LABORATORIO N 4

ZINCADO ELECTROLTICO

CARRERA

: TECNOLOGA MECNICA ELCTRICA

CICLO

: III

SECCIN

: N

DOCENTE

: RODRGUEZ LVAREZ ALBERTH

CURSO

: TECNOLOGA DE MATERIALES AVANZADO

ALUMNO (S)

MENOR ALTAMIRANO EINER

MORENO LPEZ ISABEL
MOSQUEIRA CULQUI MARTIN
PAREDES SEGURA NELSON
PREZ ALTAMIRANO YERSON ALEXIS

FECHA DE ENTREGA: 05/07/16

2016 I
(III)

LABORATORIO N 4
ZINCADO ELECTROLTICO
1. OBJETIVOS

 Aprender a ensamblar el circuito para el zincado electroltico con

reactivos adecuados.
Realizar el zincado electroltico en la superficie de la arandela de
acero A-36.
Determinar el espesor de la carga de zinc depositada en la
superficie de la arandela.
2. FUNDAMENTO TERICO
2.1

ZINCADO ELECTROLTICO
El zincado es el mtodo de recubrimiento superficial para mejorar la
resistencia a la corrosin del acero y de las aleaciones de hierro.
Tambin se dice que el zincado es el recubrimiento de una pieza de
metal con un bao de zinc para protegerla de la oxidacin y de la
corrosin, mejorando adems su aspecto visual. El principio de
funcionamiento se basa en que los tomos de zinc reaccionan con
las molculas del aire (especialmente oxigeno), oxidndose ms
rpido (por estar en la superficie) que el metal componente de la
pieza, retardando la corrosin interna.

El zincado puede obtenerse por:

Procesos electrolticos
Ejemplos de procesos electrolticos:
Anodizado
Electropulido
Galvanizado
Iridizado
Pasivacin
Pavonado
Tropicalizado
Procesos mecnicos
Ejemplos de procesos mecnicos
Acabado con lima
Acabados con mquinas de arranque de viruta (torno, fresadora)
Desbaste abrasivo
Esmerilado
Lapeado
Moleteado
Pulido
Rebateo
Rectificad
Las partes metlicas se sumergen en un bao de zinc lquido a
temperatura de fusin, consiguiendo un galvanizado. El zinc tambin
puede absolverse si se aplica como polvo y se coloca en un horno
adecuado o se pulveriza a presin.

Fig.

01

Zincado

electroltico.
Existe diferencia en la aplicacin de los trminos Galvanizado y
Zincado, el galvanizado permite el recubrimiento de piezas de acero
o de hierro fundido mediante su inmersin en un bao de zinc
fundido a 450 C aproximadamente, a esta temperatura tiene lugar
un proceso de difusin del zinc en el acero que da lugar a la
formacin de aleaciones de zinc-hierro sobre la superficie de la
pieza.
Mientras que el zincado consiste en recubrir las superficies mediante
va electroltica de sales de zinc en disolucin acuosa con ayuda de
corriente continua, el espesor de este sistema de proteccin es
sensiblemente inferior a la galvanizacin, por lo que no suele ser
adecuada para exposicin a la intemperie o en aplicaciones que
exija una cierta duracin en servicio, a no ser que se protejan
adicionalmente con pintura para prolongar su vida til. Su
adherencia al acero es buena y su aspecto superficial es liso y

brillante.
Fig. 02 Representacin grfica del zincado electroltico.
2.2

PROCESOS
QUIMICOS

DE

Los procesos de
depositar por va

RECUBRIMIENTOS

recubrimientos

ELECTROLITICOS

electrolticos

consisten

en

electroqumica finas capas de metal sobre la superficie de una

pieza sumergida en una solucin de iones metlicos o electroltico.

En este proceso se usan productos qumicos relativamente puros,

sales y metales, de forma, de forma que durante la operacin se
depositan completamente los metales empleados sobre las piezas.
Los recubrimientos son aplicados con distinta finalidad, as
tenemos: para decoracin, proteccin, o modificacin fsica de las
superficies.

Fig. 03 Recubrimiento electroltico.

