Mtodos de prueba estndar para paneles estructurales en flexn1

Esta norma es usada bajo la designacin fija D3043; el nmero inmediatamente despus de la
designacin indica el ao de adopcin original o, en el caso de revisin, el ao de ltima revisin.
Un nmero entre parntesis indica el ao de la ltima reprobacin. Una psilon sobrescrita ()
indica un cambio de editorial desde la ltima revisin o reprobacin.

1. Alcance
1.1
Estos mtodos de ensayos determinan las propiedades de flexin de tiras
cortadas desde paneles estructurales o paneles de hasta 4 a 8 pies de tamao. Los
paneles estructurales para el uso de esta norma incluyen: contrachapado, waferboard,
OSB y los compuestos por chapas y capas en base de madera. Cuatro mtodos de
ensayos son incluidos:
Mtodo A Ensayo de flexin en el punto central
Mtodo B Ensayo de flexin en dos puntos
Mtodo C Ensayo de momento puro
Mtodo D Ensayo de flexin para la garanta de Calidad

La eleccin del mtodo ser dictada por el propsito de la prueba, tipo de material y la
disponibilidad del equipamiento. Todos los mtodos son aplicables para materiales que
son relativamente uniformes en propiedades de resistencia y rigidez. Solo el mtodo C
debe ser usado para pruebas de material con sospecha de tener variaciones en
resistencia o rigidez, nudos, nudos-agujeros, reas con distorsin de grano, ataque de
hongos, variaciones amplias de crecimiento. Sin embargo, el mtodo B puede ser usado
para evaluar ciertas caractersticas como lagunas centrales y juntas de chapas en paneles
de contrachapado donde los efectos son fcilmente proyectados al panel completo. El
mtodo C generalmente es preferido cuando el tamao de los materiales a ensayar lo
permitan. Los momentos aplicados a fallar de los especmenes ensayados por los
mtodos A, B o D en la que pueden ocurrir grandes deflexiones son considerablemente
mayores que el nominal. Una aproximada correccin puede hacerse.
1.2
Mtodo A, Prueba de flexin en el punto central Este mtodo es aplicable para
materiales que son uniformes con respecto a las propiedades elsticas y de resistencia.
La deflexin total y el modulo de elasticidad son calculados a partir de esta, incluyendo
una componente relativamente constante atribuible a la deformacin por cizalle. Este
ensayo es adecuado para investigaciones de muchas variables que influyen en las
propiedades uniformemente en todo el panel en estudios controlados y pruebas
pequeas, los especmenes de control sin defectos cortados desde paneles largos
contienen defectos analizados por el mtodo al gran espcimen.

1.3
Mtodo B, Prueba de flexin en dos puntos- Este mtodo como el mtodo A
esta situado a la investigacin de factores que influencien las propiedades elsticas y de
resistencia uniformemente en todo el panel, en controlados estudios, y a pruebas
pequeas, los controles de especmenes sin defectos cortados desde especmenes
grandes son testeados por el mtodo C. Sin embargo, se puede usar para determinar los
efectos de las junturas, juntas de chapas y gap, y otras caractersticas que pueden ser
colocados en su totalidad entre los puntos de carga y cuyos efectos pueden ser
proyectados fcilmente a la anchura total del panel. La deflexin y el mdulo de
elasticidad obtenida desde este mtodo son relacionados a esfuerzos de flexin
solamente y no contienen una componente de cizalle. Los errores significativos en los
mdulos de ruptura pueden ocurrir cuando el momento nominal es usado. ( Ver
Apndice X1)
1.4
Mtodo C, Prueba de momento puro- Este mtodo es idealmente situado para
evaluar los efectos de nudos, hoyos de nudos, reas de inclinacin de grano, y parches
para su efecto sobre paneles de tamao completo estndar. Esta es igualmente bien
situada para pruebas uniformes o material limpio siempre que el tamao del espcimen
sea el adecuado. La deformacin medida y las constantes elsticas estn libres de
efectos de deformacin por cizalle, y los paneles pueden ser doblados a grandes
deflexiones sin incurrir en errores de la componente horizontal de la fuerza como ocurre
en otro mtodos. El tamao del espcimen y su luz por encima de ciertos mnimos son
bastante flexibles. Este ensayo es preferible cuando el equipamiento est disponible.
1.5
Mtodo D, Prueba de flexin para aseguramiento de calidad- Este mtodo,
como el mtodo A, se adapta bien para la investigacin de factores que influencien en
las propiedades de resistencia y rigidez en la flexin. Adems como el mtodo A, este
mtodo usa pequeos especmenes en un punto del centro de la luz simple en la
configuracin de la prueba. Este mtodo usa medidas de radio de profundidad, ancho
de espcimen, accesorio de prueba y prueba de velocidad que hacen que el mtodo sea
adecuado para asegurar la calidad. El mtodo es frecuentemente usado para asegurar
la calidad de tableros de OSB.

