A nica que voc confa.

ndice
- Nuestra Empresa

PAG. 3

- Nuestras representadas

PAG. 4

- Tabla de Equivalencia de Aceros

PAG. 09

- Aceros para Trabajo en Fro

PAG. 10

- Aceros Pulvimetalrgicos

PAG. 22

- Aceros para Trabajo en Caliente

PAG. 27

- Aceros para Moldear Plstico

PAG. 33

- Aceros de Construccin

PAG. 45

- Aceros Inoxidables

PAG. 59

- Anexos

PAG. 72

NUESTRA EMPRESA

ndice

Es una empresa peruana con ms de 14 aos de experiencia en la importacin y comercializacin

de aceros especiales y sus tratamientos trmicos. Aceros del Per ha consolidado su posicin en
el mercado gracias a la asesora tcnica por excelencia y la vocacin de servicio al cliente.
Aceros del Per SAC ACEPESAC cuenta con las principales representadas y de mayor reconocimiento en la fabricacin y distribucin de aceros herramientas, inoxidables, aluminio y barras perforadas, tales como Schmolz + Bickenbach, Dorrenberg Edelstahl, Constellium, Ovako 280, Zaap
y Polimold, adems nuestra empresa posee la planta ms moderna de tratamientos trmicos y
termoqumicos en lecho fluidizado y atmsfera controlada totalmente automatizada.
Nuestro sistema comercial est basado en Asesores Tcnicos Comerciales y ejecutivas de apoyos
quines reciben capacitaciones constantes a fin de atender las necesidades de los clientes. La
sede principal de Aceros del Per se encuentra en Lima y cuenta con otra sede en Arequipa para
atender la Zona Sur del pas adems de una amplia red de distribuidores que cubren el resto del
territorio peruano.
Misin
Brindar asesora tcnica en la correcta seleccin de los aceros especiales y sus tratamientos trmicos.
Visin
Ser una empresa reconocida en el mercado nacional e internacional en la comercializacin de los
aceros especiales y el servicio de tratamiento trmico, consolidando nuestra posicin a travs de
la entrega de soluciones integrales a nuestros clientes.
OFICINA PRINCIPAL
Av. Oscar R. Benavides (ex Colonial) N 1244 1260 - LIMA
Telfono Central: 719-8989
Telefax Anexos : 718 - 8222
E-mail
: ventas@acepesac.com
AREQUIPA
Jr. Lambayeque N 105 Mariano Melgar - AREQUIPA
Telfono: (054) 601000 - 601001
E-mail : arequipa@acepesac.com

Pgina Web: www.acerosdelperu.pe

ndice
NUESTRAS REPRESENTADAS
EL MAYOR PRODUCTOR Y DISTRIBUIDOR DE
ACEROS, HERRAMIENTAS Y ACEROS INOXIDABLES
DEL MUNDO

EL MAYOR Y MAS GRANDE FABRICANTE DE

ALUMINIO EN EL MUNDO

PRINCIPAL FABRICANTE Y DISTRIBUIDOR

ALEMAN DE ACEROS DE HERRAMIENTAS A
NIVEL MUNDIAL

OVAKO 280 BARRA PERFORADA UTILIZADA

EN LA FABRICACIN DE LOS RODAJES SKF

FABRICANTE DE ACEROS INOXIDABLES ESPECIALES

Y PRINCIPAL DISTRIBUIDOR DE ACEROS PULVIMETALURGICOS A NIVEL MUNDIAL
PRINCIPAL INDUSTRIA BRASILERA PROVEEDORA DE
COLADA CALIENTE, PORTA MOLDES Y ACCESORIOS
PARA LA INDUSTRIA DEL PLASTICO

A nica que voc confa.

ndice
PLANTA I
Planta de Tratamientos Trmicos y Termoqumicos Selectivos en Lecho Fluidizado
Aceros del Per SAC es una empresa integrada con un alto desarrollo tecnolgico que le permite elevados estndares de productividad y eficiencia. En nuestra empresa, la comercializacin de
aceros especiales va de la mano con el asesoramiento personalizado a nuestros clientes sobre el
material ms adecuado de acuerdo al tipo de trabajo requerido.
En la ltima dcada, los hornos de tratamientos trmicos de lecho fluidizado han tenido un fuerte
impacto en la industria metalmecnica en Norteamrica. En consecuencia, Aceros del Per cuenta con una planta ecolgica de ltimo desarrollo en tecnologa gaseosa lo que nos permite contar
con Hornos de atmsfera controlada y personal especializado con amplia experiencia en aceros.
Comparado con los tratamientos convencionales, el lecho fluidizado nos presenta las siguientes ventajas:
Mayor versatilidad de aplicacin
Mayor acabado superficial
Mejor control del proceso
Un proceso de tratamiento trmico no contaminante
Despus del recocido no forma cascarilla y no presenta oxidacin en la pieza tratada
Nuestros hornos poseen capacidad de 22 dimetro x 48 de largo

ndice
PLANTA II
Planta de Tratamientos Trmicos y Termoqumicos en lecho fluidizado y atmosfera controlada totalmente automatizada
Es la planta de tratamientos trmicos ms moderna del mundo en su gnero. Su caracterstica
principal, adems de contar con atmsfera controlada y lecho fluidizado, es el proceso automtico.
Es por ello que, parmetros tales como: caudal de los gases, control de temperatura interior
(parte superior e inferior de los hornos) y exterior de los hornos, tiempo de permanencia de las
cargas en los hornos, la transportacin de las piezas y el posterior enfriamiento en el tanque de
polmeros (nico en el pas); son permanentemente monitoreados por computadora.
Las principales ventajas de los hornos de lecho fluidizado son:
Excelente uniformidad trmica en toda la superficie de todas las piezas situadas en la cesta de
carga, independientemente de su geometra y dimensin.
Excelente uniformidad trmica en el lecho fluidizado (tpicamente + 2C.)
Estas dos (02) caractersticas aseguran una muy baja distorsin y una gran uniformidad en la dureza de todas las piezas procesadas.
La habilidad de procesar cualquier pieza sin sufrir descarburizacin y/o escamas lo cual tiene
como resultado preservar la integridad de la composicin qumica superficial y la no modificacin
a una estructura granular indeseada.
La habilidad de arrancar cualquier proceso de tratamiento trmico en un muy breve lapso de
tiempo.
Esta flexibilidad permite que un solo horno tenga la capacidad de realizar un temple y a continuacin una cementacin & nitruracin en un amplio rango de aceros tales como construccin,
herramienta, bonificacin, etc.
El lecho fluidizado es una masa de partculas de almina (similares a la arena) situadas en una
retorta de acero de alta aleacin las cuales flotan elevndose por efecto del flujo de gas o aire
situado en la parte inferior de la retorta.
Bajo esta condicin las piezas situadas en la cesta son inmersas dentro del lecho fluidizado donde
las partculas de almina se encuentran flotando.

Mezcla de aire o gas

Partculas de Almina en
la retorta

Mezcla de aire o gas

Mezcla de Aire / Gas causan que las
partculas floten (fluidizacin)

La cesta con las piezas

inmersas en el lecho
fluidizado

El lecho fluidizado (en la retorta de alta aleacin) es calentado externamente por electricidad o
gas. Una vez alcanzada la temperatura adecuada el lecho se convierte en un excelente medio de
transferencia de calor alcanzando uniformemente todas las piezas inmersas en l.
Todas las piezas son calentadas uniformemente al contrario de lo que ocurre en los hornos al
vacio y los de atmsfera controlada.

ndice

La radiacin no calienta toda la superficie a

la misma velocidad

La inmersin en lecho fluidizado transfiere

el calor de forma simultnea en toda el rea
debido al contacto con las partculas de
almina flotando a alta temperatura.

Temperatura C

La almina no es consumida en el proceso y su tiempo de uso es ilimitado.

La alta temperatura hace que el lecho fluidizado transfiera el calor muy velozmente. La velocidad
de transferencia de calor es mucho ms elevada que en los hornos al vacio y los de atmsfera
controlada y ligeramente superior a los hornos de sales.

Lecho Fluidizado
Hornos al vacio y de
atmsfera controlada

Tiempo de permanencia
El tiempo de permanencia de las piezas tratadas es dramticamente menor en los hornos de lecho fluidizado comparndolo con los hornos al vacio y los de atmsfera controlada debido a una
ms elevada entalpa del lecho fluidizado.
Los hornos de lecho fluidizado son una alternativa muy superior a los hornos al vacio y de atmsfera controlada y han reemplazado los hornos de sales, a nivel internacional, por ser estos una
tecnologa totalmente obsoleta.
SISTEMAS DE ENFRIAMENTO / TEMPLE
Las opciones tradicionales de enfriamiento o temple han sido el aceite, agua o bao de sal. Un
solo horno/proceso puede requerir cualquiera de estos medios.
La tecnologa de lecho fluidizado dispone de la enorme ventaja de contar con dos sistemas de
enfriamiento adicionales.
El primero de los cuales es el aire forzado en lecho fluidizado que permite obtener una dureza
uniforme sin el violento choque trmico que conlleva los sistemas tradicionales. Algunos aceros
de nueva generacin solo pueden ser templados bajo este sistema.
El Segundo es el sistema marquenching (tratamiento isotrmico) donde las piezas son enfriadas en un medio precalentado de lecho fluidizado permitiendo evitar el choque trmico y por
ende evitando cualquier peligro de rajaduras, siendo posteriormente dejadas al aire. Este sistema
incrementa notablemente la resistencia al impacto de los aceros, eliminando cualquier tensin
residual.

ndice
PROPIEDADES
Uniformidad de
Temperatura
Acabado
Integridad de la
Superficie
Compatibilidad de
Temple
Flexibilidad de
Atmosfera

LECHO
FLUIDIZADO

HORNO AL
VACIO

HORNO DE
SALES

EXCELENTE

MEDIA / POBRE
(Cuando se inicia
el calentamiento)

BUENA

EXCELENTE

MEDIA

POBRE

BUENA

EXCELENTE

BUENA

EXCELENTE

MEDIA

BUENA

EXCELENTE

POBRE

POBRE

Efectividad del tratamiento trmico del acero herramienta en lecho fluidizado

El tratamiento trmico del acero herramienta ha sido tradicionalmente efectuado en hornos de
sales y hornos de radiacin/conveccin de diferentes tipos con o sin atmsfera protectora. Los
ltimos hornos incorporados al mercado tales como los hornos al vacio y ms recientemente los
hornos de lecho fluidizado han rpidamente reemplazado los hornos de sales y otros hornos ms
convencionales debido a problemas de contaminacin y calidad. Este articulo discute los meritos
comparativos del lecho fluidizado sobre otros hornos para el tratamiento trmico de herramientas.
Las propiedades inherentes de los hornos de lecho fluidizado son un muy alto grado de uniformidad trmica, ratios elevados de transferencia de calor, atmsfera controlada que deriva en una
gran flexibilidad del proceso adems de su limpieza y naturaleza no contaminante. Aparte de estas propiedades se adicionan ventajas como mayor eficiencia energtica, flexibilidad, alta calidad
resultante del proceso, alta productividad, menor capital de mantenimiento y gastos operativos
y gran facilidad operativa.