2.3

VENTAJAS DEL ZINCADO ELECTROLTICO

El uso del zincado electroltico frente a galvanizado por
inmersin en zinc, pinturas etc. tiene varias razones:
Una de las mejores opciones para proteger sus materiales
contra la corrosin.
El espesor de la capa protectora de zinc suele ser de 10
micras y no superior a las 30 micras, consiguiendo que no se
aumente el volumen de la pieza. En algunos casos esto se
hace imprescindible.
La capa protectora se adhiere electrolticamente a la pieza.
Esta capa pasa a formar parte de la pieza, con lo que se
podr doblar, plegar y modificar la pieza sin prdida de capa
protectora.
El precio del Zincado electroltico es ms econmico que
otras opciones de recubrimiento.
Versatilidad en acabados, distintos pasivados. El zincado
electroltico es un acabado fino, brillante.

2.4

ZINCADO ELECTROLTICO O ELECTRO GALVANIZADO

Este proceso de galvanizado se realiza en fro. Se recubren los
materiales de acero con una fina capa de zinc, electrolticamente.
Esta capa suele ser de 8 a
12 micras, pudiendo llegar a espesores de 30 micras. La diferencia
con el galvanizado en caliente, est en los espesores y en el
inconveniente de que la pieza pueda deformarse por la temperatura.
El espesor de capa es proporcional a la duracin en el tiempo de los
materiales, sin que aparezca corrosin roja. Posteriormente al
galvanizado electroltico, aplicamos un acabado final, este proceso

se le conoce como pasivado. Los pasivados varan en funcin del

color y de la resistencia a la corrosin. Podemos galvanizar
electrolticamente, hasta estructuras de 6 x 2 x 0.50.
2.4.1 ZINCADO ELECTROLTICO CON PASIVADO BLANCO

Aplicamos un pasivado con cromo III, con un galvanizado

electroltico medio de 10 micras conseguimos 172 horas de
resistencia
a
corrosin
roja.
Para aplicaciones en interiores, edificios sin calefaccin donde
pueden ocurrir condensaciones, por ejemplo, almacenes y
polideportivos. Exteriores, atmsferas con bajos niveles de
contaminacin. reas rurales en su mayor parte.

Fig. 04 Zincado con pasivado blanco

2.4.2 ZINCADO ELECTROLTICO CON PASIVADO AMARILLO

Aplicamos un pasivado de alta resistencia con cromo III, con un

galvanizado electroltico medio de 10 micras conseguimos 300
horas de resistencia a corrosin roja.
Para aplicaciones en interiores, naves de fabricacin con elevada
humedad. Exteriores, atmsferas urbanas e industriales con
moderada contaminacin.

Fig. 05 Zincado con pasivado amarillo

2.4.3 ZINCADO ELECTROLTICO CON PASIVADO BRICOMATADO

Aplicamos un pasivado de alta resistencia, con un galvanizado

electroltico medio de 10 micras conseguimos 400 horas de resistencia
a
corrosin
roja.
Para aplicaciones en interiores, naves de fabricacin con elevada

humedad. Exteriores, atmsferas urbanas e industriales con moderada

contaminacin.

Fig. 06 Zincado con pasivado bricomatado

3. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

Tabla 01. Caractersticas de equipos, herramientas y materiales usados
en el laboratorio.
N

EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y
MATERIALES

CANTIDA
D

Fuente de poder transformador

rectificador

01

Balanza

01

Medidor de espesores

01

Cables + cocodrilos

04

CARACTERSTICA
S

MARCA:
MODELO:
AMPERAJE:

Elcometer

Vernier

01

Arandela

01

Placa de Zinc

01

1 x 2 x
1/16

Alambre de Cu

01

1/8 de dimetro

Vaso de precipitacin

01

250 ml

10

Pirex de vidrio

Dimetro aprox.
a 1

18 x 20 x 7 cm

11

Bandejas plsticas

10 x 10 x 7 cm

12

Lija de agua

#120

13

Cepillo de dientes

01

14

Detergente

01

Paquete

15

Pinzas

01

Sujetador de
goma

Tabla 02. Qumicos y reactivos requeridos para el zincado

electroltico.
N

QUMICOS Y REACTIVOS

CANTIDAD

CARACTERSTICAS

Soda caustica

70 gr

Sal de mantenimiento de
zinc

60 gr

xido de zinc

25 gr

Abrillantador Zincbrite

2 mL

Hidrxido de sodio

1 gr

cido ntrico

0.5 gr

Bao
alcalino
para
zincado en 2/3 litro de
agua destilada
(Para 1 litro de solucin)

Al 1%

Al 0.5 %

Agua de cao

1 litro

Thinner acrlico

1 litro

Comercial

cido muritico

1 litro

Comercial

4. PROCEDIMIENTO
En primer lugar, desbastamos y pulimos la arandela a zincar
con las lijas de agua.

Fig. 07 Desbastado de la arandela.

Despus hemos realizado la limpieza correspondiente a dicha
arandela.
Hemos sumergido la probeta en cido clorhdrico (Decapado)
eliminando los xidos remanentes de la arandela.

Fig. 08 Proceso de decapado de la arandela.

Luego de ser introducido la arandela en el cido clorhdrico,
hemos llevado a enjuagarlo la arandela con agua de chorro.

Fig. 09 Enjuagado de la arandela.

Una vez enjuagado la arandela, procedimos a secar la arandela
con aire frio.

Fig. 10 Secado de la arandela

Pasamos a pesar la probeta en la balanza, as como tambin
medir sus dimensiones (dimetro interior, dimetro exterior)
con ayuda del vernier.

Fig. 11 Pesado de la arandela.

Fig. 12 Medicin del dimetro exterior (arandela).

(arandela).

Fig. 13 Medicin del dimetro interior

Realizamos la limpieza de los xidos de dicha arandela y el

desengrase en agua con detergente.

Fig. 14 Limpieza de los xidos de la arandela con detergente

Hemos retirado la arandela de dicho deposito donde fue limpiado
y hemos enguajado.

Fig. 15 Retiro de la arandela.

Fig. 16 Enjuagado de la arandela.

Sumergimos la arandela en hidrxido de sodio (NaOH) al 1%

(Neutralizado).

Fig. 17 Neutralizado de la arandela.

Una vez que la arandela paso el proceso de neutralizado,
realizamos el recubrimiento con un tiempo de 3 minutos a un

voltaje de 1.3 V y a una distancia aproximadamente entre la placa

de zinc y la arandela de 6cm.

Fig. 18 Recubrimiento de la arandela.

Realizar el pasivado, que consiste en sumergir en una solucin de
cido ntrico ( HNO3) al 0.5 % por un tiempo de 6 segundos,
retirar y enjuagar con agua de chorro a 85 C para secar al
ambiente.

Fig. 19 Pasivado de la arandela.

Una vez realizado el pasivado a dicha arandela, nuevamente
hemos enjuagado la arandela.

Fig. 20 Enjuagado de la arandela.

Despus de enjuagarla dicha arandela, nuevamente hemos
pesado la arandela y hemos medido su espesor con el llamado
medidor de espesores.

Fig. 20 Pesado de la arandela.

la arandela.

Fig. 21 Medicin del espesor de

Luego de terminar con la experiencia realizada, pasamos a

ordenar nuestros lugares y a guardas las herramientas que fueron
utilizadas.
5. RESULTADOS
Tabla 03. Espesor de arandela antes y despus del recubrimiento de
zinc.
It.

PROBETA 1
Espesor Inicial
(m)

ei

Espesor Inicial
(m)

1820 m

2140 m

1810 m

2100 m

1900 m

2150 m

1830 m

2130 m

1860 m

2160 m

1850 m

2180 m

1920 m

2210 m

ef

1990 m

2220 m

1910 m

2110 m

10

1940 m

2120 m

It.

PROBETA 2
Espesor Inicial
(m)

ei

Espesor Inicial
(m)

1620 m

2120 m

1640 m

2040 m

1670 m

2260 m

1620 m

2300 m

1610 m

2000 m

1650 m

2180 m

1630 m

2060 m

1610 m

2020 m

1620 m

2050 m

10

1630 m

2170 m

ef

Nota: El mximo valor y el mnimo valor de espesores, no deben formar

parte del espesor promedio, por tanto, solo se considerarn 8 mediciones.
Tabla 04. Determinacin del espesor de la capa de zinc por medicin directa
(ultrasonido).

ei PROM
(m)

ef PROM
(m)

e CAPA DE ZINC
(m)

Potencial de
zincado.

PROBETA 1

18830 m

21520 m

2690 m

1.5 V

ei PROM
(m)

ef PROM
(m)

e CAPA DE ZINC

Potencial de
zincado.

