4:
i) Excepto como se indica en los puntos 2 3 de este inciso, todas las juntas de categora A sern
de tipo 1.
ii) Todas las juntas de categoras B y C sern del tipo No. 1 2.
iii) Todas las juntas categora C para extremos de bridas deslizables, sern como se indica en UW -2
c) del Cdigo o equivalente.
iv) Todas las juntas categora D deben ser soldaduras de penetracin completa a la pared del
recipiente o boquilla.
2.
3.
La inspeccin radiogrfica (RT) de la junta soldada a tope sin material de aporte en tubera
incluyendo los de cambiadores de calor, puede excluirse siempre que esa tubera est totalmente
encerrada dentro de un recipiente que rena los requisitos del inciso 8.2.1.1 a). En el caso de un
cambiador de calor de tubos, los lados de la envolvente y del canal deben ser construidos de
conformidad con los requisitos para recipientes que contienen materiales peligrosos.
Slo el lado del cambiador de calor que contiene la substancia peligrosa requiere ser construido con
estos requisitos, bajo las condiciones siguientes:
i)
ii)
Los tubos del cambiador sean sin costura; o

Los tubos del cambiador son de una especificacin permitida por esta norma, son soldados a
tope sin metal de aporte y reciben en vez de RT al 100%, todas las inspecciones y pruebas
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siguientes:
Prueba hidrosttica conforme a su especificacin;
Prueba neumtica bajo el agua conforme a la especificacin de material aplicable, o si no
se especifica, conforme a ASTM- SA-668 o equivalente;
Inspeccin ultrasnica o elctrica no destructiva, de sensibilidad suficiente para entallas de
calibracin superficiales en cualquier direccin, conforme a ASTM-SA-557, SI S3 o
equivalente;
No se permite ningn incremento de la eficiencia de junta longitudinal como resultado de
las inspecciones no destructivas anteriores.
b)
c)
d)
Cuando el recipiente se proyecta para operar por debajo de temperaturas como se designen en 8.3.1 (
ver 8.3.1.3), o cuando en 8.3.3 se requieran pruebas de impacto del metal base o del metal de soldadura,
las juntas deben cumplir con los requisitos descritos en UW-2(b) del Cdigo o requisitos equivalentes.
Las juntas categora A y B en calderas de vapor de agua no sujetas a fuego directo con presiones de
diseo que exceden de 343 kPa (50 lb/pulg2), deben ser tipo 1 y tipos 1 2, respectivamente. Todas las
juntas soldadas a tope se inspeccionarn por RT al 100%, excepto las consideradas en 8.2.1.3.3 a) 4.
Cuando esos recipientes son construidos de acero al carbono o de baja aleacin, deben tratarse
trmicamente despus de soldar.
Cuando en esta Norma se requieran juntas soldadas a tope para la categora B, una junta de ngulo que
conecta una transicin en dimetro con un cilindro debe considerarse que satisface este requisito, con la
condicin de que el ngulo (ver la Figura UW -3 del Cdigo) no exceda de 30 grados y se apliquen los
requisitos restantes para juntas a tope.
8.2.1.2 Materiales permitidos.

a) Partes sujetas a presin soldadas.- Debe cumplir con los requisitos de 8.1.1 y limitados a los que se
mencionan en el prrafo aplicable del apartado 8.3 de esta Norma. Deben someterse a pruebas de
soldabilidad como se indica en 8.2.1.4.3.
b) Partes no sujetas a presin soldadas a partes sujetas a presin.- Deben al menos someterse a pruebas de
soldabilidad como se menciona en el inciso anterior.
c) Los materiales que sern soldados con los procesos ESW y EGW, se limitan a aceros ferrticos y los
aceros austenticos siguientes, que son soldados para producir depsitos con contenido de ferrita: SA240 tipos 304, 304L, 316 y 3l6L; SA-182 F304, F304L, F316 y F3l6L; SA-351 CF3, CF3A, CF3M, CF8,
CF8A y CF8M.
d) Los materiales unidos con el proceso FRW, se limitan a materiales con Nmeros P y no incluyen aceros
parcialmente desoxidados y efervecentes
8.2.1.3 Diseo.
8.2.1.3.1 Diseo de juntas soldadas.
a)
b)
c)
Juntas permitidas.- Para procesos de soldadura con arco y gas, las juntas permitidas se indican en la
Tabla 1, junto con el espesor limitante de placa para cada tipo. Para procesos de soldadura a presin,
slo se permiten juntas a tope.
Transiciones de espesores. Cuando se sueldan espesores diferentes se debe proporcionar una transicin
suave con una relacin mnima de 3 a 1. Si la transicin implica rebajar la seccin ms gruesa, el
espesor mnimo que quede de esa seccin no debe ser menor que el requerido en UG-23 c) del Cdigo o
equivalente. Cuando la transicin se forma agregando metal de soldadura, el material agregado se debe
sujetar a los requisitos de 8.2.1.4.12. Se permite que la junta a tope sea cubierta parcial o totalmente por
el material agregado. Este requisito aplica tambin cuando se requiera cualquier reduccin de espesor
dentro de una envolvente esfrica o cilndrica y transicin en una junta de categora A en una cabeza
formada, como se indica en g) de este prrafo.
Excepto cuando las juntas longitudinales son radiografiadas 102 mm (4 pulg) a cada lado de cada
interseccin soldada circunferencial, la separacin de juntas longitudinales entre placas de recipientes,
d)
e)
f)
g)
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debe ser de cuando menos de cinco veces el espesor de la placa ms gruesa.

Juntas a traslape.- El traslape no debe ser menor de cuatro veces el espesor de la placa interna excepto
como se estipula de otro modo para cabezas en la referencia citada en el inciso g) adelante
Juntas soldadas sometidas a esfuerzos de flexin.- Excepto donde se permiten detalles especficos en
otros prrafos, se agregarn soldaduras con filetes en donde sea necesario para reducir concentracin
de esfuerzos. No deben usarse juntas de esquina con soldaduras de filete solamente, a menos que las
placas que forman la esquina sean soportadas adecuadamente e independiente de las soldaduras (ver
8.2.1.3.9).
Tamaos mnimos de soldaduras.- Debe tomarse en cuenta las cargas citadas en 8.1.2.4 para el tamao
de las soldaduras de filete y penetracin parcial, pero no deben ser menores que los tamaos mnimos
especificados en esta Norma.
Los detalles de las juntas soldadas entre cabezas formadas a la envolvente y partes a presin a placas
planas se dan en el apartado UW -13 de la Parte UW del Cdigo o equivalente.
8.2.1.3.2 Tratamiento trmico posterior a la soldadura, PWHT.

Cuando se requiera en el apartado 8.3, el tratamiento trmico despus de soldar los recipientes a presin o
partes de l, deben efectuarse como se indica en 8.2.1.4.11.
8.2.1.3.3 Inspeccin radiogrfica y ultrasnica (RT y UT).
a)
Se requiere inspeccin RT al 100% de la longitud de las siguientes soldaduras. Ver 8.2.1.5.2.

1.
2.
3.
4.
5.
Todas las soldaduras a tope en la envolvente y cabezas de recipientes diseados para contener
sustancias peligrosas.
Todas las soldaduras a tope en recipientes cuyo espesor nominal en la junta soldada excede 38 mm
(11/2 pulg.) o excede el menor de los espesores indicados en los numerales 8.3.1.2.8, 8.3.2.2.6,
8.3.3.2.6, 8.3.4.3.4 8.3.4.3.5 para los materiales permitidos, o como se indica de otro modo en
8.3.5.3.9, 8.3.6.4.2 a), b) 4 y d); sin embargo, excepto como se requiere en el inciso 8.3.5.3.9 a),
no requieren RT las soldaduras a tope de categoras B y C en boquillas y cmaras comunicantes
que no exceden de tamao DN 250 (NPS 10.) ni de 29 mm (11/8 pulg.) de espesor de pared.
Todas las soldaduras a tope de la envolvente y cabezas de calderas de vapor no sujetas a fuego
directo cuya presin de diseo excede 345 kPa (50 lb/pulg2). Ver inciso 8.2.1.1 c).
Todas las soldaduras a tope en boquillas, cmaras comunicantes, etc., unidas a secciones o
cabezas de recipientes que requieren ser radiografiadas 100% segn los puntos 1 y 3 del inciso a)
de este subprrafo; sin embargo, excepto como se requiere en el inciso 8.3.5.3.9 a), las soldaduras
a tope de categoras B y C en boquillas y cmaras comunicantes que no exceden del tamao DN
250 (NPS 10.) ni el espesor de pared de 29 mm (11/8, pulg.), no requieren prueba radiogrfica.
Todas las soldaduras a tope de categoras A y D en las secciones y cabezas de recipientes donde
el diseo de la junta o de la parte est con base en una eficiencia de junta como se indica en la
referencia citada en 8.2.1.3.4 en cuyo caso:
i)
Las soldaduras de categoras A y B que conectan secciones o cabezas de recipientes deben

ser del tipo No. 1 No. 2 de la Tabla 1.
ii) Las soldaduras de categoras B o C, sin incluir las de boquillas o cmaras comunicantes como
se requiere en 8.2.1.3.3 a) 2 anterior, que intersectan con soldaduras a tope categora A en
secciones o cabezas, o que conectan secciones o cabezas de recipientes sin costura,
debern, como mnimo, cumplir con los requisitos de RT por puntos conforme al subprrafo
8.2.1.5.3. Este subprrafo no debe usarse para cumplir con los requisitos de RT por puntos que
aplican a cualquier otro incremento de soldadura.
6.
Todas las soldaduras a tope EGW con cualquier paso sencillo mayor que 38 mm (11/2, pulg.) y todas
las soldaduras a tope unidas mediante soldadura de electroescoria.
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7.
b)
c)
d)
e)
f)
Se permite que las RT requeridas aqu para la junta final, de cierre, de los recipientes sea
reemplazada por el mtodo de UT conforme al inciso f) de este subprrafo, si la toma por RT
conforme a ASME Seccin V no es prctica. La falta de equipo radiogrfico adecuado no ser
justificacin para tal substitucin.
8. Las excepciones de RT en ciertas soldaduras de boquillas y cmaras comunicantes descritas en los
puntos 2, 4 y 5 del inciso 8.2.1.3.3 a), gobiernan sobre los requisitos citados en el apartado 8.3.
Radiografa por puntos.- Excepto como se requiere en 8.2.1.3.3 a) 5 ii) anterior, se permite que las
juntas soldadas a tope tipo 1 2 que no requieren RT 100% segn 8.2.1.3.3 a), sean inspeccionadas por
puntos, conforme a lo indicado en 8.2.1.5.3. Si se especifica RT por puntos para todo el recipiente, no
se requiere inspeccin radiogrfica para soldaduras a tope categoras B y C en boquillas y cmaras
comunicantes que no exceden de DN 254 (NPS 10), ni un espesor de pared de 29 mm (11/8 pulg.).
Aunque este requisito aplica para soldaduras a tope tipo 1 2 de recipientes, se permite aplicar en
soldaduras de filetes y/o de esquina permitidas por otros prrafos (uniones de boquillas y registros de
hombre, tirantes soldados, cabezas planas, etc.) que no requieren RT por puntos.
Sin Radiografa.- Excepto como se cita en 8.2.1.3.3 a), no se requiere RT en juntas soldadas de
recipiente o parte de l diseados slo para presin externa o cuando el diseo de junta asume un valor
de la eficiencia de la columna ( c) de la Tabla 1.
Las soldaduras con EGW en materiales ferrticos con cualquier paso sencillo mayor que 38 mm (11/2
pulg.) y las soldaduras de ESW en esos materiales, deben probarse probarn al 100% con UT conforme
al Apndice 12 del Cdigo o equivalente. Esta inspeccin debe efectuarse despus del tratamiento
trmico para refinacin del grano (austenitizacin) o del PWHT.
Adems de los requisitos de los incisos 8.2.1.3.3 a) y b) anteriores, todas las soldaduras efectuadas por
el proceso EBW deben inspeccionarse al 100% con UT conforme al Apndice 12 citado.
Cuando se requiere radiografa para una junta soldada (con el proceso FRW), conforme a los incisos
8.2.1.3.3 a) y b) anteriores, la soldadura debe ser inspeccionada con UT al 100% como lo indica el
Apndice 12 del Cdigo o equivalente.
8.2.1.3.4 Categora y Eficiencia de junta de soldadura.

a)
b)
Las Categoras de juntas de soldadura se ilustran en el Anexo 12.7.1 de esta Norma. Ver tambin UW -3
del Cdigo y la definicin 6.1 de esta Norma.
La eficiencia de las juntas soldadas que debe usarse en las frmulas para el diseo de recipientes se dan
en la Tabla 1 y se precisan en el artculo UW-12 del Cdigo o equivalente.
8.2.1.3.5 Aberturas en/o adyacentes a las soldaduras.

Se permite cualquier tipo de abertura en las que cumpla con el refuerzo requerido en los requisitos referenciados
en 8.1.2.9, adems de los mencionados en UW-14 del Cdigo o equivalente.
8.2.1.3.6 Resistencia de las conexiones soldadas.
a)
Debe agregarse soldadura necesaria a cada unin para desarrollar la resistencia del refuerzo al corte o a
la traccin, como se indica en UG-41 del Cdigo o equivalente. La resistencia de las soldaduras de
ranura debe tener como base el rea sujeta a esfuerzo cortante o a la traccin; las soldaduras de filete, el
rea sujeta a esfuerzo cortante (calculada para la pierna mnima del filete).
b) No se requiere calcular el esfuerzo en soldaduras que unen boquillas sujetas a presin si estn unidas
conforme a los arreglos de los croquis citados en UW-15 b) del Cdigo o equivalente.
c) Usar los valores de esfuerzo permisible de la Tabla 2 para soldaduras de ranuras y de filete en
porcentajes de valores de esfuerzo para el material del recipiente, que se emplean en los clculos del
numeral 8.1.2.9.
d) Las placas de refuerzo y soportes de boquillas unidas al exterior de un recipiente deben estar provistas de
al menos un agujero testigo (machuelo de 6.35 mm/ pulg. de tamao mximo), para prueba de
hermeticidad de las soldaduras que sellan el interior del recipiente. Se permite que estos agujeros testigo
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permanezcan abiertos o cerrados; si se taponan, la resistencia del tapn debe ser tal que no soporte la
presin entre la placa de refuerzo y la pared del recipiente.
Tipo
No.
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
Descripcin de la junta
Limitaciones
Categora
de la Junta
(a)
100%
(b)
Puntos
(c)
Ninguna
1.00
0.85
0.70
0.90
0.80
0.65
0.90
0.80
0.65
NA
NA
0.60
NA
NA
0.55
ByC
NA
NA
0.55
NA
NA
0.50
NA
NA
0.50
AyB
NA
NA
0.45
AyB
NA
NA
0.45
Juntas a tope, como las

de soldadura de ranura
doble, u otra con la que
se obtenga la misma
A, B, C, y
calidad de soldadura
Ninguna
D.
interna o externa, que
cumpla con 8.2.1.4.7.
Estn
excluidas
las
soldaduras con placa de
Juntas
a
tope
con
A, B, C y
soldadura simple con placa (a) Ninguna excepto como en (b) abajo.
D.
de respaldo, diferentes de (b) Juntas a tope circunferenciales con una
(1) anterior.
placa desplazada. Ver UW -13 (b)(4) del Cdigo A, B y C
o equivalente.
Juntas
a
tope
con Slo juntas circunferenciales a tope de 16
soldadura simple sin placa mm.(5/8 pulg.) de espesor y de 610 mm.(24 A, B y C
de respaldo.
pulg.) de dimetro exterior.
Junta doble de traslape con (a) juntas longitudinales de 10 mm. (3/8 pulg.)
A
filete completo.
de espesor.
Juntas sencilla de traslape

con filete completo y
soldadura
de
tapn
conforme a 8.2.1.3.8.
Juntas simples de traslape

con filete completo sin
soldadura de tapn.
(b) Juntas circunferenciales de 16 mm de

espesor.
(a) Juntas circunferenciales para unin de
cabezas de 610 mm.(24 pulg.) de dimetro
exterior a envolventes de 13 mm.(1/2 pulg.) de
espesor.
(b) Juntas circunferenciales para la unin de
camisas de 16 mm.(5/8 pulg.) de espesor
nominal a envolventes, en el que la distancia
desde el centro de la soldadura de tapn a la
orilla de la placa es < de 1.5 veces el dimetro
del agujero para el tapn.
(a) Para la unin de cabezas convexas a la
presin con envolventes de 16 mm.(5/8 pulg.)
de espesor requerido, slo con el uso de
soldadura de filete en el interior de la envolvente;
(b) Para unin de cabezas a presin por ambos

lados, con envolventes de 610 mm.(24 pulg.)
de dimetro interior y de 6 mm.(1/4 pulg.) de
espesor requerido, con soldadura con filete en
el exterior de la brida de la cabeza solamente.
Prueba Radiogrfica.
TABLA 1: EFICIENCIA MXIMA PERMISIBLE EN JUNTAS SOLDADAS CON ARCO Y GAS

TABLA 2. VALORES DE ESFUERZO PERMISIBLE (Soldaduras de ranura y filete)
A tensin. Soldadura de ranura
Al corte. Soldadura de ranura
74%
60%
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Al corte. Soldadura de filete
49%
8.2.1.3.7 Requisitos mnimos para las soldaduras de boquillas o accesorios del recipiente.
a)
Las soldaduras deben cumplir con los requisitos que se citan en UW-16 del Cdigo o equivalente,
adems de los clculos de resistencia requeridos en el numeral 8.2.1.3.6.
8.2.1.3.8 Soldaduras de tapn.

a)
b)
Se permite aplicar soldadura de tapn en juntas de solape, en refuerzos alrededor de aberturas y en

uniones estructurales no sometidas a presin. Deben estar distribuidas en forma apropiada para que
soporten proporcionalmente la carga, pero cada una no debe soportar cargas que excedan 30% del total
que se transmite.
El dimetro del agujero, el procedimiento de soldado y el clculo de la carga permitida debe efectuarse
conforme a UW -17 del Cdigo u otros requisitos equivalente.
8.2.1.3.9 Soldaduras de filete.

a)
b)
c)
Se permite emplear soldaduras de filete como soldaduras estructurales para partes a presin, dentro de
las limitaciones dadas en esta Norma. El arreglo de la junta en este caso debe asegurar fusin completa
de la raz.
Se permite que las juntas de esquina o en T sean soldadas a filete, pero las placas deben soportarse en
forma independiente de esas soldaduras. No se requiere soportar separadamente las orejetas,
abrazaderas y pernos soldados con filete a la pared del recipiente siempre que stas slo tengan el
propsito de sostener escaleras, plataformas, tubera, maquinaria y chaquetas de aislamiento.
La carga permisible en las soldaduras de filete debe ser igual al producto del rea de soldadura (con base
en la dimensin mnima de la pierna), el valor de esfuerzo permisible en tensin del material que se est
soldando y una eficiencia de junta de 55%.
8.2.1.3.10 Recipientes construidos con tirantes soldados.

Aplicar lo requerido en 8.1.2.8 y los requisitos de UW-19 del Cdigo.
8.2.1.3.11 Soldadura de tubera a placa (espejo).
Las soldaduras a resistencia total o parcial y las soldaduras de sello entre tubera y espejo debe cumplir con los
requisitos de diseo que se establecen en UW -20 de la Parte UW del Cdigo o equivalente
8.2.1.3.12 Soldadura de boquillas a bridas
a) Las bridas de enchufe de norma ASME B16.5 o equivalente, deben soldarse al cuello de la boquilla con
una soldadura de filete externo cuya garganta mnima sea el menor del espesor de la boquilla, 0.7 veces
el espesor de la proyeccin de la brida de enchufe. Ver Figura UW 21 de la Parte UW del Cdigo.
b) Las bridas deslizables deben soldarse a los cuellos de boquillas con un filete externo e interno cuya
garganta mnima sea 0.7 veces el espesor de la boquilla. Ver Figura 2-4 del Ap. 2 del Cdigo o
equivalente.
c) Ver otras restricciones al uso de bridas en 8.1.1.5 e)
8.2.1.4 Fabricacin
8.2.1.4.1 General.
a)
Cada fabricante es responsable de la calidad de soldadura y debe efectuar pruebas para determinar que
b)
c)
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los procedimientos de soldadura y la habilidad de los soldadores son apropiados.

No se permite aplicar ningn tipo de soldadura de produccin sin antes calificar el procedimiento
respectivo. Unicamente aquellos soldadores y operadores de mquinas de soldar calificados conforme a
la Seccin IX del Cdigo ASME o equivalente, deben aplicar soldadura de produccin.
Se permite usar soldadores de una empresa ajena al responsable de la fabricacin del recipiente,
siempre que se cumpla con lo siguiente:
1.
2.
3.
Toda la construccin es responsabilidad del fabricante.

Toda la soldadura debe efectuarse con procedimientos aprobados y soldadores calificados por el
fabricante para la normativa citada en el inciso b) anterior.
El Manual de calidad del fabricante respecto a la calificacin, debe contemplar textualmente la
obligatoriedad de que el fabricante mantendr control total de la supervisin administrativa y tcnica
de los soldadores, la autoridad para asignar y retirar soldadores a su discrecin sin inclusin de
alguna otra organizacin, y la autoridad para asignar identificacin de soldadores, para el proyecto.
8.2.1.4.2 Procesos permitidos de soldadura.

a)
b)
c)
d)
e)
Soldadura de arco: Electrogas (EGW), arco metlico con gas (GMAW), arco con ncleo fundente
(FCAW), arco tungsteno con gas (GTAW), arco de plasma (PAW), arco con electrodo recubierto
(SMAW), soldadura de pernos (SW), arco sumergido (SAW).
Otros procesos: soldadura por medio de haz de electrones (EBW), soldadura por electro escoria (ESW),
por explosin (EXW), por induccin (IW), por friccin (FRW), por rayo lser (LBW), por resistencia
(RW), por expulsin (FW), por gas combustible (OFW), y por lquido supercalentado en moldes (TW).
La soldadura de arco y de resistencia para pernos, slo debe usarse para anexos no sujetos a presin;
excepto para los materiales que se indican en la Tabla UHT-23 o equivalentes, siempre que, en el caso de
materiales ferrosos, se cumpla el tratamiento trmico indicado en 8.3.1.2.7 y las calificaciones solicitadas
en 8.2.1.4.3 b) y 8.2.1.4.4 a) estn habilitadas antes de iniciar la soldadura. Slo se permite usar pernos
de 25 mm (1 pulg.) de dimetro o rea equivalente.
Se permite emplear el proceso de ESW para soldaduras a tope, slo en aceros ferrticos y en aceros
inoxidables austenticos segn lista del inciso 8.2.1.2 c), pero deben cumplir con los requisitos de
inspeccin no destructiva descritos en 8.2.1.3.3 a) 6 y 8.2.1.3.3 d).
Se permite emplear el proceso EGW para soldaduras a tope, slo en aceros ferrticos y en inoxidables
austenticos, de los tipos indicados en lista en 8.2.1.2 c), pero deben cumplir con las inspecciones
indicadas en 8.2.1.3.3 a) 6. Cuando un paso sencillo sea mayor que 38 mm (1 pulg) en materiales
ferrticos, la junta debe recibir un tratamiento trmico de refinacin de grano (austenitizacin).
8.2.1.4.3 Calificacin de procedimientos de soldadura.

a)
b)
El procedimiento para la soldadura de partes a presin y stas con otras partes sujetas a cargas, como
grapas y mnsulas permanentes o temporales, debe calificarse y documentarse por el fabricante de
conformidad con los requisitos del Cdigo ASME Seccin IX o requisitos equivalentes.
El procedimiento para soldar accesorios no sujetos a presin ni a cargas importantes, como aletas de
enfriamiento, pernos para soporte de aislamientos, etc., a partes a presin, debe cumplir con lo siguiente:
1.
2.
c)
En soldadura manual, a mquina o semiautomtica, se requiere la calificacin del procedimiento

conforme a la referencia citada en el inciso a) anterior o equivalente.
En soldadura automtica, si se efecta conforme a una especificacin de procedimiento de
soldadura que cumple con el cdigo citado en el punto anterior, no se requiere efectuar pruebas de
calificacin de ese procedimiento.
La soldadura de las muestras de prueba debe ser realizada por el fabricante. Las pruebas pueden ser
realizadas por otros, pero el fabricante es el responsable final. La calificacin de un procedimiento de
soldadura por parte de un fabricante no califica ese procedimiento para otro fabricante.
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8.2.1.4.4 Calificacin de soldadores y operadores de mquinas de soldar .

a)
Los soldadores y operadores de mquinas de soldar que suelden partes a presin y anexos a esas
partes, deben calificarse como se indica en 8.2.1.4.3, ms las acotaciones siguientes:
1.
2.
b)
Los soldadores y operadores que suelden accesorios no sujetos a presin ni a carga importante con
partes sujetas a presin, deben cumplir con lo siguiente:
1.
2.
3.
c)
d)
e)
La prueba de calificacin para operadores debe efectuarse antes de iniciar la soldadura o en la

primera junta de produccin en una placa de prueba separada.
Cuando se realice soldadura de pernos sometidos a carga, debe efectuarse para cada soldador y
proceso de soldadura una prueba en una placa separada antes de iniciar el turno de produccin.
Esta prueba (doblez o traccin) debe aplicarse a 5 pernos soldados.
En procesos de soldadura manual, a mquina, o semiautomtica, se requiere la calificacin

conforme al inciso a) anterior.
En procesos automticos, no se requiere prueba de calificacin de habilidad.
En soldadura de pernos, se requiere una prueba de soldadura al inicio del turno de produccin; esta
prueba debe ser adecuada para calificar el proceso para la aplicacin del elemento y debe
efectuarse en una placa separada o tubo.
El fabricante debe asignar a cada soldador y operador una identificacin que se use para identificar las
soldaduras realizadas por ellos, conforme al inciso 8.2.1.4.9 e).
El fabricante debe mantener un registro de los soldadores y operadores de mquinas de soldar con datos
como su identificacin, fecha y resultado de la calificacin. Estos registros deben ser firmados por el
fabricante y estarn disponibles para la entidad verificadora designada o PEMEX.
El fabricante debe realizar la soldadura de las muestras de prueba. Se permite que las pruebas sean
realizadas por otros, pero el fabricante es el responsable final. La calificacin de un soldador u operador
de mquina de soldar por parte de un fabricante no los califica para efectuar soldadura para otro
fabricante, excepto como lo permite la referencia citada en 8.2.1.4.3 a).
8.2.1.4.5 Condiciones fsicas para aplicacin de soldadura.

a)
b)
c)
c)
d)
e)
No debe aplicarse soldadura cuando la temperatura del metal base es menor a -18C (0 F), la superficie
est mojada o la velocidad del viento es excesiva y no existe proteccin. En el caso de la temperatura, y
slo para zonas que estn entre 0C (32 F) y -18C (0F), se puede aplicar soldadura calentando una
rea cuya distancia mnima sea 76.2 mm (3 pulg) del punto de aplicacin. La temperatura mnima de
calentamiento de esa rea debe ser > 20C ( 68 F) aproximadamente, antes de la aplicacin.
Los bordes a soldar deben ser uniformes y estar libres de materia suelta o perjudicial. Las superficies de
fundicin que sern soldadas deben estar preparadas a metal sano.
Si se emplean puntos de soldadura en el acoplamiento, estos pueden eliminarse o integrarse a la
soldadura final; si se integran, antes deben inspeccionarse visualmente, esmerilarse los extremos o
eliminarse aquellos que estn agrietados. En cualquier caso, los puntos de soldadura deben efectuarse
con soldadores y procedimientos calificados. Se permite usar para el punteo un procedimiento de
soldadura calificado para filetes o a tope.
El acoplamiento de las secciones a soldar debe cumplir con las tolerancias de alineamiento en la junta
terminada citadas en los incisos d) y e) de este numeral. Si es necesario en juntas circunferenciales, la
cabeza o la envolvente debe formarse nuevamente para ello. En el caso de juntas para soldadura de filete,
las partes deben estar en contacto en el rea de soldadura.
El desalineamiento mximo en el acoplamiento no debe ser mayor que el valor indicado en la Tabla 3. t es
el espesor nominal de la seccin ms delgada de la junta de soldadura.
Todos los desalineamientos que estn dentro de la tolerancia citada en la Tabla 3, deben tener una
transicin de tres a uno, o si es necesario, se permite agregar soldadura ms all del borde del cordn
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normal. Esta soldadura adicional debe cumplir con lo indicado en 8.2.1.4.12.
TABLA 3: TOLERANCIAS DE DESALINEAMIENTO EN JUNTAS SOLDADAS

Categoras de juntas
Espesor de Seccin
Hasta 12.7 mm ( pulg.)
Ms de 12.7 mm ( pulg) hasta 19 mm ( pulg)
3.2 mm (1/ 8 pulg)
Ms de 19.05 mm ( pulg) hasta 38 mm (1 pulg).
3.2 mm ( / 8 pulg)
Ms de 38 mm (1 pulg) hasta 50.8 mm (2 pulg).
3.2 mm (1/ 8 pulg)

1
Ms de 50.8 mm (2 pulg.)
B,C & D
t
4.8 mm (3/ 16 pulg)

1
/8 t
Lo menor de / 16t 9.5 mm ( / 8

pulg)
Lo menor de 1/ 8t 19 mm ( pulg)
8.2.1.4.6 Barrenos centrales en las cabezas.