1.6
Todos los mtodos pueden ser usados para determinar el modulo de elasticidad
con suficiente precisin. Mdulos de ruptura determinados por mtodos A, B o D estn
sujetos a errores hasta algunas veces excediendo un 20% dependiendo de la luz, la carga
y la deflexin de falla a no ser que el momento sea calculado de manera rigurosa segn
lo dicho en Apendice X1 o segn correcciones hechas de otras maneras. Estos errores
no se presentan en el mtodo C.
1.7
Cuando las comparaciones son deseadas entre resultados de grupos de
especmenes, es bueno practicar el uso del mismo mtodo de ensayo para todos los

especmenes, as se eliminan posibles diferencias relacionadas para el mtodo de

ensayo.
1.8
Esta norma no pretende considerar todas las medidas de seguridad, si es que
los hay, asociados a su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma el establecer
prcticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de regulaciones
limitatorias para su uso.
2. Documentos de referencia
2.1
Normas ASTM
D2395 Mtodos de ensayo para densidad y gravedad especfica (densidad relativa)
de madera y materiales basados en madera.
D4442 Mtodos de ensayo para medidas directas de contenido de humedad de
madera y materiales basados en madera.
D4761 Mtodos de ensayo para propiedades mecnicas de madera procesada y
materiales estructurales a base de madera.
3. Significancia y uso
3.1
Estos mtodos entregan propiedades de flexin, principalmente de resistencia
y rigidez, de paneles estructurales. Estas propiedades son de gran importancia en la
mayora de los usos de los paneles estructurales ya sea en la construccin de pisos,
revestimiento de muros, piso de techo, moldajes de hormign, o en diversas estructuras
de planos espaciales. Envase y manipulacin de materiales para containers, cajas, o
palets; o componentes estructurales como los son los paneles prefabricados.
3.2
Para el control o definicin de otras variables que influyen en las propiedades
de flexin, el contenido de humedad y el tiempo de falla deben ser determinadas. El
acondicionando del material de prueba a presin atmosfrica, para las pruebas de
contenido de humedad y la determinacin de la gravedad especifica, son recomendadas.
Las comparaciones de resultados del contrachapado, composicin de chapas, y
laminados con madera maciza u otras construcciones de contrachapado sern mejor
facilitadas si el grosor de las capas individuales son medidos para permitir el clculo de
las propiedades de seccin.
4. Control del contenido de humedad
4.1
Las muestras de paneles estructurales para ser ensayadas a contenidos de
humedad especficos o humedad relativa deben ser acondicionadas a masa constante
aproximada en condiciones atmosfricas antes del ensayo. Para paneles estructurales
usados bajo condiciones secas, una humedad relativa del 65 5% a una temperatura de
68 6F (20 3C) es recomendada.

5. Mtodo A- Prueba de flexin en un punto central.

5.1
Resumen Una mquina de ensayo de compresin convencional es usada para
aplicar y medir una carga en la mitad de la luz de una pequea probeta de flexin; y el
resultado de la deflexin en la mitad de la luz es medida y registrada. El ensayo se sigue
a una velocidad del movimiento del cabezal constante hasta que los datos de deflexin
en el rango elstico que se hayan reunido sean suficientes, o hasta que la falla de la
probeta ocurra. La probeta es apoyada en apoyos de reaccin que permitan a la probeta
y a la placa de apoyo rodar libremente sobre la reacciones cuando la probeta se deflecte.
5.2
Probeta de ensayo La probeta de ensayo debe ser rectangular en seccin
transversal. La espesor de la probeta deber ser igual al espesor del material, y el ancho
debe ser de 1 (25 mm) para espesores menores que (6 mm) y 2 (50 mm) para
espesores mayores (nota 1). Cuando la direccin principal de la cara de las chapas,
lamina, fibras, u obleas es paralela a la luz, el largo de la probeta (nota 2) no deber ser
menor que 48 veces el espesor ms 2; cuando la direccin principal de la cara de las
chapas, laminaciones, fibras u obleas es perpendicular a la luz, el largo de la probeta no
deber ser menor a 24 veces el espesor ms 2 (nota 3).
Nota 1- En ciertas situaciones especficas, puede ser necesario o deseable para las
probetas tener un ancho mayor que 1 o 2 (25 o 50 mm). Para eliminar la accin del
plato cuando probetas ms anchas son ensayadas, el ancho de la probeta no debe
exceder un tercio del largo de la luz y se deben tomar precauciones para asegurar el
apoyo uniforme a travs de todo el ancho de la probeta en los puntos de carga y de
reaccin.
Nota 2 En el corte de las probetas para satisfacer el requisito de la longitud, no es
necesario que la longitud sea cambiada por pequeas variaciones en el espesor. Mejor
dicho, la intencin es que el espesor nominal del material sea usado para la
determinacin del largo de la probeta.
5.2.1 Mediciones Medir el espesor de la probeta en la mitad de la luz entre dos
puntos cerca de cada borde y registrar el promedio. Medir la que est ms cerca
0,001 (0,02 mm) o el 0,3%. Medir el ancho en la mitad de la luz al 0,3 %.
5.2.1.1Cuando sea necesario para la interpretacin de los resultados de ensayo para
contrachapado, composicin de chapas, y laminados, se mide el espesor de cada capa
a la ms cercana 0,001 (0,02 mm) a la mitad de la luz a cada borde y se registra el
promedio.
5.3
Luz La luz debe ser por lo menos 48 veces el espesor nominal cuando la
direccin principal de las caras de la chapa, laminados, fibras, u obleas de la probeta es
paralela a la luz y al menos 24 veces el espesor nominal cuando la direccin principal de
las caras de las chapas, laminados, fibras u obleas es perpendicular a la luz (nota 3).

