PRIMERA GUIA DE EJERCICIOS GESTION DE MANTENIMIENTO

2008-2
1.

Para los siguientes requerimientos defina el tipo de Mantenimiento que

Aplicara: SUSTENTE
Carretilla hidrulica de planta
Turbina de Avin
Transformador de Alta Tensin
Prensa Hidraulica con 20 aos de antiguedad

2.

La empresa de Transporte Matrix cuenta con 4 camiones de 20 TM. Los

equipos los compro a inicios del ao 2005. De acuerdo a la estadstica,
los equipos han tenido las siguientes intervenciones:

Numero
Preventivos
por ao cada
unidad
Duracin de
cada
Preventivo
Intervencin
1
Intervencin
2
Intervencin
3

Camion1
6

Camin 2
12

Camin 3
6

Camin 4
12

8 horas

8 horas

8 Horas

8 horas

Planchado y Corto Circuito Bateria

Pintado (144 (24 h)
Muerta (4 h)
h)
Aire
Acondicionado
defectuoso
(24 h)
Perdida
de
liquido
de
frenos (24 h)

Radiador con Planchado

hueco (36 h)
Pintado
(128h)

Cambio
de
faros
quemados (6
h)
y Silenciador
muy ruidoso
(36 h)

Cambio
de Sistema
color de tapiz Hidrulico de
(18 h)
compuerta
trasera
defectuoso
(12 h)
de ___________ ___________

Fallas en el
encendido
(48 horas)

Intervencin
4

Tanque
gasolina
chorrea (16 h)

Kilmetros
recorridos
Velocidad
Promedio

72,000

81,000

108,000

Reparacin
Puerta
del
copiloto
trabada
(2
horas)
90,000

60 km/h

90 km/h

60 km/h

90 km/h

a. Calcule el MTBF, el MTTR y la disponibilidad de cada uno de los equipos

de la empresa.
b. Comente los resultados obtenidos
3. . Para los siguientes requerimientos defina el tipo de Mantenimiento
que Aplicara:
Aire acondicionado de Avin ___________________________
Motor diesel de mnibus Interprovincial

__________________

Horno a Gas de Panificadora

_______________________________
Equipo de Msica de Casa ____________________________
Velocmetro de Auto ________________________________
Cortadora de Csped de la Universidad _____
_________________
4. Determine cul de las siguientes es una falla o un defecto:
a. Rotura del vacumetro en reactor de liofilizacin
________
b. Carcasa de Lmpara de Alarma de paro rota en
envasadora ____________________
c. Switch de seguridad de puerta de prensa hidraulica
roto_____
_________________________________________
d. Agua en las lneas de aire comprimido de un taller de
pintado ________________________________________
5. En una planta procesadora de alimentos balanceados para aves se han
analizado los 3 principales equipos de produccin obteniendose la
siguiente informacin:
El molino principal trabaja 8 horas a la semana, 6 dias. Durante los 3
aos anteriores ha sufrido 7 roturas de las cuchillas, las cuales han
demorado en cambiarse 4 horas cada vez. As mismo se han
programado mantenimientos preventivos para el cambio de cuchillas
unas 8 veces ms en ese periodo, demorando 2 horas cada una.
Tambien se ha tenido que reparar el motor principal una vez, cosa que
duro alrededor de 36 horas ya que hubo que rebobinarlo.
La Mezcladora Turbo, ha recibido mantenimiento preventivo todas las
semanas durante el periodo de 3 aos, demorando este mantenimiento 3
horas, y unicamente una vez hubo que intervenir el equipo para cambiar

las chumaceras por desgaste prematuro ya que el golpeteo de la mquina

era un ruido insoportable. Dicha reparacin duro 96 horas.
La mquina de coser sacos requiere que semanalmente se cambie la
aguja, labor que se realiza los dias lunes al iniciar la jornada y requiere de
30 minutos todas las veces que se realiza. En los mismos tres aos el
equipo ha tenido que ser intervenido 12 veces por agujas que se han roto
en el proceso de empacado. Al romperse una aguja, el hilo tiende a
enredarse, lo que obliga a parar durante 2 horas hasta que la maquina
vuelve a estar operativa.
Para las 3 maquinas anteriores, calcular el tiempo medio entre
fallas, el tiempo medio para reparaciones y la disponibilidad
6. Para los siguientes requerimientos defina el tipo de Mantenimiento
que Aplicara: (2 puntos).
Monitor de Computadora de Ventanilla de Banco
_______________
Aire Acondicionado de Casino

