Ao de la Diversificacin Productiva y del

Fortalecimiento de la
Educacin

UNIVERSIDAD
NACIONAL DE
HUANCAVELICA
FACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS
ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE INGENIERA
AGROINDUSTRIAL
CURSO: MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

TEMA:
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LAS
MQUINAS DE CEREALES DE LABORATORIO DE
AUTOMATIZACIN FCA - EAPIAG
DOCENTE:
ING. JIMMY PABLO ECHEVARRILLA VICTORIO
INTEGRANTES:
CONDORI LUCAS MASZIEL
CURASMAR CCENTE, JESSICA.R
CUTTI TAIPE, YENI LIZ

CICLO:

IX

Acobamba Huancavelica - 2015

I.

INTRODUCCIN
En el laboratorio de automatizacin de UNH-FCA-EAPIAG existen mquinas y equipos
especializados, las cuales brindan un servicio a la universidad, al pueblo y en este caso se necesita
hacer un mantenimiento preventivo o correctivo ms rpido y eficiente, debido a que estos sirven
para determinadas funciones importantes para realizar las operaciones o procesos.
Las tareas programadas en el plan de mantenimiento ayudaran a la disponibilidad y conservacin de
las funciones principales de las mquinas de cereales del laboratorio UNH - EAPIAG, evitando la
presencia de fallas y prolongando la vida til de los mismos. Este plan de mantenimiento brindara a
la Universidad Nacional Huancavelica de la escuela acadmica profesional de ingeniera
agroindustrial un gran apoyo en su proceso de aseguramiento de la calidad de su sistema de gestin
de la calidad (S.G.C.)
Por las razones expuestas anteriormente hacen que el plan de mantenimiento preventivo de las
maquinas sean de gran de inters para el laboratorio de automatizacin FCA UNH, puesto que
este trabajo constituye u gran material para conservar en buen estado los estos mquinas que los

II.

tcnicos operan a diario en el laboratorio de FCA UNH.

OBJETIVOS
Realizar un plan de mantenimiento preventivo de las mquinas de cereales de laboratorio de
automatizacin FCA EAPIAG
Conocer la codificacin de cada una de las mquinas.
Conocer los fallos funciones y fallos tcnicos de cada una de las mquinas.
Hacer un estudio de las consecuencias de los fallos de cada una de las mquinas.

III.

MARCO TERICO
III.1.FASES DEL MANTENIMIENTO
FASE UNO. Equipo en fase de deterioro forzado
En esta fase, en el equipo se presenta deterioro forzado debido a que el personal operativo y/o
mantenimiento no realiza mantenimiento bsico como lubricacin, limpieza, ajuste de pernos y

tornillos. La primera fase de mantenimiento de la mquina consiste en desarrollar acciones de

mantenimiento liviano, realizado especialmente realizado por el personal que opera el equipo.
En esta primera fase, el mantenimiento autnomo, con los pasos uno y dos, son procedimientos
fundamentales que permiten desarrollar acciones de reparacin necesarias para recuperar el
nivel inicial de rendimiento de una mquina de la mquina. Naturalmente, la limpieza de las
mquinas constituye el requisito previo de toda actividad de mantenimiento.
FASE DOS. Deterioro natural
En la segunda fase, donde slo se genera deterioro natural de la maquinaria, empieza al ser
aconsejable la realizacin de un mantenimiento preventivo terico. Las mquinas se manejan
en las condiciones rescritas, y se llevan a cabo tareas de limpieza, inspeccin, ajuste de
pernos, tortillera y elementos de fijacin.
FASE TRES. Rediseo de la mquina mejora en la reparacin del deterioro
En la tercera fase se efecta de forma continuada el trabajo de devolver a las mquinas su
condicin operativa normal. Los operarios participan en la identificacin de las condiciones
anormales (paso tres y cuatro de mantenimiento autnomo), con objeto de prevenir el deterioro
de la maquinaria. El personal operativo utiliza los cinco sentidos, adems del conocimiento que
les transmiten los equipos de mantenimiento. Adems, los operarios estn capacitados para
reparar por su cuenta numerosas condiciones anmalas en la maquinaria.
Se aumentan las competencias y aptitudes de los operarios y de los equipos de mantenimiento
con objeto de evitar errores que puedan causar un funcionamiento errneo. El uso intenso de
acciones formativas, elaboracin de lecciones de un punto (OPL) y sistemas poka-yoke, pueden
ayudar a evitar dicho funcionamiento errneo. Ciertas piezas de las mquinas, adems, pueden
redisearse para prolongar la vida til de la mquina.
FASE CUATRO. Tecnologa de diagnstico mejorada
En la cuarta fase, tiene lugar un mantenimiento que est en funcin de las condiciones en que
se encuentra la maquinaria: se examina de forma constante el estado de la maquinaria, para
que pueda llevarse a cabo el oportuno trabajo de mantenimiento.
Empleando aparatos de diagnstico, se efecta una previsin de la vida til de las piezas de la
mquina y del nivel de calidad de los productos que fabrica, reduciendo as los costes de
mantenimiento.
III.2.DEFINICION DE TERMINOS.
Mantenimiento Correctivo: Es aquel que se realiza cuando el equipo se avera, con el fin
de devolverlo a sus condiciones normales de trabajo.
Mantenimiento Preventivo: Tareas de revisin de los elementos del equipo con el fin de
detectar a tiempo posibles fallos, adems de labores de engrase, ajustes, limpieza, etc.