Si bien es recomendable que esta operacin se lleve a cabo a todas las piezas sometidas a tratamiento trmico, es imprescindible para piezas esbeltas tales como cuchillas de corte, ejes pin
de gran longitud, cigeales y matrices sean distensionadas de la forma arriba sealada. Se debe
dejar por lo menos 01 milmetro de tolerancia para maquinar despus del distensionado. Este
milmetro no incluye la tolerancia para maquinado despus del temple, es decir la tolerancia para
rectificado.
Temple: Su objetivo es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Este tratamiento consiste en
un calentamiento desde la zona de austenizacin, seguido de un enfriamiento, adecuadamente
rpido que permita la transformacin en martensita, es decir, una estructura de elevada dureza
y fragilidad.
Revenido: Se aplica a los aceros previamente templados para disminuir la fragilidad, con el fin
de prevenir el peligro de grietas como consecuencia del elevado estado de tensin en el que se
encuentran las piezas templadas.

ndice
Recocido: Su objetivo es el de ablandar el acero para facilitar las elaboraciones mecnicas y/o
plsticas, disminuir las tensiones residuales y deshacer los efectos de una deformacin plstica,
una soldadura o un tratamiento trmico anterior.
Normalizado: Se emplea para dar al acero una estructura y unas caractersticas tecnolgicas que
se consideran el estado natural o inicial del material que fue sometido a trabajos de forja, laminacin o tratamientos defectuosos. Sirve de preparacin de la pieza para el temple.
Los tratamientos termoqumicos son tratamientos de endurecimiento superficial en los cuales
interviene un elemento qumico el cual se deposita por proceso de difusin en la superficie el material. El tratamiento superficial crea una capa superficial delgada, pero dura, en un ncleo ms
blando y tenaz, produciendo un material capaz de resistir desgaste y tensiones altas.
Cementacin
Este tratamiento consiste en la carburacin superficial de aceros con bajo contenido de carbono
(<0.2 %), durante la cementacin, el acero es calentado por encima de su temperatura crtica superior, hasta la regin austentica, en un medio con alto contenido de carbono, generndose una
capa de alto carbono en la superficie.
CO + H2 C + H2O
Los aceros llamados de cementacin, se caracterizan por tener un bajo contenido de carbono, que
por lo general no supera el 0.25%. El acero posterior a su calentamiento, se enfra rpidamente
(temple) colocndose en un medio de enfriamiento segn sea el caso este puede ser aceite, agua
o aire; este tratamiento exige que el acero tenga un grano controlado (grano austentico). Durante el proceso de enfriamiento, la capa de austenita rica en Carbono se transforma en martensita.
Despus del temple es necesario realizar un revenido de relajacin entre 150 C 200 C para
permitir un alivio de tensiones y reducir la fragilidad como consecuencia de la formacin de martensita dura.
Nitruracin
En este procedimiento de endurecimiento superficial, el elemento absorbido es el nitrgeno. Se
logra calentando el acero a unos 500C a 590C en un medio que contiene nitrgeno (gas amoniaco). Este tipo de tratamientos termoqumicos se lleva a cabo en los aceros bonificados que
contienen elementos especiales tales como; aluminio, molibdeno, cromo, vanadio. La reaccin
del amoniaco gaseoso es:
2NH3 2N + 3H2
Las ventajas de la nitruracin:
Las temperaturas del tratamientos trmicos son menores a la de Cementacin
No requiere de otros tratamientos trmicos tales como temple, revenido, entre otros
Crean una superficie dura entre 55-70 HRC y profundidades de nitruracin que varan entre 0.1
a 0.5 mm.
Tiene como objeto aumentar la resistencia al desgaste as como la resistencia a la fatiga

ndice
Carbonitruracin
Es un tratamiento que se enmarca entre la nitruracin y la cementacin por otorgar dureza superficial a piezas elaboradas con aceros de bajo contenido de carbono (baja aleacin). Por esta razn
la temperatura de la carbonitruracin se sita entre las temperaturas de estos dos procesos. Es
por ello, que el tratamiento de carbonitruracin est subdividido en:
Carbonitruracin por encima de A1 (750C a 850C)
Carbonitruracin por debajo de A1 (750C a 850C)

Departamento de Aseguramiento y Control de Calidad

El rea de control de Calidad supervisa y garantiza la trazabilidad de los materiales de importacin que ingresa a nuestros almacenes, as como de los tratamientos trmicos y termoqumicos realizados en planta verificando que se logren las propiedades mecnicas solicitadas por el
cliente. Contamos con personal tcnico altamente capacitado a su disposicin para atender sus
consultas.
Equipos y procesos de Control de Calidad
Equipos de medicin de Dureza:
Durmetro de P edestal: Equipo digital para ensayo de dureza de mayor sensibilidad y precisin,
realiza mediciones con escala Rockwell Superficial y Rockwell C.
Durmetro de Porttil: Permite medir espesores de hasta 50 micras, mide capas nitruradas, sin
dejar huella de la indentacin y realiza mediciones con escala Rockwell C y se puede realizar conversiones en Brinell (HB) y Vickers (HV).
Durmetro tipo Lapicero: Durmetro digital porttil que permite medir piezas de gran tamao y
piezas de fundicin.
Ensayo Metalogrfico
Ensayos No Destructivos: Son pruebas realizadas para inspeccionar y conservar la integridad de
las piezas. El propsito de estos ensayos es detectar discontinuidades superficiales e internas de
los materiales, soldadura, etc.
Corrientes Eddy (END): Nos va a permitir determinar por comparacin la calidad de los aceros,
estas comparaciones son con patrones de las distintas calidades de acero. Otra aplicacin importante es que nos permite detectar discontinuidades superficiales.
Ultrasonido: El principio en que basa la inspeccin es por Ultrasonido, es el hecho que materiales
diferentes presenten diferentes Impedancias Acsticas. Mtodo el cual la onda ultrasnica se
transmite y se propaga dentro de una pieza, que es reflejada y regresa a su receptor, proporcionando informacin de su recorrido.
Lquidos Penetrantes: Tcnica basada, en el fenmeno de capilaridad, permite diferenciar discontinuidades abiertas en la superficie. Ensayo de simple aplicacin y control para materiales
metlicos y no metlicos.

Aceros para Trabajo en Fro

10

ACEROS PARA TRABAJO EN FRIO

Cmo definir Trabajo en Fro, Tibio o Caliente?

RESISTENCIA AL DESGASTE VS. TENACIDAD

CRYODUR
2436
60 HRC TH
2436

CRYODUR
2379
62 HRC TH
2379

CRYODUR
2990
60 HRC TH
2990

CRYODUR
2510
60 HRC TH
2510

CRYODUR
2550
58 HRC TH
2550

CRYODUR
2767
58 HRC TH
2767

Tenacidad

Desgaste

TENACIDAD
DESGASTE

ndice

Aceros para Trabajo en Fro

11

Cuadro de Tolerancias para Aceros de Herramientas

Longitud
Hasta 3500mm
Medida
16 25
25 40
40 63
63 80
80 100
100 125
125 160
160 200
200 250
250 315
315 400
400 500
500 630
630 800
800 - 1000

De 3500 a 6000mm

Tolerancia de

Tolerancia de

Tolerancia de

Tolerancia de

Mecanizado

Suministro

Mecanizado

Suministro

2.6

0.6

0.7

0.9

1.4

1.1

1.6

1.3

1.9

1.5

10

2.1

1.8

12

2.5

11

2.2

14

2.9

13

2.6

17

3.5

16

3.2

21

4.2

19

4.0

26

5.0

24

4.9

32

6.2

30

6.0

39

7.5

37

7.4

49

9.4

46

9.3

61

11.6

Tabla vlida para los aceros Cryodur 2436, 2379, 2990, 2510, 2550, 2767, Thermodur 2365, 2344,
E38K, Formadur 2738, Formadur 2083, Formadur 2190, Formadur PHX, 1.4125, 1.4057 y 1.4021.
DUREZA MXIMA OBTENIBLE DESPUS DE TRATAMIENTO TRMICO
ACEPESAC

Tratamiento
Trmico

Temperatura
del Temple
(C)

Cryodur 2436

T+R

960

Aire Forzado

60 - 62
60 - 62

Dureza despus Dureza despus

Medio de
del Nitrurado
del Temple
Enfriamiento
(HRC)
(HRC)

Cryodur 2379 (*)

T+R+R+R

1030

Aire Forzado

Cryodur 2990 (*)

T+R+R+R

1080

Aire Forzado

62 - 64
57 - 59

1.4125

T+R

1025

Aceite

Cryodur 2510

T+R

800

Aceite

60 - 62
58 - 60

Cryodur 2550

T+R

900

Aceite

Cryodur 2767

T + R+R+R

840

Aceite

54 - 56

840

Aceite

58 - 60

Cryodur 2210

T+R

61 - 63

50 - 52

(*) Estos aceros debern ser revenidos por lo menos 3 veces en el rango de 520 a 550 C ya que
presentan endurecimiento secundario.

ndice

Aceros para Trabajo en Fro

12

CRYODUR 2436
(ANTES THYRODUR 2436)

Equivalencias DIN: X210Cr W12 W.N.: 1.2436 AISI: D6

Composicin Qumica.%C

%Si

2.10

---

---

---

%Mn

%Cr

%W

%S

%P

---

12.00

0.70

---

---

---

---

---

---

---

Estado de Suministro

Recocido
Dureza de Suministro

250 HB Mx.
Colores de Identificacin
Fucsia - Amarillo Fucsia
Formato
Barras redondas, cuadradas, platinas y planchas

Caractersticas
Acero de alta resistencia al desgaste, poder de corte y mejor templabilidad que el Cryodur 2080,
debido a que en su composicin qumica cuenta con Tungsteno. Se recomienda para trabajos que
requieran de una gran resistencia a la compresin. Acero para herramientas de alta estabilidad
dimensional y conservacin de los filos en las herramientas de corte sin arranque de viruta.
Aplicaciones
Corte de chapas de acero; aluminio y sus aleaciones; cobre y sus aleaciones, en espesores
hasta 4 mm. Cuchillas circulares y planas en espesores hasta 2 mm. Cuchillas para papel en todos
los espesores. Herramientas de corte de alto rendimiento para chapa magntica hasta 2 mm,
as como plsticos; embuticin profunda, herramientas para trabajar madera, herramientas para
estirar, instrumentos de medida, laminado en fro (rodillos), laminadoras de roscar. Matrices para
moldear piezas de materiales abrasivos (cermicas, porcelana, arcillas, polvos qumicos).
Tratamiento Trmico.Temperatura de Temple

Medio de enfriamiento

970C +/- 10C

Aire, Aceite

Temperatura de Recocido
800 - 840 C

CURVA T REVENIDO VS. DUREZA

70
66
62
58
54
50
46
42
38
34
30

100

200

300

400

500

600

(C)

700

800

ndice

Aceros para Trabajo en Fro

13

CRYODUR 2379
(ANTES THYRODUR 2379)

Equivalencias DIN: X 155 Cr V Mo 12.1 W.N.: 1.2379 AISI: D2

Composicin Qumica.%C

%Mn

%Si

%Cr

%Mo

%V

1.50

0.15

0.10

11.00

0.60

0.90

1.60

0.45

0.40

12.00

0.80

1.10

Estado de Suministro
Dureza de Suministro
Colores de Identificacin
Formato

Recocido
250 HB Mx.
Fucsia Celeste
Barras redondas, cuadradas, platinas y planchas

Caractersticas
Acero caracterizado por una alta resistencia al desgaste, excelente prestacin de corte, optima
templabilidad y muy poca deformacin durante el tratamiento trmico. Apto para nitruracin,
obtenindose gran dureza superficial y manteniendo la dureza en el ncleo alcanzada despus
del temple. Alta tenacidad. Alta dureza en rojo, es decir conserva sus propiedades mecnicas a
elevadas temperaturas. Acero de mayor resistencia al desgaste en comparacin con sus equivalencias en el mercado.
Aplicaciones
Corte de chapas de acero; aluminio y sus aleaciones; cobre y sus aleaciones, chapas para dinamo
y transformadores en espesores hasta 6 mm. Aceros austenticos en espesores entre 4 mm - 6
mm. Cuchillas circulares y planas en espesor entre 2 mm - 4 mm. Cuchillas para papel en todos
los espesores. Cuchillas para plsticos en todos los espesores. Herramientas de extrusin en fro,
estampado en fro. Aceros para los procedimientos de fabricacin de tubos. Anillos de cilindro,
calibradores, guas, husillos, levas y sacabocados.
Rodillos de laminar roscas, tiles de prensado y estirado en fro.
Tratamiento Trmico
Despus del mecanizado en desbaste es necesario llevar a cabo un tratamiento de eliminacin de
tensiones, que consiste en un calentamiento lento y homogneo en toda la masa a temperatura
de 650C, enfriamiento posterior lento hasta 500C, y finalmente al aire en calma hasta temperatura ambiente.
Temperatura de
Temple

Medio de enfriamiento

Temperatura
de Recocido

Nitruracin

1040C - 1080C

Aire, Presin de gas (n2), aire

o Bao caliente 500 - 550 C

800 - 840 C

520 C

Temple:
Precalentamlento: Calentar las piezas homogneamente con mantenimientos de igualacin a
temperaturas de 400, 650 y 850C
Austenizacin: La T de austenizacin estar comprendida entre 1000C y 1050C con mantenimiento en funcin del espesor de la pieza (mnimo 1/2 hora/por pulgada). Cuando se pretende
conseguir endurecimiento secundario por precipitacin de carburos, la temperatura de austenizacin se fijar en 1040 -1080C.

ndice

Aceros para Trabajo en Fro

14

Enfriamiento:
En aire o aire forzado, en bao de aceite (mxima dureza)
Revenido: Se deben realizar 3 revenidos inmediatamente despus del temple. La temperatura se
determinar con el diagrama de revenido. El tiempo de permanencia ser de 2h por pulgada de
espesor, seguido de enfriamiento al aire en calma.
Dureza de trabajo: Las durezas que se obtienen tras el temple son de 60 - 62 HRC.
Nitruracin: Este acero al igual que los otros aceros que presentan endurecimiento secundario es
Nitrurable obtenindose una dureza de 61 - 63 HRC.
CURVA T REVENIDO VS. DUREZA

66

........

Dureza, HRC

50

100

200

300

C
C
C
C

400

500

Temperatura

( C)

...............

46
0

1020
1030
1050
1070

.......... . ....
....... ............ ..

..

..... ...........
......... ........
62
..............
.....
............ . .
.
.
................ ......
.....................................
68
...... ............
..
........ 980 C
54
........ 1000 C

REVENIDO

600

SECUENCIA EN EL TRATAMIENTO TERMICO

Precal./ Austen./
Enfriam

----

30s/m m

600/659 C

--

400-450 C

1 Precal.
30s/ mm

Aire/Polmero/ Aceite

1h / 20 mm ou
02 horas minimo

Martempering

1 Revenido 2 Revenido 3 Revenido

...........

