Tabla de Tamices
Tabla de Tamices
Tabla de Tamices
Descripcin
Diametro
Luz
8"
2"
50,00 mm
8"
11/2"
37,50 mm
8"
11/4"
31,50 mm
8"
1"
25,00 mm
8"
3/4"
19,00 mm
8"
0,53"
13,20 mm
8"
1/2"
12,50 mm
8"
3/8"
9,50 mm
8"
5/16"
8,00 mm
8"
1/4"
6,30 mm
8"
3,50
5,60 mm
8"
4,75 mm
8"
4,00 mm
8"
3,35 mm
8"
2,80 mm
8"
2,36 mm
8"
10
2,00 mm
8"
12
1,00 mm
8"
14
1,40 mm
8"
16
1,18 mm
8"
18
1,00 mm
8"
20
0,850 mm
8"
25
0,710 mm
8"
30
0,600 mm
8"
35
0,500 mm
8"
40
0,425 mm
8"
45
0,355 mm
8"
50
0,300 mm
8"
60
0,250 mm
8"
70
0,212 mm
8"
80
0,180 mm
8"
100
0,150 mm
8"
120
0,125 mm
8"
140
0,106 mm
8"
170
0,090 mm
8"
200
0,075 mm
8"
230
0,063 mm
8"
270
0,053 mm
8"
325
0,045 mm
8"
400
0,038 mm
http://www.perfomallas.com/tamiz_tabla.html
Mediante el empleo de sofisticadas tecnologas pticas, como el Sistema de Medicin CENTERLINE, nos
aseguramos de que sus tamices de ensayo satisfagan la norma ASTM E 11-04 o E 11-09. Esta es otra
manera de mejorar los procesos de control de calidad, pues proporciona datos que pueden integrarse a su
programa de control de calidad.
Norma ASTM E
11
La"nueva" norma ASTM E 11-09 incluye ahora tres categoras separadas (conformidad,
inspeccin y calibracin) para tamices de ensayo, tamices de lavado y telas metlicas de alambre tejido. Cada
categora se basa en el nivel de confianza del tamiz de ensayo o de la tela metlica. La nueva versin de la
tabla de la norma incluye dimensiones nominales y variaciones admisibles para la propia tela metlica del
tamiz, as como los criterios de inspeccin para las tres categoras. Para cada categora, se proporciona la
siguiente documentacin:
Inspeccin: Esta categora se suministra junto con documentacin sobre datos de inspeccin
limitados, con un nivel de confianza del 99%.
Calibracin: Esta categora se suministra con la documentacin que detalla datos de inspeccin de
al menos el doble de las aberturas medidas para los tamices de inspeccin, por lo que el nivel de
confianza es mayor (99.73%).
Advantech ofrece un cuarto nivel de servicios de certificacin de tamices que permite recertificar tamices
fabricados de acuerdo con las antiguas normas ASTM E 11-04.
Una comparacin detallada del tamiz con las correspondientes especificaciones de la categora
segn la norma
ASTM E 11.
A cada tamiz se le asigna un nmero de serie que permite una identificacin precisa a los fines del programa
de control de calidad del cliente.
Al igual que con cualquier instrumento de laboratorio de precisin, se recomienda controlar peridicamente la
calibracin. La necesidad de una recertificacin depende del tipo de uso que se haya dado al tamiz, as como
del cuidado que haya recibido y de las necesidades de los sistemas de calidad internos. Nosotros
recomendamos certificar los tamices semestralmente.
Precertificacin: Se realiza al comprar un nuevo
tamiz.
Recertificacin:Se realiza para un
tamiz existente, el cual debe enviarse a nuestra planta para su evaluacin. Comunquese con nosotros para
averiguar si un tamiz satisface los requisitos para su recertificacin.
http://www.espanol-advantechmfg.com/certificacin-de-tamiz-InspeccinServicios-Calibr.html
Partes: 1, 2
1.
Introduccin
2.
Tamizado
3.
Tamices
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
Anexos
11.
Conclusin
12.
Bibliografa
Introduccin
En este tema se considera un cierto nmero mide operaciones para la separacin de slidos por su tamao.
