Tema04 Programacion CAD-CAM

Tema 04 Programacin CAD-CAM
Objetivo: Comprender las posibilidades y la forma de trabajo de un sistema

CAD/CAM frente a la programacin ISO.
El tema comienza con la presentacin de los conceptos CAD/CAM para pasar a

centrarse en la metodologa de utilizacin de sistemas CAM 2D y CAM 3D, a partir
de CAD 3D superficies y CAD 3D slido. Se revisar la secuencia de trabajo habitual
y las posibilidades que ofrecen los sistemas CAD/CAM, tomando como referencia el
software PROCAM, de TEKSOFT y Solid-Edge, de UNIGRAPICHS. Se han
incorporado una serie de pelculas para visualizar el funcionamiento de las distintas
operaciones. Para observarlas se necesita el visor de SCREENCAM (897Kb)
(scplayer.zip 411Kb)
Ing. Raul Maldonado C.
Concepto CAD
En esta seccin se pretende dejar claro el concepto de diseo asistido por
ordenador y ver cmo ha evolucionado a lo largo del tiempo hasta llegar a su
estado actual, donde se est imponiendo el CAD tridimensional.
Por todo ello, se hace un recorrido por todo el entorno del diseo asistido por
ordenador para que se tenga una idea clara de en que consiste esta tcnica, cul ha
sido su evolucin a lo largo de los ltimos aos y qu ventajas proporciona el hacer
uso de esta tcnica frente a otros sistemas anteriores.
La expansin creciente del uso de los ordenadores en las oficinas de diseo es un
hecho real y es evidente que este uso reporta muchas ventajas.
Un argumento que se suele utilizar en contra del uso del CAD es que un buen
delineante tarda lo mismo o menos en hacer un plano que realizndolo con un
ordenador. El fallo de este argumento es que no se valoran otros muchos aspectos
tan importantes o ms, que el de la accin propia de dibujar, como pueden ser las
modificaciones, almacenamiento y bsqueda, etc., que en definitiva, hacen evidente
la elevada rentabilidad del uso del ordenador a lo largo del tiempo.
Concepto
Las siglas CAD corresponden al acrnimo de Computer Aided Design. En la
traduccin es donde se presenta un pequeo conflicto, ya que puede haber dos
acepciones, Diseo asistido por ordenador y Dibujo asistido por ordenador.
Es en esta diferencia lingstica donde se pone mas de manifiesto la evolucin que
ha sufrido este concepto a lo largo de los ltimos aos, desde el concepto de Dibujo
de los primeros aos del desarrollo de esta tecnologa, hasta el concepto de Diseo
que actualmente es el ms acertado. Por Diseo se entiende la plasmacin grfica
de una idea, la labor mediante la cual y con ayuda de un ordenador, el diseador
plasma en una realidad grfica su idea.
La tecnologa CAD supone la sustitucin de la forma tradicional de confeccin de los
grficos (tableros de dibujo, etc.), por las herramientas basadas en sistemas
informticos. Actualmente, el CAD permite no solamente la confeccin de planos,
sino tambin la modelizacin tridimensional de los diseos, haciendo en muchos
casos innecesaria la construccin de prototipos, o por lo menos reduciendo su
numero.
CAD significa el uso del ordenador (hardware y software) para el diseo de
productos, lo que implica la integracin de mtodos computacionales y de
ingeniera en un sistema basado en una computadora. Esto requiere una base de
datos, algoritmos de representacin, subsistemas de comunicacin para entrada y
salida de datos, etc.
El CAD se puede combinar con otras tecnologas (CAM, CAE) para hacer un
desarrollo integral de un proyecto desde su fase de diseo hasta su produccin en
lnea, con lo que consigue un espectacular ahorro en el tiempo de desarrollo del
proyecto.
Cronologa:
Conociendo la evolucin del CAD se consigue un mejor entendimiento del mismo,
de su estado actual y de cual puede ser su tendencia en un futuro.
A principios de los aos 50, se desarroll en el Instituto Tecnolgico de
Massachusetts
(M.I.T.)
la
primera
maquina
herramienta
controlada
automticamente por ordenador. Esto fue el principio de la fabricacin asistida
por ordenador e hizo que diversos investigadores de esta institucin empezaran a
trabajar en el campo del diseo y de grficos asistidos por ordenador.
En 1963, los primeros investigadores previeron que el
sentado delante de una computadora utilizando una
interactiva. Es en esta poca fue cuando se asientan los
CAD (lneas, capas, rotaciones, zoom, etc.) y como
SKETCHPAD.
diseador debera estar

herramienta grfica e
principios bsicos del
resultado se desarrolla
A continuacin a parece la importante idea de tener la capacidad de procesado de

informacin distribuida entre estaciones de trabajo (workstations) locales e
interactivas y un ordenador central. Tambin aparecieron algoritmos para tratar los
problemas que surgan como por ejemplo, el problema de las lneas ocultas.
La primera mitad de los aos 70 presento gran actividad en todo lo relacionado
con el diseo asistido por ordenador, ya que en esa poca, hubo un amplio
desarrollo de la teora de elementos finitos y de programas asociados, lo que

implicaba la necesidad de tener mdulos donde se pudiera dibujar la pieza o
estructura a tratar por elementos finitos. Tambin se segua trabajando en el
problema de eliminar lneas y superficies ocultas.
Ms adelante, al tiempo que aparecan estudios econmicos que resaltaban los
beneficios financieros que se conseguan con el uso de sistemas CAD, una parte
concreta dentro del proceso de diseo asistido por ordenador, la realizacin de
planos (Drafting), aparece y causa tal impacto por su utilidad, que a menudo, se
suele asociar la palabra CAD al dibujo de planos en vez de estar asociada al
completo proceso de diseo de una pieza.
A finales de los 70, se empieza a comprender la importancia y utilidad de esta
tecnologa y se dedican muchos recursos a su desarrollo y a su integracin con la
fabricacin asistida por ordenador.
En los 80, el CAD empieza a implantarse en las oficinas tcnicas de las empresas
como una herramienta indispensable y con un desarrollo imparable que da paso al
diseo tridimensional que surge en los aos 90.
Las primeras aplicaciones fueron bidimensionales (CAD 2D) y fueron aplicadas en
ramas de la industria que bsicamente trabajaban con formas 2D (circuitos
electrnicos, planos de distribucin en planta, etc.). Pero incluso para estas
aplicaciones, una tercera dimensin deba ser considerada, por lo que surgi el
llamado CAD 2 D. Esta denominacin no tiene una definicin concreta, aunque
indica que no todos los aspectos o caractersticas de una geometra 3D son
considerados. Problemas de geometra 2 D son, por ejemplo, sucesivos niveles de
planos 2D diseo de objetos con simetra de revolucin. En estos casos y en 2D,
los algoritmos de calculo son mucho ms simples que en 3D, por lo que ya estaban
desarrollados a finales de los aos 70.
Las ltima tendencias son los programas CAD 3D desarrollados a partir de las
tecnologas de modelado 3D que funcionan en entornos UNIX MS-Windows. Estos
programas, adems de las caractersticas bsicas de los sistemas CAD 3D, permiten
la generacin automtica de listas de materiales, explosin de conjuntos,
generacin automtica e interactiva de plano y cotas, etc.
Aunque son paquetes orientados a la ingeniera mecnica, facilitan la integracin
con otros paquetes de software ofimtico de manera que mejora enormemente la
generacin de documentos igual de importantes que los planos de fabricacin,
como pueden ser los planos de montaje, despieces, instrucciones de
mantenimiento,
catlogos,
etc.
Tambin poseen herramientas de generacin de bocetos (2D) altamente intuitivas y
automticas, con lo que en conjunto, puede afirmarse que ayudan eficazmente a
generar un diseo en menos tiempo y ms simplificado durante todo el desarrollo
del producto.
Evolucin
El significado de las siglas CAD ha cambiado varias veces en el pasado. Al principio,
CAD era casi sinnimo de anlisis estructural por elementos finitos, esto era debido
a que la aplicacin del CAD se reduca a su uso con herramientas de trabajo en este
campo.
Entonces, el concepto de CAD evolucion hasta centrarse en el manejo de

superficies como las requeridas por la industria automovilstica o por la industria
naval.
Finalmente, el concepto
tridimensionales.
de
CAD
ha
sido
asociado
al
diseo
de
objetos
Concepto CAM
La tcnica que se esconde detrs de las siglas CAD y CAM es conocida desde
aproximadamente 1965. Por ello se entiende el dibujo (Computer Aided Drafting) y
el diseo (Computer Aided Design), as como la posterior fabricacin (Computer
Aided Manufacturing) asistidos por ordenador.
Todava hoy en da existe un cierto confusionismo con la definicin del CAM y, de
hecho, no es difcil encontrar, en publicaciones o conferencias, el concepto CAM
especficamente ligado a las mquinas de Control Numrico, autmatas
programables y otros equipos electrnicos de la planta. El CAM es bsicamente el
conjunto de tcnicas asistidas por ordenador que utilizan los departamentos de
mtodos y/o Ingeniera de produccin en las empresas.
Por CAM se entiende la utilizacin de ordenadores para tareas tcnicas y de gestin
tcnica en la fabricacin y montaje, como la elaboracin de planos de mecanizado,
planos de amarre y de herramientas, incluyendo la programacin CN. Las mquinas
CN son tambin componentes de un sistema CAM.
El principal objetivo del CAM es pues, proporcionar una serie de herramientas para
completar la geometra (CAD) con el contenido tecnolgico preciso para que la
pieza se pueda fabricar.
Tipos de sistemas CAD

Sistemas CAD 2D
Estos sistemas permiten la creacin de planos tcnicos utilizando
exclusivamente instrumentos de dibujo bidimensionales (lneas, arcos, crculos,
etc.). Son los sistemas ms elementales y es lo ms parecido a una mesa de dibujo
convencional.
Debido a esta similitud aparece uno de sus inconvenientes (que tambin
comparte con la clsica mesa) y es que cuando se realiza el plano de un conjunto o
una pieza, sus vistas y secciones se realizan de un modo totalmente manual, con el
consiguiente trabajo de ms del diseador y con el consiguiente riesgo de
equivocacin, lo cual no es una ventaja frente al tradicional sistema de la mesa de
dibujo.
Sin embargo, estos sistemas tienen ventajas muy importantes frente a la mesa de
dibujo, especialmente a la hora de hacer modificaciones en el dibujo (no hace falta
dibujar todo otra vez) y cuando se necesite cualquier informacin del plano, para
ser utilizado total o parcialmente, ya sea para hacer un libro de instrucciones, un
manual de uso, presentaciones, etc.
Otra ventaja surge cuando se quiere utiliza una parte de un dibujo en otro, lo que
en el caso de los mtodos manuales, requiere repetir la parte que se necesite en su
totalidad, lo que no ocurre en el caso de los sistemas CAD.
Por ltimo, al utilizar los sistemas CAD 2D, se puede ir generando libreras de
dibujos repetitivos, tales como tornillos, vlvulas, etc., para ser utilizados y
dibujados automticamente cada vez que se requieran.
Sistemas CAD 3D
En apartados anteriores, se haca alusin a la evolucin del concepto de CAD desde
Dibujo hasta Diseo y Disear es precisamente lo que los sistemas CAD 3D
permiten.
En estos sistemas se ha pasado de utilizar entidades de dibujo bidimensionales
(lneas, crculos, etc.) a usar entidades tridimensionales. Estas primitivas
tridimensionales son, bien cuerpos geomtricos bsicos tales como prismas,
cilindros, paraleleppedos, conos, etc., bien piezas obtenidas a partir de geometras
bidimensionales por operaciones de extrusin, revolucin, etc., bien superficies
complejas definidas por curvas (splines).
A partir de estas formas simples, se obtienen formas completas mediante
operaciones de tipo booleano (unin, interseccin, diferencia, etc.). Tambin se
pueden realizar diversas operaciones tpicas de las piezas mecnicas como pueden
ser taladros, redondeos, roscados, achaflanados, etc. Este ltimo tipo de operacin
se hace imprescindible en el entorno del CAD/CAM referido especialmente al diseo
mecnico.
En un sistema CAD 3D, el diseador transmite al ordenador la idea conceptual
tridimensional, que l ha creado en su mente, pudiendo verla en el monitor del
ordenador (de ah la nocin de Diseo), mientras que en un sistema CAD 2D, el
diseador debe dibujar las vistas 2D de la idea que ha concebido (de ah la nocin
de Dibujo). Esto hace que el diseo en 3D sea mucho ms sencillo, evidente y
rpido que en 2D.
Los sistemas 3D permiten dibujar las piezas de un modo tal que se definen las
formas tridimensionales y el ordenador las crea en su interior como entes
volumtricos. Esto tambin ocurre con las secciones de cualquier pieza, por
compleja que sea, que son generadas automticamente por el ordenador ms
rpido que el mejor diseador y sin equivocaciones.
Todo esto implica que los planos de fabricacin tardan menos tiempo en realizarse y
pueden ser ms explcitos y ricos en detalles (vistas, secciones, vistas de detalle,
etc.), lo que conlleva que el departamento de fabricacin, o quien los precise,
pueda interpretar mucho mejor la informacin que hay contenida en ellos.
Otra gran ventaja es que permiten la agrupacin de formas (piezas) para crear
conjuntos tridimensionales, a los cuales se les podr aplicar tambin todas las
facilidades en la obtencin de vistas y secciones. Unido a esto, aparece tambin la
posibilidad de que estos sistemas proporcionen informaciones tan necesarias y
difciles de calcular, en muchos casos, como pesos, momentos de inercia, centros de
gravedad, etc. Estos datos los puede proporcionar debido a que el sistema guarda
informacin sobre los volmenes de las formas.
Por supuesto, estos sistemas tienen tambin todas las ventajas de los sistemas 2D
y adems tiene la posibilidad de ofrecer una visualizacin real (coloreada y
sombreada) de cmo ser la pieza o conjunto una vez fabricada.
Tipos de sistemas CAM

PROGRAMACIN OFF-LINE
La primera aplicacin del CAM fue la programacin de piezas por control numrico,
es decir, la generacin de programas para mquinas que dispongan de CN. Este
sistema permite programar dichas mquinas off-line (fuera de lnea), sin
interrumpir su trabajo, con la consiguiente disminucin de tiempos muertos que ello
supone.
Esta ventaja que supone la programacin off-line es llevada a cabo no solamente en
la Programacin de control numrico, sino que es posible aplicarla en la
Programacin de Robots, Programacin de PLC y en la Verificacin Asistida por
Ordenador (CAT).
PROGRAMACIN DE CONTROL NUMRICO
A pesar de que cada da los CN son ms elaborados, la programacin manual de los
mismos es ardua y muy dada a errores, por lo que los sistemas de programacin
asistida cobran una gran importancia ya que una correcta programacin optimizar
la utilizacin de la mquina, con el consiguiente aumento de rendimiento que ello
supone en la prctica.
Uno de los principales beneficios de la utilizacin de estas mquinas es la prctica
eliminacin de las pruebas en mquina, siendo muchas las empresas que pasan
directamente del programa en el sistema CAD/CAM al mecanizado del primer lote
de produccin.
PROGRAMACIN DE ROBOTS
Todava no estn este tipo de aplicaciones ni tan extendidas ni tan depuradas como
las del CN. Generalmente estas aplicaciones son mdulos de sistemas CAD y sus
utilizacin tiene dos objetivos:
- Comprobacin de la ausencia de colisiones.
- Programacin off-line.
PROGRAMACIN DE PLC
Los autmatas programables o PLC son otro de los elementos comunes en entornos
automatizados. Su funcin principal es la de gestionar un determinado nmero de
entradas /salidas (abierto / cerrado en la funcin bsica de sustitucin de rels) de
acuerdo con un programa.
Los sistemas de programacin off-line de PLC proporcionan herramientas para
automatizar esta programacin, y para mantener bibliotecas de programas.
VERIFICACIN ASISTIDA POR ORDENADOR
Bajo la denominacin CAT encontraremos un grupo de aplicaciones que nos
permitirn la programacin off-line de mquinas o sistemas de verificacin para el
control de la Calidad.
Los sistemas CAT ms comunes son:

- Programacin de mquinas de medicin por coordenadas (CMM).
- Programacin de sistemas de prueba de PCB o CI.
DISEO
Este grupo de aplicaciones CAM incluye los mdulos o aplicaciones especficas de
los sistemas CAD/CAM, cuyo entorno de utilizacin no es el diseo del producto en
s, sino de los tiles de fabricacin del mismo.
- Utillaje
En este entorno existen desde mdulos muy bsicos hasta algunos muy complejos,
como los de diseo de matrices de embuticin y moldes de inyeccin de plstico,
que se apoyan en libreras de componentes estndar para crear el til completo.
- Anidado de piezas
Permiten definir sobre la chapa base, la combinacin de piezas ms adecuada para
conseguir la mejor utilizacin de la misma (minimizando los retales).
- Piezas de chapa
Este tipo de aplicaciones permiten desdoblar piezas de chapa para obtener la pieza
plana original.
- Distribucin de planta
Permiten disear rpidamente modificaciones en la disposicin de los equipos de la
planta de cara a la fabricacin de un nuevo producto.
MTODOS
Este entorno CAM recoge las aplicaciones relacionadas con el proceso de fabricacin
del producto como la
- planificacin de procesos asistida por ordenador (CAPP), y
- la simulacin de procesos
Modelos de Representacin
Un aspecto a tener en cuenta en estos sistemas es cmo se describe la forma de un
objeto 3D. Esto va a influir en el mtodo de almacenamiento de los datos, lo que a
su vez va a repercutir en la velocidad y en la exactitud de clculo, y en la forma de
visualizacin del objeto en la pantalla del ordenador.
Hay tres sistemas para describir la forma de un objeto 3D: Alambres, Superficies y
Slidos. En las dos figuras siguientes, se observan las diferencias entre ellos y la
relacin existente entre cada modelo y parmetros tales como ambigedad del
modelo y dificultad de uso.
Figura 1: Modelos de Representacin
Figura 2: Facilidad de uso y ambigedad de representacin
En esta ltima figura se observa que el modelo de alambres y de superficies

presenta el inconveniente de la ambigedad pues no se guarda toda la informacin
geomtrica del cuerpo, mientras que en el modelo de slidos, al tener informacin
de todos los puntos geomtricos, la ambigedad disminuye. Por otra parte, el nivel
de dificultad de manejo ha aumentado en los modelos de slidos de 2 generacin.
Modelo de Alambres
Histricamente es el primer sistema que se utiliz debido a que el anlisis por
ordenador de esfuerzos y tensiones en estructuras tipo retcula, requera de una
componente de dibujo de la estructura a analizar. Tambin se aplic a la hora de
dibujar distribuciones en planta de tuberas, circuitos hidrulicos, etc.
En este modelo, los objetos 3D se definen con lneas rectas y lneas curvas que se
corresponden con las aristas del objeto, por lo cual, el sistema no tiene
conocimiento
sobre
sus
superficies
ni
sobre
sus
volmenes.
Las entidades definidas con este modelo son difciles de visualizar pues su
representacin es muy ambigua, ya que sin conocimiento de sus superficies, no es
posible saber que caras son vistas u ocultas.
Otro de los grandes problemas de este mtodo es la gran dificultad que implican los
ensamblajes entre objetos, pues al no tener datos sobre sus superficies, no se
puede
saber
dnde
y
cmo
se
tocan.
Es muy importante no confundir la visualizacin de objetos 3D en forma de
estructura de alambre (wireframe) que esta disponible en la mayora de programas
de modelado tridimensional, con el modo de descripcin y almacenamiento de los
datos que es lo que pretenden reflejar los tres modelos que se presentan.
Modelo de Superficies
Estos modelos surgieron posteriormente a los modelos de alambres. Los objetos 3D
se crean definiendo las caras o superficies del modelo, que a su vez estn definidas
por
sus
aristas.
Su velocidad de proceso depende del tipo de superficie, requirindose ms tiempo
cuando las superficies sean curvas, por eso, se suele trabajar aproximando las
superficies curvas por una sucesin de caras planas ms fciles de tratar.
Estos modelos no tienen informacin acerca del exterior e interior de los objetos,
por lo que no pueden realizar clculos de masas, volmenes, inercias, etc., pero
con el uso de distintos algoritmos se pueden detectar las zonas vistas y ocultas.
Es el mejor sistema para trabajar con proyectos que no requieren propiedades de
masa o volumen, aunque si precisen clculos de longitudes, permetros, superficies
o
secciones.
Su gran conocimiento de las superficies de los objetos, les hacen idneos para su
integracin con la fabricacin asistida por ordenador (CAM) que dar como
resultado programas de control numrico (CNC) capaces de ser entendidos por
maquinas herramientas que pueden producir la superficie diseada.
Modelo de Slidos
Estos son los ltimos modelos en aparecer en el diseo tridimensional debido a la
mayor dificultad de las tcnicas que utilizan para manejar los objetos 3D. Cuando
aparecieron, se pens que el sistema de superficies quedara obsoleto, pero en la
actualidad muchos modeladores mezclan caractersticas de uno y otro modelo para
aprovechar lo mejor de cada uno.
La principal virtud de este modelo se basa en que es capaz de reconocer el volumen
de los objetos 3D y por lo tanto puede realizar clculos de masa, inercias, centro de
gravedad, etc. Esta caracterstica facilita tambin el ensamblaje de piezas y
posterior anlisis de interferencias y anlisis mecnico.
Este sistema es el ms practico cuando se trata con objetos definibles mediante
operaciones con primitivas sobre todo si no contienen superficies complejas.
Combinado con mtodos de modelado de superficies, representa el mtodo ms
completo que existe en la actualidad, ya que la informacin almacenada permite
identificar al objeto 3D sin ninguna ambigedad.
Permite la visualizacin ms realista de la pieza, pudindose asignar a las piezas
distintos materiales con sus caractersticas de color, brillo, etc., texturas, luces que
iluminen el objeto, etc.
El inconveniente ms importante es la enorme cantidad de datos que debe
almacenar el sistema, con lo que la eficacia y la eficiencia de los mtodos de
representacin interna de datos debe ser elevada.
Ventajas del CAM

La estrecha combinacin de los diseos asistidos por ordenador con la fabricacin
asistida por ordenador provoca una mayor influencia mutua de ambas reas.
As, con el CAD/CAM tanto los diseadores por un lado como los planificadores de la
produccin y los programadores de CN por el otro disponen de un dispositivo de
trabajo con el cual:
Se pueden acortar notablemente los tiempos de desarrollo, planificacin y
fabricacin de los productos.
Mejora la calidad de los distintos componentes y del producto acabado.
Se reducen los tiempos muertos.
Se facilita la valoracin de soluciones alternativas para la reduccin de

precios o la mejora de funciones.
Se facilitan los clculos previos y posteriores de los precios as como su

control constante y configuracin.
Se hace posible la optimizacin de la distribucin del grado de utilizacin de

las mquinas.
Se consigue mayor flexibilidad.
En un futuro no muy lejano, las empresas contarn con los prximos desarrollos de
la tecnologa de la informacin como un medio auxiliar ms para afrontar las
crecientes exigencias del mercado.
Las imgenes con calidad fotogrfica de los nuevos productos podrn transmitirse a
travs de Internet. El comprador podr configurar en lnea con el sistema del
diseador sus deseos de modificaciones y ensayos de aceptacin y podrn
calcularse con rapidez el precio y los plazos de entrega.
La globalizacin de mercados obligar a la introduccin de estas nuevas
tecnologas, que se convertirn en esenciales para las empresas.
Introduccin al CAM 2D
Secuencia del proceso CAD/CAM 2D
Los pasos que se siguen para generar un programa CN mediante la programacin
CAD/CAM 2D son los siguientes:
1. Dibujar en el sistema CAD la geometra necesaria para la configuracin de
las operaciones de mecanizado.
2. Seleccionar el CNC de nuestra mquina-herramienta.
3. Especificar la Informacin de Configuracin del CNC.
4. Definir las herramientas.
5. Construir los contornos necesarios para las operaciones de mecanizado (por
ejemplo, en fresado los requieren las operaciones de vaciado y
contorneado).
6. Generar los caminos de herramienta.