(m)

PROBETA 2

16300 m

21200 m

4900 m

1.3 V

Tabla 05. Determinacin del espesor de la capa de zinc por diferencia de

masa.
N

PROBET
A
1

PROBET
A
2

Masa
Inicia
l
(g)

Mas
a
Final
(g)

M
(g)

REA
(m2)

9.29 g

9.33
g

0.04
g

3997180000
m

Masa
Inicia
l
(g)

Mas
a
Final
(g)

M
(g)

REA
(m2)

6.11 g

6.13
g

0.02
g

2516379000
m

ZINC
(g/m2)

1.001x1011
g/m2

ZINC
(g/m2)

7.947x1012
g/m2

CAPA DE ZINC

(m2)

0.099970 m2

CAPA DE ZINC

(m2)

1.000116 m2

6. DISCUSIN DE LOS RESULTADOS

En nuestro caso utilizamos para el recubrimiento un tiempo
especfico de 3 minutos y tambin un voltaje de 1.3 V, lo cual
obtuvimos una capa de zincado ms gruesa obteniendo una
diferencia de 0.04 g entre el final y el peso inicial. Pero en
comparacin con los resultados de los otros grupos que utilizaron el
mismo voltaje, pero un tiempo menor de 2 minutos, obtuvieron una
diferencia de masa menor a nuestros resultados por la cual
reconocimos que al pasar la arandela un tiempo mayor en el
recubrimiento vamos a obtener una capa ms gruesa.
En el proceso de pasivado la pieza solo debe pasar unos pocos
segundos como fue para el nuestro de 5 segundos. Por lo contrario,

si dejamos la pieza a mayor tiempo en este proceso vamos a

obtener un resultado no mucho conveniente para la arandela.
7. RECOMENDACIONES

Es recomendable utilizar guantes de nitrilo para as proteger

nuestras manos al momento de realizar el zincado, ya que se realiza
con soluciones muy peligrosas.

Se recomienda que, al momento de secar la arandela con el secador

de cabello, no se deba de secar mucho, porque al secarlo mucho la
arandela sufrir un cambio.

Desbastar bien la pieza a zincar para obtener mejores resultados.

Es recomendable dejar que la pieza solo tenga unos segundos en el

proceso de pasivado.

Realizar el procedimiento bien hecho, porque al finalizar tenemos

que medir con el ultrasonido y estos valores nos tienen que salir
mayor con respecto a los valores que medimos antes de realizar el
zincado, y si estos valores son menores es porque hemos realizado
algo paso del procedimiento mal.

8. CONCLUSIONES

Concluimos que realicemos bien el laboratorio, y un buen

procedimiento realizado en dicha arandela obtuvimos un resultado
muy beneficioso porque al momento de pesarlo se obtuvo un peso
mayor al peso inicial y realizando mediciones con el instrumento de
ultrasonido obtuvimos valores mayores con respecto a las
mediciones anteriores del ultrasonido, esto quiere decir que
realizamos un proceso bien hecho y obtuvimos buenos resultados.

Concluimos si hacemos un buen recubrimiento en cualquier pieza,

como nuestro caso de una capa mayor vamos a obtener mejores
ventajas ya que tendr una resistencia mucho mayor para
protegerse de la corrosin.

Hemos concluido ensamblando el circuito para el zincado

electroltico ya sea realizando los procedimientos de pasivado
neutralizado, recubrimiento.

En conclusin, hemos realizado el zincado electroltico en la

superficie de dicha arandela, obteniendo su espesor de la carga de
zinc depositada en la superficie de la arandela.

Hemos concluido que el zincado es un proceso de deposicin

electroltica en baos similar al cromado o cobreado.

Tambin se concluy que la capa de zinc es ms fina, por lo que se

le suele dar un pasivado (tratamiento que incrementa la proteccin)
pero aun as la duracin es mucho menor y en principio salvo que se
recurra a pasivados caros, la cual ser adecuado para interiores.

9. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

http://www.comercialprova.com/recubrimientos/zincadoelectrolitico.php
https://es.scribd.com/doc/112581941/CINCADO-o-ZINCADO
http://www.tenso.es/utilidades/glosario.asp?
termino=Galvanizado%20vs%20zincado
https://rinconciencia.wordpress.com/2011/07/22/zincadoelectroltico/

10.
ANEXOS
10.1 FOTOGRAFAS

Fig. 01 Secado de la arandela con aire frio.

balanza.

Fig. 02 Peso de la arandela en la

Fig. 03 Medicin del espesor de la arandela.

arandela.

Fig. 05 Medicin exterior de la arandela.

arandela.