Se tratar, primero, de los mtodos para determinar la distribucin de tamaos de las partculas de unas
muestras por anlisis granulomtrico. Seguidamente se describe el equipo necesario para el tamizado. A esto
seguir los mtodos de separacin de polvos de corrientes gaseosas o para separar tales polvos como en dos
o ms fracciones. Finalmente se describe el equipo necesario para efectuar separaciones aproximadas por
tamao de un material suspendido en una corriente de fluido.
La teora de cribado prcticamente no existe. Se estudiara una teora slo aproximada para la sedimentacin.
Como se ha observado anteriormente, cuando la teora es poco consistente, la diversidad de tipos de
maquinaria empleados es grandsima. Esta observacin es aplicable al equipo de separacin por tamaos.
Tamizado
El tamizado es un mtodo fsico para separar mezclas. Consiste en hacer pasar una mezcla de partculas
slidas de diferentes tamaos por un tamiz o colador. Las partculas de menor tamao pasan por los poros del
tamiz atravesndolo y las grandes quedan retenidas por el mismo.
El tamizado se realiza haciendo pasar al producto sobre una superficie provista de orificios del tamao
deseado. El aparato puede estar formado por barras fijas o en movimiento, por placas metlicas perforadas, o
por tejidos de hilos metlicos. El tamizado consiste en la separacin de una mezcla de partculas de diferentes
tamaos en dos o ms fracciones, cada una de las cuales estar formada por partculas de tamao mas
uniforme que la mezcla original.
La separacin de materiales en fracciones de tamaos diferentes tiene, en muchos casos, gran importancia
por constituir el medio de preparar un producto para su venta en el mercado, o para una operacin
subsiguiente.
Por otra parte, esta separacin suele constituir en un mtodo de anlisis fsico, tanto para el control de
la eficacia de otras operaciones bsicas, tales como la trituracin y la molienda como para determinar
el valor del producto para algunas de sus aplicaciones especficas.
Por ejemplo en las transacciones de carbn, el tamao de las partculas constituye la base para su
clasificacin y venta. Algunos aparatos industriales, como los alimentadores mecnicos empleados en
las calderas de vapor, requieren lmites definidos de tamaos para su correcto funcionamiento.
En el caso de la arena y grava para hormign, slo con unas series de tamaos adecuados puede
conseguirse mayor la mayor compacidad, con un mnimo de cemento, y as proporcionar un mximo
de resistencia mecnica y una ausencia de espacios vacos en la masa.
El tamizado en seco se aplica a materiales que contienen poca humedad natural o que fueron desecadas
previamente.
El tamizado hmedo se efecta con adicin de agua al material en tratamiento, con el fin de que el lquido
arrastre a travs del tamiz a las partculas mas finas.
El material que no atraviesa los orificios del tamiz se designa como rechazo o fraccin positiva, y el que lo
pasa se llama tamizado o fraccin negativa. Utilizando ms de un tamiz, se producen distintas fracciones de
tamizado y pueden designarse segn los tamaos de los orificios o segn el nmero de mallas por unidad de
superficie, utilizados en la separacin.
Tamices
Cualquier estudio sobre el comportamiento del equipo de separacin por tamaos, o el de machacado y
molido, implica la determinacin de la cantidad de material de diferentes tamaos que hay presente. El nico
mtodo general y prctico para ello, es determinar la fraccin de la muestra que pasa a travs de un tamiz con
una apertura de mallas dada. Antiguamente se acostumbraba a especificar los tamices simplemente por el
nmero de mallas por pulgada lineal. As, un anlisis granulomtrico puede indicar el porcentaje en peso del
material que pasa a travs de un matiz de 10 mallas y es retenido por el 20, el que pasa a travs del de 20 es
retenido por el de 30, el que pasa a travs del 30 y es retenido por el 40, etctera. Este resultado es muy
incorrecto y nunca, debe emplearse a menos que se especifiquen los tamices. La razn estriba en que los
tejidos de hijos para un nmero de mallas por pulgada determinado, se fabrican con una gran variedad de
dimetros y a medida que vara ste, la apertura de la malla tambin vara.
