Manual de 5S / Fbrica Visual

Construyendo los cimientos para

la mejora continua

SEPARAR

LIMPIAR

ORGANIZAR

ESTANDARIZAR

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MANTENER

ORGANIZACIN 5S EN EL REA DE TRABAJO

5S es una de las tcnicas ms ampliamente adoptadas de las herramientas ofrecidas por manufactura esbelta. Junto
con Trabajo Estndar y Mantenimiento Productivo Total, 5S es considerado un concepto fundamental de manufactura
esbelta, ya que establece la estabilidad de operacin requerida para poder hacer y sostener mejoras continuas.
El principal objetivo de 5S es crear un entorno limpio y ordenado, un entorno donde hay un lugar para cada cosa y cada
cosa est en su lugar. Ms que esto, muchas compaas comienzan su transformacin de manufactura esbelta con 5S,
debido a que expone algunos de los ejemplos ms obvios de desperdicios. As mismo, ayuda a establecer la estructura y
disciplina requeridas para buscar de manera exitosa otras iniciativas de mejora continua.

Resultados y beneficios que se buscan

Reducir actividades que no agregan valor

Reducir errores de los empleados y proveedores
Reducir el tiempo usado en la orientacin y capacitacin de los empleados
Reducir el tiempo de bsqueda en la planta para la localizacin de herramientas, partes y suministros
Reducir la cantidad de partes almacenadas en inventario as como los costos asociados
Reducir el movimiento de personal y transporte de objetos cuando no sea necesario
Mejorar la utilizacin del espacio en el piso
Mejorar la seguridad y moral de los empleados
Mejorar la calidad del producto
Extender la vida del equipo mediante limpieza e inspeccin ms frecuentes

5S produce beneficios que se pueden medir. Una de las maneras ms seguras para identificar estos beneficios es
establecer y dar seguimiento a ciertos indicadores. Por ejemplo, medir el tiempo requerido para localizar objetos en
el rea de trabajo antes de 5S, y despus medir el tiempo requerido despus de que se han hecho las mejoras en
el rea de trabajo. Los beneficios a largo plazo tambin se pueden medir al monitorear el nmero de accidentes de
trabajo reportados despus de la implementacin de 5S. No slo disminuyen los accidentes de trabajo, sino tambin
los costos por capacitacin. Es ms fcil y rpido capacitar a los empleados en un rea de trabajo ordenada y bien
identificada.
Otra manera de medir los beneficios de 5S en el rea de trabajo, es tomando fotografas. Las imgenes son una
manera muy efectiva de sealar visualmente la apariencia y orden mejorados en el rea de trabajo. Las medidas
concretas son un complemento de las imgenes, lo que ayuda a mantener las mejoras de 5S.
2

QU ES UN REA DE TRABAJO VISUAL?

rea de trabajo visual, tambin conocido como Fbrica Visual o Control Visual, es un concepto de manufactura
esbelta que hace nfasis en colocar informacin crtica en el lugar donde se necesita. Los sistemas y dispositivos
visuales son fundamentales en la mayora de las herramientas ms populares de manufactura esbelta, como 5S,
Trabajo Estndar, Mantenimiento Productivo Total, Cambio Rpido y Kanban (produccin basada en la demanda). De
hecho, Fbrica Visual sirve como la fuerza clave que sostiene estas iniciativas, ya que asegura que las mejoras de
manfuactura esbelta y six sigma estn claramente visibles, que se puedan comprender con facilidad, y que se sigan
aun mucho despus de que el evento de mejora haya terminado.
Una fbrica visual es un entorno de trabajo auto-ordenado, auto-explicativo,
auto-regulado y auto-explicatorio; donde pasa lo que tiene que pasar, a tiempo y todo
el tiempo, gracias a las soluciones visuales.
De Visual Workplace, Visual Thinking de la Dra. Gwendolyn Galsworth, www.visualworkplace.com

Las empresas con frecuencia se sorprenden al descubrir que slo una

pequea parte de sus actividades realmente agrega valor a sus clientes.
No es raro que el 50% o ms de las actividades de una planta se
considere desperdicio!
Una de las principales causas de desperdicio son los dficits de
informacin; los empleados simplemente desconocen lo que necesitan
saber para desempear su trabajo de manera efectiva y eficiente. Esto
lleva a los empleados a perder valioso tiempo en bsquedas, esperas,
reprocesos... o simplemente se dan por vencidos! Un rea de trabajo
visual elimina preguntas, generando mejoras significativas en productividad, calidad, satisfaccin del cliente, seguridad y ms.
Los visuales son crticos para el xito de manufactura esbelta
Las iniciativas efectivas de manufactura esbelta se inician estableciendo una base de estabilidad operativa. Despus de todo,
no se pueden realizar mejoras duraderas sobre el caos. Al reforzar los estndares y sealar las anormalidades de un vistazo,
los visuales sirven de ayuda para los conceptos fundamentales de 5S, Trabajo Estndar, Mantenimiento Productivo Total, que
se utilizan para estabilizar el entorno de trabajo, los mtodos
Ciclo de me
de trabajo y el desempeo del equipo.
jo
Fbrica Visual
s
ra

Sostener las mejoras

de manufactura esbelta

Plan
ear
Hac
er
Actu
ar
Rev
isar

Ya que se ha establecido una base de operacin estable,

el siguiente paso es implementar un programa de mejoras
similar a kaizen, que ayude a aumentar la excelencia
operativa. En esta etapa, la creacin de un rea de trabajo
FV
Mejora
visual se hace aun ms crtica, ya que un rea de trabajo
con mejoras continuas es tambin un rea de trabajo en
Tiempo
constante cambio. Los practicantes experimentados de
manufactura esbelta saben que mantener a los empleados
informados sobre la evolucin de las mejores prcticas, y evitar la tendencia natural de retomar viejos hbitos, son
grandes retos. El uso de visuales ayuda a asegurar que los nuevos estndares estn claramente visibles, que se puedan
comprender con facilidad y que todos los empleados se apeguen a ellos incluso mucho despus de que el evento de
manufactura o mejora continua haya concluido.
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S1 SEPARAR
Separar se refiere a la prctica de revisar todas las herramientas, materiales, etc, en el rea de trabajo y mantener
slo lo esencial; todo lo dems se almacena fuera del sitio o se desecha. Esto conlleva menos riesgos y menos
confusin.

Las tarjetas rojas ayudan a identificar

objetos que no estn en uso.

Los objetos que se van a descartar se

colocan en un rea local para etiquetas
rojas para su desecho.