__________________

Impresora de Ticket de Caseta de

Peaje_______________________
Ascensor de Hotel ____________________________
7. Determine cual de las siguientes es una falla o un defecto: (2 puntos)
a. Llanta de repuesto desinflada ____________________
b. Luces direccionales quemadas en camin
________________
c. Faja de ventilador de radiador gastada en mnibus
interprovincial ___________________________________
_______________________________________________
d. Cinturn de seguridad roto en automvil _______________

8. En una empresa procesadora de alimentos balanceados se cuenta

con tres equipos fundamentalmente, el molino, la mezcladora y la
cosedora de sacos. Durante el ao pasado, la empresa dej de
facturar S/. 5000 ya que alguno de sus equipos no estaba operativo,
lo que le impidi atender oportunamente a sus clientes. As mismo
durante el mismo periodo el valor de los materiales malogrados por
que la mezcladora estuvo chorreando aceite dentro de la cmara de
mezclado fue de S/.15000. Un accidente de trabajo debido al mal uso
de la mezcladora cost 3 dias de trabajo, valorizados en S/.5000. El
hecho de trabajar la misma cosedora, a pesar que el supervisor haba

detectado un problema de vibracin en el motor, signific que esta se

quemara ascendiendo a S/.800 la reparacin del equipo, as como 3
das de atraso en la entrega de un pedido, lo que trajo una multa por
parte del cliente de S/. 1200. El valor del mantenimiento preventivo
anual es de S/.18000.
Con toda esta informacin, determine si se tiene un presupuesto
aceptable de mantenimiento en esta planta. SUSTENTE
Se sabe adems que durante los cinco aos anteriores sucedieron los
siguientes eventos, determine el MTBF, el MTTR y la disponibilidad
para cada maquina. La planta trabaja 48 horas a la semana, 52
semanas por ao.
Evento
Rotura Cuchillas Molino
Quemado Motor Mezcladora
Rotura agujas Cosedora
Cambio chumaceras Mezcladora
Cambio botonera Molino
MPv Molino
MPv Mezcladora

Veces
16
1
260
1
1
30
60

Duracion (horas)
196
24
520
72
8
120
240

9. En la empresa Panificadora Ariana, se ha podido levantar la siguiente

informacin respecto a su Horno panificador, hasta el 31 de Diciembre
del 2006:
Se sabe que la maquina trabaja desde el primero de enero de 2002.
La maquina cuenta con un mantenimiento preventivo que se le realiza
cada 1800 horas de uso, dicho mantenimiento preventivo demora 8
horas y se debe de realizar en horas normales de trabajo. Se sabe que
cada mantenimiento tiene un costo promedio de $1000.
La maquina opera 16 horas al dia, los siete das de la semana, todas las
semanas del ao.
El numero de mantenimientos correctivos que ha tenido es la cuarta
parte de los mantenimientos reactivos que ha recibido, durando en
promedio unas 8 horas cada mantenimiento correctivo, estos se han
hecho fuera de horas de trabajo.
Adicionalmente se cuenta con la informacin que la mquina ha tenido
80 paradas por mantenimiento reactivo, las cuales han sumado un total
de 540 horas operativas en total.
Adicionalmente de los archivos contables, se ha podido averiguar que los
gastos en que se ha incurrido durante el periodo estn considerados:
$2000 Gastos por Mantenimiento Reactivo
$1500 Gastos por Mantenimiento Correctivo

Por otro lado el Gerente de ventas ha reportado que debido a las

paralizaciones por las averias sufridas, se han perdido ganancias que
suman los $18000.
Con esta informacin:
a. Calcule el MTBF, El MTTR y la Disponibilidad del horno
b. Comente respecto al gasto en mantenimiento. Que medidas
pueden tomarse?
10.
La empresa Dopel tiene una maquina empacadora para sus
productos. La maquina ha trabajado durante los ltimos 3 aos durante
360 dias, por 24 horas. Durante ese periodo se programaron los
mantenimientos preventivos, los cuales se han hecho cada 3 meses y han
durado un dia completo cada uno. Adicionalmente se ha podido recopilar
la siguiente informacin acerca de las intervenciones del area de
mantenimiento
Intervencin

Nmero
de Veces

Cambio de resistencias
quemadas
Reparacin de motor
Cambio de Faja rota
Inspecciones
Pintado de la maquina

14

Duracin
cada
intervencion
(horas)
4

2
4
6
1

24
8
2
48

Calcular con esta informacin el MTBF, MTTR y la Disponibilidad.