Esto queda reflejado en la tabla ms abajo, que hace ver lo improcedente de especificaciones como "tamiz de
30 mallas", y que eligiendo el dimetro de los hilos conveniente, se pueden fabricar desde 20 a 35 mallas por
pulgada con casi la misma apertura de malla.
Variacin de las aperturas de los tamices con el nmero de mallas y dimetro del hilo
Nmero de
mallas
Dimetro de
mallas,
micrones
Apertura de
mallas,
micrones
30
432
414
30
356
490
30
305
541
30
254
592
30
203
643
Dimetro del
hilo, micrones
Apertura de
mallas,
micrones
20
813
457
22
711
445
26
508
470
Nmero de
mallas
28
457
450
30
381
465
35
280
447
Tamices normales: para remediar esta situacin se ha propuesto varias escalas de tamices normalizados, en
los que se especifican el dimetro del hilo y el numero de mallas por pulgada de tal forma que existe una
relacin definida entre las aperturas en un tamiz y el que le sigue en la serie. Una serie corriente de tamices
normales es la escala de tamices normales Tyler. Est basada en la en el tamiz de 200 mallas con hilos de
0,0021 pulgadas de dimetro, que dan una superficie libre de 0,0029 pulg.2. Los tamices gruesos que se
suceden tienen apertura de un tamiz es aproximadamente el doble de la del ms fino que le sigue. Esto indica
que el tamao lineal de las aperturas entre dos tamaos sucesivos de tamices est en la relacin 1:.
Normalmente, el tamiz ms pequeo que se utiliza es el 200 mallas, aunque se dispone de varios tamices
ms pequeos que llegan a 400 mallas y ms, pero que se emplean rara vez, excepto en
la investigaciones de laboratorio.
Otra especificacin casi igualmente corriente para tamices normales es la M. S. Standard. En ella se utiliza el
tamiz normal Tyler, de 200 mallas, pero difiere ligeramente en otros tamaos. La diferencia entre las dos
especificaciones (Tyler y M.S. standrad) es menor que las tolerancias permitidas en los tejidos de los tamices,
por lo que las dos especificaciones pueden considerarse equivalentes.
(0,05331 mm) de espesor, y con una abertura de 0,0029 pulgadas (0,0074 cm). Los otros tamaos varan
segn una razn fija igual a v2. Otra coleccin de tamices, para tamaos intermedios a los anteriores, permite
completar la serie. Para la serie completa resulta entonces una razn igual a 4v2.
Los tamices introducidos por el "National Bureau of Standards", de Washington, difieren algo de la serie de
"Tyler"; estn basados en el orificio de 1mm (tamiz n 18) y varan segn 4v2.
Los anlogos son los tamices normalizados britnicos, pero llevan hilos de diferentes calibres.
Anlisis granulomtrico
Los slidos de pequeo tamao se especifican generalmente de acuerdo con su anlisis granulomtrico. Este
anlisis para un material dado se efecta colocando una muestra del mismo sobre el tamiz de mayor abertura
de malla de una serie de ellos. Por debajo de este tamiz se colocan los restantes de la serie por orden
decreciente de tamao de mallas. La columna o pila de tamices, con la muestra sobre el superior, se sacude o
agita en una forma prefijada, bien mecnicamente o a mano, durante un tiempo tambin determinado,
recogiendo y pesado el material que es retenido por cada tamiz de la serie.