----

--

Enfriamento
Lento dentro
del horno

- -

2 P recal.

02 hor as
600-650 C

---

850/900 C

-----------

- -- -

3 Precal.

1 min/mm

- ---.......................................

Temperatura

30s/ mm
1030/1080 C

........................................................

...
Alivio de de
Tensiones
Pre
mecanizado

ar

100 C

Equalizar por
1h/100m m

ar

ar

Tiempo

ndice

Aceros para Trabajo en Fro

15

CRYODUR 2990
(ANTES THYRODUR 2990)

Equivalencias DIN: X 100CrMoV8-1-1.

Composicin Qumica.-

%C
1.00

Estado de Suministro
Dureza de Suministro
Colores de Identificacin
Formato

%Si

%Mn

%Cr

%Mo

%V
-

0.90

8.00

1.60

1.60

Recocido
250 HB Mx.
Azul Anaranjado
Barras redondas, cuadradas, platinas y planchas

Caractersticas
Acero de ltima generacin con una tenacidad similar al Cryodur 2510, pero con la ventaja de
presentar una resistencia al desgaste comparable al acero Cryodur 2379.
Aplicaciones
Herramienta de corte y conformado. Mandriles para tubos sin costura y rodillos de laminacin.
Cuchillas para molinos para recuperacin de plstico.
Tratamiento Trmico
Temperatura
de temple

Medio de
Enfriamiento

Temperatura
de Recocido

1030 1080 C

Aire, aceite

830 860 C

CURVA DE REVENIDO
70
66
62

Dureza, HRC

58
54
50
46
42
38
34
30
0

100 200

300 400 500 600

Temperatura C

700 800

ndice

Aceros para Trabajo en Fro

16

1.4125
(ANTES REMANIT 4125)

Equivalencias DIN: 105CrMo17 W.N.: 1.4125 AISI: 440C

Composicin Qumica.-

%C %Si %Mn %Cr %Mo

0.95

16.00

0.40

1.20 1.00 1.00 18.00 0.80

Estado de suministro
Dureza de suministro
Colores de Identificacin
Formato

Recocido
285 HB Mx.
Morado - Marrn oscuro
Barras redondas

Caractersticas
Acero inoxidable martenstico de alta resistencia al desgaste y buena resistencia a la corrosin.
Buen poder de corte, alta templabilidad y estabilidad dimensional en el tratamiento trmico.
Aplicaciones
En la industria conservera y fbrica de envases de hojalata. Rodamientos con esferas miniaturas:
rodajes y garruchas. Para moldes de materiales plsticos con gran esfuerzo. Agujas, anillos, bolas,
cojinetes inoxidables, instrumental quirrgico.

Tratamiento Trmico
Temperatura
de temple

Medio de
Enfriamiento

Temperatura
de Recocido

1000 1050C

Aceite, aire ventilado

800 850 C

CURVA T DE REVENIDO VS. DUREZA VS. TENACIDAD

Dureza, HRC

58

KVW(J)

62

HR C

54

120

50

80

KV W
46
42

40

100

200

30 0

400

Temperatura

500
( C)

600

ndice

Aceros para Trabajo en Fro

17

CRYODUR 2510
(ANTES THYRODUR 2510)

Equivalencias DIN: 100 Mn Cr W4 W.N.: 1.2510 AISI: O1

Composicin Qumica.%C

%Mn

%Cr

%V

%W

0.90

%Si
0.15

1.00

0.50

0.05

0.50

1.05

0.35

1.20

0.70

0.15

0.70

Estado de Suministro
Dureza de Suministro
Colores de Identificacin
Formato

Recocido
230 HB Mx.
Marrn oscuro - Marrn claro
Barras redondas, cuadradas, platinas y planchas

Caractersticas
Con tratamiento trmico logra una buena combinacin de dureza superficial y tenacidad con escasa deformacin. Posee buen poder de corte. La mecanizacin en estado de recocido es ms
fcil que en los aceros de 12% Cr; pero la resistencia al desgaste es inferior y la deformacin en
temple un poco mayor.
Aplicaciones
Herramientas de corte y embuticin para chapa hasta 6 mm de espesor, tiles de roscado, brocas,
escariadores, calibres, herramientas de medicin. En moldes para plsticos y para fundir plomo
y zinc; en rodillos para cortar lminas y tubo; en fresas, guas y pines para Matricera; en cuchillas
para la industria del papel; en cabezales de torno, boquillas de taladros, mandriles, mordazas. Se
utiliza en trabajos de baja produccin.
Tratamiento Trmico
Temperatura de temple
780 820 C

Medio de Enfriamiento
Aceite a 80C

Temperatura de Recocido
740 760C

CURVA DE T REVENIDO VS. DUREZA VS. AUSTENITA RESIDUAL

64

Temperatura de
Austenizacin

Dureza,
HRC
Dureza, HRC

60
56

Dureza

( C)

HRC

Austenita
Residual
Austenita
Residual
(%) (%)

800
790

850

52
18
48
14
44

Austenita Residual

10

40
850

36
2
32
0

100

200
300
400
Temperatura

500

( C)

600

700

ndice

Aceros para Trabajo en Fro

18

CRYODUR 2550
(ANTES THYRODUR 2550)

Equivalencias DIN: 60 W Cr V 7

W.N.: 1.2550 AISI: S-1

Composicin Qumica.%C

%Si

%Mn

%Cr

%V

0.55

0.50

0.15

0.90

0.10

1.80

0.65

0.70

0.45

1.20

0.20

2.10

Estado de suministro
Dureza de suministro
Colores de Identificacin
Formato

%W

Recocido
225 HB Mx.
Rojo, marrn claro, amarillo
Barras redondas y planchas

Caractersticas
Acero de medio carbono con tungsteno que combina la tenacidad con la elevada dureza y resistencia
al desgaste, que los hace resistentes al rayado y al impacto repetido. Se emplea en herramientas sometidas a impactos violentos tales como cuchillas, entre otros.
Aplicaciones
Corte de chapa de acero, aluminio y sus aleaciones, cobre y sus aleaciones, en espesores hasta 12 mm.
Corte de aceros austenticos, en espesores hasta 12 mm. Cuchillas circulares y planas en espesores
entre 4 mm - 10 mm. Guillotina para madera y papel. Punzones, cuchillos y fresas en el trabajo de madera, remachadoras, rodillos estampadores.Troqueles de marcacin, brocas de taladros neumticos y
martillos neumticos. Aceros para desbarbado en caliente para placas de corte sin recarga y placas de
corte en fro. Herramientas empleadas en mquinas dobladoras de chapas y flejes. Plsticos, goma,
cuero y textiles. Punzones de rieles y chapas cuchillas, cinceles.
Tratamiento Trmico
Temperatura
de temple
870 900 C

Medio de
Enfriamiento
Aceite a 80C

Temperatura
de Recocido
710 750 C

CURVA DE REVENIDO VS. PROPIEDADES MECNICAS

64

Dureza,
Dureza, HRC

60

HRC

56
Resilencia
k15k15
(J/cm2)
Resilencia
(J/cm2)

52

Temperatura de
Austenizacin

48

910 C
880 C

44
40

60
40

K 15

36
0

32

20
100

200

300
400
Temperatura

500
600
( C)

700

ndice

Aceros para Trabajo en Fro

19

CRYODUR 2767
(ANTES THYRODUR 2767)

Equivalencias DIN: X45NiCrMo16

W.N.: 1.2767 AISI: 6F3

Composicin Qumica.-
%C

%Si

%Mn

%Ni

%Cr

%Mo

0.40

0.10

0.20

3.80

1.20

0.15

0.50

0.40

0.50

4.30

1.50

0.35

Estado de Suministro

Dureza de Suministro

Colores de Identificacin
Formato

Recocido
260 HB Mx.
Celeste
Barras redondas y platinas

Caractersticas
Acero al Ni-Cr-Mo que se caracteriza por su buena templabilidad y con la ms alta tenacidad (incluso mayor a la de los aceros para trabajo en caliente). Ideal para corte de espesores mayores a
12 mm. Apto para trabajos que requieran un gran poder de corte. Buena aptitud al pulido y texturizado. Usado para aplicaciones cuando la Temperatura de superficie esta debajo de los 200C
Aplicaciones
Cuos para monedas y grabado en relieve. Herramientas de corte y doblez de materiales de gran
espesor.
Para molinos de recuperacin de plstico.
Tratamiento Trmico
Se recomienda antes de iniciar el tratamiento, precalentar las piezas a temperaturas en intervalo
de 250 a 300C
Temperatura
de temple
850 +/-10C

Medio de
Enfriamiento

Temperatura
de Recocido
610 - 650C

Aceite

CURVADE T REVENIDO VS. DUREZA

70
66
62

Dureza, HRC

58
54
50
46
42
38
34
30

100

200

300

400

500

600

700

800

Temperatura

( C)

ndice

Aceros para Trabajo en Fro

20

CRYODUR 2210
(ANTES THYRODUR 2210 STUB)

Equivalencias DIN: 115 CrV3 W.N.: 1.2210 AISI: L2

Composicin qumica.%C

%Mn %Si

%Ni %Cr

1.10

0.20 0.15

1.25

0.40 0.30

Estado de Suministro

Dureza de Suministro

Colores de Identificacin
Formato

0.50
0.80

%V
0.07
0.12

Recocido
220 HB Mx.
Gris claro
Barras redondas

Caractersticas
Acero calibrado con superficie rectificada (tolerancia h8) con buena dureza y suficiente tenacidad.
Aceros de regular resistencia al cambio dimensional que se pueden usar en forma intercambiada
con los aceros de trabajo en fro. Se recomienda su uso en donde haya peligro de grietas, por su
superficie rectificada y buena tenacidad adems de ser apto para herramientas de exigencias
medias, en donde se requiere fundamentalmente resistencia al desgaste.
Aplicaciones

Herramientas de corte, roscado y perforado, punzones intrincados, cilindros conformadores,
troqueles, taladros, machuelos y calibradores. Cojinetes (rodajes), rodillos, expansores. Guas,
botadores, brocas, expulsores, herramientas de grabado, sierras metlicas. Pasador, sufridera,
columna gua, varilla gua y fresas para odontologa. Brocas helicoidales y machos, escariadores,
avellanadores, rascadores, punzones
Tratamiento Trmico
Requiere de un tratamiento de precalentamiento
Temperatura
de temple

Medio de
Enfriamiento

810-840C

Aceite

760-810C

Agua

Temperatura
de Recocido
710 750 C

ndice

Aceros para Trabajo en Fro

CURVA DE T REVENIDO VS. DUREZA
70
66
62

Dureza, HRC

58
54
50
46
42
38
34
30
0

1 00

200

3 00

40 0

Temperatura

5 00

60 0

7 00

80 0

( C)

ndice

21

Aceros Pulvimetalrgicos

22

ACEROS PULVIMETALRGICOS
RESISTENCIA AL DESGASTE VS. TENACIDAD

DUREZA MXIMA OBTENIBLE DESPUS DE TRATAMIENTO TRMICO

Dureza
Dureza
despus del
despus del
Temple (HRC) Nitrurado (HRC)

ACEPESAC

Tratamiento
Trmico

Temperatura
del Temple (C)

Medio de
Enfriamiento

CPM 10V

Temple

1150 1175

Aceite

59 - 61

62 - 64

CPM Rex M4 HC (HS)

Temple

1025 1205

Aire forzado

58 - 60

60 - 62

CPM 3V

Temple

1025 1120

Aire forzado

58 60

---

ndice

Aceros Pulvimetalrgicos

23

CPM 10V
Equivalencias AISI: A11
Composicin qumica.-
%C

%Si

%Mn

%Cr

2.40

0.75

0.35

4.75

1.10

9.25

2.50

1.10

0.60

5.75

1.50

10.25

Estado de suministro
Dureza de suministro
Colores de Identificacin
Formato

%Mo

%V

Recocido
225 - 277 HB
Blanco- marrn
Barras redondas

Caractersticas
Ofrece una mayor resistencia al desgaste que los aceros de herramientas convencionales manteniendo niveles de resistencia al impacto similares. Sus excepcionales caractersticas lo hacen ideal
en la sustitucin del carburo especialmente en las que el carburo de tungsteno no es suficiente y
la rotura o el borde astillado es un problema constante debido a una menor tenacidad
Aplicaciones

Herramientas de estampado y conformado. Punzones y dados. Matrices de corte. Rodillos de laminacin. Herramientas de embutido. Piezas para moldes de plstico con fuerte efecto abrasivo.
Herramientas de extrusin y estirado en fro
Tratamiento Trmico

Temperatura
de temple

Medio de Enfriamiento

Temperatura de
recocido

1010 -1175C

Aceite interrumpido a 540C

870C

CURVA DE REVENIDO
65

Dureza (HRC)

60

....... .
..
.

+++

55

. .
.......

.... .
.... .
..
.
++

.
++

.
.

...
. .. .
. .. .
..
.
++

50

++

45

1175 (oC)
1150 (oC)
1120 (oC)
.
. 1065 (oC)
+
1040 (oC)
1010 (oC)

.. ..
.
+

++.

