Desarrollo del

Robot Paralelo
Parallix LKF-240
Eduardo Castillo Castaeda, Angel O. Vzquez Rodrguez,
Abraham Gonzlez Hernndez
Instituto Politcnico Nacional, Centro de Investigacin en Ciencia Aplicada y Tecnologa Avanzada, Unidad Quertaro,
Cerro Blanco 141, Colinas del Cimatario, 76090-Quertaro, Mxico. Tel: +52 (442) 229-0804, ext. 81013, email:
ecastilloca@ipn.mx
Para citar este artculo / To reference this article / Para citar este artigo
Castillo, C.E, Vzquez, R.A.O, Gonzlez, H. A (2012). Desarrollo del robot paralelo Parallix LKF-2040. Ingenio
Magno. Vol.3, pp. 48-57. Universidad Santo Toms Tunja - CIIAM.
Recepcin: 2011-08-08 | Aceptacin: 2011-10-13

Resumen

Abstract

En este trabajo se presenta al robot paralelo

PARALLIX LKF-2040 desarrollado en la Instituto
Politcnico Nacional y actualmente comercializado en
Instituciones de Educacin Superior para fortalecer la
enseanza de la mecatrnica. Este mecanismo posee
una plataforma fija y otra mvil. Los actuadores estn
montados en la plataforma fija, reduciendo el cableado
y mantenindolo fuera del espacio de trabajo. La
plataforma mvil es el elemento efector y puede ser
posicionada en un amplio espacio de trabajo. La
estructura del manipulador es ligera, simplificando la
dinmica y minimizando el peso a desplazar. Lo anterior,
permite utilizar el par generado por los motores slo
para el desplazamiento de la carga. El robot PARALLIX
LKF-2040 tiene sus orgenes en la configuracin del
robot tipo Delta pero tiene articulaciones rotacionales
en lugar de esfricas, proporcionando un espacio de
trabajo ms amplio. Primeramente, se presenta el
concepto de robot paralelo y sus ventajas respecto
a los robots convencionales tipo serial. Se muestra la
estructura geomtrica de un robot paralelo tipo 3RSS
y se encuentra la solucin de su cinemtica inversa.
Tambin, se presentan los resultados obtenidos del
anlisis del espacio de trabajo y el diseo de una
arquitectura de control de tres ejes para servomotores
con encoder incremental en cuadratura. Adems, se
proponen tcnicas novedosas basadas en anlisis de
imgenes para determinar la precisin y la repetibilidad
del robot, as como la rigidez bajo diferentes
condiciones de carga.

This paper presents the parallel robot PARALLIX

LKF-2040 developed at the National Polytechnic
Institute and currently commercialized in Higher
Education Institutions to strengthen the teaching
of mechatronics. This mechanism has one fixed
and one moving platform. The actuators are
mounted on the fixed platform, reducing cabling
and keeping it out of the workspace. The mobile
platform is the end effector and can be positioned
in a large workspace. The structure of the
manipulator is light, simplifying its dynamics and
minimizing the robot weight. This allows the use
of the torque generated by the engines only in
moving the load. The LKF-2040 PARALLIX robot
has its origins in the Delta type robot configuration
but it has rotational joints instead of spherical
joints, providing a larger workspace. Firstly, this
paper introduces the concept of parallel robot
and its advantages over conventional serial type
robots. This documentalso shows the geometrical
structure of a parallel robot 3RSS type and the
solution of its inverse kinematics. Also, we present
the results obtained from the analysis of the
workspace and the design of control architecture
for threeservo motors with incremental encoders.
In addition, novel techniques are proposed based
on image analysis to determine the accuracy and
repeatability of the robot, and its stiffness under
different loading conditions.

Palabras Clave: Robot paralelo, cinemtica inversa,

precisin, rigidez.

48 - INGENIO MAGNO

Keywords: Parallel robot, inverse kinematics,

precision, stiffness.

