Procesos y gestión del mantenimiento

SENA – Centro de Operación y Mantenimiento Minero

EJERCICIOS GESTION DE MANTENIMIENTO.

1.- Para los siguientes requerimientos defina el tipo de Mantenimiento que Aplicaría:
SUSTENTE
a. Compresor de un sistema neumático

b. Turbina de Avión
c. Transformador de Alta Tensión
d. Prensa Hidráulica con 20 años de antigüedad

2.- La empresa de Transporte del Valle cuenta con 4 camiones de 20 toneladas. Los equipos
los compró a inicios del año 2005. De acuerdo con la estadística, los equipos han tenido las
siguientes intervenciones:

Camion 1 Camion 2 Camion 3 Camion 4

Numero Preventivos
por año cada unidad 6 2 6 2

Duradon de cada 8 horas 8 horas 8 Horas 8 horas

Preventivo
Intervencion 1 Latonería y Corto Circuito Bateria Muerta (4 Cambio de faros
Pintura (144h) (24 h) h) quemados (6 h)
Intervencion 2 Aire Radiador con Latonería y Silenciador muy
Acondicionado hueco (36 h) Pintura (128h) ruidoso (36 h)
defectuoso(24h)
Intervencion 3 Perdida de Cambio de Sistema hidráulico Fallas en el
liquido de color de tapiz de compuerta encendido (48h)
frenos (24h) (18 h) trasera defectuoso
(36 h)
Intervencion 4 Tanque de Reparación Puerta
gasolina chorrea del copiloto trabada
(16 h) (2 h)
Kilómetros 72.000 81.000 108.000 90.000
recorridos
Velocidad 80 km/h 90km/h 60 km/h 90 km/h
Promedio
a. Calcule el tiempo promedio entre fallas MTBF, el tiempo promedio para reparar MTTR y
la disponibilidad de cada uno de los equipos de la empresa. b. Comente los resultados
obtenidos

3.- Para los siguientes requerimientos defina el tipo de Mantenimiento que Aplicaría:
a. Aire acondicionado de avión
b. Motor diésel de camión de carga
c. Homo a gas de panificadora
d. Equipo de sonido casero
e. Velocímetro de auto
f. Cortadora de césped _

4.- Determine cuál de las siguientes e s una f a lla o un defecto;

a. Rotura del vacuómetro en reactor de liofilización_
b. Carcasa de Lámpara de Alarma de paro rota en envasadora
c. Switch de seguridad de puerta de prensa hidráulica roto.
d. Agua en las líneas de aire comprimido de un taller de pintado
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5.- En una planta procesadora de alimentos balanceados para aves se han analizado los 3
principales equipos de producción obteniéndose la siguiente información:

El molino principal trabaja 8 horas a la semana, 6 días. Durante los 3 años anteriores ha sufrido 7
roturas de las cuchillas: las cuales han demorado en cambiarse 4 horas cada vez. Así mismo se
han programado mantenimientos preventivos para el cambio de cuchillas unas 8 veces más en
ese periodo, demorando 2 horas cada una. También se ha tenido que reparar el motor principal
una vez: cosa que duro alrededor de 36 horas ya que hubo que rebobinarlo.

La Mezcladora Turbo: ha recibido mantenimiento preventivo todas las semanas durante el periodo
de 3 años, demorando este mantenimiento 3 horas, y únicamente una vez hubo que intervenir el
equipa para cambiar las chumaceras por desgaste prematuro ya que el golpeteo de la maquina
era un ruido insoportable. Dicha reparación duro96 horas.

La máquina de sellado requiere que semanalmente se cambie la resistencia de calefacción, labor

que se realiza los días lunes al iniciar la jornada y requiere de 30 minutos todas las veces que se
realiza. En los rnismos tres años el equipo ha tenido que ser intervenido 12 veces por
r e s i s t e n c i a s q u e s e h a n a v e r i a d o en el proceso de sellado. El cambio de la
resistencia y la recalibración del equipo toman 2 horas hasta que la maquina vuelve a estar
operativo/a.