Fig. 04 Medicin interior de la

Fig. 06 Recubrimiento de la

10.2 CLCULOS PARA HALLAR EL ESPESOR DE LA CAPA DE ZINC

Calculo del rea superficial despus de haber sido expuesta al
bao de zinc.

PROBETA 1
CALCULANDO EL REA 1:

A1 = 2( 4 (D2 d2))

A1 = 2( 4 (302 122))
A1 = 3730.71 mm

 CALCULANDO EL REA 2:
A2 = S (D + d)
A2 = (2.7) (30 + 12)
A2 = 266.47 mm
CALCULANDO EL REA TOTAL:
ATOTAL = A1 + A2
ATOTAL =3730.71 mm + 266.47 mm
ATOTAL = 3997.18 mm2 x 106
ATOTAL = 399718000 m2
Calculo del espesor de la capa de zinc.

0.04
ecapa =
(1.001x10-10) (3997180000)

ecapa = 0.09997
TEST DE EVALUACIN
a. En la experiencia, luego de sumergir la probeta en el bao de zinc,
notamos inmediatamente el zincado por su cambio de color,
caracterstico del zinc, entonces Por qu debo realizar el pasivado
como siguiente paso?

Porque el pasivado es un proceso controlado para restaurar

resistencia a la corrosin.

Adems, se dice que la capa pasiva aumenta de grosor durante cierto

tiempo despus de su formacin inicial. Ciertas condiciones naturales
como, por ejemplo, el contacto con el aire o con agua aireada,
crearn y mantendrn la condicin pasiva de la superficie frente a la
corrosin. La resistencia a la corrosin de los aceros inoxidables se

debe a esta capa

autoregenerarse.

pasiva,

ya

que

posee

la

propiedad

de

En otros metales, el proceso de pasivacin o pasivado se logra

aplicando una capa protectora externa a la superficie del metal con el
fin de aislarlo (lo enmascara en contra de la accin de agentes
externos).

Tambin se dice que la razn por realizamos el pasivado es porque

debido a que la pelcula de xido crmico que debe estar presente en
el acero inoxidable se ve comprometida regularmente, ya sea por
causa de materiales que son transportados, o aun el proceso de
limpieza en s. El acero inoxidable es inoxidable debido a la presencia
de los xidos crmicos protectores en la superficie. Si dichos xidos
son removidos por restregar, brillar, o la presencia de cidos
minerales, como el cido muritico, o aun por reaccin con los dems
materiales cargados, entonces el hierro en el acero es expuesto y

puede oxidarse.
b. Por qu una pieza zincada pierde su color y brillo inicial al pasar el
tiempo? Explicar.

Una pieza zincada pierde su color y brillo inicial, porque el zinc

reacciona con la atmosfera formando una capa superficial opaca o
patina de hidrxidos y carbonatos de zinc, muy adherente y compacta
que reduce la velocidad de corrosin.

Tambin se dice que esta pierde su color porque a medida que a

pasando el tiempo el material se va envejeciendo y las capas
protectoras se van cambiando de color por el ambiente o la
temperatura o tambin por estar en contacto con otros materiales que
estn corroendoce.

c. Qu consideraciones se debe tener en cuenta para la fabricacin

de piezas que requieren zincar posteriormente? Citar.
Las consideraciones que se debe tener en cuenta para la fabricacin de
piezas que requieran zincar son las siguientes:
Consideraciones de funcionamiento.
Consideraciones del material a utilizado para su fabricacin.
Consideraciones de temperaturas mximas de funcionamiento.
Consideraciones en relacin a los factores mecnicos.
Los factores que dependen como la resistencia a
traccin.
Los factores como la resistencia a la fatiga.
Los factores como la resistencia a la flexin.
Consideraciones en relacin a los factores econmicos.
Consideraciones en relacin al aspecto.
Consideraciones sobre los procesos de fabricacin
d. Si una pieza se corta y se suelda, perder su proteccin? Explicar.

Si perder su proteccin, pero solo en el rea tratada, es decir en el

lugar donde est ubicada el dicho el dicho corte.

Para evitar la oxidacin debe aplicarse Zinc Rich Primer que es polvo
de zinc en aerosol, comercializado por GALVAZA. Y el zincado
electroltico que se aplica en GALVAZA, es alcalino y exento de cianuro.
Por ser alcalino, el reparto de espesor y la resistencia a la corrosin son
mejores que un zincado electroltico cido.

e. Se puede realizar el tratamiento de zincado a una pieza corroda?