En la tabla ubicada ms abajo se da el anlisis granulomtrico de una muestra. Las columnas primera y
cuarta son los datos obtenidos experimentalmente. La segunda da la apertura nominal de mallas de micrones
(un micrn es igual a 0.001 mm 3.937 x 10-5 pulgadas). La tercera columna del tamao medio de partcula
de la fraccin de muestra retenida por cada tamiz, calculado como media aritmtica de las dos aperturas de
malla utilizadas para obtener la fraccin. Por ejemplo; el material que pasa a travs del tamiz de 14 mallas y
es retenida por el 20(aperturas 1.168 y 833 micrones, respectivamente) se especifica como que tiene un
tamao medio de partcula de 1.000 micrones. Las columnas quinta y sexta representan otras formas
adicionales en que pueden darse los anlisis granulomtricos y que se obtienen por simple clculo
Mtodo para practicar un anlisis granulomtrico por tamizado
Para realizar un anlisis por tamizado deber comenzarse por limpiar los tamices con una brocha o pincel fino
y golpearlos ligeramente para librarles de cualquier partcula adherida; la serie completa de tamices
comprende, por ejemplo para un intervalo igual a v2, desde el de 3 hasta el de 200 mallas. Despus se
encajan los tamices entre si, colocando el de 3 mallas en la parte superior y el mas fino, de 200 mallas, en el
fondo de la columna. Completan la coleccin un recipiente colector bajo el tamiz del fondo y una tapa sobre el
tamiz superior. Se carga una cantidad conocida del material en el tamiz superior, que se cubre con la tapa. El
conjunto se somete, con las manos, a un movimiento de rotacin y choque (zarandeo). Despus de cierto
tiempo, los finos, 200 mallas, se recogen en el recipiente del fondo. Retirando dicho material se agita de
nuevo para comprobar si aparecen o no mas productos finos. Cuando no aparece nuevo material en dicho
recipiente del fondo lo que indica que para fines prcticos ha terminado la operacin de tamizado se
desmontan los tamices con objeto de pesar las distintas fracciones. El producto que paso el tamiz de 100
mallas y quedo retenido sobre el de 150 mallas se designa como fraccin 100/150 o 100 + 150.
Puesto que la agitacin de los tamices es tarea pesada y susceptible de imperfeccin, se recomienda la
agitacin mecnica. En una de estas maquinas, la "Ro.-Tap", los tamices estn colocados sobre una
armadura vertical, que describe un movimiento elptico en un plano horizontal, y al final de cada revolucin el
extremo superior de los tamices recibe un golpe seco. La agitacin se prolonga durante 15 a 20 minutos.
Otras maquinas aplican vibradores u otros tipos de movimiento. Son factores que causan inexactitudes, en
primer lugar, la sobrecarga de tamices, que suele originar el acuado de las partculas en los orificios; tambin
las fuerzas electrostticas que hacen adherirse, entre si, a las partculas pequeas, o a estas con las grandes.
Adems, pequeas cantidades de humedad pueden tambin causar adherencias.
Es conveniente el tamizado en hmedo-seco, para evitar un anlisis granulomtrico muy preciso, porque evita
los peligros de la adherencia entre partculas. Se coloca una muestra pesada en un vaso, donde se pone en
suspensin en un lquido no disolvente de la sustancia, que generalmente es agua; luego se decanta sobre el
tamiz mas fino de la coleccin, por ejemplo, el de 200 mallas. Aadiendo mas agua, se repite la agitacin y
decantacin hasta que no queden finos en suspensin despus de agitar. Con un frasco lavador se lavan los
finos sobre el tamiz gasta que el agua salga limpia. Decantando el agua de la fraccin cernida, el residuo
slido se deseca y pesa. Tambin el rechazo se deseca y se somete al fraccionamiento en la serie total de
tamices. La nueva fraccin 200 debe reunirse y pesarse junto con la fraccin obtenida primeramente por el
tamizado hmedo. Este mtodo proporciona resultados ms exactos, porque con su prctica se disminuye
la probabilidad de que las partculas finas se adhieran a las grandes.
Mtodos de consignar los anlisis granulomtricos por tamizado.
La forma corriente de expresar los anlisis granulomtricos por tamizado se muestra en la siguiente tabla
(tabla 5), donde se especifican las fracciones retenidas por cada uno de los tamices:
Tabla 5:
Nmero de
mallas, serie
Tyler
Apertura de
mallas,
micrones
Tamao
medio de la
partcula,
micrones
Peso por
ciento
retenido
Acumulacin
por ciento de
mayor tamao
Acumulacin
por ciento de
menor tamao
3.327
2.845
0.0
0.0
100.0
2.362
2.006
1.7
1.7
98.3
10
1.651
1.410
23.5
25.2
74.8
14
1.168
1.000
29.8
55.0
45.0
20
833
711
21.7
76.7
23.3
28
589
503
10.5
87.2
12.8
35
417
356
6.2
93.4
6.6
48
295
252
2.8
96.2
3.8
65
208
178
1.7
97.9
2.1
100
147
126
1.0
98.9
1.1
150
104
89
0.5
99.4
0.6
200
74
0.2
99.6
0.5
0.4
Por encima de
200
100.0
Estos datos pueden representarse grficamente por cualquiera de los mtodos grficos de curvas. Las curvas
as trazadas se utilizan, sobre todo, para mostrar la distribucin por tamaos de las partculas de un mezcla.