7. Postprocesar el fichero CAM para obtener el cdigo CN.
En cualquier momento se puede modificar cualquier paso de forma realmente fcil,
lo que supone la mayor ventaja de la programacin CAD/CAM. La configuracin de
las operaciones es, pues, independiente del control especfico con el que
posteriormente se mecanizar la pieza. Asimismo se puede optimizar el proceso de
mecanizado planteando diferentes alternativas (herramientas, velocidades,
avances, etc.) y seleccionado al final aquellas que mayor rendimiento aporten.
Estos pasos se aplican a todos los tipos de procesos donde se aplica
ventajozamente la programacin CAD/CAM 2D, tales como fresado, torneado,
punzonado, EDM, lser, plasma, etc. Este apartado del curso se centrar en el
proceso de fresado para que el usuario pueda comparar el CAD/CAM con la
programacin ISO.
Ver Pelcula ScreenCam
Seleccin del control CNC
Al pasar por primera vez del sistema CAD al CAM, el sistema solicita la seleccin
del control que se usar. Posteriormente permite cambiarlo, aunque slo entre
aquellos controles del mismo tipo de mecanizado. Esto es, si se elige un
postprocesador de torneado no podremos cambiarlo por uno de fresado. Por este
motivo, este paso es el ms importante ya que inicialmente presenta todos los
postprocesadores disponibles en la pantalla Tipo Control.
Definicin de herramientas
Cada operacin de mecanizado precisa de la herramienta oportuna. Antes de
generar el camino de la herramienta, el usuario debe definir sus parmetros para
establecer su lugar en la tabla de herramientas del control y poder compensar su
radio y longitud (por SW o por control). Al final del programa de una pieza, se
obtiene una tabla de herramientas. Si se suelen utilizar siempre las mismas
herramientas, se puede establecer el listado habitual como el de defecto cuando se

inicia el sistema CAD/CAM.
Generacin de los caminos de herramienta

Al pasar al sistema CAM se permuta la barra de CAD por aquella barra de
operaciones CAM que corresponde al tipo de mecanizado del control CNC
seleccionado. As, en el sistema fresado obtenemos la siguiente barra de
herramientas:
taladrado puntual
arco
mov. rpido
simulacin
contorno
vaciado paralelo
optimizacin
postprocesar
sistema CAD
lnea
circunferencia
matriz de taladros
ajuste
contorneado
vaciado
macros
atributos
visualizacin 3D
La configuracin de las operaciones de mecanizado se realiza a travs de la ventana

de configuracin de operacin, la barra de variables y el cuadro de parmetros de
postprocesado. Tras configurar todos estos parmetros, se deben aplicar sobre la
geometra CAD. En el caso de operaciones de taladrado se pueden sealar
directamente las posiciones de taladrado. En el caso de operaciones de vaciado y
contorneado se precisa un paso intermedio que es la construccin de contornos. La
generacin de contornos y los parmetros comunes a todas las operaciones de
mecanizado se explican en el apartado b) del tema.
El sistema presenta tambin un listado de las operaciones que se van configurando.
En l se presenta un cuadro resumen de las operaciones (tipo, herramienta,
velocidad, avance, profundidad total de mecanizado y si se postprocesa o no). A
travs de este cuadro se puede modificar la secuencia de operaciones, aadir
comentarios o acceder a la edicin de las operaciones para cambiar algn
parmetro subceptible de mejora tras la simulacin del mecanizado.
Postprocesado
El comando Postprocesado en la barra de herramientas Fresado translada la
trayectoria de herramienta y la informacin de operacin a cdigo CN que puede
ser interpretado por un control. El sistema crea cdigo CN para cada camino de
herramienta en la pieza en el orden en que las operaciones aparecen en el listado
de operaciones, siempre y cuando se encuentre seleccionada la opcin de
postprocesar.
Al postprocesar, mientras se genera el cdigo CN, podemos visualizarlo y resaltar el
corte en pantalla, todo ello de forma continua o paso a paso.
Cuando se postprocesa una pieza el sistema crea dos ficheros:

Fichero de Programa CN
El fichero de programa CN contiene los comandos CNC para la unidad de control de
la mquina para activar las funciones de herramienta y los movimientos de la
herramienta de corte para la pieza.
Formato de Fichero: Este fichero es un fichero de texto ASCII que tiene una
extensin .TXT. Este programa contiene los comandos para hacer que la mquina
realice las operaciones requeridas. Se puede editar el fichero, si es necesario,
utilizando el editor DNC que se suministra con el software CAD/CAM, el modo de
edicin de la unidad de control, cualquier procesador de texto. Ms adelante se
muestra un ejemplo de programa CN.
Transfiriendo el Programa a la Mquina Herramienta: El mtodo de transferencia

que se utiliza depende de la unidad de control de su mquina. Por ejemplo, se
puede utilizar el software DNC suministrado con el sistema CAD/CAM para
descargar el programa a travs de un cable de conexin RS-232 desde su PC a la
unidad de control. Se puede transferir el programa a una cinta perforada si est
utilizando un lector de cintas para activar los programas. Un tercer mtodo de
transferencia es imprimir el programa y escribir manualmente el programa a la
memoria de la unidad de control. El DNC y los mtodos de cinta requieren instalar y
configurar hardware adicional y/o software. Para ms informacin, referirse a la
documentacin del fabricante de la unidad de control y otros manuales de
productos aplicables.
Hoja de Configuracin
La Hoja de Configuracin no se utiliza para generar el programa CN. Es un fichero
de texto que contiene informacin que puede utilizar el operador para configurar la
mquina herramienta. La informacin incluye: la mquina, el control, tiempo
estimado de mquina, el material de la pieza y el tipo y tamao de herramienta.
Este fichero tiene una extensin .SET y est localizado en el mismo directorio que el
fichero de programa CN.
La Hoja de Configuracin es un fichero de texto ASCII que puede ser ledo o

impreso utilizando cualquier procesador de texto o editor de texto. Por ejemplo,
usted puede utilizar cualquiera de los editores de texto ( Notepad o Write ) que
estn instalados con Microsoft Windows. Ms adelante se muestra un ejemplo de
Hoja de Configuracin.
Configuracin de parmetros
Configuracin del CNC
El comando Informacin de Configuracin se utiliza para proporcionar informacin
requerida para generar el programa CN. Las opciones de Configuracin varan
dependiendo de la mquina y se puede solicitar al proveedor de SW que adapte la
pantalla a nuestros requerimientos. Esta caja de dilogo tambin proporciona
informacin para la Hoja de Configuracin, un fichero que se crea cuando se genera
el fichero del programa CN.
Los parmetros mostrados arriba se requieren para la mayora de los programas

CN. Parmetros adicionales como el Nombre de la Figura y el Nmero de la Figura
se pueden visualizar si se requiere por el control.
Nmero de Programa: Es el nmero de programa que utiliza el control de la
mquina para registrar el programa en la memoria. Si su mquina necesita un
cdigo delante del nmero, esto lo hace automticamente el postprocesador.
Material: El sistema de Fresado tiene una librera de materiales de pieza con las
velocidades y avances asociadas. Esta informacin es muy importante para el
programa. Las velocidades y avances son determinadas por el material de pieza
que se selecciona.
Coordenada Z cambio: Este es un ejemplo de personalizacin. En este caso se
solicit al proveedor de SW el poder definir la Z a la que ir la mquina-herramienta
al finalizar el programa.
Mach%: La opcin de Porcentaje de Mecanizado le permite seleccionar un
porcentaje para variar las velocidades y los avances. Por ejemplo, si la pieza que se
est mecanizando no puede ser sujetada con seguridad, se podra seleccionar
Ligero y las velocidades y avances no seran tan rpidas.
Configuracin de herramientas
Los parmetros de las herramientas dependen del tipo de mecanizado que se

realice. Estos parmetros se requieren para calcular los avances y velocidades a
partir de tablas y para compensar las dimensiones de la herramienta al obtener las
trayectorias de la herramienta en las distintas operaciones de mecanizado. En
fresado se requieren el material, el n de dientes, la longitud,el dimetro y el tipo
de herramienta (cilndrica, esfrica, redondeada, broca).
Contornos
Para determinar en qu partes de la pieza se aplicarn operaciones de vaciado y
contorneado es preciso establecer los contornos a partir de las entidades CAD. El
sistema muestra un contorno en la pantalla como una entidad que se asemeja a
una flecha en el punto medio de cada entidad del contorno. Cuando se crean
caminos de herramientas, el sistema utiliza contornos para determinar la direccin
y el orden.
Hay tres tipos de contornos: simple, abierto y cerrado. Los modificadores

abierto y cerrado se utilizan para insertar varios contornos seleccionando por
ventana y utilizando modificadores adicionales para definir cmo se inserta el
contorno. Los tipos de contorno abierto y cerrado son tiles cuando se deben
insertar muchos contornos en una figura.
En el proceso para definir un contorno simple, primero se elige el primer punto del
contorno (donde empezar el contorneado), luego la primera entidad CAD del
contorno y as sucesivamente. En vez de sealar todas y cada una de las entidades
CAD del contorno se puede marcar simplemente la primera y la ltima (el sistema
controla si existen bifurcaciones o no).
Parmetros generales de las operaciones

El sistema proporciona dos mtodos para seleccionar el tipo de operacin:
Botn Operacin en la barra del sistema y despus botn Nuevo en la caja

de dilogo Lista Operacin.
Botn comando para una operacin especfica en la barra de herramientas
CAM.
Cuando se selecciona uno de los tipos de operacin, la caja de dilogo Configurar

Operacin despliega los parmetros aplicados a esa operacin. Algunos tipos de
parmetros se utilizan para todo tipo de operaciones. Otros son slo para cada
operacin. En este apartado se explican los parmetros generales.
Herramienta: El cuadro de seleccin Herramienta identifica la herramienta que

est actualmente seleccionada. Se puede cambiar el nmero de la herramienta
actual tecleando un nuevo nmero en el cuadro de texto. Se puede pulsar el botn
Herramienta para desplegar la lista de herramientas o editar la herramienta
seleccionada.
Cara Z: Es la localizacin absoluta Z de la cara del material. Este parmetro indica
al sistema dnde est la cara de la figura para la operacin que se est definiendo.
Si se especifica cero, todos los movimientos del eje Z son negativos. Si se
programa siendo Z0 la parte inferior de la figura, este valor sera la parte superior
de la figura en relacin con la base. En este caso, la Cara Z sera un valor positivo y
todas las profundidades Z seran positivas.
Pasada Z: Es la localizacin absoluta Z de la pasada final. sta es la profundidad
del corte que el eje Z avanza en el rea de trabajo.
Separacin Z: La altura sobre la cara Z hacia el que el eje Z se mueve en rpido
antes de moverse en avance de trabajo.
Plano Rpido Z: Es la localizacin absoluta Z en la que todos los movimientos

rpidos XY son ejecutados. Este parmetro es tambin la altura a la que el eje Z
vuelve cuando la operacin se ha completado.
Avance / Velocidad: Se puede especificar uno de los tres mtodos utilizados para
asignar avances y velocidades a una operacin: Fijo, Vinculado o Copiado.
Fijo: El avance y la velocidad estn configurados al comienzo de la operacin

y se mantienen constantes para todos los movimientos de herramienta
generados durante la operacin. Fijo no hace referencia de tablas de
avance / velocidad.
Vinculado o Copiado: El sistema extrae valores de avance / velocidad de la
tabla de avances y velocidades. Dependiendo de la operacin, el valor del
avance del camino de herramienta variar a lo largo del ciclo. Vinculado
implica que tomar valores cada vez que se postprocese. Copiado implica
que se toman valores en el momento de configurar la operacin y se
guardan con el fichero de la pieza.
Velocidad de Giro: Se da en revoluciones por minuto.

Direccin de Giro: Puede ser en sentido horario o antihorario.
Avance en Z: Es el avance en mm/min cuando la herramienta profundiza en
avance de trabajo a lo largo del eje Z.
Avance XY: El Avance XY es el avance segn los ejes X e Y. Viene dado en
pulgadas/min o en mm/min.
Postprocesar: Este parmetro determina si esta operacin formar parte o no del
programa CN.
La configuracin de la operacin se completa con la barra de variables y los

parmetros de postprocesado. Las variables son propias de cada tipo de operacin.
En cambio, los parmetros de postprocesado suelen ser comunes. Entre estos se
encuentran informaciones como el uso de coordenadas absolutas o incrementales,
uso de refrigerante y traslado de origen.
Tabla de avances y velocidades

Cuando se elige la opcin de asignar los avances y velocidades de corte de forma
vinculada o copiada, el sistema adapta estos valores a los introducidos previamente
en la tabla de avances y velocidades. En ella se pueden ajustar los parmetros de
corte en funcin del material de la pieza, el material de la herramienta, el mach%,
el tipo de mecanizado, el rango de dimetro de la herramienta y las profundidades
de pasada radial y axial. De esta forma se autoajustan el avance y la velocidad de
corte durante el ciclo de mecanizado de una cajera, por ejemplo.
Taladrado
Este apartado explica los comandos para insertar el camino de herramienta para
ciclos de taladrado. El comando Insertar Camino de Herramienta Puntual inserta
una trayectoria de herramienta puntual. Con el comando Insertar Ajuste
Herramienta, el sistema inserta automticamente una trayectoria de herramienta
taladrado CAM en un punto o entidad matriz y un crculo del tamao de la broca. El
comando Insertar Matriz le permite insertar los ciclos de taladrado siguiendo
matrices circulares, en arco, en malla o en lnea para taladrar.
Taladrado puntual
El cuadro de configuracin de operacin es comn a los tres mtodos. Aparte de los
parmetros generales de operacin de mecanizado se escuentran los siguientes:
Tipo de ciclo: Son muchos los ciclos de mecanizado en que el CAM slo se encarga
de ubicar la posicin XY, el resto viene definido por el tipo de ciclo, como taladrado,
punteado, roscado, mandrinado, alta velocidad de profundidad, profundidad
variable, roscado inverso, escariado con intervalo, taladrado con intervalo,
mandrinado inverso y mandrinado fino.
Primera pasada y Siguientes: Configura las pasadas en Z en el ciclo de taladrado
profundo.
Pasada lateral: Configura la pasada lateral en el ciclo de mandrinado.
Tipo de retroceso: Indica si el movimiento rpido para ir de un taladro a otro se

realiza a la altura del plano de separacin o del plano rpido.
Para verlo ms grande hacer click sobre l.
Tras la configuracin de estos parmetros y los de postprocesado, slo se debe

marcar las posiciones de taladrado, para lo cual se hace uso de la barra de
posiciones. El sistema postprocesa utilizando la definicin de ciclo fijo del control
seleccionado.
Matriz de taladrado
Tras la configuracin de los parmetros de taladrado y los de postprocesado, slo

se debe configurar el tipo de matriz: lineal, malla, arco o crculo. En la definicin de
matriz podemos establecer el n de taladros uniformemente distribuidos, el

intervalo de malla, el dimetro del arco, etc.
Ajuste
Tras la configuracin de los parmetros de taladrado y los de postprocesado, slo se

debe enmarcar por ventana las zonas donde irn los taladros. El sistema slo toma
los puntos de matrices y las circunferencias cuyo dimetro se ajusta al dimetro de
herramienta seleccionada con la tolerancia que se defina.
La herramienta de ajuste sirve tambin para el grabado de texto. Esto es, la
herramienta seguir la trayectoria de las letras del texto que seleccionemos (no
hace falta contornos). En este caso, la pasada Z debe ser muy pequea.
Vaciado
El vaciado es un ciclo de desbastado mediante fresa. Hay 2 tipos de vaciado en el
sistema Fresa y ambos tipos permiten evitar islas.
Vaciado: Elimina material siguiendo la forma de un contorno.