Nota 4 Se requiere el establecimiento de una relacin luz-espesor es necesario para

permitir una comparacin precisa de los valores del ensayo para materiales de
diferentes espesores. Se debe notar que la luz est basada por el espesor nominal del
material y no se debe cambiar la longitud de la luz por pequeas variaciones en el grosor.
5.4
Apoyos extremos Los puntos de reaccin deben ser capaces de compensar
libremente por la deformacin de la probeta del ensayo girando lateralmente en el
plano perpendicular al largo de la probeta con el fin de aplicar la carga uniformemente
a travs de su ancho. El diseo de los apoyos deben colocarse en el centro de rotacin
cerca del eje central de la probeta de espesor promedio. La construccin se muestra en
detalle en la figura 1. Los puntos de apoyos deben se redondearan donde estn en
contacto con la probeta.
5.4.1 El uso de placas de apoyo es generalmente recomendado y es requerido donde
quiera que ocurra una deformacin local significante
5.4.2 El uso de rodillos de apoyo o placas y rodillos para imposibilitar las fuerzas de
friccin entre los soportes extremos y la probeta es recomendado adems para el
requerimiento de la compensacin lateral. La construccin de un soporte adecuado
usando un pequeo rodamiento en conjunto con una placa que se sujeta en los
extremos de la probeta es ilustrado en la figura 2 y en la figura 3. El uso de un gran
rodamiento para proporcionar una compensacin lateral por deformacin tambin es
ilustrada. Este mtodo es particularmente recomendando para probetas delgadas y
para pequeas cargas.
5.4.3 Como la probeta se deflecta durante el ensayo, las cargan no actun en la
direccin asumida en las formulas para calcular las propiedades. Para una discusin de
estos errores, su efectos y sus mtodos para reducirlos, consultar Apendice X1.

5.5
Bloqueo de carga Un bloqueo de carga tiene un radio de curvatura de
aproximadamente de 1-1,5 veces el espesor de la probeta para una longitud de cuerda
no menos que 2 veces el espesor de la probeta ser usado. En casos donde una excesiva
deformacin local pueda ocurrir, se deben ocupar placas de apoyo adecuadas. El radio
de curvatura de la placa de apoyo o del bloque no sern tan grandes como para causar
bridging as the specimen bends.
5.6
Procedimiento de carga Aplicar la carga con una continuo movimiento del
cabezal mvil a lo largo de la prueba. El rango de la aplicacin de la carga deber ser tal
que el rango de deformacin mxima sea igual a 0,0015 in/in (mm/mm) por minuto
dentro de una vaciacin permisible de 25%. La carga debe ser medida con una
precisin del 1% del valor indicado o un 0,4 % de la escala completa, sea cual sea el
tamao. El calculo de la velocidad de movimiento del cabezal mvil se hace de la
siguiente manera
N= zL2 / 6d
Donde:
N = velociadad de movimiento del cabezal mvil, in/min (mm/min)
L= Largo de la luz, in (mm)
d= espesor de la biga, in, (mm)
z= velocidad unitaria de la deformacin de la fibra, in/in*min (mm/mm *min) de la
longitud de la fibra externa = 0,0015.

