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    INSTALACIN ELCTRICA

    El armario de mando se compone de: Elementos de


    potencia (Siemens) PLC con teclado win CE 12
    para la gestin de funciones secuenciales.
    La interfaz operador se compone de vdeo teclado
    y membrana antigolpe para ambientes industriales.

    INSTALACIN OLEODINMICA

    Se realiza con grupos motores bomba reagrupados


    bombas de pistones axiales y caudal variable
    filtros de elevada capacidad sistema de vlvulas
    proporcionales.
    PROTECCIONES Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
    Las protecciones y los dispositivos de seguridad se han fabricado cumpliendo con las normativas CE para los pases de la CE. A pedido se fabrican
    segn las normativas vigentes en el pas de destino.

    DATOS TCNICOS
    PORTA MOLDE
    PORTA MOLDES

    FUERZA CIERRE PRENSA VERTICAL

    kN

    FUERZA CIERRE PRENSA HORIZONTAL

    kN

    10

    3500

    12

    3500

    900 + (900)

    900

    FUERZA CIERRE 2^ PRENSA VERTICAL

    kN

    1600

    FUERZA CIERRE 2^ PRENSA HORIZONTAL

    kN

    900

    INYECTOR
    N

    DIMETRO DEL TORNILLO

    mm

    120

    90

    VOLUMEN INYECCIN

    cc

    3100

    1750

    17

    17

    Kg/h

    300

    210

    RELACIN L/D TORNILLO


    CAPACIDAD PLASTIFICACIN
    PRESIN INYECCIN

    SERIE

    2 - 3

    INYECTORES TORNILLO PISTN

    DELT-UP

    bar

    450

    200

    r.p.m

    0180

    0150

    daNm

    270

    140

    4+1

    3+1

    CALENTAMIENTO INYECTORES

    kW

    25/12

    25/12

    MOTORES SERVICIO

    kW

    22

    22

    CALENTAMIENTO MOLDES

    kW

    10,2

    11,9

    17

    20,4

    POTENCIA TOTAL INSTALADA VER. HIDRULICA

    kW

    136,2

    132,9

    143

    141,4

    POTENCIA TOTAL INSTALADA VER. ELC TRICA

    kW

    182

    186

    211

    217

    ENERGA ELCTRICA

    kW/h.

    65

    67

    69

    AIRE

    NI/min

    300

    300

    FRIGORAS vers. HIDRULICA

    frig/h

    35.000

    35.000

    FRIGORAS vers. ELCTRICA

    frig/h

    21.000

    21.000

    VELOCIDAD DEL TORNILLO


    PAR DEL TORNILLO
    ZONAS DE CALENTAMIENTO

    POTENCIA INSTALADA

    CONSUMO MEDIO
    70

    PESO
    NETO TOTAL

    Kg

    45.000

    46.000

    60.000

    63.000

    DIMENSIONES
    PROFUNDIDAD

    mm

    10.200

    11.500

    LONGITUD

    mm

    6.500

    10.800

    ALTURA

    mm

    3.300

    3.300

    COPYRIGHT MAIN GROUP TECH. 04/1999

    EQUIPOS AUTOMTICOS ROTATIVOS

    Los datos tecnicos expuestos no son definitivos y pueden ser modificados por el constructor sin aviso previo alguno

    Main Group Technologies srl


    Via Newton, 3 - 30036 - S. Maria Sala - VENICE - ITALY - ph. +39 041 576121 - Fax +39 041 486249 - sales@maingroup.com - www.maingroup.com

    PARA LA INYECCIN DE BOTAS DE HASTA 48 CM, DE UNO, DOS Y


    TRES COLORES DE MATERIALES TERMOPLSTICOS.

    SERIE

    DELT-UP

    VENTAJAS

    La produccin de botas requiere siempre ms de un producto cualificado, liviano y confortable, una


    gran flexibilidad productiva <muchos artculos diferentes en cantidades reducidas> e importantes
    ahorros de costo, tanto en el equipo como en el producto acabado.

    Mquinas robustas con potencias aumentadas


    para conseguir espesores finos, incluso en el
    caso de materiales viscosos.

    Las mquinas de la serie DELT-UP, vendidas por centenares de ejemplares, representa la evolucin del
    proyecto MAIN GROUP iniciada en los aos 70 con las primeras mquinas mod. DELTA, que con el
    tiempo han adoptado soluciones tecnolgicas cada vez ms orientadas al mejor resultado productivo.

    Calidad superior del producto final


    Gran flexibilidad productiva, posibilidad de
    producir ya sea pocos artculos en grandes
    cantidades, como artculos diferentes en pequeas cantidades.
    Elevada capacidad productiva
    Optimizacin de todo el proceso productivo,
    gracias a la drstica reduccin de los tiempos
    muertos de restablecimiento de los ciclos productivos y autorregulacin de los parmetros
    de inyeccin.

    tra 20 min. y ms normalmente requeridos.