Vaciado Paralelo: Elimina material efectuando una serie de cortes paralelos a
una direccin.
Vaciado
La orden Insertar Vaciado inserta los caminos de la herramienta en una pieza
comenzando desde la parte interior y trabajando hacia afuera para eliminar todo el
material que se desea vaciar, excluyendo las islas seleccionadas. Insertar Vaciado
crea las trayectorias de herramienta compensadas basadas en el permetro y los
contornos de las islas.
Al moverse de una trayectoria a otra, el sistema efecta un corte lineal desde la
ltima posicin de corte hasta la posicin ms prxima de la siguiente trayectoria.
La posicin ms cercana puede estar en el medio de una entidad, en cuyo caso se
partira la entidad en dos entidades en la posicin de corte. La direccin del
contorno de la pieza determina la direccin del vaciado, a menos que sta sea
modificada por el modificador de Direccin. Todos los cortes se efectan en la
misma direccin del contorno o como se haya modificado.
La distancia de la herramienta a la pieza se mantiene entre el permetro de la pieza

y todas las islas. La Verificacin de Interferencia se mantiene en Verificacin de
Interferencia Infinita para asegurarse de que la herramienta nunca corte la pieza.
Antes de seleccionar los contornos se deben configurar los parmetros de la
operacin, sus variables y los parmetros de postprocesado. Los parmetros
especficos de vaciado son los siguientes:
Tipo Ciclo Z: Cuando se define un Contorneado, o una operacin Vaciado o Vaciado
Paralelo, se debe seleccionar uno de los tres Tipo Ciclos Z.
1.- Pasada Simple Z: El sistema hace un nico corte a la profundidad Z
especificada.
2.- Pasada Z y Repetir: El sistema hace cortes mltiples en el plano XY bajando por
el eje Z.
3.- Definicin Pared Z: El sistema corta la pared de la figura de acuerdo con un

perfil que se define mediante contorno.
Primera Pasada / Siguientes: Estos parmetros indican la profundidad del eje Z

que se quiere que la herramienta se introduzca la primera vez y en los cortes
restantes o subsiguientes.
Mtodo Pasada Z: Este parmetro es utilizado con Definicin Pared Z.
Pasadas Verticales: permite calcular cortes Z midiendo verticalmente a lo

largo del eje Z. Cuando se selecciona Pasadas Verticales se pueden
especificar valores para la Primera Pasada y Siguientes.
Distancia a lo Largo: permite calcular pasadas Z midiendo a lo largo de las
paredes definidas para el permetro y las islas. Cuando se selecciona esta
opcin se puede especificar un valor para la Distancia a lo Largo.
Sobreespesor Z: Permite introducir un valor para la cantidad que el eje Z

permanece alejado del contorno acabado. Este parmetro se utiliza con Definicin
Pared Z.
Sobreespesor XY:Es la cantidad de material a dejar alrededor del contorno si se
fuera a realizar una pasada de desbastado y otra de acabado.
Tipo de separacin: Permite elegir Simple o Mltiple. Simple especifica que todos
los niveles de corte tienen el mismo plano rpido de separacin. Si se selecciona
Mltiple el sistema calcula un nuevo plano de separacin para cada nivel de corte
subsiguiente. Este parmetro se utiliza con los ciclos Pasada Z y Repetir y Definicin
Pared Z.
Tipos Inicio: El sistema de Fresado permite determinar cmo la fresa entra en el

contorno.
Penetracin por Sistema: Con esta seleccin pulsada los pasos siguientes del
programa CN son: Mueve en Rpido los ejes X e Y a Pos. N1; Mueve en
Rpido el eje Z al Plano de Acercamiento; Avanza el eje Z en profundidad;
Movimiento X y/o Y a la posicin de salida del mecanizado de Contorno
( Pos. N2 ); Mecaniza el Contorno.
Rampa por sistema: Esta opcin permite realizar una rampa en los ejes X, Y
y Z al mismo tiempo. Con esta seleccin pulsada los pasos siguientes del
programa CN son:; Mueve en Rpido los ejes X e Y a Pos.N1; Mueve en
Rpido el eje Z al Plano de Acercamiento; Avanza el eje Z a profundidad
mientras mueve los ejes X y/o Y a Pos. N2; Mecaniza el Contorno.
Penetracin en Agujero y Rampa desde Agujero: Normalmente se utilizaran
estas dos opciones durante una rutina de vaciado, dejando que se determine
donde la fresa entrar en la figura seleccionando un agujero de salida.
Despus que el sistema pregunta la seleccin del contorno del vaciado y las
islas, el sistema pregunta por la colocacin del agujero de salida. Este
agujero de inicio puede ser un agujero de inicio real que se ha pre-taladrado
o podr ser slo un lugar que se ha digitalizado donde la fresa ha de
penetrar. Normalmente, si se utiliza Penetracin desde Agujero se debe
hacer realizando un agujero pre-taladrado. Si se utiliza Rampa desde
Agujero, se podr digitalizar una posicin donde los ejes X, Y y Z podrn
realizar el avance donde comenzar el vaciado. IMPORTANTE: El sistema NO
VERIFICA INTERFERENCIA cuando realiza una Penetracin o Rampa desde
Agujero donde comienza el vaciado.
Tipos Final
Retroceso por Sistema: Se utiliza esta seleccin en el mecanizado de un

contorno y produce la rpida salida al Plano de Acercamiento al final del
movimiento de salida.
Retroceso en Agujero:Utilizando Retroceso en Agujero motivamos el corte en
avance a la posicin del Agujero Final rpido en el eje Z al Plano de
Acercamiento. La posicin del Agujero Final no tiene que ser la misma que la
posicin del Agujero de Inicio. Despus que el sistema propone pulsar el
Agujero de Inicio, insta a pulsar la posicin del Agujero Final.
La variable que permite el vaciado es seleccionar la direccin de la espiral de

vaciado, que puede ser en el mismo sentido que la flecha del contorno, en sentido
horario o en sentido antihorario. Al clicar encima del botn, ste cambia a la
siguiente opcin. As se selecciona la variante deseada.
Vaciado paralelo
La orden Insertar Vaciado Paralelo es un ciclo de desbastado para eliminar material
haciendo una serie de cortes paralelos a lo largo del material. Segn el tipo de
vaciado paralelo seleccionado, la herramienta se retira y perfora entre cortes o bien
sigue el contorno mediante corte continuo hasta el siguiente movimiento paralelo.
Los parmetros nuevos con respecto al vaciado son los siguientes:

Pasada Vaciado: Este parmetro especifica la cantidad a cortar entre las
trayectorias de las herramientas. En el Vaciado Paralelo la pasada lateral puede ser
hasta al 100% del dimetro de la fresa. El sistema inserta por defecto el radio de la
herramienta para asegurar la eliminacin completa del material en figuras con
ngulos agudos.
ngulo Vaciado: Este es el ngulo del vaciado relativo al eje X. La seleccin de
diferentes ngulos puede acortar el tiempo de ciclo de mecanizado eliminando
movimientos intiles, ya que, cuando sea posible, se debe utilizar una direccin
paralela al corte ms largo.
Los modificadores que se pueden adaptar son los siguientes:

Tipo de ciclo:
Zigzag sin retroceso: Crea la trayectoria de la herramienta en forma de

lneas paralelas alternadas. Cuando el sistema encuentra un contorno, sigue
a lo largo de la trayectoria del contorno la distancia de pasada lateral y luego
se mueve paralelamente al ltimo corte. Este es el modificdor por defecto y
el ms comnmente utilizado.
Tipo de ciclo unidireccional: Crea cortes de vaciado paralelo con todos los
cortes en la misma direccin. Entre cada pasada la herramienta se retira al
plano rpido, se mueve al corte siguiente y perfora de nuevo. Generalmente,
este modificador se utiliza si tiene que mecanizar el vaciado utilizando
unicamente corte en concordancia o en oposicin.
Zigzag con retroceso: Crea cortes de vaciado paralelo efectuando cortes
alternativos en direcciones opuestas creando un dibujo en zigzag a lo ancho
de la pieza. Entre cada pasada, la herramienta se retira, se mueve hasta el
corte siguiente y perfora de nuevo.
Botones de Direccin: Para realizar el contorneado en la direccin del contorno,

sentido horario o sentido antihorario.
Botones de Entrada y Salida: Para configurar los movimientos de entrada y
salida a la pasada de contorneado. Se comentan las opciones para entrada, que son
equivalentes a las de salida.
Entrada puntual: La pieza comienza a ser perforada en el inicio de la

trayectoria de la herramienta sin entidad de entrada.
Entrada tangencial: La pieza es penetrada, y se realiza un movimiento lineal
hasta un arco, y un arco entra en la pieza solapando antes del inicio del
camino de herramienta de contorneado.
Entrada alineada: Para comenzar el camino de herramienta, la figura se

taladra y un movimiento lineal se efecta en la figura antes del comienzo de
la trayectoria de la herramienta. La opcin por defecto establece que el
movimiento de entrada sea paralelo al primer movimiento en la trayectoria
de la herramienta; sin embargo, el ngulo de entrada puede ser modificado.
Entrada perpendicular: Para comenzar la trayectoria de herramienta la figura
se taladra y un movimiento lineal se efecta en la figura antes del comienzo
de la trayectoria de la herramienta. La opcin por defecto, establece que el
movimiento de entrada sea perpendicular al primer movimiento en la
trayectoria de la herramienta; sin embargo, el ngulo de entrada puede ser
modificado.
Botones de Tipo de Corte:
Mecanizado en oposicin: Generalmente esta opcin se utiliza para

materiales ferrosos. Con el modificador Tipo de ciclo recto, este modificador
fuerza un corte en oposicin. Con el modificador Zigzag, este modificador
determina la direccin del primer corte.
Mecanizado en concordancia: Este modificador se utiliza sobre todo para
materiales no ferrosos, como el aluminio, o para ligeras pasadas de
acabado. Con el modificador Tipo de ciclo recto, este modificador fuerza un
corte en concordancia. Con el modificador Zigzag, este modificador
determina la direccin del primer corte.
Botones de Perfilado: Permite seleccionar si se desea o no realizar un

contorneado para asegurar que se deja el sobreespesor XY definido alrededor de los
contornos del permetro y de las islas. Tambin se puede establecer si la pasada de
contorneado se realiza antes o despus del vaciado paralelo.
Contorneado
El acabado se puede realizar mediante el comando Insertar Contorneado, con lo
que se realiza una trayectoria paralela a los contornos selecionados; o bien
mediante la utilizacin de movimientos simples. Lo aconsejable es la utilizacin de
contornos ya que el n de opciones es mayor, como el chequeo de interferencias o
el aprovechamiento de la compensacin de mquina.
Contorneado mediante contornos

Antes de seleccionar los contornos para realizar acabados interiores o exteriores, se
deben configurar los parmetros de operacin, de postprocesado y los
modificadores oportunos. Los parmetros de contorneado son similares a los de
vaciado. Tambin admite los tres tipos de ciclos Z: pasada simple; pasada Z y
repetir y definicin pared Z.
Las variables s son diferentes y segn se seleccionan se activan las cajas de texto
del marco de contorneado.
Botones Tipo de Contorno:
Abierto: El sistema asume que no hay islas y no realiza comprobacin para

islas.
Cerrado: El sistema busca automticamente todas las islas y va alrededor de
cada isla sin cortarla por dentro. El comienzo de la primera entidad es el
final de la ltima entidad.
Botones de direccin
Botones de entrada y salida
Botn Verificacin de Interferencia:
Verificacin de Interferencia Infinita: Inserta un camino de herramienta de

contorneado y despus hace una comprobacin para ver si la herramienta
est mecanizando en el interior de la figura. Este modificador comprueba la
figura entera. Si se encuentra una interferencia, el camino de contorneado
se rompe en dos o ms segmentos y se modifica para evitar que se
estropee. Verificacin de Interferencia Infinita es ms lento que No
Verificacin.
No Verificacin de Interferencia: Inserta un camino de herramienta de
contorneado desestimando que se estropee cualquier herramienta. Elegir No
Verificacin slo si se est seguro de que no se est estropeando.
Verificacin de Interferencia Especfica: Permite definir el nmero de
entidades para la verificacin de interferencia a chequear. Utilizar esta
opcin si la interferencia es local en un rea o para emular el controlador de
comprobacin de interferencias del control. El parmetro Verificacin de
Interferencia en la caja de dilogo Configurar Operacin-Contorneado
permite especificar el nmero de entidades. La opcin por defecto es seis.
Botn Tipo de Esquina:
Redondeada: Inserta un arco tangente a las dos entidades llevadas a la

esquina durante la insercin del camino de herramienta de contorneado.
En ngulo: Extiende las entidades exteriores hasta sus puntos de
interseccin. Si la esquina se extiende ms all de la tolerancia de la
esquina, la esquina en ngulo se encuadra fuera.
Fanuc: Extiende los caminos de las herramientas por el radio ms la
tolerancia. Si hacen interseccin se utiliza una esquina cuadrada. Esta
esquina es del mismo tipo que la esquina que un control Fanuc inserta
cuando se hace la compensacin mediante el control.
Achaflanada: Extiende las entidades de las esquinas por la cantidad de
extensin de la esquina y despus encuadra fuera la esquina.
Triangular: Inserta una esquina triangular extendiendo las entidades de las
esquinas. Si el camino de la herramienta de esquina extendida se traslada
ms all de la cantidad de extensin de la esquina, la esquina se encuadra
fuera.
Loop: Inserta una esquina con vuelta extendiendo las entidades de las
esquinas. Si el camino de la herramienta de esquina extendida se traslada
ms all de la cantidad de extensin de la esquina, la esquina se encuadra
fuera.
Botn Compensacin:
Compensacin de Sistema de Ambos Lados: Un camino de herramienta

compensado se inserta a derecha o izquierda tras digitalizar el lado correcto
del contorno. Slo la compensacin de desgaste de la herramienta se realiza
en el control.
Compensacin de Sistema Derecha: Un camino de herramienta compensado
se inserta a la derecha del contorno. Slo la compensacin de desgaste de la
herramienta se realiza en el control.
Compensacin de Sistema Izquierda: Un camino de herramienta
compensado se inserta a la izquierda del contorno. Slo la compensacin de
desgaste de la herramienta se realiza en el control.
Compensacin de Mquina Ambos Lados: Un camino de herramienta
compensado se inserta a la derecha o izquierda tras digitalizar el lado
correcto del contorno en el control. El sistema no realiza ninguna

compensacin.
Compensacin de Mquina Derecha: Un camino de herramienta compensado
se inserta a derecha del contorno en el control. El sistema no realiza ninguna
compensacin.
Compensacin de Mquina Izquierda: Un camino de herramienta
compensado se inserta a izquierda del contorno en el control. El sistema no
realiza ninguna compensacin.
Si se desea realizar un acabado continuo con paredes de diferente inclinacin, se

debe recurrir a un contorneado con islas, definiendo las paredes del contorno y de
las islas de forma independiente.
Contorneado mediante funciones simples

Tambin se puede configurar movimientos simples como interpolacin lineal (G0,
G1) y circular (G2, G3). No suelen utilizarse dada la incomodidad frente al mtodo
anterior basado en contornos.
Tras la configuracin de parmetros, slo se trata de definir rectas, arcos o crculos

como en el entorno CAD 2D. No obstante, el sistema tambin deja alguna
posibilidad mediante las opciones de la barra de sistema.
La caja de la izquierda permite seleccionar la compensacin del radio (deracha,

izquierda o no compesado) de forma que el centro de la fresa ir por la derecha,
izquierda o sobre la recta dibujada. La caja de la derecha permite establecer
variantes sobre el final de la trayectoria, de forma que el centro de la fresa llegue
al extremo de la recta, o sea el borde de la fresa la que llegue al extremo o a otra

recta de referencia.
Otras funciones
Los sistemas CAD/CAM tambin aportan otras funciones importantes para depurar
la programacin del mecanizado tales como optimizacin de recorridos o la
simulacin de las operaciones con objeto de modificarlas para mecanizar la pieza en
el menor tiempo posible y sin errores. Asimismo, ofrecen la posibilidad de
incorporar funciones especiales de cdigo como paradas programadas y macros. Por
ltimo, facilitan las tareas de generacin de caminos de herramienta al permitir que
los comandos de edicin operen tambin con las entidades CAM.
Simulacin de las operaciones

El sistema CAM ofrece varias posibilidades de simulacin de las operaciones. En
primer lugar, al recorrer las operaciones desde la Lista de operaciones, o al
postprocesar resaltando el corte. Otra opcin se basa en la activacin de la
distancia de simulacin en el cuadro de Visualizacin del CAM, con lo que al
refrescar la pantalla, con todos los niveles activados podremos observar cmo
evolucionan las herramientas durantes las operaciones.
Tambin se puede editar los caminos de herramienta con la utilidad Editar. Con
ello se pueden modificar los nodos de las trayectorias de herramienta, aunque no es
aconsejable por lo tedioso del proceso y los bajos resultados obtenidos. Este
mtodo slo se usa en casos extremos donde se observan fallos de programa al
generar los caminos de herramienta.
Por ltimo, tambin se dispone de una visualizacin 3D con la que se permite

controlar el orden de la simulacin de las trayectorias de herramienta, ya sea paso
a paso o de forma continua, incluso mostrando la herramienta.
Optimizacin de recorridos
El comando de optimizacin de recorridos permite eliminar mecanizados duplicados

y reordenar automticamente los caminos de herramienta para minimizar las
distancias de las trayectorias en vacio.
Operaciones de edicin con operaciones
Si en la pieza existen partes de mecanizado iguales que cumplen condiciones de

simetra, rotacin, desplazamiento relativo e incluso mallado, el sistema CAM
permite aplicar dichas operaciones de edicin, habilitadas en la barra de Utilidad,
sobre las operaciones de mecanizado (taladrado, vaciado, contorneado). De esta
forma que se ahorra tiempo al aplicar una sola vez la operacin y duplicarla en vez
de definir los contornos para cada una de las ocurrencias.
Atributos y Macros
Por ltimo, el sistema posibilita la incorporacin de atributos como la parada
programada de la ejecucin del programa CN para, por ejemplo, cambiar de
herramienta o de amarre.
Tambin existe la posibilidad de duplicar todo el mecanizado de la pieza por si se
han dispuesto varios amarres de la misma pieza en la mesa de la fresadora. Esta
opcin se realiza mediante la configuracin de macros. Se establece el mecanizado
configurado como patrn y se disea la macro que duplicar en malla todo el
conjunto del mecanizado.
CAM 2D: Ejemplo 1

Enunciado
Pieza
Herramientas
Herramienta
central )
Herramienta
Herramienta
Herramienta
1 = broca de 3.175 mm de dimetro ( para el taladrado

2 = broca de 6.35 mm de dimetro
3 = fresa cilndrica de dimetro 12.7 mm ( para mandrinados )
4 = fresa cilndrica de dimetro 19.05 mm
Operaciones
Punteado
Taladrado
Mandrinado
Fresar los seis vaciados

Fresar el agujero central
Fresar el dimetro exterior
Consejos
Utiliza Matriz Lineal para definir las posiciones de los agujeros. Define slo
una matriz, despus rtala y cpiala en las dems posiciones.
Para mecanizar el vaciado, necesitas extenderlo de forma que la fresa
cilndrica pueda limpiar el borde. La forma ms fcil de hacer esto es dibujar
un crculo de 381.00 mm de dimetro y, despus, alargar las lneas para
encontrar el crculo de 381.00 mm. Slo se necesita hacer esto para un
vaciado porque puedes copiar el camino de herramienta para los otros
vaciados.
Solucin
Niveles
Operaciones
Operacin Vaciado
Operacin Taladrado
Operacin Mandrinado
CAM 2D: Ejemplo 2

Enunciado
Pieza
Herramientas
Herramienta
central )
Herramienta
Herramienta
Herramienta
1 = broca de 3.175 mm de dimetro ( para el taladrado

2 = broca de 6.35 mm de dimetro
Operaciones
Taladra el centro y todos los agujeros

Mecaniza los vaciados con la fresa cilndrica
Mecaniza la ranura de 6.35 mm de profundidad
Consejos
Para cortar la ranura central con la fresa cilndrica, pon un contorno en la
lnea izquierda de la ranura. Despus inserta un contorneado con Entrada y
Salida Alineadas.
Utiliza matriz en arco para las posiciones de los agujeros.
Puedes rotar o hacer simetra con el vaciado y la matriz.
Puntea primero los agujeros y luego haz el taladrado.
Solucin
Niveles
Operaciones
Contornos
Operacin Taladrado
Operacin Vaciado
CAM 2D: Ejemplo 3

Enunciado
Pieza
Herramientas
Herramienta
Herramienta
Herramienta
Herramienta
1
2
3
4
=
=
=
=
fresa cilndrica de dos dientes HSS de dimetro 12.70 mm

broca para rosca 10-32 ( dimetro 4.0386 mm )
broca de dimetro 4.8260 mm
fresa cilndrica de dos dientes HSS de dimetro 25.4 mm
Operaciones
Mecaniza la totalidad del interior hasta la profundidad 25.4 mm con la fresa

de extremo de dimetro 25.4 mm. Desbasta y acaba. Deja 0.127 mm en Z y
0.254 mm en XY para el acabado.
Taladra y rosca los agujeros 10-32.
Corta el exterior con la fresa cilndrica de 25.4 mm. Desbasta y acaba.
Consejos
Antes de poner los contornos en la figura para los vaciados, parte las lneas
superiores e inferiores en la interseccin con el redondeo de radio 6.35 mm
Solucin
Niveles
Operaciones
Contornos
Operacin Contorneado exterior
Operacin Vaciado
Operacin Taladrado
Operacin Vaciado con islas
CAM 2D: Ejemplo 4

Enunciado
Pieza
Herramientas
Herramienta 1 = fresa cilndrica de dimetro 4.5 mm

Herramienta 2 = fresa cilndrica de dimetro 3 mm
Herramienta 3 = broca de dimetro 18 mm
Operaciones
Vaciado y acabado exterior

Taladro central
Vaciado interior
Vaciado y contorneado entre nervios
Solucin
Niveles
Operaciones
Operacin Vaciado exterior
Operacin Vaciado interior
Operacin Vaciado entre nervios
Operacin Contorneado nervios
Operacin Taladrado central
CAM 2D: Ejemplo 5

Enunciado
Pieza
Herramientas
Herramienta 1 = fresa cilndrica de dimetro 12.700 mm y 4 dientes

Operaciones
Desbaste y contorneado exterior

Cajera central
Ranuras
Solucin
Niveles
Operaciones
Operacin Vaciado ranuras
Operacin Acabado ranuras
Operacin Desbaste cajera
Operacin Acabado cajera
CAM 2D: Ejemplo 6

Enunciado
Pieza
Herramientas
Herramienta
Herramienta
Herramienta
Herramienta
Herramienta
1
2
3
4
5
=
=
=
=
=
fresa cilndrica de dimetro

broca de dimetro 12 mm
Operaciones
Cajera
Taladrado
Desbaste exterior
Acabado exterior
Fresar las ranuras
volver al principio>>>>
Solucin
9.525
6.525
3.175
4.250
mm
mm
mm
mm
y
y
y
y
4
4
4
4
dientes
dientes
dientes
dientes
Niveles
Operaciones
Operacin Cajera
Operacin Taladrado
CAM 2D: Ejemplo 7

Enunciado
Pieza
Herramientas
Herramienta
Herramienta
Herramienta
Herramienta
Herramienta
1
2
3
4
5
=
=
=
=
=

12.50
7.757
5.250
3.175
mm
mm
mm
mm
y
y
y
y
4
4
4
4
dientes
dientes
dientes
dientes
Operaciones
Cajera
Vaciado y acabado de las ranuras
Desbaste y acabado exterior
Taladrado
Solucin
Niveles
Operaciones
Operacin Vaciado interior
Operacin Acabado interior
CAM 2D: Ejemplo 8

Enunciado
Pieza
Herramientas
Herramienta
Herramienta
Herramienta
Herramienta
1
2
3
4
=
=
=
=
fresa cilndrica de dimetro 9.525 mm y 4 dientes

