1.1.3.

- METODOLOGIA:
A) CLASES TEORICAS: en base a un dictado de:
A.1) Sustentacin de trabajos
- Obligatorios
-Voluntarios
-Invitados
-Uso de USB
B) ORGANIZACIN INTERIOR:
B.1) Relacin de integrantes Grupo A y C
B.2) Relacin de integrantes por grupo de trabajo
B.3) Representantes del grupo A y C
C) PRESENTACION:
Dr. Pavel Delgado Sarmiento
Ficha de Seguridad Personales

1.1.4.- CONTENIDOS DE ASIGNATURAS:

Captulo I: EL DISEO EN INGENIERIA
Captulo II: DISEO DEL PRODUCTO
Capitulo III: DISEO DEL PROCESO / TAMAO DE LA
PLANTA
Captulo IV: DISPOSICION DE LA PLANTA Y EN PLANTA
Captulo V: LOCALIZACION DE LA PLANTA
Captulo VI:
a) PLANEAMIENTO SISTEMATICO PARA LA DISPOSICION
DE LA
PLANTA
b) FACTORES DE DISPOSICION DE LA PLANTA
Factor material
Anlisis P-Q
Curvas A-B-C
Factor Maquinaria
Clculo de requerimiento de rea
Factor persona

-Captulo VII: DISTRIBUCION GENERAL

-Captulo VIII: DISTRIBUCION DE DETALLE
-Mtodos de anlisis de recorrido
-Factor movimiento
-Factor edificio
-Factor espera
-Factor servicio
-Captulo IX: FACTOR CAMBIO

1.1.5- OBJETIVOS:
A) OBJETIVO GENERAL:
La presente asignatura contribuir principalmente en el logro
del objetivo terminado en capacitar al estudiante de ingeniera
qumica para concebir y
disear de modo genrico una planta
industrial y de manera particular una plata de procesos qumicos.

B) OBJETIVOS COGNOSITIVOS:
Al culminar las asignaturas el estudiante estar capacitado para
ubicar y
definir el diseo de plantas en el contexto de su carrera
profesional as
como:
Aplicar acertadamente estrategias y prcticas adecuadas as
como usar criterios valederos sobre el diseo de una planta
industrial.
Aplicar sus conocimientos basados en otras asignaturas por el
ya estudiados con criterios integrales.
Dar a conocer sus trabajos de diseo de manera oral, escrita y
grafica en forma clara y concreta.
Manejar adecuadamente equipos de ayudas audiovisuales en la
preparacin de trabajos.

C) OBJETIVOS DE APTITUDES:
Identificar problemas tcnicos, econmicos y sociales en el campo
de
aplicacin de una planta interna. Analizar, interpretar y
solucionar
problemas tecnolgicos relacionados con las diversas
etapas del diseo y
sospesar sus incidencias econmicas y sociales.
Poder presentar alternativas
coherentes de solucin de problemas
relacionados a la disposicin de plantas y en plantas en base a realidades
completas.
D) OBJETIVOS DE ACTITUDES:
En el transcurso de la asignatura el estudiante cultivara las
siguientes
actitudes:
Valoracin personal, tanto aplicado a as mismo como a sus
compaero, docentes, etc.
Disposicin para el trabajo responsable tanto individual como
colectivo.
Disponibilidad pronta al trabajo profesional.
Actitud creativa frente al trabajo y desafos que le plantee una
solucin, real en empresas para nuestro pas.
Confianza y seguridad en sus conocimientos y preparacin
universitaria para enfrentar retos tcnicos.

1.1.6.-BIBLIOGRAFIA:
Diseo de plantas y su evaluacin econmica para ingeniera
qumica. Max Peters; Klaus Thimerhaus.
Ingeniera Qumica del diseo de plantas industriales. Frank
Velbrandt y Charles Dryben.
Teora General del proyecto. Ingeniera del proyecto- Editorial
Sntesis, Madrid 1997 de COS,M.
Chemical Engineering Design. Coulson ,J.M. Richardson,
Oxford, NY.
Cuaderno de Ingeniera de proyectos. Primer diseo bsico de
plantas industriales .Gomes-Siment, D. Aragones, P. Servicio de
publicaciones UPV (2000)(unidad politcnica de Valencia).
Applied Process Design for chemical and Petrochemical Plants.
Ludwing, E. Houston (1979).
Ingeniera de proyectos para plantas de procesos. Rase H.F. y
Barrow M.H. Compaa editorial continental Mxico.
Estrategia de Ingeniera de Procesos. Rudd, DF y Watson, Ch.
Editorial Alambre.