11.

Determine cual de las siguientes es una Averia o un defecto: (3

puntos)
a. Rotura del manmetro de una caldera de vapor
b. Pintura descascarada en un montacargas.
c. Leve Goteo de aceite de caja reductora
d. Ligera Fuga de liquido de frenos en un mnibus
interprovincial.
e. Severa Descalibracin del llenador en una lnea de
envasado de cerveza
f. Desprogramacin de control remoto en puerta levadiza.

12.
La empresa de Transporte Matrix cuenta con 3 camiones de 20
TM. Los equipos los compro de segunda mano a inicios del ao 2005.
A dichos camiones, antes que entren en uso se les program, lo que

esta detallado abajo como acondicionamiento. De acuerdo a la

estadstica, los equipos han tenido las siguientes mantenimientos:
Numero
Preventivos totales
cada unidad
Duracin de cada
Preventivo
Acondicionamient
o de unidades

Camion1
40

Camin 2
42

Camin 3
36

18 horas

18 horas

18 Horas

Planchado y
Pintado (144 h)
Perdida de
liquido de frenos
(124 h)
Reactivo
Reactivo

Cambio de color
de tapiz (180 h)
Corto Circuito
(240 h)

Batera Muerta
(48 h)
Planchado y
Pintado (1280 h)

Reactivo
Reactivo
Correctivo
1480 horas

Reactivo
Reactivo
Reactivo
2720 horas

15,000

10,000

Intervencin 1
Intervencin 2
Intervencin 3
Duracin TOTAL
1980 horas
de TODOS los
Mantenimientos (*)
Horas de Uso
13,000
reportadas

(*) A partir de la puesta en servicio por Matrix.

Al camin 2 se le program un pintado general que duro 180 horas, ya
cuando estuvo de servicio.
c. Calcule el MTBF, el MTTR y la disponibilidad de cada uno de los equipos
de la empresa.
d. Comente los resultados obtenidos

13.
La empresa Constructora Fortex cuenta con 6 unidades de
cargadores frontales, dos motoniveladoras, ocho camiones de 20 TM y
dos apisonadoras. Los equipos los compr a inicios del ao 2003. De
acuerdo al plan de mantenimiento anual, hasta el inicio de este ao, los
equipos han tenido las siguientes intervenciones:
Camiones Cargadores
Nmero
de
Mantenimientos
Preventivos
por
ao para cada
unidad
Duracin de cada
Mantenimiento

12

Motoniveladora
s
4

8 horas

12 horas

16 horas

Apisonadoras

16 horas

Preventivo
MTTR
Nmero de Fallas
en el tiempo de
uso
Costo
de
Mantenimiento en
el tiempo de uso
Prdidas por mal
mantenimiento

14
84

18
42

24
72

36
18

$18,000

$72,000

$240,000

$54,000

$24,000

$104,000

$140,000

$106,000

Durante el tiempo de uso, lo normal es que se trabaje un turno de 12

horas, de lunes a viernes y un turno de 6 horas los das sbado, las
52 semanas del ao.
a) Calcule la disponibilidad de los equipos de la empresa. Para el
clculo, considere el promedio ponderado de las disponibilidades
individuales.
b) Basndose en los costos, comente acerca de la gestin de
mantenimiento en la empresa.
c) De acuerdo a la informacin presentada, que recomendaciones
dara a la Empresa Fortex respecto al mantenimiento de sus
equipos.
14.