Operaciones
El vaciado exterior y el interior tienen la misma profundidad: 7 mm

Los agujeros de los lados son pasantes. Profundidad: 12 mm
Solucin
Niveles
Operaciones
Operacin Vaciado exterior
Operaciones Acabado exterior y vaciado interior
Operaciones Acabado interior y taladrado
Introduccin al CAD 3D Superficies

El sistema 3D Surf para Windows utiliza el interface grfico de usuario Microsoft
Windows para la creacin de superficies a partir de la geometra creada en el
sistema 3D CAD o importada de otro sistema. Tras crear una superficie , sta se
puede modificar utilizando los comandos de la barra de herramientas Utilidad.
Despus, se pueden mecanizar estas superficies tanto en desbaste como en
acabado utilizando los ciclos de mecanizado del sistema 3D Mill para generar los
caminos de herramienta. Finalmente, se puede postprocesar el fichero para generar
el cdigo CN para un control de Mquina Herramienta especfico.
Visin General de las Superficies
Las superficies se asemejan a las splines en que son entidades matemticas, las
cuales en su mayor parte son aproximaciones a las superficies.
Utilizacin de Contornos para Definir Superficies

Los bloques primarios para la construccin de superficies son los contornos. Un
contorno es una entidad compleja que tiene continuidad, redondeada y con una
direccin. Los contornos pueden ser planos o ene el espacio 3D. Los contornos no
pueden tener aristas vivas, por lo que si fuera necesario habra que redondear las
conexiones entre entidades al formar un contorno con ellas.
Terminologa de las Superficies
Una superficie se muestra como una entidad con tres o cuatro lados (bordes de la
superficie), un nmero de lneas de malla y una flecha de superficie situada en una
de las esquinas de la superficie. Los trminos utilizados en las superficies se
explican a continuacin.
Lneas de Malla
Son curvas que atraviesan la superficie de un borde a otro.
Flecha de Superficie La flecha de la superficie define el lado, direccin y esquina de

comienzo del mecanizado.
Direccin U y V
Una superficie se define por dos direcciones: U y V, que
recorren la superficie y se representan por las lneas de malla.
Patches
Son los rectngulos que se crean por la interseccin de las
lneas de malla.
Puntos de Patch
Son la interseccin de las lneas de malla.
Pasos para Crear una Superficie

Las superficies se generan mediante la creacin de geometra en el sistema CAD o
importando geometra de otros sistemas. Los siguientes pasos se utilizan para la
generacin de superficies.
3D CAD
3D Surf
1. Dibujar el plano en el sistema 3D CAD

2. Pasar de CAD a Surf
3. Crear contornos
4. Crear superficies
3D Mill 5. Pasar a Mill
6. Asignar la informacin de configuracin
7. Definir las herramientas
8. Generar los caminos de herramienta
9. Postprocesar el dibujo
Paso 1: Dibujar el Plano CAD
Adems de dibujar geometras en el sistema 2D o 3D CAD, tambin puede
importarlas en formato DXF de Autocad, en formato IGES y en formato CADL de
CADKEY.
Paso 2: Pasar de CAD a Surf
El botn Superficie en la barra de herramientas CAD y Fresado, accede al sistema
Superficie.Para regresar desde el sistema Superficie al sistema CAD, seleccione el
botn CAD en la barra de herramientas Superficie.
Paso 3: Crear Contornos
El comando insertar entidad de contorno en la barra de herramientas Superficie se
utiliza para crear entidades de contorno. stas se utilizan como la geometra
primaria para definir superficies.Un contorno es una entidad compleja que tiene
continuidad, sin roturas, en el cada entidad es tangente a la siguiente.
Paso 4: Crear Superficies
Hay varios modos de crear superficies incluyendo superficies por secciones
transversales, por tres o cuatro curvas, por curva gua, por revolucin y por
redondeo de dos superficies.
Tipos de Superficies
El sistema 3D Surf proporciona una barra de herramientas que hace posible la
generacin de multitud de tipos de superficies.
Contorno
Sec. Transversales
De Revolucin
Redondeo
Malla de Lneas a Sup.
Paralela
Por Curva Gua
Por cuatro Curvas
Compuesta
Sup. a malla de Lneas
Proyectar
Por tres curvas
Tangente
Por N curvas
Sombrear
Fresado 2 1/2
CAD
Tipo
Fresado 3D
Definido por...
Por secciones transversales dos o ms contornos

Por Curva gua
curva gua.
De revolucin
recorriendo una o ms secciones a lo largo de una
rotando una generatriz a lo largo de un eje.
Por cuatro Curvas dos curvas generadoras y dos curvas directoras, las
cuales forman los cuatro lados (bordes) de la superficie.
De redondeo
superficie.
creando un redondeo en la interseccin de la
Por N Curvas
recorriendo tres o ms curvas generadoras a lo largo
de dos o ms curvas directoras.
Por tres Curvas
superficie.
tres curvas que forman los tres lados (bordes) de la
Paralela
original a una distancia.
creando una superficie paralela a la superficie
Compuesta
combinando juntas dos o ms superficies.
Por Malla de Lneas creando una superficie equivalente a la malla de

lneas.
Superficies por Secciones Transversales

Plano
Es una superficie definida por dos contornos coplanares.
Reglada Es una superficie definida recorriendo una generatriz recta a lo largo
de dos contornos. Los ejemplos tpicos de superficies regladas son un cilindro y un
cono.
Barrido
Una superficie definida por tres o ms contornos es una superficie de
barrido.
Superficie Barrido
Superficie Reglada
Superficie por Curva Gua

Una Curva gua es aquella que se utiliza para definir la trayectoria que recorrern
las secciones transversales. Opcionalmente, se puede utilizar una Curva Directora
para dirigir la orientacin de las secciones transversales con respecto a la curva
gua.En este tipo de superficie se define un Punto de contacto para definir qu
punto de la seccin transversal se situar sobre qu punto de la curva gua.
La siguiente figura ilustra la creacin de una superficie por curva gua. Las tres
secciones transversales recorren la curva gua sin utilizar una curva directora. El
sistema traslada las secciones transversales desde el plano XY hasta un plano
perpendicular al vector tangente del punto de contacto situado en la curva gua. La
secciones transversales se mueven utilizando los puntos de contacto y se giran

hasta ser perpendiculares a la curva gua.

Existen varios tipos de superficies que podemos realizar con el comando Curva
Gua, entre ellas estn la Superficies por Curva Gua de Barrido, Superficie por
Curva Gua de Transicin y con Curva Directora. A continuacin vemos un ejemplo
de Superficie con Curva Directora.
Superficie de Revolucin
Existen una serie de restricciones para utilizar este comando:
Las entidades del contorno han de ser coplanares.

El eje de rotacin ha de ser coplanar con el contorno.
El contorno y el eje de rotacin no se pueden cortar.
El ejemplo siguiente muestra un contorno rotado 180 grados alrededor de un eje

paralelo al eje X . El nmero de patches se especific en 36.
Superficie por Cuatro Curvas

Una superficie por cuatro curvas es una superficie que se define seleccionando los
cuatro lados de la superficie a generar. La primera curva seleccionada se define
como la primera curva generadora. El lado opuesto a la primera curva generadora
es la segunda curva generadora. Las otras dos curvas opuestas se definen como la
primera y segunda curvas directoras.
Superficie de Redondeo
Se utiliza para crear una superficie de redondeo en la interseccin de dos
superficies. La superficies originales permanecen sin trimar. Hay dos tipos de
superficie de redondeo: radio constante y radio variable (interpolacin lineal o
senoidal). En ambos casos se puede optar por extender el redondeo o no hasta los
bordes ms lejanos de las superficies que se estn redondeando.
Superficie de Redondeo de Radio Constante.
Superficie de Redondeo de Radio Variable.
Superficie por N Curvas

Se utiliza para crear una superficie definida recorriendo dos o ms curvas directoras
a lo largo de dos o ms curvas generadoras.
Superficie por N curvas.
Superficie por Tres Curvas

Se utiliza para crear una superficie definida por tres contornos que forman los tres
lados de la superficie.
Superficie por 3 curvas.
Utilidades en Superficies
Este apartado muestra las utilidades y comandos que se pueden utilizar despus de
haber creado una superficie para conseguir una superficie acabada que se pueda
mecanizar.
Usar
Para...
Utilidad Editar
cambiar el lado, la direccin ya la

posicin de la flecha de superficie,
cambiar el nmero de patches UV y
la direccin de los contornos.
Modificador Entidades
Insertar Spline
crear curvas de superficie utilizando

el comando Insertar Spline para
insertar splines en la interseccin de
dos superficies o utilizando el
comando Proyectar Sobre una
Proyectar sobre Superficie
Superficie para proyectar entidades
sobre una superficie.
Utilidad Partir
partir una superficie a lo largo de

una lnea UV o de una curva de
superficie.
Utilidad Trimar
trimar o destrimar una superficie.
Mover Entidades
mover o copiar entidades a una

nueva posicin.
Insertar Superficie
Compuesta
combinar juntas dos o ms

superficies.
Insertar Superficie
Paralela
crear una nueva superficie paralela a

la original a una distancia
determinada.
Insertar Superficie a Malla trabajar con figuras compuestas por
de Lneas
mallas de lneas de lneas utilizando
los comandos Insertar Superficie a
Insertar Malla de Lneas a Malla de Lneas e Insertar Malla de
Lneas a Superficie. Normalmente
Superficie
estas figuras son importadas de otros
programas de CAD.
Editar Superficies
Cambiar el lado, la direccin y la posicin de la Flecha de superficie
Cambiar el Lado de la Flecha
Permite cambiar el lado en el que se encuentra
la flecha de superficie, que sirve para determinar:
el lado a mecanizar de la superficie

la direccin de paralelismo en el comando Insertar Superficie Paralela
el lado en que se inserta la superficie de redondeo
Cambiar Direccin Flecha

Permite cambiar la direccin en la que apunta la
flecha ,que controla la direccin de mecanizado en el mecanizado UV.
Cambiar Esquina Flecha
Permite cambiar la flecha de superficie a una esquina
diferente, que controla la esquina de comienzo de mecanizado en el mecanizado
UV.
Cambiar la direccin de un Contorno
Direccin
Permite editar la direccin de la flecha de contorno.
Cambiar el n de Patches
Se puede cambiar el nmero de patches UV de una superficie cambindolo en la
ventana que aparece en el Info Bar.
Crear Curvas de Superficies

Una curva de superficie es una spline creada en la interseccin de dos superficies, a
lo largo del borde de una superficie, en una lnea de particin, o proyectando una
lnea, una arco, un texto o una spline sobre una superficie.
Spline Paramtrica en la interseccin de dos superficies
Proyeccin de un texto sobre una superficie para grabarlo
Partir Superficies
El comando Partir en la barra de herramientas Utilidad se utiliza para partir una
superficie en mltiples entidades. Cuando se parte una superficie se obtienen dos
superficies. Se puede recuperar la superficie original con el modificador Destrimar
de la Utilidad Trimar.
Trimar Superficies
El comando Trimar en la barra de herramientas Utilidad se utiliza para trimar
(recortar) superficies hasta curvas de superficie. Cuando se trima una superficie, la
superficie original continua existiendo en su forma original para proporcionar la
continuidad apropiada. Esto permite a la superficie ser destrimada recuperando as

su forma original.
Superficies trimadas
Mover Entidades
El comando Mover en la barra de herramientas Utilidad se utiliza para mover o
copiar entidades a una nueva posicin en la misma vista de construccin o a una
vista diferente.
Crear Superficie Compuesta

El comando Insertar Superficie Compuesta en la barra de herramientas Superficie
se utiliza para crear una superficie mediante la combinacin de dos o ms
superficies juntas. Las superficies utilizadas para crear una superficie compuesta
pueden ser de diferentes tipos: de redondeo, por cuatro curvas, por curva gua, por
n curvas, etc... La superficie compuesta resultante puede ser tratada como una
nica superficie.
Las superficies compuestas se crean porque:
durante el mecanizado, el sistema puede realizar la comprobacin de colisin

sobre todas las superficies dentro de la superficie compuesta.
el mecanizado de todas las superficies se puede realizar en una nica
operacin en los mecanizados de desbaste, UV, slice y topogrfico.
Antes de crear la superficie compuesta, las superficies que se cortan y han de ser
compuestas se han de trimar hasta la curva de superficie comn para asegurar la
continuidad.
El lado de la flecha de superficie se asigna por el sistema basado en el eje de la
herramienta paralelo al eje Z. Esto permite al sistema determinar el lado a
mecanizar de la pieza y configura las flechas de superficie en consecuencia. Una vez
que se ha creado la superficie compuesta, no se pueden modificar las flechas de
superficie. Una superficie compuesta se puede descomponer utilizando el comando

Partir con el modificador Explotar.
Ejemplo de superficies compuestas
Crear Superficie Paralela

El comando Insertar Superficie Paralela en la barra de herramientas Superficie se
utiliza para crear una nueva superficie paralela a una distancia de la superficie
original. La superficie paralela se genera proyectando normales a la superficie de
una determinada longitud en todas las posiciones de la superficie original.
La distancia de paralelismo se define por el usuario. La flecha de superficie de la
superficie original determinar el lado en el que se crear la superficie paralela. Una
distancia de paralelismo positiva crea la superficie paralela en el mismo lado en que
se encuentra la flecha de superficie.
No se pueden crear superficies paralelas a superficies compuestas directamente. Un
mtodo podra ser descomponer dicha superficie para despus crear la superficie
paralela a las mismas.
Ejemplo de superficie paralela
Malla de Lneas y Superficie

El comando Malla de Lneas a Superficie en la barra de herramientas Superficie se
utiliza para crear una superficie a partir de una malla de lneas. El comando
Superficie a Malla de Lneas en la barra de herramientas Superficie se utiliza para
crear una malla de lneas a partir de una superficie.
Una malla de lneas es una entidad que contiene lneas que conectan una malla de
puntos. Una malla de puntos es una aproximacin de una superficie que se
importan normalmente de otros sistemas grficos mediante un fichero IGES.
Linea de mallas importada
Introduccin al CAM 3D
El principal objetivo del CAM es proporcionar una serie de herramientas para
completar la geometra (CAD) con el contenido tecnolgico preciso para que la
pieza, con superficies o con mecanizado 2D en diferentes planos, se pueda fabricar.
Este apartado explica los pasos necesarios para generar los caminos de
herramienta y para postprocesar el fichero con el fin de obtener el cdigo para la
mquina herramienta en cuestin.
Pasos para Mecanizar una Superficie

Los programas CN se generan mediante la creacin de geometra en el sistema CAD
o importando geometra de otros sistemas. Los siguientes pasos se utilizan para la
generacin de programas CN.
3D CAD
3D Surf
1. Dibujar el plano en el sistema 3D CAD

2. Pasar de CAD a Surf
3. Crear contornos
4. Crear superficies
3D Mill 5. Pasar a Mill
6. Asignar la informacin de configuracin
7. Definir las herramientas
8. Generar los caminos de herramienta
9. Postprocesar el dibujo
Paso 5: Pasar a Mill
El botn Fresado en la barra de herramientas CAD o Superficie, accede al sistema

3D Mill. En este paso se selecciona el control con el que se trabajar. En cualquier
momento se puede cambiar de control para postprocesar las operaciones en
diferentes MHCN.
Para regresar desde el sistema Mill al sistema CAD, seleccione el botn CAD en la
barra de herramientas fresado. Para ir desde el sistema Mill al sistema Surf,
seleccione el botn Superficie en la barra de herramientas Fresado.
Paso 6: Asignar la informacin de configuracin

El comando Informacin de Configuracin muestra una caja de dilogo que contiene
informacin perteneciente a las condiciones de configuracin para la pieza en
particular. Se pueden cambiar varios parmetros, incluyendo el Nmero de
Programa, Identificacin del Cliente, Nmero de trabajo, Comentarios, Material, etc.
Cuando se selecciona la informacin de configuracin en el men CAM, aparece la
caja de dilogo que vemos aqu.Los parmetros mostrados se requieren en la
mayora de los programas CN. Si se requiere por el control o por el postprocesador
se pueden mostrar parmetros adicionales, tales como la Referencia de la Pieza, la
Identificacin del cliente, Nmero de Trabajo, y Lneas de Comentario.

Paso 7: Definir las herramientas
Las herramientas en el sistema Mill se definen utilizando las cajas de dilogo Hta.
Fresado y Configuracin Herramienta. Se pueden utilizar uno de los siguientes
mtodos para mostrar la caja de dilogo Hta. Fresado:
Botn herramienta en la barra de sistema.

Botn Hta. en la caja de dilogo Conf. de operacin.
La caja de dilogo Hta. de Fresado muestra la informacin de las herramientas que

se encuentran actualmente definidas. El sistema Mill proporciona 31 herramientas.
En caso de centros de mecanizado con ms de 31 herramientas en carrusel, se
pueden instalar ms herramientas.
Si se selecciona el botn Editar podemos configurar la herramienta. Esta caja de

dilogo permite configurar el nombre, dimetro, longitud, tipo y material de la
herramienta.

Paso 8: Generar los caminos de herramienta
Hay varios mtodos para eliminar el material desde el material de desbaste hasta la
superficie. Cada uno de estos mtodos se denomina ciclo de mecanizado. El sistema
Mill utiliza operaciones para definir cada uno de los ciclos de mecanizado. En el
sistema 3D Mill hay siete ciclos de mecanizado, uno de desbaste, tres de acabado
(UV, Slice y Topogrfico), dos de contorneado (Curva y Forma Libre), y uno de
Taladrado. Conviene recordar que si en una determinada pieza se realizan
diferentes ciclos, los parmetros de la caja de dilogo Conf. de Operacin cambian
para reflejar cada ciclo de mecanizado que se est definiendo.
Mecanizado UV
Mecanizado Slice
Mecanizado
Mecanizado
Mecanizado
Mecanizado
Desbaste
Curva
Forma libre
Topogrfico
Taladro
Paso 9: Simular y Postprocesar
El comando Postprocesar, mostrado anteriormente en la barra de herramientas de
Fresado traduce el camino de herramienta y la informacin de la operacin a cdigo
CN para el control de la mquina herramienta especfica o el postprocesador. El
sistema crea cdigo CN para cada uno de los caminos de herramienta en el mismo
orden en que aparece en el fichero. Previamente se puede realizar una simulacin
en slido, para lo que es necesario definir un material de partida.
Ficheros de Postprocesado
Cuando se postprocesa un fichero, el sistema crea dos ficheros: el programa CN y
la Hoja de Configuracin. Son ficheros de texto que se pueden editar e imprimir con
cualquier editor de textos.
La transmisin del programa CN a la Mquina Herramienta se puede realizar de
varias maneras:
Utilizando el Software DNC suministrado con el Sistema 3D u otro Software

cualquiera para descargar el programa CN mediante una conexin RS-232
desde el PC hasta la unidad de control.
Desde el PC hasta la unidad de control mediante diskette.
Desde el PC hasta el perforador de cinta (si la unidad de control dispone de
un lector de cinta perforada para leer programas CN).
La hoja de Configuracin no la utiliza el control de la mquina herramienta. Es un

fichero de texto que contiene la informacin que el operario de la mquina puede
utilizar para determinar las herramientas y las piezas necesarias para mecanizar la
pieza en la mquina herramienta.
A continuacin vemos un fragmento de un fichero postprocesado de cdigo CN y la
Hoja de Configuracin, que se muestra al final del mismo.
Operaciones de mecanizado CAM 3D

Crear una operacin de mecanizado
Una operacin contiene toda la informacin de cmo se ha de mecanizar una
superficie y de cmo se ha de generar el cdigo CN. Los mtodos de eliminacin de
material se denominan ciclos de mecanizado.El sistema Mill incluye los ciclos de
mecanizado:
Ciclo
Descripcin
Mecanizado Desbaste Elimina material realizando una serie de pasadas paralelas a
travs del rea de trabajo en sucesivas pasadas a diferente Z sobre la superficie
Mecanizado UV
Es un ciclo de acabado de superficie que elimina el material
realizando una serie de pasadas siguiendo las direcciones UV de la superficie.
Mecanizado Slice
Es un ciclo de acabado que elimina material realizando
pasadas en una direccin determinada a travs de la superficie de la pieza.
Mecanizado Topogrfico
Es un ciclo de acabado que elimina material realizando
una serie de pasadas planas horizontales alrededor de la superficie de la pieza.
Mecanizado Curva
Ciclo de mecanizado de superficies para contornear curvas
de superficie a lo largo de la superficie o para grabar texto sobre la superficie.
Mecanizado Forma Libre Ciclo de mecanizado para entidades en el espacio 3D.
Taladrado
Ciclo para efectuar taladros sobre las superficies de las
piezas.
Se puede iniciar el proceso directamente desde los iconos de la barra de
herramientas de fresado o desde el cuadro de dilogo donde se listan las
operaciones que se van realizando.
En ningn momento se pierden las operaciones. Es ms, se pueden documentar,

reordenar, decidir si se incluyen en el postprocesado. Tambin se pueden editar
para variar los parmetros de mecanizado, aunque si se modifica algo, es necesario
recorrerlas para que tengan efecto dichos cambios.
La configuracin de las operaciones se efecta mediante la barra de herramientas
de modificadores y los cuadros de dilogo de configuracin de las operaciones.
En esta ventana se configuran parmetros como la calidad superficial (cresta y

desviacin cordal), avances y velocidades, herramienta usada, alturas de
mecanizado (sobreespesor, plano rpido, plano de separacin, Zmx. de la
superficie), si se quiere postprocesar o no, nivel de chequeo de interferencias con
otras superficies o GAPs dentro de la misma superficie, distancias de entrada y
salida, etc.
Cada tipo de operacin tiene algn parmetro especfico y adems carga unos
valores por defecto. No obstante, se pueden modificar utilizando el comando
Ficheros de Defectos en el men CAM. Este comando nos permite abrir ficheros de
defectos ya hechos, guardar nuevos, borrar, o configurar ficheros personalizados a
nuestro tipo de instalacin.
Sistema de Coordenadas de Mquina (MCS)

