Practica de Tracción

Descargar como docx, pdf o txt
Descargar como docx, pdf o txt
Está en la página 1de 11

SECRETARIA DE EDUCACIN PBLICA

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL


ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA MECNICA Y
ELECTRICA

ESIME CULHUACAN
CARRERA DE INGENIERA MECNICA

ENSAYOS MECNICANOS DESTRUCTIVOS


PRCTICA 5
ENSAYO DE TRACCION (TENSION)
LABORATORIO DE ENSAYE DE MATERIALES
APUNTES PRCTICAS DE LABORATORIO DE
MECNICA DE MATERIALES I
GRUPO 4MV1

REALIZA: ENCISO MORENO LUIS ENRIQUE


PROFESOR: ING. JUAN FRANCISCO FORTIS ROA

FECHA: 25 DE JUNIO DE 2015

HOJA 2 DE 11

INDICE
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. DEFINICIONES
4. REFERENCIAS
5. CONCEPTOS TERICOS
6. EQUIPO UTILIZADO Y PROGRAMAS DE COMPUTO
DE APOYO
7. DESARROLLO DE LA PRCTICA
7.1. INTRUCCIONES PARA DESARROLLAR LA
PRCTICA
7.2. ANLISIS Y CLCULOS
8. CONCLUSIONES TCNICAS DE LA PRCTICA E
INFORME DE RESULTADOS
9. BIBLIOGRAFIA

ENSAYOS DESTRUCTIVOS
PRACTICA 5

HOJA 3 DE 11
ENSAYO DE TRACCION
1.- OBJETIVO
Que el alumno conozca la norma mexicana, los requerimientos del
ensayo de dureza, los equipos o mquinas de dureza y aprenda a
realizar los ensayos de Traccin sobre diferentes materiales.
Que los alumnos identifiquen con precisin, los puntos importantes para
realizar ensayos de Traccin.
Que realicen ensayos de traccin en materiales metlicos ferrosos y no
ferrosos, no metlicos y sintticos.

2.- ALCANCE
La determinacin de la resistencia a la traccin o esfuerzo a la traccin
de los materiales, es de vital importancia en la Ingeniera Mecnica por
la aplicacin de la misma, en el diseo de elementos de mquina,
elementos estructurales, piezas y componentes. Siendo el ensayo ms
generalizado por la caracterizacin de los materiales.

3.- DEFINICIONES
Traccin
Ensayo de extensin de la probeta o muestra, aplicando dos fuerzas en
sus extremos, de sentidos opuestos, hasta lograr su separacin, en la
zona central, la fuerza se aplica a baja velocidad pero constante, para
que sea considerado como un ensayo esttico
Carga
Valor de la fuerza aplicada a la muestra o probeta, por medios
mecnicos, neumticos, hidrulicos, servo hidrulicos, otros.
Velocidad
Aplicacin de la carga a la muestra, con incrementos graduales y
constantes y se expresa de la siguiente forma:
Kg / segundo
mm / segundo
Seccin reducida de la probeta
Zona central de la probeta, donde se reduce la seccin transversal para
inducir la falla en esta zona.

4.- REFERENCIAS (documentos normativos)


Como normas de referencia se tienen las siguientes:

HOJA 4 DE 11
Norma mexicana NMX-B-310
Norma Americana ASTM-A-370
Norma ISO equivalente

5.- DESARROLLO
5.1 CONCEPTOS TEORICOS
ORIGEN DE LA DETERMINACION DE DUREZA EN LOS MATERIALES
En metalurgia la dureza se mide utilizando un durmetro para el ensayo
de penetracin de un indentador. Dependiendo del tipo de punta
empleada y del rango de cargas aplicadas, existen diferentes escalas,
adecuadas para distintos rangos de dureza.
El inters de la determinacin de la dureza en los aceros estriba en la
correlacin existente entre la dureza y la resistencia mecnica, siendo
un mtodo de ensayo ms econmico y rpido que el ensayo de
traccin, por lo que su uso est muy extendido.
Hasta la aparicin de la primera mquina Brinell para la determinacin
de la dureza, sta se meda de forma cualitativa empleando una lima
de acero templado que era el material ms duro que se empleaba en los
talleres.
Las escalas de uso industrial actuales son las siguientes:
Durmetro.

Dureza Brinell: Emplea como punta una bola de acero templado o


carburo de wolframio. Para materiales duros, es poco exacta pero
fcil de aplicar. Poco precisa con chapas de menos de 6 mm de
espesor. Estima resistencia a traccin.

