1er Examen Parcial Separaciones Mecánicas 2015 Todo Junto

UNIVERSIDAD AUTNOMA DEL ESTADO DE MXICO
FACULTAD DE QUIMICA
1ER EXAMEN PARCIAL, SEPARACIONES MECNICAS
RICARDO SALINAS HERNNDEZ, OCTUBRE 2015
No. cuenta:
1320639
Nombre:
Agustn Ivn Nava Reyes
Calificacin
:
INSTRUCCIONES:
Lea cuidadosamente las preguntas y/o ejercicios antes de comenzar.
1) Los resultados de un anlisis de tamizado de arena se muestran en la siguiente tabla:

Malla
Masa(g)
+4
59.1
4/8
63.2
8/16
77.0
16/30
101.4
30/50
112.3
50/100
68.2
100/200
12.7
-200
5.0
Se requiere dar el siguiente tratamiento a los datos:
a. Anlisis diferencial
b. Anlisis acumulativo
c. Graficar ambos anlisis
d. Determinar
Tamao promedio de partcula
Superficie total de las partculas
Nmero de partculas en la muestra
ANALISIS DIFERENCIAL
Analisis acumulativo (ojiva negativa)
Analisis acumulativo (ojiva positiva)
2) El anlisis de una operacin de tamizado de azcar en polvo arroj los siguientes resultados.
Tamao de abertura de Malla
Masa retenida (% en peso)
(mm)
+4
59.1
4/8
63.2
8/16
77.0
16/30
101.4
30/50
112.3
50/100
68.2
100/200
12.7
-200
5.0
Se requiere dar el siguiente tratamiento a los datos:
a. Anlisis diferencial
b. Anlisis acumulativo
c. Graficar ambos anlisis
d. Determinar
Tamao promedio de partcula
Anlisis Diferencial
Anlisis diferencial y acumulativo

Fraccin retenida
Fraccin acumulada
Anlisis Acumulativo
3) El anlisis por tamizado que se muestra en la siguiente tabla corresponde a una muestra de
cuarzo triturado. La densidad de las partculas es de 26520 kg/cm3 y los factores de forma son:
a=2 y =0.571. Para el material con tamao de partculas comprendido entre mallas 4 y 200,
calcule:
Malla
Fraccin
retenida
(xi)
+4
0
4/6
0.0251
6/8
0.1250
8/10
0.3207
10/14
0.2527
14/20
0.1633
20/28
0.0538
28/35
0.0210
35/48
0.0102
48/65
0.0077
65/100
0.0058
100/150
0.0041
150/200
0.0031
-200
0.0075
a.
b.
c.
d.

Nmero de partculas para el incremento 14/20
Qu fraccin del nmero total de partculas hay en el incremento 150/200?
Malla
+4
Dmalla
(mm)
4.699
diam part
(mm)
-----
4/6
3.327
4.0130
6/8
2.362
2.8445
8/10
10/14
1.651
1.168
2.0065
1.4095
14/20
0.833
1.0005
20/28
0.589
0.7110
28/35
0.417
0.5030
35/48
0.295
0.3560
48/65
0.208
0.2515
65/100
0.147
0.1775
100/150
0.104
0.1255
150/200
0.074
0.0890
-200
0.0370
X
0
0.0251
0.1250
0.3207
0.2527
0.1633
0.0538
0.0210
0.0102
0.0077
0.0058
0.0041
0.0031
0.0075
Xi/Dpi
0
0.0063
0.0439
0.1598
0.1793
0.1632
0.0757
0.0417
0.0287
0.0306
0.0327
0.0327
0.0348
0.2027
1.0321
Datos cuarzo
(g/mm^3) 26520
a
2
0.571
a)
Aw
(mm^2/g)
b)
Nw
(part/g)
c)
Ds (mm)
Ni14/20
d)
X150/200
(%)
Xi/Dpi^3
-----
N
0
7.32256E0.0004
09
1.02397E0.0054
07
7.48476E0.0397
07
0.0902 1.7014E-06
3.07419E0.1631
06
2.82208E0.1497
06
3.11108E0.1650
06
4.26233E0.2261
06
9.12585E0.4840
06
1.95537E1.0371
05
3.91065E2.0742
05
8.29064E4.3974
05
0.0027915
148.0663
96
0.0029581
156.8986
18
0.0004
0.0030
0.9689
3.07E-06
2.8027
4) En la siguiente tabla se proporcionan datos de la velocidad de mezclado de un AI e inertes de