Esta caracterstica del sistema CAM permite definir cdigo de CN de puntos cero de
programa utilizando traslados de Origen y Coordenadas de la mquina. Los
programas CN generados por el sistema pueden tener mltiples orgenes MCS de
referencia, hasta el nmero soportado por la mquina. Es frecuente la configuracin
de mltiples puntos cero de mquina cuando se estn programando mltiples
piezas con o sin el uso de palets. La utilizacin de MCS es opcional. Si no se utiliza
se emplear como origen el cero absoluto del sistema. Por esta razn se
recomienda siempre tener activo el MCS antes de configurar la operacin, ya que

quedar asociada al origen seleccionado.
Desbaste de superficies
El comando Mecanizado Desbaste en la barra de herramientas Fresado permite
configurar un ciclo de desbaste para la eliminacin de material desde el material de
partida definido realizando una serie de pasadas paralelas a diferentes niveles de
profundidad en el eje Z. Dependiendo del tipo de ciclo seleccionado el camino de
herramienta retrocede y penetra entre cada una de las pasadas de diferente nivel
de Z, o penetra y sigue el contorno 2D de la pieza con movimientos continuos. El
ciclo Mecanizado Desbaste debe utilizar una FRESA CILNDRICA.
Modificadores
Mostrar Herramienta: Permite mostrar o no la herramienta cuando se genera el

camino de herramienta (botn iluminado).
Inicio Herramienta
Inicio fuera del material: Hace que la herramienta penetre en rpido fuera del
material.
Inicio en el material:La herramienta penetra en avance de trabajo en la

esquina del material.
Tipo Ciclo Material
Eliminacin total Material:Se elimina todo el material excepto aquel que se

encuentra directamente debajo de la pieza. Suele hacer referencia a partes macho
en moldes.
Material encima superficie: Este ciclo slo elimina el material directamente

encima de la cavidad o del la superficie hembra. Este es una de los modificadores
de desbaste de cavidades ( hembras).
Material hasta superficie: El sistema elimina todo el material desde la cara del
material de desbaste hasta la parte superior de la superficie y todo el material
directamente encima de la superficie. El sistema fresa el material desde la parte
superior del material de desbaste hasta la posicin Z ms alta de la superficie, y
despus elimina el material restante encima de la superficie.
Tipo de Ciclo
Zigzag sin retroceso: Genera pasadas paralelas mecanizando alternativamente

en sentidos opuestos creando una forma de zigzag en la pieza, sin retroceder hasta
la finalizacin del vaciado bidireccional en cada nivel.
Zigzag con retroceso: Genera pasadas paralelas mecanizando alternativamente

en sentidos opuestos creando una forma de zigzag en la pieza, pero retrocediendo
entre cada una de las pasadas y movindose en rpido hasta la siguiente pasada,
penetrando de nuevo.
Misma direccin: Genera pasadas paralelas, todas ellas en la misma direccin.

Entre cada pasada la herramienta retrocede, avanza en rpido hasta la siguiente
pasada, y penetra de nuevo. Algunos materiales slo pueden mecanizarse en una
nica direccin.
Vaciado: Vaciado por contorneado.

Tipo de Mecanizado
Mecanizado en oposicin: El mecanizado en oposicin se utiliza para mantener

la herramienta con carga. Se suele usar con materiales ferrosos.
Mecanizado en concordancia: El mecanizado en concordancia se utiliza para

pasadas muy finas y conseguir tolerancias muy estrechas. Se suele usar para
materiales no ferrosos, como el aluminio.
Contorneado
Contorneado antes: Este modificador se utiliza para insertar una pasada de

contorneado 2D a lo largo del contorno de de la superficie antes de generar los
caminos de herramienta. Esto elimina cualquier cresta que podran dejar las
pasadas alternativas y deja un material uniforme sobre la superficie en cada uno de
los niveles de vaciado.
Contorneado despus: Este modificador se utiliza para insertar una pasada de

contorneado 2D a lo largo del contorno de de la superficie despus de generar los
caminos de herramienta. Esto elimina cualquier cresta que podran dejar las
pasadas alternativas y deja un material uniforme sobre la superficie en cada uno de
los niveles de vaciado.
No contorneado: Este modificador se utiliza cuando se desean generar los

caminos de herramienta sin contorneado.
Parmetros de la Operacin
Los parmetros especficos de este tipo de ciclo son:

ngulo Rampa: Es el ngulo que el sistema utilizar para la rampa en XYZ a
obtener en el movimiento de penetracin al inicio del camino de herramienta.
Sobreespesor: El valor del sobreespesor es la cantidad de material que el ciclo de
desbaste deja sobre la superficie desbastada despus de generar los caminos de
herramienta. Este es el material dejado para la operacin de acabado.
Primera Pasada: Es el valor de la profundidad incremental en el eje Z que se desea
que la herramienta penetre en el primer nivel de vaciado cuando se generan los
caminos de herramienta. Esta distancia incremental se mide desde la cara del
material de desbaste profundizando en el eje Z.
Siguiente Pasada: Es el valor de la profundidad incremental que se desea que la
herramienta penetre en cada una de las sucesivas pasadas de vaciado a cada nivel
de Z cuando se generan los caminos de herramienta. Esta pasada se mide desde la
pasada anterior profundizando en el eje Z.
Tolerancia Gap: Este valor se utiliza por el sistema para determinar si la superficies
adyacentes se triman y componen dentro de una tolerancia razonable (borde a
borde) para la generacin del camino de herramienta del mecanizado de desbaste.
Si el valor es demasiado pequeo y la creacin de la superficie, trimado y
composicin se han realizado con una tolerancia mayor de sistema, el sistema
puede presentar errores en el ciclo de mecanizado desbaste indicando que la

superficie tiene agujeros o intervalos.
Pasada Lateral: ste parmetro se utiliza para especificar la distancia de
desplazamiento lateral entre los caminos de herramienta. Se puede introducir hasta
el 100% del dimetro de la herramienta, pero el sistema presente una distancia
sugerida del 50% del dimetro, para asegurar la eliminacin total de material y no
dejar islas despus de la generacin de los caminos de herramienta.
ngulo de Vaciado: ste parmetro se utiliza para especificar la distancia de
desplazamiento lateral entre los caminos de herramienta. Se puede introducir hasta
el 100% del dimetro de la herramienta, pero el sistema presente una distancia
sugerida del 50% del dimetro, para asegurar la eliminacin total de material y no
dejar islas despus de la generacin de los caminos de herramienta.
Acabado de superficies
Los ciclos de mecanizado acabado en el sistema 3D Mill son Mecanizado UV,
Mecanizado Slice, Mecanizado Topogrfico. Este apartado explica las
configuraciones de dichos ciclos as como el uso de sus modificadores.
Modificadores generales

Trayectoria Herramienta
Punta Herramienta: Este modificador se utiliza para generar los caminos de

herramienta utilizando la punta de la herramienta para las coordenadas que
aparecern en el programa CN. Se suele utilizar esta opcin ya que resulta ms
cmodo tomar las referencias de la hta. en la pieza.
Centro Herramienta: Se utiliza para generar los caminos de herramienta

utilizando el centro de la herramienta para las coordenadas que aparecern en el
programa CN.
Entrada
Entrada en rpido: La herramienta desciende en rpido a lo largo del eje Z

desde el plano rpido hasta la profundidad de la cara de la superficie en el inicio de
la pasada ms la distancia incremental de separacin Z; despus continua en
avance de trabajo a lo largo del eje Z hasta la superficie.Este modificador se suele
usar para ahorrar tiempo en piezas macho cuya superficie se ha creado ms larga
que pieza real.
Entrada Horizontal: La herramienta desciende en rpido a lo largo del eje Z

avance de trabajo a lo largo del eje Z hasta la lnea de entrada; despus se mueve
en avance de trabajo a lo largo de la lnea de entrada hasta la pieza. La lnea de
trabajo tiene una longitud igual a la distancia de entrada y es paralela al plano XY.
Entrada Perpendicular: La herramienta desciende en rpido a lo largo del eje Z

trabajo tiene una longitud igual a la distancia de entrada y es perpendicular a la
superficie.
Entrada Alineada: La herramienta desciende en rpido a lo largo del eje Z

trabajo tiene una longitud igual a la distancia de entrada y es tangente a la
superficie.
Entrada en Avance de Trabajo: La herramienta se mueve en avance de trabajo

desde el plano rpido hasta la profundidad en el eje Z de la cara de la superficie en
el inicio de la pasada. este es el ms seguro de los tipos de entrada.
Salida
Salida en rpido: Al final del ciclo de mecanizado, la herramienta se mueve en

rpido a lo largo del eje Z desde la superficie de la pieza hasta el plano rpido.
Salida Horizontal: Al final del ciclo de mecanizado, la herramienta se mueve en

rpido a lo largo de la lnea de salida en el plano XY desde la superficie, y despus
se mueve en rpido a lo largo del eje Z hasta el plano rpido. La lnea de salida
tiene una longitud igual a la distancia de salida y es perpendicular al eje Z.
Salida Perpendicular: Al final del ciclo de mecanizado, la herramienta se mueve

en rpido a lo largo de la lnea de salida desde la superficie, y despus se mueve en
rpido a lo largo del eje Z hasta el plano rpido. La lnea de salida tiene una
longitud igual a la distancia de salida y es perpendicular a la superficie.
Salida Alineada: Al final del ciclo de mecanizado, la herramienta se mueve en

rpido a lo largo de la lnea de salida desde la superficie, y despus se mueve en
rpido a lo largo del eje Z hasta el plano rpido. La lnea de salida tiene una
longitud igual a la distancia de salida y es tangente a la superficie.
Tipo de Ciclo
Zigzag sin retroceso: Genera pasadas paralelas mecanizando alternativamente

en sentidos opuestos creando una forma de zigzag en la pieza, sin retroceder hasta
la finalizacin del vaciado bidireccional en cada nivel.
Zigzag con retroceso: Genera pasadas paralelas mecanizando alternativamente

en sentidos opuestos creando una forma de zigzag en la pieza, pero retrocediendo
entre cada una de las pasadas y movindose en rpido hasta la siguiente pasada,
penetrando de nuevo.
Misma direccin: Genera pasadas paralelas, todas ellas en la misma direccin.

Entre cada pasada la herramienta retrocede, avanza en rpido hasta la siguiente
pasada, y penetra de nuevo. Algunos materiales slo pueden mecanizarse en una
nica direccin.
Parmetros generales de la Operacin

Z Mnima: Este parmetro se utiliza para controlar la posicin mnima de la
herramienta en el eje Z. Con este parmetro podemos controlar la parte superior
de los amarres de la herramienta y tambin del portaherramientas.
Sobreespesor: Es la cantidad de material que se deja sin mecanizar despus de la
generacin de los caminos de herramienta. En un ciclo de acabado se ha de poner a
cero.
Avance: Este parmetro define la mxima distancia que le sistema recorrer sobre
o alrededor de superficies adyacentes cuando se detecte una condicin de
colisin/interferencia. Este ejemplo puede ser el tpico en el que la herramienta se
movera sobre o alrededor del obstculo interpuesto.
Tipo de Material: Hay dos mtodos para definir el material restante a eliminar en
los ciclos de mecanizado de acabado: Fijo y Offset. Esta funcin slo afecta a los
movimientos rpidos y a las lneas de entrada y salida de los caminos de
herramienta. Fijo: Si no se ha ejecutado ningn ciclo de desbaste sobre la pieza, se
utiliza Fijo para definir la superficie del material como una posicin fija en Z. La
entrada se mueva entonces en rpido hasta la Separacin Z por encima de la
Superficie Z, y despus en avance de trabajo hasta la profundidad; Offset: Si la
mayora de material ha sido eliminado ya en un ciclo de desbaste anterior, se utiliza
Offset para definir la superficie del material como una distancia incremental
respecto a la superficie. La entrada se mueve en rpido hasta la Separacin Z por
encima del material restante, y despus en avance de trabajo.
Entrada: Es la longitud de la lnea de entrada que el sistema utiliza para mover la
hta. en avance de trabajo al inicio del ciclo de mecanizado.
Salida: Es la longitud de la lnea de salida que el sistema utiliza para mover la hta.
en avance de trabajo al final del ciclo de mecanizado, y despus moverla en rpido
en el eje Z hasta el plano rpido.
Acabado UV
El ciclo de mecanizado UV es un ciclo de mecanizado de acabado, que elimina
material realizando pasadas a lo largo de las direcciones UV de la superficie. Las
direcciones UV se identifican con las lneas de Patch (mallado de las superficies) que
conforman las superficies. Puede actuar con los tres tipos de herramientas:
cilndricas, esfricas y redondeadas.
Modificadores Especficos
Mecanizado Multi-Eje: 3 Ejes, 4 Ejes X, 4 Ejes Y, 5 Ejes
Mecanizado Patch: Una superficie se compone de uno o ms patches de

superficie que siguen las direcciones U y V a travs de la pieza. Cuando se ilumina
el modificador Mecanizado Patch, el sistema solicita dos puntos de patch sobre la
superficie para definir el patch o conjunto de patches a mecanizar.
Chequeo Colisin Completo: El chequeo detectar y evitar cualquier colisin

de la herramienta. El sistema comprueba la anchura total de la hta. en todas las
direcciones con la superficie.
Chequeo Colisin en Lnea: El chequeo detectar y evitar cualquier colisin de

la herramienta slo en la direccin de mecanizado. El sistema slo comprueba la
colisin entre la hta. y la superficie en la direccin de mecanizado, no a izquierda ni
derecha del camino de herramienta.
No Chequeo Colisin: El sistema no comprueba la colisin entre la herramienta

y la pieza. Slo se debe utilizar este modificador cuando no se desee realizar ningn
tipo de chequeo.
Parmetros especficos
Cresta Mxima: La cresta es el material que queda sobre la superficie terica entre
dos pasadas sucesivas de la herramienta. La cresta mxima es la altura mxima
permisible desde la parte superior de la cresta hasta el fondo de la pasada entre
dos pasadas cualesquiera sucesivas.
Factor de Interferencia: El parmetro Factor controla la intensidad de chequeo que
se realiza cuando se selecciona el modificador Chequeo Colisin Completo. Puede
ser de 1 a 10. El sistema detecta las colisiones comprobando la colisin con los
patches (mallado) situados debajo de la herramienta.
Distancia Comprobacin: Se utiliza en los ciclos de mecanizado Slice y Topogrfico.
Este parmetro especifica la mxima distancia que se mover la herramienta sin
comprobar colisiones.
Interferencia: A diferencia de la Comprobacin de Colisin, la cual detecta y corrige
colisiones sobre la superficie que se est mecanizando, la Comprobacin de
Interferencia detecta y corrige la interferencia (colisiones) entre la herramienta y
otras superficies de la pieza. Hay dos mtodos para comprobar estas interferencias:
Herramienta y Puntos de Malla. Tambin se puede optar por no realizar la
comprobacin de interferencia en el caso en el que estemos seguros de que no
puede haber interferencia.
Interferencia Herramienta slo se utiliza con el ciclo UV y fresas esfricas. El

sistema realiza una comprobacin superficie a superficie seguida de una
comprobacin de interferencia entre la herramienta y las dos superficies.
Interferencia Puntos Malla puede utilizarse en los tres tipos de mecanizado de
acabado y con cualquier tipo de herramienta. El sistema crea una malla de puntos
sobre la superficie a comprobar.
Acabado Slice
El ciclo de mecanizado Slice es un ciclo de mecanizado de acabado, que elimina
material realizando pasadas rectas a lo largo de la superficie de la pieza. Se puede
especificar la direccin de estas pasadas rectas. Puede actuar con los tres tipos de
herramientas: cilndricas, esfricas y redondeadas. Si la longitud del vector
direccin abarca slo una parte de la superficie, sta ser la parte de superficie que
se mecanizar. El ciclo solicita una coordenada de profundidad de mecanizado, que
indicar hasta dnde se ha mecanizar la pieza, el lmite de la zona a mecanizar.
Tipo de Mecanizado
Cresta: Con este modificador seleccionado, el sistema calcula la distancia entre

pasadas basndose en la Cresta Mxima especificada en la caja de dilogo Conf. de
Operacin.
Pasada: Con este modificador seleccionado, la distancia entre pasadas se basa

en la pasada especificada en la caja de dilogo Conf. de Operacin.
Mecanizado Planar o Seguimiento de Patch: Se puede especificar si el mecanizado

se realizar a lo largo de un plano o definido mediante el seguimiento de de patch
de una superficie de control simple (la direccin U o V de la superficie basado en la
posicin y direccin de la flecha).
Avoid clearance: Este parmetro permite especificar la distancia incremental de la
superficie cuando se utilice la opcin de chequear superficies.
Cada Lateral: Cuando se seleccione esta opcin, la herramienta girar sobre el
borde de la superficie una distancia mxima igual al radio de la herramienta en el
comienzo y final del mecanizado Slice.
dos pasadas cualesquiera sucesivas. En este caso, este parmetro se puede usar
cuando el modificador Tipo de Mecanizado se configura como cresta.
Pasada: Este parmetro es la distancia entre cualesquiera dos pasadas sucesivas
del mecanizado Slice y normalmente se utiliza con fresas redondeadas y cilndricas.
Esta parmetro se puede utilizar cuando se configura el modificador Tipo de

Mecanizado como Pasada.
Tolerancia Gap: Si el sistema se encuentra un agujero en el mecanizado debido a
un trimado impreciso o a la creacin de superficies con una tolerancia muy grande,
el valor del parmetro Tolerancia Gap se utiliza para determinar si la herramienta
retrocede o contina generando el camino.Configurando Tolerancia Gap a un valor
ms alto, hacemos que el sistema permanezca sin retroceder durante toda la
generacin del camino de herramienta.
Acabado Topogrfico
El ciclo de mecanizado Topogrfico es un ciclo de mecanizado de acabado, que
elimina material realizando pasadas horizontales alrededor de la superficie de la
pieza. Los mecanizados topogrficos siguen el entorno de la superficie a distintos
niveles de profundidad basados en el tipo de mecanizado seleccionado.. El
mecanizado comienza desde la parte ms alta de la superficie y desciende hasta el
contorno inferior de la superficie. El ciclo de mecanizado Topogrfico soporta fresas
cilndricas, esfricas y redondeadas.
Tipo de Mecanizado
Cresta: Con este modificador seleccionado, el sistema calcula la distancia entre

pasadas basndose en la Cresta Mxima especificada en la caja de dilogo Conf. de
Operacin.
Pasada: Con este modificador seleccionado, la distancia entre pasadas se basa

en la pasada especificada en la caja de dilogo Conf. de Operacin.
Direccin de Mecanizado
Mecanizado en oposicin: El mecanizado en oposicin se utiliza para mantener

la herramienta con carga. Se suele usar con materiales ferrosos.
Mecanizado en concordancia: El mecanizado en concordancia se utiliza para

pasadas muy finas y conseguir tolerancias muy estrechas. Se suele usar para
materiales no ferrosos, como el aluminio.
Tipo ciclo Material
Cara: Se utiliza para mecanizar el lado de la superficie.