El objetivo es eliminar los elementos no esenciales del lugar de trabajo, a dichos elementos se les coloca una tarjeta
roja y se almacenan en un rea local para tarjetas rojas por un perodo especfico de tiempo, normalmente de cinco
das. Si no es reclamado por el grupo de trabajo, dichos elementos son trasladados a una de las centrales de la
empresa llamadas zonas de tarjeta roja. Aqu todo el mundo puede entrar y buscar entre los elementos para ver si hay
algo que necesitan. Cuando los elementos han estado en la zona central durante un perodo especfico de tiempo, la
empresa dispone de ellos para reventa, donacin, reciclaje, o eliminacin.
Establecer criterios de tarjetas rojas previene confusiones entre los trabajadores y reduce esfuerzos intiles. El equipo
debe discutir y crear directrices para decidir qu se queda y qu se va.
La frecuencia de uso es el criterio fundamental. Con ese fin, un equipo puede hacer las siguientes
preguntas:
Qu es esto?
Cundo fue la ltima vez que lo utiliz?
Es crtico o nico en el departamento?
Si es un objeto inventariado, es esta la cantidad mnima necesaria para cumplir con los tiempos de produccin?
Con el fin de implementar la fase S1-Separar, hay ciertas acciones que se deben tomar para poder
garantizar el xito.
Seleccione un rea de aplicacin de 5S y tome fotografas de antes.
Revise los criterios para separar; los criterios recomendados son la frecuencia de uso y la cantidad necesaria
para la produccin.
Cree un rea de tarjetas rojas. Marque un rea o espacio para identifi carla como el rea local de tarjetas rojas.
Ponga tarjetas, registre y mueva objetos en el rea de tarjetas rojas. Mantenga registros para que la compaa
pueda rastrear bienes.
Tome fotos de despus del rea de trabajo sin aglomeraciones y del rea de tarjetas rojas.
Los objetos que no sean reclamados por su grupo de trabajo dentro de una cantidad determinada de das sern
trasladados al rea central de tarjetas rojas.

AYUDA DE TRABAJO - SEPARAR

Ordenar - Definicin

Objetivo

Eliminar del rea de trabajo objetos no esenciales.

Un rea de trabajo despejada.

Acciones

Recursos

1. Identificar un rea para el proyecto 5S y tomar

fotografas de antes
2. Revisar los criterios de clasificacin
3. Crear un rea local para tarjetas rojas
4. Identificar, registrar y mover artculos del rea de
tarjetas rojas
5. Tomar fotografas de despus
6. Despus del tiempo determinado, retirar los objetos
no reclamados del rea central de tarjetas rojas

1. Tarjetas rojas
2. Formato de registro de tarjetas rojas
3. Cmara para tomar las fotografas de antes
y despus
Algunas compaas crean un rea de almacenamiento
central para suministros de 5S y designan
un coordinador que maneje dichos suministros.

Revisin del progreso

___ El equipo despeja los lmites del rea de trabajo
___ Se identifica la aprobacin final de tarjetas rojas (el objeto se puede/no se puede identificar con rojo)
___ Se establecen criterios de clasificacin (frecuencia de uso, cantidad real necesaria)
___ Se define con claridad el tiempo asignado para clasificacin (por ejemplo una hora)
___ rea local para tarjetas rojas asignada con cinta roja o un delimitante contrastable
___ Disponibilidad de tarjetas rojas y formato para registro de tarjetas rojas
___ Fotografas de antes (recordar los ngulos de la cmara para que las imgenes sean consistentes)
___ Elementos no esenciales, identificados y etiquetados en rojo
___ Cada rincn, cada espacio, armario, escritorio, cajones, etc. deben ser investigados
___ Objetos identificados con tarjetas rojas, concentrados en el rea local para tarjetas rojas
___ Formato de registro de tarjetas rojas actualizado
___ Planes para trasladar objetos al rea central de tarjetas rojas despus de cierto tiempo
___ Fotografas de despus

Consejos

Hacer nfasis en la comunicacin. Asegurarse que se notifique a los empleados y la gerencia del rea objetivo
cuando se vaya a realizar la identificacin con tarjetas rojas.
Retirar del rea central de trabajo todo lo que no se utilice al menos una vez a la semana.
Elimine desperdicios al minimizar lo siguiente:
- Inventario: materia prima, partes, inventario en proceso y productos.
- Equipo: Mquinas, plantillas, herramientas, carros, escritorios, sillas, accesorios, etc.
- Espacio: pisos en el rea central de trabajo, estantes para almacenamiento, gavetas, contenedores, etc.
No retire nada sin la aprobacin del grupo local de trabajo. Es mejor ceder en algunas cosas que poner en
peligro la misin de 5S. Sin embargo, hay que ser persuasivos cuando sea apropiado, cuando algo es una fuente
clara de desperdicio o se usa con poca frecuencia.

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S2 LIMPIAR
El paso S2-Limpiar incluye tres actividades principales, que a su vez incluyen la limpieza del rea de trabajo, mantener
su aspecto y utilizar medidas preventivas para mantenerlo limpio.
La limpieza del rea de trabajo se realiza al eliminar la suciedad, polvo, lquidos y otros desechos. Todos los miembros
del equipo deben estar equipados con los suministros adecuados de limpieza que han sido probados, para asegurar que
la solucin no har dao a ningn equipo o reas de trabajo. Los equipos pueden limpiar cosas como equipamiento,
herramientas, superficies de trabajo, escritorios, reas de almacenamiento, pisos, iluminacin y todo lo que afecte a la
limpieza general. Uno de los equipos tambin puede pintar o cubrir superficies de trabajo, equipos, pisos y paredes para
lograr un mejor resultado.
Vea la limpieza como un proceso de inspeccin. sela para identificar condiciones previas a las fallas o incluso
anormalidades muy pequeas. Trabajar en un entorno limpio permirte a los trabajadores detectar fallas en el
funcionamiento del equipo como fugas, vibraciones, roturas y desalineaciones. El proceso de limpieza no debe dejarse
para personal de intendencia. Para poder asegurar que todos participen y trabajen juntos, cada equipo debe establecer
un calendario regular para una rutina de limpieza as como una limpieza a fondo.
Ya que el rea de trabajo, herramientas y equipo estn limpios, es necesario que se mantengan de esa manera. El trabajo
continuo es una manera de conservar limpia el rea de trabajo, pero el mejor mtodo es evitar que las cosas se ensucien.
Encuentre maneras de mantener limpia el rea de trabajo al eliminar fuentes de contaminacin. Un anlisis causa-raz,
prueba-error, y el uso de medidas preventivas, son importantes para mantener el rea de trabajo limpia y en orden.
El equipo que se conserva limpio se desempea de manera ms eficiente, genera menos tiempo muerto y reduce costos
a la compaa. Muchas compaas se dan cuenta que la seguridad y productividad mejoran cuando el mantenimiento y
limpieza se convierten en una norma.

Es importante seguir estos pasos para garantizar el xito.

Defi nir limpieza. Es comn que se encuentren discrepancias en las defi niciones de limpieza en su rea de
trabajo. Encuentre una definicin con la que todos estn de acuerdo.
Obtener suministros de limpieza. Asegrese de identifi car los suministros de limpieza a decuados para su rea de
trabajo. Algunas soluciones de limpieza podran daar aquipo, mientras otros instrumentos de limpieza pueden
daar metales, fotoclulas o herramientas. Consulte a especialistas en servicios sanitarios para obtener ayuda.
Tome fotos de antes, ya que un registro de su estado actual con frecuencia genera motivacin para mantener
las cosas limpias.
Limpie el rea de trabajo. Comparta la carga de trabajo entre el grupo.
Elimine pequeas imperfecciones mediante actividades de limpieza e inspeccin.
Tome fotos de despus. Use fotografas para demostrar los resultados.
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AYUDA DE TRABAJO - LIMPIAR

Definicin - Limpiar

Objetivo

Retirar suciedad y escombros, inspeccionar equipo y

eliminar fuentes de contaminacin.

