Caso Practico Seis Sigma

La empresa radiadores industriales el tigre, c.
a (RAINCA) es una empresa

dedicada a la reparacin de radiadores industriales se hace notorio la
implementacin de un seis sigma ya que en la empresa requiere de una
necesidad o la oportunidad de un cambio, ya que debido a la existencia
de piezas en el inventario registradas por ms de 12 y hasta ms de 24
meses las cuales pueden ser partes que dejen de ser tiles para el
ensamblaje de los equipos en servicio y que adems representan dinero
que va perdiendo valor a travs del tiempo.
Es imprescindible que se aplique seis sigma al control del inventario por
razones obvias, adems de ocupar un espacio y de mantener dinero sin
movilidad, las piezas en existencia dentro del inventario representan
trabajo consstete en la organizacin de las piezas existente y tiempo de
bsqueda en el momento de requerir una pieza especifica.
PASO 1 DEFINIR
La inadecuada planificacin produce irracionalidad en la integracin de los
productos, dando lugar a organismos cuya produccin requiere de partes
de importacin de partes de compra en el mercado local y de partes de
fabricacin en la propia empresa. Estas ltimas hacen profundamente
complejo el problema de los inventarios respecto a su control y evaluacin
Como resultado de una mala planeacion debido al servicio que ofrece
Rainca son productos
que deben cumplir con caractersticas muy
especificas solicitadas por cada uno de sus clientes, motivo por el cual se
encuentran altos ndices de inventario, debido a la adquisicin en
cantidades excesivas de materias primas; as como de equipos adquiridos
de compaas pertenecientes al mismo grupo que por diversas razones y
circunstancias ya no se utilizan resultando de una mala seleccin tcnica
ya que no satisfacan las necesidades del cliente.
A continuacin se presentan las fallas relevantes para la realizacin del
diagrama de pareto con sus frecuencias de fallas:
PASO 2 MEDIR
Las mediciones son muy importantes en toda empresa, pues con base en
ellas se evalua el desempeo de las misma, de sus equipos, de su gente y
se toman decisiones importantes, y a veces muy costosas. Toda medida
esta sujeta a error.
Considerando lo anterior y debido al tipo de caso, que no se cuenta con
un sistema de medicion e instrumentos de medicion, se excluye esta
etapa. Por lo anterior solo se determinara el nivel sigma con el que cuenta
la empresa asi como la estimacion para un aumento de un nivel sigma.
Oportunidades
de
defecto
Total
de
unidades:
8.824
Total
defectuosos: DPMO: 262126,02
4.626
Si aumentamos un nivel sigma

DPMO: 44565
De tablas: 2,2
Costo
actual
362.3932
: 3.2
Costo
62.902
Ahorro en costo potencial: costo actual- costo

esperado
Ahorro en costo potencial: 362.932 62.902:
300,030
PASO 3 ANALIZAR
esperado:
Debido a la problemtica presentada se determino que la herramienta

apropiada para dicho estudio es el diagrama de pareto, en el cual se
podrn observar los factores con mayor frecuencia y con base en esto
establecer prioridades sobre las causas principales que ocasionan el
exceso de inventario como se observa en la figura anterior el 80% de las
causas que originan el exceso de inventario son debidas a una mala
planeacin.
Una vez encontrado los factores crticos, se ajusta el proceso y se reduce
su variacin, con la finalidad de determinar el estado de control del
proceso.
de acuerdo al ajuste del proceso se puedo observar que no se encuentra

controlado ya que se encuentran varios puntos fuera de los limites de
control; con lo que respecta al mes de septiembre en el caso de materia
prima y producto en proceso en ese mes sufri un aumento considerable
con respecto a los anteriores, y para el producto terminado sufre el efecto
contrario debido a causas especiales que no son parte del proceso; por lo
que es necesario analizar dichas causas, con base al diagrama de pareto
representado anteriormente y para esto a continuacin se presenta un
diagrama causa efecto con la finalidad de detectar las causas que
generan un proceso fuera de control.
tomando como referencia el diagrama causa efecto acerca de la causa