Dureza Knoop: Mide la dureza en valores de escala absolutas, y se


valoran con la profundidad de seales grabadas sobre un mineral
mediante un utensilio con una punta de diamante al que se le ejerce
una fuerza estndar.

Dureza Rockwell: Se utiliza como punta un cono de diamante (en


algunos casos bola de acero). Es la ms extendida, ya que la dureza
se obtiene por medicin directa y es apto para todo tipo de
materiales. Se suele considerar un ensayo no destructivo por el
pequeo tamao de la huella.

HOJA 5 DE 11

Rockwell superficial: Existe una variante del ensayo, llamada


Rockwell superficial, para la caracterizacin de piezas muy delgadas,
como cuchillas de afeitar o capas de materiales que han recibido
algn tratamiento de endurecimiento superficial.

Dureza Rosiwal: Mide en escalas absoluta de durezas, se expresa


como la resistencia a la abrasin medias en pruebas de laboratorio y
tomando como base el corindn con un valor de 1000.

Dureza Shore: Emplea un escleroscopio. Se deja caer un


indentador en la superficie del material y se ve el rebote. Es
adimensional, pero consta de varias escalas. A mayor rebote-mayor
dureza. Aplicable para control de calidad superficial. Es un mtodo
elstico, no de penetracin como los otros.

Dureza Vickers: Emplea como penetrador un diamante con forma


de pirmide cuadrangular. Para materiales blandos, los valores
Vickers coinciden con los de la escala Brinell. Mejora del ensayo
Brinell para efectuar ensayos de dureza con chapas de hasta 2 mm
de espesor.

Dureza Webster: Emplea mquinas manuales en la medicin,


siendo apto para piezas de difcil manejo como perfiles
largos extruidos. El valor obtenido se suele convertir a valores
Rockwell

ESCALA DE DUREZA MOHS


La escala de Mohs ordena la dureza de diez minerales en funcin de su
capacidad para rayar o ser rayados (siguiendo el principio de que los
minerales de mayor dureza rayan a los de menor dureza). La escala est
ordenada de forma ascendente situando en el nmero 1 al talco como
mineral ms blando y en el nmero 10 al diamante como el ms duro; si
bien esto no significa que el diamante sea 10 veces ms duro que el
talco (es una escala de dureza relativa, no proporcional).
(*) Ejemplo: El yeso (n. 2 de la escala) raya al talco (n. 1), pero a su
vez es rayado por la calcita (n. 3
La escala de Mohs se utiliza para determinar la dureza relativa de un
mineral desconocido. Cmo? Frotndolo contra los diferentes minerales
de la escala. Si por ejemplo este mineral X es capaz de rayar al topacio
(n. 8), pero es rayado por el corindn (n.9), tendr una dureza relativa
de entre 8 y 9 en la escala de Mohs.

HOJA 6 DE 11

CALIBRACION DE LOS EQUIPOS O MAQUINAS


El laboratorio de calibracin dispone de la capacidad necesaria para
calibrar cualquier durmetro Wilson. Este laboratorio suministra los
bloques patrn original de Wilson Rockwell y dispone de la mejor
capacidad de medida de dureza en Norte Amrica a excepcin del NIST.
Bloques patrn Rockwell y Conjuntos de Calibracin
Los bloques de calibracin Rockwell proporcionan la manera ms fcil de
comprobar la precisin de su durmetro en cualquier momento y
realizarlo con regularidad est recomendado para todos los equipos.
Comparando el valor de dureza marcado en el bloque con la que
muestra su instrumento le alertar inmediatamente si su equipo precisa
de ajustes. Segn los requerimientos de la industria, los bloques patrn
de Rockwell son fabricados y calibrados con extremo cuidado. En el
tratamiento de la superficie se emplean las ms novedosas tecnologas
de pulido, los bloques Rockwell presentan una planitud de la superficie
menor a 5 micro-pulgadas y la calibracin se realiza una vez asegurada
la planitud de la superficie de ensayo as como la de soporte.
Las mquinas Rockwell utilizadas en el Laboratorio Wilson para calibrar
los bloques patrn cumplen con precisin los requisitos para la precarga,
carga principal y medicin de profundidad. La carga aplicada y la
medicin de profundidad disponen de trazabilidad con el NIST (National
Institute of Standards and Technology). Los penetradores de diamante
con tolerancia cero Brale y los bloques patrn, son contrastados
durante todo el proceso de calibracin. Estos bloques patrn estn
disponibles en diferentes valores y escalas de dureza. Le recomendamos
que cuando realice un pedido especifique la escala y valor de dureza
similar a las que usted utiliza en sus mediciones.
Conjuntos de calibracin
Para requerimientos ms exigentes (incluyendo los estudios de
dispersin SPC), tiene a su disposicin los conjuntos de bloques patrn

HOJA 7 DE 11
que contienen 2 o 3 bloques y un penetrador, todos ellos calibrados con
una elevada uniformidad. Estos conjuntos de calibracin proporcionan
seguridad en las mediciones cuando existe duda acerca de las
condiciones de un penetrador o bloque utilizado. Los conjuntos de
calibracin estn disponibles para todas las escalas Rockwell.