. ... .
..
. .
+
+

40
540

565

595

620

Temperatura de Revenido( C)

650

ndice

Aceros Pulvimetalrgicos

24

CPM REX M4 HC HS

Composicin qumica.-
%C

%Si

%Mn

%Cr

%Mo

---

---

0.30

---

---

1.42

---

0.70

4.00

5.25

Estado de suministro
Dureza de suministro
Colores de Identificacin
Formato

%W

%V

---

---

5.50

4.00

%S

%P

0.06
0.22

-----

Recocido
225 - 255 HB
Morado blanco- morado
Barras redondas

Propiedades
Acero rpido pulvimetalrgico con mejor resistencia al desgaste y mayor tenacidad que losaceros
rpidos tradicionales por su alto contenido de Vanadio. Su mayor contenido de azufr proporciona
un incremento de maquinabilidad y rectificado. En razn de su fabricacin por proceso pulvimetalrgico se comporta mejor a la rectificacin que el acero rpido y presenta una mayor tenacidad
que la calidad AISI M2 1.3343.
Aplicaciones

Fresas helicoidales. Fresas para corte. Desbastadoras, brochadoras, rodillos y punzones. Herramientas de compactacin de polvos para piezas sinterizadas. Herramientas para plegado y prensado.
Tratamiento Trmico
Temperatura
de temple
1025-1205C

Medio de Enfriamiento
Aire, Aceite interrumpido a 540C

Temperatura
de recocido
870C

ndice

Aceros Pulvimetalrgicos

25

CURVA DE REVENIDO

GRFICO COMPARATIVO DE PROPIEDADES DE LAS CALIDADES CPM RESPECTO DE LOS

ACEROS FABRICADOS POR PROCESOS CONVENCIONALES

Dureza en
caliente
Resistencia
al desgaste

120
100
80

...
........

140

. ...

160

..... . ..

180

.. ...

200

Tenacidad
CPM

60
40
20

Tenacidad
Convencional
M2
1.3343

M3
23PM

M4

M35
1.3243

M42
1.3247

CPM
Rex 45
-30PM-

T15
1.3215

CPM
Rex 76

ndice

Aceros Pulvimetalrgicos

26

CPM 3V
Acero Pulvimetalrgico
Composicin qumica .-
%C %Cr %Mo %V
---
---
---
--0.80
7.50
1.30
2.75
Estado de Suministro
Dureza de Suministro
Colores de Identificacin
Formato

Recocido
240 HB Mx
Blanco
Barras Redondas

Caractersticas
Acero pulvimetalrgico con la mxima resistencia a la rotura y despostillamiento. El proceso CPM
produce acero muy homogneo y de alta calidad caracterizada por su estabilidad dimensional durante el tratamiento trmico, rectificado. Posee una tenacidad superior a los aceros producidos
por medios de procesos convencionales.
Aplicaciones
Herramientas de Estampado y conformado. Punzones, matrices de corte. Rodillos de laminacin.
Husillos y puntas para inyeccin de plstico. Dados de troquelado y perforado. Herramientas e
insertos en el moldeo/trabajo e inyeccin de materiales plsticas
Tratamiento Trmico
Temperatura de austenizacin

1070 C

Tiempo de austenizacin

30 40 min

Enfriamiento
Revenido

Bao caliente
525 540 C / 3 x 2 horas

Dureza Final

58 60 HRC

Dureza HRC despus del revenido

Temperatura de Austenizacin
Revenido C
Dureza de temple
510
520
540
550
565

1030 C
58
58
57
56
54
51

1070 C
62
61
60
59
57
54

1120 C
63
63
62
61
60
57

ndice

Aceros para Trabajo en Caliente

27

ACEROS PARA TRABAJO EN CALIENTE

RESISTENCIA AL DESGASTE VS. TENACIDAD

TH 2365 EFS

Tenacidad

TH 2344 EFS

Desgaste en caliente

Tenacidad
Desgaste en
caliente
TH

E 38K

10

12

14

16

DUREZA MXIMA OBTENIBLE DESPUS DE TRATAMIENTO TRMICO

ACEPESAC

Tratamiento
Trmico

Temperatura
Medio de
del Temple Enfriamiento
(C)

Dureza despus
del Temple
(HRC)

Dureza despus
del Nitrurado
(HRC)

Thermodur 2344 (*)

T+R+R+R

1025

Aceite

52 - 54

58 - 62

Thermodur 2365 (*)

T+R+R+R

1025

Aceite

52 - 54

58 - 62

T+R+R+R

1025

Aceite

51 - 53

Thermodur

E38

(*) Estos aceros debern ser revenidos por lo menos 3 veces en el rango de 520 a 550 C ya
que presentan endurecimiento secundario

ndice

Aceros para Trabajo en Caliente

28

THERMODUR 2344 EFS

(ANTES THYROTHERM 2344 EFS)

Equivalencias DIN: X40CrMoV5.1

W.N.: 1.2344 AISI: H13

Composicin qumica.%C

%Si

%Mn %Cr

%Mo

%V

0.35

0.80

0.25

4.80

1.20

0.85

0.42

1.20

0.50

5.50

1.50

1.15

Estado de Suministro
Dureza de Suministro
Colores de Identificacin
Formato

Recocido
230 HB Mx.
Marrn Claro
Barras redondas, platinas y planchas

Caractersticas
Ideal especialmente para aplicaciones que requieren mxima tenacidad combinada con mxima
dureza al rojo.
Apropiado para tratamiento de superficies tales como nitruracin, tratamiento PVD (nitruro de
titanio).
Producido como EFS Supra (refundido bajo electro-escoria) garantiza un pulido de espejo.
Aplicaciones

Moldes de fundicin inyectada de aleaciones ligeras de Al-Zn-Sn-Pb y sus aleaciones. Aleaciones
ligeras para mandriles con dimetros mayores a 50 mm. Disco de presin, disco de limpieza; refrigeracin en aire o aceite. Inyeccin y extrusin de metales ligeros, matrices de estampacin; postizos, husillos y cilindros para la elaboracin de materias plsticas; anillos y zunchos; cuchillas de
corte en caliente.Especialmente para la transformacin de metales ligeros, como contenedores,
liners, punzones y matrices para extrusin de barras y tubos. Matrices para la fabricacin de tuercas, tornillos, remaches (cabeceadores). Por su tenacidad, se usa en aplicaciones estructurales,
trenes de aterrizaje y otras partes de aviones por su relacin favorable de resistencia/densidad.

Tratamiento Trmico
Temperatura
de temple
1020 1050C

Medio de
Enfriamiento
Aceite a 80C o aire bao
caliente a 500-550C

Temperatura
de recocido

Nitruracin

750 800C

560 C

ndice

Aceros para Trabajo en Caliente

29

CURVA DE REVENIDO
70
66
62

Dureza, HRC

58
54
50
46
42
38
34
30

0 100 200 300 400 500 600 700 800

Temperatura ( C)

THERMODUR 2365 EFS

(ANTES THYROTHERM 2365 EFS)

Equivalencias DIN: X32CrMoV33 W.N.: 1.2365 AISI: H10

Composicin qumica.-
%C %Si %Mn %Cr %Mo %V
0.28
0.10
0.15
2.70
2.60
0.40
0.35
0.40
0.45
3.20
3.00
0.70
Estado de Suministro
Dureza de Suministro
Colores de Identificacin
Formato

Recocido
229 HB Mx.
Negro Gris claro
Barras redondas, platinas y planchas

Caractersticas
Acero distinguido por sus ptimas caractersticas de empleo y facultades de tratamiento trmico,
posee muy buena conductividad trmica, alta resistencia en caliente y retencin de temple como
consecuencia de su alto contenido de Mo (Molibdeno). Apropiado para tallado en fro y todo tipo
de nitruracin. Es posible realizar un enfriamiento intenso al agua. Producido como EFS Supra
(refundido bajo electro-escoria) garantiza un pulido de espejo.

ndice

Aceros para Trabajo en Caliente

30

Aplicaciones
Moldes de fundicin inyectada de aleaciones pesadas (Cu y sus aleaciones). Aleaciones ligeras
para mandriles con dimetros menores a 50 mm. Casquillos interiores, matrices insertadas y de
una sola pieza para materiales pesados. Se adaptan especialmente para funcionar en todo tipo
de troqueles al calor, especialmente troqueles de extrusin, troqueles para piezas fundidas, troqueles para forjas, mandriles y cizallas en caliente. Revestimiento de contenedores para metales
pesados. Para herramientas de forjar y estampar pernos, remaches, tuercas. Herramientas para
estampar latn y bronce en caliente.
Tratamiento trmico
Temperatura
de temple

Medio de
Enfriamiento

Temperatura
de recocido

1020 1050C

Aceite a 80C

750 800C

100 200

500 600

Nitruracin
560 C

CURVA DE REVENIDO

70
66
62

Dureza, HRC

58
54
50
46
42
38
34
30
0

300 400

Temperatura

700 800

ndice

Aceros para Trabajo en Caliente

31

THERMODUR E 38 K
(ANTES THYROTHERM E 38 K)

Equivalencias DIN: X35CrMoV 5-1

Composicin qumica.%C

%Si

%Mn

%Cr

%Mo

%V

0.35

0.30

0.30

5.00

1.35

0.45

%S

%P

0.003 mx

Estado de Suministro

Recocido
Dureza de Suministro

170 HB Mx.
Colores de Identificacin
Anaranjado
Formato
Barras redondas, platinas y planchas
Caractersticas
El Thermodur E38K puede valorarse como el logro mximo de los aceros para trabajo en caliente
debido a su capacidad de conductividad trmica, tenacidad microestructural y resistencia a la
fatiga trmica en comparacin a los aceros tradicionales del grupo. Mayor templabilidad que los
aceros convencionales (AISI H13, AISI H11). Por sus caractersticas de alta tenacidad y resistencia
a la fatiga trmica ofrece una excepcional resistencia al agrietamiento mecnico y trmico.

Aplicaciones
Insertos de matriz de forja, fundicin de baja presin, extrusin de aleaciones ligeras, sobre todo
donde los dems aceros para trabajo en caliente presentan una baja duracin por rotura o fatiga
trmica.
Tratamiento Trmico
Temperatura
de temple

Medio de
Enfriamiento

Temperatura
de recocido

1000 1040C

Aceite, aire. Vaco o bao

en caliente

740 780C

Propiedades fsicas
Coeficiente de dilatacin lineal [10-6 m / (mK)] a 20C
100C 200C 300C 400C 500C 600C 700C
11,8 12,4 12,6 12,7 12,8 12,9

12,9

ndice

Aceros para Trabajo en Caliente

CURVA DE REVENIDO

70
66
62

Dureza, HRC

58
54
50
46
42
38
34
30

01 00 200 300 400 500 600 700 800

Temperatura

( C)

ndice

32

Aceros para moldear Plstico

33

ACEROS PARA MOLDEAR PLSTICO

FORMADUR 2083
Superclean

THYRINOX LBV

FORMADUR 2738

THYROPLAST 2738

RESISTENCIA AL DESGASTE VS. TENACIDAD VS. PULIDO

Resist
Corrosin
Resist
Corrosin
Pulido

Pulido

THYROPLAST PH X THYROPLAST 2190

SUPRA
SUPRA

FORMADUR 2190
Suprclean

Tenacidad

Desgaste
Tenacidad

Desgaste

FORMADUR PHX
Superclean

10

12

14

DUREZA MXIMA OBTENIBLE DESPUS DE TRATAMIENTO TRMICO

ACEPESAC

Tratamiento

Temperatura

Trmico

del
Temple (C)

Medio de Dureza despus

del Temple
Enfriamien(HRC)
to

Formadur 2738

T+R

840

Aceite

52 - 54

Formadur 2083 Superclean

T+R

1025

Aceite

52 - 54

Formadur 2190 Superclean

T+R+R+R

1025

Aceite

53 - 55

Formadur PHX Superclean

---

---

---

40 (**)

Cobre Berilio
(Elmedur B2)

Endurecimiento
por Precipicitacin

325

Aire

41.7
( 400 HV)

Alumold 500

No se realiza TT

Dureza despus
del Nitrurado
(HRC)

58 - 60

No se nitrura

(**) Es suministrado con una dureza de 40 HRC en la condicin de Endurecimiento por Precipitacin

ndice

Aceros para moldear Plstico

34

FORMADUR 2738
(ANTES THYROPLAST 2738)

Equivalencias DIN: 40 Cr Mn Ni Mo 8.6.4 W.N.: 1.2738 AISI: P 20 + Ni

Composicin qumica.-
%C
-
0.40
Estado de suministro
Dureza de suministro
Colores de identificacin
Formato