5.6.1 Se mide el tiempo transcurrido desde el inicio de la carga hasta la carga mxima
y se registra al medio minuto ms cercano.
5.7
Medida de la deflexin Se toman los datos de la curva de carga-deflexin para
determinar el mdulo de elasticidad, lmite de proporcionalidad, trabajo para el limite
proporcional, trabajo para la carga mxima y trabajo total. Tomar las deflexiones por los
mtodos indicados en la figura 4 y figura 5, y tomar las lecturas a la ms cercana 0,001
in (0,02 mm). Elegir incrementos de carga de modo que no sean menos que 12 y
preferentemente 15 o ms lecturas de carga y deflexin tomando el limite proporcional.
5.7.1 Las deflexiones pueden ser calculadas con un tipo de transductor calibrado y se
representan simultneamente con la carga. En este caso, se registra la deflexin con
una precisin de al menos 1 % de la deformacin en el limite proporcional y el

registro del tramo debajo del lmite proporcional debe ser al menos de 2 in (64
mm) de largo o de la escala completa de medicin en el eje de deformacin,
cualquiera sea el largo. Los mismos requisitos se aplican al eje de carga.
5.8
5.8.1

Calculos
El calculo de la rigidez de la probeta, se hace como sigue:
EI= (L3 /48)(P/)
Donde:
EI= Modulo de elasticidad, psi (MPa) x momento de inercia, in4 (mm4)
P/= Pendiente de carga curva de deflexin , lbf/in (N/mm)
I= Momento de inercia, in4 (mm4)
L = Largo de la luz, in (mm)

5.8.1.1 El momento de inercia usado en el calculo en 5.8.1 puede ser calculado en

muchas formas diferentes dependiendo de los requerimientos de la investigacin.
Puede basarse en la seccin transversal entera, puede incluirse solamente el momento
de inercia de las capas paralelas a la luz, o puede ser incluidas todas las capas
ponderadas de acuerdo con el mdulo de elasticidad en la direccin del esfuerzo de
flexin. Establecer claramente el mtodo empleado en el informe.
5.8.2 Calcular el momento mximo (SbI/c) siguiendo la siguiente ecuacin:
SbI/c

= PL/4

Dnde:
SbI/c = Momento mximo, lbf*in (N*mm)
Sb = Modulo de ruptura, psi (MPa)
P = Carga mxima, lbf (N)
c = Distancia desde el eje neutral hasta la fibra extrema, in (mm)
6. Mtodo B Flexin en dos puntos
6.1
Resumen Los extremos de una probeta de flexin en 2 puntos son apoyados
en unas reacciones de rodamiento, las cuales a su vez descansan sobre la mesa de una
mquina de ensayo convencional. Unos dispositivos de carga giratorios se aplican en
cargas iguales a de la luz, desde las reacciones resultantes del movimiento hacia
debajo de la mquina de ensayo, y se somete al medio de la probeta a las condiciones
de momento puro. La deflexin en la mitad de la luz entre los dos puntos de carga es
medida con un dial calibrado o un transductor tomando as la deformacin debido a la
flexin pura y no afectado por la deformacin por cizalle.
6.2
Probeta de ensayo La probeta debe ser rectangular en su seccin transversal
y su largo ser superior a 2 in (50 mm) la luz en la que ser probada se determina en 6.3.
El espesor debe ser el mismo que el del material. El ancho debe ser de 1 in (25 mm) para

materiales de espesor menor a in (6 mm) y 2 in para materiales sobre in de espesor.