Estas representaciones son muy tiles para un observador experimentado, pero resultan confusas cuando se
comparan curvas trazadas por mtodos distintos o pertenecientes a mezclas granulomtricas diferentes.
Los diagramas diferenciales, que indican fracciones del total retenidas por cada uno de los tamices
en funcin de las aberturas medias de estos o los diagramas acumulados, que muestran las fracciones en
peso (del total) que pasan a trabes de cada tamiz, segn su abertura, constituyen la base de comparacin de
distintas mezclas de partculas de un material y permiten descubrir sus variaciones con el tiempo o con
la calidad de una carga.
Los resultados expresados en fracciones proporcionan curvas distintas cuando aquellos fueron obtenidos
con juegos de tamices de diferentes intervalos y, por tanto, son especficos para cada serie de tamices, tal
como se consignan en le Tabla 5. Esta limitacin no afecta a los diagramas acumulados, en los cuales
el desarrollo de las curvas es independiente de los juegos de tamices. En los diagramas acumulados no es
preciso determinar el tamao medio de las partculas de cada fraccin, como en los diagramas diferenciales,
solo se suman las fracciones que han atravesado los tamices.
Los diagramas trazados sobre coordenadas rectangulares con escalas aritmticas suelen presentar una
aglomeracin de valores en la zona de la curva que corresponde a los tamaos menores de las partculas. Se
mejora la representacin grafica al utilizar la escala logartmica o los logartmicos de las aberturas medias, lo
que permite una mayor disensin de los puntos correspondientes a las partculas pequeas.
Tambin se construyen grficos sobre el papel doble logartmico, o sea, representando los logaritmos de las
fracciones del total retenidas por cada tamiz, en funcin de los logaritmos de la media aritmtica de las
aberturas correspondientes a los tamices que limitan cada una de las fracciones. Los resultados
experimentales proporcionan, con este tipo de diagrama, una de las relaciones lineal para los tamaos ms
finos de un material triturado o molido, cuando las partculas poseen igual estructura cristalina (mineral
homogneo). Dicha relacin lineal se cumple para los tamaos inferiores al tamiz de mallas por pulgada,
tamiz limite del anlisis granulomtrico, excepto en el caso de sedimentos naturales, donde el agua ha
arrastrado, en forma de suspensin, parte del material fino. Por extrapolacin de la lnea recta pueden
obtenerse los pesos aproximados de las partculas para cada uno de los tamaos ms pequeos. No se
efectuara dicha extrapolacin cuando la cantidad total que pasa por tamiz de mallas ha sido obtenida por
acumulacin de las fracciones pequeas. La extrapolacin solamente es admirable cuando mantiene
constante el intervalo de
parecidas, pero no idnticas. Por tratarse de una propiedad "media", debe ser susceptible de multiplicarse por
el nmero total de muestras del grupo, para obtener el valor total de dicha propiedad. As, multiplicando el
dimetro medio por el nmero total de partculas, resulta la suma de todos los dimetros del grupo. La
superficie media es el valor que permite hallar, de igual modo, el rea total del slido. Tambin el volumen
medio y el peso medio son el volumen y el peso que, multiplicandos por el nmero de partculas, dan el
volumen y el peso total.
Ninguna partcula puede, aisladamente, satisfacer todas estas propiedades o valores medios. Las partculas
ms pequeas contribuyen poco a la suma de los dimetros, del peso y del volumen total, pero intervienen
decisivamente en el rea total.