%Mn
-
1.50

%Cr
-
1.90

%Ni
-
1.00

%Mo
0.20

Bonificado
290- 335 HB
Fucsia Azul
Barras redondas, platinas y planchas

Caractersticas
Acero para moldes de plstico, pretratado y bonificado con una dureza de suministro que oscila
entre los 290 a 335 HB posee buena templabilidad y baja distorsin en temple. Se puede nitrurar
para mejorar su condicin de dureza superficial. Apto para grabado qumico. Buenas propiedades
de mecanizado lo que le permite aptitud al pulido.
Aplicaciones
Fabricacin de moldes para plsticos, ya sea en inyeccin o compresin con grabado profundo y
alta dureza total.
Fundicin a presin de aleaciones de plomo, zinc, estao. Fabricacin de ejes, piones de mdulo grande, cabezales y palancas de apoyo de alta resistencia, dados y discos para frenado por
presin. Usado en aplicaciones cuando la temperatura de la superficie esta debajo de los 200C.
Propiedades del Acero
Resistencia mecnica
Temperatura de ensayo

20C

200 C

900 1100

800 1000

750 95

650 850

850 1000

Resistencia a la traccin R N/mm

(* valores referenciales)
Lmite de elasticidad E 0,2 N/mm

Resistencia a la compresin N/mm

Tratamiento Trmico
Temperatura
de temple
840 870C

Medio de
Enfriamiento
Aceite o bao caliente
a 180 220 C

Temperatura
de recocido

Nitruracin

700C

560 C

ndice

Aceros para moldear Plstico

CURVA DE REVENIDO

35

70
66
62

Dureza, HRC

58
54
50
46
42
38
34
30

100 200

300 400

500 600

Temperatura

700 800

FORMADUR 2311
(ANTES THYROPLAST 2311)

Equivalencias DIN: 40 Cr Ni Mo 8.64

Composicin qumica.-

AISI: 250

% C

% Si

% Mn

% Cr

0.42

1.50

1.90

0.20

Estado de suministro
Dureza de suministro
Colores distintivos
Formato

Bonificado
280 - 320 HB
Verde - Fucsia
Planchas

Caractersticas
Acero para moldes de plstico, suministrado con temple y revenido (Bonificado). Buena maquinabilidad y mayor aptitud para el pulido que el acero 1.2312 (AISI P20+S). Similir al P20.
Aplicaciones
Moldes de plsticos de hasta 400 mm. de espesor, marcos de moldeo, herramientas de hidroconformado.
Tratamiento Trmico
Temperatura
de temple
830 870C

Medio de
Enfriamiento
Aceite o bao caliente
a 180 220 C

Temperatura
de recocido

Nitruracin

700 - 740C

560 C

ndice

Aceros para moldear Plstico

36

CURVA DE REVENIDO

FORMADUR 2083 SUPERCLEAN

(ANTES THYRINOX LBV)

Equivalencias DIN: X 40 Cr Ni Mo V 14 RSV

Composicin qumica.-
% C

% Si

0.42
Estado de suministro
Dureza de suministro
Colores distintivos
Formato

< 0.15

AISI: 420 RSV

% Mn
-
1.00

% Cr
<14.50

Recocido
230 HB Mx.
Rojo
Barras redondas, platinas y planchas

Caractersticas
Acero inoxidable refundido al vaco (VAR), resistente a la corrosin. Buena resistencia a esfuerzos de presin y al desgaste. Apto para pulido ptico. Es posible el tratamiento PVD (nitruro de
titanio).
Aplicaciones
Moldes para materiales plsticos corrosivos y/o abrasivos, que requieran un excelente acabado
superficial, productos pticos. Moldes de inyeccin para materiales termoplsticos y termoendurecibles, con base clorada (PVC).

ndice

Aceros para moldear Plstico

Tratamiento Trmico
Temperatura
de temple
1000-1050C

Medio de
Enfriamiento

Temperatura
de recocido

Aceite a 80C

760 800 C

CURVA DE REVENIDO

60

Dureza, HRC

56

52

48

44

40

100

200

300

400

Temperatura

500

600

( C)

ndice

37

Aceros para moldear Plstico

38

FORMADUR 2190 SUPERCLEAN

(ANTES THYROPLAST 2190 SUPRA)

Composicin qumica.-
%C %Si %Mn %Cr

%V

- - - -

0.37

0.90

Estado de suministro
Dureza de suministro
Colores de Identificacin
Formato

0.50

13.60

0.30

Recocido
230 HB mx.
Azul Gris
Barras redondas, platinas y planchas

Caractersticas
Acero resistente a la corrosin. Buen pulido, texturizacin y tenacidad superior al Formadur 2083.
Aplicaciones
Moldes para plsticos corrosivos. Produccin de componentes pticos y de medicin (jeringas,
frascos para anlisis, etc.).
Tratamiento Trmico
Temperatura
de temple

Temperatura
de recocido

Medio de
Enfriamiento

1000-1050C

Aceite

760 800 C

CURVA DE REVENIDO
70
66
62

Dureza, HRC

58
54
50
46
42
38
34
30
0

100 200

300 400

500 600

Temperatura

700 800

ndice

Aceros para moldear Plstico

39

FORMADUR PHX SUPERCLEAN

(ANTES THYROPLAST PH X SUPRA)

Composicin qumica.%C %Ni %Cr %Cu %Nb

-

0.05

4.50

Estado de suministro
Dureza de suministro
Colores de Identificacin
Formato

15.00

3.50

< 0.45

Endurecido por precipitacin

375 HB
Azul
Barras redondas, platinas y planchas

Caractersticas
Endurecimiento por precipitacin. Excelente resistencia a la corrosin. Buen pulido, texturizacin
y soldabilidad.
Refundido al vaco.
Aplicaciones
Para el procesamiento de plsticos corrosivos. En la industria qumica.
Tratamiento Trmico
Es suministrado en la condicin de endurecido por precipitacin con una dureza 40 HRC.

T
DUREZA - emperatura
de Endurecimiento
45

Dureza, HRC

42

39

36

33
430

495

30

350

400

450

510

500

610

550

600

650

Temperatura de Envejecimiento

ndice

Aceros para moldear Plstico

40

COBRE BERILIO
(ANTES ELMEDUR B2)

Equivalencias ISO: Cu Be 2 W.N.: 2.1247 AISI:

Composicin qumica.-
%Be

%Ni+Co

%Cu

2,00

0,40

Balance

Estado de Suministro
Dureza de Suministro
Color de Identificacin
Formato

Endurecido.
390 - 430HV
Amarillo
Barras Redondas

Caractersticas
Aleacin de endurecimiento por precipitacin posee alta conductividad trmica combinada con
dureza particularmente elevada. Esta aleacin no se puede cementar ni nitrurar.
Aplicaciones
Moldes de soplado e inyeccin de plstico. Insertos de herramientas de acero para acelerar el
enfriamiento en reas de acumulacin de calor debido a su alta resistencia, esta aleacin esta
diseada para la produccin de insertos con un elevado porcentaje de longitud/seccin. Boquillas
y agujas para sistemas de corte en caliente.Insertos de enfriamiento para moldes y coquillas.
Conformado en Caliente

Conformado C
600 800

Enfriamiento
Agua o aire

Tratamiento Trmico
Recocido por disolucin

Tiempo

Enfriamiento
Agua

Dureza HV
Max. 215

750 800 C

Temperatura de endurecimiento

Tiempo

Dureza obtenible HV

325 C

13h

Aprox. 400

ndice

Aceros para moldear Plstico

41

Propiedades Mecnicas
Estado endurecido

Estado
Seccin
Dureza
HV
Resist. Traccin
N/mm2
Lim. Elstico
N/mm2
Alargamiento %=10D
Modulo elstico
N/mm2
Modulo Torsin
N/mm2

Recocido de disolucin
y endurecido
Bajo 3000 mm2
360-390
1150 1350
1000 1250
min. 3
135 x 103
47 x 103

Recocido de disolucin, conformado y endurecido

Bajo 500 mm2 5001000 mm2
390 - 430
380- 420
1350 1500
1200 1450
1150 1140
1050 1350
min. 1
min. 1
135 x 103
135 x 103
47 x 103 47 x 103

Propiedades Fsicas
Estado endurecido
Conductividad trmica Coeficiente de temperatura

1/K

Aprox 0.4

Dilatacin trmica coeficiente de temperatura

Calor especifico

1/K

0-300C 17.0 x 10-6

J/g x K

0.42
20C aprox. 120

Conductividad trmica

W/m x K

200C aprox. 190

300C aprox. 230

g/cm3

Densidad

8.3

Mecanizado
Recocido en disolucin
Torneado
Velocidad de corte

Metal duro
Hasta 250

Acero rpido
Hasta 80

Angulo de ataque

6-18

15-25

Avance y profundidad de corte

Optativo, segn calidad de

superficie

Rompevirutas

Recomendado

Optativo, segn calidad de

superficie
Recomendado

Fresado
Velocidad de corte
Angulo de ataque
Avance mm/min

Metal duro
Hasta 250
Positivo
200-300

Acero rpido
Hasta 80
Positivo
80-150

ndice

Aceros para moldear Plstico

Taladrado

Broca espiral segn DIN 338

Velocidad de corte m/min

Max. 15
Por razones tcnicas de mejora es conveniente taladrar
con broca de rayado para agrandar la entrada.
Recomendamos dirigirse al fabricante de estas herramientas.

Salida de viruta

Electroerosin
Pulido

Electrodos o hilos
Bueno

RESISTENCIA AL REVENIDO

400

DUREZA, HB

300

200

100

100

200

300

400

Temperatura de Recocido

COMPORTAMIENTO DE ENDURECIMIENTO A 325 C

%

2000

40

1500

30
R

1000

20

500

10

A
0,05 0,1

0,55 1

(A)% Alargamiento

(R)Resistencia a la traccin; (E) Lmite Elstico

N/mm2

5 10

Tiempo de Endurecimiento (h)

ndice

42

Aceros para moldear Plstico

43

DUREZA EN CALIENTE

400

DUREZA, HB

300

200

100

100

200

300

400

Temperatura C

ALUMOLD 500
Equivalencias Alcan IS 5615 AISI: 7XXX
Estado de Suministro
Dureza de Suministro
Colores de Identificacin
Formato

Distensionado
180 HB Mx.
Anaranjado Verde
Planchas

Caractersticas
Aleacin de aluminio con contenido de zinc, magnesio y cobre con ptimas propiedades mecnicas. Conductibilidad trmica 4 veces mayor a la del acero, lo cual permite ciclos de produccin
ms cortas. De baja densidad, en consecuencia un molde de aluminio pesa aproximadamente un
tercio de lo que pesara uno de acero. Posee propiedades de fcil mecanizacin, excelente pulido
y excelente resistencia a la corrosin.

Aplicaciones
Para moldes de Soplado. Moldes de Inyeccin de plstico para baja produccin. Partes de Maquinaria. Prototipo de Moldes.

ndice

Aceros para moldear Plstico

Propiedades mecnicas
Valores mnimos
Espesor
(mm)

Valores tpicos

UTS

YS

El

UTS

YS

El

Dureza

MPa

MPa

(%)

MPa

MPa

(%)

HB

25 < esp. 76

560

510

590

540

10

190

76< esp. 127

550

500

580

530

185

127< esp. 152

540

490

2,5

570

520

185

152< esp. 203

525

480

555

510

180

535

490

1,5

180

510

470

1,5

175

203< esp. 254

505

460

254< esp. 305

470

435

0,5

Propiedades fsicas
Modulo Tensil (MPa)

72000

Modulo de Comprensin (MPa)

73000

Densidad (kg/dm )

2,82

Difusividad Trmica (m /s)

63x10-6

Coeficiente expansin trmica (20-100C) m/mC

23,7 x 10-6 / C

Conductividad trmica W/(mC) 20C

153

Calor especifico J/KgC

857

Coeficiente de Poissons

0,33

Rango de fundicin C

475 - 630

Propiedades de Uso
AM 500 Rodado
Maquinado
Pulido
Grabado

Tratamientos
Superficiales

Ruptura de Metal

Excelente

Brillo Superficial

Excelente

Esttico

Excelente

Optico

Bueno

Grabado Qumico

Excelente

Grabado con laser

Excelente

Anodizado duro

Excelente

Niquelado

Excelente para cavidades

Resistencia a la abrasin

PVD/PA CVD

Especial para aluminio

Refillin (TIG)

Bueno: DC / Helio
Varilla 5180, 5356,
4047, 4145

Alta dureza

Soldadura

ndice

44

Aceros de Construccin

45

ACEROS DE CONSTRUCCIN
MAXIMA DUREZA OBTENIBLE DESPUES DE TRATAMIENTO TRMICO
ACEPESAC

Temperatura
Tratamiento
Medio de
del
Trmico
Enfriamiento
Temple (C)

Dureza despus Dureza despus

del Temple
del Nitrurado
(HRC)
(HRC)