U n rea de trabajo limpia y brillante, minimizando las

fuentes de contaminacin

Acciones

Recursos

1. Definir limpieza
2. Adquirir suministros para limpieza
3. Tomar fotos de antes
4. Limpiar el rea de trabajo
5. Arreglar pequeas imperfecciones
6. Identificar las fuentes de contaminacin
7. Tomar fotos de despus

1. Los suministros de limpieza como escobas,

recogedores, trapos, desengrasantes y limpiadores
para pisos.
2. Equipo de proteccin personal como guantes y
proteccin para los ojos. No porte joyera que se
pueda atorar en el equipo.

Verificacin del progreso

___ El equipo ha establecido su definicin de limpieza en el rea de trabajo
___ Recopilacin de suministros para limpieza
___ Consulta con el personal de limpieza sobre los agentes limpiadores
___ Distribuir equipo de proteccin personal (guantes, gafas de seguridad)
___ Equipo apagado o asegurado para prevenir riesgos de seguridad
___ Identificar riesgos potenciales de seguridad (partes metlicas, partes afiladas) antes de limpiar
___ Tomar fotografas de antes (recordar los ngulos de la cmara para que las imgenes sean consistentes)
___ Terminar tareas de limpieza
___ Tomar fotografas de despus
___ Compartir observaciones entre los miembros del equipo con respecto a las actividades de inspeccin

Consejos

Identificar las reas objetivo para limpieza.

Considerar la realizacin del proceso inicial de limpieza en partes. Dar un pequeo paso que implique retos
grandes. Tomar pasos adicionales para mejorar subsecuentemente.
Recuerde que una parte importante de la limpieza es la inspeccin. Cuando tenga limpia el rea de trabajo,
busque las fuentes potenciales de problemas y contaminacin.
Una vez que la suciedad, el polvo, mugre y escombros hayan sido eliminados, considere la opcin de pintar las
superficies o de sellarlas con una recubierta protectora. Le sorprender la diferencia.
Cmo se mantendr la limpieza cuando el proyecto 5S inicial haya terminado? Registre los principales puntos
de limpieza y recomendaciones conforme realiza el proceso de limpieza, esta informacin le ser til en la 4S
Estandarizar.
Un proceso de limpieza profundo incluye el equipo y superficies de trabajo obvios, pero tambin incluye partes,
estantes de almacenamiento, herramientas, instrumentos, vehculos de transporte, escritorios, sillas, paredes,
ventanas, armarios e iluminacin. En pocas palabras, limpie todo y en todos los lugares del rea de trabajo.
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S3 ORDENAR
Etapa de planeacin
En la 3S Ordenar, los miembros del equipo se reunen y comparten las ideas que han obtenido durante S1 y S2. Adems
analizan el rea de trabajo para buscar ms oportunidades de mejoras y buscarn maneras de reducir fuentes de
desperdicios y errores as como tambin buscarn cmo hacer del rea de trabajo un lugar visualmente ms atractivo.
Asegrese de recibir retroalimentacin de las partes involucradas (produccin, mentenimiento, seguridad, gerencia, etc.)
antes de hacer cambios.
Use los puntos de enfoque que se presentan a continuacin para hacer un nuevo diseo del rea de trabajo con el fin de
mejorar el desempeo.
Instalaciones/equipo/herramienta: El enfoque est en la organizacin y etiquetado de
instalaciones y equipo.
Asegrese que las tuberas, conductos, mangueras de aire comprimido, cilindros de gas y
sistemas elctricos estn identificados claramente para simplificar el trazado de lneas.
Las herramientas del operador deben estar cerca del lugar donde se necesitan, organizadas
y etiquetadas.
Los calibres e indicadores deben estar marcados para que las anormalidades se puedan
detectar a simple vista.
Seguridad: El enfoque est en advertir a la gente sobre situaciones potenciales de riesgo y controlar
acciones para prevenir una condicin insegura.
Proporcione advertencias de riesgos e instrucciones de trabajo seguras en el lugar donde se
necesitan.
Asegrese de que las ubicaciones de los dispositivos para bloqueo/candadeo, estaciones
para lavado de ojos, estaciones de primeros auxilios, y regaderas de seguridad, etc., estn
marcadas claramente.
Asegrese que el equipo de proteccin personal adecuado est en un lugar de fcil acceso y
listo para usarse.
Procedimientos: El enfoque est en la habilidad del empleado para ejecutar responsabilidades
laborales dentro de un rea de trabajo determinada.
Cercirese que se publiquen las versiones ms recientes de las instrucciones de trabajo y
ayudas visuales.
Utilice sealamientos visuales o de auditora para advertir a los operadores sobre condiciones
anormales.
Utilice dispositivos a prueba de errores para prevenir errores humanos y de mquinas.
Calidad: El enfoque est en la representacin grfica o fsica de los estndares de calidad.
Los estndares de calidad deben estar diseados visualmente y deben mostrarse de
la manera adecuada.
Publique ejemplos de produccin aceptable e inaceptable en las reas comunes.
Publique de manera visual las tendencias para un desempeo de calidad.
Manejo de inventario/material: El enfoque est en la identificacin efectiva de produccin y
materiales MRO, organizacin de almacn y movimiento de material. Marque claramente:
Inventarios en la lnea de produccin (tipo de inventario, cantidad mx/mn, ubicacin, etc.)
Almacenes (etiquetas para estantes y contenedores, indicadores de reabastecimiento,
cdigos de barra, etc.).
Rutas para entrega de inventarios y procedimientos de reabastecimiento.
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AYUDA DE TRABAJO - ORDENAR - ETAPA DE PLANEACIN

Definicin - Ordenar

Objetivo

E valuar el rea de trabajo y agregar caractersticas de

un rea de trabajo inteligente.

U n rea de trabajo que sea visualmente instructiva y que

sea fuente de desperdicios y errores humanos mnimos.

Acciones

Recursos

1. Crear un diagrama del estado actual del rea.

1. Rotafolios para la creacin de diagramas de estado
2. El equipo comparte las ideas obtenidas durante S1 y S2
actual y futuro
2. Sistema CAD (opcional) para dibujar el rea de trabajo
3. Evaluar el rea de trabajo actual
a escala
4. Crear un diagrama del estado futuro del rea de trabajo
3. Cmara
5. Obtener la aprobacin de las partes involucradas
4. Los involucrados (por ejemplo: produccin,
mantenimiento, seguridad) considerarn los cambios
propuestos

Verificacin de progreso
___ Los miembros del equipo compartirn los conocimientos obtenidos durante las etapas S1 y S2
___ Listado, discusin y priorizacin de las oportunidades de mejora
__ Ideas para reduccin de desperdicios (exceso de movimiento, manejo de materiales, etc.)
__ Ideas para reduccin de errores (listas de verificacin, instrucciones visuales, cdigo de colores)
__ Ideas para hacer el rea de trabajo ms atractiva visualmente
__ Ideas para superar los retos y problemas identificados por las personas involucradas
___ Definicin clara de los beneficios que se esperan con los cambios propuestos
___ Creacin de un diagrama del estado futuro del rea de trabajo
___ Fotos de antes
___ Aprobacin de las personas involucradas

Consejos

Esbozar ideas en rotafolios o papel para crear el entendimiento y evaluarlo.