Con frecuencia, se designa como dimetro medio el de una partcula componente que posea alguna otra
propiedad media, distinta del dimetro medio, tal como se ha definido anteriormente. Por tanto, debe cuidarse
de su interpretacin, ya que tambin puede definirse y utilizarse para la comparacin de las partculas que
poseen alguna otra propiedad.
1. El dimetro medio respecto a la superficie tiene gran importancia, especialmente en el caso del
paso de fluidos a travs de un medio poroso donde se utiliza representando al dimetro de la partcula, Es
este un valor del dimetro medio de la partcula, cuyo cuadrado, al ser multiplicado por el numero de
partculas y tambin por una constante adecuada, B, que depende de la forma de las partculas (
), proporciona el rea de la superficie total del conjunto
de las partculas
Una de las propiedades ms importantes de los cuerpos slidos, es el rea de su superficie externa. Puesto
que no es practico determinar el nmero de partculas que constituyen una mezcla, la base para evaluar la
superficie es tomar la unidad de masa.
La superficie especifica, o rea de superficie que corresponde a la unidad de masa, constituye una propiedad
importante de los cuerpos slidos, que vara mucho segn la condicin de aquella superficie y el tamao de
las partculas.
La superficie especfica podra calcularse fcilmente si se conociera la forma geomtrica de las diferentes y
muy irregulares.
1. Cribas, que se utilizan para los materiales gruesos en terrones y son de construccin robusta.
2. Cribas de tambor; son cribas rotativas utilizadas para materiales de tamao medianamente
grande.
Cuando hay que hacer separaciones ms finas con dispositivos de este tipo, el cilindro puede recubrirse con
tejido fino de alambre o seda en lugar de hacerlo de chapas perforadas o de mallas de hilos gruesos. Un
aparato de este tipo se denomina devanadera. Las devanaderas se utilizan con frecuencia para separaciones
muy finas, y en este caso hay que prever dispositivos para evitar el entupido. ste trmino indica que las
partculas no tienen tamao suficiente para pasar a travs de la tela se acuan entre las mallas, por lo que
una fraccin de la superficie de la misma queda inactiva; esta tendencia es ms pronunciada en los tamices
finos que en los gruesos. Y todos los dispositivos de tamizados finos precisan de algn medio para prevenir el
entupido. En las devanaderas, generalmente toman la forma de cepillos giratorios montados por el exterior del
cilindro. Puesto que los tamizados finos son muy aptos para producir una cantidad considerable de polvo, las
devanaderas van invariablemente montadas en un alojamiento estanco, que lleva un transportador de tornillo
para extraer el producto.
Tamices de sacudidas o de vaivn
Muchas separaciones de tamao, en las que el producto puede ir desde un tamao de 12,5 mm hasta el ms
fino que puede manejar los tamices, pueden efectuarse por medio de tamices planos o ligeramente inclinados
a los que se les da un movimiento alternativo. Es posible una amplia variedad de construcciones, pero la
mayor parte de ellos son muy sencillos. Los tamices de este tipo estn construidos con elementos mecnicos
sencillos. La armadura es de angulares y va suspendidas por barras portantes que pueden moverse
libremente. Se sacude por medio de una excntrica montada sobre una rueda giratoria. El tejido para tamizar
puede remacharse directamente a la estructura o puede soldarse sobre una estructura ligera recargable que
se sujeta en su posicin.
Otro mtodo de colocacin es disponer un ngulo ligero que pueda sujetarse al interior de la estructura; el
borde de la tela para tamizar se sujeta entre ste ngulo y la estructura principal. Puede encontrarse una
amplia variedad de construcciones, que dependen del ingenio del constructor.
Tamices vibratorios
En algunos casos, en lugar de dar al tamiz sacudidas o un movimiento alternativo, se le proporciona un
movimiento vibratorio para hacer que las partculas se muevan e impedir el entupido. sta vibracin puede
proporcionarse uniendo el tejido del tamiz por medio de pasadores, con la estructura del tamiz. Por el exterior
de la estructura hay unos ejes rotativos que llevan martillos oscilantes que golpean sobre los pasadores. Otro
mtodo es colocar uno o dos canales ligeros o cualquier otra forma de superficie portante sobre el lado inferior
de la armadura del tamiz. Estos canales se apoyan en levas montadas en ejes giratorios. Uno de los tipos
ms conocidos de tamices vibratorios es el Hum-mer, el tejido est extendido entre guas, y puede tirarse de
l hacia arriba con una tensin considerable. Sobre la estructura del tamiz va montado un electroimn, cuya
armadura va unida a la del tamiz. Esto hace posible que el tamiz vibre muy rpidamente y el resultado es
obtener gran capacidad y ausencia absoluta de entupido.