 Lubricante: Es una sustancia slida, liquida o gaseosa que se interpone entre dos
sustancias que se encuentran en movimiento relativo, para facilitar el movimiento y
reducirla friccin.
Friccin: Es una fuerza que se opone al movimiento. Es muy til en muchas ocasiones
pero en mecnica es indeseable y difcil de eliminar.
Desgaste: Es la perdida de material y dimensional, ocasionada por la friccin.
Aceite: Es una sustancia de origen animal, vegetal, mineral o sintetico utilizando
universalmente para lubricar los diversos mecanismos que estn presentes en nuestra
vida diaria.
III.3.LISTADO Y CODIFICACIN DE EQUIPOS
MAQUINARIA

CDIGO

MARCA

MOTOR

1. Molino de martillo A
2. Molino de martillo B

N.A
MAS METAL

18 HP
12,5 HP

3.
4.
5.
6.

.-

LCV-50-I/C
-

Molino de martillo C
Laminadora granos
Pulidora de granos
Secadora de granos

12,5 HP
12,3 HP
2 HP
1 HP

III.4.MAQUINARIAA DE CEREALES DE LA E.A.P. INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

1. MOLINO DE MARTILLO(A, B Y C)
PRINCIPIO DE OPERACIN
Artefacto o mquina con que, por un procedimiento cualquiera, se quebranta,
machaca, lamina o estruja alguna cosa utilizando la fuerza del viento, del agua, fuerza
animal, manual, elctrica o proveniente de cualquier otra fuente.
El material que entra en el molino es golpeado por un conjunto de martillos girando a
baja velocidad. De esta manera, se produce una primera rotura por impacto. Estos
martillos lanzan el material contra el interior del molino, donde se encuentran una serie
de placas de impacto, donde el material se rompe por segunda vez por impacto. Este
proceso se repite mientras el material se mantiene en el interior del molino.
FOTOGRAFA

 PARTES
Tolva
Faja
Motor
Martillos
Zarandas
Polea de transmisin de movimientos
Mariposa reguladora
Entrada de material
Cuchillas
Perno de sujecin
Salida de cereal molido
INSTALACIONES REQUERIDAS
Conexin 110 - 220 V Trifsico 60 Hz
Potencia 18 HP 12,5 HP 12,5 HP
Superficie fija alejada de equipos que emitan vibraciones, campos
magnticos, radiacin electromagntica, emita gases txicos.
Ambiente no hmedo.
MANTENIMIENTO DEL MOLINO DEL MARTILLO
a. Limpieza
Ajuste de tuercas: Realizar un ajuste frecuente de las tuercas de los
martillos y cuchillas.
Engrasado: Se deben engrasar los rodamientos peridicamente con
una engrasadora.
Afilado de cuchillas: Debe realizarse cuando el filo de corte est
gastado.
b. Precauciones durante la limpieza

 El manejo de los mecanismos (cuchillas y martillos) slo tiene que

realizarse por personas capacitadas o con experiencia.
Para mayor cuidado, debe utilizar todos los implementos de seguridad
industrial.
Debido a la constante vibracin de la mquina, es recomendable
ajustar peridicamente las tuercas del molino.
Antes y despus de cada molienda, verifique que la cmara est
limpia.
Se recomienda utilizar aire comprimido para la limpieza de las
maquinarias y equipos, ya que hay zonas que no se pueden limpiar
fcilmente, tales como polvo, entre otros.
c. Diagnstico y solucin de problemas
Problema
Acumulacin del
producto en el
molino

Baja
produccin

Corte irregular del

Afilar las cuchillas
producto
El molino no
muele productos
secos
El motor no
enciende
fcilmente

Causas probables
Demasiada
alimentacin
El motor no tiene
la
rotacin necesaria

Solucin

Alimentacin
insuficiente en
la mquina

Controlar que la alimentacin

sea continua, pero no
demasiada
Se deben triturar nicamente
productos secos. Si los
productos estn hmedos, las
perforaciones de las zarandas
se taparn