Macho: La pieza mecanizada ser macho.
Hembra: La pieza mecanizada ser hembra.
Avoid clearance: Este parmetro permite especificar la distancia incremental de la

superficie cuando se utilice la opcin de chequear superficies.
dos pasadas cualesquiera sucesivas. En este caso, este parmetro se puede usar
cuando el modificador Tipo de Mecanizado se configura como cresta.
Pasada: Este parmetro es la distancia entre cualesquiera dos pasadas sucesivas
del mecanizado Slice y normalmente se utiliza con fresas redondeadas y cilndricas.
Esta parmetro se puede utilizar cuando se configura el modificador Tipo de
Mecanizado como Pasada.
Tolerancia Gap: Si el sistema se encuentra un agujero en el mecanizado debido a
un trimado impreciso o a la creacin de superficies con una tolerancia muy grande,
el valor del parmetro Tolerancia Gap se utiliza para determinar si la herramienta
retrocede o contina generando el camino.Configurando Tolerancia Gap a un valor
ms alto, hacemos que el sistema permanezca sin retroceder durante toda la

generacin del camino de herramienta.
Mecanizado de curvas
Los ciclos de mecanizado de contorneado en el sistema 3D Mill son: Mecanizado de
Curvas y Mecanizado Forma Libre. Este apartado explica las configuraciones de
dichos ciclos as como el uso de sus modificadores.
El comando Mecanizado Curva se utiliza para contornear curvas de superficie a

lo largo de la superficie o grabar texto sobre una superficie.
Modificadores generales

Trayectoria Herramienta
Punta Herramienta: Este modificador se utiliza para generar los caminos de

herramienta utilizando la punta de la herramienta para las coordenadas que
aparecern en el programa CN. Se suele utilizar esta opcin ya que resulta ms
cmodo tomar las referencias de la hta. en la pieza.
Centro Herramienta: Se utiliza para generar los caminos de herramienta

utilizando el centro de la herramienta para las coordenadas que aparecern en el
programa CN.
Borde Mecanizado
Punta Herramienta: Este modificador permite definir la posicin de contacto

entre la herramienta y la superficie como la punta de la herramienta cuando se
generan los caminos de herramienta. Se utiliza para grabar el texto.
Lado Herramienta: Este modificador permite definir la posicin de contacto

entre la herramienta y la superficie como el lado de la superficie en la tangencia de
la herramienta y la superficie cuando se generan los caminos de herramienta.
Mecanizado Multi-Eje: 3 Ejes, 4 Ejes X, 4 Ejes Y, 5 Ejes.
Parmetros generales de la Operacin

Pasada: Es la profundidad medida en el eje z del camino de herramienta del
mecanizado Mecanizado Curva.
Mltiples planos de mecanizado

La mayora de las piezas que requieren ciclos de mecanizado en 2 1/2 Ejes precisan
mecanizados en ms de una cara.
Esta figura es un ejemplo de una pieza que requiere mecanizado en dos caras.
Dependiendo de las capacidades de la mquina, piezas similares se pueden
mecanizar en mltiples amarres o en un nico amarre si la mesa dispone de una
mesa giratoria (4 Eje).
Para manejar los diversos factores que influyen en el mecanizado de mltiples caras
(incluyendo el soporte de palets), el sistema proporciona numerosas herramientas
para ayudar al programador ene el desarrollo del programa CN que mejor se ajusta
a las capacidades de la mquina y experiencia del usuario.
Este apartado explica y demuestra cmo se combinan los planos de construccin y
los sistemas de coordenadas con los Sistemas de Coordenadas de Mquina (MCS)
para definir los planos de mecanizado, los cuales se utilizan para crear los caminos
de herramienta.
Un plano de mecanizado es un plano en dos dimensiones que representa el
sistema de coordenadas de la mquina CNC (ejes XY) y un cero de programa.
Planos de construccin, Sistemas de coordenadas y MCS

Los planos de construccin, los sistemas de coordenadas y los MCS afectan a la
creacin y salida en cdigo CNC de los ciclos de mecanizado en 2 1/2 ejes.
Afecta en el clculo del camino de herramienta:
Cuando se genera un camino de herramienta de mecanizado en 2 1/2 ejes,

se crear paralelo al plano de construccin actual. Esto proporciona soporte
para el posicionamiento del 4 eje utilizando divisores y palets.
El movimiento X, Y, y Z de un camino de herramienta se alinear con los
ejes X, Y y Z del plano de construccin actual tal como se muestra con el
modo ejes configurado como UCS.
Los parmetros de operacin Cara Z, Pasada Z y Plano Rpido son valores
absolutos con respecto al origen actual.
Afecta en el programa CN a obtener:
El cero del programa CN ser relativo al MCS actual en el momento de crear

el camino de herramienta. Se puede asignar un MCS diferente para cada
camino de herramienta resultando mltiples ceros de programa en un nico
programa CN.
Afecta en el programa CN a obtener para divisores y palets:
Postprocesa automticamente el posicionamiento del 4 eje programando

los cambios de giro cuando cambia el plano de mecanizado entre los
diferentes ciclos de mecanizado
Para la correcta programacin de los ngulos y las coordenadas, la pieza se
debe situar centrada en los ejes X o Y, en el punto cero absoluto del
programa en sistema world.
El postprocesador limita la creacin de caminos de herramienta a la creacin
de los planos de construccin alrededor de los ejes:
Cplanos
Cplanos
que sea
que sea
Rotacin Eje X
Rotacin Eje Y
permanentes
Superior, frontal, posterior y fondo.
Superior, derecha, izquierda y fondo.
definidos por el usuario
Cualquier Cplano definido por el usuario
radial alrededor del eje X world. Cualquier Cplano definido por el usuario
radial alrededor del eje Y world.
Los ciclos de mecanizado de superficies slo se pueden generar y postprocesar

desde el plano de construccin Superior.
Mtodos de programacin
Las piezas que requieren mltiples planos de mecanizado se pueden programar de
numerosas formas dependiendo de:
Si la pieza se dibuja en vistas 2D o modeladas en 3D.

Si la mquina soporta diferentes orgenes.
Si la mquina proporciona soporte para mesas giratorias.
Para las piezas dibujadas en 2D y para mquinas que no soportan mesas giratorias,
se requerirn mltiples amarres y programas CN para mecanizar la pieza. Para
conseguir esto, se puede:
Guardar cada cara a mecanizar en ficheros separados, o

Utilizar un fichero para todas las caras a mecanizar, separando cada una de
las vistas en un nivel diferente.
CAD 3D modelado slido

Entorno de modelado de piezas
El entorno de modelado de piezas de Solid Edge permite construir modelos slidos
tridimensionales con caractersticas reales. El proceso de modelado de piezas
comienza con una operacin base, como un bloque o cilindro, que se construye con
operaciones de pieza para crear un modelo de pieza. Las operaciones de pieza
incluyen protrusiones y vaciados (extruidas, por revolucin, de barrido y de armado
por secciones), agujeros, refuerzos, slidos con espesor, redondeos, ngulos de

desmoldeo y chaflanes. Tambin puede construir patrones de operaciones circulares
y rectangulares y copias simtricas.
Al disear piezas en Solid Edge, toda la geometra se crea en el contexto de las
operaciones de construccin. El programa se encarga de seguir los elementos de
construccin, mantenindolos disponibles mientras edita la operacin y ocultndolos
de la vista cuando trabaja en otras piezas del diseo. Puede tambin aadir su
propia geometra de construccin, como superficies extruidas, por secciones y por
barrido, curvas de interseccin, curvas proyectadas y puntos de interseccin.
PathFinder de Operaciones
El PathFinder de Operaciones muestra cmo est construida una pieza de un slido
en formato de esquema. Puede utilizar el PathFinder de Operaciones para
seleccionar operaciones de piezas y editarlas, para reordenarlas o para visualizar
una reproduccin animada de su construccin. El PathFinder de Operaciones es
especialmente til cuando se trabaja con piezas construidas por otros diseadores.
SmartStep
SmartStep controla el flujo de cada comando de operacin; es una cinta que le gua
en cada paso del proceso de creacin de una operacin. SmartStep permite
tambin volver a un paso que ya ha realizado. Por ejemplo, despus de crear un
refuerzo, puede modificar rpidamente su perfil o cambiar su grosor.
Creacin de bocetos inteligente
IntelliSketch le ayuda a dibujar perfiles 2D de precisin para su utilizacin en la
construccin de operaciones. Mientras se dibuja, IntelliSketch proporciona
informacin instantnea sobre las relaciones entre los elementos que se estn
dibujando y otros elementos del perfil o bordes de pieza. Puede utilizar IntelliSketch
para convertir los elementos en horizontales o verticales, en paralelos o
perpendiculares, o para conectar un elemento de un perfil con el borde de una
pieza.
QuickPick
Si ya ha usado un sistema CAD, estar familiarizado con el tedioso proceso que
supone tratar de encontrar un elemento determinado entre muchos otros.
Normalmente, es necesario descartar muchas opciones a medida que el programa
va buscando el elemento deseado. QuickPick le da el control y le permite elegir el
elemento que desee.
Modelado slido por operaciones

Las piezas en Solid Edge se construyen mediante el modelado basado en
operaciones.
Solid Edge no utiliza operaciones booleanas para simular operaciones reales de

piezas. El modelado se inicia construyendo una operacin de base (A). Puede
completar el modelo aadiendo material a las operaciones anteriores (B) o quitando
material (C) de stas.
Si utiliza la misma forma como operacin base para varias piezas, tal vez desee
guardarla en una plantilla para as reutilizarla con facilidad.
Secuencia de tareas basada en operaciones

En Solid Edge se sigue una metodologa de modelado basada en operaciones. El
primer paso para modelar cualquier tipo de operacin es hacer clic en el comando
correspondiente. El programa le guiar a lo largo del proceso, indicando el tipo de
entrada que debe hacer en cada paso.
SmartStep
La cinta SmartStep sigue la secuencia de creacin de la operacin. SmarStep se
mueve automticamente a medida que completa cada paso necesario. Tambin
puede utilizar SmartStep para volver atrs o ir hacia algn paso opcional. A pesar
de que la construccin de operaciones es un proceso secuencial, no es necesario
regresar nuevamente al inicio para cambiar algo que hubiera hecho en un paso
anterior.
En general, la parte izquierda de la cinta de SmartStep contiene un botn para cada
paso y la parte derecha agrupa las opciones relacionadas con el paso actual. La
ilustracin muestra la cinta correspondiente al comando Protrusin. El primer paso
para crear una protrusin es definir el plano del perfil (A). Mientras el paso Perfil
est activo, la cinta contiene las opciones para crear un plano del perfil que coincida
con otro plano o cara plana, que sea paralelo o perpendicular a otro plano, etc. (B).
Una vez definido el plano de perfil, se abre una ventana de perfil y las opciones
para definir un plano de perfil se ven sustituidas por las adecuadas para dibujar la
geometra de perfil en 2D.
Elementos de construccin y referencia

Estos elementos ayudan a construir operaciones. As, al construir una operacin de
agujero puede trazar una lnea de construccin que ayude a colocar el agujero de
forma correcta. Puede utilizar el comando Construccin para cambiar un elemento
de perfil a un elemento de construccin o un elemento de construccin a un
elemento de perfil. Los elementos de construccin se representan con un estilo de
lnea distinto de los elementos de perfil.
Los elementos de referencia son planos y ejes utilizados para definir extensiones,
lneas de centro, etc.
Superficies de construccin
Las superficies de construccin son superficies o slidos que puede utilizar como
referencia para construir operaciones. Puede crear superficies de construccin en
Solid Edge, o insertar superficies creadas en otra aplicacin. Por ejemplo, puede
insertar una superficie compleja como superficie de construccin y luego usar la
superficie como entrada durante el paso Extender al construir una protrusin.
Cuando utiliza una superficie de construccin para definir la extensin de otra

operacin, la superficie de construccin no queda oculta por la entidad. Puede
controlar la visualizacin de los elementos de construccin con el comando
Construccin de la barra de herramientas Principal. Las curvas y superficies de
construccin se muestran con el color de Construccin, que puede definir mediante
el comando Opciones del men Herramientas.
Nota: Las superficies de construccin no se visualizan en un conjunto si est
inactiva la pieza o subconjunto que contiene la superficie de construccin.
Curvas de interseccin
Al igual que una superficie de construccin, puede utilizar una curva de interseccin
como referencia para construccin de operaciones. La curva de interseccin se crea
en la interseccin de dos superficies o grupos de superficies. Una curva de
interseccin est asociada a las superficies en las que se basa y se actualiza si se
producen cambios en cualquiera de las superficies. El conjunto de la superficie
puede incluir lo siguiente:
Un plano de referencia
Una o varias caras del cuerpo slido
El cuerpo slido completo
Una superficie de construccin
Una o varias caras de una superficie de construccin
Puede, por ejemplo, cortar un cilindro (A) con un plano de referencia (B). La curva
de interseccin resultante (C) puede utilizarse a continuacin como entrada para
construir una operacin.
Las curvas de interseccin se pueden usar durante la construccin de operaciones

de las formas siguientes:
Como entrada para operaciones por secciones y de barrido
Como entrada para el comando Plano de Referencia Normal a Curva
Para definir extensiones (los puntos significativos de la curva de interseccin se
reconocen durante la localizacin 3D de los puntos significativos).
Las dems maneras de uso de bocetos y bordes de pieza se incluyen en la ventana
de perfil.
Visualizacin despejada de operaciones
Una vez completada la operacin, el programa desactiva automticamente la
visualizacin de todos los elementos de construccin y referencia utilizados para
dibujarla. Ello facilita la visualizacin de la pieza libre de obstculos. Por ejemplo, al
construir operaciones basadas en perfil, se ocultan el plano de perfil, el perfil y
cualquier otra relacin asociada con esta operacin.
Puede activar nuevamente la visualizacin de estos elementos seleccionando la
operacin para editarla.
Edicin de operaciones
Se utiliza la misma interfaz bsica para operaciones de edicin y de creacin. Al
seleccionar una operacin, la cinta Seleccionar Herramienta muestra las opciones
para editar operaciones de cota (A) o para editar la operacin misma (B).
Si hace clic en la opcin Seleccionar cotas, ver las cotas de la operacin

seleccionada. Puede seleccionar una cota y editar su valor para modificar la forma o
la ubicacin de la operacin.
Si hace clic en la opcin Editar operacin, aparecer una cinta SmartStep similar a
la que utiliz para construir la operacin.
Cualquier elemento de referencia o de construccin utilizado para construir la
operacin tambin aparece en la ventana.
Operaciones por perfiles

Operaciones basadas en perfiles
Muchas operaciones utilizan perfiles para definir la forma del material que se
agregar a la pieza o que se retirar de ella. Las operaciones basadas en perfiles
son asociativas respecto a su perfil: si cambia ste, la operacin se actualiza de
forma automtica.
Puede dibujar el perfil como parte del proceso de la construccin de la operacin, o

bien seleccionar un perfil a partir de un boceto dibujado con anterioridad.
Solid Edge proporciona comandos de protrusin y refuerzo para agregar material, y
de vaciado y agujero para eliminarlo. Las protrusiones, por ejemplo, se pueden
construir de la siguiente manera:
extruyendo un perfil a lo largo de una trayectoria lineal;
sometiendo a un perfil a revolucin alrededor de un eje;
barriendo un perfil a lo largo de una trayectoria definida por el usuario;
o encajndolas a travs de una serie de perfiles.
Para crear una operacin base se puede utilizar cualquier comando de protrusin.
Validacin de perfiles
Cada tipo de operacin basada en perfil tiene un conjunto de requisitos en cuanto al
tipo de geometra que puede utilizar. Por ejemplo, algunas operaciones admiten
perfiles abiertos, otras no. Cuando termina de dibujar un perfil o cuando acepta un
perfil seleccionado a partir de un boceto, el comando de la operacin comprueba si
ese perfil es vlido para el tipo de operacin. Si no es vlido, el comando de
operacin muestra un mensaje que describe el problema para que pueda arreglarlo.
Los elementos de construccin y referencia no se toman en cuenta durante la
validacin del perfil.
Perfiles abiertos
Al construir una operacin con un perfil de extremos abiertos, stos se extienden de

forma indefinida. Las lneas se extienden linealmente (A), mientras que los arcos lo
hacen radialmente (B). El material se agrega o se elimina a lo largo de toda la
longitud del perfil extendido en la direccin seleccionada.
La capacidad de trabajar con perfiles abiertos resulta especialmente til al construir

operaciones que cortan varias caras de una pieza. Por ejemplo, utilizar un perfil
abierto permite construir la protrusin que se muestra en la siguiente ilustracin de
forma que intercepte las caras exteriores de la pieza pero que no pase a travs de
la pared interior.
Si tuviese que usar un perfil cerrado al construir la protrusin, se proyectara a

travs de la pieza de forma incorrecta.
Aparentemente, ambos resultados parecen correctos, pero en la seccin el perfil

abierto (A) no se proyecta a travs de la pared interior de la pieza, mientras que el
perfil cerrado (B) s lo hace.
Varios perfiles
Al construir una operacin utilizando ms de un perfil, todos los perfiles deben estar
cerrados. Los siguientes comandos de operacin permiten construir operaciones
utilizando varios perfiles cerrados:
Comando Protrusin, al construir una operacin base o aadir una

operacin.
Comando Protrusin por Revolucin, al construir una operacin base o
aadir una operacin. Todos los perfiles deben compartir un eje comn de
revolucin.
Comando Vaciado
Comando Vaciado por Revolucin, en que todos los perfiles deben compartir
un eje comn de revolucin.
Metodologa de trabajo de operaciones basadas en perfil

Todas las operaciones basadas en perfil se construyen con la misma metodologa de
trabajo. Por ejemplo, al construir una operacin de protrusin utilizando un perfil
abierto, la cinta SmartStep le gua a travs de los siguientes pasos:
Paso Plano - define el plano del perfil:
1. Seleccione una cara plana (A) o un plano de referencia
2. Seleccione un borde (B) o un plano para definir el eje X del plano del perfil
3. Seleccione un punto extremo (C) del borde para definir el punto inicial y la
direccin del eje X
Paso Perfil: bosqueja el perfil en la ventana de perfil
Paso Lado: define el lado del perfil al que desee aadir material colocando el
cursor de forma que la flecha apunte hacia donde debe aadirse el material El paso
Lado no se ejecuta si se utiliza un perfil cerrado.
Paso Extensin: define la extensin de material que es preciso aadir con el

cursor (A) o escribiendo un valor en la cinta (B).
Paso Terminar: el programa procesa la entrada y crea la operacin.
Construccin de protrusiones y vaciados por revolucin
Al construir una operacin de base con el comando Protrusin por revolucin, debe
usar un perfil cerrado. En cambio, al agregar una protrusin o vaciado de revolucin
a un modelo, puede usar perfiles abiertos o cerrados.
Al dibujar el perfil para la protrusin o el vaciado de revolucin debe definir tambin
un eje de revolucin. Cada operacin de revolucin admite slo un eje definido.
Puede seleccionar una lnea de perfil o un plano de referencia con el comando Eje
de revolucin de la barra de herramientas Dibujar. El eje de revolucin se muestra
utilizando un estilo de lnea a trazos.
Al utilizar un perfil abierto para construir una protrusin por revolucin (A) o
vaciado (B), el paso Lado permite definir a qu lado se aadir (A) material o de
cual se extraer (B).
El paso Extensin permite especificar los grados de revolucin de la operacin.

Puede escribir un valor en el cuadro ngulo (A) o hacer clic en el botn Girar 360
(B) para aplicar automticamente una revolucin de 360 grados.
Para construir protrusiones (A) o vaciados (B) de revolucin que tengan un valor de
extensin inferior a 360 grados puede utilizar el botn Revolucin Simtrica para
aplicar la mitad del valor de la extensin a cada lado del perfil.
Construccin de protrusiones y vaciados por barrido
Las protrusiones y vaciados por barrido se construyen extruyendo una o ms

secciones transversales (A) a lo largo de una o ms curvas de trayectoria (B).
Puede definir las trayectorias y las secciones transversales:
Dibujando un perfil
Seleccionando un boceto creado previamente
Seleccionando el borde de una pieza
Puede utilizar mtodos diferentes para cada trayectoria y seccin transversal en la

misma operacin de barrido.
Curvas de trayectoria
Puede definir hasta tres trayectorias de curvas. Al construir una operacin de
barrido utilizando tres trayectorias, despus de definir la tercera trayectoria, el
comando contina automticamente en el paso de seccin transversal. Cada
trayectoria debe ser un conjunto continuo de elementos o bordes tangentes si se
usan trayectorias mltiples. Si, por ejemplo, define una curva de trayectoria usando
un perfil o un boceto, los elementos deben ser tangentes por sus puntos extremos
(A).
Nota: Las trayectorias de barrido no tienen que ser tangentes para las protrusiones
de barrido construidas con una sola trayectoria y seccin transversal.
Secciones transversales
Las secciones transversales deben ser planas y cerradas. Los planos de todas las
secciones transversales deben cortar las trayectorias. Despus de definir una curva
de seccin transversal, debe definir tambin su punto inicial. Al definir la seccin
transversal, coloque el ratn cerca del vrtice que desee usar como punto inicial y
haga clic.
Cuando trabaje con operaciones de barrido que tengan varias secciones

transversales debe definir un punto inicial para cada una de ellas. La forma de
definir los puntos iniciales (A) y (B) permite evitar o controlar el giro de las
superficies en la operacin.
Orden de las secciones transversales

Al construir operaciones de barrido con varias secciones transversales, por cada una
de ellas se aade una entrada al cuadro de dilogo de Orden de Seccin
Transversal.
Al agregar secciones transversales nuevas, el sistema las aade despus de las ya

creadas, con independencia de su orientacin fsica con respecto a la curva de
trayectoria y a las secciones transversales creadas. Si modifica una operacin de
barrido existente aadiendo secciones transversales nuevas, puede usar el cuadro
de dilogo Orden de Seccin Transversal para definir el orden de las secciones
transversales que se usar al construir la operacin. Por ejemplo, puede especificar
que la operacin se construya usando primero la seccin transversal (1), a
continuacin la (3) y, finalmente, la (2).
Utilizar bocetos
La capacidad de definir trayectorias y secciones transversales utilizando bocetos es
especialmente til al trabajar con operaciones por barrido. El abocetado previo
permite elaborar la geometra del perfil sin necesidad de crear la operacin. Debido
a que un perfil abocetado no se valida al cerrar la ventana de boceto, tambin
puede guardar el trabajo antes de terminar el diseo.
Puede asimismo definir las relaciones entre bocetos situados en planos diferentes.
Por ejemplo, puede que necesite utilizar relaciones de conexin (A) entre los puntos
significativos de la trayectoria y de la seccin transversal. No puede definir
relaciones de esta forma si dibuja los perfiles dentro de los comandos de operacin
de barrido.
Uso de bordes de piezas

La opcin Seleccionar permite usar los siguientes tipos de bordes como trayectoria
o seccin transversal:
Bordes de otras operaciones

Bordes de superficies de construccin
Curvas de interseccin
Nota: Tambin puede usar el comando Incluir para incluir los bordes de pieza en un
perfil o boceto y, a continuacin, usar el perfil o el boceto en una operacin de
barrido.
Construccin de protrusiones y vaciados por secciones
Las protrusiones y vaciados por secciones se crean por extrusin de dos o ms

secciones transversales para construir una operacin.
De forma similar a los comandos de barrido, puede definir secciones transversales
de las siguientes formas:
Dibujando un perfil
Seleccionando un boceto previamente creado
Seleccionando el borde de una pieza
Secciones transversales
Las secciones transversales deben ser cerradas y, cuando construya operaciones
por secciones, pueden ser planas o no. Se puede construir una seccin transversal
no plana con el comando Curva de Interseccin. Despus de definir cada seccin
transversal, debe definir tambin su punto inicial. De nuevo, el punto inicial permite
evitar o controlar el giro.
Cuando construya una operacin por secciones con tres o ms secciones
transversales, puede utilizar el botn Extensin Cerrada para crear un bucle
cerrado.
Asignacin de vrtices
La asignacin de vrtices permite definir un conjunto de puntos de mapa entre las
secciones transversales de la seccin. El conjunto debe contener un solo vrtice o
punto a partir de cada seccin transversal no peridica. A modo optativo, puede
incluir un solo punto de interseccin a partir de una seccin transversal peridica.
Lo siguiente ilustra una seccin que contiene cuatro conjuntos de asignacin de
vrtices.
Construccin de protrusiones y vaciados helicoidales
Puede construir protrusiones y vaciados helicoidales con una seccin transversal

que sea paralela o perpendicular al eje de la espiral. Las pasos necesarios para las
dos opciones son ligeramente diferentes.
Al seleccionar la opcin en Paralelo, la cinta SmartStep le guiar a travs de los
siguientes pasos principales:
1. Paso Eje y Seccin Transversal: defina el eje y la seccin transversal de la
espiral. Con este paso puede abocetar el eje y el perfil de la seccin
transversal o seleccionarlos de una composicin existente.
2. Paso Extremo Inicial: defina el extremo inicial del eje de la espiral.
3. Paso Parmetros: defina los parmetros de la trayectoria helicoidal.
4. Paso Extensin: defina la profundidad de la operacin o la distancia para
extender el perfil y construir la operacin.
Al seleccionar la opcin Perpendicular, la cinta SmartStep le guiar a travs de los
siguientes pasos principales:
1.
2.
3.
4.
Paso Eje: defina el eje de la hlice.