1.1.7.- EVALUACIONES:
a) exmenes escritos:
Tres exmenes: 1 exam + 2 exam + 3 exam
b) trabajos
c) laboratorios
d) asistencia y participacin: 1 punto en el promedio.
e) aportes

1.2.- ASPECTOS BASICOS DE LA INGENIERIA QUIMICA:

1.2.1.-EL INGENIERO QUIMICO Y EL DISEO DE

PLANTAS INDUSTRIALES:
INGENIERA S
INGENIERA QUMICA

MTODOS CIENTFICOS Y TCNICOS

Sntesis,
investigacin,
diseo,
escalonamiento, operacin, control y
optimizacin de procesos y productos que
involucran cambios en el estado fsico
el contenido de energa

la composicin de materiales

El ingeniero qumico para desarrollar el

diseo de una planta industrial tendr que
aplicar los siguientes conocimientos:

Desarrollo y diseo de productos que

cada vez es ms creciente. El diseo de
productos, requiere conocimientos del
mismo y estndares sobre los mismos o
equivalentes, las propiedades de los
insumos y materiales primas, los
mtodos de evaluacin de la calidad de
las mismas, los anlisis de costos y
beneficios y las tecnologas alternativas
para su construccin.

La sntesis: se trata de la sntesis de

procesos que plantee la configuracin
de diseo alternativo para procesos
desconocidos y mtodos adecuados
para la seleccin de mejores alternativas
tecnolgicas y su optimizacin. Para
procesos relativamente grandes la
sntesis se torna muy completa.

Investigacin: es un proceso que

requiere generalmente un trabajo
experimental que se realiza en el
laboratorio. Por ello los ingenieros
qumicos deben de dominar las
tcnicas para el trabajo experimental.

Diseo del proceso: implica dimensionar y

especificar todos los equipos que son
necesarios para el mismo y establecer los
flujos de materiales y energa entre todos
ellos. Para los Ingenieros qumicos saber
disear desde unidades sencillas como
bombas, filtros, intercambiadores de calor,
etc. Hasta plantas industriales complejas.

Control de procesos: implica en primer lugar definir las

mejores posiciones o condiciones de procesamiento
(establecer valores adecuadas a temperaturas, presiones,
composiciones, flujos). En segundo lugar se debe conocer
la dinmica del sistema a controlar es decir cmo se alterna
la calidad del producto si existen variaciones imprevistas en
cualquiera de los parmetros del proceso. En tercer lugar
debemos disear un sistema de control que mediante
accionamiento de dispositivos permitan dispensar o prevenir
las variaciones no deseadas. Hoy en da el control de
procesos se realiza de manera automtica usualmente con
auxilio de computadoras y controladores programadores.

Escalonamientos: escalar un proceso requiere

estudiarlo en pequea escala, con el objetivo que el
estudio sea ms econmica y posteriormente cambiar
de escala es decir extrapolar los resultados obtenidos a
condiciones
de
procesamiento
industrial.
Tradicionalmente el proceso de escalonamiento pasa
por iniciar los estudios en laboratorio y los resultados
obtenidos se verifican en una mayor escala en plantas
piloto y finalmente estos nuevos resultados se usan
para el diseo del proceso comercial.

Control integral. Para garantizar que un proceso industrial produzca un

producto de buena calidad es necesario realizar un control integral de
todos los materiales que participan en el proceso y durante todas las
etapas de su transformacin, almacenaje, manipulacin, venta y uso final
del usuario. Por ello, el ingeniero quimico debe conocer los mtodos
para realizar los materiales y aplicar tecnologas modernas para que este
anlisis sea eficiente.

El ingeniero qumico debe de organizar al, personal a su cargo,

asegurar que todos los equipos estn en buenas condiciones de
funcionamiento, verificar que se disponga de todos los suministros
y materiales y garantizar que se apliquen correctamente las
tecnologas seleccionadas.