Para las 3 maquinas anteriores, calcular el tiempo medio entre fallas, el tiempo medio para
reparaciones y la disponibilidad

6.- Para los siguientes requerimientos defina el tipo de Mantenimiento que Aplicaria: (2 puntos).
a. Monitor de computadora de Ventanilla de Banco
b. Aire acondicionado de su ambiente de formación
c. Impresora del tiquete de caja de peaje
d. Ascensor de hotel_

7.- Determine cual de las siguientes es una falla o un defecto; (2 puntos)

a. Llanta de repuesto desinflada
b. Luces direccionales quemadas en camión
c. Correa de ventilador de radiador gastada en ómnibus interprovincial
d. Cinturón de segundad roto en automóvil

8-. En una empresa procesadora de alimentos balanceados se cuenta con tres equipos
fundamentalmente,
o el molino
o la mezcladora
o la cosedora de sacos.

Durante el año pasado, la empresa dejo de facturar $ 5 5.000.000 ya que alguno de sus
equipos no estaba operativo, lo que le impidió atender oportunamente sus clientes. Así mismo
durante el mismo periodo el valor de los materiales malogrados por que la mezcladora estuvo
chorreando aceite dentro de la cámara da mezclado fue de $ 4 . 5 0 0 . 0 0 0 . Un accidente de
trabajo debido al mal uso de la mezcladora costo 3 días de trabajo, valorizados en
$ 6 . 0 0 0 . 0 0 0 . El hecho de trabajar la misma cosedora, a pesar que el supervisor había
detectado un problema de vibración en el motor, significo que esta se quemara ascendiendo a $
5.000.000 la reparación del equipo, así corno 3 días de atraso en la entrega de un pedido, lo que
trajo una multa por parte del cliente de $4.000.000, El valor del mantenimiento preventivo anual
es de $35.000.000.

Con toda esta información, determine si se tiene un presupuesto aceptable de mantenimiento en

esta planta.
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Se sabe además que durante los cinco años anteriores sucedieron los siguientes eventos,
determine el MTBF, el MTTR y la disponibilidad para cada maquina, La planta trabaja 48 horas a
la semana, 52 semanas por año
Evento Veces Duracion (horas)
Rotura Cuchillas Molimo 16 196
Quemado Motor Mezcladora 1 24
Rotura agujas Cosedora 260 520
Cambio chumaceras Mezdadora 1 72
Cambio botonera Molino 1 3
Correas Molino 30 120
Correas Mezcladora 60 240

9.- En la empresa Panificadora Adriana, se ha podido levantar la siguiente información respecto

a su Homo panificador, hasta el 31 de Diciembre del 2016:

Se sabe que la maquina trabaja desde el primero de enero de 2012.

La máquina cuenta con un mantenimiento preventivo que se le realiza cada 1800 horas de uso,
dicho mantenimiento preventivo demora 8 horas y se debe de realizaren horas normales de
trabajo. Se sabe que cada mantenimiento tiene un costo promedio de $3.500.000.

La maquina opera 16 horas al día, los siete días de la semana, todas las semanas del año. El
número de mantenimientos correctivos que ha tenido es la cuarta parte de los mantenimientos
reactivos que ha recibido, durando en promedio unas 8 horas cada mantenimiento correctivo,
estos se han hecho fuera de horas de trabajo.

Adicionalmente se cuenta con la información que la maquina ha tenido 30 paradas por

mantenimiento reactivo, las cuales han sumado un total de 540 horas operativas en total,

Adicionalmente de los archivos contables, se ha podido averiguar que los gastos en que se ha
incurrido durante el periodo están considerados:
• $6.000.000 Gastos por mantenimiento reactivo
• $4.000.000 Gastos por mantenimiento correctivo

Por otro lado el Gerente de ventas ha reportado que debido a las paralizaciones por las averías
sufridas, se han pérdida ganancias que suman $18.000.000.

Con esta información:

• Calcule el MTBF, B MTTR y la Disponibilidad del homo
• Comente respecto al gasto en mantenimiento.
 Que medidas pueden tomarse?

10.- La empresa Dopel tiene una maquina empacadora para sus productos. La máquina ha
trabajado durante los últimos 3 años durante 360 días, 24 horas/día. Durante ese periodo se
programaron los mantenimientos preventivos, les cuales se han hecho cada 3 meses y han durado
un día completo cada uno. Adicionalmente se ha podido recopilar la siguiente información acerca
de las intervenciones del área de mantenimiento
Intervention Numero de Veces Duración cada intervención (horas)
Cambio de resistencias quemadas 14 4
Reparación de motor 2 24
Cambio de correa rota 4 8
Inspecciones 6 2
Pintado de maquina 1 8

Calcular con esa información el MTBF, MTTR y la Disponibilidad.