16NC6

Cementacin

840

Aceite/ Polmero

60-62

Ovako 280

Cementacin

840

Aceite/ Polmero

60-62

Ovako 280

T+R

900

Agua

35-40

Ovako 280

T+R

900

Aceite

30-35

34CrNiMo6

T+R

840

Aceite

52-54

58-60

42CrMoS4H

T+R

840

Aceite

52-54

56-60

C 45

T+R

840

Aceite

25-30

50-52

C 45

T+R

840

Agua

45-50

840

Agua

55-60

25-30

1020 Calibrado Cementacin

57-60

400 HB

T+R

900-920

Agua

35-40

56-58

500 HB

T+R

900-920

Agua

45-50

56-58

400 HB

Cementacin

840

Aceite

60-62

500 HB

Cementacin

840

Aceite

60-62

COMPARACIN DE PROPIEDADES MECNICAS

Kg/mm 2

120
100
80
60
40
20
0
34CrNiMo6

42CrMoS4H

Ovako 280

C45
CK 45

RESISTENCIA A LA TRACCION
LIMITE ELASTICO

ndice

Aceros de Construccin
TOLERANCIAS DE MAQUINADO PARA ACEROS DE CONSTRUCCIN

Longitud
Hasta 3500mm

De 3500 a 6000mm

16 25

Tolerancia de
Mecanizado
-

Tolerancia de
Suministro
-

Tolerancia de
Mecanizado
-

25 40

0.9

2,6

40 63

2.9

Medida

Tolerancia de
Suministro

63 80

1.1
1,4

11

3,3

80 100

1,7

12

3,6

100 125

10

2,0

13

4,0

125 160

12

2,3

15

4,6

160 200

14

2,8

18

5,2

200 250

17

3,4

21

6,0

250 315

21

4,2

24

7,0

315 400

26

5,1

29

8,4

400 500

32

6,3

35

10

500 630

39

7,8

42

12
14,9
18,1

630 800

49

9,8

52

800 - 1000

61

12,1

64

ndice

46

Aceros de Construccin
TOLERANCIAS DE MAQUINADO PARA ACEROS AL CARBONO
Longitud
Hasta 3500mm

De 3500 a 6000mm

Tolerancia de
Mecanizado

Tolerancia de
Suministro

Tolerancia de
Mecanizado

Tolerancia de
Suministro

16 25

25 40

40 63

2,8

Medida

63 80

11

3,1

14

4,0

80 100

12

3,4

15

4,4

100 125

14

3,8

17

4,8

125 160

16

4,2

19

5,4

160 200

18

4,9

21

6,3

200 250

21

5,6

24

7,2

250 315

25

6,5

28

8,4

315 400

30

7,7

33

10

400 500

36

9,2

40

11,9

500 630

44

11

48

14,3

630 800

54

13,5

58

17,4

800 - 1000

66

16,3

71

21,3

ndice

47

Aceros de Construccin

48

16 NC 6
Equivalencias DIN: 15CrNi6 W.N. 1.5919

AISI: 3115

Composicin qumica.%C

%Si

%Mn

%Ni

%Cr

%S

%P

0.12

0.4

0.60

1.20

0.90

0.035

0.035

0.90

1.50

1.20

0.17
Estado de Suministro
Dureza de Suministro
Colores de Identificacin
Formato

Recocido
197 HB
Azul/ Negro
Barras redondas

Caractersticas
Adquiere excelente dureza superficial en el temple de cementacin.
Buena resilencia a baja temperatura.
Posee una menor deformacin en el temple y se comporta mejor en piezas irregulares que el
20NCD2 (AISI 8620).
Aplicaciones
Engranajes helicoidales, pernos para pistn, flechas ranuradas, ejes y cilindros para fusil, piones
de cajas de velocidades, cierre de cadenas, engranajes, pernos, pasadores para maquinarias, crucetas, conos y pistas de rozamiento, piones, cigeales, sinfines, palancas, piezas de direccin,
vstagos, pines.

Soldadura
Bajo procedimiento supervisado con electrodo:
Tenacito 80, Inox 29/9, Exsa 106 (reparacin de roturas)
Citodur 350
Cualquier consulta comunicarse con el Departamento Tcnico de SOLDEX S.A.
Propiedades Mecnicas
Dimetro
(mm)

U.T.S
(Kg/mm2)

Y.S. 0.2
(Kg/mm2)

Elongacin
%

KCU a 20C
(J/cm2)

d16

110-140

80

60

16< d 40

85-115

62

10

70

40< d 100

65-95

47

11

70

Tratamiento trmico
Temperatura
de temple
830 860 C

Medio de
Enfriamiento
Aceite

Temperatura de
Recocido
600 670C

ndice

Aceros de Construccin

49

PAG. 51

CURVA DE REVENIDO

Donde:
Rm: Resistencia a la Traccin
Rp0.2: Resistencia a la Fluencia
Z: Ductilidad o alargamiento
HRC: Dureza Rockwell C
A5 : Reduccin de rea
KCU: Resistencia al Impacto o Tenacidad

34 Cr Ni Mo 6
Equivalencias DIN: 34CrNiMo6H W.N.: 1.6582 AISI:

4340

Composicin qumica.%C

%Si

%Mn

%Ni

%Cr

%Mo

%S

%P

0.30

0.15

0.50

1.30

1.30

0.15

0.02

0.38

0.40

0.80

1.70

1.70

0.30

0.04

0.035

Estado de Suministro
Dureza de Suministro
Colores de Identificacin
Formato

Bonificado
275 - 320 HB
Rojo Marrn claro Verde
Barras redondas

Caractersticas
Por su estado de suministro bonificado, permite su aplicacin sin necesidad de tratamiento trmico adicional, pero para mayores exigencias se puede tratar trmicamente. Tienen alta templabilidad hasta en medidas grandes. Mayor resistencia a la traccin, torsin y a cambios de flexin,
que el 42 CrMoS4H. Puede utilizarse para trabajo en caliente.

ndice

50

Aceros de Construccin

Aplicaciones
Pernos y tuercas de alta tensin, cigeales, ejes de leva, rboles de transmisin, barras de torsin, ejes cardn, ejes de bombas, tornillos sin fin, rodillos de transportadora, vstagos, pines,
brazos de direccin, discos de embrague. Matrices de grandes masas para estampar en caliente.
Se usa mucho en la industria de la aeronutica para las partes estructurales del ensamble de las
alas, fuselaje y tren de aterrizaje, ejes para hlices de aviones.
Soldadura
Soldable con procedimiento.
Cualquier consulta comunicarse con el Departamento Tcnico de SOLDEX S.A.

Propiedades Mecnicas
Tratamiento Trmico
Temperatura de Temple

Medio de enfriamiento

Temperatura de Nitruracin

830 860 C

Aceite

560 C

Medidas
(Dimetros mm)

Resistencia a la
Traccin (kg/mm2)

d16

120 140

100

16 <d 40

110 130

90

40 <d 100

100 120

80

100 <d 160

90 110

70

160 <d 250

80 95

250 <d 500

500 <d 750

Elongacin
(%)

Lmite Elstico
(kg/mm2)

Tenacidad
(J)

35

10

45

11

45

12

45

60

13

45

74 89

54

14

45

69 84

49

15

40

ndice

51

Aceros de Construccin

200 0

A(%)
3
Z(%)

CURVA T DE REVENIDO VS. PROP. MECANICAS

2
HRC R m -R (N/mm)
po 2

Rm

75

160 0

KJC (J)

180 0

R po 2

26

65

22

55

90

18

45

70

14

35

50

10

25

30

15

10

140 0

60

120 0

HRC
50
40

Donde:
Rm: Resistencia a la Traccin
30
Rp0.2: Resistencia a la Fluencia
Z: Ductilidad o alargamiento
20
HRC: Dureza Rockwell C
As : Reduccin de rea
KCU: Resistencia al Impacto o Tenacidad

100 0

A3

800
600

KCU
400

100

200

300

400

Temperatura

500

600

SAE 4140

42 Cr Mo S4 H

700

SAE 4140

Sin Bonificar

Calibrado

Equivalencias DIN: 42CrMoS4 H AISI: 4140

Composicin qumica.%C

%Mn

%Cr

%Mo

%S

0.38

0.60

0.90

0.15

0.45

0.90

1.20

0.30

Estado de suministro
Dureza de Suministro
Colores distintivos
Formato

%Si
0.40

0.035

%P
0.035

Bonificado
275- 300 HB
Rojo verde rojo
Barras redondas

Caractersticas
Al ser suministrado en estado bonificado permite su aplicacin sin necesidad de tratamiento
adicional, pero para mayores exigencias se puede tratar trmicamente. Buena resiliencia a baja
temperatura. Alta dureza y resistencia a alta temperatura. Poseen buenas caractersticas de endurecido profundo y de ductilidad.
Acero resistente a la traccin y a la torsin como tambin a cambios de flexin.

ndice

Aceros de Construccin

52

Aplicaciones
Piezas de transmisin, ejes, piones, coronas dentadas, columnas de prensas, vstagos, engranajes, pernos, tuercas, pines mbolos, rboles de transmisin, ejes de bombas, caones de armas para cacera. Recipientes sujetos a presin, partes estructurales de los aviones y ejes de
automviles. Varillas roscadas para la industria petrolera.
Soldadura
Soldable con procedimiento. Cualquier consulta comunicarse con el Departamento Tcnico de
SOLDEX S.A.
Tratamiento Trmico
Temperatura de Temple Medio de enfriamiento Temperatura de Nitruracin
Aceite

830 860 C

560 C

Propiedades mecnicas (bonificado)

Dimetro
(mm)

Resistencia a la
Traccin Kg/mm2

< 16

100 130

16 40

100 120

Limite Elstico
Kg/mm2

Elongacin
%

Tenacidad
J

90

10

30

75

11

35

40 100

90 110

65

12

35

100 160

80 95

55

13

35

160 250

75 90

50

14

35

250 500

69 84

46

15

38

500 750

59 74

39

16

38

ndice

Aceros de Construccin

53

CURVA T DE REVENIDO VS. PROP. MECANICAS

Donde:
Rm: Resistencia a la Traccin
Rp0.2: Resistencia a la Fluencia
Z: Ductilidad o alargamiento
HRC: Dureza Rockwell C
As : Reduccin de rea
KCU: Resistencia al Impacto o
Tenacidad

C 45

C 45

Equivalencias DIN: CK 45

C 45

CALIBRADO

(ANTES CK 45 2 C45)

W.N.: 1.1191

TORNEADO

AISI: 1045

Composicin qumica.-
%C
0.42
0.50

%Si
-
0.40

Estado de suministro
Dureza de Suministro
Colores de Identificacin
Formato

%Mn
0.50
0.80

%Ni
-
0.40

%Cr
-
0.40

%Mo
-
0.10

%S
0.02
0.04

%P
0.035

Sin tratamiento trmico.

207 HB mx.
Azul Amarillo Verde
Barras redondas y planchas

Caractersticas
Superior a los aceros de fabricacin nacional debido a su control de calidad. Acero utilizable: tratado, recocido o templado superficialmente.
Aplicaciones
Coronas de arranque, catalinas, ejes transmisores de baja carga, rboles de transmisin, pernos,
tuercas, ganchos, pines de sujecin, pasadores, cuas, chavetas, arandelas, portamatrices, pernos.
Soldadura
Soldable con procedimiento.
Cualquier consulta comunicarse con el Departamento Tcnico de SOLDEX S.A.

ndice

Aceros de Construccin

54

Propiedades Mecnicas

Diametro (mm)

Lmite Elstico,
Rp 0.2

Resistencia a la
traccin, Rm

Elongacin
%

Todos

30 - 40 kg/ mm2

57 - 70 kg/ mm2

14 - 30

Tratamiento Trmico
Temperatura
de temple (C)

Medio de
Enfriamiento

Temperatura de
Recocido (C)

820 860

Agua - Aceite

650 - 700

PROPIEDADES MECNICAS EN FUNCIN DE LA TEMPERATURA

PAG.
56

Temperatura de revenido C

ndice

Aceros de Construccin
1020 CALIBRADO

1020

Equivalencias DIN: C 22

1020

TORNEADO

(ANTES XC 18 (2 C22))

W.N.: 1.0402

55

SIN CALIBRAR

AISI: 1020

Composicin qumica.%C %Si %Mn %Ni %Mo %S %P

0.17

---

0.40

---

---

---

---

0.24

0.40

0.70

0.40

0.10

0.035

0.045

Estado de suministro
Dureza de Suministro
Colores de Identificacin
Formato

Calibrado tolerancia h9.

