Abrasión Método D

UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES
I.
ENSAYO ABRASIN DE LOS NGELES

I.1. MARCO TERICO
Esta es la prueba que ms se aplica para averiguar la calidad global
estructural
grueso.
del
agregado
Este
mtodo
establece el procedimiento a
seguir
para
determinar
el
desgaste, por abrasin, del

agregado grueso, menor de
1 (38 mm), utilizando la
mquina de Los ngeles.
El mtodo consiste en analizar granulomtricamente un rido grueso,
preparar una muestra de ensayo que se somete a abrasin en la mquina
de Los Angeles y expresar la prdida de material o desgaste como el
porcentaje de prdida de masa de la muestra con respecto a su masa
inicial.
I.1.1. Aparatos Usado
a) Mquina de los ngeles
Tambor de acero de 710 6 mm de dimetro interior y de
510 6 mm de longitud interior montado horizontalmente por
sus vstagos axiales con una tolerancia de inclinacin de 1
en 100, uno de los cuales debe tener un dispositivo de polea
o similar, para acoplar el motor. En su manto cilndrico debe
tener una abertura para introducir la muestra, con una tapa
provista de dispositivos para fijarla firmemente en su lugar y
que asegura una estanqueidad al polvo.
Debe llevar en su superficie interior una aleta consistente en
una
plancha
de
acero
desmontable,
fijada
rgida
firmemente a todo lo largo de una generatriz del cilindro de

modo que se proyecte radialmente hacia el interior en 90 3
mm. La distancia entre la aleta y la abertura, medida a lo
largo de la circunferencia exterior del cilindro y en la direccin
de rotacin, debe ser igual o mayor que 1.25 m.
TALLER XII: MECNICA DE SUELOS
Su rotacin debe estar comprendida entre 30 y 33

revoluciones por minuto. Debe estar contrapesada e
impulsada de modo de mantener una velocidad perifrica
uniforme.
b) Balanza
Con una capacidad superior a 10 kg. Y una precisin igual o
mayor al 0.1%. de la pesada.
c) Tamices
De malla y alambre y abertura cuadrada.
d) Horno
Con circulacin de aire y temperatura regulable para las
condiciones del ensaye.
e) Esferas
(Carga abrasiva), Un juego de esferas de acero de 45 a 50
mm de dimetro y con una masa de 440 50 gr cada una.
I.1.2. Muestra de ensayo
El tamao original de la muestra debe ser 2 Dn kg
Dn = Tamao mx. nominal de la grava, mm.
Esta cantidad de muestra ser:
superior a 50 kg para los grados 1 a 5
superior a 25 kg para los grados 6 y 7
I.1.3. Norma
Se toma como referencia la Norma ASTM C 131, MTC E 207 2000
I.2. MATERIALES Y/O EQUIPOS

GUANTES: Para
protegernos las manos de
posibles quemaduras.
BALANZA: Con aproximacin a

0,01 g, para el peso de los
agregados
JUEGO DE TAMICES:
BANDEJAS: Usado
Usado para tamizar la
como contenedor de las
muestra
muestras
MQUINA ABRASIN DE
LOS
NGELES:
Para
determinar el desgaste de
las muestras
CUCHARON: Usado
para cuartear la
muestra
I.3. PROCEDIMIENTOS ENSAYO A

I.4. PROCEDIMIENTOS ENSAYO B
I.5. PROCEDIMIENTOS ENSAYO C
I.6. PROCEDIMIENTOS ENSAYO D
I.6.1. Preparacin de la Muestra
a) Se utiliz muestra de agregados gruesos de la cantera de
Matahuasi.
b) Dichas muestras se hicieron pasar por los tamices de N 4 y
retenidos en la N 8.
c) Las muestras retenidas se lavan, y se secan en la cocinilla.
d) Una vez secas las muestras, se deben de pesar 5000 g de la

muestra.
I.6.2. Utilizacin de la Mquina de los Angeles

a) La muestra de 5000 g (MTODO D), se hecha en la mquina
abrasiva, a la par las 6 esferas de metal o llamadas tambin
cargas abrasivas.
b) Se controla 500 revoluciones, y se controla el tiempo hasta que

se detiene, para calcular el nmero de revoluciones por
segundo o minuto respectivamente.
c) Una vez que el tamiz termine sus 500 revoluciones, esta se

detiene slo. Se abre la mquina y se extrae toda la muestra.
d) Se realiza la separacin preliminar en un tamiz, usamos el

Tamiz N 12 para la separacin del material perdido y material
sobrante.
e) El trabajo se completa pesando la cantidad de muestra retenida

en el tamiz N 12.
I.7. CLCULOS Y RESULTADOS

I.7.1. Granulometra de la muestra de agregados
Retenido
Pasa Tamiz
Peso y Granulometras de la
mm
en Tamiz
(alt.) mm
(alt.)
37.5
11/2
25.0
25.0
-
19.0
-
12.5
12.5
-9.5
1250
25
3/8
1250
25
9.5
3/8
-6.3
6.3
N4
N4
4.75
-
2500
10
N8
2500
10
19.0
4.75
2.63
TOTALES
muestra para cada ensayo (g)

A
B
C
D
1250
25
1250
25
5000
10
2500
10
2500
10
5000
10
5000
10
I.7.2. Clculo de desgaste por el Mtodo D
%DESGASTE=
100(P1 -P2 )
P1
5000
10
5000
10
P1Peso de la muestra seca antes del ensayo (500 g)

P2Peso de muestra seca despus del ensayo, previo lavado
sobre el N12 (1.70 mm).. (422 g)
100x(500-422)
%Desgaste=
422
%Desgaste=18.48%
I.8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES MTODO D

I.8.1. Conclusiones
Pudimos notar que el material con una gradacin D, la cual
presenta una distribucin granulomtrica buena, presento un
porcentaje de desgaste del 18.48%, y por ende presenta una
mayor resistencia al desgaste con respecto al material de
gradacin A, B y C.
Algunas especificaciones limitan el porcentaje de desgaste a
mximo 40%, por tal motivo estos materiales son aptos para ser
usados como agregado en el concreto sujeto a desgastes como
es el caso de los pavimentos rgidos, entre menor sea l
%desgaste de los agregados mayor ser la resistencia del
concreto, por ende mayor ser la resistencia del pavimento.
Podemos notar que segn las normar tcnicas que especifican
que el porcentaje mximo de desgate para agregados de
subbase granular y afirmado es de 50%, y para base granular el
porcentaje mximo de desgaste debe ser 40% segn la NT1NT2, segn NT3 debe ser mximo del 35%; por tal motivo los
agregados que se estudiaron en el laboratorios son actos para

conformar una sub-base, base o afirmado.
I.8.2. Recomendaciones
Se debe tamizar con mucha precisin, para obtener muestra
seleccionada de los tamices N 4 y lo retenido en la N 8.
Luego de sacar la muestra de la mquina de Abrasin, se debe
tamizar por la N 12 y lo retenido se debe lavar para extraer el
polvo que queda entre las partculas.
Nuestra muestra ser puede utilizar para concreto de Cemento
Portland, losas de puentes o capas superficiales, Capas de
Sub-base, Base o de Revestimientos Superficiales, Concreto
Asfltico en Caliente.

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desgaste, por abrasin, del

firmemente a todo lo largo de una generatriz del cilindro de

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Su rotacin debe estar comprendida entre 30 y 33

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c) Una vez que el tamiz termine sus 500 revoluciones, esta se

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