1. Antecedentes

a robtica industrial ha permitido que

mquinas articuladas automatizadas
sean utilizadas para realizar tareas
complejas, peligrosas, repetitivas, o que
requieran de elevada precisin. Sin embargo,
el desarrollo de la robtica industrial en los
pases de Amrica Latina ha visto frenado a
causa de mltiples factores. Por un lado, el
bajo costo de la mano de obra ha propiciado
una inversin reducida en cualquier tipo de
robotizacin. Adems, cuando las industrias
se han visto forzadas a introducir robots en
sus procesos de fabricacin, para no perder
competitividad internacional, la falta de una
poltica industrial que fomente el desarrollo
de tecnologa ha provocado que la industria
latinoamericana importe robots a un alto
costo.
Un aspecto importante de la robtica
en Mxico ha sido apoyar el proceso de
enseanza aprendizaje para formar a los
futuros ingenieros en reas relacionadas con
el diseo y desarrollo de los elementos bsicos
de una automatizacin industrial, entre los
que podemos mencionar: la electrnica, la
mecnica, el control y la informtica. Una
prueba de ello ha sido el xito que han tenido
los concursos nacionales e internacionales de
Minirobticadonde los estudiantes mexicanos
tienen cada vez mayor participacin. La razn
de este xito es que el diseo y fabricacin
de robots requiere de una gran parte de los
conocimientos impartidos en los cursos a lo
largo de la formacin de un ingeniero, entre
los que podemos mencionar los siguientes
cursos comunes en las carreras de
ingeniera: algebra y geometra, ecuaciones
diferenciales, esttica y cinemtica de cuerpo
rgido, dinmica, mquinas elctricas, diseo
mecnico, servomecanismos, control clsico,
control multivariable, electrnica analgica y
digital, electrnica de potencia, computacin,
mtodos numricos, programacin, y
lenguajes de computadora.
A pesar de lo anterior, la gran mayora de las
Instituciones de Educacin Superior (IES) que
ofrecen formaciones afines con la ingeniera
y la automatizacin, han sufrido siempre de
falta de infraestructura en sus laboratorios,
y muy en particular de robots industriales.
Esto les impide cumplir completamente con
sus objetivos acadmicos y muchas veces
se refleja en la formacin de sus egresados.
El principal problema es el alto costo que
tienen los robots industriales y que dificultan
su adquisicin. Adems, cuando despus
de muchos esfuerzos, las IES logran la

adquisicin de un robot, se encuentran

con otra serie de problemas: 1) Se dan
cuenta que compraron una caja negra a
la que no pueden acceder para abrirla al
proceso de aprendizaje de los estudiantes,
2) imposibilidad de conocer los detalles de
diseo y fabricacin del robot industrial ya que
lo nico que se proporciona es un manual de
usuario, 3) un solo robot no es suficiente para
grupos de ms de 5 alumnos, y 4) se fomenta
la dependencia tecnolgica.
El proyecto que se presenta en este
documento se focaliza en la construccin
y diseminacin en la IES de robots de tipo
industrial que sean completamente abiertos
a los estudiantes de ingeniera. De esta
forma los estudiantes podrn contar con
infraestructura de igual o mejor calidad
que los robots importados, para fortalecer
su formacin acadmica. Adems, para
agregar una componente innovadora, se
fabricarn robots de estructura mecnica
poco convencional conocidos como robots
de cinemtica paralela.
Aunque no es nuevo, el concepto de
robot paralelo no es muy comn, pues
los robots industriales tpicamente usados
son mecanismos antropomrficos de
cadena abierta, con eslabones que actan
generalmente en serie (uno a continuacin
de otro). Los manipuladores seriales
usualmente tienen gran alcance, una rea de
trabajo amplia y buena maniobrabilidad para
alcanzar pequeos espacios; no obstante,
este manipulador por ser de tipo Cantilever,
tiene una rigidez muy mala, una dinmica
pobre a velocidades altas y una dinmica de
carga compleja en condiciones de operacin.
La figura 1(a) muestra un robot serial marca
MITSUBISHI, modelo Movemaster EX, con
cinco grados de libertad. Es posible apreciar
que los actuadores (usualmente motores de
corriente directa) estn ubicados uno despus
de otro, es decir en serie, esto implica que el
primer actuador (en la base del manipulador)
tiene que soportar no nicamente el peso
del objeto a desplazar sino tambin el
peso de los cuatro actuadores restantes; el
segundo actuador soporta el peso de los
tres restantes, y as sucesivamente. Esto
provoca que los motores empleen gran parte
del par disponible en mover a los otros y no
a desplazar la carga til, lo que genera una
muy poca eficiencia. En general, un robot
serial puede desplazar solo el 5% de su peso
en carga til.
En la ltima dcada, se ha hecho un importante
avance en la investigacin de diseos
alternativos de manipuladores basados en
INGENIO MAGNO -

49

los conceptos de cadena cinemtica cerrada,

para mejorar la rigidez y la razn peso-carga
de los manipuladores convencionales de
cadena abierta (Tsai, 1999). Por lo anterior,
el inters en los robots paralelos se ha
incrementado en los ltimos aos (Merlet,
1997). La estructura cinemtica cerrada de
los manipuladores paralelos, permite que
sean manejados por actuadores localizados
en la base del manipulador (articulaciones
activas). Las dems articulaciones que unen
a la base con el rgano efector son pasivas.
La figura 1(b) muestra el diseo esquemtico
del primer robot paralelo del cual se tiene
referencia, construido por Stewart (Stewart,
1965).

En esa figura se pueden apreciar los elementos

tpicos de un robot paralelo: una plataforma
fija (base del robot o tierra mecnica),
una plataforma mvil (donde se localiza el
rgano efector) y n cadenas cinemticas
(6 en este caso). Cada cadena cinemtica
est compuesta por tres articulaciones.
Las articulaciones pueden ser esfricas (S),
prismticas (P), o rotatorias (R). En cada una
de las cadenas debe haber nicamente una
articulacin activa (actuadores), el resto son
pasivas. La figura 1(b) muestra que cada
una de las 6 cadenas posee una articulacin
activa de tipo P y dos de tipo esfrica (S). Por
lo tanto, en este caso el robot se clasifica
como robot paralelo 6SPS. Las articulaciones
activas o actuadores (P) son cilindros con
pistones que se encuentran ubicados de
forma tal que ninguno de ellos soporta el
peso de los otros. Los actuadores producen
extensiones y contracciones de la cadena
cinemtica. El movimiento sincronizado de
los pistones produce tres traslaciones y tres
rotaciones de la plataforma mvil.
Ya que los actuadores no necesitan
soportar ms que el peso de la carga til,
ubicada en la plataforma mvil, se puedan
seleccionar cadenas ms ligeras que los
de un manipulador serial. Por lo tanto, los
manipuladores paralelos pueden disfrutar
de beneficios potenciales asociados con
construccin de peso ligero tal como
operaciones de alta velocidad y mejora de la
razn de pesocarga.
Debido a que la plataforma mvil es parte de
la cadena cinemtica cerrada y est unida a
la plataforma fija, el rea efectiva de trabajo
es muy limitada, caracterstica que pone en
desventaja a los manipuladores paralelos con
los seriales. Sin embargo, si el rea de trabajo
se conoce previamente, el manipulador
puede disearse de tal modo que esto no
represente una limitante (Merlet, 1995).
Entre las ventajas ms importantes sobre los
manipuladores serie se encuentran:

Figura 1. (a) Robot serial con 6gdl,

(b) Robot paralelo con 6gdl

50 - INGENIO MAGNO

Capacidad elevada de carga, ya que la

carga la soportan todos los actuadores.
Masa mvil reducida, debido a que los
actuadores se encuentran en la base del
robot, y no forman parte de la carga total.
Posibilidad de movimientos de alta
aceleracin, cuando la carga til es baja.
Precisin en tareas de posicionamiento
(Mouly, 1993), ya que no existe un error
de posicin acumulativo en las uniones,
como sucede en los manipuladores
seriales.

Rigidez mecnica elevada, ya que la

base fija y la base mvil forman una
cadena cinemtica cerrada.
Posibilidad de colocar los actuadores
directamente sobre la plataforma fija.
Simplificacin
importante
en
las
conexiones
motores-sensorescontrolador (cableado mnimo).

Construccin mecnica modular

simplicidad de fabricacin.

El caso de estudio de nuestro trabajo es

un robot tipo 3RSS (Clavel,1991), como el
mostrado en la figura 2(a).

Actuador
Plataforma fija

Articulacin
pasiva

Eslabn
Plataforma mvil

Figura 2. (a) Robot paralelo 3RSS tipo Delta, (b) esquema de una pierna del robot.
Se trata de un robot de tres grados de libertad con una estructura que asegura
solamente movimientos de traslacin para la plataforma mvil y no considera
movimientos rotacionales. Los tres actuadores son motores de corriente directa y
estn ubicados sobre una plataforma fija.

2. La Cinematica Inversa del Robot

Parallix Lkf-2040
La cinemtica inversa consiste en encontrar
el valor numrico del ngulo i que debe
girar el motor i a partir del conocimiento
de la posicin de la plataforma mvil. Para
resolverlo, consideremos una sola cadena
cinemtica del robot en cuestin, como se
muestra en la Figura 2(b).Sin tomar en cuenta
la rotacin i , las coordenadas del punto
C i son:

C i = (R + L
A cos i , 0, L
A sin i ) Si la
rotacin i alrededor del eje Z es definida
como:

cos
Rot ( Z , ) = sin
0

sin
cos
0

0
0
1

Entonces, las coordenadas de C i se

transforman de la siguiente manera:
Ci = ((R + LA cos i ) cos i , (R + LA cos i )sin i , LA sin i )

Sea P(x, y, z) el punto de conexin entre la

cadena cinemtica y la plataforma mvil. La
ecuacin de la esfera con centro en P(x, y,
z) ser:

( X x )2 + (Y y )2 + (Z z )2 = LB
Ya que el punto
concluimos que:

Ci

pertenece a esa esfera

( R + LA cos i ) cos i x) 2 + ( R + LA cos i ) sin i y) 2 + (LA sin i z) 2 = LB

Los valores numricos de los ngulos i

son constantes: 1 = 30, 2 = 150, 3
=270. De esta forma, las nicas incgnitas
de la ecuacin anterior son los ngulos i
. Haciendo el despeje respectivo se tendr:
R2
2 RS

2
2 z 4 z 2 + 4 R 2 S 2 + Qi 1 2 + Qi
4R
LA

i
LA
tan =
2
R
2 R Qi 1 S
LA

INGENIO MAGNO -

51

Donde:

Qi = 2 x cos i + 2 y sin i
S=

1
x2 y2 z2 + L
B
L
A

L
A

R2

El espacio de trabajo del manipulador

tambin ha sido estudiado ya que es
una las caractersticas fundamentales
del manipulador. El trabajo descrito en
(Ceccarelli, 1997) presenta diferentes
mtodos para determinar el espacio de trabajo
de manipuladores mecnicos. El mtodo
utilizado en este trabajo es reportado en forma
detallada en la tesis de (Snchez-Flores,
2001), en (Castillo, 2002), y en (Mrquez,
2002), este mtodo se basa en la solucin del
modelo cinemtico inverso para cada uno de
los puntos del espacio a analizar, si para el
punto en cuestin existe una solucin vlida
del modelo inverso, entonces se considera
que el punto pertenece al espacio de trabajo
alcanzable por el manipulador. Los resultados
obtenidos de este estudio se muestran en la
figura 3. Las dimensiones consideradas son:
LA = 200 mm, LB = 400mm, R = 150mm, r =
50mm.Un estudio detallado sobre el espacio
de trabajo y el dimensionamiento del robot se
puede consultar en (Balmaceda, 2010).
Figura 4. (a)Elementos del robot Parallix LKF2040, (b) la plataforma mvil.

Figura 3. Espacio de trabajo del robot Parallix LKF-2040.