Se permiten practicar agujeros de rotacin en el centro de las cabezas para facilitar el formado. Deben
satisfacerse los requisitos citados en UW -34.
8.2.1.4.7 Juntas longitudinales y circunferenciales terminadas.
a)
b)
Las juntas soldadas a tope deben ser de penetracin completa.- Se permite una superficie final como se
sold, sin acabado; sin embargo, si tienen ondulaciones pronunciadas, ranuras, traslapes, crestas o
valles abruptos, debe trabajarse la superficie para permitir una interpretacin correcta de las inspecciones
no destructivas.
Es aceptable una reduccin en el espesor causada por el proceso de soldadura, siempre que se cumpla
lo siguiente:
1.
2.
c)
d)
La reduccin en espesor no reduce el material de las superficies adyacentes ms all del espesor
mnimo requerido para cualquier punto.
La reduccin en espesor no exceder el valor menor de 0.8 mm (1/32 pulg.) el 10% del espesor
nominal de la superficie adyacente. La concavidad causada por el proceso de la soldadura en la raz
de juntas a tope, es permitida cuando el espesor resultante es al menos igual al espesor del miembro
ms delgado de las secciones que se unen y el contorno de la concavidad es 3:1 mnimo.
Cuando una junta sencilla soldada a tope es realizada con respaldo permanente, Tipo No. (2), el requisito
de refuerzo aplica slo a la corona de la soldadura.
Se permite agregar soldadura en cualquiera de los dos lados de la junta para cumplir con el espesor
mnimo citado en b). El espesor de refuerzo no debe de exceder de lo indicado en la Tabla 4 siguiente:
TABLA 4: REFUERZO MXIMO DE SOLDADURA EN JUNTAS A TOPE
Espesor Nominal del Material
3
Soldaduras a tope Categoras B y C

3
Otras Soldaduras
Menos de 2.4 mm ( /32 pulg)
2.4 mm ( /32 pulg)
0.8 mm (1/ 32 pulg)
2.4 mm (3/ 32 pulg) hasta 4.8 mm ( 3/16 pulg)
3.2 mm (1/ 8 pulg)
1.6 mm (1/ 16 pulg)
Ms de 4.8 mm ( 3/ 16 pulg) hasta 12.7 mm (1/ 2 pulg)
4 mm (5/ 32 pulg)
2.4 mm (3/ 32 pulg)
Ms de 12.7 mm (1/ 2 pulg) hasta 25.4 mm. (1 pulg)
4.8 mm (3/ 16 pulg)
2.4 mm (3/ 32 pulg)
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Ms de 25.4 mm (1 pulg) hasta 50.8 mm (2 pulg.)
5 mm (1/ 4 pulg)
3.2 mm (1 /8 pulg)
Ms de 50.8 mm (2 pulg) hasta 76.2 mm (3 pulg)
6 mm (1/ 4 pulg)
4 mm (5 /32 pulg)
Ms de 76.2 (3 pulg) hasta 101.6 ( 4 pulg)
6 mm (1/ 4 pulg)
6 mm (7 /32 pulg)
Ms de 101.6 (4 pulg) hasta 127 (5 pulg)
6 mm (1/ 4 pulg)
6 mm ( pulg)
Ms de 127mm (5 pulg)
8 mm (5/ 16 pulg)
8 mm (5 /6 pulg)
8.2.1.4.8 Soldaduras de filete.

En esta soldadura debe asegurarse penetracin adecuada en la raz de la junta. La reduccin del espesor del
metal base en las orillas del cordn externo causada por el proceso se limita a lo indicado en 8.2.1.4.7.
8.2.1.4.9 Aplicacin de soldadura.
a)
b)
c)
d)
e)
Debe asegurarse la sanidad de la raz de la soldadura de juntas de bisel doble antes de soldar el lado
opuesto.
Si la aplicacin de soldadura se interrumpe, debe asegurarse que existe fusin completa en el punto de
interrupcin al reiniciar la operacin. En el caso del proceso por arco sumergido,SAW, debe limpiarse el
crter generado por la interrupcin.
En juntas de bisel sencillo (biseles de un lado nicamente), debe asegurarse que la alineacin y el
entrehierro se mantienen a todo lo largo de la soldadura y que existe penetracin completa.
En soldadura de tapn, primero debe aplicarse un filete en la esquina del fondo, si es accesible.
Marcado de juntas soldadas.
1.
2.
La identificacin oficial del soldador u operador de mquina de soldar debe marcarse en la junta
soldada por l. La marca debe ser aplicada a presin y adyacente a la junta, a intervalos que no
excedan de 1 mts. (32 pies) en secciones de acero = de 6 mm (1/4 pulg.) de espesor, o = 13 mm
(1/2 pulg.) para placas no ferrosas. Para juntas de secciones con espesores menores, la
identificacin debe ser estarcida con pintura o tinta indeleble. En lugar de lo anterior, se permite
que el fabricante mantenga un mecanismo documentado auditable que indiquen esa rastreabilidad.
Otras juntas soldadas como las requeridas para cualquier anexo a la envolvente o las de tubo de
equipo a soporte-espejo o puntos de soldadura, no requieren ser marcadas con la identificacin del
soldador u operador que efectu la soldadura, siempre que:
i)
ii)
f)
g)
h)
Los procedimientos del sistema de calidad del fabricante requieran anotar la identificacin en el
registro de soldadura o inspeccin.
La junta es del mismo tipo y configuracin y se usa el mismo proceso.
Cuando se usen los procesos de soldadura por friccin, la junta soldada debe ser de penetracin
completa. La deformacin plstica debe cumplir con la cantidad especifica dentro de 10 %. El exceso
debe eliminarse hasta el pao con el metal sano.
No se permite el martillado en las capas iniciales de la soldadura ni en la capa final. Despus del
tratamiento trmico, prueba de presin e inspeccin superficial, se permite la aplicacin de granallado
para acondicionar la superficie.
Se permite el uso de soldadura por descarga de capacitor para soldar anexos temporales y permanentes
no estructurales sin tratamiento trmico post soldadura, siempre que se cumpla lo siguiente:
1.
Debe disponerse de un procedimiento de soldadura que cumpla con la referencia citada en 8.2.1.4.3
a) hasta donde sea posible; que identifique el equipo de soldar, la combinacin de materiales que se
van a unir y la tcnica de aplicacin. No se requiere la calificacin del procedimiento de soldadura.
2.
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La descarga de energa debe limitarse a 125 Watts por segundo.
8.2.1.4.10 Reparacin de defectos de soldadura.

Los defectos de soldadura descubiertos visualmente o por prueba hidrosttica, neumtica o por las inspecciones
indicadas en 8.2.1.3.3, deben ser eliminados por medios apropiados, reparados y tratados trmicamente, si se
requiere. Considerar los requisitos indicados en los subprrafos 8.2.1.4.1 a 8.2.1.4.9, como aplique.
8.2.1.4.11 Procedimientos para tratamientos trmicos despus de soldar (PWHT).
a)
b)
c)
d)
e)
f)
Los PWHT deben efectuarse conforme a los requisitos que aplique para el material seleccionado
considerados en el apartado 8. 3, aplicando uno de los procedimientos descritos en UW-40 del Cdigo o
equivalente.
El trmino banda mnima de tratamiento trmico, es el volumen de metal que debe estar a, o exceder de,
la temperatura de PWHT especificado para el material. La banda mnima debe incluir el cordn de
soldadura, la zona afectada por el calor (HAZ) y la porcin del metal base adyacente y equivale al ancho
del cordn en la parte ms ancha ms t o 51 mm (2 pulg.), lo que sea menor, a cada lado. t es el espesor
nominal como se define en el inciso f) de este subprrafo.
La temperatura mnima para PWHT especificada para cada material seleccionado, debe ser la
temperatura mnima del material de placa de la envolvente o de la tapa de cualquier recipiente. Cuando
ms de un recipiente a presin o parte de recipiente a presin son tratados trmicamente en una carga
de horno, se deben colocar termopares sobre los recipientes en el fondo, el centro y cima de la carga o
en otras zonas de posible variacin de temperatura, de forma que la temperatura indicada sea la real de
todos los recipientes o de las partes de esas zonas.
Cuando se sueldan partes a presin de materiales diferentes en cuanto al Nmero P, el tratamiento PWHT
ser el especificado ya sea en 8.3.1.2.7 8.3.3.2.5, para el material que requiere la temperatura ms
alta.
Cuando se requiera, el PWHT debe efectuarse antes de la prueba hidrosttica y despus de todas las
reparaciones soldadas, excepto como se permite en el inciso 8.3.1.2.7 f). Se permite realizar una prueba
hidrosttica preliminar para revelar fugas antes del PWHT.
Espesor nominal como se usa en los requisitos de tratamientos trmicos del apartado 8.3, para
recipientes o partes de recipientes sometidas a PWHT en una sola carga de horno, es el espesor mayor
de soldadura en cualquiera de los recipientes o partes del mismo el cual no ha sido sometido a PWHT. El
espesor de la cabeza, envolvente, cuello de la boquilla u otras partes debe ser el espesor de la parte en la
junta de soldadura en consideracin. Se permite usar el espesor de la placa como est indicado en el
informe de pruebas del material antes del proceso de formado, en lugar de medirla en la junta soldada.
1.
2.
3.
4.
5.
Cuando partes del mismo espesor se sueldan a tope y penetracin completa, el espesor nominal es
la profundidad de la soldadura sin considerar el refuerzo que se agregue.
Para soldaduras de ranura, el espesor nominal es la profundidad de la ranura.
Para soldaduras de filete, el espesor nominal es la dimensin de la garganta. Si se usa una soldadura
de filete junto con una de ranura, el espesor nominal es la profundidad de la ranura o la dimensin de
la garganta, lo que sea mayor.
Para soldaduras de pernos, el espesor nominal es el dimetro del perno.
En soldadura de partes de espesores desiguales, el espesor nominal debe ser el siguiente:
i)
ii)
iii)
iv)
La ms delgada de dos partes soldadas a tope incluyendo las juntas de cabeza a envolvente.
El espesor de la envolvente o la soldadura de filete, lo que sea mayor, en las conexiones de
cabezas intermedias del tipo mostrado en el croquis (f) de Figura UW-13.1 de la Parte UW del
Cdigo.
El espesor de la envolvente en conexiones a espejos de tubos, cabezas planas, cubiertas,
bridas o construcciones similares.
En las Figuras de la referencia UW-16 citada en 8.2.1.3.7, el espesor de la soldadura en el
v)
vi)
vii)
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cuello de la boquilla, envolvente, cabeza, placa de refuerzo, soldadura de filete, lo que sea
mayor.
El espesor del cuello de boquilla en la junta de cuello de boquilla para conexin bridada,
El espesor de la soldadura en el punto de la unin en soldaduras entre partes no sujetas a
presin y partes a presin.
El espesor de soldadura en una conexin de tubo a espejo.
6. Para reparaciones, el espesor nominal es la profundidad de la soldadura de reparacin.

8.2.1.4.12 Capa adicional de metal de soldadura.
Es permitido agregar soldadura a la superficie del metal base para propsitos de refuerzo o para suavizar una
transicin de espesores en una junta soldada, siempre que se cumpla con lo siguiente:
a)
b)
La capa adicional de soldadura debe efectuarse con un procedimiento calificado para juntas a tope en un
espesor que sea el del metal en el que se deposita la capa adicional, de conformidad con ASME Seccin
IX o equivalente.
Toda la superficie de la capa agregada ms 12 mm (1/2 pulg.) alrededor, debe ser sometida a una
inspeccin no destructiva superficial o subsuperficial con un mtodo descrito en ASME Seccin V o
equivalente.
8.2.1.5 Inspecciones del fabricante.

8.2.1.5.1 Inspeccin no destructiva de recipientes sometidos a prueba neumtica.
Todas las soldaduras alrededor de las aberturas y las de anexos, incluyendo soldaduras que unen partes no
sujetos a presin cuyo espesor de garganta sea mayor de 6.35 mm ( pulg.), deben ser inspeccionadas a toda
su longitud por partculas magnticas o lquidos penetrantes despus de la prueba neumtica.
8.2.1.5.2 Inspeccin radiogrfica (RT) y radioscpica de juntas soldadas.
a)
b)
c)
d)
Deben efectuarse de conformidad con los requisitos del numeral 8.1.4.1 ms las acotaciones de los
incisos siguientes.
El fabricante debe conservar un juego completo de radiografas y registros, al menos hasta la firma del
certificado por la entidad verificadora designada.
La aceptacin final de las placas radiogrficas debe tener como base la observacin del agujero (o lnea)
esencial en el penetrmetro.
Los siguientes tipos de imperfecciones radiogrficas son inaceptables.
1.
2.
Cualquier imperfeccin caracterizada como una grieta o zona de fusin o penetracin incompleta.
Cualquier otra imperfeccin alargada en la placa radiogrfca que sea de longitud mayor de:
i)
ii)
iii)
6.35 mm ( pulg.) para t hasta de 19 mm ( pulg.).

/3 t para t desde 19 mm (3/4 pulg.) hasta 57.15 mm (2 pulg.).
19 mm ( pulg.) para t de ms de 57.15 mm (2 pulg.).
1
t = Espesor de la soldadura sin considerar el refuerzo permisible. Para una soldadura a tope de
secciones de espesores diferentes en la soldadura, t es el ms delgado de los espesores. Incluir en t
el espesor de la garganta si la soldadura de penetracin completa incluye una de filete.
3.
Cualquier grupo de imperfecciones alineadas que tengan una longitud agregada mayor que t en una
longitud de 12 t, excepto cuando la distancia entre las imperfecciones sucesivas exceda de 6 L en
4.
e)
f)
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donde L es la longitud de la imperfeccin ms larga del grupo.

Una cantidad de imperfecciones redondeadas mayor que el especificado por los criterios de
aceptacin dadas en el Apndice 4 del Cdigo o requisitos equivalentes.
Las imperfecciones deben repararse conforme a 8.2.1.4.10 y probarse nuevamente como se indica en
este numeral, 8.2.1.5.2. Se permite que el fabricante aplique inspeccin por UT, ms los criterios citados
aqu, aunque debe confirmar que la imperfeccin existe con ese mtodo, antes de reparar. El cambio de
mtodo (RT a UT) debe indicarse en el Certificado de Cumplimiento.
Las juntas inspeccionadas por radioscopia en tiempo real, deben indicarse en el Certificado de
Cumplimiento y realizarse conforme al Apndice II del Artculo 2 de ASME Seccin V o equivalente.
8.2.1.5.3 Inspeccin radiogrfica juntas por segmentos ( por puntos).

a)
Extensin mnima de la inspeccin puntual en soldaduras a tope.

1. Cada incremento de 15.2 m (50 pies), o fraccin, de soldadura de cada recipiente debe someterse a
inspeccin por RT en un segmento como lo requiera la eficiencia de la junta. En el caso de
recipientes idnticos, cada uno con menos de 15.2 m (50 pies) de soldadura, los incrementos de
15.2m (50 pies) de soldadura pueden estar representados por una prueba puntual de RT.
2. Por cada incremento de soldadura a probar, debe tomarse un nmero suficiente de segmentos
radiogrficos para inspeccionar la soldadura realizada por cada soldador u operador. Si en la
soldadura de las capas intervienen ms de un soldador, o en los dos lados de una junta a tope de
bisel doble, una radiografa por puntos representar el trabajo de todos.
3. Cada RT por puntos debe realizarse tan pronto como sea prctico despus de la terminacin del
incremento de soldadura que se va a probar. El segmento debe ser seleccionado por el fabricante,
pero si estn presentes PEMEX o su designado, el fabricante debe cederle esa decisin.
4. Las radiografas en zonas requeridas en otros requisitos, tales como el inciso 8.2.1.3.1 c), 8.2.1.3.3
a) 5 ii) y 8.2.1.3.5, no pueden usarse para satisfacer los requisitos de RT por puntos.
b)
Requisitos para la inspeccin radiogrfica por puntos. Las RT deben realizarse conforme a lo descrito en
el prrafo 8.1.4.1. El segmento mnimo inspeccionado debe ser de 152 mm (6 pulg.). El fabricante debe
conservar los registros radiogrficos hasta la firma del Certificado de Cumplimiento del recipiente. Los
criterios de aceptacin o rechazo se describen a continuacin.
1.
2.
3.
c)
Son inaceptables las soldaduras si las imperfecciones se caracterizan como grietas o zonas de
fusin o penetracin incompleta.
Son inaceptables las soldaduras si las imperfecciones se caracterizan como inclusiones de escoria o
de cavidades con dimensin mayor de 2/3 t, ver 8.2.1.5.2 para definicin de t. Si existen varias
indicaciones alineadas dentro de las limitaciones anteriores, las soldaduras sern aceptables si la
suma de las dimensiones mayores de todas las imperfecciones no es mayor que t en una longitud de
6 t (o en forma proporcional para radiografas menores de 6t ) y si las imperfecciones ms largas
consideradas estn separadas por al menos 3 L de soldadura aceptable, L es la longitud de la
imperfeccin ms grande. La longitud mxima aceptable de las imperfecciones es de 19 mm (
pulg.). Cualquier imperfeccin de este tipo menor de 6 mm ( pulg.) es aceptable para cualquier
espesor de placa.
Las imperfecciones redondeadas no deben incluirse en la aceptacin de soldaduras que no
requieren RT al 100%.
Criterios de aceptacin y de inspecciones adicionales.

1.
Si el segmento de soldadura radiografiado como se indica en 8.2.1.5.3 a) 1 a) 2, es aceptable

conforme a los criterios de los puntos 8.2.1.5.3 b) 1 y b) 2 anteriores, todo el incremento de
soldadura representado por esta radiografa es aceptable.
2.
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Si el segmento no es aceptable, conforme a los criterios de b) 1 y b) 2 citados, deben

inspeccionarse con RT dos segmentos ms en el mismo incremento de soldadura, separados del
lugar original. Aplicar 8.2.1.5.3 a) 3.
i)
ii)
iii)
Si los dos segmentos adicionales inspeccionados son aceptables segn b) 1 y b) 2 citados,

todo el incremento de soldadura representado por las tres radiografas es aceptable. Lo
anterior, siempre que los defectos revelados por la radiografa inicial sean eliminados y el rea
reparada con soldadura.
Si cualquiera de los dos segmentos adicionales inspeccionados no cumplen con los criterios de
b) 1 y 2, todo el incremento de soldadura representado debe rechazarse, eliminado y la junta
se volver a soldar. El fabricante puede radiografiar el 100% del incremente rechazado y
corregir slo los defectos encontrados.
La soldadura nueva, o las reas reparadas con soldadura, efectuadas conforme a los requisitos
del prrafo 8.2.1.4, se inspeccionarn por RT conforme a este prrafo.
8.2.1.6 Marcado y certificacin.

Aplican los requisitos del apartado 8.4.
8.2.2 Recipientes fabricados por forja.

8.2.2.1 Alcance.
Los requisitos de este apartado aplican a recipientes a presin forjados sin juntas longitudinales, incluyendo sus
partes componentes que son fabricadas de aceros al carbono y de baja aleacin o de aceros de alta aleacin
(como en 8.3.3).
a)
b)
c)
d)
Los materiales para este tipo de recipiente deben cumplir con los requisitos que se dan en 8.1.1 y
limitados a los indicados en el prrafo aplicable del apartado 8.3 de esta Norma. Para forjas, placas y
tubera (de equipo o proceso) sin costura forjados posteriormente, excepto como se limite o ample en los
incisos b) y c) siguientes de este prrafo.
El anlisis de la colada de forjas a fabricar por soldadura no debe exceder de 0.35% de carbono. Sin
embargo, cuando la soldadura es de anexos menores no sometidos a presin o de reparaciones como se
precisa en 8.2.2.4.3, el contenido de carbono no debe exceder de 0.50% por anlisis de colada. Si
excede, no se permite soldar.
Los requisitos especiales para los materiales SA-372 sujetos a tratamiento trmico de templado con
lquido y revenido. Estos requisitos no aplican a materiales austenticos o a materiales cuya resistencia a
la tensin no excede la mnima especificada de 655 MPa (95 K lb/pulg2). Los materiales de SA-372
pueden someterse a enfriamiento acelerado, o pueden ser templados y revenidos para obtener sus
propiedades mnimas especificadas, siempre y cuando despus del tratamiento trmico se inspeccione
como se indica en 8.2.2.4.2 b)2 y la resistencia a la tensin no sea mayor que 137 MPa (20 K lb/puIg2)
arriba de su resistencia de tensin mnima especificada.
Para recipientes construidos de material SA-372 Grado J, Clase 110 o Grado L, las pruebas de impacto
transversales deben realizase a la temperatura mnima permitida en el apartado 8.3.5, sin exceder de
28.89 C (-20F). Debe realizarse una prueba ultrasnica conforme al numeral 8.2.2.5.2.
8.2.2.3 Diseo.
a) Los requisitos de este numeral aplican a recipientes, o sus secciones principales, forjados a partir de
lingotes, planchas, palanquillas, placa o tubo, y deben usarse en conjunto con los requisitos de diseo
generales indicados en 8.1.2.1 a 8.1.2.12, los particulares de 8.3.1.2.1 a 8.3.1.3.2 y 8.3.3.2.1 a
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8.3.3.2.6. Las secciones de recipientes pueden ser unidas por cualquier mtodo permitido en esta
Norma, excepto como se limita en el inciso 8.2.2.2. b) y c).
b) Los recipientes construidos de material SA-372 Grado A, B, C o D; Grado E Clase 65 o 70; Grado F
Clase 70; Grado G Clase 70; Grado H Clase 70; Grado J Clase 65, 70 o 110; Grado L; Grado M Clase A
o B, deben ser de diseo continuo de manera que reduzca al mnimo los puntos de concentracin de
esfuerzos. Las aberturas en recipientes construidos de materiales templados con lquido y revenidos,
que no sean aceros austenticos, deben reforzarse como se indica en UG-37. No aplica UG-36 (c) (3)
c) El espesor nominal de pared de la envolvente cilndrica de recipientes construidos de material de
especificacin SA-372 Grado J Clase 110, no debe exceder de 51 mm (2 pulg.).
8.2.2.3.1 Diseo de cabezas.
a)
b)
c)
El espesor mnimo requerido para cabezas forjadas debe calcularse con las frmulas del numeral 8.1.2.7.
Cuando las cabezas se hacen separadas de la forja del cuerpo, se deben unir por cualquier mtodo
permitido en esta Norma, excepto como est limitado en los incisos 8.2.2.2 b) y c).
La junta que une una cabeza cnica forjada con la envolvente debe ser una articulacin cuyo radio
interior no debe ser menor de 6% el dimetro interno del recipiente. El espesor en la articulacin no debe
ser menor que el del cilindro y debe rebajarse al espesor de la cabeza en la base del cono.
Excepto por los requisitos de 3t del inciso UG-32 j) del Cdigo o equivalente, el diseo de la cabeza debe
cumplir con los requisitos aplicables descritos en 8.1.2.7 y el Apndice 1-6 del Cdigo o requisito
equivalente.
8.2.2.3.3 Margen de corrosin. Aplicar lo indicado en el numeral 8.1.2.6.

8.2.2.4 Fabricacin.
Los requisitos descritos aqu deben usarse en conjunto con los citados en los prrafos 8.1.3.1 a 8.1.3.7, 8.1.4.2 y
8.3.1.4.1. Para recipientes forjados de acero de alta aleacin, aplicar los requisitos del numeral 8.3.3.
8.2.2.4.1 Tolerancia en cuerpos y cabezas forjados.
a) La redondez de la superficie interna del cuerpo debe ser de forma que la diferencia mxima entre dos
dimetros cualquiera a 90 grados uno con el otro, determinada para cualquier seccin transversal crtica,
no debe exceder de 1% del dimetro medio en esa seccin.
b) Si la desviacin en la tolerancia de redondez excede el lmite anterior y la condicin no se puede corregir,
por soldadura, etc., la forja debe ser rechazada. Pero si la desviacin no excede el 3%, la forja puede
calificarse para una presin inferior, conforme a UF-27 del Cdigo o requisito equivalente.
c) La forja de cabezas puede efectuarse en forma separada, ver 8.2.2.3.1, o cerrando una extensin del
cuerpo. El perfil que se obtenga debe ser el especificado en el diseo sin que las desviaciones sean
excesivas. La forja terminada puede tener reas localizadas de espesor menor que el especificado,
siempre que el rea circundante tenga el suficiente espesor para refuerzo como se requiere en UG-40 del
Cdigo o requisitos equivalentes.
8.2.2.4.2 Tratamiento trmico.
a)
Material normalizado o recocido

1.
2.
Despus del proceso de forjado, cada recipiente o parte forjada fabricada sin soldadura debe
tratarse trmicamente como lo indique la especificacin del material aplicable. Ver 8.2.2.4.4 b) si se
aplica soldadura despus del tratamiento.
Los recipientes fabricados por soldadura de partes forjadas que requieren tratamiento trmico, deben
tratarse trmicamente conforme a las especificaciones de material aplicable como sigue:
i)
ii)
iii)
b)
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Despus de que se termina la soldadura;

Antes de la soldadura, seguido del PWHT a la banda mnima conforme a 8.2.1.4.11;
En soldadura de anexos de partes menores no sujetos a presin a recipientes cuyo material
tienen un contenido de carbono mayor de 0.35% pero no mayor de 0.50% por anlisis de la
olla. Aplican los requisitos del inciso 8.2.2.4.3 b).
Templado en lquido.
1. Los recipientes fabricados de material SA-372 forjado, que sern templados y revenidos en lquido,
deben someterse a ese tratamiento trmico como lo indica la especificacin del material, despus de
la terminacin de toda la forja, la soldadura de anexos como se permite en 8.2.2.4.3 y las
reparaciones con soldadura como se limita en 8.2.2.4.4.
2. Despus del tratamiento trmico final, estos recipientes deben someterse a inspeccin interior y
exterior por PT o MT para detectar grietas superficiales y a una prueba de dureza Brinell como se
indica en UF-31 b) de la Parte UF del Cdigo o equivalente, excepto para los recipientes de acero
austentico y los forjados integralmente con las caractersticas dimensionales indicadas en el inciso
UF-31 c). El tratamiento trmico de los recipientes de acero austentico debe efectuarse como se
indica en 8.3.3.2.5.
3. Despus de este tratamiento trmico final, los recipientes, excepto aquellos hechos de acero
austentico deben someterse a una prueba de dureza Brinell. Para recipientes forjados integralmente
4. Material no tratado trmicamente.- El PWHT de recipientes fabricados por soldadura de partes
forjadas que no requiere tratamiento trmico, deben cumplir con los requisitos enunciados en
8.3.1.2.7.
8.2.2.4.3 Requisitos para las soldaduras de fabricacin.

a)
b)
c)
Toda la soldadura efectuada para la fabricacin de recipientes forjados y componentes deben cumplir
con los requisitos que aplican de los numerales 8.2.1, 8.3.1 y 8.3.3. ms lo citado en el inciso 8.2.2.2. b),
excepto como se modifica en los inciso b) y c) a continuacin. La calificacin del procedimiento de
soldadura debe efectuarse en la condicin de tratamiento trmico del metal base y del metal de aporte,
ver 8.2.2.4.2, como fue previsto para el trabajo real.
Cuando el contenido de carbono del material excede del 0.35% por anlisis de olla, el recipiente o la
parte no debe fabricarse con ningn tipo de soldadura, excepto las reparaciones, las soldaduras de
anexos menores no sujetos a presin. Estos anexos menores deben unirse por medio de soldadura de
filete de no ms de 6.35 mm ( pulg.) de garganta, bajo las condiciones descritas en UF-32 b) del
Cdigo o equivalente.
Para aplicar soldadura de sello en conexiones roscadas a recipientes forjados sin costura fabricados de
los materiales SA-372 Grados A, B, C, D, E, F, G, H y J, deben calificarse los procedimientos y los
soldadores conforme a UF-32 (c) del Cdigo o requisitos equivalentes.
8.2.2.4.4 Reparacin de defectos en materiales.

a)
b)
Los defectos mecnicos superficiales, deben eliminarse por esmerilado o maquinado y la superficie
expuesta debe suavizarse al contorno sin afectar el espesor de pared, ver inciso 8.2.2.4.1 c)
Se permite que la zona adelgazada por la eliminacin de defectos ms all del permitido en 8.2.2.4.1 c),
sea reparada por soldadura. Antes de reparar, se debe confirmar que los defectos han sido eliminados,
por medio de ataque qumico o efectuando una inspeccin no destructiva. Esta soldadura debe cumplir
con lo siguiente:
1.
Cuando el material tiene 0.35% de carbono o menos (por Anlisis de olla).

i)
El procedimiento de soldadura y los soldadores deben calificarse como se requiere en los
subprrafos 8.2.1.4.3 y 8.2.1.4.4.
ii) El PWHT debe aplicarse como sigue:
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iii)
iv)
2.
Si se requiere en 8.3.1.2.7, toda soldadura debe tratarse trmicamente despus de soldar.

A menos que se requiera en el punto 1 anterior o se excedan los lmites citados en
8.3.1.2.7, las soldaduras de filete no deben someterse a PWHT.
La soldadura de reparacin debe someterse a PWHT cuando sea requerido en a. anterior

o si excede de 3871 mm2 (6 pulg2) en cualquier punto o si la profundidad mxima excede
de 6 mm ( pulg.).
La soldadura de reparacin debe radiografiarse si la profundidad mxima excede de 10 mm (3/8
pulg.). Las soldaduras de reparacin cuya profundidad es 10 mm (3/8 pulg.) o menos con un
rea mayor de 3871 mm2 (6 pulg2) en cualquier punto, y aquellas hechas en materiales que
requieren PWHT, deben ser inspeccionadas por RT, MT o PT.
Para aceros templados y revenidos en lquido, que no sean aceros austenticos, las
reparaciones de soldadura deben ser como se indica en el punto b) 3 de este subprrafo.
Cuando el material tiene ms de 0.35% de carbono (por anlisis de olla):

i) Las reparaciones de soldadura deben cumplir con lo requerido en el inciso 8.2.2.4.3 b), excepto
que si la profundidad mxima de soldadura excede de 6 mm ( pulg.), debe inspeccionarse con
RT adems MT o PT.
ii) Para aceros templados y revenidos en lquido, que no sean aceros austenticos, las reparaciones
deben efectuarse conforme al punto 3 a continuacin.
3.
Las reparaciones de materiales que han sido templados o revenidos en lquidos, sin importar la
profundidad o el rea de reparacin, deben inspeccionarse con RT, MT o PT.
8.2.2.4.5 Reparacin de defectos en las soldaduras.

La reparacin de las soldaduras de las forjas cuyo contenido de carbono no excede de 0.35% por anlisis de
olla, deben cumplir con lo indicado en 8.2.1.4.10
8.2.2.5 Inspecciones y pruebas.
8.2.2.5.1 Forja de partes.
a)
b)
c)
Cuando se utilice soldadura en la fabricacin de partes forjadas en otro taller, el fabricante de la forja es
responsable de la emisin del Certificado NRF-28B.
Todas las partes forjadas deben marcarse con el nombre del fabricante y la identificacin de la forja,
incluyendo la designacin del material. Si las marcas de identificacin fueran borradas en el proceso de
fabricacin, y para partes pequeas, se permite utilizar otros medios de identificacin como se indica en
8.1.1.3. El fabricante de la forja debe proporcionar los informes de propiedades qumicas y mecni cas
del material y la certificacin de que cada forja cumple con esta Norma.
Las partes de forjas proporcionadas como materiales para las cuales no se requieren certificados NRF028, no necesitan ser verificadas en planta, el fabricante proporcionar un informe de la extensin y
ubicacin de todas las reparaciones efectuadas junto con la certificacin de que fueron hechas conforme
a todos los otros requisitos de 8.2.2.4.4 y 8.2.2.4.5.
8.2.2.5.2 Inspeccin ultrasnica.

a)
Los recipientes terminados construidos de material SA-372, Grado J, Clase 110 deben inspeccionarse
por ultrasonido despus del tratamiento trmico conforme a SA-388 o equivalente. El bloque de
referencia tendr el mismo espesor nominal, composicin y tratamiento trmico que el material a
inspeccionar. El haz angular debe calibrarse en una entalla de una profundidad igual a 5% del espesor
nominal de seccin, una longitud de aproximadamente 25 mm (1 pulg.) y un ancho no mayor que el doble
de su profundidad.
b)
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Un recipiente no es aceptable si la amplitud de seal de las imperfecciones detectadas es mayor a la que

produce la entalla de calibracin. Las imperfecciones superficiales de fondo redondo, tales como las
picaduras, rayas y reas acondicionadas, cuya amplitud de seal es mayor a la que produce la entalla de
calibracin, son aceptables si el espesor bajo la indicacin no es menor que el espesor de diseo de
pared del recipiente, y sus lados son suavizados a una relacin no menor de tres a uno.

8.3. Requisitos para recipientes de acuerdo al tipo de materiales de construccin.

8.3.1 Recipientes construidos de acero al carbono y de baja aleacin.
Se limitan a los incluidos en el Anexo 12.7.1. Para recipientes construidos con soldadura, no se permiten aceros
al carbono o de baja aleacin con ms de 0.35% de carbn. Ver a continuacin acotaciones o detalles de uso
para algunas formas de materiales.
8.3.1.1.1 Placas de acero
a) Las placas Grados A, B, C, y D de SA-283, SA-36 y SA/CSA-G40.21 38W, se pueden utilizar para partes
a presin en recipientes siempre y cuando se renan todos los requisitos siguientes.
1. Los recipientes no sean utilizados para contener substancias peligrosas.
2. Las placas no se utilizan en la construccin de calderas de vapor de agua no sujetas a fuego.
3. El espesor de las placas no debe exceder de 16 mm (5/8 pulg.), excepto en bridas, tapas planas y
anillos atiesadores.
8.3.1.1.2 Fundiciones de acero.
Los valores de esfuerzo permisible deben multiplicarse por el factor de calidad de la fundicin.
8.3.1.1.3 Pernos, tuercas y arandelas.
a)
b)
c)
Pueden usarse en estos recipientes pernos y tuercas de material no ferroso o de alta aleacin. Debe
cumplir con 8.3.2 o 8.3.3, como aplique.
Excepto como se indica en el inciso d) a continuacin, los materiales para tuercas deben ser de
especificaciones SA-194, SA-563, o segn los requisitos que le apliquen de la especificacin del perno.
Las tuercas de diseo especial (tuercas de mariposa) y las arandelas pueden ser de cualquier material
trabajado de los Anexos 12.7.1 y 12.7.3 de esta Norma. Pueden ser forjadas en caliente o en fro;
maquinadas a partir de barras forjadas en caliente, formadas en caliente con rodillos o de barras
estiradas en fro.
Los materiales para tuercas y arandelas se seleccionarn como sigue.
1.
2.
3.
4.
Pueden usarse tuercas y arandelas de acero al carbono con pernos de acero al carbono.
Se permiten usar tuercas y arandelas de acero al carbono o aleado, de aproximadamente la misma
dureza, con pernos de acero aleado, para temperaturas de metal que no excedan de 482C (900 F).
Las tuercas de acero aleado deben usarse con pernos de acero aleado, para temperaturas de metal
que excedan de 482C (900 F). Las arandelas, si se utilizan, sern de acero aleado de material
equivalente al de las tuercas.
Se pueden usar tuercas y arandelas no ferrosas con pernos ferrosos, si son adecuados para la
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aplicacin. Debe tomarse en cuenta la expansin trmica y a la posible corrosin que resulta por la
combinacin de metales dismiles. Las tuercas y arandelas no ferrosas deben cumplir con 8.3.2.1.2.
d)
e)
Las tuercas deben ser semiacabadas, achaflanadas, y recortadas; con roscas clase 2B o ms finas, de
acuerdo con ASME B1.1 o equivalente. Si se usan en bridas fabricadas de acuerdo a las normas citadas
en el Captulo 11, las tuercas deben cumplir al menos con las dimensiones del ASME/ANSI B 18.2.2 o
equivalente, para tuercas de servicio pesado. Para uso con conexiones diseadas con el Apndice 2, las
tuercas pueden ser de la serie para servicio pesado ANSI, o pueden ser de dimensiones permitidas en el
inciso e) a continuacin.
Se permite usar tuercas de diseo especial o de dimensiones diferentes de la serie para servicio pesado
de norma ANSI, siempre que su resistencia sea igual al de los pernos, tomando en cuenta el entrehierro
que queda, el rea de apoyo, la forma de la rosca y la clase del ajuste, el esfuerzo de corte de la rosca, y
la carga radial por las roscas.
8.3.1.1.4 Barras y perfiles.

a)
b)
Se permite usar material de pernos, ver 8.3.1.1.3, como material para barras.
Las partes hechas a partir de barras en la que se aplica soldadura, deben ser de materiales para los
cuales existe un nmero P ASME o equivalente designado, para propsitos de calificacin de
procedimientos de soldadura.
8.3.1.2 Diseo.
8.3.1.2.1 Juntas soldadas.
Cuando se requiere prueba radiogrfica para juntas soldadas a tope segn 8.3.1.2.8, las juntas de Categoras A
y B, deben ser de tipo No. (1) No. (2), ver 8.2.1.3.4.
8.3.1.2.2 Valores de esfuerzo mximo permisible (EMP).
Para los materiales permitidos en este apartado, se indican en 8.1.2.5 y pueden ser interpolados. Para
recipientes diseados para operar a temperaturas por abajo de 29C (-20F), los EMP que se apliquen no
deben exceder de aquellos que se dan para 38 C (I00F), para el material.
8.3.1.2.3 Envolventes fabricados de tubera.
Se permite fabricar envolventes para recipientes a presin a partir de tubera sin costura nicamente. Los
materiales debe ser los considerados en la Tabla 1A de la Seccin II, Parte D del Cdigo, siempre que el material
del tubo est fabricado por el proceso de horno abierto, oxgeno bsico o elctrico.
8.3.1.2.4 Espesor de envolventes sometidos a presin externa.
Las envolventes cilndricas y esfricas sometidas a presin externa deben disearse de conformidad con el
prrafo 8.1.2.7 de esta Norma, con las cartas aplicables de la Seccin II, Parte D del Cdigo y los lmites de
temperatura del inciso 8.1.2.2 c).
8.3.1.2.5 Anillos de refuerzo para envolventes sometidos a presin externa.
Los requisitos de diseo para anillos de refuerzo se dan en el inciso 8.1.2.7 b).
8.3.1.2.6 Cabezas formadas (presin lado convexo).
Las cabezas elpticas, torisfricas, hemisfricas y cnicas con presin del lado convexo, se disearn con los
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requisitos del inciso 8.1.2.7 c), ms las Figs. CS-1 y CS-2 de la Seccin II, Parte D del Cdigo.
8.3.1.2.7 Tratamiento trmico despus de soldar, PWHT.
a)
b)
c)
d)
e)
f)
Todas las juntas soldadas en los recipientes a presin o partes de l construidos con los requisitos de este
apartado, deben someterse a un PWHT a una temperatura no menor que la especificada en UCS 56 de la
Parte UCS del Cdigo o equivalente.
Se permite aplicar tiempos y/o temperaturas de permanencia mayores que los valores mnimos
establecidos en UCS-56, excepto cuando se prohba ah mismo. El tiempo de permanencia a la
temperatura de PWHT es acumulable cuando se efecta en varios ciclos de PWHT.
La aplicacin de los PWHT deben efectuarse conforme a los requisitos del subprrafo 8.2.1.4.11 ms los
indicados en la referencia citada en a) anterior.
Los recipientes o partes de ellos que han sido sometidos a PWHT conforme a los requisitos de este
subprrafo, deben ser tratados despus de efectuar reparaciones soldadas.
Se permiten reparaciones soldadas en recipientes sin que se requiera PWHT siempre que se cumpla con
los requisitos descritos en la referencia citada en el inciso a) de este subprrafo.
Las reparaciones soldadas deben cumplir con los requisitos 1 a 5 descritos a continuacin. Para las
reparaciones en el metal base, ver 8.1.3.3.
1.
2.
3.
La profundidad total de la reparacin soldada no debe exceder de 38 mm (1 1/2 pulg) para materiales
de Grupos No. 1, 2 y 3 de P-1 y de 16 mm (5/8 pulg) para Grupos No. 1, 2 y 3 de P-3. Sumar las
profundidades si la reparacin se efectu en ambas caras en un mismo punto
Despus de la eliminacin de la imperfeccin y antes de aplicar soldadura, el rea excavada debe
examinarse utilizando mtodos no destructivos de lquidos penetrantes o de partculas magnticas, de
acuerdo con los Apndices 6 y 8 de la Seccin V del Cdigo ASME o equivalente.
Adems de los requisitos establecidos en 8.2.1.4.3, para calificacin de procedimientos de soldadura
de ranura, aplica lo siguiente:
i)
Aplicar el proceso manual SMAW con electrodos de bajo hidrgeno. Ver la especificacin SFA5.5 de ASME Secc. II o equivalente. El ancho mximo de cordn ser de cuatro veces el
dimetro del ncleo de electrodo.
ii) Para materiales de los Grupos No. 1, 2 y 3 de P-1, el rea de reparacin debe precalentarse y
mantenerse a una temperatura mnima de 93C (200 F) durante la soldadura.
iii) Para materiales de Grupos No. 1, 2 y 3 de No. P-3, el mtodo de soldadura de reparacin debe
limitarse a la de medio cordn (half bead) y a la tcnica de refuerzo de cordn de revenido
(temper bead), de conformidad con el procedimiento descrito en la referencia citada en el
inciso a) de este subprrafo.
4.
5.
Despus de que el rea reparada ha alcanzado la temperatura ambiente, debe inspeccionarse con
los mismos mtodos usados que se describen en el punto 8.3.1.2.7 f) 2. Para los materiales del
Grupo No. 3 de P-3, la inspeccin debe efectuarse despus de haber transcurrido un mnimo de 48
hrs. a temperatura ambiente. Si la inspeccin es por partculas magnticas, debe usarse la tcnica
del yugo a corriente alterna. Adicionalmente, las reparaciones cuya profundidad rebasa 10 mm (3/8
pulg) y en soldaduras que requieren ser radiografiadas por esta Norma, deben inspeccionarse
nuevamente por radiografas como se indica en 8.2.1.5.2.
El recipiente debe probarse hidrostticamente despus de efectuar la reparacin con soldadura.
8.3.1.2.8 Adems de los requisitos citados en 8.2.1.3.3, se requiere inspeccin radiogrfica al 100% para cada
junta soldada a tope en la que el espesor del miembro ms delgado es mayor que el espesor lmite, arriba del cual
se requiere radiografa 100% segn la Tabla 5 siguiente.
TABLA 5: ESPESOR LIMITE ARRIBA DEL CUAL ES OBLIGATORIO INSPECCION RADIOGRAFICA 100% DE
LA JUNTA SOLDADA A TOPE.
CLASIFICACIN DE MATERIAL POR NO.-P Y GRADO

1 Gr. 1, 2, 3
3 Gr. 1, 2, 3
4 Gr. 1, 2
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32 mm.
19 mm.
16 mm.
ESPESOR NOMINAL LMITE

1 pulg.
pulg.
5/8 pulg.
5A, 5B Gr. 1
9A Gr. 1
0 mm.
16 mm.
0 pulg.
5/8 pulg.
9B Gr. 1
10A Gr. 1
16 mm.
19 mm.
5/8 pulg.
pulg.
10B Gr. 2
10C Gr. 1
16 mm.
16 mm.
5/8 pulg.
5/8 pulg.
10F Gr. 6
19 mm.
pulg.
8.3.1.3 Recipientes y partes cuando operan a baja temperatura.

Cuando por diseo del proceso, se espera que los recipientes construidos de acero al carbono y baja aleacin,
estarn en condiciones de bajas temperaturas respecto a la TMDM, deben aplicarse los requisitos adicionales
que se citan en 8.3.1.3.1 y 8.3.1.3.2.
8.3.1.3.1 Diseo.
a)
b)
c)
d)
e)
Las juntas soldadas deben cumplir con el inciso 8.2.1.1 b) cuando la TMDM es menor de 48C (55
F), o como lo permita la referencia citada en 8.3.1.3.2. b).
Debe aplicarse PWHT a las juntas soldadas conforme a 8.2.1.4.11, cuando se requieran en esta Norma o
cuando la TMDM es ms baja de -48C (55 F) y la relacin coincidente obtenida de la Figura 66.1
conforme a la referencia citada en 8.3.1.3.2.b), es 0.35 o mayor.
Si se efecta PWHT cuando no se requiere por esta Norma, se permite una reduccin de 17C (30 F) a
la temperatura de exencin de la prueba de impacto, a la mnima permisible en la Figura UCS-66 de la
Parte UCS del Cdigo o equivalente
Los requisitos de los incisos anteriores gobiernan sobre otros como los citados en 8.2.1.1 a), 8.2.1.4.11,
y 8.3.1.2.7.
Los valores de esfuerzo permisible que se usen en diseo a la TMDM no deben exceder de los que se
dan en las Tabla 1A y 3 de la Seccin II de la Parte D del Cdigo ASME o equivalente.
8.3.1.3.2 Prueba de impacto a procedimientos de soldadura.

a)
b)
c)
A menos que estn exceptuados por otros requisitos de esta Norma, slo se requiere prueba de impacto
para la combinacin espesor-TMDM, que cae abajo de la curva de la referencia citada en el inciso b) a
continuacin, para los materiales permitidos para estos recipientes
Aplicar UCS-66 de la Parte UCS del Cdigo o equivalente, para los detalles de aplicabilidad de las
pruebas de impacto a partir del material, espesor y la TMDM.
A menos que est excluido en el inciso 8.1.2.2 e), la calificacin de procedimientos de soldadura debe
incluir pruebas de impacto en la soldadura y zona afectada por el calor (HAZ), conforme al prrafo
8.1.4.2, cuando existan las condiciones descritas en el apartado UCS-67 de la Parte UCS del Cdigo o
equivalente.
8.3.1.4 Fabricacin.
8.3.1.4.1 Formado de secciones y cabezas.
a) Adems de lo mencionado en el numeral 8.1.3.4, el fabricante debe aplicar los criterios siguientes:
1.
2.
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Las placas de acero al carbono y de baja aleacin no deben ser formadas en fro por soplado.
Pueden serlo a temperatura de forja siempre que la presin no deforme adversamente la placa y sea
posteriormente tratado trmicamente.
Cuando la elongacin de las fibras extremas del material es mayor del 5% a partir de su condicin
rolada, las partes formadas en fro deben ser tratadas trmicamente (ver 8.3.1.2.7), siempre que
existan cualesquiera de las condiciones siguientes:
i)
ii)
iii)
iv)
v)
El recipiente contendr substancia peligrosa, ver prrafo 8.2.1.1.

El material requiere prueba de impacto.
El espesor de la parte antes del formado excede de 16 mm (5/8 pulg).
La reduccin por el proceso de formado a partir del espesor al que fue laminado sea mayor que
10%.
La temperatura del material durante el formado sea del orden de 121C a 482C (250 F a
900F).
Para materiales de los Grupos No. 1 y 2 del No. P-1 de la clasificacin ASME o equivalente, la
elongacin de fibras extremas puede ser de hasta el 40%, siempre que no exista ninguna de las
condiciones citadas anteriormente. La elongacin de fibras extremas debe determinarse conforme a las
frmulas del apartado UCS-79 del Cdigo o equivalente.
8.3.1.4.2 Tratamiento trmico de probetas.
a)
b)
c)
Las probetas para pruebas destructivas del material del recipiente, deben someterse a los mismos
tratamientos trmicos arriba de la temperatura inferior de transformacin y a los PWHT, como se indica
en UCS-85 de la Parte UCS del Cdigo o requisitos equivalentes.
El tiempo total a la temperatura de tratamiento debe ser de al menos del 80% del total del tratamiento real
del producto y puede ser efectuado en slo un ciclo.
Se considera tratamiento trmico al efectuado arriba de una temperatura de 482C (900F).

Aplicar los requisitos descritos en los numerales 8.1 y 8.2 que apliquen.
8.3.2 Recipientes construidos de materiales no ferrosos.

8.3.2.1 Materiales permitidos
Se limitan a los incluidos en los Anexos 12.7.2 de esta Norma. Ver acotaciones o detalles de aplicacin para
algunas formas a continuacin.
8.3.2.1.1 Fundiciones..
Los valores de esfuerzo permisibles deben multiplicarse por su factor de calidad.
8.3.2.1.2 Pernos, tuercas y arandelas.
a) La resistencia de las tuercas debe ser igual al de los pernos o esprragos.
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b) El EMP para los pernos maquinados que se obtienen a partir de material tratado trmicamente, formado
en caliente o trabajado en fro y que posteriormente no se trabaja en caliente o se somete a tratamiento
de recocido, debe ser el del material en la condicin como se seleccione.
c) Cuando los pernos son formados en caliente, usar el valor de esfuerzo permisible para el material
permitido en condicin recocido. Se permite usar el valor de esfuerzo en la condicin acabada en
caliente, slo si el fabricante obtiene datos confiables de las propiedades a la tensin que tienen las
barras roladas en caliente o forjas acabadas en caliente.
d) Cuando los pernos son formados en fro, deben utilizarse los valores de esfuerzo permisible para el
material permitido en condicin recocido. Se permite usar valores de esfuerzo ms altos slo si el
fabricante obtiene datos confiables al respecto, en ningn caso este valor debe ser mayor que el indicado
en el Anexo 12.7.2, para barras trabajadas en fro.
e) Se permite usar pernos, esprragos y tuercas de material ferroso, siempre que sea apropiado para el
caso y que cumplan con 8.3.1.1.3.
8.3.2.2 Diseo.
a)
b)
c)
Para recipientes construidos de titanio o de circonio y sus aleaciones, todas las juntas de Categora A y
B deben ser del Tipo No.(1) No.(2) de la Tabla 1 de esta Norma.
No se permite soldar titanio o circonio y sus aleaciones con otros materiales.
Para recipientes construidos de UNS N06625, todas las juntas de Categoras A y B deben ser del Tipo
No. (1) No. (2). Todas las juntas de Categoras C y D sern del Tipo No.(1) No.(2), cuando la
temperatura de diseo es de 538C (1000 F) o ms alta.
8.3.2.2.2 Valores de esfuerzo mximo permisible, EMP.

a)
b)
c)
d)
e)
Para recipientes que se disean para operar a temperaturas ms bajas de 29C (-20F), los valores
que se usen en el diseo no deben exceder de los que se dan para 29C a 38C (-20F a 100C ).
Las envolventes de recipientes a presin se pueden hacer a partir de tubo soldado a partir de los
materiales permitidos para este tipo de recipientes.
Cuando se suelden materiales cuyo valor a la tensin ha aumentado debido al trabajado, debe usarse el
EMP en la condicin de recocido del material permitido para el diseo de la junta. Se permite disear
cabezas de una sola pieza o envolventes sin costura en la condicin de revenido actual del material.
Cuando se suelde en materiales cuyo valor a la tensin ha aumentado debido al tratamiento trmico, debe
usarse el valor de esfuerzo permisible para el material en la condicin recocido para el diseo de la junta,
a menos que se den valores en las tablas de esfuerzo la Seccin II de ASME; o que la construccin
terminada se someta al mismo tratamiento que produzca el revenido en el material como se recibi,
siempre que la junta soldada y el metal base sean afectados por el tratamiento trmico.
Los EMP para los materiales permitidos en este apartado, se indican en 8.1.2.5 y pueden ser
interpolados.
8.3.2.2.3 Espesores de envolventes sometidas a presin externa.

Las envolventes cilndricas y esfricas sometidas a presin externa deben disearse con los requisitos descritos
en 8.1.2.7 de esta Norma, con las cartas aplicables de la Seccin II, Parte D del Cdigo y los lmites de
temperatura del inciso 8.1.2.2 c).
8.3.2.2.4 Cabezas formadas (elpticas, torisfricas, hemisfricas y cnicas).
Para presin lado convexo, aplicar los requisitos de diseo descritos en 8.1.2.7 c), y las cartas de la Seccin II
del Cdigo ASME o equivalente.
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8.3.2.2.5 Tratamiento trmico posterior a la soldadura, PWHT.

a)
b)
c)
No debe aplicarse ningn PWHT a los materiales no ferrosos.