Otro tamiz muy utilizado es el Rotex. En este dispositivo el tamiz A es aproximadamente horizontal y debajo
del tamiz propiamente dicho lleva una tela metlica portante ms gruesa, B. sobre esta tela metlica portante,
a intervalos determinados lleva unos listones de madera de forma triangular. Entre las dos telas, la de
tamizado y la portante, va un nmero determinado de bolas de goma, D. el movimiento de sacudidas del tamiz
hace que las bolas de goma golpeen los lados inclinados de los listones de madera separadores, con lo que
son reflejadas hacia arriba y golpean la parte inferior de la tela del tamiz. El total del mecanismo del tamiz est
soportado por su extremo inferior por unos contactos deslizantes E y por el superior por un sencillo eje F, que
por medio de un excntrica montada sobre volante.
Todos los tamices planos o inclinados, de sacudidas o vibratorios, pueden construirse para efectuar una o
ms separaciones en una sola pieza del equipo. Si slo existe una tela en el tamiz, nicamente pueden
obtenerse dos productos, el de tamao mayor y el de tamao menor. Es posible, sin embargo, montar dos o
ms telas, una sobre otra, en la misma estructura. La tela ms basta est encima y la ms fina debajo. Se
deja suficiente espacio entre las telas y cada tela va siendo ms corta que la que est por encima de ella, con
objeto de que pueda a cada una la cada de material. En un aparato de este tipo, si hay n telas, se puede
obtener (n+1) fracciones.
Los tamices se utilizan rara vez para operaciones en gran escala (prctica metalrgica) con tamaos menores
de dos o tres mallas. Para operaciones en escala menor se emplean con frecuencia tamices hasta cien
mallas. Para los tamaos ms pequeos, sin embargo, se utilizan otros dispositivos fundados en la velocidad
de sedimentacin se las partculas en una corriente de gas lquido, o en la fuerza centrfuga. En general,
puede clasificarse, en procesos que implican sedimentacin en una corriente de gas o en una corriente de
lquido.
Todos estos aparatos estn relacionados con la eliminacin completa de slidos finos de todos los tamaos
contenidos en un gas o en un lquido, lo que lgicamente sera una subdivisin de la filtracin.
El tromel
El tromel, o tamiz rotatorio de tambor, est formado por un tamiz de forma cilndrica o troncnica, que gira
sobre su eje. Pueden disponerse varios tambores en serie, de modo que el tamizado del primero pase al
segundo y de ste al tercero, etc.
En algunos casos se construyen con tamices de diferentes tamaos de orificio, dispuestos longitudinalmente,
y la alimentacin entra por el lado del tamiz mas fino. De ste modo se fracciona un producto en materiales de
distintos tamaos. Pero la operacin no resulta tan eficaz como en el caso de una serie de tambores sencillos
o de un solo tambor compuesto.
El tambor compuesto est formado por dos o ms superficies de tamizado, montadas concntricamente sobre
un mismo eje. La superficie tamizante con los orificios de mayor dimetro est formada en el interior del
tambor, y la de agujeros ms finos, en el exterior, resultando as materiales con tamaos intermedios
comprendidos entre los dos lmites. El rechazo se separa de cada uno de los tamices o dispositivos sencillos
adecuados, mientras que el tamizado de cada una de las etapas constituye la alimentacin del tamiz
inmediato de menor abertura.
El tambor tronco-cnico tiene la forma geomtrica que su nombre indica y se instala generalmente sobre un
eje horizontal.