3. Descripcion del Sistema Mecanico

El sistema mecnico del robot est
compuesto por tres elementos principales:
1) Una base (plataforma fija) construida con
PTR, 2) Un elemento terminal (plataforma
mvil) construido en aluminio, y 3) Tres
piernas articuladas (cadenas cinemticas)
construidas en aluminio y acero inoxidable. La
figura 4(a) muestra los elementos principales
del sistema mecnico.

52 - INGENIO MAGNO

La base sirve de soporte para los

servomotores, tambin de soporte para el
controlador, y para el montaje del cableado;
su estructura cbica brinda rigidez al sistema
mecnico y le permite estabilidad durante el
movimiento del robot. El elemento terminal
est diseado para facilitar el montaje de
una herramienta o de un rgano efector para
el robot (pinza, ventosa, electroimn, etc.).
Est fabricado de aluminio para reducir el
peso del robot y aumentar la carga til. Cada
pierna est formada por cuatro elementos: un
segmento de entrada (biela), un contrapeso,
y dos segmentos de salida (varillas), estos
ltimos son parte de un mecanismo 4-barras
que impide las rotaciones del elemento
terminal del robot. La biela y las varillas estn
unidas mediante flechas articuladas de acero
inoxidable. Las articulaciones en las flechas
son rodamientos del tipo CAM-followers que
proporcionan gran suavidad de movimiento y
reducen el juego mecnico. Las flechas giran
libremente sobre rodamientos de agujas que
se encuentran montados en la biela y en el
elemento terminal.

4. Descripcin del Controlador

Para poder efectuar el control de movimiento
del mecanismo paralelo de tres grados
de libertad, se llev a cabo el diseo y
construccin de un controlador de tres
ejes para motores de corriente directa que
utilizan un encoder incremental en cuadratura
como sensor de posicin. El controlador se
encuentra alojado en un gabinete de tipo
industrial con dimensiones de 40x30x15 cm.
El gabinete cuenta con doble ventilacin, un
ventilador para la entrada y otro para la salida
de aire. La figura 5 presenta una fotografa del
gabinete.
En el interior del gabinete se encuentran
alojados los siguientes elementos:

2 ventiladores de 120 VCA.

3 fuentes de voltaje de 70 watts, 24

VCD, 3A.

3 tarjetas de control de movimiento

tipo PIC-SERVO SC.

1 tarjeta convertidora para conexin

con el puerto USB de una PC.

1 tarjeta
digitales.

1 fuente de voltaje 7.5-12 VCD, 500

mA.

de

entradas/salidas

La tarjeta PIC-SERVO SC es un sistema

completo de control en lazo cerrado con las
siguientes caractersticas:

Proporciona control en lazo cerrado

tipo PID para motores de CD con
encoders incrementales, incluyendo
perfiles trapezoidales de velocidad y
movimientos multi-ejes coordinados.

Posee amplificadores LMD18200

con la capacidad de manejar 3A
continuamente hasta 48 VCD.

Permite proteccin contra sobretemperatura, sobre-corriente y bajovoltaje.

Sensado de corriente, limitacin

activa de corriente, y proteccin
contra sobre-voltaje.

Provee seales PWM y DIR para

usarlas con amplificadores externos,
en caso de requerir mayor potencia
de salida.

Figura 5. Gabinete que aloja al controlador.

La interface RS485 permite hasta 32

PIC-SERVO SC a partir de un solo
puerto USB.

Ofrece
dos
entradas
para
interruptores de fin de carrera.
Incluye software de prueba del tipo
32 bit Windows DL y cdigo fuente
para lenguaje C y BASIC.

5. Interface Grfica Usuario

La interface grfica ROBWIN Versin 2.0
(Castillo, 2010) es una aplicacin de una
sola ventana ejecutable bajo Windows XP
y programada en Visual C++. Esta interface
permite la comunicacin con el controlador
del robot para su operacin. A diferencia
de las interfaces grficas utilizadas en
robots comerciales, esta interface permite
la programacin de los desplazamientos del
robot sin la especificacin de algn lenguaje en
especial. De esta forma, la programacin de
desplazamientos se realiza en forma sencilla
y rpida.La ventana principal de ROBWIN
Versin 2.0 se presenta en la figura 6. En la
parte izquierda se encuentran 6 opciones
principales que indican al usuario la secuencia
que debe seguirse para efectuar movimientos
en el robot. ROBWIN Versin 2.0cuenta con
5 grupos de comandos organizados en el
mismo nmero de ventanas.

INGENIO MAGNO -

53

Figura 6. Interface grfica ROBWIN Versin 2.0.

Tipo de desplazamiento: En esta ventana,
el usuario puede especificar el tipo de
desplazamiento a realizar as como la
velocidad y la aceleracin del desplazamiento,
segn un perfil trapezoidal de velocidad.
Desplazamiento articular: En esta ventana
se especifican y ejecutan desplazamientos en el
espacio articular del robot, es decir movimientos
angulares
independientes
para
cada
servomotor.La posicin objetivo articular est
dada por tres valores enteros correspondientes
al ngulo que debe girar cada motor.
Desplazamiento
cartesiano:
En
esta ventana se especifican y ejecutan
desplazamientos definidos en el espacio
cartesiano del robot.La posicin objetivo
est dada por tres valores enteros
correspondientes a las coordenadas (X,Y,Z) a
las que se desea llevar a la plataforma mvil.
Parmetros de control: Su funcin es
permitir a un usuario con entrenamiento
especial, y con slida formacin en
Control Automtico, la modificacin de la
sintonizacin de los lazos cerrados de control
para cada servomotor.
Ventana de mensajes: Esta ventana es
el medio para que ROBWIN versin 2.0
despliegue la informacin al usuario sobre el
estado que guarda la operacin del robot.

54 - INGENIO MAGNO

6. Resultados Experimentales
6.1 Precisin y repetibilidad
Durante este trabajo, se desarroll una
metodologa utilizando anlisis de imgenes
para determinar la exactitud y la repetibilidad
del robot Parallix LKF-2040, con base a la
norma ISO 9283 y que puede ser utilizada
en robots manipuladores; esta norma
aporta las pruebas, mtodos de ensayo y
formatos de presentar los resultados para
evaluar 14 caractersticas de desempeo.
Slo se abordaron las pruebas de exactitud
y repetibilidad. La metodologa consiste en
adherir un patrn de localizacin al elemento
efector, ver figura 7(a); programar al robot
posiciones normalizadas descritas en ISO
9283 y colocar una cmara, calibrada
previamente, de tal forma que pueda
observar el elemento efector final del robot en
diferentes posiciones del espacio de trabajo.
Las imgenes adquiridas son entonces
procesadas para extraer las matrices de
localizacin que describen la posicin y la
orientacin del elemento efector del robot.
Finalmente, la posicin y la orientacin
estimadas se comparan con las posiciones
programadas (figura 7(b)) para determinar la

Figura 7.(a) Localizacin del patrn para precisin y repetibilidad, (b) Puntos del espacio de trabajo a evaluar.
exactitud y repetibilidad aplicando la norma ISO 9283. Los resultados
de este trabajo estn detallados en la tesis de (Rodrguez, 2011).Los
resultados se presentan en la figura 8.
POSICIONAMIENTO [mm]
Posicin

Exactitud

Repetibilidad

APX

APY

APZ

RPl

P1

5.31

10.05

4.21

1.15

P2

6.26

9.35

5.21

1.57

P3

3.65

8.66

2.07

0.91

P4

4.71

9.67

5.30

2.48

P5

3.28

7.34

2.97

1.94

ORIENTACION []
Posicin

Exactitud

Repetibilidad1x10-14

APa

APb

APc

RPa

RPb

RPc

P1

1.34

0.47

1.17

0.02

0.10

0.07

P2

1.28

0.45

2.97

0.03

0.02

0.27

P3

1.24

0.46

2.99

0.26

0.00

0.149

P4

1.35

0.45

2.99

0.03

0.04

0.16

P5

1.30

0.46

2.79

0.15

0.016

0.049

Figura 8. Resultados
para la prueba de
exactitud y repetibilidad
en posicin y orientacin