La empresa Industrial Ariana SAC, se dedica a la fabricacin de

prendas de vestir para exportacin. Son de gran demanda
especialmente en los mercados Ingls y Alemn, debido a la
calidad de sus telas y a la impecable confeccin. El xito del
proceso de produccin radica en la extraordinaria calidad de la
tintorera, rea en la empresa que opera una maquina teidora de
alta presin. Se sabe que la mquina se compr y se puso en
marcha hace exactamente 4 aos.
La maquina opera a tres turnos de 8 horas, los 7 das de la
semana, 52 semanas al ao.
Al equipo se le realizan
normalmente Mantenimientos preventivos cada tres meses, los
cuales tienen una duracin de 12 turnos enteros. La maquina ha
tenido durante el mismo perodo 96 paradas por mantenimientos
correctivos, los cuales han sumado 180 horas en total, y se sabe
que los mantenimientos de tipo reactivo han sido para el mismo
periodo el cudruple del numero de los preventivos, demorando
en promedio 4 dias de trabajo. Los costos de mantenimiento
preventivo equivalen a $75,000 anuales, el valor total de los
mantenimientos correctivos ha sido de un total de $3000 para el
perodo, y en el caso de los mantenimientos reactivos el costo ha
sido de $ 200 cada uno. Adicionalmente la empresa ha perdido
por cada hora que no ha fabricado sus productos, debido a las
paradas no planificadas de planta, la suma de $150 dlares y
perdi un par de contratos por incumplimiento de entregas lo que
hubieran significado ingresos por $500 cada uno, en todo el
periodo

Con esta informacin disponible evale la gestin de

mantenimiento en Industrial Ariana SAC EXPLIQUE Y SUSTENTE
15. Una empresa trabaja dos turnos diarios de doce horas y siete das
a la semana, tiene en promedio en tiempo de reparacin cuatro
horas semanales, tres horas de mantenimiento preventivo y una
horas de mantenimiento correctivo. Calcular el MTBF y el MTTR,
sabiendo que realiza dos reactivos, un correctivo, y un preventivo
a la semana

16.
CASO JUGUEXSA
La empresa Juguexsa se dedica a la fabricacin de jugos de fruta para la
exportacin, para lo cual cuenta desde el primero de enero de 2000 con
una maquina envasadora de sachets autoportantes (conocidos como
Doypack).
Dicha maquina trabaja las 24 horas al dia de lunes a domingo los 365 dias
del ao, ya que sus exportaciones asi lo requieren.
Se sabe que cuando se requiere cambiar las cuchillas por rotura, hay que
desmontar la mitad de la bancada, mientras que si las cuchillas estn
enteras, el cambio es ms sencillo.
Se presenta a continuacin la hoja de mquina en la cual se detallan las
intervenciones que ha recibido el equipo.

Fecha

Intervencin

Costo
Mantenimiento

Duracin

05/02/2000 Maquina trabada

48

360

21/06/2000 Preventivo Normal

12

480

30/10/2000 Tubera de bomba rota

120

1800

03/12/2000 Falla de presin en la lnea de envasado

12

120

28/12/2000 Rotura Cuchilla

48

360

01/02/2001 Dispensador tapones trabado

72

3600

15/06/2001 Preventivo Normal

12

480

12/10/2001 Descalibracin sellado de empaques

24

360

15/11/2001 Preventivo Normal

12

480

10

16/05/2002 Preventivo Normal

12

480

11

20/11/2002 Bomba trabada

36

150

12

22/11/2002 Preventivo Normal

12

480

13

15/07/2003 Rotura Cuchilla

72

360

14

18/07/2003 Preventivo Normal (sin cambio cuchilla)

12

480

15

30/11/2003 Inspeccin por parte del Fabricante

48

2500

16

02/02/2004 Rotura Cuchilla

128

360

17

23/05/2003 Cambio de Aceite Hidrulico y filtro

24

3600

18

03/07/2003 Preventivo Normal

12

480

19

14/11/2003 Bomba trabada

48

360

20

01/02/2005 Rotura Cuchilla

48

360

21

15/06/2005 Preventivo Normal

12

480

22

25/11/2005 Filtros sucios, cambio de emergencia

12

240

23

30/01/2006 Rotura Cuchilla

48

360

24

20/02/2006 Cambio de Paneles de Ventanas (*)

16

1200

26

30/08/2006 Rotura Cuchilla

48

360

27

25/08/2005 Filtros de aceite sucios, cambio de emergencia

72

240

28

12/11/2006 Rotura Faja Ventilador

12

120

29

15/10/2006 Cambio Aceite Hidraulico y Filtro

24

3600

30

30/11/2006 Motor Quemado

Totales Periodo

144

1200

1212

$26,530

NOTAS: El mantenimiento preventivo normal incluye el cambio de cuchilla, el

cambio de empaques y la revision y lubricacion de engranajes.
(*) El cambio de Paneles Acrilicos de las Ventanas de las maquinas se
program ya que estaban rayadas y no permitan buena visibilidad al interior de
la maquina.
a.