Si se aplica, debe ser bajo aprobacin de PEMEX.
En soldadura y reparaciones de materiales especiales, deben seguirse los criterios citados en el apartado
UNF-56 de la Parte UNF del Cdigo o equivalente
8.3.2.2.6 Inspeccin radiogrfica.

a)
b)
c)
Los recipientes o partes de ellos deben ser radiografiados con los requisitos descritos en 8.2.1.3.3
Adems, para recipientes construidos de titanio o circonio y sus aleaciones, todas las juntas de
Categoras A y B deben radiografiarse al 100% de conformidad con el numeral 8.2.1.5.2.
Las juntas soldadas a tope en recipientes construidos de materiales de la Tabla UNF-23.3 del Cdigo o
equivalente, con excepcin de las aleaciones 200 (UNS-N02200), 201 (UNS-N02201), 400 (UNSN04400), 405 (UNS-N04401) y 600 (UNS-N06600), deben inspeccionarse por RT al 100% de su longitud
de conformidad con 8.2.1.5.2, cuando cualesquiera de las partes ms delgadas en la junta exceda 10 mm
(3/8 pulg).
8.3.2.2.7 Inspeccin por lquidos penetrantes.

a) Todas las soldaduras, tanto de ranura como de filete, en recipientes construidos de materiales cubiertos
por UNS-N06625 (para Grado 2 solamente en SB-443, SB-444 y SB-446), UNS-N10001 y UNS-N10665,
deben inspeccionarse por este mtodo para detectar grietas superficiales. La inspeccin debe efectuarse
despus del tratamiento trmico. Todas las grietas deben eliminarse mediante esmerilado o mediante
esmerilado y limado. El rea de la eliminacin debe suavizarse al contorno y re-inspeccionarse por este
mismo mtodo.
b) Todas las juntas de recipientes construidos de titanio o de circonio deben inspeccionarse por el mtodo
de lquidos penetrantes del Apndice 8 del Cdigo o equivalente.
c) Todas las juntas soldadas de recipientes o de partes de l, construidos de materiales permitidos en este
apartado, con la excepcin de aleaciones 200 (UNS-NO2200), 201 (UNS-NO2201), 400 (UNS-NO4400),
405 (UNS-N04405) y 600 (UNS-N06600), debe inspeccionarse por el mtodo de PT cuando las
radiografas no se les aplica al 100%.
d) Las soldaduras de traslape hechas con el proceso de lser estn excluidas de la inspeccin por PT
descrita en los incisos anteriores de este apartado.
8.3.2.2.8 Recipientes que deben operar a baja temperatura.
Los materiales permitidos en este apartado, pueden usarse a temperaturas ms bajas que las indicadas a
continuacin, siempre que el fabricante avale ante PEMEX su idoneidad por medio de pruebas de impacto y
traccin. Aleaciones de Al: -269C (-452F); cobre y aleaciones de cobre, nquel y aleaciones de nquel y
aleaciones de aluminio fundidas:198C (-325F); titanio y circonio: -59C (-75F).
8.3.2.3 Fabricacin.
8.3.2.3.1 Formado de secciones de envolventes y cabezas.
a)
Adems de lo indicado en el prrafo 8.1.3.4, aplica lo siguiente:

1.
2.
La operacin del formado no debe reducir el espesor del material por debajo del valor mnimo
requerido por el clculo de diseo.
Las salientes y pandeaduras locales relativamente pequeas pueden ser eliminadas mediante
martilleo o calentamiento local.
3.
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Los requisitos precisos de redondez de la seccin de envolvente que ha sido formada con rodillos
puede obtenerse mediante prensado, rolado, o por martillado.
8.3.2.3.2 Soldadura.
La soldadura de titanio o de circonio y sus aleaciones debe efectuarse por los procesos y requisitos permitidos
en 8.2.1.4. Procesos GTAW, SMAW, PAW, EBW o LBW.
8.3.2.4.1 Penetrmetro.
Si el metal de aporte de la soldadura es radiogrficamente similar al metal base, el penetrmetro puede ser
colocado adyacente a la soldadura; de otro modo se colocar sobre la soldadura.
8.3.2.4.2 Soldadura de placas de prueba.
Deben efectuarse pruebas de doblez en produccin, una de cara y otra de raz, o dos laterales, segn el
espesor, a los recipientes de titanio o de circonio y sus aleaciones construido con soldadura y juntas categora A
o B. Lo anterior para cada especificacin de material, grado y espesor. En juntas longitudinales la probeta debe
obtenerse de placas anexas a la junta de produccin y soldadas como continuacin inmediatamente. En juntas
circunferenciales pueden obtenerse de placas soldadas aparte, en el momento de efectuar la de produccin y
con los mismos parmetros. La soldadura de la placa de prueba debe representar cada proceso de soldadura o
la combinacin. Se requiere una placa de prueba para cada recipiente si la longitud total de soldadura no es
mayor de 30.5 mts (100 pies) de juntas Categora A o B, y cada 30.5 mts. (100 pies) adicionales.
Aplican los requisitos del apartado 8.4
8.3.3 Recipientes construidos de acero de alta aleacin.

8.3.3.1.1 General.
a) Se limitan a los incluidos en el Anexo 12.7.3 de esta Norma..
b) Deben usarse accesorios y bridas de acero de alta aleacin fundidos de norma ASME/ANSI B16.5 o
equivalente.
8.3.3.1.2 Pernos, tuercas y arandelas
a)
b)
Se permite utilizar pernos, esprragos y tuercas no ferrosos. Debe cumplir con los requisitos del
apartado 8.3.2.1.2.
Las tuercas y arandelas deben cumplir con los requisitos descritos en 8.3.1.1.3.
8.3.3.2 Diseo.
Las juntas soldadas a tope Categoras A y B que requieren radiografa segn 8.3.3.2.6, deben ser del Tipo No.
(1) y (2) de la Tabla 1 de esta Norma.
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a)
b)
c)
Para los materiales permitidos en este apartado, se indican en 8.1.2.5 y pueden ser interpolados.
Las envolventes de recipientes a presin pueden fabricarse de tubera soldada cuyo material est incluido
en la lista de materiales del Anexo 12.7.3 de esta Norma.
Para recipientes que operarn a temperatura abajo de 29C (20F), los EMP de los materiales que se
van a utilizar en el diseo, no deben exceder de los que se dan para los mismos a temperaturas de 29C
a 38C (20F a 100 F).
8.3.3.2.3 Espesor de envolventes sometidas a presin externa.

Las envolventes cilndricas y esfricas deben disearse aplicando 8.1.2.7 a), las cartas de la Sub-parte 3 de la
Seccin II, Parte D del Cdigo ASME o equivalente y las consideraciones sobre los lmites de temperatura
indicados en 8.1.2.2 c).
8.3.3.2.4 Cabezas formadas, presin lado convexo.
Las tapas elpticas, torisfricas, hemisfricas y cnicas, que tienen presin sobre el lado convexo deben
disearse con los requisitos de 8.1.2.7 a), las figuras para aceros de alta aleacin o la figura CS-2 de la Subparte 3 de la referencia citada en 8.1.1.1 a) o equivalente.
8.3.3.2.5 Tratamientos trmicos posterior a la soldadura, PWHT.
a)
b)
c)
d)
e)
a)
f)
Las soldaduras sujetas a presin en los recipientes o sus partes recibirn PWHT a una temperatura no
menor que la especificada en las Tablas de UHA-32 de la Parte UHA del Cdigo o equivalente.
Cuando el espesor nominal, como se define en el inciso 8.2.1.4.11 f), incluyendo el margen de
corrosin, de cualquier junta soldada, exceda los lmites de las notas de la tabla citada. Las exenciones
permitidas en las notas de la tabla no aplican cuando el PWHT es un requisito de servicio como se indica
en 8.2.1.1 y 8.3.3.4.1, si la soldadura es entre materiales ferrticos de ms de 3.2 mm (1/8 pulg) de
espesor con el proceso EBW o entre materiales P-6 y P-7 (excepto Tipos 405 y 410S) de cualquier
espesor utilizando los procesos de soldadura FRW (inercia y continua).
Deben aplicarse los tiempos y/o temperaturas de permanencia especificados en la referencia citada en el
inciso anterior. Los tiempos y temperaturas pueden ser mayores, previa justificacin proporcionada a
PEMEX o su designado.
El tiempo de permanencia a la temperatura de PWHT requerida, no necesita ser continuo, puede ser una
acumulacin de tiempo de varios ciclos de PWHT.
En soldaduras de partes a presin entre dos nmeros P diferentes, aplica el PWHT del material que
requiere la temperatura ms alta. Cuando se sueldan partes no sujetas a presin con partes a presin,
debe cumplirse con la temperatura de tratamiento de la parte a presin.
La aplicacin de los PWHT debe efectuarse conforme a los requisitos de 8.2.1.4.11 ms los indicados en
UHA-32.
Las reparaciones soldadas en recipientes tratados trmicamente, deben someterse a similar PWHT
8.3.3.2.6 Requisitos de inspeccin no destructiva en soldaduras de recipientes.

a) Para radiografa, aplicar los requisitos de los numerales 8.2.1.3.3, 8.2.1.5.2 y 8.2.1.5.3, excepto como se
indica en el inciso b) a continuacin. Ver tambin 8.3.3.2.1.
b) Deben radiografiarse todos los espesores de juntas a tope en materiales Tipo 405, soldadas con
electrodos al cromo (rectos), y para Tipos 410, 429 y 430, soldadas con cualquier electrodo. Las
radiografas finales de todas las soldaduras ferrticas al cromo incluyendo sus reparaciones mayores,
deben efectuarse despus del PWHT.
c)
d)
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Las juntas a tope en aceros inoxidables austenticos al cromo-nquel que son radiografiados por su
espesor, como se indica en 8.2.1.3.3, o para espesores menores cuando la eficiencia de la junta lo
requiera, deben ser radiografiadas despus del PWHT.
Todas las soldaduras de ranura o filete en aceros austenticos al cromo-nquel y dplex ferrita-austenita,
en envolventes cuyo espesor excede de 19 mm ( pulg), deben inspeccionarse despus del PWHT por
el mtodo de lquidos penetrantes para detectar grietas superficiales.
8.3.3.3 Fabricacin.
8.3.3.3.1 Metal de aporte de soldadura.
Las soldaduras expuestas a la accin corrosiva del contenido del recipiente, deben tener una resistencia a la
corrosin en general igual al del metal base. La resistencia mecnica del metal de soldadura a la temperatura de
operacin, debe ser en general similar al del metal base. El contenido de columbio no debe exceder de 1 %,
excepto que se puede usar ENiCrMo-3, ERNiCrMo-3 y ENiCrMo-12 (SFA-5.11) y SFA-5.14, para soldar S31254,
S31603, S31703, S31725 y S31726 a una temperatura mxima de diseo 482 C (900 F).
8.3.3.4.1 Pruebas de impacto.
Los requisitos de este subprrafo aplican a todas las combinaciones de materiales permitidos y TMDM, excepto
como se permita en los incisos d), e), f) o g) de este subprrafo. Consultar UHA-51 de la Parte UHA del Cdigo o
equivalente para requisitos.
a)
Prueba de impacto al metal base, zona afectada por el calor (HAZ) y soldadura.
1.
2.
b)
c)
d)
e)
f)
Deben realizarse a muestras formadas de 3 probetas cada una: 3 probetas del metal base , 3 de la
HAZ y 3 de la soldadura. Las muestras deben ser sometidas a los mismos tratamientos trmicos que
la parte del recipiente que representan.
Los valores de expansin lateral y la resistencia al impacto para la TMDM y el material de soldadura
empleado se determinarn como se indica en UHA-51 a) del Cdigo o equivalente.
Prueba de impacto para calificacin de procedimientos de soldadura.- Para construccin soldada, la

calificacin de procedimientos de soldadura debe incluir pruebas de impacto a la soldadura y a la HAZ
como se indica en el inciso 8.1.4.2 c), ms lo descrito en el inciso a) anterior, cuando cualquiera de los
componentes a soldar lo requiera.
Pruebas de impacto cuando se realiza tratamiento trmico.- Se requiere prueba de impacto a 21C
(70F) o la TMDM, la ms baja, siempre que se apliquen los tratamientos trmicos para los materiales
indicados en UHA-51 c) del Cdigo o equivalente.
No se requiere prueba de impacto para el metal base y la HAZ para los materiales de la Tabla UHA-23 del
Cdigo o equivalente, cuando el espesor nominal es menor de 2.5 mm (0.099 pulg.) o cuando existe la
combinacin de metales base, HAZ y TMDM mencionados en UHA-51 d) del Cdigo, excepto como se
modifica en el inciso c) anterior.
Exenciones de prueba de impacto para la calificacin de procedimientos soldadura.- No se requiere
prueba de impacto para las combinaciones de metal de soldadura y TMDM mencionados en UHA-51 e),
excepto como se modifica en el inciso 8.3.3.4.1.c).
Pruebas de impacto requeridas para placas de recipientes (en produccin).- Se requieren pruebas de
impacto en produccin conforme al inciso 8.1.4.2 c) cuando la TMDM es -196C (-320F) y ms alta, si la
calificacin del procedimiento de soldadura lo requiere; a menos que est exento por otros requisitos de
esta Norma. Cuando la TMDM es ms baja de -196C (-320F), deben efectuarse pruebas de impacto o
pruebas ASTM E 1820J1c o equivalente, a recipientes en produccin conforme a 8.3.3.4.1.a) 2. No se
requieren prueba de impacto para soldaduras entre aceros inoxidables austenticos al Cr-Ni o al Cr-Ni-Mn
g)
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a una TMDM no ms baja que -196C (-320F) cuando se satisfagan las condiciones que se establecen
en UHA-51 f) del Cdigo
Exenciones de prueba de impacto debido a bajo esfuerzo.- No se requiere prueba de impacto para los
materiales permitidos para estos tipos de recipientes, excepto como se modifica en 8.3.3.4.1.c) para
recipientes cuando la relacin coincidente del esfuerzo de diseo a la tensin con el esfuerzo permisible
a la tensin es menor de 0.35.
8.3.3.4.2 Placas de prueba.

a)
b)
Para recipientes soldados que son construidos de material del Tipo 405 que no reciben PWHT, deben
soldarse placas de pruebas que incluya cada colada de placa de acero usada en el recipiente. Las
placas de dos coladas diferentes se pueden soldar y estar representadas por una placa de prueba
sencilla.
De cada placa de prueba soldada deben tomarse dos probetas para doblez de cara como lo requiere la
Seccin IX de ASME o equivalente..

8.3.4. Recipientes soldados, construidos con materiales revestidos integralmente, con soldadura o con
forros resistentes a la corrosin
a) Los materiales permitidos para este tipo de recipientes, se mencionan en los numerales 8.2.2.2, 8.3.1.1,
8.3.5.2 y 8.3.6.2.
b) Los recipientes con revestimiento integral o con soldadura deben fabricarse por soldadura. Los forros
pueden unirse por soldadura a recipientes fabricados por cualquier mtodo descrito en el apartado 8.2.
c) La fabricacin de recipientes con forros requiere autorizacin escrita de PEMEX.
8.3.4.1.1 Material revestido (integral y con soldadura).
a)
El material revestido usado en construccin donde los clculos de diseo consideran todo el espesor ms
el revestimiento, ver inciso d) adelante, debe cumplir con una de las especificaciones siguientes o
equivalentes:
SA-263, Placa, lmina y tira revestida de acero al cromo resistente a la corrosin.
SA-264, Placa, lmina y tira revestida de acero al cromo-nquel resistente a la corrosin.
SA-265, Placa de acero revestida de nquel y de aleacin con base de nquel.
b)
c)
El material base con revestimiento integral y con soldadura usado en construcciones donde el clculo de
diseo considera slo el espesor del material base, debe ser uno de los permitidos para este tipo de
recipiente con cualquier material de revestimiento apropiado para el servicio.
El material base con revestimiento integral, en el cual se considera el revestimiento parte del clculo de
diseo, debe tener una resistencia al corte de 138 MPa (20 klb/pulg2), probado como lo requiere la
especificacin del material (slo una probeta para cada condicin rolada) e incluir este resultado en el
certificado.
Cuando el espesor combinado del material revestido es de 19 mm ( pulg) o menor, y/o cuando el
espesor del revestimiento es nominalmente de 1.9 mm (0.075 pulg) o menor, la prueba de resistencia de
la unin, que se describe en SA-263, SA-264 SA-265, puede usarse en lugar de la prueba de
resistencia al corte para cumplir con el criterio mnimo de aceptacin de resistencia al corte, excepto que
la probeta de doblez debe tener 38 mm (1 pulg) de ancho por no ms de 19 mm (3/4 pulg) de espesor,
d)
e)
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probado a temperatura ambiente a un ngulo de 180 al dimetro de doblez de la especificacin del

material que aplica para el metal base soporte. Los resultados de la prueba deben ser registrados en el
informe de pruebas.
No se requiere prueba de resistencia al corte o de resistencia de la unin para material con revestimiento
de soldadura.
Cuando el espesor del revestimiento sea por diseo el margen de corrosin, ese espesor debe
eliminarse en la prueba de traccin de produccin. Cuando no se espera corrosin, ese espesor de
revestimiento no requiere ser eliminada para la prueba.
8.3.4.1.2 Forros.
El material empleado para forro puede ser cualquier material metlico de calidad soldable conveniente para el
propsito destinado.
8.3.4.2 Diseo.
a)
b)
c)
d)
Espesor mnimo de envolventes y cabezas.- El espesor mnimo especificado que se indica en el inciso
8.1.2.1 a) debe ser el espesor total del metal base ms el revestimiento integral o con soldadura.
Forros.- El espesor de los forros no debe considerarse en los clculos. El EMP aplicable es del material
base usado, Anexos 12.7.1 y 12.7.2 de esta Norma.
Material revestido integralmente sin acreditar todo el espesor del revestimiento.- Excepto como se permite
en d) a continuacin, los clculos de diseo deben tomar como base el espesor total del material base en
su condicin revestido menos el espesor nominal mnimo especificado del revestimiento. El EMP aplicable
ser el del material base indicado en las referencias citadas en 8.2.2.a).
Material base con revestimiento integral o con soldadura, con crdito para el espesor del revestimiento.Cuando el metal base con revestimiento integral cumple con una de las especificaciones permitidas para
este tipo de recipiente, o est formado de un material base aceptable revestido con soldadura, cuyas
juntas son terminadas con soldadura resistente a la corrosin para restaurar el revestimiento, los clculos
de diseo pueden tomar como base un espesor igual al nominal del material base ms Sc / Sb veces el
espesor nominal del revestimiento, despus de deducir el permisible de corrosin. Sc es el EMP para el
revestimiento integral a la temperatura de diseo. Para el revestimiento con soldadura, Sc es el EMP del
material en su condicin trabajada cuya qumica sea la ms cercana al del revestimiento, a la
temperatura de diseo; Sb es el EMP para el material base a la temperatura de diseo.
Si Sc es mayor que Sb , el cociente Sc / Sb debe tomarse como la unidad. El valor de EMP debe ser
aquel que se da para el material base indicado en los Anexos 12.7.1, 12.7.3 y 8.2.2.2. Los recipientes
cuyo revestimiento se incluye en los clculos del espesor, no deben construirse para presin interna
como se indica en la columna (c) de la Tabla 1 de esta Norma.
El espesor del revestimiento aplicado con soldadura manual, debe confirmarse y registrarse por el
fabricante para cada proceso de soldadura empleado y para cada elemento del recipiente (Cabeza,
anillo, etc). PEMEX debe ser notificados antes de efectuar esta medicin.
8.3.4.2.2 Temperatura mxima de trabajo permisible (TMTP).

a)
b)
c)
Cuando los clculos de diseo usan el espesor del material base sin tomar en cuenta el espesor del forro
o del revestimiento, la TMTP del metal del recipiente debe ser la permitida para el material base.
Cuando los clculos de diseo usan el espesor total del material base revestido como se permite en
8.3.4.2.1 d), la TMTP del metal debe ser la ms baja de la permitida para los materiales base citados en
los Anexos 12.7.1, 12.7.3 y 12.7.4.
El uso de material con revestimiento integral, con soldadura o forrado de acero inoxidable de aleacin de
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cromo cuyo contenido de cromo es mayor del 14 % para temperaturas arriba de 426 C (800 F), debe
ser aprobado por el diseador.
8.3.4.2.3 Agujeros testigo.
Cuando se especifiquen, aplicar los requisitos indicados en 8.1.2.6 c) y 8.1.2.9 c).
extenderse hasta el revestimiento o forro.
Los agujeros pueden
8.3.4.2.4 Espesor de envolventes y cabezas sometidas a presin externa.

El espesor de envolventes o cabezas sometidas a presin externa debe cumplir con los requisitos de los
numerales 8.3.1.2.4, 8.3.2.2.3, 8.3.3.2.3 y 8.3.5.3.7. El revestimiento puede ser incluido en los clculos de diseo
para material revestido como lo permita 8.3.4.2.1 c) y d)
8.3.4.2.5 Recipientes que operan a baja temperatura.
Los materiales base para recipientes deben satisfacer los requisitos descritos en los numerales 8.2.2, 8.3.1.3.1,
8.3.1.3.2, y 8.3.5.
8.3.4.3 Fabricacin.
8.3.4.3.1 Juntas en material revestido o forrado.
a)
b)
Los tipos de juntas y el procedimiento de soldadura empleados deben ser aquellos que minimicen la
formacin de estructuras frgiles y concentracin de esfuerzos en la soldadura.
Cuando la envolvente, cabeza, u otra parte se suelda para formar una junta de esquina, Figura UW-13.2
de la Parte UW del Cdigo o equivalente, la soldadura debe realizarse eliminando antes el revestimiento,
o usando un procedimiento de soldadura que asegure fusin completa de los materiales base. La
resistencia a la corrosin en la junta o reparacin debe asegurarse con el uso de material de aporte
compatible y resistente a la corrosin o restaurarse por cualquier otro medio apropiado.
8.3.4.3.2 Composicin del metal de soldadura.

Las soldaduras expuestas a la accin corrosiva del contenido del recipiente deben tener una resistencia a la
corrosin en general igual o mayor que el del revestimiento o forro. Debe usarse material de aporte de igual
composicin qumica que el material base, o de otro modo, que provea mejores propiedades mecnicas. El
contenido de columbio del metal de soldadura de acero inoxidable austentico estabilizado con columbio no
exceder de 1.00%.
8.3.4.3.3 Tratamiento trmico posterior a la soldadura (PWHT).
a)
b)
c)
Aplica cuando el metal base lo requiera. El espesor esencial es el del material base ms el revestimiento.
Cuando aplica por el espesor del material base, debe efectuarse despus de la aplicacin del
revestimiento o forro. Ver UCS-56 de la Parte UCS del Cdigo o equivalente.
Aplica a recipientes o partes de recipientes, en todos los espesores, construidos de material base
revestidos o forrados de acero inoxidable al cromo. Los recipientes revestidos o forrados con materiales
Tipo 405 o 410S y soldados con electrodos austenticos o al Cr-Ni no endurecibles al aire, no necesitan
ser PWHT, a menos que lo requiera el material base.
8.3.4.3.4 Inspeccin radiogrfica (RT).

a)
Este tipo de recipientes o sus partes, deben inspeccionarse por RT cuando se requiera en 8.2.1.3.3 a),
8.3.1.2.8, 8.3.4.3.5 o 8.3.5.3.9. El espesor esencial aqu es el total del material revestido integral o el del
b)
c)
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material base nicamente en el caso de material forrado, excepto como se indica en el punto c) de este
subprrafo.
Soldadura protegida con material sobrepuesto.- Las juntas soldadas entre materiales base revestidos o
forrados, que sern protegidas por una tira u hoja resistente a la corrosin sobre la soldadura en el metal
base para completar el revestimiento o el forro, pueden inspeccionarse por radiografa a la soldadura
terminada en el metal base con cualquiera de los requisitos citados en el inciso a) anterior, antes de fijar
el material sobrepuesto.
Soldadura protegida con soldadura de aleacin.- Las juntas soldadas entre materiales base que sern
protegidas con soldadura de aleacin, deben inspeccionarse por RT con cualquiera de los requisitos
citados en el inciso a) anterior despus de la terminacin de la junta y del revestimiento anticorrosivo. La
inspeccin puede efectuarse a la soldadura en el material base antes de que la soldadura de aleacin
protectora sea depositada, siempre que se cumpla con lo siguiente:
1.
2.
3.
4.
El espesor del material base en la junta no es menor que el de diseo.

La soldadura protectora resistente a la corrosin no es endurecible al aire.
La soldadura protectora terminada se inspecciona superficialmente en forma aleatoria para detectar
grietas.
Considerarse slo el espesor del material base para los requisitos de RT.
8.3.4.3.5 Inspeccin de revestimientos o forros de acero inoxidable al cromo.

Deben inspeccionarse las juntas de soldadura de aleacin entre los bordes del revestimiento o forro adyacente de
acero inoxidable al cromo, para detectar grietas, conforme a lo siguiente:
a)
b)
Las juntas soldadas con electrodo (recto) de acero inoxidable al cromo, deben inspeccionarse por RT a
toda su longitud. Este alcance aplica cuando la soldadura de acero inoxidable est en contacto continuo
con las soldaduras en el metal base. En el caso de los forros, cuya soldadura slo cruza el cordn, se
permite aplicar una inspeccin para detectar grietas superficiales.
Las juntas soldadas con metal de aporte de acero austentico al cromo-nquel o al cromo-nquel-hierro
no-endurecible al aire, deben inspeccionarse por RT aleatoria como se indica en 8.2.1.5.3. Para
construccin con forros, una RT aleatoria debe incluir una porcin de la soldadura del forro que hace
contacto con la soldadura en el material base.
8.3.4.3.6 Calificacin de procedimientos de soldadura y soldadores.

Toda soldadura a material sujeto a presin debe efectuarse con procedimientos y soldadores u operadores que
cumplan con el subprrafo 8.2.1.4.3 y 8.2.1.4.4.
8.3.4.3.7 Soldaduras entre materiales dismiles.
Se permite soldar a tope un material base y una parte aplicando material de aporte de acero de aleacin
resistente a la corrosin, o entre acero aleado resistente a la corrosin y acero al carbono o de baja aleacin.
Pueden usarse soldaduras de filete en la envolvente aplicando material de aporte resistente a la corrosin entre
materiales dismiles o para soldar anexos, con las limitaciones descritas en el subprrafo 8.2.1.3.6.
8.3.4.4.1 Hermeticidad del forro.
a)
El fabricante debe efectuar una prueba para demostrar la hermeticidad del forro. La prueba debe ser
apropiada para el servicio destinado y no debe afectar el material base. El procedimiento de prueba debe
tener aprobacin de PEMEX o su designado.
b)
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Despus de la prueba hidrosttica, el interior del recipiente debe ser inspeccionado para detectar
filtraciones en el forro. Las reparaciones de las filtraciones no requieren repetir la inspeccin
radiogrfica, tratamiento trmico o la prueba hidrosttica, a menos que el defecto detectado penetre el
material base.
8.3.4.4.2 Prueba hidrosttica.