El flujo de trabajo en celdas tiene muchos beneficios. Considere esta opcin si sus reas de trabajo no estn
organizadas de esta manera.
Vuelva a visitar el rea de trabajo para evaluar la viabilidad de los cambios propuestos.
Involucre a las partes interesadas en las decisiones de cambio.
Sea sensible a las preocupaciones y opiniones de los empleados, ellos conocen mejor el rea.
Cuantifique el impacto de los cambios.

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S3 ORDENAR
Fase de implementacin
La fase de implementacin de 3S incluye el establecimiento de caractersticas en el rea de trabajo que pongan en
claro que hay un lugar para cada cosa, y que proporcionen seales visuales que ayudan a la gente a hacer su trabajo.
S3 se enfoca en la necesidad de organizar las herramientas y equipo de tal manera que promueva un flujo de trabajo
ptimo.
Tener ubicaciones designadas para cada objeto en el rea de trabajo permite a los empleados tomar control de
sus operaciones. Los empleados podrn ver de inmediato si las cosas estn fuera de su lugar, y si ms materiales,
suministros o herramientas necesitan ordenarse.

Identifique claramente una ubicacin

para cada objeto

Indique niveles mn/mx de inventario

Para poder implementar 3S de manera exitosa, hay algunas acciones comunes que se deben realizar.
Coloque delimitantes alrededor del equipo y objetos que estn en el suelo. Esto identifi ca claramente la ubicacin
del equipo, as como tambin advierte a las personas no acercarse demasiado.
Use un sistema para identifi car ubicaciones en la planta, reas de almacenamiento y ubicaciones de estantera.
Etiquete herramientas, accesorios, plantillas, etc., para hacerlas coincidir con las marcas de las ubicaciones de
almacenamiento.
Cuando sea posible, use fotografas e imgenes para facilitar el reconocimiento; los empleados pueden
implementar este aspecto de 3S colocando partes o imgenes de partes arriba de las ubicaciones de
almacenamiento o creando fi guras de herramientas para los organizadores (ver la imagen de arriba).
Pasos de S3 - La fase de implementacin incluye:
Tome fotos de antes. Esta es su ltima oportunidad de capturar el pasado antes de avanzar hacia el futuro.
I mplemente cambios en el rea de trabajo. Haga un plan... Ejectelo. Ahora es el momento de implementar
los cambios. Asegrese de involucrar al personal necesario, como operarios especializados, mantenimiento,
ingeniera, calidad, etc.
D
etermine ubicaciones aplicando etiquetas, marcaje y cdigo de color. Verifi que o cree estndares de colores
y tamao de caracteres antes de ordenar. Contacte a la persona a cargo de la planta o de mantenimiento para
recibir retroalimentacin.
T ome fotografas de despus. Tome muchas fotografas, ya que estas sern prueba de su xito y sern un
registro valioso para la compaa.
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AYUDA DE TRABAJO - ORDENAR - FASE DE IMPLEMENTACIN

Definicin - Ordenar

Objetivo

 rear un rea de trabajo bien ordenada y visualmente

C
instructiva.

T ener un rea de trabajo visualmente instructiva y que

sea fuente de desperdicios y errores humanos mnimos.

Acciones

Recursos

1. Tomar fotografas de antes

2. Implementar cambios en el rea de trabajo
3. Marcar ubicaciones al crear direcciones y aplicar
etiquetado, marcaje y cdigo de color
4. Tomar fotografas de despus

1. Estndares existentes en la planta para etiquetado,

marcaje y cdigo de color
2. Suministros de etiquetado
3. Cinta para crear bordes sobre pisos y superficies de
trabajo
4. Suministros de pintura y pintado

Revisin del progreso

___ Revisar que haya fotos de antes
___ Determinacin de estndares para marcaje de la planta (contactar al gerente de planta, mantenimiento u
operaciones)
___ El equipo conoce el plan de 5S (objetivos, tareas, asignaciones)
___ Trmino de las tareas de reorganizacin (movimiento de equipo, reubicacin de inventario)
___ Recoleccin de suministros para ordenar/marcaje de planta e identificacin
___ Completar las tareas de marcaje e identificacin, por ejemplo:
__ Delimitantes para pasillos, reas de trabajo y ubicaciones de almacenamiento
__ Delimitantes para superficies de trabajo
__ Etiquetado de herramienta y equipo
__ Marcaje y/o cdigo de color para ubicaciones de almacenamiento y producto terminado
__ Identificacin de tanques, tubera, motores, paneles elctricos
___ Fotos de despus

Consejos

Crear un mapa del rea de trabajo antes de establecer ubicaciones. Considere las alternativas y dibjelas en el
mapa para verificar su efectividad; considrelas cuidadosamente antes de establecer ubicaciones.
Considere involucrar a gente ajena al equipo de trabajo al establecer ubicaciones. Consulte a mecnicos,
electricistas, y a especialistas en salubridad, seguridad, calidad, programacin de produccin y contabilidad, con
el fin de aprovechar sus ideas y recursos.
Recuerde que los mecnicos, electricistas y contratistas tcnicos estn involucrados en sus iniciativas de cambio.
Asegrese que los intereses de ellos tambin estn incluidos.
Su representante Brady tambin es una excelente fuente de ideas y suministros para la fase Ordenar.

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S4 ESTANDARIZAR
Durante esta fase de implementacin, el equipo identifi ca maneras para establecer las prcticas mejoradas en el
rea de trabajo como un estndar. El objetivo de la estandarizacin es crear mejores prcticas y hacer que todos los
miembros del equipo usen las mejores prcticas establecidas en la misma manera.
Actividad

Responsabilidad

Barrer el rea completa al final del turno

Recoger todo el material que se haya retirado de su ubicacin asignada de almacenamiento

Kevin

3
4
5
6

Retirar las tarimas vacas del rea y almacenarlas en una ubicacin adecuada

Equipo

Tirar la basura cada vez que sea necesario y al final del turno

Ver rotacin

Ver rotacin

Reabastecer materiales de reas con exceso cuando el espacio lo permita

Kevin

Mover las tarimas completas hacia reas designadas lejos de los puertos de embarque

Equipo

Programacin
de tareas
Lunes
Martes
Mircoles
Jueves
Viernes

Barrer
Tirar la basura
Turno matutino Turno nocturno Turno matutino Turno nocturno
Diego
Luis
Rudy
Norbert
Lando
Norbert
Kevin
Luis
Edwin
Curtis
Rick
Curtis
Rick
Luis
Diego
Norbert
Ron
Norbert
Lando
Luis

Para estandarizar, es necesario que los roles y responsabilidades se apliquen de manera clara y consistente. Esto se
puede lograr mediante el uso de controles visuales como cdigo de color, diagramas de flujo, listas de verificacin y
etiquetado, para ayudar a reforzar un enfoque uniforme.
Es necesario que los gerentes y supervisores se comprometan con la iniciativa para poder proporcionar una
orientacin, as como para proporcionar ayuda general al equipo. Los miembros del equipo por su parte deben
adoptar los principios y prcticas de 5S con el fin de ayudar con la implementacin de estos cambios en su rea de
trabajo.
Conforme se adoptan las 5S en cada rea de trabajo individual, cada localidad desarrollar mtodos y enfoques
nicos para alcanzar las metas y tareas especifi cadas. Cualquier miembro del equipo trabajando en un rea
especfica debe recibir capacitacin en dicho enfoque y mtodo especfico de trabajo. En la medida de lo posible, se
deben unificar en todas las reas de la planta las herramientas usadas para estandarizar y sostener los esfuerzos 5S.
Pasos de accin para la implementacin de S4 - Estandarizacin:
L luvia de ideas para hacer que los cambios 5S sean procedimientos operativos estndar, lo que pudiere signifi car
la actualizacin de procedimientos, listas de verificacin, ayudas de trabajo, diagramas, etc.
A ctualizacin de la documentacin para que los cambios se vean refl ejados. Si su compaa cuenta con un
coordinador ISO, solicite su ayuda para asegurar el cumplimiento de los requisitos de ISO.
Asegrese que todas las partes involucradas tengan conocimiento del nuevo estndar - informe y eduque.
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AYUDA DE TRABAJO - ESTANDARIZAR

Definicin - Estandarizar

Objetivo

Acciones

Recursos

1. Lluvia de ideas para hacer que los cambios 5S sean

procedimientos operativos estndar
2. Actualizar la documentacin para reflejar los cambios
3. Asegurar que todas las partes involucradas tengan
conocimiento de los nuevos estndares - informar
y educar

1. Soporte de las personas que puedan crear

documentacin, ayudas de trabajo y ayudas visuales
2. Informacin y aprobacin por parte de los responsables
de mantener los procedimientos de la compaa
3. Suministros para la creacin de carteles para publicar
nuevos estndares en las reas de trabajo

Establecer estndares para mantener las mejoras de 5S. Desarrollar procedimientos, listas de verificacin, y otros
mecanismos establecidos para mantener un entorno de
trabajo visualmente instructivo, que genere desperdicios
y errores humanos mnimos, y que sea limpio, ordenado
y organizado.

Revisin del progreso

___ Ideas generadas para el establecimiento de cambios como procedimientos operativos estndar
___ Solicitar retroalimentacin por parte de quien crea y mantiene la documentacin de la planta
___ Creacin o actualizacin de documentacin, por ejemplo:
__ Diagramas de trabajo
__ Diagramas de flujo
__ Procedimientos
__ Instrucciones de trabajo
__ Ayudas de trabajo
__ Ayudas visuales miscelneas
___ Informacin y/o capacitacin proporcionada a las partes involucradas para asegurar la comprensin

Consejos

Interconectarse con otras personas invlucradas en la misma actividad; colaborar para establecer enfoques
comunes para la creacin de documentacin, ayudas visuales, etc.
Aprovechar el personal de diseo grfico de la compaa o personas con con altas habilidades en computacin
para ayudar con las ayudas visuales; proporcionarles un boceto o un ejemplo tomado de un manual tcnico o de
un catlogo.
Si su compaa est certificada en ISO, asegrese de involucrar al coordinador para garantizar el cumplimiento
de los requerimientos para publicaciones y documentos.
Tener un programa organizado de marcaje en su planta (estndares para marcaje, cdigo de colores, etc.)
es esencial para el xito de 5S; si no se cuenta con uno, cada equipo de 5S har las cosas a su propia manera,
y el efecto visible ser un enfoque aleatorio que probablemente cause problemas a todos. Consulte a su
representante Brady para obtener asesora sobre cmo tener un programa organizado para marcaje.
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S5 MANTENER
El propsito de la S5 - Mantener, es mantener la fuerza generada durante el evento o proyecto inicial. Se debe poner
en prctica un proceso de auditora de gestin para asegurar que los empleados comprendan que mantener el nivel
de organizacin en el rea de trabajo es la prioridad principal. Las auditoras de gestin se deben enfocar en asegurar
que las rutinas y calendarios especificados en S4 Estandarizar se sigan de manera adecuada. La auditora adems
proporciona una excelente oportunidad para hacer preguntas y dar sugerencias que generen ms mejoras.
Formato de registro de mantenimiento 5S

Instalaciones auditadas: Soporte Tcnico - Planta Good Hope

Fecha:___________ Auditor:____________________________
NA
Separar
1
2
3
Organizar
4
5
6
7
Limpiar
8
9
10
11
Estandarizar
12
13
14
Sub
0
total

Descripcin del rea

No hay materiales viejos o innecesarios en el rea.
Los materiales/ribbons vacos/sin usarse estn fuera del rea.
No hay equipo o muebles innecesarios ni objetos personales.
Las impresoras, bateras y adaptadores estn identificados y almacenados en un rea designada.
Los gabinetes para impresoras porttiles y de escritorio estn limpios y organizados.
Los carros para transportar impresoras estn en su ubicacin correcta.
El inventario est limpio, organizado e identificado.
La parte superior de mquinas y gabinetes no tiene polvo ni escombros.
Los pisos alrededor del rea de trabajo estn limpios.
Las reas para escritorios estn organizadas y libres de objetos innecesarios.
La estacin de trabajo est limpia y organizada.
Las impresoras/equipo daados o que no son funcionales se retiran del rea o se identifi can como equipo para reemplazo.
Los paneles elctricos no estn obstruidos.
Mobiliario/sillas/escritorios limpios y en buenas condiciones.

Como siguiente paso, los esfuerzos 5S deben expandirse hacia otras reas de trabajo. Utilice el rea ya trabajada
con 5S como un modelo de emulacin, e invite al equipo original de 5S para compartir sus ideas y experiencias con
los empleados de otras reas de trabajo. Asegrese de dar a conocer historias de xito y dar el reconocmiento a los
miembros del equipo.
Finalmente, se debe enfatizar que 5S es un proceso continuo; es decir, se debe alentar a los trabajadores a que
continuen haciendo mejoras en sus reas de trabajo de manera continua; incluso la misma rea de trabajo puede ser
programada para un evento 5S de seguimiento seis meses o un ao despus. La mejora continua debe llegar a ser
parte de la rutina y actividades del da a da; cuando se detienen las mejoras, lo ms probable es que la organizacin
en el rea de trabajo no slo se estanque, sino que se deteriore. Para evitar esto, es importante inculcar en todos el
hbito buscar maneras para mejorar sus condiciones de trabajo.
Acciones para implementar S5 - Mantener
Hacer auditoras para asegurar que los procesos establecidos durante S4 - Estandarizacin se mantengan.
Usar el rea de trabajo de la fase 1 como modelo para otras reas, y hacer que el equipo original de
5S comparta sus conocimientos y experiencia con empleados en otras reas de trabajo.
Usar boletines, visuales y otras herramientas de comunicacin para publicar los logros y recompensar con
reconocimientos los logros importantes.
Evaluar la efectividad de 5S y seguir mejorando. Realizar reuniones de revisin para identifi car
oportunidades adicionales.