Calcular el MTBF, el MTTR y la Disponibilidad del Equipo

b.

De acuerdo a lo sucedido que recomienda a Juguexsa a fin de

evitar las paradas de mquina por roturas de cuchilla

c.

Establezca un cronograma de Mantenimiento Preventivo para el

Ao 2007-2009 a fin de mejorar su Gestin.

d.

Determine el Presupuesto de Mantenimientos Preventivos para el

Ao 2007-2009 con la informacin prevista

17.
Prepare, en forma minuciosa, el Plan de Trabajo de
Mantenimiento para la actividad Cambio de empaquetaduras de una
bomba centrfuga, conociendo lo siguiente:
La bomba centrfuga bombea agua sucia y tiene un anillo de linterna
(lantern ring) para permitir el ingreso de agua limpia para el lavado y
la refrigeracin de los anillos de empaquetaduras.
Un fabricante de empaquetaduras recomienda los siguientes pasos
generales para el cambio de empaquetaduras:
a. Separar el prensaestopas del cuerpo de la bomba
b. Retirar la empaquetadura vieja y limpiar la caja
prensaestopas
c. Cortar apropiadamente la empaquetadura nueva en anillos
d. Instalar los anillos de empaquetadura uno por uno,
cuidando que los cortes no queden alineados e
intercalando, en su lugar, el anillo de linterna
e. Volver a fijar el prensaestopas al cuerpo de la bomba

f. Presionar levemente los anillos instalados con el

prensaestopas, ajustando suavemente los pernos
correspondientes
g. Arrancar la bomba y regular la presin del prensaestopas,
ajustando poco a poco los pernos correspondientes, hasta
lograr un leve goteo que permita la refrigeracin y

lubricacin dede la empquetadura de la empaquetadura

Seccin tpica de la caja prensaestopas
de una bomba:

Extract
ores flexibles
de
empaquetadura
s

Anillos de empaquetadura cortados apropiadamente

18. En la empresa ETUTAM se tiene una barrenadora con el siguiente

historial:
Hoja de Mquina
Cdigo
Descripcin

TA-0025
Barrenadora

Marca

Drillingwerke

Adquisicin

30/08/2006

Modelo
Ubicacin
Valor
Adquisicion
Costo
Instalacion

Stationary HK58
Matricera
$50000
$2000

Historia de las intervenciones durante el ltimo ao transcurrido

Horas
Hombre

Totales:

16
12
5
6
6
12
5
24
4
4
5
24
5
6
12
24
12
182

Horas
Costo de
Parada Materiales Observaciones
30
140 Rotura de Chuck
24
140 Rotura de Chuck
4
30 Mantenimiento Preventivo 500 horas
6
30 Mantenimiento Preventivo 1000 horas
4
30 Mantenimiento Preventivo 1500 horas
24
150 Lubricacin general
4
30 Mantenimiento Preventivo 2000 horas
72
280 Mantenimiento Preventivo 2500 horas
48
150 Cambio de Guarda de motor
4
30 Mantenimiento Preventivo 3000 horas
5
30 Mantenimiento Preventivo 3500 horas
31
2500 Rotura Eje Central
5
30 Mantenimiento Preventivo 4000 horas
6
30 Mantenimiento Preventivo 4500 horas
16
140 Cambio Ampermetro con luneta rajada
72
280 Mantenimiento Preventivo 5000 horas
48
3500 Avera de Motor Principal
403
7520

Adems, se conoce lo siguiente:

La barrenadora trabaja 3 turnos/da, 8 horas/turno, 255 das/ao
Costo de Mano de Obra: $2 hh/operario y $ 3/hh /mecnico
La mquina requiere 3 operarios para su operacin normal
El valor de rescate actual es de $ 20000
Se conoce por experiencia que durante el resto del ciclo de vida el
comportamiento ser similar al presentado hasta ahora
a) Calcular el MTTR
b) Calcular el MTBF
c) Calcular la Disponibilidad
d) Calcular el Costo del Ciclo de Vida (CCV)
e) Calcular el Costo por Hora-Mquina actual a partir del CCV
f) En qu etapa del ciclo de vida est la mquina? Sustente
g) A la luz de los costos que recomienda a la empresa?
h) Elabore el presupuesto para el siguiente ao calendario presentando los
diversos tipos de mantenimiento y las diferentes clases de costos.

---------------------FIN (POR AHORA)---------------------