175 HB mx.
Negro Marrn claro
Barras Redondas

Caractersticas
Acero no aleado dctil de suministro.
Apto para tratamiento termoqumico de cementacin, en piezas con requerimientos de resistencia en el ncleo entre 51 Kg/mm2 y 61.18 Kg/mm2
Aplicaciones
Pernos de pistn, mangos, donde no se requiera exigencias mecnicas elevadas. Levas, uniones,
bujes, pines, pivotes, partes prensadas o troqueladas, pernos grado 3, ejes de transmisin con
baja exigencia al torque.
Soldadura
Muy buena soldabilidad. Se recomienda preferentemente utilizar electrodo bsico: Supercito.
Cualquier consulta comunicarse con el Departamento Tcnico de SOLDEX S.A.
Propiedades Mecnicas
Dimetro(mm)

Resistencia a la Traccin
(Kg/mm2)

Lmite Elstico
(Kg/mm2)

Elongacin
(%)

Todos

41 56

23 33

22

TEMPERATURA DE REVENIDO VS PROPIEDADES MECNICAS

ndice

56

Aceros de Construccin
NUEVA OVAKO 280
Equivalencias DIN: 20 Mn V 6
Composicin qumica.-

%C %Si %Mn %Ni %Cr %Mo %Cu %V %S %P

0.17

0.30

1.45

---

0.20

---

---

0.08

0.020

--

0.20

0.45

1.60

0.30

0.30

0.10

0.30

0.12

0.035

0.03

Estado de Suministro
Dureza de Suministro
Colores de Identificacin
Formato

Laminado en caliente.
220 - 225 HB
Amarillo
Barras redondas

Caractersticas
Nivel de calidad de un acero para rodamientos de alta pureza y gran exactitud dimensional. Alta
resistencia y buena maquinabilidad. Buena aptitud de corte y soldabilidad. Apropiado para tratamientos trmicos y termoqumicos.
Aplicaciones
Se utiliza en la construccin de partes y piezas de mediana exigencia.
Fabricacin de barras de perforacin, ejes huecos, polines y anillos.
Propiedades mecnicas
Dimetro
(mm)

Resistencia a la
Traccin Kg/mm2

Limite Elstico
Kg/mm2

Elongacin
%

Tenacidad
J

< 25

67

50

20

27

> 25

64

47

20

27

Tratamiento Trmico
Medio de
Temperatura
de temple Enfriamiento
900 920 C

Agua

Temperatura
de Recocido

Nitruracin

650 680 C

560C

Soldadura
Soldable con electrodo:
Supercito, Tenacito 80
Carbofil Ps6 (soldadura con arco metlico en atmosfera gaseosa)
Cualquier consulta comunicarse con el Departamento Tcnico de SOLDEX S.A.
No se suelda la capa cementada

ndice

Aceros de Construccin

57

500 HB
(ANTES XAR 500)

Composicin qumica.-
%C
-
0.28

%Si
-
-

%Mn
-
1.50

Estado de suministro
Dureza de Suministro
Colores de Identificacin
Formato

%Cr
-
2.00

%Mo
-
0.30

%B
-
0.005

%S
-
0.01

%P
0.025

%Ni
0.6

Bonificado
450 530 HB
Fucsia Gris claro
Planchas

Caractersticas
Chapas en acero resistente al desgaste por impacto y deslizamiento.
Alta dureza.
Aplicaciones
Maquinaria de demolicin y renovacin, tolvas de almacenamiento de minerales, cucharas de palas mecnicas, revestimiento de carros mineros, prensas de compactacin de chatarras y otras
maquinarias trituradoras. Para blindaje contra balas de armas de mano comerciales.
Soldadura
Muy buena soldabilidad, se debe precalentar mximo a 250C segn el espesor.
Se recomienda preferentemente utilizar electrodos:
Supercito (para soldadura en compresin)
Tenacito 80 (para soldadura en traccin)
Inox 29/9, Exsa 106 (para unir este acero con acero al manganeso 12%)
Cualquier consulta comunicarse con el Departamento Tcnico de SOLDEX S.A.

ndice

Aceros de Construccin

58

COR TEN
Equivalencias

ASTM: A 588 EURONORM: S355JOW

Composicin qumica.-
%C

%Si

%Mn

%Cu

%Cr

0.16

0.50

1,35

0.2

0.40

1.16

1.15

1.75

0.4

0.70

0.04

0.04

Estado de suministro
Formato
Resistencia a la traccin
Limite elstico
Elongacin

%S

%P

Normalizado
Planchas
490 630 N/mm2
355 N/mm2
20 %

Caractersticas
Acero aleado de alta resistencia a la traccin, que forma una capa de xido protectora, la cual
mejora la resistencia a la corrosin atmosfrica (4 veces ms que los aceros al carbono)
Aplicaciones
Equipos y estructuras navales; recipientes, tanques y silos; para la industria minera, pesquera y
agrcola.
Puentes, torres de transmisin, contenedores, chimeneas, estructuras arquitectnicas, carros de
ferrocarril.
Soldadura
Buena soldabilidad, se recomienda preferentemente utilizar electrodos
*SUPERCITO (para soldadura en compresin)
*TENACITO 80 (para soldadura en traccin).
Cualquier consulta comunicarse con el departamento tcnico de SOLDEX S.A.

ndice

Aceros Inoxidables

59

ACEROS INOXIDABLES
Aceros Martensticos

Aceros Austenticos

Aceros Refractarios

Remanit
1.4057 4057
Remanit
1.4021 4021
1.4301 4301
Remanit
Remanit
1.4306 4306
Remanit
1.4401 4401
Remanit
1.4404 4404

Thermax
1.4841 4841

PROPIEDADES MECNICAS DE LOS ACEROS MARTENSITICOS

ACEPESAC

Dureza de Resistencia al Resistencia a

Dureza de
la Corrosin
Suminitro (HB) Temple (HRC) Desgaste

Soldabilidad

1.4125

280

54 56

+++

No recomendable

1.4057

238 - 280

42 46

+++

Bajo procedimiento

1.4021

230 285

52 54

++

++

Bajo procedimiento

+++ Propiedad Superior

DUREZA MXIMA OBTENIBLE DESPES DE TRATAMIENTO TRMICO

Aceros Inoxidables Martensticos

ACEPESAC

Tratamiento
Trmico

Temperatura
del Temple (C)

Medio de
Enfriamiento

Dureza despus
del Temple(HRC)

1.4057

T+R

1025

Aceite

42 - 46

1.4021

T+R

1025

Aceite

52 - 54

ndice

Aceros Inoxidables

60

1.4057
(ANTES REMANIT 4057)

Equivalencias DIN: X 17 Cr Ni 16 2 W.N.:1.4057

AISI: 431

Composicin qumica.-

Estado de suministro
Dureza de Suministro
Colores de Identificacin
Formato

%C

%Cr

% Ni

0.12

15.00

1.50

0.22

17.00

2.50

Bonificado
238 280 HB (295 mx.)
Morado Verde
Barras redondas

Caractersticas
Buena resistencia a la corrosin con altos valores de resistencia mxima a la tensin. Para elementos de construccin con alta resistencia a la corrosin de agua marina, soluciones alcalinas y
cidos por fuerte efecto oxidante. Apropiado para la perforacin.
Aplicaciones
Piezas de mquinas de gran esfuerzo: piezas de vlvulas, ejes de bombas y ventiladores, ejes de
barcos que navegan en agua dulce, rotores de compresores.
Se utiliza para accesorios de aviones, piezas para maquinaria papelera, en bombas y tornillos,
barras calentadoras.
Tratamiento Trmico
Temperatura
de temple

Medio de
enfriamiento

Temperatura
de Recocido

980-1030C

Aceite, Aire ventilado

650 750 C

1800
1600

1400

1200
1000
800
600

200

200
200

300

400

500

600

60

20

40

20

20

10

Elogacion (A) Reduccion de Area (Z)

Limite elastico (E) Resistencia a la traccion (R) N /mm2

CURVA DE REVENIDO VS. PROPIEDADES MECNICAS

700

Temperatura de Revenido C

ndice

Aceros Inoxidables

61

1.4021
(ANTES REMANIT 4021)

Equivalencias DIN: X 20 Cr 13 W.N.:1.4021 AISI: 420

Composicin qumica.-
%C %Cr
0.17 12.00
0.25
14.00
Estado de suministro
Dureza de Suministro
Colores de Identificacin
Formato

Bonificado
230 HB
Verde gris claro
Barras redondas

Caractersticas
Acero de fcil conformado en caliente debido a su baja resistencia a la traccin y buena ductilidad.
Tiene buena dureza y resistencia al desgaste. Resistente a la corrosin en entornos ligeramente
agresivos despus de un mecanizado fino. Puede pulirse como espejo, mejorando la resistencia
a la corrosin.
Aplicaciones
labes de turbinas, vlvulas para los motores de vapor y de agua, pernos y tuercas, tornillos,
partes de bombas, ejes, varillas, hlices marinas, cojinetes, accesorios aeronuticos, decoracin y
utensilios domsticos, cuchillera, industria qumica, industria alimenticia, instrumentos de medida, grifos, hojas y navajas, bolas para rodamientos.
Soldadura
Soldable bajo procedimiento, se recomienda preferentemente utilizar electrodos: Inox 29/9, Exsa
106 (para unin) y Citochrom 134 (para recargue duro).Cualquier consulta favor comunicarse con
el Departamento Tcnico de SOLDEX S.A.
Tratamiento Trmico

Temperatura
de temple
980-1030C

Medio de
enfriamiento

Temperatura
de Recocido

Aceite, Aire ventilado 750 800 C

ndice

Aceros Inoxidables

PAG. 64

CURVA DE REVENIDO

62

1.4301
(ANTES REMANIT 4301)

Equivalencias DIN: X 5 Cr Ni Mo 18 10 W.N.:1.4301 AISI: 304

Composicin qumica.-
%C

Estado de suministro
Dureza de Suministro
Colores de Identificacin
Formato

%Cr

% Ni

---

17.00 8.00

0.07

19.50

10.50

Recocido
215 HB mx.
Morado Amarillo
Barras redondas y planchas

Caractersticas
Estos aceros son no endurecibles por temple pero s por trabajo en fro. Son resistentes al impacto. No se garantiza la resistencia a la corrosin intercristalina. De fcil pulido al alto brillo.
Aplicaciones
Equipo de procesamiento de alimentos, Piezas varias de electrodomsticos, Implementos agrcolas.
Propiedades Mecnicas
Lmite Elstico 0,2%
(Rp 0,2) min. N/mm2

Resistencia a la
traccin (Rm) N/
mm2

Elongacin (A5)
min. %

Laminado en fro e 6 mm

230

540 750

45

Laminado en caliente e 6 mm

210

520 - 720

45

Rango de dimensiones

ndice

Aceros Inoxidables

63

Temperatura variable

Temperatura C

100

150 200

250

300 350

400 450 500 550

Lmite Elstico 0,2%

(Rp 0,2) min. N/mm2

157 142 127

118

110

98

104

95

92

90

Soldadura
Muy buena soldabilidad, recomendaciones clsicas
Para soldar aceros inoxidables 18/8. Se recomienda preferentemente utilizar: Inox AW, Inox AW +
Cb (para unin). Existen otras alternativas en proceso TIG y MIG. Cualquier consulta comunicarse
con el Departamento Tcnico de SOLDEX S.A.

ndice

Aceros Inoxidables

64

1.4306
(ANTES REMANIT 4306)

Equivalencias DIN: X 2 Cr Ni 19 11 W.N.:1.4306 AISI: 304 L

Composicin qumica.-

%C
---
0.03

Estado de suministro
Dureza de Suministro
Colores de Identificacin
Formato

%Cr
% Ni
18.00 10.00
20.00
12.50

Recocido
200 HB mx.
Morado Amarillo (letra L blanca)
Barras redondas y planchas

Caractersticas
Buena resistencia a la accin corrosiva del agua, cidos y soluciones alcalinas si se emplea con
superficies pulidas como espejo. Se puede trabajar en fro fcilmente. Resistencia a la corrosin
intercristalina hasta 350C. De mayor soldabilidad que el 1.4301 debido a su bajo porcentaje de
carbono.

Aplicaciones
Piezas varias en la industria qumica (cidos orgnicos diluidos en fro, cido ntrico). Industria
naval, de la refrigeracin y decoracin. En las industrias alimenticias tales como la cervecera, lechera, azucarera. Fbrica de jabones, ceras y grasas comestibles. Utensilios domsticos y de hotelera, cubiertos. Industria del cuero, farmacutica y de tcnica dental.
Propiedades Mecnicas

Rango de dimensiones

Lmite Elstico 0,2% Resistencia a la trac- Elongacin (A5)

cin (Rm) N/mm2
(Rp 0,2) min. N/mm2
min. %

Laminado en fro e 6 mm

220

520 670

45

Laminado en caliente e 6 mm

200

520 - 670

45

Temperatura variable
Temperatura C
100 150 200 250 300 350 400 450 500 550
Lmite Elstico 0,2%
85 81 80
(Rp 0,2) min. N/mm2 147 132 118 108 100 94 89
Soldadura
Muy buena soldabilidad. Recomendaciones clsicas para soldar aceros inoxidables 18/8. Se recomienda preferentemente utilizar Inox AW, Inox AW + Cb (para unin). Existen otras alternativas
en proceso TIG y MIG.
Para cualquier consulta comunicarse con el Departamento Tcnico de SOLDEX S.A.

ndice

Aceros Inoxidables

65

1.4401
(ANTES REMANIT 4401)

Equivalencias DIN: X 5 Cr Ni Mo 17 12 2 W.N.:1.4401 AISI: 316

Composicin qumica.-

Estado de suministro
Dureza de Suministro
Colores de Identificacin
Formato

%C

%Cr

% Ni

%Mo

0.07

16.50

10.50

2.00

18.50

13.50

2.50

Recocido
215 HB mx.
Morado Rojo
Barras re dondas y planchas

Caractersticas
Resistencia mejorada a la corrosin y a los cidos no oxidantes, debido al contenido de molibdeno. Tiene alta resistencia a la fluencia. Muy apto para deformar en fro. Se puede pulir como
espejo.
Aplicaciones
Equipo qumico, de manejo de carne, fotogrfico y de alimentos. Piezas varias para la industria
textil y qumica (resistentes a cidos orgnicos y lcalis). Decoracin exterior.