que esta originando un proceso inestable y fuera de control se han
detectado varias que una vez analizadas se recalcula los limites de control
para verificar si contribua en un porcentaje considerable para que el
proceso no estuviese controlado. se tomaron nuevos datos a partir de
septiembre y se analiza una nueva proyeccin para diciembre, por lo que
la mejora se ve a partir de octubre.
paso 4 mejorar
para este anlisis se realizaron reuniones con los departamentos
involucrados (control de calidad, ventas y finanzas) con el fin de
establecer estrategias para la salida a corto y mediano plazo dentro de las
cuales destacan:
la oferta de partes y equipos en donde la mayora presentan
caractersticas especiales para el servicio y reparacin de radiadores.
evaluar las partes semi-terminadas y segn el caso procesar para las
unidades de mayor demanda en el mercado.
la identificacin de las partes que componen el inventario mediante el
empleo de colores; amarillo para excesos y rojo para escasos con la
finalidad de que sean fcilmente identificables.
Lo anterior se efectu con la finalidad de tener una mejor planeacin.
PASO 5 CONTROLAR
En esta etapa se deber monitorear y mantener en control al proceso, es
necesario desarrollar planes de control e incluir tcnicas afines.
Los elementos de produccin son:
MANO DE OBRA: La mano de obra representa el factor humano de la

produccin, sin su intervencin no se podran realizarse las actividad
manufacturera, independientemente del grado de desarrollo mecnico o
automtico de los procesos transformativos, este mtodo cuenta con
algunas caractersticas por ejemplo pueden mejorar y perfeccionar el
empleo y diseo de los recursos materiales y tcnicos, lo cual no sucede a
la inversa. No pueden ser propiedad de la organizacin, a diferencia de los
otros recursos. Los conocimientos, la experiencia, las habilidades, etc.;
son parte del patrimonio personal.
METODOS: Es una fila de pasos continuos, que conducen a una meta. El
objetivo del profesionalismo es llegar a tomar las decisiones y la teora
que permita generalizar de la misma forma del problema siguiente en el
futuro.
MAQUINARIA: Es la infraestructura de la empresa con la cual podemos
elaborar los bienes y servicios que se ofrece.
LOS MATERIALES: Los materiales empleados como entrada son otro de los
posibles focos en los que puede surgir la causa raz de un problema.
Contar con un buen sistema de trazabilidad a lo largo de toda la cadena
de suministro y durante el proceso de almacenaje permitir tirar del hilo e
identificar materias primas que pudieran no cumplir ciertas
especificaciones o ser defectuosas.
Para que el nmero de problemas sea reducido al igual que un

mejoramiento en el desempeo del proceso, es necesario un factor muy
importante relacionado con cada uno de los elementos de la produccin.
Este factor es vital en el control de todos los elementos.
y con base en esto se realizo una proyeccin de noviembre a febrero
disminuyendo el inventario en cada una de las etapas del proceso
observndose en las misma que el proceso se empieza a controlar

siempre y cuando se llevan a cabo las propuestas realizadas.
radiadores industriales el tigre, ca (rainca) se selecciono para la bsqueda
de mejoras y la reduccin de defectos del inventario de materiales en
exceso y obsoletos, asi como los costos en los cuales se incurre por dicho
proceso.
para que el producto no sea considerado como defectuoso es necesario
cumplir con los valores establecidos para dos CTQS cada unidad que se
procesa tiene un costo de 12.000 bs, el numero de unidades procesadas
durante el ao es de 8824 para lo cual determinamos:
el nivel sigma en que se encuentra el proceso.
los ahorros cuando el nivel sigma aumenta en una unidad asumiendo que
la inversin requerida para llevar a cabo dicha mejora es de 585.000 y
con esto determinamos los flujos de efectivo para los proximoscuatro aos
en que estimamos que durara el proceso de aumento del nivel a seis
sigma aproximadamente y evaluamos la factibilidad del proyecto con una
tasa de rendimiento del 20%.
para llegar a un ahorro en costo potencial de 300.000 anuales por
concepto de unidades defectuosas se requiere de una inversin de
585.000.

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¿Cuál es el problema principal que se identificó en la empresa?

¿Qué herramienta se utilizó para analizar las causas principales?

La empresa radiadores industriales el tigre, c.

a (RAINCA) es una empresa

Si aumentamos un nivel sigma

Ahorro en costo potencial: costo actual- costo

Debido a la problemtica presentada se determino que la herramienta

de acuerdo al ajuste del proceso se puedo observar que no se encuentra

tomando como referencia el diagrama causa efecto acerca de la causa

MANO DE OBRA: La mano de obra representa el factor humano de la

Para que el nmero de problemas sea reducido al igual que un

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