14

AYUDA DE TRABAJO - DISCIPLINA

Definicin - Disciplina

Objetivo

Monitorear, extender y refinar los resultados de 5S

U n rea de trabajo que restaura el orden, regula

las actividades y mejora continuamente, de manera
autnoma

Acciones

Recursos

1. Monitorear el proceso establecido durante

S4 - Estandarizar
2. Extender los esfuerzos de 5S hacia otras reas de
trabajo
3. Evaluar la efectividad de 5S y mejorar continuamente
4. Reconocer y recompensar los logros importantes

1. Formatos de auditora de gestin

2. Recursos para comunicar y reconocer los logros
(boletines, visuales, reconocimientos)
3. Herramientas de presentacin para compartir las
mejores prcticas con otras reas de trabajo
4. Compromiso de la gerencia y enfoque en mantener
los nuevos estndares

Revisin del progreso

___ Mantener mtodos definidos claramente, con responsabilidades y plazos identificados
___ Continuidad en las acciones implementadas, por ejemplo:
__ Los equipos 5S comparan y comparten ideas
__ Los equipos 5S presentan los resultados proyectados dentro de la empresa as como externamente
__ Los equipos 5S publican sus resultados en los medios de comunicacin de la empresa
__ Los equipos 5S visitan otras compaas con el fin de obtener nuevas ideas
__ Los lderes de la compaa realizan auditoras 5S para ver los logros y opoprtunidades
__ Ayudas visuales miscelneas
___ Generacin de ideas para mejorar continuamente en enfoque 5S de la compaa

Consejos

Establecer un calendario para mantener las actividades, y apegarse a l; hacerlo parte de la disciplina operativa
de la compaa
Involucrar a los empleados en el sostenimiento de las mejoras obtenidas con 5S; incorporarlos en reas de
evaluacin fuera de sus reas de trabajo, proporcionando soporte para otras reas y visitando otras compaas
sobresalientes
Establecer un centro de recursos 5S para proporcionar suministros a los equipos, para que estos puedan
mantener y mejorar sus resultados de manera continua y con facilidad
Para el xito de 5S, es esencial un experto activo, as como el apoyo de todos los gerentes

www.BradyLatinAmerica.com/lean

15

5S / FORMATO DE AUDITORA PARA FBRICA VISUAL

DEPARTAMENTO:

REA:

Nmero/Nombre

Supervisor:

NOMBRE DEL AUDITOR:

Nombre

Turno

Separar
1
2
3
4

Puntuacin Comentarios

Es necesaria toda la maquinaria y equipo de soporte?

Todas las herramientas, indicadores e instrumentos son necesarios, o estn en uso?
Todas las ubicaciones WIP son necesarias o estn en uso?
Todos los estantes, gabinetes, etc., son necesarios o estn en uso?

1
1
1
1

0
0
0
0

TOTAL DE PUNTOS

Organizar
1
2
3
4
5
6

De 4

Puntuacin Comentarios

Est identificada la ubicacin de todo el equipo mvil (incluyendo herramientas

y calibres)? (Con cinta para piso)
Est etiquetada el rea asignada para equipo mvil?
Est etiquetado todo el equipo mvil?
Estn etiquetados todas las partes y contenedores, en su lugar designado?
Estn etiquetadas claramente las ubicaciones?
Estn etiquetadas claramente todas las mquinas?
Est etiquetado y ordenado el contenido interior de todos los casilleros, gabinetes
y cajones?

1 0
1 0
1 0
1 0
1 0
1 0

PUNTOS

Limpiar
1
2
3
4

De 6

Puntuacin Comentarios

Est limpio el piso de produccin (incluyendo alfombras y rejillas)?

Estn limpias las mquinas y el equipo de soporte, as como libres de residuos?
Estn limpios las mesas y escritorios SPC (incluyendo los objetos que pertenezcan
a dichas ubicaciones)?
Estn limpios los gabinetes, as como libres de daos?

1 0
1 0
1 0
1 0

PUNTOS

Estandarizar
1
2
3
4
5

De 4

Puntuacin Comentarios

Est publicado el plan/calendario estandarizado de limpieza, y se lleva a cabo?

Los indicadores e instrumentos cuentan con etiquetas de calibracin?
Son evidentes y continuas las actividades de mejora continua?
Estn identificados todos los artculos de inventario con nmeros de parte y
cantidades min/mx?
Las respuestas estndar para herramientas perdidas son ms bajas que las
cantidades mnimas o que las actividades de limpieza que no se llevan a cabo?

1 0
1 0
1 0
1 0
1 0

PUNTOS

Mantener
1
2
3
4
5
6

FECHA:

De 5

Puntuacin Comentarios

Est todo el equipo (incluyendo herramientas y medidores) en su lugar designado?

Estn actualizados todos los pizarrones de comunicacin?
Hay partes sobrantes en estantes de flujo o en carros?
El equipo realiza auditoras internas semanalmente y publica los resultados?
Los medidores se encuentran dentro de la fecha de calibracin asignada
(revise 5 por lo menos)?
Se siguen de manera correcta las cantidades min/mx?

1
1
1
1

0
0
0
0

1 0
1 0

RESULTADO (%)
TOTAL DE PUNTOS
16

De 25

GALERA FOTOGRFICA DE FBRICA VISUAL

Los ejemplos de las siguientes pginas estn diseados para ayudarle a pensar cmo los recursos
visuales pueden beneficiar diferentes aspectos de su iniciativa de manufactura esbelta, mejorando
la productividad, rentabilidad, satisfaccin del cliente y la moral de los empleados.

Organizacin visual

Estndares visuales

Equipo visual

17

GALERA FOTOGRFICA DE FBRICA VISUAL

Soluciones de Brady para fbrica visual
Brady ofrece productos y servicios que le ayudan a implementar stas y ms ideas. Para obtener mayor informacin,
revise nuestro catlogo y pgina de Internet (www.bradylatinamerica.com/lean), o llmenos al 01-800-262-7777.
Brady cuenta con representantes capacitados en diferentes regiones, quienes proporcionarn su asesoramiento.