Un tamiz es simplemente una malla de filamentos que se entrecruzan dejando unos huecos
cuadrados. Es importante que esos cuadrados tengan todos el mismo tamao, ya que ste
determinar el tamao de lo que va a atravesar el hueco, tambin conocido como "luz de malla".
En la industria farmacutica, se emplean tamices de varias luces de malla que pueden apilarse uno
encima de otro, de manera que el de mayor luz de malla sea el superior y que sta vaya
disminuyendo hasta el tamiz inferior. Se deposita la muestra granulada en la parte superior y se
pone todo el sistema en agitacin, nada de presionar la muestra, de modo que el granulado pase a
travs de la malla por s solo. Los grnulos ms pequeos irn pasando, lgicamente, de tamiz en
tamiz, descendiendo, mientras que los mayores se irn quedando en los tamices superiores.
Una vez realizado el tamizado, se van cogiendo los tamices uno a uno y se va leyendo el valor de
la luz de malla. En el primer tamiz tendremos granulados de mayor tamao que el valor que indica.
En los inferiores, tendremos granulados de mayor tamao que el que indica pero menores que la
luz de malla del tamiz inmediatamente superior. Y, por ltimo, los grnulos que hayan pasado todos
los tamices tendrn un tamao menor que la luz de malla del ltimo tamiz.
Esto permite seleccionar un granulado de un tamao (o un rango de tamaos) determinado y que
sabemos que van a ser apropiados para trabajos posteriores. Es aplicable en otros campos, por
ejemplo, para eliminar granos gruesos de arena que pueden dar una pasta granulosa y difcil de
trabajar, comprobar la eficacia de un proceso de molienda, etc etc.
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ASTM
Logotipo de ASTM.
1 Historia
2 ASTM hoy
4 Enlaces externos
Historia[editar]
Fue fundado el 16 de mayo de 1898, como American Section of the International
Association for Testing Materials por iniciativa de Charles Benjamin Dudley, entonces
responsable del (diramos hoy) Control Calidad de Pennsylvanya Railroad, quien tuvo la
iniciativa de hacer que los hasta entonces rivales ferrocarriles y las fundiciones de acero
coordinaran sus controles de calidad.
Algunos aos antes se haba fundado la International Association for Testing Materials (IATM),
y justamente el 16 de junio de 1898 los setenta miembros de la IATM se reunieron
en Filadelfia para fundar la seccin americana de la organizacin.
En 1902, la seccin americana se constituye como organizacin autnoma con el nombre
de: American Society for Testing Materials, que se volver universalmente conocida en el
mundo tcnico como ASTM. Dudley fue, naturalmente, el primer presidente de la ASTM.
El campo de accin de la ASTM se fue ampliando en el tiempo, pasando a tratar no solo de
los materiales ferroviarios, sino todos los tipos de materiales, abarcando un espectro muy
amplio, comprendiendo los revestimientos y los mismos procesos de tratamiento.
El desarrollo de la normatizacin en los aos 1923 al 1930 llev a un gran desarrollo de la
ASTM (de la cual por ejemplo Henry Ford fue miembro). El campo de aplicacin se ampli, y
en el curso de la segunda guerra mundial la ASTM tuvo un rol importante en la definicin de
los materiales, consiguiendo conciliar las dificultades blicas con las exigencias de calidad de
la produccin en masa. Era por lo tanto natural un cierto reconocimiento de esta expansin y
en 1961 ASTM fue redefinida como American Society for Testing and Materials, habiendo
sido ampliado tambin su objetivo. A partir de ese momento la cobertura de la ASTM, adems
de cubrir los tradicionales materiales de construccin, pas a ocuparse de los materiales y
equipos ms variados, como las muestras metalogrficas, cascos para motociclistas, equipos
deportivos, etc.
En el 2001 la ASTM asume su nombre actual: ASTM International como testimonio del
inters supranacional que actualmente han alcanzado las tcnicas de normalizacin.
ASTM hoy[editar]
La ASTM est entre los mayores contribuyentes tcnicos del ISO, y mantiene un slido
liderazgo en la definicin de los materiales y mtodos de prueba en casi todas las industrias,
con un casi monopolio en las industrias petrolera y petroqumica.
http://es.wikipedia.org/wiki/ASTM