Producto
Hmedo

Apagar el molino. Limpiar el

exceso del producto dentro de
los martillos.
Encender la mquina

Zaranda del
molino
incompatible con
el
producto utilizado

Se debe verificar si la zaranda

utilizada es adecuada al
producto a ser obtenido

Falta de filo en las

Cuchillas

Afilar las cuchillas

Martillos gastados
o daados
Martillos
Bloqueados
Exceso de
producto
dentro la mquina

Cambiar los lados de los

martillos o sustituir por nuevos
Limpiar la mquina una vez
terminado de moler los
cereales
Antes de empezar la
molienda, verificar que la
cmara de los martillos est
completamente vaca

2. SECADORA DE GRANOS:
Secado de granos una operacin tan trascendente, la adquisicin de una secadora debe
realizarse

con

un

asesoramiento
apropiado. El comprador
tiene que entender que
su personal debe ser
entrenado

por

vendedor

de

el
las

secadoras durante un
perodo prudencial. Tan
perjudicial

como

una

secadora deficiente, lo es
otra buena, manejada por
personal incompetente.
Toda secadora nueva debe estar provista de un manual donde estn indicadas las
especificaciones y medidas de la mquina, seguido (o en manual separado) de las
instrucciones para su correcto uso y ajustes.

FOTOGRAFIA

FUNCIONES:
Uniformidad de secado

 Construccin
Potencia requerida
Capacidad de secado
Caudal de aire
Peligro de incendio
Obstrucciones
Adaptacin a diferentes granos
Temperatura de secado
EFICIENCIA DE SECADO
Contaminacin al exterior
Limpieza final del grano
Fisurado del grano
Prdidas de calor
Limpieza de la mquina

b. PULIDORA DE GRANOS:
PRINCIPIO DE OPERACIN O FUNCIONAMIENTO
Siempre que la pieza que se vaya a pulir, no tenga un peso que garantice su
estabilidad, se debe proceder a sujetarle mediante prensas que eviten su movimiento.
Se debe asegurar que los cables estn correctamente conectados y evitar sustancias
inflamables.
FOTOGRAFA

PARTES
Carcasa.
Comando de arranque y parada.
Selector de Velocidads.
Vstago de montaje.
Disco.

 Resguardo de disco.
Cable Flexible
INSTALACIONES REQUERIDAS
Funciona a un voltaje de 220 voltios.
Corriente de 3.5 amperios.
Potencia de 2HP.
Fase de trifsico.
MANTENIMIENTO DE LA PULIDORA
a. Limpieza
Desconecte la maquina pulidora antes de proceder a su limpieza.
Para limpiar el exterior de la maquina utilice agua caliente y un
producto detergente suave.
No utilice productos abrasivos, en especial aquellos que puedan rallar
o borrar las placas y adhesivos de seguridad.
Bajo ningn concepto moje los dispositivos elctricos de la maquina
pulidora (interruptores, manguera elctrica, etc.). Nunca utiliza chorro a
presin de agua para limpiar la mquina, especialmente por posibles
ranuras de ventilacin.
Tras usar la maquina limpie la tolva, la rendijas y la zona interior de la
pulidora.
Tras cada sesin la tolva e interior debe ser limpiada en profundidad, si
fuera necesario limpie el interior y los tornillos con un cepillo.
Limpie de forma exhaustiva de la tolva y sus alrededores para eliminar
los residuos.
d. Programa de limpieza
Con la excepcin de la limpieza rutinaria, la pulidora no precisa
mantenimiento, sin embargo, le recomendamos verificar regularmente
el estado de los elementos sujetos a desgaste.
Todas las reparaciones elctricas y mecnicas han de ser efectuadas
por un instalador autorizado.
Se recomienda utilizar aire comprimido para la limpieza de las
maquinarias y equipos, ya que hay zonas que no se pueden limpiar
fcilmente, tales como polvo, entre otros.
c. LAMINADORA DE CEREALES
PRINCIPIO DE OPERACIN O FUNCIONAMIENTO
Su trabajo es laminar, o sea convertir los granos en uniformes lminas bien parejas de
distinto espesor, para luego ser utilizado en otras mquinas segn tipo de hojuelas que
se quiera obtener al final.Es una mquina que debe ser muy fuerte, con por lo menos
2,5 HP (caballos de fuerza) en el motor, ya que, sobre todo la hojuela de avena una

textura fina, exige mucho en su laminacin, por la poca humedad que utiliza (Prez,
1992).
Son bsicamente 2 rodillos macizos, regulables hasta al menos 2 mm, los cuales
aprisionan al laminarse las hujuelas entre si y con esa presin hacen que se una entre
s, formando lminas homogneas de hojuela
FOTOGRAFA