Control visual de produccin/proceso

Mtricas/demostraciones visuales

Seguridad visual

www.BradyLatinAmerica.com/lean

18

SOLUCIONES DE BRADY PARA ETIQUETADO EN 5S/FBRICA VISUAL

El sistema de impresin adecuado puede llegar a ser una herramienta esencial para crear un rea de trabajo
ordenada y visualmente instructiva, permitindole hacer sealamientos, etiquetas, tarjetas y ms cuando los necesite.
Algunos de los beneficios que puede obtener son los siguientes:
F cil y rpido: Los dispositivos visuales se pueden disear en pantalla de manera fcil y rpida, se pueden imprimir y
cortar al tamao adecuado automticamente.
Impresin a demanda: Imprima lo que quiere, cuando lo necesita. Sin tiempo de espera!
Ahorro: Cree visuales menos costosos que los grficos personalizados producidos por proveedores externos.
Profesional: Cree visuales de calidad profesional, fciles de leer a simple vista.
Durabilidad: Nuestra cinta estndar de vinilo emplea un adhesivo que se adhiere y se queda adherido incluso en
superficies curvadas y texturizadas como tuberas, paredes, pisos, etc. Las imgenes impresas por transferencia
trmica resisten humedad, sol, limpiadores y qumicos.
Estandarizacin: Las plantillas predefinidas ayudan a promover la consistencia y a asegurar que los dispositivos
visuales usados en las diferentes celdas y reas empleen la misma apariencia estandarizada.
EL MEJOR SISTEMA
PARA FBRICA
VISUAL

LA IMPRESORA
DE ETIQUETAS
PERFECTA PARA 5S

LA ETIQUETADORA
PORTTIL PARA
MANUFACTURA
ESBELTA

Impresora de
Impresora de
Etiquetadora industrial sealamientos y
sealamientos y

GlobalMark 2
etiquetas BBP31 etiquetas PowerMark

Etiquetadora
industrial
MiniMark

Impresora de
etiquetas BMP71

Especicaciones de
la impresora
No. de catlogo

76801

BBP31

13500

52041

BMP71

BMP21

Ancho de la cinta

- 4

- 4

4 - 10

- 4

- 2

3/8 -

Pantalla y teclado

No

Conectividad con PC

No

Plter

S (Slo Color & Cut)

No

No

No

No

No

Color

Mltiples colores planos y

colores de cuatricroma

Un solo color plano

Mltiples colores planos

Un solo color plano

Un solo color plano

Un solo color plano

Vinilo para interiores/

exteriores, con indicador de
alteraciones, y ms.

Vinilo para interiores,

exteriores, vinilo
reposicionable, polister
econmico, reflectante, con
indicador de alteraciones,
para paneles, marcaje de
cables y alambre.

Vinilo, auto laminable,

mangas, polister, marcaje
de cables y alambre.

Tipos de material

Vinilo para interiores/

exteriores, vinilo
reposicionable, polytag,
magntico, reflectante,
fosforescente, contra
alteraciones, polister
metalizado, y ms.

Vinilo para interiores/

exteriores, cartulina,
reflectante, fosforescente,
vinilo reposicionable,
etiquetas realzadas, y ms.

Vinilo para interiores/

exteriores, polytag,
reflectante, fosforescente,
polister y ms.

Software MarkWare con herramientas para manufactura esbelta

El software MarkWare con herramientas para manufactura esbelta facilita aun ms la creacin de visuales
personalizados tales como sealamientos, etiquetas y tarjetas en su computadora. Ya sea que est
implementando Mantenimiento Productivo Total, Trabajo Estndar u otros conceptos de manufactura esbelta,
el software MarkWare le ayuda a publicar informacin crtica justo en el lugar donde se necesita. Esto le da a
sus empleados el conocimiento que necesitan para trabajar de manera efectiva y eficiente, al mismo tiempo
que apoya y mantiene las iniciativas de mejora continua.
Est implementando un programa de mantenimiento autnomo, preventivo o predictivo? Vea las nuevas
caractersticas de MarkWare que le permitirn crear etiquetas para medidores, indicadores para nivel de aceite y
otros controles visuales para equipo... En slo segundos!

19

Impresora de
etiquetas BMP21

CURSOS VIRTUALES SOBRE VISUALES EN MANUFACTURA ESBELTA

Los cursos virtuales de Brady para Fbrica Visual, ahorran tiempo y simplifican la capacitacin de los empleados en
los conceptos de manufactura esbelta tales como Fbrica Visual, Organizacin 5S en reas de trabajo y Mantenimiento Productivo Total.
Ya no pierda tiempo preparando material de capacitacin o repitiendo la misma presentacin una y otra vez! Los
empleados pueden tomar los cursos cuando quieran y a su propio ritmo, desde cualquier computadora con acceso a
Internet.
Todos los cursos hacen nfasis en el uso adecuado de los visuales para reforzar
estndares, identificar anormalidades y mantener las mejoras. Se incluyen cientos
de imgenes de ejemplo para ayudar a estimular ideas e iniciativas propias en el piso
de produccin.
Acceso al curso las 24 horas va Internet.
Se requieren aproximadamente 30 minutos para completar cada curso
Se mantiene el inters de los estudiantes por medio de casos de aplicacin de la vida real
Las evaluaciones y revisiones ayudan a corroborar que haya una comprensin adecuada
Adems hay reportes de progreso y desempeo disponibles para gerentes

3 Cursos disponibles

1. Introduccin a Fbrica Visual

Muestra cmo los visuales ayudan a las iniciativas de manufactura esbelta al eliminar desperdicios, establecer una
estabilidad operativa y mantener las mejoras continuas. La segunda mitad del curso proporciona mejores prcticas
detalladas para crear y mantener visuales.
2. VIsuales en 5S - Optimizacin de la organizacin en el rea de trabajo
Proporciona una visin general del sistema 5S, y muestra cmo los visuales en 5S pueden usarse para mantener
el orden y optimizar la eficiencia.
3. VIsuales en Mantenimiento Productivo Total Mejora en la confiabilidad del equipo y en la eficiencia del
mantenimiento
Proporciona una visin general de Mantenimiento Productivo Total y muestra cmo los visuales se pueden usar
para simplificar el mantenimiento y detectar problemas en el equipo antes de que estos ocasiones fallas.
Cmo comprar cursos virtuales
Ingrese a www.bradyid.com/elearning y agreque el curso a su
carrito de compras. Despus de la compra recibir un correo
electrnico con acceso al curso.
Descuento por mayoreo
Pregunte por nuestro precio con descuento en la compra de
10 ms cursos.
No. de parte
142256
142257
142258
142259

Descripcin
Introduccin a Fbrica Visual
Visuales en 5S: Optimizacin
de reas de trabajo
Visuales en MPT: Mejora en equipo
Paquete de los 3 cursos

Precio
$29.95
$29.95
$29.95
$49.95

Los cursos virtuales slo estn disponibles en BradyID.com, y slo en ingls.

20

DURADERAS HOJAS ADHESIVAS TOUGHJET PARA IMPRESORAS

DE INYECCIN DE TINTA
Las hojas adhesivas ToughJet combinan las capacidades de alta calidad en color
e imagen de la impresin de inyeccin de tinta, con la durabilidad de los materiales
Brady de calidad industrial. Con estas hojas adhesivas, se puede imprimir etiquetas de
apariencia profesional desde la impresora de su oficina!

Slo imprima, desprenda y adhiera!