una formula en un lecho de aire fluidizado, con una fraccin msica ideal del 0.7. El nmero de
partculas en cada muestra puntual fue aproximadamente 200.
a) Para cada serie, calcule la desviacin estndar estimada s y la desviacin estndar terica
para el mezclado completo e.
b) Qu tan cercana estuvo la mezcla de mezclarse completamente despus de 300 segundos?
c) grafique el comportamiento de la mezcla a travs de los diferentes tiempos de mezclado.
Corrid
a
Tiempo de
mezclado,
s
60
120
300
600
Fraccin en muestras puntuales
0.77
0.37
0.42
0.70
0.95
0.53
0.54
0.53
0.51
0.82
0.61
0.69
0.76
0.62
0.60
0.85
0.73
0.59
0.61
0.70
0.79
0.90
0.82
0.99
0.83
0.58
0.52
0.55
0.51
0.82
0.79
0.80
0.69
0.75
0.79
0.68
0.58
0.62
0.72
0.75
Solucin
a)
Corrida
Media (xi)
1
2
3
4
0.643
0.673
0.6994
0.703
0.97
0.30
0.39
0.87
0.42
0.58
0.77
0.90
0.78
0.65
0.66
0.71
0.71
0.62
0.74
0.67
0.78
0.76
0.61
0.77
0.55
0.95
0.62
0.91
0.59
0.74
0.74
0.80
0.51
0.64
0.70
0.73
0.70
0.61
0.64
0.61
0.84
0.59
0.72
0.67
0.41
0.32
0.33
0.94
0.72
0.63
0.90
0.69
0.90
0.55
0.62
0.78
0.69
0.73
0.63
0.62
0.81
0.83
0.74
0.75
0.57
0.44
0.74
0.86
0.58
0.52
0.67
0.64
0.55
0.74
0.63
0.62
0.70
0.76
0.80
0.55
0.69
0.59
0.73
0.66
0.58
0.47
0.64
0.73
0.81
0.85
0.69
0.61
0.51
0.65
0.61
0.72
0.67
0.79
0.63
0.55
0.80
0.81
0.84
0.77
0.52
0.74
0.30
0.74
0.64
0.77
0.78
0.64
0.76
0.77
0.73
0.64
0.77
0.73
0.70
0.78
0.81
0.61
0.56
0.69
0.58
0.57
0.45
0.59
0.31
0.62
0.57
0.82
0.81
0.67
0.72
0.73
0.78
0.67
0.78
0.67
0.67
0.68
0.82
0.71
0.31
0.94
0.71
0.66
0.84
0.81
0.64
0.53
0.62
0.72
0.63
0.78
0.69
0.65
0.67
0.81
0.69
0.58
0.79
0.69
b)
e
0.06480740
0.7
7
% de Eficiencia
94.9354033
4
c)
Desviacin vs. Tiempo
5)
.- Ecuacin 28.17 Mc Cabe Operaciones Unitarias en Ingeniera Qumica (2007)
1
1
=0.316 W i(
)
m
D pb Dpa
Datos:
-Roca Fosforica
Mc Cabe
Btu Indices de
W i=10.13
=9.92 KWh /ton
lb trabajo. Tabla
28.2
Donde
P= Potencia Requerida en KW
Wi=ndice de trabajo (KWh/ton)
Dpa= Diametro de la malla (Alimentacin) (mm)
Dpb= Diametro de la malla (producto) (mm)
1
E= 0.3162
mm 2
A) Potencia requerida
1
25.4 mm
Dpa=4
1
25.4 mm
Dpb=0.125
9.92
1
100 ton
P=(
)(0.3162 mm 2 )
h
KWh/ton)(
1
1
3.175 mm 101.6 mm
P=144.91 KW = 194 Hp
B)
Piden un dimetro menor a 1000
Dpb=1000 m=1mm
Por lo tanto
1
2
ton
P= 0.13162 mm (100 h )(
9.92 KWh
)
ton
1
1
1 mm 101.6 mm = 282.55 KW= 378.75HP

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Agustn Ivn Nava Reyes

1) Los resultados de un anlisis de tamizado de arena se muestran en la siguiente tabla:

Analisis acumulativo (ojiva negativa)

Analisis acumulativo (ojiva positiva)

Anlisis diferencial y acumulativo

Superficie total de las partculas

4) En la siguiente tabla se proporcionan datos de la velocidad de mezclado de un AI e inertes de

Fraccin en muestras puntuales

Desviacin vs. Tiempo

.- Ecuacin 28.17 Mc Cabe Operaciones Unitarias en Ingeniera Qumica (2007)

1 mm 101.6 mm = 282.55 KW= 378.75HP

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