Paso Seccin Transversal: defina la seccin transversal del eje de la espiral.
Paso Parmetros: defina los parmetros de la trayectoria helicoidal.
Paso Extensin: defina la profundidad de la operacin o la distancia para
extender el perfil y construir la operacin.
En ambas opciones, una vez definida la trayectoria, la seccin transversal, los

parmetros y la extensin de la espiral, el ltimo paso es una presentacin
preliminar de la operacin y su terminacin.
Construccin de refuerzos
Al seleccionar el comando Refuerzo, la cinta de SmartStep le guiar a travs de los

siguientes pasos:
1. Paso Plano: defina el plano del perfil.
2. Paso Perfil: haga un boceto del perfil.
3. Paso Direccin: defina la direccin en la que quiere proyectar el perfil para
formar el cuerpo del refuerzo.
4. Paso Lado: defina el lado hacia el cual quiere desplazar el perfil para
determinar el espesor del refuerzo.
5. Paso Terminar: el programa procesa la entrada y crea la operacin.
Construccin de agujeros
Al seleccionar el comando Agujero, la cinta de SmartStep le guiar a travs de los

siguientes pasos:
1. Paso Plano: defina el plano del perfil.
2. Paso Perfil: dibuje uno o ms agujeros circulares y defina los parmetros del
agujero.
3. Paso Extensin: defina la extensin o profundidad de los agujeros.
4. Paso Terminar: el programa procesa la entrada y crea la operacin.
Operaciones de tratamiento
Tipos de operaciones de tratamiento
Solid Edge admite las siguientes operaciones de tratamiento:
Una operacin de desmoldeo inclina una cara de una pieza a un ngulo

especificado en relacin con un plano de referencia.
Una operacin de redondeo aplica un radio constante o variable a uno o ms
bordes de una pieza.
Una operacin de achaflanado aplica un repliegue en relacin con un borde
seleccionado de la pieza. Puede definir el repliegue con un ngulo y una
distancia o con dos valores de repliegue.
Cundo aadir operaciones de tratamiento a modelos

Para obtener mejores resultados, aada operaciones de tratamiento al modelo lo
ms tarde posible en el proceso de diseo. En particular, es preferible redondear los
bordes despus de construir el espesor. Si un desmoldeo es esencial para situar
otras operaciones, constryalo antes que ellas. Aunque puede aplicar una operacin
de tratamiento en cualquier momento, en modelos complejos pueden afectar
sustancialmente al tiempo de actualizacin. Los desmoldeos que no son
imprescindibles pueden complicar la visualizacin de la pieza en vistas ortogonales.
Operaciones de redondeo y combinacin

Las operaciones de redondeo sirven para reemplazar los bordes agudos de un
modelo por una superficie lisa y redondeada para mejorar su aspecto o funcin. Las
operaciones de redondeo se basan en bordes, lo que significa que nicamente se
pueden redondear los bordes de las piezas.
Con combinaciones, puede realizar una combinacin entre dos caras.
Las operaciones de combinacin permiten realizar redondeos de caja completos. En

otras palabras, puede crear una combinacin en la que el radio de combinacin sea
mayor que la profundidad de la caja.
Con las operaciones de redondeo pueden crearse redondeos con un radio menor o
igual que la profundidad de la caja. Pero si el radio supera la profundidad de la caja,
el redondeo falla.
Cuando se crea una operacin de combinacin, se consume la topologa a la que
afecta dicha operacin. As, una protrusin ubicada en una cara que se est
combinando quedar consumida cuando se cree la operacin combinacin.
Redondeos de radio variable

Al construir redondeos de radio variable en Solid Edge, puede definir diferentes
valores de radio en cualquier punto a lo largo del borde o de la cara. Puede utilizar
puntos significativos y puntos de interseccin para cambiar los radios de redondeo
entre puntos.
La siguiente ilustracin muestra un redondeo con diferentes valores de radio en los
dos puntos extremos y en el punto medio de un borde.
Solid Edge tambin permite utilizar un valor de radio cero al crear redondeos de
radio variable. El redondeo en la siguiente ilustracin tiene un radio de 15 mm en
un extremo y de cero en el otro.
Esquinas suavizadas
Solid Edge brinda una funcin optativa, Suavizar Esquina, para obtener redondeos
con borde de radio constante y variable que permiten especificar repliegues de
combinacin. Se usan estos repliegues para suavizar las reflexiones generadas por
el vrtice de combinacin estndar. Con una esquina suavizada, se termina la
combinacin a una distancia especificada lejos de la combinacin de vrtice
predeterminada, lo cual crea un segmento de vrtice de mayor tamao y ms
suave.
La figura siguiente ilustra un redondeo (A) que tiene un radio constante de 10 mm
sin un repliegue especificado, y el redondeo (B) representa el mismo redondeo con
un valor de repliegue de 10 mm. Tal como puede verse, la diferencia reside en el
segmento de vrtice.
Opciones de rebosamiento de redondeo

Durante el redondeo, los bordes con los cuales interacciona la superficie
redondeada se procesan en el orden siguiente:
bordes tangentes/lisos
bordes afilados
La forma en que interactan los redondeos con el borde depende de la opcin de

rebosamiento que especifique en el cuadro de dilogo Rebosamiento de Redondeo.
Estas opciones incluyen:
Desplazarse por los bordes tangentes

Cubrir extremos afilados
Desplazamiento a lo largo de bordes agudos
Forzar rodado en extremos combinados
Desplazarse por los bordes tangentes

La opcin Desplazarse por los bordes tangentes modifica el redondeo para que se
desplace suavemente por los bordes tangentes que encuentre la operacin.
Cubrir extremos afilados

La opcin Encapsular extremos afilados modifica la combinacin para que se
desplace por bordes afilados manteniendo el borde original intacto.
Desplazamiento a lo largo de bordes agudos

La opcin Desplazamiento a lo largo de bordes agudos modifica la combinacin para
que se desplace y remate por los cantos vivos que encuentre.
Forzar rodado en extremos combinados

La opcin Forzar rodado en extremos combinados modifica la combinacin, la cual
ahora se desplaza por el borde original o mantiene la forma de ste.
Funcionamiento de las operaciones de combinacin

Para comprender cmo funciona la operacin de combinacin, piense en un baln
que rueda. Las entidades seleccionadas para la combinacin definen la trayectoria
del baln. A medida que el baln rueda, elimina todo lo que est en su camino y
aade material donde sea necesario para crear una combinacin uniforme entre las
entidades seleccionadas.
La combinacin usa un mtodo de desplazamiento longitudinal/transversal para

crear la combinacin. El mtodo de desplazamiento longitudinal/transversal hace
que la combinacin mantenga los bordes seleccionados o que los atraviese. Observe
la siguiente combinacin entre dos caras. En este ejemplo, el radio de combinacin
hace que sta se extienda a lo largo del borde de la cara. El mtodo de
desplazamiento longitudinal/transversal hace que la combinacin avance sobre el
borde de la cara.
Lneas de retencin de tangente

En combinaciones cara a cara, puede utilizar una curva o un borde como receptor
de la combinacin. La lnea de retencin de tangente debe reposar en una de las
caras de la combinacin. Cuando la combinacin se encuentra con la lnea de
retencin, el radio de combinacin cambia de modo que la superficie de
combinacin pasa por encima de la lnea de retencin y permanece tangente a la
cara sobre la que se sita la lnea de retencin.
Al utilizar lneas de retencin tangentes, puede definir el radio de combinacin de

las siguientes formas:
Radio Predeterminado
Radio completo
Con la opcin de radio predeterminado, el valor del radio que define se utiliza
siempre que sea posible. Sin embargo, si la combinacin pasa por encima de una
lnea de retencin de tangente, el radio de combinacin cambia para mantener la
tangencia con las caras a lo largo de la lnea de retencin. Observe en la siguiente
ilustracin que la superficie (A) se ha creado con el valor predeterminado, pues no
haba interaccionado con la lnea de retencin especificada (B).
Con la opcin de radio completo, las caras y las lneas de retencin de tangencia
definen el radio de combinacin. La combinacin se crea de forma que la superficie
de combinacin pasa por encima y a lo largo de la lnea de retencin de tangente
en cada punto, cambiando el radio segn sea necesario para mantener la tangencia
entre las caras.
Aadir ngulos de desmoldeo

El ngulo de una operacin de desmoldeo se mide comparndolo con la normal a un
plano de desmoldeo o de una cara plana. Las caras desmoldeadas se pueden
construir simplemente girando alrededor del plano de desmoldeo, en torno al borde
de una pieza o a la lnea o la superficie de separacin.
Por ejemplo, para aadir un desmoldeo simple, primero identifique una cara plana o
un plano de referencia.
Luego escriba en la cinta un valor para el ngulo de desmoldeo y defina las caras
del desmoldeo.
Por ltimo, site el cursor del ratn para definir la direccin de desmoldeo y haga
clic cuando aparezca la direccin correcta.
Utilizando la direccin que aparece en la parte superior derecha, aplique el

desmoldeo hacia afuera, comenzando por la cara de la pieza superior.
No est limitado a las caras de piezas planas o a los planos de referencia en la

parte superior o inferior de la pieza. Por ejemplo, puede seleccionar un plano de
referencia en el centro de la pieza para utilizarlo como plano de desmoldeo (A) y
luego emplear el mismo plano para definir el giro (B).
Puede cambiar el resultado utilizando el mismo plano y ngulo de desmoldeo (A)

pero girando (B) alrededor del borde inferior de la pieza (C),
o utilizar el mismo plano y ngulo de desmoldeo pero girando en torno a una

superficie de separacin (A).
Dividir desmoldeo
Puede aplicar dos ngulos de desmoldeo a la vez con la opcin Dividir desmoldeo.
Los dos ngulos se aplican en direcciones opuestas utilizando la misma geometra
para definir el giro. Por ejemplo, si deseaba aplicar un ngulo de desmoldeo desde
la superficie de separacin a la cara superior de la pieza, podra dividir el desmoldeo
y aplicar un ngulo de desmoldeo cero por debajo de la superficie de separacin.
Nota: Se crean algunas caras de ms debido a la forma de la superficie de
separacin respecto al plano de desmoldeo. Puede evitar que se creen estas caras
con el paso Desmoldeo, descrito a continuacin.
La posicin del cursor del ratn al hacer clic para definir la direccin de desmoldeo
determina donde se aplica cada ngulo.
Paso Desmoldeo
Para no aadir caras de ms al girar alrededor de una lnea o de una superficie de
separacin, puede utilizar la opcin paso Desmoldeo. Por ejemplo, si utiliza la curva
de separacin que aparece en la ilustracin, el paso Desmoldeo aade un paso
donde sea necesario para mantener las caras de desmoldeo intactas.
Sin el paso de desmoldeo, se aadirn algunas caras.
Secuencia de tareas para operaciones de achaflanado
Al seleccionar el comando Chafln, la cinta de SmartStep le guiar a travs de los

siguientes pasos:
1. Paso Opciones: establezca las opciones para definir repliegues y ngulos.
2. Paso Seleccionar cara: para los chaflanes construidos con la opcin 2
Repliegues, defina la cara de la pieza a partir de la cual desea medir los
repliegues.
3. Paso Seleccin de borde: defina el borde o los bordes que desea achaflanar.
4. Paso Presentacin preliminar: procese la entrada y visualice la operacin.
5. Paso Terminar: se crea o cancela la operacin.
Nota: Los chaflanes slo pueden eliminar material de la pieza, nunca aportarlo.
Operaciones de espesor
Operaciones de dar espesor
Una operacin de espesor se construye quitando un volumen de una pieza para
dejar un slido.
Puede construir las operaciones de espesor con o sin caras abiertas. Puede hacer
que todas las paredes tengan el mismo grosor o bien aplicar distintos grosores a
cada una.
Metodologa de las operaciones de espesor
Al seleccionar el comando Espesor, la cinta SmartStep le guiar a travs de los

siguientes pasos:
1. Paso Grosor comn: defina el grosor comn y el lado al cual quiere aplicarlo.
Puede aplicar el grosor hacia el interior del slido, hacia el exterior, o
simtricamente a ambos lados.
2. Paso Abrir caras: seleccione las caras que quiera dejar abiertas.
3. Paso Grosor nico: seleccione las caras a las que quiera aplicar un grosor
nico y fije el grosor nico.
4. Paso Terminar: procese la entrada y vea la presentacin preliminar de la
operacin. Dado que los pasos de caras abiertas y grosor nico son
optativos, puede acceder a una vista preliminar de la operacin en cualquier
momento despus del paso de grosor comn.
Operaciones de dar espesor en regin

Se construye una operacin de Dar Espesor en Regin dando espesor
selectivamente a las caras de una pieza.
A semejanza de las operaciones de espesor, puede construir las operaciones de Dar

Espesor en Regin con caras abiertas o sin ellas. Asimismo, tal como ocurre con las
operaciones de espesor, puede hacer que todas las paredes tengan el mismo grosor,
o bien aplicar distintos grosores a cada una.
Caras de extremo
Adems de las caras abiertas, las operaciones de dar espesor en regin pueden
construirse con caras de cierre o sin ellas. Una cara de cierre puede ser una cara o
superficie de construccin que define la manera de cerrar la operacin dar espesor
en regin. Puede desplazar la cara de cierre antes de cerrar la operacin.
Lo siguiente ilustra una operacin con espesor construida con una cara de cierre (A)
y sin desplazamiento. Observe que se extiende la cara para cerrar el fondo de la
operacin dar espesor en regin.
La siguiente figura ilustra una operacin con espesor construida con una cara de
cierre (A) y un desplazamiento de 2,5 mm. Observe que se desplaza la cara inferior
para cerrar el fondo de la operacin dar espesor en regin.
Metodologa de las operaciones de dar espesor en regin

Al seleccionar el comando Dar Espesor en Regin, la cinta SmartStep le guiar a
travs de los siguientes pasos:
1. Paso Caras a Espesor: seleccione las caras a las que desee dar espesor, as
2.
3.
4.
5.
como el grosor de pared comn.

Paso Abrir caras: seleccione las caras que quiera dejar abiertas.
Paso Cerrar Caras: seleccione las caras que desee usar para cerrar la
operacin dar espesor en regin.
Paso Grosor nico: seleccione las caras a las que quiera aplicar un grosor
nico y fije el grosor nico.
Paso Terminar: procese la entrada y vea la presentacin preliminar de la
operacin. Dado que los pasos de caras abiertas, caras de cierre y grosor
nico son optativos, puede acceder a una vista preliminar de la operacin en
cualquier momento despus del paso de grosor comn.
Operaciones de patrn
Operaciones de patrn
Las operaciones de patrn se construyen copiando una operacin antecesora en una
disposicin rectangular, circular o simtrica. Las copias son asociativas con respecto
a la operacin antecesora. Al cambiar el tamao o la forma de la operacin patrn,
la copia se actualiza. No es posible cambiar la copia directamente.
La operacin antecesora de un patrn puede contener ms de una operacin, por

ejemplo un agujero con un chafln en la parte superior. Si desea establecer
patrones para operaciones de tratamiento, como, por ejemplo, redondeo y
desmoldeo, debe incluir las operaciones antecesoras en el conjunto seleccionado.
La operacin antecesora se incluye en el recuento de apariciones del patrn

rectangular o circular del que forme parte. Por ejemplo: si construye un patrn
rectangular de agujeros de 4 por 3 cuatro agujeros en la direccin X y tres en la
direccin Y el patrn de operacin resultante contiene la operacin antecesora y
once copias.
Patrones inteligentes y patrones rpidos

Solid Edge permite construir patrones rpidos para geometras simples y patrones
inteligentes para situaciones de modelado ms complejas. Debera utilizar la opcin
de patrn rpido siempre que sea posible, especialmente para patrones de gran
tamao. Utilice un patrn inteligente cuando no sea posible utilizar la otra opcin.
Siempre ser posible cambiar un patrn rpido a uno inteligente ms adelante, si la
geometra que lo rodea cambia de forma que hace imposible el uso de patrones
rpidos.
Por ejemplo, est obligado a utilizar un patrn inteligente al realizar patrones de
una operacin por protrusin (A) en la que la cara plana de la protrusin es
coplanar y recae en el borde de una operacin adyacente.
Si la protrusin es coplanar a una cara adyacente, puede utilizar un patrn rpido.
Otro ejemplo de uso obligatorio de patrones inteligentes es cuando todas las

apariciones del patrn no estn en la misma cara de la pieza (A).
Si intenta construir un patrn rpido con geometra demasiado compleja, aparecer

un smbolo a continuacin de la operacin de patrn en PathFinder de Operaciones
para indicar que la operacin tuvo un problema. Puede editar la operacin y
seleccionar el botn Patrn inteligente para arreglarla.
Seleccionar las operaciones para el patrn

El primer paso al construir un patrn es seleccionar la operacin o las operaciones
antecesoras. Puede seleccionar antecesoras antes o despus de iniciar el comando
Patrn.
Dibujar el perfil del patrn
Puede dibujar un nuevo perfil de patrn o seleccionar uno existente en un boceto.
Si dibuja un nuevo perfil, primero debe seleccionar un plano sobre el que dibujarlo.
No es necesario dibujar los perfiles de patrn (A) de modo que se alineen con la
operacin antecesora (B). Esto hace posible reutilizar perfiles de patrn.
Sin embargo, al trabajar con patrones grandes o complejos puede resultar ms fcil
construir el patrn si dibuja el perfil del patrn de forma que se alinee con la
operacin antecesora.
Nota: Slo puede reutilizar perfiles de patrones que fueron dibujados como bocetos.
Controlar el perfil del patrn

Un perfil de patrn es igual a cualquier otro perfil de Solid Edge; debe aplicar las
relaciones y cotas para que se comporte de un modo previsible. Tambin puede
utilizar la Tabla de variables para definir variables entre cotas de perfiles de
patrones y otras cotas del modelo.
Especificar el tipo de patrn
Puede crear patrones rectangulares y circulares con el comando Patrn. Con la
ventana de perfil abierta, seleccione el tipo de patrn haciendo clic en el botn
Patrn rectangular o en Patrn circular de la barra de herramientas Dibujo. Tambin
puede dibujar lneas, arcos y otros elementos en forma de geometra de
construccin para ayudarle a definir el perfil del patrn.
Nota: Cualquier lnea, arco y crculo que dibuje ser automticamente convertido en
geometra de construccin al cerrar la ventana de perfil.
Patrones rectangulares
Puede construir patrones rectangulares con las siguientes opciones:
Ajustar
Rellenar
Fijo
Con la opcin Ajustar se puede especificar la cantidad de veces que aparece en las
direcciones X e Y, as como la altura y la anchura del patrn. El programa calcula el
espaciado X e Y.
Con la opcin Rellenar se puede especificar el espaciado en X e Y, as como la altura
y la anchura del patrn. El programa calcula el nmero de veces que aparece en las
direcciones X e Y.
Con la opcin Fijo se puede especificar la cantidad de veces que aparece en las
direcciones X e Y, as como el espaciado en estas direcciones. El programa calcula la
altura y la anchura del patrn.
Patrones circulares
Puede construir patrones circulares totales o parciales.
Definir el punto de referencia

Al dibujar el perfil del patrn, el primer punto en el que hace clic se convierte en el
punto de referencia predeterminado. El punto de referencia aparece como una X en
negrita (B). El patrn de la operacin se construye en relacin al punto de

referencia y a la operacin patrn, independientemente de dnde dibuje el perfil del
patrn. Por ejemplo, al dibujar el patrn del agujero A utilizando el punto de
referencia B, el patrn se construye de la forma ilustrada.
Puede cambiar este mtodo redefiniendo el punto de referencia. Por ejemplo, puede
mover el punto de referencia a la instancia central (C).
Patrones alternos
De forma predeterminada, los miembros de patrones rectangulares se alinean en
relacin unos a otros a lo largo de ambos ejes. Con el cuadro de dilogo Opciones
de alternancia de patrn rectangular puede alternar filas o columnas de acuerdo
con un valor determinado.
Cambiar el ngulo de un patrn rectangular.