Si se puede si es que la pieza corroda es limpiada por completamente

sin que tenga ningn agente ni oxido que la pueda corroer para ello

tiene que ser tratado con acides que limpien a la pieza dejndolo con
una vista brillante por lo tanto si se puede zincar.
f. Es recomendable pintar una pieza zincada?
Si es recomendable pintar una pieza zincada.
Se puede pintar con pinturas de base fosfatizada, para as lograr una
correcta adherencia.

g. Slo se pueden realizar el recubrimiento electroltico a los metales?

Fundamente su respuesta.

Se pueden realizar a los no metales tambin, pero los metales son los
que ms se corroen por lo tanto se realiza el recubrimiento electroltico
para mejorar la resistencia a la corrosin y los no metales son los que
menos se corroen.

IDENTIFICACIN DE PELIGROS, EVALUACIN Y MEDIDAS DE CONTROL DE RIESGOS

Cdigo:

TEC-IPER-2016
Versin:

T-01
Fecha:

03-03-2016
Matriz de evaluacin de riesgos

PROBABILIDAD

NIVEL
NIVEL DE
RIESGOS
A
B
C
D
E

1
Insignificante

Casi
seguro
ALTO
Probable

CONSECUENCIAS
2
3
DESCRIPCIN
Menor
Moderado

4
Mayor

11
16
20
23
Riesgo intolerable, requiere controles inmediatos. Si no se
7
12
17
21
puede controlar el PELIGRO se paraliza los trabajos
Moderado
4
8
13
18
operacionales.
MEDIO
Improbabl
Iniciar medidas
para eliminar
o reducir el
riesgo. Evaluar
2
5
9
14si
e
la accin se puede ejecutar de manera inmediata.
Raro
1
3
6
10
BAJO
Este riesgo puede ser tolerable.

5
PLAZO DE
Catastrfico
CORRECCI
N 25
0 - 24 HORAS

24
22

0 - 72 HORAS

19

1 MES

15

NOMBRE
FIRMA
NOMBRE
FIRMA
NOMBRE
FIRMA
MORENO LPEZ ISABEL
PAREDES SEGURA NELSON

MENOR ALTAMIRANO EINER

PREZ ALTAMIRANO YERSON

MOSQUEIRA CULQUI MARTIN

REA DE TRABAJO:

TALLER AULA: G5
FECHA:
21-06-16
TRABAJOS A REALIZAR:
REALIZAR EL ZINCADO A UNA ARANDELA.
HORA:
07:10 AM a 10:30 AM
DATOS DE LOS COLABORADORES:

IDENTIFICACIN DE PELIGROS Y EVALUACIN DE RIESGOS (IPER)

RIESGO
DESCRIPCIN DEL PELIGRO
EVALUACIN IPER

MEDIDAS DE CONTROL A IMPLEMENTAR

RIESGO RESIDUAL

A
M
B
A
M
B

Dejar abierto el envase de cidos.

Que derrame y salpique a nuestra cara o a los ojos.

Evitar dejar abierto el envase que contiene sustancias peligrosas

Pisos mojados o en desorden.

Sufrir resbalones asta fracturas de las partes del cuerpo.

Mantener el rea limpia y ordenada. Reciclar correctamente en los contenedores cada material diferente.

Realizar la prctica sin utilizar guantes especiales para este trabajo.

Que se derrame de cido en las manos produciendo quemaduras leves.

Utilizar guantes especiales para cada practica a realizar en el taller

Realizar la prctica sin utilizar mascarillas.

Inhalacin de gases txicos que afectan al cerebro.

Mantener una distancia apropiada fuera de alcance, o sino a ser el uso de mascarillas

Cables pelados de energa en el ambiente de trabajo.

Se puede sufrir electrocuciones.

Usar los EPP para las medidas de proteccin como guantes de elctrico y zapato entre otros.

SECUENCIA PARA CONTROLAR EL PELIGRO Y REDUCIR EL RIESGO:

1.
Conocer cuando se produce un peligro o riesgo para evitar daos ya sea personales o de equipos
2.
Respetar sealizaciones y carteles que indican peligro o riesgo
3.
Respetar todas las indicaciones del profesor
4.
Conocer los requisitos legales sobre los riesgos y peligros.
DATOS DE LOS SUPERVISORES:

FECHA
NOMBRE DE SUPERVISOR
MEDIDA CORRECTIVA
FIRMA