    Visto el gran xito obtenido por el sistema
    patentado PIT-STOP (abertura puerta frontal porta molde para facilitar el montaje de
    moldes) MAIN GROUP ha decidido adoptar
    de serie este dispositivo, sin ningn costo adicional. A discrecin del cliente queda la eleccin de las placas con termstato.
    Significativo ahorro energtico (reduccin del
    consumo energa superior a 30%) gracias a
    soluciones de proyecto de ltima generacin,
    como: Grupos de inyeccin accionados por
    motores elctricos (en lugar de hidrulicos)
    unidades oleodinmicas de dimensiones y
    consumos muy reducidos

    Cambio rpido moldes de serie: 3 min. con-

    DELT-UP 2 900 6 estaciones

    Completa con robot automatizacin

    SERIE

    DELT-UP

    Modelos de mquina por tipos de BOTAS


    PRODUCTO

    MODELO

    N
    MOLDES por
    ESTACIONES ESTACIN

    DELT-UP 2 900
    1 prensa
    2 inyectores
    sobrepuestos

    68

    DELT-UP 2 900
    2 prensas
    2 inyectores
    separados

    8 10 - 12

    DELT-UP 3 900
    2 prensa
    2 inyectores
    sobrepuestos
    1 inyector separado

    8 10 - 12

    1 par de botas
    altura mx. 45 cm.
    par de botas
    altura mx. 48 cm.

    SISTEMA
    INYECCIN
    S/T
    Inyeccin primero
    suela y luego caa

    Lluvia

    Lluvia

    1 par de botas
    altura mx. 45 cm.
    par de botas
    altura mx. 48 cm.

    S/T
    Inyeccin primero
    suela y luego caa
    T/S
    Inyeccin primero
    caa y luego suela

    Seguridad/Trabajo

    Lluvia

    1 par de botas
    altura mx. 45 cm.
    par de botas
    altura mx. 48 cm.

    S/T
    Inyeccin primero
    suela y luego caa
    T/S
    Inyeccin primero
    caa y luego suela
    3 colori
    Inyeccin simultnea
    2 colores diferentes
    suela+caa
    Posteriormente
    intersuela 3 color

    DELT-UP 2 900 - estaciones: 6 8 10 12

    para la produccin de botas mono y bicolor

    DELT-UP 3 900 estaciones: 8 10 12

    para la produccin de botas mono, bicolor y tricolor

    Seguridad/Trabajo

    GRUPO PRENSA

    GRUPO INYECCIN

    Las prensas verticales son de hierro fundido esferoidal mehanite de cuatro columnas con 4 cilindros
    directos montados sobre una estructura robusta que se engancha en el porta molde en la fase de cierre.
    Los cuatro cilindros de cierre permiten distribuir la fuerza de cierre de 350 ton de modo uniforme sobre
    toda la superficie del molde, permitiendo una mejor calidad del producto acabado.

    Los inyectores son del tipo tornillo pistn coaxial con motor hidrulico o elctrico (opcional)
    Cada inyector tiene 5/4 zonas de termorregulacin y est provisto de 2 boquillas, una para el molde
    derecho y una para el izquierdo.
    Las boquillas tienen cierre hidrulico y mando independiente para inyecciones simultneas incluso
    diferentes.

    Las prensas horizontales son de cierre potenciado con cilindros dirigidos con platos oscilantes.

    GRUPO PORTA MOLDES


    Fabricacin mecnica de gran precisin con estructura de hierro fundido esferoidal mehanite.

    CARACTERSTICAS PRINCIPALES:

    Dimensiones mayores de la superficie de apoyo moldes tanto en altura como en ancho y profundidad, para
    permitir el uso de moldes hasta el n 50 o de materiales especiales.

    Cambio rpido de moldes:
    puerta frontal mvil (sistema
    PIT-STOP), con velocidad alta
    (3 min.) y precisin en el cambio de los moldes

    AHORRO ENERGTICO
    El uso de motores elctricos (opcional) de velocidad
    variable, y consiguiente dotacin de unidad
    oleodinmica ms pequea, garantiza un notable
    ahorro energtico (ms del 30% del consumo
    energtico).

    Fijacin rpida de las dos placas, con drstica reduccin de


    los tiempos de fijacin de los
    moldes
    Consiguiente inmediata productividad del molde
    Acoplamientos rpidos agua
    y aire

    Enfriamiento potenciado de
    los moldes: serpentinas montadas directamente en tapa +
    base + puerta
    Gran fiabilidad y solidez de
    la puerta y del sistema de rotacin

    Motores elctricos grupo inyeccion

    Instalacin oleodinmica

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