El ancho alternativo es de 12 in (300 mm).
6.2.1 Medidas Medir el espesor de la probeta en la mitad de la luz en 2 puntos cerca
de cada borde y registrar el promedio. Las medida deben ser cercanas a 0,001 in (0,02
mm) o 0,3%. Medir el ancho en la mitad de la luz con resolucin del 0,3%.
6.2.1.1 Cuando sea necesario para la interpretacin de resultados para contrachapado,
compuestos de chapa, y laminados, se mide el grosor de cada capa con resolucin de
0,001 in (0,02 mm) en la mitad en cada borde y registrar el promedio.
6.3
Luz La relacin longitud de la luz con el espesor tiene relativamente poca
influencia en los resultados del ensayo usando 2 puntos de carga y el mtodo de
medicin de la deformacin es descrito por esta norma. Sin embargo es importante que
la distancia entre los puntos de carga y los soportes adjacentes sean suficientes para
prevenir fallas por cizalle. La alternativa de 12 in (300 mm) de ancho tendr un largo en
la mitad (seccin de momento constante) hasta al menos 12 in en longitud.
6.3.1 Las probetas ensayadas por rigidez solamente deben tener una luz de al menos
48 veces el espesor nominal si la direccin principal es paralela a la luz y 24 veces el
espesor nominal si la direccin principal es perpendicular a la luz.
6.3.2 Es recomendado que el ensayo de carga para falla de 2 puntos de carga se haga
en una luz al menos de igual espacio entre los puntos de carga ms 48 veces el espesor
de la probeta o 24 veces para la direccin paralela o perpendicular respectivamente.
El material que tiene una alta resistencia al cizalle o tiene todas sus chapas,
laminaciones, fibras u obleas paralelas, para la luz pueden usarse espacios menores
entre cargas y apoyos.
6.4
Apoyos Reacciones de apoyo deben cumplir con los requisitos de 5.4 y 5.4.1.
Otros comentarios como 5.4.2 y 5.4.3 tambin se aplican.
6.5
Carga - Se aplica 2 cargas iguales a la probeta en puntos equidistantes desde los
soportes, se aplica por superficies cilndricas que tienen radio de curvatura al menos de
1 veces el espesor de la probeta, donde quiera que puede tener contacto con la
probeta. El eje de estas superficies puede permanecer paralelo y y al menos una de ellas
puede girar libre alrededor de su eje o puede ser cargado a travs de los rodamientos
para prevenir la aplicacin de fuerzas de friccin en la superficie de la probeta. La
construccin satisfactoria del cabezal de carga se ilustra en las figuras 6 y 3. Se localiza
el punto de pivote para que iguale las 2 cargas cerca del eje original neutral de la
probeta.
6.5.1 El espacio entre puntos de carga ser suficiente para que la deflexin pueda ser
adecuadamente medible. Un espacio de al menos 24 y 12 veces el espesor nominal es
recomendable para probetas que en que la direccin principal es paralela o
perpendicular a la luz respectivamente.

6.5.2 Se mide la suma de las 2 cargas con una precisin de al menos 1 % del valor
indicado o 0,4% de la escala completa, sea cual sea el largo.
6.6
Velocidad de la prueba Aplicar la carga a una continua relacin de movimiento
de los puntos de carga con respecto a los soportes, dentro de un rango admisible del
25% de la relacin determinada de la siguiente forma:
N= (za/3d)(3L-4a)
Donde:
N= Razn de movimiento, in /min (mm/min)
Z= razn unitaria de la deformacin de la fibra in/in*min (mm/mm*min)= 0,0015
A = distancia desde el soporte a la carga adyacente, in (mm)
D= espesor de la viga, in (mm)
L= Largo de la liz, in (mm)
6.6.1 Se mide el tiempo transcurrido desde el inicio de la carga hasta la carga mxima,
y se registra al min ms cercano.
6.7
Medicin de la deflexin - Medir la deflexin de la mitad de la luz con respecto
a una lnea entre 2 puntos equidistantes desde la mitad de la luz y justo dentro de los 2
puntos de carga con una precisin de al menos 1 % del total de la deflexin, si se ensaya
por rigidez solamente, o 1 % de la deflexin aproximada al lmite proporcional. Los 3
puntos estarn dispuestos en el eje longitudinal de la probeta. El equipo adecuado del
tipo transductor es ilustrado en la figura 6 y figura 3. Un reloj comparador puede
reemplazar el transductor para la lectura manual. Si se toman lecturas de medicin
individuales, al menos 12 y preferentemente 15 o ms lecturas de carga y deflexin
deben ser tomadas debajo del lmite proporcional aproximado o para determinar la
rigidez de la probeta.
6.8
6.8.1

Calculos:
El clculo de la rigidez de la probeta se hace de la siguiente forma:
EI = [(L-L1)L22/32](P/)

Donde :
L1 = Luz entre puntos de carga, in (mm)
L2 = Luz entre puntos de medidas de deflexin, in (mm)

P/ = Pendiente de la curva de deflexin de carga donde la deflexin es relativa en la

mitad de la luz para el trmino de la luz L2, in (mm), y otra notacin se da en 5.8.1.
Observaciones de 5.8.2 se aplican.
6.8.2

Calcular el momento mximo de la probeta segn:

Sb I/c = P(L-Li)/4

Donde:
P = Carga mxima, lbf (N).

Figura 3 Aparato para cargas en 2 puntos y medida de deflexin (Mtodo B)

Figura 4 Prueba estatica de flexin Mostrando soportes ajustables y un mtodo de fijacin galga de cuadrante

para la observacin de deflexin de material fino

Figura 5 - Prueba de flexin esttica Mostrando rodamiento de rodillos en los apoyos y el yugo
especial con cartula para la medicin de las deformaciones en el eje neutro

Figura 6 Ensayo de carga en 2 puntos.