Cree sealamientos de seguridad, procedimientos y letreros en tamao carta
Resistente al agua, qumicos, as como a la abrasin
No se rasga, destie ni adquiere color amarillento cuando se usa en interiores
Con adhesivos permanentes o removibles
Imprime fotografas multicolor limpias
Las hojas ToughJet estn disponibles en dos tipos diferentes de materiales y en una
variedad de tamaos precortados y en tamao carta. Para entornos menos severos,
tambin se pueden usar impresoras lser.
B-141: Material duradero de polister de alto desempeo con adhesivo acrlico
permanente.
B-146: Material duradero de polister de alto desempeo con adhesivo acrlico
removible.
No. de catlogo
JET-35-141-25-SH
JET-36-141-25-SH
JET-27-141-25-SH
JET-39-141-25-SH
JET-38-141-25-SH
JET-40-141-25-SH
JET-26-141-25-SH
JET-35-146-25-SH
JET-36-146-25-SH
JET-37-146-25-SH
JET-39-146-25-SH
JET-38-146-25-SH
JET-40-146-25-SH
JET-26-146-25-SH

Medida
1" x 2 5/8"
1" x 4"
2" x 4"
3 1/3" x 4"
3 " x 5"
7" x 10"
8 " x 11"
1" x 2 5/8"
1" x 4"
2" x 4"
3 1/3" x 4"
3 " x 5"
7" x 10"
8 " x 11"

Cantidad
25 hojas/Paquete
25 hojas/Paquete
25 hojas/Paquete
25 hojas/Paquete
25 hojas/Paquete
25 hojas/Paquete
25 hojas/Paquete
25 hojas/Paquete
25 hojas/Paquete
25 hojas/Paquete
25 hojas/Paquete
25 hojas/Paquete
25 hojas/Paquete
25 hojas/Paquete

Descripcin
Etiqueta permanente
Etiqueta permanente
Etiqueta permanente
Etiqueta permanente
Etiqueta permanente
Etiqueta permanente
Etiqueta permanente
Etiqueta removible
Etiqueta removible
Etiqueta removible
Etiqueta removible
Etiqueta removible
Etiqueta removible
Etiqueta removible

*Utilizar tintas pigmentadas para obtener mejores resultados.

Para mayor informacin visite

www.bradylatinamerica.com

www.BradyLatinAmerica.com/lean

21

CINTA TOUGHSTRIPE PARA MARCAJE DE PISOS

Durabilidad superior

Aplicacin sencilla

Resiste trfico de montacargas sin rasgaduras ni

levantamiento.
El diseo de perfil bajo minimiza las rasgaduras y
rasguos causados por derrapes, traspaletas, etc.
Polister resistente con adhesivo ultra agresivo

Una sola persona lo puede

aplicar con facilidad
Polister rgido con protector
de plstico que evita que la
cinta se rasgue, as como
tambin ayuda a evitar que
haya lneas arrugadas y no
uniformes
No se requiere preparacin
especial para el piso; slo el
uso de limpiadores comunes

Emplee menos tiempo para reemplazar lneas

daandas o gastadas, y tenga una planta con mejor
apariencia y ms eficiente.

Coloque lneas rectas y lisas de manera rpida, sin

ayuda de otros.

Alta visibilidad

Formas precortadas

El tipo de material de la superficie hace que brille

como pintura nueva
El perfil bajo minimiza el acumulamiento de
escombros a lo largo de los bordes.
La superficie resiste
marcas y manchas,
y al limpiarse queda
como nueva
Disponibles en una
variedad de colores
de alto impacto

Guiones, puntos, flechas, huellas y marcas para

esquinas (figuras L, T y +)
Marcaje con mayor durabilidad, que minimiza el riesgo
de daos y facilita una rpida reparacin
Los guiones, puntos y flechas estn pre-espaciados
en una cinta transparente, lo que facilita mucho la
colocacin de lneas rectas y espaciadas de manera
uniforme.

Obtenga la misma visibilidad de marcaje de piso

con pintura... y pague menos.

Utilice diferentes formas, colores y tamaos para

obtener un marcaje de pisos ms efectivo y duradero.

Extraccin sin dificultad

Retire fcilmente el marcaje sin daar el piso ni

dejar residuos de adhesivo.
No se astilla ni descarapela cuando se retira; se
quita en una sola pieza.
Se retira de manera limpia sin residuos antiestticos de adhesivo o daos en el piso.
El material ToughStripe tambin se puede usar con las impresoras GlobalMark2 y BMP71
de Brady, permitindole crear duarderas etiquetas para piso donde y cuando las necesita.
22

KITS TODO-EN-UNO PARA MARCAJE 5S

Todo lo que necesita para marcar su planta de acuerdo a 5S en un solo kit
Los kits Brady para marcaje 5S proporcionan todo lo necesario para iniciar a
marcar su planta de acuerdo a 5S y con cdigo de color. Cada kit contiene
una coleccin de nuestros consumibles ms populares para marcaje de piso y
mesas. Tambin hay kits que incluyen una impresora porttil Brady.

LOS KITS CONTIENEN:

Marcaje para pisos:
(Cada uno con un rollo amarillo, rojo,
azul y verde)
4 rollos de cinta de 2 para marcaje de pisos
4 rollos de marcadores para esquinas en
forma de L de 2

Marcaje de organizadores de
herramientas/mesas
(Cada uno con un rollo negro, rojo,
azul y verde)
Cuatro rollos de sombra de vinilo de 12
4 rollos de cinta delimitadora de 1/2
4 rollos de marcas para esquinas con forma L de 1/2

Kit con la impresora de etiquetas

slo continuas IDXPERT
Impresora de etiquetas IDXPERT
Maletn rgido
Adaptador de energa AC
5 cartuchos de varias anchuras y colores

Kit con impresora de etiquetas BMP71

Impresora de etiquetas BMP71
Maletn rgido
Cargador / adaptador de energa AC
Ribbons rojo y negro de 2 (1 rollo de cada uno)
5 rollos de cinta de varias anchuras y colores

SUMINISTROS PARA MARCAJE DE ORGANIZADORES Y MESAS

Hojas de vinilo autoadhesivo y cintas diseadas para
uso con organizadores de herramientas, estantes de
almacenamiento y otras superficies que no son en piso.
Se adhiere de manera segura a una amplia variedad de
superficies
No se descarapela, agrieta o destie cuando se expone a
limpiadores comunes, solventes o al luz del sol.
Cree sombras para herramientas de
manera rpida, de la forma y tamao
exactos, usando la sombra de vinilo Brady.
Cree duraderos delimitadores rectangulares
usando la cinta para marcaje de pisos y las
marcas para esquinas Brady.
Para mayor informacin sobre fbrica visual y las soluciones de identificacin de
Brady, llame al 01-800-262-7777 visite nuestra pgina de Internet. La seccin
de fbrica visual de la pgina de Internet es una muy buena fuente de ideas para
fbrica visual, mejores prcticas y soluciones, proporcionando acceso fcil a una
amplia variedad de fotografas, artculos, demostraciones en lnea, entre otras cosas.

EEUU
1-888-272-3946
www.BradyID.com
Canad
1-800-263-6179
www.BradyCanada.ca
Amrica Latina
01-800-262-7777
www.BradyLatinAmerica.com

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www.BradyLatinAmerica.com/lean

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