Simulacin en computadoras. Cuando se dispone de modelos matemticos

que describen realsticamente un sistema se puede usar la simulacin en
computadoras para describir los cambios que ocurrirn al cambiar las
condiciones de procesamiento y la escala de produccin.

Optimizacin. La optimizacin de procesos aplica

mtodos matemticos y estadsticos para encontrar las
mejores condiciones tanto tcnicas como econmicas
para la produccin de un bien determinado aqu
tambin el uso del computador resulta ser un
instrumento indispensable.

1.3.- Concepto de DPI

1.3.1.-Concepto General del Diseo
en Ingeniera
Transferencia de calor, mecnica de
fluidos, electrnica, construccin,
diseo civil y adems de otros campos
cientficos.

Un problema de diseo de ingeniera

es que casi siempre se enuncia como
idear algo, sujetndose a ciertas
restricciones, procesos, etc. Para llevar
a cabo el proceso especifico en forma
ptima.
Los conceptos que se mencionan se
deben tener en cuenta al aplicar
procedimientos
para
resolver
el
problema.

As mismo se debe tener presente otros problemas como el

conocimiento, habilidades, actitudes, as como servicios de
computacin e informtica.
Otro conjunto de restricciones se aplica a la solucin de problemas
como: La limitacin de costos, la disponibilidad de materiales y
equipos, precios de fabricacin, planificacin, etc. Por lo tanto el
diseo en ingeniera se torna completo y complejo.

1.3.2.2.- Conceptos Especficos de DPI.-

A)Concepto de Vilbrandt (1953-1960) EE.UU

Indica que este trmino incluye todos los aspectos de ingeniera
con el desarrollo de una planta nueva o la modificacin o
ampliacin de una planta ya existente.
Implica un anlisis de los factores involucrados en el desarrollo
de un proceso tcnica y econmicamente eficiente desde su
estudio en el laboratorio de investigacin y operacin de
planta industrial.
Comentario:
Realiza un enfoque en 3 niveles:
El primero responde al pregunta En que momento se inicia un
DPI?
El segundo nivel menciona un anlisis de factores, surgiendo la
pregunta Qu factores intervienen en le diseo de una planta
industrial que nos lleven a concebir y disear tcnicas y
econmicamente eficiente para una planta industrial?
Y remarca aspectos econmicos referidos a una alta rentabilidad
(propia del pensamiento Norteamericano).
Un tercer nivel que s3e caracteriza por identificar lo que es una

B)Concepto de Klaw Thimerhaus (1928-2003) EE.UU.

Pero solo puede alcanzarse mediante la aplicacin de diversas

leyes combinadas con conocimientos industriales prcticos:
Le da un enfoque igual que Vilbrant desde un ngulo
econmicamente rentable sea que la meta de una planta industrial
es producir un producto o un bien que brinde unas lata utilidad
econmica basada en ciencia y econmica aplicada.

C) Concepto Moderno de DPI

Se presenta una nueva corriente de pensamiento proveniente de
Europa Francia y otros pases como Japn, Alemania e incluso
EE.UU. generando conceptos nuevos a los establecidos por Vibrant
y Thimerhaus. Estos incluyen conceptos que se vienen separando
en la forma de sistemas que incluyen:

Productividad, investigacin y desarrollo (PID)

Sostenibilidad
Optimizacin Estrategias
Tcticas
Impacto Ambiental
Globalizacin
Reingeniera
Calidad de Vida
Planificacin Estratgica
Teora del Conocimiento
Inteligencia emocional
Ecologa y Medio Ambiente
Impacto Social, econmico, ambientales, etc.

Todos estos conceptos se integran en el llamado pensamiento sistmico que indica

que los problemas son interdependientes y estn relacionados unos con los otros.
Por lo que el problema actual de conceptualizacin del diseo de una planta
industrial implica la aplicacin permanente de conceptos vistos anteriormente y con
mayor incidencia en lo del PID, optimizacin y simulacin todo ellos conlleva a
evaluar el procedimiento a fin de producir un bien o un servicio que mejore la calidad
de vida de una sociedad sostenible.
Lester Brawn define una sociedad sostenible como aquella que satisface4 sus
necesidades sin disminuir la perspectiva de la sociedad a futuro.
Las etapas del Diseo en Ingeniera se pueden resumir segn Konz (1983) en DABEE
Definir problema, Analizar, Buscar, Evaluar alternativas, Especificar y vender las
soluciones.
Muther hace una analoga de Fabrica: Ser Humano en donde:
Esqueleto = distribucin de la planta
Sistema muscular = manejo de materiales
Sistema nervioso = comunicacin y controles
Sistema respiratorio = servicios generales
Sistema circulatorio = costos, finanzas, seguridad e higiene industrial
Sistema digestivo = produccin, control, ventas, etc.