El fabricante debe realizar una prueba hidrosttica a los recipientes conforme a los requisitos del prrafo
8.1.4.3.1.
8.3.4.5 Marcado y cer tificacin.
8.3.5 Recipientes construdos de acero ferrtico con propiedades de tensin mejoradas por tratamiento
trmico
8.3.5.1 Alcance.
a)
b)
El tratamiento trmico requerido para estos recipientes puede aplicar se a sus partes antes del ensamble
por soldadura, a componentes fabricados parcialmente o a al recipiente terminado.
Estos requisitos no aplican para aquellos aceros permitidos en 8.3.1 pero que se suministran en
espesores cuyo tratamiento trmico, que involucra el uso de enfriamiento acelerado y el templado en
lquido, se usa para obtener estructuras comparables a aquellas obtenidas por normalizado de secciones
delgadas. No aplica tambin a recipientes forjados integralmente, templados y revenidos, que no tienen
juntas soldadas.

a)
b)
c)
d)
e)
f)
Se limitan a los incluidos en la lista del Anexo 12.7.4. No deben excederse las limitaciones de espesor de
la especificacin del material.
Pueden usarse para todo el recipiente o en combinacin con otros aceros de los apartados 8.3 y 8.3.3.
Ver limitaciones de uso en UHT-18 y UHT-28 de la Parte UHT del Cdigo o equivalente.
Debe determinarse la ductilidad a la entalla de todos los aceros de la Tabla UHT-23 del Cdigo o
equivalente, como se requiere en 8.3.5.2.1. Estas pruebas deben efectuarse a temperatura que no sea
ms alta que la TMDM ni mayor de 0 C (+32 F). Los materiales pueden usarse a temperaturas ms
bajas que la TMDM, conforme a UHT-5 (c) de la Parte UHT del Cdigo o equivalente.
Todas las probetas deben prepararse a partir del material en su condicin final de tratamiento trmico o a
partir de muestras de espesor total, de la misma colada tratadas en forma similar y simultneamente. El
tamao de las muestras deben ser tal que las propiedades de las probetas preparadas estn exentas de
los efectos de borde. Cuando el material tiene revestimiento integral o con soldadura antes del templado y
revenido, las muestras de espesor total deben estar en la misma condicin antes del templado y revenido.
Cuando el recipiente o partes del recipiente van a ser formados en caliente o sometido a relevado de
esfuerzos despus de soldar, la muestra de prueba debe ser sometida al mismo tratamiento trmico,
como lo requiere la especificacin del material. El ndice de enfriamiento no deber ser menor que el
requerido por la especificacin del material.
Todo material debe tratarse trmicamente de conformidad con las especificaciones del material.
8.3.5.2.1 Requisitos de prueba del material.

a)
De entalla Charpy, conforme al prrafo 8.1.4.2 en cuanto a los procedimientos, tamao, ubicacin y
orientacin, con las precisiones siguientes:
1.
2.
3.
4.
b)
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Debe probarse una muestra de 3 probetas para cada placa con tratamiento trmico diferente, a cada
colada de barras, tubera, seccin rolada, parte forjada o fundicin de un lote de tratamiento trmico.
Para placas, las probetas deben estar orientadas transversalmente a la direccin de rolado; para
forjas circulares, orientadas tangencialmente a la circunferencia.
La expansin lateral opuesta a la entalla de cada una de las tres probetas no debe ser menor que el
requerido en UHT-66 (a)(3) de la Parte UHT del Cdigo o equivalente
Si el valor de expansin lateral para una probeta esta abajo del valor como se requiere en el punto 3,
pero no abajo de 2/3 de ese valor, se permite hacer una nueva prueba de tres probetas adicionales,
cada una de las cuales debe tener igual valor o exceder al que se requiere en la figura citada. Esta
nueva prueba se permite slo cuando el valor promedio de las tres probetas sea igual o mayor que el
de la figura citada. Si no se obtienen los valores en la nueva prueba o si los de la prueba inicial
estn abajo del mnimo requerido para una nueva prueba, el material se puede volver a tratar
trmicamente, luego probar tres probetas cada una de las cuales debe igualar o exceder al valor
mnimo especificado en la figura.
Los materiales de especificaciones SA-353 y SA-553 para aplicaciones a TMDM por abajo de 196 C (
320F); materiales SA-508, SA-517, SA-543 y SA-592 a TMDM de 29 C (20F), y materiales de
especificacin SA-645 para aplicaciones a TMDM por abajo de 171C (275F), deben someterse,
adems de las pruebas de impacto Charpy requeridas en 8.3.5.2.1 a) y la de cada de peso como se
indica en ASTM-E-208 o equivalente, para determinar su temperatura de transicin de ductilidad nula,
como se efecta para los aceros ferrticos, conforme a lo siguiente:
1. Para placas cuyo espesor es de 16mm (5/8 pulg) o mayor, una prueba de dos probetas por cada
placa de tratamiento trmico diferente.
2. Para forjas y fundiciones de todos los espesores, una prueba de dos probetas por cada colada de
cualquier lote de tratamiento trmico. Usar la especificacin SA-350 para forjas y el SA-352 para
fundiciones o equivalentes.
3. Cada probeta cumplir con el criterio de "sin rotura", como se define en ASTM-E-208 o equivalente,
a la temperatura de prueba.
8.3.5.3 Diseo.
a)
b)
Todas las juntas en recipientes o partes construidos de aceros tratados trmicamente permitidos por este
apartado, excepto como se permite en b) a continuacin, deben ser Categoras A, B y C; todas las otras
juntas soldadas entre las partes sometidas a presin no definidas por Categoras, sern del Tipo No. (1)
de la Tabla 1 de esta Norma. Las juntas Categora D sern del Tipo No. (1) y Figura UHT-18.1 de la
Parte UHT del Cdigo, cuando el espesor de placa es de 51 mm (2 pulg.) o menor. Cuando el espesor
excede de 2 pulg, el detalle de soldadura debe ser como se permite para boquillas en las Figuras UHT18.1 y 2.
Para materiales de especificaciones SA-333 Grado 8, SA-334 Grado 8, SA-353, SA-522, SA-553 y SA645, las juntas de varias Categoras, sern como sigue:
1.
2.
3.
4.
c)
d)
Todas las juntas de Categora A sern del Tipo No. (1).

Todas las juntas de Categora B sern del Tipo No. (1) o (2).
Todas las juntas de Categora C sern soldaduras de penetracin completa.
Todas las juntas de Categora D que unen boquillas a la pared de recipiente y a una placa de
refuerzo, si se usa, sern soldaduras de ranura de penetracin completa.
En aplicaciones donde existirn esfuerzos cclicos, las soldaduras con electrodo de acero austentico
deben considerar la diferencial de expansin trmica.
El alineamiento de las juntas debe cumplir con el subprrafo 8.2.1.4.5 y los valores de alineamiento de la
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Tabla 6 siguiente:
TABLA 6: TOLERANCIAS DE ALINEAMIENTO EN JUNTAS SOLDADAS
Espesor de Seccin
Hasta 13 mm. (1/2 pulg.) incl
Ms de 13 mm. (1/2 pulg.) a 24 mm. (15/16 pulg.)
Ms de 24 mm. (15/16 pulg.) a 38 mm. (1 1/2 pulg.)
Ms de 38 mm. (1 1/2 pulg.)
Junta
Longitudinal
0.2t
2.4 mm. (3/32 pulg.)
2.4 mm. (3/32 pulg.)
2.4 mm. (3/32 pulg.)
Circunferencial
0.2t
0.2t
4.8 mm (3/16 pulg.)
Lo menor 1/8t 6.35 mm (1/4 pulg.)
8.3.5.3.2 Boquillas.
Todas las boquillas y aberturas deben satisfacer los requisitos descritos en el apartado UHT-18 del Cdigo o
equivalente en cuanto al tamao, refuerzo y arreglo.
8.3.5.3.3 Secciones cnicas.
Las secciones cnicas debe habilitarse con un faldn que tenga una longitud no menor que 0.50 rt (r es el
radio interior del cilindro adyacente y t es el espesor del cono), 38 mm (1 pulg) lo que sea mayor. Se debe
habilitar una articulacin en ambos extremos de la seccin cnica; el radio de articulacin no ser menor que el
10% del dimetro exterior del faldn, pero en ningn caso menor que tres veces el espesor del cono.
8.3.5.3.4 Valores de esfuerzo mximo permisible (EMP).
a)
b)
Para los materiales permitidos en este apartado, se indican en 8.1.2.5 y pueden ser interpolados. Para
recipientes diseados para operar a temperaturas ms bajas que 29 C (20F), el EMP del material
seleccionado no debe exceder del que se da para el mismo a temperaturas 29 C a 38 C (20F a
100F).
Se permite fabricar envolventes de recipientes a presin a partir de tubo de la Seccin II del Cdigo
ASME.
8.3.5.3.5 Espesor de envolventes sometidas a presin externa.

Las envolventes cilndricas y esfricas sujetas a presin externa deben disearse con los requisitos de 8.1.2.7 los
lmites de temperatura del prrafo 8.1.2.2 y el Apndice 5 del Cdigo o requisito equivalente.
8.3.5.3.6 Anexos estructurales y anillos de refuerzo (atiesadores).
a)
b)
c)
Excepto como se permite en el inciso b) a continuacin, todas los anexos estructurales y los anillos
atiesadores soldados directamente a las partes a presin, deben ser de materiales cuya resistencia
mnima especificada est dentro de 20 % de la del material al cual sean fijados.
Todos los anexos estructurales permanentes soldados directamente a envolventes o cabezas construidas
de materiales de especificaciones SA-333 Grado 8, SA-334 Grado 8, SA-353, SA-522, SA-553 y SA-645
o equivalentes, deben ser del material cubierto por esas especificaciones o de aceros inoxidables
austenticos del tipo no endurecible por tratamiento trmico.
Consultar el subprrafo 8.1.2.7 b) y la Subparte 3 aplicable de ASME Seccin II o equivalente para los
requisitos de diseo de anillos de refuerzo.
8.3.5.3.7 Cabezas formadas.

a)
Las cabezas formadas con presin lado cncavo, se limitarn a las configuraciones elpticas y/o
hemisfricas deben disearse de conformidad con la referencia citada en 8.1.2.7 b) o equivalente,
b)
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excepto como se permite all mismo.

Las cabezas elpticas, hemisfricas y cnicas con presin lado convexo, se disearn de conformidad
con prrafo 8.1.2.7 c) y la Sub-parte 3 de ASME Seccin II o equivalente.
8.3.5.3.8 Tratamiento trmico posterior a la soldadura (PWHT).

a)
b)
c)
Los recipientes o partes de recipientes construidos de aceros permitidos por este apartado, deben
someterse a PWHT como se requiera en el apartado UHT-56 del Cdigo o equivalente, excepto que el
PWHT debe aplicarse a todos los espesores en juntas de soldadura con el proceso de soldadura por
friccin, FRW.
El PWHT se debe efectuar de conformidad con el subprrafo 8.3.1.2.7 ms las acotaciones o
modificaciones descritas en el apartado UHT-56 del Cdigo o equivalente.
El espesor citado en UHT-56 para recipientes o partes de recipientes con revestimiento integral o con
soldadura, es el espesor total de material, incluyendo el revestimiento.
8.3.5.3.9 Inspecciones no destructivas.

a)
b)
c)
d)
e)
Radiografa.- Se requiere inspeccin radiogrfica al 100% de la longitud de la soldadura de conformidad

con 8.2.1.5.2 para todas las juntas soldadas de Tipo (1). La inspeccin debe efectuarse despus de la
aplicacin de cualquier revestimiento anticorrosivo.
Juntas soldadas de boquillas.- Estas soldaduras, ver subprrafo 8.3.5.3.2, deben ser radiografiadas de
conformidad con los requisitos de 8.2.1.5.2; excepto que en la Figura 18.2 de la Parte UHT del Cdigo,
los tipos de boquillas que tengan un dimetro interior de 51 mm (2 pulg) o menos, sern inspeccionadas
con MT o PT. Para juntas como la de los croquis (a), (b) y (f) de la Figura citada, la seccin transversal
expuesta de la pared del recipiente en la abertura debe incluirse en la inspeccin.
Todo el revestimiento con soldadura debe inspeccionarse por PT.
Partculas magnticas.- Despus de la prueba hidrosttica deben inspeccionarse por este mtodo todas
las juntas soldadas, incluyendo las de anexos no sujetos a presin a aceros tratados trmicamente
permitidos por este apartado. Se debe utilizar un mtodo de magnetizacin que evite golpes de arco. Las
grietas deben repararse o eliminarse.
Lquidos penetrantes en lugar de MT.- Para recipientes construidos de materiales de SA-333 Grado 8,
SA-334 Grado 8, SA-353, SA-522, SA-553 Grados A y B, y SA-465, las soldaduras no inspeccionadas
con RT se inspeccionarn por PT ya sea antes o despus de la prueba hidrosttica. Cualquier
imperfeccin lineal relevante mayor de 1.6 mm (1/16 pulg) debe repararse o eliminarse.
8.3.5.4 Fabricacin.
8.3.5.4.1 Formado de secciones de envolventes y cabezas.
a)
b)
c)
El espesor seleccionado de material debe ser tal que los procesos de formado no reduzcan el espesor del
material en cualquier punto, abajo del valor mnimo requerido por este numeral.
Las piezas que son formadas despus de tratamiento trmico a una temperatura ms baja que la del
revenido final, se debe tratar trmicamente como se requiere en 8.3.5.3 8 a), cuando la elongacin de
fibra extrema por la formacin excede de 5%, determinado como se indica en el punto 8.3.1.4.1 a) 2.
Las piezas que sean formadas a temperaturas iguales a o ms altas que las del revenido original, se
volvern a tratar trmicamente de conformidad con la especificacin de material aplicable, ya sea antes o
despus de soldar en el recipiente.
8.3.5.4.2 Tratamiento trmico.

a)
Horno de Calentamiento.- Los hornos para calentamiento, templado, normalizado y revenido deben estar
provistos de equipo conveniente para el registro automtico de temperaturas. La temperatura del
recipiente o parte de recipiente durante el periodo de permanencia debe registrarse y regularse con
b)
c)
d)
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precisin de 14C (25F).

El templado en lquido de placas planas y de partes individuales debe efectuarse como lo indican las
especificaciones aplicables del material.
Las placas formadas para secciones de envolvente y cabezas se pueden templar por rociado o inmersin.
Los recipientes terminados, sin soldadura posterior, se pueden templar por rociado o inmersin.
8.3.5.4.3 Pruebas para verificar la efectividad de los tratamientos trmicos.

Deben realizarse pruebas para verificar que los tratamientos trmicos efectuados por el fabricante hayan
producido las propiedades requeridas. Una o ms muestras de prueba representativas del material y la soldadura,
se tratarn trmicamente junto con la parte del recipiente o recipiente, como se indica UHT-81 de la Parte UHT
del Cdigo o requisitos equivalente.
a)
b)
c)
No debe emplearse metal de aporte que contenga ms de 0.06% de vanadio para ensambles soldados
sujetos a PWHT.
En recipientes soldados cuyas juntas no estn sometidas a templado o normalizado seguido por revenido,
la soldadura y la zona afectada por calor deben someterse a prueba de impacto como se indica en
8.1.4.2, excepto que para el material aplican los requisitos del inciso 8.3.5.2.1.
Los materiales que se citan a continuacin estn excluidos de la prueba de impacto requerida en 8.1.4.2,
bajo las condiciones indicadas en los puntos 1 a 5 de este mismo inciso.
Nmero de Especificacin
SA-353
SA-522 Tipo I
SA-553 Tipo I
SA-553 Tipo II
SA-645
1.
3.
4.
5.
d)
Nmero P y Grupo
11A/1
11A/1
11A/1
11A/1
11A/2
Se usa algunos de los materiales de soldadura siguientes:

Nmero de Especificacin
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
2.
Nmero UNS
K81340
K81340
K81340
K71340
K41583
Clasificacin
ENiCrMo-3
ENiCrMo-6
ENiCrFe-2
ENiCrFe-3
ERNiCr-3
ERNiCrFe-6
ERNiCrMo-3
ERNiCrMo-4
Nmero F
43
43
43
43
43
43
43
44
Las pruebas de impacto se efectan como parte de las pruebas de calificacin de procedimiento,
como se especifica en el prrafo 8.1.4.2.
Las pruebas de impacto de produccin de la HAZ deben efectuarse conforme a 8.1.4.2.
Slo se usan los procesos de soldadura GTAW, SMAW y GMAW.
La temperatura mnima permisible del recipiente no ser menor que 196C (320F).
Para materiales SA-508 y SA-543, las siguientes variables deben considerarse esenciales en la
calificacin de procedimientos de soldadura, adems de los requisitos indicados en 8.2.1.4.3 y 8.2.1.4.4:
1.
2.
Un cambio en clasificacin SFA, u otro, de metal de aporte no cubierto por una especificacin SFA.
Un aumento en la temperatura mxima entre capas o disminucin en la temperatura mnima de
precalentamiento especificada. El rango entre las temperaturas de precalentamiento y entre capas
no debe exceder de 83C (150F).
3.
4.
5.
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Un cambio en el tratamiento trmico. La calificacin del procedimiento de soldadura debe someterse

a un tratamiento trmico esencialmente similar al que se someti el recipiente o parte durante la
fabricacin, que incluya el tiempo total de permanencia a la temperatura de tratamiento y los ndices
de enfriamiento y calentamiento.
Un cambio en el tipo de corriente, directa o alterna, polaridad, intensidad, tensin o velocidad de
soldeo.
Un cambio en el espesor t de la placa de prueba de calificacin de procedimiento como sigue:
i) Para juntas soldadas que son templadas y revenidas despus de soldar, cualquier aumento en
espesor (el espesor mnimo calificado en todos los casos es 6 mm ( pulg)).
ii) Para juntas soldadas que no son templadas y revenidas despus de soldar, cualquier cambio
como sigue:
menor que 16 mm (5/8 pulg)
16 mm (5/ 8 pulg) y mayores
6.
7.
e)
f)
Cualquier desviacin del rango de 16 mm (5/ 8 pulg) hasta 2 t .
El fabricante debe aplicar medidas para el control de materiales consumibles de soldadura conforme
a las normas citadas en 8.2.1.4.3. y 8.2.1.4.4. En el caso del proceso SMAW, deben emplearse
electrodos de bajo hidrgeno SFA-5.5. y adquirirse o acondicionarse de modo que el fundente tenga
una humedad de 0.2% por peso antes de su uso.
El precalentamiento debe ser de 38C (100F) mnimo para materiales de espesor hasta 13 mm (
pulg); 93C (200F) mnimo para materiales arriba de 13 mm ( pulg) hasta 38 mm (1 pulg);
149C (300F) mnimo arriba de 38 mm (1 pulg). La temperatura de precalentamiento debe
mantenerse por un mnimo de 2 horas despus de la terminacin de la junta soldada.
Para materiales SA-517 y SA-592, los requisitos de los puntos d) 1, 2, 3, 4 y 6, adems de los requisitos
de 8.2.1.4.3 y 8.2.1.4.4, deben considerarse como variables esenciales que requieren recalificacin del
procedimiento de soldadura.
Se permite excluir el PWHT requerido en el apartado UHT-56 del Cdigo o equivalente para materiales
SA-517 y SA-592, con espesor nominal mayor de 15 mm (0.58 pulg) hasta 32 mm (1 ) pulg., siempre
que se cumplan las condiciones siguientes:
1.
2.
3.
g)
Cualquier disminucin de espesor (el mximo calificado es 2 t )
Se aplica un precalentamiento mnimo de 93C (200F) y se mantiene una temperatura mxima

entre capas de 204C (400F).
Despus de la terminacin de la soldadura y antes de que se enfre a menos de la temperatura
mnima de precalentamiento, la temperatura del conjunto soldado debe aumentarse hasta un mnimo
de 204C (400F) y mantenerse as por lo menos 4 horas.
Todas las soldaduras son sometidas a inspeccin no destructiva conforme a los requisitos de este
apartado.
Toda eliminacin de metal para preparacin de bordes de soldar o achaflanado, deben ser por
maquinado, cincelado o esmerilado. Se permite eliminar metal por fusin, sin maquinado posterior, slo
cuando los bordes sean posteriormente fundidos, o de otro modo, el borde debe ser maquinado 1.6 mm
(1/16 pulg.) hacia el interior, al menos, e inspeccionado por mtodos no destructivos superficiales.

8.3.6. Recipientes multicapas.
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8.3.6.1 Alcance.
Estos requisitos aplican a recipientes cuya envolvente y cabeza est formada de dos o ms capas metlicas
separadas. La primera capa mantiene la hermeticidad, por lo que debe considerarse como la envolvente y la
cabeza del recipiente; las restantes son forros o capas y pueden ser de placas, hojas o forjas formadas en
cilindros sueltos con juntas paralelas al eje o helicoidales, embobinados o en espiral.
8.3.6.2 Materiales permitidos
a) Los materiales sometidos a esfuerzo debido a la presin permitidos para este tipo de recipientes, pueden
ser cualquiera de los indicados en 8.1.1, 8.2.1.2 y 8.3.1.1.
b) El uso de los aceros al 5%, 8% y 9% de Nquel debe limitarse a la envolvente o cabeza.
c) Para recipientes formados de tiras entrelazadas arrolladas, deben extraerse probetas de pruebas
mecnicas como se indica en el Apndice 29 del Cdigo o equivalente.
8.3.6.3 Diseo
8.3.6.3.1 General.
Aplican los requisitos de diseo descritos en el apartado 8.1.2, con las acotaciones descritas en ULW-16 de la
Parte ULW del Cdigo o equivalente
8.3.6.3.2 Diseo de juntas soldadas.
Pueden aplicarse las juntas Categoras A, B C y D entre secciones multicapas y entre secciones multicapas y
slidas, conforme a lo especificado en ULW -17 de la Parte ULW del Cdigo o equivalente. No se permiten las
juntas tipos nmeros (3), (4), (5) y (6) de la Tabla 1 de esta Norma en este tipo de recipientes, excepto como se
indica en ULW -17 (b) (2).
8.3.6.3.3 Uniones de boquillas y refuerzos en las aberturas.
a) Aplican los requisitos de refuerzo como se especifican en 8.1.2.9. El refuerzo de aberturas debe ser
integral con la boquilla, aplicarse en la seccin con capas o en ambos como se indica en ULW-18 de la
Parte ULW del Cdigo o equivalente
b) No se permite ninguna abertura en la seccin de la envolvente construido de tiras entrelazadas arrolladas
helicoidalmente.
c) Las boquillas o accesorios de DN 50 (NPS 2 pulg.) no requieren refuerzo, pero deben ser soldadas por
dentro como se muestra en la Fig. ULW-18.1 (j). La boquilla no debe ser menor que una cdula 80 de
tubera.
d) Pueden habilitarse boquillas o accesorios de hasta 152 mm (6 pulg.). Este arreglo slo debe usarse para
lneas donde no se ejerce carga mecnica externa (lneas de instrumentacin, inspeccin, etc.),
cumpliendo con los requisitos siguientes:
1.
2.
3.
Aplicar el refuerzo requerido en el inciso a) anterior cumpliendo con el dimetro d indicado en los
croquis (k) y (l) de la Figura 18.1 de la Parte ULW; el espesor tr es el espesor de diseo requerido
para la envolvente.
La soldadura de unin debe cumplir con los requisitos de 8.2.1.3.6 y 8.2.1.3.7 y de la Figura 18.1
de la Parte ULW. Se permite agregar refuerzo.
Los lmites del metal disponible como refuerzo en el cuello de la boquilla debe cumplir los requisitos
citados en 8.1.2.9.
e) Puede usarse la Figura ULW-18.1 (i) de la Parte ULW del Cdigo para habilitar aberturas mayores de
DN 50 (NPS 2) . Debe aplicarse el inciso a) anterior excepto que:
1.
El dimetro de la abertura en la pared del recipiente debe cumplir con d del croquis (i) de la Figura
18.1 de esta Parte. El espesor tr es el espesor de diseo requerido para la envolvente. Se permite
2.
f)
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agregar refuerzo.
Los lmites del metal disponible como refuerzo en el cuello de la boquilla debe cumplir los requisitos
citados en 8.1.2.9.
El circulo de los pernos de bridas forradas no debe exceder el dimetro exterior de la envolvente. Debe
agregarse soldadura para mantener unidas las capas. Ver Figura ULW -17. 4 de la Parte ULW del
Cdigo.
8.3.6.3.4 Anexos externos y soportes.

En el diseo de soportes para este tipo de recipientes, debe considerase slo el espesor de la capa a la cual se
suelda el soporte o anexo y las cargas indicadas en 8.1.2.4.
8.3.6.3.5 Tratamientos trmicos post-soldadura (PWHT).
Cuando se requiera, debe aplicarse conforme a 8.1.3.8, 8.2.1.4.11, 8.3.1.2.7, 8.3.5.3.8 y ULW-26 de la Parte
ULW del Cdigo o equivalente.
8.3.6.4 Fabricacin.
Aems de los requisitos de fabricacin indicados en 8.1.3 y los de prueba de impacto de 8.1.4.2, deben aplicarse
los siguientes. No aplican los requisitos de agujeros para tirantes roscados descritos en 8.1.3.7.
Los procedimientos de soldadura y los soldadores deben estar calificados como se indica en 8.2.1.4.3 y
8.2.1.4.4, para efectuar soldaduras y reparaciones en recipientes multicapas, ms las acotaciones que se citan
en ULW -32 y 33 de la Parte ULW del Cdigo o equivalente.
8.3.6.4.2 Inspeccin no destructiva.
Las inspecciones requeridas a continuacin deben realizarse conforme a los requisitos indicados en 8.1.4.1, ms
las precisiones siguientes:
a) Juntas soldadas en la envolvente y cabeza (primera capa). RT al 100 % a las juntas categora A y B y
cumplir con 8.2.1.5.2
b) Juntas soldadas de las capas restantes.
1. MT con corriente directa al 100% de la longitud de juntas categora A en capas cuyo rango de
espesores es de 3.2 mm a 8 mm (1/8 pulg. a 5/16 pulg.) soldadas a la capa anterior.
2. MT con corriente directa al 100% de la longitud de las juntas categora A en capas cuyo espesor es
mayor de 8 mm (5/16 pulg.) hasta 16 mm (5/8 pulg.) soldadas a la capa anterior. Adems, UT
aleatorio al 10 % de la longitud total conforme al inciso g) de este subprrafo; el nivel de referencia
de UT en esta inspeccin debe aumentarse 6 dB. para el rea del 10% del fondo del espesor de la
soldadura.
3. UT al 100 % de la longitud de las juntas categora A en capas cuyo espesor es mayor de 16 mm (5/8
pulg.) hasta 22 mm (7/8 pulg.) soldadas a la capa anterior. El nivel de referencia de UT debe
aumentarse 6 dB. para el rea del 10% del fondo del espesor de la soldadura.
4. RT al 100 % de la longitud de las juntas categora A con capas no soldadas a la anterior.
5. MT al 100 % de la longitud de las uniones soldadas entre las tiras entrelazadas arrolladas en forma
helicoidal, despus de ser esmeriladas a pao.
6. Las soldaduras en tiras de arrollamiento en espiral a un ngulo de 75 grados o menos, deben
inspeccionarse como juntas categora A.
c) Juntas perifricas soldadas en pasos.
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1. MT con corriente directa al 10 % de la longitud total de las juntas categora B en capas cuyo rango
de espesores es de 3.2 mm a 8 mm (1/8 pulg. a 5/16 pulg.), aplicar el inciso g) de este subprrafo.
2. MT con corriente directa al 100 % de la longitud total de las juntas categora B en capas cuyo rango
de espesores es mayor de 8 mm hasta 16 mm (5/16 pulg. hasta 5/8 pulg.)
3. MT con corriente directa al 100% de la longitud de las juntas categora B en capas cuyo espesor es
mayor de 16 mm hasta 22 mm (5/8 pulg. hasta 7/8 pulg.). Adems, UT aleatorio al 10 % de la
longitud total conforme al inciso g) de este subprrafo; el nivel de referencia de UT en esta
inspeccin debe aumentarse 6 dB. para el rea del 10% del fondo del espesor de la soldadura.
4. UT al 100 % de la longitud de las juntas categora B en capas cuyo espesor es mayor de 22 mm
(7/8 pulg.). El nivel de referencia de UT debe aumentarse 6 dB. para el rea del 10% del fondo del
espesor de la soldadura.
d) Juntas soldadas a tope.
1.
Soldadura a espesor total entre secciones con capas a secciones slidas.- RT al 100 % de la
longitud de juntas categora A, B y D, conforme a 8.2.1.5.2. La tcnica de RT debe ser apropiada
para detectar escoria en el borde de la soldadura y la seccin forrada.
2. Soldadura a espesor total de seccin con capas a seccin con capas.- No se requiere inspeccin
en las juntas categora A y B, siempre que las juntas soldadas categora A en cabezas hemisfricas
y categora B de la envolvente y cabeza (primera capa) realizadas despus de la aplicacin de las
capas se hayan inspeccionado por RT conforme al subprrafo 8.2.1.5.2. Cuando la envolvente o
cabeza es mayor de 22 mm (7/8 pulg.) no se requiere RT a todo el espesor, si toda la junta ha sido
inspeccionada por RT.
e) Juntas entre tubera y cabeza plana (placa espejo).- Para propsitos de inspeccin, estas juntas deben
considerarse categora B por lo que aplican los requisitos del inciso c) y d) 1 anteriores.
f) Juntas de boquillas y cmaras comunicantes.- MT al 100 % de la longitud de las soldaduras categora D
si las soldaduras de las capas de la envolvente o cabeza no requiri RT. Tambin MT o PT al 100 % de
las soldaduras de penetracin parcial de los croquis (i), (j), (k) y (l) de las Figuras 18.1 de la Parte ULW
del Cdigo.
g) Inspeccin aleatoria (por segmentos).
1.
2.
3.
La longitud mnima del segmento debe ser de 152 mm (6 pulg.). Si est presente, PEMEX o la
entidad verificadora designada debe escoger la ubicacin del segmento.
Si se detectan indicaciones rechazables, deben inspeccionarse 2 segmentos ms en la misma
soldadura, alejadas del primero. Aplicar el punto 1 anterior.
Si en el punto 2 anterior se detectan indicaciones rechazables adicionales, la longitud total
especificada de soldadura debe eliminarse y volverse a soldar.
8.3.6.4.3 Agujeros de venteo.