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11.- Determine cuál de las siguientes es una avería o un defecto:

a. Rotura del manómetro de una caldera de vapor

b. Pintura descascarada en un montacargas.
c. Leve goteo de aceite de caja reductora
d. Ligera fuga de líquido de frenos en un bus intermunicipal.
e. Severa descalibración del llenador en una línea de envasado de cerveza
f. Desprogramación de control remoto en puerta levadiza,

12.- La empresa de Transporte Matrix cuenta con 3 camiones de 20 TN. Los equipos las
compro de segunda mano a inicios del año 2005. A dichos camiones antes que entren en
uso se les programo, lo que esta detallado abajo como acondicionamiento. De acuerdo a la
estadística, los equipos han tenido los siguientes mantenimientos.
Camion 1 Camion 2 Camion 3
Numero 40 42 36
Preventivos totales
cada unidad
Duracion de 18 horas 18 horas 18 Horas
cada
Acondicionamiento Planchado y Carnbio de color Batería
de unidades
Pintado(144h) Perdida de tapiz(180h) muerta( 48h)
de liquida de frenos Corto Circuito (240 h) Planchado y
Intervencion 1 (124 h) Reactivo Reactivo PintadoReactivo
(1280 h)
Intervencion 2 Reactivo Reactivo Reactivo
Intervencion 3 Correctivo Reactivo
Duración TOTAL 1.980 horas 1.480 horas 2.720 horas
de TODOS los
Mantenimientos
Horas de Uso 13.000 15.000 10.000
realizadas

Al camión 2 se le programo un pintado general que duro 180 horas: ya cuando estuvo de servicio.
a. Calcule el MTBF4 el MTTR y la disponibilidad de cada uno de los equipos de la
empresa.
b. Comente los resultados obtenidos
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13, La empresa “Constructora Vial” cuenta con 6 unidades de cargadores frontales, dos
motoniveladoras, ocho camiones de 20 Toneladas y dos apisonadoras. Los equipos las compro a
inicios del año 2008. De acuerdo al plan de mantenimiento anual hasta el inicio de este año, los
equipos han tenido las siguientes intervenciones:
Camiones Cargadores Niveladoras Apisonadoras
Numero de Mantenimientos
Preventivos por año para cada 12 6 4 3
unidad
Duración de cada Mantenimiento
Preventivo en horas 8 12 16 16

MTTR 14 18 2 36
Número de fallas en el tiempo de 84 42 74 18
uso 2
Costo de Mantenimiento en el 75 42 64 52
tiempo de uso (millones de $)
Pérdidas por mal mantenimiento en 18 26 19 22
el tiempo de uso (millones de $)

Durante el tiempo de uso, lo normal es que se trabaje un turno de 12 horas, de lunes a viernes y
un turno de 6 horas los días sábado, las 52 semanas del año.

a) Calcule la disponibilidad de los equipos de la empresa. Para el cálculo, considere el promedio

ponderado de las disponibilidades individuales.

b) Basándose en los costos, comente acerca de la gestión de mantenimiento en la empresa.

c) De acuerdo a la información presentada, que recomendaciones daría a la Empresa

“Constructora Vial” respecto al mantenimiento de sus equipos?

14. La empresa Industrial “Diseño Moda Ltda”, se dedica a la fabricación de prendas de vestir
para exportación. Son de gran demanda especialmente en los mercados inglés y alemán debida
a la calidad de sus telas y a la impecable confección. El éxito del proceso de producción radica en
la extraordinaria calidad del corte, el cual es efectuado por una máquina cortadora láser CNC que
la empresa compró y puso en marcha hace exactamente 6 años.