6.- EQUIPO E INSTRUMENTOS UTILIZADOS


Equipo de Dureza Universal Shimadzu
5 toneladas Autograph
Principio electro-mecnico

Cuas
Pantalla de cristal
Software
Portaprobetas
Etc

Calibrador Vernier o Pie de Rey

7.- DESARROLLO DE LA PRCTICA


7.1.- DESCRIPCION DE CMO SE REALIZO LA PRCTICA
1. Se preparan los materiales as como los instrumentos a utilizar
2. Se prepara la probeta, marcando el centro con un plumn para
despus del ensayo medir el alargamiento que sufri la probeta
3. Se mide el centro de la probeta con el calibrador vernier para el
alargamiento inicial
4. Se ajustan las mordazas y cuas de la mquina y se coloca la
probeta
5. Se ajustan los parmetros en la mquina para realizar el ensayo,
los cuales se pueden controlar por medio de la pantalla de cristal
que contiene la maquina
6. Ahora procedemos a ajustar los parmetros necesarios en el
software
7. Una vez realizado esto se procede a comenzar el ensayo
8. Una vez terminado el ensayo revisamos en la computadora la
grfica, as como la fractura que se produjo en la probeta
9. En la maquina obtenemos el alargamiento que se produjo y eso se
lo sumamos al alargamiento inicial para determinar el % de
alargamiento
10.
Si se desea realizar nuevamente el ensayo, reptase los
pasos del 2 al 9

7.2.- DATOS DE ENTRADA Y DE REALIZACIN DEL ENSAYO

HOJA 8 DE 11
3 probetas cilndricas de 140 mm de largo x un espesor de 6 mm, divido
en 3, 2 partes de 40 mm y en el centro de 60 mm desbastando aun
dimetro de 4 mm

7.3.- CLCULOS
Nota: Los clculos se encuentra en una hoja complementaria
7.5.- SECUENCIA FOTOGRAFICA DEL ENSAYO

Esta fue la grfica que se obtuvo de la probeta 1

En esta imagen se puede observar la probeta y sus especificaciones

HOJA 9 DE 11
En esta imagen podemos observar la pantalla de cristal de la mquina,
mediante la cual se ajustan los parmetros para poder realizar el ensayo
de traccin

En esta imagen se puede observar la grfica que se obtuvo del ensayo


de traccin que se le realiz a la probeta 2

Aqu se puede observar cmo debe ponerse la probeta, ajustndola con


las cuas y mordazas de la mquina para realizar el ensayo de traccin

En esta imagen se puede observar la fractura que sufri la pieza, la cual


debemos medir para poder calcular el % de alargamiento

HOJA 10 DE 11
8.- CONCLUSIONES TCNICAS DEL ENSAYO Y SUS RESULTADOS
Con esta prctica aunque fue demostrativa pudimos observar
cmo se lleva acabo el ensayo de traccin, como se debe usar
la maquina Shimadzu, esta prctica me pareci muy buena ya
que pudimos tener contacto con una mquina que se usa hoy
en da en la industria, con esta mquina se pueden realizar
distintas pruebas ya que es una maquina universal, ojala se
pudieran ms pruebas, mejor dicho ms prcticas en esta
mquina, la cual nos ayudara ms en nuestra formacin
acadmica ya que como haba dicho es una mquina que se
usa en la industria, los resultados que se obtuvieron fueron los
siguientes:
Los resultados se encuentran en una hoja complementaria
9.- BIBLIOGRAFA
Norma mexicana NMX-B-310
Norma Americana ASTM-A-370
Norma ISO equivalente
Wiscocil t. Clement/ Davis E. Harmer/Troxel E. George. Ensaye e
inspeccin de los materiales.

REALIZO
REVISO

_________________________
________________________
NOMBRE Y FIRMA DEL ALUMNO
DEL PROFESOR

NOMBRE Y FIRMA

HOJA 11 DE 11

También podría gustarte