Con el objeto de detectar fugas de la envolvente y prevenir un aumento de presin entre capas, deben habilitarse
agujeros de venteo en cada capa como se indica en ULW-76 de la Parte ULW del Cdigo o equivalente. No se
requieren venteos en recipientes construidos de tiras entrelazadas arrolladas helicoidalmente.
8.3.6.4.4 Contacto entre las capas
a) Las juntas de soldadura categora A deben esmerilarse para asegurar contacto entre el rea de
soldadura y la capa subsecuente.
b) Las juntas de soldadura categora A en secciones con capas deben estar separadas en el mismo plano
al menos 5 veces el espesor de la capa. Eso no es obligatorio en las cabezas multicapas.
c) El espaciamiento entre capas debe cumplir con las tolerancias especificadas en ULW -77 del Cdigo o
requisitos equivalentes.
8.3.6.5 Marcas y certificacin.
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Aplicar el apartado 8.4. Adems, para estos recipientes, deben anotarse en el Certificado lo siguiente: El smbolo
WL para designar el tipo de construccin con capas, el nmero de capas o forros que compone el recipiente y
el espesor individual.
8.4. Marcado y certificacin de recipientes terminados.
8.4.1 Marcas.
Los recipientes diseados y construidos con los requisitos de esta Norma, deben marcarse como se indica en
este apartado, ms las particularidades que apliquen para cada material y mtodo de construccin descrito en los
apartados 8.2 y 8.3. En todos los casos deben incluirse un marcado doble en lugares diferentes: Una con placa y
la otra con nmero de golpe; la ubicacin de ambas marcas debe identificarse en el plano como se construy
a)
b)
c)
Las unidades de medida que se usen en los datos a marcar deben ser las del sistema internacional y a
continuacin, en parntesis, los que us el fabricante.
Los recipientes forjados construidos de material templado con lquido y revenido, que no sean aceros
austenticos, deben marcarse en la parte de espesor mayor de la cabeza, a menos que se utilice una
placa de identificacin.
Datos que deben marcarse en el recipiente.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
El smbolo NRF-28 o equivalente, U de ASME, etc.

La frase Certificado por (el nombre del fabricante del recipiente).
La PMTP y la temperatura a la cual est dada.
La TMDM y la presin a la cual est dada.
El nmero de serie asignado por el fabricante.
El ao de construccin.
El tipo de construccin, abajo del smbolo NRF-28, en el caso de recipientes con juntas categora A,
B o C entre partes del recipiente (Excluyendo conexiones de boquillas, aberturas o sus anexos),
conforme a lo siguiente: Para construccin soldada con gas o arco, S; con soldadura a presin
(excepto soldadura por resistencia), SP; con soldadura por resistencia, SR; si es una combinacin
de ellos, marcar los tipos involucrados.
Si la construccin es una combinacin de mtodos y materiales, la PMTP y la temperatura que se
debe marcar es la que corresponde a la combinacin ms restrictiva de construccin y materiales.
Los recipientes terminados que se radiografan como se indica en 8.2.1.3.3, deben marcarse con
las letras indicadas en i), ii), iii) y iv) a continuacin, abajo del smbolo NRF-28, y segn la
alternativa usada. La extensin del examen radiogrfico debe indicarse en el Certificado:
i)
RT 1, cuando todas las soldaduras a tope han sido examinadas en toda su longitud conforme a
8.2.1.5.3. Lo anterior excluye a las juntas de las categoras B o C de boquillas o cmaras
comunicadas que no exceden de DN 254 (NPS 10) y 29 mm (1 1/8 pulg.) de espesor de pared.
Si las juntas excluidas son radiografiadas, esta condicin debe ser anotada en el Certificado de
Cumplimiento.
ii) RT 2, cuando el recipiente terminado satisface los requisitos del punto 8.2.1.3.3 a) 5, y se
aplica radiografa por puntos segn 8.2.1.3.3 a) 5 ii); o
iii) RT 3, cuando el recipiente terminado cumple con los requisitos de radiografiado por puntos,
descrito en el inciso 8.2.1.3.3 b); o
iv) RT 4, cuando slo una parte del recipiente terminado cumple con los requisitos del inciso
8.2.1.3.3 a), o ninguno de las marcas RT 1, RT 2 o RT 3 aplica;
d)
Las letras TT deben aplicarse abajo del smbolo NRF-28 cuando todo el recipiente terminado se trata
trmicamente, como se indica en 8.2.1.3.2, o, si el tratamiento es parcial, las letras a aplicar sern TTP.
La extensin de este tratamiento parcial debe indicarse en el certificado;
e)
f)
2.
3.
4.
5.
j)
k)
El smbolo NRF-28, arriba de la palabra PARTE.

El Nombre del fabricante de la parte precedido por la expresin Certificado por.
El nmero de serie del fabricante de la parte.
Las marcas deben agruparse en lugares adecuados, cerca de accesos manual o de hombre.
En el caso de recipientes que tienen dos o ms cmaras de presin independientes desmontables,
diseadas para las mismas o diferentes condiciones operativas, aplica lo siguiente:
1.
i)
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Para aplicar el smbolo NRF-28, el fabricante deber haber cumplido con los requisitos del Anexo 12.3 y
corregido todas las no-conformidades detectadas por PEMEX o su designado, relativas al proceso de
fabricacin. El smbolo NRF-28 debe aplicarse despus de la aceptacin de las pruebas de presin
oficiales.
Las partes de recipientes que requieren la emisin de un Certificado parcial de Cumplimiento, deben ser
marcadas por el fabricante de la parte con los datos siguientes, no aplica a tapas y accesorios para
acceso manual u hombre:
1.
2.
3.
g)
h)
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Cada cmara debe marcarse de forma que sea rastreable a la identificacin de la unidad
combinada.
Las marcas pueden agruparse, pero deben indicar los datos que aplican a cada cmara, incluyendo
la mxima presin diferencial para los elementos comunes, cuando esta presin es menor que la
ms alta de las cmaras adyacentes.
Puede marcarse todos los datos a cada cmara, siempre que se especifique su aplicacin a la
cmara correspondiente.
En recipientes multicmaras, slo las partes construidas conforme a los requi sitos de esta norma
necesitan ser identificadas como tales. Las otras deben al menos marcarse con los datos de sus
condiciones de operacin.
Las partes a presin desmontables deben marcarse con datos rastreables a la unidad del que
forman parte. No aplica a tapas y accesorios de acceso manual u hombre, siempre que estn
identificados como se indica en 8.1.1.5.
Los datos indicados arriba pueden ser marcados directamente en el cuerpo del recipiente o en una placa
de datos separada, como se describe en los apartados UG-118 y 119 del Cdigo o equivalente. Aplican
los mismos criterios para el tamao de los caracteres del smbolo NRF-28 y deber usarse el Tipo Arial
como se indica aqu mismo.
Los recipientes construidos por forja y material templado y revenido en lquido, que no sean aceros
inoxidables, deben marcarse en la parte gruesa de la cabeza o como se permite en e) anterior.
En el caso de recipientes construidos de aceros ferrticos con propiedades de tensin mejoradas, el uso
de placas de identificacin es obligatorio para espesores de envolvente abajo de 13 mm ( pulg), en lugar
del estampado. Adems de las marcas requeridas, deben aplicarse las letras MFM (Material Ferrtico
Mejorado), o equivalente, abajo del smbolo NRF-28, U del Cdigo o equivalente.
8.4.2 Certificacin del cumplimiento.

a)
b)
c)
d)
Los fabricantes deben certificar el cumplimiento con esta Norma con la emisin del formato, Anexos 12.1
y 12.2 o equivalentes.
Los Certificados emitidos deben ser firmados por la entidad verificadora aprobada por PEMEX, despus
de los resultados satisfactorios de las verificaciones indicadas en el numeral 8.5.
Los fabricantes deben disponer de un procedimiento que describa la generacin, distribucin y custodia
de los Certificados de Cumplimiento.
Se permite certificar en una misma forma NRF-28A o NRF-28B varios recipientes siempre que hayan
sido fabricados en un mismo da, sean idnticos y sean fabricados slo para PEMEX. Los nmeros de
serie deben ser consecutivos.
e)
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El ensamble final en campo de los recipientes, cuando se requiera, puede efectuarse en cualquiera de
las siguientes modalidades. Lo anterior en el entendido de que cada organizacin que certifica la parte
correspondiente de su participacin en el proceso, asume total responsabilidad de cumplimiento con esta
norma en esa parte:
1.
2.
f)
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EL fabricante del recipiente termina el recipiente en campo.- El fabricante de las partes de un

recipiente que ser terminado en campo por otros, debe marcar esas partes como se requiere en
esta Norma y proporcionar un Certificado Parcial de Cumplimiento a la organizacin calificada que
termina el recipiente. Este ltimo efecta el ensamble final, los exmenes no destructivos que se
requieren, las pruebas finales de presin, marca el recipiente como se requiere y emite el
Certificado final de Cumplimiento.
La etapa de ensamble de campo es completada por otra organizacin diferente a la del fabricante
del recipiente. - Esa organizacin debe proporcionar al fabricante responsable del recipiente el
Certificado Parcial de Cumplimi ento que cubre las actividades que efecto. Despus de lo anterior el
fabricante responsable debe marcar el recipiente y emite el Certificado final de Cumplimiento.
En el caso de recipientes construidos de material con revestimiento anticorrosivo, numeral 8.3.4, el

Certificado debe identificar, adems de lo citado en 8.4.1, la especificacin y tipo de material del forro, y
el requisito especfico que se us de 8.3.4.3.1 para el diseo de la envolvente y la cabeza.
8.5. Verificacin del cumplimiento.

a) El cumplimiento con los requisitos de esta Norma debe verificarse por medio de una entidad verificadora
o equivalente de conformidad con los requisitos generales que se describen en el Anexo 12.4 aplicables a
la opcin seleccionada.
b) Despus de la verificacin satisfactoria del cumplimiento, la entidad verificadora designada por PEMEX
deben firmar los Certificados de Cumplimiento emitidos por el fabricante responsable del ensamble final.
c) El alcance de las verificaciones incluye pero no se limita a lo siguiente:
1.
Previo al arranque de construccin del recipiente:

i)
ii)
iii)
iv)
v)
vi)
vii)
2.
Confirmar que los dibujos y los clculos del diseo estn disponibles.
Que el informe de pruebas o los Certificados de Cumplimiento para todos los materiales del
recipiente, incluyendo materiales de soldadura estn disponibles con el fabricante.
Los materiales de fabricacin del recipiente estn identificados como se indica en 8.1.1.1,
8.1.1.5 y 8.1.3.2.
Las pruebas, anlisis y exmenes requeridos por esta Norma, se han efectuado y
documentado. Si en la fabricacin de un producto intervienen ms de un fabricante, el
fabricante del recipiente es responsable de la obtencin de las evidencias de pruebas o
certificados de cada parte interventora.
Que las tolerancias dimensionales se cumplen.
Que el fabricante cumple con lo indicado en 8.1.4.1.
Que la informacin requerida en esta Norma antes de la fabricacin ha sido liberada por
PEMEX sin comentarios relevantes que impidan el inicio de las actividades.
Durante el proceso hasta el ensamble final del recipiente:

i)
ii)
iii)
iv)
Los biseles para uniones soldadas son examinados y apropiadamente acoplados antes de
aplicar soldadura, como se requiera.
El personal que efecta inspecciones no destructivas y soldaduras cumple con los requisitos
citados en 8.1.4.1 y 8.2.1.4.
Los procedimientos de inspeccin no destructiva y soldadura cumplen con los requisitos de
8.2.1.4.
Los exmenes en proceso y finales del ensamble se efectan como se requiere en esta Norma
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o equivalente y se registran.
Se obtiene aprobacin de PEMEX para efectuar reparaciones soldadas en el material base.
Que los tratamientos trmicos y pruebas de presin se aplican conforme con los requisitos de
esta Norma y se registran.
vii) Se efecta una inspeccin visual final interna con resultados aceptables antes de aplicar la
prueba de presin. La inspeccin se efecta en conjunto con el fabricante.
viii) Se marca y certifica el ensamble final del recipiente como lo requiere esta Norma, en presencia
de la entidad verificadora designada.
ix) La documentacin y los registros de diseo y construccin es aceptable y se transmite
conforme a lo indicado en el apartado 8.6.
v)
vi)
8.6. Documentacin y registros del diseo y la construccin.

La Tabla 7 presenta informacin que deber ser sometida a PEMEX para lo procedente, como est indicado. La
aprobacin por parte de PEMEX de los documentos aplicables debe darse antes del inicio de la fabricacin
cuando se adjudique el contrato.
TABLA 7
Para:
A. Aprobacin.
B: Informacin.
C: Archivo permanente de
PEMEX.
Manual de Calidad
A, C
Nota 1
Informe de la ltima revisin del Manual de Calidad
B
Nota 1
Procedimientos de control y rastreabilidad de materiales A
permanentes
Nota 1
Procedimientos de exmenes no destructivos
A
Nota 1
Procedimientos de tratamientos trmicos
A
Nota 1
Procedimientos de formado en fro o caliente
A
Nota 1
Procedimientos de soldadura y de reparaciones soldadas
A
Nota 1
Procedimientos para manejo y control de materiales de A
aporte.
Nota 1
Procedimiento de Manejo, izaje, transporte y almacenaje B
del recipiente
Nota 1
Procedimiento de limpieza Final
A
Nota 1
Procedimiento de inspeccin final
A
Nota 1
Procedimiento de Pruebas de Presin, de colapso o de A, C
desplazamiento.
Procedimiento de calificacin de personal de procesos A
especiales (Inspecciones no destructivas y soldadores)
Nota 1
Procedimiento de calibracin de instrumentos de medicin B
y prueba
Nota 1
Planos como se construyo certificados
C
Nota 2
Hojas de reparaciones soldadas y mapeo de ubicacin.
C
DOCUMENTOS
Registro de juntas de soldadura terminada.
Informes de inspecciones no destructivos finales
Enviar copia, excepto como se indique:

A: Antes de iniciar fabricacin (puede ser
junto con el paquete de la oferta).
B: Antes del trmino de la fabricacin.
C: Despus del trmino de la fabricacin.
A
A
A
A
AoB
A
A
A
AoB
Ao B
AoB
AoB
A
A
C. 4 reproducibles y archivo digitalizado que
pueda ser trabajado
C Original o copias validadas por el responsable
oficial de calidad del fabricante del recipiente. O
archivo digitalizado.
Hojas de verificacin de espesores
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Certificados de Cumplimiento de los Materiales Base y de C

soldadura con la especificacin permitida.
Grficas de tratamientos trmicos
C
Grficas de pruebas de presin
Reporte de diseo
C Nota 2 y 3
Certificados NRF-28A o 28B de Cumplimiento con esta

NRF
Notas.
1.
2.
3.
4.
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C: original o copias validadas por el responsable
oficial de calidad del fabricante del recipiente
C original o copias validadas por el responsable
C Original
Puede ser archivo digitalizado.

El fabricante debe conservar en custodia por un perodo de por lo menos 5 aos copia de todos los documentos marcados C
en la primera columna.
El reporte de diseo es un resumen de la memoria de clculo. Las memorias de clculo debern ser mantenidas conforme a la
Nota 2 anterior.
General. Esta es una relacin de documentos tcnicos. Las bases de licitacin pueden requerir otros documentos.
9. RESPONSABILIDADES.
a) Del fabricante o responsable del diseo mecnico.
1. Tener establecido y documentado un sistema de calidad que satisfaga los requisitos del Apndice 10
de la Div. 1 del Cdigo o normativa equivalente. Aunque es preferible, no es obligatorio que el
sistema est certificado por una organizacin acreditada, pero deber ser aceptado por PEMEX.
2. Obtener de PEMEX con anticipacin al inicio o la continuacin del proceso de fabricacin o del
diseo, las autorizaciones escritas y documentales que especficamente sean requeridos en esta
Norma, incluyendo las indicadas en el apartado 8.6.
3. El responsable del ensamble final del recipiente: Cumplir con todos los requisitos de esta Norma y
asegurarse que los trabajos efectuados por otros participantes, cumplan con los requisitos
correspondientes de esta Norma, estn calificados para la actividad asignada y proporcionen los
certificados correspondientes a la parte del proceso en que intervienen.
4. Demostrar que cuenta con el personal especializado, con experiencia comprobable en las reas de
diseo y fabricacin de recipientes a presin como los requeridos por esta Norma, procesos de
soldadura, normativa relacionada, pruebas e inspecciones no destructivas.
5. Disponer del equipo, instrumentacin e infraestructura suficiente y apropiada para el cumplimiento
de las actividades y obligaciones derivadas de las adquisiciones fincadas.
6. Proporcionar a PEMEX o a la entidad verificadora designada acceso a instalaciones,
documentacin y registros relacionados con el alcance de la orden de compra y resolver los
cuestionamientos planteados.
7. Transmitir a PEMEX la informacin requerida en el apartado 8.6 para lo procedente.
b) De PEMEX.
1.
2.
3.
4.
Usar esta Norma de Referencia para la adquisicin de los bienes incluidos dentro del alcance.
Proporcionar los datos de la ingeniera bsica, como se indica en el prrafo 8.1.2.1.
Definir la substancia peligrosa y la aplicacin de los requisitos adicionales citados en 8.2.1.1.
Junto con el fabricante y diseador determinar el mecanismo de verificacin de actividades de
diseo o fabricacin.
NRF-028 PEMEX-2004
REVISION: 0
PAGINA 68 DE 91
5. Establecer y notificar por escrito al fabricante las secuencias de las actividades que requieren
presencia o aprobacin de PEMEX antes del inicio de las mismas, adems de las indicadas
textualmente en esta Norma.
6. Aclarar los conflictos tcnicos de aplicacin de los requisitos de esta Norma.
7. Aprobar los documentos tcnicos especificados en la Tabla 7.
10. CONCORDANCIA CON OTRAS NORMAS.

Esta norma no concuerda con alguna Norma Oficial existente al momento de su elaboracin.
11. BIBLIOGRAFIA.
Esta norma tiene como fuente las referencias tcnicas bibliogrficas que se indican a continuacin en las
ediciones indicadas. Cuando se citen en esta Norma, deben aplicarse en conjunto con los requisitos de la NRF028.
NUMERO/EDICION
Section VIII/2001
ASME Rules for Construction of Pressure vessels
Section V/2001
ASME nondestructive Examination
Section II A, B, C & D/2001
ASME. Materials
Section IX/2001
ASME Welding and Brazing Qualifications
ASME B1.1/1989
Unified Inch Screw Threads
ASME/ANSI B16.1/1989
Cast Iron Pipe Flanges and Flanged Fitting
ASME B 16.5/1996
ASME B 16.9/1993
Pipe Flanges and Flanged Fittings

Factory Made Wrought Steel Buttwelding Fittings
ASME B 16.11/1991
Forged Fittingns, Socket Welding and Threaded
ANSI/ASME B16.15/1985
ASME B 16.20/1993
ASME B 16.24/1991
Cast Bronze Threaded Fittings

Metallic Gasket for Pipe Flanges
Cast Copper Alloy Pipe Flanges and Flanged Fittings
Wrought Steel Buttwelding Short Radius Elbows and Returns
Ductile Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings
ASME B16.47/1996
ANSI/ASME B36.10M/1985
Large Diameter Steel Flanges

Square and Hex Nuts
Welded and Seamless Wrought Steel Pipe
ASTM D 56/1987
Standard Test Methods for Pensky-Martens Closed Tester
ASTM D 93/1990
Standard Test Methods for Flash Point by Tag Closed Tester
ASTM E 8/1990
Methods for Tension Tests of Metallic Materials
ASTM E 83/1990
Methods of Verification and Clasification of Extensometers
ASTM E 125/1990
Reference Photographs for Magnetic Particle Indications on

Ferrous Castings
Standard Reference Radiographs for Heavy Walled Steel
Casting
Standard Reference Radiographs for Heavy Walled Steel
Casting
Standard Reference Radiographs for Steel Casting
ASTM E 186/1998
ASTM E 240/1998
ASTM E 446/1998
TITULO
Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos.
Reglas para la Construccin de Recipientes a
Presin
Exmenes No Destructivos
Materiales
Calificaciones en soldadura y soldadura fuerte
Roscas para tornillos (sistema unificado
pulgadas)
Bridas para tubera de hierro fundido y
accesorios bridados
Bridas para tubera y accesorios bridados
Accesorios para soldadura a tope de acero
trabajado hechos en fbrica
Accesorios forjados para soldadura de enchufe
y roscados
Accesorios roscados de bronce fundido
Empaques metlicos para bridas de tubera
Bridas para tubera de aleaciones de cobre
fundidas y accesorios bridados
Codos de radio corto de acero trabajado para
soldadura a tope y codos de 180
Bridas para tubera de hierro dctil y
accesorios bridados
Bridas de acero de gran dimetro
Tuercas de cabeza hexagonal y cuadrada
Tubera de acero trabajado sin costura y
soldado
Mtodos de prueba normalizados para
probadores cerrados Pensky-Martens
Mtodos de prueba normalizados del punto de
roco por medio del probador cerrado de tarjeta.
Mtodos para pruebas de tensin de materiales
metlicos
Mtodos de verificacin y clasificacin de
extensmetros
Fotografas de referencia para indicaciones de
partculas magnticas en fundiciones ferrosas
Radiografas de referencia normalizadas para
fundiciones de acero de espesor gruesos
fundiciones de acero de espesor grueso
ASTM E 140/1988
ASTM E 208/1987
SNT-TC-1A/1996, A98
PAGINA 69 DE 91
Hardness Conversion Tables for Metals

Method of Conducting Drop Weight Tests (NDTT) for Ferritic
Steels
Recommended Practice for personnel Qualification and
Certification in Nondestructive Testing.
ANSI/UL/1991
Marking and Labeling Systems
CP-189/1995
ASNT Standard for Qualification

Nondestructive Testing Personnel
NMX-B-482-1991
Capacitacin, calificacin y certificacin de personal de

ensayos no destructivos
Sistema para la identificacin y comunicacin de peligros y
riesgo por substancias qumicas peligrosas en los centros de
trabajo
Sistema general de unidades de medida
NOM-018-STPS-2000
NOM-008-SCFI-2002
NRF-028 PEMEX-2004
REVISION: 0
and
Certification
fundiciones de acero
Tablas de conversin de durezas para metales
Mtodo para realizar pruebas de cada de peso
para aceros ferrticos
Prctica recomendada para calificacin y
certificacin de personal en pruebas no
destructivas.
Sistema de marcado y etiquetado
of Norma ASNT para calificacin y certificacin de

personal de pruebas no destructivas
12. ANEXOS.
12.1.
12.2.
12.3.
12.4.
12.5.
12.6.
12.7.
FORMA NRF-28A. CERTIFICADO DE CUMPLIMIENTO DE RECIPIENTES TERMINADOS.

FORMA NRF-28B. CERTIFICADO DE CUMPLIMIENTO PARA PARTES DE RECIPIENTES.
INSTRUCCIONES PARA LLENADO DE LAS FORMAS NRF-28A Y NRF-28B.
LINEAMIENTO GENERALES PARA LA VERIFICACIONDE LA CONFORMIDAD.
CRITERIOS DE APLICACION DEL TERMINO EQUIVALENCIA
UBICACIONES DE JUNTAS SOLDADAS TIPICAS DE LAS CATEGORIAS A, B, C Y D.
MATERIALES PERMITIDOS
12.7.1 MATERIALES FERROSOS: ACERO AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION.
12.7.2 MATERIALES NO FERROSOS: ALUMINIO Y PRODUCTOS DE ALEACION DE ALUMINIO;
COBRE Y ALEACIONES DE COBRE; NIQUEL Y ALEACIONES ALTAS EN NIQUEL;
TITANIO Y ALEACIONES DE TITANIO; CIRCONIO.
12.7.3 ACEROS DE ALTA ALEACION.
12.7.4 ACEROS FERRITICOS CON PROPIEDADES REFORZADAS POR TRATAMIENTOS
TERMICOS.
12.8. GUIA DE DATOS DE LA INGENIERIA BASICA
NRF-028 PEMEX-2004
REVISION: 0
ANEXO 12.1
PAGINA 70 DE 91
FORMA NRF-28A. CERTIFICADO DE CUMPLIMIENTO DE RECIPIENTES TERMINADOS.