La máquina opera a tres turnos de 8 horas los 7 días de la semana, 52 semanas al año. Al
equipo se le realizan normalmente m a n tenimientos preventivos cada tres meses, los
cuales tienen una duración de 12 turnos enteros, La máquina ha tenido durante el mismo periodo
96 paradas por mantenimientos conectivos, los cuales han sumado 180 horas en total, y se
sabe que los mantenimientos de tipo reactivo han sido para el mismo periodo el cuádruple del
número de Ios preventivos, demorando en premedio4 días de trabajo. Los costos de
mantenimiento preventivo equivalen a $75 millones anuales; el valor total de los mantenimientos
correctivos ha sido de un total de $12 millones para el periodo, y en el caso de los
mantenimientos reactivos el costo ha sido de $600.000 cada uno.
Adicionalmente la empresa ha perdido por cada hora que no ha fabricado sus productos, debido a
las paradas no planificadas de planta, la suma de $1.5 millones y perdió un par de contratos por
Incumplimiento de entregas lo que hubieran significado ingresos por $14 millones cada uno, en
todo el periodo

Con esta información disponible evalúe la gestión de mantenimiento en “Diseño Moda Ltda”
EXPLlQUE Y SUSTENTE

15. Una empresa trabaja dos turnos diarios de doce horas y siete días a la semana, tiene en
promedio en tiempo de reparación cuatro horas semanales. Tres horas de mantenimiento
preventivo y unas horas de mantenimiento correctivo. Calcular el MTBF y el MTTR: sabiendo que
realiza dos reactivos, un correctivo, y un preventivo a la semana
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16 CASO JUGUEXSA La empresa Juguexsa se dedica a la fabricación de jugos de fruta para la
exportación para lo cual cuenta desde el primero de enero de 2000 con una maquina envasadora
de sachets autoportantes (conocidos como Doypack).

Dicha maquina trabaja las 24 horas al día de lunes a domingo los 365 días del año, ya que sus
exportaciones así lo requieren.

Se sabe que cuando se requiere cambiar las cuchillas por rotura, hay que desmontar la mitad de la
bancada, mientras que si las cuchillas están enteras, el cambio es más sencillo.

Se presenta a continuación la hoja de maquina en la cual se detallan las intervenciones que ha

recibido el equipo.
NOTAS: El mantenimiento preventivo normal incluye el cambio de cuchilla, el cambio de
empaques y la revisión y lubricación de engranajes. El cambio de paneles acrílicos de las ventanas
de las maquinas se programó ya que estaban rayadas y no permitían buena visibilidad al interior
de la máquina.

a. Calcular el MTBF, el MTTR y la disponibilidad del equipo

b. De acuerdo a lo sucedido que recomienda a Juguexsa a fin de evitar las paradas de máquina
por roturas de cuchilla.

No. fecha Descripción A* B* C*

1 05/02/2010 Maquina trabada 48 360 8640
2 21/06/2010 Preventivo Normal 12 480 0
3 30/10/2010 Tubería de bomba rota 120 1800 2160
4 03/12/2010 Falla de presión en la línea de envasado 12 120 2160
5 28/12/2010 Rotura Cuchilla 48 360 8640
6 01/02/2011 Dispensador tapones trabado 72 3600 129
7 15/06/2001 Preventivo Normal 12 480 0
8 12/10/2001 Descalibración sellado de empaques 24 360 4320
9 15/11/2011 Preventivo Normal 12 480 0
10 16/05/2012 Preventivo Normal 12 480 2160
11 20/11/2012 Bomba trabada 36 150 6480
12 22/11/2012 Preventivo Normal 12 480 0
13 15/07/2013 Rotura Cuchilla 72 150 9000
14 18/07/2013 Preventivo Normal (sin cambio cuchilla) 12 480 0
15 30/11/2013 Inspección por parte del Fabricante 48 2500 0
16 02/02/2004 Rotura Cuchilla 12 8360 6000
17 23/05/2014 Cambio de Aceite Hidráulico y filtro 243600 24 3600 0
18 03/07/2014 Preventivo Normal 12 480 0
19 14/11/2014 Bomba trabada 48 360 5480
20 01/02/2015 Rotura Cuchilla 48 360 8640
21 15/06/2015 Preventivo Normal 12 480 0
22 25/11/2015 Filtros sucios, cambio de emergencia 12 240 2160
23 30/01/2015 Rotura Cuchilla 48 360 4320
24 20/02/2015 Cambio de Paneles de Ventanas 16 1200 0
25 25/08/2015 Rotura Cuchilla 48 360 8640
26 30/08/2016 Filtros de aceite sucios, cambio de emergencia 72 240 3296
27 12/09/2016 Rotura Faja Ventilador 12 120 2160
28 08/10/2016 Falla PLC 16 600 2450
29 15/10/2016 Cambio Aceite Hidráulico y Filtro 24 360 0
30 26/12/2016 Motor Quemado 14 1200 9750
A – Horas hombre
B – Tiempo de parada en minutos
C – Costo de reparación

a. Establezca un cronograma de Mantenimiento Preventivo para el Año 2017-2019 a fin

de mejorar su Gestión.
b. Determine el Presupuesto de Mantenimientos Preventivos para el Año 2017-2019 con
la información prevista
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17. Prepare, en forma minuciosa, el Plan de Trabajo de Mantenimiento para la actividad