Para cambiar el ngulo de un patrn rectangular, primero elimine la relacin
horizontal (A) en el rectngulo del patrn, luego coloque una relacin para controlar
su orientacin angular. Por ejemplo, puede aplicar un relacin paralela (B) entre el
patrn rectangular y un borde de pieza.
Suprimir apariciones del patrn

Puede suprimir apariciones en patrones rectangulares y circulares con el botn
Suprimir aparicin. Haga clic en los smbolos X para especificar las apariciones que
desea suprimir (A). Los smbolos cambian de tamao y color para indicar que las
apariciones correspondientes se eliminarn.
Puede seleccionar individualmente apariciones para eliminar o arrastrar el cursor

del ratn para encerrar varias apariciones a la vez.
Esta opcin es til cuando es necesario definir espacios en un patrn de gran

tamao, por ejemplo, para dejar hueco para otro patrn.
Tambin puede volver a mostrar patrones suprimidos con el botn Suprimir

aparicin. Haga clic en el botn y luego seleccione las apariciones que desee
visualizar.
Eliminar apariciones del patrn

Al construir patrones inteligentes, tambin puede eliminar apariciones del patrn.
Site el cursor del ratn sobre la aparicin del patrn que desee eliminar (A), luego
detngase. Cuando aparezcan los puntos suspensivos, haga clic con el botn
izquierdo del ratn para mostrar QuickPick. Luego utilice QuickPick para seleccionar
la aparicin del patrn y pulse la tecla SUPR para eliminarla.
Al eliminar una aparicin de un patrn, lo que el programa realmente hace es

suprimir el correspondiente smbolo X en el perfil del patrn. Eliminar, en vez de
suprimir, una aparicin puede ser til al trabajar con modelos grandes o complejos,
ya que no es necesario que entre en la ventana del perfil para suprimirla. Para
restaurar la aparicin eliminada, puede utilizar la secuencia de tareas para volver a
mostrar las apariciones suprimidas.
Copias simtricas de operaciones

Puede realizar una copia simtrica de una o ms operaciones con el comando Copia
simtrica de la operacin. Si desea tener imgenes simtricas de operaciones de
tratamiento, como redondeo o desmoldeo, debe incluir las operaciones antecesoras
en el conjunto seleccionado.
Para copiar de forma simtrica una operacin, seleccione la operacin que desee
copiar simtricamente, luego defina el plano de simetra. El plano de simetra puede
ser un plano de referencia o una cara plana.
Aplicacin de simetra a las piezas
Puede hacer una copia simtrica y copiar toda una pieza sobre un plano que
seleccione con el comando Hacer Copia Simtrica de PIeza.
Este procedimiento puede resultar til al trabajar con piezas axisimtricas, puesto
que puede modelar una parte de la pieza y luego hacer una copia simtrica de ella
para completar el modelo. Si la copia simtrica tocara el original, ambas piezas se
combinaran automticamente.
Operaciones especiales
En el entorno Pieza se pueden modelar operaciones como las aplicadas
habitualmente al construir piezas de plstico moldeadas o de metal fundidas.
Construccin de rebordes y estras

El comando Reborde permite construir rpidamente un reborde en una pieza. Puede
especificar si se va a aportar material para formar un reborde o se va a eliminar
para formar una estra.
Seleccionar bordes
El primer paso para aadir una operacin de reborde o estra es determinar a qu
bordes se va a aadir. Los bordes se pueden seleccionar individualmente o en forma
de cadena y deben estar conectados.
Definir la forma y la direccin
Despus de seleccionar los bordes, escriba la altura y anchura de la operacin en
los cuadros de la cinta. Se muestra una representacin dinmica de la operacin.
Mueva el ratn del cursor hasta que el reborde o la estra estn en la posicin que
desea y luego haga clic.
Construir una red de refuerzos

Puede construir una serie de refuerzos en una misma operacin con el comando
Red de Refuerzos.
La red de refuerzos se construye perpendicularmente al plano del perfil. El espesor

del material del refuerzo se aplica siempre de forma simtrica a los dos lados del
perfil del refuerzo. En esto difiere del comando Refuerzo, que permite especificar el
lado del material al que se aadir el refuerzo.
Al construir redes de refuerzos complejas mediante la opcin Extender Perfil, los

resultados pueden estar afectados por relaciones de conexin en los vrtices del
elemento del perfil. Por ejemplo: si no se aplica ninguna relacin de conexin entre
la lnea vertical del perfil (A) y la horizontal, la red de refuerzos correspondiente se
extender hasta el borde de la pieza.
Si se aplica una relacin de conexin al vrtice, el refuerzo no se extiende.
Dividir piezas
El comando Dividir Pieza permite separar una pieza en varias mediante un plano de
referencia (A) o con ayuda de superficies de construccin (B), (C), (D). Cada nueva
pieza es una operacin base en su nuevo documento, y los nuevos documentos de
pieza son asociativos con respecto a la pieza original.
Definir la primera divisin

El primer paso para dividir una pieza es seleccionar el plano de referencia o
superficie de construccin que define dnde desea dividirla. Una flecha dinmica (A)
permite definir la direccin de corte. Una vez definida la direccin de corte, se
muestra en pantalla el resultado (B) de la operacin de corte.
Nota: Si pretende dividir la pieza ms de una vez, elija la direccin de corte con
cuidado. La pieza a la que apunta la flecha no puede dividirse de nuevo. Asegrese
de que la flecha no apunta a la pieza que desea dividir de nuevo.
Una vez definido el primer corte, puede hacer clic en el botn Terminar o en el
botn Corte siguiente. Si hace clic en el botn Terminar, se abre el cuadro de
dilogo Dividir pieza, con el que puede asignar los nombres de los nuevos
documentos. Con objeto de que sea ms sencillo asignar nombres de documento
correctos, la visualizacin del modelo cambia a medida que mueve el cursor por las
filas del cuadro de dilogo.
Una vez que haya escrito los nombres de los nuevos documentos de pieza en el
cuadro de dilogo Dividir Pieza, haga clic en el botn Seleccionar todo para crear los
nuevos documentos de pieza.
Aadir divisiones
Una vez definido el primer corte, puede usar el botn Terminar o el botn Corte
siguiente de la cinta para aadir una nueva divisin. Para dividir la pieza en el
futuro, utilice el botn Agregar del cuadro de dilogo Dividir Pieza.
Descripcin general de la metodologa de trabajo

Las piezas aqu ilustradas se crearon siguiendo los pasos que se muestran a
continuacin.
La superficie de construccin A se utiliza para crear piezas A1 y A2 (la pieza

A1 no puede cortarse de nuevo).
La superficie de construccin B se utiliza para crear la pieza B1 y modificar la

A2 (la pieza B1 no puede cortarse de nuevo)
La superficie de construccin C se utiliza para crear la pieza C1 y modificar la

A2 (la pieza C1 no puede cortarse de nuevo).
El plano de referencia D se utiliza para crear la pieza D1 y modificar la A2 (la

pieza D1 no puede cortarse de nuevo).
Insercin de divisiones
Para insertar una nueva divisin entre las ya creadas, haga clic en una divisin en el
cuadro de dilogo Dividir pieza y luego en el botn Insertar. Se aade la nueva
divisin por encima de la seleccionada. La columna de estado indica si es preciso
actualizar la pieza despus de haber insertado la nueva divisin. Para actualizar una
pieza, seleccinela y haga clic en el botn Crear/Actualizar Elementos
Seleccionados.
Sustitucin de caras
El comando Reemplazar cara permite reemplazar una o ms caras de una pieza con
una cara distinta. La cara de reemplazo puede ser una superficie de construccin,
un plano de referencia o cualquier cara de la pieza.
Al reemplazar ms de una cara, las caras que se reemplazan no pueden tocarse

entre s.
Ejemplo 1: Carcasa de ratn

Este ejercicio va a seguir el proceso de diseo de la carcasa de un ratn de
ordenador. El desarrollo se puede seguir con las diversas peliculas ScreenCam que
acompaan a las explicaciones. En primer lugar se presenta una pelcula con la
secuencia de operaciones (sobre la imagen).
Crear Operacin base: Creamos la operacin base dibujando un rectngulo de 60

x 100 mm en el paso perfil, a continuacin, le damos un grosor de 20 mm. Ahora
ya tenemos un prisma rectangular de 60 x 100 x 20 mm.
Edicin de la Operacin base: Editamos el paso perfil haciendo uso de la barra
SmartStep. Introducimos unos redondeos de 25 y 12 mm en las esquinas del perfil
rectangular de la operacin base.
Ver Pelcula ScreenCam Pasos 1 y 2
Aadimos ms operaciones: Aadimos un vaciado dibujando un cuadrado en el
paso perfil (no importan las dimensiones para el objetivo de este ejercicio). Le
damos una profundidad de 4 mm.
Aadimos dos agujeros con el comando agujero, les damos una profundidad de 12
mm hacia el interior de la operacin base.
Redondeo de bordes: Redondeamos el borde con un radio de 5 mm.
Voltear y Operacin espesor: Volteamos la pieza para mayor comodidad a la
hora de ejecutar la operacin espesor.
Elegimos un grosor comn de 1 mm y seleccionamos las caras que queremos que
permanezcan abiertas.
Aadimos un refuerzo: Aadimos un refuerzo de 1 mm de espesor entre los dos
agujeros (las dimensiones exactas tampoco son importantes para el objeto de este
ejercicio).
Acabado final del diseo: Hacemos un vaciado para darle la forma final al diseo.
Dibujamos un arco segn tres puntos en el paso perfil y quitamos el material
sobrante.
Ver Pelcula ScreenCam Paso 7
Ejemplo 2: Llanta de rueda

Este ejercicio va a seguir el proceso de diseo de los radios de una llanta de rueda.
Se tiene ya diseado el aro exterior y el centro de la rueda y se crean tres
secciones transversales del radio a distinta altura mediante la herramienta boceto.
El desarrollo se puede seguir con las diversas peliculas ScreenCam que acompaan
a las explicaciones.En primer lugar se presenta una pelcula con la secuencia de
operaciones (sobre la imagen).
Crear 1 Seccin transversal del radio de la rueda: La primera seccin esta en

el plano base. Dibujamos un perfil cerrado con la ayuda de los comandos
SmartSketch, linea y redondeo.
Crear 2 Seccin transversal del radio de la rueda: La segunda seccin est en
un plano paralelo al plano base y distante 75 mm. Las dimensiones estn escaladas
0,7 en relacin a las dimensiones de la primera seccin. Colocamos la seccin en su
posicin
Crear 3 Seccin transversal del radio de la rueda: La tercera seccin est en
un plano paralelo al plano base y distante 215 mm. Las dimensiones estn
escaladas 0,5 en relacin a las dimensiones de la primera seccin. Colocamos la
seccin en su posicin.
Generar el radio de la rueda: Mediante la operacin protusin por secciones,

creamos el radio utilizando las secciones previamente dibujadas.
Hacer patrn circular del radio de la rueda: Generamos un patrn circular de la
operacin anterior. As conseguimos los tres radios que tiene la rueda.
Ejemplo 1
En este ejemplo vamos a crear el programa de mecanizado de la pieza de la figura,
conforme al plano dado. Primero se generar la superficie, haciendo uso en el
sistema Surf de la generacin de superficies por N Curvas. Posteriormente se
efecta el desbaste, para terminar con un acabado topogrfico.
Paso 1: CAD 3D
Crea esta figura en CVista 1 Superior con el cero pieza en la esquina inferior
izquierda de la pieza.
Cambia el nivel y el color para el polgono del material de desbaste.
Dibuja el polgono del material de desbaste de 5.625" x 5.625" en CVista 1
Superior.
Mover/Copia y Extrusin el polgono del material de desbaste -2" en el eje Z.
Cambia el nivel y el color para la geometra de la pieza.
Dibuja la geometra de la pieza a una profundidad = 0.0" ( en la parte superior del
polgono del material de desbaste) en CVista 1 Superior.
Cambia a CVista 5 Derecha e inserte dos arcos de 180 y dimetro 2.5". (Sern dos
de las curvas generadoras).
Cambia a CVista 2 Frontal e inserte dos arcos de 180 y dimetro 1.0". (Sern las
otras dos curvas generadoras).
Cambia el nivel y el color para los contornos.
Inserta contornos sobre la geometra de la parte superior de los lados de la
cavidad. Los contornos sern las curvas directoras para la superficie por n curvas.
Recuerda iniciar los contornos en el mismo lado y en la misma direccin.
Inserta contornos sobre los arcos de dimetro 1.0" y 2.5" los cuales determinan la
profundidad de la cavidad. Estos contornos sern las curvas generadoras para la
superficie por n curvas.
Cambia el nivel y el color para la superficie por n curvas.

Crea una superficie por n curvas con dos curvas directoras y cuatro curvas
generadoras.
Paso 2: Desbaste
Pasar al sistema Fresado, asignar la informacin de configuracin y cambiar los
niveles y colores segn criterio.
Seleccionar el botn Mecanizado Desbaste en la barra de herramientas Fresado.
Seleccionar los siguientes modificadores:
- Tipo de ciclo = Material encima superficie
- Tipo de ciclo = ZigZag sin retroceso ( para generar caminos de herramienta
bidireccionales)
- Tipo de mecanizado = Mecanizado en Oposicin
Definir los parmetros en Conf. Operacin utilizando la siguiente informacin:
- Hta. 1 = fresa cilndrica de dimetro0 .25"
- Sobreespesor = 0.010 ( esto deja 0 .010" de material para el acabado de la
pieza)
- Primera Pasada = 0.125
- Siguiente Pasada= 0.200
- Pasada Lateral= 0.125 (utilice el radio de la herramienta para el desplazamiento
lateral entre las pasadas de los caminos de herramienta
- Utilice los valores por defecto (0.010) para Desviacin Max. y Tolerancia Gap.
Paso 3: Acabado Topogrfico

Seleccionar el botn Mecanizado Topogrfico en la barra de herramientas Fresado.
- Trayectoria Herramienta = Punta Herramienta
- Chequeo Colisin = Chequeo Colisin Completo
- Entrada = Entrada en Rpido
- Salida = Salida en Rpido
Definir los parmetros de operacin utilizando la siguiente informacin:
- Configure la herramienta 2 como una fresa esfrica de dimetro 0.25"
- Entrada = 0.1
- Salida = 0.1
- Sobreespesor = 0.0
- Cresta mxima = 0.1
Paso 4: Simulacin Mecanizado
Ejemplo 2
conforme al plano dado. Primero se generarn las superficies, mediante las
operaciones de Revolucin y Redondeo, para posteriormente componerlas en una
nica superficie. Posteriormente se efecta el desbaste, para terminar con un
acabado direccional a 90.
Paso 1: CAD 3D
Crea el dibujo en CVista 1 Superior con el cero pieza en el centro del material de
desbaste.
Cambia el color y nivel para el polgono del material de desbaste.
Dibuja el polgono del material de desbaste de 6.25" x 6.0" en CVista 1 Superior.
Mover /Copia y Extrusin el polgono del material de desbaste -1.5" en el eje Z.

Cambia el nivel y color para la geometra de la pieza.
En CVista 1 Superior, dibuja la geometra de la pieza en una profundidad = 0.0"
( en la parte superior del polgono del material de desbaste).
Para la Superficie de Revolucin, slo se necesita crear la mitad de la geometra, tal
como se muestra en la figura.
Para crear la primera superficie de revolucin, inserta un contorno sobre la

geometra que se encuentra horizontal.
Para la segunda superficie de redondeo, hay que insertar un contorno sobre la otra
geometra.
Para que se cree la cavidad, hay que crear la superficie de revolucin en 180
alrededor de los ejes de revolucin.
Crea una superficie de redondeo en la interseccin de las dos superficies de
revolucin.
Trima las superficies de revolucin hasta los bordes de la superficie de redondeo.
Paso 2: Desbaste
bidireccionales)

pieza)
Paso 3: Acabado Slice

Seleccionar el botn Mecanizado Slice en la barra de herramientas Fresado.

- Mostrar Herramienta = Mantngalo iluminado
- Tipo de ciclo = ZigZag sin retroceso
- Entrada = Entrada perpendicular
- Salida = Salida perpendicular
- Entrada = 0.1
- Salida = 0.1
- Desviacin Mxima = 0.003
Ejemplo 3
conforme al plano dado. Primero se generarn las superficies, mediante tres
superficies por Secciones Transversales, tres Superficies de Redondeo y dos
Superficies de Revolucin. Posteriormente se efecta el desbaste, para terminar con
un acabado direccional a 90.
Paso 1: CAD 3D
Crea la geometra del cuerpo principal, los contornos y la superficie, as como la de
las paredes verticales.
Crea una superficie de redondeo entre la superficie del cuerpo principal y las
paredes laterales, trimndolas despus.
Dibuja una superficie de revolucin cnica en el centro de la superficie del cuerpo
principal y crea una superficie de redondeo entre ambas, trimndolas cuando sea
necesario.
Hacer lo mismo en el lado izquierdo del cuerpo principal, con una superficie de
revolucin cilndrica.
Paso 2: Desbaste
bidireccionales)
pieza)
Paso 3: Acabado Slice

Seleccionar el botn Mecanizado Slice en la barra de herramientas Fresado.
- Mostrar Herramienta = Mantngalo iluminado
- Tipo de ciclo = ZigZag sin retroceso
- Entrada = Entrada perpendicular
- Salida = Salida perpendicular
- Entrada = 0.1
- Salida = 0.1
- Desviacin Mxima = 0.003

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Tema 04 Programacin CAD-CAM

Objetivo: Comprender las posibilidades y la forma de trabajo de un sistema

El tema comienza con la presentacin de los conceptos CAD/CAM para pasar a

Ing. Raul Maldonado C.

Ing. Raul Maldonado C.

diseador debera estar

A continuacin a parece la importante idea de tener la capacidad de procesado de

Ing. Raul Maldonado C.

desarrollo de la teora de elementos finitos y de programas asociados, lo que

Ing. Raul Maldonado C.

Entonces, el concepto de CAD evolucion hasta centrarse en el manejo de

Tipos de sistemas CAD

Ing. Raul Maldonado C.

Ing. Raul Maldonado C.

Tipos de sistemas CAM

Ing. Raul Maldonado C.

Los sistemas CAT ms comunes son:

Ing. Raul Maldonado C.

Figura 1: Modelos de Representacin

Figura 2: Facilidad de uso y ambigedad de representacin

En esta ltima figura se observa que el modelo de alambres y de superficies

Ing. Raul Maldonado C.

Ing. Raul Maldonado C.

Ventajas del CAM

Se reducen los tiempos muertos.

Se facilita la valoracin de soluciones alternativas para la reduccin de

Se facilitan los clculos previos y posteriores de los precios as como su

Se hace posible la optimizacin de la distribucin del grado de utilizacin de

Se consigue mayor flexibilidad.

Ing. Raul Maldonado C.

6. Generar los caminos de herramienta.

Seleccin del control CNC

Ing. Raul Maldonado C.

herramientas, se puede establecer el listado habitual como el de defecto cuando se

Generacin de los caminos de herramienta

Ing. Raul Maldonado C.

La configuracin de las operaciones de mecanizado se realiza a travs de la ventana

Ing. Raul Maldonado C.

Cuando se postprocesa una pieza el sistema crea dos ficheros:

Transfiriendo el Programa a la Mquina Herramienta: El mtodo de transferencia

Ing. Raul Maldonado C.

La Hoja de Configuracin es un fichero de texto ASCII que puede ser ledo o

Los parmetros mostrados arriba se requieren para la mayora de los programas

Ing. Raul Maldonado C.

Los parmetros de las herramientas dependen del tipo de mecanizado que se

Hay tres tipos de contornos: simple, abierto y cerrado. Los modificadores

Ing. Raul Maldonado C.

Ver Pelcula ScreenCam

Parmetros generales de las operaciones

Botn Operacin en la barra del sistema y despus botn Nuevo en la caja

Cuando se selecciona uno de los tipos de operacin, la caja de dilogo Configurar

Herramienta: El cuadro de seleccin Herramienta identifica la herramienta que

Ing. Raul Maldonado C.

Plano Rpido Z: Es la localizacin absoluta Z en la que todos los movimientos

Fijo: El avance y la velocidad estn configurados al comienzo de la operacin

Velocidad de Giro: Se da en revoluciones por minuto.

Ing. Raul Maldonado C.

La configuracin de la operacin se completa con la barra de variables y los

Tabla de avances y velocidades