1.- Fabricado y certificado por ___________________________________(1)________________________________________________________
( Nombre y del fabricante)
2.- Fabricado para ____________________________________________(2)________________________________________________________

(Nombre y de
3.- Localizacin de la instalacin _________________________________(3)________________________________________________________

(Nombre y )
4.- Tipo _________________________________________________(4, 5, 7 y 8)______________________________________________

(Horizontal, vertical)
No. de serie
Nmero de dibujo,
ao de construccin
5.-NRF-028 o equivalente ______________________________________(9)_______________________________________________________

Revisin (fecha)
Items
6.- Envolvente
(a) No. de anillos ____________(10)____________ (b) Longitud total en mm _______________(11)_________________
ANILLOS
No.
Documentos adicionales usados no citados en la NRF
MATERIAL
Dimetro
Longitud
(12)
(13)
ESPESOR
Espec., grado y tipo
Nominal
(14)
Corrosin
(15)
(16)
JUNTAS LONGITUDINALES
(CAT. A)
Nivel de
E
inspeccin
Tipo
(17)
(18)
(19)
JUNTA CIRCUNFERENCIAL
(CAT. A, B Y C)
Nivel de
E
inspeccin
Tipo
(20)
(21)
TRATAMIENTO TRMICO
Temperatura
Permanencia
(22)
(22)
(19)
7.- Cabezas: (a) ______________________(43)____________________ (b) ___________________(22)_______________________________

Material (especificacin, grado o tipo) TT (Temp. y permanencia.
UBICACIN(superior,
fondo, lateral)
(a)
(b)
ESPESOR
Radio
Min.
Corrosin
Corona
(23)
(24)
(25)
RADIO
articulacin ELPTICO
ANGULO
CNICO
RADIO
DIMETRO
SEMIESFERICO
PLANO
PRESION LADO
Convexo
Cncavo
CATEGORA A
Nivel de
E
inspeccin
Tipo
(26)
(27)
Si desmontable, pernos usados (describa otra forma de unin) _____________________________(28)___________________________________

8.- Tipo de chaqueta _____________(29)____________
cierres de chaqueta___________________(30)______________________________
Describa
Si existen barras, dar dimensin___________________________________________________________________ si es con pernos, incluir croquis

2
9.- PTMP ____(31)____ Pa (lb/pulg ) a temp. max. ____(32)___ F.

interno/externo
Temperatura mnima de diseo __(33)_______ F a_______ Pa (lb/pulg )
interno/ externo
10.- Prueba de impacto ___________________________________________(34)____________________________________________________

Indique si o no y los componentes sometidos a prueba de impacto.
11.- Prueba de presin, hidrulica, neumtica o combinada. ________(35)__________ Prueba de comprobacin _________(36)_____________
Puntos 12 y 13 aplican a tubera de equipo.
12.- Espejo _____________________________________________(43)__________________________________________________________
Estacionario: Espec de material, dimetro sujeto a presin, espesor nominal, tipo de unin ( soldado con pernos)
_______________________________________________________(43)___________________________________________________________
Flotante: Espec ificacin del material, dimetro, espesor nominal, permisible de corrosin, tipo de unin (soldado, con pernos)
13.- Tubera:
____________________________________________(43)___________________________________________________________
Especificacin del material, espesor nominal (o calibre), cantidad, tipo (recto, en U..)
Los puntos 14 a 18 deben ser completados para cmaras internas de recipientes enchaquetados o canales de cambiadores de calor.
14.- Envolvente
(a) No. de anillos ________________________________ (b) Longitud total ________________________________________
ANILLOS
No.
dimetro
MATERIAL
Longitud
Espec./grado o tipo
ESPESOR
Nom
Corrosin
(CATEGORA A)
Tipo
Nivel de
E
inspeccin
(CAT. A, B Y C)
Tipo
Nivel de inspeccin
E
TRATAMIENTO TRMICO
Temp.
Permanencia
NRF-028 PEMEX-2003
REVISION: 0
ANEXO 12.1
PAGINA 71 DE 91
FORMA NRF-28A (continuacin)

15.- Cabezas (a) ________________________________________________ (b)_____________________________________________________
Material. (especificacin, grado o tipo); TT (Temp.. y permanencia).
ESPESOR
UBICACIN(SUPERIOR,
BAJO, LATERAL)
Min.
RADIO
Corrosin
RADIO
Articulacin ELPTICO
Corona
Material. (especificacin, grado o tipo); TT (Temp.. y permanencia
ANGULO
CNICO
RADIO
DIMETRO
SEMIESFRICO
PLANO
PRESIN DEL LADO

Convexo
Cncavo
CATEGORA A
Nivel de
E
inspeccin
Tipo
(a)
(b)
Si es desmontable, pernos usados (describa otro tipo de unin) ___________________________________________________________________
16.- PMTP ____________ Pa (lb/pulg 2) a temp. max. _____________ oF. Temperatura mnima de diseo ______ oF a ________ Pa (lb/pulg 2)
interno
externo
interno
externo
17.- Prueba de impacto _________________________________________________________________________________________________

Indique si o no y los componentes sometidos a prueba de imp acto.
18.- Presin de prueba (hidrulica, neumtica o combinada). _________________ Prueba de comprobacin _____________________________
19.- Aberturas de inspeccin y de vlvulas de alivio; boquillas
PROPSITO
(entrada, salida,
dren, etc)
(37)
NO.
TAMAO
TIPO DE
BRIDA
(38)
(39)
MATERIAL
Boquilla
(40,43)
Brida
(41,43)
ESPESOR DE LA
BOQUILLA
Nominal
Corrosin
(42)
MATERIAL DE
REFUERZO
TIPO DE UNIN
Boquilla
(43)
(44,45)
UBICACIN
Brida
(44,45)
(46)
20.- Soportes: Faldn ___(47)____ Orejas:___(47)____ Patas _(47)______ Otros ____(47)_________________ Unin ____(47)_____________
(Si o no)
(No.)
(No.)
(Describa)
21.- Se disponen de los certificados de cumplimiento parciales de las siguientes partes sujetas a presin, debidamente firmadas por el inspector
calificado. (Enlistar la identificacin rastreable de la parte y el Fabricante)
_____________________________________________________________(48)______________________________________________________
_____________________________________________________________________ _________________________________________________
22.Observaciones______________________________________________(49)______________________________________________________
______________________________________________________________________________________________________________________
CERTIFICADO DE CUMPLIMIENTO: ( )TALLER ( ) CAMPO
Certificamos bajo protesta de decir verdad, que los datos anotados en este documento son correctos y que todos los detalles de los
materiales, construccin y mano de obra para la fabricacin del recipiente a presin descrito en este certificado, cumple con los requisitos
de las normas o cdigos citados en el apartado 5 de esta certificado.
FECHA________________________________NOMBRE_____________________________________________________________________________FIRMA _____________________________
REPRESENTANTE OFICIAL DE LA EMPRESA (GERENTE, DIRECTOR, ETC)
CERTIFICADO DE INSPECCION: ( ) TALLER ( ) CAMPO

Yo, representante oficial del rea de calidad de la Empresa ___________________________________, certifico que la construccin del
recipiente a presin objeto de este documento, ha sido inspeccionado conforme a los procedimientos internos aprobados de esta
empresa, y confirmo que en lo mejor de mi conocimiento y experiencia, el Fabricante lo ha construido de conformidad con los requisitos
de las normas o cdigos citados en el apartado 5 de este certificado.
FECHA___________________________________ NOMBRE________________________________________________________________FIRMA _____________________________________
REPRESENTANTE OFICIAL DEL AREA DE CALIDAD DE LA EMPRESA
PEMEX O ENTIDAD VERIFICADORA DESIGNADA
_______________________________________________________________________________________________
NOMBRE/FIRMA/ IDENTIFICACIN DE LA ENTIDAD O NUMERO ASIGNADO AL VERIFICADOR
NRF-028 PEMEX-2003
REVISION: 0
ANEXO 12.2
PAGINA 72 DE 91
FORMA NRF-28B. CERTIFICADO DE CUMPLIMIENTO PARA PARTES DE RECIPIENTES

1.- Fabricado y certificado por _______________________________(1)____________________________________________________________
( Nombre y direccin del fabricante)
2.- Fabricado para________________________________________(2)____________________________________________________________

(Nombre y direccin del comprador)
3.- Ubicacin de la instalacin ________________________________(3)___________________________________________________________

(Nombre y direccin)
4.- Tipo ____________________________________________________(6______________________________(7)_________________________

Descripcin de las partes del recipiente (envolvente, cabezas o tubos)
(No. de serie del Fabricante.)
_______________________(8)___________________________________________________________________________________________
(Numero de dibujo, preparado por, ao de construccin)
5.-NRF-028 o equivalente ____________________________________(9)_________________________________________________________

Revi sin (fecha)
Documentos adicionales usados no citados en la NRF
Los puntos 6 a 11 deben completarse para recipientes de paredes simples, chaquetas o recipientes enchaquetados, envolventes o cambiadores de
calor o cmaras de recipientes multicmaras
6.- Envolventes: a) No. de anillos __________(10)___________
b) Longitud total en mm. o cm.
____(11)____________________________
ANILLOS
No.
MATERIAL
ESPESOR
Diam.
Mm
Longitud
mm
Espec./grado o tipo
(12)
(13)
(14)
(Categora A)
(Cat. A, B y C)
Tipo
Nivel de
inspeccin
Temp.
Permanencia
(19)
(20)
(21)
(19)
(22)
(22)
Nom.
Valor
Permisible de
Corrosin
Tipo
Nivel de
inspeccin
(15)
(16)
(17)
(18)
7.- Cabezas: a) ______________(42)_______________________
TRATAMIENTO TRMICO
b) ______________________(22)_________________________________
Material (especificacin, grado o tipo) TT (Temp. y permanencia)

UBICACIN(superior,
inferior, lateral)
(a)
(b)
ESPESOR
RADIO
Min.
Corrosin
Corona
Articulacin
(23)
(24)
(25)
(26)
RADIO
ELPTICO
ANGULO
CNICO
DIMETRO
RADIO
PLANO
SEMIESFERICO
PRESIN LADO
Convexo
Cncavo
CATEGORA A
Nivel
inspeccin
Tipo
(27)
Si es desmontable, pernos usados ( describa otra forma de unin)________________________(28)______________________________________

8.- Tipo de chaqueta ____________(29)_________________
cierre de chaqueta_____________________(30)___________________________
Describa
Si es barra, dar dimensiones ______________________________________________ si es con pernos, describir o dar un croquis.

2
9.- PMTP ____(31)_________ Pa (lb/pulg ) a temp. max. __(32)_____ F. Temperatura mnima de diseo ____(33)___ F a_________Pa (lb/pulg )
interno / externo
interno/externo
10.- Prueba de impacto ___________________________(34)___________________________________________________________________

Indique si o no y los componentes probados.
11.- Prueba de presin hidrulica, neumtica o combinada. ______(35)_______ Prueba de comprobacin_________(36)___________________

Puntos 12 y 13 aplican para tubera de equipo.
12.- Espejo: ___________________________________________(43)____________________________________________________________
Estacionario ( espec. del matl. )
Dimetro sujeto a presin
Espesor nominal
Permisible de corrosin
Tipo de unin (soldada, con pernos )
______________________________________________________(43)___________________________________________________________
Flotante (espec. del matl.)
13 Tubera:
Dimetro
Espesor nominal
Permisible de corrosin
Tipo de unin
sujecion
___________________________________________(43)_______________________ ____________________________________
Espec. Del matl. No. grado o tipo
Dimetro exterior
Espesor nominal
Nmero
Tipo
Puntos 14-18 aplican para cmaras internas, recipientes enchaquetados o canales de cambiadores de calor.
14.- Envolvente
(a) No. de anillos _________________________ (b) Longitud total en mm. o cm.
_____________________
NRF-028 PEMEX-2003
REVISION: 0
ANEXO 12.2
PAGINA 73 DE 91
FORMA NRF-28B (Continuacin)

ANILLOS
No.
Dimetro
MATERIAL
Long.
(12)
ESPESOR
Espec./grado o tipo
(13)
(14)
Nom
Corrosin
(15)
(16)
(CAT. A)
Tipo
Nivel de
E
inspeccin
(17)
(18)
JUNTA CIRCUNFERENCIAL (CAT. A,

B Y C)
Tipo
Nivel de inspeccin
E
(19)
(20)
(21)
(19)
TRATAMIENTO TRMICO
Temp.
Permanencia
(22)
(22)
15.- Cabezas: (a) ___________________________________________________ (b)_______________________________________________

UBICACIN
(Material) No. de especificacin, grado o tipo) TT Temp. y permanencia

RADIO
ESPESOR
(superior,
fondo,
lateral)
Permisible
de
corrosin
Min.
Corona
Articulacin
RADIO
ELPTICO
ANGULO
CNICO
RADIO
DIMETRO
SEMIESFRICO
PLANO
PRESIN DEL LADO

Convexo
Cncavo
CATEGORA A
Tipo
Nivel de
inspeccin
(a)
(b)
Si es desmontable, pernos usados ( describa otro forma de unin)______________________________________________________________
2
16.- PMTP______________ Pa (lb/pulg ) a temp. mx. _____________ F. Temperatura mnima de diseo ______ F a __________Pa.(lb/pulg )
interno/externo
interno/externo
17.- Prueba de impacto __________________________________________________________________________________________________

Indique s o no y los componentes sometidos a prueba de impacto.
18.- Prueba de presin, hidrulica, neumtica o combinada. _________________ Prueba de comprobacin _______________________________
19.- Aberturas de inspeccin y de vlvulas de seguridad; boquillas:
PROPSITO
(entrada, salida,
dren, etc)
(37)
NO.
TAMAO
(38)
BRIDA
(39)
MAT ERIAL
boquilla
brida
(40)
(41)
ESPESOR DE LA
BOQUILLA
nominal
Corrosin
20.- Soportes: Faldon ____(47)_____ Orejas:__(47)_______

(Si o no)
(No.)
(42)
Patas __(47)______
(No.)
MATERIAL DE
REFUERZO
(43)
TIPO DE UNIN
boquilla
Brida
(44,45)
(44,45)
UBICACIN
(46)
Otros _____(47)__________ Tipo de unin ____________

(Describa)
1.-Observaciones ____________________________________(49)________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________________________________
CERTIFICADO DE CUMPLIMIENTO: ( )TALLER ( ) CAMPO
Certificamos bajo protesta de decir verdad, que los datos anotados en este documento son correctos y que todos los detalles de los
materiales, construccin y mano de obra para la fabricacin de las partes de recipiente a presin descritos en este certificado, cumplen
con las normas o cdigos citados en el apartado 5 de esta certificado.
FECHA_________________________________NOMBRE___________________________ ____________________________________________FIRMA _____________________________

REPRESENTANTE OFICIAL DE LA EMPRESA (GERENTE, DIRECTOR, ETC)
CERTIFICADO DE INSPECCION: ( )TALLER ( ) CAMPO

Yo, representante oficial del rea de calidad de la Empresa ___________________________________, certifico que la construccin de la (s)
parte (s) de recipientes a presin indicada (s) en este documento, ha (n) sido inspeccionado (s) conforme a los procedimientos internos
aprobados de esta empresa, y confirmo que en lo mejor de mi conocimiento y experiencia, el Fabricante las ha construido de conformidad
con los requisitos de las normas o cdigos citados en el apartado 5 de este Certificado.
FECHA__________________________________NOMBRE_____________________________________________________________________FIRMA _____________________________
REPRESENTANTE OFICIAL DEL AREA DE CALIDAD DE LA EMPRESA
PEMEX O ENTIDAD VERIFICADORA DESIGNADA __________________________________________________________________________

NOMBRE/FIRMA/ IDENTIFICACIN DE LA ENTIDAD O NUMERO ASIGNADO AL VERIFICADOR
NRF-028 PEMEX-2003
REVISION: 0
ANEXO 12.3
PAGINA 74 DE 91
INSTRUCCIONES PARA EL LLENADO DE LAS FORMAS NRF-28A y NRF-28B

APLICA A LA FORMA
NRF -28A
NRF -28B
x
X
x
X
x
X
x
x
NOTA No.
INSTRUCCIN
1
2
3
Nombre y domicilio legal del fabricante donde se ubica la fbrica/taller

Nombre y domicilio legal del comprador
Nombre del usuario y domicilio donde se va instalar el recipiente. Si no se conoce, indicar por ejemplo,
no conocido construido para existencia
Tipo de instalacin destinada ( horizontal, vertical o esfera)
Descripcin o aplicacin del recipiente ( tanque, separador, marmita con chaqueta, cambiador de calor
etc..
Descripcin de la parte de recipiente (envolvente, cabeza de dos piezas, haz de tubos).
Nmero de serie asignado por del fabricante.
Anotar en este orden: El nmero(s) y la revisin del dibujo(s) como se construy que incluya la lista de
materiales, la organizacin que prepara el dibujo y el ao de construccin del recipiente o parte.
Anotar en este orden: Revisin de la NRF-028 usada, la norma o cdigo equivalente, normas adicionales
usadas y no citadas en la NRF. Las equivalencias o normas adicionales deben tener aprobacin de
PEMEX.
Numero total de anillos o secciones entre cabezas del recipiente.
Longitud de envolvente, excluyendo las cabezas.
Indique las dimensiones del ( de los) anillo (s) como sigue:
(a) cilndricos como dimetro exterior o interior;
(b) de transicin como dimetro interior o exterior en los extremos ms grandes y ms pequeos;
(c) cuadrados o rectangulares como el ancho y altura ms grandes;
(d) todas las otras formas definidas como sea apropiado, o anexe un croquis o dibujo. Si se
requiere mas espacio, use la seccin de observaciones o una lista en una pagina complementaria.
Longitud de cada anillo de la envolvente
Anote el nmero y grado de especificacin ASME o equivalente, del material usado en el recipiente.
Cuando el material ASME es aceptado a travs de un Caso de Cdigo, ste debe anotarse en el
apartado 5 del certificado. Las equivalencias o normas adicionales deben tener aprobacin de PEMEX.
Espesor nominal de material usado en la fabricacin de la envolvente del recipiente, incluye el margen
de corrosin.
Anote el valor permisible de corrosin.1
Tipo de junta longitudinal conforme a 8.2.1.3.4. Si es sin costura, indique el tipo de junta como S y como
E para soldadura por resistencia elctrica
Soldaduras (longitudinales) de categora A. Anote el nivel de inspeccin no destructiva aplicado (RT o
UT): 100%, parcial o ninguno, ver 8.2.1.5. Use la seccin de observaciones, hojas complementarios o
croquis de RT para datos adicionales. En el caso de partes, no es necesario identificar E. (Vea nota 31
para cabezas soldadas en la fabricacin de juntas.)
E, es la eficiencia de la junta asociada con la soldadura. Ver 8.2.1.3.4.
Tipo de junta circunferencial de 9.1.3.4. Para recipientes de varios anillos, las soldaduras de categora B
de la envolvente y la junta cabezaenvolvente, se anotarn de abajo hacia arriba o de izquierda a
derecha como se muestra en el dibujo requerido en apartado 4 del certificado.
Las soldaduras de categora A, B y C (circunferenciales). Anote el nivel de inspeccin aplicado (RT o
UT): 100%, parcial o ninguno, ver 8.2.1.3.3 a) 5. Use la seccin de observaciones, hojas
complementarios o croquis de RT para datos adicionales. En el caso de partes, no es necesario
identificar E.
Cuando el tratamiento trmico es efectuado por el fabricante como TTPS, recocido o normalizado,
indicar el tiempo de permanencia a la temperatura de tratamiento. En observaciones explique cualquier
procedimiento de enfriamiento especial.
Espesor mnimo especificado de la cabeza despus del formado..
Valor permisible de corrosin
Indique el radio de la corona (interior o exterior) para cabezas torisfricas.
Indique el radio de articulacin (interior o exterior) para cabezas torisfricas o toricnicas
Para cabezas de construccin de juntas soldadas, anote lo siguiente:
(a) Tipo de junta en la cabeza (Categora A), de 8.2.1.3.4.
(b) Anote el nivel de inspeccin aplicado (RT o UT): 100%, parcial o ninguno, ver 8.2.1.3.3. Use la
seccin de observaciones, hojas complementarios o croquis de RT para datos adicionales
4
5
x
x
X
X
X
6
7
8
x
x
x
X
X
X
10
11
12
x
x
X
X
13
14
15
x
x
X
X
16
17
18
x
x
X
X
19
20
21
22
x
x
x
x
x
X
X
X
X
X
23
24
25
26
27
NRF-028 PEMEX-2003
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ANEXSO 12.3
PAGINA 75 DE 91
INSTRUCCIONES PARA EL LLENADO DE LAS FORMAS NRF-28A y NRF-28B (Continuacin)

APLICA A LA FORMA
NRF -28A
NRF -28B
x
X
NOTA No.
INSTRUCCIN
28
Pernos usados para asegurar la cabeza desmontable o cabeza de recipiente. Indique el nmero, el
tamao y la especificacin de material (grado / tipo).
Anote el tipo de chaqueta. Use como gua el Ap. 9 de ASME Seccin VIII o equivalente.
Explique tipo de cierres de chaqueta. Use el Ap. 9 de ASME Seccin VIII o equivalente.
Anote la presin de trabajo mxima permisible (PMTP), interna o externa, para la cual se construyo el
recipiente.
Anote la temperatura mxima permitida para recipientes a la PMTP.
Indique la temperatura de diseo mnima del metal (TMDM).
Indique si se efectu prueba de impacto (si no) y el (los) componente (s) probado (s). Si no, indique
prrafo (s) aplicable (s) de la NRF.
Indique tipo de prueba de presin (prueba neumtica, hidrosttica o de combinacin), y especifique la
presin de prueba en la parte superior del recipiente en la posicin de prueba. Indique tambin la
posicin de prueba del recipiente.
Cuando aplique, indique el tipo de prueba de comprobacin (Recubrimiento frgil, colapso, etc.),
especifique los incisos usados de la referencia citada en 8.1.4.3.3; fecha de aceptacin por el inspector
de planta.
Aberturas para boquillas, inspeccin o vlvula de seguridad; anote todas las aberturas existentes.
Indique las boquillas por tamao DN (NPS) y las aberturas de inspeccin por dimensiones interiores en
mm (pulg.)
Use abreviaturas entendibles para datos del tipo de brida:
Anote el material para el cuello de boquilla
Anote el material de la brida.
Anote el espesor nominal del cuello de boquilla.
Nmero y grado de especificacin ASME o equivalente, del material usado en el recipiente. Cuando un
material es aceptado por medio de un documento separado, ste debe anotarse en el apartado 5 del
certificado. Las equivalencias o normas adicionales deben tener aprobacin de PEMEX.
Anotar en forma abreviada entendible la forma de unin.
Soldaduras de categoras C y D. Anote el nivel de inspeccin aplicado (RT o UT): 100%, parcial o
ninguno, ver 8.2.1.5.
Aplica slo a aberturas para propsitos de inspeccin.
Describa:
a) Tipo de soporte (faldn, orejas, etc.);
b) Ubicacin de soporte (superior, abajo, lateral, etc.);
c) Mtodo de unin (por pernos, soldados, etc.).
Para ser completado cuando una o ms partes del recipiente son suministradas por otros y certificadas
NRF-28B. Se debe indicar el nombre y el nmero de la serie del fabricante de la parte.
Espacio para comentarios adicionales que incluyan todas las restricciones de la norma sobre el
recipiente y cualquier requisito especial cumplido.
x
x
x
X
X
X
29
30
31
x
x
x
X
X
X
32
33
34
35
36
X
X
37
38
X
X
X
X
X
39
40
41
42
43
X
X
44
45
X
X
46
47
x
x
48
X
49
NRF-028 PEMEX-2003
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ANEXO 12.4
PAGINA 76 DE 91
LINEAMIENTOS GENERALES PARA LA VERIFICACION DEL CUMPLIMIENTO.

L1 La fabricacin de recipientes con la NRF-28 debe efectuarse con la intervencin de una tercera parte verificadora
para confirmar a nombre de PEMEX el cumplimiento con los requisitos.
L2 Antes del inicio de las actividades de fabricacin de un recipiente bajo los requisitos de esta Norma, PEMEX y el
Fabricante deben establecer por escrito los mecanismos de verificacin tercera parte, definir la entidad verificadora y
las condiciones de aplicacin del smbolo NRF-28.
L3 La tercera o entidad verificadora (EV), puede ser cualquiera de los tipos siguientes.
a) Unidad de Verificacin como lo establece la NMX-EC-17020-IMNC-2000.
b) Persona fsica o moral que proporciona servicios de inspeccin, pruebas o certificacin reconocida en esa
rea tcnica, legalmente establecida.
c) Inspector Autorizado de Cdigo como lo define el Cdigo ASME Seccin VIII.
L4- Las entidades de verificacin tipos L3 a) y b) deben cumplir como mnimo con lo siguiente:
a) Manifestar tener experiencia comprobable de 5 aos como mnimo en actividades de diseo, fabricacin o
inspeccin de recipientes metlicos a presin, o en componentes metlicos sujetos a presin tales como
carcasas de bombas, de vlvulas, tubera o accesorios.
b) Estar acreditado para evaluar la conformidad de normativa relacionada con alguna de las actividades
indicadas en el inciso a) anterior por la Entidad Mexicana de Acreditacin (EMA), u otras entidades de
acreditacin forneas con quienes la EMA tiene acuerdos de reconocimiento mutuo.
c) Manifestar por escrito, entendimiento de los requisitos tcnicos de la NRF-28.
d) Desarrollar procedimientos, instructivos o listas de verificacin para las verificaciones, con base en esta NRF,
para el alcance especfico de la orden.
e) Ser independiente de la organizacin del Fabricante.
L5 Si en el contrato de adquisicin del recipiente existe clusula de estampar el sello ASME, aplican y se consideran
vlidos los requisitos de acreditacin especificados en la Seccin VIII del Cdigo ASME para la entidad de verificacin
tipo L3 c).
L6 Excepto en los casos en que la Norma requiera presencia fsica, las verificaciones pueden efectuarse a criterio de
la entidad verificadora
L7 Los verificaciones deben realizarse con procedimientos, instructivos o lista de verificacin preparados con base en
esta Norma. Deben ser desarrollados en detalle suficiente para proporcionar una visin representativa del estado de la
secuencia, proceso o muestra verificada. En cualquier caso, deben proporcionar evidencia objetiva de los puntos
verificados.
L8 El smbolo NRF-28A o NRF-28B debe aplicarse en el recipiente conforme a lo indicado en los requisitos del
numeral 8.4 en presencia de la entidad verificadora.
L9 La entidad verificadora deber firmar los certificados de cumplimiento NRF-28A o NRF- 28B como se requiere en
8.5.
NRF-028 PEMEX-2003
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ANEXO 12.5
PAGINA 77 DE 91
CRITERIOS DE APLICACIN DEL TERMINO EQUIVALENCIA
L1 GENERAL.
a)
b)
c)
d)
e)
El trmino o equivalente que se describe enseguida del nmero y ttulo de las especificaciones tcnicas que
se relacionan en esta norma, quiere decir que el documento normativo que se proponga como alternativa del
que se indica, debe regular los parmetros del producto o servicio requerido, como mnimo con los mismos
valores y caractersticas de cumplimiento que seale la especificacin originalmente citada, aplicables a su
diseo, fabricacin, construccin, instalacin, inspeccin, pruebas, operacin o mantenimiento, segn se trate.
En todos los casos donde se usa el trmino equivalente, el Licitante puede proponer a PEMEX por escrito la
aplicacin de su equivalencia. En caso de que el Licitante no presente propuestas, o que stas no sean
aceptadas por PEMEX, el Licitante est obligado a cumplir con los Cdigos, normas, materiales, mtodos
requisitos, etc. sealados en esta NRF.
Puede existir una equivalencia de un conjunto completo de requisitos de esta Norma o parcial.
El Cdigo ASME Seccin VIII Divisin 1 Edicin 2001 Blanca, se considera un Cdigo equivalente, por lo que
su uso no requiere aprobacin especfica. Sin embargo, el Licitante debe aplicar los requisitos o restricciones
adicionales que se consideran en esta NRF.
La aplicacin de ediciones del Cdigo ASME diferentes a la indicada en el inciso c) anterior, requiere
aprobacin de PEMEX como equivalencia. Si se aprueba, el Licitante debe aplicarlo en conjunto con los
requisitos o restricciones adicionales que se consideran en esta NRF.
L2- EQUIVALENCIA EN MATERIALES