“Cambio de empaquetaduras de una bomba centrífuga”, conociendo lo siguiente:
La bomba centrífuga bombea agua sucia y tiene un anillo de linterna (lantern ring) para permitir
el ingreso de agua limpia para el lavado y la refrigeración de los anillos de empaquetaduras.

Sección típica de la caja prensaestopas de una bomba: Extractores flexibles de empaquetaduras

Anillos de empaquetadura cortados apropiadamente.

Un fabricante de empaquetaduras recomienda los siguientes pasos generales para el cambio

de empaquetaduras:

1. Separar el prensaestopas del cuerpo de la bomba

2. Retirar la empaquetadura vieja y limpiar la caja prensaestopas
3. Cortar apropiadamente la empaquetadura nueva en anillos
4. .Instalar los anillos de empaquetadura uno por uno, cuidando que los cortes no
queden alineados e intercalando, en su lugar, el anillo de linterna
5. Volver a fijar el prensaestopas al cuerpo de la bomba
6. Presionar levemente los anillos instalados con el prensaestopas, ajustando
suavemente los pernos correspondientes
7. Arrancar la bomba y regular la presión del prensaestopas, ajustando poco a poco
los pernos correspondientes, hasta lograr un leve goteo que permita la
refrigeración y lubricación de de la empaquetadura.

18. En la empresa AUTOMAT se tiene una barrenadora automática con el iguiente historial:

Hoja de Máquina Código TA-0025

Modelo: Stationary HK58
Descripción:
Barrenadora Ubicación:
Matricería Marca:
Drillingwerke
Valor Adquisición: $550.000.000
Adquisición: 30/08/2010
Costo Instalación: $34.000.000

Historia de las intervenciones durante el último año

HORAS HORAS COSTO OBSERVACIONES

HOMBRE PARADA MATERIALE
S
16 30 (miles1400
$) Rotura de Chuck
12 24 1400 Rotura de Chuck
5 4 300 Mantenimiento Preventivo 500 horas
6 6 300 Mantenimiento Preventivo 1000 horas
6 4 300 Mantenimiento Preventivo 1500 horas
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12 24 1500 Lubricación general
5 4 300 Mantenimiento Preventivo 2000 horas
24 72 2800 Mantenimiento Preventivo 2500 horas
4 48 1500 Cambio de Guarda de motor
4 4 300 Mantenimiento Preventivo 3000 horas
5 5 300 Mantenimiento Preventivo 3500 horas
24 31 25000 Rotura Eje Central
5 5 300 Mantenimiento Preventivo 4000 horas
6 6 300 Mantenimiento Preventivo 4500 horas
12 16 1400 Cambio Amperímetro con luneta rajada
24 72 2800 Mantenimiento Preventivo 5000 horas
12 48 8500 Avería de Motor Principal
182 403 75200

Además, se conoce lo siguiente:

La barrenadora trabaja 3 turnos/día, 8 horas/turno, 255 días/año
Costo de Mano de Obra: $10.000/h por operario $15.000/h por mecánico.
La máquina requiere 3 operarios para su operación normal El valor de rescate actual es de
$260.000.000
Se conoce por experiencia que durante el resto del ciclo de vida el comportamiento será similar
al presentado hasta ahora
a) Calcular el MTTR
b) Calcular el MTBF
c) Calcular la Disponibilidad
d) Calcular el Costo del Ciclo de Vida (CCV)
e) Calcular el Costo por Hora-Máquina actual a partir del CCV
f) ¿En qué etapa del ciclo de vida está la máquina? Sustente
g) ¿A la luz de los costos que recomienda a la empresa?
h) Elabore el presupuesto para el siguiente año calendario presentando los diversos tipos
de mantenimiento y las diferentes clases de costos.

Preparó: Eduardo Hernández C.