Partes
Cabezal de rodillos
Rodillos
Eje excntrica
Brazos
Manilla
Soporte de la masa y lona laminador
Motor
INSTALACIONES REQUERIDAS
Solamente el personal calificado debe realizar todas y cada una de las
conexiones elctricas.
La mquina solo tiene un cable requerido para su funcionamiento, est
ubicado en la parte posterior.
Verifique el voltaje que corresponda con la mquina.
La mquina debe estar conectada a un regulador de voltaje y un breaker,
cuidando siempre los requerimientos mnimos de seguridad para realizar el
mantenimiento rutinario.
OPERACIN DE LA LAMINADORA

 Colocar una apropiada cantidad de cereales, presionar con la mano

hacindola plana y colocarla en la lona.
Operando la maquina por la manilla (3), seleccione el espesor natural de la
masa en su estado inicial y luego durante el proceso de operacin, disminuya
el espesor gradualmente hasta obtener el espesor requerido.
Es necesario colocar los granos limpios para evitar las averas del equipo.
MANTENIMIENTO DE LA LAMINADORA
a. Limpieza
a.1. instrucciones de limpieza
Para limpiar el exterior de la maquina utilice agua caliente y un
producto detergente suave.
No utilice productos abrasivos, en especial aquellos que puedan rallar
o borrar las placas y adhesivos de seguridad.
Bajo ningn concepto moje los dispositivos elctricos de la maquina
despulpadora (interruptores, manguera elctrica, etc.). Nunca utiliza
chorro a presin de agua para limpiar la mquina, especialmente por
posibles ranuras de ventilacin o cerca del rodamiento de la artesa.
Tras usar la maquina limpie la tolva la zona de rodamientos.
Tras cada sesin la maquina debe ser limpiada en profundidad, si
fuera necesario limpie los tornillos de sujecin y rodillo con un cepillo.
Limpie de forma exhaustiva de la tolva y sus alrededores para eliminar
los residuos.
b. Programa de limpieza
La limpieza con agua a presin no es conveniente para esta mquina, si usa
detergentes, desinfectantes o aceites de mantenimiento, respete las
instrucciones especiales de sus fabricantes.
Recomendamos el uso de los productos de limpieza y desinfeccin
descritos a continuacin. Para proceder a la limpieza manual es necesaria la
utilizacin de las protecciones adecuadas (guantes de ltex, delantal
plstico, etc.). Siempre es necesario un enjuague intenso de la maquina tras
la aplicacin de detergentes o desinfectantes. Siga siempre las
instrucciones de uso de los fabricantes del producto.
c. DIAGNSTICO Y SOLUCIN DE PROBLEMAS
La laminadora, est fabricada con los mejores componentes y estn sujetas
a estrictos controles de calidad. Sin embargo, en casos excepcionales
podran ocurrir los siguientes problemas.

d.

Problema
La mquina no funciona

Posibles causas
La
mquina
esta
desconectada
Maquina conectada a un
voltaje inferior
El interruptor de arranque esta
defectuoso
La
mquina
est Faces de avera
conectada pero el rodillo
gira en sentido contrario
al correcto
El rodillo y ejes giran con Voltaje de la red inferior al de
lentitud, no tienen fuerza
la maquina

Solucin
Conctala
Cambie el voltaje de la
maquina si es posible
Llame al tcnico para que
repare el interruptor
Permutar entre si 2 de las 3
faces en la clavija.

Contacte con su distribuidor

IV.

CONCLUSIN:
Se realiz un plan de mantenimiento preventivo de las mquinas de cereales de laboratorio de
automatizacin FCA EAPIAG
Conocimos la codificacin de cada una de las mquinas.
Se conoci los fallos funciones y fallos tcnicos de cada una de las mquinas.
Se estudi de las consecuencias de los fallos de cada una de las mquinas.

V.

BIBLIOGRAFA:
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de ruedas abrasivas en Guatemala. Tesis de ingeniero mecnico industrial. Guatemala:
Universidad de San Carlos. Facultad de Ingeniera. 1981.
Lpez, Walter Arcadio. Programa de mantenimiento preventivo para los equipos de lavandera y
cocina del hospital Roosevelt. Tesis de ingeniero mecnico. Guatemala: Universidad de San
Carlos. Facultad de Ingeniera. 1992.
Meza Yela, Ramn Rafael. Desarrollo de un plan de mantenimiento preventivo aplicado a la
industria de fibro-cemento. Tesis de ingeniero mecnico industrial. Guatemala: Universidad de
San Carlos. Facultad de Ingeniera. 1980.
Pintauro, Nicholas. Soluble coffee manufacturing processes. Noyes Development Corporation.
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Wark, Kenneth Jr. Termodinmica. 5ta. Edicin. Tr. Jos Luis Torres. Mxico: Editorial McGrawHill. 1995.