L2.1 Material equivalente: Aquel cuya respuesta a las solicitaciones de diseo establecidas para un propsito
funcional especfico es igual o de mejor calidad que el material indicado en esta norma, para el mismo propsito.
L2.2 Los materiales equivalentes slo deben ser usados bajo las condiciones siguientes:
a) Cuando el Fabricante usa directamente el Cdigo ASME Seccin VIII, despus de la aprobacin de la
propuesta por parte del comit ASME conforme al Apndice B de la Seccin VIII, o
b) Cuando el Fabricante usa un cdigo de recipientes equivalente a esta NRF-28, diferente al Cdigo ASME
Seccin VIII, despus de la aprobacin por PEMEX en el contrato adjudicado, y cuyos requisitos de diseo y
construccin tienen como base materiales distintos a los requeridos en esta NRF-28, o
c) Si el Fabricante usa directamente esta NRF-28, despus de cumplir con los requisitos descritos a
continuacin.
L2.3 Los materiales permitidos por esta NRF-28 son la referencia base para la comparacin, por lo que deben ser
citados en todos los casos en la equivalencia. La identificacin de los materiales sujetos a presin y los de soldadura
que se usan en esta Norma, corresponde a la considerada en la Seccin II o IX del Cdigo ASME.
L2.4 La equivalencia de materiales debe establecerse con base en las propiedades mecnicas, la soldabilidad, los
cambios fsicos y experiencia de servicio, en ese orden. El Fabricante debe proporcionar a PEMEX informacin
relacionada con esas caractersticas, y otras, conforme a lo siguiente:
a) Propiedades mecnicas. Valores de resistencia ltima, resistencia a la cedencia, reduccin de rea,
alargamiento, resistencia a la fatiga, esfuerzo de resistencia a la ruptura del metal base y de la junta soldada y
tenacidad en el rango de temperaturas en el que se va a usar el material y sus soldaduras. Todos los valores
determinados con mtodos ASTM.
NRF-028 PEMEX-2003
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b) Soldabilidad. Datos suficientes sobre la soldabilidad del material que incluya los datos de las pruebas de
calificacin del procedimiento y de la habi lidad del soldador. Las pruebas deben cubrir todo el rango de
espesores en que sern usados en produccin y efectuarse conforme a la Seccin IX del Cdigo ASME.
Deben incluirse datos relacionados con el tratamiento trmico que se requiera, susceptibilidad al
endurecimiento a la exposicin al aire.
c) Cambios Fsicos. Datos que permita evaluar las caractersticas de la estabilidad estructural y el grado de
retencin de las propiedades con la exposicin a la temperatura.
d) Informacin relacionada con la experiencia de servicio, que incluya las variables a que fue sometida, tiempo,
instalacin, etc.
e) Anlisis qumicos. Datos sobre el contenido cualitativo y cuantitativo.
L3 EN NORMAS
Slo en procesos especficos se permite el uso del concepto de equivalencia. Ejemplos: Un procedimiento diferente
para efectuar una prueba no destructiva superficial, o un mecanismo alterno para determinar el espesor de diseo de
los elementos: Los requisitos de efectuar la prueba superficial, los criterios de aceptacin o rechazo y los de
determinar el espesor se mantienen, al igual que los requisitos de calificar los procedimientos de soldadura incluyendo
los de aplicar doblez guiado o traccin, requisitos de oxicorte.
RECIPIENTES A PRESION.
NRF-028 PEMEX-2004
ANEXO 12.6: CROQUIS DE

UBICACION DE JUNTAS SOLDADAS
REVISION : 0
PAGINA 79 DE 91
D
C
A
B
B
A
C
B
D
C
A
A
UBICACIONES DE JUNTAS SOLDADAS TIPICAS DE LAS CATEGORAS A, B, C Y D
B
A
NRF-028 PEMEX-2004
ANEXO 12.7. MATERIALES

PERMITIDOS
REVISION : 0
PAGINA 80 DE 91
ANEXO 12. 7.1: MATERIALES FERROSOS. (1 de 2)

ACERO AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIN
No. Espec.
Tipo / grado
No. Espec.
Tipo / grado
No. Espec.
Tipo / grado
SA36
...
SA-204
A, B, C
SA-285
A, B, C
SA-53
E/A, E/B, S/A, S/B
SA-209
T1, T1a, T1b
SA-299
...
SA-105
...
SA-210
A-1, C
SA-302
A, B, C, D
SA-106
A, B, C
SA-213
T2, T5, T5b, T5c, T9, T11,

T12, T17, T21, T22, T91
SA-307
SA-135
A, B
SA-320
L7, L7A, L7M, L43
SA-214
...
SA-325
SA-216
WCA, WCB, WCC

SA-333
1, 3, 4, 6, 7, 9
SA-217
C12, C5, WC1, WC4, WC5,

WC6, WC9
SA-334
1, 3, 6, 7, 9
SA-225
SA-335
SA-226
...
P1, P2, P5, P5b, P5c

P9, P11, P12, P15,
P21, P22, P91
SA-234
WPB, WPC, WPR, WP1,

WP5, WP9, WP11 CI. 1,
WP12 CI. 1, WP22 CI.1
SA-336
F1, F3V, F5, F5A, F9,
SA-178
SA-179
A, C
...
SA-181
...
SA-182
FR, F1, F2, F3V, F5,

F5a F9, F11 CI.1 Y 2,
F12 CI,1 Y 2, F21, F22
CI.1 Y 3, F22V, F91
SA-192
...
SA-193
B5, B7, B7M, B16
SA-250
T1, T1a, T1b
SA-199
T5, T9, T11, T21,T22
SA-266
1, 2, 3, 4
SA-202
A, B
SA-283
A, B, C, D
SA-203
A, B, D, E, F
F11 CI. 2 Y 3, F12,

F21 CI.1 Y 3, F22 CI.
1Y3,
F22V,
F91,
F304L, F304N, F310,

F316, F316H, F316L,
F316N, F321, F321H
F347,
F347H,
F348
F348H,FXM-11,
FXM27Cb
SA-350
LF1, LF2, LF3, LF5,

LF9
NRF-028 PEMEX-2004
ANEXO 12.7: MATERIALES

PERMITIDOS
REVISION : 0
PAGINA 81 DE 91
ANEXO 12.7.1: MATERIALES FERROSOS (Pg. 2 de 2)

ACERO AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIN
No. Espec
SA-352
Tipo / grado
LCB, LC1, LC2, LC3
SA-354
BC, BD
SA-369
FP1, FP2, FP5, FP9,

FP11, FP12, FP21, FP22
SA-372
A, B, C, D, E CI. 65 Y 70,
F CI. 70, G CI. 70, H CI.
70, J CI. 65, 70 Y 110, L,
M CI. A Y B
No. Espec
Tipo / grado
No. Espec
SA-508
1, 1A, 2 CI.1, 2 CI.2, 3 CL 1, 3
SA-612
...
SA-620
...
CL. 2, 3V, 4N CI. 3, 22 CI. 3
Tipo / grado
SA-515
60, 65, 70
SA-662
A, B, C
SA-516
55, 60, 65, 70
SA-675
45, 50, 55, 60, 65,
SA-524
I, II
SA-533
A CI. 1 Y 2, B CI. 1 Y 2, C CI. 1

Y 2 D CI. 2
SA-537
CI.1, 2, Y 3
SA-540
B21, B22, B23, B24, B24V
SA-541
1, 1A, 2 CI.1, 2 CI.2, 3 CI.1, 3

CL2, 3V , 22 CL3, 22V
SA-542
70
SA-695
B/35, B/40
SA-727
...
SA-737
B, C
SA-738
A, B, C
SA-739
B11, B22
B CI. 4, C CI. 4a, D CI. 4a
SA-765
I, II, III
SA-556
A2, B2, C2
SA-812
65, 80
B4B, B4C
SA-557
A2, B2, C2
SA-832
21V, 22V
...
SA-562
...
SA-836
...
...
SA-574
...
SA/CSAG40.21
1 CI .A Y B, 2CI. A Y B,
4CI.A, 8CI.A
SA-587
...
2, 5, 11, 12, 21, 22, 91

SA-387
A, B, C, D, E, F, G
SA-414
WPL 3, WPL 6, WPL 9
SA-420
1, 2
SA-423
SA-437
SA-449
SA-455
SA-487
SA/EN
10028-2
38W
P295GH
NRF-028 PEMEX-2004

PERMITIDOS
REVISION : 0
PAGINA 82 DE 91
ANEXO 12.7.2: MATERIALES NO FERROSOS

ALUMINIO Y PRODUCTOS DE ALEACIN DE ALUMINIO (Pg. 1 de 5)
No. Espec.
Diseo de Aleaciones / UNS No.
SB-26
A02040, A03560, A24430
SB-108
A02040, A03560
SB-209
Alclad 3003, 3004, 6061, A91060, A91100,

A93003, A93004, A95052, A95083,
A95086, A95154, A95254, A95454,
A95456, A95652, A96061
SB-210
Alclad 3003; A91060, A93003, A95052,

A95154, A96061, A96063
SB-211
A92014, A92024, A96061
No. Espec
Diseo de Aleaciones / UNS No.
SB-221
A91060, A91100, A92024, A93003, A95083,

A95086, A95154, A95454, A95456, A96061,
A96063
SB-234
Alclad 3003; A91060, A93003, A95052, A95454,

A96061
SB-241
Alclad 3003; A91060, A91100, A93003, A95052,

A95083, A95086, A95454, A95456, A96061
SB-247
A92014, A93003, A95083, A96061
SB-308
A96061
NRF-028 PEMEX-2004

PERMITIDOS
REVISION : 0
PAGINA 83 DE 91

COBRE Y ALEACIONES DE COBRE (Pg. 2 de 5)
No. Espec.
UNS No.
No. Espec.
SB-42
C10200, C12000, C12200
SB-171
C36500, C44300, C44400, C44500, C46400,

C46500, C61400, C63000, C70600, C71500
SB-43
C23000
SB-187
C10200, C11000
SB-61
C92200
SB-271
C95200
SB-62
C83600
SB-283
C37700
SB-75
C10200, C12000, C12200, C14200

SB-315
C65500
SB-96
C65500
SB-359
C70600
SB-98
C65100, C65500, C66100

SB-395
SB-111
C10200, C12000, C12200, C14200, C19200,

C23000, C28000, C43300, C44400, C44500,
C60800, C68700, C70400, C70600, C71000,
C71500, C72200
C10200, C12000, C12200, C14200, C19200,

C23000, C44300, C44400, C44500, C60800,
C68700, C70600, C71000, C71500
SB-466
C70600, C71000, C71500
SB-135
C23000
SB-467
C70600
SB-148
C95200, C95400
SB-543
C12200, C19400, C23000, C44300, C44400,

C44500, C68700, C70400, C70600, ,C71500
SB-150
C61400, C62300, C63000, C64200

SB-584
C92200, C93700, C97600
SB-152
C10200, C10400, C10500, C10700, C11000,

C12200, C12300
SB-169
C61400
UNS No.
NRF-028 PEMEX-2004

PERMITIDOS
REVISION : 0
PAGINA 84 DE 91

NIQUEL Y ALEACIONES ALTAS EN NIQUEL Pg. 3 de 5)
No. Espec.
UNS No
No. Espec.
UNS No
SA-351
J94651
SB-462
N08020, N08367
SA-494
N26022, N30002, N30012,
SB-463
N08020, N08024, N08026
SB-127
N04400
SB-464
N08020, N08024, N08026
SB-160
N02200, N02201
SB-468
N08020, N08024, N08026
SB-161
N02200, N02201
SB-473
N08020
SB-162
N02200, N02201
SB-511
N08330
SB-163
N02200, N02201, N04400, N06600, N08800,

N08810, N08811, N08825
SB-514
N08800, N08810
SB-515
N08800, N08810, N08811
SB-164
N04400, N04405
SB-516
N06045, N06600
SB-165
N04400
SB-517
N06045, N06600
SB-166
N06045, N06600, N06690

SB-525
N08330
SB-167
N06045,N06600, N06690
SB-536
N08330
SB-168
N06045,N06600, N06690
SB-564
SB-333
N10001, N10629, N10665
N04400, N06022, N06045, N06059, N06600,

N06625, N08031, N08367, N08800, N08810,
N08811, N10276, N10629, R20033
SB-335
N10001, N10629, N10665

SB-572
N06002, R30556
SB-366
N02200, N02210, N04400, N06002, N06007,

N06022, N06030, N06045,N06059, N06455,
N06600, N06625, N06985, N08020, N08031
N08330, N08800, N08825, N10001, N10003,
N10276, N10629, N10665, R20033
SB-573
N10003
SB-574
N06022, N06030, N06059, N06455, N10276
SB-575
N06022, N06059, N06455, N10276
SB-581
N06007, N06030, N06975, N06985, N08031
SB-582
N06007, N06030, N06975, N06985
SB-599
N08700
SB-619
N06002, N06007, N06022, N06030, N06059,

N06455, N06975, N06985, N08031, N08320,
N10001, N10276, N10629, N10665, R20033,
R30556
SB-407
N08800, N08810, N08811
SB-408
N08800, N08810, N08811
SB-409
N08800, N08810, N08811
SB-423
N08825
SB-424
N08825
SB-425
N08825
NRF-028 PEMEX-2004

PERMITIDOS
REVISION : 0
PAGINA 85 DE 91
ANEXO 12.7.2: MATERIALES NO FERROSOS (Pg. 4 de 5)

NIQUEL Y ALEACIONES ALTAS EN NIQUEL
No. Espec.
UNS No
No. Espec.
UNS No
SB-434
N10003
SB-620
N08320
SB-435
N06002, R30556
SB-621
N08320
SB-443
N06625
SB-622
SB-444
N06625
N06002, N06007, N06022, N06030,

N06059, N06455, N06975, N06985,
N08031 N08320, N10001, N10276,
N10629, N10665, R20033, R30556
SB-446
N06625
SB-625
N08904, N08925, N08031, R20033
SB-626
N06002, N06007, N06022, N06030, N06059,

N06455, N06975, N06985, N08320, N10001,
N10276, N10665, R30556
SB-626
N10629, N08031, R20033
SB-677
N08904, N08925
SB-637
N07718, N07750
SB-688
N08366, N08367
SB-649
N08904, N08925, R20033
SB-690
N08366, N08367
SB-668
N08028
SB-691
N08366, N08367
SB-672
N08700
SB-704
N06625, N08825
SB-673
N08904, N08925
SB-705
N06625, N08825
SB-674
N08904, N08925
SB-709
N08028
SB-675
N08366, N08367
SB-710
N08330
SB-676
N08366, N08367
SB-729
N08020
SB-804
N08367
NRF-028 PEMEX-2004

PERMITIDOS
REVISION : 0
PAGINA 86 DE 91
ANEXO 12.7.2 MATERIALES NO FERROSOS (Pg. 5 de 5)

TITANIO Y ALEACIONES DE TITANIO
No. Espec.
No. Espec.
UNS No.
SB-265
R50250, R50400, R50550, R52250,

R52252, R52400, R52402, R53400,
R56320
SB-338
R50250, R50400, R50550, R52400,

R52402, R53400, R56320
SB-348
R50250, R50400, R50550, R52400,

R52402, R53400
UNS No.
SB-363
R50250, R50400, R50550, R52400,

R53400
SB-367
R50400, R50550
SB-381
R50250, R50400, R50550, R52400,

R52402, R53400
SB-861
R50250, R50400, R50550, R52400,

R53400, R56320
SB-862
R50250, R50400, R50550, R52400,

R56320
CIRCONIO
No. Espec.
UNS No.
No. Espec.
UNS No.
SB-493
R60702, R60705
SB-551
R60702, R60705
SB-523
R60702, R60705
SB-658
R60702, R60705
SB-550
R60702, R60705
NRF-028 PEMEX-2004

PERMITIDOS
REVISION : 0
PAGINA 87 DE 91
ANEXO 12.7.3: ACEROS DE ALTA ALEACIN (Pg. 1 de 3)

No.
Espec.
SA-182
SA-193
SA-213
UNS No.
Tipo / grado
S20910
S21904
S30400
S30403
S30409
S30815
S31000
S31254
S31600
S31603
S31609
S31700
S31703
S31803
S32100
S32109
S34700
S34709
S34800
S34809
S41000
S44627
FXM-19
FXM-1
F304
F304L
F304H
F45
F310
F44
F316
F316L
F316H
F317
F317L
F51
F321
F321H
F347
F347H
F348
F348H
F6A CI. 1 Y 2
FXM-27Cb
S21800
S30400
S30451
S30500
S31600
S31651
S32100
S34700
S41000
B8S,B8SA
B8 CI. 1Y2
B8NA CI. 1A
B8P CI. 1 Y 2
B8M CI. 1 Y 2
B8M2 CI. 2
B8MNA CI.1A
B8T CI. 1 Y 2
B8C CI. 1 Y 2
B6
S20910
S30400
S30403
S30409
S30451
S30815
S30908
S30909
S30940
S31008
S31009
S31040
S31050
S31600
XM-19
TP304
TP304L
TP304H
TP304N
...
TP309S
TP309H
TP309Cb
TP310S
TP310H
TP310Cb
TP310MoLN
TP316
No.
Espec.
UNS No.
Tipo / grado
S31603
S31609
S31651
S31651
S31725
S32100
S32109
S34700
S34709
S34800
S34809
S38100
TP316L
TP316H
TP316N
TP316N
...
TP321
TP321H
TP347
TP347H
TP348
TP348H
XM-15
SA-217
J91150
CA15
SA240
S20100
S20400
S20910
S24000
S30200
S30400
S30403
S30409
S30451
S30815
S30908
S30909
S30940
S31008
S31009
S31040
S31050
S31200
S31254
S31260
S31600
S31603
S31609
S31635
S31640
S31651
S31700
S31703
S31725
S31803
S32100
S32304
S32550
S32900
201-1,201-2
204
XM-19
XM-29
302
304
304L
304H
304N
...
309S
309H
309Cb
310S
310H
310Cb
310MoLN
...
...
...
316
316L
316H
316Ti
316Cb
316N
317
317L
...
...
321
...
...
329
No.
Espec.
SA-249
UNS No.
Tipo / grado
S32950
S34700
S34709
S34800
S38100
S40500
S40900
S41000
S41008
S42900
S43000
S44000
S44626
S44627
S44635
S44660
S44700
S44800
...
347
347H
348
XM-15
405
409
410
410S
429
430
...
XM-33
XM-27
...
26-3-3
...
...
S20910
S24000
S30400
S30403
S30409
S30451
S30815
S30908
S30909
S30940
S31008
S31009
S31040
S31050
S31254
S31600
S31603
S31609
S31651
S31700
S31703
S31725
S32100
S32109
S34700
S34709
S34800
S34809
S38100
TPXM-19
TPXM-29
TP304
TP304L
TP304H
TP304N
...
TP309S
TP309H
TP309Cb
TP310S
TP310H
TP310Cb
TP310MoLN
...
TP316
TP316L
TP316H
TP316N
TP317
TP317L
...
TP321
TP321H
TP347
TP347H
TP348
TP348H
TPXM-15
NRF-028 PEMEX-2004

PERMITIDOS
REVISION : 0
PAGINA 88 DE 91
ANEXO 12.7.3: ACEROS DE ALTA ALEACION (Pg 2 de 3)

No.
Espec.
SA-268
UNS No.
Tipo / grado
S40500
S40800
S40900
S41000
S42900
S43000
S43035
S44400
S44600
TP405
...
TP409
TP410
TP429
TP430
TP439
...
TP446-1
TP446-2
S44626
S44627
S44635
S44660
S44700
S44735
S44800
XM-33
XM-27
...
26-3-3
29-4
...
29-4-2
S20910
S21904
S24000
S30400
S30403
S30409
S30451
S30815
S30908
S30909
S30940
S31008
S31009
S31040
S31050
S31254
S31600
S31603
S31609
S31651
S31700
S31703
S31725
TPXM-19
TPXM-11
TPXM-29
TP304
TP304L
TP304H
TP304N
...
TP309S
TP309H
TP309Cb
TP310S
TP310H
TP310Cb
TP310MoLN
...
TP316
TP316L
TP316H
TP316N
TP317
TP317L
...
No.
Espec.
SA-320
UNS No.
Tipo / grado
S32100
S32109
S34700
S34709
S34800
S34809
S38100
TP321
TP321H
TP347
TP347H
TP348
TP348H
TPXM-15
S30323
B8F CI. 1,
B8FA CI. 1A
B8CI.1 Y 2
B8A CI. 1A
B8M CI. 1 Y 2,
B8MA CI. 1A
B8T CI. 1 Y 2
B8C CI. 1 Y 2,
B8CA CI. 1A
S30400
SA-312
S31600
S32100
S34700
SA-336
SA-351
S21904
S30400
S30403
S30409
S30451
S31000
S31600
S31603
S31609
S31651
S32100
S32109
S34700
S34709
S34800
S34809
S44627
FXM-11
F304
F304L
F304H
F304N
F310
F316
F316L
F316H
F316N
F321
F321H
F347
F347H
F348
F348H
FXM-37Cb
J92500
J92590
J92600
J92710
J92800
J92900
J93000
J93254
J93345
CF3, CF3A
CF10
CF8, CF8A
CF8C
CF3M
CF8M
CG8M
CK3MCuN
CE8MN
No.
Espec.
UNS No.
Tipo / grado
J93400
J93402
J93790
J94202
...
J94651
CH8
CH20
CG6MMN
CK20
CT15C
CN-3MN
SA-358
S31254
S31725
...
...
SA-376
S30400
S30409
S30451
S31600
S31609
S31651
S31725
S32100
S32109
S34700
S34709
S34800
TP304
TP304H
TP304N
TP316
TP316H
TP316N
...
TP321
TP321H
TP347
TP347H
TP348
SA-403
S20910
S30400
S30403
S30409
S30451
S30900
S31000
S31600
S31603
S31609
S31651
S31700
S31703
S32100
S32109
S34700
S34709
S34800
S34809
XM-19
304
304L
304H
304N
309
310
316
316L
316H
316N
317
317L
321
321H
347
347H
348
348H
SA-409
S31725
...
NRF-028 PEMEX-2004

PERMITIDOS
REVISION : 0
PAGINA 89 DE 91
ANEXO 12.7.3: ACEROS DE ALTA ALEACIN (Pg. 3 de 3)
No.
Espec.
UNS No.
Tipo / grado
S30400
S30409
S30451
S31600
S31609
S31651
S32100
S32109
S34700
S34709
FP304
FP304H
FP304N
FP316
FP316H
FP316N
FP321
FP321H
FP347
FP347H
S30409
S31609
S34709
TP304H
TP316H
TP347H
SA-453
S63198
S66286
SA-479
S20910
S24000
S30200
S30400
S30403
S30409
S30815
S30908
S30909
S30940
S31008
S31009
S31040
S31600
S31603
SA-430
SA-452
No.
Espec.
UNS No.
Tipo / grado
S31725
S32100
S32550
S34700
S34800
S40500
S41000
S43000
S43035
S44627
S44700
S44800
...
321
...
347
348
405
410
430
439
XM-27
...
...
SA-564
S17400
630
651 CI. A Y B
660 CI. A Y B
SA-666
S20100
S21904
201-1, 201-2
XM-11
XM-19
XM-29
302
304
304L
304H
...
309S
309H
309Cb
310S
310H
310Cb
316
316L
SA-668
S24000
S30400
S30403
S30451
S31600
S31603
TPXM-29
TP304
TP304L
TP304N
TP316
TP316L
SA-705
S17400
630
SA-731
S44626
S 44627
TPXM-33
TPXM-27
SA-747
J92180
CB7Cu-1
No.
Espec.
UNS No.
Tipo / grado
SA-789
S31260
S31500
S31803
S32304
S32550
S32750
S32900
S32950
...
...
...
...
...
...
...
...
SA-790
S31260
S31500
S31803
S32304
S32550
S32750
S32900
S32950
...
...
...
...
...
...
...
...
SA-803
S43035
S44660
TP439
26-3-3
SA-813
S30908
S30940
S31008
S31040
TP309S
TP309Cb
TP310S
TP310Cb
SA-814
S30908
S30940
S31008
S31040
TP309S
TP309Cb
TP310S
TP310Cb
SA-815
S31803
...
NRF-028 PEMEX-2004

PERMITIDOS
REVISION : 0
PAGINA 90 DE 91
ANEXO 12.7.4: ACEROS FERRITICOS CON PROPIEDADES REFORZADAS POR

TRATAMIENTOS TERMICOS (Pg. 1 de 1)
No. Espec.
Tipo/ grado
No. Espec.
Tipo / grado
SA-333
SA-522
SA-334
SA-533
B CI. 3, D CI. 3
SA-353
...
SA-543
B, C
SA-420
WPL8
SA-553
I, II
SA-487
4CI. B Y E, CA6NM CI. A
SA-592
A, E, F,
SA-508
4N CIs. 1,2
SA-645
...
SA-517
A, B, E, F, J, P
SA-724
A, B, C
NRF-028 PEMEX-2004
ANEXO 12.8: GUIA DE DATOS DE

LA INGENIERIA BASICA
REVISION : 0
PAGINA 91 DE 91
DATOS A PROPORCIONAR POR PEMEX (NO LIMITATIVO)
NUMERO DE IDENTIFICACION DEL EQUIPO

SERVICIO
PRESION DE DISEO
TEMPERATURA DE DISEO
NORMA NRF-028
MATERIALES
TOLERANCIAS DE CORROSION
DIBUJO CON DIMENSIONES APROXIMADAS
TIPO DE RECIPIENTE
TIPO DE CABEZA
TIPO DE SOPORTE
ALTURA SOBRE EL NIVEL DE APOYO
LISTA DE BOQUILLAS (ORIENTACION, LOCALIZACION APROXIMADA, CLASE Y TIPO)
LIMITACIONES DIMENSIONALES
RELEVADO DE ESFUERZOS
PORCENTAJE DE RADIOGRAFIA

NRF 028 PEMEX 2004recicpientes

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NRF-028 PEMEX-2004

COMITE DE NORMALIZACION DE PETROLEOS MEXICANOS

Recipientes y partes que operarn a baja temperatura.

Lmites del alcance.

En relacin a la geometra de los recipientes, el alcance incluye lo siguiente.

La pared sometida a esfuerzos como resultado de la presin.

6.8 Especificacin del material.

6.10 Fabricante del recipiente.

INSTITUTO NACIONAL AMERICANO PARA LA NORMALIZACION

SOCIEDAD AMERICANA DE INGENIEROS MECNICOS

AMERICAN NATIONAL STANDARD

SOCIEDAD AMERICANA PARA PRUEBAS Y MATERIALES

AMERICAN SOCIETY FOR

SOCIEDAD AMERICANA DE SOLDADURA

AMERICAN WELDING SOCIETY

SOLDADURA POR HAZ DE ELECTRONES

ELECTRON BEAM WELDING

ELECTRO GAS WELDING

ESFUERZO MXIMO PERMISIBLE

ELECTRIC RESISTANCE WELDING

SOLDADURA POR EXPLOSION

SOLDADURA DE ARCO CON NUCLEO FUNDENTE

FLUX CORED ARC WELDING

SOLDADURA POR FRICCION

SOLDADURA POR EXPULSIN

SOLDADURA DE ARCO METLICO CON GAS

GAS METAL ARC WELDING

SOLDADURA DE ARCO TUNGSTENO CON GAS

GAS TUNGSTEN ARC WELDING

ZONA AFECTADA POR EL CALOR

HEAT AFFECTED ZONE

ORGANIZACION INTERNACIONAL PARA LA NORMALIZACION

SOLDADURA POR INDUCCIN

SOLDADURA POR RAYO LASER

LASER BEAM WELDING

TAMAO NOMINAL DE TUBERA (DIMETRO)

PRESION MXIMA DE TRABAJO PERMISIBLE

TRATAMIENTO TERMICO POST-SOLDADURA

POST-WELD HEAT TREATMENT

INSPECCION NO DESTRUCTIVA POR RADIOGRAFIA

OXIFUEL GAS WELDING

ACRONIMOS USADOS EN EL CODIGO ASME PARA DESIGNAR (O

NOMINAL PIPE SIZE

SUMERGED ARC WELDING

SOLDADURA DE ARCO METALICO PROTEGIDO

SHIELDED METAL ARC WELDING

TEMPERATURA MINIMA DE DISEO DEL METAL

SOLDADURA POR LIQUIDO SUPERCALENTADO

INSPECCION NO DESTRUCTIVA POR ULTRASONIDO

UG, UW, UF,

DESIGNACION DE LAS PARTES QUE CONTIENEN LOS REQUISITOS QUE

8.1 Requisitos generales para todos los recipientes.

8.1.1.2 Materiales de soldadura.

8.1.1.4 Pernos, esprragos, tuercas y arandelas.

Se permite el uso de pernos y esprragos para fijar las partes desmontables.

Las partes roscadas deben ser de al menos 1.5 dimetros de longitud.

8.1.2.2 Temperatura de diseo.

8.1.2.3 Presin de diseo.

8.1.2.5 Valores de esfuerzo de los materiales permitidos.