ndice

Aceros Inoxidables

66

Propiedades Mecnicas
Lmite Elstico 0,2% Resistencia a la trac- Elongacin (A5)
cin (Rm) N/mm2
(Rp 0,2) min. N/mm2
min. %

Rango de dimensiones
Laminado en fro e 6 mm

240

Laminado en caliente e 12 mm

200

530 680

40

Temperatura variable
Temperatura C

50

100 150 200 250 300 350 400 450 500 550

Lmite Elstico 0,2%

(Rp 0,2) min. N/mm2 196 177 162 147 137

127 120 115 112 110 108

Soldadura
Muy buena soldabilidad. Recomendaciones clsicas para soldar aceros inoxidables 2010 NiMo.
Se recomienda preferentemente utilizar Inox BW ELC (para unin), y existen otras alternativas
en proceso TIG y MIG.
Para cualquier consulta comunicarse con el Departamento Tcnico de SOLDEX S.A.

ndice

Aceros Inoxidables

67

1.4404
(ANTES REMANIT 4404)

Equivalencias DIN: X 2 Cr Ni Mo 17 13 2

W.N.:1.4404

AISI: 316 L

Composicin qumica.-
%C
0.03
Estado de suministro
Dureza de Suministro

Colores de Identificacin
Formato

%Cr
16.50
18.50

% Ni
11.00
14.00

%Mo
2.00
2.50

Recocido
200 HB mx.
Morado Rojo (Letra L color blanco)
Barras redondas y planchas

Caractersticas
Resistente a cidos con efectos reductores como cido sulfrico diluido y cido clorhdrico, y a
medios causantes de corrosin por picaduras y por tensiones. Buena resistencia a la corrosin
intercristalina hasta 400C y a la corrosin superficial. Para un mejor efecto anticorrosivo se recomienda pulir espejo. Fcil maquinado y embutido.
Acero de mayor soldabilidad que el 1.4401 debido a su bajo porcentaje de carbono.
Aplicaciones
Piezas varias en la industria farmacutica. Produccin de fibras textiles artificiales y obtencin de
derivados del carbono. Para tanques, tubos, griferas en la industria qumica, tales como fbricas
de papel, celulosa. Industria fotogrfica, tintoreras textiles de alta exigencia qumica. Fabricacin
de jugos de fruta, licores y alcohol y donde no debe de haber influencia en el sabor.
Propiedades Mecnicas
Lmite Elstico 0,2%
(Rp 0,2) min. N/mm2

Rango de dimensiones
Laminado en fro e 6 mm

240

Laminado en caliente e 12 mm

200

Resistencia a la
traccin (Rm) N/
mm2

Elongacin (A5)
min. %

530 - 680

40

Temperatura variable
Temperatura C

50

Lmite Elstico 0,2%

(Rp 0,2) min. N/mm2 182

100
166

150 200 250 300 350

152

137 127 118 113

400

450 500 550

108

103 100

98

Soldadura
Muy buena soldabilidad. Recomendaciones clsicas para soldar aceros inoxidables 2010
NiMo.
Se recomienda preferentemente utilizar Inox BW ELC (para unin) y existen otras alternativas en
proceso TIG y MIG. Para cualquier consulta comunicarse con el Departamento Tcnico de SOLDEX
S.A.

ndice

Aceros Inoxidables

70

1.4841
(ANTES THERMAX 4841)

DIN: X 15 Cr Ni Si 25 20 W.N.:1.4841 AISI: 314

Composicin qumica.-
%C
0.20

%Si
%Mn
1.50
0.70
2.50

%Cr
24.00
26.00

% Ni
19.00
22.00

Estado de suministro
Recocido
Dureza de Suministro
223 HB mx.
Colores de Identificacin Negro Verde
Formato
Barras redondas y planchas
Caractersticas

1.4841 es un acero de grado austentico, resistente a la temperatura caracterizado por su buena
resistencia a elevadas temperaturas pudiendo ser utilizado cuando se requiera alta resistencia
mecnica. Posee resistencia a la formacin de escamas a alta temperatura hasta alrededor de los
1050 C en atmsferas oxidantes. Uso limitado en presencia de gases sulfricos y durante uso
prolongado en la escala de temperatura entre 600 - 850C (formacin de fase sigma). La transformacin en fro y en caliente, es excelente. El maquinado debe ser realizado con herramientas
de alta velocidad, mejor an con herramientas de carburo debido a la dureza por transformacin
y a la baja conductibilidad trmica. Se recomienda emplear bajas velocidades de corte y avance.

ndice

Aceros Inoxidables

71

Aplicaciones
Hornos, calderas, moldes para vidrio. Para cajas, parrillas y ganchos en hornos de la industria del
esmaltado.
Propiedades fsicas
Densidad (kg/dm3): 7.90
Conductividad trmica (W/m C): 15 (a 20C)
Capacidad especfica trmica (J/Kg C): 500 (a 20C)
Resistividad especfica en ( mm2/m): 090
Soldadura
Muy buena soldabilidad. Recomendaciones clsicas para soldar aceros inoxidables 2520.
Se recomienda preferentemente utilizar Inox CW (para unin) y existen otras alternativas en
proceso TIG y MIG.
Para cualquier consulta comunicarse con el Departamento Tcnico de SOLDEX S.A.
Propiedades mecnicas
A Temperatura ambiente
Resistencia
a la traccin
U.T.S. Kg/mm2

Limite Elastico
Y.S. 0.2%
Kg/mm2
>23

55 - 80

Elongacin %
30 (barras redondas), > 30 (barras planas)

A Alta temperatura
Resistencia a la fluencia en Kg/mm2 despus de 10,000 horas
(*) Este acero no se debe usar en este rango de temperatura

500C 600C 700C 800C 900C 950C

-

16 *

4 *

1.8

0.85

Resistencia a la fluencia en Kg/mm2 despus de 100,000 horas

(*) Este acero no se debe usar en este rango de temperatura

500C

600C

700C

800C

900C

8 *

1.8*

0.7

0.3

950C
-

ndice

ANEXOS

CUADRO DE CORRESPONDENCIA DE DUREZA

(Segn DIN 50.150)
Resistencia
a la traccin
Kg/mm2
25.5
27.0
28.0
30.5
32.0
33.5
35.0
37.0
38.5
40.0
41.5
43.0
45.0
46.5
48.0
49.5
51.0
53.0
54.5
56.0
57.5
59.5
61.0
62.5
64.0
66.0
67.5
69.0
70.5
72.0
74.0
75.5
77.0
78.5
80.0
82.0
83.5
85.0
86.5
88.0
90.0
91.5
93.0
95.0
96.5
99.5
103.0
106.0
109.5

Dureza Brinell
dimetro de Probeta en mm
d
6.63
6.45
6.30
6.16
6.01
5.90
5.75
5.65
5.54
5.43
5.33
5.26
5.16
5.08
4.99
4.93
4.85
4.79
4.71
4.66
4.59
4.53
4.47
4.43
4.37
4.32
4.27
4.22
4.18
4.13
4.08
4.05
4.01
3.97
3.92
3.89
3.86
3.82
3.78
3.75
3.72
3.69
3.66
3.63
3.60
3.54
3.49
3.43
3.39

HB
76.0
80.7
85.5
90.2
95.0
99.8
105
109
114
119
124
128
133
138
143
147
152
156
162
166
171
176
181
185
190
195
199
204
209
214
219
223
228
233
238
242
247
252
257
261
266
271
276
280
285
295
304
314
323

Dureza
Vickers
HV
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
205
210
215
220
225
230
235
240
245
250
255
260
265
270
275
280
285
290
295
300
310
320
330
340

Dureza
Rockwell
HRB
41.0
48.0
52.0
56.2
62.3
66.7
71.2
75.0
78.7
81.7
85.0
87.1
89.5
91.5
92.5
93.5
94.0
95.0
96.0
96.7
98.1
99.5
(101)
(102)
(104)
(105)
-

HRC
20.3
21.3
22.2
23.1
24.0
24.8
25.6
26.4
27.1
27.8
28.5
29.2
29.8
31.0
32.2
33.3
34.4

HR 30 N
41.7
42.5
43.4
44.2
45.0
45.7
46.4
47.2
47.8
48.4
49.0
49.7
52.0
51.3
52.3
53.6
54.4

ndice

Resistencia
a la traccin
Kg/mm2
112.5
115.5
119.0
122.0
125.5
129.0
132.0
135.0
138.5
142.0
145.5
148.5
152.0
155.5
159.5
163.0
166.5
170.0
174.0
177.5
181.0
184.5
188.0
192.0
195.5
199.5
203.0
207.0
210.5
214.5
218.0
-

Dureza Brinell
dimetro de Probeta en mm
d
3.34
3.29
3.25
3.21
3.17
3.13
3.09
3.06
3.02
2.99
2.95
2.92
2.89
2.86
2.83
2.81
2.78
2.75
2.73
2.70
2.68
2.66
2.63
2.60
2.59
2.57
2.54
2.52
2.51
2.49
2.47
-

HB
333
342
352
361
371
380
390
399
409
418
428
437
447
(456)
(466)
(475)
(485)
(494)
(504)
(513)
(523)
(532)
(542)
(551)
(561)
(570)
(580)
(589)
(599)
(608)
(618)
-

Dureza
Vickers
HV
350
360
370
380
390
400
410
420
430
440
450
460
470
480
490
500
510
520
530
540
550
560
570
580
590
600
610
620
630
640
650
660
670
680
690
700
720
740
760
780
800
820
840
860
880
900
920
940

Dureza
Rockwell
HRB
-

HRC
35.5
36.6
37.7
38.8
39.8
48.0
41.8
42.7
43.6
44.5
45.3
46.1
46.9
47.7
48.4
49.1
49.8
50.5
51.1
51.7
52.3
53.0
53.6
54.1
54.7
55.2
55.7
56.3
56.8
57.3
57.8
58.3
58.8
59.2
59.7
60.1
61.0
61.8
62.5
63.3
64.0
64.7
65.3
65.9
66.4
67.0
67.5
68.0

HR 30 N
55.4
56.4
57.4
58.4
59.3
60.2
61.1
61.9
62.7
63.5
64.3
64.9
65.7
66.4
67.1
67.7
68.3
69.0
69.5
70.0
70.5
71.2
71.7
72.1
72.7
73.2
73.7
74.2
74.6
75.1
75.5
75.9
76.4
76.8
77.2
77.6
78.4
79.1
79.7
80.4
81.1
81.7
82.2
82.7
83.1
83.6
84.0
84.4

ndice

Grado de Pernos
Nmero de
grado SAE

Marcado de Rango del dimetro

la cabeza
(pulgadas)

Carga de
prueba (kpsi)

Esfuerzo de
ruptura (kpsi)

1y2

- 1 -
7/8 - 1

55 - 33

74 - 60

- 1 11/8 - 1

85 - 74

120 -105

85

120

105

133

5.2

-1

- 1

120

150

120

150

- 1

8.2

-1

Acero Recomendado

C 45, 1020 calibrado

C 45 c/Tratamiento Trmico

C 45 c/Tratamiento Trmico
42 CrMoS4H s/Tratamiento
Trmico (*) 34 CrNiMo6 s/
Tratamiento Trmico (*)

42 CrMoS4H c/Tratamiento
Trmico
34 CrNiMo6 c/Tratamiento
Trmico

(*) S el estado de suministro es Bonificado

Aceros del Per SAC

www.acerosdelperu.pe

ndice

Factores de Conversin
Multiplicar

Longitud
Pulgadas
Pulgadas
Pie

rea
Pulgadas cuadrado
Pie cuadrado

Pesos
Onza
Libra
Libra
Fuerza
Kilogramos - fuerza
Libras - fuerza
Newton

Presin
Kilogramos fuerza al mm2 (kgf/mm2)
Kilogramos fuerza al mm2 (kgf/mm2)
Kilogramos fuerza al mm2 (kgf/mm2)
PSI
PSI

Trabajo/Energa
Kilogramos fuerza metro (kgfm)
Kilogramos fuerza metro (kgfm)
Ft lb
Ft lb

por

0.0254
25.4
0.3048

645.16
0.0929

Para obtener

Metros
Milmetros
Metros

mm2
m2

28.349
453.6
0.4536

Gramos
Gramos
Kilogramos

9.806
4.448
1.102

Newton
Newton
Kilogramos - fuerza

9.806
0.981
9.806
0.0069
0.00069

N/mm2
daN/mm2
MPa
N/mm2
daN/mm2

9.806
0.981
0.1383
1.356

J
daJ
kgfm
J

ndice

OFICINA PRINCIPAL

AREQUIPA

Av. Oscar R. Benavides (ex Colonial)

N 1244 1260 Lima
Central Telefnica: (01) 719-8989
Telefax: 718 - 8222
E-mail: ventas@acepesac.com

Calle Lambayeque N 105 Mariano Melgar,

Arequipa
Telfono: (054) 601000 - 601001
Telefax: (054) 454040
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ZONA NORTE
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