D) Concepto de Planta Industrial

Una planta industrial es un conjunto formado por

maquinarias, equipos, reactores y otras instalaciones dispuestas
convenientemente en edificios o lugares adecuados cuya funcin es
transformar la materia o energa de acuerdo a un proceso bsico
preestablecido.
La funcin del hombre dentro de este conjunto es la utilizacin
racional de estos elementos para obtener los mejores rendimientos.
D.1) Clasificacin de Plantas Industriales

a)Por la ndoles del proceso propuesto puede ser:

De proceso continuo: Si la planta trabaja 24 horas
diarias.
De proceso repetitivo: Si la planta usa el y
tratamiento del producto y este sale por lotes.
De proceso discontinuo: Es una planta en la que se
maneja partidas del producto contra el pedido.

b) Por el tipo de proceso predominante:

Mecnico
Qumico
c) Por la materia prima predominante:

Maderera
Pesquera
Petrolera
Etc.

d) Por el tipo de producto obtenido:

Alimenticia
Farmacutica
Textiles
Etc.

e) Por el tipo de actividad econmica:

Agricultura
Silvicultura
Caza y pesca
De explotacin de minas y canteras
De manufactura
De construccin
D e comercio
D e transporte, almacenaje y comunicaciones

D.2) Tipos de Industrias

Las instalaciones y los mantenimientos son anlogos por el
hecho de que son compuestos de sistemas complejos y se dividen
en distintas reas. Por ejemplo plantas de produccin o fabricacin,
servicios y ventas.

1.4.- Planificacin Estratgica de Diseo de Plantas Industriales

1.4.1.-Niveles de Desarrollo de una Planta Industrial
1.4.1.1.- Diseo Preliminar
diseo
es
propuesto.

D e acuerdo ala exactitud del diseo este puede ser

preliminar; donde se usa como base para determinar si
conveniente o no trabajar en el sistema

Este diseo se basa en mtodos que conllevan a la

preparacin de
diseos groseros de costos. Se incluyen pocos
detalles reduciendo
al mnimo el tiempo destinado a los
clculos. En un proyecto de
inversin corresponde la
primer nivel llamado perfil del proyecto
se conlleva a un error
mayor del 60% que los costos.
1.4.1.2.- Diseo con Estimaciones Detalladas
Se trata de determinar los costos y ganancias del
proceso
mediante clculos particulares, todava
nos e establece
identificaciones para los equipos
corresponde al 2 nivel llamado
Perfectibilidad. El

1.4.1.3.- Diseos Definitivos

Incluye los clculos detallados de los equipos que se
preparan con
especificaciones completas para todos y cada uno
de los procesos. Se
establecen los precios exactos basados
en la consulta de los
fabricantes, se incluyen tambin los
planos detallados, vistas, planos
de construccin de la
planta en 20 y 30 y ahora en realidad virtual
corresponden al
3 nivel llamado factibilidad con un error de 5% de
los
costos.
1.4.2.- Importancia de la Planificacin Estratgica en el DPI
La importancia se da en dos aspectos:
Obtener el mximo provecho de las circunstancias
positivas
(productividad).
Obtener y desarrollar la circunstancias favorables para le
futuro.

1.4.3.- Resultados de la Planificacin Estratgica en DPI

Se requieren 2 pasos:
Reconocimiento y comprensin de la meta y objetivo que se
quiere lograr.
Describir las tareas especficas, las que cumplirn con los
objetivos de la meta sealada.

Vibrant menciono que existan factores involucrados en el

DPI y esto se puede identificar como macro factores:
Las tcnicas, econmicas, legales, seguridad e higiene y
sanidad
ecolgica.
Estos a su vez se subdividen en micro factores de los cuales
poseen tcnicas especficas para alcanzar el objetivo final.
Vibrant lo plantea en base a una roseta.