6.2 Rigidez
Durante este trabajo, se desarroll una
metodologa para cuantificar la rigidez
del robot a partir de las mediciones de los
desplazamientos producidos bajo niveles
diferentes niveles de carga. La rigidez en
un robot paralelo es de vital importancia ya
que las fuerzas presentes en sus elementos
no deben provocar desplazamientos
significativos en su estructura. Estos
desplazamientos afectan la precisin de su

posicionamiento al conocerlos se podrn

realizar los ajustes necesarios para mejorar
su precisin en el posicionamiento. La
metodologa usa anlisis de imgenes para
medir los desplazamientos provocados por
fuerzas aplicadas a su plataforma mvil y
con esto calcular la rigidez en una posicin
especfica de la plataforma mvil del robot,
ver figura 9.

INGENIO MAGNO -

55

Los resultados obtenidos se presentan en

detalle en (Gonzlez, 2011).Las grficas de la
figura 10 corresponden a los desplazamientos
observados en una posicin (0,0,-520 mm)
del elemento efector del robot para tres niveles
de carga diferente. Podemos observar como
los desplazamientos son mayores sobre los
ejes X e Y.

Figura 9.Base
experimental
para estimar la
rigidez.

Desplazamientos ocasionados por una fuerza en el

eje x

Desplazamientos ocasionados por una fuerza en el

eje y

5.0000

8.0000

4.5000

7.0000
6.0000

3.5000
3.0000
2.5000

Dx

2.0000

Dy

1.5000

Dz

Desplazamiento (mm)

Desplazamiento (mm)

4.0000

5.0000
4.0000

Dx
Dy

3.0000

Dz

2.0000

1.0000

1.0000

0.5000
0.0000
1,555 N

4,356 N

0.0000

6,195 N

1,555 N

4,356 N

Fx (N)

6,195 N
Fy (N)

Desplazamientos ocasionados por una fuerza en el

eje z
0.8000
0.7000

Desplazamiento (mm)

0.6000
0.5000
0.4000

Dx
Dy

0.3000

Dz

0.2000
0.1000
0.0000
1,555 N

4,356 N

6,195 N
Fz (N)

Figura 10.Resultados sobre la rigidez del robot, considerando el elemento efector.

Conclusiones
Este artculo presenta los detalles de diseo,
fabricacin, y validacin experimental del
robot Parallix LKF-2040. El estudio y las
aplicaciones de robots paralelos se han
intensificado en los ltimos aos. Las
razones son bsicamente tres: la facilidad de
construccin, la simplicidad de la dinmica
originada por el hecho de tener los actuadores
fijos en la base, y las altas aceleraciones
permitidas. Uno de los inconvenientes de este
tipo de mecanismos es el espacio reducido
de trabajo. Sin embargo, si el espacio de

56 - INGENIO MAGNO

trabajo es conocido, como es comnmente

el caso en aplicaciones industriales, el
robot puede ser geomtricamente diseado
para garantizar un buen desempeo.
El resultado presentado en este trabajo
aborda el anlisis de la cinemtica inversa
de este tipo de mecanismos, el estudio del
espacio de trabajo, la determinacin de
las configuraciones singulares, el diseo y
construccin de una arquitectura de control,
el diseo mecnico y construccin del robot,
las pruebas experimentales de control de
movimiento, la estimacin de la precisin y
repetibilidad, y el estudio de rigidez del robot.

Bibliografa
(Balmaceda, 2010) Balmaceda Santamara
A.L., Castillo Castaeda E., Diseo de
especificaciones tcnicas y desarrollo de un
robot paralelo traslacional con 3 gdl para
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de la Ciencia y la Innovacin 2010, Mxico,
D.F, 2010.

Mechatronics, Ciudad de Mxico, Mxico,

2002.

(Castillo,
2002)Castillo-Castaneda,
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Sanchz-Flores, A., Lpez-Cajn, C. (2002)
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Workspace of a 6 dof Parallel Robot for
Reverese Engineering, 14th CISM-IFTOMM
Symposium on the Theory and Practice of
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INGENIO MAGNO -

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