Ingeniería de Métodos - Francisco Raúl
Ingeniería de Métodos - Francisco Raúl
Ingeniería de Métodos - Francisco Raúl
INGENIERIA DE METODOS.
Tiempos y Movimientos
Fases de la evolución y desarrollo industrial
Desarrollo de la Ingeniería de Métodos.
Productividad, eficiencia y capacidad en procesos de producción.
TIEMPOS Y MOVIMIENTOS. FACTORES Y SU EMPLEO.
Tiempo improductivo
total
Contenido de trabajo adicional por métodos
B
de manufactura u operarios ineficientes
a. Selección del proyecto: Por lo común, los proyectos seleccionados representan nuevos productos o productos
existentes que tienen un alto costo de fabricación y rinden una baja utilidad o beneficio económico. Asimismo,
productos que actualmente presentan dificultad en mantener la calidad y tienen problemas en enfrentar a los
competidores, son proyectos lógicos de la ingeniería de métodos.
b. Obtención de los hechos: Reunir todos los hechos importantes relacionados con el producto o servicio. Esto
incluye dibujos y especificaciones, requerimientos cuantitativos, requerimientos de distribución y proyecciones
acerca de la vida prevista del producto o servicio.
c. Presentación de los hechos: Cuando toda la información importante ha sido recabada, se registra en forma
ordenada para su estudio y análisis. La elaboración de diagramas de procesos en este punto es muy útil.
d. Efectuar un análisis: Se deben emplear los planteamientos primarios en el análisis de operaciones y los
principios del estudio de movimientos para decidir sobre cuál alternativa produce el mejor servicio o producto.
Tales enfoques incluyen: propósito de la operación, diseño de partes, tolerancias y especificaciones, materiales,
procesos de fabricación, montajes y herramientas, condiciones de trabajo, manejo de materiales, distribución en
la planta y los principios de economía de movimientos.
e. Desarrollo del método ideal: Se debe seleccionar el mejor procedimiento para cada operación, inspección y
transporte considerando las restricciones asociadas a cada opción.
f. Presentación del método: Se debe explicar el método propuesto en detalle a los responsables de su operación
y mantenimiento.
g. Implantación del método: Se debe considerar todos los detalles del centro de trabajo para asegurar que el
método propuesto dará los resultados anticipados.
h. Desarrollo de un análisis de trabajo: Se debe efectuar un análisis de trabajo del método implantado para
asegurar que el operador u operadores están adecuadamente capacitados, seleccionados y estimulados.
i. Establecimiento de estándares de tiempo: Se debe establecer un estándar justo y equitativo para el método
implantado.
j. Seguimiento del método: A intervalos regulares se debe hacer una revisión o examen del método implantado
para determinar si la productividad anticipada se esta cumpliendo, si los costos fueron proyectados
correctamente y si se pueden hacer mejorar posteriores.
Preguntas extra clases: